Genius STEP T Mode d'emploi

Step - T

AVVERTENZE PER L’INSTALLATORE

OBBLIGHI GENERALI PER LA SICUREZZA

1) ATTENZIONE! È importante per la sicurezza delle persone seguire attentamente tutta l’istruzione.

Una errata installazione o un errato uso del prodotto può portare a gravi danni alle persone.

2) Leggere attentamente le istruzioni prima di iniziare l’installazione del prodotto.

3) I materiali dell’imballaggio (plastica, polistirolo, ecc.) non devono essere lasciati alla portata

dei bambini in quanto potenziali fonti di pericolo.

4) Conservare le istruzioni per riferimenti futuri.

5) Questo prodotto è stato progettato e costruito esclusivamente per l’utilizzo indicato in questa

documentazione. Qualsiasi altro utilizzo non espressamente indicato potrebbe pregiudicare

l’integrità del prodotto e/o rappresentare fonte di pericolo.

6) GENIUS declina qualsiasi responsabilità derivata dall’uso improprio o diverso da quello per cui

l’automatismo è destinato.

7) Non installare l’apparecchio in atmosfera esplosiva: la presenza di gas o fumi infiammabili

costituisce un grave pericolo per la sicurezza.

8) Gli elementi costruttivi meccanici devono essere in accordo con quanto stabilito dalle Norme

EN 12604 e EN 12605.

Per i Paesi extra-CEE, oltre ai riferimenti normativi nazionali, per ottenere un livello di sicurezza

adeguato, devono essere seguite le Norme sopra riportate.

9) GENIUS non è responsabile dell’inosservanza della Buona Tecnica nella costruzione delle

chiusure da motorizzare, nonché delle deformazioni che dovessero intervenire nell’utilizzo.

10) L’installazione deve essere effettuata nell’osservanza delle Norme EN 12453 e EN 12445. Il livello

di sicurezza dell’automazione deve essere C+D.

11) Prima di effettuare qualsiasi intervento sull’impianto, togliere l’alimentazione elettrica e scollegare

le batterie.

12) Prevedere sulla rete di alimentazione dell’automazione un interruttore onnipolare con distanza

d’apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm. È consigliabile l’uso di un magnetotermico

da 6A con interruzione onnipolare.

13) Verificare che a monte dell’impianto vi sia un interruttore differenziale con soglia da 0,03 A.

14) Verificare che l’impianto di terra sia realizzato a regola d’arte e collegarvi le parti metalliche

della chiusura.

15) L’automazione dispone di una sicurezza intrinseca antischiacciamento costituita da un control-

lo di coppia. E' comunque necessario verificarne la sogli di intervento secondo quanto

previsto dalle Norme indicate al punto 10.

16) I dispositivi di sicurezza (norma EN 12978) permettono di proteggere eventuali aree di pericolo

da Rischi meccanici di movimento, come ad Es. schiacciamento, convogliamento,

cesoiamento.

17) Per ogni impianto è consigliato l’utilizzo di almeno una segnalazione luminosa nonché di un

cartello di segnalazione fissato adeguatamente sulla struttura dell’infisso, oltre ai dispositivi citati

al punto “16”.

18) GENIUS declina ogni responsabilità ai fini della sicurezza e del buon funzionamento dell’auto-

mazione, in caso vengano utilizzati componenti dell’impianto non di produzione GENIUS.

19) Per la manutenzione utilizzare esclusivamente parti originali GENIUS.

20) Non eseguire alcuna modifica sui componenti facenti parte del sistema d’automazione.

21) L’installatore deve fornire tutte le informazioni relative al funzionamento manuale del sistema in

caso di emergenza e consegnare all’Utente utilizzatore dell’impianto il libretto d’avvertenze

allegato al prodotto.

22) Non permettere ai bambini o persone di sostare nelle vicinanze del prodotto durante il

funzionamento.

23) Tenere fuori dalla portata dei bambini radiocomandi o qualsiasi altro datore di impulso, per

evitare che l’automazione possa essere azionata involontariamente.

24) Il transito tra le ante deve avvenire solo a cancello completamente aperto.

25) L’Utente utilizzatore deve astenersi da qualsiasi tentativo di riparazione o d’intervento diretto e

rivolgersi solo a personale qualificato.

26) Non mettere in corto circuito i poli delle batterie e non tentare di ricaricarle con alimentatori

diversi dalle schede Master o Slave.

27) Non gettare le batterie esauste nei rifiuti ma smaltirle utilizzando gli appositi contenitori per

consentirne il riciclaggio. I costi di smaltimento sono già stati pagati dalla casa costruttrice.

28) Tutto quello che non è previsto espressamente in queste istruzioni non è permesso

IMPORTANT NOTICE FOR THE INSTALLER

GENERAL SAFETY REGULATIONS

1) ATTENTION! To ensure the safety of people, it is important that you read all the following

instructions. Incorrect installation or incorrect use of the product could cause serious harm to

people.

2) Carefully read the instructions before beginning to install the product.

3) Do not leave packing materials (plastic, polystyrene, etc.) within reach of children as such

materials are potential sources of danger.

4) Store these instructions for future reference.

5) This product was designed and built strictly for the use indicated in this documentation. Any other

use, not expressly indicated here, could compromise the good condition/operation of the

product and/or be a source of danger.

6) GENIUS declines all liability caused by improper use or use other than that for which the

automated system was intended.

7) Do not install the equipment in an explosive atmosphere: the presence of inflammable gas or

fumes is a serious danger to safety.

8) The mechanical parts must conform to the provisions of Standards EN 12604 and EN 12605.

For non-EU countries, to obtain an adequate level of safety, the Standards mentioned above

must be observed, in addition to national legal regulations.

9) GENIUS is not responsible for failure to observe Good Technique in the construction of the

closing elements to be motorised, or for any deformation that may occur during use.

10) The installation must conform to Standards EN 12453 and EN 12445. The safety level of the

automated system must be C+D.

11) Before attempting any job on the system, cut out electrical power and disconnect the

batteries.

12) The mains power supply of the automated system must be fitted with an all-pole switch with

contact opening distance of 3mm or greater. Use of a 6A thermal breaker with all-pole circuit

break is recommended.

13) Make sure that a differential switch with threshold of 0.03 A is fitted upstream of the system.

14) Make sure that the earthing system is perfectly constructed, and connect metal parts of the

means of the closure to it.

15) The automated system is supplied with an intrinsic anti-crushing safety device consisting of a

torque control. Nevertheless, its tripping threshold must be checked as specified in the

Standards indicated at point 10.

CONSIGNES POUR L'INSTALLATEUR

RÈGLES DE SÉCURITÉ

1) ATTENTION! Il est important, pour la sécurité des personnes, de suivre à la lettre toutes les

instructions. Une installation erronée ou un usage erroné du produit peut entraîner de graves

conséquences pour les personnes.

2) Lire attentivement les instructions avant d'installer le produit.

3) Les matériaux d'emballage (matière plastique, polystyrène, etc.) ne doivent pas être laissés

à la portée des enfants car ils constituent des sources potentielles de danger.

4) Conserver les instructions pour les références futures.

