Lincoln Electric Square Wave TIG 175 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Square Wave TIG 175

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

SQUARE WAVE™TIG 175

MANUEL DE LʼOPÉRATEUR

IMF10059-A

Août, 2011

La sécurité dépend de vous

Le matériel de soudage et de

coupage à l'arc Lincoln est conçu

et construit en tenant compte de la

sécurité. Toutefois, la sécurité en

général peut être accrue grâce à

une bonne installation... et à la plus

grande prudence de votre part. NE

PAS INSTALLER, UTILISER OU

RÉPARER CE MATÉRIEL SANS

AVOIR LU CE MANUEL ET LES

MESURES DE SÉCURITÉ QU'IL

CONTIENT. Et, par dessus tout,

réfléchir avant d'agir et exercer la

plus grande prudence.

Sʼapplique aux machines dont le numéro de code est

11691,11826

• Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide •

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com

• World's Leader in Welding and Cutting Products •

POUR LES GROUPES

ÉLECTROGÈNES

1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et dʼentretenir à moins

quʼil ne soit nécessaire que le moteur tourne pour effectuer

lʼentretien.___________________________-

_________________________

1.b. Ne faire fonctionner les moteurs quʼà lʼex-

térieur ou dans des endroits bien aérés ou

encore évacuer les gaz dʼéchappement du

moteur à lʼextérieur.

__________________________________________________

1.c. Ne pas faire le plein de carburant près dʼune

flamme nue, dʼun arc de soudage ou si le

moteur tourne. Arrêter le moteur et le laisser

refroidir avant de faire le plein pour empêch-

er que du carburant renversé ne se vaporise

au contact de pièces du moteur chaudes et

ne sʼenflamme. Ne pas renverser du carbu-

rant quand on fait le plein. Si du carburant

sʼest renversé, lʼessuyer et ne pas remettre le

moteur en marche tant que les vapeurs nʼont

pas été éliminées.

____________________________________________________

1.d. Les protecteurs, bouchons, panneaux et dispositifs de sécu-

rité doivent être toujours en place et en bon état. T

enir les

mains, les cheveux, les vêtements et les outils éloignés des

courroies trapézoïdales, des engrenages, des ventilateurs et

dʼautres pièces en mouvement quand on met en marche,

utilise ou répare le matériel.

____________________________________________________

1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les

protecteurs de sécurité pour effectuer lʼentretien prescrit. Ne

déposer les protecteurs que quand cʼest nécessaire et les

remettre en place quand lʼentretien prescrit est terminé.

Toujours agir avec la plus grande prudence quand on tra-

vaille près de pièces en mouvement.

____________________________________________________

1.f. Ne pas mettre les mains près du ventilateur

du moteur. Ne pas appuyer sur la tige de

commande des gaz pendant que le moteur

tourne.

__________________________________________________

1.g.Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à

essence en effectuant un réglage du moteur ou en entretenant

le groupe électrogène de soudage, de connecter les fils des

bougies, le chapeau de distributeur ou la magnéto

SÉCURITÉ

LE SOUDAGE À LʼARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES

GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMULATEUR CAR-

DIAQUE DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT DʼUTILISER LʼAPPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la

sécurité, on recommande vivement dʼacheter un exemplaire de la norme Z49.1, de lʼANSI auprès de lʼAmerican Welding

Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit

du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-

1199.

SʼASSURER QUE LES ÉTAPES DʼINSTALLATION, DʼUTILISATION, DʼENTRETIEN ET DE RÉPARATION

NE SONT CONFIÉES QUʼÀ DES PERSONNES QUALIFIÉES.

LES CHAMPS

ÉLECTROMAGNÉTIQUES

peuvent être dangereux

2.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée

des champs électromagnétiques locaux. Le courant de

soudage crée des champs magnétiques autour des câbles et

des machines de soudage.

2.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des inter-

férences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs

qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur

médecin avant dʼentreprendre le soudage

2.c. Lʼexposition aux champs électromagnétiques lors du

soudage peut avoir dʼautres effets sur la santé que lʼon ne

connaît pas encore.

2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin

de réduire au minimum lʼexposition aux champs électromag-

nétiques du circuit de soudage:

2.d.1.

Regrouper les câbles dʼélectrode et de retour. Les fixer

si possible avec du ruban adhésif.

2.d.2.Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.

2.d.3.Ne pas se tenir entre les câbles dʼélectrode et de retour.

Si le câble dʼélectrode se trouve à droite, le câble de retour

doit également se trouver à droite.

2.d.4.Connecter le câble de retour à la pièce le plus près pos-

sible de la zone de soudage.

2.d.5.Ne pas travailler juste à côté de la source de courant de

soudage.

1.h. Pour éviter de sʼébouillanter, ne pas

enlever le bouchon sous pression du

radiateur quand le moteur est chaud.

AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65

Les gaz dʼéchappement du moteur diesel et certains de

leurs constituants sont connus par lʼÉtat de Californie

pour provoquer le cancer, des malformations ou autres

dangers pour la reproduction.

Les gaz dʼéchappement de ce produit contiennent des

produits chimiques connus par lʼÉtat de Californie pour

provoquer le cancer, des malformations et des dangers

pour la reproduction.

Ceci sʼapplique aux moteurs diesel.

Ceci sʼapplique aux moteurs à essence.

AVERTISSEMENT

SÉCURITÉ

LE RAYONNEMENT DE

L'ARC peut brûler.

4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire

filtrant adéquat et protège-oculaire pour se pro-

téger les yeux contre les étincelles et le rayon-

nement de l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de

soudage. Le masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent

être conformes aux normes ANSI Z87.1.

4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se

protéger et protéger les aides contre le rayonnement de l'arc.

4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des

paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne

pas regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement

de l'arc ou aux projections ou au métal chaud.

LES CHOCS

ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

3.a. Les circuits de lʼélectrode et de retour (ou

masse) sont sous tension quand la source de

courant est en marche. Ne pas toucher ces

pièces sous tension les mains nues ou si lʼon porte des vêtements

mouillés. Porter des gants isolants secs et ne comportant pas de

trous.

3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'iso-

lation sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suff-

isantes pour couvrir entièrement la zone de contact physique

avec la pièce et la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit

effectuer le soudage dans des conditions dangereuses

au point de vue électrique (dans les endroits humides ou

si l'on porte des vêtements mouillés; sur les construc-

tions métalliques comme les sols, les grilles ou les

échafaudages; dans une mauvaise position par exemple

assis, à genoux ou couché, sʼil y a un risque élevé de

contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la terre)

utiliser le matériel suivant :

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-

automatique.

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévi-

doir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage

semi-automatique sont également sous tension.

3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté

au métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus

près possible de la zone soudée.

3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise de

terre.

3.f.

Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de

soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonc-

tionnement. Remplacer l'isolation endommagée.

3.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la refroidir.

3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous tension

des porte-électrodes connectés à deux sources de courant

de soudage parce que la tension entre les deux peut corre-

spondre à la tension à vide totale des deux appareils.

3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une

ceinture de sécurité pour se protéger contre les chutes en

cas de choc.

3.j. Voir également les points 6.c. et 8.

LES FUMÉES ET LES

GAZ peuvent être

dangereux.

5.a Le soudage peut produire des fumées et des

gaz dangereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces fumées et

ces gaz. Quand on soude, tenir la tête à l'extérieur des

fumées. Utiliser un système de ventilation ou d'évacuation

suffisant au niveau de l'arc pour évacuer les fumées et les

gaz de la zone de travail. Quand on soude avec des élec-

trodes qui nécessitent une ventilation spéciale comme

les électrodes en acier inoxydable ou pour revêtement

dur (voir les directives sur le contenant ou la fiche sig-

nalétique) ou quand on soude de l'acier au plomb ou cad-

mié ainsi que d'autres métaux ou revêtements qui pro-

duisent des fumées très toxiques, limiter le plus possible

l'exposition et au-dessous des valeurs limites d'exposi-

tion (TLV) en utilisant une ventilation mécanique ou par

aspiration à la source. Dans les espaces clos ou dans

certains cas à l'extérieur, un appareil respiratoire peut

être nécessaire. Des précautions supplémentaires sont

également nécessaires quand on soude sur l'acier gal-

vanisé.

5.b. Le fonctionnement de lʼappareil de contrôle des vapeurs de

soudage est affecté par plusieurs facteurs y compris lʼutilisa-

tion et le positionnement corrects de lʼappareil, son entretien

ainsi que la procédure de soudage et lʼapplication con-

cernées. Le niveau dʼexposition aux limites décrites par

OSHA PEL et ACGIH TLV pour les ouvriers doit être vérifié

au moment de lʼinstallation et de façon périodique par la suite

afin dʼavoir la certitude quʼil se trouve dans lʼintervalle en

vigueur.

5.c.

Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs d'hy-

drocarbures chlorés provenant des opérations de dégrais-

sage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et le ray-

onnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de solvant

pour former du phosgène, gaz très toxique, et d'autres pro-

duits irritants.

5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peuvent

chasser l'air et provoquer des blessures graves voire

mortelles. Toujours utiliser une ventilation suffisante, spé-

cialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air

inhalé ne présente pas de danger.

5.e. Lire et comprendre les instructions du fabricant pour cet

appareil et le matériel de réserve à utiliser, y compris la fiche

de données de sécurité des matériaux (MSDS) et suivre les

pratiques de sécurité de lʼemployeur. Les fiches MSDS sont

disponibles auprès du distributeur de matériel de soudage ou

auprès du fabricant.

5.f. Voir également le point 1.b.

iii

SÉCURITÉ

iii

Se référer à http://www.lincolnelectric.com/safety pour des informations supplémentaires en matière de sécurité.

Pour des Appareils à

Puissance ÉLECTRIQUE

8.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant

le disjoncteur à la boîte de fusibles avant

de travailler sur le matériel.

8.b. Installer le matériel conformément au Code

Électrique National des États Unis, à tous

les codes locaux et aux recommandations

du fabricant.

8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code Élec-

trique National des États Unis et aux recommandations du

fabricant.

LES BOUTEILLES peu-

vent exploser si elles sont

endommagées.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz com-

primé contenant le gaz de protection con-

venant pour le procédé utilisé ainsi que des

détendeurs en bon état conçus pour les gaz et la pression utilisés.

Choisir les tuyaux souples, raccords, etc. en fonction de l'applica-

tion et les tenir en bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une

chaîne à un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles :

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou endom-

magées.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage à

l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur, d'ét-

incelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute autre

pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la

bouteille quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours

être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est

utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz com-

primé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de

la CGA “Précautions pour le Maniement en toute Sécurité de

Gaz Comprimés dans des Cylindres », que l'on peut se pro-

curer auprès de la Compressed Gas Association, 1235

Jefferson Davis Highway, Arlington, VA22202.

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE peuvent

provoquer un incendie

ou une explosion.

6.a. Enlever les matières inflammables de la zone de soudage. Si ce n'est pas pos-

sible, les recouvrir pour empêcher que les étincelles de soudage ne les

atteignent. Les étincelles et projections de soudage peuvent facilement s'in-

filtrer dans les petites fissures ou ouvertures des zones environnantes. Éviter

de souder près des conduites hydrauliques. On doit toujours avoir un extinc-

teur à portée de la main.

6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de travail, on doit pren-

dre des précautions spéciales pour éviter les dangers. Se référer à la

“Sécurité pour le Soudage et le Coupage” (ANSI Z49.1) et les consignes d'u-

tilisation relatives au matériel.

6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit de l'électrode ne

touche la pièce ou la terre. Un contact accidentel peut produire une surchauffe

et créer un risque d'incendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou des contenants

sans avoir pris les mesures qui s'imposent pour s'assurer que ces opérations

ne produiront pas des vapeurs inflammables ou toxiques provenant des sub-

stances à l'intérieur. Elles peuvent provoquer une explosion même si elles ont

été «nettoyées». For information, purchase “Recommended Safe Practices

for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That

Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 from the American Welding

Society

(see address above).

6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les contenants avant de

souder, de couper ou de chauffer. Elles peuvent exploser.

6.f. Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de soudage. Porter

des vêtements de protection exempts d'huile comme des gants en cuir, une

chemise épaisse, un pantalon sans revers, des chaussures montantes et un

casque ou autre pour se protéger les cheveux. Utiliser des bouche-oreilles

quand on soude hors position ou dans des espaces clos. Toujours porter des

lunettes de sécurité avec écrans latéraux quand on se trouve dans la zone de

soudage.

6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de la zone de

soudage. Si les câbles de retour sont connectés à la charpente du bâtiment

ou à d'autres endroits éloignés de la zone de soudage cela augmente le risque

que le courant de soudage passe dans les chaînes de levage, les câbles de

grue ou autres circuits auxiliaires. Cela peut créer un risque d'incendie ou sur-

chauffer les chaînes de levage ou les câbles et entraîner leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

6.i. Lire et appliquer la Norme NFPA 51B “pour la Prévention des Incendies

Pendant le Soudage, le Coupage et dʼAutres Travaux Impliquant de la

Chaleur”, disponible auprès de NFPA, 1 Batterymarch Park,PO Box 9101,

Quincy, Ma 022690-9101.

6.j. Ne pas utiliser de source de puissance de soudage pour le dégel des tuyau-

teries.

SÉCURITÉ

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions

et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce

manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv-

antes:

Sûreté Pour Soudage A LʼArc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à lʼélectrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les parties sous tension et la peau nue

ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans

trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien sʼisoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher met-

allique ou des grilles metalliques, principalement dans

les positions assis ou couché pour lesquelles une grande

partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble de

soudage et la machine à souder en bon et sûr état defonc-

tionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans lʼeau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à soud-

er parce que la tension entre les deux pinces peut être le

total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions

pour le porte-électrode sʼapplicuent aussi au pistolet de

soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger

contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais

enrouler le câble-électrode autour de nʼimporte quelle partie

du corps.

3. Un coup dʼarc peut être plus sévère quʼun coup de soliel,

donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi quʼun verre blanc afin de se protéger les yeux du ray-

onnement de lʼarc et des projections quand on soude ou

quand on regarde lʼarc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de

lʻarc.

c. Protéger lʼautre personnel travaillant à proximité au

soudage à lʼaide dʼécrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de lʼarc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres

de lʼhuile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan-

talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où lʼon pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de

prévenir tout risque dʼincendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un

échauffement et un risque dʼincendie.

8. Sʼassurer que la masse est connectée le plus prés possible de

la zone de travail quʼil est pratique de le faire. Si on place la

masse sur la charpente de la construction ou dʼautres endroits

éloignés de la zone de travail, on augmente le risque de voir

passer le courant de soudage par les chaines de levage,

câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer des

risques dʼincendie ou dʼechauffement des chaines et des

câbles jusquʼà ce quʼils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant

dʼopérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La

chaleur ou les rayons de lʼarc peuvent réagir avec les vapeurs

du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)

ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté, voir

le code “Code for safety in welding and cutting” CSA Standard

W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR

LES MACHINES À SOUDER À

TRANSFORMATEUR ET À

REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de

lʼélectricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif

de montage ou la piece à souder doit être branché à une

bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, Iʼinstallation et lʼentretien du poste seront

effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à lʼinterieur de poste, la debranch-

er à lʼinterrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur

place.

Merci

dʼavoir choisi un produit de QUALITÉ Lincoln Electric. Nous tenons à ce

que vous soyez fier dʼutiliser ce produit Lincoln Electric ••• tout comme

nous sommes fiers de vous livrer ce produit.

Lisez complètement ce Manuel de lʼOpérateur avant dʼessayer dʼutiliser cet appareil. Gardez ce manuel et maintenez-le

à portée de la main pour pouvoir le consultez rapidement. Prêtez une attention toute particulière aux consignes de sécurité

que nous vous fournissons pour votre protection. Le niveau dʼimportance à attacher à chacune dʼelle est expliqué ci-après :

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves voire mortelles.

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages du matériel.

ATTENTION

Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à lʼacheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent,

les réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par lʼacheteur contre la

société de transport au moment de la réception.

Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur lʼidentification du matériel pour pouvoir sʼy reporter ultérieure-

ment. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.

Produit _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro de Modèle _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro e code / Code dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro de série _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Date dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Lieu dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours

les informations que vous avez inscrites ci-dessus.

Inscription en Ligne

- Inscrivez votre machine chez Lincoln Electric soit par fax soit sur Internet.

• Par fax : Remplissez le formulaire au dos du bon de garantie inclus dans la paquet de documentation qui

accompagne cette machine et envoyez-le en suivant les instructions qui y sont imprimées.

• Pour une inscription en Ligne: Visitez notre

WEB SITE www.lincolnelectric.com. Choisissez "Support", puis

"Enregistrez votre produit». S'il vous plaît remplir le formulaire et envoyer votre

inscription.

POLITIQUE DʼASSISTANCE AU CLIENT

Les activités commerciales de The Lincoln Electric Company sont la fabrication et la vente dʼappareils de soudage de grande qualité, les

pièces de rechange et les appareils de coupage. Notre défi est de satisfaire les besoins de nos clients et de dépasser leur attente. Quelquefois,

les acheteurs peuvent demander à Lincoln Electric de les conseiller ou de les informer sur lʼutilisation de nos produits. Nous répondons à nos

clients en nous basant sur la meilleure information que nous possédons sur le moment. Lincoln Electric nʼest pas en mesure de garantir de

tels conseils et nʼassume aucune responsabilité à lʼégard de ces informations ou conseils. Nous dénions expressément toute garantie de

quelque sorte quʼelle soit, y compris toute garantie de compatibilité avec lʼobjectif particulier du client, quant à ces informations ou conseils.

