IFM LDL100 Mode d'emploi

Notice d'utilisation

Capteur de conductivité conductif

hygiénique G1/2

LDL100

11373714 / 00 06 / 2019

FRFR

2

Contenu

1 Remarques préliminaires ��4

1�1 Explication des symboles ��4

2 Consignes de sécurité ��4

3 Fourniture ��5

4 Fonctionnement et caractéristiques ��5

4�1 Applications ��5

4�2 Restriction de l'application ��6

5 Fonction ��6

5�1 Principe de mesure ��6

5�2 Fonction analogique ��7

5�3 Etat défini en cas de défaut ��8

5�4 IO-Link ��8

6 Montage ��8

6�1 Lieu de montage / environnement de montage ��8

6�2 Processus de montage ��10

6�2�1 Processus de montage de l'adaptateur ��10

6�2�2 Processus de montage du capteur ��10

6�3 Remarques sur l'utilisation selon EHEDG �� 11

6�4 Remarques sur l'utilisation selon 3A �� 12

7 Raccordement électrique ��13

7�1 Dans le champ d'application cULus ��13

8 Paramétrage ��14

8�1 Paramétrage via PC et maître IO-Link USB ��14

8�2 Paramétrage via le Memory Plug ��14

8�3 Paramétrage pendant le fonctionnement ��15

8�4 Paramètres réglables ��15

8�4�1 Réglages de base ��15

8�4�2 Autres réglages ��16

8�4�3 Exemple de paramétrage ��17

8�5 Influence de la température et coefficient de température ��17

8�5�1 Influence de la température du fluide ��17

8�6 Détermination du coefficient de température Tk ��18

3

FR

9 Fonctionnement ��19

9�1 Vérifier la fonction ��19

9�2 Messages de mise en service et de diagnostic via IO-Link �� 19

9�3 Comportement de la sortie en différents modes de

fonctionnement ��19

10 Données techniques et schéma d'encombrement ��19

11 Entretien / transport ��19

12 Réglage usine ��20

4

1 Remarques préliminaires

1.1 Explication des symboles

►Action à faire

> Retour d'information ou résultat

[…] Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage

→Référence

Remarque importante

Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations�

Information

Remarque supplémentaire

2 Consignes de sécurité

• Lire ce document avant la mise en service du produit et le garder pendant le

temps d'utilisation du produit�

• Le produit doit être approprié pour les applications et les conditions

environnantes concernées sans aucune restriction d'utilisation�

• Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a été

prévu (→ Fonctionnement et caractéristiques).

• Utiliser le produit uniquement pour les fluides admissibles (→ Données

techniques).

• Le non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des

dommages corporels et/ou matériels�

• Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les

conséquences d'une mauvaise utilisation ou de modifications apportées au

produit par l'utilisateur�

• Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement

et l'entretien du produit doivent être effectués par du personnel qualifié et

autorisé par le responsable de l'installation�

• L'appareil est conforme à la norme EN 61000-6-4 et un produit de classe A�

L'appareil peut causer des problèmes de radiodiffusion dans les maisons� S'il y

a des problèmes, l'utilisateur doit trouver un remède approprié�

• Assurer une protection efficace des appareils et des câbles contre

l'endommagement�

5

FR

3 Fourniture

• Capteur de conductivité LDL100

• Notice d'utilisation

Egalement nécessaire pour le montage et le fonctionnement :

• Matériel de montage (→ Accessoires)

Utiliser seulement des accessoires d'ifm electronic gmbh !

Le bon fonctionnement n'est pas assuré en cas d'utilisation de

composants d'autres fabricants�

Accessoires disponibles : www�ifm�com

4 Fonctionnement et caractéristiques

L'appareil mesure la conductivité et la température de liquides dans des tuyaux ou

des systèmes de cuves� L'appareil est conçu pour le contact direct avec le fluide�

Le paramétrage nécessite un PC avec un maître IO-Link USB, un Memory

Plug programmé de manière correspondante ou un environnement IO-Link

configuré (→ 5.4) et (→ 8)�

4.1 Applications

• Applications agroalimentaires et aseptiques (→ 6.3) (→ 6.4)

• Fluides conducteurs (par ex. eau, lait, fluides NEP)

Exemples d'applications :

• Détection de processus de lavage dans une installation process

• Surveillance d'un produit

• Détection de changement de fluide

• Séparation de phases

• Utilisation dans des processus de nettoyage NEP

6

4.2 Restriction de l'application

• Utiliser le produit exclusivement pour des fluides auxquels les matières en

contact avec le processus sont suffisamment résistantes (→ Fiche technique).

