King gates ROLLS Manuel utilisateur

Marque
King gates
Modèle
ROLLS
Catégorie
Composants de dispositif de sécurité
Taper
Manuel utilisateur

Ce manuel convient également à

King Gates S.r.l.
Via A. Malignani, 42 - 33077 Sacile (PN) ITALY
Tel. +39 0434 737082 - Fax +39 0434 785351
e-mail: [email protected] web: www.king-gates.com
ISTRUZIONI ROLLS - R01
MADE IN ITALY
Rolls
MANUALE ISTRUZIONI (pagina 05)
INSTRUCTION MANUAL (page 17)
MANUEL D'INSTRUCTIONS (page 29)
ANLEITUNGS HEFT (seite 41)
MANUAL DE INSTRUCCIONES (página 53)
I
GB
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15 16
17 18
19 20
H
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R
R
Q
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10
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01
03
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22
21
24
23
Prima di procedere all'installazione verificare che siano presenti tutte le condizioni di sicurezza per operare nel pieno rispetto dI
leggi, norme e regolamenti.
La non osservanza delle sotto elencate disposizioni solleva la ditta King gates srl da ogni responsabilità per danni causati a
persone e cose.
-All'apertura dell'imballo verificare che il prodotto sia integro.
-In caso di anomalie nel funzionamento spegnere subito il motoriduttore, togliere
l'alimentazione elettrica e gestire la porta manualmente finché non si è individuato ed
eliminato il guasto.
-Non eseguire modifiche su nessuna parte del prodotto, se non prevista nel manuale.
-Lo smontaggio dell'apparecchio va eseguito esclusivamente da personale autorizzato e
qualificato.
-Evitare che le parti dell'automatismo vengano poste vicino a fonti di calore o a contatto con
sostanze liquide.
-Servirsi di cavi di alimentazione adeguati.
-Per un funzionamento ideale dell'automatismo utilizzare accessori King gates.
-L'installazione, il collaudo e la messa in funzione devono essere eseguite secondo la
normativa vigente.
-Smaltire i materiali di rifiuto nel rispetto della normativa locale.
AVVERTENZE
CARATTERISTICHE PRINCIPALI
IMPIANTO TIPO
1 Motoriduttore
2 Fotocellule
3 Lampeggiante con antenna incorporata
4 Selettore a chiave
5 Braccetto adattatore
Alimentazione 230
Alimentazione motore 24
Assorbimento 0.8
Temperatura di esercizio -20 ÷ +55
10 Dimensione massima sezionale
10 Dimensione massima basculante
Passo 8, Z18 Pignone di trasmissione
Regolabile da 9 a 16 Velocità
60
414x264x110
Ciclo di lavoro
37
Dimensioni gruppo motore
(Vac 50Hz)
(Vdc)
(A)
(°C)
(m )
2
(m )
2
(cm/sec.)
(%)
(mm)
Spessore guida
Finecorsa
(mm)
Encoder con Finecorsa Meccanici
230 Vac
230
24
1.3
Regolabile da 9 a 16
-20 ÷ +55
17
14
Passo 8, Z18
60
414x264x110
37
Encoder con Finecorsa Meccanici
Rolls 1200 Rolls 700
Spinta massima 700(N) 1200
DATI TECNICI AUTOMAZIONE
Alimentazione del trasformatore 230
Alimentazione della centrale 230
Corrente di spunto massima motore 8
Alimentazione accessori 24 (400mA)
-20 ÷ +55 Temperatura di esercizio
230 (massimo 40W) Luce di Cortesia
Attivabile mediante telecomando Funzionamento luce di cortesia
433MHz incorporato con 180 codici memorizzabili Ricevitore
(Vac)
(Vac)
(A)
(Vdc)
(°C)
(Vac )
24 (massimo 15W) Lampeggiatore (Vdc)
Star GDO 100
Uscita motore 24 (massimo 100Watt) (Vdc)
DATI TECNICI CENTRALE STAR GDO100
1
2
2
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4
1
2
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05
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I
Prima di procedere all'installazione verificare che siano presenti tutte le condizioni di sicurezza per operare nel pieno rispetto dI
leggi, norme e regolamenti.
La non osservanza delle sotto elencate disposizioni solleva la ditta King gates srl da ogni responsabilità per danni causati a
persone e cose.
-All'apertura dell'imballo verificare che il prodotto sia integro.
-In caso di anomalie nel funzionamento spegnere subito il motoriduttore, togliere
l'alimentazione elettrica e gestire la porta manualmente finché non si è individuato ed
eliminato il guasto.
-Non eseguire modifiche su nessuna parte del prodotto, se non prevista nel manuale.
-Lo smontaggio dell'apparecchio va eseguito esclusivamente da personale autorizzato e
qualificato.
-Evitare che le parti dell'automatismo vengano poste vicino a fonti di calore o a contatto con
sostanze liquide.
-Servirsi di cavi di alimentazione adeguati.
-Per un funzionamento ideale dell'automatismo utilizzare accessori King gates.
-L'installazione, il collaudo e la messa in funzione devono essere eseguite secondo la
normativa vigente.
-Smaltire i materiali di rifiuto nel rispetto della normativa locale.
AVVERTENZE
CARATTERISTICHE PRINCIPALI
IMPIANTO TIPO
1 Motoriduttore
2 Fotocellule
3 Lampeggiante con antenna incorporata
4 Selettore a chiave
5 Braccetto adattatore
Alimentazione 230
Alimentazione motore 24
Assorbimento 0.8
Temperatura di esercizio -20 ÷ +55
10 Dimensione massima sezionale
10 Dimensione massima basculante
Passo 8, Z18 Pignone di trasmissione
Regolabile da 9 a 16 Velocità
60
414x264x110
Ciclo di lavoro
37
Dimensioni gruppo motore
(Vac 50Hz)
(Vdc)
(A)
(°C)
(m )
2
(m )
2
(cm/sec.)
(%)
(mm)
Spessore guida
Finecorsa
(mm)
Encoder con Finecorsa Meccanici
230 Vac
230
24
1.3
Regolabile da 9 a 16
-20 ÷ +55
17
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Passo 8, Z18
60
414x264x110
37
Encoder con Finecorsa Meccanici
Rolls 1200 Rolls 700
Spinta massima 700(N) 1200
DATI TECNICI AUTOMAZIONE
Alimentazione del trasformatore 230
Alimentazione della centrale 230
Corrente di spunto massima motore 8
Alimentazione accessori 24 (400mA)
-20 ÷ +55 Temperatura di esercizio
230 (massimo 40W) Luce di Cortesia
Attivabile mediante telecomando Funzionamento luce di cortesia
433MHz incorporato con 180 codici memorizzabili Ricevitore
(Vac)
(Vac)
(A)
(Vdc)
(°C)
(Vac )
24 (massimo 15W) Lampeggiatore (Vdc)
Star GDO 100
Uscita motore 24 (massimo 100Watt) (Vdc)
DATI TECNICI CENTRALE STAR GDO100
1
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I
Per assemblare il gruppo della trasmissione procedere come segue:
- Far scorrere un’estremità della cinghia nel supporto puleggia (A) e l’altra estremità nel supporto motore (B) rispettando
l’orientamento evidenziato in figura 1 e 2.
- Unire quindi le due estremità con il giunto plastico (C). Fissare al carrello di trascinamento superiore (D) come in fig.03.
- Distendere la cinghia e controllare che il gruppo sia lineare, con la dentatura rivolta all’interno (fig.04).
ASSEMBLAGGIO DEL GRUPPO TRASMISSIONE
ASSEMBLAGGIO GUIDA “GRB3” (3mt)
ASSEMBLAGGIO GUIDA “GRB23” (1.5mt X 2) O “GRB4” (3mt + 1)
FISSAGGIO DEL MOTORIDUTTORE ALLA GUIDA
- Accoppiare il carter motore (L) al supporto (B) (fig.09).
- Fissare definitivamente il motoriduttore alla guida attraverso le 4 viti autofilettanti da 6.3mm x 50 (M) e le due viti metriche M6 x
50 (N) come in figura 9 e 10.
Si raccomanda di prestare attenzione nell’inserire le autofilettanti “M” e le metriche “N” nelle sedi appropriate come
evidenziato in figura 10.
La guida “GRB3” viene fornita già assemblata, l’unica operazione da compiere e quella di tendere la cinghia fino ad avere una
distanza tra supporto puleggia (A) e staffa (I) pari a 18 - 20 mm (fig.08).
