TLV QuickTrap FP32 Manuel utilisateur

Marque: TLV

Modèle: QuickTrap FP32

Taper: Manuel utilisateur

Ce manuel convient également à

FP32

Deutsch

Français

English

THERMODYNAMISCHER KONDENSATABLEITER

TYP FP32

PURGEUR DE VAPEUR THERMODYNAMIQUE

MODELE FP32

UNIVERSAL THERMODYNAMIC TRAP

MODEL FP32

QuickTrap

FP32

Trap Unit

P32

INSTRUCTION MANUAL

Keep this manual in a safe place for future reference

EINBAU- UND BETRIEBSANLEITUNG

Gebrauchsanleitung leicht zugänglich aufbewahren

MANUEL D UTILISATION

Conserver ce manuel dans un endroit facile d'accès

Option

BD2

( )

Before beginning installation or maintenance, please read this manual to ensure correct use of

the product. Keep the manual in a safe place for future reference.

The FP32 steam trap (connector body unit F32 and steam trap unit P32) can be used without

adjustment for medium capacity applications between 0.025 and 3.2 MPaG (3.5 and 450 psig)

This model is suitable for steam-using equipment that discharges condensate at temperatures

slightly below saturation temperature, such as steam mains, branches, tracer lines and light

process equipment.

1 MPa = 10.197 kg/cm2, 1 bar = 0.1 MPa

For products with special specifications or with options not included in this manual, contact TLV

for instructions.

The contents of this manual are subject to change without notice.

Bitte lesen Sie die Betriebsanleitung vor Einbau und Inbetriebnahme sorgfältig durch und

bewahren Sie sie für späteren Gebrauch an einem leicht zugänglichen Ort auf, um einen

einwandfreien Betrieb des Kondensatableiters (KA) sicherzustellen.

Der Thermodynamische Kondensatableiter FP32 (bestehend aus Universal-Anschlussstück F32 und

Kondensatableiter P32) kann ohne besondere Druckeinstellung für mittlere Durchsatzleistungen

zwischen 0,25 und 32

bar ü

eingesetzt werden. Er eignet sich besonders für Anwendungen, bei

denen Kondensat mit geringer Unterkühlung unter Sattdampftemperatur abgeleitet werden soll,

insbesondere zur Leitungsentwässerung, für Begleitheizung und kleinere Prozesse.

1 bar = 0,1 MPa

Wenden Sie sich an TLV für Sonderausführungen, die nicht in dieser Einbau- und Betriebs-

anleitung enthalten sind.

Wir behalten uns vor, den Inhalt dieser Betriebsanleitung ohne Ankündigung zu ändern.

Veuillez lire attentivement ce manuel afin d’utiliser correctement le produit. Nous vous

recommandons de le garder dans un endroit sûr pour de futures références.

Le purgeur de vapeur FP32 (unité de raccord F32 et purgeur de vapeur P32) peut être utilisé sans

ajustement sur des applications de capacité moyenne, entre 0,25 et 32 bar. Ce modèle convient

aux installations de chauffage évacuant le condensat à une température légèrement inférieure à la

température de saturation, telles les conduites et tubulures de vapeur, les lignes de traçage et

appareillages de process légers.

1 bar = 0,1 MPa

Pour tout produit aux spécifications particulières ou comportant des options non reprises dans ce

manuel, veuillez contacter TLV.

Le contenu de ce manuel est sujet à modifications sans préavis.

English

Einführung

Deutsch

Français

Introduction

1. Safety Considerations

English

• Read this section carefully before use and be sure to follow the instructions.

• Installation, inspection, maintenance, repairs, disassembly, adjustment and valve

opening/closing should be carried out only by trained maintenance personnel.

• The precautions listed in this manual are designed to ensure safety and prevent equipment

damage and personal injury. For situations that may occur as a result of erroneous handling,

three different types of cautionary items are used to indicate the degree of urgency and the

scale of potential damage and danger: DANGER, WARNING and CAUTION.

• The three above types of cautionary items are very important for safety; be sure to observe

all of them as they relate to installation, use, maintenance, and repair. Furthermore, TLV

accepts no responsibility for any accidents or damage occurring as a result of failure to

observe these precautions.

Indicates an urgent situation that poses a threat of death or serious injury.

Indicates a DANGER, WARNING or CAUTION item.

Indicates that there is a potential threat of death or serious injury.

CAUTION

WARNING

DANGER

CAUTION Indicates that there is a possibility of injury, or equipment/product damage.

Install properly and DO NOT use this product outside the recommended

operating pressure, temperature and other specification ranges.

Improper use may result in such hazards as damage to the product or

malfunctions, which may lead to serious accidents. Local regulations may

restrict the use of this product to below the conditions quoted.

DO NOT subject this product to condensate loads that exceed its

discharge capacity. Failure to observe this precaution may lead to

condensate accumulation upstream of the product, resulting in reduced

equipment performance or damage to the equipment.

Take measures to prevent people from coming into direct contact

with product outlets. Failure to do so may result in burns or other injury

from the discharge of fluids.

When disassembling or removing the product, wait until the internal

pressure equals atmospheric pressure and the surface of the

product has cooled to room temperature. Disassembling or removing

the product when it is hot or under pressure may lead to discharge of

fluids, causing burns, other injuries or damage.

Be sure only to use the recommended components when repairing

the product, and NEVER attempt to modify the product in any way.

Failure to observe these precautions may result in damage to the product

or burns or other injury due to malfunction or the discharge of fluids.

Do not use excessive force when connecting threaded pipes to the

product. Overtightening may cause breakage leading to fluid discharge,

which may cause burns or other injury.

Use only under conditions in which no freeze-up will occur. Freezing

may damage the product, leading to fluid discharge, which may cause

burns or other injury.

Use under conditions in which no water hammer will occur. The

impact of water hammer may damage the product, leading to fluid

discharge, which may cause burns or other injury.