• L'appareil n'est pas approprié pour les fluides de basse conductivité électrique

(par ex. huiles, graisses, eau ultrapure, eau distillée).

• L'appareil n'est pas approprié pour les applications dans lesquelles la sonde

est soumise aux fortes sollicitations mécaniques permanentes (par ex� fluides

abrasifs ou en fort mouvement et contenant des solides).

• N'est pas approprié pour les fluides avec tendance de formation de dépôts�

• Ne pas exposer l'extrémité de la sonde aux rayons solaires directs

(rayonnement UV).

5 Fonction

5.1 Principe de mesure

L'appareil fonctionne selon le principe de

mesure conductif� Il mesure la conductivité

du fluide à surveiller à l'aide du passage

de courant entre l'extrémité de la sonde et

l'adaptateur de montage (1).

La tête du capteur doit être en

contact avec le fluide process,

de l'extrémité de la sonde jusqu'à

l'adaptateur de montage� Si cela

n'est pas le cas, il n'y a pas de

connexion électrique et la mesure

n'est pas possible�

Fig. 5-1

1

1: Adaptateur de montage (→ 6.2)

Afin de compenser les influences de la température, la température du process

est mesurée à l'aide d'une sonde de température située sur le bout de l'appareil�

7

FR

5.2 Fonction analogique

L'appareil fournit un signal analogique proportionnel à la conductivité ou (au choix)

à la température. La sortie analogique (OUT2) peut être paramétrée (→ 8.4)�

Valeur du signal analogique (réglage usine) :

I [mA]

L / T

20

4

Valeur du signal analogique (étendue de mesure mise à l'échelle) :

I [mA]

L / T

20

4

ASP2 AEP2

L :

T :

Conductivité

Température

[ASP2] :

[AEP2] :

Valeur minimum de la sortie analogique

Valeur maximum de la sortie analogique

(1) : [ou2] = [I]

(2): [ou2] = [InEG]

Informations complémentaires sur la sortie analogique : (→ 9.3)

8

5.3 Etat défini en cas de défaut

Si un défaut de l'appareil est détecté ou si la qualité du signal tombe en dessous

d'une valeur minimale, la sortie analogique est forcée à une valeur prédéfinie

selon la recommandation Namur NE43 (→ 9.3)� Le comportement de la sortie

pour ce cas est réglable à l'aide du paramètre [FOU2] (→ 8.4)�

5.4 IO-Link

Cet appareil dispose d'une interface de communication IO-Link� Son

fonctionnement nécessite l’utilisation d’un maître IO-Link�

L'interface IO-Link permet l'accès direct aux données de process et de diagnostic

et offre la possibilité de paramétrer l'appareil pendant le fonctionnement�

De plus, la communication est possible via un raccordement point-à-point avec un

maître IO-Link USB�

Les IODD nécessaires pour la configuration de l'appareil, des informations

détaillées concernant la structure des données process, des informations de

diagnostic et les adresses des paramètres ainsi que toutes les informations

nécessaires concernant le matériel et le logiciel IO-Link sont disponibles sur

www�ifm�com�

6 Montage

Avant le montage et le démontage de l'appareil : s'assurer que l'installation

est hors pression et qu'il n'y a pas de fluide dans le tuyau ou la cuve�

Toujours tenir compte des dangers éventuels dus aux températures

extrêmes de l'installation et du fluide�

6.1 Lieu de montage / environnement de montage

Seuls les adaptateurs ifm garantissent un positionnement et un

fonctionnement corrects de l'appareil et l'étanchéité du raccord�

►En cas d'application dans une zone aseptique (→ 6.3) (→ 6.4)�

En cas de montage dans une cuve ou un tuyau :

►Installer l'appareil latéralement ou avec un angle de 45° max� par

rapport à l'horizontale�

> Prévention de bulles d'air ou de dépôts�

9

FR

►Montage de préférence en amont ou dans un tuyau montant�

► Prévoir des distances suffisantes d'aspiration et d'évacuation (5 x DN).

