Lincoln Electric PRECISION TIG 375 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: PRECISION TIG 375

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

Manuel de lʼOpérateur

PRECISION TIG

375

Enregistrer la machine:

www.lincolnelectric.com/register

Localisateur dʼAteliers de Service et de Distributeurs Agréés:

www.lincolnelectric.com/locator

IMF936 | Date dʼémission Avril 2014

Sʼapplique aux machines dont le numéro de code est:

11163

Conserver pour référence future

Date dʼachat

K No.: (ex. 10859)

Série: (ex.: U1060512345)

SÉCURITÉ

MERCI D'AVOIR SÉLECTIONNÉ

UN PRODUIT DE QUALITÉ PAR

LINCOLN ELECTRIC.

S'IL VOUS PLAÎT EXAMINER CARTON ET LE

MATÉRIEL POUR LES DOMMAGES IMMÉDIATEMENT

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à

l'acheteur dès la réception par le transporteur. Par

conséquent, les réclamations pour matériel endommagé

au cours du transport doivent être faites par l'acheteur

contre la société de transport au moment où l'envoi a été

reçu.

LA SÉCURITÉ DEPEND DE VOUS

Lincoln arc welding and cutting equipment is designed

and built with safety in mind. However, your overall safe-

ty can be increased by proper installation ... and

thoughtful operation on your part

NE PAS INSTALLER, UTILISER OU RÉPARER CE

MATÉRIEL SANS AVOIR LU CE MANUEL ET LES

MESURES DE SÉCURITÉ QU'IL CONTIENT

Et, par dessus tout, réfléchir avant d'agir et exercer la

plus grande prudence

Cette déclaration apparaît lorsque les indications doivent

être suivies avec exactitude afin dʼéviter des blessures

graves ou un décès.

Cette déclaration apparaît lorsque les indications doivent

être suivies avec exactitude afin dʼéviter des blessures

légères ou des dommages à lʼappareil.

TENIR SA TÊTE HORS DES VAPEURS DE SOUDAGE.

NE PAS sʼapprocher trop près de lʼarc. Utiliser des verres de correction si

besoin est pour rester à une distance raisonnable de lʼarc.

LIRE et respecter la Fiche Technique Santé - Sécurité (MSDS) et

lʼétiquette dʼavertissement qui figure sur tous les conteneurs de matériel de

soudage.

UTILISER SUFFISAMMENT DE

VENTILATION ou dʼéchappement au

niveau de lʼarc, ou les deux, pour

maintenir les vapeurs et les gaz hors

de la zone de respiration et de la zone

générale de travail.

IDANS UNE GRANDE PIÈCE OU EN

EXTÉRIEUR, la ventilation naturelle

peut sʼavérer appropriée si on

maintient sa tête en dehors des

vapeurs (voir ci-dessous).

UTILISER DES APPELS DʼAIR NATURELS ou des ventilateurs pour

éloigner les vapeurs du visage.

Si des symptômes inhabituels apparaissent, prévenir le superviseur.

Lʼatmosphère de soudage et le système de ventilation ont peut-être besoin

dʼune révision.

PORTER DES VERRES DE CORRECTION AINSI QUE DES PROTEC-

TIONS AUDITIVES ET CORPORELLES

SE PROTÉGER les yeux et le visage avec un casque de soudage adapté

comportant une plaque filtre dʼun degré approprié (Voir ANSI Z49.1).

SE PROTÉGER le corps contre les projections de

soudure et les coups dʼarc au moyen de vêtements de

protection comprenant des vêtements en laine, un tablier

et des gants ignifuges, des leggings en cuir et des bottes

montantes.

PROTÉGER les autres contre les projections, les coups

dʼarc et lʼéblouissement à lʼaide dʼécrans ou de barrières

de protection.

DANS CERTAINS ENDROITS, une protection sonore

peut sʼavérer appropriée.

VÉRIFIER que lʼéquipement de protection soit en bon

état.

Porter également EN PERMANENCE des lunettes

de sécurité dans la zone de travail.

SITUATIONS PARTICULIÈRES

NE PAS SOUDER NI COUPER des conteneurs ou des matériaux ayant

préalablement été en contact avec des substances dangereuses à moins

quʼils nʼaient été parfaitement nettoyés. Ceci est extrêmement dangereux..

NE PAS SOUDER NI COUPER des pièces peintes ou plaquées à moins

de prendre des précautions spéciales en matière de ventilation. Elles

peuvent émettre des vapeurs ou des gaz fortement toxiques.

Mesures de sécurité supplémentaires

PROTÉGER les bouteilles de gaz comprimé de la chaleur excessive, des

chocs mécaniques et des arcs ; attacher les bouteilles afin quʼelles ne

puissent pas tomber.

VÉRIFIER que les bouteilles ne soient jamais mises à la terre et quʼelles

ne fassent pas partie dʼun circuit électrique.

ÉLIMINER tous les risques dʼincendie potentiels de la zone de soudage.

LʼÉQUIPEMENT DE LUTTE CONTRE LES INCENDIES DOIT

TOUJOURS ÊTRE PRÊT POUR UN USAGE IMMÉDIAT ET LES

USAGERS DOIVENT SAVOIR COMMENT SʼEN SERVIR.

ATTENTION

AVERTISSEMENT

SÉCURITÉ

SECTION A:

AVERTISSEMENT

AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65

Moteurs Diesel

Les gaz dʼéchappement du moteur diesel et certains de

leurs constituants sont connus par lʼÉtat de Californie pour

provoquer le cancer, des malformations ou autres dangers

pour la reproduction.

Moteurs à essence

Les gaz dʼéchappement de ce produit contiennent des pro-

duits chimiques connus par lʼÉtat de Californie pour provo-

quer le cancer, des malformations et des dangers pour la

reproduction

LE SOUDAGE À L’ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE

PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES

BLESSURES GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER

LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN

STIMULATEUR CARDIAQUE DEVRAIENT CONSULTER

LEUR MÉDECIN AVANT D’UTILISER L’APPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suiv-

antes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur

la sécurité, on recommande vivement dʼacheter un exemplaire

de la norme Z49.1, de lʼANSI auprès de lʼAmerican Welding

Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou la norme

CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit

du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de la société

Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio

44117-1199.

SʼASSURER QUE LES ÉTAPES DʼINSTALLATION, DʼUTILI-

SATION, DʼENTRETIEN ET DE RÉPARATION NE SONT

CONFIÉES QUʼÀ DES PERSONNES QUALIFIÉES.

POUR LES

GROUPES

ÉLECTROGÈNES.

1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et

dʼentretenir à moins quʼil ne soit nécessaire que le moteur

tourne pour effectuer lʼentretien.

1.b. Ne faire fonctionner les moteurs quʼà

lʼextérieur ou dans des endroits bien

aérés ou encore évacuer les gaz

dʼéchappement du moteur à lʼextérieur.

1.c. Ne pas faire le plein de carburant près dʼune flamme nue,

dʼun arc de soudage ou si le moteur tourne. Arrêter le

moteur et le laisser refroidir avant de faire le plein pour

empêcher que du carburant renversé ne se vaporise au

contact de pièces du moteur chaudes et ne sʼenflamme. Ne

pas renverser du carburant quand on fait le plein. Si du

carburant sʼest renversé, lʼessuyer et ne pas remettre le

moteur en marche tant que les vapeurs nʼont pas été

éliminées

1.d.

Les protecteurs, bouchons, panneaux et

dispositifs de sécurité doivent être toujours

en place et en bon état. Tenir les mains,

les cheveux, les vêtements et les outils

éloignés des courroies trapézoïdales, des

engrenages, des ventilateurs et dʼautres

pièces en mouvement quand on met en

marche, utilise ou répare le matériel

1.e.

Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les

protecteurs de sécurité pour effectuer lʼentretien prescrit. Ne

déposer les protecteurs que quand cʼest nécessaire et les

remettre en place quand lʼentretien prescrit est terminé.

Toujours agir avec la plus grande prudence quand on

travaille près de pièces en mouvement

1.f.

Ne pas mettre les mains près du ventilateur du moteur. Ne

pas appuyer sur la tige de commande des gaz pendant que

le moteur tourne

1.g.

Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à

essence en effectuant un réglage du

moteur ou en entretenant le groupe

électrogène de soudage, de connecter les

fils des bougies, le chapeau de distributeur

ou la magnéto

1.h. Pour éviter de sʼébouillanter, ne pas

enlever le bouchon sous pression du

radiateur quand le moteur est chaud.

LES CHAMPS

ÉLECTROMAG-

NÉTIQUES

DANGEROUS

2.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée

des champs électromagnétiques locaux. Le courant de

soudage crée des champs magnétiques autour des câbles et

des machines de soudage.

2.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des inter-

férences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs

qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur

médecin avant dʼentreprendre le soudage.

2.c. Lʼexposition aux champs électromagnétiques lors du

soudage peut avoir dʼautres effets sur la santé que lʼon ne

connaît pas encore.

2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin

de réduire au minimum lʼexposition aux champs électromag-

nétiques du circuit de soudage:

2.d.1. Regrouper les câbles dʼélectrode et de retour. Les

fixer si possible avec du ruban adhésif.

2.d.2. Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.

2.d.3. Ne pas se tenir entre les câbles dʼélectrode et de

retour. Si le câble dʼélectrode se trouve à droite, le

câble de retour doit également se trouver à droite.

2.d.4. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près

possible de la zone de soudage.

2.d.5. Ne pas travailler juste à côté de la source de courant

de soudage.

SÉCURITÉ

LES CHOCS

ÉLECTIQUES

PEUVENT ÊTRE

MORTELS.

3.a. Les circuits de lʼélectrode et de retour (ou masse) sont

sous tension quand la source de courant est en

marche. Ne pas toucher ces pièces sous tension les

mains nues ou si lʼon porte des vêtements mouillés.

Porter des gants isolants secs et ne comportant pas

de trous.

