Lincoln Electric STT II Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: STT II

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

INVERTEC

STT

Manuel de l’Opérateur

Conserver comme référence future

Date d’Achat

Code:

(ex: 10859)

Série: (ex: U1060512345)

IMF

582-A | Date d’Émission | 5-Mar

Pour utilisation avec les machines ayant les Numéros de Code:

10381, 10382, 10383, 11090, 11091,

11115, 11092, 11116

Pour enregistrer la machine:

www.lincolnelectric.com/register

Recherche d’Atelier de Service et Distribu

teur Agréés:

www.lincolnelectric.com/locator

MERCI D’AVOIR SÉLEC-

TIONNÉ UN PRODUIT

DE QUALITÉ DE

LINCOLN ELEC TRIC.

MERCI D’EXAMINER IMMÉDIATEMENT L’ÉTAT DU

CARTON ET DE L’ÉQUIPEMENT

Lorsque cet équipement est expédié, la propriété passe à l’acheteur

sur réception par le transporteur. En conséquence, les réclamations

pour matériel endommagé dans l’expédition doit être effectuées par

l’acheteur auprès de l’entreprise de transport au moment où la

livraison est reçue.

LA SÉCURITÉ REPOSE SUR VOUS

L’équipement de soudure et de coupage à l’arc de Lincoln est

conçu et fabriqué dans un souci de sécurité. Toutefois, votre

sécurité générale peut être augmentée par une installation

appropriée... et une utilisation réfléchie de votre part. NE PAS

INSTALLER, UTILISER NI RÉPARER CET ÉQUIPEMENT SANS

LIRE LE PRÉSENT MANUEL ET LES CONSIGNES DE SÉCURITÉ

QUI Y SONT CONTENUES. Et, surtout, pensez avant d’agir et

soyez prudent.

Cette mention apparaît lorsque les informations doivent être

suivies exactement afin d’éviter toute blessure grave ou mortelle.

Cette mention apparaît lorsque les informations doivent être

suivies afin d’éviter toute blessure corporelle mineure ou

d’endommager cet équipement.

MAINTENEZ VOTRE TÊTE À L’ÉCART DE LA FUMÉE.

NE PAS

trop s’approcher de l’arc.

Utiliser des verres correcteurs si

nécessaire afin de rester à une

distance raisonnable de l’arc.

IRE

t se conformer à la fiche

de données de sécurité (FDS) et

aux étiquettes d’avertissement qui

apparaissent sur tous les récipients

de matériaux de soudure.

UTILISER UNE VENTILATION

ou une évacuation suffisantes au

niveau de l’arc, ou les deux, afin de

maintenir les fumées et les gaz hors de votre zone de respiration et

de la zone générale.

DANS UNE GRANDE PIÈCE OU À L’EXTÉRIEUR

, la

ventilation naturelle peut être adéquate si vous maintenez votre

tête hors de la fumée (voir ci-dessous).

UTILISER DES COURANTS D’AIR NATURELS

ou des

ventilateurs pour maintenir la fumée à l’écart de votre visage.

Si vous dé veloppez des symptômes inhabituels, consultez votre

superviseur. Peut-être que l’atmosphère de soudure et le système

de ventilation doivent être vérifiés.

PORTER UNE PROTECTION CORRECTE

DES YEUX, DES OREILLES ET DU CORPS

PROTÉGEZ

vos yeux et votre visage à l’aide d’un

masque de soudeur bien ajusté avec la classe

adéquate de lentille filtrante (voir ANSI Z49.1).

PROTÉGEZ

votre corps contre les éclaboussures

de soudage et les coups d’arc à l’aide de vêtements

de protection incluant des vêtements en laine, un

tablier et des gants ignifugés, des guêtres en cuir

et des bottes.

PROTÉGER

autrui contre les éclaboussures, les

coups d’arc et l’éblouissement à l’aide de grilles ou

de barrières de protection.

DANS CERTAINES ZONES

, une protection contre le bruit

peut être appropriée.

S’ASSURER

que l’équipement de protection est en bon état.

En outre, porter des lunettes de

sécurité EN PERMANENCE.

SITUATIONS PARTICULIÈRES

NE PAS SOUDER NI COUPER

des récipients ou des matériels

qui ont été précédemment en contact avec des matières dangereuses

à moins qu’ils n’aient été adéquatement nettoyés. Ceci est

extrêmement dangereux.

NE PAS SOUDER NI COUPER

des pièces peintes ou plaquées

à moins que des précautions de ventilation particulières n’aient

été prises. Elles risquent de libérer des fumées ou des gaz

fortement toxiques.

Mesures de précaution supplémentaires

PROTÉGER

les bouteilles de gaz comprimé contre une chaleur

excessive, des chocs mécaniques et des arcs ; fixer les bouteilles

pour qu’elles tombent pas.

S’ASSURER

que les bouteilles ne sont jamais mises à la terre

ou une partie d’un circuit électrique.

DÉGAGER

tous les risques d’incendie potentiels hors de la zone

de soudage.

TOUJOURS DISPOSER D’UN ÉQUIPEMENT DE LUTTE

CONTRE L’INCENDIE PRÊT POUR UNE UTILISATION

IMMÉDIATE ET SAVOIR COMMENT L’UTILISER.

Sécurité 01 sur 04 - 15/06/2016

AVERTISSEMENT

ATTENTION

AVERTISSEMENT: Respirer des gaz

d’échappement au diesel vous expose à des

produits chimiques connus par l’état de Californie

pour causer cancers, anomalies congénitales, ou autres

anomalies de reproduction.

• Toujours allumer et utiliser le moteur dans un

endroit bien ventilé.

• Pour un endroit exposé, évacuer les gaz vers

l’extérieur.

• Ne pas modiﬁer ou altérer le système d’échappement.

• Ne pas faire tourner le moteur sauf si nécessaire.

Pour plus d’informations, rendez-vous sur

www.P65 warnings.ca.gov/diesel

AVERTISSEMENT: Ce produit, lorsqu’il est utilisé pour

le soudage ou la découpe, produit des émanations

ou gaz contenant des produits chimiques connu

par l’état de Californie pour causer des anomalies

congénitales et, dans certains cas, des cancers.

(Code de santé et de sécurité de la Californie,

Section § 25249.5 et suivantes.)

LE SOUDAGE À L’ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX.

PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES DE BLESSURES

GRAVES OU DE LA MORT. ÉLOIGNEZ LES ENFANTS.

LES PORTEURS DE PACEMAKER DOIVENT

CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT UTILISATION.

Lisez et assimilez les points forts sur la sécurité suivants: Pour plus

d’informations liées à la sécurité, il est vivement conseillé d’obtenir

une copie de «Sécurité dans le soudage & la découpe - Norme ANSI

Z49.1» auprès de l’American Welding Society, P.O. Box 351040,

Miami, Florida 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. Une copie

gratuite du feuillet E205 «Sécurité au soudage à l’arc» est disponible

auprès de Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue,

Cleveland, Ohio 44117-1199.

ASSUREZ-VOUS QUE SEULES LES PERSONNES

QUALIFIÉES EFFECTUENT LES PROCÉDURES

D’INSTALLATION, D’OPÉRATION, DE MAINTENANCE

ET DE RÉPARATION.

1.a. Éteindre le moteur avant toute tâche de

dépannage et de maintenance à moins que

la tâche de maintenance nécessite qu’il soit

en marche.

1.b. Utiliser les moteurs dans des endroits ouverts, bien ventilés ou

évacuer les gaz d’échappement du moteur à l’extérieur.

POUR ÉQUIPEMENT À MOTEUR.

SÉCURITÉ

AVERTISSEMENTS CALIFORNIE PROPOSITION 65

PARTIE A:

AVERTISSEMENTS

AVERTISSEMENT: Cancer et anomalies

congénitales www.P65warnings.ca.gov

1.c. Ne pas ajouter d’essence à proximité d’un arc

électrique de soudage à ﬂamme ouverte ou si

le moteur est en marche. Arrêter le moteur et le

laisser refroidir avant de remplir aﬁn d’éviter que

l’essence répandue ne se vaporise au contact

de parties chaudes du moteur et à l’allumage.

Ne pas répandre d’essence lors du remplissage du réservoir.

Si de l’essence est répandue, l’essuyer et ne pas allumer le

moteur tant que les gaz n’ont pas été éliminés.

1.d. Garder les dispositifs de sécurité de

l’équipement, les couvercles et les

appareils en position et en bon état.

Éloigner les mains, cheveux, vêtements

et outils des courroies en V, équipements,

ventilateurs et de tout autre pièce en

mouvement lors de l’allumage, l’utilisation

ou la réparation de l’équipement.

1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de retirer les dispositifs

de sécurité aﬁn d’effectuer la maintenance requise. Retirer les

dispositifs uniquement si nécessaire et les replacer lorsque la

maintenance nécessitant leur retrait est terminée. Toujours faire

preuve de la plus grande attention lors du travail à proximité de

pièces en mouvement.

