Lincoln Electric Arc Products S500 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Arc Products S500

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

Ce manuel convient également à

Power Wave S500

Manuel De l’Opérateur

Enregistrer la machine:

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Localisateur d’Ateliers de Service et de Distributeurs Agréés:

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IMF10118-A | Date d’émission Novembre 2013

S’applique aux machines dont le numéro de code est:

11813, 12243

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pour parler à un Représentant de Service

Heures d’Ouverture:

de 8h00 à 18h00 (ET) du lundi au vendredi.

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tera au plus tard le jour ouvrable suivant.

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Date d’achat

K No.: (ex.: 10859)

Série: (ex.: U1060512345)

POWER WAVE

S500

MERCI D'AVOIR SÉLECTIONNÉ

UN PRODUIT DE QUALITÉ PAR

LINCOLN ELECTRIC.

S'IL VOUS PLAÎT EXAMINER CARTON ET LE

MATÉRIEL POUR LES DOMMAGES IMMÉDIATEMENT

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à

l'acheteur dès la réception par le transporteur. Par

conséquent, les réclamations pour matériel endommagé

au cours du transport doivent être faites par l'acheteur

contre la société de transport au moment où l'envoi a été

reçu.

LA SÉCURITÉ DEPEND DE VOUS

Lincoln arc welding and cutting equipment is designed

and built with safety in mind. However, your overall

safety can be increased by proper installation ... and

thoughtful operation on your part

NE PAS INSTALLER, UTILISER OU RÉPARER CE

MATÉRIEL SANS AVOIR LU CE MANUEL ET LES

MESURES DE SÉCURITÉ QU'IL CONTIENT

Et, par dessus tout, réfléchir avant d'agir et exercer la

plus grande prudence

Cette déclaration apparaît lorsque les indications doivent

être suivies avec exactitude afin d’éviter des blessures

graves ou un décès.

Cette déclaration apparaît lorsque les indications doivent

être suivies avec exactitude afin d’éviter des blessures

légères ou des dommages à l’appareil.

TENIR SA TÊTE HORS DES VAPEURS DE SOUDAGE.

NE PAS s’approcher trop près de l’arc. Utiliser des verres de correction si

besoin est pour rester à une distance raisonnable de l’arc.

LIRE et respecter la Fiche Technique Santé - Sécurité (MSDS) et

l’étiquette d’avertissement qui figure sur tous les conteneurs de matériel

de soudage.

UTILISER SUFFISAMMENT DE

VENTILATION ou d’échappement au

niveau de l’arc, ou les deux, pour

maintenir les vapeurs et les gaz hors

de la zone de respiration et de la zone

générale de travail.

IDANS UNE GRANDE PIÈCE OU EN

EXTÉRIEUR, la ventilation naturelle

peut s’avérer appropriée si on

maintient sa tête en dehors des

vapeurs (voir ci-dessous).

UTILISER DES APPELS D’AIR NATURELS ou des ventilateurs pour

éloigner les vapeurs du visage.

Si des symptômes inhabituels apparaissent, prévenir le superviseur.

L’atmosphère de soudage et le système de ventilation ont peut-être

besoin d’une révision.

PORTER DES VERRES DE CORRECTION AINSI QUE DES PROTEC-

TIONS AUDITIVES ET CORPORELLES

SE PROTÉGER les yeux et le visage avec un casque de soudage adapté

comportant une plaque filtre d’un degré approprié (Voir ANSI Z49.1).

SE PROTÉGER le corps contre les projections de

soudure et les coups d’arc au moyen de vêtements de

protection comprenant des vêtements en laine, un tablier

et des gants ignifuges, des leggings en cuir et des bottes

montantes.

PROTÉGER les autres contre les projections, les coups

d’arc et l’éblouissement à l’aide d’écrans ou de barrières

de protection.

DANS CERTAINS ENDROITS, une protection sonore peut

s’avérer appropriée.

VÉRIFIER que l’équipement de protection soit en bon

état.

Porter également EN PERMANENCE des lunettes

de sécurité dans la zone de travail.

SITUATIONS PARTICULIÈRES

NE PAS SOUDER NI COUPER des conteneurs ou des matériaux ayant

préalablement été en contact avec des substances dangereuses à moins

qu’ils n’aient été parfaitement nettoyés. Ceci est extrêmement dangereux..

NE PAS SOUDER NI COUPER des pièces peintes ou plaquées à moins de

prendre des précautions spéciales en matière de ventilation. Elles peuvent

émettre des vapeurs ou des gaz fortement toxiques.

Mesures de sécurité supplémentaires

PROTÉGER les bouteilles de gaz comprimé de la chaleur excessive, des

chocs mécaniques et des arcs ; attacher les bouteilles afin qu’elles ne

puissent pas tomber.

VÉRIFIER que les bouteilles ne soient jamais mises à la terre et qu’elles ne

fassent pas partie d’un circuit électrique.

ÉLIMINER tous les risques d’incendie potentiels de la zone de soudage.

L’ÉQUIPEMENT DE LUTTE CONTRE LES INCENDIES DOIT

TOUJOURS ÊTRE PRÊT POUR UN USAGE IMMÉDIAT ET LES

USAGERS DOIVENT SAVOIR COMMENT S’EN SERVIR.

ATTENTION

AVERTISSEMENT

SÉCURITÉ

SECTION A:

AVERTISSEMENT

AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65

Moteurs Diesel

Les gaz d’échappement du moteur diesel et certains de

leurs constituants sont connus par l’État de Californie

pour provoquer le cancer, des malformations ou autres

dangers pour la reproduction.

Moteurs à essence

Les gaz d’échappement de ce produit contiennent des

produits chimiques connus par l’État de Californie pour

provoquer le cancer, des malformations et des dangers

pour la reproduction

LE SOUDAGE À L’ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE

PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES

BLESSURES GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER

LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN

STIMULATEUR CARDIAQUE DEVRAIENT CONSULTER

LEUR MÉDECIN AVANT D’UTILISER L’APPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suiv-

antes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires

sur la sécurité, on recommande vivement d’acheter un

exemplaire de la norme Z49.1, de l’ANSI auprès de

l’American Welding Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride

33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer

un exemplaire gratuit du livret «Arc Welding Safety» E205

auprès de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue,

Cleveland, Ohio 44117-1199.

S’ASSURER QUE LES ÉTAPES D’INSTALLATION, D’UTILI-

SATION, D’ENTRETIEN ET DE RÉPARATION NE SONT

CONFIÉES QU’À DES PERSONNES QUALIFIÉES.

POUR LES

GROUPES

ÉLECTROGÈNES.

1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et d’entretenir à moins

qu’il ne soit nécessaire que le moteur tourne pour effectuer

l’entretien.

1.b. Ne faire fonctionner les moteurs qu’à

l’extérieur ou dans des endroits bien

aérés ou encore évacuer les gaz

d’échappement du moteur à l’extérieur.