Deutsch

1. Sicherheitshinweise

• Bitte lesen Sie dieses Kapitel vor Beginn der Arbeiten sorgfältig durch und befolgen Sie die

Vorschriften.

• Einbau und Ausbau, Inspektion, Wartungs-und Reparaturarbeiten, Öffnen und Schließen von

Armaturen, Einstellung von Komponenten, dürfen nur von geschultem Wartungspersonal

vorgenommen werden.

• Die Sicherheitshinweise in dieser Einbau- und Betriebsanleitung dienen dazu, Unfälle,

Verletzungen, Betriebsstörungen und Beschädigungen der Anlagen zu vermeiden. Für

Gefahrensituationen, die durch falsches Handeln entstehen können, werden drei verschiedene

Warnzeichen benutzt: GEFAHR; WARNUNG; VORSICHT.

• Diese drei Warnzeichen sind wichtig für Ihre Sicherheit. Sie müssen unbedingt beachtet werden,

um den sicheren Gebrauch des Produktes zu gewährleisten und Einbau, Wartung und

Reparatur ohne Unfälle oder Schäden durchführen zu können. TLV haftet nicht für Unfälle oder

Schäden, die durch Nichtbeachtung dieser Sicherheitshinweise entstehen.

bedeutet, dass eine unmittelbare Gefahr für Leib und Leben besteht.

Dieses Zeichen weist auf GEFAHR; VORSICHT; ACHTUNG hin.

bedeutet, dass die Möglichkeit der Gefahr für Leib und Leben besteht.

VORSICHT

WARNUNG

GEFAHR

VORSICHT

bedeutet dass die Möglichkeit von Verletzungen oder Schäden an

Anlagen oder Produkten besteht.

Die Einbauhinweise beachten und die spezifizierten Betriebsgrenzen

NICHT ÜBERSCHREITEN. Nichtbeachtung kann zu Betriebsstörungen

oder Unfällen führen. Lokale Vorschriften können zur Unterschreitung der

angegebenen Werte zwingen.

Das Produkt nicht bei Durchsatzmengen über der Nenndurchsatz-

leistung betreiben. Nichtbeachtung kann zu Kondensatrückstau

führen, wodurch die Leistung der Anlage beeinträchtigt, oder deren

Beschädigung verursacht wird.

In sicherer Entfernung von Auslassöffnungen aufhalten und andere

Personen warnen, sich fernzuhalten. Nichtbeachtung kann zu

Verletzungen durch austretende Fluide führen.

Vor Öffnen des Gehäuses und Ausbau von Teilen warten, bis der

Innendruck sich auf Atmosphärendruck gesenkt hat und das

Gehäuse auf Raumtemperatur abgekühlt ist. Nichtbeachtung kann zu

Verbrennungen oder Verletzungen durch austretende Fluide führen.

Zur Reparatur nur Original-Ersatzteile verwenden und NICHT

VERSUCHEN, das Produkt zu verändern. Nichtbeachtung kann zu

Beschädigungen führen, die Betriebsstörungen, Verbrennungen oder

Verletzungen durch austretende Fluide verursachen.

Bei Schraubanschlüssen keine übermäßige Kraft anwenden, damit

die Gewinde nicht beschädigt werden, was zu Verbrennungen oder

Verletzungen durch austretende Fluide führt.

Nur in frostsicherer Umgebung einsetzen. Einfrieren kann das Produkt

beschädigen, was zu Verbrennungen oder Verletzungen durch

austretende Fluide führt.

Nur an Stellen einbauen, an denen kein Wasserschlag eintreten

kann. Wasserschlag kann das Produkt beschädigen und zu

Verbrennungen oder Verletzungen durch austretende Fluide führen.

Français

ATTENTION

Ne pas soumettre le purgeur

des charges de condensat sup

rieures

sa capacit

d'expulsion. Le non-respect de cette consigne peut engendrer

une accumulation de condensat en amont du purgeur et r

duire les

performances des installations, voire les endommager.

Ne pas utiliser de force excessive lors de la connexion du produit à

la tuyauterie. Le non-respect de cette règle peut provoquer la rupture

du produit menant à l’écoulement des fluides, causant des brûlures ou

blessures sérieuses.

1. Règles de sécurité

• Lire attentivement cette notice avant l'utilisation et suivre les instructions.

• Tout démontage, installation, entretien, contrôle et réparation doit être fait uniquement par une

personne qualifiée et formée à l'entretien.

• La liste des précautions à prendre est établie afin d'assurer votre sécurité et de prévenir des

dégâts matériels et/ou des blessures sérieuses. Dans certaines situations causées par une

mauvaise manipulation, trois indicateurs sont utilisés afin d'indiquer le degré d'urgence,

l'échelle du dommage potentiel et le danger: DANGER, AVERTISSEMENT et ATTENTION.

• Ces 3 indicateurs sont importants pour votre sécurité; observez les précautions de sécurité

énumérées dans ce manuel pour l'installation, l'utilisation, l'entretien et la réparation du produit.

TLV n'accepte aucune responsabilité en cas d'accident ou de dommage survenant à la suite

d'un non-respect de ces précautions.

Indique une situation d'urgence avec risque de mort ou de blessure grave.

Indique un DANGER, un AVERTISSEMENT ou recommande une ATTENTION.

Indique une situation pouvant entraîner la mort ou des blessures graves.

AVERTISSEMENT

DANGER

ATTENTION

Indique un risque de blessure ou de dégât matériel au produit et/ou aux

installations.

Installer le produit correctement et NE PAS l’utiliser en dehors de la

pression et de la température maximales de fonctionnement, ni en

dehors des autres plages spécifiées. Une telle utilisation peut entraîner

des dommages au produit ou des dysfonctionnements, ce qui peut

provoquer des brûlures ou autres blessures. Il se peut que des règlements

locaux limitent l'utilisation du produit en-deçà des spécifications indiquées.

Prendre les mesures appropriées afin d'éviter que des personnes

n'entrent en contact direct avec les ouvertures du produit. Le non-

respect de cette règle peut provoquer des brûlures ou autres blessures

sérieuses dues à l'écoulement des fluides.