5) Ce produit a été conçu et construit exclusivement pour l'usage indiqué dans cette

documentation. Toute autre utilisation non expressément indiquée pourrait compromettre

l'intégrité du produit et/ou représenter une source de danger.

6) GENIUS décline toute responsabilité qui dériverait d'usage impropre ou différent de celui

auquel l'automatisme est destiné.

7) Ne pas installer l'appareil dans une atmosphère explosive: la présence de gaz ou de fumées

inflammables constitue un grave danger pour la sécurité.

8) Les composants mécaniques doivent répondre aux prescriptions des Normes EN 12604 et EN

12605.

Pour les Pays extra-CEE, l'obtention d'un niveau de sécurité approprié exige non seulement le

respect des normes nationales, mais également le respect des Normes susmentionnées.

9) GENIUS n'est pas responsable du non-respect de la Bonne Technique dans la construction des

fermetures à motoriser, ni des déformations qui pourraient intervenir lors de l'utilisation.

10) L'installation doit être effectuée conformément aux Normes EN 12453 et EN 12445. Le niveau de

sécurité de l'automatisme doit être C+D.

11) Couper l'alimentation électrique et déconnecter la batterie avant toute intervention sur

l'installation.

12) Prévoir, sur le secteur d'alimentation de l'automatisme, un interrupteur omnipolaire avec une

distance d'ouverture des contacts égale ou supérieure à 3 mm. On recommande d'utiliser un

magnétothermique de 6A avec interruption omnipolaire.

13) Vérifier qu'il y ait, en amont de l'installation, un interrupteur différentiel avec un seuil de 0,03 A.

14) Vérifier que la mise à terre est réalisée selon les règles de l'art et y connecter les pièces

métalliques de la fermeture.

15) L'automatisme dispose d'une sécurité intrinsèque anti-écrasement, formée d'un contrôle du

couple. Il est toutefois nécessaire d'en vérifier le seuil d'intervention suivant les prescriptions des

Normes indiquées au point 10.

16) Les dispositifs de sécurité (norme EN 12978) permettent de protéger des zones éventuellement

dangereuses contre les Risques mécaniques du mouvement, comme l'écrasement,

l'acheminement, le cisaillement.

17) On recommande que toute installation soit doté au moins d'une signalisation lumineuse, d'un

panneau de signalisation fixé, de manière appropriée, sur la structure de la fermeture, ainsi que

des dispositifs cités au point “16”.

18) GENIUS décline toute responsabilité quant à la sécurité et au bon fonctionnement de

l'automatisme si les composants utilisés dans l'installation n'appartiennent pas à la production

GENIUS.

19) Utiliser exclusivement, pour l'entretien, des pièces GENIUS originales.

20) Ne jamais modifier les composants faisant partie du système d'automatisme.

21) L'installateur doit fournir toutes les informations relatives au fonctionnement manuel du système

en cas d'urgence et remettre à l'Usager qui utilise l'installation les "Instructions pour l'Usager"

fournies avec le produit.

22) Interdire aux enfants ou aux tiers de stationner près du produit durant le fonctionnement.

23) Eloigner de la portée des enfants les radiocommandes ou tout autre générateur d'impulsions,

pour éviter tout actionnement involontaire de l'automatisme.

24) Le transit entre les vantaux ne doit avoir lieu que lorsque le portail est complètement ouvert.

25) L'Usager qui utilise l'installation doit éviter toute tentative de réparation ou d'intervention directe

et s'adresser uniquement à un personnel qualifié.

26) Ne pas mettre en court-circuit les pôles des batteries et ne pas tenter de les recharger avec

d'autres platines d'alimentation que les platines Maître ou Esclave.

27) Ne pas jeter les batteries épuisées à la poubelle, mais les éliminer dans les conteneurs

spécifiques pour le recyclage. Les coûts d'élimination des déchets ont déjà été payés par le

constructeur.

28) Tout ce qui n'est pas prévu expressément dans ces instructions est interdit.

16) The safety devices (EN 12978 standard) protect any danger areas against mechanical

movement Risks, such as crushing, dragging, and shearing.

17) Use of at least one indicator-light is recommended for every system, as well as a warning sign

adequately secured to the frame structure, in addition to the devices mentioned at point “16”.

18) GENIUS declines all liability as concerns safety and efficient operation of the automated

system, if system components not produced by GENIUS are used.

19) For maintenance, strictly use original parts by GENIUS.

20) Do not in any way modify the components of the automated system.

21) The installer shall supply all information concerning manual operation of the system in case of

an emergency, and shall hand over to the user the warnings handbook supplied with the

product.

22) Do not allow children or adults to stay near the product while it is operating.

23) Keep remote controls or other pulse generators away from children, to prevent the automated

system from being activated involuntarily.

24) Transit through the leaves is allowed only when the gate is fully open.

25) The user must not attempt any kind of repair or direct action whatever and contact qualified

personnel only.

26) Do not short-circuit the poles of the batteries and do not try to recharge the batteries with power

supply units other than Master or Slave cards.

27) Do not throw exhausted batteries into containers for other waste but dispose of them in the

appropriate containers to enable them to be recycled. Disposal costs have already been

paid for by the manufacturer.

28) Anything not expressly specified in these instructions is not permitted.

1

ITALIANO

olledoMT-PETS

enoizatnemilA cdV21

)W(atibrossaelanimonaznetoP 84

).nim/m(xamotouvaeraenilàticoleV 51

)N(acita

tsazroF 051

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airettaballedaciraciridopmeT otiugeseolcicingorep'2~

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)gK(atnaxamoseP 00

3

)mm(PxHxLerotarepoorbmognI 2.giFidev

Fig.01

Fig.02

• quote in mm

Automazione STEP-T

Le presenti istruzioni sono valide per il seguente modello:

GENIUS STEP-T

L’automazione STEP-T, consente di automatizzare cancelli scor-

revoli residenziali con ante fino a 5 m di lunghezza e 300 Kg di

peso.

È costituita da un motoriduttore elettromeccanico irreversibile,

alimentato a 12 Vdc tramite trasformatore toroidale e scheda

alimentazione. Alloggiata all'interno del STEP-T vi è un'apparec-

chiatura elettronica programmabile che permette di impostare

le logiche di funzionamento, i tempi di lavoro (in auto-apprendi-

mento) e di pausa, la velocità del cancello, la sensibilità dell'an-

tischiacciamento e l'ampiezza dell'apertura parziale.

Il sistema irreversibile garantisce il blocco meccanico del cancello

quando il motore non è in funzione. Uno sblocco manuale rende

manovrabile il cancello in caso di disservizio.

L'automazione STEP-T è stata progettata e costruita per controllare

l’accesso veicolare. Evitare qualsiasi altro diverso utilizzo.

1. DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE TECNICHE

Tab. 1 - Caratteristiche tecniche operatore STEP-T

La protezione termica software permette di eseguire 30 cicli con-

secutivi. Il tempo di recupero è di 2 minuti per ogni ciclo eseguito.

