Miller FieldPro Remote CE Le manuel du propriétaire

Marque: Miller

Modèle: FieldPro Remote CE

Catégorie: Système de soudage

Taper: Le manuel du propriétaire

Ce manuel convient également à

MH354027G

Télécommande

FieldPro

Procédés

Description

™

Accessoire

OM-265461D/fre 2017-02

Fichier : Multiprocédé

Soudage multiprocédé

Pour des informations sur le

produit, des traductions du

Manuel de l’utilisateur et bien

plus, rendez−vous sur

www.MillerWelds.com

MANUEL DE L’UTILISATEUR

Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez fai-

re votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de

faire autrement.

C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à

souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité

supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues

années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible

sur le marché.

Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent

les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service

répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en

1929 demeure inchangé.

Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos

produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.

Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.

Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.

Convenablement entretenu, le matériel Miller vous

assure des performances fiables pendant de longues

années. Si la réparation de l’appareil s’avère

nécessaire, le chapitre sur le dépannage vous aide à

faire un diagnostic rapide. En vous référant ensuite

à la liste des pièces détachées, vous pouvez trouver

exactement la (les) pièce(s) nécessaire(s) au

dépannage. Vous trouverez également les

informations concernant la garantie et l’entretien

de votre appareil.

Miller est le premier

fabricant de matériel de

soudage aux États-Unis à

être certifié conforme au

système d’assurance du

contrôle de la qualité ISO

9001.

Miller Electric fabrique une gamme complète

de machines à souder et d’équipements liés au

soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller,

adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le

plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit.

Miller, votre partenaire soudage!

Chaque source de

soudage Miller bénéficie

d’une garantie “sans

soucis”

Table des matières

SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION 1...........................

1-1. Symboles utilisés 1.....................................................................

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 1......................................................

1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance 3.....

1-4. Proposition californienne 65 Avertissements 4..............................................

1-5. Principales normes de sécurité 4.........................................................

1-6. Informations relatives aux CEM 4.........................................................

SECTION 2 − DÉFINITIONS 5..................................................................

2-1. Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la sécurité 5................................

2-2. Symboles et définitions 5................................................................

SECTION 3 − SPÉCIFICATIONS 6..............................................................

3-1. Dimensions et poids 6..................................................................

3-2. Spécifications environnementales 7......................................................

SECTION 4 − FONCTIONNEMENT 8............................................................

4-1. Méthode correcte pour porter la télécommande 8............................................

4-2. Branchement du fil de détection de la tension à la télécommande 8.............................

4-3. Branchement au générateur 9............................................................

4-4. Commandes d’interface de la télécommande 9..............................................

4-5. Description du fonctionnement de l’interface de télécommande 10...............................

4-6. Maintenance de routine 11................................................................

4-7. Codes d’aide des diagnostics de télécommande 11...........................................

SECTION 5 − SCHÉMA ÉLECTRIQUE 13.........................................................

SECTION 6 − LISTE DES PIÈCES 14............................................................

GARANTIE

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ

pour les produits de la Communauté Européenne (marqués CE).

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 États-Unis déclare que le(s)

produit(s) identifié(s) dans la présente déclaration est (sont) conforme(s) aux exigences et

dispositions essentielles de la ou des directives et normes du comité indiqué.

Identification du produit/de l'appareil :

Produit

Référence

FIELDPRO REMOTE (CE) 301176

Directives du Conseil :

• 2014/35/EU Low voltage

• 2014/30/EU Electromagnetic compatibility

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Normes :

• IEC 60974-1:2012 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

• IEC 60974-10:2014 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements

Signataire :

February 14, 2017

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

Date de la déclaration

DIRECTEUR, CONFORMITÉ CONCEPTUELLE DES PRODUITS

269307C

OM-265461 Page 1

SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION

fre_som_2015−09

Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives

aux précautions de sécurité et au mode opératoire.

1-1. Symboles utilisés

DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on

l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.

Les dangers possibles sont montrés par les symboles

joints ou sont expliqués dans le texte.

Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas

peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan-

gers possibles sont montrés par les symboles joints ou

sont expliqués dans le texte.

AVIS − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures

personnelles.

. Indique des instructions spécifiques.

Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER

DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES

CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y

afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce ma-

nuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En

présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les

instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions

en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent

qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes

fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Sec-

tion 1-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.

Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonc-

tionner, entretenir et réparer cet appareil.

Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les

personnes, notamment les enfants de l’appareil.

Le contact d’organes électriques sous tension peut

provoquer des accidents mortels ou des brûlures

graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est sous

tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le

circuit d’alimentation et les circuits internes de la

machine sont également sous tension lorsque l’alimen-

tation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec

du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du

rouleau et toutes les parties métalliques en contact

avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement

installé ou mis à la terre de manière incorrecte ou

impropre constitue un danger.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut

entraîner la mort.

D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.

D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et

sans trous.

D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou

des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la

pièce à couper ou le sol.

D Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les

zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de

tomber.

D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE-

MENT si le procédé de soudage le demande.

D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère

nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil

en est équipé.

D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les condi-

tions suivantes : risques électriques dans un environnement

humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures

métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position

coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque

élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou

le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,

dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante

(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à

souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,

l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est re-

commandée. En outre, ne pas travailler seul !

D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’in-

stallation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller

l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir nor-

mes de sécurité).

D Installez, mettez à la terre et utilisez correctement cet équipement

conformément à son Manuel d’Utilisation et aux réglementations

nationales, gouvernementales et locales.

D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et

s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien

raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du

cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.

D En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc-

teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

D Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;

protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques

chaudes.

D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de

mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé −,

le remplacer immédiatement s’il l’est −. Un fil dénudé peut entraî-

ner la mort.

D L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.

D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-

sante ou mal épissés.

D Ne pas enrouler les câbles autour du corps.

D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement

avec un câble distinct.

D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,

la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.

D Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines

en même temps à cause de la présence d’une tension à vide dou-

blée.

D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-

champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformé-

ment à ce manuel.

D Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.

D S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement

en place.

D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-

métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près pos-

sible de la soudure.

D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le

contact avec tout objet métallique.

D Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de

masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le

câble pour le procédé non utilisé.

D Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équi-

pement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés.

Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans

les sources de soudage onduleur UNE FOIS

l’alimentation coupée.

D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et

décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions

indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.

OM-265461 Page 2

LES PIÈCES CHAUDES peuvent

provoquer des brûlures.

D Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes.

D Prévoir une période de refroidissement avant

de travailler à l’équipement.

D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman-

dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour

éviter les brûlures.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent

être dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur

inhalation peut être dangereux pour votre santé.

D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.

D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au

niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de

soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé

de procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité

de fumées et de gaz auxquels est exposé le personnel.

D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs

approuvé.

D Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instruc-

tions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les

nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les

dégraisseurs, les flux et les métaux.

D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou

en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à

un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et

des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau

d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.

S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.

D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations

de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et

les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et for-

mer des gaz hautement toxiques et irritants.

D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier

galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-

ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit

bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les

revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent

dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent

provoquer des brûlures dans les

yeux et sur la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génèr

des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets

infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur l

peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.

D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants

approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage

et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1

et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous

votre casque.

D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour

protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements

et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas

regarder l’arc.

D Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau

résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du

corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des

gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des

chaussures hautes et une casquette.

LE SOUDAGE peut provoquer un

incendie ou une explosion.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels

que des réservoirs, tambours ou des conduites peut

provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent

être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des

pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incen-

dies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des

objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un sur-

chauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier

et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de

10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir

soigneusement avec des protections homologués.

D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber

sur des substances inflammables.

D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et

de métal chaud.

D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent

facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites

fissures et des ouvertures.

D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à

proximité.

D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation

peut déclencher un incendie de l’autre côté.

D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que

des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été

préparés correctement conformément à AWS F4.1 et AWS A6.0

(voir les Normes de Sécurité).

D Ne pas souder là où l’air ambiant pourrait contenir des poussières,

gaz ou émanations inflammables (vapeur d’essence, par exemple).

D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la

zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une

longue distance par des chemins inconnus éventuels en provo-

quant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.

D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-

lées.

D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-

électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

D Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau

résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du

corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des

gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des

chaussures hautes et une casquette.

D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos po-

ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune

trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

D Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et

NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un

extincteur à proximité.

D Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instruc-

tions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les

nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement,

les dégraisseurs, les flux et les métaux.

DES PIECES DE METAL ou DES

SALETES peuvent provoquer des

blessures dans les yeux.

D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à

la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des

particules métalliques volantes. Pendant la période de ref-

roidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.

D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran

facial.

LES ACCUMULATIONS DE GAZ

risquent de provoquer des blessures

ou même la mort.

D Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas

de non utilisation.

D Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un

respirateur d’adduction d’air homologué.

Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM)

peuvent affecter les implants médicaux.

D Les porteurs de stimulateurs cardiaques et

autres implants médicaux doivent rester à

distance.

D Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin

et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se

déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage,

de la découpe plasma ou une opération de chauffage par

induction.

OM-265461 Page 3

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut

affecter l’ouïe.

D Porter des protections approuvées pour les

oreilles si le niveau sonore est trop élevé.

Les bouteilles de gaz comprimé contiennent du

gaz sous haute pression. Si une bouteille est

endommagée, elle peut exploser. Du fait que

les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de

soudage, les manipuler avec précaution.

LES BOUTEILLES peuvent exploser

si elles sont endommagées.

D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,

des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des

flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.

D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support station-

naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou

de se renverser.

D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres

circuits électriques.

D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.

D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec

une bouteille.

D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.

D Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,

tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;

les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

D Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne

de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière le régulateur lors

de l’ouverture de la vanne.

D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque

la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.

D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffi-

samment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.

D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas

Association) mentionné dans les principales normes de sécurité.

1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION.

D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou

à proximité de surfaces inflammables.

D Ne pas installer l’appareil à proximité de pro-

duits inflammables.

D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que

l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant

de mettre l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut

provoquer des blessures.

D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour

soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les

bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

D Utiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour lever

l’appareil.

D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer

que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du

côté opposé de l’appareil.

D Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules

mobiles lors de toute opération en hauteur.

D Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation

de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage

manuelle de pièces ou équipements lourds.

L’EMPLOI EXCESSIF peut

SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

D Prévoir une période de refroidissement ; res-

pecter le cycle opératoire nominal.

D Réduire le courant ou le facteur de marche

avant de poursuivre le soudage.

D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

LES ÉTINCELLES PROJETÉES

peuvent provoquer des blessures.

D Porter un écran facial pour protéger le visage et

les yeux.

D Affûter l’électrode au tungstène uniquement à

la meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exé-

cuter dans un endroit sûr lorsque l’on porte l’équipement ho-

mologué de protection du visage, des mains et du corps.

D Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute

substance inflammable.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI-

QUES peuvent endommager les cir-

cuits imprimés.

D Établir la connexion avec la barrette de terre

avant de manipuler des cartes ou des pièces.

D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, dé-

placer ou expédier des cartes de circuits imprimes.

Les PIÈCES MOBILES peuvent

causer des blessures.

D Ne pas s’approcher des organes mobiles.

D Ne pas s’approcher des points de coincement

tels que des rouleaux de commande.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent

provoquer des blessures.

D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en

avoir reçu l’instruction.

D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres

personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de

soudage.

L’EXPLOSION DE LA BATTERIE

peut provoquer des blessures.

D Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour

charger des batteries ou faire démarrer des

véhicules à l’aide de câbles de démarrage,

sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité

de charge de batterie destinée à cet usage.

