MULTIPLEX Blizzard 21 4233 Building Instructions

Marque: MULTIPLEX

Modèle: Blizzard 21 4233

Catégorie: Jouets télécommandés

Taper: Building Instructions

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BK / KIT Blizzard # 21 4233

vorgesehen für den MULTIPLEX

Brushless-Antrieb # 33 2639

oder Tuning # 33 2643

Bauanleitung 3 ... 8

Notice de construction 9 ... 14

Building instructions 15 ... 26

Instruzioni di montaggio 27 ... 32

Instrucciones de montaje 33 ... 38

Ersatzteile

Replacement parts

Pièces de rechanges

Parti di ricambio

Repuestos

39 ... 40

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Sicherheitshinweise

Prüfen Sie vor jedem Start den festen Sitz des Motors und der Luftschraube - insbesondere nach dem Transport, härteren Landungen

sowie Abstürzen. Prüfen Sie ebenfalls vor jedem Start den festen Sitz und die richtige Position der Tragflächen auf dem Rumpf.

Akku erst einstecken, wenn Ihr Sender eingeschaltet ist und Sie sicher sind, daß das Bedienelement für die Motorsteuerung auf "AUS"

steht.

Im startbereiten Zustand nicht in den Bereich der Luftschraube greifen.

Vorsicht in der Luftschraubendrehebene - auch Zuschauer zur Seite bitten!

Zwischen den Flügen die Motortemperatur durch vorsichtige Fingerprobe prüfen und

vor einem Neustart den Motor ausreichend abkühlen lassen. Die Temperatur ist richtig, wenn Sie den Motor problemlos berühren

können. Insbesondere bei hohen Außentemperaturen kann dieses bis zu 15 Minuten dauern.

Denken Sie immer daran: Niemals auf Personen und Tiere zufliegen.

Conseils de sécurité

Avant chaque décollage, vérifiez la fixation du moteur et de l'hélice, notamment après le transport, après les atterrissages violents et

après un “Crash”. Vérifiez également, avant chaque décollage la fixation ainsi que le positionnement de l’aile par rapport au fuselage.

Ne branchez l’accu de propulsion que si vous êtes sûr que votre émetteur est allumé et que l’élément de commande moteur est en

position “ARRET”.

Ne mettez pas vos doigts dans l’hélice! Attention à la mise en marche, demandez également aux spectateurs de reculer.

Entre deux vols, vérifiez en posant un doigt dessus, la température du moteur, laissezle refroidir suffisamment avant le prochain

décollage. La température est correcte si vous pouvez maintenir votre doigt ou votre main sur le moteur. Le temps de refroidissement

peut varier jusqu’à 15 minutes s’il fait particulièrement chaud.

Pensez-y toujours: ne volez jamais vers ou au-dessus des personnes ou des animaux.

Safety notes

Before every flight check that the motor and propeller are in place and secure - especially after transporting the model, and after hard

landings and crashes. Check also that the wing is correctly located and firmly secured on the fuselage before each flight.

Don’t plug in the battery until you have switched on the transmitter, and you are sure that the motor control on the transmitter is set to

“OFF”.

When the model is switched on, ready to fly, take care not to touch the propeller. Keep well clear of the propeller disc too, and ask

spectators to stay back.

Allow the motor to cool down after each flight. You can check this by carefully touching the motor case with your finger. The

temperature is correct when you can hold your finger on the case without any problem. On hot days this may take up to 15 minutes.

Please keep in mind at all times: don’t fly towards people or animals.

Note di sicurezza

Prima di ogni decollo controllare che il motore e la eliche siano fissati stabilmente - specialmente dopo il trasporto, atterraggi duri e se il

modello è precipitato. Controllare prima del decollo anche il fissaggio e la posizione corretta delle ali sulla fusoliera.

Collegare la batteria solo quando la radio è inserita ed il comando del motore è sicuramente in posizione ”SPENTO”.

Prima del decollo non avvicinarsi al campo di rotazione della eliche. Attenzione alla eliche in movimento - pregare che eventuali spettatori

si portino alla dovuta distanza di sicurezza!

Tra un volo e l’altro controllare cautamente con le dita la temperatura del motore e farli raffreddare sufficientemente prima di ogni nuovo

decollo. La temperatura è giusta se si possono toccare senza problemi. Specialmente con una temperatura esterna alta questo può

durare fino a 15 minuti.

Fare attenzione: Non volare mai nella direzione di persone ed animali.

Advertencias de seguridad

Compruebe antes de cada despegue que el motor y la hélice estén fuertemente sujetados, sobretodo después de haberlo transportado,

de aterrizajes más fuertes así como después de una caída. Compruebe igualmente antes de cada despegue que las alas estén bien

sujetas y bien colocadas en el fuselaje.

Conectar la batería, cuando la emisora esté encendida y Usted esté seguro que el elemento de mando para el motor esté en ”OFF”.

No meter la mano en la zona inmediata a la hélice cuando el avión esté a punto de despegar. ¡Cuidado con la zona de la hélice! ¡Pedir a

los espectadores que se aparten!

Entre los vuelos hay que comprobar cuidadosamente la temperatura del motor con el dedo y dejar que el motor se enfríe antes de volver

a despegar. La temperatura es correcta, si puede tocar el motor sin problemas. Sobretodo en el caso de temperaturas del ambiente muy

altas, esto puede tardar unos 15 minutos.

Recuerde: No volar nunca hacía personas o animales.

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# 21 4233

Machen Sie sich mit dem Bausatz vertraut!

MULTIPLEX - Modellbaukästen unterliegen während der Produktion einer ständigen Materialkontrolle. Wir hoffen, dass Sie mit

dem Baukasteninhalt zufrieden sind. Wir bitten Sie jedoch, alle Teile (nach Stückliste) vor Verwendung zu prüfen, da bearbeitete

Teile vom Umtausch ausgeschlossen sind. Sollte ein Bauteil einmal nicht in Ordnung sein, sind wir nach Überprüfung gerne zur

Nachbesserung oder zum Umtausch bereit. Bitte senden Sie das Teil an unsere Modellbauabteilung und fügen Sie unbedingt

den Kaufbeleg und die beiliegende, vollständig ausgefüllte Reklamationsmeldung bei.

Wir arbeiten ständig an der technischen Weiterentwicklung unserer Modelle. Änderungen des Baukasteninhalts in Form, Maß,

Technik, Material und Ausstattung behalten wir uns jederzeit und ohne Ankündigung vor. Bitte haben Sie Verständnis dafür, dass

aus Angaben und Abbildungen dieser Anleitung keine Ansprüche abgeleitet werden können.

Achtung!

Ferngesteuerte Modelle, insbesondere Flugmodelle, sind kein Spielzeug im üblichen Sinne. Ihr Bau und Betrieb erfordert

technisches Verständnis, ein Mindestmaß an handwerklicher Sorgfalt sowie Disziplin und Sicherheitsbewusstsein. Fehler

und Nachlässigkeiten beim Bau und Betrieb können Personen- und Sachschäden zur Folge haben. Da der Hersteller keinen

Einfluss auf ordnungsgemäßen Zusammenbau, Wartung und Betrieb hat, weisen wir ausdrücklich auf diese Gefahren hin.

Zusätzlich zum Modell „Blizzard“ erforderlich:

MULTIPLEX Fernsteuerelemente für das Modell Blizzard:

Empfänger RX-7-SYNTH IPD 35 MHz A-Band Best.-Nr. 5 5880

oder Empfänger RX-7-SYNTH IPD 35 MHz B-Band Best.-Nr. 5 5881

alternativ 40/41MHz Best.-Nr. 5 5882

Servo Nano-Karbonite 2 x erforderlich - (2x Querruder) Best.-Nr. 6 5118

Servo Nano-S 1-2 x erforderlich - (1x Höhe (1x Seite)) Best.-Nr. 6 5120

ggf. Trennfilterkabel 200 mm UNI (für Regler) Best.-Nr. 8 5035

4 x Servokabel 200 mm UNI (2 x für Zentralstecker/Empf. 2x Höhenruderservos ) Best.-Nr. 8 5133

1 x Hochstromstecker (grün) Best.-Nr. 8 5213

1 x Hochstrombuchse (grün) Best.-Nr. 8 5214

Ladegerät:

MULTIcharger LN-3008 EQU Best.-Nr. 9 2540

für LiPo, LiIo und LiFe Akkus von 2 bis 3S Zellen und NiMH und

NiCd Akkus von 4 bis 8 Zellen.

Antriebsatz Blizzard Best.-Nr. 33 2639

Inhalt:

Motor - Himax 3510-1100, Regler - BL -37 II, Klapp-Luftschraube 9x7”,

Spannzange, Mitnehmer u. Spinner Ø 39 mm

Antriebsatz Blizzard TUNING Best.-Nr. 33 2643

Inhalt:

Motor - Himax 3516-1350, Regler - BL -54, Klapp-Luftschraube 9x6”,

Spannzange, Mitnehmer, Spinner Ø 39 mm

Antriebsakku Li-BATT BX 3/1-2100 Best.-Nr. 15 7131

Li-BATT BX 3/1-2500 Best.-Nr. 15 7191

Empfängerakku bei der Seglerversion 4/2100 -AA-W Best.-Nr. 15 6052

Werkzeuge:

Schere, Klingenmesser, Kombizange, Seitenschneider.

Hinweis: Bildseiten aus der Mitte der Bauanleitung heraustrennen!

Technische Daten:

Spannweite: 1380 mm

Länge über alles: 910 mm

Fluggewicht Segler ca.: 735 g

Fluggewicht Elektro ca.: 820 / 925 g Standard / Tuning

Gesamtflächeninhalt : 19,4 dm²

Flächenbelastung ab.: 38 g/dm² Segler, 42g/dm² Elektro, 47g/dm² Elektro (Tuningversion)

RC-Funktionen: Quer, Höhe, (Seite), Motor

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1. Vor dem Bau

Prüfen Sie vor Baubeginn den Inhalt Ihres Baukastens.