1) Operatore STEP-T

2) Fianchetti laterali di protezione

3) Pignone

4) Sblocco manuale

5) Piastra di fondazione

6) Scheda elettronica

7) Trasformatore toroidale

8) Supporto trasformatore e scheda alimentazione

9) Scheda alimentazione

10) Carter paramani

11) Antenna (Optional)

2. DIMENSIONI

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

2

ITALIANO

2x1,5 mm + (230Vac)

2

Fig.03

Fig.04

Fig.05

175,5

0

÷

50

90

°

1

Fig.06

Fig.07

0

÷

50

90,5

90

°

1

1) Operatore con apparecchiatura

2) Fotocellule

3) Pulsante a chiave

4) Lampeggiatore

5) Ricevente radio

*Utilizzare le quote in base al tipo di cremagliera

Cremagliera zincata 30x6 = 36,5mm

Cremagliera zincata 30x12 = 39,5mm

Cremagliera in nylon 30x20 = 41,5mm

Dir. chiusura

*Utilizzare le quote in base al tipo di cremagliera

Cremagliera zincata 30x6 = 36,5mm

Cremagliera zincata 30x12 = 39,5mm

Cremagliera in nylon 30x20 = 41,5mm

Dir. chiusura

3. DESCRIZIONE IMPIANTO - Predisposizioni elettriche

(impianto standard)

Note:

1) Per la messa in opera dei cavi elettrici utilizzare adeguati tubi

rigidi e/o flessibili.

2) Per evitare qualsiasi interferenza separare sempre i cavi di

collegamento a bassa tensione da quello di alimentazione a

230 Vac.

4. INSTALLAZIONE DELL'AUTOMAZIONE

4.1. Verifiche preliminari

Per la sicurezza e per un corretto funzionamento dell’automazio-

ne, verificare l’esistenza dei seguenti requisiti:

• La struttura del cancello deve essere idonea per essere auto-

matizzata. In particolare verificare che sia sufficientemente ro-

busta e rigida e che dimensioni e massa siano conformi a quelle

indicate nelle caratteristiche tecniche.

• Verificare che non vi siano pendenze nello scorrimento del can-

cello.

• Verificare il movimento regolare e uniforme del cancello, privo

di attriti irregolari durante tutta la corsa.

• Le caratteristiche del terreno devono garantire una sufficiente

tenuta dei tasselli di fissaggio della piastra di fondazione.

• Verificare la presenza di una guida superiore e degli arresti

meccanici di finecorsa.

• Rimuovere eventuali serrature e chiavistelli.

Si raccomanda di effettuare gli eventuali interventi fabbrili prima

d'installare l'automazione.

4.2. Preparazione piastra di fondazione

• Inserire nei 4 fori quadrati della piastra i 4 dadi in gabbia in

dotazione come da Fig. 4.

4.3. Fissaggio piastra di fondazione

1) La piastra di fondazione deve essere posizionata come da Fig.

5 (chiusura destra) o Fig. 6 (chiusura sinistra) per garantire il

corretto ingranamento tra il pignone e la cremagliera.

2) Fissare la piastra di fondazione a pavimento utilizzando ade-

guati tasselli (Fig. 7) prevedendo una o più guaine per il pas-

saggio dei cavi elettrici attraverso la piastra (Figg. 5-6 Rif. 1)

Verificare la perfetta orizzontalità della piastra con una livella.

3

ITALIANO

Fig.09

Fig.08

Fig.10

Fig.11

A

B

Fig.12

* Utilizzare le quote in base al tipo di cremagliera

Cremagliera zincata 30x6 ! A = 46,5mm e B =146mm

Cremagliera zincata 30x12 ! A = 49,5mm e B =146mm

Cremagliera in nylon 30x20 ! A = 51,5mm e B =112,5mm

4.4. Posizionamento operatore

• Predisporre i cavi elettrici per il collegamento degli accessori e

l'alimentazione elettrica come da Fig. 3. Per effettuare agevol-

mente i collegamenti fare fuoriuscire i cavi della lunghezza ne-

cessaria per la connessione in morsettiera, al trasformatore e

alla scheda di decodifica (se presenti).

• Posizionare l'operatore sulla piastra utilizzando le viti in dotazio-

ne come da Fig. 8.

4.5. Regolazione operatore

• Registrare la distanza dell'operatore dal cancello facendo rife-

rimento a Fig. 9.

4.6. Fissaggio operatore

• Fissare provvisoriamente l'operatore impuntando le viti come

da Fig. 10.

4.7. Sblocco dell'operatore

Predisporre l'operatore per il funzionamento manuale come indi-

cato di seguito:

• Aprire lo sportello di protezione utilizzando una moneta.

• Estrarre la chiave in dotazione alloggiata all'interno dello spor-

tello; inserirla nell'apposito sistema di sblocco e ruotarla in senso

orario fino alla battuta meccanica (Fig. 11).

4.8 Montaggio della cremagliera

4.8.1. Cremagliera di acciaio a saldare (Fig. 12)

1) Montare tre nottolini filettati sull'elemento della cremagliera

posizionandoli nella parte superiore dell'asola. In tale modo il

gioco sull'asola consentirà nel tempo le eventuali regolazioni.

2) Portare manualmente l'anta in posizione di chiusura.

3) Appoggiare sul pignone il primo pezzo di cremagliera a livello

e saldare il nottolino filettato sul cancello come indicato in Fig.

15.

4) Muovere manualmente il cancello, verificando che la crema-

gliera sia in appoggio sul pignone e saldare il secondo e il terzo

nottolino.

5) Accostare un altro elemento di cremagliera al precedente

utilizzando, per mettere in fase la dentatura dei due elementi,

un pezzo di cremagliera come indicato in Fig. 16 rif.1.

6) Muovere manualmente il cancello e saldare i tre nottolini filet-

tati proseguendo fino alla copertura completa del cancello

4.8.2. Cremagliera di acciaio ad avvitare (Fig. 13)

1) Portare manualmente l'anta in posizione di chiusura.

2) Appoggiare sul pignone il primo pezzo di cremagliera a livello

ed interporre il distanziale tra cremagliera e cancello, posizio-

nandolo nella parte superiore dell'asola.

3) Segnare il punto di foratura sul cancello. Forare ø 6,5 mm e

filettare con maschi M8 mm. Avvitare il bullone.

4) Muovere manualmente il cancello, verificando che la crema-

gliera sia in appoggio sul pignone e ripetere le operazioni del

punto 3.

5) Accostare un altro elemento di cremagliera al precedente

utilizzando, per mettere in fase la dentatura dei due elementi,

un pezzo di cremagliera come indicato in Fig. 16 rif.1.

6) Muovere manualmente il cancello e procedere nelle opera-

zioni di fissaggio come per il primo elemento, proseguendo fino

alla copertura completa del cancello.

4

ITALIANO

1

.

5

m

Fig.13

Fig.14

Fig.16

Fig.15

Fig.17

4.8.3. Cremagliera di nylon ad avvitare (Fig. 14)

1) Portare manualmente l'anta in posizione di chiusura.

2) Appoggiare sul pignone il primo pezzo di cremagliera a livello

e segnare il punto di foratura sul cancello; forare con punta ø

4mm ed avvitare la vite autofilettante 6x20 mm con relativa

piastrina di rinforzo.

