Grundfos CRK Series Installation And Operating Instructions Manual

CRK, MTR

Installation and operating instructions

GRUNDFOS INSTRUCTIONS

2

3

Table of contents

CRK, MTR

English (GB)

Installation and operating instructions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Čeština (CZ)

Montážní a provozní návod. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Deutsch (DE)

Montage- und Betriebsanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Español (ES)

Instrucciones de instalación y funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Français (FR)

Notice d'installation et de fonctionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

Italiano (IT)

Istruzioni di installazione e funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

Polski (PL)

Instrukcja montażu i eksploatacji . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

Русский (RU)

Паспорт, Руководство по монтажу и эксплуатации . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

Appendix. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

Declaration of conformity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102

English (GB)

4

English (GB) Installation and operating instructions

Original installation and operating instructions

CONTENTS

Page

1. Symbols used in this document

2. Handling

When the entire pump is to be lifted, observe the

following:

• CRK and MTR pumps fitted with a Grundfos MG

motor up to 0.75 kW should be lifted in the pump

head by means of straps or the like.

• CRK and MTR pumps fitted with a Grundfos MG

motor from 1.1 to 22 kW must be lifted by means

of the lifting eyes.

• For other motor makes than those mentioned

above, we recommend to lift the pump in the

pump head by means of straps.

1. Symbols used in this document

4

2. Handling

4

3. Applications

5

3.1 Pumped liquids

5

4. Identification

5

4.1 Nameplate for CRK and MTR

5

4.2 Type key for CRK

6

4.3 Type key for MTR, MTRE

7

5. Technical data

8

5.1 Ambient temperature

8

5.2 Maximum permissible operating pressure

and liquid temperature for the shaft seal

8

5.3 Minimum flow rate

9

5.4 Electrical data

9

5.5 Maximum number of starts

9

6. Installation

9

6.1 Pump location

9

6.2 Suction conditions

10

7. Electrical connection

11

7.1 Frequency converter operation

11

7.2 Other motor makes

11

8. Start-up

12

8.1 Before starting the pump

12

8.2 Starting the pump

12

9. Maintenance

12

9.1 Filters

13

9.2 Periodic checks

13

10. Service

13

10.1 Service kits

13

10.2 Coupling adjustment

13

11. Sound pressure level

13

12. Fault finding

14

13. Disposal

15

Warning

Prior to installation, read these installation

and operating instructions. Installation and

operation must comply with local

regulations and accepted codes of good

practice.

Warning

If these safety instructions are not

observed, it may result in personal injury.

Warning

If these instructions are not observed, it

may lead to electric shock with consequent

risk of serious personal injury or death.

Warning

The surface of the product may be so hot

that it may cause burns or personal injury.

Caution

If these safety instructions are not

observed, it may result in malfunction or

damage to the equipment.

Note

Notes or instructions that make the job

easier and ensure safe operation.

English (GB)

5

3. Applications

The Grundfos pumps, types CRK and MTR, are tank

mounted multistage centrifugal pumps designed for

the following applications:

• liquid transfer in machine tools

• condensate transfer

• liquid transfer in industrial washing machines

• pressure boosting of cold or hot clean liquids

• similar applications.

3.1 Pumped liquids

Thin, non-explosive liquids, not containing fibres.

The liquid must not attack the pump materials

chemically.

When pumping liquids with a density and/or viscosity

higher than that of water, use motors with

correspondingly higher outputs, if required.

MTR version A pumps have a cast iron pump head.

In MTR version I and CRK version I pumps all parts

in contact with the pumped liquid are of stainless

steel EN/DIN 1.4301 or better.

4. Identification

4.1 Nameplate for CRK and MTR

Fig. 1 Example of nameplate

Warning

Do not use the pump for flammable liquids,

such as diesel oil and petrol.