En cas de démontage ou de manipulation du produit, attendre que

la pression interne soit égale à la pression atmosphérique et que la

surface du produit soit complètement refroidie. Le non-respect de

cette règle peut provoquer des brûlures ou autres dommages dûs à

l'écoulement des fluides.

En cas de réparation, utiliser uniquement les composants

spécifiques du produit et NE JAMAIS ESSAYER de modifier le

produit. Le non-respect de cette règle peut entraîner des dommages au

produit, ou des brûlures et autres blessures sérieuses dues au

dysfonctionnement du produit ou à l'écoulement des fluides.

N'utiliser que dans des conditions où le gel ne se produit pas. Le gel

peut endommager le produit et provoquer l'écoulement des fluides, et

causer des brûlures ou autres blessures sérieuses.

Utiliser le produit dans des conditions où il n'y a aucun coup de bélier.

L'impact d'un coup de bélier peut endommager le produit et provoquer

l'écoulement des fluides, ainsi que des brûlures ou des blessures graves.

2. Configuration

* Replacement kits are available only in their respective kits:

M = Maintenance Kit; T = Trap Unit.

No.

Description M* T* M* T*Description

Trap Body

Connector Body

Connector Flange

Snap Ring

Outer Connector Gasket

Inner Connector Gasket

Connector Bolt

Cover

Disc

Screen

Screen Holder Gasket

Screen Holder

Air Vent Ring

Disc Holder Ring

Nameplate

Cap

* Ersatzteile werden nicht einzeln, sondern als Teil dieser beiden Einheiten geliefert:

W = Wartungssatz; K = Kondensatableitersatz.

Nr.

Bauteil W* K* W* K*Bauteil

Kondensatableiter-Gehäuse

Universal-Anschlussstück

Anschlussflansch

Spannring

äußerer Dichtring

innerer Dichtring

Halteschraube

Verschlusskappe

Ventilteller

Schmutzsieb

Stopfendichtung

Siebhaltestopfen

Entlüftungsring

Ventilteller-Haltering

Typenschild

Isolierkappe

* Les pièces de remplacement ne sont disponibles que sous la forme de jeux de pièces:

E = Jeu de pièces d’entretien; P = Unité du purgeur.

No.

Désignation E* P* E* P*Désignation

Corps du purgeur

Corps du raccord

Bride de raccord

Anneau tendeur

Joint de raccord externe

Joint de raccord interne

Boulon de raccord

Couvercle

Disque

Crépine

Joint du porte-crépine

Porte-crépine

Anneau purge d’air

Anneau support disque

Plaquette nominative

Chapeau isolant

!2 !1 y t r e q

w !3 !4 !6 i o !5

English

Deutsch

Français

Deutsch

Français

English

3. Specifications Technische Daten Données techniques

Die Einbauhinweise beachten und die spezifizierten Betriebsgrenzen

NICHT ÜBERSCHREITEN. Nichtbeachtung kann zu Betriebsstörungen

oder Unfällen führen. Lokale Vorschriften können zur Unterschreitung der

angegebenen Werte zwingen.

VORSICHT

Installer le produit correctement et NE PAS l’utiliser en dehors des plages

spécifiées. En cas de dépassement des limites données, des dysfonc-

tionnements ou accidents pourraient survenir. Il se peut que des

règlements locaux limitent l'utilisation du produit en-deçà des

spécifications indiquées.

ATTENTION

To avoid malfunctions, product damage, accidents or serious injury,

install properly and DO NOT use this product outside the specification

range. Local regulations may restrict the use of this product to below the

conditions quoted.

CAUTION

Refer to the product nameplate for detailed specifications.

Die technischen Daten stehen auf dem Typenschild.

Les données techniques sont inscrites sur la plaquette nominative.

* Maximum allowable pressure (PMA) and maximum allowable temperature (TMA) are

PRESSURE SHELL DESIGN CONDITIONS, NOT OPERATING CONDITIONS.

** TAG No. is displayed for products with options. This item is omitted from the nameplate

when there are no options.

* Maximal zulässiger Druck (PMA) und maximal zulässige Temperatur (TMA) sind

AUSLEGUNGSDATEN NICHT BETRIEBSDATEN.

** Die TAG No. wird angegeben bei Typen mit Optionen. Bei Typen ohne Optionen bleibt diese

Stelle frei.

* Pression maximale admissible (PMA) et Température maximale admissible (TMA) sont les

CONDITIONS DE CALCUL DU CORPS, PAS LES CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT.

** Le TAG No. est indiqué sur les modèles avec options. Ce numéro ne figure pas sur les modèles

sans options.

Maximum Allowable Pressure*

Maximal (zulässiger) Druck*

Pression maximale admissible*

Maximum Operating Pressure

Maximaler Betriebsdruck

Pression de fonctionnement

maximale Serial Number

Seriennummer

Numéro de série

TAG No.**

Nominal Diameter

Größe (DN)

