Lincoln Electric Precision TIG 185 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Precision TIG 185

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

• Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide •

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com

• World's Leader in Welding and Cutting Products •

MANUEL DE L’OPÉRATEUR

IMF832-A

Mars, 2004

La sécurité dépend de vous

Le matériel de soudage et de

coupage à l'arc Lincoln est

conçu et construit en tenant

compte de la sécurité. Toutefois,

la sécurité en général peut être

accrue grâce à une bonne instal-

lation... et à la plus grande pru-

dence de votre part. NE PAS

INSTALLER, UTILISER OU

RÉPARER CE MATÉRIEL

SANS AVOIR LU CE MANUEL

ET LES MESURES DE

SÉCURITÉ QU'IL CONTIENT.

Et, par dessus tout, réfléchir

avant d'agir et exercer la plus

grande prudence.

S’applique aux machines dont le Numéro de Code est :

PRECISION TIG 185

11105, 11106, 11107

11108, 11109

IP 21S

This manual covers equipment which is no

longer in production by The Lincoln Electric Co.

Specications and availability of optional

features may have changed.

Mar ‘95

POUR LES GROUPES

ÉLECTROGÈNES

1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et d’en-

tretenir à moins qu’il ne soit nécessaire que le

moteur tourne pour effectuer l’entretien.

__________________________________________________

1.b.Ne faire fonctionner les moteurs qu’à l’ex-

térieur ou dans des endroits bien aérés ou

encore évacuer les gaz d’échappement du

moteur à l’extérieur.

__________________________________________________

1.c. Ne pas faire le plein de carburant près

d’une flamme nue, d’un arc de soudage ou

si le moteur tourne. Arrêter le moteur et le

laisser refroidir avant de faire le plein pour

empêcher que du carburant renversé ne se

vaporise au contact de pièces du moteur

chaudes et ne s’enflamme. Ne pas renvers-

er du carburant quand on fait le plein. Si du

carburant s’est renversé, l’essuyer et ne pas

remettre le moteur en marche tant que les

vapeurs n’ont pas été éliminées.

____________________________________________________

1.d. Les protecteurs, bouchons, panneaux et dispositifs de sécu-

rité doivent être toujours en place et en bon état. Tenir les

mains, les cheveux, les vêtements et les outils éloignés des

courroies trapézoïdales, des engrenages, des ventilateurs et

d’autres pièces en mouvement quand on met en marche,

utilise ou répare le matériel.

____________________________________________________

1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les

protecteurs de sécurité pour effectuer l’entretien prescrit.

Ne déposer les protecteurs que quand c’est nécessaire et

les remettre en place quand l’entretien prescrit est terminé.

Toujours agir avec la plus grande prudence quand on tra-

vaille près de pièces en mouvement.

____________________________________________________

1.f. Ne pas mettre les mains près du ventilateur

du moteur. Ne pas appuyer sur la tige de

commande des gaz pendant que le moteur

tourne.

__________________________________________________

1.g.Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à

essence en effectuant un réglage du moteur ou en entre-

tenant le groupe électrogène de soudage, de connecter les

fils des bougies, le chapeau de distributeur ou la magnéto

SÉCURITÉ

LE SOUDAGE À L’ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES

GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMULATEUR CARDIAQUE

DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT D’UTILISER L’APPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la

sécurité, on recommande vivement d’acheter un exemplaire de la norme Z49.1, de l’ANSI auprès de l’American Welding

Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit

du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-

1199.

S’ASSURER QUE LES ÉTAPES D’INSTALLATION, D’UTILISATION, D’ENTRETIEN ET DE RÉPARATION

NE SONT CONFIÉES QU’À DES PERSONNES QUALIFIÉES.

LES CHAMPS

ÉLECTROMAGNÉTIQUES

peuvent être dangereux

2.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée

des champs électromagnétiques locaux. Le courant de

soudage crée des champs magnétiques autour des câbles

et des machines de soudage.

2.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des inter-

férences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs

qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur

médecin avant d’entreprendre le soudage

2.c. L’exposition aux champs électromagnétiques lors du

soudage peut avoir d’autres effets sur la santé que l’on ne

connaît pas encore.

2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin

de réduire au minimum l’exposition aux champs électromag-

nétiques du circuit de soudage:

2.d.1.

Regrouper les câbles d’électrode et de retour. Les fixer

si possible avec du ruban adhésif.

2.d.2.Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.

2.d.3.Ne pas se tenir entre les câbles d’électrode et de

retour. Si le câble d’électrode se trouve à droite, le câble de

retour doit également se trouver à droite.

2.d.4.Connecter le câble de retour à la pièce le plus près

possible de la zone de soudage.

2.d.5.Ne pas travailler juste à côté de la source de courant

de soudage.

1.h. Pour éviter de s’ébouillanter, ne pas

enlever le bouchon sous pression du

radiateur quand le moteur est chaud.

AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65

Les gaz d’échappement du moteur diesel et certains de

leurs constituants sont connus par l’État de Californie

pour provoquer le cancer, des malformations ou autres

dangers pour la reproduction.

Les gaz d’échappement de ce produit contiennent des

produits chimiques connus par l’État de Californie pour

provoquer le cancer, des malformations et des dangers

pour la reproduction.

Ceci s’applique aux moteurs diesel.

Ceci s’applique aux moteurs à essence.

AVERTISSEMENT

Mar ‘95

SÉCURITÉ

LE RAYONNEMENT DE

L'ARC peut brûler.

4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire

filtrant adéquat et protège-oculaire pour se pro-

téger les yeux contre les étincelles et le rayon-

nement de l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de

soudage. Le masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent

être conformes aux normes ANSI Z87.1.

4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se

protéger et protéger les aides contre le rayonnement de

l'arc.

4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des

paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne

pas regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement

de l'arc ou aux projections ou au métal chaud.

LES CHOCS

ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

3.a. Les circuits de l’électrode et de retour (ou

masse) sont sous tension quand la source de

courant est en marche. Ne pas toucher ces

pièces sous tension les mains nues ou si l’on porte des vête-

ments mouillés. Porter des gants isolants secs et ne comportant

pas de trous.

3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'iso-

lation sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suff-

isantes pour couvrir entièrement la zone de contact

physique avec la pièce et la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit

effectuer le soudage dans des conditions dangereuses

au point de vue électrique (dans les endroits humides

ou si l'on porte des vêtements mouillés; sur les con-

structions métalliques comme les sols, les grilles ou les

échafaudages; dans une mauvaise position par exemple

assis, à genoux ou couché, s’il y a un risque élevé de

contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la

terre) utiliser le matériel suivant :

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-

automatique.

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévi-

doir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage

semi-automatique sont également sous tension.

3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté

au métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus

près possible de la zone soudée.

3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise

de terre.

3.f.

Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de

soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonc-

tionnement. Remplacer l'isolation endommagée.

3.g. Never dip the electrode in water for cooling.

3.h. Never simultaneously touch electrically “hot” parts of

electrode holders connected to two welders because voltage

between the two can be the total of the open circuit voltage

of both welders.

3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une

ceinture de sécurité pour se protéger contre les chutes en

cas de choc.

3.j. Voir également les points 6.c. et 8.

LES FUMÉES ET LES

GAZ peuvent être dan-

gereux.

5.a WeLe soudage peut produire des fumées et

des gaz dangereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces

fumées et ces gaz. Quand on soude, tenir la tête à l'ex-

térieur des fumées. Utiliser un système de ventilation ou

d'évacuation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer les

fumées et les gaz de la zone de travail. Quand on soude

avec des électrodes qui nécessitent une ventilation spé-

ciale comme les électrodes en acier inoxydable ou pour

revêtement dur (voir les directives sur le contenant ou la

fiche signalétique) ou quand on soude de l'acier au

plomb ou cadmié ainsi que d'autres métaux ou revête-

ments qui produisent des fumées très toxiques, limiter

le plus possible l'exposition et au-dessous des valeurs

limites d'exposition (TLV) en utilisant une ventilation

mécanique ou par aspiration à la source. Dans les

espaces clos ou dans certains cas à l'extérieur, un

appareil respiratoire peut être nécessaire. Des précau-

tions supplémentaires sont également nécessaires

quand on soude sur l'acier galvanisé.

5.b.

Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs

d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de

dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et

le rayonnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de

solvant pour former du phosgène, gaz très toxique, et

d'autres produits irritants.

5.c. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peu-

vent chasser l'air et provoquer des blessures graves voire

mortelles. Toujours utiliser une ventilation suffisante, spé-

cialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air

inhalé ne présente pas de danger.

5.d. Prendre connaissance des directives du fabricant relative-

ment à ce matériel et aux produits d'apport utilisés, et

notamment des fiches signalétiques (FS), et suivre les con-

signes de sécurité de l'employeur. Demander les fiches sig-

nalétiques au vendeur ou au fabricant des produits de

soudage.