3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen

d'isolation sec. S'assurer que l'isolation est de

dimensions suffisantes pour couvrir entièrement la

zone de contact physique avec la pièce et la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si

l'on doit effectuer le soudage dans des conditions

dangereuses au point de vue électrique (dans les

endroits humides ou si l'on porte des vêtements

mouillés; sur les constructions métalliques

comme les sols, les grilles ou les échafaudages;

dans une mauvaise position par exemple assis, à

genoux ou couché, s’il y a un risque élevé de

contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la

terre) utiliser le matériel suivant:

• Source de courant (fil) à tension constante c.c.

semi-automatique

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil,

le dévidoir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet

de soudage semi-automatique sont également sous

tension.

3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien

connecté au métal soudé. Le point de connexion

devrait être le plus près possible de la zone soudée.

3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne

prise de terre.

3.f.

Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le

câble de soudage et l'appareil de soudage dans un bon

état de fonctionnement. Remplacer l'isolation

endommagée.

3.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la

refroidir.

3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous

tension des porte-électrodes connectés à deux

sources de courant de soudage parce que la tension

entre les deux peut correspondre à la tension à vide

totale des deux appareils

3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser

une ceinture de sécurité pour se protéger contre les

chutes en cas de choc.

3.j. Voir également les points 6.c. et 8.

LE RAYONNEMENT

DE LʼARC PEUT

BRÛLER.

4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire filtrant adéquat et

protège-oculaire pour se protéger les yeux contre les étincelles

et le rayonnement de l'arc quand on soude ou quand on

observe l'arc de soudage. Le masque à serre-tête et les

oculaires filtrants doivent être conformes aux normes ANSI

Z87.1.

4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se

protéger et protéger les aides contre le rayonnement de l'arc.

4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des

paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne pas

regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement de l'arc

ou aux projections ou au métal chaud..

LES FUMÉES ET

LES GAZ PEUVENT

ÊTRE

DANGEREUX.

5.a. Le soudage peut produire des fumées et des gaz dangereux pour la

santé. Éviter d'inhaler ces fumées et ces gaz. Quand on soude,

tenir la tête à l'extérieur des fumées. Utiliser un système de

ventilation ou d'évacuation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer

les fumées et les gaz de la zone de travail. Quand on soude avec

des électrodes qui nécessitent une ventilation spéciale comme

les électrodes en acier inoxydable ou pour revêtement dur (voir

les directives sur le contenant ou la fiche signalétique) ou

quand on soude de l'acier au plomb ou cadmié ainsi que

d'autres métaux ou revêtements qui produisent des fumées

très toxiques, limiter le plus possible l'exposition et au-dessous

des valeurs limites d'exposition (TLV) en utilisant une

ventilation mécanique ou par aspiration à la source. Dans les

espaces clos ou dans certains cas à l'extérieur, un appareil

respiratoire peut être nécessaire. Des précautions supplé-

mentaires sont également nécessaires quand on soude sur

l'acier galvanisé..

5. b. Le fonctionnement de lʼappareil de contrôle des vapeurs de soudage

est affecté par plusieurs facteurs y compris lʼutilisation et le

positionnement corrects de lʼappareil, son entretien ainsi que la

procédure de soudage et lʼapplication concernées. Le niveau

dʼexposition aux limites décrites par OSHA PEL et ACGIH TLV pour

les ouvriers doit être vérifié au moment de lʼinstallation et de façon

périodique par la suite afin dʼavoir la certitude quʼil se trouve dans

lʼintervalle en vigueur.

5.c. Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs d'hydro-

carbures chlorés provenant des opérations de dégraissage, de

nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et le rayonnement de l'arc

peuvent réagir avec les vapeurs de solvant pour former du

phosgène, gaz très toxique, et d'autres produits irritants.

5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peuvent

chasser l'air et provoquer des blessures graves voire mortelles.

Toujours utiliser une ventilation suffisante, spécialement dans les

espaces clos pour s'assurer que l'air inhalé ne présente pas de

danger.

5.e. Lire et comprendre les instructions du fabricant pour cet appareil et

le matériel de réserve à utiliser, y compris la fiche de données de

sécurité des matériaux (MSDS) et suivre les pratiques de sécurité

de lʼemployeur. Les fiches MSDS sont disponibles auprès du

distributeur de matériel de soudage ou auprès du fabricant.

5.f.

Voir également le point 1.b

SÉCURITÉ

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE PEUVENT

PROVOQUER UN

INCENDIE OU UNE

EXPLOSION.

6.a. Enlever les matières inflammables de la zone de soudage. Si ce n'est

pas possible, les recouvrir pour empêcher que les étincelles de

soudage ne les atteignent. Les étincelles et projections de soudage

peuvent facilement s'infiltrer dans les petites fissures ou ouvertures

des zones environnantes. Éviter de souder près des conduites

hydrauliques. On doit toujours avoir un extincteur à portée de la

main.

6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de travail, on

doit prendre des précautions spéciales pour éviter les dangers. Se

référer à la “Sécurité pour le Soudage et le Coupage” (ANSI Z49.1)

et les consignes d'utilisation relatives au matériel.

6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit de

l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact accidentel peut

produire une surchauffe et créer un risque d'incendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou des

contenants sans avoir pris les mesures qui s'imposent pour

s'assurer que ces opérations ne produiront pas des vapeurs

inflammables ou toxiques provenant des substances à l'intérieur.

Elles peuvent provoquer une explosion même si elles ont été

«nettoyées». For information, purchase “Recommended Safe

Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers

and Piping That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 from

the American Welding Society (see address above).

6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les contenants

avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles peuvent exploser.

6.f. Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de soudage.

Porter des vêtements de protection exempts d'huile comme des

gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon sans revers, des

chaussures montantes et un casque ou autre pour se protéger les

cheveux. Utiliser des bouche-oreilles quand on soude hors position

ou dans des espaces clos. Toujours porter des lunettes de sécurité

avec écrans latéraux quand on se trouve dans la zone de soudage.

6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de la

zone de soudage. Si les câbles de retour sont connectés à la

charpente du bâtiment ou à d'autres endroits éloignés de la zone de

soudage cela augmente le risque que le courant de soudage passe

dans les chaînes de levage, les câbles de grue ou autres circuits

auxiliaires. Cela peut créer un risque d'incendie ou surchauffer les

chaînes de levage ou les câbles et entraîner leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

6.I. Lire et appliquer la Norme NFPA 51B “pour la Prévention des

Incendies Pendant le Soudage, le Coupage et dʼAutres Travaux

Impliquant de la Chaleur”, disponible auprès de NFPA, 1

Batterymarch Park,PO Box 9101, Quincy, Ma 022690-9101.

6.j. Ne pas utiliser de source de puissance de soudage pour le dégel

des tuyauteries.

LES BOUTEILLES

PEUVENT EXPLOSER

SI ELLES SONT

ENDOMMAGÉES.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz comprimé contenant le gaz

de protection convenant pour le procédé utilisé ainsi que des

détendeurs en bon état conçus pour les gaz et la pression

utilisés. Choisir les tuyaux souples, raccords, etc. en fonction de

l'application et les tenir en bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une chaîne à

un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles:

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou

endommagées.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage à

l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur,

d'étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute autre

pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la bouteille

quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours être

en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est utilisée

ou raccordée en vue de son utilisation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de la CGA

“Précautions pour le Maniement en toute Sécurité de Gaz

Comprimés dans des Cylindres », que l'on peut se procurer

auprès de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson

Davis Highway, Arlington, VA22202.

POUR DES APPAREILS

À PUISSANCE

ÉLECTIQUE.

8.a.

Couper l'alimentation d'entrée en utilisant le

disjoncteur à la boîte de fusibles avant de travailler sur le matériel

8.b. Installer le matériel conformément au Code Électrique National

des États Unis, à tous les codes locaux et aux recommandations

du fabricant.

8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code Électrique

National des États Unis et aux recommandations du fabricant.

Visitez le site http://www.lincolnelectric.com/safety

pour plus d’informations en matière de sécurité.

Obtenez l’application gratuite sur

http://gettag.mobi

Guide Interactif sur

Internet pour la Sûreté du

Soudage pour les

dispositifs mobiles

TABLE DES MATIÈRES

Page

Description du Produit .....................................................................................................7

Processus et Équipement Recommandés, Équipement / Interface Recommandés ......7

Installation ............................................................................................................Section A

Spécifications Techniques .....................................................................................A-1,A-2

Mesures de Sécurité ....................................................................................................A-3

Choix dʼUn Emplacement Convenable..................................................................A-3

Abrasion.................................................................................................................A-3

Empilage................................................................................................................A-3

Levage et Déplacement Du Chariot ......................................................................A-3

Inclinaison..............................................................................................................A-3

Régime Nominal Environnemental........................................................................A-3

Connexion

Terre De La Machine et Protection Contre Lʼinterférence de Haute Fréquence

.........A-3, A-4

Connexions dʼEntrée et de Mise À La Terre................................................................A-4

Câbles, Connexions et Limites De Sortie....................................................................A-5

Connexion du Câble de Travail.......................................................................A-5

Connexion du Câble dʼElectrode pour Soudage à la Baguette......................A-5

Branchement de la Torche TIG.......................................................................A-6

Connexions de la Puissance Auxiliaire ...........................................................A-7

Contrôle à Distance (Si Utilisé).......................................................................A-7

Connexion de lʼInterface Robotique ........................................................A-7, A-8

______________________________________________________________________________

Fonctionnement ...............................................................................................Section B-1

Mesures de Sécurité ....................................................................................................B-1

Dégel de Tuyauteries ............................................................................................B-1

Facteur de Marcheu ..............................................................................................B-1

Contrôles et Réglages .................................................................................B-2 à B-6

Contrôles de Mise Au Point Interne.......................................................................B-7

Fonctionnalités de Soudage à la Baguette ...........................................................B-7

Fonctionnalités du Soudage TIG...........................................................................B-7

Modes de Gâchette en 2 Temps.....................................................................B-8

Modes de Gâchette en 4 Temps.....................................................................B-9

Schéma du Cycle de Soudage TIG ..................................................................B-10

Instructions de Mise au Point Pour Soudage TIG Avec Amptrol.........................B-10

Mise au Point pour Soudage TIG avec Amptrol ..................................................B-11

Réalisation dʼUne Soudure TIG avec une Amptrol..............................................B-12

______________________________________________________________________________

Accessoires .........................................................................................................

