CAME FROG-A Guide d'installation

Automazioni per cancelli a battente

FROG

FROG-A FROG-AV FROG-AE

MANUALE DI INSTALLAZIONE

FA01570M04

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Pag. 3 - Manuale FA01570-IT - 04/2021 - © CAME S.p.A. - I contenuti del manuale sono da ritenersi suscettibili di modifica in qualsiasi momento senza obbligo di preavviso. - Istruzioni originali

AVVERTENZE GENERALI PER L'INSTALLATORE

Importanti istruzioni di sicurezza.

Seguire tutte le istruzioni, in quanto un'installazione non corretta può portare a lesioni gravi.

Prima di procedere, leggere anche le avvertenze generali per l'utilizzatore.

Il prodotto deve essere destinato solo all’uso per il quale è stato espressamente studiato e ogni altro uso è da considerarsi

pericoloso. • Il produttore non può essere considerato responsabile per eventuali danni causati da usi impropri, erronei ed

irragionevoli. • Il prodotto oggetto di questo manuale è definito ai sensi della Direttiva Macchine 2006/42/CE come una

quasi-macchina. • La quasi-macchina è un insieme che costituisce quasi una macchina, ma che, da solo, non è in grado

di garantire un’applicazione ben determinata. • Le quasi-macchine sono unicamente destinate ad essere incorporate

o assemblate ad altre macchine o ad altre quasi-macchine o apparecchi per costituire una macchina disciplinata dalla

Direttiva Macchine 2006/42/CE. • L’installazione finale deve essere conforme alla Direttiva Macchine 2006/42/CE

e agli standard europei di riferimento vigenti. • Il produttore declina ogni responsabilità per l’impiego di prodotti non

originali; questo implica anche la decadenza della garanzia. • Tutte le operazioni indicate in questo manuale devono

essere effettuate esclusivamente da personale esperto e qualificato e nel pieno rispetto delle normative vigenti. • La

predisposizione dei cavi, la posa in opera, il collegamento e il collaudo si devono eseguire osservando la regola dell’arte,

in ottemperanza alle norme e leggi vigenti. • Tutti i componenti (e.g. attuatori, fotocellule, bordi sensibili, ecc.) necessari

alla conformità dell’installazione finale in accordo alla Direttiva Macchine 2006/42/CE ed agli standard tecnici armonizzati

di riferimento sono identificati nel catalogo generale dei prodotti CAME oppure nel sito internet www.came.com. • Durante

tutte le fasi dell’installazione assicurarsi di operare fuori tensione. • Verificare che il range di temperature indicato sia

adatto al luogo di installazione. • Durante lo scavo per la posa della cassa di fondazione, prevedere un adeguato drenaggio

al fine di evitare il ristagno dell’acqua all’interno della stessa. • Assicurarsi che, nel luogo previsto per l'installazione, la

cassa di fondazione non venga bagnata da getti d'acqua diretti (irrigatori, idropulitrici, ecc.) o in modo indiretto (rubinetti,

canaline di scolo). • Prevedere nella rete di alimentazione e conformemente alle regole di installazione, un adeguato

dispositivo di disconnessione onnipolare, che consenta la disconnessione completa nelle condizioni della categoria di

sovratensione III. • Delimitare adeguatamente l’intero sito per evitare l’accesso da parte di persone non autorizzate, in

particolare minori e bambini. • Nel caso di movimentazione manuale prevedere una persona per ogni 20 kg da sollevare;

nel caso di movimentazione non manuale utilizzare opportuni mezzi per il sollevamento in sicurezza. • Si raccomanda di

utilizzare adeguate protezioni per evitare possibili pericoli meccanici dovuti alla presenza di persone nel raggio d’azione

dell'automazione. • I cavi elettrici devono passare attraverso apposite tubazioni, canaline e passacavi al fine di garantire

un'adeguata protezione contro il danneggiamento meccanico. • Assicurarsi che gli elementi meccanici in movimento

abbiano un'adeguata distanza dal cablaggio realizzato. • I cavi elettrici non devono entrare in contatto con parti che

possono riscaldarsi durante l'uso (per esempio: motore e trasformatore). • Prima di procedere con l'installazione, verificare

che la parte guidata sia in buone condizioni meccaniche, e che si apra e si chiuda correttamente. • Il prodotto non può

essere utilizzato per automatizzare una parte guidata comprensiva di porta pedonale, a meno che l'azionamento non sia

attivabile solo con la porta pedonale in posizione di sicurezza. • Assicurarsi che sia evitato l’intrappolamento tra la parte

guidata e le parti fisse circostanti a seguito del movimento della parte guidata stessa. • Tutti i comandi fissi devono essere

chiaramente visibili dopo l'installazione, in una posizione tale che la parte guidata sia visibile in maniera diretta, tuttavia

lontani dalle parti in movimento. Nel caso di comando ad azione mantenuta, questo deve essere installato ad un'altezza

minima di 1,5 m da terra e non deve essere accessibile al pubblico.

