Danfoss Optyma Plus INVERTER Guide d'installation

Instructions

Condensing Units OP-MPLM, OP-MPPM

FRCC.PI.041.A4.ML | 1

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Deutsch / German p. 13

Français / French p. 18

Español / Spanish p. 23

Svenska / Swedish p. 28

Nederlands / Dutch p. 33

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Norsk / Norwegian p. 43

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Instructions

18 | © Danfoss | DCS (CC) | 2018.06

FRCC.PI.041.A4.04

OP-MPPM044VVLP01E

Code Number.: 114X4334

Application MBP IP 54

Refrigerant (1) R448A/R449A/R407F

M.W.P HP (1) 28 bar (2)

LP (1) 7 bar (2)

Voltage 380V-400V~3N~50Hz

LRA Inverter Driven MCC 12.1 A

Serial No. 123456CG1015

MADE IN INDIA

A

B

C

D

E

F

G

H

R407A/R404A (2)

I

J

MLK

N

O

P

Instructions - Optyma

™

Plus INVERTER

Les Groupes De Condensation OP-MPLM, OP-MPPM

L'installation et l'entretien des groupes de

condensation doivent être eﬀectués uni

-

quement par du personnel qualiﬁé. Res-

pectez ces instructions et les bonnes pratiques

d'ingénierie de la réfrigération pour l'installation,

la mise en service, la maintenance et l'entretien.

Cette unité contient un variateur de

fréquence et des ﬁltres EMI à conden-

sateurs. Débranchez le secteur CA et

attendez au moins 4 min pour que toutes les

pièces électriques ne soient plus sous tension

avant d’ouvrir la porte pour toute opération

d’entretien ou de maintenance. Le non-respect

du temps d’attente après coupure de l’alimen-

tation électrique peut entraîner la mort ou de

graves blessures.

A : Modèle

B : N° de code

C : Application

D : Réfrigérant

E : Pression de service

F : Tension d’alimentation, intensité absorbée

maximum

G : N° de série et code-barres

H : Protection

I : Trous de ﬁxation pour montage superposé

J : Aﬃchage du contrôleur électronique

K : Interrupteur principal

L : Oriﬁces d'entrée de câble

M : Échangeur de chaleur à microcanaux

N : Voyant de liquide

O : Oriﬁce d'aspiration

P : Oriﬁce de liquide

Compresseur en fonctionnement

Résistance de carter activée

Ventilateur en fonctionnement

Valeur de la température pour la pression

d'aspiration. Appuyez sur le bouton infé-

rieur pour passer à la valeur de la tempé-

rature pour la pression de condensation.

Illustration 2 : Aﬃchage du régulateur électronique

W

Q

R

X

ZY

Q : Air entrant R : Air sortant

Groupe

W

[mm]

X

[mm]

Y

[mm]

Z

[mm]

Logement 3

250 760 581 581

Illustration 1 : Distances de montage minimum

Illustration 3 : Câblage normal

Illustration 4 : Câblage temporaire

Le groupe de condensation doit être utilisé

uniquement dans le ou les buts pour lesquels il

a été conçu et en respectant sa plage d'utilisation.

En toutes circonstances, la directive EN378

(ou une autre réglementation de sécurité

locale applicable) doit être respectée.

Le groupe de condensation est livré à une pres-

sion d'azote gazeux de 1 bar et ne doit donc pas

être raccordé en l'état ; reportez-vous à la sec-

tion « installation » pour plus de détails.

Le groupe de condensation doit être manipulé

avec précaution et en position verticale (inclinai-

son maximale : 15°)

Le compresseur du groupe de condensation ne

peut dans aucun cas être connecté directement

au réseau. Il ne peut être connecté qu’à l’aide du

variateur d’origine de Danfoss.

Instructions

FRCC.PI.041.A4.04

1 – Introduction

Ces instructions concernent les groupes de

condensation Optyma

™

Plus OP-MPLM, OP-MP-

PM utilisés pour les systèmes de réfrigération.

Elles fournissent les informations nécessaires

pour la sécurité et l'utilisation appropriée de ces

produits.

