Lincoln Electric Flextec 650 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Flextec 650

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

FLEXTEC

™

650 ROHS

Manuel de l’Opérateur

Conserver comme référence future

Date d’Achat

Code:

(ex: 10859)

Série: (ex: U1060512345)

IMF

10132 | Date d’Émission | 13-Apr

Pour utilisation avec les machines ayant les Numéros de Code:

11936

Pour enregistrer la machine:

www.lincolnelectric.com/register

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teur Agréés:

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to talk to a Service Representative

Hours of Operation:

8:00 AM to 6:00 PM (ET) Mon. thru Fri.

After hours?

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A Lincoln Service Representative will contact you

no later than the following business day.

For Service outside the USA:

Email: [email protected]

POUR LES GROUPES

ÉLECTROGÈNES

1.a. .TuArrêter le moteur avant de dépanner et dʼentretenir à

moins quʼil ne soit nécessaire que le moteur tourne pour

effectuer lʼentretien.___________________________-

_________________________

1.b.Ne faire fonctionner les moteurs quʼà lʼex-

térieur ou dans des endroits bien aérés ou

encore évacuer les gaz dʼéchappement du

moteur à lʼextérieur.

__________________________________

1.c. Ne pas faire le plein de carburant près dʼune flamme nue,

dʼun arc de soudage ou si le moteur tourne.

Arrêter le moteur et le laisser refroidir avant de

faire le plein pour empêcher que du carburant

renversé ne se vaporise au contact de pièces du

moteur chaudes et ne sʼenflamme. Ne pas ren-

verser du carburant quand on fait le plein. Si du

carburant sʼest renversé, lʼessuyer et ne pas

remettre le moteur en marche tant que les

vapeurs nʼont pas été éliminées.

____________________________________________________

1.d. Les protecteurs, bouchons, panneaux et dispositifs de sécu-

rité doivent être toujours en place et en bon état. Tenir les

mains, les cheveux, les vêtements et les outils éloignés des

courroies trapézoïdales, des engrenages, des ventilateurs et

dʼautres pièces en mouvement quand on met en marche,

utilise ou répare le matériel.

_____________________________________________

1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les

protecteurs de sécurité pour effectuer lʼentretien prescrit. Ne

déposer les protecteurs que quand cʼest nécessaire et les remet-

tre en place quand lʼentretien prescrit est terminé. Toujours agir

avec la plus grande prudence quand on travaille près de pièces

en mouvement.___________________________-

_________________

1.f. Ne pas mettre les mains près du ventilateur du

moteur. Ne pas appuyer sur la tige de com-

mande des gaz pendant que le moteur

tourne.______________________________

__________

1.g. Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à

essence en effectuant un réglage du moteur ou en entretenant le

groupe électrogène de soudage, de connecter les fils des bougies, le

chapeau de distributeur ou la magnéto débrancher le couvercle du dis-

tributeur ou le fil magnétique de façon appropriée._

SÉCURITÉ

LE SOUDAGE À LʼARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES

GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMULATEUR CARDIAQUE

DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT DʼUTILISER LʼAPPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la

sécurité, on recommande vivement dʼacheter un exemplaire de la norme Z49.1, de lʼANSI auprès de lʼAmerican Welding

Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit

du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-

1199.

SʼASSURER QUE LES ÉTAPES DʼINSTALLATION, DʼUTILISATION, DʼENTRETIEN ET DE RÉPARATION

NE SONT CONFIÉES QUʼÀ DES PERSONNES QUALIFIÉES.

AVERTISSEMENT

LES CHAMPS

ELECTROMAGNÉTIQUES

peuvent être dangereux.

2.a. ElectriLe courant électrique qui circule dans les conducteurs

crée des champs électromagnétiques locaux. Le courant de

soudage crée des champs magnétiques autour des câbles

et des machines de soudage..

2.b. Les champs électromagnétiques (EMF)peuvent créer des

interférences pour les stimulateurs cardiaques, et les

soudeurs qui portent un stimulateur cardiaque devraient

consulter leur médecin avant dʼentreprendre le soudage

2.c. Lʼexposition aux champs électromagnétiques lors du

soudage peut avoir dʼautres effets sur la santé que lʼon ne

connaît pas encore.

2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin

de réduire au minimum lʼexposition aux champs électromag-

nétiques du circuit de soudage:

2.d.1.

Regrouper les câbles dʼélectrode et de retour. Les

fixer si possible avec du ruban adhésif.

2.d.2. Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.

2.d.3. Ne pas se tenir entre les câbles dʼélectrode et de

retour. Si le câble dʼélectrode se trouve à droite, le

câble de retour doit également se trouver à droite.

2.d.4. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près

possible de la zone de soudage.

2.d.5. Ne pas travailler juste à côté de la source de courant

de soudage.

1.h. Pour éviter de sʼébouillanter, ne pas

enlever le bouchon sous pression du

radiateur quand le moteur est chaud.

AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65

Les gaz dʼéchappement du moteur diesel et certains de

leurs constituants sont connus par lʼÉtat de Californie

pour provoquer le cancer, des malformations ou autres

dangers pour la reproduction

Les gaz dʼéchappement de ce produit contiennent des

produits chimiques connus par lʼÉtat de Californie pour

provoquer le cancer, des malformations et des dangers

pour la reproduction

Ceci sʼapplique aux moteurs diesel

Ceci sʼapplique aux moteurs à essence.

SÉCURITÉ

LE RAYONNEMENT DE

L'ARC peut brûler.

4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire fil-

trant adéquat et protège-oculaire pour se protéger les

yeux contre les étincelles et le rayonnement de l'arc

quand on soude ou quand on observe l'arc de soudage.

Le masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent être conformes

aux normes ANSI Z87.1.

4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se protéger

et protéger les aides contre le rayonnement de l'arc.

4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des par-

avents ininflammables convenables ou les avertir de ne pas

regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement de l'arc ou

aux projections ou au métal chaud.

LES CHOCS

ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

3.a. Les circuits de lʼélectrode et de retour (ou

masse) sont sous tension quand la source de

courant est en marche. Ne pas toucher ces

pièces sous tension les mains nues ou si lʼon porte des vête-

ments mouillés. Porter des gants isolants secs et ne comportant

pas de trous.

3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'iso-

lation sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suff-

isantes pour couvrir entièrement la zone de contact

physique avec la pièce et la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit

effectuer le soudage dans des conditions dangereuses

au point de vue électrique (dans les endroits humides

ou si l'on porte des vêtements mouillés; sur les con-

structions métalliques comme les sols, les grilles ou les

échafaudages; dans une mauvaise position par exemple

assis, à genoux ou couché, sʼil y a un risque élevé de

contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la

terre) utiliser le matériel suivant :

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-

automatique.