1.f. Ne pas mettre vos mains à côté du ventilateur du moteur. Ne pas

essayer d’outrepasser le régulateur ou le tendeur en poussant les

tiges de commande des gaz pendant que le moteur est en marche.

1.g. Aﬁn d’éviter d’allumer accidentellement les moteurs à essence

pendant que le moteur est en marche ou le générateur de soudage

pendant la maintenance, débrancher les câbles de la bougie

d’allumage, la tête d’allumage ou le câble magnétique le cas échéant.

1.h. Aﬁn d’éviter de graves brûlures, ne pas retirer

le bouchon de pression du radiateur lorsque

le moteur est chaud.

2.a. Le courant électrique traversant les conducteurs crée des

champs électriques et magnétiques (CEM) localisés.

Le courant de soudage crée des CEM autour des câbles

et de machines de soudage.

2.b. Les CEM peuvent interférer avec certains pacemakers, et les

soudeurs portant un pacemaker doivent consulter un médecin

avant le soudage.

2.c. L’exposition aux CEM dans le soudage peuvent avoir d’autres

effets sur la santé qui ne sont pas encore connus.

2.d. Tous les soudeurs doivent suivre les procédures suivantes aﬁn de

minimiser l’exposition aux CEM à partir du circuit de soudage:

2.d.1. Acheminer les câbles de l’électrode et ceux de retour

ensemble - Les protéger avec du ruban adhésif si possible.

2.d.2. Ne jamais enrouler le ﬁl de l’électrode autour de votre corps.

2.d.3. Ne pas se placer entre l’électrode et les câbles de retour.

Si le câble de l’électrode est sur votre droite, le câble de

retour doit aussi se trouver sur votre droite.

2.d.4. Brancher le câble de retour à la pièce aussi proche que

possible de la zone étant soudée.

2.d.5. Ne pas travailler à proximité d’une source de courant

pour le soudage.

LES CHAMPS ÉLECTRIQUES

ET MAGNÉTIQUES PEUVENT

ÊTRE DANGEREUX.

Sécurité 02 sur 04 - 16/08/2018

UNE DÉCHARGE

ÉLECTRIQUE PEUT TUER.

3.a. Les circuits d’électrode et de retour (ou de

terre) sont électriquement « chauds » lorsque

la machine à souder est en marche. Ne pas

oucher ces pièces « chaudes » à même la peau ou avec

des vêtements humides. Porter des gants secs, non

troués pour isoler les mains.

3.b. Isolez-vous de la pièce et du sol en utilisant un isolant sec.

S’assurer que l’isolation est suffisamment grande pour couvrir

votre zone complète de contact physique avec la pièce et le sol.

En sus des précautions de sécurité normales,

si le soudage doit être effectué dans des

conditions électriquement dangereuses (dans

des emplacements humides, ou en portant des

vêtements mouillés ; sur des structures en

métal telles que des sols, des grilles ou des

échafaudages ; dans des postures incommodes

telles que assis, agenouillé ou allongé, s’il

existe un risque élevé de contact inévitable ou

accidentel avec la pièce à souder ou le sol),

utiliser l’équipement suivant :

• Machine à souder (électrique par fil) à tension constante

CC semi-automatique.

• Machine à souder (à tige) manuelle CC.

• Machine à souder CA avec commande de tension réduite.

3.c. Dans le soudage électrique par fil semi-automatique ou

automatique, l’électrode, la bobine de l’électrode, la tête de

soudage, la buse ou le pistolet de soudage semi-automatique

sont également électriquement « chauds ».

3.d. Toujours s’assurer que le câble de retour établit une bonne

connexion électrique avec le métal en cours de soudage.

La connexion doit se trouver aussi près que possible de la

zone en cours de soudage.

3.e. Relier à la terre la pièce ou le métal à souder sur une bonne

masse (terre) électrique.

3.f. Maintenir le support d’électrode, la bride de serrage de la pièce,

le câble de soudure et le poste de soudage en bon état, sans

danger et opérationnels. Remplacer l’isolant endommagé.

3.g. Ne jamais plonger l’électrode dans de l’eau pour le refroidir.

3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces électriquement

« chaudes » des supports d’électrode connectés à deux postes

de soudure parce que la tension

entre les deux peut être le total

de la tension à circuit ouvert des deux postes de soudure.

3.i. Lorsque vous travaillez au dessus du niveau du sol, utilisez une

ceinture de travail afin de vous protéger d’une chute au cas où

vous recevriez une décharge.

3.j. Voir également les p oints 6.c. et 8.

LES RAYONS DE L'ARC

PEUVENT BRÛLER

4.a. Utiliser un masque avec le filtre et les protège-lentilles appropriés

pour protéger vos yeux contre les étincelles et les rayons de l’arc

lors d’un soudage ou en observant un soudage à l’arc visible.

’écran et la lentille du filtre doivent être conformes à la norme

ANSI Z87. I Normes.

4.b. Utiliser des vêtements adaptés fabriqués avec des matériaux

résistant à la flamme afin de protéger votre peau et celle de

vos aides contre les rayons d’arc électrique.

4.c. Protéger les autres personnels à proximité avec un blindage

ignifugé, adapté et/ou les avertir de ne pas regarder ni de

s’exposer aux rayons d’arc électrique ou à des éclaboussures

chaudes de métal.

LES FUMÉES ET LES

GAZ PEUVENT ÊTRE

DANGEREUX.

5.a. Le soudage peut produire des fumées et des gaz dangereux pour

la santé. Éviter d’inhaler ces fumées et ces gaz. Lors du soudage,

maintenir votre tête hors de la fumée. Utiliser une ventilation

et/ou une évacuation suffisantes au niveau de l’arc afin de

maintenir les fumées et les gaz hors de la zone de respiration.

Lors d’un soudage par rechargement dur (voir les

instructions sur le récipient ou la FDS) ou sur de

l’acier plaqué de plomb ou cadmié ou des

enrobages qui produisent des fumées fortement

toxiques, maintenir l’exposition aussi basse que

possible et dans les limites OSHA PEL et ACGIH

TLV en vigueur en utilisant une ventilation

mécanique ou une évacuation locale à moins que

les évaluations de l’exposition n’en indiquent

autrement. Dans des espaces confinés ou lors de

certaines circonstances, à l’extérieur, un appareil

respiratoire peut également être requis. Des

précautions supplémentaires sont également

requises lors du soudage sur de l’acier galvanisé.

5. b. Le fonctionnement de l’équipement de contrôle de la fumée de

soudage est affecté par différents facteurs incluant une utilisation

et un positionnement appropriés de l’équipement, la maintenance

de l’équipement ainsi que la procédure de soudage spécifique et

l’application impliquées. Le niveau d’exposition des opérateurs

doit être vérifié lors de l’installation puis périodiquement par la

suite afin d’être certain qu’il se trouve dans les limites OSHA PEL

et ACGIH TLV en vigueur.

5.c. Ne pas souder dans des emplacements à proximité de vapeurs

d’hydrocarbure chloré provenant d’opérations de dégraissage,

de nettoyage ou de vaporisation. La chaleur et les rayons de l’arc

peuvent réagir avec des vapeurs de solvant pour former du phosgène,

un gaz hautement toxique, ainsi que d’autres produits irritants.

5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l’arc peuvent

déplacer l’air et

causer des blessures ou la mort. Toujours utiliser

suffisamment de ventilation, particulièrement dans des zones

confinées, pour assurer que l’air ambiant est sans danger.

5.e. Lire et assimiler les instructions du fabricant pour cet

équipement

et les consommables à utiliser, incluant la fiche de données de

sécurité (FDS), et suivre les pratiques de sécurité de votre

employeur. Des formulaires de FDS sont disponibles auprès de

votre distributeur de soudure ou auprès du fabricant.

5.f. Voir également le point 1.b.

SÉCURITÉ

Sécurité 03 sur 04 - 15/06/2016

LE SOUDAGE ET LES

ÉTINCELLES DE

COUPAGE PEUVENT

CAUSER UN INCENDIE

OU UNE EXPLOSION.

6.a. Éliminer les risques d’incendie de la zone de soudage. Si ce n’est

pas possible, les couvrir pour empêcher les étincelles de soudage

d’allumer un incendie. Ne pas oublier que les étincelles de

soudage et les matériaux brûlants du soudage peuvent facilement

asser à travers de petites craquelures et ouvertures vers des

zones adjacentes. Éviter de souder à proximité de conduites

hydrauliques. Disposer d’un extincteur à portée de main.

6.b. Lorsque des gaz comprimés doivent être utilisés sur le site de

travail, des précautions particulières doivent être prises afin

d’éviter des situations dangereuses. Se référer à « Sécurité

pour le soudage et le coupage » (norme ANSI Z49.1) ainsi

qu’aux informations de fonctionnement de l’équipement utilisé.