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• Se non già presente, applicare un’etichetta permanente che descriva come usare il meccanismo di sblocco manuale

vicino al relativo elemento di azionamento. • Assicurarsi che l’automazione sia stata regolata adeguatamente e che i

dispositivi di sicurezza e protezione, così come lo sblocco manuale, funzionino correttamente. • Prima della consegna

all’utente, verificare la conformità dell’impianto alle norme armonizzate ed ai requisiti essenziali nella Direttiva Macchine

2006/42/CE. • Eventuali rischi residui devono essere segnalati mediante opportuni pittogrammi posizionati bene in

vista e devono essere spiegati all’utilizzatore finale. • Posizionare bene in vista la targa identificativa della macchina al

completamento dell’installazione. • Se il cavo di alimentazione è danneggiato, deve essere sostituito dal produttore o dal

servizio di assistenza tecnica autorizzato, o comunque da personale debitamente qualificato, per evitare ogni rischio. •

Conservare questo manuale all’interno del fascicolo tecnico congiuntamente ai manuali degli altri dispositivi utilizzati per la

realizzazione dell’impianto di automazione. • Si raccomanda di consegnare all’utente finale tutti i manuali d’uso relativi ai

prodotti che compongono la macchina finale.

Punti di potenziale pericolo per le persone

Divieto di transito durante la manovra.

Pericolo di intrappolamento.

Pericolo di intrappolamento mani.

Pericolo di intrappolamento piedi.

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DATI E INFORMAZIONI SUL PRODOTTO

Legenda

Questo simbolo indica parti da leggere con attenzione.

Questo simbolo indica parti riguardanti la sicurezza.

Questo simbolo indica cosa comunicare all’utente.

Le misure, se non diversamente indicato, sono in millimetri.

Descrizione

FROG-A

Motoriduttore interrato 230 V irreversibile con fermo anta in chiusura regolabile per cancelli a battente con ante fino a 3,5 m e 400 kg di peso.

FROG-AV

Motoriduttore interrato 230 V irreversibile, versione veloce, con fermo anta in chiusura regolabile per cancelli a battente con ante fino a 1,3 m e 300 kg di peso.

FROG-AE

Motoriduttore interrato 230 V irreversibile con encoder e fermo anta in chiusura regolabile per cancelli a battente con ante fino a 3,5 m e 400 kg di peso.

Destinazione d'uso

Soluzione a scomparsa per applicazioni residenziali o condominiali

Ogni installazione e uso difformi da quanto indicato nel seguente manuale sono da considerarsi vietate.

Descrizione delle parti

1 Motoriduttore

2 Leva di trasmissione del movimento

3 Braccio del motoriduttore

4 Vite per la regolazione del punto di finecorsa di chiusura

5 Vite per la regolazione del punto di finecorsa di apertura

6 Leva per l'aggancio dello sblocco

7 Staffa di fissaggio al cancello

8 Cassa di fondazione

9 Coperchio

10 Minuteria di fissaggio

11 Condensatore

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Dimensioni

145

200

226

200 144

340

Limiti di impiego

È obbligatorio installare un'elettroserratura, per garantire un'efficiente chiusura del cancello.

MODELLI FROG-A FROG-AE FROG-AV

Lunghezza anta (m) 3,5 2,5 2 - 3,5 2,5 2 - 1,3

Peso anta (kg) 400 600 800 - 400 600 800 - 300

Dati tecnici

MODELLI FROG-A FROG-AE FROG-AV

Alimentazione (V - 50/60 Hz) 230 AC 230 AC 230 AC

Alimentazione motore (V) 230 AC 230 AC 230 AC

Potenza (W) 460 460 300

Condensatore (μF) 16 16 20

Corrente assorbita (A) 1,9 1,9 2,5

Temperatura d’esercizio (°C) -20 ÷ +55 -20 ÷ +55 -20 ÷ +55

Coppia (Nm) 320 320 240

Tempo di apertura a 90° (s) 18 18 9

Cicli/ora 11 11 -

Cicli consecutivi 3 3 -

Termo-protezione motore (°C) 150 150 150

Grado di protezione (IP) 67 67 67

Classe di isolamento I I I

Peso (kg) 11 11 11

Tipi di cavi e spessori minimi

Lunghezza del cavo (m) fino a 20 da 20 a 30

Alimentazione motore 24 V DC 2G x 1,5 mm2 2G x 2,5 mm2

Microinterruttori di finecorsa *n° x 0,5 mm2 *n° x 0,5 mm2

*n° = vedi istruzioni di montaggio del prodotto - Attenzione: la sezione del cavo è indicativa perché varia in funzione della potenza del motore e della

lunghezza del cavo.