En tant que considération pratique, de même, nous ne pouvons assumer aucune responsabilité par rapport à la mise à jour ou à la correction

de ces informations ou conseils une fois que nous les avons fournis, et le fait de fournir ces informations ou conseils ne créé, ni étend ni altère

aucune garantie concernant la vente de nos produits.

Lincoln Electric est un fabricant sensible, mais le choix et lʼutilisation de produits spécifiques vendus par Lincoln Electric relève uniquement

du contrôle du client et demeure uniquement de sa responsabilité. De nombreuses variables au-delà du contrôle de Lincoln Electric affectent

les résultats obtenus en appliquant ces types de méthodes de fabrication et dʼexigences de service.

Susceptible dʼêtre Modifié - Autant que nous le sachons, cette information est exacte au moment de lʼimpression. Prière de visiter le site

www.lincolnelectric.com pour la mise à jour de ces info

TABLE DES MATIÈRES

Page

_______________________________________________________________________________________

Installation ......................................................................................................Section A

Spécifications Techniques ...........................................................................................A-1

Mesures De Sécurité

.. ............................................................................................................................................A-2

Choix Dʼun Emplacement Approprié .....................................................................A-2

Meulage.................................................................................................................A-2

Empilage................................................................................................................A-2

Levage ..................................................................................................................A-2

Inclinaison..............................................................................................................A-2

Caractéristiques Nominales Environnementales...................................................A-2

Mise À La Terre De La Machine Et Protection Contre Les Interférences De Haute Fréquence

.......A-2,A-3

Branchements Dʼentrée ...............................................................................................A-3

Procédure De Reconnexion Dʼentrée ..........................................................................A-3

Branchements De Sortie

..................................................................................................A-4

Branchements Pour Le Soudage Tig (GTAW)................................................A-4

Branchement De La Torche Tig ......................................................................A-4

Branchement Du Câble De Travail .................................................................A-4

Branchement Du Gaz De Protection ..............................................................A-4

Branchement De La Télécommande ..............................................................A-5

Branchements Pour Le Soudage À La Baguette (SMAW) ............................A-5

Branchement Du Câble de la Baguette Électrode et du Câble de Travail .....A-5

______________________________________________________________________________

FONCTIONNEMENT

................................................................................................................................Section B-1

Spécifications Techniques............................................................................................B-1

Description Du Produit.................................................................................................B-1

Équipement Inclus.................................................................................................B-1

GTAW (Soudage TIG):....................................................................................B-1

SMAW (Soudage à la Baguette):....................................................................B-1

Capacité De Soudage ...........................................................................................B-1

Contrôles Et Réglages.................................................................................B-2

B-3

Étapes De Fonctionnement...................................................................................B-3

Soudage En Mode Tig ....................................................................................B-3

Fonctionnement De La Télécommande..........................................................B-3

Bénéfices De La Conception De La SQUARE WAVE™ ..............................B-3

Soudage À La Baguette .......................................................................................B-4

______________________________________________________________________________

Accessories ............................................................................................................................................... .......Section C

Équipement En Option.................................................................................................C-1

______________________________________________________________________________

Entretien ..............................................................................................................................................................Section D

Mesures De Sécurité ...................................................................................................D-1

Entretien De Routine Et Périodique.............................................................................D-1

______________________________________________________________________________

Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .....................................................................................Section E

Mesures De Sécurité.......................................................................................................E-1

Comment Utiliser Le Guide De Dépannage

...............................................................................E-1

Guide De Dépannage ............................................................................................E-2 à E-7

______________________________________________________________________________

Diagrammes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .......................................................................................Section F

Diagramme De Cablage

....................................................................................................................................F-1

______________________________________________________________________________

LISTE DE PIÈCES ................................................................................................................................................P-650

vivi

A-1

INSTALLATION

SQUARE WAVE™ TIG 175

A-1

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES - SQUARE WAVE™ TIG 175 (K1478-5)

Câblage et Protection sur la base du Code Électrique National de 2008.

Utiliser un Fusible ou un Disjoncteur de type Super Lag à action retardée. Les modèles ayant une fiche NEMA

6-50P peuvent être utilisés avec un réceptacle protégé 6-50R de 50 amp, ou avec un réceptacle protégé 6-50R

de 70 amp maximum sʼil est dédié à la soudeuse.

Numéro

de Code

11691

Volts à Ampérage Nominal

15.0 V CA/CC

14.7 V CA/CC

14.3 V CA/CC

14.1V CA/CC

26.0 V CA/CC

25.0 V CA/CC

24.0 V CA/CC

Type de Sortie

CC (Courant Constant)

CA/CC

Courant dʼEntrée à

Sortie Nominale

58/52 CA/CC Baguette et TIG CC – 64/57 TIG CA

Ampérage

150

125

110

150

125

110

Tension de Circuit

Ouvert Maximum

(BAGUETTE ET TIG)

CA TCO : 74

CC TCO : 59

Tension

Normal

208/230/1/60

Facteur de Marche

GTAW 25% Facteur de Marche

40% Facteur de Marche

60% Facteur de Marche

100% Facteur de Marche

SMAW 25% Facteur de Marche

40% Facteur de Marche

60% Facteur de Marche

100% Facteur de Marche

Registre de Courant

de Sortie

10-175 Amps

CA et CC

ENTRÉE - MONOPHASÉE UNIQUEMENT

SORTIE NOMINALE

SORTIE

TAILLES DE FUSIBLES RECOMMANDÉES

Hauteur Largeur Profondeur Poids

Source 19,53 in. 13,72 in. 24,94 in. Environ 200 lbs.

dʼAlimentation

496 mm 349 mm 633 mm 90,9 kgs.

DIMENSIONS PHYSIQUES

A-2

INSTALLATION

SQUARE WAVE™ TIG 175

A-2

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent etre mortels.

• Seul le personnel qualifié est autorisé à réaliser

cette installation.

• Couper la puissance dʼentrée au niveau de lʼinter-

rupteur de déconnexion ou de la boîte à fusibles

avant de travailler à lʼintérieur de cet appareil.

• Ne pas toucher les pièces sous alimentation élec-

trique.

• Toujours brancher la SQUARE WAVE™ TIG 175 sur

une source dʼalimentation raccordée à la masse

conformément au Code Électrique National et à tout

autre code local.

AVERTISSEMENT

MESURES DE SÉCURITÉ

CHOIX DʼUN EMPLACEMENT APPROPRIÉ

Place the welder where clean cooling air can freely circulate

in through the rear louvers and out through the front and side

louvers. Dirt, dust or any foreign material that can be drawn

into the welder should be kept at a minimum. Failure to

observe these precautions can result in excessive operating

temperatures and nuisance shut-downs.

MEULAGE

Ne pas diriger les particules de meulage vers la soudeuse.

Une abondance de matériaux conducteurs peut provoquer

des problèmes dʼentretien.

EMPILAGE

La SQUARE WAVE™ TIG 175 ne peut pas être empilée.

LEVAGE ET DÉPLACEMENT

La SQUARE WAVE™ TIG 175 doit être soulevée par au

moins deux personnes ou bien à lʼaide dʼun appareil de lev-

age. (La soudeuse pèse environ 200 lbs./ 90,9 kg). La

machine est équipée de poignées de levage conçues pour

faciliter le levage. Un chariot en option est disponible pour

déplacer facilement lʻappareil. Se reporter à la section des «

Accessoires » de ce manuel.

INCLINAISON

Chaque machine doit être placée sur une surface nivelée

stable, soit directement soit sur un chariot recommandé. La

machine peut basculer si cette procédure nʼest pas suivie

CARACTÉRISTIQUES NOMINALES ENVIRONNEMEN-

TALES

La source dʼalimentation SQUARE WAVE™ TIG 175 pos-

sède des caractéristiques nominales environnementales

conformes à IP21. Elle peut être utilisée en intérieur dans

des milieux industriels et commerciaux normaux. Eviter de

lʼutiliser dans des endroits où il y a des chutes dʼeau telles

que la pluie. Lire et appliquer les « Avertissements

Concernant les Chocs Électriques » dans la section des

Mesures de Sécurité si le soudage doit être réalisé dans des

conditions électriquement dangereuses telles que souder

dans des endroits humides ou bien sur ou dans la pièce à

souder.

MISE À LA TERRE DE LA MACHINE ET PROTECTION CON-

TRE LES INTERFÉRENCES DE HAUTE FRÉQUENCE

La soudeuse doit être mise à la terre. Consulter les codes élec-

triques locaux et nationaux pour connaître les méthodes

appropriées de mise à la terre.