11

5 x DN 5 x DN

S = parasites; DN = diamètre du tuyau ; 1 = capteur

> Ainsi, des parasites dus aux coudes, aux vannes, aux réductions de diamètre

et autres sont compensés�

10

6.2 Processus de montage

L'appareil s'installe à l'aide d'un raccord G1/2 (→ Accessoires).

6.2.1 Processus de montage de l'adaptateur

►Lire la notice de montage du raccord utilisé�

►S’assurer de la propreté des zones d'étanchéité� Enlever les emballages

protecteurs juste avant le montage� En cas d'endommagement des zones

d'étanchéité, remplacer l'appareil ou le raccord�

►Souder ou monter le raccord� En cas d'utilisation d'adaptateurs de soudage,

veillez à ce qu'ils ne se déforment pas�

L'ordre des étapes de montage diffère pour les raccords clamp ou d'autres

raccords de ce type� Lire les remarques dans la notice de montage du

raccord correspondant�

6.2.2 Processus de montage du capteur

► Glisser le joint d'étanchéité fourni (joint torique noir) (1), fig. 6-1 sur le filetage

du capteur et / ou vérifier sa position correcte�

Il assure l'étanchéité extérieure entre le capteur et le raccord�

Des joints non appropriés

peuvent mener à des

problèmes d'étanchéité�

Joint d'étanchéité trop haut : défaut

d'étanchéité sur le bout de la sonde�

Joint trop plat : défaut d'étanchéité

extérieure entre le capteur et le

raccord�

Fig. 6-1

1

2

1: Joint d'étanchéité côté capteur (joint torique, noir)

2: Cône / joint d'étanchéité PEEK sur métal

11

FR

►Graisser légèrement le filetage du capteur avec une pâte lubrifiante appropriée

et homologuée pour l'application�

►Visser l’appareil dans le raccord process correspondant et serrer�

Couple de serrage max� : 20 Nm

►Après le montage, contrôler l'étanchéité de la cuve / du tuyau�

6.3 Remarques sur l'utilisation selon EHEDG

Si l'appareil est correctement installé, il est approprié pour le NEP

(nettoyage en place).

►Prendre en compte les limites d'utilisation (résistance à la température

et résistance du matériau) selon la fiche technique.

►S'assurer d'une intégration de l'appareil dans l'installation selon EHEDG�

►Utiliser une installation auto-vidant�

►Uniquement utiliser des raccords process homologués selon EHEDG ayant

des joints d'étanchéité spéciaux exigés par la prise de position EHEDG�

►En cas d'éléments présents dans la cuve, ils doivent être installés de manière

affleurant et permettre l'accès d'un jet de nettoyage direct� D'éventuelles zones

mortes doivent être détectées�

►Installer l'orifice de fuite de manière clairement visible et orienté vers le bas en

cas de conduites verticales�

►Installer le capteur dans un raccord

inline pour éviter des zones mortes�

Diamètre min� du tuyau : 38 mm

12

6.4 Remarques sur l'utilisation selon 3A

►S'assurer d'une intégration du capteur dans l'installation selon 3A�

►Utiliser uniquement des raccords avec homologation 3A et marqués avec le

symbole 3A (→ Accessoires).

Le raccord process doit être muni d'un orifice de fuite� Ceci est assuré en cas

d'utilisation des raccords avec homologation 3A�

►Installer l'orifice de fuite de manière clairement visible et orienté vers le bas en

cas de conduites verticales�

En cas d'utilisation selon 3A, il faut respecter des prescriptions spécifiques

pour le nettoyage et la maintenance�

L'utilisation n'est pas possible dans des installations qui doivent satisfaire

aux critères du point E1�2 / 63-03 de la norme 3A, n° 63-03�

13

FR

7 Raccordement électrique

L'appareil doit être raccordé par un électricien qualifié�

Les règlements nationaux et internationaux relatifs à l'installation de

matériel électrique doivent être respectés�

Alimentation en tension selon EN 50178, TBTS, TBTP�

►Mettre l'installation hors tension�

►Raccorder l'appareil comme suit :

Couleurs des fils

conducteurs

43

2 1

BN

WH

BK

BU

4

1

3

2OUT2

L+

L

OUT1

BK noir

BN brun

BU bleu

WH blanc

OUT1 : IO-Link

OUT2 : sortie analogique

Couleurs selon DIN EN 60947-5-2

7.1 Dans le champ d'application cULus

L'alimentation électrique ne doit s'effectuer que via des circuits TBTS/TBTP�

L'utilisation d'une alimentation de la classe d'alimentation 2 (Supply Class 2) est

