Lincoln Electric DH-10 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: DH-10

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

DH-10 Bench

Manuel de l’Opérateur

Conserver comme référence future

Date d’Achat

Code:

(ex: 10859)

Série: (ex: U1060512345)

IMF

903 | Date d’Émission | 7-Aug

Pour utilisation avec les machines ayant les Numéros de Code:

11365

Pour enregistrer la machine:

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Recherche d’Atelier de Service et Distribu

teur Agréés:

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SÉCURITÉ

Mar ʻ95

POUR LES GROUPES

ÉLECTROGÈNES

1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et dʼentretenir à moins

quʼil ne soit nécessaire que le moteur tourne pour effectuer

lʼentretien.

____________________________________________________

1.b.Ne faire fonctionner les moteurs quʼà lʼex-

térieur ou dans des endroits bien aérés ou

encore évacuer les gaz dʼéchappement du

moteur à lʼextérieur.

__________________________________________________

1.c. Ne pas faire le plein de carburant près dʼune

flamme nue, dʼun arc de soudage ou si le

moteur tourne. Arrêter le moteur et le laisser

refroidir avant de faire le plein pour empêch-

er que du carburant renversé ne se vaporise

au contact de pièces du moteur chaudes et

ne sʼenflamme. Ne pas renverser du carbu-

rant quand on fait le plein. Si du carburant

sʼest renversé, lʼessuyer et ne pas remettre

le moteur en marche tant que les vapeurs

nʼont pas été éliminées.

____________________________________________________

1.d. Les protecteurs, bouchons, panneaux et dis-

positifs de sécurité doivent être toujours en

place et en bon état. Tenir les mains, les

cheveux, les vêtements et les outils éloignés

des courroies trapézoïdales, des

engrenages, des ventilateurs et dʼautres

pièces en mouvement quand on met en

marche, utilise ou répare le matériel.

1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire

de déposer les protecteurs de sécurité pour

effectuer lʼentretien prescrit. Ne déposer

les protecteurs que quand cʼest nécessaire

et les remettre en place quand lʼentretien

prescrit est terminé. Toujours agir avec la

plus grande prudence quand on travaille

près de pièces en mouvement.

1.f. Ne pas mettre les mains près du ventilateur du

moteur. Ne pas appuyer sur la tige de com-

mande des gaz pendant que le moteur tourne.

____________________________________________________

1.g. Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à

essence en effectuant un réglage du moteur ou en entre-

tenant le groupe électrogène de soudage, de connecter les

fils des bougies, le chapeau de distributeur ou la magnéto

LE SOUDAGE À LʼARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES

GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMULATEUR CARDIAQUE

DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT DʼUTILISER LʼAPPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la

sécurité, on recommande vivement dʼacheter un exemplaire de la norme Z49.1, de lʼANSI auprès de lʼAmerican Welding

Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit

du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-

1199.

SʼASSURER QUE LES ÉTAPES DʼINSTALLATION, DʼUTILISATION, DʼENTRETIEN ET DE RÉPARATION

NE SONT CONFIÉES QUʼÀ DES PERSONNES QUALIFIÉES.

LES CHAMPS

ÉLECTROMAGNÉTIQUES

peuvent être dangereux

2.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée

des champs électromagnétiques locaux. Le courant de

soudage crée des champs magnétiques autour des câbles

et des machines de soudage.

2.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des inter-

férences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs

qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur

médecin avant dʼentreprendre le soudage

2.c. Lʼexposition aux champs électromagnétiques lors du

soudage peut avoir dʼautres effets sur la santé que lʼon ne

connaît pas encore.

2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin

de réduire au minimum lʼexposition aux champs électromag-

nétiques du circuit de soudage:

2.d.1.

Regrouper les câbles dʼélectrode et de retour. Les fixer

si possible avec du ruban adhésif.

2.d.2.Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.

2.d.3.Ne pas se tenir entre les câbles dʼélectrode et de

retour. Si le câble dʼélectrode se trouve à droite, le câble de

retour doit également se trouver à droite.

2.d.4.Connecter le câble de retour à la pièce le plus près

possible de la zone de soudage.

2.d.5.Ne pas travailler juste à côté de la source de courant

de soudage.

1.h. Pour éviter de sʼébouillanter, ne pas

enlever le bouchon sous pression du

radiateur quand le moteur est chaud.

AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65

Les gaz dʼéchappement du moteur diesel et certains de

leurs constituants sont connus par lʼÉtat de Californie

pour provoquer le cancer, des malformations ou autres

dangers pour la reproduction.

Les gaz dʼéchappement de ce produit contiennent des

produits chimiques connus par lʼÉtat de Californie pour

provoquer le cancer, des malformations et des dangers

pour la reproduction.

Ceci sʼapplique aux moteurs diesel.

Ceci sʼapplique aux moteurs à essence.

AVERTISSEMENT

AUG 06

SÉCURITÉ

LE RAYONNEMENT DE

L'ARC peut brûler.

4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire

filtrant adéquat et protège-oculaire pour se pro-

téger les yeux contre les étincelles et le rayon-

nement de l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de

soudage. Le masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent

être conformes aux normes ANSI Z87.1.

4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se

protéger et protéger les aides contre le rayonnement de

l'arc.

4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des

paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne

pas regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement

de l'arc ou aux projections ou au métal chaud.

LES CHOCS

ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

3.a. Les circuits de lʼélectrode et de retour (ou

masse) sont sous tension quand la source de

courant est en marche. Ne pas toucher ces

pièces sous tension les mains nues ou si lʼon porte des vête-

ments mouillés. Porter des gants isolants secs et ne comportant

pas de trous.

3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'iso-

lation sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suff-

isantes pour couvrir entièrement la zone de contact

physique avec la pièce et la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit

effectuer le soudage dans des conditions dangereuses

au point de vue électrique (dans les endroits humides

ou si l'on porte des vêtements mouillés; sur les con-

structions métalliques comme les sols, les grilles ou les

échafaudages; dans une mauvaise position par exemple

assis, à genoux ou couché, sʼil y a un risque élevé de

contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la

terre) utiliser le matériel suivant :

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-

automatique.

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévi-

doir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage

semi-automatique sont également sous tension.

3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté

au métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus

près possible de la zone soudée.

3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise

de terre.

3.f.

Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de

soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonc-

tionnement. Remplacer l'isolation endommagée.

3.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la refroidir.

3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous tension

des porte-électrodes connectés à deux sources de courant

de soudage parce que la tension entre les deux peut corre-

spondre à la tension à vide totale des deux appareils.

3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une

ceinture de sécurité pour se protéger contre les chutes en

cas de choc.

3.j. Voir également les points 6.c. et 8.

LES FUMÉES ET LES

GAZ peuvent être

dangereux.

5.a Le soudage peut produire des fumées et

des gaz dangereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces

fumées et ces gaz. Quand on soude, tenir la tête à l'ex-

térieur des fumées. Utiliser un système de ventilation ou

d'évacuation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer les

fumées et les gaz de la zone de travail. Quand on soude

avec des électrodes qui nécessitent une ventilation spé-

ciale comme les électrodes en acier inoxydable ou pour

revêtement dur (voir les directives sur le contenant ou la

fiche signalétique) ou quand on soude de l'acier au

plomb ou cadmié ainsi que d'autres métaux ou revête-

ments qui produisent des fumées très toxiques, limiter

le plus possible l'exposition et au-dessous des valeurs

limites d'exposition (TLV) en utilisant une ventilation

mécanique ou par aspiration à la source. Dans les

espaces clos ou dans certains cas à l'extérieur, un

appareil respiratoire peut être nécessaire. Des précau-

tions supplémentaires sont également nécessaires

quand on soude sur l'acier galvanisé.

5.b. Le fonctionnement de lʼappareil de contrôle des vapeurs de

soudage est affecté par plusieurs facteurs y compris lʼutilisa-

tion et le positionnement corrects de lʼappareil, son entretien

ainsi que la procédure de soudage et lʼapplication con-

cernées. Le niveau dʼexposition aux limites décrites par

OSHA PEL et ACGIH TLV pour les ouvriers doit être vérifié

au moment de lʼinstallation et de façon périodique par la

suite afin dʼavoir la certitude quʼil se trouve dans lʼintervalle

en vigueur.

5.c.

Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs

d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de

dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et

le rayonnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de

solvant pour former du phosgène, gaz très toxique, et

d'autres produits irritants.

5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peu-

vent chasser l'air et provoquer des blessures graves voire

mortelles. Toujours utiliser une ventilation suffisante, spé-

cialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air

inhalé ne présente pas de danger.

5.e. Lire et comprendre les instructions du fabricant pour cet

appareil et le matériel de réserve à utiliser, y compris la

fiche de données de sécurité des matériaux (MSDS) et suiv-

re les pratiques de sécurité de lʼemployeur. Les fiches

MSDS sont disponibles auprès du distributeur de matériel

de soudage ou auprès du fabricant.

5.f. Voir également le point 1.b.

iii

SÉCURITÉ

iii

Janvier ʻ07

Pour des Appareils à

Puissance ÉLECTRIQUE

8.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant

le disjoncteur à la boîte de fusibles avant

de travailler sur le matériel.

8.b. Installer le matériel conformément au

Code Électrique National des États Unis, à

tous les codes locaux et aux recomman-

dations du fabricant.

8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code Élec-

trique National des États Unis et aux recommandations du

fabricant.

LES BOUTEILLES peu-

vent exploser si elles

sont endommagées.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz comprimé con-

tenant le gaz de protection convenant pour le procédé utilisé

ainsi que des détendeurs en bon état conçus pour les gaz et

la pression utilisés. Choisir les tuyaux souples, raccords,

etc. en fonction de l'application et les tenir en bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une

chaîne à un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles :

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou

endommagées.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage à

l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur,

d'étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute

autre pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la

bouteille quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours

être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est

utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz com-

primé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de

la CGA “Précautions pour le Maniement en toute Sécurité de

Gaz Comprimés dans des Cylindres », que l'on peut se pro-

curer auprès de la Compressed Gas Association, 1235

Jefferson Davis Highway, Arlington, VA22202.

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE peuvent

provoquer un incendie

ou une explosion.

6.a.