TM05 5279 3912

Pos. Description

1 Type designation

2 Model

3 Product number

4 Place of production

5 Production year and week (YYWW)

6 P2, 50 Hz

7 Head against closed valve

8 Head at rated flow rate

9

Direction of rotation

CCW: Counter-clockwise

CW: Clockwise

10 Country of production

11 Approval marks

12 Frequency

13 Speed

14 Rated flow rate

15 Maximum pressure and temperature

16

The number of the copy of the technical

file kept at KEMA (stated if the pump is

ATEX classified)

17

The serial number of the pump (stated if

the pump is ATEX classified)

18

ATEX category (stated if the pump is

ATEX classified)

19 Minimum efficiency index

20 Hydraulic pump efficiency

Type

MTR10-6/3 A-W-A-HUUV

Model A 96889995 P1 1019

f 50 Hz 1.1P2 kW

30.3 mmin H

max

2853n

Q10

m /h

H 22.7 m

CCWbar/ C25/90

Made in Hungary

p

max

/t

max

Serial No. 0001

MEI  0.70

p

°

Ș

3

-1

DK-8850 Bjerringbro, Denmark

--.-

12 3 4 5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19 20

English (GB)

6

4.2 Type key for CRK

*)

See fig. 2.

Fig. 2 Number of chambers / impellers

Example CRK E 4 - 160 / 2 -x -x -x -xxxx

Pump type

Pump with integrated

frequency control

Rated flow rate [m

3

/h]

Number of chambers

*)

x 10

Number of impellers

*)

Code for pump version

Code for pipework connection

Code for materials

Code for shaft seal and rubber pump parts

TM01 4991 1299

Number of

impellers

Number of

chambers

English (GB)

7

4.3 Type key for MTR, MTRE

Example MTR E 32 (s) -2 /1 -1 -A -F -A -H UU V

Pump type

Pump with integrated frequency control

Rated flow rate [m

3

/h]

All impellers with reduced diameter (applies only to MTR 1s)

Number of chambers, see fig. 2

Number of impellers, see fig. 2

Number of impellers with reduced diameter

Pump version

ABasic version

B Oversize motor

C Suction pipe

E Pump with certificate/approval

F 120 °C version

H Horizontal version

J Pump with different max. speed

P Undersize motor

T Double oversize

X Special version

Pipe connection

F DIN flange

G ANSI flange

J JIS flange

M Square flange with internal thread

W Internal thread

WB NPT internal thread

X Special version

Materials

ABasic version

I Wetted parts EN/DIN 1.4301 / AISI 304

X Special version

Shaft seal

H Balanced cartridge seal

Q Silicon carbide

U Tungsten carbide

B Carbon

E EPDM

FFXM

KFFKM

VFKM

English (GB)

8

5. Technical data

* Applies to pump version F

5.1 Ambient temperature

If the ambient temperature exceeds the above

temperature values or the pump is installed at an

altitude exceeding the above altitude values, the

motor must not be fully loaded due to the risk of

overheating. Overheating may result from excessive

ambient temperatures or the low density and

consequently low cooling effect of the air.

In such cases, it may be necessary to use a motor

with a higher rated output.

Fig. 3 Relationship between motor output (P2)

and ambient temperature/altitude

Example: A pump with a 1.1 kW IE2 MG motor: If

this pump is installed 4750 m above sea level, the

motor must not be loaded more than 88 % of rated

output. At an ambient temperature of 75 °C, the

motor must not be loaded more that 78 % of rated

output. If the pump is installed 4750 m above sea

level at an ambient temperature of 75 °C, the motor

must not be loaded more than 88 % x 78 % = 68.6 %

of rated output.