6.c. Lorsque vous ne soudez pas, assurez-vous qu’aucune partie du

circuit d’électrode touche la pièce ou le sol. Un contact accidentel

peut causer une surchauffe et créer un risque d’incendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou des

récipients avant que les étapes appropriées n’aient été engagées

afin d’assurer que de telles procédures ne produiront pas des

vapeurs inflammable ou toxiques provenant de substances

à l’intérieur. Elles peuvent causer une explosion même si elles ont

été « nettoyées ». Pour information, acheter « Recommended Safe

Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers

and Piping That Have Held Hazardous Substances » (Mesures

de sécurité pour la préparation du soudage et du coupage de

récipients et de canalisations qui ont retenu des matières

dangereuses), AWS F4.1 auprès de l’American Welding Society

(Société Américaine de Soudage) (voir l’adresse ci-dessus).

6.e. Ventiler les produits moulés creux ou les récipients avant de

chauffer, de couper ou de souder. Ils risquent d’exploser.

6.f. Des étincelles et des éclaboussures sont projetées de l’arc de

soudage. Porter des vêtements de protection sans huile tels que

des gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon sans revers,

des chaussures montantes ainsi qu’un casque au dessus de vos

cheveux. Porter des protège-tympans lors d’un soudage hors

position ou dans des emplacements confinés. Dans une zone

de soudage, porter en permanence des lunettes de sécurité

avec des écrans latéraux de protection.

6.g. Connecter le câble de retour sur la pièce aussi près que possible

de la zone de soudure. Les câbles de retour connectés à la

structure du bâtiments ou à d’autres emplacements éloignées

de la zone de soudage augmentent le risque que le courant de

soudage passe à travers les chaînes de levage, les câbles de

grue ou d’autres circuits alternatifs. Ceci peut créer des risques

d’incendie ou de surchauffe des chaînes ou câbles de levage

jusqu’à leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

6.I. Lire et se conformer à la norme NFPA 51B, « Standard for Fire

Prevention During Welding, Cutting and Other Hot Work » (Norme

de prévention contre l’incendie durant le soudage, le coupage

et d’autres travaux à chaud), disponible auprès de la NFPA, 1

Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, MA 022690-9101.

6.j. Ne pas utiliser une source d’alimentation de soudage pour le

dégel des canalisations.

LA BOUTEILLE PEUT EXPLOSER

SI ELLE EST ENDOMMAGÉE

7.a. Utiliser uniquement des bouteilles de gaz

comprimé contenant le gaz de protection

correct pour le processus utilisé ainsi que des

régulateurs fonctionnant correctement conçus

pour le gaz et la pression utilisés. Tous les

tuyaux, raccords, etc. doivent être adaptés

à l’application et maintenus en bon état.

7.b. Toujours maintenir les bouteilles en position verticale, solidement

attachées à un châssis ou à un support fixe.

7.c. Les bouteilles doivent se trouver :

• À l’écart des zones où elles risquent d’être heurtées ou

exposées à des dommages matériels.

• À distance de sécurité d’opérations de soudage ou

de coupage à l’arc et de toute source de chaleur,

d’étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l’électrode, le support de l’électrode ou

de quelconques pièces électriquement « chaudes » toucher

une bouteille.

7.e. Maintenir votre tête et votre visage à l’écart de la sortie du

robinet de la bouteille lors de l’ouverture de ce dernier.

7.f. Les capuchons de protection de robinet doivent toujours être en

place et serrés à la main sauf quand la bouteille est en cours

d’utilisation ou connectée pour être utilisée.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

l’équipement associé, et la publication CGA P-l, « Precautions for

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders » (précautions

pour la manipulation sécurisée d’air omprimé en bouteilles)

disponible auprès de la Compressed Gas Association (association

des gaz comprimés), 14501 George Carter Way Chantilly, VA 20151.

POUR L’ÉQUIPEMENT

ÉLECTRIQUE

8.a. Couper l’alimentation d’entrée en utilisant le

sectionneur au niveau de la boîte de fusibles

avant de travailler sur l’équipement.

8.b. Installer l’équipement conformément au U.S. National Electrical

Code, à tous les codes locaux et aux recommandations du fabricant.

8.c. Relier à la terre l’équipement conformément au U.S. National

Electrical Code et aux recommandations du fabricant.

Se référer

à http://www.lincolnelectric.com/safety

pour d’avantage d’informations sur

la sécurité.

SÉCURITÉ

Sécurité 04 sur 04 - 15/06/2016

SÉCURITÉ

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions

et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce

manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv-

antes:

Sûreté Pour Soudage A LʼArc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à lʼélectrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les parties sous tension et la peau nue

ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans

trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien sʼisoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher

metallique ou des grilles metalliques, principalement dans

les positions assis ou couché pour lesquelles une grande

partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble

de soudage et la machine à souder en bon et sûr état

defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans lʼeau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder

parce que la tension entre les deux pinces peut être le

total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions

pour le porte-électrode sʼapplicuent aussi au pistolet de

soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger

contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais

enrouler le câble-électrode autour de nʼimporte quelle partie

du corps.

3. Un coup dʼarc peut être plus sévère quʼun coup de soliel,

donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi quʼun verre blanc afin de se protéger les yeux du ray-

onnement de lʼarc et des projections quand on soude ou

quand on regarde lʼarc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de

lʻarc.

c. Protéger lʼautre personnel travaillant à proximité au

soudage à lʼaide dʼécrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de lʼarc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres

de lʼhuile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan-

talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où lʼon pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de

prévenir tout risque dʼincendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un

échauffement et un risque dʼincendie.

8. Sʼassurer que la masse est connectée le plus prés possible

de la zone de travail quʼil est pratique de le faire. Si on place

la masse sur la charpente de la construction ou dʼautres

endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque

de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev-

age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer

des risques dʼincendie ou dʼechauffement des chaines et des

câbles jusquʼà ce quʼils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant

dʼopérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La

chaleur ou les rayons de lʼarc peuvent réagir avec les vapeurs

du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)

ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,

voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA

Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR

LES MACHINES À SOUDER À

TRANSFORMATEUR ET À

REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de

lʼélectricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif

de montage ou la piece à souder doit être branché à une

bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, Iʼinstallation et lʼentretien du poste seront

effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à lʼinterieur de poste, la debranch-

er à lʼinterrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur

place.

Mar. ʻ93

TABLE DES MATIÈRES

Page

Sécurité .....................................................................................................................i-iv

Installation ......................................................................................................Section A

Spécifications Techniques..................................................................................A-1,A-2

Emplacement............................................................................................................A-3

Empilage...................................................................................................................A-3

Inclinaison de Fonctionnement .................................................................................A-3

Connexion à Terre de la Machine et Protection contre lʼInterférence de

Haute Fréquence ......................................................................................................A-3

Connexions dʼEntrée.................................................................................................A-3

Connexions de lʼAlimentation .............................................................................A-3

Installation et Branchement du Câble dʼEntrée ..................................................A-4

Connexion à Terre..............................................................................................A-4

Procedure de Reconnexion de la Tension dʼEntrée .................................................A-5

Connexions de Sortie................................................................................................A-5

Connexions de Sortie pour Chargeur de Fil .......................................................A-5

Fonctionnement .............................................................................................Section B

Mesures de Sécurité.................................................................................................B-1

Description Générale ................................................................................................B-2

Équipement Recommandé .......................................................................................B-2

Contrôles de Fonctionnement...................................................................................B-2

Caractéristiques de Conception et Avantages..........................................................B-2

Capacité de Soudage ...............................................................................................B-2

Limites .....................................................................................................................B-2

Caractéristiques et Contrôles de Fonctionnement....................................................B-3

Opération de Soudage..............................................................................................B-4

Paramètres et Normes de Soudage .........................................................................B-5

Procédures pour (Acier) Soudure en Angle Horizontal.............................................B-5

Procédures pour (Acier Inoxydable) Soudure en Angle Horizontal ..........................B-6

Accessoires ....................................................................................................Section C

Accessoires/Options.................................................................................................C-1

Instructions pour le Branchement du Chargeur de Fil LN-742 ou STT-10 ...............C-1

Entretien..........................................................................................................Section D

Mesures de Sécurité ..............................................................................................D-1

Procédure de Décharge du Condensateur du Filtre dʼEntrée................................D-1

Entretien Préventif..................................................................................................D-2

Dépannage ......................................................................................................Section E

Comment Utiliser le Guide de Dépannage.............................................................E-1

Guide de Dépannage ....................................................................................E-2 - E-6

Diagrammes ....................................................................................................Section F

Diagramme de Câblage...................................................................................F-1 à F-3