Les PIÈCES MOBILES peuvent

causer des blessures.

D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels

que des ventilateurs.

D Maintenir fermés et verrouillés les portes,

panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.

D Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dé-

pannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou

dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.

D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de

protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher

l’alimentation électrique.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

D Lire et appliquer les instructions sur les

étiquettes et le Mode d’emploi avant l’instal-

lation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil.

Lire les informations de sécurité au début du

manuel et dans chaque section.

D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le

constructeur.

D Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les

manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de

l’industrie, ainsi que les codes municipaux.

OM-265461 Page 4

LE RAYONNEMENT HAUTE

FRÉQUENCE (H.F.) risque de

provoquer des interférences.

D Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut

provoquer des interférences avec les équi-

pements de radio−navigation et de communication, les services

de sécurité et les ordinateurs.

D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec

des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.

D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien

qualifié les interférences résultant de l’installation.

D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.

D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.

D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des

sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distan-

ce correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les

interférences éventuelles.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de

provoquer des interférences.

D L’énergie électromagnétique risque de

provoquer des interférences pour l’équipement

électronique sensible tel que les ordinateurs et

l’équipement commandé par ordinateur tel que

les robots.

D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit com-

patible électromagnétiquement.

D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de

soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi

bas que possible (ex. par terre).

D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement

électronique sensible.

D Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre

conformément à ce mode d’emploi.

D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes,

il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires

telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,

l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone

de travail.

1-4. Proposition californienne 65 Avertissements

Les équipements de soudage et de coupage produisent des

fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques

dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des mal-

formations congénitales et, dans certains cas, des cancers.

(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5

et suivants)

Ce produit contient des produits chimiques, notamment du

plomb, dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent

des cancers, des malformations congénitales ou d’autres

problèmes de procréation. Se laver les mains après

utilisation.

1-5. Principales normes de sécurité

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS

(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informations relatives aux CEM

Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs

électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un

soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par

points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations de

chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM)

autour du circuit de soudage. Les champs électromagnétiques produits

peuvent causer interférence à certains implants médicaux, p. ex. les

stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour les porteurs

d’implants médicaux doivent être prises: Limiter par exemple tout accès

aux passants ou procéder à une évaluation des risques individuels pour

les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures

suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit de

soudage:

1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec

du ruban adhésif ou avec une housse.

2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les

câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.

3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre

corps.

4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du

circuit de soudage.

5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la

soudure.

6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni

s’asseoir ou se pencher dessus.

7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le

dévidoir.

En ce qui concerne les implants médicaux :

Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant

de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par

points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induc-

tion. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les

procédures précédentes.

OM-265461 Page 5

SECTION 2 − DÉFINITIONS

2-1. Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la sécurité

. Certains symboles ne se trouvent que sur les produits CE.

Avertissement! Attention! Les risques éventuels sont indiqués par ces symboles.

Safe1 2012−05

Safe37 2012−05

Ne pas jeter le produit (si applicable) avec les déchets ménagers.

Réutiliser ou recycler les déchets d’équipements électriques et électroniques (DEEE) et les jeter dans un conteneur

prévu à cet effet.

Contacter le bureau chargé du recyclage local ou le revendeur local pour de plus amples informations.

Période d’utilisation pour protection de l’environnement (Chine)

Safe123 2016−06

2-2. Symboles et définitions

. Certains symboles ne se trouvent que sur les produits CE.

Courant continu

(CC) U

Tension

d’alimentation

nominale

Courant

d’alimentation

nominal

Courant de

soudage nominal

Niveau de

protection interne

Notes

OM-265461 Page 6

SECTION 3 − SPÉCIFICATIONS

3-1. Dimensions et poids

Réf. 255429−B

Télécommande

11,6 in.

(294,6 mm)

9,75 in.

(247,7 mm)

4,6 in.

(116,8 mm)

18 in.

(457,2 mm)

18 in.

(457,2 mm)

9,08 lb (4,12 kg)

Notes

Travaillez comme

un professionnel !

Les professionnels

soudent et coupent en

toute sécurité. Lire

les règles de sécurité

au début de ce

manuel.

OM-265461 Page 7

3-2. Spécifications environnementales

A. Niveau de protection (IP)

Niveau de protection

IP23

Le présent matériel est conçu pour une utilisation à l’extérieur.

IP23 2017−02

B. Informations sur la compatibilité électromagnétique (CEM)

! L’utilisation de cet équipement de classe A n’est pas prévue dans des lieux résidentiels où l’énergie électrique est fournie par le

système d’alimentation public en basse tension. Il peut y avoir des difficultés potentielles pour garantir une compatibilité

électromagnétique dans ces zones, du fait de perturbations tant en mode conduit qu’en mode rayonné.

ce−emc 3 2014-07

C. Informations relatives aux substances dangereuses EEP Chine

质量

Informations relatives aux substances dangereuses EEP Chine

部

Nom du composant

(适)

(s’il y a lieu)

质

Substance dangereuse

铅



镉

铬

Cr6

苯

PBB

苯醚

PBDE

黄铜铜部

Pièces en laiton et cuivre

X O O O O O

装

Dispositifs d’accouplement

X O O O O O

装

Dispositifs de commutation

O O X O O O

配

Câbles et accessoires de

câbles

X O O O O O



Batteries

X O O O O O

表SJ/T 11364规.

Ce tableau est préparé conformément à la norme chinoise SJ/T 11364.

表该质该部质量GB/T26572规限量要.

Indique que la concentration de la substance dangereuse dans tous les matériaux homogènes de la pièce est inférieure au seuil de la norme

chinoise GB/T 26572.

表该质该部质量超GB/T26572规限量要.

Indique que la concentration de la substance dangereuse dans au moins un matériau homogène de la pièce est supérieure au seuil de la

norme chinoise GB/T 26572.

限SJ/Z11388规.

La valeur EFUP de cet EEP est définie conformément à la norme chinoise SJ/Z 11388.