3) Muovere manualmente il cancello, verificando che la crema-

gliera sia in appoggio sul pignone e ripetere le operazioni al

punto 2.

4) Accostare un altro elemento di cremagliera al precedente

utilizzando, per mettere in fase la dentatura dei due elementi,

un pezzo di cremagliera come indicato in Fig. 16 rif.1.

5) Muovere manualmente il cancello e procedere nelle opera-

zioni di fissaggio come per il primo elemento, proseguendo fino

alla copertura completa del cancello.

Note sull'installazione della cremagliera

• Verificare che durante la corsa del cancello tutti gli elementi

della cremagliera ingranino correttamente con il pignone.

• Non saldare assolutamente gli elementi della cremagliera né ai

distanziali né tra di loro.

• Terminata l'installazione della cremagliera, regolare la distanza

tra i denti del pignone e la gola della cremagliera verificando

che la distanza sia di 1,5 mm. (Fig. 17) per tutta la corsa, sfrut-

tando le asole della cremagliera.

• Verificare manualmente che il cancello raggiunga regolarmente

le battute di arresto meccaniche di finecorsa e che non vi

siano attriti durante la corsa.

• Non utilizzare grasso o altri prodotti lubrificanti tra pignone e

cremagliera.

5

ITALIANO

F

V

DEL enoizammargorpidsdeL

P acitsongaideenoisnetazneserpiddeL

1P "enoiznuF"enoizammargorpidetnasluP

2P "erola

V"enoizammargorpidetnasluP

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1J irosseccAareittesroM

2J otazzilitunoN

3J erotom

otnemagellocareittesroM

4J enoizatnemilaoppurgotnemagellocerottennoC

5J nip5itneveciR

01J ocitengamerosnesa

reittesroM

enoizatnemilA zH06/05)%01-%6+(~V032

atibrossaaznetoP W081

erotomxametnerroC A51

etneibmaarutarepmeT C°55+÷C°

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enoizetorpidilibisuF A02-1°N

otnemaiccaihcsitnaenoiznuF etnerrocollortnoC/redocnE

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otnemanoiznufidehcigoL acitamotuaimeS/azzeruciS/"ossapossap"acit

amotuA/acitamotuA

arusuihc/arutrepaidopmeT otnemidnerppaotuanI

asuapidopmeT .ces03,02,01,5elibammargorP

el

aizraparutrepa'lledazzeipmA .mc081,051,021,09

àticoleV illevil4uselibanoizeleS

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otnematnellaR ocinorttelE

areittesromniissergnI erosneS-.hcniezzeruciS-.paniezzeruci

S-potS-elaizrapnepO-nepO

areittesromnieticsU cdV21-cdV42irosseccaenoizatnemilA-aipsadapmal-erotaiggepma

L-erotoM

irottennoC enoizatnemilaoppurG-nip5itneveciR

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àticolev-otnemaiccaihcsitnaid

azrof-elaizraparutrepa'lledazzeipma-asuapopmet-acigoL

erotarepo'lled

Fig.18

J1

J2

J3

J4

P2

P1

P

J10

J5

LED

Posizione ponticelli

da non modificare

APPARECCHIATURA ELETTRONICA

AVVERTENZE

Attenzione : Prima di effettuare qualsiasi intervento sull'apparecchiatura elettronica (collegamenti, manutenzione) scollegare

l'alimentazione elettrica.

• Prevedere a monte dell'impianto un interruttore magnetotermico differenziale con adeguata soglia di intervento.

• Separare sempre il cavo di alimentazione 230V~ da quelli di comando e di sicurezza (pulsanti, ricevente, fotocellule, ecc.). Per

evitare qualsiasi disturbo elettrico utilizzare guaine separate o cavo schermato (con schermo collegato a massa).

5. LAYOUT SCHEDA

Nota: il Gruppo Alimentazione è costituito dal trasformatore

toroidale e dalla scheda alimentatore.

6. CARATTERISTICHE TECNICHE APPARECCHIATURA ELETTRONICA

Tab. 2 - Caratteristiche Tecniche

6

ITALIANO

Fig.19

ottesroMenoizircseD otagellocoirosseccA

1ANEPO)1atnaarutrepaodnamoc( )evaihcaetnaslup.sE(.A.Nottatnocnocovi

tisopsiD

2BNEPO)elaizraparutrepaodnamoc( )evaihcaetnaslup.sE(.A.NottatnocnocovitisopsiD

3POTS)ollecnacoccolb

odnamoc( .C.NottatnocnocovitisopsiD

)1(

4POWSF)arutrepaniezzerucisottatnoC( elullecotoF

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5LCWSF)arusuihcniezzerucisottatnoC( elullecotoF

)1(

6OTAZZILITUNON /

8-7+ )V42enoizatnemilaovitisop( Am051idirosseccaXAMelatototnemibrossA

11-9.L.W)aipsadapmalenoi

zatnemilA( W5,0-V21adadapmaL

11-01PMAL)erotaiggepmalenoizatnemilA( V21erotaiggepmaL

51÷21- )cdV42enoizatnemila

ovitagen( /

7. COLLEGAMENTI ELETTRICI

Eseguire i cablaggi come indicato in Fig. 19

7.1 Descrizione morsettiera J1

Tab. 3 - Descrizione collegamento accessori

(1)

Se non vi è collegato nulla collegare il morsetto a massa (morsetti 12 ÷ 15)

*

Per il collegamento delle fotocellule vedi par. 7.3

Non

utilizzato

*

7

ITALIANO

J2

J3

J4

J2

J3

J4

Fig.20

Gruppo alimentazione

Blu

Marrone

Dir. Chiusura

7.2 Cablaggio del motore

Cablare il motore del STEP-T come indicato nella figura seguente a seconda della direzione di chiusura del cancello.

7.3 Collegamento fotocellule e dispositivi di sicurezza

Prima di collegare le fotocellule (o altri dispositivi) è opportuno sceglierne il tipo di funzionamento in base alla zona di movimento da

proteggere (vedi Fig. 21).

N.B.: se due dispositivi con contatto N.C. hanno la stessa funzione

vanno collegati in serie tra di loro (Fig. 22).

Fig.21

Fig.22

Fig.23

Sicurezze in chiusura

Sicurezze in apertura

Sicurezze in apertura o

apertura/chiusura

Collegamento di 2 contatti N.C. in serie Collegamento di 2 contatti N.A. in parallelo

N.B.: se due dispositivi con contatto N.A. hanno la stessa funzione

vanno collegati in parallelo tra di loro (Fig. 23).

Gruppo alimentazione

8

ITALIANO

Fig.24

1

2

FSW

—

RX CL1

TX CL1

4 5

12

7

+

1

2

3

4

5

FSW

—

4

5

12

7

+

7

STP

1

2

FSW

—

RX TX

4

5

12

7

+

1

2

3

4

5

1

2

FSW

—

RX TX

4

5

12

7

+

1

2

3

4

5

1

2

TX CL2 RX CL2

1

2

3

4

5

-

+

-

+

-

+

-

+

1

2

FSW

—

RX CL

TX CL

4

5

12

7

+

1

2

3

4

5

1

2

TX OP/CL RX OP/CL

1

2

3

4

5

-

+

-

+

-

+

-

+

1 coppia di fotocellule in CHIUSURA

collegamento di nessun dispositivo

1 coppia di fotocellule in APERTURA

2 coppie di fotocellule in CHIUSURA

1 coppia di fotocellule in CHIUSURA

e 1 in APERTURA / CHIUSURA

Attenzione: alla scheda elettronica si possono collegare al massimo 2 coppie di fotocellule

Esempi di collegamenti di fotocellule

7.4 Collegamento schede riceventi

Inserire nel connettore a pettine J5 (Fig. 18) la scheda ricevente come indicato in Fig. 25.