5.2 Maximum permissible operating

pressure and liquid temperature for the

shaft seal

Fig. 4 MTR 1s to 64

Pump type CRK MTR

Minimum liquid temperature [°C] -10 -10

Maximum liquid temperature [°C] +90

+90

(120*)

Maximum operating pressure [bar] 25 25

Enclosure class IP55 IP55

Motor power

[kW]

Motor make

Motor efficiency class

Max. ambient

temperature at full load

[°C]

Max. altitude above sea level

[m]

Pos. in output curve in fig. 3

0.06 - 0.18 Siemens - +40 1000 1

0.25 - 0.55 MG - +40 1000 1

0.75 MG IE2 +60 3500 2

1.1 - 22 MG IE2 +60 3500 2

30-45 Siemens IE2 +55 2750 3

TM04 4914 2209

TM02 7854 4303

20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80

50

60

70

80

90

100

[%]

P2

1

2

3

t[°C]

1000 2250 3500 4750 m

-20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110

0

5

10

15

20

25

30

35

p [bar]

HUUE / HUUV

t [°C]

English (GB)

9

5.3 Minimum flow rate

Due to the risk of overheating, the pump should not

be used at flows below the minimum flow rate.

The curve below shows the minimum flow rate as a

percentage of the nominal flow rate in relation to the

liquid temperature.

Fig. 5 Minimum flow rate in relation to

temperature

Note: The pump must never operate against a

closed discharge valve.

5.4 Electrical data

See motor nameplate.

5.5 Maximum number of starts

6. Installation

6.1 Pump location

The pump is designed for tank mounting in vertical

and horizontal position. However, only MTR version

H and MTRE version H are suitable for horizontal

mounting.

The pump is positioned in a hole cut into the tank

and is secured to the tank by four hexagon head

screws through the holes in the mounting flange.

Fig. 6 Vertical and horizontal installation

On horizontally installed MTR, MTRE pumps with

motors from 5.5 kW and up the motors have feet and

must be supported.

Fig. 7 Horizontally installed MTR with foot

TM04 5693 3809

Motor size

[kW]

Recommended maximum

number of starts per hour

0.06 - 0.18 100

0.25 - 2.2 250

3-4 100

5.5 - 11 50

15-22 40

30-45 8

Warning

The pump must be installed so that

persons cannot accidentally come into

contact with the hot surface of the motor.

TM01 4990 1399TM04 5755 3809

Caution

For horizontally mounted pumps ensure a

sufficient sealing between pump flange

and tank. A sealing gasket will usually

suffice.

Caution

Before changing shaft seals for

horizontally mounted pumps, drain the

tank.

Caution

MTR 32, 45 and 64 pumps can only be

installed in vertical position.

Vertical Horizontal

English (GB)

10

Fig. 8 Vertical installation

Mounting flange dimensions:

6.2 Suction conditions

The bottom of the pump strainer must be at least 25

mm above the bottom of the tank.

The pumps are designed to provide full performance

down to a level of A mm above the bottom of the

strainer.

At a liquid level between A and B mm above the

bottom of the strainer, the built-in priming screw will

protect the pump against dry running.

Note: MTR 32, 45 and 64 pumps have no priming

screw.

Fig. 9 CRK 2, 4 and MTR 1s, 1, 3, 5

Fig. 10 MTR 10, 15, 20

Fig. 11 MTR 32, 45, 64

TM02 8042 4503

Pump type D1 D2 D3 L C X

CRK 2, 4 140 160 180 100

Rp 1 1/4

G 1 1/4

∅7.5

MTR 1s, 1,

3, 5

140 160 180 100

Rp 1 1/4

G 1 1/4

∅9.5

MTR 10,

15, 20

200 225 250 125

Rp 2

G 2

∅9

MTR 32 190 220 250 150 DN 65 ∅12

MTR 45,

64

240 265 290 165 DN 80 ∅12

Pump type A [mm] B [mm]

CRK 2, 4 and MTR 1s, 1, 3, 5 41 28

MTR 10, 15, 20 50 25

MTR 32, 45, 64 70 -

D1

D2

D3

4 x X

C

L

TM05 7223 0813TM05 7224 0813TM05 7225 0813

B

A

25 mm

B

A

25 mm

A

25 mm

English (GB)

11

7. Electrical connection

The electrical connection should be carried out by an

authorized electrician in accordance with local

regulations.

The electrical connection should be carried out as

shown in the wiring diagram inside the terminal box

cover.