EEP_2016−06

D. Spécifications de température

Plage de température de service* Plage de température de stockage/transport

14 à 104°F (−10 à 40°C)

*Le résultat diminue lorsque la température dépasse 104°F (40°C).

−4 à 131°F (−20 à 55°C)

Temp_2016- 07

OM-265461 Page 8

SECTION 4 − FONCTIONNEMENT

4-1. Méthode correcte pour porter la télécommande

255409-B

! Éteindre le poste de soudage

et débrancher le courant

d’entrée avant de connecter

des câbles de soudage

d’entrée ou de sortie.

4 Poignée

Porter la télécommande

exclusivement par la poignée.

4-2. Branchement du fil de détection de la tension à la télécommande

255450-A

. Le fil de détection de la tension est

nécessaire au fonctionnement de la

télécommande FieldPro.

4 Fil

5 Cosse anneau 1/2 in.

Lorsqu’une cosse anneau est utilisée, la

glisser sur le piquet de la télécommande.

6 Écrou papillon

Une fois la cosse ou le fil sur le piquet,

serrer l’écrou papillon.

7 Piquet de liaison

8 Ruban adhésif électrique ou tube

thermo−rétractable

Si la cosse anneau est coupée ou cassée,

le fil dénudé peut être enroulé autour du

piquet et serré sous l’écrou papillon.

OM-265461 Page 9

4-3. Branchement au générateur

255420-B

. La télécommande FieldPro ne peut être

utilisée qu’avec les postes de soudage

FieldPro. Consulter le manuel

d’utilisation du générateur pour des

informations supplémentaires

concernant la sécurité, l’installation,

l’utilisation et le dépannage.

4 Générateur

5 Torche TIG (gaz de protection non

illustré)

6 Porte−électrode

7 Câble de masse

Brancher le câble de masse dans la prise

femelle de sortie WORK (en bas) en façade

du générateur. Fixer la pince du câble de

masse le plus près possible de l’arc.

8 Fil de détection de la tension

Fixer le fil de détection de la tension à côté

de la pince du câble de masse. Brancher

l’autre extrémité du fil de détection de la

tension au piquet de liaison sur le côté de la

télécommande FieldPro.

9 Commande à distance FieldPro

Brancher une extrémité du câble de soudage

dans la prise femelle ELECTRODE (en haut)

en façade du générateur et l’autre extrémité

à la télécommande FieldPro. Brancher la

torche TIG ou le porte−électrode de l’autre

côté de la télécommande FieldPro.

Branchement de la télécommande FieldPro

4-4. Commandes d’interface de la télécommande

Réf. 255429-B / 264180−B

. La télécommande FieldPro ne

peut être utilisée qu’avec les

postes de soudage FieldPro.

Consulter le manuel

d’utilisation du générateur pour

des informations

supplémentaires concernant la

sécurité, l’installation,

l’utilisation et le dépannage.

4 Affichage ampérage

5 Bouton de sélection du

procédé TIG

6 Bouton de sélection du

procédé EE

7 Bouton de sélection du type

d’électrode enrobée

8 Boutons de réglage de

l’ampérage

9 Indicateur de télécommande

14 broches branchée

10 Indicateur d’accessoire

FieldPro branché

11 Bouton IN USE

12 Indicateur IN USE

13 Indicateur de contrôle de

polarité

14 Indicateur EE négative

OM-265461 Page 10

4-5. Description du fonctionnement de l’interface de télécommande

Affichage ampérage Cet affichage s’allume et indique l’ampérage pour le procédé de soudage TIG ou EE. L’ampérage mesuré juste

avant la fin de l’opération de soudage s’affiche pendant dix secondes après l’opération de soudage.

Bouton de sélection du

procédé TIG

Appuyer sur ce bouton et le relâcher pour activer les commandes du procédé de soudage TIG. Le texte TIG

sous le bouton s’allume. Régler l’ampérage sur le réglage approprié, dans une plage de 10 à 350 ampères. Si le

procédé TIG a été sélectionné et qu’une télécommande courant/contacteur est branchée, maintenir le bouton

de sélection du procédé TIG pendant plus de deux secondes affiche la commande d’ampérage réel (sur la base

du réglage d’ampérage et du réglage de la commande courant/contacteur).

Bouton de sélection du

procédé EE

Appuyer sur ce bouton et le relâcher pour activer les commandes du procédé de soudage EE. Le texte STICK

sous le bouton s’allume ainsi que le texte du type d’électrode enrobée active. Sélectionner le type d’électrode

enrobée et régler l’ampérage sur le réglage approprié, dans une plage de 40 à 350 ampères.

Bouton de sélection du

type d’électrode enrobée

Appuyer sur le bouton et le relâcher pour sélectionner le type EE voulu (EXX10 ou EXX18). Le texte au−dessus

ou au−dessous du bouton s’allume pour le type d’électrode actif. Ce bouton n’est actif qu’avec le procédé de

soudage EE et le texte ne s’allume que dans ce cas.

. Un bruit d’enclenchement peut provenir du générateur en commutant les procédés EE et TIG. Il fait

partie du fonctionnement normal d’un générateur.

DIG et Hotstart

réglables

Maintenir enfoncé le bouton STICK pendant quelques secondes pour accéder au DIG réglable. La virgule

de décimale s’allume sur l’écran pour indiquer la fonction DIG. Une fois en DIG réglable, appuyer encore

sur le bouton STICK et le relâcher pour accéder à la fonction Hotstart réglable. La virgule de centrale

s’allume sur l’écran pour indiquer la fonction Hotstart. Appuyer sur le bouton STICK et le relâcher une

troisième fois permet de quitter le menu. Le menu se ferme automatiquement après 10 secondes

d’inactivité. Appuyer sur un bouton quelconque autre que STICK et le relâcher dans le menu permet

également de quitter le menu.

Boutons de réglage de

l’ampérage

Utiliser ces boutons pour régler l’ampérage voulu pour le procédé de soudage TIG ou EE.