Enlever les matières inflammables de la

zone de soudage. Si ce n'est pas possible, les recouvrir

pour empêcher que les étincelles de soudage ne les

atteignent. Les étincelles et projections de soudage peuvent

facilement s'infiltrer dans les petites fissures ou ouvertures

des zones environnantes. Éviter de souder près des con-

duites hydrauliques. On doit toujours avoir un extincteur à

portée de la main.

6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de

travail, on doit prendre des précautions spéciales pour éviter

les dangers. Se référer à la “Sécurité pour le Soudage et le

Coupage” (ANSI Z49.1) et les consignes d'utilisation rela-

tives au matériel.

6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du cir-

cuit de l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact

accidentel peut produire une surchauffe et créer un risque

d'incendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts

ou des contenants sans avoir pris les mesures qui s'im-

posent pour s'assurer que ces opérations ne produiront pas

des vapeurs inflammables ou toxiques provenant des sub-

stances à l'intérieur. Elles peuvent provoquer une explosion

même si elles ont été «nettoyées». For information, pur-

chase “Recommended Safe Practices for the

Preparation

for

Welding and Cutting of Containers and Piping That Have

Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 from the American

Welding Society

(see address above).

6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les con-

tenants avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles

peuvent exploser.

6.f.

Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de

soudage. Porter des vêtements de protection exempts

d'huile comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un

pantalon sans revers, des chaussures montantes et un

casque ou autre pour se protéger les cheveux. Utiliser des

bouche-oreilles quand on soude hors position ou dans des

espaces clos. Toujours porter des lunettes de sécurité avec

écrans latéraux quand on se trouve dans la zone de

soudage.

6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible

de la zone de soudage. Si les câbles de retour sont con-

nectés à la charpente du bâtiment ou à d'autres endroits

éloignés de la zone de soudage cela augmente le risque

que le courant de soudage passe dans les chaînes de lev-

age, les câbles de grue ou autres circuits auxiliaires. Cela

peut créer un risque d'incendie ou surchauffer les chaînes

de levage ou les câbles et entraîner leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

6.i. Lire et appliquer la Norme NFPA 51B “pour la Prévention

des Incendies Pendant le Soudage, le Coupage et dʼAutres

Travaux Impliquant de la Chaleur”, disponible auprès de

NFPA, 1 Batterymarch Park,PO Box 9101, Quincy, Ma

022690-9101.

6.j. Ne pas utiliser de source de puissance de soudage pour le

dégel des tuyauteries.

SÉCURITÉ

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions

et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce

manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv-

antes:

Sûreté Pour Soudage A LʼArc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à lʼélectrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les parties sous tension et la peau nue

ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans

trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien sʼisoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher

metallique ou des grilles metalliques, principalement dans

les positions assis ou couché pour lesquelles une grande

partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble

de soudage et la machine à souder en bon et sûr état

defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans lʼeau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder

parce que la tension entre les deux pinces peut être le

total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions

pour le porte-électrode sʼapplicuent aussi au pistolet de

soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger

contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais

enrouler le câble-électrode autour de nʼimporte quelle partie

du corps.

3. Un coup dʼarc peut être plus sévère quʼun coup de soliel,

donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi quʼun verre blanc afin de se protéger les yeux du ray-

onnement de lʼarc et des projections quand on soude ou

quand on regarde lʼarc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de

lʻarc.

c. Protéger lʼautre personnel travaillant à proximité au

soudage à lʼaide dʼécrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de lʼarc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres

de lʼhuile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan-

talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où lʼon pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de

prévenir tout risque dʼincendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un

échauffement et un risque dʼincendie.

8. Sʼassurer que la masse est connectée le plus prés possible

de la zone de travail quʼil est pratique de le faire. Si on place

la masse sur la charpente de la construction ou dʼautres

endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque

de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev-

age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer

des risques dʼincendie ou dʼechauffement des chaines et des

câbles jusquʼà ce quʼils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant

dʼopérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La

chaleur ou les rayons de lʼarc peuvent réagir avec les vapeurs

du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)

ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,

voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA

Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR

LES MACHINES À SOUDER À

TRANSFORMATEUR ET À

REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de

lʼélectricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif

de montage ou la piece à souder doit être branché à une

bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, Iʼinstallation et lʼentretien du poste seront

effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à lʼinterieur de poste, la debranch-

er à lʼinterrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur

place.

Mar. ʻ93

Merci

dʼavoir choisi un produit de QUALITÉ Lincoln Electric. Nous tenons à ce

que vous soyez fier dʼutiliser ce produit Lincoln Electric ••• tout comme

nous sommes fiers de vous livrer ce produit.

Lisez complètement ce Manuel de lʼOpérateur avant dʼessayer dʼutiliser cet appareil. Gardez ce manuel et maintenez-le

à portée de la main pour pouvoir le consultez rapidement. Prêtez une attention toute particulière aux consignes de sécurité

que nous vous fournissons pour votre protection. Le niveau dʼimportance à attacher à chacune dʼelle est expliqué ci-après :

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves voire mortelles.

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages du matériel.

ATTENTION

Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à lʼacheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent,

les réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par lʼacheteur contre la

société de transport au moment de la réception.

Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur lʼidentification du matériel pour pouvoir sʼy reporter ultérieure-

ment. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.

Produit _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro de Modèle _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro e code / Code dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Numéro de série _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Date dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Lieu dʼachat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours

les informations que vous avez inscrites ci-dessus.

Inscription en Ligne

- Inscrivez votre machine chez Lincoln Electric soit par fax soit sur Internet.

• Par fax : Remplissez le formulaire au dos du bon de garantie inclus dans la paquet de documentation qui

accompagne cette machine et envoyez-le en suivant les instructions qui y sont imprimées.

• Pour une inscription en Ligne: Visitez notre

WEB SITE www.lincolnelectric.com. Choisissez lʼoption « Liens

Rapides » et ensuite « Inscription de Produit ». Veuillez remplir le formulaire puis

lʼenvoyer.

POLITIQUE DʼASSISTANCE AU CLIENT

Les activités commerciales de The Lincoln Electric Company sont la fabrication et la vente dʼappareils de soudage de grande qualité, les

pièces de rechange et les appareils de coupage. Notre défi est de satisfaire les besoins de nos clients et de dépasser leur attente.

Quelquefois, les acheteurs peuvent demander à Lincoln Electric de les conseiller ou de les informer sur lʼutilisation de nos produits. Nous

répondons à nos clients en nous basant sur la meilleure information que nous possédons sur le moment. Lincoln Electric nʼest pas en

mesure de garantir de tels conseils et nʼassume aucune responsabilité à lʼégard de ces informations ou conseils. Nous dénions expressé-

ment toute garantie de quelque sorte quʼelle soit, y compris toute garantie de compatibilité avec lʼobjectif particulier du client, quant à ces

informations ou conseils. En tant que considération pratique, de même, nous ne pouvons assumer aucune responsabilité par rapport à la

mise à jour ou à la correction de ces informations ou conseils une fois que nous les avons fournis, et le fait de fournir ces informations ou

conseils ne créé, ni étend ni altère aucune garantie concernant la vente de nos produits.

Lincoln Electric est un fabricant sensible, mais le choix et lʼutilisation de produits spécifiques vendus par Lincoln Electric relève uniquement

du contrôle du client et demeure uniquement de sa responsabilité. De nombreuses variables au-delà du contrôle de Lincoln Electric affectent

les résultats obtenus en appliquant ces types de méthodes de fabrication et dʼexigences de service.

Susceptible dʼêtre Modifié - Autant que nous le sachons, cette information est exacte au moment de lʼimpression. Prière de visiter le site

www.lincolnelectric.com pour la mise à jour de ces info

TABLE DES MATIÈRES

Page

Installation .......................................................................................................Section A

Spécifications Techniques....................................................................................................A-1

Description Générale............................................................................................................A-2

Procédes et Équipements Recommandés ...........................................................................A-2

Acheminement de lʼÉlectrode .......................................................................................A-3

Sélection du Registre de Vitesse de lʼEntraîneur de Fil .......................................................A-3

Réglage du Registre de Vitesse de Contrôle ................................................................A-3

Sélection du Rapport de lʼEntraîneur de Fil de la Série 10 (DH)...................................A-3

Kits de Rouleaux Conducteur dʼAlimentation de Fil .............................................................A-4

Procédure pour lʼInstallation de Rouleaux Conducteurs et de Guide-Fils............................A-4

Installation du Kit de Rouleau Conducteur DH..............................................................A-4

Ensembles de Pistolet et Câbles avec Connexion Normales ..............................................A-4

Pistolets GMAW ...........................................................................................................A-4

Pistolets Innershield .....................................................................................................A-4

Connexion du Câble de Pistolet avec un Raccordement Normale ...............................A-5

Ensembles de Pistolet et Câble avec Connexion Fast-Mate ..............................................A-5

Pistolets GMAW ...........................................................................................................A-5

Connexion du Câble du Pistolet avec un Raccordement Fast-Mate ............................A-5

Connexions Hydrauliques des Entraîneurs à Tête Double de la Série 10

(Pour pistolets refroidis à lʼEau) ...........................................................................................A-5

Entraîneurs à Tête Double de la Série 10.....................................................................A-5

Écran de Gaz Inerte pour GMAW .................................................................................A-6

Régulateur du Protecteur de Gaz .................................................................................A-6

Installation Électrique ...........................................................................................................A-6

Câble dʼEntrée: DH-10 à Commande vers Source de Puissance.................................A-6

Cáble de Travail ............................................................................................................A-7

Installation des Fonctionnalités Optionnelles................................................................A-7, A-8

________________________________________________________________________________

Fonctionnement .................................................................................................Section B

Mesures de Sécurité ............................................................................................................B-1

Facteur de Marche ...............................................................................................................B-1

Réglage de lʼInterrupteur de Contrôle du DH-10 .......................................................B-1 à B-3

Fonctionnement du Clavier et de lʼÉcran dʼAffichage .................................................B-4 à B-6

Contrôle à Distance de la Procédure Double (K1449-5) ......................................................B-7

Chargement des Tambours de Fil........................................................................................B-7

Ajustement de lʼÉlectrode dʼAlimentation et du Frein...........................................................B-8