1.c. Ne pas faire le plein de carburant près d’une flamme nue,

d’un arc de soudage ou si le moteur tourne. Arrêter le

moteur et le laisser refroidir avant de faire le plein pour

empêcher que du carburant renversé ne se vaporise au

contact de pièces du moteur chaudes et ne s’enflamme. Ne

pas renverser du carburant quand on fait le plein. Si du

carburant s’est renversé, l’essuyer et ne pas remettre le

moteur en marche tant que les vapeurs n’ont pas été

éliminées

1.d.

Les protecteurs, bouchons, panneaux et

dispositifs de sécurité doivent être toujours

en place et en bon état. Tenir les mains,

les cheveux, les vêtements et les outils

éloignés des courroies trapézoïdales, des

engrenages, des ventilateurs et d’autres

pièces en mouvement quand on met en

marche, utilise ou répare le matériel

1.e.

Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les

protecteurs de sécurité pour effectuer l’entretien prescrit.

Ne déposer les protecteurs que quand c’est nécessaire et

les remettre en place quand l’entretien prescrit est terminé.

Toujours agir avec la plus grande prudence quand on

travaille près de pièces en mouvement

1.f.

Ne pas mettre les mains près du ventilateur du moteur. Ne

pas appuyer sur la tige de commande des gaz pendant que

le moteur tourne

1.g.

Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à

essence en effectuant un réglage du

moteur ou en entretenant le groupe

électrogène de soudage, de connecter les

fils des bougies, le chapeau de distributeur

ou la magnéto

1.h. Pour éviter de s’ébouillanter, ne pas

enlever le bouchon sous pression du

radiateur quand le moteur est chaud.

LES CHAMPS

ÉLECTROMAG-

NÉTIQUES

DANGEROUS

2.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée

des champs électromagnétiques locaux. Le courant de

soudage crée des champs magnétiques autour des câbles

et des machines de soudage.

2.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des inter-

férences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs

qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur

médecin avant d’entreprendre le soudage.

2.c. L’exposition aux champs électromagnétiques lors du

soudage peut avoir d’autres effets sur la santé que l’on ne

connaît pas encore.

2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin

de réduire au minimum l’exposition aux champs électro-

magnétiques du circuit de soudage:

2.d.1. Regrouper les câbles d’électrode et de retour. Les

fixer si possible avec du ruban adhésif.

2.d.2. Ne jamais entourer le câble électrode autour du

corps.

2.d.3. Ne pas se tenir entre les câbles d’électrode et de

retour. Si le câble d’électrode se trouve à droite, le

câble de retour doit également se trouver à droite.

2.d.4. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près

possible de la zone de soudage.

2.d.5. Ne pas travailler juste à côté de la source de courant

de soudage.

SÉCURITÉ

LES CHOCS

ÉLECTIQUES

PEUVENT ÊTRE

MORTELS.

3.a. Les circuits de l’électrode et de retour (ou masse) sont

sous tension quand la source de courant est en

marche. Ne pas toucher ces pièces sous tension les

mains nues ou si l’on porte des vêtements mouillés.

Porter des gants isolants secs et ne comportant pas

de trous.

3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen

d'isolation sec. S'assurer que l'isolation est de

dimensions suffisantes pour couvrir entièrement la

zone de contact physique avec la pièce et la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si

l'on doit effectuer le soudage dans des conditions

dangereuses au point de vue électrique (dans les

endroits humides ou si l'on porte des vêtements

mouillés; sur les constructions métalliques comme

les sols, les grilles ou les échafaudages; dans une

mauvaise position par exemple assis, à genoux ou

couché, s’il y a un risque élevé de contact

inévitable ou accidentel avec la pièce ou la terre)

utiliser le matériel suivant:

• Source de courant (fil) à tension constante c.c.

semi-automatique

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil,

le dévidoir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet

de soudage semi-automatique sont également sous

tension.

3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien

connecté au métal soudé. Le point de connexion

devrait être le plus près possible de la zone soudée.

3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne

prise de terre.

3.f.

Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le

câble de soudage et l'appareil de soudage dans un

bon état de fonctionnement. Remplacer l'isolation

endommagée.

3.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la

refroidir.

3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous

tension des porte-électrodes connectés à deux

sources de courant de soudage parce que la tension

entre les deux peut correspondre à la tension à vide

totale des deux appareils

3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser

une ceinture de sécurité pour se protéger contre les

chutes en cas de choc.

3.j. Voir également les points 6.c. et 8.

LE RAYONNEMENT

DE L’ARC PEUT

BRÛLER.

4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire filtrant adéquat et

protège-oculaire pour se protéger les yeux contre les étincelles

et le rayonnement de l'arc quand on soude ou quand on

observe l'arc de soudage. Le masque à serre-tête et les

oculaires filtrants doivent être conformes aux normes ANSI

Z87.1.

4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se

protéger et protéger les aides contre le rayonnement de l'arc.

4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des

paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne pas

regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement de l'arc

ou aux projections ou au métal chaud..

LES FUMÉES ET

LES GAZ PEUVENT

ÊTRE DANGEREUX.

5.a. Le soudage peut produire des fumées et des gaz dangereux pour la

santé. Éviter d'inhaler ces fumées et ces gaz. Quand on soude,

tenir la tête à l'extérieur des fumées. Utiliser un système de

ventilation ou d'évacuation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer

les fumées et les gaz de la zone de travail. Quand on soude avec

des électrodes qui nécessitent une ventilation spéciale comme

les électrodes en acier inoxydable ou pour revêtement dur (voir

les directives sur le contenant ou la fiche signalétique) ou

quand on soude de l'acier au plomb ou cadmié ainsi que

d'autres métaux ou revêtements qui produisent des fumées

très toxiques, limiter le plus possible l'exposition et au-dessous

des valeurs limites d'exposition (TLV) en utilisant une

ventilation mécanique ou par aspiration à la source. Dans les

espaces clos ou dans certains cas à l'extérieur, un appareil

respiratoire peut être nécessaire. Des précautions supplé-

mentaires sont également nécessaires quand on soude sur

l'acier galvanisé..

5. b. Le fonctionnement de l’appareil de contrôle des vapeurs de

soudage est affecté par plusieurs facteurs y compris l’utilisation et

le positionnement corrects de l’appareil, son entretien ainsi que la

procédure de soudage et l’application concernées. Le niveau

d’exposition aux limites décrites par OSHA PEL et ACGIH TLV pour

les ouvriers doit être vérifié au moment de l’installation et de façon

périodique par la suite afin d’avoir la certitude qu’il se trouve dans

l’intervalle en vigueur.

5.c. Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs d'hydro-

carbures chlorés provenant des opérations de dégraissage, de

nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et le rayonnement de

l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de solvant pour former du

phosgène, gaz très toxique, et d'autres produits irritants.