Per la programmazione della scheda ricevente riferirsi alle singole istruzioni.

J10

AB CDE

1234

F

V

F

V

Fig.25

9

ITALIANO

AB CDE

1234

F

V

F

V

max 5mm

ossifoseccA

eeteridenoisnetalledazneserpalacidnI

osu'llaatnorpadehcs

etnaiggepmaL

enoisnecca(ecolev

).cesm

052ingo

enoizetorpalledenoizavitta'lacidnI

2onemlaerednettaerroccO.acimret

olcicnueriugeseretoprepitunim

otnepS

.eteridenoisnetalledaznacnamalacidnI

nonenoizamotua'lesafatseuqetnaruD

anoiznuf

Fig.26

Fig.27

Fig.28

1

2

3

2

1

LED 1

!

P2

P1

8. MESSA IN FUNZIONE

8.1 Accensione impianto

Dopo aver eseguito tutti i cablaggi descritti precedentemente

alimentare l'impianto per poter eseguire la diagnostica, il posizio-

namento dei magneti di finecorsa, la verifica dello stati degli in-

gressi e la programmazione.

8.2 Diagnostica

Il led "P" (vedi Fig. 18), visibile solo dall'interno del contenitore, ha la

funzione di diagnostica. Gli stati del led sono 3 come indicato

nella tabella seguente.

Tab. 4 - Descrizione stato led P

8.3 Posizionamento dei magneti di finecorsa

8.3.1 Preparazione

L'operatore STEP-T è dotato di un sensore che, rilevando il passag-

gio di due magneti fissati sulla parte superiore della cremagliera,

comanda l'arresto, in apertura o in chiusura, del cancello.

Per posizionare correttamente i magneti in dotazione procedere

come segue:

• Assemblare i magneti in funzione della cremagliera utilizzata:

1) Cremagliera zincata 30 x 6 modulo 4 (Fig. 26 - Rif. 1)

2) Cremagliera zincata 30 x 12 modulo 4 (Fig. 26 - Rif. 2)

3) Cremagliera in nylon rinforzato 30 x 20 modulo 4 (Fig. 26 - Rif. 3)

8.3.2 Piazzamento

• Posizionare i magneti sulla cremagliera come indicato in Fig. 27

Rif 1. Verificare che la distanza fra il magnete e il corpo dell'ope-

ratore sia al max. 5mm (Fig. 27 Rif. 2).

• Stringere definitivamente le viti di fissaggio dell'operatore (Fig.

10).

8.3.3 Regolazione e Fissaggio

• Entrare nella funzione stato degli ingressi premendo il pulsante

P2 (Fig. 28 e par. 8.4).

• Portare manualmente il cancello in posizione di apertura la-

sciando 2 cm dall'arresto meccanico di finecorsa.

• Fare scorrere il magnete sulla cremagliera (Fig. 29) fino a vedere

lo spegnimento del led 1 sulla scheda elettronica (Fig. 28).

• Stringere le viti di fissaggio del magnete.

• Portare manualmente il cancello in posizione di chiusura la-

sciando 2 cm dall'arresto meccanico di finecorsa.

• Fare scorrere il magnete sulla cremagliera (Fig. 30) fino a vedere

lo spegnimento del led 1 sulla scheda elettronica (Fig. 28).

• Stringere le viti di fissaggio del magnete.

Fig.29

Fig.30

10

ITALIANO

AB CDE

1234

F

V

F

V

Fig.31

deL

oseccA

)osuihcottatnoc(

otnepS

)otrepaottatnoc(

AnepO=AovittaodnamoC ovittaniodnamoC

BnepO=BovittaodnamoC o

vittaniodnamoC

potS=C ovittaniodnamoC ovittaodnamoC

powsF=D etangepmisidezzeruciS etangepmiezzeruciS

lcwsF=E

etangepmisidezzeruciS etangepmiezzeruciS

erosneS=1 otangepmisiderosneS otangepmierosneS

P1

P2

!

P1

P2

!

P1

P2

!

8.3.4 Blocco dell'operatore

• Assicurarsi che il cancello sia in posizione di chiusura.

• Ruotare la chiave di sblocco in senso antiorario (Fig. 31).

• Estrarre la chiave di sblocco e riporla nell'apposita sede; chiu-

dere lo sportello di protezione.

• Muovere il cancello fino all'ingranamento dello sblocco.

8.4 Stato degli ingressi

La scheda è dotata di una funzione per la verifica dello stato

degli ingressi sulla morsettiera.

Nello stato di tutti i leds spenti (sia quelli con le lettere che quelli

con i numeri) premere il pulsante P2.

L'accensione dei Leds segnala lo stato degli ingressi come riporta-

to in Tab. 5.

8.5.1 Logica Funzionamento

Nello stato di tutti i Leds spenti premere il pulsante P1.

Il led A si accenderà assieme al led 4.

Premendo il tasto P2 si potranno scegliere 4 diverse logiche di

funzionamento.

A1 automatica

A2 sicurezza

A3 automatica passo-passo

A4 semiautomatica passo-passo (default)

8.5.2 Tempi Pausa

Premendo nuovamente il pulsante P1 il led B si accenderà assie-

me al led 1.

Premendo il tasto P2 si potranno scegliere 4 diversi tempi di pau-

sa.

B1 5 secondi (default)

B2 10 secondi

B3 20 secondi

B4 30 secondi

P1

P2

!

P1

P2

!

8.5.3 Ampiezza dell'Apertura Parziale

Premendo nuovamente il pulsante P1 il led C si accenderà assie-

me al led 2.

P1

P2

!

Tab. 5 - Descrizione leds stato ingressi

Note:

• In neretto le condizioni dei leds con il cancello chiuso a riposo.

• Nella funzione stato degli ingressi il pulsante P1 comanda un

OPEN A.

Al termine delle verifiche premere nuovamente il pulsante P2 per

uscire dalla funzione stato degli ingressi.

8.5 Programmazione

La scheda ha le seguenti impostazioni di base:

Logica funzionamento: A4

Tempi pausa: B1

Ampiezza apertura parziale: C2

Forza statica: D3

Velocità: E3

Nel caso si voglia eseguire una programmazione personalizzata

(vedi par. da 8.5.1 a 8.5.5) e per eseguire l'apprendimento tempi

(vedi par. 8.5.6) seguire i passaggi seguenti.

11

ITALIANO

P1

P2

!

P1

P2

!

P1

P2

!

P1

P2

!

P1

P2

!

P1

P2

!

P1

P2

!