Le générateur de haute fréquence, semblable à un

émetteur radio, peut être tenu pour responsable de

problèmes dʼinterférence avec des appareils de radio,

télévision et électroniques. Ces problèmes peuvent

être le résultat dʼune interférence radiée. Des méth-

odes appropriées de mise à la terre peuvent réduire ou

éliminer les interférences radiées.

Les interférences radiées peuvent se développer de

lʼune des quatre manières suivantes :

1. Interférence directe radiée depuis la soudeuse.

2. Interférence directe radiée depuis les fils de

soudage.

3. Interférence directe radiée due à une alimentation

en retour dans les lignes dʼalimentation.

4. Interférence due au re-rayonnement de « captage »

par des objets métalliques non raccordés à la

masse.

Les problèmes peuvent être minimisés si lʼon se sou-

vient de ces facteurs de contribution et si on installe

lʼappareil en respectant les instructions suivantes.

1. Conserver les lignes dʼalimentation de la soudeuse

aussi courtes que possible et en envelopper autant

que possible dans un conduit métallique rigide ou

dans un blindage équivalent pour une distance de

50 pieds (15,2 m). Il devrait y avoir un bon contact

électrique entre ce conduit et la masse de la con-

sole de la soudeuse. Les deux extrémités du con-

duit doivent être raccordées sur une terre plantée et

toute la longueur doit être continue.

2. Conserver les fils de travail et dʼélectrode aussi

courts et aussi proches que possible. Les longueurs

ne doivent pas dépasser 25 ft. (7,6 m). Regrouper

les fils avec du ruban adhésif lorsque cela est pra-

tique.

3. Vérifier que le recouvrement en caoutchouc des

câbles de torche et de travail ne présente pas de

coupures ni de craquelures qui permettraient des

fuites de haute fréquence.

4. Maintenir la torche en bon état de fonctionnement

et tous les branchements bien serrés afin de réduire

les fuites de haute fréquence.

5. La pièce à souder doit être connectée à une prise

de terre proche de la pince à souder, en appliquant

lʼune des méthodes suivantes :

Lire cette section dʼ« Installation » dans sa totalité

avant de commencer lʼinstallation.

PROCÉDURE DE RECONNEXION DʼENTRÉE

Sur des soudeuses à tensions dʼentrée multiples, vérifier que

la machine soit branchée conformément aux instructions

suivantes pour la tension fournie à la soudeuse.

Le non-respect de ces instructions peut provoquer la

panne immédiate des composants se trouvant à lʼin-

térieur de la soudeuse.

___________________________________________

Les modèles à tensions multiples sont livrés branchés

sur la tension la plus haute. Pour modifier ce branche-

ment, se référer aux instructions ci-dessous.

Pour le branchement de la tension nominale la plus faible (Se

reporter à la Figure A.1):

1. Retirez le couvercle en tôle. (Code 11691)

1a. Retirez le côté du boîtier de droite. (Code 11826)

2. Débrancher le fil H3 de lʼinterrupteur de puissance et lʼisoler du fil

H2.

3. Brancher le fil H2 sur lʼinterrupteur de puissance là où H3 était

branché.

4. Serrer les connexions.

5. Remettre le couvercle en tôle et les vis. (Code 11691)

5a. Remplacer côté du boîtier à droite et toutes les vis. (Code

11826)

Pour le branchement de la tension nominale la plus élevée ((Se

reporter à la Figure A.1):

Normalement, la machine est livrée avec les branchements effec-

tués pour la tension nominale la plus haute; cependant, il convient

de vérifier les points suivants :

1. Retirez le couvercle en tôle. (Code 11691)

1a. Retirez le côté du boîtier de droite. (Code 11826)

2. Débrancher le fil H2 de lʼinterrupteur de puissance et lʼisoler du fil

H3.

3. Brancher le fil H3 sur lʼinterrupteur de ligne là où H2 était branché.

4. Serrer les connexions.

5. Remettre le couvercle en tôle et les vis. (Code

11691)

5a. Remplacer côté du boîtier à droite et toutes les vis.

(Code 11826)

A-3

INSTALLATION

SQUARE WAVE™ TIG 175

A-3

a) Une tuyauterie à eau métallique souterraine en con-

tact direct avec la terre sur dix pieds ou davantage.

b) Une tuyauterie galvanisée de 3/4" (19 mm) ou une

tige solide de 5/8" (16 mm) en fer, acier ou cuivre

galvanisé enfoncée dans la terre sur au moins huit

pieds.

La mise à la terre doit être effectuée solidement et le câble

de terre doit être aussi court que possible et de la même

taille que le câble de travail ou bien dʼune taille supérieure.

Une mise à la terre sur les conduits électriques de la struc-

ture de lʼimmeuble ou sur un long système de tuyauterie

pourrait avoir pour conséquence un re-rayonnement, en

transformant ces pièces en antennes de radiation.

6. Maintenir le couvercle et toutes les vis bien en place.

7. Les conducteurs électriques situés à moins de 50 ft

(15,2 m) de la soudeuse doivent être enveloppés dans

des conduits métalliques rigides raccordés à la masse

ou dans un blindage équivalent, lorsque cela est pos-

sible.

8. Lorsque la soudeuse se trouve à lʼintérieur dʼun

immeuble métallique, celui-ci doit être raccordé à

plusieurs terres électriques plantées (comme indiqué

au point 5(b) ci-dessus) sur la périphérie de lʼimmeu-

ble.

Si ces recommandations de procédures dʼinstallation ne

sont pas suivies, cela pourrait provoquer des problèmes

dʼinterférence dʼappareils électroniques, de radio ou de

télévision, et il pourrait en résulter une mauvaise qualité

de soudage due à une perte de puissance de haute

fréquence.

BRANCHEMENTS DʼENTRÉE

Vérifier que la tension, la phase et la fréquence de lʼali-

mentation dʼentrée soient identiques à celles spécifiées

sur la plaque signalétique située sur lʼarrière de la

machine.

Les modèles à 208/230 volts sont équipés dʼune fiche

NEMA 6-50P sur le cordon dʼalimentation dʼentrée.

Demander à un électricien qualifié dʼamener lʼalimentation

dʼentrée sur le réceptacle ou le cordon conformément à

tous les codes électriques locaux et nationaux. Utiliser une

ligne monophasée ou une phase dʼune ligne biphasée ou

triphasée. Choisir une taille de fil dʼentrée et de terre con-

formément aux codes électriques locaux ou nationaux. Se

reporter à la page de Spécifications Techniques au

début de cette section. Installer sur le circuit dʼentrée les

fusibles Super Lag

ou les disjoncteurs à retardement

recommandés. Lʼutilisation de fusibles ou de disjoncteurs

plus petits que ceux qui sont recommandés peut avoir

pour conséquence des interruptions dues aux courants

dʼappel de la soudeuse même si on ne soude pas avec de

forts courants.

ATTENTION

Aussi connus sous le nom de disjoncteurs « à retard indépendant » ou « ther-

momagnétiques » ; disjoncteurs présentant un retard de lʼaction de déclenche-

ment qui diminue au fur et à mesure que la magnitude du courant augmente.

AVERTISSEMENT

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Couper la puissance dʼentrée au

niveau de lʼinterrupteur de décon-

nexion ou de la boîte à fusibles

avant de travailler sur cet appareil.

A-4

INSTALLATION

SQUARE WAVE™ TIG 175

A-4

Une torche pour soudage TIG avec câble et connecteur est fournie

avec la soudeuse. Eteindre la machine. Brancher la fiche de con-

nexion rapide du câble de la torche sur le Réceptacle de Sortie

dʼÉlectrode / Gaz sur lʼavant de la soudeuse puis la tourner dans le

sens des aiguilles dʼune montre jusquʼà ce quʼelle soit bien serrée. Il

sʼagit dʼune terminale à connexion rapide qui permet aussi le

branchement du gaz pour la protection gazeuse de la torche.

Pour éviter de recevoir un choc de haute fréquence, main-

tenir la torche TIG et les câbles en bon état.

__________________________________________

BRANCHEMENT DU CÂBLE DE TRAVAIL

Un câble de travail auquel est fixée une pince à souder est

branché en usine sur la SQUARE WAVE™ TIG 175. Afin de

minimiser les interférences de haute fréquence, se référer à la

section de Mise à la Terre de la Machine et Protection con-

tre les Interférences de Haute Fréquence de ce manuel

pour prendre connaissance de la procédure correcte pour

mettre à la terre la pince à souder et la pièce à souder.

BRANCHEMENT DU GAZ DE PROTECTION

Un régulateur ajustable de pression du gaz et un débitmètre

sont fournis avec la SQUARE WAVE™ TIG 175. Obtenir le

gaz inerte de protection nécessaire (généralement de lʼar-

gon). Raccorder la bouteille de gaz avec le régulateur de pres-

sion et le débitmètre. Installer le tuyau à gaz entre le régula-

teur et lʼadmission du gaz (située sur lʼarrière de la soudeuse).