5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peuvent

chasser l'air et provoquer des blessures graves voire mortelles.

Toujours utiliser une ventilation suffisante, spécialement dans les

espaces clos pour s'assurer que l'air inhalé ne présente pas de

danger.

5.e. Lire et comprendre les instructions du fabricant pour cet appareil et

le matériel de réserve à utiliser, y compris la fiche de données de

sécurité des matériaux (MSDS) et suivre les pratiques de sécurité

de l’employeur. Les fiches MSDS sont disponibles auprès du

distributeur de matériel de soudage ou auprès du fabricant.

5.f.

Voir également le point 1.b

SÉCURITÉ

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE PEUVENT

PROVOQUER UN

INCENDIE OU UNE

EXPLOSION.

6.a. Enlever les matières inflammables de la zone de soudage. Si ce

n'est pas possible, les recouvrir pour empêcher que les étincelles

de soudage ne les atteignent. Les étincelles et projections de

soudage peuvent facilement s'infiltrer dans les petites fissures ou

ouvertures des zones environnantes. Éviter de souder près des

conduites hydrauliques. On doit toujours avoir un extincteur à

portée de la main.

6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de travail, on

doit prendre des précautions spéciales pour éviter les dangers. Se

référer à la “Sécurité pour le Soudage et le Coupage” (ANSI Z49.1)

et les consignes d'utilisation relatives au matériel.

6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit de

l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact accidentel

peut produire une surchauffe et créer un risque d'incendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou des

contenants sans avoir pris les mesures qui s'imposent pour

s'assurer que ces opérations ne produiront pas des vapeurs

inflammables ou toxiques provenant des substances à l'intérieur.

Elles peuvent provoquer une explosion même si elles ont été

«nettoyées». For information, purchase “Recommended Safe

Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers

and Piping That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 from

the American Welding Society (see address above).

6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les contenants

avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles peuvent exploser.

6.f. Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de soudage.

Porter des vêtements de protection exempts d'huile comme des

gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon sans revers, des

chaussures montantes et un casque ou autre pour se protéger les

cheveux. Utiliser des bouche-oreilles quand on soude hors position

ou dans des espaces clos. Toujours porter des lunettes de sécurité

avec écrans latéraux quand on se trouve dans la zone de soudage.

6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de la

zone de soudage. Si les câbles de retour sont connectés à la

charpente du bâtiment ou à d'autres endroits éloignés de la zone de

soudage cela augmente le risque que le courant de soudage passe

dans les chaînes de levage, les câbles de grue ou autres circuits

auxiliaires. Cela peut créer un risque d'incendie ou surchauffer les

chaînes de levage ou les câbles et entraîner leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

6.I. Lire et appliquer la Norme NFPA 51B “pour la Prévention des

Incendies Pendant le Soudage, le Coupage et d’Autres Travaux

Impliquant de la Chaleur”, disponible auprès de NFPA, 1

Batterymarch Park,PO Box 9101, Quincy, Ma 022690-9101.

6.j. Ne pas utiliser de source de puissance de soudage pour le dégel

des tuyauteries.

LES BOUTEILLES

PEUVENT EXPLOSER

SI ELLES SONT

ENDOMMAGÉES.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz comprimé contenant le gaz

de protection convenant pour le procédé utilisé ainsi que des

détendeurs en bon état conçus pour les gaz et la pression

utilisés. Choisir les tuyaux souples, raccords, etc. en fonction

de l'application et les tenir en bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une chaîne à

un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles:

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou

endommagées.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage à

l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur,

d'étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute autre

pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la bouteille

quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours être

en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est utilisée

ou raccordée en vue de son utilisation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz

comprimé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de

la CGA “Précautions pour le Maniement en toute Sécurité de

Gaz Comprimés dans des Cylindres », que l'on peut se procurer

auprès de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson

Davis Highway, Arlington, VA22202.

POUR DES APPAREILS

À PUISSANCE

ÉLECTIQUE.

8.a.

Couper l'alimentation d'entrée en utilisant le

disjoncteur à la boîte de fusibles avant de travailler sur le matériel

8.b. Installer le matériel conformément au Code Électrique National

des États Unis, à tous les codes locaux et aux recomman-

dations du fabricant.

8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code Électrique

National des États Unis et aux recommandations du fabricant.

Visitez le site http://www.lincolnelectric.com/safety

pour plus d’informations en matière de sécurité.

Guide Interactif sur

Internet pour la Sûreté du

Soudage pour les

dispositifs mobiles

vivi

TABLE DES MATIÈRES

Page

Installation.......................................................................................................................Section A

Spécifications Techniques ...........................................................................................A-1, A-2

Mesures de Sécurité ............................................................................................................A-3

Emplacement,

Levage

.................................................................................................A-3

Empilage

.......................................................................................................................A-3

Inclinaison

.....................................................................................................................A-3

Branchements d’Entrée et de Terre

..............................................................................A-3

Mise a La Terre de La Machine

....................................................................................A-3

Protection Contre Les Hautes Fréquences

...................................................................A-3

Branchements d’Entrée .......................................................................................................A-4

Fusible d’Entrée et le Fil d’Alimentation .......................................................................A-4

Sélection de la Tension d’Entrée ..................................................................................A-4

Schémas de Branchement............................................................................A-5, A-6, A-7

Tailles de Câble de Travail Recommandées Pour le Soudage à l’Arc..........................A-8

Inductance des Câbles Et Ses Effets Sur Le Soudage ................................................................A-9

Spécifications du Fil de Détection de Télécommande .....................................................

A-9, A-10

Considérations Concernant La Détection de Tension Pour les Systèmes à Arcs Multiples ...........

A-11, A-12

Branchements du Câble de Contrôle ................................................................................A-13

________________________________________________________________________________

FONCTIONNEMENT

........................................................................................................Section B

Mesures de Sécurité ............................................................................................................B-1

Séquence d’Allumage...................................................................................................B-1

Facteur de Marche........................................................................................................B-1

Symboles Graphiques

......................................................................................................B-1

Description du Produit .........................................................................................................B-2

Procédés et Équipements Recommandés ..........................................................................B-2

Limites de l’Appareil ............................................................................................................B-2

Fonctionnalités de Conception............................................................................................B-3

Contrôles de l’Avant de la Console .....................................................................................B-3

Contrôles de l’Arrière de la Console ....................................................................................B-4

Procédures de Soudage Communes.........................................................................B-5 à B-7

________________________________________________________________________________..............

Accessories.....................................................................................................Section C

Kits, Options / Accessoires

......................................................................................................C-1

Options à Installer Sur le Terrain .........................................................................................C-1

Options Pour le Soudage à la Baguette ..............................................................................C-2

________________________________________________________________________

Entretien ..........................................................................................................Section D

Mesures de Sécurité............................................................................................................D-1

Entretien de Routine ............................................................................................................D-1

Entretien Périodique ............................................................................................................D-1