Schéma Dimensionnel ..............................................................................................F-4

Liste de Pièces............................................................................................P294 Series

INVERTEC STT II

A-1

INSTALLATION

A-1

TENSION NORMALE COURANT DʼENTRÉE À RÉGIME DE SORTIE

208/230/460/3/60 HZ 32/30/16

200/220/380/415/440/3/50/60 HZ 33/30/18/17/16

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES –Invertec STT II (

Pour Code 11092 et

ci-dessous

)

ENTRÉE - MONOPHASIQUE UNIQUEMENT

RÉGIME DE SORTIE

TAILLES DE FILS DʼENTRÉE ET DE FUSIBLES RECOMMANDÉES

TENSION DʼENTRÉE TAILLES DE FUSIBLES RÉGIME AMPÉRAGE TAILLES DE FILS TAILLES DE FILS

ET FRÉQUENCE (SUPER LAG) OU DE DʼENTRÉE SUR DʼALIMENTATION EN DE TERRE EN

DISJONCTEUR PLAQUE NOMINATIVE CUIVRE DE TYPE 75ºC CUIVRE DE TYPE

DANS CONDUIT 75ºC DANS

AWG (IEC) CONDUIT AWG (IEC)

208/60 40 32

230/60 40 30

460/60 30 16

200/50/60 40 33

220/50/60 40 30 10 (6 mm

) 10 (6 mm

)

380/50/60 30 18

415/50/60 30 17

440/50/60 30 16

HAUTEUR LARGEUR PROFONDEUR POIDS

23.2 in 13.2 in. 24.4 in. 100 lbs.

589 mm 336 mm 620 mm 46 kg

SORTIE

DUTY CYCLE AMPS VOLTS AT RATED AMPS

60% Duty Cycle 225 29

100% Duty Cycle 200 28

REGISTRE DE COURANT TENSION DE CIRCUIT OUVERT PUISSANCE AUXILIAIRE

Courant de Crête

0 - 450 Amps 85 VDC Maximum 115

VAC @ 4 Amps

Courant de Fond 0 - 125 Amps 42 VAC @ 4 Amps

À des tensions dʼentrée faibles (inférieures à 208 VAC) et à des tensions dʼentrée de 380 VAC à 415 VAC, il peut y avoir une réduction de

15% du Courant de Crête.

115 VAC inexistant sur les modèles européens.

DIMENSIONS PHYSIQUES

A-2

INSTALLATION

A-2

INVERTEC STT II

TENSION NORMALE COURANT DʼENTRÉE À RÉGIME DE SORTIE

200/208/3/50/60 HZ 36/34

200/208/380/400/415/3/50/60 HZ 36/34/20/19/18

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES –Invertec STT II (Pour Codes 11115 ET 11116)

ENTRÉE – TRIPHASÉE UNIQUEMENT

RÉGIME DE SORTIE

TAILLES DE FILS DʼENTRÉE ET DE FUSIBLES RECOMMANDÉES

TENSION DʼENTRÉE TAILLES DE FUSIBLES RÉGIME AMPÉRAGE TAILLES DE FILS TAILLES DE FILS

ET FRÉQUENCE (SUPER LAG) OU DE DʼENTRÉE SUR DʼALIMENTATION EN DE TERRE EN

DISJONCTEUR PLAQUE NOMINATIVE CUIVRE DE TYPE 75ºC CUIVRE DE TYPE

DANS CONDUIT 75ºC DANS

AWG (IEC) CONDUIT AWG (IEC)

200/50/60 40 36

208/50/60 40 34

380/50/60 30 20 10 (6 mm

) 10 (6 mm

)

400/50/60 30 19

415/50/60 30 18

HAUTEUR LARGEUR PROFONDEUR POIDS

23.2 in 13.2 in. 24.4 in. 100 lbs.

589 mm 336 mm 620 mm 46 kg

SORTIE

FACTEUR DE MARCHE AMPS VOLTS À RÉGIME DʼAMPS

60% Facteur de Marche 225 29

100% Facteur de Marche 200 28

REGISTRE DE COURANT TENSION DE CIRCUIT OUVERT PUISSANCE AUXILIAIRE

Peak Current 0 - 450 Amps 88 VDC Maximum 115

VAC @ 4 Amps

Background 0 - 125 Amps 42 VAC @ 4 Amps

115 VAC inexistant sur les modèles européens.

DIMENSIONS PHYSIQUES

A-3

INSTALLATION

A-3

INVERTEC STT II

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peu-

vent être mortels.

• Seul le personnel qualifié doit réaliser

cette installation.

• Couper la puissance dʼentrée au niveau

de lʼinterrupteur de déconnexion ou de la

boîte à fusibles avant dʼinstaller cet

appareil.

• Placer lʼinterrupteur de puissance de

lʼInvertec STT sur la position ÉTEINT

avant de brancher ou de débrancher les

lignes de puissance dʼentrée, les câbles

de sortie ou les câbles de contrôle.

• Ne pas toucher les pièces sous alimenta-

tion électrique.

• Toujours brancher la terminale de terre

sur une bonne prise de terre électrique au

sol.

AVERTISSEMENT

CONNEXION À TERRE DE LA

MACHINE ET PROTECTION

CONTRE LʼINTERFÉRENCE DE

HAUTE FRÉQUENCE

Il se peut que la machine ne soit pas très adaptée aux

environnements où il y a présence de haute

fréquence. Par exemple, ne pas placer lʼappareil très

près dʼopérations TIG ou PLASMA. Afin de minimiser

lʼinterférence de la haute fréquence:

Placer la source de puissance STT II à plus de

15 pieds (4,5 m) des unités à haute fréquence et

à plus de 25 pieds (7,6 m) de séparation entre

les connexions de terre ou les arcs de soudage

des unités à haute fréquence.

Pourvoir la machine dʼune connexion élec-

trique à la terre appropriée conformément aux

codes électriques locaux et nationaux.

CONNEXIONS DʼENTRÉE

NE PAS SUIVRE CES INSTRUCTIONS PEUT

PROVOQUER UNE PANNE IMMÉDIATE DES COM-

POSANTS À LʼINTÉRIEUR DE LA SOUDEUSE.

Couper la puissance dʼentrée au niveau de lʼinterrupteur

de déconnexion avant dʼessayer de brancher les lignes

de puissance dʼentrée.

Raccorder le fil vert du cordon dʼalimentation à la terre

conformément aux codes électriques locaux et nationaux.

CONNEXIONS DE LʼALIMENTATION

Vérifier que la tension, la phase et la fréquence de lʼal-

imentation dʼentrée soient conformes aux spécifica-

tions de la plaque signalétique. Lʼentrée de la ligne

dʼalimentation de la puissance dʼentrée se situe sur

lʼarrière de la console de la machine. Voir la Figure

A.1 pour lʼemplacement de la plaque signalétique.

LʼINVERTEC STT II ne doit être connectée que par un

électricien qualifié. Lʼinstallation doit être effectuée

conformément aux codes locaux et nationaux. Se

reporter aux Spécifications Techniques au début de

cette section pour obtenir les tailles appropriées de

fusibles, de fils de connexion à la terre et de câbles de

puissance de lʼalimentation dʼentrée.

Certains modèles sortent de lʼusine avec un cordon de

puissance dʼentrée. Si ce modèle ne comprend pas de

cordon de puissance dʼentrée, installer un câble dʼen-

trée et un câble de connexion à la terre de la taille

appropriée conformément au chapitre INSTALLATION

ET BRANCHEMENT DU CÂBLE DʼENTRÉE.

CHOIX DʼUN EMPLACEMENT CON-

VENABLE

Placer la machine dans un endroit où lʼair propre cir-

cule librement. Placer la machine de telle sorte que

lʼair puisse circuler librement en pénétrant par les

côtés et en sortant par lʼarrière de la machine. La

saleté et la poussière pouvant être attirées à lʼintérieur

de la machine doivent être réduites au minimum. Si

ces précautions ne sont pas suivies, cela peut avoir

pour conséquence des températures de fonction-

nement excessives et des arrêts pour cause de dom-

mage subis par lʼINVERTEC STT II.

Le boîtier de cette machine possède des caractéris-

tiques assignées IP21S. Cette machine ne doit pas

être placée dans des endroits extrêmement humides

ou sales. Elle ne doit pas être exposée à la pluie ni à

la neige.

EMPILAGE

Lʼ INVERTEC STT II ne peut pas être empilée.

INCLINAISON DE FONCTIONNEMENT

Placer la machine sur une surface nivelée et sûre ;

autrement, lʼappareil pourrait basculer.

Lire et comprendre cette section dans sa totalité

avant de commencer lʼinstallation.