Lʼadmission de gaz possède un filetage femelle à droite de

5/16-18 ; CGA #032.

Le chariot en option comprend une plateforme tournante qui

simplifie le chargement et le déchargement des bouteilles de

gaz.

Pour charger une bouteille de gaz, il convient de lʼincliner

légèrement sur le côté puis de la faire tourner vers la plate-

forme. Le poids de la bouteille lui-même suffit à pousser la

plateforme vers le bas contre le sol, en formant une rampe.

A ce moment-là, on peut faire tourner la bouteille jusquʼen

haut de la plateforme pour quʼelle y prenne sa position finale.

Attacher la bouteille à sa place au moyen de la chaîne

fournie. Pour décharger, suivre ces points à lʼenvers.

FIGURE A.1 Fils de Reconnexion

FILS D’ENTRÉE

L1 ET L2

FIL H1

(NE PAS

RETIRER)

POUR LA TENSION NOMINALE LA PLUS FAIBLE :

H2 BRANCHÉ

POUR LA TENSION NOMINALE LA PLUS HAUTE :

H3 BRANCHÉ

VUE ARRIÈRE DE L’INTERRUPTEUR DE LIGNE

La BOUTEILLE de gaz peut

exploser si elle est endommagée.

• Maintenir la bouteille de gaz bien droite et

enchaînée à un support fixe.

• Tenir la bouteille de gaz éloignée des zones

où elle pourrait subir des dommages.

• Ne jamais permettre que la torche touche la bouteille de gaz.

• Tenir la bouteille de gaz éloignée des pièces sous alimenta-

tion électrique.

• Pression dʼadmission maximum : 150 psi.

___________________________________________

AVERTISSEMENT

BRANCHEMENTS POUR LE SOUDAGE TIG

(GTAW)

BRANCHEMENT DE LA TORCHE TIG

Se reporter à lʼÉquipement Inclus dans la Section «

Opération » de ce manuel pour connaître lʼéquipement

pour soudage TIG compris avec la SQUARE WAVE™

TIG 175.

AVERTISSEMENT

BRANCHEMENTS DE SORTIE

FIGURE A.2 Emplacement des Branchements de Sortie

RÉCEPTACLE DE SORTIE

DʼÉLECTRODE / GAZ

CÂBLE DE TRAVAIL ET

PINCE

A-5

INSTALLATION

SQUARE WAVE™ TIG 175

A-5

BRANCHEMENT DE LA TÉLÉCOMMANDE

Un réceptacle pour télécommande se trouve sur lʼa-

vant de la console de la soudeuse afin de pouvoir

brancher une télécommande sur la machine. Une

Amptrol™ à pédale, télécommande activée par action

du pied, est comprise avec la SQUARE WAVE™ TIG

175. Se reporter à la section des « Accessoires en

Option » de ce manuel pour voir les autres télécom-

mandes disponibles.

BRANCHEMENTS POUR LE SOUDAGE À

LA BAGUETTE (SMAW)

BRANCHEMENT DU CÂBLE DE LA BAGUETTE

ÉLECTRODE ET DU CÂBLE DE TRAVAIL

Se reporter à lʼÉquipement Inclus dans la Section «

Opération » de ce manuel pour connaître lʼéquipement

pour soudage à la BAGUETTE compris avec la

SQUARE WAVE™ TIG 175.

Un support dʼélectrode avec câble est fourni avec la

SQUARE WAVE™ TIG 175. Eteindre la machine.

Brancher la fiche de connexion rapide du câble de la

torche sur le Réceptacle de Sortie dʼÉlectrode / Gaz

puis la tourner dans le sens des aiguilles dʼune montre

jusquʼà ce quʼelle soit bien serrée. Le câble de travail

et la pince à souder sont branchés depuis lʼusine.

B-1

FONCTIONNEMENT

B-1

DESCRIPTION DU PRODUIT

La SQUARE WAVE™ TIG 175 est une source dʼali-

mentation de soudage à lʼarc CA/CC TIG (GTAW) à

courant constant et à registre simple avec démarreur /

stabilisateur dʼarc intégré. Elle est aussi capable de

souder à la Baguette (SMAW).

La SQUARE WAVE™ TIG 175 est recommandée pour

les procédés de soudage TIG (GTAW) et à la Baguette

(SMAW) dans sa capacité de sortie de 10 à 175 amps,

en polarité CA et CC.

ÉQUIPEMENT INCLUS

• Câble de Travail et Pince à Souder.

• Cordon dʼEntrée avec Fiche dʼEntrée NEMA 6-50P.

Pour procédé GTAW (Soudage TIG) :

• Torche TIG (Série 17) avec:

• Câble en une seule pièce de 12,5 ft. (3,8 m).

• Corps de Pince de Serrage de 3/32"..

• Pince de Serrage de 3/32".

• Électrode en Tungstène à 2% de cérium de

3/32" x 7"..

• Chapeau de siège long.

• Buse de gaz en Alumine de 7/16" de

diamètre.

• Régulateur ajustable de pression pour gaz argon et

débitmètre.

• Tuyau à gaz.

• Télécommande Amptrol™ à Pédale pour contrôler

le courant avec câble de 15 ft. (4,6 m).

Pour procédé SMAW (Soudage à la Baguette) :

• Support dʼélectrode avec câble et fiche pour

branchement rapide.

CAPACITÉ DE SOUDAGE

La SQUARE WAVE™ TIG 175 a un régime nominal de

150 amps, 15 volts avec facteur de marche de 25% sur

une base de dix minutes. Elle est capable de facteurs

de marche supérieurs avec des courants de sortie plus

faibles. Elle a la capacité de 175 amps, 27 volts à un

facteur de marche inférieur. Si le facteur de marche est

dépassé, une protection thermique coupe la sortie

jusquʼà ce que la machine refroidisse.

SQUARE WAVE™ TIG 175

LES CHOCS ÉLECTRIQUES

peuvent être mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous ali-

mentation électrique ou lʼélectrode

les mains nues ou avec des vête-

ments humides.

•

Sʼisoler du travail et du sol.

•

Toujours porter des gants isolants secs.

•

Lire et respecter les « Avertissements

concernant les Chocs Électriques »

dans la section des « Mesures de

Sécurité » si le soudage doit être réalisé

dans des conditions dangereuses telles

que dans des endroits humides ou bien

sur ou dans la pièce à souder.

LES VAPEURS ET LES GAZ

peuvent être dangereux.

• Maintenir la tête hors des vapeurs.

• Utiliser la ventilation ou un système

dʼéchappement pour évacuer les

vapeurs de la zone de respiration.

LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE

peuvent provoquer des incendies ou

des explosions

• Tenir les matériaux inflammables

éloignés.

• Do not weld on containers that

have held combustibles.

LES RAYONS DES ARCS

peuvent causer des brûlures.

• Porter des protections pour les

yeux, les oreilles et le corps.

MESURES DE SÉCURITÉ

Lire et comprendre cette section dans sa totalité avant

de faire fonctionner cette machine.

Suivre les instructions de sécurité supplémen-

taires décrites au début de ce manuel.

AVERTISSEMENT

B-2

FONCTIONNEMENT

B-2

1. INTERRUPTEUR DE PUISSANCE - Allume ou

éteint la soudeuse. Lorsque la soudeuse est

ALLUMÉE, le ventilateur tourne.

2. INTERRUPTEUR TIG / BAGUETTE - Permet de

sélectionner le mode de sortie, soit TIG (GTAW) soit

Baguette (SMAW). Se reporter au Soudage en

Mode TIG et au Soudage en Mode Baguette plus

loin dans ce chapitre pour des informations concer-

nant le fonctionnement de la machine dans chacun

de ces modes.

3. INTERRUPTEUR DE POLARITÉ - Permet de

sélectionner entre le soudage en polarité CA ____,

CC- , CC+ . En polarité CC+, lʼélec-

trode est positive et la pince à souder est négative.

Utiliser CC+ pour la plupart du soudage à la

Baguette. En CC-, lʼélectrode est négative et la

pince à souder est positive. Utiliser CC- pour le

soudage TIG de lʼacier inoxydable et de lʼacier doux.

La polarité CA est recommandée pour le soudage

TIG de lʼaluminium.

Ne pas changer la position de lʼinterrup-

teur de polarité pendant le soudage car

cela pourrait endommager la machine.

------------------------------------------------------------------------

4. CONTRÔLE DU COURANT - Ce contrôle est actif

en modes TIG aussi bien quʼen mode Baguette. En

mode Baguette, le contrôle de courant règle le

courant de soudage. En mode TIG, ce contrôle règle

le courant maximum. LʼAmptrol™ ajuste le courant

de soudage depuis le réglage minimum de la

machine jusquʼà son réglage maximum.