Calibration Specification......................................................................................................D-1

________________________________________________________________________________

Dépannage

.......................................................................................................Section E

Mesures de Sécurité ............................................................................................................E-1

Comment Utiliser le Guide de Dépannage...........................................................................E-1

Utilisation de l’Indicateur Lumineux, Code d’Erreur et Tableau de Contrôle d’Entrée

..............E-2, E-4

Guide de Dépannage..................................................................................................E-5 à E-8

________________________________________________________________________________

Diagramme de Câblage et Schéma Dimensionnel......................................Section F

________________________________________________________________________

Page des Pièces........................................................................................P-690 Series

________________________________________________________________________

A-1

INSTALLATION

POWER WAVE

S500

A-1

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES - POWER WAVE

S500

TAILLES DE FILS D’ENTRÉE ET DE FUSIBLES RECOMMANDÉES

TENSION D’ENTRÉE ∕

PHASE ∕

FRÉQUENCE

200-208/3/50/60

230/3/50/60

380-415/3/50/60

460/3/50/60

575/3/50/60

AMPÉRAGE DU FUSIBLE A

RETARDEMENT OU

DU DISJONCTEUR

100

TAILLE DE

CORDON

TAILLES AWG

(mm

)

2 (35)

6 (13)

8 (10)

AMPÉRAGE NOMINAL

D’ENTRÉE MAXIMUM

ET FACTEUR

DE MARCHE

80A, 40%

73A, 40%

41A, 40%

37A, 40%

29A, 40%

SORTIE NOMINALE

SOURCE D’ALIMENTATION – TENSION ET COURANT D’ENTRÉE

Modèle

K2904-1

Facteur de

Marche

40% régime

nominal

100% régime

nominal

450

Amps

36.5 Volts

550

Amps

41.5 Volts

500

Amps

39 Volts

TENSION D’EN-

TRÉE ∕ PHASE ∕

FRÉQUENCE

200-208/3/50/60

230/3/50/60

380-415/3/50/60

460/3/50/60

575/3/50/60

Ampérage d’Entrée

80/73/41/37/29

60/54/30/27/21

Puissance au

Ralenti

500 Watts Max.

(ventilateur

allumé)

Facteur de Puissance

à Sortie Nominale

.95

Tension d’Entrée ± 10%

208/230/400*460/575

50/60 Hz

(Comprend 380V à 413V)

1. Sur la base du Code Électrique National des États-Unis.

2. Aussi connus sous le nom de disjoncteurs «à retard indépendant» ou «thermomagnétiques»; disjonc-

teurs ayant un retard de l’action de déclenchement qui diminue au fur et à mesure que la magnitude du

courant s’accroît.

3. Cordon de type SO ou semblable à température ambiante de 30

GMAW

40%

60%

100%

SMAW

GTAW-CC

450

Amps

38 Volts

550

Amps

42 Volts

500

Amps

40 Volts

40%

60%

100%

450 Amps

28 Volts

550 Amps

32 Volts

500 Amps

30 Volts

40%

60%

100%

A-2

INSTALLATION

POWER WAVE

S500

A-2

REGISTRES DE TEMPÉRATURES

HAUTEUR

22.45 in ( 570 mm)

MODÈLE

K2904-1

LARGEUR

14.00in ( 356 mm)

PROFONDEUR

24.80in ( 630mm)

POIDS

150 lbs (68 kg)

REGISTRE DE TEMPÉRATURE DE FONCTIONNEMENT

Avec environnement plus rigoureux: -4°F à 104°F (-20°C à 40°C)

REGISTRE DE TEMPÉRATURE D’ENTREPOSAGE

Avec environnement plus rigoureux:-40°F à 185°F (-40°C à 85°C)

PROCÉDÉ

GMAW

GMAW – Impulsions

FCAW

GTAW-DC

SMAW

REGISTRE DE SORTIE

(AMPÈRES)

40-550A

5-550A

15-550A

TCO (Uo)

Moyenne Crête

60V

100V

24V

60V

PROCÉDÉ DE SOUDAGE

IP23 Catégorie d’Isolation 155

(F)

* Le poids ne comprend pas le cordon d’entrée.

Des tests thermiques ont été réalisés à température

ambiante. Le facteur de marche à 40°C a été déter-

miné par simulation.

DIMENSIONS PHYSIQUES

A-3

INSTALLATION

POWER WAVE

S500

A-3

MESURES DE SÉCURITÉ Lire com-

plètement cette section d’Installation avant de

commencer l’installation.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Cette installation ne doit être effectuée

que par le personnel qualifié.

• Éteindre la puissance d’entrée au

niveau de l’interrupteur de déconnexion ou de la boîte

à fusibles avant de travailler sur cet appareil. Éteindre

la puissance d’entrée vers tout autre appareil branché

sur le système de soudage au niveau de l’interrupteur

de déconnexion ou de la boîte à fusibles avant de tra-

vailler sur l’appareil.

• Ne pas toucher les pièces sous alimentation élec-

trique.

• Toujours connecter la languette de mise à la terre de

la Power Wave

S500 sur une masse (terre) de sécu-

rité appropriée.

-------------------------------------------------------------

CHOIX D’UN EMPLACEMENT APPROPRIÉ

La Power Wave

S500 peut fonctionner dans des

environnements rigoureux. Il est malgré tout impor-

tant de suivre des mesures préventives simples afin

de garantir une longue durée de vie et un fonction-

nement fiable.

• La machine doit être placée dans un endroit où l’air

propre circule librement et sans restriction par l’ar-

rière, les côtés et le bas.

• La saleté et la poussière pouvant être attirées dans

la machine doivent être réduites au minimum.

L’utilisation de filtres à air sur l’admission d’air n’est

pas recommandée car la circulation normale de l’air

pourrait s’en retrouver restreinte. Ne pas prendre

ces précautions peut avoir pour conséquence des

températures de fonctionnement excessives et des

interruptions pour cause de dommage.

• Tenir la machine au sec. L’abriter pour la protéger

de la pluie et de la neige. Ne pas la placer sur le sol

humide ou dans des flaques.

• Ne pas monter la POWER WAVE

S500 sur des

surfaces combustibles. Lorsqu’une surface com-

bustible se trouve directement sous un appareil

électrique stationnaire ou fixe, cette surface doit

être recouverte d’une plaque en acier d’au moins

0,060" (1,6 mm) d’épaisseur qui doit dépasser d’au

moins 5,90" (150 mm) sur tous les côtés de l’ap-

pareil.

LEVAGE

Les deux poignées doivent être utilisées pour soulever la

AVERTISSEMENT

Power Wave

S500. Lorsqu’on emploie une grue ou un dis-

positif surélevé, une courroie de levage doit être raccordée

aux deux poignées. Ne pas essayer de soulever la Power

Wave

S500 lorsque des accessoires y sont fixés.

EMPILAGE

La Power Wave

S500 ne peut pas être empilée.