A-4

INSTALLATION

A-4

INVERTEC STT II

INSTALLATION ET BRANCHEMENT DU

CÂBLE DʼENTRÉE

Un réducteur de tension de câble est fourni au niveau

de lʼentrée de la ligne dʼalimentation et il est conçu

pour sʼadapter aux diamètres de câble de 0,310 –

1,070 in. (7,9 – 27,2 mm). Sur les modèles européens,

le réducteur de tension de câble est conçu pour

sʼadapter aux diamètres de câble de 0,709 – 1,000 in.

(18,0 – 25,4 mm). Se reporter aux Spécifications

Techniques au début de cette section pour obtenir les

tailles appropriées de câbles dʼentrée. Se reporter à la

Figure A.1 pour réaliser les tâches suivantes:

1.Retirer lʼenveloppe protectrice de lʼINVERTEC

STT II.

2.Faire passer le câble dʼentrée par lʼorifice de lʼac-

cès dʼentrée du câble dʼentrée sur lʼarrière droit

de la machine.

3.Acheminer le câble au travers des attaches de

câble situées le long du bord interne inférieur droit

de la machine, jusquʼà lʼinterrupteur de puissance

qui se trouve sur le panneau frontal.

4.Dénuder 102 mm (4 in.) de la gaine extérieure.

Ébarber le bourrage et dénuder la gaine du con-

ducteur pour effectuer le branchement sur lʼinter-

rupteur de puissance.

5. Brancher les conducteurs triphasés sur les ter-

minales de lʼinterrupteur de puis-

sance étiquetées U, V et W. Serrer

les connexions à 3,0 Nn. (27 in.-

lb.).

6. Bien serrer le réducteur de tension qui se trouve

sur lʼarrière de la console de la machine.

CONNEXION À TERRE

1. Brancher la terminale de terre sur une

prise de terre au sol conformément au

Code Électrique National.

2. Remettre en place lʼenveloppe protectrice de

lʼINVERTEC STT II.

CASE BACK

RATING PLATE

INPUT CABLE

ENTRY ACCESS

& CABLE STRAIN RELIEF

FIGURE A.1 ARRIÈRE DE LA CONSOLE

PLAQUE SIGNALÉTIQUE

ACCÈS DʼENTRÉE E DU CÂBLE

DʼENTRÉE ET RÉDUCTEUR

DE TENSION DU CÂBLE

A-5

INSTALLATION

A-5

INVERTEC STT II

FIGURE A.2 PANNEAU DE RECONNEXION

NPUT VOLTAGE RECONNECT

PROCEDURE

Telles quʼelles sont livrées depuis lʼusine, les

machines à tensions multiples sont configurées de

façon interne pour la tension dʼentrée la plus élevée

(440-460 VAC), pour Codes 11092 et sous et (380-

415 VAC), pour Codes 11115 et 11116.

1. Pour des branchements sur 440 ou 460 VAC, véri

fier les configurations internes par rapport aux

procédures ci-dessous et se reporter à la Figure

A.2.

2. Pour des branchements sur 200, 208, 220, 230,

380, 400 ou 415 VAC suivre la procédure ci-

dessous et se reporter à la Figure A.2.

NOTE: COUPER la puissance principale alimentant

la machine avant dʼeffectuer la procédure de recon-

nexion. Autrement, cela pourrait avoir pour con-

séquence des dommages causés à la machine. NE

PAS commuter la barre de reconnexion avec la

puissance de la machine ALLUMÉE.

------------------------------------------------------------------------

Pour fonctionner à Procédure

460 ou 440 VAC 1. Ouvrir la porte dʼaccès du .

(Codes 11092 panneau de reconnexion sur

et autour ci-dessous) lʼenveloppe protectrice.

2. Placer lʼinterrupteur de ten

sion dʼentrée sur la position

Tension = 380-460V.

3. Placer le fil A sur la

Terminale 440-460.

380 ou 415 VAC

1. Ouvrir la porte dʼaccès du panneau

(Codes 11092

de reconnexion sur lʼenveloppe

et autour ci-dessous)

protectrice.

2. Placer lʼinterrupteur de tension dʼen-

trée sur la position Tension = 380-

460V.

3. Placer le fil A sur la Terminale 380-

415.

380,400 ou 415 VAC

1. Ouvrir la porte dʼaccès du panneau

(Codes 11115 et

access door on wraparound

11116)

2. Placer lʼinterrupteur de tension dʼen-

trée sur la position Tension = 380-

460V.

3. Placer le fil A sur la Terminale 380-

415.

220 or 230 VAC

1.Ouvrir la porte dʼaccès du panneau

(Codes 11092 et

de reconnexion sur lʼenveloppe pro-

tectrice.

sous) 2. Move input voltage switch

to Voltage = 200 -230V

position.

3. Move lead “A” to 220-230

Terminal.

200 ou 208 VAC

1. Ouvrir la porte dʼaccès du panneau

(Codes 11092 et

de reconnexion sur lʼenveloppe

ci-dessous)

protectrice.

2. Placer lʼinterrupteur de tension dʼen-

trée sur la position Tension = 200-

230V.

3. Placer le fil A sur la Terminale 220-

230.

200 ou 208 VAC

1. Ouvrir la porte dʼaccès du panneau

(Codes 11115 et

de reconnexion sur lʼenveloppe

11116)

protectrice.

2. Placer lʼinterrupteur de tension dʼen-

trée sur la position Tension = 200-

230V.

3. Placer le fil A sur la Terminale 200-

208.

CONNEXIONS DE SORTIE

CONNEXIONS DE SORTIE POUR CHARGEUR

DE FIL

Se reporter à la section des Accessoires de ce manuel pour

obtenir des instructions concernant le branchement dʼun chargeur

de fil sur lʼINVERTEC STT II.

Le chargeur de fil LN-742 ou STT-10 est le chargeur de fil recom-

mandé pour être utilisé avec lʼINVERTEC STT II.

AVERTISSEMENT

FUSIBLE DE

4A À ACTION

RETARDÉE

380-415380-415

OUOU

200-208200-208

(NʼEST PAS PRÉSENT SUR

TOUS LES MODÈLES)

EMPLACEMENT DE LA

PORTE D’ACCÈS

INTERRUPTEUR

DE TENSION

FIL

B-1

FONCTIONNEMENT

B-1

INVERTEC STT II

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous ten-

sion électrique ou lʼélectrode les

mains nues ou avec des vêtements

humides.

• Sʼisoler du travail et du sol.

• Toujours porter des gants isolants secs.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent

être dangereux.

• Maintenir la tête hors des fumées.

• Utiliser la ventilation ou un système

dʼéchappement pour éliminer les

fumées de la zone de respiration.

LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE

peuvent provoquer des incendies ou

des explosions.

• Tenir les matériaux inflammables

éloignés.

• Ne pas souder sur des récipients

ayant contenu du combustible.

LES RAYONS DES ARCS peuvent

causer des brûlures.

• Porter des protections pour les yeux,

les oreilles et le corps.

INSTRUCTIONS DE FONCTIONNEMENT

Lire et comprendre cette section dans sa totalité

avant de faire fonctionner la machine.

AVERTISSEMENTS GÉNÉRAUX

MESURES DE SÉCURITÉ

Suivre les Précautions de Sécurité supplémentaires détaillées au début de ce manuel.

AVERTISSEMENT

B-2

FONCTIONNEMENT

B-2

INVERTEC STT II

DESCRIPTION GÉNÉRALE

LʼINVERTEC STT II est une source de puissance de

soudage à lʼarc basée sur un onduleur et conçue spé-

cifiquement pour le procédé de soudage STT. Il ne

sʼagit pas dʼune machine à courant continu (c.c.) ni à

tension constante (TC). Il sʼagit dʼune source de puis-

sance qui fournit du courant ayant la forme dʼonde et

les caractéristiques souhaitées qui sont supérieures

au court-circuitage GMAW

conventionnel. Le procédé

est optimisé pour le

soudage GMAW court-cir-

cuité.

ÉQUIPEMENT RECOMMANDÉ

Le chargeur de fil LN-742 ou STT-10 est recommandé

pour être utilisé avec la STT II. Les LN-7 GMA, LN-9

GMA, NA-5 et NA-5R peuvent également être utilisés

avec la STT II. Cependant, ces unités ne peuvent être

utilisées que pour alimenter du fil car ces chargeurs

ne sont pas munis de contrôle de sortie STT.

CONTRÔLES DE FONCTIONNEMENT

LʼINVERTEC STT II possède les contrôles suivants en

tant quʼéquipement normal : INTERRUPTEUR Marche

/ Arrêt, ajustement du Courant de Crête, ajustement

du Courant de Fond, ajustement du Démarrage à

Chaud, « Tailout », et 2 commutateurs, lʼun pour la

sélection de la taille du fil et lʼautre pour la sélection du

type de fil.

CARACTÉRISTIQUES DE CONCEPTION

ET AVANTAGES

• La technologie dʼonduleur dʼavant-garde produit une

grande efficacité de puissance, un excellent rendement

de soudage et une conception légère et compacte.