The operating voltage and frequency are marked on

the pump nameplate. Please make sure that the

motor is suitable for the power supply on which it will

be used.

Single-phase Grundfos motors incorporate a

thermal switch and require no additional motor

protection.

Three-phase motors must be connected to a motor-

protective circuit breaker.

The terminal box can be turned to four positions, in

90 ° steps. See fig. 12.

1. If necessary, remove the coupling guards. Do not

remove the coupling.

2. Remove the bolts securing the motor to the

pump.

3. Turn the motor to the required position.

4. Replace and tighten the bolts.

5. Replace the coupling guards.

Fig. 12 Terminal box positions

7.1 Frequency converter operation

7.1.1 Motors supplied by Grundfos

All three-phase motors supplied by Grundfos can be

connected to a frequency converter.

Depending on the frequency converter type, this may

cause increased acoustic noise from the motor.

Furthermore, it may cause the motor to be exposed

to detrimental voltage peaks.

We recommend to protect all other motors against

voltage peaks higher than 850 V.

The above disturbances, i.e. both increased acoustic

noise and detrimental voltage peaks, can be

eliminated by fitting an LC filter between the

frequency converter and the motor.

For further information, please contact the frequency

converter or motor supplier.

7.2 Other motor makes

If other motors makes than those supplied by

Grundfos are used, contact Grundfos or the motor

manufacturer.

Warning

Before removing the terminal box cover

and before any removal/dismantling of the

pump, make sure that the power supply

has been switched off.

The pump must be connected to an

external mains switch with a minimum

contact gap of 3 mm in all poles.

TM00 4257 2294

0˚

90˚

180˚

270˚

Caution

Grundfos motors, types MG 71 and MG 80

as well as MG 90 (1.5 kW, 2-pole), for

supply voltages up to and including 440 V

(see motor nameplate), must be protected

against voltage peaks higher than 650 V

(peak value) between the supply terminals.

English (GB)

12

8. Start-up

8.1 Before starting the pump

• Make sure that all pipe connections are tight.

• Make sure that the pump is partly filled with liquid

(partly submerged).

• Make sure that the strainer is not blocked by

impurities.

8.2 Starting the pump

1. Close the isolating valve on the discharge side of

the pump.

2. If the pump is fitted with an air vent valve, this

valve must be opened. See fig. 13.

Fig. 13 Position of the air vent valve

3. See the correct direction of rotation of the pump

on the motor fan cover or on the coupling guard.

When seen from the top, the pump should rotate

counter-clockwise.

4. Start the pump and check the direction of

rotation.

5. Open the discharge pipe isolating valve a little.

6. If the pump is fitted with an air vent valve, this

valve must be closed when a steady flow of liquid

runs out of it.

7. Completely open the discharge pipe isolating

valve.

The pump has now been vented and is ready for

operation.

9. Maintenance

Pump bearings and shaft seal are maintenance-free.

Motor bearings

Motors not fitted with grease nipples are

maintenance-free.

Motors fitted with grease nipples should be

lubricated with a high-temperature, lithium-based

grease. See the instructions on the fan cover.

In the case of seasonal operation (motor is idle for

more than 6 months of the year), we recommend to

grease the motor when the pump is taken out of

operation.

Depending on the ambient temperature, the motor

bearings must be replaced or lubricated according to

the table below. The table applies to 2-pole motors.

The number of operating hours stated for bearing

replacement are guidelines only.

Intervals for 4-pole motors are twice as long as those

for 2-pole motors.

If the ambient temperature is lower than 40 °C,

bearings must be replaced/lubricated at the intervals

mentioned under 40 °C.

Warning

Pay attention to the direction of the vent

hole and take care to ensure that the

escaping water does not cause injury to

persons or damage to the motor or other

components.

TM01 6428 2399

Caution

Do not run the pump against closed

discharge valve for more than approx. 5

minutes as this will cause an increase in

temperature/formation of steam in the

pump which may cause damage to the

pump.