Per assemblare la guida “GRB23” o la guida “GRB4” procedere come segue:
- Distendere il “gruppo cinghia” e controllare che sia lineare, con la dentatura rivolta all’interno (fig.04).
- Infilare il “gruppo cinghia” nella guida priva di staffe, dalla parte della vite (E) fino ad incastrare il supporto motore (B) (fig.05).
- Disporre i due profili (F) e la giunzione (G) in dotazione come in figura 06.
- Unire energicamente le due guide e il giunto tramite i fissaggi in dotazione (H) (fig.06).
- Fare passare la vite M8X70 (E) nell’apposita staffa (I). Inserire nell’ordine molla, rosetta e dado autobloccante M8 (fig.07).
- Tendere la cinghia (fig.08).
!
Considerando i limiti di installazione fissare sopra la porta, centralmente rispetto all’anta e perfettamente a bolla la staffa “O”
(fig.11).
Ove il campo d’applicazione lo permettesse vi è la possibilità di fissare la guida direttamente a soffitto ruotando la staffa (O) di
90° (fig.12).
Per facilitare ed ottimizzare l’installazione sono riportate alcune quote “guida” che permettono di fissare il profilo perfettamente “a
bolla” (fig.13 - fig.14).
0mm
Altezza dal Soffitto (H)
(fig.13)
40mm
Altezza dal Soffitto (H)
(fig.13)
80mm
120mm
160mm
01
02
03
04
05
200mm 06
Foro Staffa
(fig.14)
240mm
280mm
320mm
360mm
400mm
07
08
09
10
11
Foro Staffa
(fig.14)
FISSAGGIO A PARETE DELLA GUIDA
Impostare l’automazione sul funzionamento manuale (fig.20) quindi trascinare il carrello fino alla porta. Fissare la staffa (Q)
all’anta facendo combaciare perfettamente le due superfici d’appoggio (fig.17).
Si raccomanda di verificare la robustezza del fissaggio aprendo e chiudendo manualmente l’anta.
!
!
Con l’automazione impostata sul funzionamento manuale chiudere completamnente l’anta, allentare la vite (R) del fermo
meccanico ed unire il fermo stesso al carrello di trascinamento. Quindi stringere energicamente la vite (R) (fig.18).
Ripetere l’operazione ad anta completamente aperta (fig.19).
La manovra di sblocco è stata prevista per l’apertura manuale della porta in caso di mancanza di corrente o di avaria del motore.
Al fine di soddisfare tutti i tipi di impiego (ad esempio la presenza di un’elettroserratura o di una chiusura esterna) la maniglia è
stata ideata per rimanere in condizione di sblocco, lasciando così all’utilizzatore la possibilità di escludere completamente
l’automazione della porta.
Vi è la possibilità di sbloccare il motoriduttore anche dall’esterno installando l’accessorio opzionale “SBLO01“.
Le due modalità di manovra manuale sono:
MODALITÀ 01:
Si desidera sbloccare
l’automazione e mantenere la
condizione di sblocco anche
dopo la richiusura della porta
FUNZIONAMENTO:
L‘utente che esce dal garage può
chiudere la porta e rientrare senza
dover ripetere la manovra di
sblocco. Il blocco dell’automazione
deve essere garantito da un
blocco esterno (ad esempio una
serratura)
ISTRUZIONI:
- tirare il cordino di sblocco verso
il basso come illustrato in figura
20 fino a bloccare la maniglia
perpendicolare alla guida,
sganciando il carrello inferiore di
trascinamento.
- Muovere manualmente la porta
MODALITÀ 02:
Si desidera sbloccare
l’automazione per poi riattivarla
durante la richiusura manuale,
bloccando la porta.
FUNZIONAMENTO:
L‘utente che esce dal garage,
sfruttando il riaggancio
dell’automazione durante la
manovra di chiusura manuale,
ottiene il riaccoppiamento
dei carrelli e quindi il blocco
della porta
ISTRUZIONI:
- Tirare il cordino di sblocco verso
il basso come illustrato in figura
20 fino a bloccare la maniglia
perpendicolare alla guida,
- Muovere manualmente l’anta
- Riportare la maniglia nella
posizione originale (fig.21 - 21b)
Durante il funzionamento manuale agire esclusivamente sull’anta per le manovre di apertura e chiusura, evitando
quindi di sforzare il carrello tirandolo per il cordino di sblocco.
REGOLAZIONE DEI FINECORSA
FISSAGGIO DELLA PORTA ALLA STAFFA
MANOVRA MANUALE
Svitare il dado M6 (P) e ancorare le staffe di fissaggio a soffitto in testa alla guida verificando che siano perpendicolari al profilo
(fig.15). Per la scelta del foro vedere paragrafo precedente (fig.13-14).
Tagliare le staffe nella parte debordante sotto il profilo.
Alzare la guida, segnare i punti di ancoraggio delle staffe sul soffitto, adagiare nuovamente la guida e forare il soffitto (fig.16).
Fissare definitivamente la guida e verificare che sia “a bolla”.
FISSAGGIO A SOFFITTO DELLA GUIDA
20 21 21b
INSTALLAZIONE
07
08
I
Per assemblare il gruppo della trasmissione procedere come segue:
- Far scorrere un’estremità della cinghia nel supporto puleggia (A) e l’altra estremità nel supporto motore (B) rispettando
l’orientamento evidenziato in figura 1 e 2.
- Unire quindi le due estremità con il giunto plastico (C). Fissare al carrello di trascinamento superiore (D) come in fig.03.
- Distendere la cinghia e controllare che il gruppo sia lineare, con la dentatura rivolta all’interno (fig.04).
ASSEMBLAGGIO DEL GRUPPO TRASMISSIONE
ASSEMBLAGGIO GUIDA “GRB3” (3mt)
ASSEMBLAGGIO GUIDA “GRB23” (1.5mt X 2) O “GRB4” (3mt + 1)
FISSAGGIO DEL MOTORIDUTTORE ALLA GUIDA
- Accoppiare il carter motore (L) al supporto (B) (fig.09).
- Fissare definitivamente il motoriduttore alla guida attraverso le 4 viti autofilettanti da 6.3mm x 50 (M) e le due viti metriche M6 x
50 (N) come in figura 9 e 10.
Si raccomanda di prestare attenzione nell’inserire le autofilettanti “M” e le metriche “N” nelle sedi appropriate come
evidenziato in figura 10.
La guida “GRB3” viene fornita già assemblata, l’unica operazione da compiere e quella di tendere la cinghia fino ad avere una
distanza tra supporto puleggia (A) e staffa (I) pari a 18 - 20 mm (fig.08).
Per assemblare la guida “GRB23” o la guida “GRB4” procedere come segue:
- Distendere il “gruppo cinghia” e controllare che sia lineare, con la dentatura rivolta all’interno (fig.04).
- Infilare il “gruppo cinghia” nella guida priva di staffe, dalla parte della vite (E) fino ad incastrare il supporto motore (B) (fig.05).
- Disporre i due profili (F) e la giunzione (G) in dotazione come in figura 06.
- Unire energicamente le due guide e il giunto tramite i fissaggi in dotazione (H) (fig.06).
- Fare passare la vite M8X70 (E) nell’apposita staffa (I). Inserire nell’ordine molla, rosetta e dado autobloccante M8 (fig.07).
- Tendere la cinghia (fig.08).
!
Considerando i limiti di installazione fissare sopra la porta, centralmente rispetto all’anta e perfettamente a bolla la staffa “O”
(fig.11).
Ove il campo d’applicazione lo permettesse vi è la possibilità di fissare la guida direttamente a soffitto ruotando la staffa (O) di
90° (fig.12).
Per facilitare ed ottimizzare l’installazione sono riportate alcune quote “guida” che permettono di fissare il profilo perfettamente “a
bolla” (fig.13 - fig.14).
0mm
Altezza dal Soffitto (H)
(fig.13)
40mm
Altezza dal Soffitto (H)
(fig.13)
80mm
120mm
160mm
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200mm 06
Foro Staffa
(fig.14)
240mm
280mm
320mm
360mm
400mm
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Foro Staffa
(fig.14)
FISSAGGIO A PARETE DELLA GUIDA
Impostare l’automazione sul funzionamento manuale (fig.20) quindi trascinare il carrello fino alla porta. Fissare la staffa (Q)
all’anta facendo combaciare perfettamente le due superfici d’appoggio (fig.17).
Si raccomanda di verificare la robustezza del fissaggio aprendo e chiudendo manualmente l’anta.
!