Indicateur de

télécommande 14 broches

branchée

Le texte 14-PIN REMOTE s’allume lorsqu’un accessoire à 14 broche est branché dans la prise femelle Remote

14 sur le générateur.

Indicateur d’ACCESSOIRE

FieldPro branché

Le texte FieldPro ACCESSORY s’allume lorsqu’un accessoire FieldPro est branché sur le générateur et

communique correctement.

Bouton IN USE Appuyer sur ce bouton sur le générateur ou la télécommande FieldPro et le relâcher pour allumer le texte IN

USE. Appuyer et relâcher à nouveau pour éteindre le texte IN USE. Cela permet de faire savoir que la machine

est en cours d’utilisation.

Indicateur IN USE Le voyant s’allume automatiquement lorsque l’arc est amorcé. Commuter le voyant lumineux à l’aide du bouton

IN USE pendant l’utilisation. Le voyant s’éteint automatiquement après quatre heures d’inactivité.

Indicateur CHECK

POLARITY

Le texte CHECK POLARITY s’allume simultanément à un message d’erreur (Err) si les fils de masse et

d’électrode sont inversés. Il ne s’allume que lorsqu’un accessoire FieldPro est branché. Mettre hors tension et

corriger les branchements (voir les branchements corrects à la section 4-3).

Indicateur STICK

NEGATIVE

Le texte DCEN (−) STICK NEG s’allume si la polarité est négative en mode EE. Pour activer le mode DCEN,

appuyer simultanément sur le bouton STICK et sur la flèche vers le bas. Appuyer sur le bouton STICK pour

quitter ce mode. Le mode DCEN peut être utilisé pour le réglage du procédé EXX10 et/ou EXX18. Le mode doit

être réglé individuellement pour chaque procédé d’électrode.

AVIS − Les commandes sur la télécommande FieldPro ne sont PAS réglables pendant le soudage. Pour effectuer des réglages pendant le soudage,

utiliser les commandes du poste du soudage. Des réglages peuvent être effectués lorsque la télécommande RHC-14 ou sans fil est utilisée.

Tableau 4 −1. Sélections de procédé recommandées en fonction du type d’électrode

Type de l’électrode Réglage de procédé suggéré

EXXX1 EXX10

EXXX2 EXX10

EXXX3 EXX18

EXXX4 EXX18

EXXX5 EXX18

EXXX6 EXX18

EXXX7 EXX18

EXXX8 EXX18

Inoxydable EXX18

OM-265461 Page 11

4-6. Maintenance de routine

! Débrancher l’alimentation avant d’effectuer des

travaux d’entretien.

n = Vérifier ~ = Nettoyer l = Remplacer

Tous

les 3

mois

l Étiquettes illisibles ~ Connexions de soudage n Serrer les connexions de

soudage

nl Câbles et cordons de

soudage

4-7. Codes d’aide des diagnostics de télécommande

Exemple d’affichage

Code affiché Défaut Description

H01 Surtension du transformateur primaire Indique un dysfonctionnement du circuit d’alimentation primaire.

Si ce code apparaît à l’écran, contacter l’agent d’entretien

agréé par l’usine le plus proche.

H02 Dysfonctionnement de la thermistance secondaire Indique un dysfonctionnement du circuit de protection

thermique côté gauche. Si ce code apparaît à l’écran, contacter

l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus proche.

H03 Surchauffe du circuit secondaire Indique que le côté gauche de l’unité a surchauffé. L’unité s’est

arrêtée pour permettre aux ventilateurs de baisser la

température du côté gauche. Le fonctionnement continuera

quand l’unité sera dans sa plage de température normale.

H04 Dysfonctionnement du capteur de température primaire Indique un dysfonctionnement du circuit de protection

thermique côté droit. Si ce code apparaît à l’écran, contacter

l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus proche.

H05 Température excessive du circuit primaire Indique que le côté droit de l’unité a surchauffé. L’unité s’est

arrêtée pour permettre aux ventilateurs de baisser la

température du côté droit. Le fonctionnement continuera quand

l’unité sera dans sa plage de température normale.

H06 Retour de courant Indique un fonctionnement avec le maximum de courant

d’entrée. L’appareil possède la limite de courant d’entrée

maximum admissible. Si la tension du réseau décroît, le

courant d’entrée nécessaire augmente. Si la tension de la ligne

est trop basse, la puissance de sortie est limitée par le courant

d’entrée. Quand cette limite est atteinte, l’appareil réduit

automatiquement la puissance de sortie pour continuer à

fonctionner. Si cet écran s’affiche, demander à un technicien

qualifié de vérifier la tension d’alimentation.

H08 Dysfonctionnement de surtension de sortie Indique que le circuit d’alimentation secondaire fonctionne mal.

Si ce code apparaît à l’écran, contacter l’agent d’entretien

agréé par l’usine le plus proche.

H12 Pré−charge incomplète Indique que le cycle de pré−charge sous tension ne s’est pas

terminé. Si ce code apparaît à l’écran, contacter l’agent

d’entretien agréé par l’usine le plus proche.

H13 Dysfonctionnement de la tension interne Le système ne peut pas mesurer la tension de sortie. Si ce

code apparaît à l’écran, contacter l’agent d’entretien agréé par

l’usine le plus proche.

H16 Dysfonctionnement du capteur de température PC2 Indique un dysfonctionnement du circuit de protection

thermique sur la carte de contrôle du processus. Si ce code

apparaît à l’écran, contacter l’agent d’entretien agréé par l’usine

le plus proche.

H17 Température excessive PC2 Indique une surchauffe de PC2. L’appareil s’est arrêté pour

permettre aux ventilateurs d’abaisser la température. Le

fonctionnement continuera quand l’unité sera dans sa plage de

température normale.

OM-265461 Page 12

Code affiché DescriptionDéfaut

H18 Dysfonctionnement du capteur de température PC3 Indique un dysfonctionnement du circuit de protection

thermique sur la carte d’alimentation du système. Si ce code

apparaît à l’écran, contacter l’agent d’entretien agréé par l’usine

le plus proche.