Dimension (DN) Max. Operating

Temperature TMO

Max. Betriebstemp. TMO

Temp. de fonctionne-

ment maximale TMO

Max. Allowable

Temperature* TMA

Max. zulässige

Temperatur* TMA

Température maximale

admissible* TMA

Model

Typ

Modèle

Screen holder**

Siebhaltestopfen**

Porte-crépine**

Cover*

Verschlusskappe*

Couvercle*

Disc*

Ventilteller*

Disque*

Disc holder ring*

Haltering*

Anneau support disque*

Air vent ring*

Entlüftungsring*

Anneau purge d'air*

Cap*

Isolierkappe*

Chapeau isolant*

Connector bolt*

Halteschraube*

Boulon de raccord*

Trap Body*

Gehäuse*

Corps du

purgeur*

Connector

gasket

Dichtring

Joint de

raccord*

Connector

gasket*

Dichtring*

Joint de

raccord*

Connector body**

Universal-An-

schlussstück**

Corps du raccord**

Screen**

Schmutzsieb**

Crépine**

Screen holder gasket**

Stopfendichtung**

Joint du porte-crépine**

Cover 8

Connector Bolt 7

Screen Holder 12

F: 15, 20, 25 ( , ", 1")***

S & W: 15, 20 ( , ")***

S & W: 25 (1")***

Tightening torque and Distance Across Flats

Part & Number N m

121

150

28.6

110

mm in lbf ft

* Trap unit P32

** Connector body unit F32

Couvercle 8

Boulon de raccord 7

Porte-crépine 12

F: 15, 20, 25 ( , ", 1")***

S & W: 15, 20 ( , ")***

S & W: 25 (1")***

Moments de torsion et ouvertures de clé

Pièce & Nombre mmN m

121

150

Verschlusskappe 8

Halteschraube 7

Siebhaltestopfen 12

F: 15, 20, 25 ( , ", 1")***

S & W: 15, 20 ( , ")***

S & W: 25 (1")***

Anzugsmoment und Schlüsselweite

Bauteil & Nummer mm N m

121

150

1 Nm 10 kg cm

*** F = flanged, S = screwed

W = socket weld

*** F = Flansch, S = Muffe

W = Schweißmuffe

*** F = A brides, S = Taraudé

W = Douille à souder

* Kondensatableitersatz P32

** Universal-Anschlussstück F32

* Unité du purgeur P32

** Corps du raccord F32

Exploded View Einzelteile Pièces détachées

English

Deutsch

Français

Nameplate

Connector

Flange

Connector

Flange

English

1. In some instances, the trap unit and the connector body are sent as separate units. When

attaching them together, make sure the connector gaskets are still in place after having

removed their protective seal (See page 11 for details).

2. There are no restrictions on the installation direction beyond the following conditions:

a) The arrow on the connector body must point in the direction of condensate flow.

b) The connector body must be adjusted so that the connector flange face (for connecting to

the trap unit) is in the vertical plane.

c) The nameplate on the trap unit must face upward.

Before installation, be sure to remove all protective seals.

Before installing the trap, blow out the inlet piping to remove all dirt and oil.

Install the trap in the lowest part of the pipeline or equipment so the condensate flows naturally

into the trap by gravity. The inlet pipe should be as short and have as few bends as possible.

Support the pipes properly within 800 mm (2.5 ft) on either side of the trap.

Install a bypass valve to discharge condensate, and inlet and outlet valves to isolate the trap in

the event of trap failure or maintenance.

Install a check valve at the trap outlet whenever more than one trap is connected to the

condensate collection pipeline.

9. In order to avoid excessive back pressure, make sure the discharge pipes are large enough;

(the outlet back pressure allowance should be no more than 80% of the inlet steam pressure).

10.

We recommend unions to facilitate connection and disconnection of screwed models.

5. Proper Installation

• Installation, inspection, maintenance, repairs, disassembly, adjustment

and valve opening/closing should be carried out only by trained

maintenance personnel.

• Take measures to prevent people from coming into direct contact with product outlets.

• Install for use under conditions in which no freeze-up will occur.

• Install for use under conditions in which no water hammer will occur.

CAUTION

Installation Examples: Horizontal Piping

Installation Examples: Vertical Piping

Correct

Nameplate is not facing upwards. Universal Connector Flange is not

in the vertical plane.

Incorrect

Nameplate is not facing upwards.

Ground GroundGround

Ground Ground Ground

Ground Ground

English

7. Operational Check

A visual inspection can be carried out to aid in determining the necessity for immediate

maintenance or repair, if the trap is open to atmosphere. If the trap does not discharge to

atmosphere, use diagnostic equipment such as TLV TrapMan or TLV Pocket TrapMan (within

their pressure and temperature measuring range).

(When conducting a visual inspection, flash steam is sometimes mistaken for steam leakage. For

this reason, the use of a steam trap diagnostic instrument such as TLV TrapMan is highly

recommended.)

Normal: Condensate is discharged in a short blast followed by a longer period of no

drainage. During the discharge, flash steam may be seen. A small amount of flash

steam may be visible after the discharge.

Blocked:

(Discharge

Impossible)

No condensate is discharged. The trap is quiet and makes no noise. The surface

temperature of the trap is low.

Blowing: Live steam continually flows from the outlet, and there is a continuous metallic

sound.

Steam

Leakage: Live steam is discharged through the trap outlet together with condensate,

accompanied by a high-pitched sound.

Chattering: The trap does not close properly. Steam is discharged from the trap in short rapid

bursts.

Flash Steam Live Steam

Leakage

White jet

containing

water droplets

Clear, slightly

bluish jet

6. Piping Arrangement

Requirement

Diameter is too small.

Diameter is too small

and inlet protrudes

into pipe.

Rust and scale flow

into the trap with the

condensate.

Condensate collects

in the pipe.

Correct Incorrect

Install a catchpot of the

proper diameter.

Make sure the flow of

condensate is not

obstructed.

To prevent rust and scale

from flowing into the trap,

connect the inlet pipe 25 -

50 mm (1 - 2 in) above the

base of the T-pipe.

When installing on the blind

end, make sure nothing

obstructs the flow of

condensate.

Check to make sure that the pipes connected to the trap have been installed properly.

1. Is the pipe diameter suitable, and has sufficient space been secured for maintenance?

2. Has the trap been installed with the arrow on the body pointing in the direction of flow?

3. Have maintenance valves been installed at the inlet and outlet? If the outlet is subject to

back pressure, has a check valve been installed?

4. Is the inlet pipe as short as possible, with as few bends as possible, and installed so that the

condensate will flow naturally down into the trap?