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Con l’automazione impostata sul funzionamento manuale chiudere completamnente l’anta, allentare la vite (R) del fermo
meccanico ed unire il fermo stesso al carrello di trascinamento. Quindi stringere energicamente la vite (R) (fig.18).
Ripetere l’operazione ad anta completamente aperta (fig.19).
La manovra di sblocco è stata prevista per l’apertura manuale della porta in caso di mancanza di corrente o di avaria del motore.
Al fine di soddisfare tutti i tipi di impiego (ad esempio la presenza di un’elettroserratura o di una chiusura esterna) la maniglia è
stata ideata per rimanere in condizione di sblocco, lasciando così all’utilizzatore la possibilità di escludere completamente
l’automazione della porta.
Vi è la possibilità di sbloccare il motoriduttore anche dall’esterno installando l’accessorio opzionale “SBLO01“.
Le due modalità di manovra manuale sono:
MODALITÀ 01:
Si desidera sbloccare
l’automazione e mantenere la
condizione di sblocco anche
dopo la richiusura della porta
FUNZIONAMENTO:
L‘utente che esce dal garage può
chiudere la porta e rientrare senza
dover ripetere la manovra di
sblocco. Il blocco dell’automazione
deve essere garantito da un
blocco esterno (ad esempio una
serratura)
ISTRUZIONI:
- tirare il cordino di sblocco verso
il basso come illustrato in figura
20 fino a bloccare la maniglia
perpendicolare alla guida,
sganciando il carrello inferiore di
trascinamento.
- Muovere manualmente la porta
MODALITÀ 02:
Si desidera sbloccare
l’automazione per poi riattivarla
durante la richiusura manuale,
bloccando la porta.
FUNZIONAMENTO:
L‘utente che esce dal garage,
sfruttando il riaggancio
dell’automazione durante la
manovra di chiusura manuale,
ottiene il riaccoppiamento
dei carrelli e quindi il blocco
della porta
ISTRUZIONI:
- Tirare il cordino di sblocco verso
il basso come illustrato in figura
20 fino a bloccare la maniglia
perpendicolare alla guida,
- Muovere manualmente l’anta
- Riportare la maniglia nella
posizione originale (fig.21 - 21b)
Durante il funzionamento manuale agire esclusivamente sull’anta per le manovre di apertura e chiusura, evitando
quindi di sforzare il carrello tirandolo per il cordino di sblocco.
REGOLAZIONE DEI FINECORSA
FISSAGGIO DELLA PORTA ALLA STAFFA
MANOVRA MANUALE
Svitare il dado M6 (P) e ancorare le staffe di fissaggio a soffitto in testa alla guida verificando che siano perpendicolari al profilo
(fig.15). Per la scelta del foro vedere paragrafo precedente (fig.13-14).
Tagliare le staffe nella parte debordante sotto il profilo.
Alzare la guida, segnare i punti di ancoraggio delle staffe sul soffitto, adagiare nuovamente la guida e forare il soffitto (fig.16).
Fissare definitivamente la guida e verificare che sia “a bolla”.
FISSAGGIO A SOFFITTO DELLA GUIDA
20 21 21b
INSTALLAZIONE
07
08
I
Per accedere alla centrale è necessario aprire la fascia
togliendo il coperchietto e allentando la vite (A).
Far passare quindi i cavi attraverso la zona B.
Eseguire i cablaggi seguendo lo schema seguente.
I collegamenti devono essere eseguiti
esclusivamente da personale qualificato in assenza di
tensione elettrica.
!
COLLEGAMENTI ELETTRICI
SCHEMA DEI COLLEGAMENTI
Premere il
pulsante P2/RAD
per 2 secondi
(il led verde si accende)
Premere il
pulsante P2/RAD
per 2 secondi
(il led verde si accende)
Effettuare una
trasmissione premendo il
tasto desiderato
del trasmettitore
Durante l’inserimento
il led verde lampeggia
per poi accendersi
fisso una volta
memorizzato il codice
Alimentare la
centrale e porre
il Dip 1 in OFF
Controllare che la centrale non sia impostata sul funzionamento uomo presente (i dip 2 e 3 non devono essere
entrambi in OFF).
Mediante questa procedura l’installatore può accendere indipendentemente la luce di cortesia con un tasto del radiocomando
(diverso da quello selezionato nel paragrafo precedente per l’apertura della porta).
Memorizzare tutti i
trasmettitori effettuando
una trasmissione con il
tasto desiderato.
Al termine dell’operazione
premere nuovamente il
pulsante P2/RAD per
uscire dalla procedura
(spegnimento led verde)
Effettuare una
trasmissione premendo il
tasto desiderato
del trasmettitore
Durante l’inserimento il
led verde lampeggia per
poi accendersi fisso una
volta memorizzato il
codice
Alimentare la
centrale e porre
il Dip 1 in ON
Memorizzare tutti i
trasmettitori effettuando
una trasmissione con il
tasto desiderato.
Al termine dell’operazione
premere nuovamente il
pulsante P2/RAD per
uscire dalla procedura
(spegnimento led verde)
Mediante questa procedura l’installatore può cancellare dalla memoria tutti i radiocomandi precedentemente programmati.
!
L’uscita dalle procedure di programmazione avviene comunque in modo automatico dopo 10 secondi dall’ultima
trasmissione.
!
PROGRAMMAZIONE DEI RADIOCOMANDI
PROGRAMMAZIONE DEL CANALE DI ATTIVAZIONE AUTOMAZIONE
PROGRAMMAZIONE DEL CANALE DI ATTIVAZIONE LUCE DI CORTESIA
CANCELLAZIONE TOTALE DEI CODICI
Entro 6 secondi premere
nuovamente il pulsante P2/RAD
per confermare l’eliminazione (l’eliminazione
viene confermata da un lampeggio a frequenza
più elevata)
Tenere premuto il
pulsante P2/RAD per 3 secondi (il led verde
comincia a lampeggiare velocemente)
B
A
09
10
I
Contatto sicurezze in apertura PHO2
Contatto di STOP
Comune dei morsetti 2 e 4
Contatto di START
Alimentazione 12 Vdc
Autotest delle sicurezze (12Vdc)
Comune del morsetto 1 e 8
Contatto sicurezze in chiusura PHO1
Alimentazione 24Vdc
Negativo lampeggiante (0 v, max 15w)
Segnale Antenna
Calza Antenna
ON
1 2 3 4
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
[10]
Alimentazione di linea 230Vac
Terra
Alimentazione di linea 230 Vac
[11]
[12]
[13]
[14]
[15]
+
9 7 8 9 7
RX TX
NO NCC
-
COLLEGAMENTO FOTOCELLULA
DI CHIUSURA
COLLEGAMENTO DI FOTOCELLULE SERIE “VIKY30”
COLLEGAMENTO FOTOCELLULA
DI APERTURA
+ - +
9 7 1 9 7
RX TX
NO NCC
- + -
Per accedere alla centrale è necessario aprire la fascia
togliendo il coperchietto e allentando la vite (A).
Far passare quindi i cavi attraverso la zona B.
Eseguire i cablaggi seguendo lo schema seguente.
I collegamenti devono essere eseguiti
esclusivamente da personale qualificato in assenza di
tensione elettrica.
!
COLLEGAMENTI ELETTRICI
SCHEMA DEI COLLEGAMENTI
Premere il
pulsante P2/RAD
per 2 secondi
(il led verde si accende)
Premere il
pulsante P2/RAD
per 2 secondi
(il led verde si accende)
Effettuare una
trasmissione premendo il
tasto desiderato
del trasmettitore
Durante l’inserimento
il led verde lampeggia
per poi accendersi
fisso una volta
memorizzato il codice
Alimentare la
centrale e porre
il Dip 1 in OFF
Controllare che la centrale non sia impostata sul funzionamento uomo presente (i dip 2 e 3 non devono essere
entrambi in OFF).
Mediante questa procedura l’installatore può accendere indipendentemente la luce di cortesia con un tasto del radiocomando
(diverso da quello selezionato nel paragrafo precedente per l’apertura della porta).
Memorizzare tutti i
trasmettitori effettuando
una trasmissione con il
tasto desiderato.
Al termine dell’operazione
premere nuovamente il
pulsante P2/RAD per
uscire dalla procedura
(spegnimento led verde)
Effettuare una
trasmissione premendo il
tasto desiderato
del trasmettitore
Durante l’inserimento il
led verde lampeggia per
poi accendersi fisso una
volta memorizzato il
codice
Alimentare la
centrale e porre
il Dip 1 in ON
Memorizzare tutti i
trasmettitori effettuando
una trasmissione con il
tasto desiderato.