Réglage de la Pression du Rouleau Conducteur .................................................................B-8

Procédure pour le Réglage de lʼAngle de la Plaque dʼAlimentation .....................................B-9

Réglge du Régulateur du Protecteur de Gaz .......................................................................B-9

Réalisation dʼune Soudure ...................................................................................................B-9

Changement du Tambour deFil..........................................................................................B-10

Interruption de la Détection de la Perte de Tension ...........................................................B-10

Protection contre la Surcharge dʼAlimentation du Fil .........................................................B-10

Protecteur du Fil de Connexion à Terre .............................................................................B-10

Explication des Messages Guides et des Messages dʼErreur ...........................................B-11

________________________________________________________________________________

Accessoires.....................................................................................................Section C

Kits de Rouleaux Conducteurs et Tubes Guides .................................................................C-1

Optionelle .....................................................................................................................C-2, C-3

________________________________________________________________________________

Entretien...........................................................................................................Section D

Mesures de Sécurité ............................................................................................................D-1

Entretien de Routine ............................................................................................................D-1

Éviter les Problèmes dʼAlimentation du Fil...........................................................................D-1

Entretien Périodique.............................................................................................................D-1

Procédure pour Retirer la Plaque dʼAlimentation du Chargeur de Fil ..................................D-1

________________________________________________________________________________

Guide Dépannage............................................................................................Section E

Mesures de Sécurité ............................................................................................................E-1

Guide Dépannage.......................................................................................................E-2 à E-9

Procédure pour le Changement de Tableaux de Circuits ..................................................E-10

________________________________________________________________________________

Diagrammes.....................................................................................................Section F

Câblage..................................................................................................................F-1

Câblage..................................................................................................................F-2

Schéma Dimensionnel...........................................................................................F-3

________________________________________________________________________

Liste de Pièces ...........................................................................................P-539 Series

________________________________________________________________________

A-1

INSTALLATION

DH-10

A-1

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES – DH-10 Unités Complètes ou Commandes & Têtes

SECTION DES COMMANDES DES UNITÉS COMPLÈTES

SPEC.# TYPE PUISSANCE DIMENSIONS PHYSIQUES• REGISTRE DE

DʼENTRÉE TEMPÉRATURES

Dimensions

Hauteur Largeur Profondeur Poids Fonctionnement Entreposage

K1499-5 Modéle à Banc 40-42 Vac + 10% 20,50 ” 19,75 ” 31,50 ” 95,0 Lbs +40°C à +40°C à

Commande à Tête Double 6,0 Amps 50/60 Hz (520,7 mm) (501,7 mm) (800,1 mm) (43,1 Kg) -20°C -40°C

• Dévidoir de Fil exclus – Plus de détails concernant les dimensions et le poids dans la Section F de ce manuel.

Le DH-10 K1499-5 est un ensemble entraîneur de fil à commande et tête double de la série 10

préalablement monté sur une plateforme avec deux montages dʼaxes de 2" de diamètre

extérieur. Voici les spécifications pour les unités :

SPÉCIFICATIONS DE LʼENTRAÎNEUR DE FIL POUR UNITÉS COMPLÈTES*

SPEC.# TYPE RAPPORT VITESSE LENTE RAPPORT VITESSE RAPIDE

Taille du Fil Taille du Fil

Vitesse Solide Fourré Vitesse Solide Fourré

DH-10 35-500 IPM 0,025 - 3/32 in. 0,030 - 0,120 in 50 - 750 IPM 0,025 - 1/16 in. 0 030 - 5/64 in.

Tête Gauche (0,89-12,7 m/m) (0,6 - 2,4 mm) (0,8 - 3,0 mm) (1,25 - 19,0 m/m) (0,6 - 1,6 mm) (0,8 - 2,0 mm)

K1499-5

DH-10 55 - 825 IPM 0,025 - 1/16 in. 0,030 - 5/64 in. 80 - 1250 IPM 0,025 - 0,045 in. 0,030 - 0,045 in.

Tête Droite (1,40 - 21,0 m/m) (0,6 - 1,6 mm) (0,8 - 2,0 mm) (2,00 - 31,8 m/m) (0,6 - 1.2 mm) (0,8 - 1,2 mm)

LES CHOCS ÉLECTRIQUES

peuvent être mortels.

• Couper la puissance dʼentrée au niveau de

lʼinterrupteur de déconnexion de la source

de puissance avant dʼessayer de brancher la

puissance dʼentrée sur le DH-10 à

Commande.

• Seul le personnel qualifié doit réaliser cette installation.

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A-2

INSTALLATION

DH-10

A-2

DESCRIPTION GÉNÉRALE

Le DH-10 est une ligne modulaire de chargeurs de fil

à 4 rouleaux et deux têtes avec 42 VAC dʼentrée. Une

commande simple avec un préréglage de la procé-

dure double de la vitesse dʼalimentation du fil (en IPM

ou en m/min) et de la tension de lʼarc pour chaque

tête est utilisée avec une seule source de puissance

de soudage CC.

Les modèles de DH-10 possèdent des commandes

qui permettent la sélection par clavier ou à distance

de la tête de lʼentraîneur de fil et de nʼimporte laquelle

des deux procédures préréglées indépendamment

pour chaque tête.

Les unités présentent 4 modes de gâchette de pistolet

qui peuvent être sélectionnés de façon indépendante

pour la procédure de chaque tête : alimentation à

froid, activation de la gâchette en 2 temps et en 4

temps, ainsi que mode de soudage par point.

De même, elles comportent 4 minuteries sélec-

tionnables et pré - réglables pour la procédure de

chaque tête : temps de pré – écoulement, dʼaprès –

écoulement, de reprise de brûlure et de soudage par

point.

Le démarrage dʼarc peut être optimisé pour la procé-

dure de chaque tête avec 5 rapports dʼaccélération de

lʼalimentation du fil à sélectionner, et une commande

indépendante de la procédure de rodage plus lente.

Il existe une touche de purge de gaz ainsi que des

touches de marche avant et marche arrière pour lʼali-

mentation à froid avec un réglage indépendant de la

vitesse dʼalimentation du fil en marche avant.

Toutes ces fonctionnalités peuvent être sélectionnées

au moyen dʼun clavier sensible au toucher et réglées

indépendamment pour chaque tête en utilisant lʼun

des deux codeurs à bouton tournant ; les niveaux des

réglages sont affichés sur lʼun des deux écrans dʼaf-

fichage à LED numériques.

Les ensembles DH dʼEntraîneurs de Fil comprennent

deux têtes robustes avec un rapport pouvant être

changé de lʼextérieur et 4 mécanismes entraînés par

rouleau qui se trouvent dans un boîtier de connexion

et de montage à combinaison unique. Des adapta-

teurs de pistolet sont disponibles pour être utilisés

avec une variété de pistolets de soudage normalisés.

MODÈLES DISPONIBLES:

Le système DH-10 de Chargeur de Fil est disponible

aussi bien en modèles à Banc quʼen modèles à

Flèche.

Les Modèles à Banc consistent en un DH-10 à com-

mande et un ensemble entraîneur de fil DH à deux

têtes, tous deux préalablement montés sur une plate-

forme avec un montage à deux axes de 2" de

diamètre extérieur (50,8 mm).

PROCÉDÉS ET ÉQUIPEMENTS

RECOMMANDÉS

Il est recommandé dʼutiliser le système DH-10 de

Chargeur de Fil avec du fil solide pour les procédés

gaz – métal - arc ou CV Submergé, et avec du fil four-

ré pour les procédés Outershield, GMAW ou

Innershield.

Le type et la taille du fil pour lʼentraîneur de fil utilisé et

le changement de rapport sélectionné apparaissent

dans les Spécifications.

Les sources de puissance recommandées sont les

sources de puissance à tension constante de Lincoln

Electric Company avec une puissance auxiliaire de 42

VAC et un réceptacle de connecteur à 14 goupilles.

Au moment de lʼimpression de ce manuel, elles com-

prennent : CV250, CV300-I, CV400-I, CV500-I, DC-

400, CV-655, Invertec V300-PRO, +V300-I, V350-

PRO, DC-600, DC650-PRO et DC-655.

Les DC-250, DC-600 (sous le code 10500), DC-1000

et Pulse Power 500 (uniquement en mode CV Sans

Impulsions) peuvent également être utilisées avec le

DH-10 si le Kit Transformateur optionnel K1520-1 de

115V / 42V est utilisé.

A-3

INSTALLATION

DH-10

A-3

Acheminement de lʼÉlectrode

Lʼalimentation de lʼélectrode peut se faire depuis des

dévidoirs, des Ready-Reels, des bobines ou bien des

tambours ou dévidoirs emballés en vrac. Prendre les

précautions suivantes :

a) Lʼélectrode doit être acheminée vers lʼunité de lʼen-

traîneur de fil de sorte que les courbures du fil

soient réduites au minimum, mais aussi que la

force requise pour tirer sur le fil et le faire sortir du

dévidoir pour quʼil passe dans lʼunité de lʼen-

traîneur de fil soit maintenue au minimum.

b) Lʼélectrode se trouve sous tension lorsquʼon

appuie sur la gâchette et elle doit être isolée de la

flèche et de la structure.

c) Si plus dʼune unité dʼalimentation de fil partagent la

même flèche mais pas la même terminale de sortie

de la source de puissance, leurs fils et dévidoirs

doivent être isolés les uns des autres ainsi que de

leur structure de montage.

SÉLECTION DU REGISTRE DE

VITESSE DE LʼENTRAÎNEUR DE FIL

Le registre de vitesse normale et de taille de fil pour

chaque tête dʼentraîneur de fil apparaît dans les

SPÉCIFICATIONS au début de cette section.

Réglage du Registre de Vitesse de Contrôle

Le registre de vitesse est établi pour sʼadapter à

chaque tête dʼentraîneur de fil connectée sur le DH-10

à commande en réglant correctement le code de lʼin-

terrupteur (S2) sur le panneau de contrôle à lʼintérieur

du boîtier de contrôle. Se reporter au « Réglage des

Interrupteurs DIP » dans la section de FONCTION-

NEMENT pour les instructions de réglage.