Section C

Équipement en Option.................................................................................................C-1

______________________________________________________________________________

Entretien .............................................................................................................Sección D

Mesures de Sécurité....................................................................................................D-1

Entretien de Routine et Périodique..............................................................................D-1

Protection Contre Les Surcharges ..............................................................................D-1

Procédures de Service, Accès Aux Composants, Ajustement de lʼÉclateur ...............D-2

Service du Refroidisseur Inférieur ...............................................................................D-2

______________________________________________________________________________

Dépannage ...........................................................................................................Section E

Mesures de Sécurité ....................................................................................................E-1

Comment Utiliser Le Guide de Dépannage.................................................................E-1

Guide de Dépannage .........................................................................................E-2 a E-7

______________________________________________________________________________

Diagrammes .........................................................................................................Section F

Diagrammes de Câblage .............................................................................................F-1

Schéma Dimensionnel .................................................................................................F-2

______________________________________________________________________________

Liste de Pièces ..........................................................................................................P-543

PRECISION TIG

375

DESCRIPTION DU PRODUIT

La Precision TIG

375 fait partie dʼune nouvelle famille de

sources dʼalimentation industrielles de soudage à lʼarc qui

fournissent un courant constant, TIG CA/CC (GTAW) à onde

carrée à registre simple avec la nouvelle Technologie brevetée

Micro-Start™, des commandes pré-programmables de Sortie

Maximum et Minimum, et la stabilisation de haute fréquence

intégrée pour un démarrage TIG continu en CA et CC. Elle

peut aussi accepter les Électrodes à Revêtement en CA/CC

(SMAW) avec disponibilité de Force dʼArc ajustable. Elle peut

également comporter un Panneau pour le Soudage TIG par

Impulsions, des Condensateurs de Facteur de Puissance et

un Solénoïde dʼEau, en tant que kits en option à installer sur

le terrain. Il existe également un nouveau Chariot de Transport

(avec casier pour deux bouteilles de gaz) à installer sur le ter-

rain ainsi quʼun nouveau Chariot pour Refroidisseur, qui est

également inclus dans un Paquet de Soudage TIG complet

efficace qui se compose de fournitures dʼentreposage inté-

grées pour appareil et éléments de soudage.

La Precision TIG

375 possède des fonctions avancées telles

que : Compteur Numérique, Commandes Pré-programma-

bles, Auto Balance™, Ventilateur Selon les Besoins (F.A.N.) et

Temporisateurs pour gaz de protection de Prégaz Fixe et de

Postgaz variable. En outre, elle comporte des contrôles

avancés de fonctionnement en 2/4 Temps et le mode TIG à

Impulsions avec contrôle ajustable de Temps de Décélération.

Le modèle comprend aussi un panneau de borne pour

Électrode à Revêtement et un boîtier de branchement de

Torche TIG universelle pour sorties dʼélectrodes simultanées

mais séparées.

La Precision TIG

375 comporte des fonctions améliorées qui

comprennent:

• MicroStart™ II

• Auto-Balance optimisé

• Bouton de Menu ajouté

• Sélection de Soudure par Point ajoutée

PROCESSUS ET ÉQUIPEMENT RECOMMANDÉS

PROCESSUS RECOMMANDÉS

La Precision TIG

375 est recommandée pour des processus

de soudage TIG (GTAW) et à Électrode à Revêtement

(SMAW) dans leur registre de capacité de sortie de 2 amps en

CC, ou 5 amps en CA, à 420 amps de CA/CC. Elle est com-

patible avec la plupart des accessoires TIG Magnum (consul-

ter les Limites de lʼÉquipement), ainsi quʼavec de nombreux

éléments standard de lʼindustrie, tels que des torches TIG, des

tuyaux et des refroidisseurs à lʼeau.

LIMITES DES PROCESSUS

Les machines Precision

TIG ne sont pas recommandées

pour le dégrossissage avec électrodes en carbone du fait de

leur capacité de sortie limitée, ni pour le dégel de tuyauteries.

LIMITES DE LʼÉQUIPEMENT

Les machines Precision

TIG sont protégées contre les

surcharges qui dépassent les capacités nominales et

les facteurs de marche, conformément à la Section de

Spécifications A-1, A-2, grâce à la protection par

Thermostat des bobines de transformateur primaire et

secondaire.

Les machines Precision TIG

ne disposent pas de

Haute Fréquence sur la borne de lʼÉlectrode à

Revêtement, cʼest pourquoi les connecteurs de borne

(comme ceux de la série LECO. S19257) ne peuvent

pas être utilisés pour brancher la torche.

DESCRIPTION DU PRODUIT

ÉQUIPEMENT / INTERFACE RECOMMANDÉS

TIG (Refroidie Par Air)

Machine: PT375

Câble dʼEntrée / Collier de Serrage:

Fournis par lʼUsager

Régulateur / Tuyau à Gaz: LE/Harris 3100211

Torche Magnum: PTA9 ou PTA17

Pièces Magnum: KP507 ou KP508

Pinces / Câble de Travail:

Ensemble de Fil de Travail K2150-1

Contrôle par Pédale: K870

Amps. Max. Avec Condensateur de

Facteur de Puissance

119/69/63

118/68/62

110/64/59

97/56/52

88/51/47

73/42/39

48/28/25

67min.

.8KW

Facteur de Marche-Applications

40%

TIG Baguette / Balance CA/CC

TIG CA Déséquilibre (70% de Pénétration#)

60%

TIG Baguette / Balance CA/CC

TIG CA Déséquilibre (70% de Pénétration#)

100%

TIG Baguette / Balance CA/CC

TIG CA Déséquilibre (70% de Pénétration#)

Amps au Ralenti

Facteur de Puissance Nominale (Baguette)

Puissance au Ralenti

A-1

INSTALLATIONPRECISION TIG

375

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES-

PRECISION TIG 375 (K2623-1 Exportation-50/60Hz)

Dépasse les Spécifications NEMA de Charge Déséquilibrée comparables pour lʼAuto-Balance.

* Le registre maximum IEC de 50/60Hz dépasse 310A.

Tension

+ 10%

220-230/

380-

400/415

ENTRÉE NOMINALE– MONOPHASÉE UNIQUEMENT

SORTIE NOMINALE – IEC 60974-1

Facteur de Marche - Applications

40%

TIG Baguette / Balance CA/CC

TIG CA Déséquilibre (70% de Pénétration#)

60%

TIG Baguette / Balance CA/CC

TIG CA Déséquilibre (70% de Pénétration#)

100%

TIG Baguette / Balance CA/CC

TIG CA Déséquilibre (70% de Pénétration#)

Volts à Régime dʼAmpères

35,0

24,0

34,0

23,0

32,0

21,0

Amps

375

350

325

300

275

CAPACITÉ DE SORTIE SUPPLÉMENTAIRE

Registre du

Courant de Sortie

2Amps CC

à 420Amps

CA-CC*

Type de Sortie

CC (Courant Constant)

CA/CC (GTAW)

Baguette (SMAW)

Tension de Circuit

Ouvert Maximum

(BAGUETTE ET TIG)

CA/DC TCO: 80

Puissance Auxiliaire

Disjoncteur de 5 Amps et

Réceptacle Euro (Schuko)

de 220VAC branché à terre

A-2

INSTALLATIONPRECISION TIG

375

Hauteur

31,0 in.

787 mm

Largeur

22,0 pulg.

559 mm

Profondeur

26,0 pulg.

660 mm

Poids

Aprox. 507 lbs.

230 kgs.

DIMENSIONS PHYSIQUES

AUSSI CONNUS SOUS LE NOM DE DISJONCTEURS « À RETARD INDÉPENDANT » OU « THERMIQUES /

MAGNÉTIQUES » ; IL SʼAGIT DE DISJONCTEUR POSSÉDANT UN DÉLAI DE LʼACTION DE DÉCLENCHE-

MENT QUI DIMINUE PROPORTIONNELLEMENT À LʼAUGMENTATION DE LA MAGNITUDE DU COURANT

REGISTRES DE TEMPÉRATURES

REGISTRE DE TEMPÉRATURE DE FONCTIONNEMENT

-20°C à +40°C (-04° à +104°F)

ISOLATION DU TRANSFORMATEUR CATEGORIE 180°C (H)

REGISTRE DE TEMPÉRATURE DʼENTREPOSAGE

-40°C à +85°C (-40° à +185°F)

Pour tout le soudage Baguette, TIG CC et TIG CA Équilibré,

à 375A/40% de Facteur de Marche sans Condensateurs

Standard de Correction du Facteur de Puissance Sur la

Base du Code Électrique National des U.S.A. de 1999

TAILLES DE FILS DʼENTRÉE ET DE FUSIBLES RECOMMANDÉES

Tension

dʼEntrée /

Phase /

Fréquence

220-230/1/50/60

380-400/1/50/60

415/1/50/60

Tension

dʼEntrée /

Phase /

Fréquence

220-230/1/50/60

380-

400/1/50/60

415/1/50/60

Ampérage

Nominal

dʼEntrée

Régime de

la Plaque

Nominative

119

Fil de Terre en

Cuivre de Type

C dans

Conduit de

Tailles AWG

(IEC)

6 (13.3 mm

)

6 (13.3 mm

)

6 (13.3 mm

)

Taille de

Fusible

(Super Lag)

ou de

Disjoncteur

150

110

Fil en Cuivre de

Type 75

C dans

Conduit de Tailles

AWG (IEC) 40

(104

Température

Ambiante

3 (26.7 mm

)

4 (21.2 mm

)

4 (21.2 mm

)

IP21S

N80

IEC 60974-1

Pour le soudage TIG CA Déséquilibré au-dessus de 275Amps :

350A/40% de Facteur de Marche, Pénétration Auto-Balance sans

Condensateurs Standard de Correction du Facteur de Puissance

Sur la Base du Code Électrique National des U.S.A. de 1999

Ampérage

Nominal

dʼEntrée

Régime de

la Plaque

Nominative

118

Fil de Terre en

Cuivre de Type

C dans

Conduit de

Tailles AWG

(IEC)

6 (13.3 mm

)

6 (13.3 mm

)

6 (13.3 mm

)

Taille de

Fusible

(Super Lag)

ou de

Disjoncteur

150

110

Tamaños de Alambres

de Cobre en Conducto

AWG Tipo 75°C (IEC)

Temperatura

Ambientre de 40°C

(104°F)

3 (26.7 mm2)

4 (21.2 mm

)

4 (21.2 mm

)

A-3

INSTALLATIONPRECISION TIG

375

MESURES DE SÉCURITÉ

CHOIX DʼUN EMPLACEMENT CONVENABLE

Placer la machine dans un endroit où lʼair propre cir-

cule librement en pénétrant par les évents arrière du

haut et en sortant par les évents arrière du bas. La

saleté, la poussière et tout corps étranger pouvant être

attirés à lʼintérieur de la soudeuse doivent être réduits

au minimum. Si ces précautions ne sont pas suivies,

cela peut avoir pour conséquence des températures

de fonctionnement excessives et des déclenchements

intempestifs.