INCLINAISON

Placer la machine directement sur une surface stable

et nivelée, ou bien sur un chariot recommandé. La

machine pourrait basculer si cette procédure n’était

pas respectée.

BRANCHEMENTS D’ENTRÉE ET DE TERRE

Seul un électricien qualifié doit brancher la Power

Wave

S500. L’installation doit être effectuée confor-

mément au Code Électrique National approprié, à

tous les codes locaux et aux informations contenues

dans ce manuel.

MISE A LA TERRE DE LA MACHINE

Le châssis de la soudeuse doit être raccordé à la terre. Une

terminale de terre portant le symbole de terre se trouve

près du bloc de connexions de la puissance d’entrée.

Consulter les codes électriques locaux et nationaux pour

connaître les méthodes de mise à la terre appropriées.

PROTECTION CONTRE LES

HAUTES FRÉQUENCES

Placer la Power Wave

S500 loin des machines contrôlées

par radio. Le fonctionnement normal de la Power Wave

S500 peut affecter de façon négative le fonctionnement des

appareils contrôlés par FR, ce qui peut avoir pour con-

séquence des blessures ou même endommager l’appareil.

• Ne soulever qu’avec du matériel ayant la

capacité de levage appropriée.

• S’assurer que la machine soit stable au

moment du levage.

• Ne pas faire fonctionner la machine pen-

dant qu’elle est suspendue lors du levage.

LA CHUTE

D’APPAREILS

peut provoquer

des blessures.

-------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

A-4

INSTALLATION

POWER WAVE

S500

A-4

Seul un électricien qualifié doit

brancher les fils d’entrée sur la

Power Wave

S500. Les raccorde-

ments doivent être effectués con-

formément à tous les codes élec-

triques nationaux et locaux et aux

diagrammes de connexions. Le non-respect de

cet avertissement pourrait avoir pour con-

séquences des blessures corporelles ou même la

mort.

-------------------------------------------------------------

BRANCHEMENTS D’ENTRÉE

(Voir la Figure A.1)

Utiliser une ligne d’alimentation triphasée. Un orifice d’ac-

cès d’1,40 pouce de diamètre avec un réducteur de tension

est situé sur l’arrière de la console. Acheminer le câble de

puissance d’entrée par cet orifice et brancher L1, L2, L3 et

la masse conformément aux diagrammes de branchements

et au Code Électrique National. Pour accéder au bloc de

connexions de la puissance d’entrée, retirer les trois vis qui

maintiennent la porte d’accès sur le côté de la machine.

TOUJOURS BRANCHER LA LANGUETTE DE MISE À LA

TERRE DE LA POWER WAVE (SITUÉE COMME SUR LA

FIGURE A.1) SUR UNE PRISE DE TERRE APPROPRIÉE.

CONSIDÉRATIONS CONCERNANT LE FUSIBLE

D’ENTRÉE ET LE FIL D’ALIMENTATION

Se reporter à la Section de Spécifications pour les recom-

mandations en matière de tailles de fusibles et de fils ainsi

que de types de fils en cuivre. Installer sur le circuit d’entrée

le fusible «super lag » recommandé ou les disjoncteurs à

retardement (aussi connus sous le nom de disjoncteurs «à

retard indépendant» ou «thermomagnétiques»). Choisir la

taille des fils d’entrée et de mise à la terre en fonction des

codes électriques nationaux et locaux. L’utilisation de

fusibles ou de disjoncteurs plus petits que ceux qui sont

recommandés peut avoir pour conséquences des arrêts dus

aux appels de courants de la soudeuse, même si la machine

n’est pas utilisée avec des courants élevés.

SÉLECTION DE LA TENSION D’ENTRÉE

La Power Wave

S500 s’ajuste directement au travail

avec différentes tensions d’entrée. Aucun réglage

d’interrupteur de reconnexion n’est requis.

L’Interrupteur MARCHE ∕ ARRÊT de la

POWER WAVE

S500 n’a pas été conçu

comme un interrupteur de déconnexion

pour cet appareil. Seul un électricien

qualifié doit brancher les fils d’entrée

sur la POWER WAVE

S500. Les rac-

cordements doivent être effectués con-

formément à tous les codes électriques nationaux et

locaux et au diagramme de connexions qui se trouve à

l’intérieur de la porte d’accès de reconnexion de la

machine. Le non-respect de cet avertissement pourrait

avoir pour conséquences des blessures corporelles ou

même la mort.

-------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

BLOC CONNEXIONS DE PUISSANCE

BRANCHER ICI CHAQUE PHASE D’UN

CONDUCTEUR TRIPHASIQUE

RÉDUCTEUR DE TENSION DU CORDON

D’ENTRÉE ACHEMINER LE CORDON

D’ENTRÉE PAR LE RÉDUCTEUR ET

TORDRE L’ÉCROU POUR SERRER

BRANCHEMENT À LA MASSE

BRANCHER LE FIL DE TERRE

SELON LES CODES ÉLECTRIQUE

LOCAL ET NATIONAL.

PUISSANCE D’ENTRÉE

PORTE D’ACCÈS

FIGURE A.1

A-5

INSTALLATION

POWER WAVE

S500

A-5

SCHÉMAS DE BRANCHEMENT

SOUDAGE GTAW (TIG)

Une interface usager est nécessaire pour ajuster les

réglages du soudage TIG. Les interfaces usager de la

série S (K3001-2) peuvent être installées sur la source

d’alimentation (Figure A.2). Se reporter aux schémas

de branchement correspondant à l’interface usager

utilisée. Des configurations alternatives sont possibles

selon le dévidoir utilisé. Se reporter au manuel du dévi-

doir pour connaître les configurations alternatives.

DÉBITMÈTRE DU

RÉGULATEUR

TUYAU À GAZ

AMPTROL À

PÉDALE K870

PIÈCE DE SOUDAGE

PINCE DE SOUDAGE

KIT POUR TORCHE

TIG K2266-1 (COMPREND

PINCE DE SOUDAGE,

ADAPTATEUR ET RÈGULATEUR)

VERS BORNE POSITIVE (+)

VERS LE RÉCEPTACLE

DE LA TÉLÉCOMMANDE

PANNEAU DE CONTRÔLE

DE L’INTERFACE USAGER

K3001-2

KIT DE SOLÉNOÏDE

DE GAZ (INTÉRIEUR

DE LA MACHINE)

K2825-1

VERS BORNE NÉGATIVE (-)

TIG AVEC INTERFACE USAGER POWER FEED

FIGURE A.2

A-6

INSTALLATION

POWER WAVE

S500

A-6

SOUDAGE SMAW (À LA BAGUETTE)

Comme pour le soudage TIG, une interface usager

est nécessaire pour ajuster les réglages du soudage à

la Baguette. On peut utiliser un dévidoir Power Feed

comme interface usager, ou on peut installer un

K3001-2 (panneau de contrôle de l’interface usager)

sur la source d’alimentation (Figure A.3). Le schéma

de branchement illustré correspond à une interface

usager de la Série S (K3001-2). Sur ce schéma, le

boîtier de la télécommande est en option.