Con alimentazione a 230 V e utilizzo in ambiente esterno, utilizzare cavi tipo H05RN-F conformi alla 60245 IEC 57 (IEC); in ambiente interno invece,

utilizzare cavi tipo H05VV-F conformi alla 60227 IEC 53 (IEC). Per alimentazioni fino a 48 V, si possono utilizzare cavi tipo FROR 20-22 II conformi alla EN

50267-2-1 (CEI).

Qualora i cavi abbiano lunghezza diversa rispetto a quanto previsto in tabella, si determini la sezione dei cavi sulla base dell’effettivo assorbimento dei

dispositivi collegati e secondo le prescrizioni indicate dalla normativa CEI EN 60204-1.

Per i collegamenti che prevedano più carichi sulla stessa linea (sequenziali), il dimensionamento a tabella deve essere riconsiderato sulla base degli

assorbimenti e delle distanze effettive. Per i collegamenti di prodotti non contemplati in questo manuale fa fede la documentazione allegata ai prodotti stessi.

Per il collegamento dell'Encoder, utilizzare un cavo tipo FRORPU 3 x 0,5mm2 o un cavo fornito da CAME su richiesta (codice articolo 801XA-0020).

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INSTALLAZIONE

Le seguenti illustrazioni sono solo esempi in quanto lo spazio per il fissaggio dell’automazione e degli accessori varia a seconda della zona di

installazione. Spetta all’installatore scegliere la soluzione più adatta.

I disegni si riferiscono al motoriduttore installato a destra.

Operazioni preliminari

Le operazioni preliminari all’installazione riguardano la posa della cassa di fondazione e il fissaggio dei dispositivi di sblocco. Fare riferimento ai manuali

di installazione di questi prodotti.

Preparazione del motoriduttore

Inserire la vite di regolazione del punto di finecorsa di chiusura nel braccio del motoriduttore.

A Motoriduttore installato a sinistra

B Motoriduttore installato a destra

Fissaggio del motoriduttore

Aprire manualmente l'anta.

Posizionare il motoriduttore sopra ai perni filettati della cassa e fissarlo.

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Lubrificare la leva di trasmissione.

Inserire la leva di trasmissione come indicato nei disegni.

Determinazione dei punti di finecorsa con finecorsa meccanici

Aprire manualmente l'anta fino al punto desiderato.

L'apertura massima dell'anta è pari a 110°.

Svitare la vite di regolazione del punto di finecorsa di apertura fino al contatto con la cassa di fondazione.

Stringere il dado per bloccare la posizione della vite.

Chiudere manualmente l'anta.

Svitare la vite di regolazione del punto di finecorsa di chiusura fino al contatto con la leva di trasmissione.

Stringere il dado per bloccare la posizione della vite.

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COLLEGAMENTI ELETTRICI

Prima di intervenire sul quadro di comando, togliere la tensione di linea e, se presenti, scollegare le batterie.

Prevedere delle scatole di derivazione IP67 con morsettiere per i collegamenti.

Motoriduttore con Encoder

1 Cavo blu

2 Cavo marrone

3 Cavo nero

4 Cavo giallo-verde

5 Cavo verde

6 Cavo bianco

A Cavo per l'alimentazione

B Cavo dell'Encoder

C Cavo 801XA-0020

L N

Verificare il corretto senso di rotazione del motoriduttore ed eventualmente invertire il collegamento dei cavi marrone e nero.

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Motoriduttore senza Encoder

1 Cavo blu

2 Cavo marrone

3 Cavo nero

4 Cavo giallo-verde

Verificare il corretto senso di rotazione del motoriduttore ed eventualmente invertire il collegamento dei cavi marrone e nero.

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OPERAZIONI FINALI

APERTURA VERSO L'ESTERNO

Di seguito, è descritta l'unica operazione diversa rispetto all'installazione standard.