Dazu sind die Abb. 1+2 und die Stückliste hilfreich.

Hinweis: Die GFK Holmgurte 11.1-9 liegen dem Bausatz als

Meterware 11 bei (8,5m) und müssen abgelängt werden: Neh-

men Sie die Maße direkt am Bauteil ab und schneiden Sie die

Holmgurte direkt vor dem Einkleben mit dem Seitenschneider

zu . Die ca. Längen finden Sie in der Stückliste.

2. Den Rumpf vorbereiten

Legen Sie die rechte Rumpfhälfte 4 plan auf Ihre Arbeitsplatte

(Tisch). Längen Sie den Holmgurt 11.5 ab und kleben Sie den

Holmgurt sorgfälltig mit CA Kleber ein. Überschüssigen Kleber

sofort mit einem Tuch abwischen.

Abb. 03

Diesen Vorgang wiederholen Sie bei der linken Rumpfhälfte 3.

Achtung:

Achten Sie unbedingt darauf, dass die Rumpfhälften bei dem

Einbau der Rumpfgurte gerade sind. Einen Fehler können Sie

später nicht mehr korrigieren!!

3. Das Tragflächengegenlager 40 vorbereiten

Zunächst an einen M6 MULTIPLEX Hochstromstecker # 8 5213

zwei Servokabel # 8 5133 nach Abb. 04 anlöten.

Das Servo-Bandkabel vorsichtig mit dem Seitenschneider tei-

len, die Litzenenden kurz abisolieren und verzinnen. Schrumpf-

schlauch über die Litzenenden schieben und die Litzen nach

Abb. 4 an die vorverzinnten Steckerkontakte löten. Die Schrumpf-

schläuche vorschieben und schrumpfen.

Den Stecker und die Buchse der M6 Steckverbindung beim Lö-

ten zusammenstecken - nur so finden die Kontakte ihre optima-

le Position.

Die Kontakte des Steckers verzinnen. Die Litzen anlöten und die

Schrumpfschläuche schrumpfen. Den Stecker sauber positio-

niert einkleben! Die Mutter 32 in das Tragflächengegenlager 40

einrasten.

Übliche Litzenfarben bei Uni-Servokabeln:

rot rot +

schwarz braun -

gelb orange

4. Rumpf ausbauen

Beginnen Sie wieder mit der rechten Rumpfseite 4. Zunächst

die Holmgurte für den Innenrumpf 11.8 ablängen und mit CA

Das Modell hat, wie jedes Flugzeug, statische Grenzen! Extreme Sturzflüge und unsinnige Manöver im

Unverstand können zum Verlust des Modells führen. Beachten Sie: In solchen Fällen gibt es von uns keinen

Ersatz. Tasten Sie sich also vorsichtig an die Grenzen heran. Das Modell ist auf unseren Tuningantrieb ausge-

legt, kann aber nur einwandfrei gebaut und unbeschädigt den Belastungen standhalten. Weitere Tuning-

maßnahmen sind möglich, setzen aber Sachverstand und entsprechende, sinnvolle Maßnahmen zur weite-

ren Verstärkung voraus.

Wichtiger Hinweis

Dieses Modell ist nicht aus Styropor ™! Daher sind Verklebungen mit Weißleim, Polyrurethan oder Epoxy

nicht mög-

lich. Diese Kleber haften nur oberflächlich und platzen im Ernstfall einfach ab. Verwenden Sie nur

Cyanacrylat-/Sekundenkleber mittlerer Viskosität, vorzugsweise unser Zacki -ELAPOR® # 59 2727, der für

ELAPOR® Partikelschaum optimierte und angepasste Sekundenkleber.

Bei Verwendung von Zacki-ELAPOR® können Sie auf Kicker oder Aktivator weitgehend verzichten. Wenn Sie jedoch

andere Kleber verwenden, und auf Kicker/Aktivater nicht verzichten können, sprühen Sie aus gesundheitlichen Grün-

den nur im Freien.

einkleben. Dann wird die Verschlußklammer 22 passgenau ein-

geklebt. Das vorbereitete Gegenlager 40 bündig einkleben und

die Kabel verlegen und mit Klebeband fixieren. Bei der linken

Rumpfhälfte 3, bis auf das Gegenlager 40, die gleichen Schritte

durchführen. Abb. 05

5. Servoeinbau (Rumpf) vorbereiten

Das Modell Blizzard hat ein V-Leitwerk, es kann mit einem Servo

angesteuert werden (nur Funktion „Höhe“) - dann entfällt das

Freischneiden nach Abb. 06. Wenn Sie die volle Funktion des V-

Leitwerks nutzen wollen, wird ein zweites Servo benötigt. Hier

ist mit einem Klingenmesser der Servoeinbauplatz zu öffnen.

Abb. 06

Die Servogehäuse mit Klebestreifen verschließen und nach

Abb: 07 einkleben. Zuvor die überzähligen Servohebelarme mit

einem Seitenschneider entfernen und die Anschlußkabel am

Stecker abschneiden und mit Servokabeln (300 mm) verlän-

gern. Die Lötstellen mit Schrumpfschlauch isolieren.

6. Den Rumpf fertigstellen

Die Rumpfhälften zusammenpassen. Wenn alles passt, mit CA

Kleber kleben.

Abb. 08

7. Die Rumpfverkleidung / Motorspant montieren

Die Noppen auf den Klebeflächen unterhalb der Rumpf-

verkleidung / Motorspant 13 wegschleifen. Die Fläche mit CA

Kleber einstreichen und die Verkleidung / Motorspant 13

passgenau aufkleben. Während der Kleber anzieht, den Rumpf

von innen an die Verkleidung 13 drücken. Abb. 09

8. Die hintere Rumpfverkleidung montieren

Auch hier unterhalb der Klebestellen die Noppen abschleifen.

Die Flächen mit CA Kleber einstreichen, die Rumpfverkleidung

14 genau ausrichten und bis zum Haften des Klebers andrük-

ken.

Abb. 10

9. Die Leitwerke 7+8 vorbereiten

Die Ruderklappe außen freischneiden (ca. 1 mm Spalt), jedoch

auf keinen Fall das Scharnier abschneiden! Das Scharnier durch

hin und her bewegen gängig machen. Den Holmgurt 11.2 in

beide Leitwerkshälften einkleben.

Abb.11

10. Ruderhörner einbauen

Die Ruderhörner nach Abb. 12 zusammenbauen und in die

Nester auf der Ruderklappe einkleben. Die Ruderhörner zeigen

in Richtung Servo, damit die Anlenkung über dem Drehpunkt

positioniert wird.

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11. Leitwerk montieren

Die Leitwerke 7+8 werden untereinander und mit der Rumpf-

verkleidung 14 verklebt. Es sollte alles sauber und spaltfrei pas-

sen. Nun werden noch die unteren Holmgurte 11.1 nach Abb.

14 einbaut.

12. Die Ballastkammer

Bei „gut“ motorisierten Elektroseglern kann es notwendig wer-

den, Ballast am Schwanz unterbringen. Wir haben hier mit un-

serem wiederverschließbaren Ballastkammerdeckel 41 eine

saubere Lösung. Dieser wird mit der Schraube 34 befestigt.

13. Weitere Rumpfverstärkungen

Auf der Rumpfunterseite wird der Rumpfgurt 11.6 eingeklebt.

Abb. 16

Auf der Oberseite wird der Rumpfgurt 11.7 eingeklebt.

Abb. 17

14. Ruder anlenken

Wer das Modell mit dem kompletten V - Leitwerk (Höhe +Seite)

ausgebaut hat, benötigt das „Z“ Gestänge 30 2x. Servos auf

Neutral stellen und das „Z“ einhängen, den Draht ggf. kürzen

und durch die Kardanbolzen führen und mit dem Gewindestift

befestigen.

Abb. 18

2te Variante - nur Höhenruder. Hier wird der Draht 29 benötigt

und wie in Abb. 19 gezeigt montiert.

15. Der Tragflächenbau

Zunächst die beiden Tragfächenhälften 5+6 aneinander kleben.

Dabei achten Sie darauf, dass Sie keinen Versatz bekommen.

Fehler rächen sich später.

Abb. 20

Zum Einbauen der rechteckigen Tragflächenholme 9+10 fol-

gende Vorbereitungen treffen:

Legen Sie sich alles griffbereit zurecht. Tragfläche, Holme, Kle-

ber, Lappen und räumen Sie alles weg , was im Weg sein könn-

te.

Da die Holme saugend in die Tragflächen passen, also sofort

der Kleber verdrängt wird, bindet dieser sehr schnell ab. Wenn

sie hier etwas falsch machen, bekommen Sie die Holme nicht

auf Position, bevor der Kleber angezogen hat.

Achtung: Die Holme liegen teilweise unterhalb der Oberflä-

che (V-Form) Sie werden später von den Aufklebern 16 abge-

deckt.

Wir beschreiben den Vorgang dehalb so genau, weil wir falsch

behandelte Teile nicht austauschen!

a. Die Holme „trocken“ einpassen

b. Den Kleber (zB. Elaporkleber) nur auf den Boden der Holm-

nute im Flügel angeben.

c. Den Flügel sauber auflegen

d. Die Holme in einem Zug bis auf den Boden der Holmnut

drücken.

e. überschüssigen Kleber sofort abwischen.

f. ggf. Tragfläche im Bereich der Holme etwas vom Holm weg-

biegen und nachkleben.