Sélection du Rapport de lʼEntraîneur de

Fil de la Série 10 (DH)

Les entraîneurs à Tête Double comprennent deux

tailles dʼengrenages extérieurs : un engrenage de 1"

(25,4 mm) de diamètre et un engrenage de 1-1/2"

(38,1 mm) de diamètre. Le petit engrenage fournit le

rapport de registre de vitesse lente et le grand

engrenage donne le rapport de registre de vitesse

rapide, conformément aux SPÉCIFICATIONS se trou-

vant au début de cette section.

La procédure suivante sert à changer le rapport de

lʼentraîneur DH :

1) Tirer sur la Porte à Pression pour lʼouvrir.

2) Retirer la vis à tête Phillips qui retient lʼengrenage

à pignons à changer et retirer lʼengrenage. Si lʼen-

grenage nʼest pas facile dʼaccès ou sʼil est difficile

à retirer, retirer la plaque dʼalimentation de la boîte

dʼengrenages. Pour retirer la plaque dʼalimenta-

tion:

a) Desserrer la vis du collier de serrage au

moyen dʼune clef Allen de 3/16". On peut

accéder à la vis du collier de serrage

depuis le bas de la plaque dʼalimentation.

Il sʼagit de la vis qui est perpendiculaire à

la direction de lʼalimentation.

b) Desserrer la vis de retenue, à laquelle on

peut également accéder depuis le bas du

chargeur, au moyen dʼune clef Allen de

3/16". Continuer à desserrer la vis jusquʼà

ce que la plaque dʼalimentation puisse être

facilement retirée du chargeur de fil.

3) Au moyen dʼune clef Allen de 3/16", desserrer,

mais ne pas retirer, la vis qui se trouve sur la face

inférieure droite de la plaque dʼalimentation.

4) Retirer la vis qui se trouve sur la face gauche de la

plaque dʼalimentation. Si on passe de la vitesse

rapide (grand engrenage) à la vitesse lente (petit

engrenage), aligner lʼorifice inférieur sur la face

gauche de la plaque dʼalimentation avec le filetage

du collier de serrage. Aligner lʼorifice supérieur avec

le filetage afin dʼinstaller le grand engrenage pour

avoir un chargeur à vitesse rapide. Si la plaque dʼali-

mentation ne tourne pas, empêchant ainsi lʼaligne-

ment des orifices, desserrer la vis se trouvant sur la

face droite de la plaque dʼalimentation.

5) Installer lʼengrenage sur lʼarbre de sortie et le fixer

avec une rondelle plate, une rondelle frein et la vis

à tête de Phillips, qui furent retirées auparavant.

6) Serrer la vis sur la face inférieure droite de la

plaque dʼalimentation.

7) Installer lʼengrenage sur lʼarbre de sortie et le fixer

avec une rondelle plate, une rondelle frein et la vis

à tête de Phillips, qui furent retirées auparavant.

8) Remettre en place la plaque dʼalimentation sur le

chargeur de fil, si celle-ci a été retirée au point 2.

9) La plaque dʼalimentation tournera hors de sa posi-

tion du fait du changement dʼengrenage. Pour réa-

juster lʼangle de la plaque dʼalimentation :

a) Desserrer la vis du collier de serrage au

moyen dʼune clef Allen de 3/16". On peut

accéder à la vis du collier de serrage

depuis le bas de la plaque dʼalimentation.

Il sʼagit de la vis qui est perpendiculaire à

la direction de lʼalimentation.

b) Faire tourner la plaque dʼalimentation

jusquʼà lʼangle souhaité et serrer la vis du

collier de serrage.

10) Prendre soin de régler correctement le code de

lʼinterrupteur (S2) sur le tableau de contrôle à lʼin-

térieur du boîtier de contrôle pour la nouvelle

taille dʼengrenage installée. Se reporter au

« Réglage des Interrupteurs DIP » dans la sec-

tion de FONCTIONNEMENT pour des instruc-

tions de réglage.

A-4

INSTALLATION

DH-10

A-4

KITS DE ROULEAUX CONDUCTEURS

DʼALIMENTATION DE FIL

NOTE: Les tailles maximum spécifiées de fils solides et

fourrés pour chaque tête de conducteur de fil et

rapport dʼentraîneur choisi apparaissent dans les

SPÉCIFICATIONS au début de cette section.

Les tailles dʼélectrodes qui peuvent être alimentées

avec chaque rouleau et tube guide sont gravées sur

chaque pièce. Vérifier que le kit comprenne les com-

posants appropriés.

Les Entraîneurs des Séries à Tête Double fonction-

nent avec des kits de rouleaux conducteurs à 4

rouleaux, dʼaprès le Tableau C.1 dans la section des

ACCESSOIRES. Pour chaque tête, un kit de rouleau

conducteur à part est nécessaire.

PROCÉDURE POUR LʼINSTALLATION

DE ROULEAUX CONDUCTEURS ET

DE GUIDE-FILS

POUR RÉGLER LA PRESSION DU CYLINDRE DʼAP-

PUI, voir le « Réglage de la Pression du Cylindre

dʼAppui » dans la section de FONCTIONNEMENT.

------------------------------------------------------------------------

Installation du Kit de Rouleau Conducteur

DH (KP1505 et KP1507)

1) ÉTEINDRE la source de puissance de soudage.

2) Ouvrir la Porte à Pression en la tirant afin de

découvrir les rouleaux et les guide-fils.

3) Retirer le Guide-fil Extérieur en faisant tourner les

vis de pression moletées afin de le dévisser de la

Plaque dʼAlimentation.

4) Retirer les rouleaux conducteurs, sʼils sont instal-

lés, en tirant tout droit pour les faire sortir de lʼar-

bre. Retirer le guide intérieur.

5) Insérer le Guide-fil Intérieur, le côté à rainure vers

lʼextérieur, sur les deux boulons dʼajustage dans la

plaque dʼalimentation.

6) Installer chaque rouleau conducteur en le pous-

sant sur lʼarbre jusquʼà ce quʼil bute contre le collet

de butée sur lʼarbre du rouleau conducteur. (Ne

pas dépasser la taille maximum spécifiée pour le fil

de lʼentraîneur de fil).

7) Installer le Guide-fil Extérieur en le faisant glisser

sur les boulons dʼajustement et en le serrant pour

le maintenir en place.

8) Engager les rouleaux conducteurs supérieurs sʼils

se trouvent en position « ouverte » et fermer la

Porte à Pression.

POUR RÉGLER LA PRESSION DU CYLINDRE

DʼAPPUI, voir le « Réglage de la Pression du Cylindre

dʼAppui » dans la section de FONCTIONNEMENT.

ENSEMBLES DE PISTOLET ET

CÂBLES AVEC CONNEXION NORMALE

Les Têtes de lʼEntraîneur de Fil DH requièrent cha-

cune lʼinstallation dʼun Adaptateur de Pistolet K1500.

Voir les « Adaptateurs de Pistolet » dans la section

des ACCESSOIRES.

Note: Lorsquʼon utilise un Fast-Mate K489-9, lʼadapta-

teur de pistolet nʼest pas nécessaire.

Adaptateur de PISTOLETS GMAW

Pistolet pour

Mécanisme MAGNUM 200,300,400 MAGNUM 550

dʼEntraînement

de Série 10

K1500-1 K466-1 (STD)* K613-1 (STD)

K1500-2 K466-10 (Tweco 4)

◊ ------------------------

K1500-3 ----------------------- K613-7(Tweco 4)

◊

*Kit de Connexion Magnum recommandé pour K679 Synergique 7F.

◊Kit de Connexion Magnum recommandé pour Entraîneurs de Fil

de Série 10.

Pistolets GMAW

Une gamme croissante dʼensembles de pistolets Magnum et

câbles est disponible afin de permettre le soudage avec des

électrodes solides et fourrées en utilisant le procédé GMAW.

Se reporter à la documentation Magnum appropriée pour les

descriptions des pistolets refroidis à lʼair de 200 à 550

ampères et des câbles qui sont disponibles. Les longueurs

des câbles de pistolet vont de 10 ft. (3,0 m) à 25 ft. (7,6 m) et

les électrodes dʼalimentation ont des tailles de 0,025" (0,6

mm) à 3/32" (2,4 mm). Toute la ligne dʼensembles de pisto-

lets Magnum Fast-Mate et câbles peut aussi être utilisée en

installant un kit dʼadaptateur de Fast-Mate K489-10. Voir les «

Ensembles de Pistolet et Câble avec Connexion Fast-Mate »

dans cette section pour de plus amples détails.

Pistolets Innershield

Les ensembles de pistolet et câble K126 et K115 sont disponibles

afin de permettre de souder avec des électrodes Innershield. Les

longueurs des câbles de pistolet vont de 10 ft. (3,0 m) à 15 ft. (4,5

m). Le K126 à 350 ampères alimente des électrodes de 0,062"

(1,6 mm) à 3/32" (2,4 mm). Le K115 à 450 ampères alimente des

électrodes de 5/64" (2,0 mm) à 3/32" (2,4 mm).

AVERTISSEMENT

Respecter toutes les Consignes de Sécurité supplé-

mentaires détaillées tout au long de ce manuel.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peu-

vent être mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous tension

électrique telles que les terminales de

sortie ou le câblage interne.

• En marche par à-coups avec la gâchette

du pistolet, lʼélectrode et le mécanisme de

traction sont sous tension vers le travail

et vers la masse et ils peuvent rester sous

énergie pendant plusieurs secondes

après que la gâchette du pistolet ait été

relâchée.

• Éteindre la puissance dʼentrée au niveau

de la source de puissance de soudage

avant lʼinstallation ou le changement du

rouleau conducteur et/ou des tubes

guides.

• La source de puissance de soudage doit

être connectée à la terre du système con-

formément au Code Électrique National

ou à toute loi locale applicable.

• Cette installation ne doit être effectuée

que par le personnel qualifié.

A-5

INSTALLATION

DH-10

A-5

Trois ensembles de pistolet avec extracteur de fumée

et câble sont disponibles, le K309 à 250 ampères, le

K206 à 350 ampères et le K289 à 500 ampères. Tous

les câbles de pistolet font 15 ft. (4,5 m) de long. Ces

pistolets alimentent des électrodes de 0,062" (1,6 mm)

à 3/32" (2,4 mm) et requièrent lʼunité à dépression

K184 pour pouvoir être utilisés avec le DH-10.