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévi-

doir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage

semi-automatique sont également sous tension.

3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté

au métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus

près possible de la zone soudée.

3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise

de terre.

3.f.

Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de

soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonc-

tionnement. Remplacer l'isolation endommagée.

3.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la refroidir.

3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous tension

des porte-électrodes connectés à deux sources de courant

de soudage parce que la tension entre les deux peut corre-

spondre à la tension à vide totale des deux appareils.

3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une

ceinture de sécurité pour se protéger contre les chutes en

cas de choc.

3.j. Voir également les points 6.c. et 8.

LES FUMÉES ET LES

GAZ peuvent être

dangereux.

5.a.

Le soudage peut produire des fumées et des gaz dan-

gereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces fumées et ces gaz.

Quand on soude, tenir la tête à l'extérieur des fumées.

Utiliser un système de ventilation ou d'évacuation suffisant

au niveau de l'arc pour évacuer les fumées et les gaz de la

zone de travail. Quand on soude avec des électrodes qui

nécessitent une ventilation spéciale comme les élec-

trodes en acier inoxydable ou pour revêtement dur (voir

les directives sur le contenant ou la fiche signalétique)

ou quand on soude de l'acier au plomb ou cadmié ainsi

que d'autres métaux ou revêtements qui produisent des

fumées très toxiques, limiter le plus possible l'exposi-

tion et au-dessous des valeurs limites d'exposition (TLV)

en utilisant une ventilation mécanique ou par aspiration

à la source. Dans les espaces clos ou dans certains cas

à l'extérieur, un appareil respiratoire peut être néces-

saire. Des précautions supplémentaires sont également

nécessaires quand on soude sur l'acier galvanisé.

5. b. Le fonctionnement de lʼappareil de contrôle des vapeurs de

soudage est affecté par plusieurs facteurs y compris lʼutili-

sation et le positionnement corrects de lʼappareil, son entre-

tien ainsi que la procédure de soudage et lʼapplication con-

cernées. Le niveau dʼexposition aux limites décrites par

OSHA PEL et ACGIH TLV pour les ouvriers doit être vérifié

au moment de lʼinstallation et de façon périodique par la

suite afin dʼavoir la certitude quʼil se trouve dans lʼintervalle

en vigueur.

5.c.

Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs

d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de

dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et

le rayonnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de

solvant pour former du phosgène, gaz très toxique, et

d'autres produits irritants.

5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peu-

vent chasser l'air et provoquer des blessures graves voire

mortelles. Toujours utiliser une ventilation suffisante, spé-

cialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air

inhalé ne présente pas de danger.

5.e. Lire et comprendre les instructions du fabricant pour cet

appareil et le matériel de réserve à utiliser, y compris la

fiche de données de sécurité des matériaux (MSDS) et suiv-

re les pratiques de sécurité de lʼemployeur. Les fiches

MSDS sont disponibles auprès du distributeur de matériel

de soudage ou auprès du fabricant.

5.f. Voir également le point 1.b.

iii

SÉCURITÉ

iii

Pour des Appareils à

Puissance ÉLECTRIQUE

8.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant

le disjoncteur à la boîte de fusibles avant

de travailler sur le matériel.

8.b. Installer le matériel conformément au Code Électrique

National des États Unis, à tous les codes locaux et aux

recommandations du fabricant.

8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code Élec-

trique National des États Unis et aux recommandations du

fabricant.

LES BOUTEILLES peu

vent exploser si elles

sont endommagées.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz com-

primé contenant le gaz de protection con-

venant pour le procédé utilisé ainsi que des

détendeurs en bon état conçus pour les gaz et la pression util-

isés. Choisir les tuyaux souples, raccords, etc. en fonction de

l'application et les tenir en bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une

chaîne à un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles :

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou

endommagées.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage à

l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur,

d'étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute

autre pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la

bouteille quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours

être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est

utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz com-

primé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de

la CGA “Précautions pour le Maniement en toute Sécurité de

Gaz Comprimés dans des Cylindres », que l'on peut se pro-

curer auprès de la Compressed Gas Association, 1235

Jefferson Davis Highway, Arlington, VA22202.

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE peuvent

provoquer un incendie

ou une explosion.

6.a. Enlever les matières inflammables de la zone

de soudage. Si ce n'est pas possible, les recouvrir pour

empêcher que les étincelles de soudage ne les atteignent. Les

étincelles et projections de soudage peuvent facilement s'infiltr-

er dans les petites fissures ou ouvertures des zones environ-

nantes. Éviter de souder près des conduites hydrauliques. On

doit toujours avoir un extincteur à portée de la main.

6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de tra-

vail, on doit prendre des précautions spéciales pour éviter les

dangers. Se référer à la “Sécurité pour le Soudage et le

Coupage” (ANSI Z49.1) et les consignes d'utilisation relatives

au matériel.

6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit

de l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact acci-

dentel peut produire une surchauffe et créer un risque d'in-

cendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou

des contenants sans avoir pris les mesures qui s'imposent pour

s'assurer que ces opérations ne produiront pas des vapeurs

inflammables ou toxiques provenant des substances à l'in-

térieur. Elles peuvent provoquer une explosion même si elles

ont été «nettoyées». For information, purchase

“Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding

and Cutting of Containers and Piping That Have Held

Hazardous Substances”, AWS F4.1 from the American Welding

Society

(see address above).

6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les con-

tenants avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles peu-

vent exploser.

6.f. Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de

soudage. Porter des vêtements de protection exempts d'huile

comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon

sans revers, des chaussures montantes et un casque ou autre

pour se protéger les cheveux. Utiliser des bouche-oreilles

quand on soude hors position ou dans des espaces clos.

Toujours porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux

quand on se trouve dans la zone de soudage.

6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de

la zone de soudage. Si les câbles de retour sont connectés à

la charpente du bâtiment ou à d'autres endroits éloignés de la

zone de soudage cela augmente le risque que le courant de

soudage passe dans les chaînes de levage, les câbles de grue

ou autres circuits auxiliaires. Cela peut créer un risque d'in-

cendie ou surchauffer les chaînes de levage ou les câbles et

entraîner leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

6.i. Lire et appliquer la Norme NFPA 51B “pour la Prévention des

Incendies Pendant le Soudage, le Coupage et dʼAutres

Travaux Impliquant de la Chaleur”, disponible auprès de NFPA,

1 Batterymarch Park,PO Box 9101, Quincy, Ma 022690-9101.

6.j. Ne pas utiliser de source de puissance de soudage pour le

dégel des tuyauteries

Se référer à http://www.lincolnelectric.com/safety pour des informations supplémentaires en matière de sécurité.