Le groupe de condensation comprend les élé-

ments suivants :

• Échangeur de chaleur à microcanaux

• Compresseur Scroll à vitesse variable

• Réservoir avec vanne d’arrêt

• Séparateur d’huile

• Vannes à boule

• Voyant de liquide

• Pressostats HP/BP

• Filtre déshydrateur

• Contrôleur électronique

• Variateur de compresseur avec ﬁltre EMC

• Sectionneur principal (Interrupteur principal

avec protection contre les surcharges)

• Condensateurs du ventilateur

• Contacteur du compresseur

• Logement robuste et résistant aux intempéries

2 – Manipulation et stockage

• Il est recommandé de ne pas ouvrir l'embal-

lage avant d'avoir positionné le groupe à son

emplacement d'installation

• Manipulez le groupe avec soin. L'emballage

permet l'utilisation d'un chariot élévateur ou

d'un transpalette. Utilisez un équipement de

levage approprié et sûr.

• Stockez et transportez le groupe en position

verticale.

• Stockez le groupe à une température com-

prise entre -35 °C et 50 °C.

• N'exposez pas l'emballage à la pluie ou à une

atmosphère corrosive.

• Après le déballage, vériﬁez que le groupe est

complet et qu'il n'est pas endommagé.

3 – Précautions d'installation

Ne placez jamais le groupe dans une atmos-

phère inﬂammable.

Positionnez le groupe de manière à ne pas blo-

quer ou gêner le passage, les portes, les fenêtres,

etc.

• Assurez-vous de laisser un espace adéquat

autour du groupe aﬁn de permettre la cir

-

culation de l'air et l'ouverture des portes.

Référez-vous à l'illustration 1 pour obtenir

les distances minimales à respecter entre le

groupe et les murs.

• Évitez d'installer le groupe à un emplacement

exposé quotidiennement au rayonnement di-

rect du soleil pendant de longues périodes.

• Évitez d'installer le groupe dans un environne-

ment agressif et poussiéreux.

• Assurez-vous de disposer d'une fondation

horizontale (inclinaison inférieure à 3°), suf-

ﬁsamment stable et résistante pour pouvoir

supporter l'intégralité du poids du groupe et

éliminer les vibrations et les interférences.

• La température ambiante d'utilisation du

groupe ne doit pas dépasser 50 °C lors du cy-

cle d'arrêt.

• Assurez-vous que l'alimentation électrique

correspond aux caractéristiques du groupe

(voir la plaque signalétique).

• Lors de l'installation de groupes pour réfrigé-

rants HFC, utilisez l'équipement spécialement

réservé aux réfrigérants HFC n'ayant jamais

été utilisé pour des réfrigérants CFC ou HCFC.

• Utilisez des tubes en cuivre pour réfrigération,

propres et déshydratés, et un matériau de bra-

sage d'alliage d'argent.

• Utilisez des composants de système propres et

déshydratés.

• La tuyauterie d'aspiration raccordée au com-

presseur doit être ﬂexible dans les 3 dimensions

aﬁn d'amortir les vibrations. En outre, la tuyau

-

terie doit être installée de manière à assurer le

retour d'huile du compresseur et à éviter tout

risque de coups de liquide au compresseur.

4 – Installation

• L’installation dans laquelle le groupe de

condensation est installé doit être conforme

à la directive EEC relative aux systèmes sous

pression n° 97/23/EC (PED). Le groupe de

condensation en lui-même ne constitue pas

un « groupe » dans cette directive.

• Il est recommandé d'installer le groupe sur des

silent blocs ou des amortisseurs de vibrations

(non fournis).

• Libérez lentement l'azote sous charge d'at-

tente, par l'oriﬁce schrader.

• Raccordez le groupe au système dès que

possible pour éviter toute contamination de

l'huile par l'humidité ambiante.

• Évitez toute entrée de matériau dans le sys-

tème lors de la coupe des tubes. Ne percez

jamais d'oriﬁces à des emplacements où les

ébarbures ne peuvent être éliminées.

• Brasez très soigneusement, en utilisant les

techniques les plus récentes et pointues, et

dégazez les tuyauteries au moyen d'un ﬂux

d'azote gazeux.

• Connectez les dispositifs de sécurité et de

contrôle requis. En cas d'utilisation de l'oriﬁce

schrader à cet eﬀet, retirez la valve interne.

• Il est recommandé d'isoler le tube d'aspiration

jusqu'à l'entrée du compresseur avec une iso-

lation de 19 mm d'épaisseur.

5 – Détection de fuites

N'utilisez jamais d'oxygène ou d'air sec pour

mettre le circuit sous pression. Vous pourriez

causer un incendie ou une explosion.

• N'utilisez pas de traceur pour la détection de

fuites.