Connexion du Câble de Pistolet avec un

Raccordement Normal

1. Vérifier que les rouleaux conducteurs et les tubes

guides soient appropriés pour la taille et le type de

lʼélectrode utilisée. Si besoin est, les changer con-

formément aux « Kits de Rouleaux Conducteurs de

Fil » dans cette section.

2. Tirer le câble bien droit. Insérer le connecteur se trou-

vant sur le câble du conducteur de soudage dans le

bloc conducteur en laiton situé sur le devant de la tête

de lʼentraîneur de fil. Sʼassurer quʼil soit à lʼintérieur sur

toute sa longueur et serrer la bride de serrage

manuelle. Maintenir cette connexion propre et bril-

lante. Brancher la fiche polarisée du câble de contrôle

de la gâchette dans le réceptacle à 5 cavités corre-

spondant sur lʼavant de lʼentraîneur de fil.

3. Pour des Câbles de Pistolet GMA avec accessoire

à gaz séparé (Entraîneur DH fonctionnant avec

Adaptateur de Pistolet K1500-1), raccorder le

tuyau à gaz de 3/16" de diamètre intérieur depuis

lʼunité de lʼentraîneur de fil sur lʼaccessoire barbelé

du câble du pistolet.

ENSEMBLES DE PISTOLET ET CÂBLE

AVEC CONNEXION FAST-MATE

(Requièrent le Kit Adaptateur de Fast-Mate™ K489-10 ou

K489-9 utilisé avec lʼAdaptateur de Pistolet DH K1500-1).

Pistolets GMAW

Une gamme croissante dʼensembles de pistolets

Magnum Fast-Mate™ refroidis à lʼeau et refroidis à

lʼair et de câbles est disponible afin de permettre de

souder avec des électrodes solides et fourrées en util-

isant le procédé GMAW. Se reporter à la documenta-

tion Magnum appropriée pour les descriptions des pis-

tolets refroidis à lʼair de 200 à 400 ampères et des

câbles disponibles, ainsi que du pistolet Magnum «

Super Cool » refroidi à lʼeau de 450 ampères et son

câble. Les longueurs des câbles de pistolet vont de 10

ft. (3,0 m) à 25 ft. (7,6 m) et la taille des électrodes

dʼalimentation va de 0,025" (0,6 mm) à 5/64" (20 mm).

Une gamme croissante dʼensembles de pistolets

Magnum X-Tractor et câble apporte une capacité

dʼextraction de fumée pour souder avec des élec-

trodes solides et fourrées en utilisant le procédé

GMAW. Se reporter à la documentation Magnum

appropriée pour les descriptions des pistolets refroidis

à lʼair de 250 à 400 ampères et des câbles

disponibles. Les longueurs des câbles de pistolet vont

de 10 ft. (3,0 m) à 15 ft. (4,5 m) et la taille des élec-

trodes dʼalimentation va de 0,035" (0,9 mm) à 1/16"

(1,6 mm). Ces pistolets doivent être utilisés avec les

unités de dépression K173-1 ou K184*.

*Requiert le tuyau de connexion S14927-8 et un

adaptateur de tuyau S20591.

Raccordement du Câble du Pistolet avec

une Connexion Fast-Mate

1. Vérifier que les rouleaux conducteurs, les tubes

guides du chargeur et le tube guide du connecteur

du pistolet soient appropriés pour la taille de lʼélec-

trode utilisée. Si besoin est, les changer conformé-

ment aux « Kits de Rouleaux Conducteurs de Fil »

dans cette section.

2. Brancher le pistolet sur le connecteur du pistolet

en sʼassurant que toutes les goupilles et le tube de

gaz soient alignés avec les trous appropriés dans

le connecteur. Serrer le pistolet en faisant tourner

la grande vis sur le câble du pistolet dans le sens

des aiguilles dʼune montre.

CONNEXIONS HYDRAULIQUES DES

ENTRAÎNEURS À TÊTE DOUBLE DE LA

SÉRIE 10 (POUR PISTOLETS REFROIDIS

À LʼEAU)

Entraîneurs à Tête Double de la Série 10 :

un Kit de Connexion Hydraulique K590-4 doit être

installé pour chaque pistolet refroidi à lʼeau. (Voir

lʼINSTALLATION et les ACCESSOIRES).

Au moyen dʼaccessoires mâles de connexion rapide,

raccorder les tuyaux à eau sur lʼadmission et la sortie

du liquide de refroidissement sur lʼarrière de lʼen-

traîneur de fil. Connecter les autres extrémités de ces

tuyaux sur les ports appropriés des unités de

refroidissement à lʼeau.

Dans le cas où les accessoires du conduit dʼeau sur le

pistolet refroidi à lʼeau seraient incompatibles avec les

accessoires femelles de connexion rapide sur lʼavant

de lʼentraîneur de fil, des connexions rapides mâles

(L.E. Pièce No. S19663) sont fournies dans le Kit pour

lʼinstallation sur tuyau de 3/16" (5 mm) de diamètre

intérieur (Il appartient au client de fournir les agrafes

appropriées). Les connecteurs du chargeur scellent

dʼeux-mêmes lorsquʼils sont déconnectés.

INSTALLATION ÉLECTRIQUE

CÂBLE DʼENTRÉE : DH-10 À COMMANDE

VERS SOURCE DE PUISSANCE

Ensembles de Câbles Disponibles :

K1501-10 (Uniquement Câble de Contrôle) : câble de

contrôle à 9 conducteurs avec fiche de câble de con-

trôle à 14 goupilles, sans câble dʼélectrode ; existe en

longueurs de 10 ft. (3 m).

K1797-25 : rallonge de câble de contrôle à 14 con-

ducteurs dʼune longueur de 25" (7,6 m).

K1797-50 : rallonge de câble de contrôle à 14 con-

ducteurs dʼune longueur de 50" (15,24 m).

Avec la puissance dʼentrée débranchée de la

source de puissance, installer le câble dʼentrée

comme suit:

1) Connecter lʼextrémité du câble de contrôle possé-

dant la fiche du câble à 14 goupilles vers le récep-

tacle correspondant sur la source de puissance.

2) Brancher le fil électrode sur la terminale de sortie

de la source de puissance de la polarité souhaitée.

3) Brancher la fiche à 9 douilles du câble de contrôle

sur le réceptacle correspondant situé sur le bas du

boîtier de contrôle du DH-10.

4) Faire glisser le couvercle du détecteur de courant

de sorte à découvrir la borne du connecteur dʼen-

trée. Connecter le câble électrode depuis la source

de puissance vers cette borne au moyen de lʼécrou

fourni, puis fermer le couvercle du détecteur de

courant.

Respecter toutes les Consignes de Sécurité supplé-

mentaires détaillées tout au long de ce manuel.

A-6

INSTALLATION

DH-10

A-6

Écran de Gaz Inerte pour GMAW

NOTE: La pression de lʼalimentation du gaz doit être

ajustée sur un maximum de 80 psi (5,5 bar).

Le client doit se procurer un cylindre de gaz de pro-

tection, un régulateur de pression, une soupape de

contrôle de flux, et un tuyau allant de la soupape de

flux au dispositif dʼadmission de gaz de lʼunité de lʼen-

traîneur de fil.

Raccorder un tuyau dʼalimentation depuis la sortie de

la soupape de flux du cylindre de gaz vers le dispositif

femelle de gaz inerte de 5/8-18 sur le panneau arrière

de lʼentraîneur de fil ou bien, si elle est utilisée, sur

lʼadmission du régulateur du Protecteur de Gaz. (Voir

plus loin).

Régulateur du Protecteur de Gaz – Le Régulateur

du Protecteur de Gaz est un accessoire en option

(K659–1) sur ces modèles.

Installer la sortie mâle de 5/8-18 du régulateur sur

lʼadmission de gaz femelle de 5/8-18 qi se trouve sur

le panneau arrière de lʼentraîneur de fil. Serrer le dis-

positif au moyen de la clef de réglage de flux qui se

trouve en haut. Raccorder lʼalimentation de gaz à lʼad-

mission femelle de 5/8-18 du régulateur en suivant les

instructions ci-dessus.

LE CYLINDRE peut exploser sʼil est

endommagé.

• Tenir le cylindre debout et attaché à

un support.

• Tenir le cylindre éloigné des zones

où il pourrait être endommagé.

• Ne jamais soulever la soudeuse si le cylindre y

est attaché.

• Ne jamais permettre que lʼélectrode de soudage

touche le cylindre.

• Tenir le cylindre éloigné des circuits de

soudage et des autres circuits électriques sous

tension.

LʼACCUMULATION DE GAZ DE PRO-

TECTION peut être dangereuse pour

la santé ou même mortelle.

• Fermer lʼalimentation du gaz de pro-

tection lorsquʼon ne lʼutilise pas.

VOIR LA NORME NATIONALE AMÉRICAINE Z-49.1

« SÉCURITÉ POUR LE SOUDAGE ET LA COUPE »

PUBLIÉE PAR LA SOCIÉTÉ AMÉRICAINE DE

SOUDAGE.

------------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peu-

vent être mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous tension

électrique telles que les terminales de

sortie ou le câblage interne.

• En marche par à-coups avec la gâchette

du pistolet, lʼélectrode et le mécanisme de

traction sont sous tension vers le travail

et vers la masse et ils peuvent rester sous

énergie pendant plusieurs secondes

après que la gâchette du pistolet ait été

relâchée.

• Éteindre la puissance dʼentrée au niveau

de la source de puissance de soudage

avant lʼinstallation ou le changement du

rouleau conducteur et/ou des tubes

guides.

• La source de puissance de soudage doit

être connectée à la terre du système con-

formément au Code Électrique National

ou à toute loi locale applicable.

• Cette installation ne doit être effectuée

que par le personnel qualifié.

Effectuer les branchements du fil de soudage de la

soudeuse sur le boîtier du contact en ampoule du

chargeur. (Si ces branchements ne sont pas effec-

tués, le démarrage ou le soudage seront de mau-

vaise qualité).

INSTALLATION DES FONCTIONNALITÉS

OPTIONNELLES

K1501-10, K1797-25 et K1797-50 Ensembles de

Câbles dʼEntrée.

Voir lʼ« Installation Électrique » pour les instructions.