P1

P2

!

aipsadapmalotatSollecnacotatS

atnepSosuihC

aseccAasuapniotrepA-otrepA

etnaiggepmaLarusuihcnI

aseccAarutrepanI

a

seccAotaccolB

Premendo il tasto P2 si potranno scegliere 4 diverse aperture par-

ziali.

C1 90 cm

C2 120 cm (default)

C3 150 cm

C4 180 cm

8.5.4 Forza Statica

Premendo nuovamente il pulsante P1 il led D si accenderà assie-

me al led 3.

Premendo il tasto P2 si potranno scegliere 4 diverse forze statiche.

D1 bassa

D2 medio bassa

D3 medio alta (default)

D4 alta

8.5.5 Velocità

Premendo nuovamente il pulsante P1 il led E si accenderà assie-

me al led 3.

Premendo il tasto P2 si potranno scegliere 4 diverse velocità.

E1 bassa

E2 medio bassa

E3 medio alta (default)

E4 alta

8.5.6 Apprendimento semplice

Premendo nuovamente il pulsante P1 tutti e 5 i led da A a E si

accenderanno.

(Accertarsi che il cancello sia chiuso e l'operatore bloccato)

Premendo il tasto P2 per 1 secondo il cancello inizierà a muoversi

fino a che il magnete di finecorsa di apertura andrà ad impe-

gnare il sensore a bordo operatore. Durante questa fase i 5 leds

lampeggieranno.

Terminato l'apprendimento i 5 leds restano accesi fissi.

Premere nuovamente il pulsante P1 per uscire (tutti i leds spenti).

Dare un impulso di OPEN A col radiocomando o pulsante a chia-

ve per far richiudere il cancello.

8.6 Stato lampada spia

Nel caso si voglia utilizzare una lampada spia da 12V-0,5W (mor-

setto 9 - 11 di J1, vedi Fig. 18), nella tabella seguente sono riportati

gli stati della lampada in funzione della posizione del cancello.

Tab. 6 - Stati lampada spia

8.7 Prova dell'automazione

Terminata la programmazione, procedere alla verifica funzionale

accurata dell'automazione e di tutti gli accessori ad essa colle-

gati, in particolare dei dispositivi di sicurezza.

12

ITALIANO

Fig.32

ailamonA esuaCilibissoP enoizuloS

adehcsalledPdeLataccolbenoizamotuA

.otneps

.eteridenoisnetidaznacnaM

aléhcnifotaccolbàrramiroll

ecnaclI

.anrotirnoneteridenoisnet

nocevoumisnoN.ataccolbenoizamotuA

oodnamocoidar(odnamocnussen

)evaihcae

rotteles

non)5e4(WSFe)3(POTSidittesroM

.itagelloc

ellusotatropiremociggalbacierallortnoC

enoisneccaatterr

ocaleracifireveinoizurtsi

.issergniilgedotatsollenE,D,Csdelied

.ottoradehcselibisuF

lieriutitsosetnemlau

tnevedeerallortnoC

.)A02F(elibisuf

nocolosevoumiS.ataccolbenoizamotuA

.evaihcaodnamoc

.otsaugodnamocoidaR

alodnamocoidarortlanunoceracifireV

de,otnaipmi'lledàtilanoiznufatterroc

odnamocoidarlieriutitsosetnemla

utneve

.osottefid

.atsaugetneveciradehcS

ataccolberesseatlusirenoizamotua'leS

liaisnonehcotatreccarevaopo

dehcna

aleriutitsos,otsaugeressedaodnamocoidar

.etneveciradehcs

,avittaiserotomlI.ataccolbenoizamotuA

.ev

oumisnonollecnacliam

asrocenifliotnuiggaraherotomlI

.ocinaccem

ademocasrocenifitengamierametsiS

.enoizurtsi

etrevniotnemivomlietnarudenoizamotua'L

.enoigaraznesotomli

olocatsonocortnocni(assabopportazroF

.)oizi

ttif

nonollecnacledosrocreplenehceracifireV

otlafsaoissasilauq,ilocatsoonaisiv

ledacitatsazrofaleratnemuaeossennocs

.erotom

idasrocaleugeseenoizamotua'L

niattutarusuihc/arutrepa

asroceniflusatserraiseruppo,otn

ematnellar

.otnematnellarlieriugeseaznes

otiugesenonotnemidnerppA

.etnematterroc

.inoizurtsiademocotnemid

nerppaeriugesE

èasrocenifetengamledenoizisopaL

.atarre

emocasrocenifiedenoizisopaleracifireV

etnemavouner

iugesedeenoizurtsiad

.otnemidnerppa'l

aacinaccematuttabniavirraollecnaclI

.aneipàticolev

èasrocenifetenga

mledenoizisopaL

.atarre

emocasrocenifiedenoizisopaleracifireV

etnemavouneriugesedeenoizurtsiad

.otnemidne

rppa'l

GUIDA ALLA RISOLUZIONE DEI PROBLEMI

SBLOCCA

BLOCCA

9. FUNZIONAMENTO MANUALE

Nel caso sia necessario azionare manualmente il cancello a cau-

sa di disservizio dell'automazione, agire sul dispositivo di sblocco

come segue:

• Aprire lo sportello di protezione utilizzando una moneta.

• Estrarre la chiave in dotazione alloggiata all'interno dello spor-

tello; inserirla nell'apposito sistema di sblocco e ruotarla in senso

orario fino alla battuta meccanica (fig. 32).

• Effettuare manualmente la manovra di apertura o chiusura.

10. RIPRISTINO DEL FUNZIONAMENTO NORMALE

Qualora si voglia ribloccare il cancello agire sul dispositivo di sbloc-

co/blocco come segue:

• Riportare manualmente il cancello in posizione di chiuso.

• Ruotare la chiave di sblocco in senso antiorario fino alla battu-

ta meccanica (Fig. 32).

• Estrarre la chiave di sblocco e riporla nell'apposita sede; chiu-

dere lo sportello di protezione.

• Muovere il cancello fino all'ingranamento dello sblocco.

11. MANUTENZIONE

Effettuare almeno semestralmente le seguenti operazioni:

• Verifica della corretta regolazione dell'antischiacciamento.

• Controllo efficienza del sistema di sblocco.

• Controllo efficienza dei dispositivi di sicurezza e degli accessori.

12. RIPARAZIONI

Per eventuali riparazioni, rivolgersi ai Centri di Riparazione auto-

rizzati.