5. INDICATEUR LUMINEUX DE SURCHAUFFE -

Si la soudeuse se surchauffe car la circulation de

lʼair est bloquée, à cause dʼune température

ambiante élevée ou dʼun excès de facteur de

marche, un thermostat interne sʼouvre pour inhab-

iliter la sortie de soudage et cette lumière jaune sʼal-

lume. Les ventilateurs continueront à refroidir lʼap-

pareil pendant ce temps. La lumière sʼéteint lorsque

la machine a refroidi et que le thermostat est refroi-

di.

SQUARE WAVE™ TIG 175

CONTRÔLES ET RÉGLAGES

Tous les contrôles et les réglages de lʼopérateur se situent sur lʼavant de la SQUARE WAVE™ TIG 175. Se

reporter à la Figure B.1 et aux explications correspondantes.

FIGURE B.1 - PANNEAU DE CONTRÔLE

1. INTERRUPTEUR DE PUISSANCE

2. INTERRUPTEUR TIG / BAGUETTE

3. INTERUPTEUR DE POLARITÉ

4. CONTRÔLE DE COURANT

INDICATEUR LUMINEUX DE SURCHAUFFE

6. CONNECTEUR DE TÉLÉCOMMANDE

RÉCEPTACLE DE SORTIE POUR ÉLECTRODE / GAZ

CÂBLE DE TRAVAIL ET PINCE À SOUDER

ATTENTION

B-3

FONCTIONNEMENT

B-3

6. CONNECTEUR DE TÉLÉCOMMANDE - Ce connecteur

permet de brancher une télécommande. Voir le

Fonctionnement de la Télécommande dans cette section

du manuel.

7. RÉCEPTACLE DE SORTIE POUR ÉLECTRODE / GAZ -

Ce réceptacle à branchement rapide permet le raccorde-

ment électrique au support dʼélectrode et au câble pour le

soudage à la baguette et une connexion combinée élec-

trique et de gaz pour la torche TIG en soudage TIG.

8. CÂBLE DE TRAVAIL - Ce câble de travail est branché sur

la soudeuse en usine et il est raccordé à la pièce à souder

pour compléter le circuit de soudage. Se référer à la Mise à

la Terre de la Machine et Protection contre les

Interférences de Haute Fréquence dans la section «

Installation » de ce manuel pour connaître la procédure

appropriée de mise à la terre de la pince à souder et de la

pièce à souder afin de minimiser les interférences de haute

fréquence.

ÉTAPES DE FONCTIONNEMENT

SOUDAGE EN MODE TIG

1. Brancher la torche TIG et la fiche pour connexion rapide du

câble dans le réceptacle de sortie pour Électrode / Gaz. Ce

réceptacle contient aussi un branchement intégral de gaz pour

la torche. Raccorder la pince à souder sur la pièce à souder

2. Placer lʼinterrupteur TIG/STICK (TIG/Baguette) sur « TIG »

3. Placer lʼInterrupteur de Polarité sur CC- pour souder de lʼacier

ou de lʼacier inoxydable, ou sur CA pour souder de lʼalumini-

um.

4. Brancher lʼAmptrol à pédale sur le Connecteur de

Télécommande.

5. Ouvrir la soupape de gaz de la bouteille et ajuster le débit-

mètre de sorte à obtenir le flux souhaité.

6. Placer lʼinterrupteur de puissance sur « MARCHE ». NOTE :

Le gaz circulera pendant 15 secondes au moment dʼallumer la

machine.

7. Placer le contrôle de courant du panneau de contrôle sur lʼam-

pérage maximum souhaité.

8. Appuyer sur lʼAmptrol à pédale pour alimenter la torche et

établir un arc avec la pièce à souder.

NOTE: Lorsque lʼinterrupteur TIG/STICK (TIG /Baguette) se trou-

ve sur « TIG », en appuyant sur la télécommande, on fait circuler

un prégaz de 0,5 seconde avant dʼalimenter la torche TIG.

Lorsquʼon relâche la télécommande, la torche TIG nʼest plus sous

énergie et la circulation du gaz continue pendant un postgaz de

15 secondes. Lorsque lʼinterrupteur de polarité est placé sur CC,

le Démarreur dʼArc TIG sʼallume et sʼéteint automatiquement,

pour faire démarrer et stabiliser lʼarc. En CA, le Démarreur dʼArc

TIG sʼallume avec la sortie et reste allumé en permanence

jusquʼà ce que la télécommande soit relâchée.

FONCTIONNEMENT DE LA TÉLÉCOMMANDE

Une Amptrol™ à pédale est comprise avec la SQUARE

WAVE™ TIG 175 pour contrôler le courant à distance pendant

le soudage TIG. Une Amptrol manuelle en option peut égale-

ment être utilisée. Un Interrupteur de Démarrage dʼArc en

option put être utilisé pour faire démarrer et cesser le soudage

si aucun contrôle du courant à distance nʼest souhaité. Se

reporter à la section des « Accessoires » de ce manuel

LʼAmptrol à pédale et lʼAmptrol manuelle fonctionnent de la

même façon. Afin de simplifier la rédaction, lʼexplication suiv-

ante ne se réfèrera quʼaux « Amptrol », ce qui signifiera les

deux modèles, à pédale et manuel. Le terme « minimum » se

réfère à une pédale en position « haute », comme elle le serait

sans aucune pression du pied, ou une Amptrol manuelle en

position relaxée, sans aucune pression du pouce. « Maximum

» se réfère à une Amptrol à pédale appuyée à fond ou à une

Amptrol manuelle complètement étirée.

Lorsque la soudeuse est en mode TIG, lʼactivation de

lʼAmptrol alimente la terminale de lʼélectrode et fait varier le

courant de soudage de sortie de sa valeur minimum de 10

Amps à la valeur maximum établie par le Contrôle de Courant

sur le panneau de travail. Ceci aide à éliminer les dommages

accidentels causés par les courants élevés sur la pièce à

souder et/ou sur le tungstène, et permet un contrôle fin du

courant. Lorsque la soudeuse est en mode baguette, une télé-

commande nʼa aucun effet et nʼest pas utilisée.

Il est important de remarquer que, dans certains cas, le

tungstène ne pourra pas faire démarrer un arc avec le courant

minimum car il peut être trop grand ou trop froid. Pour démar-

rer un arc fiable, il faut appuyer sur lʼAmptrol assez fort pour

que le courant de sortie de la machine soit proche de lʼinter-

valle dʼopération du tungstène. Par exemple, un tungstène de

3/32" peut être utilisé en CC- pour souder sur tout le registre.

Pour commencer la soudure, lʼopérateur peut avoir à aug-

menter le contrôle de courant et à appuyer sur lʼAmptrol sur ¼

de la distance vers le bas. Si on appuie sur lʼAmptrol jusquʼà

sa position minimum, ce ne sera peut-être pas suffisant pour

faire démarrer lʼarc. De même, si le contrôle de courant est

réglé trop faible, lʼarc risque de ne pas démarrer. Dans la plu-

part des cas, un tungstène trop grand ou trop froid ne pourra

pas établir un arc avec des courants faibles. Ceci est normal.

En CC-, la SQUARE WAVE™ TIG 175 fera démarrer une

électrode en tungstène de 3/32 à 2% de thorium à 15

ampères, pourvu que la pointe de lʼélectrode soit correctement

raccordée à la masse et quʼelle ne soit pas contaminée.

BÉNÉFICES DE LA CONCEPTION DE LA SQUARE

WAVE™

En soudage TIG CA de lʼaluminium, la partie positive de

lʼonde CA permet le nettoyage (retrait de lʼoxyde dʼalumini-

um) de la pièce à souder. Ceci est souhaitable sur des

matériaux ayant un fort recouvrement dʼoxyde tel que lʼalu-

minium. Cependant, la partie positive peut aussi provoquer

la surchauffe de lʼélectrode à des courants élevés, ce qui

aurait pour conséquence des « crachats » de tungstène. La

partie négative de lʼonde CA ne permet aucune action de net-

toyage mais concentre plus de chaleur sur la pièce.

SQUARE WAVE™ TIG 175

B-4

FONCTIONNEMENT

B-4

La forme dʼonde CA de la SQUARE WAVE™ TIG 175

optimise le nettoyage et la chauffe de la pièce, ce qui

donne comme résultat la capacité de souder sur tout le

registre de 10 à 75 ampères en TIG CA ou en TIG CC-

, avec seulement une électrode de 3/32" en tungstène

à 2% de cérium.

SOUDAGE À LA BAGUETTE

1. Placer le support dʼélectrode et la fiche à branche-

ment rapide du câble dans le réceptacle de sortie pour

électrode. Tourner dans le sens des aiguilles dʼune

montre jusquʼà ce quʼils soient bien serrés. Connecter

la pince à souder sur la pièce à souder.

2. Placer lʼinterrupteur TIG/STICK (TIG/Baguette) sur

« STICK » (BAGUETTE).