K1520-2 Kit de Transformateur de 115V/42V. Requis pour

utiliser le DH-10 avec des Sources de Puissance Lincoln

sans auxiliaire de 42 VAC et un réceptacle de connecteur à

14 goupilles. Ces sources de puissance comprennent les

machines DC-250, DC-600, DC-1000 et Pulse Power 500.

Peut aussi être utilisé avec des modèles DC-400 plus

anciens. Se monte sur la source de puissance conformé-

ment aux instructions dʼinstallation comprises avec le kit.

Adaptateur de Rouleau

K1504-1

PPermet le montage de rouleaux de 50 lb à 60

lb (22,7 – 27,2 kg) sur des axes de 2" (51 mm) de diamètre

extérieur.

K435 Permet le montage de rouleaux Innershield de 14 lb

(6 kg) sur des axes de 2" (51 mm) de diamètre extérieur.

K468 Permet le montage de bobines de 8" (203 mm) de

diamètre extérieur sur des axes de 2" (51 mm) de diamètre

extérieur.

Adaptateurs de Readi-Reels

K363P Sʼadapte sur les rouleaux dʼélectrode Readi-Reel

Lincoln de 30 lb (14 kg) et de 22 lb (10 kg) sur un axe de

2" (51 mm). Construction durable en une seule pièce en

plastique moulé. Conçu pour un chargement facile ; lʼadap-

tateur reste sur lʼaxe pour un changement rapide.

K438 Sʼadapte sur les rouleaux dʼélectrode Readi-Reel

Lincoln de 50-60 lb (22,7 – 27,2 kg) sur un axe de 2" (51 mm).

Adaptateurs de Pistolets (Pour Têtes dʼEntraîneur de Fil

de Série 10)

Sʼadapte sur les Têtes de DH-10 pour la connexion du

pistolet souhaité.

K489-9 pour connexions de pistolet Fast-Mate (ou style

européen), y compris les pistolets Fast-Mate à Programme

Double.

K1500-1 Pour connexion de pistolet Innershield Lincoln

normal ou avec pistolets Fast-Mate™ avec Kit Adaptateur

de Fast-Mate K489-2. Également pour Magnum

200/300/400 avec kit de Connexion K466-1 ou Magnum

550 avec K613-1.

K1500-2 Pour pistolet Magnum 200/300/400 avec Kit de

Connexion K466-10. (Également Tweco 4).

K1500-3 Pour pistolet Magnum 550 avec Kit de Connexion

K613-7. (Également Tweco 5).

K1500-4 (Connexion Miller) Pour tout pistolet ayant une

connexion Miller de style nouveau. Installer les adapta-

teurs de pistolet conformément aux instructions livrées

avec lʼunité.

Options dʼInterrupteurs à Procédure Double

K683-1 Interrupteur à Procédure Double (Un par pistolet) –

Requiert lʼadaptateur K686-2 pour le DH-10. Le kit com-

prend lʼinterrupteur du pistolet et les pièces de montage

pour pistolets Lincoln Innershield et Magnum avec un

câble de contrôle de 15 ft. (4,5 m) et une fiche à 3

goupilles. LʼAdaptateur K686-2 permet de brancher la fiche

à 3 goupilles et la fiche à 5 goupilles de la gâchette du pis-

tolet sur le réceptacle à Procédure Double / Gâchette à 5

goupilles du DH-10.

Brancher la fiche à 5 goupilles de lʼAdaptateur K686-2 sur

le réceptacle à Procédure Double / Gâchette à 5 douilles

du Chargeur de Fil DH-10.

La fiche à 3 goupilles de lʼinterrupteur à Procédure Double

K683-1 se branche sur le réceptacle à 3 douilles de

lʼAdaptateur, et la fiche à 5 goupilles du pistolet de

soudage se branche sur le réceptacle à 5 douilles de

lʼAdaptateur.

K683-3 Interrupteur à Procédure Double (Un par pistolet) –

Le kit comprend lʼinterrupteur du pistolet et les pièces de

montage pour pistolets Lincoln Innershield et Magnum avec

un câble de contrôle de 15 ft. (4,5 m) et une fiche à 5

goupilles avec deux fils à brancher sur la gâchette du pistolet.

Brancher la fiche à 5 goupilles de lʼInterrupteur à

Procédure Double K683-3 sur le réceptacle à Procédure

Double / Gâchette à 5 douilles du Chargeur de Fil DH-10.

Le cordon de la fiche à deux fils qui sort de la fiche à 5

goupilles de lʼInterrupteur à Procédure Double se branche

sur les deux fils de la gâchette du pistolet de soudage con-

formément aux instructions livrées avec le kit.

Utilisation de la Procédure avec Pistolets Fast-Mate

Il existe un certain nombre dʼoptions différentes disponibles

pour utiliser une procédure double avec des pistolets Fast-

Mate. Ces configurations sont décrites ci-après ainsi que

lʼéquipement supplémentaire requis.

A-7

INSTALLATION

DH-10

A-7

CÂBLE DE TRAVAIL

Connecter un fil de travail suffisamment grand et long

(voir le tableau suivant) entre la terminale de sortie

appropriée sur la source de puissance et le travail.

Vérifier que la connexion vers le travail établisse un

contact électrique métal – métal étroit.

Taille Câble de Travail en Cuivre, AWG

Jusquʼà 100 ft (30 m) de Long

Courant 60%

Facteur de

Marche

400 Amps

500 Amps

600 Amps

2/0 (67 mm

)

3/0 (85 mm

)

3/0 (85 mm

)

A-8

INSTALLATION

DH-10

A-8

Utilisation du Programme Double avec Pistolets

Fast-Mate sur Chargeur de la Série -10

Configuration 1

K489-9 Adaptateur pour Fast-Mate

Programme Double

K575-* Pistolet Magnum 400 DS/FM

(ou pistolet DS/FM de la concurrence)

Configuration 2

K489-9 Adaptateur pour Fast-Mate

Programme Double

K683-1 Interrupteur (à 3 goupilles) de

Procédure Double

K686-2 Adaptateur “Y” (3 goupilles +5 goupilles

vers 5 goupilles)

* Pistolet Fast-Mate non DS (Magnum 450WC, Magnum 200,

Magnum 300, Magnum 400 et autres).

K590-6 Kit de Connexion Hydraulique (Uniquement

pour Entraîneur DH). Installer conformément aux

instructions livrées avec le kit. Utiliser un kit par pisto-

let.

K659-1 Régulateur de Protection du Gaz (Un par pis-

tolet). Régulateur de flux ajustable avec une clef dʼa-

justeur amovible pour gaz CO2 et mélange dʼArgon.

Se monte sur lʼadmission du chargeur et diminue le

gaspillage de gaz et le « soufflement » du démarrage

de lʼarc en réduisant la surpression causée par la

pression excessive dans le tuyau dʼalimentation.

Installer la sortie mâle de 5/8-18 du régulateur sur une

ou sur les deux admissions femelles de gaz sur le

panneau arrière de lʼentraîneur de fil. Fixer lʼacces-

soire avec la clef de lʼajusteur de flux en haut.

Raccorder lʼalimentation de gaz à lʼadmission femelle

de 5/8-18 du régulateur conformément à lʼÉcran de

Gaz Inerte pour GMAW (Section dʼInstallation).

K1449-5 Contrôle à Distance pour Procédure Double.

Permet de contrôler à distance la Vitesse

dʼAlimentation du Fil et la Tension au moyen du

codeur à bouton tournant ainsi que dʼun interrupteur

de sélection de procédure double, lorsquʼune télécom-

mande est connectée et que lʼoption « À DISTANCE »

(« REMOTE ») est sélectionnée par la touche de

Procédure du DH-10. La lumière de procédure A ou B

du DH-10 sera allumée également pour indiquer la

procédure sélectionnée par la télécommande.

La fiche à 4 goupilles de la télécommande se branche

sur le réceptacle correspondant sur le bas du boîtier

de Contrôle du DH-10. Une seule télécommande est

utilisée avec une commande de DH-10.

Le câble de Rallonge K1450-« L » peut être utilisé

pour rallonger le câble de 16 ft (5 m) fixé sur le con-

trôle à distance. Les longueurs « L » sont disponibles

pour sʼadapter à la Longueur du câble de lʼentraîneur

de fil du montage commande à flèche utilisé.

K1558-1 Module dʼInterface dʼInterrupteur à Distance.

Peut être utilisé avec le DH-10 en utilisant également

un Tableau de Contrôle G3041-2 (ou supérieur).

Le module fournit la connexion à lʼinterface usager

dʼun interrupteur externe (interrupteur de flux, etc.) qui

doit être fermé pour permettre lʼopération de soudage

du chargeur. Le module fournit également le rac-

cordement à lʼinterface des équipements externes

(extracteur de fumée, etc.) sur les contacts du relais

isolé du module qui agissent lorsque le solénoïde à

gaz de soudage du chargeur est activé (représentant

lʼopération de soudage en cours).

Lorsquʼil est utilisé avec le DH-10, le module fournit

ces branchements pour les fonctions dʼinterrupteur

dʼentrée et de sortie de façon indépendante pour le

fonctionnement de chaque tête.

Ce module est nécessaire lorsque le kit de détection

de débit dʼeau K1536-1 est utilisé avec le DH-10.

B-1

FONCTIONNEMENT

DH-10

B-1

Pour K1499-5 (DH-10 à Banc) avec Rapport de

Vitesse Faible de 35-500 IPM (0,89 – 12,7 m/m)

pour la Tête Gauche et de 55-825 IPM (1,40-21,0

m/m) pour la Tête Droite, régler lʼInterrupteur DIP S2

de la manière suivante:

Pour K1499-5 (DH-10 à Banc) avec Rapport de

Vitesse Rapide de 50-750 IPM (1,25 – 19,0 m/m)

pour la Tête Gauche et de 80-1250 IPM (2,00-31,8

m/m) pour la Tête Droite, régler lʼInterrupteur DIP S2

de la manière suivante: (réglage dʼusine initial)

Réglage des Interrupteurs DIP

Chaque interrupteur DIP est étiqueté dʼune flèche por-

tant la mention « ALLUMÉ » qui indique la position

allumée pour chacun des 8 interrupteurs individuels

sur chaque interrupteur DIP (S1 et S2). Les fonctions

de ces interrupteurs sont aussi étiquetées et réglées

tel que décrit ci-dessous :

Sélection de la Tête de lʼEntraîneur de Fil

La Commande du DH-10 est mise au point pour une

vitesse dʼalimentation du fil pré-établie appropriée en

réglant les interrupteurs DIP S2 (1 à 4) pour la Tête 1

(tête de gauche) et les interrupteurs DIP (5 à 8) pour

la Tête 2 (tête de droite) de façon correcte dʼaprès les

exemples suivants pour la spécification de la tête et la

sélection de lʼengrenage externe de lʼentraîneur du

DH utilisés.