Al termine dell’operazione
premere nuovamente il
pulsante P2/RAD per
uscire dalla procedura
(spegnimento led verde)
Mediante questa procedura l’installatore può cancellare dalla memoria tutti i radiocomandi precedentemente programmati.
!
L’uscita dalle procedure di programmazione avviene comunque in modo automatico dopo 10 secondi dall’ultima
trasmissione.
!
PROGRAMMAZIONE DEI RADIOCOMANDI
PROGRAMMAZIONE DEL CANALE DI ATTIVAZIONE AUTOMAZIONE
PROGRAMMAZIONE DEL CANALE DI ATTIVAZIONE LUCE DI CORTESIA
CANCELLAZIONE TOTALE DEI CODICI
Entro 6 secondi premere
nuovamente il pulsante P2/RAD
per confermare l’eliminazione (l’eliminazione
viene confermata da un lampeggio a frequenza
più elevata)
Tenere premuto il
pulsante P2/RAD per 3 secondi (il led verde
comincia a lampeggiare velocemente)
B
A
09
10
I
Contatto sicurezze in apertura PHO2
Contatto di STOP
Comune dei morsetti 2 e 4
Contatto di START
Alimentazione 12 Vdc
Autotest delle sicurezze (12Vdc)
Comune del morsetto 1 e 8
Contatto sicurezze in chiusura PHO1
Alimentazione 24Vdc
Negativo lampeggiante (0 v, max 15w)
Segnale Antenna
Calza Antenna
ON
1 2 3 4
[1]
[2]
[3]
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
[10]
Alimentazione di linea 230Vac
Terra
Alimentazione di linea 230 Vac
[11]
[12]
[13]
[14]
[15]
+
9 7 8 9 7
RX TX
NO NCC
-
COLLEGAMENTO FOTOCELLULA
DI CHIUSURA
COLLEGAMENTO DI FOTOCELLULE SERIE “VIKY30”
COLLEGAMENTO FOTOCELLULA
DI APERTURA
+ - +
9 7 1 9 7
RX TX
NO NCC
- + -
Dip
01 OFF
ON
OFF - OFF
OFF - ON
ON - OFF
ON - ON
OFF
ON
02 - 03
04
Una variazione del trimmer “FOR”(velocità) richiede la ripetizione della
procedura di apprendimento da reset (punto 2) in quanto variano i tempi di
manovra. I rallentamenti sono definiti automaticamente nell’ultimo 10% di
manovra.
Mediante questa procedura l’installatore può determinare l’istante di inizio del rallentamento e
l’ampiezza del backjump
Forza / Velocità (POW):
Regolazione dal 50% al 100%
della forza.
Tempo di sosta (PAU):
Regolazione del tempo di pausa
0 a 60 secondi.
Sensibilità Ostacolo (OBS):
Regolazione del tempo di inter-
vento da 0.1 a 3 secondi.
Stato Funzionamento
5. Il led giallo si
accende fisso
3. Il led giallo
lampeggia
4. Entro 5 sec.
premere il pulsante
P1/SET per 1 sec.
2. RESET: premere
il pulsante P1/SET
per 2 sec.
6. La centrale esegue
una breve apertura
rallentatata
7. Esegue la chiusura
rallentata fino allo stop
meccanico
8. Esegue l’apertura
9. Esegue una pausa
di un secondo
10. Esegue chiusura
fino allo stop meccanico.
Spegnimento led giallo
FINE della procedura
di apprendimento
1. Porre la porta
in posizione
intermedia
Luce lampeggiante fissa
Luce lampeggiante intermittente
Modalità uomo presente
Modalità con richiusura automatica
Passo-Passo (Apre - Stop - Chiude - Stop)
Modalità Passo-Passo con richiusura automatica
Test sicurezze disabilitato
Test sicurezze abilitato
PROGRAMMAZIONE DELLA CORSA
PROCEDURA DI APPRENDIMENTO SEMPLIFICATA
SETTAGGI DIP-SWITCHES
TRIMMER
PROCEDURA DI APPRENDIMENTO PROFESSIONALE
MAX
MAX
MAX
ON
1 2 3 4
Per una migliore regolazione del controllo ostacolo, potrebbe risultare necessario (in particolare per
installazioni con il trimmer “FOR” regolato al massimo o con porte di grandi dimensioni), intervenire,
durante le fasi di apertura e chiusura (punti 7 - 8 - 10), premendo il tasto di attivazione del trasmettitore o il
pulsante P1/SET in centrale, appena il carrello di trascinamento impatta con il fermo meccanico.
!
11
12
I
9b. Intervento stop
meccanico.
Fine apertura
12a. Quando si vuole che
inizi il rallentamento
premere il tasto di
attivazione automa-zione
di un radiocomando o il
pulsante P1/SET
8. Si desidera il
rallentamento
in apertura?
11. Si desidera
il rallentamento
in chiusura?
9a. Quando si vuole che inizi
il rallentamento premere il
tasto di attivazione automa-
zione di un radiocomando o il
pulsante P1/SET
7. La centrale
esegue
l’apertura NO
NO
SI
1. Porre la porta
in posizione intermedia
Il led giallo è spento
2. Premere il pulsante
SET per
2 secondi
Il led giallo lampeggia
3. Entro 5 secondi premere il
pulsante RADIO per 1
secondo
Il led giallo si
accende
4. La centrale esegue
una breve
apertura rallentata
Il led giallo è acceso fisso
5. La centrale esegue
la chiusura
rallentata
Il led giallo è acceso fisso
6. Premere il pulsante
SET o il tasto start del
radiocomando
Il led giallo è acceso fisso
10. Premere il pulsante
SET o il tasto start del
radiocomando
Il led giallo è acceso fisso
12b. Intervento stop
meccanico.
Fine chiusura.
Il led giallo è acceso fisso
Il led giallo è acceso fisso
Il led giallo è acceso fisso
13. Vuoi la funzione
di back jump? *
Il led giallo è acceso fisso
14c. Premere il pulsante
RADIO
Il led giallo si spegne
14a. Premere il pulsante
START
Il led giallo si spegne
14b. Premere il pulsante
SET o attendere
8 secondi
Il led giallo si spegne
SI
* back jump= breve inversione di
marcia alla fine della chiusura
totale per allentare la
meccanicaed agevolare lo
sblocco
NO BREVE
LUNGO
Dip
01 OFF
ON
OFF - OFF
OFF - ON
ON - OFF
ON - ON
OFF
ON
02 - 03
04
Una variazione del trimmer “FOR”(velocità) richiede la ripetizione della
procedura di apprendimento da reset (punto 2) in quanto variano i tempi di
manovra. I rallentamenti sono definiti automaticamente nell’ultimo 10% di
manovra.
Mediante questa procedura l’installatore può determinare l’istante di inizio del rallentamento e
l’ampiezza del backjump
Forza / Velocità (POW):
Regolazione dal 50% al 100%
della forza.
Tempo di sosta (PAU):
Regolazione del tempo di pausa
0 a 60 secondi.
Sensibilità Ostacolo (OBS):
Regolazione del tempo di inter-
vento da 0.1 a 3 secondi.
Stato Funzionamento
5. Il led giallo si
accende fisso
3. Il led giallo
lampeggia
4. Entro 5 sec.
premere il pulsante
P1/SET per 1 sec.
2. RESET: premere
il pulsante P1/SET
per 2 sec.
6. La centrale esegue
una breve apertura
rallentatata
7. Esegue la chiusura
rallentata fino allo stop
meccanico
8. Esegue l’apertura
9. Esegue una pausa
di un secondo
10. Esegue chiusura
fino allo stop meccanico.
Spegnimento led giallo
FINE della procedura
di apprendimento
1. Porre la porta
in posizione
intermedia
Luce lampeggiante fissa
Luce lampeggiante intermittente
Modalità uomo presente
Modalità con richiusura automatica
Passo-Passo (Apre - Stop - Chiude - Stop)
Modalità Passo-Passo con richiusura automatica
Test sicurezze disabilitato
Test sicurezze abilitato
PROGRAMMAZIONE DELLA CORSA
PROCEDURA DI APPRENDIMENTO SEMPLIFICATA
SETTAGGI DIP-SWITCHES
TRIMMER
PROCEDURA DI APPRENDIMENTO PROFESSIONALE
MAX
MAX
MAX
ON
1 2 3 4
Per una migliore regolazione del controllo ostacolo, potrebbe risultare necessario (in particolare per
installazioni con il trimmer “FOR” regolato al massimo o con porte di grandi dimensioni), intervenire,
durante le fasi di apertura e chiusura (punti 7 - 8 - 10), premendo il tasto di attivazione del trasmettitore o il
pulsante P1/SET in centrale, appena il carrello di trascinamento impatta con il fermo meccanico.