ABRASION

Ne pas diriger les particules abrasives vers la

soudeuse. Lʼabondance de matériau conducteur peut

provoquer des problèmes dʼentretien.

EMPILAGE

La Precision TIG

375 ne peut pas être empilée.

LEVAGE ET DÉPLACEMENT DU CHARIOT

Lorsque la Precision TIG

375 est acquise en tant que

paquet de soudage, ou utilisée avec lʼun des chariots

disponibles dans les accessoires en option, son instal-

lation ne rend pas la poignée de levage de la Precision

TIG

375 fonctionnelle. Ne pas essayer de soulever la

source de puissance si un chariot y est fixé. Le chariot

est conçu uniquement pour être déplacé manuellement;

les mouvements mécaniques peuvent causer des

blessures corporelles et/ou endommager la Precision

TIG

375.

INCLINAISON

Chaque machine doit être placée sur une surface

nivelée et sûre, soit directement soit sur un chariot

recommandé. La machine pourrait basculer si ces pré-

cautions ne sont pas suivies.

RÉGIME NOMINAL ENVIRONNEMENTAL

Les sources de puissance Precision TIG

375 ont un

régime nominal Environnemental IP21S. Elles sont

conçues pour fonctionner dans des environnements

humides et sales protégés de la pluie.

CONNEXION À TERRE DE LA MACHINE ET PROTECTION

CONTRE L’INTERFÉRENCE DE HAUTE FRÉQUENCE

Le châssis de la soudeuse doit être branché à terre. Une

vis de mise à terre portant le symbole se trouve sur le

panneau de connexions dʼentrée (Figure A.1) à cet effet.

Se reporter aux codes électriques locaux et nationaux

pour connaître les méthodes appropriées de mise à la

terre.

Lʼoscillateur de lʼéclateur dans le générateur à haute

fréquence, semblable à un émetteur radio, peut être

responsable de nombreux problèmes dʼinterférence dʼap-

pareils radio, TV et électroniques. Ces problèmes peu-

vent être le résultat dʼune interférence rayonnée. Des

méthodes de mise à terre appropriées peuvent réduire

voire éliminer lʼinterférence rayonnée.

La Precision TIG

375 a été testée sur le terrain dans les

conditions dʼinstallation recommandées et il est apparu

quʼelle est conforme aux limites de rayonnement permis-

es par F.C.C. Cette soudeuse est également conforme

aux normes NEMA concernant les sources de puissance

stabilisées à haute fréquence.

Lʼinterférence rayonnée peut se présenter des quatre

manières suivantes :

• Interférence directe émise depuis la soudeuse

• Interférence directe émise depuis les fils de soudage

• Interférence directe émise depuis la rétro - alimenta-

tion dans les lignes de puissance

• Interférence à partir dʼune réémission de la « reprise »

par des objets métalliques nʼétant pas branchés à la

terre.

Les problèmes peuvent être minimisés si lʼon garde

présents à lʼesprit ces facteurs de contribution et si lʼon

installe lʼappareil dʼaprès les instructions suivantes.

1. Maintenir les lignes dʼalimentation de la soudeuse

aussi courtes que possibles. Les fils dʼentrée se trou-

vant à moins de 50 pieds (15,2 m) de la soudeuse

doivent être enveloppés dans un conduit métallique

rigide ou tout autre blindage équivalent, il doit y avoir

un bon contact électrique entre ce conduit et la

soudeuse. Les deux extrémités du conduit doivent

être branchées sur une mise à la terre plantée sur une

longueur continue.

2. Maintenir les fils de travail et dʼélectrode aussi courts

et aussi près les uns des autres que possible. Leurs

longueurs ne doivent pas dépasser 25 pieds (7,6m).

Recouvrir les fils ensemble avec du ruban adhésif

lorsque cela est pratique.

Lire et comprendre cette section dans sa totalité avant

de commencer lʼinstallation.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

• Seul le personnel qualifié doit réaliser cette

installation.

• Couper la puissance dʼentrée au niveau de lʼin-

terrupteur de déconnexion ou de la boîte à

fusibles avant de travailler sur cet appareil.

• Ne pas toucher les pièces sous alimentation électrique.

• Toujours raccorder la vis de mise à terre (située derrière le couver-

cle du panneau de reconnexion qui se trouve près de lʼarrière du

côté gauche de la console) de la Precision TIG 375 à une bonne

prise de terre électrique.

• Toujours brancher la Precision TIG 375 sur une alimentation rac-

cordée à la terre conformément au Code Électrique National et à

tous les codes locaux.

-----------------------------------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

A-4

INSTALLATIONPRECISION TIG

375

CONNEXIONS DʼENTRÉE ET DE MISE À LA TERRE

Sʼassurer que la tension, la phase et la fréquence de la puis-

sance dʼentrée soient conformes aux spécifications se trou-

vant sur la plaque signalétique située sur lʼarrière de la

machine.

Retirer le couvercle du panneau de reconnexion situé près

de lʼarrière du côté gauche de la console pour faire appa-

raître le panneau de reconnexion. Le dispositif dʼentrée de la

ligne dʼalimentation de la soudeuse se trouve sur le panneau

arrière de la console. Lʼentrée se fait par un orifice de 1,75

pouces (44 mm) de diamètre se trouvant sur lʼarrière de la

console. Un collier de serrage approprié pour la décharge de

tension de la ligne dʼalimentation est fourni par lʼinstallateur.

(Voir la Figure A.1).

Tous les raccords doivent être effectués conformément

à tous les codes électriques locaux et nationaux. Il est

recommandé de faire réaliser lʼinstallation par un élec-

tricien qualifié.

1. Brancher la terminale portant la marque (située

sous le panneau de reconnexion) sur une prise de

terre.

2. Brancher les fils dʼentrée sur les terminales portant

les marques L1 (U) et L2 (V) sur le panneau de

reconnexion. Utiliser une ligne monophasée ou bien

une phase dʼune ligne biphasée ou triphasée.

3. Sur des soudeuses à tensions dʼentrée multiples,

sʼassurer que le panneau de reconnexion soit

branché pour la tension fournie à la soudeuse.

Si ces instructions ne sont pas respectées, il peut y

avoir une panne immédiate des composants à lʼin-

térieur de la soudeuse.

-----------------------------------------------------------------------------------------------

3. Vérifier que les recouvrements en caoutchouc de la

torche et du câble de travail ne présentent pas de

coupures ni de craquelures qui permettraient des

fuites de haute fréquence. Les câbles à forte tenue

en caoutchouc naturel, tel que le Stable-Arc

Lincoln, résistent mieux aux fuites de haute

fréquence que les câbles isolés avec du néoprène

ou dʼautres caoutchoucs synthétiques.

4. Maintenir la torche en bon état de fonctionnement

et toutes les connexions bien serrées afin de

réduire les fuites de haute fréquence.

5. La terminale de travail doit être branchée sur une

prise de terre à moins de dix pieds de la soudeuse,

en utilisant lʼune des méthodes suivantes :

• Un tuyau hydraulique métallique souterrain en

contact direct avec la terre sur dix pieds ou plus.

• Un tuyau galvanisé de 3/4" (19 mm) ou une

baguette en fer, acier ou cuivre solide galvanisé

plantée sur au moins huit pieds dans la terre.

La mise à la terre doit être faite en toute sécurité et le

câble de branchement à la terre doit être aussi court

que possible, en utilisant un câble de la même taille

que le câble de travail ou une taille supérieure. Un rac-

cordement à la terre sur le conduit électrique de la

structure dʼun immeuble ou sur un système à tuyau-

terie longue pourrait avoir pour conséquence une

réémission qui transformerait ces parties en antennes

de rayonnements effectives. (Ceci nʼest donc pas

recommandé).

6. Maintenir tous les panneaux dʼaccès et les couver-

cles à leur place.

7. Tous les conducteurs électriques à moins de 50

pieds (15,2 m) de la soudeuse doivent être envelop-

pés dans un conduit métallique rigide raccordé à la

terre ou tout autre blindage équivalent. Les conduits

métalliques flexibles enveloppés en spirale ne sont

généralement pas appropriés.

8. Lorsque la soudeuse se trouve à lʼintérieur dʼun

immeuble métallique, il est recommandé dʼeffectuer

plusieurs bonnes mises à la terre électriques plan-

tées dans la terre (voir le point 5 ci-dessus) tout

autour de la périphérie de lʼimmeuble.

Si ces procédures dʼinstallation recommandées ne

sont pas suivies, il peut en résulter des problèmes dʼin-

terférence radio ou TV ayant pour conséquence des

caractéristiques de soudage insatisfaisantes dues à la

perte de la puissance de haute fréquence.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

• Couper la puissance dʼentrée au

niveau de lʼinterrupteur de déconnex-

ion ou de la boîte à fusibles avant de

travailler sur cet appareil.