• Terminales de sortie Twist-Mate.

• Mesureurs numériques standards pour les réglages

de procédure.

• Inductance Automatique ou Contrôle de Pincement.

• Circuits électroniques pour une durée de vie très

longue des composants.

• La rétro - alimentation du courant garantit que les

réglages de procédure dʼorigine demeurent con-

stants.

• Lʼensemble de Fils Détecteurs dʼArc (Électrode et

Travail) se raccorde au moyen dʼun connecteur à 4

goupilles sur le devant de la console.

• Le Courant de Crête et le Courant de Fond peuvent

être contrôlés à distance.

• Un thermostat et un protecteur de transistor à effet

de champ contre la surintensité empêche la sur-

chauffe due aux surcharges, aux températures

ambiantes élevées ou à la perte de circulation dʼair.

• Isolation de type H contre les températures élevées.

• Des circuits de protection et de larges marges de

sécurité empêchent les tensions transitoires et les

courant élevés dʼendommager les composants élec-

troniques.

• Capacité de courant de soudage pré-établi.

• La STT II propose des améliorations par rapport au

modèle précédent. Environ 40% dʼamélioration de la

capacité du taux de dépôt et une augmentation sig-

nificative de la vitesse de parcours.

CAPACITÉ DE SOUDAGE

LʼINVERTEC STT II a un régime nominal de 225

amps, 29 volts à 60% de facteur de marche sur une

base de dix minutes. Elle est capable de facteurs de

marche supérieurs avec des courants de sortie plus

faibles. Si les facteurs de marche sont dépassés, un

protecteur thermique coupe la sortie jusquʼà ce que la

machine refroidisse à une température de fonction-

nement raisonnable.

LIMITES

• Il se peut que la machine ne soit pas très adaptée

aux environnements où il y a présence de Haute

Fréquence. (Voir la Connexion à Terre de la

Machine et la Protection contre lʼInterférence de

Haute Fréquence dans la section dʼInstallation de ce

manuel).

• Adaptée uniquement à lʼusage en intérieur (IEC

IP21S).

B-3

FONCTIONNEMENT

B-3

INVERTEC STT II

1. INTERRUPTEUR DE PUISSANCE :

ALLUME et ÉTEINT la puissance

de sortie. Cet interrupteur con-

trôle également la puissance aux-

iliaire disponible au travers du

Réceptacle de Chargeur de Fil à 14

goupilles.

2A. CONTRÔLE DE SORTIE DU COURANT DE

FOND: le courant de sortie passe au

niveau de Courant de Fond au moment de

la conclusion de lʼimpulsion du Courant de

Crête précédente. Ce bouton permet lʼa-

justement pré-établi de lʼamplitude du

courant de fond jusquʼà 125 amps.

2B. MESUREUR AFFICHEUR DU COURANT DE

FOND: il sʼagit dʼun mesureur numérique affichant

le Courant de Fond pré-établi. Ce

mesureur affiche par augmentation de 1

amp. Ce mesureur nʼindique pas le

courant de soudage réel mais uniquement

le courant pré-établi.

3A. CONTRÔLE DE SORTIE DU COURANT DE CRÊTE:

le segment initial de lʼarc de soudage est

une impulsion de courant connue sous le

nom de Courant de Crête. Ce bouton per-

met lʼajustement pré-établi de lʼamplitude

du courant de crête jusquʼà 450 amps.

3B. MESUREUR AFFICHEUR DU COURANT DE

CRÊTE: il sʼagit dʼun mesureur numérique

affichant le Courant de Crête pré-établi.

Ce mesureur affiche par augmentation de

1 amp. Ce mesureur nʼindique pas le

courant de soudage réel mais uniquement

le courant pré-établi.

4. POTENTIOMÈTRE DE CONTRÔLE DU

DÉMARRAGE À CHAUD:

Le Démarrage à Chaud fournit environ de

25% à 50% de courant supplémentaire

durant le démarrage initial de la soudure

afin dʼobtenir une amélioration de

lʼamorçage de lʼarc et de lʼapparence du cordon de

soudure. Ce contrôle règle la durée de ce courant

de Démarrage à Chaud. Le registre de contrôle va

de 0 à 10, où 0 correspond au zéro ou pas de

Démarrage à Chaud, et 10 représente le maximum

pour un Démarrage à Chaud durant environ quatre

(4) secondes.

5. « TAILOUT »: altère la forme dʼonde du courant

afin dʼaugmenter le taux de dépôt et la vitesse de

parcours. Le réglage minimum règle la STT sur la

forme dʼonde dʼorigine de la STT. À mesure que le

« tailout » augmente, les courants de Crête et de

Fond peuvent devoir être réduits dans le but de

maintenir un rendement optimum.

CARACTÉRISTIQUES ET CONTRÔLES DE FONCTIONNEMENT

Tous les contrôles de lʼopérateur se trouvent sur le devant de la console de lʼINVERTEC STT II. Se reporter à la

Figure B.1 pour leur emplacement.

FIGURE B.1 CONTRÔLES DU DEVANT DE LA CONSOLE

OFF

B-4

FONCTIONNEMENT

B-4

INVERTEC STT II

6. INTERRUPTEUR DE SÉLECTION DE LA TAILLE DU

FIL: ce commutateur choisit parmi des diamètres

dʼélectrode de 0,035 (1 mm) et inférieurs ou de 0,045

(1,2 mm) et supérieurs. La position 0,035 (1 mm) donne

un rendement amélioré des fils à petits diamètres à des

vitesses dʼalimentation de fil supérieures.

7. INTERRUPTEUR DE SÉLECTION DU TYPE DE

FIL: ce commutateur choisit entre lʼacier doux et

lʼacier inoxydable. Sur la position acier inoxydable,

la largeur de lʼimpulsion du Courant de Crête passe

de 1 à 2 ms pour de meilleures caractéristiques du

soudage de lʼacier inoxydable.

8. INDICATEUR DʼINTERRUPTION THERMIQUE:

cette lumière indique que soit le(s) thermo-

stat(s) interne(s) soit le détecteur de tran-

sistor à effet de champ contre la surinten-

sité ont agi. La sortie de la machine repren-

dra après que les composants internes

soient revenus à une température de fonction-

nement normale (si le thermostat est ouvert) ou au

bout dʼenviron 3 à 7 secondes (si le détecteur de

transistor à effet de champ contre la surintensité est

activé).

9. RÉCEPTACLE À DISTANCE: il sʼagit dʼun

connecteur de type MS à 10 goupilles pour

le contrôle à distance du Courant de Crête

et du Courant de Fond. Les connexions de

lʼinterrupteur de gâchette sont également fournies.

La présence du connecteur correspondant est

détectée automatiquement, inhabilitant ainsi les

contrôles de Courant de Crête et Courant de Fond

du panneau frontal. Se reporter au CONNECTEUR

DE TÉLÉCOMMANDE dans la section des ACCES-

SOIRES de ce manuel pour plus dʼinformation.

10. RÉCEPTACLE DU CHARGEUR DE FIL: il

sʼagit dʼun connecteur de type MS à 14

goupilles pour le branchement du chargeur

de fil. Des connexions de 115 et 42 VAC

ainsi que celle de lʼinterrupteur de gâchette sont

fournies. (Seule la connexion de 42 VAC est

disponible sur les modèles européens). Lʼappareil

nʼest pas muni de contrôle de tension de la source de

puissance par le chargeur de fil. Se reporter à la sec-

tion des Accessoires de ce manuel pour les instruc-

tions de branchement du chargeur de fil.

11. RÉCEPTACLE DE DÉTECTION DʼARC: il sʼagit dʼun

connecteur de type MS à quatre goupilles pour les fils

de détection dʼÉLECTRODE et de TRAVAIL. La STT

requiert dʼun fil de détection du TRAVAIL et dʼun fil de

détection de lʼÉLECTRODE pour bien fonctionner. Le

fil de détection de lʼÉLECTRODE est boulonné avec le

fil dʼélectrode de la source de puissance au niveau du

bloc du pistolet du chargeur de fil. Le fil de détection du

TRAVAIL est muni dʼune pince crocodile pour son

branchement sur la pièce à travailler. Se reporter aux

instructions de branchement du chargeur de fil LN-742

ou STT-10 dans la section des Accessoires de ce

manuel pour les connexions appropriées de ces fils.

12. DISJONCTEUR DE PUISSANCE AUX-

ILIAIRE DE 42V: lʼalimentation en 42

VAC est protégée contre les tirages de

courant excessifs grâce à un disjoncteur

de 6 amp. Lorsque le disjoncteur saute,

son bouton sort. Appuyer sur ce bouton pour

rétablir le disjoncteur.