!
11
12
I
9b. Intervento stop
meccanico.
Fine apertura
12a. Quando si vuole che
inizi il rallentamento
premere il tasto di
attivazione automa-zione
di un radiocomando o il
pulsante P1/SET
8. Si desidera il
rallentamento
in apertura?
11. Si desidera
il rallentamento
in chiusura?
9a. Quando si vuole che inizi
il rallentamento premere il
tasto di attivazione automa-
zione di un radiocomando o il
pulsante P1/SET
7. La centrale
esegue
l’apertura NO
NO
SI
1. Porre la porta
in posizione intermedia
Il led giallo è spento
2. Premere il pulsante
SET per
2 secondi
Il led giallo lampeggia
3. Entro 5 secondi premere il
pulsante RADIO per 1
secondo
Il led giallo si
accende
4. La centrale esegue
una breve
apertura rallentata
Il led giallo è acceso fisso
5. La centrale esegue
la chiusura
rallentata
Il led giallo è acceso fisso
6. Premere il pulsante
SET o il tasto start del
radiocomando
Il led giallo è acceso fisso
10. Premere il pulsante
SET o il tasto start del
radiocomando
Il led giallo è acceso fisso
12b. Intervento stop
meccanico.
Fine chiusura.
Il led giallo è acceso fisso
Il led giallo è acceso fisso
Il led giallo è acceso fisso
13. Vuoi la funzione
di back jump? *
Il led giallo è acceso fisso
14c. Premere il pulsante
RADIO
Il led giallo si spegne
14a. Premere il pulsante
START
Il led giallo si spegne
14b. Premere il pulsante
SET o attendere
8 secondi
Il led giallo si spegne
SI
* back jump= breve inversione di
marcia alla fine della chiusura
totale per allentare la
meccanicaed agevolare lo
sblocco
NO BREVE
LUNGO
Porre il DIP 3 in posizione ON e il DIP 2 in posizione di OFF.
In tale modalità se si fornisce un comando via radio o tramite l’ingresso “STR” la centrale:
- esegue un prelampeggio fisso di un secondo.
- aziona il motore alla velocità impostata tramite il trimmer FOR.
- l’apertura ha termine per l’intervento del finecorsa, del rilevamento ostacolo o dello scadere del tempo di manovra. Se durante
l’apertura vengono forniti ulteriori comandi questi non hanno alcun effetto.
- con automazione ferma e in sosta automatica, ad un comando, ogni volta il conteggio della sosta riparte da zero.
Scaduto il tempo di pausa avviene la manovra di chiusua e la centrale:
- esegue un prelampeggio fisso di un secondo.
- aziona il motore per un secondo a velocità rallentata (softstar) e poi alla velocità impostata tramite il trimmer “FOR”.
- se durante la chiusura viene fornito un comando la centrale esegue la riapertura completa.
- la chiusura ha termine per l’intervento del finecorsa, del rilevamento ostacolo o dello scadere del tempo di manovra.
Mantenendo chiuso il contatto di apertura (morsetto “STR”) ad esempio con un relé temporizzato, la centrale esegue
l’apertura e l’automazione rimane aperta con chiusura automatica esclusa fino a che il contatto non vieneriaperto
(Funzione Aziendale).
MODALITÀ DI FUNZIONAMENTO
!
!
Porre il DIP 3 in posizione OFF e il DIP 2 in posizione di ON.
La sequenza di comandi del passo-passo è: APRE - STOP - CHIUDE - STOP.
Le manovre di apertura e chiusura avvengono secondo la modalità riportata nel paragrafo precedente.
MODALITÀ PASSO-PASSO SENZA CHIUSURA AUTOMATICA
Porre il DIP 3 in posizione ON e il DIP 2 in posizione di ON.
La logica del passo-passo è: APRE - STOP - CHIUDE - STOP.
In tale modalità, completata la manovra di apertura e scaduto il tempo di pausa impostato con il
trimmer “PAU”, la centrale esegue la chiusura automatica.
Se con automazione chiusa si fornisce un comando radio o tramite l’ingresso “STR” o il pulsante STAR presente
sulla scheda, la centrale:
- esegue un prelampeggio fisso di un secondo.
- aziona il motore alla velocità impostata tramite il trimmer “FOR”.
- termina l’apertura per l’intervento del finecorsa, del rilevamento ostacolo, dello scadere del tempo di manovra o con un
comando (radio o manuale). In quest’ultimo caso la centrale esclude la chiusura automatica e per riprendere la manovra sarà
necessario fornire un ulteriore comando.
Se l’automazione è completamente aperta, scaduto il tempo di pausa avviene la manovra di chiusura e la centrale:
- esegue un prelampeggio fisso di un secondo.
- aziona il motore per un secondo a velocità rallentata e poi alla velocità impostata tramite il trimmer “FOR” .
- La chiusura ha termine per l’intervento del finecorsa o del rilevamento ostacolo o dello scadere del tempo di manovra.
MODALITÀ PASSO-PASSO CON CHIUSURA AUTOMATICA
Porre il DIP 3 in posizione OFF e il DIP 2 in posizione di OFF.
Tenere premuto il pulsante STAR presente sulla scheda, la centrale esegue l’apertura fino a che si raggiunge il
finecorsa in apertura o si rilascia il pulsante.
Tenere premuto il pulsante P2/RAD presente sulla scheda, la centrale esegue la chiusura fino a che si
raggiunge il finecorsa in chiusura o si rilascia il pulsante.
Il comando radio non ha alcun effetto. Quando la centrale è in questa modalità non è possibile entrare in programmazione dei
codici radio.
MODALITÀ UOMO PRESENTE
Con il trimmer “FOR” si regola la tensione con cui viene alimentato il motore durante la manovra e di conseguenza la sua
velocità. Questa è impostabile dal 50% al 100% della forza massima ed aumenta ruotando il trimmer in senso orario.
Quindi se il trimmer è regolato al minimo la velocità è pari a circa il 50%, se regolato in posizione intermedia è pari al 75%,
mentre se è al massimo la velocità sarà la maggiore ottenibile.
Una variazione del trimmer “FOR” richiede la ripetizione della procedura di apprendimento in quanto variano i tempi
di manovra e di conseguenza gli istanti in cui inizia il rallentamento.
TRIMMER
Trimmer “FOR” - Forza / Velocità del motore
Con il trimmer “PAU” si imposta il tempo di pausa della centrale qualora sia abilitata la chiusura automatica mediante il DIP 3.
Il tempo di pausa è impostabile tra 3 e 60 secondi ed aumenta ruotando il trimmer in senso orario.
Quindi se il trimmer è regolato al minimo il tempo di pausa è pari a circa 3 secondi, se regolato in posizione intermedia è pari a
circa 28 secondi, mentre se è al massimo il tempo di pausa sarà circa 60 secondi.
Trimmer “PAU” - Tempo di pausa
Con il trimmer “OBS” si regola sia il ritardo di intervento alla rilevazione dell’ostacolo che la forza di contrasto da opporre
all’automazione. Questa funzione è utile per superare eventuali punti critici dell’automazione, dove, per un breve intervallo di
tempo, si ha un maggior assorbimento di corrente da parte del motore.
Sia il ritardo di intervento che la forza di contrasto aumentano ruotando il trimmer in senso orario. Il ritardo di intervento è
impostabile tra 0.1 e 3 secondi.
Quindi se il trimmer è regolato al minimo il tempo di intervento è pari a circa il 0.1 secondi, se regolato in posizione intermedia è
pari a circa 1.5 secondi, mentre se è al massimo il tempo di intervento sarà circa 3 secondi.
Trimmer “OBS” - Sensibilità ostacolo
La fotocellula se attiva provoca:
- in fase di chiusura l’inversione del moto immediata
- in fase di apertura non ha alcun effetto
- ad accesso chiuso non ha effetto sui comandi di apertura
- ad accesso aperto inibisce i comandi di chiusura
FUNZIONAMENTO DELLE SICUREZZE
FOTOCELLULA (ingresso PHO1)
All’ingresso “PHO2” della centrale possono essere collegate sicurezze in apertura (per esempio coste fisse a filo, pneumati-
che...).