Abb. 21

16. Weitere Verstärkung der Tragfläche

DIe Tragflächengurte 11.3 auf der Unterseite einkleben. Die Trag-

fläche so auflegen, das die Ohren „frei“ sind. Abb. 22

Nun die Tragfläche umdrehen und den oberen Gurt 11.4 einkle-

ben. Es ist vorteilhaft, wenn Sie die Gurte in Richtung Rand-

bogen vorbiegen. Abb. 23

Als besondere Maßnahme zur Erhöhung der Torsionsfestigkeit

werden auf der Ober- und Unterseite Diagonalgurte 11.9 in Form

einer „Fischgräte“ eingeklebt. Führen Sie diese Maßnahme sehr

sorgfältig durch, verkleben Sie auch die Knotenpunkte zum obe-

ren und unteren Tragflächengurt 11.4+11.3. Die Gräten lassen

sich besser einkleben wenn Sie diese vorbiegen.

Abb. 24+ 25

Fertigstellung der Tragfläche

17. Tragflügelabdeckung

Unterhalb der Tragflächenabdeckung 15 die Noppen weg-

schleifen und die Abdeckung mit CA aufkleben.

Abb. 26

18. Einbau der Servos und der M6 Buchse.

Die Servos provisorisch in Position bringen. Die Servokabel auf

Länge abschneiden und mit der grünen M6 Buchse nach

Abb. 27 positionieren.

Achtung: überprüfen Sie in diesem Zusammenhang nochmals

die Belegung des Steckers im Gegenlager.

Weiter mit der Lötaktion!

Das Servo-Bandkabel vorsichtig mit dem Seitenschneider tei-

len, die Litzenenden kurz abisolieren und verzinnen. Schrumpf-

schlauch über die Litzenenden schieben und die Litzen nach

Abb. 27 an die vorverzinnten Buchsenkontakte löten.

Die Schrumfschläuche vorschieben und schrumpfen.

Die Servos einsetzen und an den Laschen mit CA Kleber si-

chern. Die Servokabel im Servokabelkanal versenken und da-

bei mit einem stumpfen, flachen Gegenstand nachdrücken. Den

Stecker in die dafür vorgesehene Halterung einsetzen in Positi-

on bringen und verkleben.

Achten Sie besonders darauf, dass auf die Flächen, die spä-

ter mit dem Rest der Steckverbindung in Kontakt kommen,

absolut frei von Kleber bleiben. Den Kleber nur in der Halte-

rung angeben.

19. Holme abdecken

Auf der Tragflächenunterseite werden die zum Teil unterhalb

der Oberfläche liegenden Holme mit den Aufklebern 16 abge-

deckt. Diese Aufkleber verbessern die Optik und gleichen die

Höhensprünge in der Oberfläche aus.

Abb. 28

20. Querruder anlenken

Wie in Abb. 29 gezeigt, das Ruderhorn aus den Teilen 24,25 u.

26 zusammenbauen und sorgfältig einkleben. Das „Z“ Gestän-

ge 28 in den Servoabtriebshebel in das äußerste Loch einhän-

gen. Auf der anderen Seite wird der Draht 28 durch den

Kadanbolzen 25 geführt und bei Neutralstellung vom Servo und

der Ruderklappe mit dem Gewindestift 26 fixiert. Die Ruder links

und rechts freischneiden.

Abb. 29

21. Die Querruderservos abdecken

Da die Tragflächen recht dünn sind, wurden die Servos bündig

mit der Tragflächenoberseite eingebaut. Aus optischen und ae-

rodynamischen Gründen werden diese mit den harten, dünnen

Aufklebern 36 abgedeckt.

Abb. 30

22. Querrudergestäge-Hutzen

Zur weiteren Verbesserung der Aerodynamik und zum Schutz

der Querudergestänge (eigentlich wird das Servogetriebe ge-

schützt), bauen Sie die Servohutzen 44+45 ein.

Abb. 31

23. Ausbau als Segler

Wer mit dem Blizzard am Hang fliegen will kann zunächst mit

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ausgeschaltetem Antrieb segeln und hat immer, falls es mal

nicht so „geht“, eine Heimkehrhilfe dabei. Will man jedoch auch

schwache Aufwinde nutzen oder ist ein eingefleischter Segler-

fan kann man nicht den Einbau eines Motors akzeptieren.

Dann die Seglernase 42 von innen mit den zwei Schauben 33

anschrauben. In den Motorraum wird der Empfängerakku (z.B. #

15 6052) eingebaut. Das Gewicht reduziert sich um ca. 200 g

gegenüber der Elektroversion.

24. Motoreneinbau

Für den Antrieb sind zwei Antriebsätze vorgesehen. Der Standard-

antrieb # 33 2639 läst, mit einer Eingangsleistung von 280 W,

schon einen flotten Flugstil zu. Mit dem Tuning Antrieb # 33 2643

mit 470 W E.-Leistung geht es dann richtig zur Sache. Hier wird

beim Piloten bereits Erfahrung mit schnellen 3 Achs Modellen

vorausgesetzt. Der Einbau erfolgt nach den Abb. 33+34.

Beachten Sie:

Beim Tuning-Antrieb brauchen Sie den Distanzring 43.

Falls Sie einen anderen Motor benutzen wollen, sollten Sie

den Bereich 250-500 W nicht verlassen und schon aus opti-

schen Gründen und wegen der Kühlung den MPX Spinner mit

Mitnehmer verwenden.

Spinner und Mitnehmer für Ø 4 mm Welle # 73 3501

Spinner und Mitnehmer für Ø 5 mm Welle # 73 3502

25. Die Kabinenhaube

Die Verschlusszapfen 23 mit CA Kleber bestreichen und bis

zum Anschlag in die Halterungen der Kabinenhaube 12 ein-

schieben. Abb. 35

26. Zusammenbau

Die Tragfläche am Steckkontakt (M6 -grüner Stecker) einstek-

ken. Dann die Tragfläche mit den Schrauben 31auf den Rumpf

schrauben, die Kabinenhaube einrasten. Kontrollieren ob alles

passt. Abb. 36

27. Fernsteuerungseinbau

Die Komponenten nach Abb. 37 einbauen. Der Empfänger

kommt hinten in den Rumpf. Die Zuleitungskabel müssen aber

so lang sein, dass die Stecker außerhalb vom Rumpf einge-

steckt werden können..

28. Schwerpunkt

Mit der Position des Flugakkus und dem Ballast in der Ballast-

kammer den Schwerpunkt einstellen

Dieser soll 70 mm, von der “Flügelnase” am Rumpf gemes-

sen, liegen. Abb.38

29. 1ter Probelauf

Alle Fernsteuerungskomponenten sind nach Abb. 37 eingebaut

und angeschlossen. Verwenden Sie zum Festlegen der Kom-

ponenten das Klettband 20+21.

Rudergrundeinstellung, Drehrichtungen der Servos und Frei-

gängigkeit prüfen. Motordrehrichtung prüfen ggf. umpolen.

30. Einstellungen (Richtwerte!):

Schwerpunkt: ca. 70 mm hinter der Profilnase

EWD: 1°

Motorsturz: 6° (nach unten - ist vorgegeben)

Seitenzug: 0 °

Ruderausschläge:

An der tiefsten Stelle am Ruder gemessen

Querruder: 14 / 6 mm +/-

Höhenruder: 5/5 mm +/-

Seite: 7/5 mm +/-

Flap: 2 mm nach unten

Spoiler: 12 mm nach oben

Snapflap 2 mm nach oben

Kompensation ins Höhenruder

Spoiler 0,5 mm „tief“

Flap knapp 1 mm „hoch“

Motor 0,5 mm „tief“

Expo Höhe 30%

31. Einfliegen:

Warten Sie einen windstillen oder windarmen Tag ab.

Machen Sie alle Voreinstellungen in Ruhe in Iher Werkstatt!

Grundsätzlich:

Snapflap nur negativ und max. 2 mm

Kein Speedflug mit gesetzten Flaps (nur neutral)

EWD = 1° (ist vorgegeben)

Schwerpunkt:

Den Schwerpunkt zunächst nach Vorgabe einstellen. Nun zum

Feinabgleich: Fliegen Sie mit Halbgas geradeaus, drehen Sie

das Modell auf den Rücken. Wenn Sie nun viel “Drücken” müs-

sen, ist das Modell kopflastig – der Schwerpunkt muss nach

hinten. Falls die Maschine nun auf dem Rücken steigt ist der

Schwerpunkt zu weit hinten. Richtig ist, wenn sie auf dem Rük-

ken leicht drücken müssen (ca. 10° Knüppelausschlag).

Korrektur Geradeausflug:

Zunächst die statische Voreinstellung, halten Sie das Modell an

Spinner und Rumpfende. Es sollte in Rückenfluglage auspen-

deln, wenn nicht, an den Tragflächenenden mit Ballast korrigie-

ren.

Beim nächsten Flug das Modell mit Schwebegas (soviel Gas,

dass das Modell gerade noch fliegt) im Normalflug austrimmen.

Nun das Modell auf den Rücken auf Geradeausflug prüfen ggf.

nach der Landung mit Ballast korrigieren.

Seitenzug:

Der Seitenzug ist vorgegeben und passt für die Luftschrauben

in dieser Größenordnung.

Motorsturz

Fliegen Sie das Modell seitlich mit Vollgas von rechts oder links

vor sich, so dass Sie das Modell von der Seite sehen und ziehen

das Modell senkrecht hoch. Das Modell sollte senkrecht weiter-

steigen und weder nach vorn oder hinten ausbrechen. Falls

nicht, können Sie den Motorsturz mit der Zumischung Gas ins

Höhenruder kompensieren.

Für einen groben Vorabgleich (oder mit dem Standardantrieb)

trimmen Sie Ihr Modell für einen sauberen Gleitflug ein und ge-

ben dann Vollgas das Modell soll in einem flachen Steigflug

gehen.

Querruderdifferenzierung

Fliegen Sie mit Halbgas 3-4 Rollen rechts. Bricht das Modell

dabei nach rechts aus, muss die Differenzierung größer wer-

den. Falls es nach links gegen den Rollsinn versetzt haben Sie

zuviel Differenzierung eingestellt.