SÉCURITÉ

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions

et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce

manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv-

antes:

Sûreté Pour Soudage A LʼArc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à lʼélectrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les parties sous tension et la peau nue

ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans

trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien sʼisoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher

metallique ou des grilles metalliques, principalement dans

les positions assis ou couché pour lesquelles une grande

partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble

de soudage et la machine à souder en bon et sûr état

defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans lʼeau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder

parce que la tension entre les deux pinces peut être le

total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions

pour le porte-électrode sʼapplicuent aussi au pistolet de

soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger

contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais

enrouler le câble-électrode autour de nʼimporte quelle partie

du corps.

3. Un coup dʼarc peut être plus sévère quʼun coup de soliel,

donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi quʼun verre blanc afin de se protéger les yeux du ray-

onnement de lʼarc et des projections quand on soude ou

quand on regarde lʼarc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de

lʻarc.

c. Protéger lʼautre personnel travaillant à proximité au

soudage à lʼaide dʼécrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de lʼarc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres

de lʼhuile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan-

talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où lʼon pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de

prévenir tout risque dʼincendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un

échauffement et un risque dʼincendie.

8. Sʼassurer que la masse est connectée le plus prés possible

de la zone de travail quʼil est pratique de le faire. Si on place

la masse sur la charpente de la construction ou dʼautres

endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque

de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev-

age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer

des risques dʼincendie ou dʼechauffement des chaines et des

câbles jusquʼà ce quʼils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant

dʼopérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La

chaleur ou les rayons de lʼarc peuvent réagir avec les vapeurs

du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)

ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,

voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA

Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR

LES MACHINES À SOUDER À

TRANSFORMATEUR ET À

REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de

lʼélectricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif

de montage ou la piece à souder doit être branché à une

bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, Iʼinstallation et lʼentretien du poste seront

effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à lʼinterieur de poste, la debranch-

er à lʼinterrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur

place.

Merci

dʼavoir choisi un produit de QUALITÉ Lincoln Electric. Nous tenons à ce

que vous soyez fier dʼutiliser ce produit Lincoln Electric ••• tout comme

nous sommes fiers de vous livrer ce produit.

Lisez complètement ce Manuel de lʼOpérateur avant dʼessayer dʼutiliser cet appareil. Gardez ce manuel et maintenez-le

à portée de la main pour pouvoir le consultez rapidement. Prêtez une attention toute particulière aux consignes de sécurité

que nous vous fournissons pour votre protection. Le niveau dʼimportance à attacher à chacune dʼelle est expliqué ci-après :

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves voire mortelles.

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages du matériel.

ATTENTION

Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à lʼacheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent,

les réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par lʼacheteur contre la

société de transport au moment de la réception.

Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur lʼidentification du matériel pour pouvoir sʼy reporter ultérieure-

ment. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.

Produit _________________________________________________________________________________

Numéro de Modèle _________________________________________________________________________

Numéro e code / Code dʼachat________________________________________________________________

Numéro de série___________________________________________________________________________

Date dʼacha______________________________________________________________________________

Lieu dʼachat______________________________________________________________________________

Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours

les informations que vous avez inscrites ci-dessus.

POLITIQUE DʼASSISTANCE AU CLIENT

Les activités commerciales de The Lincoln Electric Company sont la fabrication et la vente dʼappareils de soudage de grande qualité, les

pièces de rechange et les appareils de coupage. Notre défi est de satisfaire les besoins de nos clients et de dépasser leur attente.

Quelquefois, les acheteurs peuvent demander à Lincoln Electric de les conseiller ou de les informer sur lʼutilisation de nos produits. Nous

répondons à nos clients en nous basant sur la meilleure information que nous possédons sur le moment. Lincoln Electric nʼest pas en

mesure de garantir de tels conseils et nʼassume aucune responsabilité à lʼégard de ces informations ou conseils. Nous dénions expressé-

ment toute garantie de quelque sorte quʼelle soit, y compris toute garantie de compatibilité avec lʼobjectif particulier du client, quant à ces

informations ou conseils. En tant que considération pratique, de même, nous ne pouvons assumer aucune responsabilité par rapport à la

mise à jour ou à la correction de ces informations ou conseils une fois que nous les avons fournis, et le fait de fournir ces informations ou

conseils ne créé, ni étend ni altère aucune garantie concernant la vente de nos produits.

Lincoln Electric est un fabricant sensible, mais le choix et lʼutilisation de produits spécifiques vendus par Lincoln Electric relève uniquement

du contrôle du client et demeure uniquement de sa responsabilité. De nombreuses variables au-delà du contrôle de Lincoln Electric affectent

les résultats obtenus en appliquant ces types de méthodes de fabrication et dʼexigences de service.

Susceptible dʼêtre Modifié - Autant que nous le sachons, cette information est exacte au moment de lʼimpression. Prière de visiter le site

www.lincolnelectric.com pour la mise à jour de ces info

Inscription en Ligne

- Inscrivez votre machine chez Lincoln Electric soit par fax soit sur Internet.

• Par fax : Remplissez le formulaire au dos du bon de garantie inclus dans la paquet de documentation qui

accompagne cette machine et envoyez-le en suivant les instructions qui y sont imprimées.

• Pour une inscription en Ligne: Visitez notre

WEB SITE www.lincolnelectric.com. Choisissez lʼoption « Liens

Rapides » et ensuite « Inscription de Produit ». Veuillez remplir le formulaire puislʼen-

voyer.

vi vi

TABLE DES MATIÈRES

Page

Installation .......................................................................................................Section A

Spécifications Techniques.....................................................................................A-1

Procédés de Soudage, Dimensions Physiques.....................................................A-2

Mesures De Sécurité .............................................................................................A-3

VRD™

(Dispositif De Réduction De Tension)

........................................................A-3

Choix dʼun Emplacement Approprié................................................................A-3

Levage ............................................................................................................A-3

Empilage .........................................................................................................A-3

Limites Environnementales .............................................................................A-3

Branchements dʼe Entrée et de Mise à la Terre..............................................A-3

Protection Contre la Haute Frèquence............................................................A-3

Fonctionnement à Température Élevée ................................................................A-3

Branchements dʼEntrée ........................................................................................A-4

Considérations Concernant le Fusible dʼEntrée et le Fil dʼAlimentation ................A-4

Choix de la Tension dʼEntrée.................................................................................A-4

Branchement du Câble..........................................................................................A-5

Tailles dʼÉlectrode et de Fil de Travail Recommandées pour le Soudage à LʼArc........A-6

Guide des Câbles de Sortie...................................................................................A-6