H19 Température excessive PC3 Indique une surchauffe de PC3. L’appareil s’est arrêté pour

permettre aux ventilateurs d’abaisser la température. Le

fonctionnement continuera quand l’unité sera dans sa plage de

température normale.

H20 Alimentation PC2 faible Indique un dysfonctionnement de l’alimentation de contrôle sur

PC2. Si ce code apparaît à l’écran, contacter l’agent d’entretien

agréé par l’usine le plus proche.

H21 Dysfonctionnement de la tension de ligne d’entrée

primaire

Indique que la tension d’alimentation de la ligne primaire est

trop faible ou que le générateur est mal relié.

Augmenter la tension de phase primaire jusqu’à au moins 90%

de la tension nominale spécifiée.

H22 Défaut de stimulation Indique que le circuit de stimulation sur le côté droit de

l’appareil fonctionne mal. Si ce code apparaît à l’écran,

contacter l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus proche.

H26 Bouton bloqué sur le générateur Indique que le bouton est bloqué sur le générateur lors du

démarrage. Le défaut disparaît en relâchant le bouton.

H27 Défaut d’interrupteur de polarité Indique le dysfonctionnement du circuit de relais (W1, W2). Si

ce code apparaît à l’écran, contacter l’agent d’entretien agréé

par l’usine le plus proche.

H30 Contacteur bloqué TIG/EE Indique un contacteur de télécommande bloqué dans le

procédé EE ou TIG. Le défaut disparaît en relâchant la pédale

ou le contacteur du dispositif.

H32 Dysfonctionnement du capteur de température

accessoire

Indique le dysfonctionnement de la thermistance dans

l’accessoire FieldPro fixé. Si ce code apparaît à l’écran,

contacter l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus proche.

H33 Température excessive de l’accessoire Indique que l’accessoire FieldPro fixé a surchauffé. Une fois

l’arc éteint, le générateur ne permet pas d’amorcer un nouvel

arc tant que l’accessoire n’a pas refroidi. L’opération continuera

une fois l’accessoire dans la plage de température normale.

H96 Dysfonctionnement de la communication PC7 Indique un dysfonctionnement de la communication interne

vers PC7. Si ce code apparaît à l’écran, contacter l’agent

d’entretien agréé par l’usine le plus proche.

H97 Dysfonctionnement de la communication PC1 Indique la communication interne entre le circuit d’alimentation

primaire et secondaire sur PC1. Si ce code apparaît à l’écran,

contacter l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus proche.

H98 Communication série perdue Indique qu’une communication série a initialement été établie et

qu’elle fonctionne mal actuellement. Vérifier le branchement du

câble de commande du dévidoir de fil/générateur et serrer au

besoin. Peut s’afficher normalement pendant les mises à jour

du microprogramme. Si ce code continue d’apparaître à l’écran,

contacter l’agent d’entretien agréé par l’usine le plus proche.

H99 Dysfonctionnement de la communication série Indique que la communication série fonctionne mal. Vérifier le

branchement du câble de commande du dévidoir de

fil/générateur et serrer au besoin. Peut s’afficher normalement

pendant les mises à jour du microprogramme. Si ce code

continue d’apparaître à l’écran, contacter l’agent d’entretien

agréé par l’usine le plus proche.

Notes

OM-265461 Page 13

SECTION 5 − SCHÉMA ÉLECTRIQUE

255132-B

Figure 5-1. Schéma électrique

OM-265461 Page 14

SECTION 6 − LISTE DES PIÈCES

. La visserie est seulement

disponible que si elle figure sur

la liste.

255407-C

Figure 6-1. Remote Parts Assembly

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figure 6-1. Remote Parts Assembly

1 +253680 Case, Molded (Including) 1... ............. .. .........................................

2 253723 Base, Remote 1... .............. .... .................................................

3 253372 Pouch, Nylon 1000 Denier W/Velcro 1... .............. .... ..............................

4 253671 Gasket, Remote 1... .............. .. .................................................

5 253666 Bus Bar, LEM 1... .............. .. ...................................................

6 HD1 191941 Transducer, Current 200A Module Supply V+/− 15V 1... ... ...... .. ..................

7 255046 Insert, Nyl 2... .............. .. ......................................................

8 255045 Cable, Volt Sense 15 ft w/Clamp & Term 1... .............. .. ............................

9 242239 Conn, Tw Lk Insul Male(Dinse Type)1/0-2/0 Blk 1... .............. .. .....................

10 242240 Conn, Tw Lk Insul Fem (Dinse Type) 1/0-2/0 Blk 1... .............. .. .....................

11 PC1 255721 Circuit Card Assy 1... ... ...... .. ................................................

12 214860 Nut, Ln Pg21 1.26hex .14h Nickel Plated Brass 2... .............. .. .....................

13 254969 Stand−Off, No 6−32 x 1.375 Lg .250 Hex Al Fem 2... .............. .. ....................

14 254883 Stud, Brass 1... .............. .. .....................................................

255326 Label, PipeWorx 350 Field Remote 1.................... .. ................................

214521 Label, Warning Turn Off Power Before Opening 1.................... .. .....................

255253 Label, Warning Disconnect Input Power Before Servicing 1.................... .. .............

PLG12,

PLG21,PLG14 255063 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 3....... .. .. .................................

15 121276 Bushing, Strain Relief .450/.709 ID x 1.115 Mtg Hol 2... .............. .. ..................

16 254257 Lead List, Large 2... .............. .. .................................................

17 258463 Spacer, Nylon 010-32 x 2.500 x .500 Hex 4... .............. .. ...........................

18 265458 Nameplate/Switch Membrane, Front Pnl Pwxfld Rmt (CE) 1... .............. .. ............

19 265964 Circuit Card Assy, Front Panel Pwxfld Ps/Rmt W/Pgm VRD 1... .............. .. ...........