5.e. Voir également le point 1.b.

Mar ‘95

Matériel ÉLECTRIQUE.

8.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant le

disjoncteur à la boîte de fusibles avant de tra-

vailler sur le matériel.

8.b. Installer le matériel conformément au Code canadien de

l'électricité, à tous les codes locaux et aux recommanda-

tions du fabricant.

8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code canadi-

en de l'électricité et aux recommandations du fabricant.

LES BOUTEILLES peu-

vent exploser si elles

sont endommagées.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz com-

primé contenant le gaz de protection convenant pour le

procédé utilisé ainsi que des détendeurs en bon état

conçus pour les gaz et la pression utilisés. Choisir les

tuyaux souples, raccords, etc. en fonction de l'application et

les tenir en bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une

chaîne à un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles :

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou

endommagées.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage à

l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur,

d'étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute

autre pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la

bouteille quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours

être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est

utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz com-

primé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de

la CGA que l'on peut se procurer auprès de la Compressed

Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington,

VA22202.

iii

SÉCURITÉ

iii

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE peuvent provo-

quer un incendie ou une

explosion.

6.a.

Enlever les matières inflammables de la

zone de soudage. Si ce n'est pas possible, les recouvrir

pour empêcher que les étincelles de soudage ne les

atteignent. Les étincelles et projections de soudage peuvent

facilement s'infiltrer dans les petites fissures ou ouvertures

des zones environnantes. Éviter de souder près des con-

duites hydrauliques. On doit toujours avoir un extincteur à

portée de la main.

6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de

travail, on doit prendre des précautions spéciales pour éviter

les dangers. Voir la norme ANSI Z49.1 et les consignes d'u-

tilisation relatives au matériel.

6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du cir-

cuit de l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact

accidentel peut produire une surchauffe et créer un risque

d'incendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts

ou des contenants sans avoir pris les mesures qui s'im-

posent pour s'assurer que ces opérations ne produiront pas

des vapeurs inflammables ou toxiques provenant des sub-

stances à l'intérieur. Elles peuvent provoquer une explosion

même si elles ont été «nettoyées». Pour plus d'informa-

tions, se procurer le document AWS F4.1 de l'American

Welding Society (voir l'adresse ci-avant).

6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les con-

tenants avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles

peuvent exploser.

6.f.

Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de

soudage. Porter des vêtements de protection exempts

d'huile comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un

pantalon sans revers, des chaussures montantes et un

casque ou autre pour se protéger les cheveux. Utiliser des

bouche-oreilles quand on soude hors position ou dans des

espaces clos. Toujours porter des lunettes de sécurité avec

écrans latéraux quand on se trouve dans la zone de

soudage.

6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible

de la zone de soudage. Si les câbles de retour sont con-

nectés à la charpente du bâtiment ou à d'autres endroits

éloignés de la zone de soudage cela augmente le risque

que le courant de soudage passe dans les chaînes de lev-

age, les câbles de grue ou autres circuits auxiliaires. Cela

peut créer un risque d'incendie ou surchauffer les chaînes

de levage ou les câbles et entraîner leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

SÉCURITÉ

Mar. ‘93

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions

et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce

manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv-

antes:

Sûreté Pour Soudage A L’Arc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à l’électrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les parties sous tension et la peau nue

ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans

trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien s’isoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher

metallique ou des grilles metalliques, principalement dans

les positions assis ou couché pour lesquelles une grande

partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble

de soudage et la machine à souder en bon et sûr état

defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans l’eau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder

parce que la tension entre les deux pinces peut être le

total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions

pour le porte-électrode s’applicuent aussi au pistolet de

soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger

contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais

enrouler le câble-électrode autour de n’importe quelle partie

du corps.

3. Un coup d’arc peut être plus sévère qu’un coup de soliel,

donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi qu’un verre blanc afin de se protéger les yeux du ray-

onnement de l’arc et des projections quand on soude ou

quand on regarde l’arc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de

l‘arc.

c. Protéger l’autre personnel travaillant à proximité au

soudage à l’aide d’écrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de l’arc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres

de l’huile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan-

talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où l’on pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de

prévenir tout risque d’incendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un

échauffement et un risque d’incendie.

8. S’assurer que la masse est connectée le plus prés possible

de la zone de travail qu’il est pratique de le faire. Si on place

la masse sur la charpente de la construction ou d’autres

endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque

de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev-

age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer

des risques d’incendie ou d’echauffement des chaines et des

câbles jusqu’à ce qu’ils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant

d’opérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La

chaleur ou les rayons de l’arc peuvent réagir avec les vapeurs

du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)

ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,

voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA

Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR

LES MACHINES À SOUDER À

TRANSFORMATEUR ET À

REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de

l’électricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif

de montage ou la piece à souder doit être branché à une

bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, I’installation et l’entretien du poste seront

effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à l’interieur de poste, la debranch-

er à l’interrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur

place.

SÉCURITÉ

COMPATIBILITÉ ÉLECTROMAGNÉTIQUE (EMC)

Conformité

Les produits portant la marque CE sont conformes aux Directives du Conseil de la Communauté

Européenne du 3 mai 1989 sur le rapprochement des lois des États Membres concernant la compati-

bilité électromagnétique (89/336/EEC). Ce produit a été fabriqué conformément à une norme nationale

qui met en place une norme harmonisée : EN 50 199 Norme de Compatibilité Électromagnétique

(EMC) du Produit pour Appareil de Soudure à l’Arc. Il s’utilise avec d’autres appareils de Lincoln

Electric. Il est conçu pour un usage industriel et professionnel.

Introduction

Tout appareil électrique génère de petites quantités d’émissions électromagnétiques. Les émissions

électriques peuvent se transmettre au travers de lignes électriques ou répandues dans l’espace, tel un

radio transmetteur. Lorsque les émissions sont reçues par un autre appareil, il peut en résulter des

interférences électriques. Les émissions électriques peuvent affecter de nombreuses sortes d’ap-

pareils électriques : une autre soudeuse se trouvant à proximité, la réception de la télévision et de la

radio, les machines à contrôle numérique, les systèmes téléphoniques, les ordinateurs, etc. Il faut

donc être conscients qu’il peut y avoir des interférences et que des précautions supplémentaires peu-

vent être nécessaires lorsqu’une source de puissance de soudure est utilisée dans un établissement

domestique.

Installation et Utilisation

L’usager est responsable de l’installation et de l’utilisation de la soudeuse conformément aux instruc-

tions du fabricant. Si des perturbations électromagnétiques sont détectées, l’usager de la soudeuse

sera responsable de résoudre le problème avec l’assistance technique du fabricant. Dans certains

cas, cette action réparatrice peut être aussi simple qu’un branchement du circuit de soudure à une

prise de terre, voir la Note. Dans d’autres cas, elle peut impliquer la construction d’un blindage électro-

magnétique qui renferme la source de puissance et la pièce à souder avec des filtres d’entrée. Dans

tous les cas, les perturbations électromagnétiques doivent être réduites jusqu’au point où elles ne

représentent plus un problème.

Note : le circuit de soudure peut être branché à une prise de terre ou ne pas l’être pour des raisons de

sécurité, en fonction des codes nationaux. Tout changement dans les installations de terre ne doit être

autorisé que par une personne compétente pour évaluer si les modifications augmenteront le risque

de blessure, par exemple, en permettant des voies de retour du courant parallèle de soudure, ce qui

pourrait endommager les circuits de terre d’autres appareils.

Évaluation de la Zone

Avant d’installer un appareil à souder, l’usager devra évaluer les problèmes électromagnétiques poten-

tiels dans la zone environnante. Tenir compte des points suivants :

a) d’autres câbles d’alimentation, de contrôle, de signalisation et de téléphone, au-dessus, en dessous

et à côté de la soudeuse ;

b) transmetteurs et récepteurs de radio et télévision ;

c) ordinateurs et autres appareils de contrôle ;

d) équipement critique de sécurité, par exemple, surveillance d’équipement industriel ;

e) la santé de l’entourage, par exemple, l’utilisation de stimulateurs cardiaques ou d’appareils auditifs ;

f) équipement utilisé pour le calibrage et les prises de mesures ;

g) l’immunité d’autres appareils dans les alentours. L’usager devra s’assurer que les autres appareils

utilisés dans les alentours sont compatibles. Ceci peut demander des mesures supplémentaires de

protection ;

h) l’heure à laquelle la soudure ou d’autres activités seront réalisées.

SÉCURITÉ

La taille de la zone environnante à considérer dépendra de la structure de l’immeuble et des autres

activités qui y sont réalisées. La zone environnante peut s’étendre au-delà des installations.