Branchements du Câble de Contrôle.....................................................................A-7

________________________________________________________________________

Fonctionnement ..............................................................................................Section B

Mesures De Sécurité ............................................................................................B-1

Symboles Graphiques....................................................................................B-1, B-2

Description du Produit ..........................................................................................B-2

Facteur de Marche.................................................................................................B-2

Fonctionnalités de Conception ..............................................................................B-2

Procédés Recommandés ......................................................................................B-3

Description des Contrôles de LʼAvant de la Console.............................................B-4

Description de Contrôles de LʼArrière de la Console...........................................B-5

Contôles Internes...................................................................................................B-6

Séquence dʼAllumage............................................................................................B-7

Procedures de Soudage Communes.........................................................B-7 à B-10

_______________________________________________________________________

Accessoires.....................................................................................................Section C

Options / Accessoores...........................................................................................C-1

________________________________________________________________________

Entretien...........................................................................................................Section D

Mesures De Sécurité.............................................................................................D-1

Visual Inspection ...................................................................................................D-1

Entretien De Routine .............................................................................................D-1

Entretien Périodique..............................................................................................D-1

________________________________________________________________________

Guide Dépannage ............................................................................................Section E

Comment Utiliser Le Guide De Dépannagee ........................................................E-1

Guide De Dépannage............................................................................................E-2

Code dʼErreur

................................................................................................E-3, E-4

________________________________________________________________________

Diagrammes et Schéma Dimensionnel ...........................................................Section F

________________________________________________________________________

Liste de Pièces............................................................................................P-711 Series

________________________________________________________________________

FLEXTEC™ 650

A-1

INSTALLATION

A-1

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES – FLEXTEC

™ 650

SORTIE NOMINAL*

SOURCE DʼALIMENTATION – TENSION ET COURANT DʼENTRÉE

Modèle

K3060-2

Facteur de

Marche

60% nominal

100% nominal

Volts à Ampérage

44V

34V

44V

Ampérage

750

650

750

650

750

650

750

650

750

650

750

650

Facteur de Marche

60%

100%

60%

100%

60%

100%

60%

100%

60%

100%

60%

100%

Procédé

GMAW (CV)

GTAW (CC)

SMAW (CC)

FCAW-GS (CV)

FCAW-SS (CV)

SAW (CV)

Ampérage

dʼEntrée

61 / 50 / 40

57 / 47 / 38

Puissance au Régime

de Ralenti

(W)

230 MAX.( Fan On)

100 MAX. (Fan Off)

Facteur de

Puissance @

Sortie Nominale

88%

Tension dʼEntrée ± 10%

380 / 460 / 575 / 3 / 50 / 60

(1)

Tailles de cordons et de fusibles sur la base du Code Électrique National Américain et sortie maximum pour 40oC (104oF) de

température ambiante.

(2)

Aussi appelés disjoncteurs « à retard indépendant » ou « thermomagnétiques » ; disjoncteurs ayant un délai de lʼaction de

déclenche ment qui diminue à mesure que la magnitude du courant augmente.

(3)

Cordon de Type SJ ou similaire à 30oC de température ambiante.

TENSION

50/60Hz

380/3/50

460/3/60

575/3/60

Ampérage

dʼEntrée

Maximum

70 A

58 A

46 A

Tailles de

Cordons

(2)

Tailles AWG (mm)

4(25)

6(16)

Taille de Fusible

(Super Lag) ou de

Disjoncteur

(3)

CONDUCTEUR À

TERRE EN CUIVRE

AWG (mm

)

8 (10)

10 (6)

Type 75°C Copper

Wire in Conduit

AWG (mm

)

4(25)

6(16)

8 (10)

TAILLES DE FILS DʼENTRÉE ET DE FUSIBLES RECOMMANDÉES

(1)

* La sortie est limitée à 600A / 100% et 700A / 60% lors dʼune utilisation avec lʼInterrupteur à Procédés Multiples K3091-1.

A-2

INSTALLATION

FLEXTEC™ 650

A-2

DIMENSIONS PHYSIQUES

INTERVALLES DE TEMPÉRATURES

HAUTEUR

21.8 in (554 mm)

MODÈLE

K3060-2

LARGEUR

16.14 in (410 mm)

PROFONDEUR

29.33 in (745 mm)

POIDS

165lbs (74.8kg)*

INTERVALLE DE TEMPÉRATURE DE

FONCTIONNEMENT

Environnement Rigoureux : -10°C à 55°C (

14°F à 131°F

)

INTERVALLE DE TEMPÉRATURE DʼENTREPOSAGE

Environnement Rigoureux : -40°C à 85°C (-40°F à 185°F)

PROCÉDÉ

GMAW (CV)

GTAW (CC)

SMAW (CC)

FCAW-GS (CV)

FCAW-SS (CV)

SAW (CV)

REGISTRE DE SORTIE (AMPÈRES)

40-815

10-815

15-815

40-815

TCO (Uo)

TCO (Ur)

---

PROCÉDÉS DE SOUDAGE

IP23 155°F Catégorie dʼIsolation

* Le poids ne comprend pas le cordon dʼentrée.

** Sortie diminuée à des températures supérieures à 40oC.

A-3

INSTALLATION

A-3

VRD



(DISPOSITIF DE RÉDUCTION DE TENSION)

La fonctionnalité de VRD apporte une sécurité supplémentaire en

mode Baguette CC. Le VRD diminue la TCO (Tension de Circuit

Ouvert) sur les terminales de sortie de soudage lorsquʼon ne soude

pas à moins de 35 VCC de crête.

Le VRD requiert que les branchements des câbles de soudage

soient en bon état électriquement car de mauvais branchements

contribueraient à un mauvais démarrage. De bons branchements

électriques limitent aussi le surgissement dʼautres problèmes liés à

la sécurité, tels que des dommages générés par la chaleur, des

brûlures et des incendies.

La machine est livrée avec le VRD « Inhabilité ». La fonction de

VRD peut être habilitée ou inhabilitée au moyen des interrupteurs

DIP du Tableau de Circuits Imprimés de contrôle. Le réglage des

interrupteurs DIP diffère selon la tension dʼentrée.

On peut accéder au tableau de contrôle et aux interrupteurs DIP en

retirant le haut et le côté de la console ; tel quʼillustré sur la Figure

B.3 de la Section Fonctionnement.

CHOIX DʼUN EMPLACEMENT APPROPRIÉ

EMPLACEMENT ET VENTILATION POUR LE REFROIDISSE-

MENT

Placer la soudeuse là où lʼair de refroidissement propre peut cir-

culer librement vers lʼintérieur par les évents arrière et vers lʼex-

térieur par les parois latérales de la console. La saleté, la poussière

ou tout corps étranger pouvant être attiré dans la soudeuse doivent

être réduits au minimum.

