NOTICE: This service data sheet is intended for use by persons having electrical and me-
chanical training and a level of knowledge of these subjects generally considered acceptable
in the appliance repair trade. The manufacturer cannot be responsible, nor assume any
liability, for injury or damage of any kind arising from the use of this data sheet.
IMPORTANT NOTE: This unit includes an EOC (electronic oven control). This board is not
eld-repairable. Verify the unit has the proper oven relay board, oven user interface board,
and touch panel based on the model number and parts catalog.
Safe Servicing Practices
To avoid the possibility of personal injury and/or property damage, it is important that safe ser-
vicing practices be observed. The following are some, but not all, examples of safe practices.
1. Do not attempt a product repair if you have any doubts as to your ability to complete it
in a safe and satisfactory manner.
2. Before servicing or moving an appliance, remove power cord from electric outlet, trip
circuit breaker to Off, or remove fuse.
3. Never interfere with the proper installation of any safety device.
4. Use only replacement parts specied for this appliance. Substitutions may not comply
with safety standards set for home appliances.
5. Grounding: The standard color coding for safety ground wires is green or green with
yellow stripes. Ground leads are not to be used as current carrying conductors. It is
extremely important that the service technician reestablish all safety grounds prior to
completion of service. Failure to do so will create a potential hazard.
IMPORTANT
DO NOT REMOVE THIS BAG
OR DESTROY THE CONTENTS
WIRING DIAGRAMS AND SERVICE
INFORMATION ENCLOSED
REPLACE CONTENTS IN BAG
SERVICE DATA SHEET
ELECTRIC WALL OVENS WITH MODULAR OVEN CONTROLS
CIRCUIT
ANALYSIS
MATRIX
Elements
Door
Motor
J20-10
Light
J20-6
Conv. Fan
Low Speed
J20-9, J19-6
Conv. Fan
High Speed
J19-2, J19-3
Cooling Fan
Low Speed
J20-7
Cooling Fan
High Speed
J20-8
Door
Switch
J5-9
DLB L2 out
K1
Bake
P7
Broil
K2
Conv.
P8
Bake X X X X X X X X
Broil X X X X
Conv. Bake X X X X X X X X
Conv. Roast X X X X X X X X
Air Sous Vide X X X X X X
Clean X X X X X
Locking X
Unlocking X
Light X
Door Open X
Door Closed X
NOTES: Bake, broil, and convection elements alternate cycles. Convection fans may run during preheat and may run intermittently during
non-convection functions to improve cooking performance.
6. Prior to returning the product to service, ensure that:
• All electric connections are correct and secure.
• All electrical leads are properly dressed and secured away from sharp edges,
high-temperature components, and moving parts.
• All uninsulated electrical terminals, connectors, heaters, etc. are adequately
spaced away from all metal parts and panels.
• All safety grounds (both internal and external) are correctly and securely reas-
sembled.
• All panels are properly and securely reassembled.
Temperature Adjustment
Refer to the Use & Care Manual for directions on how to adjust the oven temperatures.
Modular Control Systems
This appliance is equipped with a modular system of controls. The modular system consists
of various boards which communicate with one another to drive cooking functions. Oven
functions, if available, operate through an oven user interface (UI or UIB) and an oven relay
board. Cooktop functions, if available, operate through a cooktop UI/UIB and a cooktop
relay board. There may be additional boards which work within the system to drive specic
functions (refer to the schematics and diagrams and this sheet). Low voltage operating and
communications power for the modular boards is provided through the wiring schemes.
The boards that generate low voltage operating and communications power depend upon
the individual control system (refer to the schematics and diagrams on this sheet). These
voltages are only the operational voltages. Do not use these voltages as conrmation of
communication between the boards. Communication occurs through software programming
on each board. This communication is not detectable by volt ohmmeters. The programming
is self-monitored and the UI displays will show error codes based on detected failures. The
individual boards are not eld repairable. See the schematics and diagrams included on this
sheet for more unit-specic details.
Resistance (ohms)
1000 ± 4.0
1091 ± 5.3
1453 ± 8.9
1654 ± 10.8
1852 ± 13.5
2047 ± 15.8
2237 ± 18.5
2697 ± 24.4
Open circuit/infinite resistance
RTD SCALE
Temperature °F (°C)
32 ± 1.9 (0 ± 1.0)
75 ± 2.5 (24 ± 1.3)
250 ± 4.4 (121 ± 2.4)
350 ± 5.4 (177 ± 3.0)
450 ± 6.9 (232 ± 3.8)
550 ± 8.2 (288 ± 4.5)
650 ± 9.6 (343 ± 5.3)
900 ± 13.6 (482 ±7.5)
Probe circuit to case ground
MEAT PROBE TEMPERATURE VS RESISTANCE TABLE
Temperature Probe Resistance
77 °F / 25°C 50.020 Kohm +/- 6%
122 °F / 50°C 18.020 Kohm +/- 5%
176 °F / 80°C 6.290 Kohm +/- 5%
212 °F / 100°C 3.400 Kohm +/- 5%
ELECTRONIC OVEN CONTROL (EOC) FAULT CODE DESCRIPTIONS
Fault
Code
Description of Error Code Suggested Corrective Action
F01 F02
F04 F05
Touch panel failure Disconnect power, wait 30 seconds and reapply power. If fault returns upon power-up replace the control assembly (UIB and touch
panel).