Air vent valve

Warning

Before starting work on the pump, make

sure that all power supplies to the pump

have been switched off and that they

cannot be accidentally switched on.

Motor

size

[kW]

Bearing replacement interval

[operating hours]

40 °C 45 °C 50 °C 55 °C 60 °C

0.37 - 0.75 18000 - - - -

1.1 - 7.5 20000 15500 12500 10000 7500

Motor

size

[kW]

Lubrication interval

[operating hours]

40 °C 45 °C 50 °C 55 °C 60 °C

11 - 18.5 4500 3400 2500 1700 1100

22 4000 3100 2300 1500 1000

30-55 4000 3000 2000 1500 -

75 2000 1500 1000 500 -

English (GB)

13

9.1 Filters

Chip trays, filters, etc. should be cleaned at regular

intervals to ensure a correct flow of liquid.

9.2 Periodic checks

At regular intervals, depending on the conditions and

time of operation, the following checks should be

made:

• Check the quantity of liquid and operating

pressure.

• Check that there are no leaks.

• Check that the motor is not overheating.

• Check the tripping function of the motor-

protective circuit breaker.

• Check that all controls are operating

satisfactorily.

If the above checks do not reveal any abnormal

operating details, no further checks are necessary.

Should any faults be found, check the symptoms

according to section 12. Fault finding.

10. Service

If Grundfos is requested to service the pump,

Grundfos must be contacted with details about the

pumped liquid, etc. before the pump is returned for

service. Otherwise Grundfos can refuse to accept

the pump for service.

Possible costs of returning the pump are paid by the

customer.

However, any application for service (no matter to

whom it may be made) must include details about

the pumped liquid if the pump has been used for

liquids which are injurious to health or toxic.

10.1 Service kits

Service kits for CRK and MTR, see https://product-

selection.grundfos.com/ or Service Kit Catalogue.

10.2 Coupling adjustment

For adjustment of coupling in CRK and MTR 1s to

20, see page 100.

For adjustment of coupling in MTR 32, 45, 64, see

page 101.

11. Sound pressure level

The table below shows airborne noise emitted by

CRK and MTR pumps with motors fitted by

Grundfos.

Warning

If a pump has been used for a liquid which

is injurious to health or toxic, the pump will

be classified as contaminated.

Motor

[kW]

50 Hz 60 Hz

0.37 50 55

0.55 50 53

0.75 50 54

1.1 52 57

1.5 54 59

2.2 54 59

3.0 55 60

4.0 62 66

5.5 60 65

7.5 60 65

11 60 65

15 60 65

18.5 60 65

22 66 70

30 71 75

37 71 75

45 71 75

L

pA

[dB(A)]

English (GB)

14

12. Fault finding

Warning

Before starting work on the pump, make

sure that all power supplies to the pump

have been switched off and that they

cannot be accidentally switched on.

Fault Cause Remedy

1. Motor does not run

when started.

a) Power supply failure. Connect the power supply.

b) Fuses are blown. Replace fuses.

c) Motor-protective circuit breaker has

tripped out.

Reactivate the motor-protective

circuit breaker.

d) Thermal protection has tripped out. Reactivate the thermal protection.

e) Main contacts in motor-protective

circuit breaker are not making contact

or the coil is faulty.

Replace contacts or magnetic coil.

f) Control circuit is defective. Repair the control circuit.

g) Motor is defective. Replace the motor.

2. Motor-protective

circuit breaker trips

out immediately

when power supply

is switched on.

a) One fuse blown/automatic circuit

breaker has tripped out.

Replace fuse/cut in the circuit

breaker.

b) Contacts in motor-protective circuit

breaker are faulty.

Replace motor-protective circuit

breaker contacts.

c) Cable connection is loose or faulty. Fasten or replace the cable

connection.

d) Motor winding is defective. Replace the motor.

e) Pump mechanically blocked. Remove the mechanical blocking of

the pump.

f) Motor-protective circuit breaker

overload setting is too low.

Set the motor-protective circuit

breaker correctly.