L’eventuale sicurezza agisce come segue:
- in fase di chiusura non ha effetto
- in fase di apertura provoca l’inversione del moto per 2 secondi
- ad accesso chiuso inibisce i comandi di apertura
- ad accesso aperto inibisce i comandi di chiusura
SICUREZZE IN APERTURA (ingresso PHO2)
La centrale dispone dell’autotest delle sicurezze collegate all’ingresso “PHO1” e “PHO2” della centrale.
Questa funzione consiste nello spegnere il trasmettitore e verificare la commutazione del contatto del ricevitore corrispondente
prima dell’esecuzione di ogni manovra.
Per attivare la funzione di autotest occorre:
- porre ad ON il DIP1
- collegare il positivo dell’alimentazione dei trasmettitori della fotocellula al morsetto “Autotest”
Qualora non si desideri abilitare la funzione di autotest delle sicurezze porre ad OFF il DIP1.
AUTO TEST SICUREZZE (solo con fotocellule alimentate a 12Vdc)
1 2 3 4
ON
1 2 3 4
ON
1 2 3 4
ON
1 2 3 4
MODALITÀ CON CHIUSURA AUTOMATICA A TEMPO ON
13
14
I
Porre il DIP 3 in posizione ON e il DIP 2 in posizione di OFF.
In tale modalità se si fornisce un comando via radio o tramite l’ingresso “STR” la centrale:
- esegue un prelampeggio fisso di un secondo.
- aziona il motore alla velocità impostata tramite il trimmer FOR.
- l’apertura ha termine per l’intervento del finecorsa, del rilevamento ostacolo o dello scadere del tempo di manovra. Se durante
l’apertura vengono forniti ulteriori comandi questi non hanno alcun effetto.
- con automazione ferma e in sosta automatica, ad un comando, ogni volta il conteggio della sosta riparte da zero.
Scaduto il tempo di pausa avviene la manovra di chiusua e la centrale:
- esegue un prelampeggio fisso di un secondo.
- aziona il motore per un secondo a velocità rallentata (softstar) e poi alla velocità impostata tramite il trimmer “FOR”.
- se durante la chiusura viene fornito un comando la centrale esegue la riapertura completa.
- la chiusura ha termine per l’intervento del finecorsa, del rilevamento ostacolo o dello scadere del tempo di manovra.
Mantenendo chiuso il contatto di apertura (morsetto “STR”) ad esempio con un relé temporizzato, la centrale esegue
l’apertura e l’automazione rimane aperta con chiusura automatica esclusa fino a che il contatto non vieneriaperto
(Funzione Aziendale).
MODALITÀ DI FUNZIONAMENTO
!
!
Porre il DIP 3 in posizione OFF e il DIP 2 in posizione di ON.
La sequenza di comandi del passo-passo è: APRE - STOP - CHIUDE - STOP.
Le manovre di apertura e chiusura avvengono secondo la modalità riportata nel paragrafo precedente.
MODALITÀ PASSO-PASSO SENZA CHIUSURA AUTOMATICA
Porre il DIP 3 in posizione ON e il DIP 2 in posizione di ON.
La logica del passo-passo è: APRE - STOP - CHIUDE - STOP.
In tale modalità, completata la manovra di apertura e scaduto il tempo di pausa impostato con il
trimmer “PAU”, la centrale esegue la chiusura automatica.
Se con automazione chiusa si fornisce un comando radio o tramite l’ingresso “STR” o il pulsante STAR presente
sulla scheda, la centrale:
- esegue un prelampeggio fisso di un secondo.
- aziona il motore alla velocità impostata tramite il trimmer “FOR”.
- termina l’apertura per l’intervento del finecorsa, del rilevamento ostacolo, dello scadere del tempo di manovra o con un
comando (radio o manuale). In quest’ultimo caso la centrale esclude la chiusura automatica e per riprendere la manovra sarà
necessario fornire un ulteriore comando.
Se l’automazione è completamente aperta, scaduto il tempo di pausa avviene la manovra di chiusura e la centrale:
- esegue un prelampeggio fisso di un secondo.
- aziona il motore per un secondo a velocità rallentata e poi alla velocità impostata tramite il trimmer “FOR” .
- La chiusura ha termine per l’intervento del finecorsa o del rilevamento ostacolo o dello scadere del tempo di manovra.
MODALITÀ PASSO-PASSO CON CHIUSURA AUTOMATICA
Porre il DIP 3 in posizione OFF e il DIP 2 in posizione di OFF.
Tenere premuto il pulsante STAR presente sulla scheda, la centrale esegue l’apertura fino a che si raggiunge il
finecorsa in apertura o si rilascia il pulsante.
Tenere premuto il pulsante P2/RAD presente sulla scheda, la centrale esegue la chiusura fino a che si
raggiunge il finecorsa in chiusura o si rilascia il pulsante.
Il comando radio non ha alcun effetto. Quando la centrale è in questa modalità non è possibile entrare in programmazione dei
codici radio.
MODALITÀ UOMO PRESENTE
Con il trimmer “FOR” si regola la tensione con cui viene alimentato il motore durante la manovra e di conseguenza la sua
velocità. Questa è impostabile dal 50% al 100% della forza massima ed aumenta ruotando il trimmer in senso orario.
Quindi se il trimmer è regolato al minimo la velocità è pari a circa il 50%, se regolato in posizione intermedia è pari al 75%,
mentre se è al massimo la velocità sarà la maggiore ottenibile.
Una variazione del trimmer “FOR” richiede la ripetizione della procedura di apprendimento in quanto variano i tempi
di manovra e di conseguenza gli istanti in cui inizia il rallentamento.
TRIMMER
Trimmer “FOR” - Forza / Velocità del motore
Con il trimmer “PAU” si imposta il tempo di pausa della centrale qualora sia abilitata la chiusura automatica mediante il DIP 3.
Il tempo di pausa è impostabile tra 3 e 60 secondi ed aumenta ruotando il trimmer in senso orario.
Quindi se il trimmer è regolato al minimo il tempo di pausa è pari a circa 3 secondi, se regolato in posizione intermedia è pari a
circa 28 secondi, mentre se è al massimo il tempo di pausa sarà circa 60 secondi.
Trimmer “PAU” - Tempo di pausa
Con il trimmer “OBS” si regola sia il ritardo di intervento alla rilevazione dell’ostacolo che la forza di contrasto da opporre
all’automazione. Questa funzione è utile per superare eventuali punti critici dell’automazione, dove, per un breve intervallo di
tempo, si ha un maggior assorbimento di corrente da parte del motore.
Sia il ritardo di intervento che la forza di contrasto aumentano ruotando il trimmer in senso orario. Il ritardo di intervento è
impostabile tra 0.1 e 3 secondi.
Quindi se il trimmer è regolato al minimo il tempo di intervento è pari a circa il 0.1 secondi, se regolato in posizione intermedia è
pari a circa 1.5 secondi, mentre se è al massimo il tempo di intervento sarà circa 3 secondi.
Trimmer “OBS” - Sensibilità ostacolo
La fotocellula se attiva provoca:
- in fase di chiusura l’inversione del moto immediata
- in fase di apertura non ha alcun effetto
- ad accesso chiuso non ha effetto sui comandi di apertura
- ad accesso aperto inibisce i comandi di chiusura
FUNZIONAMENTO DELLE SICUREZZE
FOTOCELLULA (ingresso PHO1)
All’ingresso “PHO2” della centrale possono essere collegate sicurezze in apertura (per esempio coste fisse a filo, pneumati-
che...).
L’eventuale sicurezza agisce come segue:
- in fase di chiusura non ha effetto
- in fase di apertura provoca l’inversione del moto per 2 secondi
- ad accesso chiuso inibisce i comandi di apertura
- ad accesso aperto inibisce i comandi di chiusura
SICUREZZE IN APERTURA (ingresso PHO2)
La centrale dispone dell’autotest delle sicurezze collegate all’ingresso “PHO1” e “PHO2” della centrale.
Questa funzione consiste nello spegnere il trasmettitore e verificare la commutazione del contatto del ricevitore corrispondente
prima dell’esecuzione di ogni manovra.
Per attivare la funzione di autotest occorre:
- porre ad ON il DIP1
- collegare il positivo dell’alimentazione dei trasmettitori della fotocellula al morsetto “Autotest”
Qualora non si desideri abilitare la funzione di autotest delle sicurezze porre ad OFF il DIP1.