F03 The oven user interface board is
incorrectly congured.
Replace the control assembly (UIB and touch panel). Make sure you install the latest revision available for this model.
F10 Oven temperature runaway: the cavity
temperature has been detected in
excess of the maximum safe operating
temperature.
1. If oven is overheating, disconnect power. Check oven temperature probe (RTD) and replace if necessary.
2. If the oven temperature probe is good and if oven continues to overheat when power is reapplied, replace the oven relay board.
F11 Stuck key: a key has been detected
has pressed continuously for 30 sec-
onds or more.
1. If a key was pressed inadvertently for a long time this error code will be displayed. Make sure there is nothing (water, utensils)
in contact with the keyboard. The fault code should go away once the key is released and the Stop key is pressed. If the F011
error comes back when a key is pressed it means the error condition is still there. If the F011 error does not come back it means
the error condition is gone and the oven can be used.
2. If the fault code cannot be cleared, test the wiring harness between oven user interface board (connector I2C1 or I2C2) and
touch panel (connector I2C1 or I2C2).
3. If the fault code cannot be cleared and the wiring is good, the touch panel is most likely defective: replace the control assembly
(UIB and touch panel).
F12 Keyboard conguration alarm: the
oven user interface board received
from the touch panel a key code that
does not match the key map.
Disconnect power, wait 30 seconds and reapply power. If fault returns upon power-up replace the control assembly (UIB and touch
panel).
F13 Data written to non-volatile memory
has failed verication
Disconnect power, wait 30 seconds and reapply power. If fault returns upon power-up replace the control assembly (UIB and touch
panel).
F15 Keyboard error Disconnect power, wait 30 seconds and reapply power. If fault returns upon power-up replace the control assembly (UIB and touch
panel).
F16 The oven user interface board cannot
read the potentiometers.
1. Verify that potentiometers are in OFF position correctly, disconnect power to the unit, wait 30 seconds, then reapply power.
2. If fault returns, verify harness going to the POTS connector of the user interface board to both potentiometer components.
3. If fault persists, replace potentiometers.
4. If fault persists, replace the control assembly (UIB and touch panel)
F17 The oven user interface board is un-
able to congure the touch panel.
1. Disconnect power to the unit, wait 30 seconds, then reapply power.
2. If fault returns, verify harness going to I2C1 or I2C2 connector of the touch panel.
3. If fault persists, replace the control assembly (UIB and touch panel)
F18 Oven relay board failure (wiggler) Replace the oven relay board.
F19 The oven user interface board is un-
able to congure the oven relay board
1. Disconnect power to the unit, wait 30 seconds, then reapply power.
2. If fault returns, verify connection between the oven user interface board (MACS1 or MACS2 connector) and the oven relay
board (connector J3 or J4).
3. If fault persists, replace the control assembly (UIB and touch panel)
4. If fault persists, replace the relay board.
F22 Communication failure between the
oven user interface board and the
oven relay board
1. Disconnect power, wait 30 seconds and reapply power. Check if error condition is still there.
2. Test wiring harness between oven user interface board (connector MACS1 or MACS2) and oven relay board (connector J3 or
J4).
3. If wiring harness is good replace oven relay board.
4. If the problem persists replace the control assembly (UIB and touch panel).
F23 Communication failure between the
oven user interface board and the
glass touch panel
1. Disconnect power, wait 30 seconds and reapply power. Check if error condition is still there.
2. Test wiring harness between oven user interface board (connector I2C1 or I2C2) and touch panel (connector I2C1 or I2C2).
3. If wiring harness is good replace touch panel.
4. If the problem persists replace the control assembly (UIB and touch panel).
F25
F27
The communication between the over
user interface and the oven relay
board cannot be initiated.
1. Disconnect power to the unit, wait 30 seconds, then reapply power.
2. If fault returns, verify connection between the oven user interface board (MACS1 or MACS2 connector) and the oven relay
board (connector J3 or J4).
3. If fault persists, replace relay board.
4. If fault persists, replace the control assembly (UIB and touch panel).
F28
F29
The communication between the oven
user interface and the touch panel
cannot be initiated.
1. Disconnect power to the unit, wait 30 seconds, then reapply power.
2. If fault returns, verify touch panel is connected (verify harness going to I2C1 or I2C2 connector) and is getting power from the
oven user interface.
3. If fault persists, replace the control assembly (UIB and touch panel).
F30 Open oven temperature sensor (RTD) 1. Check probe circuit wiring for possible open or short condition.
2. Verify RTD resistance at room temperature (compare to probe resistance chart). If resistance does not match the chart, replace
the RTD probe.
3. If the problem persists replace the oven relay board.
F31 Shorted oven temperature probe
(RTD)
F33 Meat probe temperature sensor short-
ed or too hot
1. The error is triggered if the meat probe sees a temperature in excess of 392°F. Make sure the meat probe was not used in such
way that it could have seen such temperature. If the tip of the probe is not inserted in the meat it will see the cavity temperature,
which can be higher than 392°F (depending on the setpoint) and trigger the alarm.