255133 Plugs, w/Leads (User Interface) 1.................... .. ...................................

255145 Cable, LEM Pipeworx 350 Field Remote 1.................... .. ............................

255326 Label, Nameplate Pipeworx 350 Field Remote 1.................... .. .......................

255259 Label, Notice Only Fieldpro Compatible 1.................... .. ............................

258410 Card, Quick Reference Guide 1.................... .. .....................................

+En commandant un composant muni à l’origine d’une plaquette indiquant des mesures de précaution, commander

également la plaquette.

NE PAS OUBLIER D INDIQUER LE MODELE ET LE NUMERO DE SERIE DANS LA COMMANDE DES PIECES

DE RECHANGE.

Entrée en vigueur le 1 janvier 2017

(Equipement portant le numéro de série précédé de “MH” ou plus récent)

Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties expresses ou

implicites.

GARANTIE LIMITEE − En vertu des dispositions et des conditions

ci-après, MILLER Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, garantit au

premier acheteur que le nouvel équipement MILLER vendu après la

date d’entrée en vigueur de cette garantie limitée est libre de tout vice

de matériau et de main-d’œuvre au moment de son expédition par

MILLER. CETTE GARANTIE REMPLACE EXPRESSEMENT

TOUTES LES AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU

IMPLICITES, Y COMPRIS LES GARANTIES DE QUALITE LOYALE

ET MARCHANDE ET D’APTITUDE.

Au cours des périodes de garantie indiquées ci-après MILLER

s’engage à réparer ou à remplacer tous les composants et pièces

défectueuses sous garantie résultant de tels vices de matériau et de

main-d’œuvre. Notification doit être adressée par écrit à MILLER

dans les trente (30) jours suivant la survenance d’un défaut ou d’une

défaillance de ce genre, ce qui amènera MILLER à donner des

instructions concernant la procédure à suivre en matière de

réclamation de la garantie. Si l’appel en garantie est soumis en ligne,

il doit impérativement inclure une description détaillée de la panne et

chaque mesure prise pour identifier les composants défaillants et la

cause de leur panne.

MILLER s’engage à répondre aux réclamations concernant du

matériel sous garantie énuméré ci-dessous en cas de survenance

d’une défaillance de ce genre au cours de ces périodes de garantie.

Toutes les périodes de garantie commencent à courir à partir de la

date de livraison au premier utilisateur acheteur, ou douze mois

suivant l’expédition du matériel à un distributeur de l’Amérique du

Nord, ou dix-huit mois suivant l’expédition du matériel à un

distributeur international.

1. Pièces 5 ans — Main-d’œuvre 3 ans

* Redresseurs de puissance d’origine, uniquement thyristors,

diodes et modules redresseurs discrets

2. 3 ans — Pièces et main-d’œuvre

* Cellules de casque à teinte automatique (sauf série

classique) (pas de garantie main-d’œuvre)

* Générateurs/Groupe autonome de soudage

(REMARQUE : Moteurs garantis par le fabriquant.)

* Sources onduleurs (sauf spécification contraire)

* Sources de découpage plasma

* Contrôleur de procédé

* Dévidoirs de fil semi-automatiques et automatiques

* Transformateur/redresseur de puissance

3. 2 ans — Pièces et main-d’œuvre

* Cellules de casque à teinte automatique − série classique

uniquement (pas de garantie main-d’œuvre)

* Extracteurs de fumées − Séries Capture 5, Filtair 400, et

Industrial Collector.

4. 1 an — Pièces et main-d’œuvre, sauf spécification

* Systèmes de soudage AugmentedArc et LiveArc

* Dispositifs de déplacements automatiques

* Pistolets de soudage MIG Bernard BTB refroidis par air

(pas de garantie main−d’œuvre)

* Groupe ventilateur à Courroie de refroidissement et Bande

de refroidissement (pas de garantie main-d’œuvre)

* Sécheur d’air au dessicant

* Équipement de Contrôle extérieur et capteurs

* Options non montées en usine

(REMARQUE: Ces options sont couvertes pour la durée

résiduelle de la garantie de l’équipement sur lequel

elles sont installées ou pour une période minimum d’un

an −, la période la plus grande étant retenue.)

* Commandes au pied RFCS (sauf RFCS-RJ45)

* Extracteurs de fumées − Séries Filtair 130, MWX et SWX

*Unités HF

* Torches de découpe au plasma ICE/XT (pas de garantie

main-d’œuvre)

* Sources de chauffage par induction, refroidisseurs

(REMARQUE : Les enregistreurs numériques sont

garantis séparément par le fabricant.)

* Bancs de charge

* Moteur de torche Push-pull (sauf Spoolmate et Spoolguns)

* Groupe ventilateur de PAPR (pas de garantie

main-d’œuvre)

* Positionneurs et contrôleurs

* Racks

* Organes de roulement/remorques

* Appareil à souder par points

* Ensembles d’entraînement de fil Subarc

* Torches TIG (pas de garantie main-d’œuvre)

* Torches Tregaskiss (pas de main-d’oeuvre)

* Systèmes de refroidissement par eau

* Télécommandes sans fil et récepteurs

* Postes de travail/Tables de soudage (pas de garantie

main-d’œuvre)

5. 6 mois — Pièces

* Batteries

6. 90 jours — Pièces

* Kits d’accessoires

* Bâches

* Enroulements et couvertures, câbles et commandes non

électroniques de chauffage par induction

* Torches M

* Pistolets MIG, torches de soudage à l’arc submergé

(SAW) et têtes de surfaçage externes

* Commandes à distance et RFCS−RJ45

* Pièces de rechange (pas de main−d’oeuvre)

* Pistolets à bobine Spoolmate

La garantie limitée True Blue® Miller ne s’applique pas aux:

1. Consommables tels que tubes contact, têtes de coupe,

contacteurs, balais, relais, surfaces de poste de travail et

rideaux de soudage ou toute pièce dont le remplacement

est nécessaire en raison de l’usure normale. (Exception:

les balais et les relais sont garantis sur tous les produits

entraînés par moteur.)