Méthodes de Réduction des Émissions

Alimentation Secteur

La soudeuse doit être branchée sur le secteur conformément aux recommandations du fabricant. S’il

y a des interférences, il peut s’avérer nécessaire de prendre des précautions supplémentaires telles

que le filtrage de l’alimentation secteur. Il serait bon de considérer la possibilité de gainer dans un

conduit métallique ou équivalent le câble d’alimentation d’une soudeuse installée de façon perma-

nente. Le gainage devra être électriquement continu sur toute sa longueur. Le gainage devra être

branché sur la source de soudure afin de maintenir un bon contact électrique entre le conduit et l’en-

ceinte de la source de soudure.

Maintenance et Soudeuse

La soudeuse doit recevoir une maintenance de routine conformément aux recommandations du fabri-

cant. Tous les accès ainsi que les portes et couvercles de service doivent être fermés et correctement

attachés lorsque la soudeuse est en marche. La soudeuse ne doit être modifiée d’aucune façon, mis

à part les changements et réglages décrits dans les instructions du fabricant. En particulier, l’écarte-

ment des électrodes des mécanismes d’établissement et de stabilisation de l’arc doivent être ajustés

et conservés conformément aux recommandations du fabricant.

Câbles de Soudure

Les câbles de soudures doivent être aussi courts que possible et placés les uns à côtés des autres,

au niveau du sol ou tout près du sol.

Connexion Équipotentielle

La connexion de composants métalliques lors de l’installation de soudure et ses côtés doit être prise

en compte. Cependant, les composants métalliques connectés à la pièce de soudure augmentent le

risque pour l’opérateur de recevoir un choc s’il touchait en même temps ces éléments métalliques et

les électrodes.

Branchement à Terre de la pièce à Souder

Lorsque la pièce à souder n’est pas en contact avec une prise de terre pour des raisons de sécurité

électrique, ou n’est pas raccordée à une prise de terre du fait de sa taille et de sa position, par exem-

ple, coque de bateau ou structure en acier d’un bâtiment, une connexion raccordant la pièce à souder

à la terre peut réduire les émissions dans certains cas, mais pas dans tous. Des précautions doivent

être prises afin d’empêcher que le raccordement à terre de la pièce à souder n’augmente le risque de

blessures pour les usagers ou les possibles dommages à d’autres appareils électriques. Lorsqu’il est

nécessaire, le raccordement de la pièce à souder à la prise de terre doit être effectué au moyen d’une

connexion directe à la pièce à souder, mais dans certains pays où les connexions directes ne sont

pas permises, la connexion équipotentielle devra être réalisée par une capacitance appropriée,

choisie conformément aux régulations nationales.

Blindage et Gainage

Des blindages et des gaines sélectifs sur d’autres câbles et appareils dans la zone environnante peu-

vent réduire les problèmes d’interférences. Le blindage de toute l’installation de soudage peut être

pris en compte pour des applications spéciales .

Des fragments du texte précédent sont contenus dans la norme EN50199: "Norme de Compatibilité Électromagnétique

(EMC) de produit pour Appareil de Soudure à l’Arc ».

Lisez complètement ce Manuel de l’Opérateur avant d’essayer d’utiliser cet appareil. Gardez ce manuel et

maintenez-le à portée de la main pour pouvoir le consultez rapidement. Prêtez une attention toute particulière

aux consignes de sécurité que nous vous fournissons pour votre protection. Le niveau d’importance à attacher à

chacune d’elle est expliqué ci-après :

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves

voire mortelles.

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages

du matériel.

ATTENTION

Inscription en Ligne

- Inscrivez votre machine chez Lincoln Electric soit par fax soit sur Internet.

• Par fax : Remplissez le formulaire au dos du bon de garantie inclus dans la paquet de documentation qui

accompagne cette machine et envoyez-le en suivant les instructions qui y sont imprimées.

• Pour une inscription en Ligne: Visitez notre

WEB SITE www.lincolnelectric.com. Choisissez l’option « Liens

Rapides » et ensuite « Inscription de Produit ». Veuillez remplir le formulaire puis l’en-

voyer.

Merci

d’avoir choisi un produit de QUALITÉ Lincoln Electric. Nous

tenons à ce que vous soyez fier d’utiliser ce produit Lincoln

Electric… tout comme nous sommes fiers de vous livrer ce pro-

duit.

Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel.

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à l’acheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent,

les réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par l’acheteur contre la

société de transport au moment de la réception.

Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur l’identification du matériel pour pouvoir s’y reporter ultérieure-

ment. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.

Produit _________________________________________________________________________________

Numéro de Modèle ________________________________________________________________________

Numéro de code / Code d’achat ______________________________________________________________

Numéro de série ___________________________________________________________________________

Date d’achat :_____________________________________________________________________________

Lieu d’achat ______________________________________________________________________________

Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours

les informations que vous avez inscrites ci-dessus.

viii

TABLE DES MATIÈRES

Installation.......................................................................................................................Section A

Spécifications Techniques ............................................................................................A-1, A-2

Mesures de Sécurité ............................................................................................................A-3

Choix D’un Emplacement Approprié .............................................................................A-3

Émerissage ...................................................................................................................A-3

Empilage .......................................................................................................................A-3

Levage et Déplacement ................................................................................................A-3

Inclinaison .....................................................................................................................A-3

Régime Environnemental..............................................................................................A-3

Raccordement À Terre de L’appareil et Protection

contre L’interférence ce Haute Fréquence ...................................................................A-3, A-4

Connexions D’entrée.....................................................................................................A-4

Procédure de Reconnexion D’entrée ............................................................................A-5

Connexions de Sortie ...........................................................................................................A-5

Connexions pour Soudage Tig GTAW).........................................................................A-5

Connexion de la Torche Tig ..........................................................................................A-5

Connexion du Câble de Travail.....................................................................................A-5

Connexion du Gaz de Protection ..................................................................................A-6

Connexion de la Télécommande ..................................................................................A-6

Connexions pour Soudage À La Baguette (SMAW) ............................................................A-6

Connexion du Câble D’électrode et du Câble de Travail

de Soudage À la Baguette ............................................................................................A-6

_______________________________________________________________________________

Fonctionnement..............................................................................................................Section B

Mesures de Sécurité ............................................................................................................B-1

Symboles Graphiques ..........................................................................................................B-1

Description du Produit ..........................................................................................................B-1

Procédés Et Matériels Recommandés..........................................................................B-2

Procédés Recommandés..............................................................................................B-2

Limites du Procédé .......................................................................................................B-2

Matériel / Interface Recommandé .................................................................................B-2

Limites du Matériel ........................................................................................................B-2

Capacité de Soudage (Facteur De Marche).........................................................................B-2

Contrôles et Réglages ..................................................................................................B-3, B-4

Étapes de Fonctionnement ..................................................................................................B-4

Soudage dn Mode TIG..................................................................................................B-4

Contrôle de Soudage TIG À Impulsions........................................................................B-4

Fonctionnement de la Télécommande..........................................................................B-5

Bénéfices de la Conception de la Precision TIG 185....................................................B-5

Soudage en Mode Stick (Soudage À la Baguette)...............................................................B-6

_______________________________________________________________________________

Accessoires ....................................................................................................................Section C

Options Installées en Usine .................................................................................................C-1

Options Installées sur le Terrain...........................................................................................C/1

_______________________________________________________________________________

Entretien.......................................................................................................................................21

Mesures de Sécurité ............................................................................................................D-1

Entretien de Routine et Périodique ......................................................................................D-1

_______________________________________________________________________________

Dépannage ......................................................................................................................Section D

Mesures de Sécurité ............................................................................................................E-1

Comment Utiliser le Guide de Dépannage...........................................................................E-1

Guide de Dépannage .................................................................................................E-2 A E-7

_______________________________________________________________________________

Diagrammes ....................................................................................................................Section F

Diagramme de Câblage........................................................................................................F-1

Impressions de Dimensions .................................................................................................F-2

_______________________________________________________________________________

Liste des Pièces .....................................................................................................P499,P210,P66

A-1

INSTALLATION

PRECISION TIG 185

A-1

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES – PRECISION TIG 185 (K2345-1 ET K2347-1, -2)

Volts à Régime d’Ampères

15.2 V c.a./c.c.

14.1 V c.a./c.c.

13.8 V c.a./c.c.

27.4 V c.a./c.c.

23.6 V c.a./c.c.

Type de Sortie

c.c. (Courant Constant)

c.a./c.c.

Amps

185A c.a./c.c.

90A c.a./c.c. (BAL)

70A c.a. (AUTO-BAL)

185A c.a./c.c. 125

90A c.a./c.c.

Tension de Circuit

Ouvert Maximum

(BAGUETTE ET TIG)

c.a. OTC: 75

c.c OTC: 59

Courant d’Entrée à Régime de Sortie

35A / 32A Efficace

et 70A / 64A Maximum

Facteur de Marche

GTAW 15% Facteur de Marche

100% Facteur de Marche

SMAW 15% Facteur de Marche

100% Facteur de Marche

Registre

Courant de Sortie

7-185 Amps (c.a.)