2. When the meat probe is connected to the socket inside the oven cavity, if the meat probe is not fully inserted into the socket it
may short the contacts and cause the error. Make sure the probe is inserted as much as it can.
3. Verify meat probe resistance at room temperature. Compare to meat probe resistance chart. If the meat probe does not match
the chart, replace it.
4. If the above steps failed to correct the problem, replace the oven relay board.
F45 Cooling fan speed too low 1. Check if the cooling fan blades are blocked.
2. Conrm tachometer harness is connected on fan and on oven control.
3. Replace cooling fan.
4. Replace oven control.
Resistance Temperature Detector
p/n A00980644 Rev A (2017/05)
CAUTION:
DISCONNECT POWER BEFORE SERVICING UNIT.
LABEL ALL WIRES PRIOR TO DISCONNECTION WHEN SERVICING CONTROLS.
WIRING ERRORS CAN CAUSE IMPROPER AND DANGEROUS OPERATION.
VERIFY PROPER OPERATION AFTER SERVICING.
ATTENTION:
DÉBRANCHEZ L'APPAREIL AVANT DE PROCÉDER À LA RÉPARATION.
IDENTIFIEZ TOUS LES FILS AVANT DE LES DÉBRANCHER LORSQUE VOUS PROCÉDEZ À UNE RÉPARATION.
UNE ERREUR DE FILAGE PEUT CAUSER UN FONCTIONNEMENT INADÉQUAT ET/OU UNE SITUATION DANGEREUSE.
VÉRIFIEZ QUE L'APPAREIL FONCTIONNE CORRECTEMENT APRÈS LA RÉPARATION.
OPTIONAL
OPTIONNEL
COOLING FAN
VENT DE REFROID
DOOR SWITCH
INTERRUPTEUR DE PORTE
MDL - MOTOR DOOR LATCH SWITCH
INTER. DU LOQUET MOTORISÉ DE LA PORTE
LATCH MOTOR
MOTEUR VERROU
CONV FAN 2
VENT DE CONV 2
CONV FAN 1
VENT DE CONV 1
LOW SPEED BASSE VITESSE
HIGH SPEED HAUTE VITESSE
HALOGEN OVEN LAMP
LAMPE DU FOUR - HALOGENE
HALOGEN OVEN LAMP
LAMPE DU FOUR - HALOGENE
LOW SPEED
BASSE VITESSE
HIGH SPEED
HAUTE VITESSE
CONV FAN 1
VENT DE CONV 1
HIGH SPEED HAUTE VITESSE
LOW SPEED
BASSE VITESSE
HIGH SPEED
HAUTE VITESSE
1 1
1
1
1
1
1
1
1
NEUTRAL
L1
COOLING FAN LOW SPEED
CONVECTION FAN 1 LOW
CONVECTION 1 FAN HIGH
J3 TO USER INTERFACE BOARD
MARS BOARD
LATCH MOTOR
OVEN LIGHT
NEUTRAL
L1
MEAT PROBE
TEMPERATURE PROBE
DOOR SWITCH
LATCH MOTOR SWITCH
COMMON
PROGRAMMING HEADER
CONV ELEMENT
BAKE ELEMENT
CONVECTION 2 FAN HIGH
L2 OUT/THERM
L2 IN
BROIL
ELEMENT
COM L1
DLB BROIL
J4
COOLING FAN HIGH SPEED
BAKE ELEMENT
CONVECTION ELEMENT
L1
L1
J2
COMM TO COOLING
FAN SPEED SENSOR
CONVECTION 2 FAN LOW
VOLTAGES:
1. DC GRD
2. MACS DATA
3. +5V DC
4. +13V DC
ELECTRONIC OVEN CONTROL (EOC) FAULT CODE DESCRIPTIONS
Fault
Code
Description of Error Code Suggested Corrective Action
F46 Cooling fan speed too high 1. Check for mechanical obstruction in the air path.
2. Replace cooling fan.
3. Replace oven control.
F50 A/D Out of Range: the oven relay
board is unable to read the status of
the switches (door, MDL)
1. Check to ensure that the connections between the door switch, MDL and temp probes are properly connected. This includes all
splices and junctions.
2. If the above step failed to correct the problem, replace the oven relay board.
F90 Motor Door Lock mechanism failure.
The oven control does not see the
Motor Door Lock running.
1. Disconnect power to the unit, wait 30 seconds, then reapply power. Try again to make the door lock or unlock (ex: initiate a
Lockout or a Clean cycle).
2. Check if the Lock Motor is running or not. If it is not running, test the wiring between the Lock Motor and the oven relay board.
If the wiring is good, check if there is 120VAC at the motor when it is expected to run to see if the failure originates from a bad
motor (120VAC present but not turning) or a problem with the relay board (J20 pin 10 on the oven relay board is the output to
the Lock Motor). The Lock Motor can also be tested by applying 120VAC directly to the motor (unplug it from the relay board
rst). If the Lock Motor does not run when 120VAC is applied replace the Lock Motor Assembly. If it is the relay board that does
not provide 120VAC to the Lock Motor replace the oven relay board.