3. Motor-protective-

circuit breaker trips

out occasionally.

a) Motor-protective circuit breaker

overload setting is too low.

Set the motor-protective circuit

breaker correctly.

b) Low voltage at peak times. Reestablish constant power supply.

4. Motor-protective-

circuit breaker has

not tripped out but

the pump does not

run.

a) Check 1 a), b), d), e) and f).

5. Pump runs but

gives no liquid or

pump performance

is not constant.

a) Pump strainer partly blocked by

impurities.

Clean the strainer.

b) Liquid level in tank too low. Increase the liquid level.

c) Pump draws in air. Check the suction conditions.

6. Leakage in shaft

seal.

a) Shaft seal is defective.

Replace the shaft seal.

7. Noise. a) Cavitation. Check the suction conditions.

b) Pump does not rotate freely (frictional

resistance) because of incorrect

pump shaft position.

Adjust the pump shaft.

c) Frequency converter operation. See section 7.1 Frequency converter

operation.

English (GB)

15

13. Disposal

This product or parts of it must be disposed of in an

environmentally sound way:

1. Use the public or private waste collection service.

2. If this is not possible, contact the nearest

Grundfos company or service workshop.

Subject to alterations.

Čeština (CZ)

16

Čeština (CZ) Montážní a provozní návod

Překlad originální anglické verze

OBSAH

Strana

1. Symboly použité v tomto návodu

2. Manipulace

Pokud má být celé čerpadlo vyzdviženo, dodržujte

následující pokyny:

• Čerpadla CRK a MTR instalovaná s motorem

Grundfos MG s výkonem až 0,75 kW by měla být

vyzdvižena pomocí řemenů nebo podobné

pomůcky umístěné v hlavě čerpadla.

• Čerpadla CRK a MTR instalovaná s motory

Grundfos s výkonem od 1,1 do 22 kW musí být

vyzdvižena pomocí zvedacích ok.

• Pro ostatní provedení motorů než zmíněná výše

doporučujeme zdvihnout čerpadlo v místě hlavy

čerpadla pomocí řemenů.

1. Symboly použité v tomto návodu

16

2. Manipulace

16

3. Použití

17

3.1 Čerpané kapaliny

17

4. Identifikace

17

4.1 Typový štítek čerpadla CRK a MTR

17

4.2 Typový štítek pro CRK

18

4.3 Typový štítek pro MTR, MTRE

19

5. Technické údaje

20

5.1 Okolní teplota

20

5.2 Maximální přípustný provozní tlak

a teplota kapaliny pro ucpávku hřídele

20

5.3 Minimální průtok

21

5.4 Elektrické údaje

21

5.5 Maximální počet spuštění

21

6. Instalace

21

6.1 Umístění čerpadla

21

6.2 Podmínky na sání

22

7. Elektrické p

řipojení

23

7.1 Provoz s frekvenčním měničem

23

7.2 Ostatní provedení motorů

23

8. Uvedení do provozu

24

8.1 Před spuštěním čerpadla

24

8.2 Spuštění čerpadla

24

9. Údržba

24

9.1 Filtry

25

9.2 Periodické kontroly

25

10. Servisní práce

25

10.1 Servisní soupravy

25

10.2 Nastavení spojky

25

11. Hladina akustického tlaku

25

12. Poruchy a jejich odstraňování

26

12. Poruchy a jejich odstraňování

26

Varování

Před zahájením montážních prací si

pečlivě přečtěte tyto montážní a provozní

předpisy. Montáž a provoz provádějte

rovněž v souladu s místními předpisy a se

zavedenou osvědčenou praxí.

Varování

Bezpečnostní pokyny uvedené v tomto

montážním a provozním návodu, jejichž

nedodržení může způsobit ohrožení osob.

Varování

Jestliže tyto instrukce nebudou dodrženy,

může to vést k úrazu elektrickým proudem

a z toho vyplývajícím vážným zraněním

nebo úmrtím.

Varování

Pokud nebudou tyto bezpečnostní pokyny

dodrženy, mohlo by dojít k požáru.