5-185 Amps (c.c)

Tension normale

208/230/1/60

ENTRÉE – MONOPHASE SEULEMENT

REGISTRE DE SORTIE

RÉGIME DE SORTIE

Le tableau indique le régime maximum d’Amps de sortie en % du Facteur de Marche (sur la base d’un cycle de 10 minutes)

(Exemple : 110A@60% pour c.a./c.c. en Baguette et TIG Compensation)

Using standa

d #8-3 input cable for protec

(1)

input supply

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

50 70 90 110 130 150 170 190

208/230v Model: AC/DC Stick & DC TIG

(AC TIG with #6-3 input cable)

460/575v Model: AC/DC St

ick & AC/DC TIG

380/415v Model: AC/DC Stick &

DC/AC Auto-Bal.TIG

208/230v M

odel: AC TIG using 230v input

380/415v Model: AC TIG (Max. Penetration)

208/230v Model: AC TIG using 208v input

OUTPUT AMPS

OUTPUT % DUTY CYCLE

(1)

Câblage et protection basés sur le Code Électrique National:

Utiliser un fusible ou un disjoncteur de type « Super Lag » avec un retard de l’action d’activation.

Les modèles avec une prise NEMA 6-50P peuvent être utilisés avec réceptacle 6-50R protégé de 50 amp,

ou avec un réceptacle 6-50R protégé de 70 amp maximum s’il est destinéà la soudeuse.

Utilisation standard du câble d’entrée No.8-3 pour une alimentation d’entrée protégée

(1)

Modèle 208/230v : c.a./c.c.. Baguette & TIG c.c.

(TIG c.a.. avec câble d’entrée No.6-3)

Modèle 460/575v : c.a./c.c. Baguette & TIG c.a./CD

Modèle 380/415v : c.a./c.c. Stick &

TIG Auto-Bal. c.c./c.a.

Modèle 208/230v: TIG c.a. utilisant entrée de 230v

Modèle 380/415v : TIG c.a. (Pénétration Max.)

Modèle 208/230v : TIG c.a. utilisant entrée de 208v

SORTIE % FACTEUR DE MARCHE

SORTIE AMPS

A-2

INSTALLATION

PRECISION TIG 185

A-2

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES – CANADA (K2345-2), INTERNATIONAL (K2346-1)

MODÈLE HAUTEUR LARGEUR PROFONDEUR POIDS

DIMENSIONS PHYSIQUES

(2)

Tension de Soudage

(NEMA)

27,4 V

23,6 V

15,2 V

14,1 V

Type de Sortie

c.c. (Courant Constant)

c.a. ou c.c.

Courant de Soudage

185 A c.a./c.c.

90 A c.a./c.c.

185 A c.a./c.c.

90 A c.a./c.c. (Auto-Bal.)

Courant de soudage

7-185 A (c.a.)

5-185 A (c.c.).

Procédé Facteur de Marche*

SMAW

15%

100%

GTAW

15%

100%

OTC Max.

74 V (c.a.)

59 V (c.c.)

REGISTRE DE SORTIE

RÉGIME DE SORTIE

Machine seule

(K2345-1,-2)

(K2346-1)

Ready-Pak

(K2347-1)

Ready-Pak avec

Chariot

(K2347-2)

20,71 in.

526 mm

20,71 in.

526 mm

31,24 in.

794 mm

14,48 in.

368 mm

14,48 in.

368 mm

19,81 in.

503 mm

25,62 in.

751 mm

25,62 in.

651 mm

38,01 in.

966 mm

Environ 192 lbs.

87,1 kgs

Environ 212lbs..

96,2 kgs.

Environ 258lbs.

117,0 kgs.

(2) Les dimensions ne comprennent pas le Boulon à Anneau de Levage et le Support de Torche.

Facteur de

Puissance

0,62 Min.

Courant Pignon

Fou

1,3 A/1,0 A Max.

Courant

16 A/13 A Efficace

32 A/26 A Max.

Tension/Phase/Fréq.

460/575/1/60

K2345-2 ENTRÉE (à Régime de Sortie)

K2346-1 ENTRÉE (à Régime de Sortie)

Facteur de

Puissance

0,62 Min.

Courant Pignon

Fou

1,3 A/1,0 A Max.

Courant

19 A/18 A Efficace

39 A/37 A Max.

Tension/Phase/Fréq.

380/400-415/1/50/60

* Sur la base d’un cycle de 10 minutes.

N80

A-3

INSTALLATION

PRECISION TIG 185

A-3

MESURES DE SÉCURITÉ

CHOIX D’UN EMPLACEMENT APPROPRIÉ

Placer la soudeuse là où l’air propre frais peut circuler

librement au travers des claires-voies.

La saleté, la poussière ou toute autre matière

étrangère qui pourraient être attirées à l’intérieur de la

soudeuse doivent être maintenues au niveau mini-

mum. Dans le cas contraire, cela pourrait provoquer

des températures d’opération excessives et une

panne ennuyeuse.

ÉMERISSAGE

Ne pas diriger de particules d’émerissage vers la

soudeuse. Une abondance de matériau conducteur

peut provoquer des problèmes d’entretien.

EMPILAGE

La SQUARE WAVE TIG 185 ne peut pas être

empilée.

LEVAGE ET DÉPLACEMENT

Les modèles PRECISION TIG 185 sont pourvus d’un

Boulon à Anneau utilisé pour soulever l’unité au

moyen d’un treuil. Pour l’installer, retirer le bouchon

de la partie supérieure du carter et visser en le serrant

le Boulon à Anneau dans le support fileté sous le haut

du carter en suivant les instructions indiquées plus

loin et les avertissements qui apparaissent sur la

décalcomanie qui se trouve sur la partie supérieure du

carter. Conserver le bouchon (pièce L.E. No.T10397-

2) pour boucher le trou lorsqu’on retirera le Boulon à

Anneau

Un chariot, fourni avec le modèle Ready-Pak avec

Chariot, est aussi disponible pour déplacer facilement

l’unité. Se référer à la section Accessoires de ce

manuel.

Ne pas essayer de soulever la source d’alimentation

si elle se trouve sur un chariot.

Le chariot n’est conçu que pour le déplacement

manuel ; un mouvement mécanisé peut provoquer

des blessures et/ou endommager la PRECISION TIG

185.

INCLINAISON

Chaque appareil doit être placé sur une surface sûre

et à niveau ou sur un chariot recommandé. L’appareil

pourrait basculer si cette procédure n’est pas suivie.

RÉGIME ENVIRONNEMENTAL

La source de puissance PRECISION TIG 185

implique un régime environnemental IP21. Elle peut

être utilisée dans des environnements industriels et

commerciaux normaux. Éviter de l’utiliser dans des

environnements de chute d’eau tels que la pluie.

Lire et suivre les « Avertissements concernant les

Chocs Électriques » dans la section des Mesures de

Sécurité si le soudage doit être effectué dans des

conditions électriquement dangereuses telles que le

soudage dans des endroits humides ou bien sur ou

dans la pièce à travailler.

RACCORDEMENT À TERRE DE L’AP-

PAREIL ET PROTECTION CONTRE

L’INTERFÉRENCE DE HAUTE

FRÉQUENCE

Cette soudeuse doit être raccordée à terre ! Se

reporter aux codes électriques nationaux et locaux

pour connaître les méthodes de raccordement à terre

appropriées.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

•

Cette opération ne doit être réalisée

que par le personnel autorisé.

• Éteindre la puissance d’entrée au

niveau de l’interrupteur de déconexion

ou de la boîte à fusibles avant de tra-

vailler sur cet appareil.

• Ne pas toucher les pièces sous alimentation électrique.

• Toujours connecter la SQUARE WAVE TIG 175

PRO à une alimentation de puissance raccordée à

terre en accord avec le Code Électrique National et

toute loi locale.

---------------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

Lire complètement la section « Installation » avant

de commencer l’installation.

• N’utiliser que le boulon à

anneau T4550-5 1/2-13 x 1,00

fourni par Lincoln.

• Engager complètement le file-

tage et serrer à 38 lbs.

• Resserrer le boulon à anneau à

38 lbs avant chaque levage.

• Ne soulever qu’avec du matériel

ayant la capacité de levage

appropriée.

LA CHUTE • Ne jamais soulever la

DE MATÉRIEL soudeuse avec son cylindre

peut provoquer à gaz incorporé.

desblessures • Ne jamais soulever la soudeuse

au-dessus du personnel.

• Ne soulever qu’avec un équipement à capacité

de levage

• S’assurer que la soudeuse est stable avant de la

soulever.