3. Régler lʼinterrupteur de Polarité en fonction du type

dʼélectrode utilisée (le plus souvent CC+).

4. Placer lʼélectrode sur le support dʼélectrode.

Placer lʼinterrupteur de marche/arrêt sur « MARCHE ».

6. Ajuster le Contrôle de Courant sur lʼampérage

souhaité.

7. Amorcer un arc et souder.

NOTE: Lorsque lʼinterrupteur TIG/STICK

(TIG/Baguette) se trouve sur la position « STICK »

(BAGUETTE), la sortie est toujours allumée si lʼinter-

rupteur de marche/arrêt est allumé. Une télécom-

mande nʼa aucun effet sur le courant de soudage et la

circulation du gaz, et le démarreur dʼarc TIG à haute

fréquence est inhabilité.

SQUARE WAVE™ TIG 175

En mode de Soudage à la Baguette, la

terminale de sortie et lʼélectrode se trou-

vent sous alimentation électrique dès que

lʼinterrupteur de marche/arrêt est placé

sur la position de marche.

AVERTISSEMENT

REGISTRES DʼAMPÉRAGES RECOMMANDÉS POUR LES ÉLECTRODES - SQUARE WAVE™ TIG 175

La SQUARE WAVE™ TIG 175 a un régime nominal de 10-175 Amps.

Procédé SMAW

ÉLECTRODE POLARITÉ 3/32" 1/8" 5/32"

Fleetweld 5P, Fleetweld 5P+ CC+ 40 - 70 75 - 130 90 - 175

Fleetweld 180 CC+ 40 - 80 55 - 110 105 - 135

Fleetweld 37 CC+ 70 - 95 100 - 135 145 - Max

Fleetweld 47 CC- 75 - 95 100 - 145 135 - Max

Jet-LH MR CC+ 85 - 110 110 - 160 130 - Max

Blue Max Acier Inoxydable CC+ 40 - 80 75 - 110 95 - 110

Red Baron Acier Inoxydable CC+ 40 - 70 60 - 100 90 - 140

Les procédures pour lʼacier doux se basent sur les procédures recommandées dans la liste C2.10 8/94 et l régime nominale maximum de la SQUARE WAVE™ TIG 175.

Les procédures pour Jet-LH MR se basent sur Jet-LH 78 MR.

Les procédures pour Blue Max se basent sur C6.1 6/95.

Les procédures pour Red Baron se basent sur ES-503 10/93

Procédé GTAW

Polarité Électrode CC- CA Débit de Gaz Argon

Préparation Pointe dʼÉlectrode

Pointue Arrondie Approximatif

Type dʼÉlectrode

EWZr C.F.H. (l/min.)

EWTh-1, EWCe-2 EWTh-1, EWTh-2

EWTh-2, EWLa-1 EWP EWCe-2, EWLa-1 Acier

Taille dʼÉlectrode (in.) EWG EWG Aluminium Inoxydable

.010 Jusquʼà 15 A. Jusquʼà 10 A. Jusquʼà 15 A. 3-8 (2-4) 3-8 (2-4)

.020 Jusquʼà 15 A. Jusquʼà 15 A. Jusquʼà 20 A. 5-10 (3-5) 5-10 (3-5)

.040 Jusquʼà 80 A. Jusquʼà 40 A. Jusquʼà 60 A. 5-10 (3-5) 5-10 (3-5)

1/16 Jusquʼà 150 A. Jusquʼà 100 A. Jusquʼà 130 A. 5-10 (3-5) 9-13 (4-6)

3/32 Jusquʼà MAX. A. Jusquʼà 160 A. Jusquʼà MAX. A. 13-17 (6-8) 11-15 (5-7)

1/8 X Jusquʼà MAX. A. X 15-23 (7-11) 11-15 (5-7)

Les électrodes en tungstène sont classées de la manière suivante par la Société Américaine de Soudage (AWS) :

Pure..................................EWP........vert

1% Thorium....................EWTh-1...........jaune

+2% Thorium....................EWTh-2...........rouge

+2% Cerium.....................EWCe-2..........orange

+1,5% Lanthane...............EWLa-1............noir

+0,15 à 0,40% Zircone......EWZr...............marron

Les électrodes en Tungstène au Cerium sont désormais largement acceptées en tant que substitut des électrodes en tungstène à 2% de Thorium pour les applications en CA et en CC.

C-1

ACCESSOIRES

C-1

ÉQUIPEMENT EN OPTION

K964-1 Chariot avec Plateforme Tournante pour

Bouteille de Gaz Simple - Ce chariot est équipé

dʼune plateforme tournante permettant de charger et

de décharger facilement les bouteilles de gaz sans les

soulever. Il a été conçu spécialement pour la source

dʼalimentation SQUARE WAVE™ TIG 175 et il con-

vient à des bouteilles de 7" à 9 1/4" de diamètre. Le

chariot est livré complètement assemblé et il se monte

directement sur le source dʼalimentation.

K963-3 Amptrol™ Manuelle - Une Amptrol à Pédale

de Lincoln est incluse avec la SQUARE WAVE™ TIG

175 pour contrôler le courant à distance pendant le

soudage TIG. LʼAmptrol Manuelle K963-3 peut être

utilisée à la place de lʼAmptrol à Pédale si on souhaite

une télécommande répondant au pouce.

K814 Interrupteur de Démarrage dʼArc -

lʼInterrupteur de Démarrage dʼArc peut être utilisé à la

place de lʼAmptrol à Pédale incluse avec la SQUARE

WAVE™ TIG 175. Il permet la marche / lʼarrêt du

soudage TIG au niveau de courant établi par le

Contrôle de Courant sur le panneau de contrôle.

LʼInterrupteur de Démarrage dʼArc ne permet pas le

contrôle du courant à distance.

Torches Magnum® PTA-9 et PTA-17 - Les torches

TIG Magnum® standard suivantes avec un câble en

une seule pièce peuvent être utilisées avec la

SQUARE WAVE™ TIG 175.

• K1781-1 PTA-9 12,5 ft chapeau de siège moyen.

• K1781-3 PTA-9 25 ft chapeau de siège moyen.

• K1781-9 PTA-9F 12,5 ft Paquet de Torche à Tête

Flexible avec câble

(1)

Ultra-Flex™..

• K1782-1 PTA-17 12,5 ft long chapeau de siège.

• K1782-3 PTA-17 25 ft long chapeau de siège.

• K1782-12 PTA-17 12.5 ft chapeau de siège long

avec câble Ultra-Flex™.

(1)

La K1781-9 comprend un adaptateur Twist-Mate, un corps de

pinces de serrages de lentille de gaz de 1/16", des pinces de ser-

rage et la lentille de Gaz.

NOTE: Each torch requires a Twite-Mate adapter (one

is included with the torch that comes with the

machine). Collets, collet bodies, and nozzles are not

included and must be ordered separately.

Voir la Publication E12.150 de Lincoln pour y trouver

une liste complète des Torches TIG et des pièces de

rechange pour Torches.

K1622-1 Adaptateur de Torche Twist-Mate - Un

adaptateur est livré avec la torche du soudeur. Pour ne

pas avoir à échanger cette pièce de torche en torche

(il faut un adaptateur pour raccorder les torches TIG

Magnum PTA-9 ou PTA-17 avec câble en une seule

pièce sur la SQUARE WAVE™ TIG 175), on peut com-

mander des adaptateurs supplémentaires. La fiche à

branchement rapide permet le branchement du gaz et

du courant de soudage.

Kits de Pièces pour Torches TIG - Des kits de

pièces sont disponibles pour les torches TIG PTA-9 et

PTA-17. Ces kits comprennent le chapeau de siège,

les pinces de serrage, les corps de pinces de serrage,

les buses et les tungstènes.

Commander KP507 pour les torches PTA-9

Commander KP508 pour les torches PTA-17

Voir la publication E12.150 pour le détail des kits de

pièces.

Consommables à Longueur Coupée - Des métaux

de remplissage pour le soudage TIG sont disponibles

pour souder lʼacier inoxydable, lʼacier doux, lʼalumini-

um et les alliages de cuivre. Voir la publication C9.10.

• K2374-1 Support pour Baguette dʼÉlectrode et

Câble (Inclus avec la machine) - Support dʼÉlec-

trode de 200 amp avec câble de 10 ft (3,1 m) et con-

necteur Twist-Mate.

SQUARE WAVE™ TIG 175

D-1

ENTRETIEN

D-1

SQUARE WAVE™ TIG 175

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Faire réaliser lʼentretien de cet

appareil par le personnel qualifié.

• Couper la puissance dʼentrée au

niveau de lʼinterrupteur de décon-

nexion ou de la boîte à fusibles

avant de travailler sur lʼappareil.

• Ne pas toucher les pièces sous

alimentation électrique.

Pour éviter de recevoir un choc de haute fréquence, maintenir

la torche TIG et les câbles en bon état de fonctionnement.