Si ces précautions ne sont pas respectées, il peut en résulter des

températures de fonctionnement excessives et des

interruptions

gênantes.

MESURES DE SÉCURITÉ

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

SEUL LE PERSONNEL QUALIFIÉ

DOIT RÉALISER CETTE INSTALLA-

TION.

• COUPER LA PUISSANCE DʼENTRÉE AU NIVEAU

DE LʼINTERRUPTEUR DE DÉCONNEXION OU DE

LA BOÎTE À FUSIBLES AVANT DE TRAVAILLER

SUR CET APAREIL. COUPER LA PUISSANCE

DʼENTRÉE VERS TOUT AUTRE APPAREIL

BRANCHÉ SUR LE SYSTÈME DE SOUDAGE AU

NIVEAU DE LʼINTERRUPTEUR DE

DÉCONNEXION OU DE LA BOÎTE À FUSIBLES

AVANT DE TRAVAILLER SUR LʼAPPAREIL.

• NE PAS TOUCHER LES PIÈCES SOUS TENSION

ÉLECTRIQUE.

• TOUJOURS BRANCHER LʼERGOT DE MISE À LA

TERRE DE LA FLEXTEC 450™ (SITUÉ À

LʼINTÉRIEUR DE LA PORTE DʼACCÈS DʼENTRÉE

DE RECONNEXION) SUR UNE PRISE DE TERRE

APPROPRIÉE ET SÛRE.

---------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

FLEXTEC™ 650

LEVAGE

La FLEXTEC 650 possède 2 anneaux de levage qui peuvent

être utilisés pour soulever la machine. Il faut utiliser les deux

poignées ou les deux anneaux pour soulever la FLEXTEC

650. Lorsquʼ une grue ou un dispositif surélevé est utilisé

ainsi que les poignées, une courroie de levage doit être rac-

cordée aux deux poignées. Ne pas essayer de soulever la

Flextec™ 650 si des accessoires y sont fixés.

EMPILAGE

La Flextec™ 650 ne peut pas être empilée.

LIMITES ENVIRONNEMENTALES

La Flextec™ 650 a un indice de protection nominal IP23 pour

une utilisation en extérieur. La Flextec™ 650 ne doit pas être

exposée aux chutes dʼeau pendant son utilisation et aucune de

ses pièces ne doit être submergée dans lʼeau. Ceci pourrait

provoquer un fonctionnement inapproprié et présenter un risque

pour la sécurité. La meilleure pratique est de maintenir la

machine dans un endroit sec et abrité. dry, sheltered area.

Ne pas monter la Flextec™ 650 sur des surfaces

combustibles. Lorsquʼune surface combustible se

trouve directement sous un appareil électrique

stationnaire ou fixe, cette surface doit être recou-

verte dʼune plaque en acier dʼau moins 0,060" (1,6

mm) dʼépaisseur qui ne doit pas dépasser de plus

de 5,90" (150 mm) sur tous les côtés de lʼappareil.

-----------------------------------------------------------------------

BRANCHEMENTS DʼENTRÉE ET DE MISE

À LA TERRE

MISE À LA TERRE DE LA MACHINE

Le châssis de la soudeuse doit être mis à la

terre. Une terminale de terre portant ce sym-

bole se trouve dans la zone de branche-

ments de reconnexion / dʼentrée à cette fin. Voir les

codes électriques nationaux et locaux pour connaître

les méthodes de mise à la terre appropriées.

PROTECTION CONTRE LA HAUTE FRÉQUENCE

Placer la Flextec™ 650 loin des machines contrôlées par

fréquence radio. Le fonctionnement normal de la

Flextec™ 650 peut affecter de façon sévère le fonction-

nement des appareils contrôlés par FR, ce qui pourrait

causer des blessures ou endommager lʼappareil.

AVERTISSEMENT

AMPS

600

650

750

VOLTS

44V

TEMPERATURES

55°C

FACTEUR DE

MARCHE

100%

50%

30%

FONCTIONNEMENT À TEMPÉRATURE ÉLEVÉE

SORTIES NOMINALES DE LA SOUDEUSE

À TEMPÉRATURES ÉLEVÉES DE 55ºC

A-4

INSTALLATION

A-4

CONSIDÉRATIONS CONCERNANT LE FUSIBLE

DʼENTRÉE ET LE FIL DʼALIMENTATION

Se reporter aux Spécifications dans cette Section

dʼInstallation pour les recommandations en matière de

fusibles, tailles de fil et type de fils en cuivre. Placer des

fusibles super lag ou des disjoncteurs à retard indépen-

dant (aussi connus sous le nom de disjoncteurs « ther-

momagnétiques ») recommandés sur le circuit dʼentrée.

Choisir la taille des fils dʼentrée et de terre en fonction

des codes électriques locaux et nationaux. Lʼutilisation de

fils dʼentrée, de fusibles ou de disjoncteurs plus petits

que ceux recommandés peut provoquer des interrup-

tions gênantes provenant dʼappels de courants de la

soudeuse, même si la machine nʼest pas utilisée avec

des courants élevés.

CHOIX DE LA TENSION DʼENTRÉE

Les soudeuses sont livrées avec les branchements

effectués pour une tension dʼentrée de 460 Volts. Pour

modifier ce branchement sur une tension dʼentrée dif-

férente, voir la Figure A.1 ci-dessous. Si le fil Auxiliaire

(indiqué en tant que « A ») est placé en mauvaise posi-

tion et si la puissance est appliquée à la machine, celle-ci

se protège et affiche un message dʼerreur :

• « Err » « 713 ou 714 » apparaît sur lʼécran dʼaffichage.

• Le tableau de contrôle et le tableau de commutation

font clignoter lʼerreur 713 ou 714 sur leurs leds de sit-

uation.

• La sortie de soudage est éteinte et le tableau de con-

trôle se force `passer en état de ralenti.

• Il faudra éliminer le mauvais branchement de la

machine avant que celle-ci puisse reprendre.

Lʼalimentation doit être éliminée avant de changer la

position de reconnexion.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

SEUL UN ÉLECTRICIEN QUALIFIÉ DOIT

BRANCHER LES FILS DʼENTRÉE SUR

LA FLEXTEC™ 450.

LES BRANCHEMENTS DOIVENT ÊTRE EFFECTUÉS

CONFORMÉMENT À TOUS LES CODES

ÉLECTRIQUES LOCAUX ET NATIONAUX ET AU

DIAGRAMME DE BRANCHEMENTS SITUÉ À

LʼINTÉRIEUR DE LA PORTE DʼACCÈS DE RECON-

NEXION / ENTRÉE DE LA MACHINE. DANS LE CAS

CONTRAIRE, IL POURRAIT EN RÉSULTER DES

BLESSURES ET MÊME LA MORT.