• Eﬀectuez un test de détection de fuites sur le

système complet.

• La pression de test maximum est de 32 bar.

• Si vous détectez une fuite, réparez-la et répé-

tez la détection de fuites.

6 – Déshydratation sous vide

• N'utilisez jamais le compresseur pour faire le

vide dans le système.

• Raccordez une pompe à vide aux côtés BP et HP.

• Faites le vide dans le système, à une pression

absolue de 500 µm Hg (0,67 mbar).

• N'utilisez pas de mégohmmètre et ne mettez

pas le compresseur sous tension lorsqu'il se

trouve sous vide, car cela peut entraîner des

dommages internes.

7 – Raccordements électriques

• Coupez et isolez l'alimentation électrique secteur.

• Assurez-vous qu'il est impossible de mettre

l'alimentation sous tension lors de l'installation.

• Tous les composants électriques doivent être

sélectionnés conformément aux normes lo-

cales et aux exigences du groupe.

• Référez-vous au schéma de raccordement

électrique pour plus de détails.

• Assurez-vous que l'alimentation électrique

correspond aux caractéristiques du groupe et

qu'elle est stable (tension nominale ± 10 % et

fréquence nominale ± 2,5 Hz)

• Dimensionnez les câbles de l'alimentation

conformément aux données du groupe rela-

tives à la tension et au courant.

• Protégez l'alimentation et assurez-vous de sa

bonne mise à la terre.

• Le courant de fuite à la terre dépasse 3,5 mA.

Le courant continu peut alimenter le conduc-

teur de protection. Lorsqu’un Dispositif Dif-

férentiel à courant Résiduel (DDR) est utilisé

comme protection en cas de contact direct ou

indirect, seul un DDR de type B est autorisé sur

le côté alimentation de ce produit.

• Assurez-vous que l'alimentation est conforme

aux normes locales et aux exigences légales.

• Pour les systèmes d’alimentation électrique IT,

ouvrez le sélecteur RFI en retirant la vis RFI du

côté gauche du variateur de fréquence (voir

guide rapide MG18Mxxx § 1.2.3 ).

• Le groupe est équipé d’un régulateur élec-

tronique. Référez-vous au manuel RS8GDxxx

pour plus de détails.

• Le groupe est équipé d'un sectionneur principal

avec protection contre les surcharges. La pro

-

tection contre les surcharges est préréglée en

usine. Il est toutefois recommandé de vériﬁer

la valeur avant de mettre le groupe en marche.

La valeur de la protection contre les surcharges

peut être trouvée à l'aide du schéma de raccor

-

dement situé sur la porte avant du groupe.

• Le groupe est équipé de pressostats HP/BP, qui

coupent directement l'alimentation du com

-

presseur en cas d'activation. Les paramètres

relatifs aux coupures découlant d'une pression

trop élevée ou trop basse sont préréglés dans

le régulateur et adaptés au compresseur installé

dans le groupe.

• Le groupe est équipé d’un variateur pour réguler

la vitesse du compresseur. Il est obligatoire de

connecter le compresseur à l’aide de son varia

-

teur comme illustré sur le SR du présent mode

d’emploi.

L’ordre de phase correct du sens de rotation du

compresseur doit être respecté.

• L’ordre de phase correct du compresseur

est assuré par le variateur de fréquence et le

câblage en usine.

• Les connexions entre le variateur de fréquence

et les bornes du compresseur sont présentées

dans le schéma de raccordement.

8 – Charge du système

• Ne démarrez jamais le compresseur lorsqu'il

se trouve sous vide. Maintenez le compresseur

hors tension.

• Utilisez uniquement un réfrigérant pour le-

quel le groupe est conçu.

• Transférez le réfrigérant en phase liquide dans

le condenseur ou la bouteille de liquide. Assu-

rez une charge lente du système à 4 – 5 bars.

• La charge restante est eﬀectuée une fois que

l'installation a atteint des conditions de fonc-

tionnement nominales stables.

• La charge doit se rapprocher le plus possible

de la charge nominale du système aﬁn d’éviter

un fonctionnement à trop basse pression ainsi

qu’une surchauﬀe excessive. Pour VLZ028-

044, la charge limite de réfrigérant est de 3,6

kg. Au-dessus de ce seuil, protégez le com-

presseur contre tout retour de liquide à l’aide

d’un cycle pump-down supérieur ou égal à 2,3

bar(g) pour le R448A/R449A,

2,3

bar(g) pour le

R407F,

2,3

bar(g) pour le R407A et

2,3

bar(g)

pour le R404A ou une bouteille anti coup de

liquide.