3. If the Lock Motor is running but the oven control cannot nd the locked or unlocked position (ex: motor turns continuously until
F90 fault code is generated) the Lock Switch needs to be veried. Check wiring between Lock Switch and oven relay board.
Verify with ohmmeter if the switch makes contact properly (verify continuity with ohmmeter when the switch is pressed). If the
Lock Switch is defective replace the Motor Lock Assembly.
4. If all above steps failed to correct the situation, replace the oven relay board.
F95 Motor Door Lock mechanism failure.
The Motor Door Lock does not stop
running or the Lock Switch sends an
invalid signal.
1. The problem can be caused by a faulty Lock Switch or by a defective oven relay board. If the Motor Door Lock is always run-
ning (as if the relay controlling it is stuck closed) replace the oven relay board.
2. If the motor is not always running replace the Motor Lock Assembly.
F96 The oven door has been detected
open during a Self Clean cycle.
1. This error occurs if the door switch has lost its contact during a Self Clean cycle. Make sure the oven door closes well and fully
presses on the door switch plunger when the door is locked, and no one attempted to pull on the oven door during the Self
Clean cycle.
2. Test continuity of wiring between the door switch and the oven relay board, make sure the door switch is well connected. With
an ohmmeter, verify the switch is closed when the plunger is pressed. If the door switch is found to be defective replace the door
switch.
3. If the switch and wiring are good and the problem persists, replace the oven relay board.
F97 MDL invalid state. Relay board (OVC)
sensed the motor door lock in a state it
should not be in according to the user
interface board.
1. Disconnect power to the unit, wait 30 seconds, then reapply power.
2. If fault persists, replace motor door lock.
3. If fault persists, replace the oven relay board.
AVIS: Cette feuille de données d’entretien est destinée aux personnes ayant reçu une formation en élec-
tricité et en mécanique, et qui possèdent un niveau de connaissance jugé acceptable dans
l’industrie de réparation des appareils électroménagers. Le fabricant ne peut être tenu re-
sponsable, ni assumer aucune responsabilité, pour toute blessure ou dommage de quelque
nature que ce soit pouvant résulter de l’utilisation de cette feuille de données.
NOTES IMPORTANTES: Cet appareil inclut un contrôleur de four électronique. Le tableau
de contrôle n’est pas réparable sur place. À l’aide du numéro de modèle et du catalogue
de service, vériez si l’appareil a le bon panneau de relais du four, la bonne carte interface
usager et le bon panneau tactile.
Pratiques d’entretien Sécuritaires
Pour éviter tout risque de blessure et/ou dommage matériel, il est important que des
pratiques d’entretien sécuritaires soient suivies. Voici quelques exemples de pratiques
sécuritaires.
1. N’essayez jamais de réparer un appareil si vous ne croyez pas avoir les compétences
nécessaires pour le faire de manière satisfaisante et sécuritaire.
2. Avant de procéder au service d’entretien ou de déplacer tout appareil ménager,
débranchez le cordon d’alimentation de la prise électrique, réglez le disjoncteur de
circuit à OFF, ou enlevez le fusible et fermez le robinet d’alimentation en gaz.
3. N’entravez jamais l’installation adéquate de tout dispositif de sécurité.
4. Utilisez que les pièces de remplacement énumérées dans le catalogue pour cet appa-
reil. La moindre substitution risque de ne pas être conforme aux normes de sécurité
établies pour les appareils électroménagers.
5. Mise à la Terre: La couleur de codage standard des conducteurs de mise à la terre
de sécurité est verte ou verte à barres jaunes. Les conducteurs de mise à la terre
ne doivent pas être utilisés comme conducteurs de courant. Il est d’une importance
capitale que le technicien d’entretien complète toutes les mises à la terre de sécurité
avant de terminer le service. Si cette recommandation n’est pas suivie à la lettre, il en
résultera des risques pour les personnes et les biens.
IMPORTANT
N’ENLEVEZ P
AS CE SAC OU NE
DÉTR
UISEZ P
AS SON CONTENU
CONTIENT LES SCHÉMAS DE CÂBLAGE ET
LES INFORMATIONS DE RÉPARATION
REMETTRE LE CONTENU
DANS LE SAC
Résistance (ohms)
1 000 ± 4,0
1 091 ± 5,3
1 453 ± 8,9
1 654 ± 10,8
1 852 ± 13,5
2 047 ± 15,8
2 237 ± 18,5
2 697 ± 24,4
Circuit ouvert/résistance infinie
ÉCHELLE DU DÉTECTEUR DE TEMPÉRATURE
À RÉSISTANCE
Température °F (°C)
32 ± 1,9 (0 ± 1,0)
75 ± 2,5 (24 ± 1,3)
250 ± 4,4 (121 ± 2,4)
350 ± 5,4 (177 ± 3,0)
450 ± 6,9 (232 ± 3,8)
550 ± 8,2 (288 ± 4,5)
650 ± 9,6 (343 ± 5,3)
900 ± 13,6 (482 ±7,5)
Circuit de la sonde mise à la
terre à la caisse
p/n A00980644 Rev A (2017/05)
FICHE DE RÉPARATION
FOUR ENCASTRÉ ÉLECTRIQUE AVEC RÉGULATEUR ÉLECTRONIQUE DE FOUR MODULAR
6. Avant de retourner le produit au service de réparation ou d’entretien, assurez-vous
que:
• Toutes les connexions électriques sont correctes et sécuritaires.