BOÎTIER DE

TÉLÉCOMMANDE

K857

VERS LA BORNE POSITIVE (+)

VERS LE RÉCEPTACLE

DE LA TÉLÉCOMMANDE

VERS LA BORNE

NÉGATIVE (-)

KIT DU SUPPORT D’ÉLECTRODE

K2394-1

(COMPREND UNE PRISE DE MASSE)

PIÈCE À SOUDER

PINCE DE SOUDAGE

PANNEAU DE CONTRÔLE

DE L’INTERFACE USAGER

K3001-2

SOUDAGE À LA BAGUETTE AVEC INTERFACE USAGER DE LA SÉRIE S

FIGURE A.3

A-7

INSTALLATION

POWER WAVE

S500

A-7

SOUDAGE GMAW (MIG)

Un dévidoir compatible avec ArcLink est recom-

mandé avec le soudage MIG. Se reporter à la Figure

A.4 pour les détails de branchements.

DÉBITMÈTRE DU

RÉGULATEUR

TUYAU DE GAZ

PIÈCE À

SOUDER

PINCE DE SOUDAGE

VERS BORNE POSITIVE (+)

VERS BORNE NÉGATIVE (-)

CÂBLE ARCLINK

K1543-(XX)

PROCÉDÉ MIG

DÉVIDOIR

PF10-M

FIGURE A4

A-8

INSTALLATION

POWER WAVE

S500

A-8

TAILLES DE CÂBLE DE TRAVAIL

RECOMMANDÉES POUR LE SOUDAGE À L’ARC

Brancher les câbles d’électrodes et de travail entre les

bornes de sortie appropriées de la Power Wave

S500 con-

formément aux instructions suivantes:

• La plupart des applications fonctionnent avec l’électrode

positive (+). Pour ces applications, brancher le câble

d’électrode entre la plaque d’alimentation du galet d’en-

traînement et la borne de sortie positive (+) de la source

d’alimentation. Brancher un fil de travail depuis la borne

de sortie négative (-) de la source d’alimentation jusqu’à

la pièce à souder

• Lorsque la polarité négative de l’électrode est requise,

comme cela est le cas pour certaines applications

Innershield, inverser les branchements de sortie au niveau

de la source d’alimentation (câble d’électrode sur la borne

négative (-) et câble de travail sur la borne positive (+).

L’opération avec la polarité négative de l’électrode

SANS utiliser de fil de détection d’électrode (21) requiert

de régler l’attribut de Polarité Négative d’Électrode. Voir

la section des Spécifications du Fil de Détection de

Télécommande dans ce document pour plus de détails.

-------------------------------------------------------------

Pour des renseignements de Sécurité supplémentaires

concernant l’installation des câbles d’électrode et de tra-

vail, consulter la norme «INFORMATIONS DE SÉCU-

RITÉ » qui se trouve au début du manuel d’Instructions.

Instructions Générales

• Sélectionner des câbles de taille appropriée

selon le «Guide de Câbles de Sortie» ci-

dessous. Des chutes de tension excessives dues à

des câbles de soudage trop petits et à de mauvais

branchements donnent souvent une mauvaise qual-

ité de soudure. Toujours utiliser les câbles de

soudage les plus grands câbles de soudage (élec-

trode et travail) qui soient pratiques, et vérifier que

tous les branchements soient propres et bien serrés.

Note: une chaleur excessive dans le circuit de

soudage indique des câbles de soudage trop petits

et/ou de mauvais branchements.

• Acheminer tous les câbles directement vers la

pièce à souder et le dévidoir, éviter les

longueurs excessives et ne pas embobiner l’ex-

cédent de câble. Acheminer les câbles d’électrode

et de travail à proximité les uns des autres afin de

minimiser le bouclage et donc l’inductance du cir-

cuit de soudage.

• Toujours souder dans une direction s’éloignant

du branchement du travail (masse).

Le Tableau A.1 montre les tailles de câbles en cuivre

recommandées pour les différents courants et fac-

teurs de marche. Les longueurs stipulées correspon-

dent au double de la distance entre la soudeuse et la

pièce à souder. Les tailles de câbles augmentent

pour des longueurs supérieures essentiellement dans

le but de minimiser la chute de câbles.

ATTENTION

Ampères

200

250

300

350

400

450

500

550

% Facteur de

Marche

100

0-50 Ft.

2/0

3/0

2/0

50-100 Ft.

2/0

3/0

2/0

100-150 Ft.

2/0

3/0

4/0

3/0

150-200 Ft.

2/0

3/0

4/0

3/0

200-250 Ft.

1/0

3/0

4/0

2-3/0

4/0

TAILLES DE CÂBLES POUR LONGUEURS COMBINÉES DE CÂBLES D’ÉLECTRODE ET DE TRA-

VAIL [EN CUIVRE RECOUVERT DE CAOUTCHOUC – RÉGIME NOMINAL DE 167

F (75

C)]**

GUIDE DES CÂBLES DE SORTIE (Tableau A.1)

** Les valeurs indiquées dans le tableau correspondent à un fonctionnement à températures ambiantes de 104

F (40

) et inférieures. Les applications fonctionnant

à plus de 104

F (40

) peuvent requérir des câbles plus grands que ceux recommandés ou des câbles ayant un régime nominal supérieur à 167

F (75

A-9

INSTALLATION

POWER WAVE

S500

A-9

FIGURE A.5

PIÈCE À

SOUDER

POWER

WAVE

S500

INDUCTANCE DES CÂBLES ET SES

EFFETS SUR LE SOUDAGE

Une inductance excessive du câble provoquerait une dégrada-

tion des caractéristiques de soudage. Plusieurs facteurs con-

tribuent à l’inductance globale du système de câblage, entre

autres la taille du câble et la zone de bouclage. La zone de

bouclage est définie par la distance de séparation entre les

câbles d’électrode et de travail, et la longueur totale de la

boucle de soudage. La longueur de la boucle de soudage est

définie comme la somme des longueurs du câble d’électrode

(A) + du câble de travail (B) + de l’acheminement du travail (C)

(voir la Figure A.5).

Pour minimiser l’inductance, toujours utiliser des câbles de la

taille appropriée, et lorsque cela est possible, acheminer les

câbles d’électrode et de travail près l’un de l’autre pour réduire

la zone de bouclage. Du fait que le facteur le plus significatif en

ce qui concerne l’inductance du câble est la longueur de la

boucle de soudage, éviter les longueurs excessives et ne pas

embobiner l’excédent de câble. Pour de grandes longueurs de

pièces à souder, une prise de terre coulissante doit être prévue

afin de maintenir la longueur totale de la boucle de soudage

aussi courte que possible

SPÉCIFICATIONS DU FIL DE

DÉTECTION DE TÉLÉCOMMANDE

Aperçu Général de la Détection de Tension

Les meilleures caractéristiques de l’arc sont obtenues

lorsque la Power Wave

S500 possède des informa-

tions précises sur les conditions de l’arc.