Preparazione del motoriduttore

Inserire la vite di regolazione del punto di finecorsa di chiusura nel braccio del motoriduttore.

A Motoriduttore installato a sinistra

B Motoriduttore installato a destra

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CAME S.p.A.

Via Martiri della Libertà, 15

31030 Dosson di Casier

Treviso - Italy

Tel. (+39) 0422 4940

Fax (+39) 0422 4941

Swing-gate operator

FROG

FROG-A FROG-AV FROG-AE

INSTALLATION MANUAL

FA01570-EN

EN

English

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GENERAL PRECAUTIONS FOR INSTALLERS

Important safety instructions.

Please follow all of these instructions. Improper installation may cause serious bodily harm.

Before continuing, please also read the general precautions for users.

Only use this product for its intended purpose. Any other use is hazardous. • The manufacturer cannot be held liable for

any damage caused by improper, unreasonable or erroneous use. • This product is defined by the Machinery Directive

(2006/42/EC) as partly completed machinery. • Partly completed machinery means an assembly which is almost

machinery but which cannot in itself perform a specific application. • Partly completed machinery is only intended to be

incorporated into or assembled with other machinery or other partly completed machinery or equipment thereby forming

machinery to which the Machinery Directive (2006/42/EC) applies. • The final installation must comply with the Machinery

Directive (2006/42/EC) and the European reference standards in force. • The manufacturer declines any liability for using

non-original products, which would also void the warranty. • All operations indicated in this manual must be carried out

exclusively by skilled and qualified personnel and in full compliance with the regulations in force. • The device must be

installed, wired, connected and tested according to good professional practice, in compliance with the standards and laws

in force. • All the components (e.g. actuators, photocells and sensitive edges) needed for the final installation to comply

with the Machinery Directive (2006/42/EC) and with the reference harmonised technical standards are specified in the

general CAME product catalogue or on the website www.came.com. • Make sure the mains power supply is disconnected

during all installation procedures. • Check that the temperature ranges given are suitable for the installation site. • When

excavating to lay the foundation box, ensure there is sufficient drainage to prevent water from stagnating inside it. • Make

sure that no jets of water can wet the foundation box where it is installed, either directly (sprinklers, pressure washers,

etc.) or indirectly (taps, trench drains). • Make sure you have set up a suitable dual-pole cut-off device along the power

supply that is compliant with the installation rules. It should completely cut off the power supply according to category III

surcharge conditions. • Demarcate the entire site properly to prevent unauthorised personnel from entering, especially

minors. • In case of manual handling, have one person for every 20 kg that needs hoisting; for non-manual handling,

use proper hoisting equipment in safe conditions. • Use suitable protection to prevent any mechanical hazards due to

persons loitering within the operating range of the operator. • The electrical cables must pass through special pipes, ducts

and cable glands in order to guarantee adequate protection against mechanical damage. • Make sure that the moving

mechanical parts are suitably far away from the wiring. • The electrical cables must not touch any parts that may overheat

during use (such as the motor and transformer). • Before installation, check that the guided part is in good mechanical

condition, and that it opens and closes correctly. • The product cannot be used to automate any guided part that includes

a pedestrian gate, unless it can only be enabled when the pedestrian gate is secured. • Make sure that nobody can

become trapped between the guided and fixed parts, when the guided part is set in motion. • All fixed controls must be

clearly visible after installation, in a position that allows the guided part to be directly visible, but far away from moving

parts. In the case of a hold-to-run control, this must be installed at a minimum height of 1.5 m from the ground and must

not be accessible to the public.

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• If not already present, apply a permanent tag that describes how to use the manual release mechanism close to it.

• Make sure that the operator has been properly adjusted and that the safety and protection devices and the manual

release are working properly. • Before handing over to the final user, check that the system complies with the harmonised

standards and the essential requirements of the Machinery Directive (2006/42/EC). • Any residual risks must be indicated

clearly with proper signage affixed in visible areas, and explained to end users. • Put the machine’s ID plate in a visible

place when the installation is complete. • If the power supply cable is damaged, it must be immediately replaced by the

manufacturer or by an authorised technical assistance centre, or in any case, by qualified staff, to prevent any risk. • Keep

this manual inside the technical folder along with the manuals of all the other devices used for your automation system. •

Make sure to hand over to the end user all the operating manuals of the products that make up the final machinery.

Main points of danger for people

No transiting while the barrier is moving.

Risk of entrapment.

Risk of trapping hands.

Risk of trapping feet.

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PRODUCT DATA AND INFORMATION

Key

This symbol shows which parts to read carefully.