également possible� L'appareil doit être alimenté via un circuit "limited energy"

selon l'article 9�4 de la norme UL 61010-1, troisième édition, ou équivalent� Les

circuits externes raccordés à l'appareil doivent être des circuits TBTS/TBTP�

L'appareil est de sécurité sous les conditions suivantes :

• Utilisation à l'intérieur

• Altitude jusqu'à 2000 m

• Humidité d'air relative maximale 90 %, sans condensation

• Degré de salissure 3

• Utiliser des câbles homologués et certifiés par UL de la catégorie PVVA ou

CYJV avec des données appropriées pour l'application�

• Aucun traitement spécifique n'est nécessaire pour le nettoyage de l'appareil�

(L'information ne s'entend pas pour les applications dans les zones

aseptiques).

14

8 Paramétrage

Le paramétrage nécessite un PC avec maître IO-Link USB (→ 8.1), un Memory

Plug programmé de manière correspondante (→ 8.2) ou un environnement

IO-Link configuré (→ 8.3)�

Apporter des modifications aux paramètres pendant l'opération peut

affecter le mode de fonctionnement de l'installation�

►S'assurer qu'il n'y aura pas de mauvais fonctionnement ou situation

dangereuse dans l'installation�

8.1 Paramétrage via PC et maître IO-Link USB

► Préparer le PC, le logiciel et le maître → Respecter les notices d'utilisation du

logiciel / des appareils correspondants (→ 5.4)�

► Raccorder l'appareil au maître IO-Link USB (→ Accessoires).

►Suivre le menu du logiciel IO-Link�

►Faire le paramétrage, paramètres réglables (→ 8.4)�

►Vérifier si le paramétrage effectué a été accepté par l'appareil� Le cas échéant,

effectuer une nouvelle lecture du capteur�

►Enlever le maître IO-Link USB et mettre l'appareil en service (→ 9)�

8.2 Paramétrage via le Memory Plug

Un Memory Plug (→ Accessoires) permet de transmettre un paramétrage à

l'appareil (→ 5.4)�

► Ecrire les paramètres appropriés dans le Memory Plug (par ex. via un PC)

→ Notice d'utilisation Memory Plug.

►S'assurer que le capteur se trouve à l'état de livraison�

►Raccorder le Memory Plug entre le capteur et le connecteur femelle�

> Lors de la mise sous tension, les paramètres sont transmis du Memory Plug au

capteur�

►Enlever le Memory Plug et mettre l'appareil en service (→ 9)�

Le Memory Plug sert également à mémoriser les paramètres actuels d'un

appareil et à les transmettre à d'autres appareils du même type�

15

FR

8.3 Paramétrage pendant le fonctionnement

Le paramétrage de l'appareil pendant le fonctionnement n'est possible

qu'avec un maître IO-Link�

Les paramètres de réglage peuvent être changés directement via le système de

commande� Exemple : Les paramètres spécifiques du fluide comme le coefficient

de température [T�Cmp] peuvent être adaptés pour améliorer l'exactitude�

Ainsi, des formulations et réglages peuvent être mémorisés dans le système de

commande et changés pendant le fonctionnement�

Par le paramétrage via le système de commande, un contrôle des appareils est

assuré via un bit dans le paramétrage�

8.4 Paramètres réglables

8.4.1 Réglages de base

Rétablir les

réglages usine

Remise à l'état de livraison (réglages usine) (bouton pour exécuter la

commande de système)

rEF�T Température normale (25 °C) = température de référence pour la mesure

de la conductivité�

Le cas échéant, la température normale peut être adaptée par l'utilisateur�

Plage de réglage : 15��35 °C

T�Cmp Compensation de température�

En entrant le coefficient de température (indicateur spécifique au fluide),

la conductivité est recalculée à la température normale ([rEF.T]). Plage de

réglage : 0��5 %

uni�T Sélection de l'unité de température

[°C] = la température est indiquée en °C (Celsius)

[°F] = la température est indiquée en °F (Fahrenheit)

CGA Amplification de calibrage (facteur de correction de la constante de

cellule) Ce facteur tient compte de la géométrie de l'installation. Plage de

réglage : 80��120 %

Valeurs de référence :