32. Noch etwas für die Schönheit

Dazu liegt dem Bausatz ein mehrfarbiger Dekorbogen 2 bei. Die

einzelnen Schriftzüge und Embleme werden ausgeschnitten und

nach unserer Vorlage (Baukastenbild) oder nach eigenen Vor-

stellungen aufgebracht.

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33. Sicherheit

Sicherheit ist oberstes Gebot beim Fliegen mit Flugmodellen.

Eine Haftpflichtversicherung ist obligatorisch. Falls Sie in einen

Verein oder Verband eintreten, können Sie diese Versicherung

dort abschließen. Achten Sie auf ausreichenden Versicherungs-

schutz (Modellflugzeug mit Antrieb).

Halten Sie Modelle und Fernsteuerung immer absolut in Ord-

nung. Informieren Sie sich über die Ladetechnik für die von Ih-

nen verwendeten Akkus. Benutzen Sie alle sinnvollen Sicher-

heitseinrichtungen, die angeboten werden. Informieren Sie sich

in unserem Hauptkatalog; MULTIPLEX-Produkte sind von erfah-

renen Modellfliegern aus der Praxis für die Praxis gemacht.

Fliegen Sie verantwortungsbewusst! Anderen Leuten dicht über

die Köpfe zu fliegen ist kein Zeichen für wirkliches Können, der

wirkliche Könner hat dies nicht nötig. Weisen Sie auch andere

Piloten in unser aller Interesse auf diese Tatsache hin. Fliegen

Sie immer so, dass weder Sie noch andere in Gefahr kommen.

Denken Sie immer daran, dass auch die allerbeste Fernsteue-

rung jederzeit durch äußere Einflüsse gestört werden kann. Auch

langjährige, unfallfreie Flugpraxis ist keine Garantie für die näch-

ste Flugminute.

Wir, das MULTIPLEX -Team, wünschen Ihnen beim Bauen und

später beim Fliegen viel Freude und Erfolg.

MULTIPLEX Modellsport GmbH &Co. KG

Produktbetreuung und Entwicklung

Klaus Michler

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KIT Blizzard

Lfd. Stück Bezeichnung Material Abmessungen

1 1 Bauanleitung KIT Papier 80g/m² DIN-A4

2 1 Dekorbogen bedruckte Klebefolie 330 x 700mm

3 1 Rumpfhälfte links Elapor geschäumt Fertigteil

4 1 Rumpfhälfte rechts Elapor geschäumt Fertigteil

5 1 Tragfläche links Elapor geschäumt Fertigteil

6 1 Tragfläche rechts Elapor geschäumt Fertigteil

7 1 V-Leitwerk links Elapor geschäumt Fertigteil

8 1 V-Leitwerk rechts Elapor geschäumt Fertigteil

9 1 Tragflächenholm vorne CFK-VK-Rohr 6 x 4 x 800mm

10 1 Tragflächenholm hinten CFK-VK-Rohr 6 x 4 x 700mm

11 1 GFK - Holmgurte (Rolle) GFK Ø1,3 x 8500mm

12 1 Kabinenhaube Kunststoff gespritzt Fertigteil

13 1 Rumpfverkleidung mit Motorspant Kunststoff gespritzt Fertigteil

14 1 Rumpfverkleidung hinten Kunststoff gespritzt Fertigteil

15 1 Flügellager Kunststoff gespritzt Fertigteil

16 4 Aufkleber Holmabdeckung Kunststoff selbstklebend 13 x400 mm

Kleinteilesatz

20 3 Klettband Pilzkopf Kunststoff 25 x 60 mm

21 3 Klettband Velours Kunststoff 25 x 60 mm

22 2 Verschlussklammer Kunststoff gespritzt Fertigteil

23 2 Verschlusszapfen Kunststoff gespritzt Fertigteil

24 4 Ruderhorn „Twin“ Kunststoff Fertigteil

25 4 Kardanbolzen Metall Fertigteil Ø6mm

26 4 Inbus-Gewindestift Metall M3 x 3mm

27 1 Inbusschlüssel Metall SW 1,5

28 2 Querrudergestänge m.Z. Metall Ø1 x 60mm

29 1 V-Höhenrudergestänge Metall Ø1 x 115 mm

30 2 Höhenrudergestänge m.Z. Metall Ø1 x 145mm

31 2 Senkschraube (Tragfläche) Kunststoff M5 x 20mm

32 2 Mutter (Flügelgegenlager) Metall M5

33 2 Schraube (Seglernase) Metall M3 x 16mm

34 1 Schraube (Trimmschachtdeckel) Metall 2,2 x 6,5mm

35 3 Trimmgewicht für Electric Stahlkugel 9 g Ø13 mm

36 2 Aufkleber Servoabdeckung oben Kunststoff 35x35mm

Kunststoffteilesatz

40 1 Flügelgegenlager Kunststoff gespritzt Fertigteil

41 1 Trimmschachtdeckel Kunststoff gespritzt Fertigteil

42 1 Rumpfnase Segler Kunststoff gespritzt Fertigteil

43 1 Distanzscheibe Kunststoff gespritzt Fertigteil Ø39x4mm

44 1 Servohutze links Kunststoff gespritzt Fertigteil

45 1 Servohutze rechts Kunststoff gespritzt Fertigteil

Holmgurte

11 1 Holmgurte (auf der Rolle 1,3 x 8500mm)

11.1 2 Holmgurt HLW unten GFK-Stab Ø1,3 x 160mm

11.2 2 Holmgurt HLW oben GFK-Stab Ø1,3 x 171mm

11.3 1 Holmgurt Tragfläche unten GFK-Stab Ø1,3 x 1345mm

11.4 1 Holmgurt Tragfläche oben GFK-Stab Ø1,3 x 1345mm

11.5 2 Rumpfgurt links + rechts GFK-Stab Ø1,3 x 700mm

11.6 1 Rumpfgurt unten GFK-Stab Ø1,3 x 723mm

11.7 1 Rumpfgurt oben GFK-Stab Ø1,3 x 495mm

11.8 2 Rumpfgurt innen links und rechts GFK-Stab Ø1,3 x 126mm

11.9 20 Diagonalgurte Tragfäche GFK-Stab Ø1,3 x div.

16 4 Aufkleber Holmabdeckung Kunststoff 13x400mm

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# 21 4233

Familiarisez-vous avec le kit d’assemblage!

Les kits d’assemblages MULTIPLEX sont soumis pendant la production à des contrôles réguliers du matériel. Nous espérons que

le contenu du kit répond à vos espérances. Nous vous prions de vérifier le contenu (suivant la liste des pièces) du kit avant

l’assemblage, car les pièces utilisées ne sont pas échangées. Dans le cas où une pièce ne serait pas conforme, réclamez

auprès de votre revendeur, il est votre interlocuteur direct. Après vérification, il nous fera parvenir directement le kit ou la pièce en

cause à notre service qualité. Veillez renvoyer la pièce à notre service modèle réduit en y joignant impérativement le coupon de

caisse et petit descriptif du défaut.

Nous essayons toujours de faire progresser technologiquement nos modèles. Nous nous réservons le droit de modifications de

la forme, dimensions, technologie, matériel et contenu sans préavis. De ce fait, nous ne prenons donc pas en compte toutes

réclamations au sujet des images ou de données ne correspondants pas au contenu du manuel.

Attention!

Les modèles radiocommandés, surtout volants, ne sont pas des jouets au sens propre du terme. Leur assemblage et

utilisation demande des connaissances technologiques, un minimum de dextérité manuelle, de rigueur, de discipline et de

respect de la sécurité. Les erreurs et négligences, lors de la construction ou de l’utilisation, peuvent conduire à des dégâts

corporels ou matériels. Du fait que le producteur du kit n’a plus aucune influence sur l’assemblage, la réparation et

l’utilisation correcte, nous déclinons toute responsabilité concernant ces dangers.

Equipements nécessaires pour votre modèle ‘’Blizzard’’ :

Eléments de radiocommunication pour votre modèle ‘’Blizzard’’ :

Récepteur MULTIPLEX RX-7 Synth IPD 35 MHz Bande A Nr. Com. 5 5880

ou Récepteur MULTIPLEX RX-7 Synth IPD 35 MHz Bande B Nr. Com. 5 5881

alternative 40/41Mhz Nr. Com. 5 5882

servos Nano-Karbonite nécessaire 2x (2x ailerons) Nr. Com. 6 5118

servos Nano-S nécessaire 1-2x (1x profondeur (1x direction) Nr. Com. 6 5122

Si nécessaire utilisez un câble de filtrage 200mm UNI (pour le régulateur) Nr. Com. 8 5035

4x câble de rallonge pour servo 200mm UNI Nr. Com. 8 5133

(2x prise centrale/récepteur et 2x servo de profondeur)

1x prise de courant partie mâle (verte) Nr. Com. 8 5213

1x prise de courant partie femelle (verte)Nr. Com. 8 5214

Chargeur :

MULTIcharger LN-3008 AQU Nr. Com. 9 2540

Pour les accus LiPo, Lilo et LiFe de 2 à 3S éléments ainsi que pour les accus NiMH et NiCd de 4 à 8 éléments.

Kit de propulsion Blizzard : Nr. Com. 33 2643

Contenu :

Moteur - Himax 3516-1350, régulateur - BL 54, hélice rabattable 9x6’’, clé de serrage, entraîneur d’hélice, pales d’hélice

et cône Ø 39mm

Accu de propulsion : Li-BATT BX 3/1-2100 Nr Com. 15 7131

Li-BATT BX 3/1-2500 Nr. Com. 15 7191

Accu de réception pour la version planeur : 4/2100 –AA-W

Outils :

Ciseaux, cutter, multiprise, pince coupante.

Remarque : détachez les pages centrales de la notice !