2. Articles fournis par MILLER, mais fabriqués par des tiers, tels

que des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces

articles sont couverts par la garantie du fabricant, s’il y a lieu.

3. Équipements modifiés par une partie autre que MILLER, ou

équipements dont l’installation, le fonctionnement n’ont pas été

conformes ou qui ont été utilisés de manière abusive par rapport

aux normes industrielles, ou équipements n’ayant pas reçu un

entretien nécessaire et raisonnable, ou équipements utilisés

pour des besoins sans rapport avec les spécifications du

matériel.

LES PRODUITS MILLER SONT PROPOSES A L’ACHAT ET A LA

MISE EN ŒUVRE PAR DES UTILISATEURS DU COMMERCE ET

DE L’INDUSTRIE ET DES PERSONNES FORMEES ET

EXPERIMENTEES DANS L’UTILISATION ET L’ENTRETIEN DU

MATERIEL DE SOUDAGE.

En cas de demande formée dans le cadre de cette garantie MILLER

se réserve le droit de choisir l’une des solutions, à savoir soit (1) la

réparation ou (2) le remplacement, ou dans des cas appropriés avec

l’autorisation écrite de MILLER, (3) le remboursement des frais de

réparation ou de remplacement d’une station d’entretien agréée par

MILLER ou (4) le paiement du ou une note crédit pour le prix d’achat

(sous déduction d’une dépréciation raisonnable fondée sur

l’utilisation effective) après le retour du matériel aux risques et périls

et aux frais du client. La réparation ou le remplacement proposé en

variante par MILLER s’entend F.O.B., usine d’Appleton, Wisconsin,

ou F.O.B. une station d’entretien agréée indiquée par MILLER. Par

conséquent, il n’y aura aucune compensation ou remboursement

des frais de transport.

DANS LA MESURE OU CELA EST AUTORISE PAR LA LOI, LES

REMEDES PREVUS DANS LES PRESENTES SONT LES SEULS

ET UNIQUES REMEDES PROPOSES. EN AUCUN CAS MILLER

NE SERA TENU RESPONSABLE POUR DES DOMMAGES

DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENT OU SUBSEQUENT

(COMPRENANT LA PERTE DE BENEFICE), PEU IMPORTE

QU’ILS SOIENT FONDES SUR UN CONTRAT, UN ACTE

DELICTUEL OU TOUT AUTRE THEORIE LEGALE.

MILLER EXCLUT ET REJETTE TOUTE GARANTIE EXPRESSE NON

PREVUE DANS LES PRESENTES ET TOUTE GARANTIE IMPLICITE,

CONDITION DE GARANTIE OU DECLARATION CONCERNANT LES

PERFORMANCES, ET TOUT REMEDE POUR RUPTURE DE

CONTRAT OU TOUT AUTRE THEORIE LEGALE QUI, DANS LE

CADRE DE CETTE DISPOSITION EST SUSCEPTIBLE

D’APPARAITRE IMPLICITEMENT, PAR APPLICATION DE LA LOI,

USAGE COMMERCIAL OU AU COURS DES NECOCIATIONS, Y

COMPRIS TOUTE GARANTIE IMPLICTE DE QUALITE LOYALE ET

MARCHANDE OU D’ADAPTATION POUR UNE DEMANDE

PARTICULIERE EN RELATION AVEC N’IMPORTE QUEL ET TOUS

LES EQUIPEMENTS FOURNIS PAR MILLER.

Certains états aux U.S.A. n’autorisent pas de limitations dans la

durée de la garantie, ou l’exclusion de dommages accessoire,

indirect, particulier ou conséquent, de sorte que la limitation ou

l’exclusion précitée ne s’applique pas dans votre cas. Cette garantie

prévoit des droits légaux spécifiques, d’autres droits peuvent exister,

mais varier d’un état à l’autre.

Au Canada, la législation dans certaines provinces prévoit des

garanties ou des remèdes supplémentaires autres que ceux

spécifiés dans les présentes, et dans la mesure où ils ne sont pas

susceptibles d’annulation, les limitations et les exclusions indiquées

ci-dessus ne s’appliquent pas. Cette garantie limitée prévoit des

droits légaux spécifiques, d’autres droits peuvent exister, mais varier

d’une province à l’autre.

La garantie d’origine a été rédigée à l’aide de termes juridiques

anglais. En cas de plaintes ou désaccords, la signification des

termes anglais prévaut.

miller_warr_fre 2017−01

Veuillez toujours préciser le NOM DU MODÈLE et le NUMÉRO DE

SÉRIE/STYLE.

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

Pour les adresses à l’international, visitez

www.Millerwelds.com

Nom du modèle Numéro de série/style

Date d’achat (Date du livraison de l’appareil au client d’origine)

Distributeur

Adresse

Veuillez remplir le formulaire ci-dessous et conservez-le dans vos dossiers.

Communiquez avec votre

distributeur pour:

Consommable

Options et accessoires

Équipement de protection personnel

Conseil et réparation

Pièces détachées

Formation

Manuels techniques (Maintenance et

pièces)

Schémas électriques

Manuels de procédés de soudage

Pour trouver un concessionnaire ou un agent de service

agréé, se rendre sur www.millerwelds.com ou appeler le

1−800−4−A−Miller.

Adressez-vous à l’agent de

transport en cas de :

Service

Informations propriétaire

Déposer une réclamation de

dommages/intérêts pendant l’expédition.

Pour toute aide concernant le dépôt et le réglage de

réclamations, adressez-vous à votre distributeur et/ou

au Service transport du fabricant du matériel.

Communiquez avec votre DISTRIBUTEUR ou CENTRE DE SERVICE.

Miller FieldPro Remote CE Le manuel du propriétaire

Marque: Miller

Modèle: FieldPro Remote CE

Catégorie: Système de soudage

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