Installation

dans

Facteur de correction

[CGA]

DN25 95 %

DN40 96 %

DN50 97 %

DN80 100 %

> DN80 / cuve 107 %

16

8.4.2 Autres réglages

ou2 Configuration pour la sortie analogique (OUT2) :

[I] = l'étendue de mesure est affichée pour 4...20 mA

[InEG] = l'étendue de mesure est affichée pour 20...4 mA

[OFF] = sortie non commutée (haute impédance)

SEL2 Affectation de la sortie analogique à la valeur process :

[COND] = conductivité

[TEMP] = température

ASP2-TEMP Point de départ analogique température ; plage de réglage :

-25��115 °C

Hystérésis à AEP2-TEMP > 20 % de AEP2-TEMP, au moins 35 °C

AEP2-TEMP Point final analogique température ; Plage de réglage : 10...150 °C

Hystérésis à ASP2-TEMP >20 % de ASP2-TEMP, au moins 35 °C

Offset-TEMP Calibrage du point zéro (offset du calibrage) / température ; plage de

réglage : +/- 5 K

ASP2-COND Point de départ analogique conductivité ; plage de réglage :

0��7500 µS/cm hystérésis à AEP2-COND > 50 % de AEP2-COND

AEP2-COND Point final analogique conductivité ; plage de réglage : 100...15000 µS/

cm hystérésis à ASP2-COND > 50 % de ASP2-COND

Lo�T Mémoire valeur minimum pour la température

Hi�T Mémoire valeur maximum pour la température

Remettre

[Hi�T] et [Lo�T]

Remettre la mémoire valeur maximum et la mémoire valeur minimum

(bouton pour exécuter la commande de système)

Lo�C Mémoire valeur minimum pour la conductivité

Hi�C Mémoire valeur maximum pour la conductivité

Remettre [Hi�C]

et [Lo�C]

Remettre la mémoire valeur maximum et la mémoire valeur minimum

(bouton pour exécuter la commande de système)

FOU2 Comportement de OUT2 en cas de défaut :

[OU] = La valeur analogique se comporte selon la valeur process, si

possible� Sinon : la valeur analogique passe à [OFF]�

[On] = la sortie analogique passe à > 21 mA en cas de défaut

[OFF] = la sortie analogique passe à < 3,6 mA en cas de défaut

dAP Amortissement du signal de mesure; plage de réglage : 0...20 s

S�Tim Simulation ; saisie de la durée de simulation

Plage de réglage : 1��60 min

17

FR

S�On Simulation ; état de la simulation :

[OFF] = simulation désactivée

[On] = simulation activée

Démarrage

Simulation

Démarrer la simulation

(bouton pour exécuter la commande de système)

Arrêt

Simulation

Arrêter la simulation

(bouton pour exécuter la commande de système)

S�TMP Simulation ; sélection de la valeur de température à simuler

Plage de réglage : -25��150 °C

S�CND Simulation ; sélection de la valeur de conductivité à simuler

Plage de réglage : 0��15000 µS/cm

Température

de l'appareil

Température actuelle de l'appareil

Plage de mesure : -40��80 °C

Pour plus d'informations, consulter la description IODD

(

→ www.ifm.com) ou les descriptions des paramètres spécifiques du contexte du

logiciel de paramétrage utilisé�

8.4.3 Exemple de paramétrage

►Adapter la constante de cellule à l'installation dans un tube avec un diamètre

nominal de DN50 (paramètre [CGA]). Exemple : [CGA] = [97] %.

► Adapter la compensation de température (paramètre [T.Cmp]) à un fluide avec

un coefficient de température de 3,0 %/K. Exemple : [T.Cmp] = [3,0].

►Effectuer tous les autres réglages�

►Sauvegarder les données du capteur dans l'appareil

�

8.5 Influence de la température et coefficient de température

8.5.1 Influence de la température du fluide

La conductivité dépend de la température� Si la température monte, la conductivité

change� Cette influence de la température dépend du fluide respectif et peut être

compensée par l'appareil si le coefficient de température (Tk) du fluide est connu.

La compensation de température peut être réglée via le paramètre [T�Cmp]� La

valeur de conductivité après le réglage de la compensation de la température

correspond à la conductivité en cas de température normale (25 °C ; réglage

usine du paramètre [rEF.T]).