Données techniques :

Envergure : 1380 mm

Longueur de fuselage : 910 mm

Poids en vol version planeur: 735 g

Poids en vol version Electrique : 820 g / 925 g Standard / Tuning

Surface alaire : 19,4 dm²

Charge alaire à partir de : 38 g/dm² version planeur, 42 g/dm² version électrique, 47 g/dm² version électrique

(Tuning)

Fonctions RC : direction, profondeur, (direction), moteur

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Attention, comme chaque appareil volant, notre modèle possède également des limites physiques ! Des vols en

piqués ainsi que toutes autres manœuvres extrêmes effectués en non connaissance de cause peuvent conduirent à

la perte de votre modèle. Notez : dans ce cas aucun échange ne se fera. Explorez donc à fur et à mesure cette limite.

Notre modèle équipé de la propulsion version Tuning ne peut résister aux contraintes que si l’assemblage a été fait

soigneusement et qu’aucune pièce n’a été endommagée. D’autres opérations de Tuning sont possibles si elles sont

réalisées avec intelligences et si la structure aura été renforcée.

Information importante

Ce modèle n’est pas en polystyrène™!De ce fait, pour vos opérations de collages, l’utilisation de colle blanche, polyuréthane

ou époxy n’est pas possible. Ces colles ne s’accrochent que superficiellement et éclatent dans les cas extrêmes.

N’utilisez que des colles cyanoacrylate/colle rapide de viscosité moyenne, de préférence notre référence Zacki –ERLAPOR®

# 59 2727, qui est optimisée pour le collage de cette matière ELAPOR®, ou une colle rapide.

Si vous utilisez la colle Zacki –ERLAPOR®, il n’est absolument pas nécessaire d’utiliser notre Kicker ou un activateur.

Néanmoins, si vous utilisez d’autres colles, et que vous ne souhaitez pas vous passer d’activateur, nous vous conseillons

vivement, pour des raisons de santé, de ne vaporiser qu’à l’extérieur.

connecteur en veillant à ce que sa position soit optimale ! Mettez

en place l’écrou 32 dans le support de fixation de l’aile 40.

Code couleur standard des fils électriques pour les câbles UNI :

Rouge rouge +

Noir brun -

Jaune orange

4. Mise en place des éléments du fuselage

Prenez à nouveau la partie droite 4 du fuselage. Ajustez dans un

premier temps la longueur du renfort 11.8 puis collez celui-ci à

l’intérieur du fuselage avec de la colle CA. Maintenant adaptez la

position exacte des clips de fermetures 22. Collez jointivement

le support 40 et fixez les câbles avec un bout de ruban adhésif.

Pour la partie gauche du fuselage 3 effectuez les mêmes

opérations, excepté pour le support 40.

Fig. 05

5. Préparation des servos (fuselage)

Votre modèle Blizzard est équipé d’un empennage en V qui peut

être commandé avec un servo (fonction ‘’profondeur’’ simple) –

dans ce cas l’opération de découpage de la fig. 06 n’est pas

nécessaire. Néanmoins, si vous souhaitez utiliser toutes les

fonctions de l’empennage en V, vous avez besoin de deux servos.

A ce moment, découpez le surplus de matière avec un cutter afin

de pouvoir y placer le deuxième servo.

Fig. 06

Entourez le corps du servo avec des bandes de ruban adhésif,

puis collez celui-ci comme indiqué sur la Fig. 07. Eliminez au

préalable le surplus de bras de levier des palonniers à l’aide

d’une pince coupante et coupez les câbles de commande des

servos au niveau du connecteur afin de pouvoir y souder une

rallonge (300mm). Veillez à isoler les zones de soudures avec

de la gaine thermo.

6. Assemblage du fuselage

Ajustez les deux parties du fuselage, puis, si tout se place

correctement, collez l’ensemble avec de la colle CA.

Fig. 08

7. Mise en place de l’habillage du fuselage et du support moteur

Avec du papier de verre, éliminez les picots sur le dessous de

l’habillage du fuselage et du support moteur 13. Enduisez la

surface à coller avec de la colle CA puis mettez correctement en

place l’habillage et le support moteur 13. Pendant que la colle

sèche, appuyez le fuselage contre l’habillage 13.

Fig. 09

1. Avant d’assembler

Vérifiez le contenu de la boite avant de commencer les travaux

d’assemblages.

Pour cela, vous pouvez vous aider de l’image Fig.1+2 et de la

liste des pièces.

Remarque : les renforts en fibre de verre 11.1-9 sont fournis

dans le kit sous la forme de rouleau métrique 11 (8,5m), il est

donc nécessaire de les raccourcir. Pour cela mesurez

directement sur les différentes pièces et coupez les pièces

directement avant de les coller avec une pince coupante. Dans

la liste de pièce seront notés des longueurs approximatives

2. Préparation du fuselage

Placez la partie droite du fuselage 4 sur une surface de travail

bien droite (table). Ajustez la longueur du renfort 11.5 et collez le

soigneusement avec de la colle CA. Eliminez le surplus de colle

directement avec un chiffon.

Fig. 3

Effectuez les mêmes opérations pour le côté gauche du fuselage

Attention :

Lors de ces opérations, veillez à ce que les deux moitiés de

fuselage reposent bien à plat lors de la mise en place des

renforts et que leur prolongement soit droit. Une erreur à ce

niveau ne pourra plus être rattrapée par la suite !!

3. Préparation du support de fixation d’aile 40

Dans un premier temps, soudez deux câbles de commandes

de servos # 8 5133 sur une prise de puissance MUKTIPLEX M6

# 8 5213 comme l’indique la Fig. 04.

Séparez délicatement les différentes parties du câble en nappe

du servo à l’aide d’une pince coupante, puis dénudez les trois

fils et étamez les bouts. Passez un bout de gaine thermo

rétractable pardessus les fils puis soudez ceux-ci comme

indiqué sur la Fig. 04 sur les contacts pré étamés du connecteur

de puissance. Recouvrez la soudure avec la gaine thermo

rétractable et faite la rétrécir.

Branchez la partie mâle du connecteur de puissance avec sa

partie femelle lors de l’opération de soudage – c’est seulement

pas ce procédé que les contacts gardent leur position optimale

lors de l’opération.

Etamez les contacts du connecteur. Soudez les fils électriques

puis mettez en place la gaine thermo. Collez soigneusement le

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8. Mise en place de l’habillage arrière du fuselage

Elimez également les picots sur la zone de collage. Enduisez la

surface à coller avec de la colle CA puis mettez correctement en

place l’habillage 14. Orientez l’ensemble, et, pendant que la

colle sèche, appuyez le fuselage contre l’habillage 14.

Fig. 10

9. Préparation des empennages 7+8

Libérez les gouvernes (fente d’environ 1mm), mais ne découpez

en aucun cas complètement ceux-ci ! Rendez le mouvement

des gouvernes plus facile en les bougeant d’avant en arrière.

Collez les longerons 11.2 dans les deux parties de l’empennage.

Fig. 11

10. Mise en place des guignols

Assemblez les guignols comme indiqué par la Fig. 12 et collez

l’ensemble dans les évidements des gouvernes prévus à cet

effet. Les guignols devront regardez vers le servo afin que la

commande soit positionné au-dessus de l’axe de rotation de la

gouverne.

11. Assemblage de l’empennage

Les deux parties de l’empennage 7+8 sont collées ensemble

au niveau de l’habillage arrière 14 du fuselage. Il est important

de tout coller soigneusement et jointivement. Maintenant vous

pouvez assembler les renforts inférieurs 11.1 comme indiqué

sur la Fig. 14

12. La chambre pour le ballast

Pour un planeur électrique avec une ‘’bonne’’ motorisation, il

est souvent nécessaire de mettre un peu de ballast au niveau

de la queue. Avec notre compartiment à ballast avec couvercle

41, nous avons trouvé une solution simple et propre. Ce

couvercle est fixé à l’aide de la vis 34.

13. D’autres renforts de fuselage

Collez le renfort 11.6 sous le fuselage.

Fig. 16

Collez le renfort 11.7 sur le dessus du fuselage.

Fig. 17

14. Commande des gouvernes

Si vous avez choisi d’équiper votre modèle de l’empennage en

V complet (profondeur et dérive), aura besoin des tringles avec

embouts en ‘’Z’’ 30, mise en place sur les 2 servos en position

neutre, si nécessaire, raccourcissez les tringles puis engagez

les dans les cylindres de maintiens et finalement serrez

l’ensemble à l’aide de la vis de fixation.

Fig. 18

ème

Variante – profondeur uniquement. Dans ce cas vous

nécessitez l’utilisation de la tringle 29 assemblé comme l’indique

la Fig. 19.

15. Assemblage de l’aile

Dans un premier temps, collez les deux moitié d’ailes 5+6 l’une

contre l’autre. Pour cela, veillez à ce que l’assemblage des deux

parties ne soit pas décalé. Les erreurs se manifestent plus

tard.

Fig. 20

Veillez respectez les consignes d’assemblages suivants pour

les longerons 9+10 sur l’aile :

Préparez tout le matériel nécessaire. Aile, longerons, colle,

chiffon puis rangez tout le reste qui n’a aucune utilité.

Du fait que les longerons s’adaptent parfaitement dans les

ouvertures les accueillants, l’excédant de colle sera chassé ce

qui aura pour effet que celle-ci séchera rapidement. Si vous

faite une erreur à ce niveau la, vous n’arriverez pas à placer le

longeron dans la bonne position avant que la colle n’ai durcie.

Attention : il est possible que le longeron s’enfonce plus loin

que le bord de l’aile (Forme en V), cette zone sera recouverte

par la suite avec les autocollants de décorations 16.

Nous décrivons cette opération très précisément du fait que

les pièces attestant d’une fausse manipulation ne sont pas

échangées !

a. Mise en place des longerons sans colle

b. Ne placez la colle (par ex. : colle pour Elapor)

que dans le fond

de la fente de réception du longeron dans l’aile.

c. Placez soigneusement l’aile sur la table de travail

d. Engagez directement le longeron jusqu’au fond de la fente

e. Eliminez de suite le surplus de colle

f. si nécessaire, tordez délicatement l’aile afin de lever le longeron

pour pouvoir ajouter de la colle

Fig. 21

16. D’autres renforts pour l’aile

Collez les longerons 11.3 sur le dessous de l’aile. Posez l’aile

de telle manière que les ‘’oreilles’’ soient libres. Fig. 22

Tournez maintenant l’aile et collez le longeron supérieur 11.4.