FIGURE A.1

BRANCHER LES FILS DE

PUISSANCE DʼENTREE

BRANCHER LE NIVEAU DE

LA TENSION DʼENTREE

BRANCHER LE FIL DE

MISE A LA TERRE

DʼENTREE

AVERTISSEMENT

ATTENTION

A-5

INSTALLATIONPRECISION TIG

375

Tailles de Câbles Recommandées pour Longueurs

Combinées Câbles de Travail et dʼÉlectrode en Cuivre

avec du Fil à 75°C:

Régime

Nominal de 0 à 100 Ft 101 à 200 Ft 201 à 250 Ft

la Machine

375A/40% #1 (42.4 mm

) 1/0 (53.5 mm

) 2/0 (67.4 mm

)

CONNEXION DU CÂBLE DE TRAVAIL

Un câble de soudage de 15ʼ (2/0) avec collier de serrage est

disponible (K2150-1). Autrement, il doit être fourni par

lʼusager.

Avec la source de puissance éteinte, brancher un câble de

travail séparé sur la borne de TRAVAIL filetée de 1/2-13 de

la soudeuse, et garantir une connexion bien serrée au

moyen de lʼécrou à brides fourni. Le câble de travail doit être

acheminé au travers de lʼorifice de décharge de tension du

câble qui se trouve dans la base directement sous la termi-

nale de sortie de soudage.

Note: Si la Precision TIG

est équipée dʼune unité de

Refroidissement Inférieur ou de Rangement Inférieur,

le câble de travail embobiné et lʼagrafe, ou lʼexcédent

du câble de travail, peuvent être rangés dans le tiroir

tout en restant branchés.

CONNEXION DU CÂBLE DʼÉLECTRODE

POUR SOUDAGE À LA BAGUETTE

Si un soudage à la baguette manuel est souhaité, avec la

source de puissance éteinte, brancher un câble dʼélectrode

pour soudage à la baguette sur la borne dʼÉlectrode

BAGUETTE filetée de 1/2-13 de la soudeuse, et garantir une

connexion bien serrée au moyen de lʼécrou à brides fourni.

Le câble dʼélectrode doit être acheminé au travers de lʼorifice

de décharge de tension du câble qui se trouve dans la base

directement sous la terminale de sortie de soudage.

DÉBRANCHER LE CÂBLE DE SOUDAGE DʼÉLEC-

TRODE BAGUETTE POUR SOUDER EN MODE TIG.

MÊME SI AUCUNE HAUTE FRÉQUENCE NʼEST

APPLIQUÉE SUR LA TERMINALE DE SOUDAGE À

LA BAGUETTE DE LA PRECISION TIG, ELLE SERA

SOUS ALIMENTATION ÉLECTRIQUE VERS LE TRA-

VAIL PENDANT LE SOUDAGE TIG.

------------------------------------------------------------------------

Les soudeuses sont livrées avec les branchements

pour la tension dʼentrée la plus élevée indiquée sur la

plaque signalétique. Pour changer cette connexion, les

inscriptions LOW (faible) MID (moyenne) et HIGH

(élevée) sur le panneau de reconnexion correspondent

aux tensions dʼentrée de la plaque signalétique dʼune

soudeuse à tension triple. Les soudeuses à tension

double ne fonctionnent quʼavec LOW (faible) et HIGH

(élevée).

EXEMPLE: ce modèle possède un registre de tension

pour connexions sur les niveaux FAIBLE et MOYEN :

FAIBLE correspond à 220-230V, MOYEN correspond

à 380-400V et ÉLEVÉE correspond à 415V.

Rebrancher la bande du cavalier sur le bornier qui cor-

respond au niveau de la tension dʼentrée utilisée.

Vérifier que toutes les connexions soient bien serrées.

Equiper le circuit dʼentrée avec les fusibles Super Lag

recommandés ou des disjoncteurs à retardement de

type 1. Choisir une taille de fil dʼentrée et de mise à la

terre conformément aux lois locales ou nationales ou

se reporter à la Section A.2. Lʼutilisation de fusibles ou

de disjoncteurs plus petits que ceux qui sont recom-

mandés peut avoir pour conséquence des déclenche-

ments intempestifs provenant des appels de courants

de la soudeuse même si on ne soude pas avec des

courants élevés.

Le soudage TIG CA Déséquilibré tire des courants

dʼentrée supérieurs à ceux nécessaires au soudage

Baguette, TIG CC ou TIG CA Équilibré. La soudeuse

est conçue pour ces courants dʼentrée supérieurs.

Cependant, lorsquʼun soudage TIG CA déséquilibré

supérieur à 275 amps est prévu, les courants dʼentrée

supérieurs exigent des tailles de fils dʼentrée et de

fusibles supérieures conformément à la Section A.2.

CÂBLES, CONNEXIONS ET LIMITES DE

SORTIE

• Afin dʼéviter dʼêtre surpris par un choc de haute

fréquence, maintenir la torche TIG et les câbles en

bon état.

• Eteindre lʼinterrupteur de puissance de la source de

puissance avant dʼinstaller des adaptateurs sur le

câble ou bien pour brancher ou débrancher les prises

de lʼadaptateur sur la source de puissance.

------------------------------------------------------------------------------------------

Se reporter à la Figure A.2 pour lʼemplacement des ter-

minales de TRAVAIL et de BAGUETTE ainsi que pour

le panneau de connexion de la Torche TIG.

AVERTISSEMENT

A-6

INSTALLATIONPRECISION TIG

375

BRANCHEMENT DE LA TORCHE TIG

Le boîtier de connexion de la torche de la Precision

TIG

, situé sur le côté droit de la machine, comprend

toutes les connexions dʼentrée et de sortie pour lʼinstal-

lation des torches TIG refroidies à lʼair ou à lʼeau, avec

des accessoires conformes aux normes de

lʼAssociation de Gaz Comprimé (CGA):

Note: la Precision TIG

possède un Enrouleur de

Torche isolé avec Étui pour un rangement acces-

sible et sûr de la torche branchée pendant quʼon

ne soude pas, et de lʼexcédent du câble de la

torche pendant le soudage.

Les connecteurs combinés (Puissance / Eau et

Puissance / Gaz) sont sous alimentation électrique

pendant le soudage en modes BAGUETTE ou TIG

Si une Torche Refroidie à lʼEau est utilisée, vérifier que

le passage du liquide de refroidissement soit fermé

et/ou que le Refroidisseur soit débranché du

Réceptacle du Refroidisseur à Eau de la Precision TIG

sur le côté torche de la partie supérieure de lʼarrière de

la console.

Suivre les mesures de sécurité nécessaires pour le

maniement et lʼutilisation de conteneurs de gaz com-

primés. Contacter le fournisseur pour plus de spécifi-

cations.

LE CYLINDRE peut exploser sʼil est endom-

magé.

• Tenir le cylindre debout et attaché à un support.

• Tenir le cylindre éloigné des zones où il pourrait

être endommagé.

• Ne jamais permettre que la torche touche le

cylindre.

• Tenir le cylindre éloigné des circuits électriques sous tension.

• Pression dʼadmission maximum 150 psi.

-----------------------------------------------------------------------------------------

Les machines Precision TIG

nʼont pas de Haute fréquence

disponible sur la borne dʼélectrode pour soudage à la

Baguette, de ce fait, les adaptateurs de branchement des

bornes (tels que les LECO de la série S19257) ne peuvent

pas être utilisés pour raccorder une torche.

Les torches refroidies à lʼair avec un câble en une seule pièce

équipées dʼun dispositif de connecteur à tête ronde de 3/8-24

(telles que les Magnum PTA-9/-17 ou LA-9/-17) requièrent le

Connecteur de Torche S20403-4 fourni, tandis que celles

équipées dʼun dispositif de connecteur à tête ronde de 7/8-14

(telles que les Magnum PTA-26 ou LA-26) requièrent le

Connecteur de Torche K2166-1 disponible. (Voir la Figure A.3)

Les torches refroidies à lʼair avec un câble en deux parties

(telles que les torches PTA- ou LA-) peuvent être utilisées

avec le Connecteur de Borne K2666-2 de 1/2" disponible avec

un accessoire mâle de 7/8-14 vers la gauche.

Les Torches Magnum PTW-18/20 (ou LW) refroidies à lʼeau

nʼont besoin dʼaucun adaptateur pour le branchement de la

Precision TIG

WORK

STICK

WORK

STICK

BORNE

D’ÉLECTRODE

BAGUETTE

PANNEAU DE

BRANCHEMENT

DE TORCHE TIG

(Illustré sans le couvercle à charnière des bornes)

RÉCEPTACLE

DE CONTRÔLE

À DISTANCE

BORNE DE

TRAVAIL

ORIFICES DE

DÉCHARGE DE

TENSION DU CÂBLE

FIGURE A.2

AVERTISSEMENT

A-7

INSTALLATIONPRECISION TIG

375

Torche

Refroidie

à l’Air

Adaptateur

de Torche

À Deux Câbles

(PTA-9,-17,-26)

K2166-2 (Opt.)

PUISSANCE

GAZ

À un Seul Câble

(PTA-26)

PUISSANCE/GAZ

À un Seul Câble

(PTA-9, -17)

Panneau de SORTIE (avant)

()

SORTIE DU

LIQUIDE DE

REFROIDISSEMENT

5/8-18 LH

ÉLECTRODE ET

ADMISSION DU

LIQUIDE DE

REFROIDISSEMENT

7/8-14 LH

ÉLECTRODE

ET/OU SORTIE

DE GAZ

5/8-18 RH

K2166-1 (Opt.)

S20403-4 (Incl.)