----------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

BRANCHEMENTS DʼENTRÉE

(Voir la Figure A.1).

Utiliser une ligne dʼalimentation triphasée. Un orifice

dʼaccès de 1,75 pouce (45 mm) de diamètre se trouve

sur lʼarrière de la console. Retirer le panneau dʼaccès

de reconnexion situé sur lʼarrière de la console et

brancher W, V, U et la masse conformément au

Diagramme de Branchements de lʼAlimentation

dʼEntrée sur lʼétiquette autocollante.

FLEXTEC™ 650

PLAQUE À BORNES D’ALIMENTATION

• Le cordon / câble de ligne se fixe ici.

• Une borne de masse portant le symbole illustré

est fourni séparément de cette plaque pour brancher

fil de terre du cordon de ligne. (Voir les codes électriques

locaux et nationaux pour les méthodes appropriées de

mise à la terre.

ORIFICE D’ACCÈS À L’ALIMENTATION

• Acheminer le câble de puissance d’entrée au travers de cet orifice.

• Réducteur de tension requis. Voir les codes électriques locaux et

nationaux pour connaître les réducteurs de tension appropriés.

RETIRER LES QUATRE VIS

ET LE PANNEAU D’ACCÈS

• Reconnecte le transformateur

auxiliairepour les tensions

d’entrée appropriées

proper input voltage.

PLAQUE À BORNES DE RECONNEXION

FIGURE A.1

A-5

INSTALLATION

A-5

FLEXTEC™ 650

Goupille

Wiring

77 Potentiomètre à distance, 5K

76 Potentiomètre à distance, balai

75 Potentiomètre à distance, commun

Gâchette, commune

Gâchette, entrée

Masse

BRANCHEMENT DU CÂBLE

Voir la FIGURE A.2 2 pour repérer les connecteurs à 6 goupilles et à

goupilles sur lʼavant de la FLEXTEC™ 650

FIGURE A.2

Fonction

Connecteur à 6

goupilles pour

télécommande ou

Amptrol manuelle

/ à pédale.

CONNECTEUR À 6 GOUPILLES POUR TÉLÉCOMMANDE

Goupille

Wiring

115 V

Masse

Gâchette, commune

Gâchette, entrée

75 Potentiomètre à distance, 5K

76 Potentiomètre à distance, balai

77 Potentiomètre à distance, commun

Détection de Tension (21)

Moteur (42 VAC)

115 VAC

Moteur (42 VAC)

Fonction

Connecteur à

14 goupilles

pour la connec-

tivité du

chargeur de fil.

CONNECTEUR À 14 GOUPILLES POUR CHARGEUR DE FIL

CONNECTEUR

14 GOUPILLES

POUR DÉVIDOIR

CONNECTEUR À 6 GOUPILLES

POUR TÉLÉCOMMANDE

A-6

INSTALLATION

FLEXTEC™ 650

A-6

AILLES DʼÉLECTRODE ET DE FIL DE TRA-

VAIL RECOMMANDÉES POUR LE SOUDAGE À

LʼARC

Principes Généraux

Brancher les câbles dʼélectrode et de travail entre les

bornes de sortie appropriées de la Flextec™ 650

selon les principes suivants :

• La plupart des applications de soudage fonctionnent

avec lʼélectrode positive (+). Pour ces applications,

brancher le câble dʼélectrode entre la plaque dʼali-

mentation du galet dʼentraînement et la borne de

sortie positive (+) sur la source dʼalimentation.

Brancher un fil de travail depuis la borne de sortie

négative (-) de la source dʼalimentation jusquʼà la

pièce à souder.

• Lorsque la polarité négative de lʼélectrode est

nécessaire, comme pour certaines applications

Innershield, inverser les branchements de sortie sur

la source dʼalimentation (câble dʼélectrode sur la

borne négative (-), et câble de travail sur la borne

positive (+)).

Les recommandations suivantes sʼappliquent à toutes

les polarités de sortie et à tous les modes de soudage :

• Sélectionner des câbles de la taille appropriée

selon le « Guide de Câble de Sortie » (Voir le

Tableau A.1).

Les chutes de tension excessives causées par des

câbles de soudage trop petits et de mauvais

branchements donnent souvent des soudures insat-

isfaisantes. Toujours utiliser les câbles de soudage

(électrode et travail) de la plus grande taille qui est

pratique et vérifier que tous les branchements

soient propres et serrés.

Note: Une chaleur excessive dans le circuit de

soudage indique des câbles trop petits et/ou de mau-

vais branchements.

• Acheminer tous les câbles directement vers la

pièce à souder et le dévidoir , en évitant les

longueurs excessives et sans enrouler lʼexcé-

dent de câble. Acheminer les câbles de travail et

dʼélectrode très près lʼun de lʼautre afin de minimiser

le bouclage et par conséquent lʼinductance du cir-

cuit de soudage.

• Toujours souder dans la direction sʼéloignant du

branchement de la pièce (masse).

** Les valeurs du tableau correspondent au fonctionnement à des températures ambiantes de 104oF (40oC) et inférieures. Les applica-

tions au-dessus de 104oF (40oC) peuvent requérir des câbles plus grands que ceux qui sont recommandés ou des câbles ayant une

température nominale supérieure à 167°F (75°C).

GUIDE DES CÂBLES DE SORTIE

TAILLES DE CÂBLES POUR LONGUEURS COMBINÉES DE CÂBLES DʼÉLECTRODE ET DE TRA-

VAIL (CUIVRE RECOUVERT DE CAOUTCHOUC – TEMPÉRATURE NOMINALE DE 167

F ou 75

C)**

AMPÈRES

200

250

300

350

400

500

600

650

700

800

POURCENTAGE

FACTEUR DE

MARCHE

100

0 à 50 Ft

(0 à 15 m)

2/0

1/0

2/0

3/0

2/0

3/0

2-1/0

3/0

2-1/0

2-2/0

3-1/0

2-3/0

50 à 100 Ft

(15 à 30 m)

2/0

1/0

2/0

3/0

2/0

3/0

2-1/0

3/0

2-1/0

2-2/0

3-1/0

2-3/0

100 à 150 Ft

(30 à 46 m)

2/0

3/0

2-1/0

4/0

2-1/0

2-3/0

3-1/0

2-3/0

150 à 200 Ft

(46 à 61 m)

1/0

2/0

3/0

4/0

2-2/0

2-3/0

200 à 250 Ft

(61 à 76 m)