5. Has the piping work been done correctly, as shown in the table below?

English

Part & No. During Disassembly During Reassembly

Disassembly / Reassembly (to reassemble, follow procedures in reverse)

Cover 8

Air Vent Ring 13

Remove with a socket wrench

Remove without bending, as

it will not return to ist proper

shape

Coat threads with anti-seize, then tighten to

the proper torque (page 7)

Cap 16

Connector Bolt 7

Connector

Gaskets 5 and 6

Grip tightly by hand and lift

off

Remove with a socket wrench

See separate instruction 8.1

Being careful not to bend it, push down

until cap slides into place

Coat threads with anti-seize, then tighten to

the proper torque (page 7)

See separate instruction 8.1

Reinsert without bending

Disc Holder

Ring 14 Remove without bending Set on the air vent ring and make sure that

it does not sit on the valve seat surface

Screen Holder

Gasket 11 Remove gasket and clean

sealing surfaces Replace with a new gasket, coat surfaces

with anti-seize

Screen 10 Remove without bending Reinsert without bending

Screen Holder 12 Remove with a socket wrench Coat threads with anti-seize, then tighten to

the proper torque (page 7)

Disc 9 Remove, being careful not to

scratch the lapped surface Set on valve seat with the seat surface (the

lapped side) facing down (toward the valve

seat)

Operational inspections should be performed at least twice per year, or as called for by trap

operating conditions. Steam trap failure may result in temperature drop in the equipment, poor

product quality or losses due to steam leakage.

8. Inspection and Maintenance

• Inspection, disassembly, maintenance and repairs should be done only by

trained maintenance personnel.

• Before attempting to open the trap, close the inlet and outlet isolating

valves and wait until the trap has cooled completely. Failure to do so may

result in burns.

• Be sure to use the proper components and NEVER attempt to modify the

product.

CAUTION

Body, Cover

Gaskets

Screen

Disc

Disc Holder Ring

Air Vent Ring

Valve Seat Surface inside Cover

Check inside for damage, dirt, grease, oil film, rust or scale

Check for warping or damage

Check for clogging or corrosion damage

Check for damage or wear

Parts Inspection Procedure

Fig. A

F32 P32

8.1 Separating/Attaching Trap and Connector Bodies

Loosen and remove the connector bolts, remove the entire trap unit from the connector body and

take it to a repair area where it can be supported in a vise during disassembly.

2.A When reinstalling the original trap:

a. Using a small screwdriver, remove the old gaskets from their housings in the trap body,

then clean the housings.

b. New connector gaskets must be installed.

c. To facilitate assembly and prevent loosening of the gaskets, apply a small amount of

suitable adhesive at 120˚ intervals around the outer edge of the gaskets.

d. Holding the trap body so that the gasket housings are horizontal, place the gaskets into

the housings.

2.B When installing a replacement trap:

a. Be sure to remove all protective seals, making sure the connector gaskets are still in place

after having removed their seal.

b. Before installation, scrape the mounting surface of the connector body clean using a soft

tool.

3. Align the bottom edge of the trap body with that of the connector body (see Fig. A), making

sure the gasket housings on the trap body align with the corresponding recesses in the

connector body. Maintaining the proper alignment, close the tops together until the two

faces are flush, making sure that connector gaskets remain in position.

4. Insert the connector bolts and finger-tighten, keeping trap and connector bodies flush.

Tighten the connector bolts to the proper torque (see page 7).

Trap unit P32 is designed for use with F32 connector unit and V1/V2 Series trap station.

This trap unit is not compatible with F46J connector unit. The connector unit name is

indicated on the connector body.

English

Instructions for Plug / Holder Disassembly and Reassembly

The seal on the threaded plugs/holders found on TLV products is formed by a flat metal

gasket. There are various installation orientations for the gaskets, such as horizontal,

diagonal and downward, and the gasket may be pinched in the thread recesses during

assembly.

Instructions for Disassembly and Reassembly

1 Remove the plug/holder using a tool of the specified

size (distance across flats).

2 The gasket should not be reused. Be sure to

replace it with a new gasket.

3 Clean the gasket surfaces of the plug/holder and the

product body using a rag and/or cleaning agents, then

check to make sure the surfaces are not scratched or

deformed.

4 Coat both the gasket surface of the plug/holder and

the threads of the plug/holder with anti-seize, then

press the gasket onto the center of the gasket

surface of the plug/holder, making sure the

anti-seize affixes the gasket tightly to the

plug/holder. Check to make sure the gasket is not

caught in the recesses of the threads.

5 Hold the plug/holder upside down to make sure that

the anti-seize makes the gasket stick to the

plug/holder even when the plug/holder is held

upside down.

6 Screw the plug/holder by hand into the product body

while making sure that the gasket remains tightly

affixed to the center of the gasket surface of the

plug/holder. Make sure the entire gasket is making

contact with the gasket surface of the product body.

It is important at this point to make sure the gasket

is not pinched in the thread recesses of the

plug/holder.

7 Tighten the plug/holder to the proper torque.

8 Next, begin the supply of steam and check to make sure there is no leakage from the part

just tightened. If there is leakage, immediately close the inlet valve and, if there is a bypass

valve, take the necessary steps to release any residual pressure. After the surface of the

product cools to room temperature, repeat the procedure beginning from step 1.

Gasket

Do not pinch gasket

in thread recesses

4Coat with anti-seize

Gasket Surface

English

Valve

chattering

(Leakage)

Leakage from a

location other

than valve seat

(via discharge,

or from

product body)

Foreign matter or oil film on disc or valve seat Clean

Tighten cover, or replace

trap

Inlet and discharge channels may be

connected, due to erosion Replace trap (study trap

capacity)

Screen holder is loose or screen holder

gasket is damaged Tighten screen holder or

replace screen holder gasket

Cover is loose or seat surface between cover

and valve seat is damaged

Scratches on disc or module valve seat Replace disc or trap

Disc or valve seat is worn Replace disc or trap

Bypass valve is damaged or open Replace or close bypass

valve

NOTE: When replacing parts with new, use the parts list on page 5 for reference, and replace with

parts from the Maintenance Kit and/or Repair Kit.

Problem Remedy

No condensate

is discharged

(blocked) or

discharge is

poor

Steam leakage

or blowing

(from valve

seat)

9. Troubleshooting

If the expected performance is unachievable after installation of the trap, read chapter 5 and

chapter 6 again and check the following points for appropriate corrective measures.