L’assemblage est plus simple si vous tordez un peu les

longerons avant la mise en place en fonction du dièdre de l’aile.

Fig. 23

Afin d’augmenter la structure de l’aile, collez sur le dessus et le

dessous de l’aile les renforts 11.9 en diagonal, en forme d’arrêtes

de poissons. Réalisez très soigneusement ces opérations,

collez également les zones de rencontres avec les longerons

supérieur et inférieur 11.4+11.3. Les arrêtes se laissent plus

facilement collés si vous leur donné la bonne forme au préalable.

Fig. 24+25

Finalisation de l’aile

17. Coffrage central de l’aile

Enlevez les picots sous la pièce de coffrage central de l’aile 15

puis collez celui-ci avec de la colle CA

Fig. 26

18. Mise en place des servos et de la prise M6

Mettez provisoirement les servos en place. Coupez les câbles

de commande des servos à la bonne longueur et positionnez la

prise verte M6 comme indiqué sur la Fig. 27.

Attention : par cette occasion, vérifiez une fois de plus la bonne

affectation des fils électriques sur le connecteur recevant

notre prise.

Continuons avec les opérations de soudures !

Divisez délicatement à l’aide d’une pince coupante les différents

brins composants le câble de commande des servos, dénudez

et étamez les respectivement. Glissez-y un bout de gaine thermo

puis soudez l’ensemble sur les contacts du connecteur comme

l’indique la Fig. 27.

Une fois les soudures réalisées, positionnez la gaine thermo

sur celles-ci puis faite les rétrécir.

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Mettez les servos en place et fixez les avec une goûte de colle au

niveau des pattes de fixations. Faite disparaître leurs câbles de

commandes et vous aidant d’un outil plat. Placez le connecteur

dans le support prévu à cet effet, orientez le et collez celui-ci.

Veillez à ce que, lorsque vous allez mettre l’aile en place, les

contacts se font correctement et que cette zone soit libre de

toute colle. Ne mettez de la colle qu’au niveau du support.

19. Coffrage des longerons

Sur le dessous de l’aile, quelques zones des longerons sont

couvertes par des autocollants 16. Ces autocollants améliorent

considérablement l’esthétique et compensent les différences

de la surface de l’aile.

Fig. 28

20. Commande d’aileron

Comme indiqué sur la Fig. 29, assemblez le guignol composé

des pièces 24, 25 et 26 puis collez soigneusement l’ensemble.

Engagez la partie en ‘’Z’’ de la tringle dans le trou le plus à

l’extérieur du palonnier du servo. Passez l’autre côté de la tringle

de commande 28 dans cylindre de fixation 25 et fixez celle-ci,

une fois que le servo et la gouverne sont bien au neutre, avec la

vis de blocage 26

Fig. 29

21. Recouvrir les servos d’ailerons

Du fait que les ailes ont un profil très fin, les servos sont jointifs

avec l’extrados de l’aile. Pour des raisons d’optique et

d’aérodynamique il est conseillé de coller l’autocollant fin et dur

36.

Fig. 30

22. Protection de servo d’aileron

Afin d’améliorer encore plus l’aérodynamisme de votre modèle

et pour protéger les tringles de commandes des ailerons (en

réalité ce sont les pignons du servo qui sont protégés), fixez la

protection de servo 44+45

Fig. 31

23. Version planeur

Si vous souhaitez effectuer du vol de pente avec votre Blizzard,

volez tout d’abord avec le moteur éteint, dans le cas d’un ‘’soucis’’

vous pouvez toujours vous en servir pour ramener votre modèle.

Si néanmoins vous souhaitez également utiliser les petits

courants ascendants, ou vous êtes plutot un amateur de planeur

pur, alors vous pouvez très bien ne pas monter la propulsion.

Dans ce cas, de l’intérieur, vissez avec les deux vis 33 le nez 42

de votre planeur. Au niveau de l’emplacement moteur vous pouvez

mettre l’accu de réception (par ex. : #15 6052). Vous gagnez

environ 200g par rapport à la version électrique.

24. Montage du moteur

Nous avons prévu deux motorisations possibles pour votre

modèle. La propulsion standard # 33 2639 de 280W vous permet

déjà un vol assez ‘’speed’’. Avec la propulsion Tuning # 33 2643

de 470W cela décoiffe vraiment. Dans ce dernier cas il est

fortement conseillé que le pilote ai une bonne expérience avec

des modèles rapides 3 axes. L’assemblage se fait comme

indiqué sur les Fig. 33+34

Veillez noter :

Pour la version Tuning il vous faut utiliser les entretoises 43.

Dans le cas où vous utilisez un autre moteur, il est conseillé

de ne pas sortir de la gamme 250-55W déjà d’un point de vue

esthétique, et, pour cause du refroidissement, à n’utiliser que

le cône MPX avec son entraîneur.

Cône et entraîneur pour axe Ø 4mm # 73 3501

Cône et entraîneur pour axe Ø 5mm # 73 3502

25. Verrière

Enduisez de colle CA les clips de fixations 23 puis engagez-les

bien au fond de leur zone de réception de la verrière 12

Fig. 35

26. Assemblage

Placez l’aile sur le fuselage en prenant soin de brancher la

prise (connecteur M6 vert). Fixez ensuite l’aile avec les vis 31 sur

le fuselage, clipsez la verrière. Contrôlez que tout se place

correctement.

Fig. 36

27. Mise en place de la radiocommande

Mettez en place les composants de radiocommunication comme

indiqué par la Fig. 37. Le récepteur se place derrière dans le

fuselage. Les câbles de puissances doivent êtres assez longs

pour pouvoir êtres connectés en dehors du fuselage.

28. Centre de gravité

Réglez le centre de gravité en jouant sur la position de l’accu et

en ajoutant du ballast dans la chambre.

Celui-ci doit être à 70mm du bord d’attaque de l’aile, mesuré au

niveau du fuselage.

Fig. 38

29. 1

essai

Tous les composants de radiocommunication sont en place et

branchés suivant la Fig. 37. Pour la fixation des éléments, utilisez

de la bande Velcro 20+21.

Vérifiez les débattements et le sens de rotation des servos ainsi

que la liberté de mouvement. Vérifiez le sens de rotation du

moteur, si nécessaire, inversez celui-ci.

30. Réglages (valeurs indicatives)

Centre de gravité : 70mm derrière le bord d’attaque

EWD : 1°

Piqueur moteur : 6° (vers le bas)

Anti-couple : 0°

Débattement des gouvernes :

Mesuré au point le plus bas des gouvernes

Aileron : 14 / 6mm +/-

Profondeur : 5 / 5mm +/-

Direction : 7 / 5mm +/-

Flap : 2 mm vers le bas

Aérofrein : 12 mm vers le haut

Snapflap : 2 mm vers le haut

Compensation avec la profondeur

Aérofreins : 0,5mm ‘’bas’’

Flap : vers les 1mm ‘’haut’’

Moteur : 0,5mm ‘’bas’’

Expo profondeur 30%

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31. Vol d’essai

Attendez une journée sans ou avec très peu de vent.

Effectuez tous les réglages sur votre modèle calmement dans

votre atelier !!

Principalement :

Snapflap uniquement négatif ou max. 2mm

Pas de vol rapide avec les Flap dehors

(uniquement en position neutre)

EWD = 1° cela est donné par le modèle.

Centre de gravité :

Réglez tout d’abord le centre de gravité comme indiqué.

Maintenant effectuons un réglage fin : volez droit à mi puissance,

placez le modèle sur le dos. Si vous devez ‘’pousser’’ beaucoup,

votre modèle est trop lord de l’avant – reculez le centre de gravité.

Si votre machine prend de l’altitude une fois sur le dos, le centre

de gravité est trop en arrière. La bonne position est atteinte si,

une fois sur le dos, vous devez pousser un peu sur la profondeur.

Correction vol droit :

Dans un premier temps, effectuez les réglages en statique, tenez

votre modèle au cône et à la queue. Votre modèle doit trouver

une position d’équilibre horizontalement sur le dos, sinon

corrigez en rajoutant du ballast sur le bout des ailes.

Effectuez le vol suivant avec un minimum de gaz (juste assez

pour qu’il vol droit) et trimmez le. Passez maintenant sur le dos

et vérifiez qu’il vol droit, si nécessaire, rajoutez du ballast après

l’atterrissage.

Anti-couple :

L’anti-couple est prévu sur votre modèle et est adapté pour les

hélices de la taille mentionnée.

Piqueur moteur :

Faite passer le modèle en pleine puissance devant vous de

gauche à droite ou inversement, puis tirez sur la profondeur

pour faire monter celui-ci à la verticale. Votre modèle doit continuer

sur la verticale et ne doit pas dévier de sa trajectoire vers l’avant

ou l’arrière. Dans le cas contraire, vous pouvez mélanger une

composante profondeur avec les gaz pour compenser cet effet.

Pour un réglage grossier (ou pour une utilisation standard)

trimmez votre modèle pour que celui-ci effectue un vol lent droit,

puis mettez plein gaz, votre modèle doit prendre une faible pente

ascendante.

Différentiel d’aileron :

Volez 3-4 tonneaux à droit en mi-puissance. Si votre modèle sort

de la trajectoire à droite, il faut augmenter la valeur du différentiel.

Dans le cas contraire, la valeur est trop grande, réduisez la.

32. Un petit quelque chose pour l’esthétique

Pour cela vous trouverez des planches de décoration 2 de

plusieurs couleurs. Découpez les différentes écritures et images

collez les sur le modèle comme indiqué sur la boite de votre

modèle ou, si vous souhaitez, en fonction de votre imagination.