AUTO TEST SICUREZZE (solo con fotocellule alimentate a 12Vdc)
1 2 3 4
ON
1 2 3 4
ON
1 2 3 4
ON
1 2 3 4
MODALITÀ CON CHIUSURA AUTOMATICA A TEMPO ON
13
14
I
La centrale è dotata di un connettore molex a cui si può collegare un carica batterie, per cui occorre impiegare due
batterie da 12V in serie (o eventualmente una batteria 24V). Cod. BAT 12 K. (fig. 22-23-24)
Led giallo SET (L1):
- Lampeggia all’accensione per 5 secondi ad indicare che è possibile entrare nella modalità di apprendimento
(semplificato o professionale)
- È acceso fisso durante l’esecuzione dell’apprendimento
- È spento durante il normale funzionameto della centrale
Led verde RAD (L2):
- Esegue un breve lampeggio alla ricezione di un codice radio
- è acceso fisso durante la memorizzazione dei codici radio
- Lampeggia rapidamente all’accensione della centrale nel caso di memoria dei codici guasta
- Lampeggia rapidamente durante la cancellazione dei codici radio
- Lampeggia più rapidamente nel caso di tentativo di inserimento codici a memoria piena
- È spento durante il normale funzionamento della centrale
Led rosso di stato ST (L3):
- È acceso quando la porta è chiusa
- Lampeggia veloce quando la centrale è in blocco (ad es. test sicurezze non superato)
- Lampeggia quando l’automazione è aperta oppure in apertura o in chiusura
L‘attivazione dell’ingresso di stop provoca il blocco di tutte le funzioni.
Per riprendere il ciclo è necessario disattivare lo stop e fornire un ulteriore comando.
BATTERIE TAMPONE
STOP LOGICO (ingresso STP)
LED DI SEGNALAZIONE
Il sistema non necessita di alcuna manutenzione specifica, è comunque necessario verificare periodicamente il buono stato dei
fissaggi, l’usura dei componenti in movimento (pulegge, carrelli...) e la tensione della cinghia.
Fusibile
Accessori 2A
Led
Segnalazione
Fusibile
Accessori 2A
MANUTENZIONE
Innesto Motore
ed Encoder
SW: Secondario
trasformatore
(Fili blu)
PW: Primario
trasformatore
(Fili neri)
Terra
Luce di Cortesia
230Vac Max40W
(fili rossi)
Innesto
Carica Batterie
La centrale dispone di due morsetti d’uscita (LAMP + e -) per il comando di un lampeggiante a bassa tensione
(24Vdc). Il lampeggiante viene acceso un secondo prima di ogni manovra.
Se il DIP 4 è in posizione di OFF l’alimentazione fornita al lampeggiante è continua. Occorre pertanto collegare ai
morsetti un lampeggiante con circuito oscillante incorporato.
Se il DIP 4 è in posizione di ON l’alimentazione fornita al lampeggiante è intermittente. É quindi possibile collegare
ai morsetti una normale lampada (priva di circuito oscillante).
La lampada deve essere alimentata a 24Vdc e non deve avere una potenza superiore ai 15W.
La funzione di rallentamento consente alla porta di esercitare una forza ridotta prima della battuta (finecorsa).
La velocità rallentata è di circa un terzo rispetto alla velocità di lavoro.
Con la procedura di apprendimento professionale è possibile impostare a proprio piacimento i punti di inizio
rallentamento sia in apertura che in chiusura (eventualmente anche eliminando i rallentamenti stessi).
La centrale consente di pilotare la luce di cortesia posta all’interno del motoriduttore. Il contatto di accensione della
luce viene fornito prima di ogni manovra e rimane attivo per circa due minuti dall’apertura.
Per accendere la luce indipendentemente, con un canale radio diverso da quello per l’apertura della porta vedi
pag.10.
!
LAMPEGGIANTE
RALLENTAMENTO
LUCE DI CORTESIA
15
16
I
La centrale è dotata di un connettore molex a cui si può collegare un carica batterie, per cui occorre impiegare due
batterie da 12V in serie (o eventualmente una batteria 24V). Cod. BAT 12 K. (fig. 22-23-24)
Led giallo SET (L1):
- Lampeggia all’accensione per 5 secondi ad indicare che è possibile entrare nella modalità di apprendimento
(semplificato o professionale)
- È acceso fisso durante l’esecuzione dell’apprendimento
- È spento durante il normale funzionameto della centrale
Led verde RAD (L2):
- Esegue un breve lampeggio alla ricezione di un codice radio
- è acceso fisso durante la memorizzazione dei codici radio
- Lampeggia rapidamente all’accensione della centrale nel caso di memoria dei codici guasta
- Lampeggia rapidamente durante la cancellazione dei codici radio
- Lampeggia più rapidamente nel caso di tentativo di inserimento codici a memoria piena
- È spento durante il normale funzionamento della centrale
Led rosso di stato ST (L3):
- È acceso quando la porta è chiusa
- Lampeggia veloce quando la centrale è in blocco (ad es. test sicurezze non superato)
- Lampeggia quando l’automazione è aperta oppure in apertura o in chiusura
L‘attivazione dell’ingresso di stop provoca il blocco di tutte le funzioni.
Per riprendere il ciclo è necessario disattivare lo stop e fornire un ulteriore comando.
BATTERIE TAMPONE
STOP LOGICO (ingresso STP)
LED DI SEGNALAZIONE
Il sistema non necessita di alcuna manutenzione specifica, è comunque necessario verificare periodicamente il buono stato dei
fissaggi, l’usura dei componenti in movimento (pulegge, carrelli...) e la tensione della cinghia.
Fusibile
Accessori 2A
Led
Segnalazione
Fusibile
Accessori 2A
MANUTENZIONE
Innesto Motore
ed Encoder
SW: Secondario
trasformatore
(Fili blu)
PW: Primario
trasformatore
(Fili neri)
Terra
Luce di Cortesia
230Vac Max40W
(fili rossi)
Innesto
Carica Batterie
La centrale dispone di due morsetti d’uscita (LAMP + e -) per il comando di un lampeggiante a bassa tensione
(24Vdc). Il lampeggiante viene acceso un secondo prima di ogni manovra.
Se il DIP 4 è in posizione di OFF l’alimentazione fornita al lampeggiante è continua. Occorre pertanto collegare ai
morsetti un lampeggiante con circuito oscillante incorporato.
Se il DIP 4 è in posizione di ON l’alimentazione fornita al lampeggiante è intermittente. É quindi possibile collegare
ai morsetti una normale lampada (priva di circuito oscillante).
La lampada deve essere alimentata a 24Vdc e non deve avere una potenza superiore ai 15W.
La funzione di rallentamento consente alla porta di esercitare una forza ridotta prima della battuta (finecorsa).
La velocità rallentata è di circa un terzo rispetto alla velocità di lavoro.
Con la procedura di apprendimento professionale è possibile impostare a proprio piacimento i punti di inizio
rallentamento sia in apertura che in chiusura (eventualmente anche eliminando i rallentamenti stessi).
La centrale consente di pilotare la luce di cortesia posta all’interno del motoriduttore. Il contatto di accensione della
luce viene fornito prima di ogni manovra e rimane attivo per circa due minuti dall’apertura.
Per accendere la luce indipendentemente, con un canale radio diverso da quello per l’apertura della porta vedi
pag.10.
!
LAMPEGGIANTE
RALLENTAMENTO
LUCE DI CORTESIA
15
16
I
Before installing the product ascertain that safety conditions are observed according to the law, rules and regulation.
Use personal safety devices and locate warning signs on the motorized gate.
Unfulfilment of the below listed direction will release the King gates srl from any responsibility for damage caused to people or
things.
-Ascertain the intigrity of the packing when opening it.
-In case of anomalies in the functioning, turn immediatly off the gear-motor, disconnect electrical power and operate the gate
manually the problem has been found and salved.
-Do not modify the product in any part.
-Only authorized and qualified staff is alloned to disassemble the product.
-Prevent any part of the automation from being next to any source of heat or in contact with liquid substances.
-Use only adeguate power supply cables.
-To optimize the functioning of the automation, King gates accessories only.
-Disposal of waste material has to observe local regulations.
-Installing, testing and first functioning have to observe the laws in force.
WARNINGS
MAIN FEATURES
Power supply 230
Motor power supply 24
Electrical input 0.8
Working temperature -20 ÷ +55
10 Max dimensions sectional doors
10 Max dimensions overhead doors
M8, Z18 Transmission gear
9 - 16 Speed
60
414x264x110
Frequency of use
37
Motorgear dimensions
(Vac 50Hz)
(Vdc)
(A)
(°C)
(m )
2
(m )
2
(cm/sec.)