13. DISJONCTEUR DE PUISSANCE AUXILI-

AIRE DE 115V (absent sur les modèles

européens) : lʼalimentation en 115 VAC est

protégée contre les tirages de courant

excessifs grâce à un disjoncteur de 6 amp.

Lorsque le disjoncteur saute, son bouton

sort. Appuyer sur ce bouton pour rétablir le

disjoncteur.

14. TERMINALE DU TRAVAIL: cette connex-

ion Twist-Mate est la terminale de sortie

négative pour brancher un câble de travail

et son agrafe sur la pièce à travailler.

15. TERMINALE DE LʼÉLECTRODE: cette

connexion Twist-Mate est la terminale de

sortie positive pour brancher un câble

dʼélectrode sur le bloc conducteur du

chargeur de fil. Se reporter à la section

des Accessoires pour les instructions de

branchement du chargeur de fil.

OPÉRATION DE SOUDAGE

Se familiariser avec les contrôles de lʼINVERTEC STT

II avant de commencer à souder.

Se familiariser avec le manuel dʼopération du chargeur

de fil et avec les contrôles du chargeur de fil avant de

commencer à souder.

Régler les Interrupteurs de Sélection de la Taille du Fil

et du Type de Fil en fonction du fil approprié. Se

reporter aux Caractéristiques et Contrôles de

Fonctionnement dans cette section pour le fonction-

nement de ces interrupteurs.

B-5

FONCTIONNEMENT

B-5

INVERTEC STT II

PARAMÈTRES ET NORMES DE SOUDAGE

LʼINVERTEC STT II nʼest pas une source de puis-

sance à courant continu (c.c.) ni à tension constante

(TC). En général, le diamètre du fil augmente dʼune

taille par rapport aux sources de puissance conven-

tionnelles. Plus le diamètre du fil est grand, plus le

taux de dépôt est élevé (jusquʼà 1/16). Les tailles de fil

inférieures à 0,035 ne sont pas nécessaires pour la

plupart des applications. LʼINVERTEC STT II est une

machine contrôlée par le courant capable de vite

changer le courant de lʼélectrode afin de répondre aux

exigences instantanées de lʼarc et dʼoptimiser le ren-

dement. En détectant les changements au niveau du

courant de soudage, et donc lʼétat de lʼélectrode, la

source de puissance fournit des courants de sortie

variables afin de minimiser les éclaboussures. Les

courants de Crête et de Fond sont deux de ces sorties

de courant qui peuvent être ajustées.

La Vitesse dʼAlimentation du Fil contrôle le taux de

dépôt. Le Courant de Crête contrôle la Longueur de

lʼArc. Le Courant de Fond contrôle le Contour du

Cordon de Soudure. Et le « Tailout » augmente la

Puissance dans lʼArc.

COURANT DE CRÊTE

Le contrôle du Courant de Crête agit de façon simi-

laire à un contrôle de pincement dʼarc. Le Courant de

Crête sert à établir la longueur de lʼarc et à favoriser

une bonne fusion. Des niveaux de Courant de Crête

trop élevés provoquent un élargissement momentané

de lʼarc tout en augmentant la longueur de lʼarc. Si le

réglage est trop élevé, un transfert de type globulaire

surviendra. Un réglage trop faible provoque une insta-

bilité et le raboutage du fil. Dans la pratique, le niveau

de ce courant doit être ajusté de façon à obtenir un

minimum dʼéclaboussures et dʼagitation du puddle.

Ajuster la Longueur de lʼArc avec le Courant de Crête.

Note: Pour les applications à gaz de protection 100%

CO2, le réglage du niveau de courant de crête doit

être supérieur à celui qui correspondrait à une applica-

tion à fort pourcentage d'Argon. Des longueurs d'arc

initiales plus longues sont nécessaires avec 100% de

CO2 afin de réduire les éclaboussures.

COURANT DE FOND

Le Courant de Fond fournit le contrôle de lʼentrée de

chaleur globale sur la soudure. Un réglage trop élevé

de ce niveau provoque la formation dʼune grande

goutte et un transfert de type globulaire, ce qui aug-

mente les éclaboussures. Un réglage trop faible de ce

niveau provoque le raboutage du fil et peu dʼhumidité

du métal de soudage. Ceci se rapproche dʼun réglage

de tension faible sur une machine à TC standard.

Ajuster la Forme du Cordon de Soudure

au moyen du

Courant de Fond

Note: le niveau de Courant de Fond pour des applica-

tions fonctionnant avec 100% de CO2 est inférieur à

celui de procédures semblables utilisant des mélanges

de gaz avec un fort pourcentage dʼArgon. Ceci est le

résultat de la chaleur plus forte générée dans lʼarc à

100% de CO2. (100% de CO2 équivaut à 35 volts/cm

et 100% dʼArgon équivaut à 20 volts/cm. 75% dʼArgon

et 25% de CO2 correspondent à environ 24 volts/cm).

Contact Tip

to Work Distance

DÉMARRAGE À CHAUD

Le contrôle du Démarrage à Chaud peut être réglé de

façon à améliorer lʼétablissement de lʼarc et à apporter

la capacité dʼaugmenter la chaleur au début de la

soudure pour compenser la froideur de la pièce à tra-

vailler. Le Démarrage à Chaud ajuste le temps dʼappli-

cation de courant supplémentaire pendant lʼamorçage

de lʼarc. Se reporter aux Caractéristiques et Contrôles

de Fonctionnement dans cette section pour obtenir

une description de ce contrôle.

« TAILOUT »

Le « Tailout » apporte de la chaleur supplémentaire

sans que la goutte de métal fondu ne devienne trop

grande. Augmenter en fonction des besoins pour

ajouter de la chaleur à lʼarc sans augmenter la

longueur de lʼarc. (Ceci permettra des vitesses de par-

cours plus rapides et une amélioration de lʼhumidité).

A mesure que le « Tailout » augmente, le Courant de

Crête et/ou de Fond sont normalement réduits.

RENDEMENT DE LʼARC DE SOUDAGE

Pour une réduction idéale des éclaboussures, lʼarc

doit être concentré sur le puddle.

Faible

Élevé

Idéal

Faible Élevé

Idéal

Longue

Idéale Courte

B-6

FONCTIONNEMENT

B-6

INVERTEC STT II

PROCÉDURES DE SOUDAGE POUR STT

II - (Acier) Soudure en Angle Horizontal (Voir les

Tableaux B.1 et B.2)

Tableau B.1

Gaz de Protection à 100% de CO2

(Réglé pour le Mode Acier)

Tableau B.2

75% CO

- 25% Ar Gas Shield (Set for Steel Mode)

(Réglé pour le Mode Acier)

(Stainless Steel) Horizontal Fillet

(Voir Tableau B.3 et B.4)

Tableau B.3

Gaz de Protection à 90% He, 7,5% Ar, 2,5% CO2

(Réglé pour le Mode Acier)

Tableau B.4

98% Ar, 2% O

Gas Shield (Set for Stainless Steel

Mode)

45°

END VIEW

75°

FRONT VIEW

DIRECTION

OF

TRAVEL

75°

TOP VIEW

DIRECTION

OF

TRAVEL

45°

END VIEW

75°

FRONT VIEW

DIRECTION

OF

TRAVEL

75°

TOP VIEW

DIRECTION

OF

TRAVEL

Épaisseur de la Plaque “ (mm)

20 ga 14 ga 10 ga

(0,9) (2,0) (3,25)

Taille de lʼÉlectrode ” (mm) 0,035 0,045 0,045

(0,9) (1,1) (1,1)

WFS “/min (m/min) 100 100 170

(2,5) (2,5) (4,2)

Courant de Crête 220 260 280

Courant de Fond 30 40 65

Réglage du « Tailout » 375

Ampérage Moyen 60 105 120

Vitesse de Parcours “/ min 12 12 12

(m/min) (0,3) (0,3) (0,3)

Débit de Gaz cfh (L/min) 25 (12)

Résistance Électrique “ 1/4 - 3/8

(mm) (6,4 - 10)

Épaisseur de la Plaque “ (mm)

20 ga 14 ga 10 ga

(0,9) (2,0) (3,25)

Taille de lʼÉlectrode ” (mm) 0,035 0,045 0,045

(0,9) (1,1) (1,1)

WFS “/min (m/min) 100 100 120

(2,5) (2,5) (3,0)

Courant de Crête 225 270 310

Courant de Fond 40 65 70

Réglage du « Tailout » 846

Ampérage Moyen 70 110 130

Vitesse de Parcours “/ min 12 12 12

(m/min) (0,3) (0,3) (0,3)

Débit de Gaz cfh (L/min) 25 (12)

Résistance Électrique “ 1/4 - 3/8

(mm) (6,4 - 10)

Épaisseur de la Plaque “ (mm)

20 ga 14 ga 10 ga

(0,9) (2,0) (3,25)