AVERTISSEMENT

DÉBRANCHER LE REFROIDISSEUR D’EAU LORSQU’ON UTILISE DES TORCHES REFROIDIES à L’AIR

Panneau d’ENTRÉE (arrière)

(

)

ADMISSION DU GAZ

5/8-RH

ADMISSION

DU LIQUIDE

REFROIDI-

SSEMENT

SORTIE

DU LIQUIDE

REFROIDI-

SSEMENT

Pour Tuyau d’Alimentation du

Gaz avec accessoire mâle

à tête ronde de 5/8-18

Pour Tuyau d’Alimentation du

Liquide de Refroidissement

avec accessoire mâle à tête

ronde de 5/8-18

(Fourni avec le Chariot de

Refroidissement Inférieur)

CONNEXIONS DE LA PUISSANCE AUXILIAIRE

Les machines Precision TIG

sont équipées dʼun réceptacle

duplex NEMA 5-15R standard situé sur la partie supérieure

de lʼarrière de la console du côté torche de la machine:

• La prise inférieure de ce réceptacle duplex possède une puis-

sance à commutateur de 115V pour le Refroidisseur Inférieur

ou pour lʼaccessoire du Solénoïde Hydraulique. Ce réceptacle

du Refroidisseur sʼallume lorsque lʼarc démarre et reste

allumé pendant environ 8 minutes après que lʼarc se soit

éteint (avec le Ventilateur en Fonction des Besoins de la

machine, voir la Section dʼEntretien), de sorte que le ventila-

teur et la pompe hydraulique du Refroidisseur ne tournent

pas au ralenti de façon continue mais quʼils fonctionnent pen-

dant le soudage.

• La prise supérieure de ce réceptacle duplex fournit au

moins 8 amps à 115VAC, du moment que lʼinterrupteur de

puissance de la Precision TIG

est allumé. Ce circuit auxil-

iaire est conçu pour le fonctionnement dʼaccessoires de

115VAC ou des outils à faible puissance.

Note: Certains types dʼappareils, particulièrement les pom-

pes et les grands moteurs, possèdent des courants

de démarrage qui sont nettement plus élevés que

leur courant de fonctionnement. Ces courants de

démarrage plus élevés peuvent provoquer lʼouver-

ture du disjoncteur. (Voir le paragraphe suivant).

• Les deux circuits du réceptacle sont protégés contre les

courts-circuits et les surcharges grâce à un disjoncteur de

15 amps situé au-dessus du réceptacle. Si le disjoncteur

se déclenche, son bouton sort et fait apparaître un anneau

rouge. Lorsque le disjoncteur refroidit, le bouton peut être

rétabli en appuyant dessus pour le faire rentrer.

Note: Lorsque le disjoncteur se déclenche, ce nʼest pas

seulement la puissance auxiliaire et celle du

refroidisseur qui seront interrompues, mais aussi la

puissance du solénoïde de gaz de protection et du

ventilateur de refroidissement de la machine.

Les modèles pour lʼExportation de la Precision TIG

sont également équipés dʼun réceptacle Schuko de

type européen de 220VAC branché à terre et dʼun dis-

joncteur de 5 amps situé sur la partie supérieure de

lʼarrière de la console du côté reconnexion de la

machine, qui est conçu pour être utilisé avec un

refroidisseur dʼeau de 220VAC.

CONTRÔLE À DISTANCE (Si Utilisé)

Pour installer lʼAmptrol à Pédale ou tout autre acces-

soire de contrôle à Distance, acheminer la fiche de son

câble de contrôle vers le haut au travers de lʼorifice de

décharge de tension du câble gauche situé dans la

base (voir la Figure A.2), puis brancher la fiche à 6

goupilles sur le réceptacle à Distance correspondant

derrière le couvercle du panneau de la borne. (Voir la

Section de Fonctionnement B-2 pour le câblage des

fiches associées)

Note: Si la Precision TIG

est équipée dʼune unité de

Refroidisseur Inférieur ou de Rangement

Inférieur, la Pédale (ou tout autre accessoire de

contrôle à distance) et le câble de contrôle

embobiné, ou lʼexcédent de câble, peuvent être

rangés dans le tiroir tout en restant branchés.

FIGURE A.3

A-8

INSTALLATIONPRECISION TIG

375

CONNEXION DE LʼINTERFACE ROBOTIQUE

Lʼinterface robotique peut être effectuée au niveau du

Réceptacle à Distance (Voir la Section de

Fonctionnement B-2). La machine est livrée avec le

circuit du réceptacle à distance connecté de façon

interne sur le réceptacle J5 du tableau de Contrôle

pour un fonctionnement normal de lʼAmptrol. Pour per-

mettre la connexion de lʼinterface robotique sur le

réceptacle à distance, sa fiche de branchement doit

être déplacée de J5 à J5A sur le tableau de Contrôle.

(Se reporter au Diagramme de Câblage de la

machine).

Lʼinterface robotique fonctionne avec la Precision TIG

réglée soit en mode TIG soit en mode BAGUETTE,

mais elle doit se trouver en position À DISTANCE pour

que lʼinterface du Contrôle Pré-établi fonctionne.

Lorsque la machine est en position À DISTANCE avec

lʼinterface robotique, ni les contrôles du panneau de la

SORTIE MAXIMALE ni ceux de la SORTIE MINIMALE

ne limitent le réglage du contrôle de lʼinterface sur le

registre de la sortie nominale de la machine.

Le schéma de la Figure A.4 ci-dessous montre les

branchements et signaux de la fiche du réceptacle à

distance pour lʼinterface robotique:

En outre, un signal de sortie dʼImpulsion de Crête est

fourni sur le réceptacle J21 sur le Tableau de Circuits

Imprimés de Contrôle Avancé. Cette sortie fournit un

circuit de commutation nominal de 0,2A entre la

goupille 1 (+) et la goupille 2 (com) pour un relais

externe alimenté sur 40VDC (avec la diode de la

bobine). Cet interrupteur se ferme lorsque lʼImpulsion

de Crête fonctionne et sʼouvre lorsquʼelle sʼarrête.

= 70Vdc max.

R = V

/ 5ma

5ma

Robotique

Commun

RÉCEPTACLE À DISTANCE

(Vue de Face)

Pour Fiche 18-12P

(LECO S12020-27)

DÉMARRAGE D’ARC

ENTRÉE DEPUIS LE ROBOT

(18Vac,10ma switch)

CONTRÔLE PRÉ-ÉTABLI

ENTRÉE DEPUIS LE ROBOT

(0 -10Vdc = Registre de Sortie Nom

ARC ÉTABLI

SORTIE VERS ROBOT

(Élevée = Pas de Soudage)

(Faible = Soudage)

* Contrôle de la Precision TIG commun

Note: le câble de branchement de l Interfac

peut capter des interférences de bruit. Des

circuits supplémentaires de dérivation / filtra

peuvent s’avérer nécessaires pour les circui

externes.

FIGURE A.4

B-1

FONCTIONNEMENT

PRECISION TIG

375

DÉGEL DE TUYAUTERIES

La Precision TIG

375 nʼest pas recommandée pour

dégeler des tuyauteries.

Facteur de Marcheu

Le facteur de marche se base sur une période de dix

minutes, cʼest-à-dire que pour 40% de facteur de

marche, il y a 4 minutes de soudage et 6 minutes de

marche au ralenti. Si le facteur de marche nominal est

largement dépassé, la protection thermostatique

coupe la sortie jusquʼà ce que la machine refroidisse à

une température normale de fonctionnement. (Se

reporter au Spécifications de la Section A-1).

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Seul le personnel qualifié doit réaliser cette installation.

• Couper la puissance au niveau de lʼinterrupteur de

déconnexion ou de la boîte à fusibles.

• Ne pas toucher les pièces sous tension électrique ou

lʼélectrode les mains nues ou avec des vêtements

humides.

• Sʼisoler du travail et du sol.

• Toujours porter des gants isolants secs.

• Lire et respecter les « Avertissements Concernant les

Chocs Électriques » dans la Section de Sécurité si le

soudage doit se faire dans des conditions dangereuses

électriquement, telles que souder dans des endroits

humides ou bien sur ou dans la pièce à travailler.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent

être dangereux

• Maintenir la tête hors des fumées.

• Utiliser la ventilation ou un système

dʼéchappement pour éliminer les

fumées de la zone de respiration.

LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE peu-

vent provoquer des incendies ou des

explosions.

•Tenir les matériaux inflammables

éloignés.

• Ne pas souder sur des récipients ayant

contenu du combustible.

LES RAYONS DES ARCS peuvent

causer des brûlures.

• Porter des protections pour les yeux,

les oreilles et le corps.

MESURES DE SÉCURITÉ

Lire et comprendre cette section dans sa totalité avant

de commencer le fonctionnement de la machine.

Suivre les Précautions de Sécurité supplémentaires

détaillées au début de ce manuel.

AVERTISSEMENT

B-2

FONCTIONNEMENT

PRECISION TIG

375

1. INTERRUPTEUR DE PUISSANCE - Lʼinterrupteur de la ligne dʼentrée

ALLUME ou ÉTEINT la puissance dʼentrée, comme le montre lʼindica-

teur de marche / arrêt des écrans dʼaffichage du panneau avant.

2. INTERRUPTEUR DE POLARITÉ – Lʼinterrupteur de puissance tour-

nant à 3 positions possède des positions crantées pour les sélections

de CC-, CA et CC+ pour la polarité de soudage de la sortie de

lʼÉlectrode.

3. INTERRUPTEUR DE MODE – Lʼinterrupteur de mode permet la sélec-

tion verticale des deux modes de soudage de la machine. Le mode

sélectionné est indiqué par une lumière de couleur allumée sur le pan-

neau qui permet dʼobserver à distance le réglage de la machine :

3.a Mode BAGUETTE (Position du Haut) – Lumière Rouge sur le

panneau.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

• Lorsque la source de puissance est

ALLUMÉE en mode BAGUETTE, les

circuits dʼélectrode des câbles de torch-

es Baguette et TIG sont tous deux sous

alimentation électrique vers le Travail.

------------------------------------------------------------------------

• Le mode Baguette CC peut être utilisé pour le soudage à

la baguette (SMAW) à des fins générales dans la mesure

de la capacité de la machine. Cette capacité est trop lim-

itée pour le gougeage à lʼarc au charbon avec jet dʼair

comprimé (AAC).

• Dans ce mode, les terminales de sortie sont activées sous

alimentation électrique, le flux de gaz nʼest pas activé et

les niveaux de SURINTENSITÉ À LʼAMORÇAGE et de

FORCE DʼARC sont fixes, ou sélectionnables sur le

Panneau Avancé (Voir les Contrôles de Mise au Point

Interne) sans ajustement sur le panneau avant.