Cause

Screen is clogged with rust or scale

Disc is sticking to valve seat (due to oil, etc.)

Air vent ring (bimetal) is broken or worn, causing

air-binding

Clean

Valve closure is obstructed by scale, etc. Clean or replace screen

Replace worn parts

Clean

Replace air vent ring

Disc holder ring is broken or worn, causing air-

binding Replace disc holder ring

Disc or valve seat is worn

Use within pressure rangeBack pressure exceeds allowable value

CleanDisc is sticking to top of cover (due to oil, etc.)

Steam-locking Correct piping

Trap capacity is insufficient Change to trap of suitable

capacity

Trap is being used below minimum operating

pressure Use within pressure range

Differential pressure is low Study inlet/outlet pressure,

including rise in outlet pipe

Air vent ring (bimetal) or disc holder ring is

broken, obstructing valve closure Replace air vent ring or disc

holder ring

English

10.1 Reassembly of Blowdown Valve

10. Optional Blowdown Valve BD2

Reassembly

• Installation, inspection, maintenance, repairs, disassembly, adjustment and valve

opening/closing should be carried out only by trained maintenance personnel.

CAUTION • When disassembling or removing the product, wait until the internal

pressure equals atmospheric pressure and the surface of the product

has cooled to room temperature.

1. Clean the trap, BD2 threads, and sealing surfaces, and apply a small amount of anti-seize.

2. Replace gasket.

3. Carefully place the gasket over the threaded portion, and position carefully so that it does not

become off-center.

4. Fasten to the steam trap with the proper torque.

10.2 Operation Instructions for BD2

The BD2 Blowdown Valve uses internal pressure to blow out condensate or steam (and scale/dirt

in the condensate or steam) from inside the unit to atmosphere.

Note: Do not leave the vicinity while the blowdown valve is in the open position.

CAUTION • Always wear eye protection and heat-resistant gloves when operating the

blowdown valve. Failure to do so may result in burns or other injury.

• When operating the blowdown valve, stand to the side well clear of the

outlet to avoid contact with internal fluids that will be discharged. Failure to do so may result in

burns or other injury.

• Do not use excessive force when opening the blowdown valve. Such force may break the pin

equipped as a valve stopper, causing a blowout from internal pressure resulting in burns or

other injury.

1. With two wrenches, firmly hold the BD2 Valve Seat (Screen Holder) (see table above for

distance across flats) in place while slowly opening the BD2 Valve (17 mm, "). Be

careful to avoid contact with fluid that will be discharged through the hole in the center of the

blowdown valve as the valve opens.

2. Close the BD2 Valve and tighten to a torque of 30 N·m (22 lbf·ft), and confirm that there is

no leakage. If leakage continues, dirt or scale may prevent the valve from sealing. Open and

blow out again, then try to close once more.

BD2

Coat with

Anti-Seize

Torque (T) and Distance Across Flats (D)

Screwed & Socket Weld 15, 20 mm ( ", "),

Flanged 15 - 25 mm ( "- 1")

(T): 30 N·m (22 lbf·ft)

(D): 17 mm ( ")

(T): 60 N·m (43 lbf·ft)

(D): 22 mm ( ")

Screwed & Socket Weld 25 mm (1")

(T): 30 N·m (22 lbf·ft)

(D): 17 mm ( ")

(T):

150 N·m (110 lbf·ft)

(D): 38 mm (2 ")

BD2 Valve

Screen Holder Gasket

Discharge Hole

Valve Stopper Pin

BD2 Valve Seat

(Screen Holder)

Screen

English

1. Manchmal werden Universal-Anschlussstück und Kondensatableiter getrennt verschickt.

Dann ist darauf zu achten, dass nach Abnahme der Schutzkappe am Kondensatableiter die

Dichtringe noch sicher an ihrem Platz sitzen (siehe Seite 18).

2. Unter Berücksichtigung der folgenden Bedingungen kann das Universal-Anschlussstück in

jeder beliebigen Lage eingebaut werden:

a) Der Pfeil auf dem Anschlussstück muss in Durchflussrichtung zeigen,

b) Das Universal-Anschlussstück muss so eingebaut werden, dass die Flanschfläche zum

Anschluss des Kondensatableiters senkrecht steht.

c) Der Kondensatableiter muss mit dem Typenschild nach oben eingebaut werden

3. Vor dem Einbau die Transport-Schutzkappen entfernen.

4. Vor Einbau Leitung durchblasen, um Öl und Verschmutzungen zu entfernen.

5. Die Zuführleitung sollte kurz sein, so wenige Krümmer wie möglich aufweisen, und ist so zu

verlegen, dass das Kondensat durch Schwerkraftwirkung dem KA zufließen kann.

6. Die Kondensatleitung im Abstand von maximal 800 mm vor und hinter dem KA abstützen.

7. Für Wartung und Inspektion Absperrorgane vor und hinter dem Kondensatableiter, sowie

eine Umgehungsleitung zur Notentwässerung vorsehen.

8. Falls die Auslassleitung in einen Tank oder eine Kondensatrückführleitung mündet, oder falls

mehrere Kondensatableiter an eine gemeinsame Leitung angeschlossen sind, muss ein

Rückschlagventil hinter jedem Kondensatableiter eingebaut werden.

9. Zur Vermeidung von zu hohem Gegendruck die Rohrleitungen hinter dem KA groß genug

dimensionieren. Der Gegendruck darf nicht höher als 80% des Vordrucks sein.

10. Bei Muffenanschluss wird empfohlen, Rohrverschraubungen vor und hinter dem

Kondensatableiter anzubringen.

5. Einbauhinweise

•

Arbeiten an Rohrleitungen, Einbau und Ausbau, Inspektion

Öffnen/Schließen, Einstellung von Armaturen dürfen nur von geschultem

Personal vorgenommen werden.