This symbol shows which parts describe safety issues.

This symbol shows what to tell users.

The measurements, unless otherwise stated, are in millimetres.

Description

FROG-A

Underground irreversible 230 V gearmotor with adjustable leaf-stop during closing, for swing gates with leaves up to 3.5 m in length and 400 kg in weight.

FROG-AV

Quick-version underground irreversible 230 V gearmotor with adjustable leaf-stop during closing, for swing gates with leaves up to 1.3 m in length and 300 kg in weight.

FROG-AE

Underground irreversible 230 V gearmotor with encoder and adjustable leaf-stop during closing, for swing gates with leaves up to 3.5 m in length and 400 kg in weight.

Intended use

Concealed solution for use in residential and apartment block settings

Any installation and/or use other than that specified in this manual is forbidden.

Description of parts

1

Gearmotor

2

Movement transmission lever

3

Gearmotor arm

4

Screw for adjusting the closing limit-switch point

5

Screw for adjusting the opening limit-switch point

6

Lever for hooking the release unit

7

Gate bracket

8

Foundation box

9

Cover

10

Fixtures and fittings

11

Capacitor

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Size

145

200

226

200 144

340

Usage limitations

You must install an electric lock to ensure the gate closes efficiently.

MODELS FROG-A FROG-AE FROG-AV

Gate-leaf length (m) 3,5 2,5 2 - 3,5 2,5 2 - 1,3

Gate-leaf weight (Kg) 400 600 800 - 400 600 800 - 300

Technical data

MODELS FROG-A FROG-AE FROG-AV

Power supply (V - 50/60 Hz) 230 AC 230 AC 230 AC

Motor power supply (V) 230 AC 230 AC 230 AC

Power (W) 460 460 300

Capacitor (µF) 16 16 20

Current draw (mA) 1,9 1,9 2,5

Operating temperature (°C) -20 ÷ +55 -20 ÷ +55 -20 ÷ +55

Torque (Nm) 320 320 240

Opening time at 90° (s) 18 18 9

Cycles/hour 11 11 -

Consecutive cycles 3 3 -

Motor thermal protection (°C) 150 150 150

Protection rating (IP) 67 67 67

Insulation class I I I

Weight (kg) 11 11 11

Cable types and minimum thicknesses

Cable length (m) up to 20 from 20 to 30

Motor power supply 24 V DC 2G x 1.5 mm2 2G x 2.5 mm2

Micro limit switches * no. x 0.5 mm2 * no. x 0.5 mm2

* no. = see product assembly instructions - Warning: the cable cross-section is indicative and varies according to the motor power and cable length.

When operating at 230 V and outdoors, use H05RN-F cables compliant with 60245 IEC 57 (IEC); when operating indoors, use H05VV-F cables compliant

with 60227 IEC 53 (IEC). For power supplies up to 48 V, you can use FROR 20-22 II cables compliant with EN 50267-2-1 (CEI).

If the cable lengths differ from those specified in the table, define the cable cross-sections according to the actual power draw of the connected devices

and in line with regulation CEI EN 60204-1.

For multiple, sequential loads along the same line, recalculate the values in the table according to the actual power draw and distances. For information

on connecting products not covered in this manual, please see the documentation accompanying the products themselves.

To connect the encoder, use a FRORPU 3 x 0.5 mm² cable or a cable supplied by CAME on request (item code 801XA-0020).

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INSTALLATION

The following illustrations are examples only. The space available for fitting the operator and accessories varies depending on the area where it is

installed. It is up to the installer to find the most suitable solution.

The drawings refer to the right-side gearmotor.

Preliminary operations

The preliminary operations for installation concern the foundation box installation and the release devices fastening. Refer to the installation manuals for

these products.

Setting up the gearmotor

Insert the closing limit-switch point adjustment screw into the gearmotor arm.

A Gearmotor installed on the left

B Gearmotor installed on the right

Fastening the gearmotor

Manually open the leaf.

Position the gearmotor over the threaded pins of the casing and fasten it.

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Lubricate the transmission lever.

Fit the transmission lever as shown in the drawings.

Determining the travel end points with mechanical limit switches

Manually open the leaf to the desired point.

The leaf maximum opening is 110°.

Unscrew the opening limit-switch point adjustment screw until it touches the foundation box.

Tighten the nut to lock the screw into position.

Close the gate manually.

Loosen the adjusting screw of the closing limit-switch point until it touches the transmission lever.

Tighten the nut to lock the screw into position.

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