33. Sécurité

Sécurité est un maître mot dans le monde de l’aéromodélisme.

Une assurance est obligatoire. Dans le cas où vous êtes membre

au sein d’un club, vous pouvez y souscrire une assurance qui

vous couvre suffisamment.

Veillez à toujours être bien assuré (modèle radiocommandé

avec motorisation).

Entretenez toujours correctement vos modèles et vos

radiocommandes. Informez-vous sur la procédure de recharge

de vos accus. Mettre en œuvre toutes les dispositions de

sécurités nécessaires. Informez-vous sur les nouveautés que

vous trouverez dans notre catalogue général MULTIPLEX. Les

produits ont été testés par de nombreux pilotes chevronnés et

sont constamment améliorés pour eux.

Volez d’une manière responsable! Voler juste au-dessus des

têtes n’est pas un signe de savoir-faire, le vrai pilote n’a pas

besoin de démontrer son habilité. Tenez ce langage à d’autres

pseudo pilotes, dans l’intérêt de tous. Piloter toujours de telle

manière à éviter tous risques pour vous et les spectateurs, et

dites-vous bien que même avec la meilleure radiocommande

n’empêche pas les perturbations et les bêtises. De même une

longue carrière de pilote sans incidents n’est pas une garantie

pour les prochaines minutes de vol

Nous, le Team MULTIPLEX, vous souhaitons beaucoup de plaisir

et de succès pendant la construction et le pilotage.

Klaus Michler

www.modellmarkt24.ch

Kit Blizzard

Nr. Nbr Désignation Matière Dimensions

1 1 Instructions de montage Papier 80g/m

DIN-A4

2 1 Planche de décoration Film imprimé 330x700mm

3 1 Demi fuselage gauche Mousse Elapor pièce complète

4 1 Demi fuselage droite Mousse Elapor pièce complète

5 1 Aile gauche Mousse Elapor pièce complète

6 1 Aile droite Mousse Elapor pièce complète

7 1 Empennage en V gauche Mousse Elapor pièce complète

8 1 Empennage en V droite Mousse Elapor pièce complète

9 1 Longeron aile avant Tube fibre de verre VK 6 x 4 x 800mm

10 1 Longeron aile arrière Tube fibre de verre VK 6 x 4 x 800mm

11 1 Renforts fibre de verre (rouleau) Fibre de verre pièce complète

12 1 Verrière Plastique injecté pièce complète

13 1 Habillage de fuselage avec support moteur Plastique injecté pièce complète

14 1 Habillage de fuselage arrière Plastique injecté pièce complète

15 1 Coffrage de fixation d’aile Plastique injecté pièce complète

16 4 Autocollant longeron Plastique autocollant 13 x 400mm

Petit nécessaire

20 3 Velcro côté crochets Plastique 25x60mm

21 3 Velcro côté velours Plastique 25x60mm

22 2 Clips de fixation verrière Plastique injecté pièce complète

23 2 Téton de fixation verrière Plastique injecté pièce complète

24 4 Guignol ‘’Twin’’ Plastique pièce complète

25 4 Système de fixation de tringle Métal pièce complète Ø6mm

26 4 Vis Imbus de serrage Métal M3 x 3mm

27 1 Clé Imbus Métal SW 1,5

28 2 Tringle aileron avec embout en ‘’Z’’ Métal Ø1 x 60mm

29 1 Tringle empennage en V Métal Ø1 x 115mm

30 2 Tringle profondeur avec embout en ‘’Z’’ Métal Ø1 x 145mm

31 2 Vis à tête fraisée (fixation de l’aile) Plastique M5 x 20mm

32 2 Ecrou (fixation d’aile) Métal M5

33 2 Vis (nez du fuselage) Métal M3 x 16mm

34 1 Vis (vis du couvercle de trim) Métal 2,2 x 6,5mm

35 3 Ballast pour version électrique Bille métallique 9g Ø13mm

36 2 Autocollant pour servos haut Plastique 35 x 35mm

Pièces plastiques

40 1 Support de fixation d’aile Plastique injecté pièce complète

41 1 Couvercle du compartiment du ballast Plastique injecté pièce complète

42 1 Nez de fuselage version planeur Plastique injecté pièce complète

43 1 Entretoise Plastique injecté pièce complète Ø39 x 4mm

44 1 Couvercle servo gauche Plastique injecté pièce complète

45 1 Couvercle servo droite Plastique injecté pièce complète

Renforts

11 1 Renforts (rouleau de 1,3 x 8500mm)

11.1 2 Renfort empennage haut Tube fibre de verre Ø1,3 x 160mm

11.2 2 Renfort empennage bas Tube fibre de verre Ø1,3 x 171mm

11.3 1 Renfort aile haut Tube fibre de verre Ø1,3 x 1345mm

11.4 1 Renfort aile bas Tube fibre de verre Ø1,3 x 1345mm

11.5 2 Renfort fuselage gauche et droite Tube fibre de verre Ø1,3 x 700mm

11.6 1 Renfort fuselage bas Tube fibre de verre Ø1,3 x 723mm

11.7 1 Renfort fuselage haut Tube fibre de verre Ø1,3 x 495mm

11.8 2 Renfort fuselage interne gauche et droite Tube fibre de verre Ø1,3 x 126mm

11.9 20 Renfort diagonaux aile Tube fibre de verre Ø1,3 x div.

16 4 Clé d’aile avant Plastique 13 x 400mm

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# 21 4233

Examine your kit carefully!

MULTIPLEX model kits are subject to constant quality checks throughout the production process, and we sincerely hope that you

are completely satisfied with the contents of your kit. However, we would ask you to check all the parts before you start

construction, referring to the Parts List, as we cannot exchange components which you have already modified. If you find any

part is not acceptable for any reason, we will readily correct or exchange it once we have examined the faulty component. Just

send the offending part to our Model Department. Please be sure to include the purchase receipt and the enclosed complaint

form, duly completed.

We are constantly working on improving our models, and for this reason we must reserve the right to change the kit contents in

terms of shape or dimensions of parts, technology, materials and fittings, without prior notification. Please understand that we

cannot entertain claims against us if the kit contents do not agree in every respect with the instructions and the illustrations.

Caution!

Radio-controlled models, and especially model aircraft, are by no means playthings in the usual sense of the term. Building

and operating them safely requires a certain level of technical competence and manual skill, together with discipline and a

responsible attitude at the flying field. Errors and carelessness in building and flying the model can result in serious

personal injury and damage to property. Since we, as manufacturers, have no control over the construction, maintenance

and operation of our products, we are obliged to take this opportunity to point out these hazards and to emphasise your

personal responsibility.

Additional items required for the “Blizzard”:

MULTIPLEX receiving system components for the Blizzard

RX-7-Synth IPD receiver 35 MHz A-band Order No. 5 5880

or RX-7-Synth IPD receiver 35 MHz B-band Order No. 5 5881

alternatively: 40 / 41 MHz band Order No. 5 5882

Nano-Karbonite servo 2 x required (ailerons) Order No. 6 5118

Nano-S servo 1 - 2 required (elevator (rudder)) Order No. 6 5120

Optional separation filter lead, 200 mm UNI (for speed controller)

4 x 200 mm UNI servo lead (2 x central connector, 2 x elevator servos) Order No. 8 5133

1 x High-current plug (green) Order No. 8 5213

1 x High-current socket (green) Order No. 8 5214

Battery charger:

MULTIcharger LN-3008 EQU Order No. 9 2540

for LiPo, LiIo and LiFe batteries (2S / 3S) and NiMH

and NiCd batteries (four to eight cells)

Blizzard power set: Order No. 33 2639

Contents:

Himax 3510-1100 motor, BL-37 II speed controller, 9 x 7” folding

propeller, taper collet, driver and 39 mm Ø spinner

Blizzard TUNING power set: Order No. 33 2643

Contents:

Himax 3516-1350 motor, BL-54 speed controller, 9 x 6” folding

propeller, taper collet, driver and 39 mm Ø spinner

Flight battery: Li-Batt BX 3/1-2100 Order No. 15 7131

or Li-Batt BX 3/1-2500 Order No. 15 7191

Receiver battery for glider version 4/2100-AA-W Order No. 15 6052

Tools:

Scissors, balsa knife, combination pliers, screwdriver.

Note: please remove the illustration pages from the centre of the instructions.

Specification:

Wingspan: 1380 mm

Overall length: 910 mm

All-up weight, glider: approx. 735 g

All-up weight, electric: approx. 820 / 925 g / Standard / Tuning

Total surface area: 19.4 dm²

Wing loading min.: 38 g/dm² glider, 42 g/dm² electric, 47 g/dm² electric (Tuning)

RC functions: Aileron, elevator, (rudder), motor

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Like any other aircraft, this model has static limits! Steep dives and silly, imprudent manoeuvres may cause structural

failure and the loss of the model. Please note: damage caused by incompetent flying is obvious to us, and we are not

prepared to replace components damaged in this way. It is always best to fly gently at first, and to work gradually towards

the model’s limits. The aircraft is designed to cope with our ‘Tuning’ (upgrade) power system, but is only capable of

withstanding the flight loads if it is built exactly as specified, and is in perfect structural order (i.e. not damaged). Further

upgrade measures are possible, but should only be attempted if you have plenty of experience in this field, as additional

structural reinforcements will be required.

Important note

This model is not made of styrofoam™, and it is not possible to glue the material using white glue, polyurethane or epoxy;

these adhesives only produce a superficial bond which gives way when stressed. Use medium-viscosity cyano-acrylate

glue exclusively, preferably our Zacki-ELAPOR®, # 59 2727 - the cyano glue optimised specifically for ELAPOR® particle

foam.

If you use Zacki-ELAPOR® you will find that you do not need cyano ‘kicker’ or activator for most joints. However, if you

wish to use a different adhesive, and are therefore obliged to use kicker / activator spray, we recommend that you apply

the material in the open air as it can be injurious to health.