------------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

A-4

INSTALLATION

PRECISION TIG 185

A-4

Le générateur haute fréquence, qui est semblable à

un transmetteur radio, peut provoquer des problèmes

d’interférence sur radio, TV et équipement électron-

ique. Ces problèmes peuvent être le résultat d’une

interférence irradiée. Des méthodes correctes de rac-

cordement à terre peuvent réduire ou éliminer les

interférences irradiées.

Les interférences irradiées peuvent se développer des

quatre manières suivantes :

1. Interférence directe émise depuis la soudeuse.

2. Interférence directe émise depuis les fils de

soudure.

3. Interférence directe émise par une réaction dans

les lignes de puissance.

4. Interférence depuis une re-émission de « reprise »

par des objets métalliques non raccordés à terre.

En gardant en tête ces facteurs de contribution et en

installant l’appareil en suivant les instructions ci-après,

les probl

èmes devraient être minimisés.

1. Conserver les lignes d’alimentation de la soudeuse

aussi courtes que possible et en envelopper autant

que possible dans un conduit métallique rigide ou

un blindage équivalent pour une distance de 50

pieds (15,2m). il doit y avoir un bon contact élec-

trique entre ce conduit et la prise de terre du carter

de la soudeuse. Les deux extrémités du conduit

doivent être raccordées à une prise de terre action-

née et la longueur entière doit être continue.

2. Conserver les fils de travail et d’électrodes aussi

courts que possible et aussi proches que possible

les uns des autres. Les longueurs ne doivent pas

dépasser 25 ft (7,6m). Unir les fils avec du ruban

adhésif lorsque cela est pratique.

3. S’assurer que les recouvrements en caoutchouc de

la torche et du câble de travail ne présentent pas

de coupures ni de fissures qui permettraient des

fuites de haute fréquence.

4. Conserver la torche en bonnes conditions et toutes

les connexions bien serrées pour réduire les fuites

de haute fréquence.

5. La pièce à travailler doit être branchée à une prise

de terre près du collier de serrage du travail, en util-

isant l’une des méthodes suivantes :

a) Une tuyauterie à eau souterraine métallique en

contact direct avec la terre sur dix pieds ou plus.

b) Un conduit galvanisé de 3/4" (19mm) ou une solide

tige en fer, acier ou cuivre galvanisé de 5/8"

(16mm) enfoncée au moins huit pieds sous terre.

La connexion

à terre doit être faite en toute sécurité et

le câble de terre doit être aussi court que possible en

utilisant un câble de la même taille que le câble de

travail ou plus grand. La connexion à terre sur le con-

duit électrique de la structure du bâtiment ou le long

du réseau de tuyauterie peut avoir pour résultat une

re-émission, du fait que ces éléments se trans-

formeraient en antennes de radiation.

6. Conserver le couvercle et toutes les vis à leur

place.

7. Les conducteurs électriques dans un rayon de 50 ft

(15,2m) de la soudeuse doivent être enveloppés

dans un conduit métallique rigide connectéà terre

ou un blindage équivalent, dans la mesure du pos-

sible. Un conduit métallique flexible n’est en

général pas approprié.

8. Lorsque la soudeuse est enfermée dans un bâti-

ment métallique, celui-ci doit être raccordéà

plusieurs bonnes prises de terre électriques enfon-

cées dans la terre (voir le point 5 b plus haut)

autour de la périphérie du bâtiment.

Le non respect de ces procédures d’installation

recommandées peut provoquer des problèmes d’inter-

férence au niveau des radios, TV et équipement élec-

tronique, tout en ayant pour conséquence un fonction-

nement insatisfaisant de la soudeuse provenant d’une

perte de puissance de haute fréquence.

CONNEXIONS D’ENTRÉE

S’assurer que la tension, la phase et la fréquence de

la puissance d’entrée sont conformes aux spécifica-

tions de la plaque de régime se trouvant sur l’arrière

de la machine.

Les modèles de 208/230 volts possèdent une prise

NEMA 6-50P jointe au cordon de puissance d’entrée

No.8-3 et un réceptacle NEMA 6-50R est compris

pour les modèles Ready-Pak. Les modèles avec une

autre tension possèdent un cordon d’alimentation

d’entrée mais pas de prise ni de réceptacle.

Demander à un électricien qualifié de fournir l’alimen-

tation d’entrée au réceptacle ou au cordon conformé-

ment à tous les codes électriques nationaux et locaux.

Utiliser une ligne monophasée ou une phase d’une

ligne biphasée ou triphasée. Choisir une taille de

câble d’entrée et de terre conformément aux lois

nationales et locales. Se reporter à la page

Spécifications Techniques au début de cette section.

Unifier le circuit d

’entrée avec les fusibles à décalage

recommandés ou des disjoncteurs de type retarda-

teurs

. L’utilisation de fusibles ou de disjoncteurs plus

petits que ceux qui sont recommandés peut provo-

quer des interruptions « ennuyeuses » des courants

d’entrée de la soudeuse même si on ne soude pas

avec des courants élevés.

Aussi appelés disjoncteurs "à inversion de temps" ou "thermaux /

magnétiques » ; disjoncteurs ayant un retard de l’interruption qui

diminue lorsque l’ampleur du courant augmente.

A-5

INSTALLATION

PRECISION TIG 185

A-5

PROCÉDURE DE RECONNEXION

D’ENTRÉE

Sur des soudeuses à tensions d’entrée multiples,

s’assurer que la machine soit branchée en accord

avec les instructions suivantes pour la tension fournie

à la soudeuse.

Le non respect de ces instructions peut provoquer la

panne immédiate de certaines pièces à l’intérieur de

la soudeuse et annuler la garantie de l’appareil.

-----------------------------------------------------------------------

Les modèles à tensions multiples sont livrés avec les

raccordements pour la tension la plus élevée. Pour

modifier cette connexion, se reporter aux instructions

suivantes.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

• Éteindre la puissance d’entrée au

niveau de l’interrupteur de décon-

nexion ou de la boîte à fusibles avant

de travailler sur cet appareil.

------------------------------------------------------------------------

Pour le branchement de la tension la plus basse

(voir Figure A.1) :

1. Retirer le recouvrement du côté gauche de la feuille

métallique.

2. Débrancher le fil H3 de l’interrupteur de puissance

et isoler avec l’isolement du fil H2.

3. Brancher le fil H2 sur l’interrupteur de puissance là

où H3 était branché.

4. Serrer les connexions.

5. Remettre en place la feuille métallique de recouvre-

ment et toutes les vis.

Pour le branchement de la tension la plus élevée

(voir Figure A.1) :

Normalement l’appareil est livré avec les branche-

ments pour la tension la plus élevée, cependant vérifi-

er les points suivants :

1. Retirer le recouvrement du côté gauche de la feuille

métallique.

2. Débrancher le fil H2 de l’interrupteur de puissance

et isoler avec l’isolement du fil H3.

3. Brancher le fil H3 sur l’interrupteur de puissance là

où H2 était branché.

4. Serrer les connexions.

5. Remettre en place la feuille métallique de recouvre-

ment et toutes les vis.

CONNEXIONS POUR SOUDAGE TIG (GTAW)

CONNEXION DE LA TORCHE TIG

Se reporter à la partie «Matériel Compris» de la sec-

tion Fonctionnement de ce manuel pour le matériel de

soudage TIG compris avec la PRECISION TIG 185.

ATTENTION

AVERTISSEMENT

FIGURE A.1 Reconnect Leads

INPUT LEADS

L1 & L2

LEAD H1

(DO NOT

REMOVE)

FOR LOWEST RATED VOLTAGE

: H2 CONNECTED

FOR HIGHEST RATED VOLTAGE

: H3 CONNECTED

BACK VIEW OF LINE SWITCH

CONNEXIONS DE SORTIE

FIGURE A.2 Emplacements des Connexions de Sortie

RÉCEPTACLE

D’ÉCHAPPEMENT

D’ÉLECTRODE/GAZ

(TWIST-MATE)

CABLE DE TRAVAIL &

COLLIER DE SERRAGE

FILS D’ENTRÉE

L1 & L2

FIL H1

(NE PAS

RETIRER)

POUR LA TENSION LA PLUS BASSE:

H2 BRANCHÉ

POUR LA TENSION LA PLUS HAUTE

H3 BRANCHÉ

VUE ARRIÈRE DE L’INTERRUPTEUR DE LIGNE

FIGURE A.1. : Fils Recommandés

A-6

INSTALLATION

PRECISION TIG 185

A-6

Une torche PTA-17 Twist-Mate pour soudage TIG est

fournie avec les modèles Ready-Pak et disponible

pour d’autres modèles (Voir la Section Accessoires).

Éteindre l’interrupteur de puissance. Brancher la prise

de connexion rapide Twist-Mate du câble de la torche

sur le Réceptacle de Sortie d’Électrode/Gaz sur le

devant de la soudeuse et la tourner dans le sens des

aiguilles d’une montre jusqu’à ce qu’elle soit bien ser-

rée. Ceci est une terminale de connexion rapide

Twist-Mate et elle fournit aussi la connexion de gaz

pour le gaz de protection de la torche.