(%)
(mm)
Slide thickness
Limit switch
(mm)
Encoder with mechanical stop
230
24
1.3
9 - 16
-20 ÷ +55
17
14
M8, Z18
60
414x264x110
37
Encoder with mechanical stop
Rolls 1200 Rolls 700
Max thrust 700(N) 1200
TECHNICAL SPECIFICATIONS AUTOMATION
Transformer power supply 230
Control unit power 230
Max current peak from the motor 8
Accessories power 24 (400mA)
-20 ÷ +55 Environmental operating temperature
230 (max 40W) Courtesy light
Activated by remote control Courtesy light operation
433 MHz incorporated with 180 storable codesReceiver
(Vac)
(Vac)
(A)
(Vdc)
(°C)
(Vac )
24 (max 15W) Flash light (Vdc)
Star GDO 100
Motor output 24 (max 100Watt) (Vdc)
TECHNICAL SPECIFICATIONS STAR GDO100
17
Before installing the product ascertain that safety conditions are observed according to the law, rules and regulation.
Use personal safety devices and locate warning signs on the motorized gate.
Unfulfilment of the below listed direction will release the King gates srl from any responsibility for damage caused to people or
things.
-Ascertain the intigrity of the packing when opening it.
-In case of anomalies in the functioning, turn immediatly off the gear-motor, disconnect electrical power and operate the gate
manually the problem has been found and salved.
-Do not modify the product in any part.
-Only authorized and qualified staff is alloned to disassemble the product.
-Prevent any part of the automation from being next to any source of heat or in contact with liquid substances.
-Use only adeguate power supply cables.
-To optimize the functioning of the automation, King gates accessories only.
-Disposal of waste material has to observe local regulations.
-Installing, testing and first functioning have to observe the laws in force.
WARNINGS
MAIN FEATURES
TYPICAL SYSTEM
1 Gear-motor
2 Photocell
3 Flashing-light
4 Key selector
5 Adaptor arm
Power supply 230
Motor power supply 24
Electrical input 0.8
Working temperature -20 ÷ +55
10 Max dimensions sectional doors
10 Max dimensions overhead doors
M8, Z18 Transmission gear
9 - 16 Speed
60
414x264x110
Frequency of use
37
Motorgear dimensions
(Vac 50Hz)
(Vdc)
(A)
(°C)
(m )
2
(m )
2
(cm/sec.)
(%)
(mm)
Slide thickness
Limit switch
(mm)
Encoder with mechanical stop
230
24
1.3
9 - 16
-20 ÷ +55
17
14
M8, Z18
60
414x264x110
37
Encoder with mechanical stop
Rolls 1200 Rolls 700
Max thrust 700(N) 1200
TECHNICAL SPECIFICATIONS AUTOMATION
Transformer power supply 230
Control unit power 230
Max current peak from the motor 8
Accessories power 24 (400mA)
-20 ÷ +55 Environmental operating temperature
230 (max 40W) Courtesy light
Activated by remote control Courtesy light operation
433 MHz incorporated with 180 storable codesReceiver
(Vac)
(Vac)
(A)
(Vdc)
(°C)
(Vac )
24 (max 15W) Flash light (Vdc)
Star GDO 100
Motor output 24 (max 100Watt) (Vdc)
TECHNICAL SPECIFICATIONS STAR GDO100
1
2
2
3
4
1
2
2
3
4
5
17
18
GB
To assemble “belt unit”, proceed as follows:
- Slide one end of the belt into the transfer pulley (A) and the other end into the motor support (B) following the orientation shown
in figures 1 and 2
- Then join the two ends with the plastic joint (C). Fix to the top drive carriage (D) as in fig.03.
- Extend the belt and check that the unit is in line, with the teeth facing inwards (fig.04).
ASSEMBLING THE
“BELT UNIT”
ASSEMBLING THE GUIDE “GRB3” (3mt)
ASSEMBLING THE GUIDE “GRB23” (1.5mt X 2) OR “GRB4” (3mt + 1)
FIXING THE GEAR MOTOR TO THE GUIDE
- Mate the motor casing (L) to the support (B) (fig.09).
- Definitively fix the gear motor to the guide using the four 6.3 mm x 50 self-threading screws (M) and the two M6 x 50 metric
screws (N) as in figures 9 and 10.
Please take care to insert the self-threading screws “M” and the metric screws “N” in the appropriate holes as
shown in figure 10.
Guide "GRB3" is supplied already assembled, the only operation still required is to tension the belt until the distances between
the pulley support (A) and bracket (I) is 18 -20 mm (fig.08).
To assemble the guide “GRB23” or the guide “GRB4”, proceed as follows:
- Extend the belt and check that the unit is in line, with the teeth facing inwards (fig.04).
- Insert the “belt unit” into the guide without the brackets from the screw (E) end until the motor support is restrained (fig.05).
- Prepare the two profiles (F) and the joint (G) supplied (fig.06).
- Join the two guides and the joint firmly together with the fastenings supplied (H) (fig. 06).
- Insert the screw M8x70 (E) into the bracket (I). Insert, in order, the washer, the spring, the washer and the self-locking M8 nut
(fig.07).
- Tension the belt (fig.08).
!
Considering the installation limits pointed out on the previous page, fix it above the door, centrally to the door and with the
bracket “O” perfectly level (fig.11).
Where the installation site allows, the possibility exists to fix the guide directly onto the ceiling, turning the bracket (O) 90°
(fig.12).
To facilitate and optimise the installation, some "guideline" dimensions are given that allow the profile to be fixed perfectly level
(fig.13 - fig.14).
0mm
Ceiling height (H)
(fig.13)
40mm
Ceiling height (H)
(fig.13)
80mm
120mm
160mm
01
02
03
04
05
200mm 06
Bracket hole
(fig.14)
240mm
280mm
320mm
360mm
400mm
07
08
09
10
11
Bracket hole
(fig.14)
WALL MOUNTING THE GUIDE
Set the automation to manual operation (fig.20), and then drag the carriage to the door. Fix the bracket (Q) to the door making
sure the two surfaces mate perfectly (fig.17).
Please verify it is firmly fastened, opening and closing the door manually.
!
!
With the automation set on manual operation, fully close the door, loosen the catch screw (R) and join the catch itself to the drive
carriage. Then tighten the screw (R) firmly (fig.18).
Repeat the operation with the door fully open (fig.19).
The release manoeuvre has been provided for manual opening of the door in case of a power cut or motor breakdown.
In order to enable all types of use (for example the presence of an electric or outside lock) the handle has been designed to lock
itself perpendicularly to the carriage, allowing the user to completely do away with door automation.
The gear motor can also be released from the outside installing the optional accessory “SBLO01".
The two manual operating modes are:
MODE 01:
If you would like to release the
automation and keep it released
even after closing the gate.
OPERATION:
The user that exits from the garage
can close the gate and re-enter
without having to repeat the release
operation. The automation release
must be guaranteed by an external
blocking system (a lock, for
example)
INSTRUCTIONS:
- Pull the release cord downwards
as illustrated in figure 20 until the
handle perpendicular to the guide
is blocked, unhooking the lower
driving carriage.
- Move the gate manually
MODE 02:
If you would like to release the
automation and then re-activate it
during the manual closing, thus
blocking the gate.
OPERATION:
The user that exits the garage,
making use of the reconnection of
the automation during the manual
closing operation, obtains the
recoupling of the carriages and thus
the blocking of the gate
INSTRUCTIONS:
- Pull the release cord downwards
as illustrated in figure 20 until the
handle perpendicular to the guide
is blocked
- Move the door manually
- Return the handle to the original
position (fig. 21 - 21b)
During manual operation use only the door for opening and closing, thus avoiding strain on the carriage by pulling
the release cord.
ADJUSTING THE END OF STROKE
FIXING THE DOOR TO THE BRACKET
MANUAL MANOEUVRE
Unscrew the M6 nut (P) and anchor the fastening brackets to the ceiling above the guide verifying they are perpendicular to the
profile (fig.15). For the choice of the holes, see the previous paragraph (fig.13-14).
Cut the brackets in the part extending under the profile.
Lift away the guide, mark the bracket anchoring points on the ceiling, put the guide back and drill the ceiling (fig.16).
Definitively fix the guide and verify it is level.
CEILING MOUNTING THE GUIDE
20 21 21b
INSTALLATION
19
20
GB
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King gates ROLLS Manuel utilisateur

Marque
King gates
Modèle
ROLLS
Catégorie
Composants de dispositif de sécurité
Taper
Manuel utilisateur
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