13

ITALIANO

a/7.baT

"1A"ACIGOL ISLUPMI

OLLECNACOTATSA-NEPOBNEPOPOTSARUTREPAEZZERUCISARUSUIHCEZZERUCISHC/PAEZZERUCIS

OSUIHC a

suapidopmetliopodeduihciree/atna'lerpA )otibiniNEPO(otteffenusseNotteffenusseN

nepO(otteffenusseN

)otibin

i

ASUAPniOTREPA asuapopmetliaciraciR

otnemanoiznufliaccolB

otteffenusseNasuapopmetliaciraciR

ARUSUIHCNI etne

mataidemmie/atna'lerpaiR otteffenusseN

nietnemataidemmietrevnI

arutrepa

ongepmisidlaeaccolB

arutrepanietre

vni

ARUTREPANI otteffenusseN

nietnemataidemmietrevnI

arusuihc

otteffenusseN

ongepmisidlaeaccolB

erirpadaauni

tnoc

OTACCOLB e/atna'leduihCotteffenusseNotteffenusseN)otibininepO(otteffenusseN

b/7.baT

"2A"ACIGOL ISLUPMI

OLLECNACOTATSA-NEPOBNEPOPOTSARUTREPAEZZERUCISARUSUIHCEZZERUCISHC/PAEZZERUCIS

OSUIHC a

suapidopmetliopodeduihciree/atna'lerpA )otibiniNEPO(otteffenusseNotteffenusseN

nepO(otteffenusseN

)otibin

i

ASUAPniOTREPA etnemataidemmie/atna'leduihciR

otnemanoiznufliaccolB

otteffenusseN ongepmisidla)otibiniNEP

O("5opodeduihC

ARUSUIHCNI etnemataidemmie/atna'lerpaiR otteffenusseN

etnemataidemmietrevnI

arutrepani

ongep

misidlaeaccolB

arutrepanietrevni

ARUTREPANI etnemataidemmie/atna'leduihciR

nietnemataidemmietrevnI

arusuih

c

otteffenusseN

ongepmisidlaeaccolB

erirpadaaunitnoc

OTACCOLB e/atna'leduihCotteffenusseNotteffenusseN)otibin

inepO(otteffenusseN

c/7.baT

"3A"ACIGOL ISLUPMI

OLLECNACOTATSA-NEPOBNEPOPOTSARUTREPAEZZERUCISARUSUIHCEZZERUCISHC/PAEZZERUCIS

OSUIHC a

suapopmetliopodeduihciree/atna'lerpA )otibiniNEPO(otteffenusseNotteffenusseN

otteffenusseN

)otibininepO(

A

SUAPniOTREPA otnemanoiznufliaccolB

otnemanoiznufliaccolB

otteffenusseNasuapopmetliaciraciR

ARUSUIHCNI etnem

ataidemmie/atna'lerpaiR otteffenusseN

nietnemataidemmietrevnI

arutrepa

ongepmisidlaeaccolB

arutrepanietrev

ni

ARUTREPANI otnemanoiznufliaccolB

nietnemataidemmietrevnI

arusuihc

otteffenusseN

ongepmisidlaeaccolB

erirp

adaaunitnoc

OTACCOLB e/atna'leduihCotteffenusseNotteffenusseN)otibiniNEPO(otteffenusseN

d/7.baT

"4A"ACIGOL ISLUPMI

OLLECNACOTATSA-NEPOBNEPOPOTSARUTREPAEZZERUCISARUSUIHCEZZERUCISHC/PAEZZERUCIS

OSUIHC e

/atna'lerpA )otibiniNEPO(otteffenusseNotteffenusseN

NEPO(otteffenusseN

)otibini

OTREPA etnemataidemmie/atna

'leduihciR

otnemanoiznufliaccolB

otteffenusseN

)otibiniNEPO(otteffenusseN

ARUSUIHCNI otnemanoiznufliaccolB

nietnemataidemmietrevnI

arutrepa

ongepmisidlaeaccolB

arutrepanietrevni

ARUTREPANI otnemanoiznufliaccolB

nie

tnemataidemmietrevnI

arusuihc

otteffenusseN

ongepmisidlaeaccolB

erirpadaaunitnoc

OTACCOLB

osrevniosnesnioto

mliednerpiR:NEPOopoD

etnemataidemmie/atna'leduihciR:POTSopoD

NEPO(otteffenusseN

)otibini

otteffenusseN

ecs

ibini,erirpaevedes(

)NEPO

)otibininepO(otteffenusseN

14

ENGLISH

LEDOMT-PETS

ylppusrewoP cdV21

)W(rewopdebrosbadetaR 84

).nim/m(deepseerf-daolraenilxaM 51

)N(ecrofcitatS 051

se

lcycevitucesnoC 03

emityrevoceR

detelpmochcaerof'2

elcyc

)C°(erutarepmettneibmagnitarepO 55+÷02-

)gK(thgiewr

otarepO 3,5

ssalcnoitcetorP 44PI

)m(htgnelxamfaeL 5

)gk(thgiewxamfaeL 003

DxHxLsnoisnemidllarevorotarepO

)mm(

2

.giFees

Fig.01

Fig.02• Dimensions in mm

STEP-T automated system

These instructions apply to the following model:

GENIUS STEP-T

The STEP-T automated system automates residential sliding gates

with leaves of up to 5 m in length and 300 kg in weight.

It consists of a non-reversing electro-mechanical gearmotor,

powered by 12 Vdc, through toroidal transformer and power

supply board. The STEP-T houses a programmable electronic control

board that enables setting of function logics, work times (by self-

learning) and pause times, gate speed, anti-crushing sensitivity

as well as partial-opening width.

The non-reversing system guarantees the gate will automatically

lock when the motor is not operating. A release system enables

the gate to be moved by hand in case of malfunction.

The STEP-T automated system was designed and built for controlling

vehicle access. Do not use for any other purpose.

1. DESCRIPTION AND TECHNICAL SPECIFICATIONS

Tab. 1 - Technical specifications of STEP-T operator

30 consecutive cycles can be performed with software thermal

protection. Recovery time is 2' each cycle performed.

2. DIMENSIONS

1) STEP-T operator

2) Protective side panels

3) Pinion

4) Manual release

5) Foundation plate

6) Control board

7) Toroidal transformer

8) Support for transformer and power supply board

9) Power supply board

10) Hand guards

11) Antenna (Optional)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

15

ENGLISH

2x1,5 mm + (230Vac)

2

Fig.03

Fig.04

Fig.05

175,5

0

÷

50

90

°

1

Fig.06

Fig.07

0

÷

50

90,5

90

°

1

1) Operator with equipment.

2) Photocells

3) Key operated push-button

4) Flashing lamp

5) Radio receiver

*Use the dimensions according to type of rack

Galvanised rack 30x6 = 36.5mm

Galvanised rack 30x12 = 39.5mm

Nylon rack 30x20 = 41.5mm

*Use the dimensions according to type of rack

Galvanised rack 30x6 = 36.5mm

Galvanised rack 30x12 = 39.5mm

Nylon rack 30x20 = 41.5mm

Closing dir.

3. DESCRIPTION OF SYSTEM - ELECTRICAL EQUIPMENT

(standard system)

Notes:

1) To lay electric cables, use adequate rigid and/or flexible tubes.

2) To avoid any kind of interference always separate low voltage

connection cables from 230Vac power cables.

4. INSTALLING THE AUTOMATED SYSTEM

4.1. Preliminary checks

To ensure safety and an efficiently operating automated system,

make sure the following conditions are observed:

• The structure of the gate must be suitable for being automated.

In particular, check that the structure is sufficiently strong and

rigid, and that its dimensions and weight conform to those

indicated in the technical specifications.

• Make sure that the gate slides without any inclination.

• Make sure that the gate moves uniformly and correctly, without

any irregular friction during its entire travel.

• The soil must permit sufficient stability for the expansion plugs

securing the foundation plate.

• Check if the upper guide and travel limit mechanical stops are

installed.