NOTE : Régler les 4 interrupteurs appropriés éti-

quetés pour la Tête 1 (Tête de Gauche) ou la Tête 2

(Tête de Droite) de la façon qui convient le mieux à

lʼutilisation de cette Tête.

MESURES DE SÉCURITÉ

FACTEUR DE MARCHE

Les modèles DH-10 ont un facteur de marche de

60%* pour un courant maximum de 600 amps.

* Sur la base dʼune période de 10 minutes (6 minutes allumé et 6 minutes

éteint).

RÉGLAGE DE LʼINTERRUPTEUR

DE CONTRÔLE DU DH-10

Le réglage initial de la commande du DH-10 pour les

composants du système utilisés et pour les

préférences générales de lʼopérateur se fait au moyen

dʼun couple dʼinterrupteurs DIP à 8 pôles qui se trou-

vent à lʼintérieur du boîtier de contrôle du DH-10.

Accès au Réglage des Interrupteurs DIP

1) Couper la puissance dʼentrée vers la commande

du DH-10 en éteignant la puissance au niveau de

la source de puissance de soudage sur laquelle il

est branché.

2) Retirer les deux vis se trouvant au-dessus de la

porte du boîtier de contrôle du DH-10 et faire

osciller la porte vers le bas pour lʼouvrir.

3) Repérer les deux interrupteurs DIP à 8 pôles, qui

sont étiquetés S1 et S2, près du coin supérieur

gauche du Tableau de Circuits Imprimés de la

Commande du DH-10.

4) Les réglages des interrupteurs ne sont program-

més que durant la restauration de la mise sous

tension dʼentrée.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous tension

électrique telles que les terminales de sortie

ou le câblage interne.

• En marche par à-coups avec la gâchette du

pistolet, lʼélectrode et le mécanisme de trac-

tion sont sous tension vers le travail et vers

la masse et ils peuvent rester sous énergie

pendant plusieurs secondes après que la

gâchette du pistolet ait été relâchée.

• Éteindre la puissance dʼentrée au niveau de

la source de puissance de soudage avant

lʼinstallation ou le changement du rouleau

conducteur et/ou des tubes guides.

• La source de puissance de soudage doit

être connectée à la terre du système confor-

mément au Code Électrique National ou

toute loi local applicable.

• Cette installation ne doit être effectuée que

par le personnel qualifié.

AVERTISSEMENT

Respecter toutes les Consignes de Sécurité supplé-

mentaires détaillées tout au long de ce manuel.

Sécurité

Source de

Puissance

M 4

12 345678

HEAD 1

12 345678

HEAD 2

TÊTE 1

12 345678

TÊTE 2

TÊTE 1

12 345678

TÊTE 2

B-2

FONCTIONNEMENT

B-2

DH-10

Sélection de la Source de Puissance de

Soudage

La Commande du DH-10 est mise au point pour un contrôle de la

tension de soudage pré-établie approprié en réglant les interrupteurs

DIP S1 (1 à 4) de façon correcte conformément aux informations ci-

dessous pour la source de puissance de soudage utilisée.

CV-250/CV 300-I:

CV-300/CV 400-I:

CV-400/CV 500-I:

CV-655 / DC-655:(réglage dʼusine initial)

DC-250:

DC-400:

DC-600:

DC-650 PRO:

DC-1000:

Pulse Power 500:

Limites

Sources de

Puissance

M 4

12 345678

Limites

M 4

12 345678

M 4

12 345678

M 4

12 345678

M 4

12 345678

M 4

12 345678

M 4

12 345678

M 4

12 345678

M 4

12 345678

M 4

12 345678

V300 PRO:

V350 PRO and V450-PRO

Réglage de lʼinterrupteur DIP pour la sélection de la

source de puissance « Autre : Source de Puissance

Indépendante » :

Régler tous les interrupteurs DIP sur la position

éteinte, tel quʼillustré, pour toutes les autres sources

de puissance qui peuvent être commandées par un

circuit de potentiomètre de 10KΩ .

Le DH-10 est conçu pour fonctionner avec les sources

de puissance Lincoln Electric suivantes : CV250,

CV300-I, CV300, CV400-I, CV400, CV500-I, CV655,

DC250, DC400, DC600, DC650 PRO, DC1000, Pulse

Power 500 (uniquement modes CV sans impulsions),

V300 PRO, V350 PRO, et DC655. Pour utiliser le DH-

10 avec dʼautres sources de puissance, on peut utilis-

er le réglage de lʼinterrupteur DIP pour la sélection de

la source de puissance « Autre : Source de Puissance

Indépendante » (interrupteurs S1 1 à 4 en position

ÉTEINTE). Toutes les fonctionnalités du DH-10

opèrent tel quʼil est décrit ailleurs dans ce manuel,

exception faite des différences suivantes :

1. Au lieu dʼafficher une valeur pré-établie en volts,

lʼécran supérieur affiche un nombre de « 0,00 » à «

10,00 » par augmentations de « 0,02 ». Ce nombre

peut être utilisé pour établir la « tension » de

rodage ainsi que la « tension de soudage pré-

établie ». Lorsque la gâchette est fermée ou pen-

dant le soudage, lʼécran supérieur affiche la ten-

sion réelle de lʼarc. La tension affichée pendant le

soudage peut être utilisée pour déterminer la ten-

sion de lʼarc attendue pour le réglage dʼun nombre

donné. Lʼaffichage de la tension réelle de lʼarc clig-

note pendant 5 secondes après la fin dʼune

soudure.

2. Sʼil y a perte de la tension de lʼarc, lʼalimentation

du fil ne cesse PAS. La fonctionnalité de Coupure

de la Détection de la Perte de Tension est inhabil-

itée afin de permettre lʼutilisation du DH-10 avec

des branchements de source de puissance qui ne

reconnectent pas la tension du travail sur le DH-10

au travers du câble de puissance dʼentrée. La ten-

sion réelle de soudage pendant le soudage ne sʼaf-

fiche PAS correctement sur lʼécran supérieur si la

tension du travail nʼest pas disponible pour le DH-

10 au travers du câble de puissance dʼentrée.

M 4

12 345678

Limites

M 4

12 345678

Sources de

Puissance

Sources de

Puissance

Sources de

Puissance

Sources de

Puissance

Sources de

Puissance

Sources de

Puissance

Sources de

Puissance

Sources de

Puissance

Sources de

Puissance

Sources de

Puissance

Sources de

Puissance

Sources de

Puissance

B-3

FONCTIONNEMENT

B-3

DH-10

Sélection de lʼAffichage de la Vitesse

dʼAlimentation du Fil en Système

Métrique / Anglais

La Commande du DH-10 est mise au point pour un affichage

de la Vitesse dʼAlimentation du Fil en unités du Système

Métrique (m/min.) ou en unités du Système Anglais (IPM) en

réglant ainsi lʼInterrupteur DIP S1 6 (étiqueté « M ») :

Interrupteur S1 6 ÉTEINT (« OFF ») = IPM (tel quʼil est livré)

Interrupteur S1 6 ALLUMÉ (« ON ») = m/min

Sélection de lʼOpération du Mode Gâchette

en 4 Temps

La Commande du DH-10 est mise au point pour une

opération du mode de Gâchette en 4 Temps avec ou

sans verrouillage du courant de soudage en réglant

lʼinterrupteur DIP S1 7 (étiqueté 4).

Lorsque le mode de Gâchette en 4 Temps est sélec-

tionné sur le clavier du DH-10 (voir le Fonctionnement

du Clavier et de lʼÉcran dʼAffichage dans cette sec-

tion), le réglage de lʼinterrupteur DIP S1 détermine

lʼopération de la gâchette en 4 temps :

Interrupteur S1 7 ÉTEINT (« OFF ») = opération en 4

temps avec verrouillage du courant : (tel quʼil est livré)

1) La fermeture de la Gâchette fait démarrer le temps

de pré - écoulement du gaz suivi par la vitesse de

Rodage et de la tension dʼamorçage jusquʼà ce que

lʼamorçage de lʼarc commence à souder.

2) Lʼouverture de la Gâchette après que lʼarc de

soudage soit établi permet de continuer à souder

avec le verrouillage du courant de soudage.

(Lʼinterruption de lʼarc provoque lʼarrêt du chargeur).

3) Refermer la Gâchette permet de continuer à soud-

er mais coupe la fonction de verrouillage du

courant.

4) La réouverture de la Gâchette fait cesser lʼalimen-

tation du fil et démarrer le temps de reprise de

brûlure, puis le temps dʼaprès – écoulement du

gaz.

Interrupteur S1 7 ALLUMÉ (« ON ») = opération en

4 Temps sans verrouillage de courant :

1) La fermeture de la Gâchette fait démarrer la circu-

lation du gaz.

2) Lʼouverture de la Gâchette fait démarrer le temps

de pré - écoulement du gaz suivi par la vitesse de

Rodage et de la tension dʼamorçage jusquʼà ce

que lʼamorçage de lʼarc commence à souder. (La

Gâchette est relâchée avant lʼamorçage de lʼarc,

mais une fois quʼil est établi, lʼinterruption de lʼarc

provoque lʼarrêt du chargeur).

3) Refermer la Gâchette fait cesser lʼalimentation du

fil et démarrer le temps de reprise de brûlure, puis

le temps dʼaprès – écoulement du gaz.

4) La réouverture de la Gâchette fait cesser la circu-

lation du gaz si, ou quand, le temps dʼaprès –

écoulement est terminé.