Pozor

Tento symbol je uveden u bezpečnostních

pokynů, jejichž nedodržení může mít za

následek ohrožení zařízení a jeho funkcí.

Pokyn

Doporučení nebo pokyny, které mají

usnadnit práci a zajišťovat bezpečný

provoz.

Čeština (CZ)

17

3. Použití

Čerpadla Grundfos, typy CRK a MTR, jsou

vícestupňová odstředivá čerpadla instalovaná do

nádrže navržená pro následující použití:

•přenos kapaliny v obráběcích strojích

•přenos kondenzátu

•přenos kapaliny v průmyslových myčkách

• zvyšování tlaku ve studených nebo horkých

čistých kapalinách

• podobné použití.

3.1 Čerpané kapaliny

Řídké, nevýbušné kapaliny, neobsahující vlákna.

Kapalina nesmí být chemicky ani mechanicky

agresivní vůči konstrukčním materiálům čerpadla.

Při čerpání kapalin, které mají hustotu, popř.

viskozitu vyšší než voda, je případně nutno použít

motor s odpovídajícím vyšším výkonem.

Verze A čerpadla MTR má litinovou hlavu.

Ve verzi I čerpadla MTR a verzi I čerpadla CRK jsou

všechny součásti, které jsou v kontaktu s čerpanou

kapalinou, z korozivzdorné oceli EN/DIN 1.4301

nebo kvalitnější.

4. Identifikace

4.1 Typový štítek čerpadla CRK a MTR

Obr. 1 Příklad typového štítku

Varování

Nepoužívejte čerpadlo na hořlavé kapaliny

jako je nafta nebo benzín.

TM05 5279 3912

Pol. Popis

1 Typové označení

2 Model

3 Objednací číslo

4 Místo výroby

5 Rok a týden výroby (RRTT)

6 P2, 50 Hz

7 Dopravní výška při uzavřené armatuře

8 Dopravní výška při jmenovitém průtoku

9

Směr otáčení

CCW: proti směru pohybu hodinových

ručiček

CW: ve směru pohybu hodinových ručiček

10 Země výroby

11 Schvalovací značky

12 Frekvence

13 Otáčky

14 Jmenovitý průtok

15 Maximální tlak a teplota

16

Počet kopií technické dokumentace

uložených v KEMA (uvedeno, pokud je

čerpadlo klasifikováno podle směrnice

ATEX)

17

Výrobní číslo čerpadla (uvedeno, pokud je

čerpadlo klasifikováno podle směrnice

ATEX)

18

Kategorie ATEX (uvedeno, pokud je

čerpadlo je klasifikováno ATEX)

19 Minimální index účinnosti

20 Účinnost hydraulického čerpadla

Type

MTR10-6/3 A-W-A-HUUV

Model A 96889995 P1 1019

f 50 Hz 1.1P2 kW

30.3 mmin H

max

2853n

Q10

m /h

H 22.7 m

CCWbar/ C25/90

Made in Hungary

p

max

/t

max

Serial No. 0001

MEI  0.70

p

°

Ș

3

-1

DK-8850 Bjerringbro, Denmark

--.-

12 3 4 5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19 20

Čeština (CZ)

18

4.2 Typový štítek pro CRK

*)

Viz obr. 2.

Obr. 2 Počet komor / oběžných kol

Příklad CRK E 4 - 160 / 2 -x -x -x -xxxx

Typ čerpadla

Čerpadlo s integrovaným

frekvenčním měničem

Jmenovitý průtok [m

3

/hod.]