• Tous les conducteurs électriques sont correctement préparés et à l’abri des bords
tranchants, des composants à température élevée, et des parties mobiles.
• Toutes les bornes électriques, connecteurs, réchauffeurs, etc. dénudés sont
espacés convenablement loin de toute pièce en métal et des panneaux.
• Toutes les mises à la terre de sécurité (interne et externe) sont correctement
ré-assemblées de façon sécuritaire.
• Tous les panneaux sont correctement et fermement remontés.
Réglage de la Température
Reportez-vous au Manuel d’utilisation et d’entretien pour obtenir des instructions sur l’ajuste-
ment des températures du four.
SYSTÈME DE COMMANDES MODULAIRE
Cet appareil est muni d’un système de commandes modulaire. Le système modulaire com-
porte différentes cartes qui communiquent entre elles pour activer les fonctions de cuisson.
Les fonctions du four, si disponibles, sont activées grâce à une interface utilisateur pour le
four (IU ou TIU) et une carte de relais pour le four. Les fonctions de la surface de cuisson,
sont activées grâce à un IU/PIU et une carte de relais pour la surface de cuisson. D’autres
cartes dans le système peuvent activer des fonctions spéciques (consultez les schémas et
diagrammes sur cette che d’information). Le fonctionnement à basse tension et l’alimenta-
tion des communications pour les cartes modulaires sont assurés par les circuits de câbles.
Les cartes qui gènèrent la basse tension et alimentent les communications sont contrôlés
par des système de commandes individuels (consultez les schémas et diagrammes sur cette
che d’information) Ces tensions sont uniquement les tensions de fonctionnement. N’utilisez
pas ces tensions comme conrmation d’une transmission entre les cartes. La transmis-
sion se fait grâce à une programmation logicielle sur chaque carte. Cette transmission ne
peut pas être détectée à l’aide d’un ohmmètre. La programmation est auto-contrôlée et les
afchages sur l’IU montrent les codes d’erreur selon les pannes détectées. Les cartes indiv-
iduelles ne peuvent pas être réparées sur place. Consultez les schémas et les diagrammes
contenus dans cette che d’information pour en savoir plus sur un élément spécique.
TABLEAU DE TEMPÉRATURE DE LA SONDE vs SA RÉSISTANCE
Temperature Résistance
77 °F / 25°C 50.020 Kohm +/- 6%
122 °F / 50°C 18.020 Kohm +/- 5%
176 °F / 80°C 6.290 Kohm +/- 5%
212 °F / 100°C 3.400 Kohm +/- 5%
CODES D’ERREUR POUR LA FICHE TECHNIQUE DE LA CUISINIÈRE AVEC BOUTONS DE COMMANDE À L’AVANT
Code Description de l’erreur Actions correctives suggérées
F01 F02
F04 F05
Panneau tactile en échec. Débranchez l’alimentation, attendez 30 secondes et rebranchez. Si le problème réapparaît lorsque l’appareil est rebranché, remplacer
l’ensemble de commande (panneau d’interface utilisateur et panneau tactile).
F03 La carte interface usager n’est pas
congurée correctement.
Remplacer l’ensemble de commande (panneau d’interface utilisateur et panneau tactile). Assurez-vous d’installer la dernière version
disponible pour ce modèle.
F10 Emballement de la température du
four: La température du four a été
détectée comme étant supérieure à la
température maximale sécuritaire.
1. 1- Si le four surchauffe, débranchez l’alimentation. Vériez la sonde de température (RTD) et remplacez-la si nécessaire.
2. 2- Si la sonde de température est correcte et que le four continue de surchauffer une fois l’appareil rebranché, remplacez le
panneau de relais du four.
F11 Touche engagée: Une touche a été
rapportée appuyée pendant 30 sec-
ondes ou plus.
1. Ce code s’afche si une touche est appuyée par inadvertance pendant une longue période. Assurez-vous qu’il n’y a rien en
contact avec le panneau tactile (eau, ustensiles). Le code d’erreur disparaît lorsque la touche est relâchée et que la touche STOP
est appuyée. Si le code F011 réapparaît lorsqu’une touche est appuyée, ceci indique que les conditions de l’erreur sont toujours
présentes. Si le code F011 ne réapparaît pas, ceci indique que les conditions de l’erreur ont disparu et que le four peut être
utilisé.
2. Si le code d’erreur ne disparaît pas, vériez le l entre la carte interface usager (connecteur I2C1 ou I2C2) et le panneau tactile
(connecteur I2C1 ou I2C2).
3. Si le code d’erreur ne disparaît pas et que le l est bon, le panneau tactile est probablement défectueux: remplacer l’ensemble de
commande (panneau d’interface utilisateur et panneau tactile).
F12 Alarme de conguration de clavier:
La carte interface usager a reçu du
panneau tactile un code qui ne se
retrouve pas dans le registre.