Afin d’éviter de recevoir un choc de haute

fréquence, conserver la torche TIG et les câbles

en bon état.

------------------------------------------------------------------------

CONNEXION DU CÂBLE DE TRAVAIL

Un câble de travail avec un collier de serrage de tra-

vail joint est branché en usine sur la PRECISION TIG

185. Pour minimiser l’interférence de haute fréquence,

se reporter à la section Raccordement à Terre de

l’Appareil et Protection contre l’Interférence de

Haute Fréquence de ce manuel pour obtenir la

procédure correcte pour brancher à terre le collier de

serrage de travail et la pièce à travailler.

CONNEXION DU GAZ DE PROTECTION

Un régulateur de pression à gaz réglable avec une

jauge de flux et un tuyau est fourni avec les modèles

Ready-Pak de PRECISION TIG 185 et disponible

séparément pour d

’autres modèles (Voir la Section

Accessoires). Obtenir le gaz de protection inerte

nécessaire (en général, de l’argon). Raccorder le

cylindre de gaz avec le régulateur de pression et la

jauge de flux. Installer le tuyau à gaz entre le régula-

teur et l’admission du gaz (placée à l’arrière de la

soudeuse). L’admission du gaz a un filetage femelle

de 5/16-18 du côté droit ; CGA#032.

Le Chariot de Sousemmagasinage possède une

plateforme basse qui simplifie le chargement et le

déchargement des cylindres à gaz.

LE CYLINDRE peut exploser s’il est

endommagé.

• Tenir le cylindre debout et attaché

à un support.

• Tenir le cylindre éloigné des zones

où il pourrait être endommagé.

• Ne jamais permettre que la torche touche le

cylindre.

• Tenir le cylindre éloigné des circuits électriques

sous tension.

• Pression d’admission maximum 150 psi.

------------------------------------------------------------------------

Un cylindre se charge en l’inclinant légèrement sur le

côté et en le balançant vers le haut sur la plateforme,

en faisant attention que le Chariot de

Sousemmagasinage ne roule pas. Attacher le cylindre

à sa place avec la chaîne fournie. Décharger en suiv-

ant cette procédure à l’envers.

CONNEXION DE LA TÉLÉCOMMANDE

Un réceptacle de télécommande est fourni sur le

devant du carter de la soudeuse pour brancher une

télécommande sur la machine. Une télécommande

Foot Amptrol™ qui s’active avec le pied est comprise

pour les modèles Ready-Pak de la PRECISION TIG

185 et disponible séparément pour les autres mod-

èles. Se reporter à la section Accessoires en Option

de ce manuel pour d’autres télécommandes

disponibles.

CONNEXIONS POUR SOUDAGE À LA

BAGUETTE (SMAW)

CONNEXION DU CÂBLE D’ÉLECTRODE ET DU

CÂBLE DE TRAVAIL DE SOUDAGE À LA

BAGUETTE

Se reporter aux Options Installées sur le Terrain dans

la section Accessoires de ce manuel pour le matériel

de soudage à la baguette disponible pour utilisation

avec la PRECISION TIG 185. Un support d’électrode

avec un câble Twist-Mate et un connecteur Twist-

Mate sont disponibles séparément pour utilisation

avec la PRECISION TIG 185. (Voir la section

Accessoires). Éteindre l’interrupteur de puissance.

Brancher la prise de connexion rapide Twist-Mate sur

le Réceptacle de Sortie d’Électrode/Gaz et la tourner

dans le sens des aiguilles d’une montre jusqu’à ce

qu’elle soit bien serrée. Le câble de travail et le collier

de serrage de travail sont branchés en usine.

AVERTISSEMENT

B-1

FONCTIONNEMENT

PRECISION TIG 185

B-1

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous

tension ou l’électrode les mains

nues ou si l’on porte des vête-

ments humides.

•

S’isoler du travail et du sol.

• Toujours porter des gants isolants secs.

•

Lire et suivre les «Avertissements concernant les

Chocs Électriques» dans la section Mesures de

Sécurité si le soudage doit être effectué dans des

conditions électriquement dangereuses telles que le

soudage en zones humides ou bien sur ou dans la

pièce à souder.

--------------------------------------------------------------------------------

LES VAPEURS ET LES GAZ peuvent

être dangereux.

• Maintenir la tête hors des vapeurs.

• Utiliser la ventilation ou un sys-

tème d’échappement au niveau de

l’arc, ou bien les deux, pour évac-

uer les vapeurs et les gaz de la

zone de respiration et de l’espace

général.

------------------------------------------------------------------------

LES ÉTINCELLES DE SOUDURE

peuvent provoquer des incendies ou

des explosions.

• Tenir les matériaux inflammables

éloignés.

• Ne pas souder sur des récipients

qui ont contenu du combustible.

------------------------------------------------------------------------

LES RAYONS DES ARCS peuvent

causer des brûlures.

• Porter des protections pour les

yeux, les oreilles et le corps.

------------------------------------------------------------------------

MESURES DE SÉCURITÉ

Lire et comprendre toute cette section avant de faire

fonctionner la machine.

Suivre les instructions supplémentaires de

Sécurité détaillées au début de ce manuel.

------------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

PUISSANCE D’ENTRÉE

SORTIE POSITIVE

SORTIE NÉGATIVE

COURANT DIRECT

TERRE DE

PROTECTION

AVERTISSEMENT OU

PRÉCAUTION

NE PAS CHANGER

LA SOUDURE

SYMBOLES GRAPHIQUES QUI

OU DANS LE MANUEL

APPARAISSENT SUR CETTE MACHINE

B-2

FONCTIONNEMENT

B-2

DESCRIPTION DU PRODUIT

La PRECISION TIG est un membre de notre pres-

tigieuse famille PRECISION TIG de sources de puis-

sance pour soudage à l’arc industriel. Les caractéris-

tiques premium comprennent :

1. Sortie précise de courant constant.

2. Soudage TIG (GTAW) c.a./c.c. à onde carrée de

registre complet.

3. Version améliorée de la technologie brevetée Micro

Start™ pour son registre de contrôle de sortie du

Minimum le plus bas (5 amps) au Maximum le plus

élevé (185 amps).

4. Stabilisation de haute fréquence intégrée pour

démarrage TIG c.c.. et soudage TIG CA. continu.

5. Soudage à la baguette (capacité SMAW). Un nou-

veau chariot (avec compartiment pour bouteille de

gaz) est disponible pour installation sur le terrain,

ou bien compris dans les Ready-Pak de soudage

TIG disponibles. La PRECISION TIG a breveté des

dispositions intégrées pour le rangement de com-

posants de soudure et de maniement de câbles.

La PRECISION TIG 185 est aussi munie de carac-

téristiques avancées telles que :

• Compteur numérique.

• Contrôle pré - réglable, Auto-Balance™ ajustable.

• Ventilateur sur besoin (F.A.N.).

• Minuteur pour pré - écoulement fixé et l’après

écoulement variable du gaz de protection.

• Contrôle de TIG à

impulsions à un seul bouton intégré

et facile à installer avec une lumière clignotante qui

indique le réglage de la fréquence des impulsions.

• Sélection de télécommande Auto-Sense.

• Connexion de câble d’électrode Twist-Mate sans

outils.

• Câble de collier de serrage de travail intégré attaché

en permanence.

Quatre modèles sont disponibles pour 60 Hz avec

tensions d’entrée nationale et canadienne ainsi qu’un

modèle international avec tensions de 50/60 Hz.

PROCÉDÉS ET MATÉRIELS RECOMMANDÉS

PROCÉDÉS RECOMMANDÉS

La PRECISION TIG 185 est recommandée pour les

procédés de soudage TIG (GTAW) et à la baguette

(SMAW) dans son registre de capacité de sortie de 5

amps c.c. ou 7 amps c.a., jusqu’à 185 amps c.a./c.c.

Elle est compatible avec la plupart des accessoires

Magnum TIG de même qu’avec de nombreux articles

industriels aux normes, tels que les torches TIG

(adaptées pour Twist-Mate), les tuyaux et les

refroidisseurs d’eau.

LIMITES DU PROCÉDÉ

Les machines PRECISION TIG ne sont pas recom-

mandées pour le gougeage à l’arc du fait de leur

capacité limitée, et elles ne sont pas non plus recom-

mandées pour le dégel des tuyauteries.

MATÉRIEL / INTERFACE RECOMMANDÉ

(Voir Options Installées dans la section Accessoires

pour plus de détails).