3.b Mode TIG (Position du Bas) – Aucune lumière sur le

panneau

• Lorsque lʼInterrupteur de Polarité est réglé sur CA, le

mode TIG fournit une haute fréquence continue afin de

stabiliser lʼarc pour le soudage TIG CA.

La haute Fréquence sʼallume après le temps de pré -

écoulement avec la fermeture de lʼinterrupteur de démar-

rage dʼarc, et se coupe lorsque lʼarc sʼéteint après lʼou-

verture de lʼinterrupteur de démarrage dʼarc.

* La tension et le courant de lʼarc sont détectés pour déter-

miner si lʼarc est établi ou éteint.

CONTRÔLES ET RÉGLAGES

Le Panneau de Contrôle Avant contient les boutons et les interrupteurs nécessaires à lʼajustement du fonction-

nement de la Precision TIG 375, avec des lumières indicatrices de fonctions et un écran dʼaffichage électronique

pour les volts et les ampères. Ses éléments sont décrits ci-après :

FIGURE B.1 - PANNEAU DE CONTRÔLE

(Illustré sans le couvercle à charnière des bornes)

TRAVAIL

BAGUETTE

1. INTERRUPTEUR DE PUISSANCE

2. INTERRUPTEUR DE POLARITÉ

3. INTERRUPTEUR DE MODE

4. CONTRÔLE DE BALANCE CA

5. INTERRUPTEUR DE CONTRÔLE DE

COURANT LOCAL / À DISTANCE

6. CONTRÔLE DE SORTIE MAXIMALE

7. CONTRÔLE DE SORTIE MINIMALE

ET INTERRUPTEUR DE LʼÉCRAN

DʼAFFICHAGE

7A. BOUTON DE MENU ET INTERRUP-

TEUR DE LʼÉCRAN DʼAFFICHAGE

8. MESUREUR NUMÉRIQUE ET INTER-

RUPTEUR DE LʼÉCRAN DʼAF-

FICHAGE

9. TEMPS DʼAPRÈS-ÉCOULEMENT

10. LUMIÈRE DʼINTERRUPTION THER-

MIQUE

11. RÉCEPTACLE DE CONTRÔLE À DIS-

TANCE

12. INTERRUPTEUR DE GÂCHETTE

13. INTERRUPTEUR DE MODE PAR

IMPULSIONS / POINTS

14. CONTRÔLE DE FRÉQUENCE DES

IMPULSIONS

15. % DES IMPULSIONS SUR LE CON-

TRÔLE DE TEMPS

16. CONTRÔLE DU COURANT DE FOND

DES IMPULSIONS

17. TEMPS DE DÉCROISSANCE DU

COURANT

18. SÉLECTIONS DE MISE AU POINT

INTERNE (non illustrées)

19. CONTRÔLE DE LʼINTENSITÉ DE

HAUTE FRÉQUENCE (NON ILLUS-

TRÉ EMPLACEMENT UNIQUEMENT)

AVERTISSEMENT

B-3

FONCTIONNEMENT

PRECISION TIG

375

• Lorsque lʼInterrupteur de Polarité est réglé sur CC

(- ou +), le mode TIG fournit de la haute fréquence unique-

ment pour le démarrage.

La haute Fréquence sʼallume après le temps de pré -

écoulement avec la fermeture de lʼinterrupteur de démar-

rage dʼarc, et se coupe lorsque lʼarc sʼéteint.*

• Fonctionne également pour la polarité CC+ afin de perme-

ttre le « bouletage » du tungstène pour le soudage TIG

CA.

4. CONTRÔLE DE BALANCE CA – Le contrôle du poten-

tiomètre permet lʼajustement de lʼéquilibre de lʼonde c.a.

depuis la Pénétration Maximum (onde négative de -85%)

avec le contrôle sur la position CW totale Maximum,

jusquʼau Nettoyage Maximum (onde positive de -65%)

avec le contrôle réglé près de la position CCW minimale.

• La position CCW totale minimale est la position dʼAuto-

Balance qui est indiquée par la lumière Verte allumée

sur le panneau. Cette fonctionnalité fournit automatique-

ment la quantité appropriée de nettoyage et de pénétra-

tion pour le soudage TIG CA normal.

• La position moyenne est la position Équilibrée (ondes

positives et négatives de -50%).

•Le contrôle dʼÉquilibre nʼest fonctionnel que si la machine

est réglée sur la polarité c.a. et le mode TIG.

5. INTERRUPTEUR DE CONTRÔLE DE COURANT

LOCAL/ À DISTANCE – Un interrupteur à deux positions

sélectionne le type de contrôle de la sortie de soudage

pour les Modes Baguette et TIG :

• LOCAL (Position du Haut) sélectionne le contrôle de sor-

tie uniquement effectué par le Contrôle de Sortie du pan-

neau de la machine (Voir le point 6).

• À DISTANCE (Position du Bas) sélectionne le contrôle de

la sortie de sorte quʼil puisse être effectué également par

une Amptrol (Voir le point 6) ou une autre télécommande

(potentiomètre de 10K) branchée sur le réceptacle de

Contrôle à Distance (Voir le point 11). Cette sélection de

lʼinterrupteur est indiquée par la lumière Verte allumée sur

le panneau.

Dans nʼimporte laquelle de ces positions, lʼinterrupteur de

démarrage dʼarc fonctionne lorsquʼil est branché sur le

réceptacle de Contrôle à Distance (Voir le point 11).

6. CONTRÔLE DE SORTIE MAXIMUM – Le grand bouton

est utilisé pour régler le courant de soudage de sortie sur

le registre de la sortie nominale de la machine.

• Avec lʼinterrupteur de Contrôle du Courant sur la position

« LOCAL », ce bouton règle le niveau de la sortie de

soudage.

• La tension et le courant de lʼarc sont détectés pour déter-

miner si lʼarc est établi ou éteint.

• Avec lʼinterrupteur de Contrôle du Courant sur la posi-

tion « À DISTANCE », ce bouton règle le niveau du

soudage maximum sur lequel la Sortie de Crête peut

être réglée avec la télécommande Amptrol.

• Le circuit de courant minimum de la nouvelle

Technologie Micro-Start™ permet le soudage sur

lʼextrémité inférieure (descendant jusquʼà 2 amps)

qui auparavant ne pouvait pas être obtenu sur une

machine TIG à plateforme SCR.

7. CONTRÔLE DE SORTIE MINIMUM ET INTERRUP-

TEUR DE LʼÉCRAN DʼAFFICHAGE– Un bouton plus

petit est utilisé pour préétablir le niveau du courant

minimum pour le mode TIG uniquement. Si lʼon

appuie à gauche sur le commutateur de lʼÉcran

dʼAffichage (instantané) jusquʼà la Position de

Réglage Minimum, le réglage du niveau de Contrôle

Minimum sʼaffiche sur le Mesureur Numérique. (Voir

le point 8).

• Ce bouton règle le niveau de la sortie de Démarrage.

Lorsque lʼarc sʼallume (au moyen dʼune nouvelle

impulsion de démarrage TIG intégrée), ce niveau

augmente rapidement (0,5 secondes avec le

Panneau Avancé, zéro secondes sans – Voir le Menu

« UP » du point 7a) et doucement jusquʼau niveau de

la sortie de soudage. Le registre de réglage pour ce

contrôle de Démarrage va du registre minimum de 2

amps de la machine jusquʼà environ 50 amps, mais

pas plus que le niveau réglé par le bouton de contrôle

de la Sortie Maximum (Voir le point 6) ; autrement, il

est indépendant du réglage maximum.

• Ce réglage sert également de niveau de remplissage

de Cratère, mais avec le Panneau Avancé dʼune

Precision TIG il peut être sélectionné (Voir la Section

B-7) pour servir soit de réglage du contrôle de la Sortie

Minimum (identique au réglage de Démarrage) tel quʼil

est livré, soit de régime nominal minimum de la

machine (2 amps).

• Le registre de contrôle de la télécommande Amptrol

se trouve entre ce réglage Minimum et le réglage du

bouton de contrôle de la Sortie maximum, de sorte

que ces boutons peuvent régler la résolution de

lʼAmptrol. De même, le réglage Minimum sert de

niveau de démarrage minimum de lʼAmptrol lorsque

lʼinterrupteur de démarrage dʼarc est fermé, et aussi

de niveau de remplissage de Cratère minimum avec

lʼAmptrol avant que lʼinterrupteur de démarrage dʼarc

ne sʼouvre, afin dʼéviter lʼinterruption prématurée de

lʼarc et la reprise de la Haute Fréquence.

• En mode BAGUETTE, le contrôle de Démarrage nʼest

pas fonctionnel car le niveau de Surintensité à

lʼAmorçage est fixe, ou bien parce que le Panneau

Avancé interne est ajustable (Voir la Section B-7). Si

lʼon appuie à gauche sur le commutateur de lʼÉcran

dʼAffichage (instantané) jusquʼà la Position de Sortie

Minimum, lʼampérage nominal Minimum de la

machine sʼaffiche.

B-4

FONCTIONNEMENT

PRECISION TIG

375

PANTALLA DIGITAL

7a BOUTON DE MENU ET INTERRUPTEUR DE

LʼÉCRAN DʼAFFICHAGE – Si lʼon appuie sur le bouton

Menu tout en maintenant la pression pendant 5 secon-

des, on accède à l'écran de menu, ceci permet de :

• Choix de jusqu'à sept paramètres programmables

(Preflow, Upslope, début chaud, force d'arc, etc...)

est montré sur le multimètre numérique momentané-

ment en appuyant sur et en libérant le bouton de

MENU faire un pas par les paramètres.

• Arrangement du niveau désiré, montré sur le multi-

mètre numérique pour le paramètre choisi, en serrant

le cabillot (momentané) de commutateur D'AF-

FICHAGE vers la droite d'augmenter l'arrangement

de niveau, ou vers la gauche pour la diminuer.

Réglage:

Sélection 1:

Sélection 2:

Sélection 3:

Description:

HF (Haute Fréquence)

Démarrage par Grattage TIG (pas de HF)

Démarrage et Soudage à Haute Fréquence Normale

TIG par Élévation (Touch-Start sans HF)

PF (Temps de Pré - écoulement)

Pas de Pré – écoulementNo Preflow

0,1 sec.