Remplacer l’ensemble de commande (panneau d’interface utilisateur et panneau tactile)
F13 Échec lors de la vérication des
données écrites à la mémoire per-
manente.
Débranchez l’alimentation, attendez 30 secondes et rebranchez. Si le problème réapparaît lorsque l’appareil est rebranché, remplacer
l’ensemble de commande (panneau d’interface utilisateur et panneau tactile).
F15 Erreur du clavier. Débranchez l’alimentation, attendez 30 secondes et rebranchez. Si le problème réapparaît lorsque l’appareil est rebranché, remplacer
l’ensemble de commande (panneau d’interface utilisateur et panneau tactile).
F16 La carte interface usager (UIB) ne
peut pas lire les potentiomètres.
1. Vériez si les potentiomètres sont correctement en position Arrêt (off), débranchez l’appareil de la source de courant, attendez 30
secondes, rebranchez l’appareil.
2. Si le problème réapparaît, vériez le lage allant des connecteurs POTS de la carte interface usager (UIB) aux deux com-
posantes du potentiomètre.
3. Si le problème persiste, remplacez les potentiomètres.
4. Si le problème persiste, remplacer l’ensemble de commande (panneau d’interface utilisateur et panneau tactile).
F17 La carte interface usager du four est
incapable de congurer le panneau
tactile.
1. Débranchez l’alimentation, attendez 30 secondes et rebranchez.
2. Si l’erreur réapparaît, vériez le l allant au connecteur I2C1 ou I2C2 du panneau tactile.
3. Si le problème persiste, remplacer l’ensemble de commande (panneau d’interface utilisateur et panneau tactile).
F18 Échec du panneau de relais du four
(onduleur)
Remplacez le panneau de relais du four.
F19 La carte interface usager du four est
incapable de congurer le panneau
de relais du four.
1. Débranchez l’alimentation, attendez 30 secondes et rebranchez.
2. Si l’erreur réapparaît, vériez le connexion entre la carte interface usager du four (connecteur MACS1 ou MACS2) et le panneau
de relais du four (connecteur J3 ou J4).
3. Si le problème persiste, remplacer l’ensemble de commande (panneau d’interface utilisateur et panneau tactile).
F22 Échec de communication entre la
carte d’interface usager et le panneau
de relais du four.
1. Débranchez l’alimentation, attendez 30 secondes et rebranchez. Vériez si l’erreur est encore présente.
2. Vériez le faisceau de ls entre la carte interface usager (connecteur MACS1 ou MACS2) et le panneau de relais du four (con-
necteur J3 ou J4).
3. Si le faisceau de ls est bon, remplacez le panneau de relais du four.
4. Si le problème persiste, remplacer l’ensemble de commande (panneau d’interface utilisateur et panneau tactile).
F23 Échec de communication entre la
carte d’interface usager et le panneau
tactile.
1. Débranchez l’alimentation, attendez 30 secondes et rebranchez. Vériez si les conditions d’erreur sont encore présentes.
2. Vériez le l entre la carte interface usager (connecteur I2C1 ou I2C2) et le panneau tactile (connecteur I2C1 ou I2C2).
3. Si le l est bon, remplacer l’ensemble de commande (panneau d’interface utilisateur et panneau tactile).
F25
F27
La communication entre la carte inter-
face usager et le panneau de relais
du four ne peut être démarrée.
1. Débranchez l’alimentation, attendez 30 secondes et rebranchez.
2. Si l’erreur réapparaît, vériez la connexion entre la carte interface usager du four (connecteur MACS1 ou MACS2) et le panneau
de relais du four (connecteur J3 ou J4).
3. Si le problème persiste, remplacez le panneau relais du four.
4. Si le problème persiste, remplacer l’ensemble de commande (panneau d’interface utilisateur et panneau tactile).
F28
F29
La communication entre la carte
interface usager et le panneau tactile
ne peut être démarrée.
1. Débranchez l’alimentation, attendez 30 secondes et rebranchez.
2. Si l’erreur réapparaît, vériez si le panneau tactile est branché (vériez le faisceau de ls allant au connecteur I2C1 ou I2C2) et
s’il reçoit de l’alimentation de la carte interface usager.
3. Si le problème persiste, remplacer l’ensemble de commande (panneau d’interface utilisateur et panneau tactile).
F30 Le circuit de la sonde de température
du four est ouvert (RTD)
1. Vériez si le circuit de la sonde ne serait pas ouvert ou en condition de court-circuit.
2. Vériez la résistance RTD à la température ambiante (comparez la valeur obtenue dans la charte de résistance). Si la valeur
obtenue ne correspond pas à la valeur de la charte, remplacez la sonde RTD.
3. Si le problème persiste, remplacez le panneau de relais.
F31 La sonde de température du four
(RTD) est en court-circuit.
F33 Le capteur de la sonde à viande est
en court-circuit ou trop chaud.
1. L’erreur est déclenchée si la sonde à viande perçoit une température supérieure à 392°F. Assurez-vous que la sonde à viande ne
puisse pas percevoir la température provenant d’une autre source. Si le bout de la sonde n’est pas inséré dans la viande, celui-ci
va capter la température de la cavité, laquelle peut être supérieure à 392°F (dépendant de la température réglée dans le four) et
déclencher l’alarme.