1/0

2/0

3/0

4/0

2-3/0

2-4/0

TABLEAU A.1

A-7

INSTALLATION

FLEXTEC™ 650

A-7

BRANCHEMENTS DU CÂBLE DE

CONTRÔLE

Principes Généraux

Les câbles de contrôle originaux de chez Lincoln

doivent toujours être utilisés (sauf lorsque spécifié dif-

féremment). Les câbles Lincoln sont conçus spéci-

fiquement pour répondre aux besoins en communica-

tion et en énergie de la Flextec™ 650. La plupart

dʼentre eux sont conçus pour être raccordés bout à

bout pour faciliter les rallonges. En général, il est

recommandé que la longueur totale de ces rallonges

ne dépasse pas 100 pieds (30,5 m). Lʼutilisation de

câbles hors-normes, en particulier sur des longueurs

supérieures à 25 pieds, peut mener à des problèmes

de communication (interruptions du système), une

faible accélération du moteur (mauvais démarrage

dʼarc) et peu de force de traction du fil (problèmes

dʼalimentation du fil). Toujours utiliser la longueur de

câble de contrôle la plus courte possible et NE PAS

enrouler lʼexcédent de câble.

Concernant lʼemplacement du câble, les résultats sont

meilleurs lorsque les câbles de contrôle sont achem-

inés séparément des câbles de soudage. Ceci min-

imise la possibilité dʼinterférence entre les courants

élevés qui circulent au travers des câbles de soudage

et les signaux de faible niveau dans les câbles de

contrôle.

B-1

FONCTIONNEMENT

FLEXTEC™ 650

B-1

MESURES DE SÉCURITÉ

Lire cette section de fonctionnement dans sa

totalité avant de faire fonctionner lʼappareil.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES

peuvent être mortels.

• A moins quʼon utilise la fonctionnalité

dʼalimentation à froid, lorsquʼon alimente

avec la gâchette du pistolet lʼélectrode et

le mécanisme de traction sont toujours

sous énergie électrique et ils peuvent le

rester pendant plusieurs secondes après

que le soudage ait cessé.

• Ne pas toucher les pièces sous tension électrique ou

lʼélectrode les mains nues ou si lʼon porte des vête-

ments humides.

• Sʼisoler du travail et du sol.

• A Toujours porter des gants isolants secs.

LES FUMÉES ET LES GAZ peu-

vent être dangereux pour la santé.

• Maintenir la tête hors des fumées.

•

Utiliser un système de ventilation ou

dʼéchappement pour éliminer les

vapeurs de la zone de respiration.

LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE peuvent

causer des incendies ou des

explosions.

• Ne pas souder près de matériaux

inflammables.

•

Ne pas souder sur des récipients

ayant contenu du combustible.

LES RAYONS DES ARCS peu-

vent causer des blessures aux

yeux et brûler la peau.

•

Porter des protections pour les yeux, les oreilles

et le corps.

Respecter les instructions supplémentaires détail-

lées au début de ce manuel.

AVERTISSEMENT

PUISSANCE

DʼENTRÉE

MARCHE

ARRÊT

TEMPÉRATURE

ÉLEVÉE

DISJONCTEUR

DÉVIDOIR

SORTIE POSITIVE

SORTIE NÉGATIVE

ONDULEUR

TRIPHASÉ

PUISSANCE

DʼENTRÉE

TRIPHASÉ

COURANT CONTINU

SYMBOLES GRAPHIQUES

APPARAISSANT SUR CETTE

MACHINE OU DANS CE MANUEL

B-2

FONCTIONNEMENT

B-2

FLEXTEC™ 650

La Flextec™ 650 a été conçue pour les marchés

dʼAmérique du Nord et dʼexportation et elle fonctionne

avec une puissance triphasée de 380V, 460V, ou

575V 50 Hz ou 60 Hz.

FACTEUR DE MARCHE

TLa Flextec™ 650 est capable de souder à un facteur

de marche de 100% (soudage continu) à une sortie

nominale de 650 amps. Le facteur de marche de 60%

à 750 amps se calcule sur la base dʼun cycle de 10

minutes – 6 minutes allumée et 4 minutes éteinte. La

sortie maximum de la machine est de 815 amps.

La Flextec™ 650 est aussi appropriée pour fonction-

ner dans un climat de désert, à des températures de

fonctionnement élevées, dans un environnement de

55°C (131°F). La machine est réduite pour cette appli-

cation. (Voir le Tableau dans la Section dʼInstallation).

FONCTIONNALITÉS DE CONCEPTION

• Conception très résistante pour utilisation en

extérieur (IP23 indice nominal).

• Correction du Facteur de Puissance Passif – la fia-

bilité donne 88% de facteur de puissance pour des

coûts dʼinstallation plus faibles.

• Efficacité nominale de 91% - réduit les coûts de

lʼélectricité à usage utilitaire.

• Interface usager simple – conçue en pensant à

lʼopérateur. La mise au point de la soudure est à

quelques clicks et même le soudeur le plus novice

peut être tranquille dʼavoir bien fait sa mise au point.

• F.A.N. (Ventilateur en Fonction des Besoins). Le

ventilateur de refroidissement lorsque la sortie se

trouve sous énergie et pendant une période de

refroidissement de 5 minutes après que la sortie ait

été inhabilitée.

• Protection thermique effectuée par des thermostats

avec un indicateur thermique à LEDs.

• Poignées réversibles pour plus de facilité de levage

et de transport.

• Options multiples de levage / transport : poignées

réversibles, boulons des anneaux de levage, et

accès à la fourche de lʼélévateur à fourche simple.

• Codes dʼErreurs affichés sur un écran de LEDs pour

faciliter le dépannage.

• Protection contre la surintensité électronique.

• Protection contre les mauvais branchements de la

tension dʼentrée.

• Fonctionne avec un traitement de signal digital et un

micro-processeur.

• VRD™ (Dispositif de Réduction de Tension) –

Habilite cette fonction pour la TCO réduite en modes

CC pour davantage de sécurité.