18

La valeur Tk d'un fluide s'applique à tous les capteurs (indicateur

indépendant de l'appareil). Il n'y a aucune autre dépendance du principe de

mesure, du lot ou du fabricant des capteurs�

Si le coefficient de température du fluide n'est pas connu, il peut être

déterminé (→ 8.6)�

Dans un environnement IO-Link, les Tk existants peuvent être mémorisés

comme formulations dans le système de commande pour améliorer

l'exactitude des valeurs à détecter�

8.6 Détermination du coefficient de température Tk

1� Remettre les paramètres [T.Cmp] et [dAP] à zéro : [T.Cmp] = [0], [dAP] = [0].

►Ecrire les valeurs modifiées au capteur�

2� Ajuster la température du fluide à par exemple 25 °C et noter la valeur de la

conductivité après un délai d'attente de 2 min�

3� Porter la température du fluide à par exemple 45 °C et noter la valeur de la

conductivité après un délai d'attente de 2 min�

Exemple des valeurs notées :

medium à 25°C = 500 µS/cm ; medium à 45°C = 800 µS/cm

Changement de la température = 20 K

4� Calculer le pourcentage du changement de la conductivité�

La conductivité est augmentée de 300 µS/cm�

Donc, le pourcentage du changement est de 300/500 = 60 %.

5� Calculer le coefficient de température Tk : Le Tk se calcule à partir du

changement en pourcentage et du changement de la température comme suit :

Tk = 60% / 20 K = 3 % / K

6� Maintenant, le Tk calculé peut être écrit dans le paramètre [T�Cmp]�

Exemple :

[T.Cmp] = [3]. Le cas échéant, réajuster l'amortissement (paramètre [dAP]).

►Ecrire les valeurs au capteur�

19

FR

9 Fonctionnement

9.1 Vérifier la fonction

Après la mise sous tension, l'appareil se trouve en mode de fonctionnement� Il

exécute ses fonctions de mesure et d'évaluation et génère des signaux de sortie

selon les paramètres réglés�

►Vérifier le bon fonctionnement de l'appareil�

9.2 Messages de mise en service et de diagnostic via IO-Link

IODD et texte descriptif IODD en pdf sur : → www.ifm.com

9.3 Comportement de la sortie en différents modes de

fonctionnement

OUT1 *) OUT2

Initialisation valeur process non valable désactivée

Mode de

fonctionnement

normal

valeur process selon

conductivité / température

selon conductivité / température et

réglage [ou2]

Défaut valeur process non valable

< 3,6 mA si [FOU2] = OFF]

> 21 mA si [FOU2] = [On]

aucun changement si [FOU2] = [OU]

*) Valeur process via IO-Link

10 Données techniques et schéma d'encombrement

Fiche technique et schéma d'encombrement sur : → www.ifm.com

11 Entretien / transport

►Éviter toute formation de dépôts et de souillure sur l'élément de mesure�

►En cas de nettoyage manuel, éviter l'utilisation d'objets durs ou abrasifs pour

ne pas endommager le capteur�

Si le fluide est changé, il pourrait être nécessaire de changer également

les réglages de l'appareil (paramètre [T.Cmp]) pour assurer une précision

accrue (→ 8.4)�

►L'appareil ne peut pas être réparé�

20

►S'assurer d'une élimination écologique de l'appareil après son usage selon les

règlements nationaux en vigueur�

►En cas de retour, s’assurer que l'appareil est exempt d'impuretés, en particulier

de substances dangereuses et toxiques�

►Utiliser seulement des emballages appropriés pour le transport afin d'éviter

l'endommagement de l'appareil�

12 Réglage usine

Réglage usine Réglage utilisateur

rEF.T 25 (°C)

T.Cmp 2 (%)

uni.T °C

CGA 100 (%)

ou2 I

SEL2 COND (conductivité)

ASP2-TEMP 0 (°C)

AEP2-TEMP 150 (°C)

Offset-TEMP 0 (K)

ASP2-COND 0 (µS/cm)

AEP2-COND 15000 (µS/cm)

Lo.T ---

Hi.T ---

Lo.C ---

Hi.C ---

FOU2 OFF

dAP 1 (s)

S.Tim 3 min

S.On OFF

S.TMP 20,0 (°C)

S.CND 500 (µS/cm)

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IFM LDL100 Mode d'emploi

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