0,5 sec.

1,0 sec.

1,5 sec.

2,0 sec.

SS (Impulsion de Démarrage Micro-Start™)

Pas dʼImpulsion c.a./Impulsion c.c. Faible (démarrage souple)

Forte Impulsion CA/CC (démarrage puissant)

Réglage HS (voir plus loin) pour chaque impulsion en soudage par Impulsion

Mode de Soudage Aluminium Anodisé.

Menu du Mode TIG

Réglage:

Sélection 4:

Sélection 5:

Description:

HS (Surintensité à lʼAmorçage TIG % du réglage de sortie)

+0% (Réglage uniquement pour SS0, au-dessus)

+10%

+20%

+30%

+40%

+50%

+60%

+70%

+80%

+90%

UP (Temps de Croissance du Courant)

Aucun (Réglage uniquement pour SS1 et SS2, au-dessus)

0,5 sec.

1,0 sec.

1,5 sec.

2,0 sec.

2,5 sec.

Menu du Mode TIG (avec un Panneau de Contrôle Avancé installé) :

* Arrangement D'Usine De Défaut. (indiqué par la virgule décimale d'"clingnotement".)

Seulement sélectionnable avec le panneau de commande avançé installé.

Réglage:

Sélection 6:

5 *

Sélection 7:

1 *

Description:

HS (Surintensité à lʼAmorçage Baguette % ajouté au réglage de sortie)

+0%

+10%

+20%

+30%

+40%

+50%

+60%

+70%

+80%

+90%

AF (Force dʼArc Baguette % ajouté au réglage de sortie)

+0% (Arc « plus souple »)

+10%

+20%

+30%

+40%

+50%

+60%

+70%

+80%

+90% (Arc « plus craquant »)

Menu de mode de BÂTON (le panneau de commande avançé étant installé)

◊

• N'importe laquelle des actions suivantes

sortira

l'affichage de menu :

1. Appuyant sur et tenant le bouton (De Menu) encore pendant environ 5 secondes.

2. Permettant à l'affichage de menu d'être inchangé pendant environ 15 secondes.

3. Fermeture le commutateur de début d'arc (mode de TIG) ou commencer l'arc (mode de bâton).

Note : Dans le mode de bâton la sortie machine demeurera dessus tandis que dans l'affichage de menu.

• Lorsqu'on accède à nouveau au menu, les derniers paramètres et réglages qui étaient affichés lorsqu'on a quitté le

menu réapparaissent..

• Tous les arrangements peuvent être remis à zéro aux arrangements de défaut d'usine (ci-dessus) en jugeant le bouton

(De Menu) appuyé sur tout en tournant sur le commutateur de Puissance de la machine. L'affichage montrera que des

"rES" pour indiquer les défauts sont remises à zéro.

Arrangement D'Usine De Défaut. (indiqué par la virgule décimale d'"clingnotement".)

◊

Si aucun panneau de commande avançé que le menu de bâton montre "- - -".

ÉCRAN DʼAFFICHAGE

(SÉLECTIONER)

ÉCRAN

DʼAFFICHAGE

(RÉGLER)

ÉCRAN D’AFFICHAGE NUMÉRIQUE

B-5

FONCTIONNEMENT

PRECISION TIG

375

8. MESUREUR NUMÉRIQUE ET INTERRUPTEUR DE LʼÉCRAN

DʼAFFICHAGE– Un mesureur à LED à 3 chiffres est utilisé pour sur-

veiller la procédure de soudage pré-établie et réelle sur la base de

la position de lʼinterrupteur de lʼÉcran dʼAffichage (instantané) :

• Avant de souder avec lʼinterrupteur de lʼÉcran dʼAffichage sur la

position centrale (normale), le mesureur numérique affiche lʼam-

pérage de soudage pré-établi réglé par le bouton de contrôle de la

Sortie Maximum (Voir le point 6). En mode Baguette avec contrôle

À DISTANCE (Voir le point 5), le mesureur numérique affiche lʼam-

pérage de soudage pré-établi réglé par la Télécommande (Voir le

point 11).

• Pendant le soudage avec lʼinterrupteur de lʼÉcran dʼAffichage sur

la position centrale (normale), le mesureur numérique affiche lʼam-

pérage de soudage réel avec une résolution dʼun ampère (XXX) et

une exactitude de lecture avec une marge de 4% +/-2A.

• À tout moment en mode TIG et en appuyant vers la gauche sur lʼin-

terrupteur de lʼÉcran dʼAffichage, le mesureur numérique affiche

lʼampérage de soudage pré-établi réglé par le bouton de contrôle

de la Sortie Minimum (Voir le point 7).

• À tout moment en mode Baguette et en appuyant vers la gauche

sur lʼinterrupteur de lʼÉcran dʼAffichage, le mesureur numérique

affiche lʼampérage nominal minimum de la machine (Voir le point

7).

• À tout moment, dans nʼimporte lequel des deux modes, en

appuyant vers la droite sur lʼinterrupteur de lʼÉcran dʼAffichage

jusquʼà la position des Volts, le mesureur numérique affiche les

volts de sortie réels. Les volts sont affichés avec une résolution de

0,1 volts (XX,X) et une exactitude de lecture avec une marge de 3%

+/-1V.

• Appuyer sur le bouton de Menu pendant quʼon ne soude pas (Voir

le Bouton de Menu et le Bouton de lʼÉcran dʼAffichage dans la sec-

tion précédente) pour obtenir les fonctions de lʼinterrupteur du

Mesureur et de lʼÉcran dʼAffichage.

9. TEMPS DʼAPRÈS ÉCOULEMENT – Ce bouton est utilisé pour

régler le temps dʼaprès - écoulement du gaz de protection en mode

TIG sur un registre de 2 à 60 secondes après que lʼarc ait été éteint.

Le statut de temps dʼaprès – écoulement allumé est indiqué par la

lumière Verte du panneau.

• Le Temps dʼAprès – écoulement peut être multiplié par 2 si besoin

est, en sélectionnant la boîte de contrôle interne. (Voir les Contrôles

de Mise au Point Interne).

• Le Temps dʼAprès – écoulement du gaz pour le mode TIG est réglé

en usine sur 0,5 secondes, mais des temps plus courts peuvent

être sélectionnés grâce au Bouton de Menu. (Voir 7a).

10. LUMIÈRE DʼINTERRUPTION THERMIQUE – Cette lumière à

LED jaune du panneau sʼallume si la sortie de la machine est

coupée à cause dʼune surchauffe interne, et elle sʼéteint lorsque le

thermostat se rétablit.

11. RÉCEPTACLE DE CONTRÔLE À DISTANCE – Un réceptacle à 6

douilles est fourni pour le branchement dʼune Amptrol ou dʼune

autre télécommande (Voir la Figure B.2).

• Lorsque lʼInterrupteur de Contrôle du Courant (Voir le point 5) se

trouve sur la position « À DISTANCE », lʼAmptrol, ou toute autre

télécommande (potentiomètre de 10K), branchée sur le réceptacle

de contrôle à Distance contrôle la sortie du mode TIG ou Baguette

dans le registre pré-établi par les Contrôles de Sortie Maximum et

Minimum. (Voir les points 6 et 7, ainsi que le point 8 pour lʼécran

dʼaffichage du mesureur).

• Lorsque lʼInterrupteur de Contrôle du Courant se trouve sur

les positions « LOCAL » ou « À DISTANCE », lʼinterrupteur

de démarrage dʼarc fonctionne lorsquʼil est branché sur le

réceptacle de contrôle à Distance.

CONTRÔLES DU PANNEAU AVANCÉ

Les contrôles du Panneau de Contrôle Avancé suivants sont

des équipements standards sur la Precision TIG® 375: (Se

reporter à la Section B-10 Graphique du Cycle de Soudage

TIG pour avoir une illustration graphique de ces fonctions de

soudage TIG).

12. INTERRUPTEUR DE GÂCHETTE – Cet interrupteur à 2

positions sélectionne le mode de fonctionnement de lʼinterrup-

teur de démarrage dʼarc (branché sur le réceptacle de contrôle

à Distance mentionné ci-dessus) : en 2 Temps ou en 4 Temps:

• NE PAS UTILISER LE MODE EN 4 TEMPS AVEC

UNE TÉLÉCOMMANDE AMPTROL.

• Ni lʼinterrupteur de démarrage dʼarc ni le contrôle de

sortie de lʼAmptrol ne fonctionneront normalement

pour couper ou contrôler la sortie. NʼUTILISER QUE

LE MODE EN 2 TEMPS.

------------------------------------------------------------------------

• Sur la position en 2 Temps, lʼinterrupteur de démar-

rage dʼarc fonctionne comme sans le Panneau

Avancé:

1. La fermeture de lʼinterrupteur démarre le pré -

écoulement, puis commence un temps de

rampe à partir du niveau (Voir le point 7) de

réglage Minimum (Démarrage) jusquʼau

réglage de Soudage.

2. Lʼouverture de lʼinterrupteur démarre le temps

de rampe du réglage de Décroissance du

courant (Voir le point 17), à partir du réglage

de Soudage jusquʼau niveau de remplissage

du Cratère (Voir le point 7), qui fait cesser lʼarc

et fait débuter le temps dʼAprès – écoulement

(Voir le point 9).

Note: Voir la Section B-7 pour le fonctionnement en 2

Temps pendant la Décroissance du Courant

avec la fonctionnalité de Redémarrage sélec-

tionnée pour être inhabilitée et non pas habilitée

(telle que livrée).

Max

10K ohm

Min

RÉCEPTACLE DE CONTR

LE À DISTANCE *

(Vue de Face)

CONTRÔLE DE SORTIE

À DISTANCE

INTERRUPTEUR DE

DÉMARRAGE D’ARC

*Pour Fiche 18-12P

(LECO S12020-27)

FIGURE B.2

ATTENTION

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Lincoln Electric PRECISION TIG 375 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: PRECISION TIG 375

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

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Lincoln Electric PRECISION TIG 375 Mode d'emploi

Lincoln Electric PRECISION TIG 375 Mode d'emploi

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