1. Débrancher les lignes dʼalimentation de la machine avant de

réaliser lʼentretien périodique.

2. Nettoyer périodiquement lʼintérieur de la machine avec un sys-

tème à faible pression dʼair. Prendre soin de nettoyer à fond les

éléments suivants.

• Transformateur principal

• Réceptacle de Sortie pour Électrode / Gaz

• Interrupteur de Polarité

• Ensemble du Redresseur

• Ensemble du Démarreur dʼArc / Éclateur

• Tableaux de Circuits Imprimés

• Pales du Ventilateur

3. Réaliser une inspection de la sortie de la soudeuse et des câbles

de contrôle pour vérifier quʼils ne présentent pas dʼeffilochage,

de coupures ou de parties nues.

4. Maintenir la torche TIG et les câbles en bon état de fonction-

nement.

5. Nettoyer les évents à air afin de garantir une bonne circulation de

lʼair et un refroidissement approprié.

6. Le moteur du ventilateur possède des roulements à billes her-

métiques qui nʼont besoin dʼaucun entretien.

7. RÉGLAGE DE LʼÉCLATEUR

Lʼéclateur est réglé en usine sur une distance de 0,015 pouces

(0,4 mm). Voir la Figure C.1. Ce réglage est approprié pour la plu-

part des applications. Lorsquʼune fréquence moins élevée est

souhaitée, le réglage peut-être diminué à 0,008 pouces (0,2 mm).

MESURES DE SÉCURITÉ

ENTRETIEN DE ROUTINE ET PÉRIODIQUE

AVERTISSEMENT

Prendre des précautions extrêmes pour travailler sur un circuit à

haute fréquence. Les hautes tensions quʼil génère peuvent être

mortelles. Couper la puissance dʼentrée au moyen de lʼinterrup-

teur de déconnexion ou de la boîte à fusibles avant de travailler à

lʼintérieur de la machine. Ceci est particulièrement important

pour travailler sur le circuit secondaire du transformateur de

haute tension (T3) car la tension de sortie y est dangereusement

haute.

Se reporter à la Figure C.1. Note : dans des environnements

extrêmement sales où les contaminants conducteurs sont présents

en abondance, utiliser de lʼair à faible pression ou un morceau de

papier résistant pour nettoyer lʼéclateur. Ne pas modifier le réglage

dʼusine.

Pour réviser lʼéclateur :

- Couper la puissance dʼentrée comme spécifié ci-dessus.

- Retire el (Código envolvente 11691) o (Código de derecho lado

de la caja 11.826) de la máquina, la chispa se encuentra en la

parte inferior derecha.

- Vérifier la distance disruptive au moyen dʼune jauge dʼépaisseur.

Si un réglage est nécessaire :

- Ajuster la distance en dévissant la vis à tête Allen sur lʼun des

blocs en aluminium puis la visser dans sa nouvelle position.

Si la distance est correcte :

- Vuelva a colocar la (Código envolvente 11691) o (Código de

derecho lado de la caja 11.826).

8. Réaliser une inspection du tuyau à gaz et du dispositif dʼad-

mission pour détecter dʼéventuelles craquelures ou fuites.

9. Changer toute étiquette ou autocollant illisible.

10. Vérifier que le circuit de la machine et de soudage soit cor-

rectement raccordé à terre

Distance de 0,015

CÔTÉ DROIT DE LA MACHINE

FIGURE C.1 ÉCLATEUR

CHANGEMENT DU MOTEUR DU VENTILATEUR OU DʼUNE PALE

Lorsquʼon installe une nouvelle pale ou un nouveau moteur de ventilateur, sʼassurer de

maintenir lʼespacement approprié de lʼaxe, conformément à la Figure C.2 ci-dessous.

.30

Figure C.2

AVERTISSEMENT

NE PAS utiliser de multimètre pour mesurer les tensions de sortie en mode de

soudage TIG. La tension à Haute Fréquence du Démarreur dʼArc pourrait

endommager le multimètre.

ATTENTION

E-1

DÉPANNAGE

E-1

Si pour une raison quelconque vous ne comprenez pas les procédures de tests ou si vous nʼêtes pas en mesure de réaliser les tests/réparations

de façon sûre, avant de continuer, contacter le Service sur le Terrain Lincoln autorisé le plus proche pour obtenir une assistance technique.

ATTENTION

Ce guide de Dépannage est fourni pour aider à localis-

er et à réparer de possibles mauvais fonctionnements

de la machine. Simplement suivre la procédure en trois

étapes décrite ci-après.

Étape 1. LOCALISER LE PROBLÈME (SYMPTÔME)

Regarder dans la colonne intitulée « PROBLÈMES

(SYMPTÔMES) ». Cette colonne décrit les symptômes

que la machine peut présenter. Chercher lʼénoncé qui

décrit le mieux le symptôme présenté par la machine.

Étape 2. CAUSE POSSIBLE

La deuxième colonne, intitulée « CAUSE POSSIBLE

», énonce les possibilités externes évidentes qui peu-

vent contribuer au symptôme présenté par la machine

Étape 3. ACTION RECOMMANDÉE.

Cette colonne suggère une action recommandée pour

une Cause Possible ; en général elle spécifie de con-

tacter le concessionnaire autorisé de Service sur le

Terrain Lincoln Electric le plus proche.

Si vous ne comprenez pas ou si vous nʼêtes pas en

mesure de réaliser les actions recommandées de

façon sûre, contactez le Service sur le Terrain Lincoln

autorisé le plus proche.

COMMENT UTILISER LE GUIDE DE DÉPANNAGE

Lʼentretien et les Réparations ne doivent être effectués que par le Personnel formé par lʼUsine Lincoln Electric.

Des réparations non autorisées réalisées sur cet appareil peuvent mettre le technicien et lʼopérateur de la

machine en danger et elles annuleraient la garantie dʼusine. Par sécurité et afin dʼéviter les Chocs Électriques,

suivre toutes les observations et mesures de sécurité détaillées tout au long de ce manuel.

__________________________________________________________________________

AVERTISSEMENT

E-2

DÉPANNAGE

E-2

SQUARE WAVE™ TIG 175

Suivre les instructions de Sécurité détaillées tout au long de ce manuel.

Si pour une raison quelconque vous ne comprenez pas les procédures de tests ou si vous nʼêtes pas en mesure de réaliser les tests/réparations

de façon sûre, avant de continuer, contacter le Service sur le Terrain Lincoln autorisé le plus proche pour obtenir une assistance technique.

ATTENTION

PROBLÈMES DE SORTIE

PROBLÈMES

(SYMPTOMES)

ZONES POSSIBLES

DE DÉRÉGLAGE

ACTION

RECOMMANDÉE

La machine est morte –

Pas de sortie – Pas de ventilateur

Le ventilateur tourne - Pas de sortie

de la machine ni en mode de

soudage à la baguette ni en mode

TIG.

Le ventilateur tourne - Pas de sortie

de la machine ni en mode de

soudage à la baguette ni en mode

TIG et lʼindicateur lumineux sur le

panneau de contrôle est allumé.

La machine ne répond pas (pas de

circulation de gaz, pas de haute

fréquence et pas de tension de cir-

cuit ouvert) quand lʼinterrupteur de

démarrage dʼarc ou lʼAmptrol est

activé – le ventilateur fonctionne.

1. Vérifier que lʼinterrupteur de

marche/arrêt se trouve sur la position «

MARCHE » et que la machine soit

branchée.

2. Vérifier la tension dʼentrée sur la

machine. La tension dʼentrée doit corre-

spondre à la plaque signalétique et aux

branchements de la tension. Se référer

à la Procédure de Reconnexion dans la

section « Installation » de ce manuel.

3. Les fusibles de la ligne dʼentrée ont

sauté ou sont manquants.

1. Vérifier que les tensions dʼentrée soient

appropriées et quʼelles correspondent à

la plaque signalétique et aux indications

de la Reconnexion de tension.

2. Vérifier que lʼinterrupteur de polarité ne

se trouve pas entre deux positions.

1. Lʼapplication de soudage a peut-être

dépassé le facteur de marche

recommandé. Attendre que le venti-

lateur ait refroidi lʼappareil et que

lʼindicateur lumineux sʼéteigne pour

faire fonctionner la machine.

1. La machine DOIT se trouver en

mode TIG.

2. LʼAmptrol est peut-être

défectueuse. Vérifier la continu-

ité entre les goupilles « D » et «

E » sur le connecteur du câble

lorsquʼon appuie sur lʼAmptrol.

Contacter le Concessionnaire de

Service sur le Terrain local Agréé par

Lincoln pour une assistance de dépan-

nage technique.

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Lincoln Electric Square Wave TIG 175 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Square Wave TIG 175

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

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Lincoln Electric Square Wave TIG 175 Mode d'emploi

Lincoln Electric Square Wave TIG 175 Mode d'emploi

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