• Remove any locks and lock bolts.

We advise you to have any metalwork carried out before the

automated system is installed.

4.2. Preparing the fundation plate

• Fit the 4 supplied caged nuts, as shown in Fig. 4, in the 4 square

holes of the plate.

4.3. Securing the foundation plate

1) The foundation plate must be located as shown in Fig. 5 (right

closing) or Fig. 6 (left closing) to ensure the rack and pinion mesh

correctly.

2) Secure the foundation plate to the floor, using adequate

expansion plugs (Fig. 7) and provide one or more sheaths for

routing the electric cables through the plate (Figs . 5-6 Ref. 1).

Using a spirit level, check if the plate is perfectly horizontal.

16

ENGLISH

A

B

Fig.09

Fig.08

Fig.10

Fig.11

Fig.12

Use the dimensions according to type of rack:

Galvanised rack 30x6

!!

! A = 46.5mm and B =146mm

Galvanised rack 30x12

!!

! A = 49.5mm and B =146mm

Nylon rack 30x20

!!

! A = 51.5mm and B =112.5mm

4.4. Positioning the operator

• Lay the electric cables for connection to the accessories and

power supply as shown in Fig. 3. To facilitate making the

connections, allow the cables to project by the required length

for connection to the terminal board, transformer and decoding

card (if provided).

• Position the operator on the plate, using the supplied screws as

shown in Fig. 8.

4.5. Adjusting the operator

• Adjust the distance of the operator from the gate by referring to

Fig. 9.

4.6. Securing the operator

• Temporarily fix the operator by slightly tightening the screws as

shown in Fig. 10.

4.7. Releasing the operator

Prepare the operator for manual operating mode as described

below:

• Open the protective door with a coin.

• Take the supplied key located inside the door, fit it in the release

system and turn it clockwise until it reaches the mechanical

stop (Fig. 11).

4.8 Installing the rack

4.8.1. Steel rack to be welded (Fig. 12)

1) Place the three threaded pawls on the rack element,

positioning them at the top of the slot. In this way, the slot play

will enable any adjustments to be made.

2) Manually take the leaf into its closing position.

3) Lay the first piece of rack at appropriate level on the pinion

and weld the threaded pawl on the gate as shown in Fig. 15.

4) Move the gate manually, checking if the rack is resting on the

pinion, and weld the second and third pawl.

5) Bring another rack element near to the previous one, using a

piece of rack (as shown in Fig. 16 BRef.1) to synchronise the

teeth of the two elements.

6) Move the gate manually and weld the three threaded pawls,

so proceeding until the gate is fully covered.

4.8.2. Steel rack to be screwed (Fig. 13)

1) Manually take the leaf into its closing position.

2) Lay the first piece of rack at the appropriate level on the pinion

and place the spacer between rack and gate, positioning it

at the top of the slot.

3) Mark the hole position on the gate. Drill a Ø 6.5 mm hole and

thread with a M8 mm tap. Screw the bolt.

4) Move the gate manually, checking if the rack is resting on the

pinion, and repeat the operations at point 3.

5) Bring another rack element near to the previous one, using a

piece of rack (as shown in Fig. 16 Ref.1) to synchronise the teeth

of the two elements.

6) Move the gate manually and carry out the securing operations

as for the first element, proceeding until the gate is fully covered.

17

ENGLISH

1

.

5

m

Fig.13

Fig.14

Fig.16

Fig.15

Fig.17

4.8.3. Nylon rack to be screwed (Fig. 14)

1) Manually take the leaf into its closing position.

2) Lay on the pinion the first piece of rack at the appropriate level

and mark the hole position on the gate; make a hole with a 4

mm bit and screw the 6x20 mm self-tapping screw with reinforcing

plate.

3) Move the gate manually, checking if the rack is resting on the

pinion, and repeat the operations at point 2.

4) Bring another rack element near to the previous one, using a

piece of rack (as shown in Fig. 16 Ref.1) to synchronise the teeth

of the two elements.

5) Move the gate manually and carry out the securing operations

as for the first element, proceeding until the gate is fully covered.

Notes on rack installation

• Make sure that, during the gate travel, all the rack elements

mesh correctly with the pinion.

• Do not, on any account, weld the rack elements either to the

spacers or to each other.

• When you have finished installing the rack, adjust the distance

between the pinion teeth and the rack groove, checking if the

distance is 1.5 mm (Fig. 17) along the entire travel, using the rack

slots.

• Manually check if the gate habitually reaches the travel limit

mechanical stops and make sure that there is no friction during

gate travel.

• Do not use grease or other lubricants between rack and pinion.

18

ENGLISH

F

V

Fig.18

J1

J2

J3

J4

P2

P1

P

J10

J5

LED

Jumpers position

must not be modified

CONTROL BOARD

DEL SDELgnimmargorP

P DELscitsongaiddnaNOrewoP

1P nottub-hsupgnimmargorp"noitcnuF"

2P nottub-hsupgnimmargorp

"eulaV"

1F A02FesufrotomdnayrettaB

1J draoblanimreTseirosseccA

2J desutoN

3J draoblanimretnoitcennocrotoM

4J ti

nuylppusrewoprofrotcennoC

5J rotcennocrevieceR

01J draoblanimretrosnescitengaM

WARNINGS

Attention: Before attempting any job on the control board (connections, maintenance), cut out electric power.

• Install, upstream of the system, a differential thermal breaker with adequate tripping threshold.

• Always separate 230VAC power cable from control and safety cables (push-buttons, receiver, photocells, etc.). To avoid any

electric noise, use separate sheaths or a shielded cable (with earthed shield).

ylppusrewoP zH06/05)%01-%6+(~V032

rewopdebrosbA W081

tnerrucxamrotoM A51

erutarepmettneibmagnitarepO C°55+÷C

°02-

sesufnoitcetorP A02-1°N

noitcnufgnihsurc-itnA lortnoctnerruC/redocnE

cdV42tadaol.xamseirosseccA Am051

d

aolxamrotcennocdipaR Am05

scigolnoitcnuFL citamotua-imeS/ecivedytefaS/citamotua"deppetS"/citamotuA

emitgn

isolc/gninepO gninrael-flesyB

emitesuaP .ces03,02,01,5:elbammargorP

htdiwgninepolaitraP .mc081,051,021,09

d

eepS slevel4noelbatceleS

tnemtsujdaecrofcitatS slevel4noelbatceleS

noitareleceD cinortcelE

stupnidraoblanim

reT rosneS-.gnslctasecivedytefaS-.gnpotasecivedytefaS-potS-nepOyllaitraP-nepO

stuptuodraoblanimreT ylppu

srewopcdV21-cdV42seirosseccA-thgil-rotacidni-pmalgnihsalF-rotoM

srotcennoC tinuylppusrewop-dracreviecer

snoitcnufelbammargorP deepsrotarepo-ecrofgnihsurc-itna-htdiwgninepolaitrap-emitesuap-cigoL

5. BOARD LAYOUT

NB: the Power Supply Unit consists of the toroidal transformer and

the power supply board.

6. CONTROL BOARD TECHNICAL SPECIFICATIONS

Tab. 2 - Technical specifications

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