TENSION DE CIRCUIT

OUVERT

TENSION DE CIRCUIT

OUVERT RÉDUITE

TENSION DʼENTRÉE

TENSION DE SORTIE

COURANT DʼENTRÉE

COURANT DE SORTIE

MASSE DE PROTECTION

AVERTISSEMENT OU

MESURES DE SÉCURITÉ

Explosion

Tension Dangereuse

Risque dʼélectrocution

SYMBOLES GRAPHIQUES

APPARAISSANT SUR CETTE

MACHINE OU DANS CE MANUEL

DESCRIPTION DU PRODUIT

La Flextec™ 650 est un onduleur CC/TC c.c. à procédés multi-

ples avec un régime nominal de 650 amps, 44 volts à un facteur

de marche de 60%. La Flextec™ 650 a été conçue aussi bien

pour le fonctionnement en usine que sur le terrain. Elle se trou-

ve dans une console compacte et robuste conçue pour la porta-

bilité et lʼutilisation en extérieur avec un indice de protection

environnemental nominal IP23. Lʼinterface usager de la

Flextec™ 650 est simple et intuitive. Les modes de soudage

sont sélectionnés au moyen dʼun interrupteur de sélection à 5

positions. Les Volts et les Amps sont affichés sur un écran à

LEDs facile à voir, et les ampères et les volts sont réglés par un

grand bouton de contrôle de sortie. Un commutateur de sélec-

tion de démarrage à chaud et un bouton de contrôle dʼarc per-

mettent un réglage plus précis de lʼarc de soudage.

B-3

FONCTIONNEMENT

B-3

PROCÉDÉS ET ÉQUIPEMENT

RECOMMANDÉS

PROCÉDÉS RECOMMANDÉS

La Flextec™ 650 a été conçue pour les procédés de

soudage CC-SMAW, CC-GTAW (TIG surélevé), TC-

GMAW, TC-FCAW-SS, TC-FCAW-GS et TC-SAW.

Le procédé CAG (gougeage à lʼarc) est également

supporté.

LIMITES DU PROCÉDÉ

La Flextec™ 650 nʼest appropriée que pour les

procédés cités.

Note: lorsquʼon utilise lʼInterrupteur à Procédés

Multiples K3091-1, la sortie est limitée à 600A / 100%

et 700A / 60%..

LIMITES DE LʼAPPAREIL

Lʼintervalle de la température de fonctionnement va

de -10°C à +55°C.

Diminution de la sortie à des températures

supérieures à 40°C.

FLEXTEC™ 650

K3060-2

K2327-5

K2149-1

3100211

Flextec 650

LF-72 Modèle à Banc

Câble de Travail

Régulateur Harris et Tuyau à Gaz

Paquet de Base

K857

K857-1

K870

K963-3

K3091-1

K3129-1

Contrôle de Sortie à Distance 25 Ft.

Contrôle de Sortie à Distance 100 Ft.

Amptrol à Pédale

Amptrol Manuelle

Interrupteur à Procédés Multiples

Kit de Filtre CE

Common Optional Kits

Tous les

Modèles

LF-72

LF-74

LN-10

DH-10

LN-25 Pro

LT-7 Tracteur

LN-8

LN-9

SÉRIES NA

Chargeurs de Fil Compatibles

PAQUETS DʼÉQUIPEMENTS COMMUNS

B-4

FONCTIONNEMENT

B-4

DESCRIPTION DES CONTRÔLES DE LʼA-

VANT DE LA CONSOLE

(Voir la Figure B.1)

1. Interrupteur Marche / Arrêt : contrôle la puis-

sance dʼentrée vers la Flextec 650.

2. Affichage Voltmètre

3. Affichage Ampèremètre

4. LED Thermique : lumière jaune qui sʼallume en

cas de surchauffe. La sortie est inhabilitée

jusquʼà ce que la machine refroidisse. Une fois

que celle-ci a refroidi, la lumière sʼéteint et la sor-

tie est habilitée.

5. Interrupteur Sélection de Procédé de Soudage :

interrupteur tournant permettant de choisir lʼun

des cinq modes de soudage disponibles pour la

Flextec 650 : CC-SMAW, CC-GTAW, TC, TC-

Innershield, TC-SAW.

6. Commutateur de Démarrage à Chaud

7. Cadran de Contrôle de Sortie : établit le courant

ou la tension de sortie pour le procédé de

soudage sélectionné.

FLEXTEC™ 650

172

FIGURE B.1

8. Commutateur de Sortie Local / à Distance :

établit le contrôle de la sortie sur local (bouton

de contrôle de la sortie) ou à distance (K857

Amptrol manuelle ou K870 Amptrol à pédale).

9. Cadran de Contrôle dʼArc

10. Commutateur de Sélection de Terminales de

Soudage Allumées / à Distance

11. Connecteur Circulaire à 14 Goupilles pour

Dévidoir .

12. Commutateur de Sélection de 115V ou 42V

pour dévidoir

13. Boutons de Rétablissement du Disjoncteur

pour le Connecteur à 14 Goupilles du Dévidoir

14. Connecteur Circulaire à 6 Goupilles pour

Télécommande

15. Bornes de Sortie de Soudage Positive et

Négative.

16. Commutateur de Sélection de la Polarité du

Voltmètre du Dévidoir

17. CIndicateurs Lumineux du VRD™ (Dispositif

de Réduction de Tension)

B-5

FONCTIONNEMENT

B-5

CONTRÔLES DE LʼARRIÈRE DE LA CONSOLE

(Voir la Figure B.2)

1. Orifice dʼAccès pour le Cordon dʼAlimentation

dʼEntrée

2. Panneau dʼ Accès : permet lʼ accès pour le

branchement de la puissance dʼentrée et la con-

figuration de la machine.

3. Reconnexion de la Puissance dʼEntrée : config-

ure la machine pour la tension dʼalimentation

dʼentrée.

4. OPTION : protection par GFCI pour la sortie

auxiliaire de 115V.

5. Duplex de sortie auxiliaire de 115 volts, 15 amp

avec protection environnementale.

6. Disjoncteur de 15 Amp pour puissance auxili-

aire de 115V. power.

FLEXTEC™ 650

FIGURE B.2

B-6

FONCTIONNEMENT

B-6

CONTRÖLES INTERNES – HABILITATION DU VRD™

Description des Contrôles Internes

Le Tableau de Circuits Imprimés de Contrôle possède

un banc dʼInterrupteurs DIP. Tel que livré depuis lʼu-

sine, le mode VRD™ est inhabilité et les Interrupteurs

DIP se trouvent tous sur la position « arrêt ».

Pour accéder au mode VRD™ (VRD™ habilité)

a. Pour une entrée de 380V : Interrupteur

No.5 sur la Position « Marche ».

b. Pour une entrée de 460V : Interrupteur

No.6 sur la Position « Marche ».

c. Pour une entrée de 575V : Interrupteurs

No.5 et No.6 sur la Position « Marche ».

FLEXTEC™ 650

1 2 3 4 5 6 7 8

MARCHE

ARRËT

1 2 3 4 5 6 7 8

MARCHE

ARRËT

1 2 3 4 5 6 7 8

MARCHE

ARRËT

1 2 3 4 5 6 7 8

MARCHE

ARRËT

FIGURE B.3

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Lincoln Electric Flextec 650 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Flextec 650

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

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Lincoln Electric Flextec 650 Mode d'emploi

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