1. Before assembling the model

Please check the contents of your kit before you start working on

it.

You will find Figs. 1 + 2 and the Parts List helpful here.

Note: the GRP spar caps and fuselage longerons 11.1 - 11.9 are

supplied in the kit in the form of a continuous strip 11 (8.5 m

long), which has to be cut to length: take the dimensions of each

strip directly from the component, and cut them to length using

side-cutters immediately before gluing them in place. The

approximate lengths are stated in the Parts List.

2. Preparing the fuselage

Lay the right-hand fuselage shell 4 down flat on the workbench

(table). Cut the longeron 11.5 to length and glue it in place as

shown, applying cyano along its whole length. Wipe off excess

adhesive immediately using a cloth.

Fig. 03

Repeat this procedure with the left-hand fuselage shell 3.

Caution:

It is absolutely essential that the fuselage shells are straight

when you install the GRP longerons. If you make a mistake at

this point, it will be impossible to correct it later!

3. Preparing the wing retainer plate 40

The first step here is to solder two servo leads, # 8 5133, to the

M6 MULTIPLEX high-current plug, # 8 5213, as shown in Fig. 04.

Carefully separate the servo ribbon cable into its individual

colours using a pair of side-cutters. Strip a little insulation from

the wire ends, and tin (apply solder to) the bare conductors. Tin

the individual contacts of the M6 plug. Slip a piece of heat-shrink

sleeve over each wire, and solder the wire ends to the contacts

in the arrangement shown in Fig. 4. Slip the sleeves over the

soldered joints and shrink them in place using a heat-gun or

similar.

Note that the M6 plug and socket should be fitted together before

you carry out the soldering - this ensures that the contacts take

up their optimum position.

Tin the contacts of the plug, solder the wires to the contacts, and

shrink the sleeves over the soldered joints. Position the plug

carefully and glue it in place. Push the nuts 32 into the wing

retainer plate 40 until they snap into place.

The standard wire colours of UNI servo leads:

red red +

black brown -

yellow orange

4. Fitting out the fuselage

Now we turn to the right-hand fuselage shell 4. First cut the inner

fuselage longeron 11.8 to length, and glue it in place using cyano.

The next step is to glue the canopy latches 22 in place, taking

care to position them accurately. Glue the prepared wing retainer

plate 40 in place with the projecting spigots flush at the top.

Deploy the leads as shown, and tape them to the fuselage sides.

Repeat this procedure with the left-hand fuselage shell 3 - with

the exception of the wing retainer plate 40. Fig. 05

5. Preparing the servo installation in the fuselage

The Blizzard features a V-tail which can be actuated using a

single servo (‘elevator’ function only; no rudder) or two servos. In

the former case there is no need to cut away additional material,

as shown in Fig. 06. If you wish to use both functions of the V-tail

(rudder and elevator), a second servo is required. In this case

you have to open up the additional servo well using a balsa

knife.

Fig. 06

The servo cases can now be sealed with adhesive tape, and

glued in their recesses as shown in Fig. 07. Before you do this,

use side-cutters to remove the superfluous arms from the servo

output levers, and snip off the servo leads close to the plugs.

Lengthen the cables by soldering 300 mm extension leads to

them; insulate each soldered joint with a separate heat-shrink

sleeve.

6. Completing the fuselage

Check that the fuselage shells fit together accurately, then glue

them together using cyano.

Fig. 08

7. Installing the nose fairing / motor bulkhead

Sand off the moulding pimples from the area of the fuselage

where the nose fairing / motor bulkhead 13 will fit. Apply cyano to

the mating surfaces, and glue the fairing / motor bulkhead 13 in

place, taking care to position it accurately. Press the fuselage

against the fairing 13 from the inside while the glue is setting.

Fig. 09

8. Installing the rear fuselage fairing

Here again sand off the pimples at the joint areas. Apply cyano to

the mating surfaces, position the fuselage fairing 14 carefully,

and hold it firmly in place until the adhesive hardens.

Fig. 10

9. Preparing the V-tail panels 7 + 8

Cut a slot about 1 mm wide at the end of each V-tail panel to

release the control surfaces, but take great care not to cut right

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through the integral hinge! Move the panels to and fro repeatedly

to ease the hinge. Glue the top spar caps 11.2 in both tail panels.

Fig. 11

10. Installing the control surface horns

Assemble the swivel horns as shown in Fig. 12, and glue them

in the appropriate recesses in the tail control surfaces. Note that

the horn holes should face the servo, so that they line up correctly

with the hinge pivot axis.

11. Installing the tail panels

The tail panels 7 + 8 have to be glued to each other in the centre

and to the fuselage tail fairing 14. Take care here: all the joints

should be neat, accurate and without gaps. The bottom spar

caps 11.1 can now be fitted, as shown in Fig. 14.

12. The ballast chamber

“Adequately powered” electric gliders often require tail ballast.

We have a neat solution in our resealable ballast chamber cover

41, which is secured using the screw 34.

13. Additional fuselage reinforcements

Glue the bottom fuselage longeron 11.6 to the underside of the

fuselage.

Fig. 16

Glue the top fuselage longeron 11.7 to the top of the fuselage.

Fig. 17

14. V-tail control surface linkages

If you have installed a pair of servos for elevator and rudder

control, you will need to use the two pre-formed pushrods 30.

Set the servos to centre from the transmitter, and connect the

pre-formed end of the pushrods to the output arms. Shorten the

wire pushrods if necessary, slip the ends through the swivel

connector barrels, and fit the grubscrews to secure them.

Fig. 18

variant - elevator only. In this case the wire pushrods 29 are

required: they are installed as shown in Fig. 19.

15. Preparing the wings

The first step here is to glue the wing panels 5 + 6 together in the

centre as shown. Ensure that they line up exactly. Any error at this

point will seriously affect the model’s flying characteristics.

Fig. 20

The following preparatory work is necessary before you install

the rectangular carbon fibre wing spars 9 + 10:

Lay out all the parts where you can reach them easily - the wing,

the spars, adhesive, a cloth - and clear away everything else

which could get in the way.

Since the spars are a very close fit in the wings, they displace

most of the adhesive when pressed into the recess; this causes

the glue to set very quickly. If you make a mistake at this point,

you may not be able to press the spars into position before the

glue sets.

Caution: the spars lie below the wing surface over part of

their length (dihedral). The exposed slots are covered later by

the stickers 16.

This procedure is crucial, and that is why we describe it very

carefully below. Please note that we will not replace spoiled

parts which result from using the wrong procedure!

a. Trial-fit the spars, i.e. press them into their slots ‘dry’ (without

glue).

b. Apply the adhesive (e.g. Elapor cyano)

only to the bottom of the

spar slot in the wing.

c. Lay the wing down flat.

d. In one swift process, press the spar into the spar slot as far as

it will go.

e. Immediately wipe off excess glue where it is squeezed out of

the channel.

f. If necessary, flex the wing away from the spar slightly, across

the chord, and apply more glue.

Fig. 21

16. Additional wing reinforcements

The bottom spar cap 11.3 can now be glued to the underside of

the wing: lay the wing down flat with the curved tips extending

over the ends of the workbench before installing it. Fig. 22

Now turn the wing over and glue the top spar cap 11.4 in the spar

slot. It is a good idea to curve the spars beforehand where they

fit in the wingtip area. Fig. 23

Twenty diagonal braces 11.9 have to be glued to the top and

bottom of the wing in a ‘herringbone’ pattern; this is a special

measure designed to increase the torsional rigidity of the wing.

Please take great care over this procedure, and in particular

glue each brace to the top and bottom wing spars 11.4 + 11.3.

The diagonal braces are easier to install if you curve them to the

approximate shape beforehand.

Figs. 24 + 25

Completing the wing

17. Wing centre section doubler

Sand off the pimples on the central area of the wing where the

centre section doubler 15 fits, and glue the doubler in place

using cyano.

Fig. 26

18. Installing the aileron servos and the M6 socket

Temporarily place the servos in their recesses. Cut the servo

leads to the correct length and position them in the wing together

with the green M6 socket, as shown in Fig. 27.

Caution: check the wire assignment carefully; the insulation

colours on the plug and socket must match up correctly.

Back to the soldering iron!

Carefully separate the servo ribbon cable into its individual

colours using a pair of side-cutters. Strip a little insulation from

the wire ends, and tin (apply solder to) the bare conductors. Tin

the individual contacts of the M6 socket. Slip a piece of heat-

shrink sleeve over each wire, and solder the wire ends to the

contacts in the arrangement shown in Fig. 27.

Slip the sleeves over the soldered joints and shrink them in

place using a heat-gun or similar.

Press the servos into their wells, and secure them with a drop of

cyano at each mounting lug. Deploy the servo leads in the servo

lead ducts, pressing them into place with a blunt, flat instrument.

Place the connector in the holder and glue it in place as shown.

Ensure in particular that not the tiniest trace of adhesive gets

onto the surfaces which later come into contact with the

mating half of the connector, i.e. apply the glue to the socket

holder only.

19. Concealing the wing spars

Part of the main spar lies below the surface of the underside of

the wing; these channels can be covered by applying the stickers

16. The stickers improve the look of the model, and compensate

for the stepped height of the surface.

Fig. 28

20. Aileron linkages

Assemble the aileron horns from parts 24, 25 and 26, as shown

in Fig. 29, and carefully glue them in the appropriate recesses in

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Abb. 1

Abb. 2

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Abb. 03

Abb. 04

Abb. 05

Strecker M6 grün

# 8 5213

Abb. 06

Abb. 07

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3/4

11.5

11.8

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11.2

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3-4

11.1

11.7

11.6

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MULTIPLEX Blizzard 21 4233 Building Instructions

Marque: MULTIPLEX

Modèle: Blizzard 21 4233

Catégorie: Jouets télécommandés

Taper: Building Instructions

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