Počet komor

*)

x 10

Počet oběžných kol

*)

Kód verze čerpadla

Kód potrubní přípojky

Kód materiálového provedení

Kódové označení hřídelové ucpávky

a pryžových součástí čerpadla

TM01 4991 1299

Počet

oběžných kol

Počet komor

Čeština (CZ)

19

4.3 Typový štítek pro MTR, MTRE

Příklad MTR E 32 (s) -2 /1 -1 -A -F -A -H UU V

Typ čerpadla

Čerpadlo s integrovaným frekvenčním měničem

Jmenovitý průtok [m

3

/h]

Všechna oběžná kola s redukovaným průměrem (platí jen pro MTR 1s)

Počet komor, viz obr. 2

Počet oběžných kol, viz obr. 2

Počet oběžných kol s redukovaným průměrem

Verze čerpadla

A Základní verze

B Motor s větším výkonem

C Sací potrubí

E Čerpadlo s certifikací/osvědčením

F Verze 120 °C

H Horizontální provedení

J Čerpadlo s různou max. rychlostí

P Motor s menším výkonem

T Dvojitá nadimenzovaná

X Speciální verze

Potrubní přípojka

FPříruba podle DIN

GPříruba podle ANSI

JPříruba JIS

M Čtvercová příruba s vnitřní závitem

WVnitřní závit

WB Vnitřní závit NPT

X Speciální verze

Materiály

A Základní provedení

I Vlhké součásti EN/DIN 1.4301 / AISI 304

X Speciální provedení

Hřídelová ucpávka

H Vyvážená mechanická ucpávka typu kazeta

Q Karbid křemíku

U Karbid volframu

BUhlík

E EPDM

FFXM

KFFKM

VFKM

Čeština (CZ)

20

5. Technické údaje

* Platí pro čerpadlo verze F

5.1 Okolní teplota

Jestliže okolní teplota přesahuje výše uvedené

hodnoty nebo je čerpadlo je instalováno

vnadmořské výšce, která přesahuje výše uvedené

hodnoty nadmořských výšek, nesmí být motor plně

zatížen, protože hrozí nebezpečí přehřátí.

Přehřátí může vyplynout z nadměrných okolních

teplot nebo nízké hustoty vzduchu s následkem

nízkého chladicího efektu.

V takových případech může být nutné použít motor

s vyšším jmenovitým výkonem.

Obr. 3 Vztah mezi výkonem motoru (P2)

a okolní teplotou/nadmořskou výškou

Příklad: Čerpadlo s motorem MG IE2 1,1 kW:

Jestliže je čerpadlo nainstalováno v nadmořské

výšce 4750 m, nesmí být motor zatížen více než

88 % jmenovitého výkonu. Při teplotě okolí 75 °C

musí být zatížení motoru sníženo na 78 %

jmenovitého výkonu. Pokud je čerpadlo instalováno

4750 m nad mořem při okolní teplotě 75 °C, nesmí

být motor zatížen více než 88 % x 78 % = 68,6 %

jmenovitého výkonu.

5.2 Maximální přípustný provozní tlak

a teplota kapaliny pro ucpávku hřídele

Obr. 4 MTR 1s do 64

Typ čerpadla CRK MTR

Minimální teplota kapaliny [°C] -10 -10

Maximální teplota kapaliny [°C] +90

+90

(120*)

Maximální provozní tlak [bar] 25 25

Třída krytí IP55 IP55

Výkon motoru

[kW]

Provedení motoru

Třída účinnosti motoru

Max. okolní teplota

při plném zatížení

[°C]

Max. nadmořská výška

[m]

Poz. na výstupní křivce na obr. 3

0,06 - 0,18 Siemens - +40 1000 1

0,25 - 0,55 MG - +40 1000 1

0,75 MG IE2 +60 3500 2

1,1 - 22 MG IE2 +60 3500 2

30-45 Siemens IE2 +55 2750 3

TM04 4914 2209

TM02 7854 4303

20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80

50

60

70

80

90

100

[%]

P2

1

2

3

t[°C]

1000 2250 3500 4750 m

-20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110

0

5

10

15

20

25

30

35

p [bar]

HUUE / HUUV

t [°C]

La page est en cours de chargement...

Grundfos CRK Series Installation And Operating Instructions Manual

Ce manuel convient également à

Grundfos CRK Series Installation And Operating Instructions Manual

dans d''autres langues

Documents connexes

Autres documents