2. Si la sonde à viande n’est pas complètement insérée dans le réceptacle situé à l’intérieur de la cavité du four ceci peut entrainer
un court-circuit et causer un code d’erreur. Assurez-vous que la sonde est correctement insérée dans le réceptacle.
3. Vériez la résistance de la sonde à viande à la température ambiante. Comparez cette valeur à celles dans la table de la résis-
tance de la sonde à viande. Si elle ne correspond pas aux valeurs du tableau, remplacez la sonde à viande.
4. Si toutes les étapes mentionnées ci-haut ont échoué, remplacez le panneau de relais du four.
F45 Vitesse du ventilateur de refroidisse-
ment trop lente.
1. Vériez si les pales du ventilateur de refroidissement sont bloquées.
2. Conrmez que le lage du tachymètre est branché au ventilateur et à la commande du four.
3. Remplacez le ventilateur de refroidissement.
4. Remplacez la commande du four.
F46 Vitesse du ventilateur de refroidisse-
ment trop élevée.
1. Vériez qu’il n’y ait pas d’obstruction mécanique dans le chemin de l’air.
2. Remplacez le ventilateur de refroidissement.
3. Remplacez la commande du four.
MATRICE D’ANALYSE
DU CIRCUIT
ÉLÉMENTS
Moteur
Verrou
J20-10
Lampe
J20-6
Ventilateur
Conv.
Basse vitesse
J20-9, J19-6
Ventilateur
Conv.
Haute vitesse
J19-2, J19-3
Ventilateur de
refroidissement
Basse vitesse
J20-7
Ventilateur de
refroidissement
Haute vitesse
J20-8
Interr.
porte
J5-9
DLB L2
sortie K1
Cuisson
P7
Gril
K2
Conv.
P8
Cuisson X X X X X X X X
Gril X X X X
Cuisson Conv. X X X X X X X X
Rôtissage Conv X X X X X X X X
Air Sous Vide X X X X X X
Nettoyage X X X X X
Verrouillage X
Déverrouillage X
Lampes X
Porte Ouverte X
Porte Fermée X
NOTES: cycles de cuisson, de gril et de convection alternés. Les ventilateurs de convection peuvent fonctionner pendant le préchauffage
et peuvent fonctionner de manière intermittente pendant les fonctions de non convection pour améliorer les performances de cuisson.
DÉTECTEUR DE TEMPÉRATURE À RÉSISTANCE
CAUTION:
DISCONNECT POWER BEFORE SERVICING UNIT.
LABEL ALL WIRES PRIOR TO DISCONNECTION WHEN SERVICING CONTROLS.
WIRING ERRORS CAN CAUSE IMPROPER AND DANGEROUS OPERATION.
VERIFY PROPER OPERATION AFTER SERVICING.
ATTENTION:
DÉBRANCHEZ L'APPAREIL AVANT DE PROCÉDER À LA RÉPARATION.
IDENTIFIEZ TOUS LES FILS AVANT DE LES DÉBRANCHER LORSQUE VOUS PROCÉDEZ À UNE RÉPARATION.
UNE ERREUR DE FILAGE PEUT CAUSER UN FONCTIONNEMENT INADÉQUAT ET/OU UNE SITUATION DANGEREUSE.
VÉRIFIEZ QUE L'APPAREIL FONCTIONNE CORRECTEMENT APRÈS LA RÉPARATION.
OPTIONAL
OPTIONNEL
COOLING FAN
VENT DE REFROID
DOOR SWITCH
INTERRUPTEUR DE PORTE
MDL - MOTOR DOOR LATCH SWITCH
INTER. DU LOQUET MOTORISÉ DE LA PORTE
LATCH MOTOR
MOTEUR VERROU
CONV FAN 2
VENT DE CONV 2
CONV FAN 1
VENT DE CONV 1
LOW SPEED BASSE VITESSE
HIGH SPEED HAUTE VITESSE
HALOGEN OVEN LAMP
LAMPE DU FOUR - HALOGENE
HALOGEN OVEN LAMP
LAMPE DU FOUR - HALOGENE
LOW SPEED
BASSE VITESSE
HIGH SPEED
HAUTE VITESSE
CONV FAN 1
VENT DE CONV 1
HIGH SPEED HAUTE VITESSE
LOW SPEED
BASSE VITESSE
HIGH SPEED
HAUTE VITESSE
1 1
1
1
1
1
1
1
1
NEUTRE
L1
VENTILATEUR DE REFROIDISSEMENT BASSE VITESSE
VENT. DE CONV. 1 BASSE VITESSE
VENT. DE CONV. 1 HAUTE VITESSE
J3 À PLAQUETTE D'INTERFACE DE UTILISATEUR
“MARS BOARD”
MOTEUR VERROU
LAMPE HALOGÈNE
NEUTRE
L1
SONDE À VIANDE
SONDE À TEMPÉRATURE
INTERRUPTEUR DE PORTE
INTERRUPTEUR DU MOTEUR VERROU
COMMUNE
TÊTE DE PROGRAMMATION
VENT. DE CONV. 2 HAUTE VITESSE
ÉLÉMENT
DE GRILLAGE
COM L1
GRIL
J4
VENTILATEUR DE REFROIDISSEMENT HAUTE VITESSE
ÉLÉMENT DE
CUISSON
ÉLÉMENT DE
CONVECTION
L1
L1
J2
COMM À
REFROIDISSEMENT
CAPTEUR DE VITESSE
DE VENTILATEUR
VENT. DE CONV. 2 BASSE VITESSE
L2 SORTIE/
THERM
DLB
LIGNE
DOUBLE
INTERROMPUE
L2 ENTRÉE
ÉLÉMENT DE
CONVECTION
ÉLÉMENT DE
CUISSON
VOLTAGES:
1. DC GRD
2. MACS DATA
3. +5V DC
4. +13V DC
CODES D’ERREUR POUR LA FICHE TECHNIQUE DE LA CUISINIÈRE AVEC BOUTONS DE COMMANDE À L’AVANT
Code Description de l’erreur Actions correctives suggérées
F50 A/D hors limite: Le panneau relais du
four ne peut connaître le statut des
interrupteurs (porte, moteur verrou)
1. Vériez que les branchements entre le commutateurs de la porte, le loquet de porte à moteur (LPM) et les sondes de tempéra-
ture sont correctement établis. Ceux-ci incluent toutes les épissures et les jonctions.