•

In sicherer Enfernung von Auslassöffnungen aufhalten und andere Personen warnen.

•

Kondensatableiter in frostsicherer Umgebung einbauen.

•

Kondensatableiter nur dort einbauen, wo kein Wasserschlag eintreten kann.

VORSICHT

Typenschild

KA-Flansch

Installationsbeispiele: horizontale Leitung

Installation Examples: Vertical Piping

Richtig

Typenschild zeigt nicht nach oben Kondensatableiter-Flanschfläche

steht nicht senkrecht

Falsch

Typenschild zeigt nicht nach oben

Boden BodenBoden

Boden Boden Boden

Boden Boden

Deutsch

7. Funktionsprüfung

Falls der Kondensatableiter das Kondensat ins Freie abführt, können visuelle Inspektionen einen

Hinweis geben, ob sofortige Wartung oder Reparatur notwendig ist. An Kondensatrückführleitungen

angeschlossene Kondensatableiter können mit geeigneten Messgeräten, z. B. TLV TrapMan oder

TLV Pocket TrapMan, innerhalb ihrer Druck-

und Temperatur-Messbereiche geprüft werden.

(Bei visueller Inspektion wird oft Entspannungsdampf mit Dampfverlust verwechselt. Daher wird

empfohlen, im Zweifel Messgeräte, z. B. TLV TrapMan zu verwenden.)

Normal: Kondensat wird in kurzen schlagartigen Entladungen, unter Bildung von

Entspannungsdampf, gefolgt von längeren Perioden ohne Aktivität, abgeleitet.

Nach Beendigung der Ableitung kann noch eine geringe Menge von

Entspannungsdampf beobachtet werden.

Blockiert: Kondensatabfluss nicht feststellbar. Der Kondensatableiter macht kein

Geräusch und seine Oberflächentemperatur ist niedrig.

KA bläst: Sattdampf tritt kontinuierlich an der Auslassseite aus und ein metallisch

klingendes Geräusch ist hörbar.

Dampfverlust: Sattdampf, vermischt mit Kondensat, tritt mit einem pfeifenden Geräusch

an der Auslassseite aus.

Ventilklappern: Der Kondensatableiter schließt nicht vollständig. Dampf tritt in kurzen schnell

aufeinander folgenden Stößen an der Auslassseite aus.

Entspannungs-

dampf Dampf-

verlust

Weißer

Strahl mit

Wassertröpfchen

Klarer, leicht

bläulicher Strahl

6. Rohrleitungsführung

Vorschrift

Durchmesser zu klein.

Durchmesser zu klein

und Abflussrohr ragt in

Rohrleitung hinein.

Rost und sonstige

Ablagerungen

gelangen mit dem

Kondensat in den

Kondensatableiter.

Kondensat sammelt

sich in Rohrleitung an.

Richtig Falsch

Kondensatstutzen mit aus-

reichendem Durchmesser

einbauen.

Für ungehinderten

Kondensatzufluss sorgen.

Um Rost und sonstige Ab-

lagerungen vom KA fernzu-

halten muss die Zuleitung

25 - 50 mm über dem

Deckel des Stutzens

angeschlossen werden.

Bei Einbau an Leitungsenden

ist die nebenstehende

Anschlussart vorzusehen,

damit das Kondensat unge-

hindert abfließen kann.

Stellen Sie sicher, dass die Rohrleitungsarbeiten richtig ausgeführt wurden.

1. Ist die Nennweite groß genug und ist genügend Platz für Wartungsarbeiten vorhanden?

2. Wurde der KA waagerecht und mit dem Pfeil in Durchflussrichtung eingebaut?

3. Wurden vor und hinter dem Kondensatableiter Absperrarmaturen eingebaut? Falls

Gegendruck besteht: Wurde ein Rückschlagventil eingebaut?

4. Ist die Zuleitung so kurz wie möglich, hat sie so wenig Krümmer wie möglich und kann das

Kondensat durch Schwerkraft zufließen?

5. Wurden die Rohrleitungen so ausgeführt, wie unten beschrieben?

Deutsch

Bauteil & Nr. Ausbau Einbau

Ausbau und Einbau der Teile (Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge)

Verschluss-

kappe 8

Entlüftungsring 13

Sechskantschlüssel

verwenden

Abheben ohne zu verbiegen, da

er nicht in seine ursprüngliche

Form zurückkehrt

Gewinde mit Schmiermittel versehen

und mit vorgeschriebenem Anzugs-

moment anziehen (siehe Seite 7)

Halteschraube 7

Isolier-

kappe 16

äußerer- & innerer

Dichtring 5 & 6

Mit der Hand abheben Aufsetzen ohne zu verbiegen und

herunterdrücken bis zum Einrasten

Steckschlüssel verwenden Gewinde mit Schmiermittel versehen

und mit vorgeschriebenem

Anzugsmoment anziehen (Seite 7)

Siehe besondere

Arbeitsanleitung 8.1

Siehe besondere Arbeitsanleitung

8.1

Einsetzen ohne zu verbiegen

Ventilteller-

Haltering 14 Abheben ohne zu verbiegen Auf den Entlüftungsring setzen und

darauf achten, dass er nicht auf der

Ventilsitzoberfläche aufsitzt

Dichtung

Siebhalte-

stopfen 11

Dichtung abnehmen und

Dichtflächen reinigen Dichtung erneuern, Dichtflächen mit

Schmiermittel bestreichen

Schmutz-

sieb 10 Vorsichtig herausheben,

dabei nicht verbiegen Vorsichtig einsetzen, dabei nicht

verbiegen

Siebhaltestopfen 12 Sechskantschlüssel

verwenden Gewinde mit Schmiermittel versehen

und mit vorgeschriebenem Anzugs-

moment anziehen (siehe Seite 7)

Ventilteller 9 Abheben, dabei die geläppte

Oberfläche nicht zerkratzen Auf den Ventilsitz auflegen. Die

geläppte Seite muss nach unten zu

liegen kommen

Es wird empfohlen, mindestens zweimal pro Jahr, oder je nach Betriebsweise in kürzeren

Zeitabständen, eine Inspektion durchzuführen. Fehlerhafte Kondensatableiter führen zu

unerwünschten Dampfverlusten.