En fonction du procédé, l’inductance dans les câbles d’élec-

trode et de travail peut affecter la tension qui apparaît sur les

bornes de la soudeuse, et avoir un effet catastrophique sur le

résultat. Dans le but de contrecarrer cet effet négatif, des fils

de détection de tension à distance sont utilisés pour améliorer

la précision des informations concernant la tension de l’arc

fournie au tableau de circuits imprimés de contrôle. Des kits de

Fils de Détection (K940-xx) sont disponibles à cet effet..

La Power Wave

S500 a la capacité de détecter automatique-

ment les fils de détection de télécommande branchés. Avec

cette fonctionnalité, il n’y a aucun besoin de préparer la

machine à l’utilisation de fils de détection de télécommande.

Cette fonctionnalité peut être désactivée au travers de l’Outil

de Gestion de Soudage (disponible sur www.powerwavesoft-

ware.com) ou au travers du menu de mise au point (si une

interface usager est installée sur la source d’alimentation).

Si la fonctionnalité d’auto-détection de fil est inactivée

et si la détection de fils de télécommande est habilitée,

mais les fils de détection sont absents ou mal branchés,

des sorties de soudage extrêmement élevées peuvent

se présenter.

-------------------------------------------------------------

Instructions Générales concernant les Fils de Détection de Tension

Les fils de détection doivent être fixés le plus près possible de

la soudure et hors de la trajectoire du courant dans la mesure

du possible. Avec des applications extrêmement sensibles, il

peut s’avérer nécessaire d’acheminer les câbles contenant les

fils de détection loin des câbles de soudage d’électrode et de

travail.

Les exigences relatives aux fils de détection de tension sont

basées sur le procédé de soudage (Voir le Tableau A.2).

ATTENTION

Procédé

GMAW

GMAW-P

FCAW

GTAW

SMAW

Détection de la Tension de

l’Électrode

(1)

Fil 67

Fil 67 requis

Détection de tension sur les bornes

Détection de la Tension du

Travail

(2)

Fil 21

Fil 21 en option

(3)

Fil 21 en option

(3)

Fil 21 en option

(3)

Détection de tension sur les bornes

TABLEAU A.2

(1)

Le fil de détection de tension de l’électrode (67) est habilité automatiquement par le procédé de soudage et il est intégré au câble de

contrôle Arclink à 5 goupilles (K1543-xx).

(2)

Lorsqu’un fil de détection du travail (21) est branché, la source d’alimentation passe automatiquement à l’utilisation de cette rétro-ali-

mentation (si la fonctionnalité d’auto-détection st habilitée).

(3)

Le fonctionnement du procédé semi-automatique à polarité négative SANS utiliser de fil détecteur de travail à distance (21) requiert que

l’attribut de Polarité d’Électrode Négative soit établi.

A-10

INSTALLATION

POWER WAVE

S500

A-10

Détection de la Tension de l’Électrode

Le fil de détection d’ÉLECTRODE à distance (67) est

intégré à l’intérieur du câble de contrôle Arclink à 5

goupilles et il est toujours branché sur la plaque d’ali-

mentation du galet d’entraînement en présence d’un

dévidoir. Habiliter ou inhabiliter la détection de la ten-

sion de l’électrode est une capacité spécifique à l’ap-

plication qui est configurée automatiquement par le

mode de soudage actif.

Si la fonctionnalité de fil de détection automatique

est inhabilitée et si l’attribut de polarité de

soudage est mal configuré, des sorties de

soudage extrêmement élevées peuvent survenir.

-------------------------------------------------------------

Détection de la Tension du Travail

Tandis que la plupart des applications fonctionnent

correctement en détectant la tension de travail

directement sur la borne de sortie, l’utilisation d’un fil

détecteur de tension de travail à distance est recom-

mandée pour un résultat optimal. On peut accéder au

fil détecteur de TRAVAIL à distance (21) par le con-

necteur détecteur de tension à quatre goupilles qui se

trouve sur le panneau de contrôle en utilisant le Kit de

Fil Détecteur K940. Il doit être rattaché à la pièce à

souder aussi près de la soudure que cela est pra-

tique, mais hors du passage du courant de soudage.

Pour plus d’information concernant l’emplacement

des fils détecteur de tension de travail à distance, voir

dans cette section le paragraphe intitulé

«Considérations sur la Détection de la Tension pour

Systèmes à Arcs Multiples».

Polarité Négative de l’Électrode

La Power Wave

S500 a la capacité de détecter

automatiquement les fils de détection de télécom-

mande branchés. Avec cette fonctionnalité, il n’y a

aucun besoin de préparer la machine à l’utilisation de

fils de détection de télécommande. Cette fonctionnal-

ité peut être désactivée au travers de l’Outil de

Gestion de Soudage (disponible sur www.power-

wavesoftware.com) ou au travers du menu de mise

au point (si une interface usager est installée sur la

source d’alimentation).

ATTENTION

A-11

INSTALLATION

POWER WAVE

S500

A-11

CONSIDÉRATIONS CONCERNANT LA

DÉTECTION DE TENSION POUR LES

SYSTÈMES À ARCS MULTIPLES

Des précautions spéciales doivent être prises lorsque

plus d’un arc soude simultanément sur une même

pièce. Les applications à arcs multiples n’impliquent

pas nécessairement l’utilisation de fils de détection

de la tension du travail à distance, mais ceux-ci sont

fortement recommandés.

SI les fils de détection NE SONT PAS utilisés:

• Éviter les acheminements de courant communs. Le

courant des arcs adjacents peut induire la tension

dans les trajectoires de courant des autres arcs, ce

qui peut être mal interprété par les sources d’ali-

mentation et déboucher sur une interférence d’arc.

Si les fils de détection SONT utilisés:

• Positionner les fils de détection hors du passage

du courant de soudage. Spécialement toute trajec-

toire de courant commune aux arcs adjacents. Le

courant des arcs adjacents peut induire la tension

dans les trajectoires de courant des autres arcs,

ce qui peut être mal interprété par les sources

d’alimentation et déboucher sur une interférence

d’arc.

• Pour des applications longitudinales, brancher

tous les fils de travail sur une extrémité de la struc-

ture soudée, et tous les fils de détection de la ten-

sion du travail du côté opposé de la structure

soudée. Effectuer la soudure dans la direction par-

tant des fils de travail vers les fils de détection.

(Voir la Figure A.6).