Sélection du Mode de Sécurité

La Commande du DH-10 est mise au point pour le

Mode de Sécurité (Voir les « Modes de Sécurité »

dans cette section) en réglant ainsi lʼinterrupteur DIP

S1 5 (étiqueté « S ») :

Interrupteur S1 5 ALLUMÉ (« ON ») = Mode de

Sécurité ALLUMÉ

Interrupteur S1 5 ÉTEINT (« OFF ») = Mode de

Sécurité ÉTEINT (tel quʼil est livré)

Limites

M 4

12 345678

Limites

M 4

12 345678

M 4

12 345678

M 4

12 345678

M 4

12 345678

M 4

12 345678

Sources de

Puissance

Sources de

Puissance

Sources de

Puissance

Sources de

Puissance

Sources de

Puissance

Sources de

Puissance

B-4

FONCTIONNEMENT

B-4

DH-10

Description du Clavier et de lʼÉcran

dʼAffichage

Clavier - À 8 touches, de type membrane à sensation

tactile immédiate et dômes bosselés. Conception

avec vie de longue durée. Surface résistante aux

éclaboussures.

Écrans dʼAffichage – Deux écrans dʼaffichage

numériques à LEDs avec des caractères de 0,56"

(14,2 mm) de haut. Lʼécran supérieur (3-1/2 chiffres)

affiche la tension de lʼarc Pré-établie et Réelle (pen-

dant le soudage) en volts avec indicateurs de polarité

(+) ou (-), et il affiche aussi toutes les minuteries en

secondes. Lʼécran inférieur (4 chiffres) affiche la

vitesse dʼalimentation du fil pré-établie en IPM, ou en

m/m, et la sélection de lʼaccélération.

Lumières Indicatrices – LEDs rouges très brillants

pour être vus sous pratiquement nʼimporte quel angle.

Indique toujours le chargeur et la procédure sélection-

nés, le mode de gâchette utilisé et la fonction ou la

minuterie affichés.

Codeurs Tournants – Le bouton contrôle lʼaugmenta-

tion ou la diminution des réglages des volts et de la

vitesse dʼalimentation du fil. (Initialement réglé en

usine sur le minimum). De façon alternative, le codeur

supérieur ajuste les réglages de la minuterie et le

codeur inférieur sélectionne les réglages lorsquʼils

sont choisis pour afficher ces paramètres.

Protection contre la Mise Hors Tension

La puissance du DH-10 est fournie et commandée

depuis la source de puissance. Le DH-10 détecte

automatiquement la perte de puissance lorsque la

source de puissance est éteinte. Les réglages de

procédure double, y compris le mode gâchette, la

vitesse dʼalimentation à froid, la vitesse et la tension

de Rodage et de Soudage, les minuteries et lʼac-

célération, sont automatiquement sauvegardés pour

chaque chargeur lorsque la puissance est coupée.

Aucune batterie nʼest nécessaire pour cette fonction-

nalité et, lorsque la puissance est rétablie, elle

ramène automatiquement tous les réglages à lʼétat

dans lequel ils se trouvaient au moment de la coupure

de la puissance. Lʼopérateur peut refrapper un ou tous

ces réglages après le rappel de la mise sous tension.

Touches dʼOpération

Lumières du Chargeur - Elles

indiquent la tête dʼalimentation du fil

sélectionnée pour les réglages des

fonctions de procédure, mode, minut-

erie et alimentation à froid. Le chargeur

peut être sélectionné en appuyant sur

la touche de sélection du Chargeur ou

bien par la dernière gâchette du pistolet

du chargeur ayant été fermée.

Lumières de Procédure - Elles

indiquent la Procédure (A ou B) sélec-

tionnée pour le chargeur choisi. Les

procédures A et B pour le Chargeur 1

se règlent indépendamment des procé-

dures A et B pour le Chargeur 2. La

touche de sélection de Procédure per-

met de sélectionner A ou B ou, si la

Lumière À DISTANCE est sélection-

née, la lumière de sélection de procédure est com-

mandée par le branchement dʼun interrupteur de pis-

tolet à Procédure Double optionnel (K683-1, -3) ou

dʼune Télécommande à Procédure Double (K1449-1).

Touches dʼAlimentation à

Froid - Elles placent le

chargeur de fil sous énergie

mais pas la source de puis-

sance ni la soupape du

solénoïde de gaz. La

vitesse dʼalimentation à Froid en Marche Avant est

réglée en usine sur 200 IPM, mais elle peut être

ajustée grâce au bouton du codeur de la WFS et

affichée sur lʼécran de la WFS (« Cld » apparaît sur

lʼécran de la Tension) en appuyant simplement sur

lʼalimentation à Froid en Marche Avant, et la dernière

vitesse réglée est gardée en mémoire pour lʼalimenta-

tion à froid suivante, à moins quʼelle ne change pour

le mode de gâchette dʼAlimentation à Froid (voir la

section suivante). LʼAlimentation à Froid en Marche

Arrière rétracte le fil à une vitesse fixe de 80 IPM qui

ne peut pas être ajustée.

Touche de Purge de Gaz - elle place la

soupape du solénoïde de gaz sous

énergie mais pas le chargeur de fil ni la

source de puissance.

FONCTIONNEMENT DU CLAVIER

ET DE LʼÉCRAN DʼAFFICHAGE

FEEDER

GAS PURGE

FORWARD

COLD FEED

REVERSE

COLD FEED

PROCEDURE

REMOTE

B-5

FONCTIONNEMENT

B-5

DH-10

Sélection du Mode Gâchette

Touche de Sélection du

Mode Gâchette - Permet

à lʼopérateur de choisir le

mode de fonctionnement

marqué par les lumières

indicatrices. Lorsquʼon

appuie sur la touche, les lumières de mode démarrent

une séquence (de haut en bas) en commençant par la

sélection indiquée à ce moment.

Lumière du Haut – Indique que la gâchette du pistolet

a été sélectionnée pour réaliser la fonction

dʼAlimentation à Froid en Marche Avant exactement

de la même manière que la touche dʼAlimentation à

Froid en Marche Avant (Voir les Touches dʼOpération

– Touches dʼAlimentation à Froid) avec le même

réglage de vitesse ajustable gardé en mémoire, et «

Cld » indiqué sur lʼécran dʼaffichage de la Tension.

Deuxième Lumière – indique le mode de gâchette en

2 temps (standard).

1. La fermeture de la gâchette place la soupape

du solénoïde sous énergie, puis le chargeur de

fil et la source de puissance, après le temps de

Pré – Écoulement.

2. Lorsquʼon relâche la gâchette, le chargeur de

fil sʼéteint, puis la source de puissance, après

le temps de reprise de brûlure, et enfin la

soupape du solénoïde de gaz, après le temps

dʼAprès – Écoulement.

Troisième Lumière – Indique le mode de gâchette en

4 temps (verrouillage). Ce mode peut être sélectionné

pour inclure ou exclure le verrouillage du courant de

soudage. (Voir la « Sélection de lʼOpération du Mode

de Gâchette en 4 Temps » dans cette section pour le

Fonctionnement du Mode de Gâchette en 4 Temps).

Lumière du Bas – Indique le Mode de Soudage par

Point, qui ne sʼallume que si un temps de soudage par

point est réglé (Voir les « Touches de Commande de

lʼÉcran dʼAffichage » dans cette section). Si le réglage

se trouve sur 0,00 seconde, la sélection de la lumière

de mode de soudage par point sera sautée. La ferme-

ture de la gâchette place la soupape du solénoïde de

gaz sous énergie, puis le chargeur de fil et la source

de puissance. La minuterie de soudage par point

commence lorsque le courant circule. Le chargeur de

fil et la source de puissance puis la soupape du

solénoïde sʼéteignent tous lorsque le soudage par

point sur la minuterie sʼarrête, même si la gâchette est

ouverte ou encore fermée. Les temps de Pré –

Écoulement / Après – Écoulement et Reprise de

Brûlure sont également fonctionnels en mode de

soudage par point. (Voir les « Touches de Commande

de lʼÉcran dʼAffichage » dans cette section).

Touches de Commande de lʼÉcran

dʼAffichage

Touches de Sélection de la Minuterie

- Elles permettent à lʼopérateur de

choisir les minuteries de reprise de

brûlure, soudage par point ou gaz,

comme lʼindique la lumière appropriée. Lorsquʼon

appuie sur la touche, les lumières de mode démarrent

une séquence (de haut en bas, puis toutes éteintes)

en commençant par la sélection indiquée à ce

moment.

Lorsquʼune minuterie est sélectionnée, lʼécran de la

Tension affiche le réglage du temps en secondes, tel

que lʼindique « SEC » affiché sur lʼécran de la vitesse.

Les temps sont réglés grâce au bouton du codeur de

Tension.

Lumière du Haut – Indique que le

temps de Pré – Écoulement est

affiché, et quʼil est réglable de 0,00

à 2,5 secondes (livré sur 0,2 secon-

des). Cʼest le temps durant lequel

le gaz de protection circule avant

que le chargeur de fil et la source

de puissance ne soient activés.

Deuxième Lumière – Indique que le temps de

soudage par point est affiché, et quʼil est réglable de

0,0 (tel quʼil est livré) à 199,9 secondes.

Troisième Lumière – Indique que le temps de reprise

de brûlure est affiché, et quʼil est réglable de 0,00 (tel

quʼil est livré) à 0,25 secondes. Cʼest le temps de

retard de la puissance de lʼarc au moment où la

soudure cesse, et il devrait être réglé sur le temps le

plus bas requis pour empêcher le fil de se coller dans

la soudure.

Lumière du Bas – Indique que le temps dʼaprès –

écoulement est affiché, et quʼil est réglable de 0,0 à

10,0 secondes (livré sur 0,5 secondes).

Cʼest le temps durant lequel le gaz de protection cir-

cule après que le chargeur de fil et la source de puis-

sance aient été désactivés.

Si lʼon appuie à nouveau sur la Touche de Sélection

de la Minuterie ou si lʼon ferme la gâchette du pistolet,

toutes les lumières de minuterie sʼéteignent, indiquant

que la Tension de Soudage et la Vitesse

dʼAlimentation du Fil sont à nouveau affichées et

réglées par le bouton du codeur approprié.

SPOT

TRIGGER

COLD FEED

2-STEP STD

4-STEP LOCK

TIMER

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Lincoln Electric DH-10 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: DH-10

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

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Lincoln Electric DH-10 Mode d'emploi

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