2. Remplacez la carte de relais de commande des relais du four.
F90 Échec du mécanisme du moteur
verrou de la porte du four: La com-
mande du four ne détecte pas que le
moteur verrou de la porte du four est
en marche.
1. Débranchez l’alimentation, attendez 30 secondes et rebranchez. Essayez à nouveau de verrouiller ou déverrouiller la porte (ex:
activez le Lockout ou un cycle autonettoyant).
2. Vériez si le moteur tourne ou non. S’il ne tourne pas, vériez le faisceau de ls entre le moteur verrou et le panneau de relais.
Si le faisceau de ls est bon, vériez si il y a 120VAC au moteur lorsqu’il est sensé fonctionner pour voir si le problème est dû à
un mauvais moteur (la lecture est de 120VAC mais le moteur ne tourne pas) ou si le problème revient au panneau de relais (Tige
10 de J20 sur le panneau de relais est la sortie vers le moteur verrou). Le moteur verrou peut aussi être vérié en appliquant
120VAC directement au moteur (Il faut commencer par le débrancher du panneau de relais). Si le moteur verrou ne tourne pas
lorsque 120VAC est appliqué, remplacez l’assemblé moteur verrou. Si c’est le panneau de relais qui ne fournit pas 120VAC au
moteur verrou, remplacez le panneau de relais.
3. Si le moteur tourne mais la commande de four ne peut trouver la position verrouillée ou déverrouillée (ex: le moteur tourne
continuellement lorsque le code F90 est afché) l’interrupteur verrou doit être vérié. Vériez le faisceau de ls entre l’interrupteur
verrou et le panneau de relais. Vériez avec un ohmmètre que le contact de l’interrupteur est correct (vériez la continuité avec le
ohmmètre lorsque l’interrupteur est appuyé). Si l’interrupteur est défectueux, remplacez l’assemblé moteur verrou.
4. Si toutes les étapes mentionnées ci-haut ont échoué, remplacez le panneau de relais du four.
F95 Échec du mécanisme du moteur
verrou de la porte du four. Le moteur
verrou tourne continuellement ou l’in-
terrupteur envoie un mauvais signal.
1. Le problème peut être causé par un interrupteur ou un panneau de relais défectueux. Si le moteur verrou fonctionne continuelle-
ment (ou comme si le relais demeure fermé) remplacez le panneau de relais du four.
2. Si le moteur ne tourne pas continuellement remplacez l’assemblé moteur verrou.
F96 La porte du four a été détectée ou-
verte lors d’un cycle autonettoyant.
1. Cette erreur survient si l’interrupteur de porte perd son contact lors d’un cycle autonettoyant. Assurez-vous que la porte du four
ferme complètement et qu’elle presse adéquatement le piston de l’interrupteur de porte lorsque cette dernière est verrouillée et
assurez-vous que personne n’essaie d’ouvrir la porte lorsque le four est en cycle autonettoyant.
2. Vériez le faisceau de ls entre l’interrupteur de porte et le panneau de relais, assurez-vous que l’interrupteur de porte est bien
branché. À l’aide d’un ohmmètre, vériez si l’interrupteur est fermé lorsque le piston est pressé. Si l’interrupteur est défectueux,
remplacez-le.
3. Si l’interrupteur et le faisceau de ls sont bons, remplacez le panneau de relais.
F97 L’état du moteur verrou de la porte
(MDL) est invalide. La carte relais
(OVC) a détecté que le moteur verrou
de la porte (MDL) est dans un état
dans lequel il n’est pas supposé
d’être selon la carte d’interface
usager.
1. Débranchez l’alimentation, attendez 30 secondes et rebranchez.
2. Si le problème persiste, remplacez l’assemblé moteur verrou.
3. Si le problème persiste, remplacez le panneau de relais.
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dans d''autres langues
- English: Electrolux EI30EW38TS Malay
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