Taille de lʼÉlectrode ” (mm) 0,035 0,045 0,045

(0,9) (1,1) (1,1)

WFS “/min (m/min) 100 130 170

(2,5) (3,3) (4,2)

Courant de Crête 165 210 250

Courant de Fond 35 60 85

Réglage du « Tailout » 774

Ampérage Moyen 40 95 120

Vitesse de Parcours “/ min 12 16 16

(m/min) (0,3) (0,4) (0,4)

Débit de Gaz cfh (L/min) 25 (12)

Résistance Électrique “ 1/4 - 3/8

(mm) (6,4 - 10)

Épaisseur de la Plaque “ (mm)

20 ga 14 ga 10 ga

(0,9) (2,0) (3,25)

Taille de lʼÉlectrode ” (mm) 0,035 0,045 0,045

(0,9) (1,1) (1,1)

WFS “/min (m/min) 100 130 170

(2,5) (3,3) (4,2)

Courant de Crête 145 190 280

Courant de Fond 45 95 95

Réglage du « Tailout » 787

Ampérage Moyen 60 120 150

Vitesse de Parcours “/ min 12 12 12

(m/min) (0,3) (0,3) (0,3)

Débit de Gaz cfh (L/min) 25 (12)

Résistance Électrique “ 1/4 - 3/8

(mm) (6,4 - 10)

C-1

ACCESSOIRES

C-1

INVERTEC STT II

plutôt quʼen provenance des contrôles du panneau

frontal. Si on retire ce court-circuit, les contrôles du

panneau frontal redeviennent actifs. En ajoutant un

interrupteur entre les goupilles J et B, on peut créer

un interrupteur de contrôle LOCAL / À DISTANCE.

(Interrupteur ouvert pour le contrôle local et fermé

pour le contrôle à distance).

3. Pour le contrôle robotique du COURANT DE

CRÊTE, un signal c.c. de 0 à 10 volts est appliqué

entre les goupilles A et G avec la polarité +

appliquée sur la goupille G. Le COURANT DE

FOND est contrôlé par un signal semblable

appliqué entre les goupilles A et C avec la polarité

+ appliquée sur la goupille C. Pour cette applica-

tion, les goupilles J et B doivent être court-cir-

cuitées comme décrit au point 2 précédent.

NOTE: ces signaux analogiques doivent être

isolés des circuits du robot afin dʼempêcher toute

interférence.

4. Lʼinterrupteur de la gâchette est branché entre les

goupilles D et F. Ces branchements sont en paral-

lèle avec lʼinterrupteur de la gâchette depuis le

chargeur de fil.

5. Les mesureurs numériques pour les courants de

CRÊTE et de FOND affichent les valeurs pré-

établies en fonctionnement aussi bien local quʼà

distance.

ACCESSOIRES / OPTIONS

K940 FILS DE DÉTECTION: ces fils sont utilisés pour

détecter avec exactitude la tension de lʼarc. Il faut

compter un jeu pour chaque source de puissance STT

II. Un jeu de 10 ft et un jeu de 25 ft sont fournis en tant

quʼéquipement standard avec la machine. Des jeux

supplémentaires sont disponibles en longueurs de 10

ft (K940-10), de 25 ft (K940-25) et de 50 ft (K940-50).

K942-1 TÉLÉCOMMANDE: permet lʼajustement à dis-

tance des réglages du Courant de Crête et de Fond.

RÉCEPTACLE À DISTANCE (Pour interface à dis-

tance en option, Connexion sur le Chargeur de Fil

STT-10 ou sur le Contrôle Robotique).

1. Le connecteur MS à 10 goupilles étiqueté

Télécommande qui se trouve sur le panneau frontal

de la STT est utilisé pour le contrôle à distance de

la source de puissance. Le contrôle du Courant de

CRÊTE (potentiomètre PB) et de FOND (poten-

tiomètre BG) ainsi que de lʼinterrupteur de gâchette

est obtenu au travers de ce connecteur.

2. Se reporter à la Figure C.1 ci-dessous pour des

détails concernant le réceptacle à distance (J38).

Remarquer que les goupilles J et B sont court-cir-

cuitées ensemble. Ce court-circuit indique au

tableau de contrôle de la STT dʼaccepter les

entrées de CRÊTE et de FOND sur ce connecteur

+ ARC

- ARC

BRANCHEMENT

DU DÉTECTEUR

DE TENSION

J19

290

291

(+)

(-)

GÂCHETTE

TERRE

10K

INTERFACE

À DISTANCE

EN OPTION

223

J38

33C

J37

212C

43A

212B

32C

J38

TABLEAU DE PROTECTION

À DISTANCE

PARTIE DU DIAGRAMME DE CÂBLAGE DE G3136

SE REPORTER AU DIAGRAMME RÉEL COLLÉ À L’INTÉRIEUR DE LA MACHINE.

FIL DE DÉTECTION D’ÉLECTRODE

290A

J39

CHARGEUR

DE FIL

C-2

ACCESSOIRES

C-2

INVERTEC STT II

INSTRUCTIONS POUR LE BRANCHEMENT

DU CHARGEUR DE FIL LN-742 OU STT-10

Le LN-742 ou le STT-10 sont les chargeurs de fil recom-

mandés pour être utilisés avec lʼINVERTEC STT II. Se

reporter au Manuel de lʼOpérateur du LN-742 ou du STT-

10 pour le Fonctionnement de lʼAlimentation du Fil. Se

reporter aux Figures C.2 ou C.3 et suivre les instructions

ci-après pour brancher le LN-742 ou le STT-10.

1. Couper la puissance de lʼINVERTEC STT II.

2. Brancher le connecteur MS du FIL DE DÉTECTION

DʼARC sur le connecteur correspondant sur le pan-

neau frontal de la STT II.

3. Brancher le fil de lʼélectrode (Twist-Mate) sur la ter-

minale de sortie (+) de la STT II.

4. Brancher lʼautre extrémité du fil de lʼélectrode (Point

No.3) et le FIL DE DÉTECTION DʼARC (fil possé-

dant un ergot à anneau, point No.2) ensemble sur

le bloc du pistolet du LN-742.

5. Brancher le fil de travail entre la terminale (-) de la

STT et la pièce à travailler.

6. Brancher le FIL « TRAVAIL » DE DÉTECTION

DʼARC (fil muni dʼune pince crocodile) sur la pièce

à travailler.

NOTE : pour de meilleurs résultats de soudage,

effectuer ce branchement le plus près possible de

lʼarc de soudage.

7. Brancher le câble de contrôle du chargeur de fil entre

le LN-742 ou le STT-10 et le Réceptacle à 14

goupilles pour Chargeur de Fil sur la STT II. Pour le

Chargeur de Fil STT-10 : brancher le câble de con-

trôle du deuxième chargeur de fil entre le STT-10 et

le Réceptacle à Distance à 10 goupilles sur la STT II.

M17657

FIL « ÉLECT » DE

DÉTECTION D’ARC

BRANCHER LE FIL D’ÉLECTRODE ET LE FIL « ÉLECT »

DE DÉTECTION D’ARC ENSEMBLE SUR LA TERMINALE

D’ÉLECTRODE DU CHARGEUR DE FIL.

FIL D'ÉLECTRODE

CHARGEUR DE FIL

LN 742

LN7 GMA

LN9 GMA

NA5R

NA5

RÉCEPTACLE À DISTANCE

WORK

FIL DE TRAVAIL

LES CÂBLES DE CONTRÔLE, D’ÉLECTRODE,

« ÉLECT » DE DÉTECTION D’ARC ET « TRAVAIL »

DE DÉTECTION D’ARC DOIVENT ÊTRE

RECOUVERTS DE RUBAN ADHÉSIF ENSEMBLE.

CÂBLE DE CONTRÔLE DU

CHARGEUR DE FIL

FIL « TRAVAIL » DE DÉTECTION D’ARC

(DOIT SE TROUVER AUSSI PRÈS QUE

POSSIBLE DE L’ARC DE SOUDAGE).

CRM after 6-10-96

Seules des personnes qualifiées

doivent installer, utiliser ou réaliser

l’entretien de cette machine.

AVERTISSEMENT

LES CHOCS

ÉLECTRIQUES

PEUVENT ÊTRE

MORTELS

Couper la puissance d’entrée vers

la source de puissance de soudage

au moyen de l’interrupteur de

déconnexion au niveau de la boîte

de fusibles avant de brancher le

chargeur de fil.

FIGURE C.2 LN-742 to STT II CONNECTION

AVERTISSEMENT

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peu-

vent être mortels.

•Seul le personnel qualifié doit réaliser

cette installation.

• COUPER la puissance dʼentrée au niveau

de lʼinterrupteur de déconnexion ou de la

boîte à fusibles avant de brancher le

chargeur de fil.

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Lincoln Electric STT II Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: STT II

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

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