8. Inspektion und Wartung

• Inspektion, Ausbau von Teilen sowie Wartungs- und Reparaturarbeiten

dürfen nur von geschultem Wartungspersonal vorgenommen werden.

• Vor dem Öffnen des Kondensatableiters sind die Absperrarmaturen auf

beiden Seiten zu schließen. Gehäuse auf Raumtemperatur abkühlen

lassen. Nichtbeachtung kann zu Verbrennungen führen.

• Zur Reparatur nur Original-Ersatzteile verwenden und NICHT

VERSUCHEN, das Produkt zu verändern.

VORSICHT

Gehäuse, Deckel

Dichtungen

Schmutzsieb

Ventilteller

Ventilteller-Haltering

Entlüftungsring

Ventilsitzfläche in

Verschlusskappe

Auf Ablagerungen, Rost, Schmutz, Ölfilm prüfen

Auf Verformung oder Beschädigung prüfen

Auf Verstopfung, Ablagerungen, Beschädigung prüfen

Auf Beschädigung oder Verschleiß prüfen

Überprüfung der Einzelteile

Deutsch

Abb. A

F32 P32

8.1 Trennen/Zusammenbau von Anschlussstück und KA

Die beiden Halteschrauben am Anschlussflansch lösen, den Kondensatableiter abnehmen

und in einer geeigneten Werkstatt in den Schraubstock spannen.

2.A Bei Wiederverwendung des ursprünglichen Kondensatableiters:

a. Die alten Dichtringe mit einem kleinen Schraubenzieher herausheben und ihr Gehäuse mit

einem geeigneten Werkzeug reinigen.

b. Es müssen neue Dichtringe eingesetzt werden.

c. Um ein Herausfallen der Dichtringe zu verhindern und um die Montage zu erleichtern einen

Tropfen Klebstoff an drei Stellen am äußeren Umfang der Dichtringe, im Abstand von ca.120˚

auftragen.

d. Den Kondensatableiter so halten, dass die Dichtring-Gehäuse horizontal liegen und die

Dichtringe einsetzen.

2.B Bei Verwendung eines Austausch-Kondensatableiter:

a. Alle Transport-Schutzkappen entfernen und sich vergewissern dass die Dichtringe noch sicher

an ihrem Platz sitzen.

b. Mit einem geeigneten Werkzeug die Dichtflächen am Universal-Anschlussstück reinigen.

3. Den unteren Rand des Kondensatableiters an das untere Ende des Universal-Anschlussstücks

halten (siehe Abb. A) und die beiden Bauteile aufeinander zuführen. Beachten, dass die

Dichtringe sich nicht lösen und herausfallen, und die Dichtring-Gehäuse sicher in die Ausdrehung

des Anschlussstücks eingleiten.

4. Die Halteschrauben zuerst mit der Hand und danach mit einem Drehmomentschlüssel auf das

auf Seite 7 angegebene Anzugsmoment anziehen.

Kondensatableitersatz P32 passt zum Anschlussstück F32 und zur Verteilerstation

V1/V2. Dieser Kondensatableitersatz passt nicht auf das Anschlussstück F46J. Die

Typenbezeichnung des Anschlussstücks findet sich auf dem Gehäuse.

Deutsch

Aus- und Einbau-Anleitung für Entwässerungsstopfen

Die Gewindedichtung der Entwässerungsstopfen an TLV-Kondensatableitern besteht aus

einem flachen Metallring. Stopfen und Dichtung können in verschiedenen Lagen eingebaut

werden - horizontal, diagonal oder nach unten zeigend. Wird der Metallring dabei im

Gewinde gequetscht, verliert er seine Funktionstüchtigkeit.

Ausbau und Einbau

1 Den Entwässerungsstopfen mit einem

Ringschlüssel gemäß der angegeben

Schlüsselweite ausschrauben.

2 Einmal eingebaute Dichtungen nicht

wiederverwenden, sondern unbedingt ersetzen.

3 Die Dichtflächen am Entwässerungsstopfen und am

Kondensatableiter mit einem Lappen o.ä. säubern

und auf einwandfreien Zustand prüfen (Kratzer).

4 Sowohl die Dichtfläche, als auch das Gewinde

des Entwässerungsstopfens mit Schmiermittel

bestreichen. Dann den Dichtring zentriert auf die

Dichtfläche des Stopfens bringen, sodass der

Ring aufgrund des Schmiermittels am Stopfen

haftet. Der Dichtring darf nicht in eine

Gewindevertiefung verrutschen.

5 Den Entwässerungsstopfen zur Probe der

Haftung des Dichtringes nach unten richten.

6 Den Entwässerungsstopfen per Hand in den

Kondensat- ableiter eindrehen und dabei darauf

achten, dass der Dichtring zentriert auf der

Dichtfläche des Stopfens bleibt. Darauf achten,

dass der Dichtring nicht in das Gewinde

verrutscht, besonders wenn der Dichtring Kontakt

auch mit der Dichtfläche des Kondensatableiters

bekommt.

7 Den Entwässerungsstopfen mit dem

ausgewiesenen Drehmoment festziehen.

8 Führen Sie als nächstes eine Dichtigkeitsprüfung unter Dampf vor und achten besonders

auf das soeben eingebaute Bauteil. Falls Leckage auftritt sofort die Absperrarmatur an der

Einlassseite schließen und den Restdruck ablassen, falls eine Umgehungsleitung installiert

ist. Nach dem Ausgleich mit dem Umgebungsdruck und dem Abkühlen der

Produktoberflächen auf Raumtemperatur Aus- und Einbau ab 1 wiederholen.

Dichtfläche

Dichtung

Dichtung nicht in das

Gewinde bringen

4Mit Schmiermittel

versehen

Deutsch

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