DIRECTION DU

PARCOURS

BRANCHER TOUS

LES FILS DE TRAVAIL

AU DÉBUT DE LA SOUDURE

BRANCHER TOUS LES FILS DE

DÉTECTION DU TRAVAIL À LA FIN

DE LA SOUDURE

FIGURE A.6

A-12

INSTALLATION

POWER WAVE

S500

A-12

• Pour des applications circonférentielles, brancher

tous les fils de travail sur un côté du joint de soudure, et

tous les fils de détection de la tension du travail sur le

côté opposé, de telle sorte qu’ils se trouvent hors de la

trajectoire du courant.

(Voir la Figure A.7)

FIGURE A.7

A-13

INSTALLATION

POWER WAVE

S500

A-13

BRANCHEMENTS DU CÂBLE DE

CONTRÔLE

Principes Généraux

Des câbles de contrôle Lincoln d’origine doivent tou-

jours être utilisés (sauf si spécifié autrement). Les

câbles Lincoln sont spécialement conçus pour les

besoins en communication et en puissance des sys-

tèmes Power Wave / Power Feed. La plupart sont

conçus pour être branchés bout à bout afin de

faciliter l’opération. Il est généralement recommandé

que la longueur totale ne dépasse pas 100’ (30,5 m).

L’utilisation de câbles hors-normes, en particulier

pour des longueurs dépassant 25’ (7,5 m), peut

entraîner des problèmes de communication (interrup-

tions du système), une accélération faible du moteur

(démarrage d’arc faible), et une force faible d’en-

traînement du fil (problèmes d’alimentation du fil).

Toujours utiliser une longueur de câble de contrôle la

plus courte possible, et NE PAS embobiner l’excé-

dent de câble.

En ce qui concerne l’emplacement du câble, de

meilleurs résultats sont obtenus lorsque les câbles de

contrôle sont acheminés séparément des câbles de

soudage. Ceci réduit au minimum la possibilité d’in-

terférence entre les courants élevés circulant à tra-

vers les câbles de soudage et les signaux de niveau

faible dans les câbles de contrôle. Ces recommanda-

tions s’appliquent à tous les câbles de communica-

tion, y compris les connexions à Arclink

et Ethernet.

Instructions pour l’Installation de Produits

Spécifiques

Branchement entre la Source d’Alimentation et les

Dévidoirs Compatibles avec Arclink (K1543 – Câble

de Contrôle Arclink).

Le Câble de Contrôle Arclink à 5 goupilles raccorde la

source d’alimentation avec le dévidoir. Le câble de

contrôle se compose de deux fils d’alimentation, une

paire torsadée pour la communication numérique, et

un fil pour la détection de la tension. La connexion

d’Arclink à 5 goupilles sur la Power Wave® S500 se

trouve sur le panneau arrière (Voir les Contrôles de

l’Arrière de la Console dans la Section de

Fonctionnement). Le câble de contrôle est claveté et

polarisé afin d’éviter un branchement incorrect. On

obtient de meilleurs résultats quand les câbles de

contrôle sont acheminés séparément des câbles de

soudage, en particulier avec des applications à

longue distance. La longueur combinée recom-

mandée du câble de contrôle pour le réseau Arclink

ne doit pas dépasser 200 Ft (61,0 m).

Branchement entre la Source d’Alimentation et les

Réseaux Ethernet

La Power Wave

S500 est équipée d’un connecteur

Ethernet RJ-45 à indice nominal IP67 conforme à

l’ODVA qui se trouve sur le panneau arrière. Tous les

équipements Ethernet externes (câbles, interrupteurs,

etc.), tels que l’indiquent les diagrammes de connex-

ions, doivent être fournis par le client. Il est essentiel

que tous les câbles Ethernet externes à un conduit ou

à une console soient des câbles conducteurs solides

blindés de catégorie 5 avec un drain. Ce drain doit

être raccordé à terre au niveau de la source de trans-

mission. Pour de meilleurs résultats, acheminer les

câbles Ethernet loin des câbles de soudage, des

câbles de contrôle du galet d’entraînement, ou de

tout autre dispositif porteur de courant pouvant créer

des champs magnétiques variables. Pour des instruc-

tions supplémentaires, se reporter à ISO/OEC 11801.

Ne pas suivre ces recommandations peut mener à

une panne de la connexion Ethernet pendant le

soudage.

B-1

FONCTIONNEMENT

POWER WAVE

S500

B-1

AVERTISSEMENT

MESURES DE SÉCURITÉ

LIRE CETTE SECTION DANS SA TOTALITÉ AVANT

DE FAIRE MARCHER LA MACHINE.

SORTIE POSITIVE

SORTIE NÉGATIVE

SITUATION

MASSE DE

PROTECTION

REFROIDISSEUR

AVERTISSEMENT

OU ATTENTION

SYMBOLES GRAPHIQUES APPARAISSANT

SUR CETTE MACHINE OU DANS CE MANUEL

TEMPÉRATURE

ÉLEVÉE

SORTIE

MANUEL DE

L’OPÉRATEUR

DISJONCTEUR

TRAVAIL

TENSION

DANGEREUSE

SÉQUENCE D’ALLUMAGE

Lorsqu’on allume la POWER WAVE

S500, la

machine peut mettre jusqu’à 30 secondes pour être

prête à souder. Pendant ce temps, l’interface usager

n’est pas active.

FACTEUR DE MARCHE

Le facteur de marche se base sur une période de dix

minutes. Un facteur de marche de 40% représente 4

minutes de soudage et 6 minutes de marche au

ralenti sur une période de dix minutes. Se reporter à

la section des spécifications Techniques pour con-

naître le facteur de marche nominal de la Power

Wave

S500.

• LES CHOCS ÉLECTRIQUES peu-

vent être mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous ali-

mentation électrique ou les élec-

trodes les mains nues ou avec des

vêtements humides.

• S’isoler du travail et du sol.

• Toujours porter des gants isolants secs.

• Ne pas faire fonctionner sans les couvercles, les

panneaux ou les protections, ou si ceux-ci sont

ouverts.

-----------------------------------------------------------

• LES VAPEURS ET LES GAZ peuvent

être dangereux.

• Maintenir la tête hors des vapeurs.

• Utiliser la ventilation ou un système

d’échappement pour évacuer les

vapeurs de la zone de respiration.

-----------------------------------------------------------

• LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE

peuvent provoquer des incendies ou

des explosions.

• Tenir les matériaux inflammables éloignés.

-----------------------------------------------------------

LES RAYONS DES ARCS peuvent

causer des brûlures.

• Porter des protections pour les

yeux, les oreilles et le corps.

-----------------------------------------------------------

CONSULTER LES INFORMATIONS SUPPLÉMEN-

TAIRES EN MATIÈRE DE SÉCURITÉ DANS LES

MESURES DE SÉCURITÉ POUR LE SOUDAGE À

L’ARC ET AU DÉBUT DE CE MANUEL D’OPÉRATION.

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Lincoln Electric Arc Products S500 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Arc Products S500

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

Ce manuel convient également à

Power Wave S500

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