La PRECISION TIG 185 est disponible en tant que

machine de base (uniquement) et sous deux présen-

tations de soudage configurées en usine :

1. Machine (uniquement) (K2345-1)

2. Ready-Pak (K2347-1)

3. Ready-Pak avec Chariot (K2347-2)

Le module de base est aussi disponible avec les ten-

sions d’entrée nationale, canadienne et internationale

pour être configuré par l’usager, avec des accessoires

en option.

Choisir Machine Machine 208/230/1/60 avec 6 Câble de Prise NEMA

6-50P et Réceptacle (K2345-1).

Machine 460/575/1/60 uniquement avec

câble (K2345-2).

Machine 380/400/415/1/50/60 uniquement

avec cable (K2346-1).

Kit Démarrage Torche Système de Système de

Refroidissement d’Air Refroidissement d’Eau :

(Choisir une option) Kit Démarrage Kit Démarrage

Torche TIG-Mate* Torche TIG-Mate 20*

Refroidisseur d’eau Non appliqué 115V 50/60Hz

Arc Froid 40*

Chariot de sous K2348-(*)

emmagasinage

(en option)

Dispositif d’Activation Interrupteur de Démarrage de l’Arc*

à Distance en option Foot Amptrol*

(choisir une option) Pédale de Démarrage pour Foot Amptrol*

Hand Amptrol*

*Pour les numéros de pièces ou les numéros « K », se reporter à la section Accessoires.

LIMITES DU MATÉRIEL

Les machines PRECISION TIG sont protégées des

surcharges au-delà des registres de sortie et des fac-

teurs de marche, conformément aux Spécifications

dans la section Installation, au moyen d’un thermostat

de protection des bobines et des rectificateurs de

puissance de sortie.

La machine PRECISION TIG 185 fonctionne avec des

terminales de sortie Twist-Mate, de telle sorte que les

adaptateurs de connexion de borne (tels que les

séries LECO S19257) ne peuvent pas être utilisés

pour le raccordement de la torche.

Si une PRECISION TIG 185 est mise sous puissance

au moyen d’un générateur à moteur qui n’a pas une

capacité suffisante, le contrôle de compensation CA

et le contrôle de sortie ne fourniront pas un registre

complet de contrôle.

CAPACITÉ DE SOUDAGE (Facteur de

Marche)

La PRECISION TIG 185 a un régime de 185 amps, 27

volts, à 15% de facteur de marche sur une base de

dix minutes. Elle est capable de facteurs de marche

supérieurs avec des courants de sortie plus faibles.

Voir le graphique des régimes de sortie sur la feuille

de spécifications qui se trouve dans la section

Installation. Si le facteur de marche est dépassé, un

protecteur thermal fermera la sortie jusqu’à ce que la

machine refroidisse.

PRECISION TIG 185

B-3

FONCTIONNEMENT

B-3

FONCTIONNALITÉ DE CONTRÔLE

1. INTERRUPTEUR DE PUISSANCE - L’interrupteur

de la ligne d’entrée allume ou éteint la puissance

d’entrée, comme l’indiquent les positions «ON»

(allumé) et «OFF» (éteint) de l’écran numérique du

tableau frontal (Voir Point 6).

2. INTERRUPTEUR DE POLARITÉ–L’interrupteur

de puissance rotatif a 3 positions pour les choix de

c.c.+,c.a. et c.c.- pour la polarité de soudage de la

borne de sortie de l’électrode.

• Ne pas changer la position de l’inter-

rupteur de polarité pendant le

soudage car cela pourrait endom-

mager la machine.

------------------------------------------------------------------------

3. INTERRUPTEUR DE MODE – L’interrupteur à bou-

ton poussoir permet la sélection des deux modes

de soudage de la machine comme l’indiquent les

lumières de mode à couleur:

• Mode Baguette – Lumière Rouge en position

supérieure.

• Mode TIG – Lumière Verte en position inférieure.

4. CONTRÔLE DE COMPENSATION CA. – Le

Contrô

le de Compensation CA permet l’ajustement

du réglage de compensation de l’onde TIG CA

depuis la Pénétration Maximum (80% onde néga-

tive) avec un réglage de rotation CW complet,

jusqu’au Nettoyage Maximum (60% onde positive)

avec rotation CCW, et comprend :

• Position Auto-Balance indiquée par l’allumage de la

lumière Verte sur le tableau.

Cette fonction de réglage de position fournit automa-

tiquement la quantité correcte de nettoyage et de

pénétration pour un soudage TIG c.a. normal.

5. CONTRÔLE DE SORTIE MAXIMUM – Il pré -

établit le courant de soudage de sortie sur le

registre de régime de sortie de la machine.

• Avec une Télécommande de Courant (Amptrol)

branchée sur le Réceptacle à Distance (Voir Point

10), ce bouton ajuste le tableau de réglage du

niveau de courant de sortie Maximum avec

l’Amptrol télécommandé.

• Pour TIG à impulsions (Voir Point 8), ce bouton

règle le niveau de pointe des impulsions, avec

l’Amptrol télécommandé (si utilisé).

6. COMPTEUR NUMÉRIQUE – Un compteur à LED

de 3 chiffres est utilisé pour montrer le niveau de

courant de sortie pré - établi avant le soudage, et le

courant de sortie réel durant le soudage :

• Un écran allumé indique que la puissance d’en-

trée est allumée (Voir Point 1).

7. TEMPS APRÈS É

COULEMENT – Règle le temps

après écoulement du gaz de protection du mode

TIG sur le registre d’environ 1 à 30 secondes après

que l’arc ait été interrompu.

Note: Le temps de pré - écoulement du gaz est fixéà

0,5 secondes seulement en mode TIG, mais il n’y

aura aucun temps de pré - écoulement si l’arc est

redémarré pendant le temps d’après écoulement, du

fait que le gaz de protection n’aurait pas fini de s’é-

couler.

PRECISION TIG 185

CONTROLS AND SETTINGS

All operator controls and adjustments are located on the front of the PRECISION TIG 185. Refer to Figure B.1

and corresponding explanations.

FIGURE B.1 - CONTROL PANEL

1. POWER SWITCH

2. POLARITY SWITCH

3. MODE SWITCH

4. AC BALANCE CONTROL

5. MAXIMUM

OUTPUT CONTROL (AMPS)

6. DIGITAL METERS

7. POST FLOW TIME

8. PULSE TIG CONTROL

9. THERMAL SHUTDOWN LIGHT

10. REMOTE RECEPTACLE

11. ELECTRODE/GAS OUTPUT

RECEPTACLE

12. WORK CABLE

13. REMOVABLE LIFT EYEBOLT

ATTENTION

CONTRÔLES ET RÉGLAGES

Tous les contrôles et réglages de l’opérateur se trouvent sur le devant de la PRECISION TIG 185. Se reporter à

la Figure B.1. et aux explications correspondantes.

FIGURE B.1 - TABLEAU DE CONTRÔLE

1. INTERRUPTEUR DE PUISSANCE

2. INTERRUPTEUR DE POLARITÉ

3. INTERRUPTEUR DE MODE

4. CONTRÔLE DE COMPENSATION c.a..

5. CONTRÔLE DE SORTIE MAXIMUM (AMPS)

6. COMPTEURS NUMÉRIQUES

7. TEMPS APRÈS ÉCOULEMENT

8. CONTRÔLE D’IMPULSIONS TIG

9. LUMIÈRE D’INTERRUPTION THERMALE

10. RÉCEPTACLE À DISTANCE

11. RÉCEPTACLE DE SORTIE

D’ÉLECTRODE/GAZ

12. CBLE DE TRAVAIL

13. BOULON À ANNEAU DE LEVAGE AMOVIBLE

B-4

FONCTIONNEMENT

B-4

8. CONTRÔLE D’IMPULSIONS TIG – La fonction

d’impulsions TIG intégrée dans la PRECISION TIG

185 est simplifiée à un contrôle à bouton unique qui

règle la Fréquence des impulsions sur le registre

maximum d’impulsions/seconde d’environ 0,1 à 20

impulsions par seconde :

•

Le réglage CCW complet (min.) du bouton de con-

trôle interrompt le TIG à Impulsions (0,0 pps).

•

Le niveau de pointe des impulsions est réglé par le

Contrôle de Sortie Maximum et l’Amptrol à Distance

(si utilisé).

•

Le niveau de fond du Courant est typiquement opti-

miséà un réglage du niveau de Pointe des

Impulsions fixéà 50%.

•

Le % des Impulsions de Pointe à temps est typique-

ment optimiséà 50% fixe.

Une lumière Verte clignote à chaque impulsion de

pointe pour indiquer le réglage du Contrôle de TIG à

Impulsions avant et pendant le soudage.

9. LUMIÈRE DE SURCHAUFFE – Si la soudeuse

se surchauffe à cause d’un blocage du flux d’air ou

d’un dépassement du facteur de marche, un ther-

mostat interne s’ouvrira, mettant hors de fonction-

nement la sortie de soudage et la lumière jaune

s’allumera. Les ventilateurs de refroidissement con-

tinueront à fonctionner pour refroidir l’unité pendant

ce temps. La lumière s’éteindra lorsque l’unité aura

refroidi et que le thermostat se sera réajusté. Une

fois la lumière éteinte, la machine sera à nouveau

capable de souder.

10. RÉCEPTACLE À DISTANCE – Il sert pour les

connexions de la télécommande et/ou l’interrup-

teur de démarrage de l’arc seulement en mode

TIG (il n’y a aucune capacité de télécommande de

la sortie pendant le soudage à la baguette):

•

Brancher une télécommande de courant (Amptrol)

sur le réceptacle change automatiquement le con-

trôle de sortie du Contrôle de Sortie Maximum du

tableau (Voir Point 5) à la télécommande.

•

La télécommande branchée contrôlera alors le

courant de sortie entre le registre Minimum de la

machine et le réglage du Contrôle de Sortie

Maximum du tableau.

•

Changer l’Interrupteur de mode (Voir Point 3) sur le

Soudage à la Baguette annulera automatiquement

la télécommande branchée et changera le contrôle

de sortie à nouveau sur la position de Contrôle de

sortie Maximum du tableau.

11. RÉCEPTACLE DE SORTIE D’ÉLECTRODE/GAZ –

Ce réceptacle Twist-Mate à connexion rapide four-

nit une connexion électrique au support et au

câble de l’électrode pour le soudage à la Baguette

et une connexion électrique et à gaz combinée

pour la torche TIG durant le soudage TIG.

12. CÂBLE DE TRAVAIL - Ce câble detravail est branché

sur la soudeuse en usine et il est raccordéà la pièce à

travailler pour compléter le circuit de soudage. Se

reporter à«Raccordement à Terre de l’Appareil et

Protection contre l’Interférence de Haute

Fréquence» dans la section Installation de ce manuel

pour obtenir la procédure correcte de raccordement à

terre du collier de serrage de travail et de la pièce à tra-

vailler afin de minimiser l’interférence de haute

fréquence.

ÉTAPES DE FONCTIONNEMENT

SOUDAGE EN MODE TIG

1. Brancher la torche TIG et la prise Twist-Mate de

connexion rapide sur le réceptacle de sortie d’Élec-

trode/Gaz. Ce réceptacle contient aussi une con-

nexion à gaz intégrale pour la torche. Raccorder le

collier de serrage de travail à la pièce à travailler.

2. Placer l’interrupteur TIG/STICK sur TIG.

3. Régler l’Interrupteur de Polarité sur c.c. pour soud-

er de l’acier ou de l’acier inoxydable, ou sur c.a.

pour souder de l’aluminium.

4. Brancher le Foot Amptrol sur le Connecteur de

Télécommande.

5. Ouvrir la valve du cylindre et ajuster le régulateur

de flux pour obtenir le flux souhaité.

6. Allumer l’Interrupteur de puissance (« ON »).

NOTE: il y aura un flux de gaz de 15 secondes

lorsqu’on allumera.

7. Pré - régler le Contrôle de Sortie sur le tableau de

contrôle sur l’ampérage maximum souhaité, tel

qu’on peut le lire sur le compteur numérique.

8. Lâcher le Foot Amptrol pour alimenter la torche et

établir un arc avec la pièce à souder. Le compteur

numérique lit l’ampérage réel pendant la soudure.

NOTE

: Lorsque l’interrupteur TIG/STICK se trouve sur

« TIG », si on appuie sur la télécommande, un pré -

flux de gaz de 0,5 secondes commencera avant d’ali-

menter la torche TIG. Lorsqu’on relâche la télécom-

mande, la torche TIG n’est plus alimentée et le flux de

gaz continuera pendant le temps établi par le contrôle

de Temps Après Écoulement. Lorsque l’interrupteur

de polarité se trouve sur c.c., le Démarreur d’Arc TIG

s’allumera et s’éteindra automatiquement pour démar-

rer et stabiliser l’arc. Sur la position c.a., le Démarreur

d’Arc TIG s’allumera avec la sortie et restera allumé

de façon continue jusqu’à ce que la télécommande

soit relâchée.

CONTRÔLE DE SOUDAGE TIG À IMPULSIONS

Utiliser ce bouton pour régler la fréquence ou le nom-

bre d’impulsions par seconde (pps), de 0,1 pps à 20

pps.

•

Ce réglage ajuste la sortie de chaleur et la forme du

grain pour la vitesse de marche. Une plaque fine

soudée avec une vitesse de marche rapide aura

besoin d’une fréquence plus élevée qu’une plaque

plus épaisse avec une vitesse de marche plus lente.

2-3 pps est un point de départ typique.

PRECISION TIG 185

B-5

FONCTIONNEMENT

B-5

FONCTIONNEMENT DE LA TÉLÉCOMMANDE

Un Foot Amptrol™ est inclus pour les modèles

Ready-Pak PRECISION TIG 185 et disponible

séparément pour d’autres modèles (Voir la section

Accessoires) pour avoir une télécommande de

courant pendant le soudage. On peut aussi utiliser un

Amptrol manuel en option. Un Interrupteur de

Démarrage d’Arc en option peut aussi être utilisé pour

commencer et arrêter le soudage, si on ne souhaite

aucune télécommande de courant. Se reporter à la

section Accessoires de ce manuel.

L’Amptrol Manuel et pour pied fonctionnent tous deux

de façon similaire. Pour simplifier, les explications ci-

après se référeront seulement aux « Amptrols », ce

qui se rapportera aux deux modèles. Le terme « mini-

mum » se réfère à une pédale à pied en position

levée, comme elle le serait sans pression du pied, ou

pour un Amptrol Manuel, il s’agit de la position

relâchée, sans pression du pouce.

« Maximum » se réfère à une pé

dale d’Amptrol

appuyée à fond ou à un Amptrol Manuel pousséà

fond.

Lorsque la soudeuse se trouve en mode TIG, l’activa-

tion de l’Amptrol alimente la terminale de l’électrode et

modifie le courant de soudage de sortie de sa valeur

minimum de 5 Amp (c.c.) ou 7 Amp (c.a.) à sa valeur

maximum réglée par le Contrôle de Courant sur le

tableau de contrôle. Ceci aide àéliminer des dom-

mages accidentels causés par un courant élevé sur la

pièce à travailler et/ou au tungstène, et permet un

contrôle précis du courant. Lorsque la soudeuse se

trouve en mode STICK (de soudage à la baguette),

une télécommande est sans effet et n’est jamais util-

isée.

Il est important de noter que, dans certains cas, le

tungstène ne démarre pas un arc avec un courant

minimum car il se peut que le tungstène soit trop

grand ou froid. Pour démarrer un arc fiable, il est

important d’appuyer sur l’Amptrol assez loin pour que

le courant de sortie de la machine soit proche du

registre de fonctionnement du tungstène. Par exem-

ple, un tungstène de 3/32" peut être utilisé en c.c.

pour souder sur le registre complet de la machine.

Pour démarrer l’arc, l’

opérateur peut avoir à augmenter

le contrôle de courant et à appuyer sur l’Amptrol envi-

ron à 1/4 de sa distance vers le bas. Si on appuie à

fond sur l’Amptrol, il se peut que l’arc ne démarre pas.

De même, si le contrôle de courant est régléà un

niveau trop bas, il se peut que l’arc ne démarre pas.

Dans la plupart des cas, un tungstène grand ou froid

n’établira pas aisément un arc à faible niveau de

courant. Ceci est normal. En mode de Courant

Continu, la PRECISION TIG 185 démarrera une élec-

trode de 3/32" en tungstène avec 2% de thorium à 15

ampères pourvu que la pointe de l’électrode soit cor-

rectement raccordée à terre et non contaminée.

BÉNÉFICES DE LA CONCEPTION DE LA PRECI-

SION TIG 185

En soudage TIG CA d’aluminium, la portion positive

de l’onde c.a. permet le nettoyage (retrait de l’oxyde

d’aluminium) de la pièce à travailler. Ceci est

souhaitable sur des matériaux ayant une couche

épaisse d’oxyde. Cependant, la portion positive peut

aussi provoquer la surchauffe de l’électrode avec des

courants élevés, ce qui causerait le « crépitement »

du tungstène. La portion négative de l’onde c.a. n’of-

fre pas d’action de nettoyage mais elle concentre

davantage de chaleur sur le travail.

La forme de l’onde c.a. de la PRECISION TIG 185

optimise le nettoyage et la chauffe du travail. Le résul-

tat est la capacité de souder sur tout le registre en

TIG CA ou TIG c.c., en ayant besoin que d’une seule

électrode, de 3/32" en tungstène avec 2% de thorium.

PRECISION TIG 185

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Lincoln Electric Precision TIG 185 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Precision TIG 185

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

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