• Ne laissez jamais le cylindre de remplissage

connecté au circuit.

9 – Réglage du contrôleur électronique

• Le groupe est équipé d'un contrôleur électro-

nique programmé en usine contenant des pa-

ramètres destinés à être utilisés avec le groupe.

Référez-vous au manuel RS8GDXXX pour plus

de détails.

• Par défaut, l'aﬃchage du contrôleur électro-

nique aﬃche la valeur de la température pour

la pression d'aspiration, exprimée en degrés

Celsius. Pour aﬃcher la valeur de la tempéra-

ture pour la pression de condensation, appuyez

sur le bouton inférieur (illustration 2).

Instructions

20 | © Danfoss | DCS (CC) | 2018.06

FRCC.PI.041.A4.04

Le régulateur électronique est préréglé en usine

pour un fonctionnement avec le réfrigérant

R449A. Si un réfrigérant diﬀérent est utilisé, le ré-

glage du réfrigérant doit être modiﬁé en consé-

quence. Le paramètre r12 doit être, au préalable, ré-

glé

sur 0 (interrupteur principale du logiciel = oﬀ).

• Appuyez sur le bouton supérieur pendant

quelques secondes. Le code du premier para-

mètre s’aﬃche.

• Utilisez les boutons supérieur et inférieur pour

trouver le paramètre o30.

• Appuyez sur le bouton du milieu jusqu’à ce que

la valeur de ce paramètre s’aﬃche.

• Appuyez sur le bouton inférieur ou supérieur

pour sélectionner la nouvelle valeur : 17 =

R507A, 19 = R404A, 21 = R407A, 37 = R407F, 40

= R448A, 41 = R449A.

• Appuyez sur le bouton du milieu pour conﬁr-

mer la valeur sélectionnée.

• Retournez au paramètre r12 et mettez-le sur 1.

• Si nécessaire, modiﬁez également le paramètre

r23 pour indiquer la pression d’aspiration sou-

haitée (°C/°F).

• Modiﬁez le paramètre c33 par la valeur d’éva-

cuation selon vos besoins.

10 – Vérification avant mise en service

Utilisez des dispositifs tels que des pressos-

tats de sécurité et des soupapes de sécurité mé-

caniques, conformément aux normes de sécuri-

té et aux réglementations générales et locales

applicables. Veillez au bon fonctionnement et

au réglage correct de ces dispositifs.

Vériﬁez que les réglages des pressostats haute

pression et des soupapes de sécurité ne dé-

passent pas la pression de service maximale de

chaque composant du système.

• Vériﬁez que tous les raccordements élec-

triques sont bien serrés et respectent les ré-

glementations locales.

• La résistance de carter doit être mise sous tension

au moins 12 heures avant le démarrage initial et

après une mise à l’arrêt prolongée pour retirer

le réfrigérant en phase liquide du compresseur.

Retirez la prise DI1 du contrôleur aﬁn d’éviter le

démarrage du compresseur et allumez l’interrup

-

teur principal pendant cette période.

• Le groupe est équipé d'un sectionneur principal

avec protection contre les surcharges. La pro

-

tection contre les surcharges est préréglée en

usine. Il est toutefois recommandé de vériﬁer

la valeur avant de mettre le groupe en marche.

La valeur de la protection contre les surcharges

peut être trouvée à l'aide du schéma de raccor

-

dement situé sur la porte avant du groupe.

11 – Démarrage

• Ne démarrez jamais le groupe si le réfrigérant

n'est pas chargé.

• Toutes les vannes de service doivent être ou-

vertes.

• Assurez-vous que l'alimentation est compa-

tible avec le groupe.

• Assurez-vous que la résistance de carter fonc-

tionne.

• Assurez-vous que le ventilateur tourne librement.

• Équilibrez les pressions HP/BP.

• Alimentez le groupe. Celui-ci doit démarrer ra-

pidement. S'il ne démarre pas, vériﬁez la confor-

mité des câblages et de la tension aux bornes.

• La rotation inverse du compresseur triphasé

est détectée par le contrôleur quand les phé

-

nomènes suivants sont constatés : la pression

de condensation n’augmente pas, le compres

-

seur génère un niveau de bruit anormalement

élevé et sa consommation électrique est anor

-

malement basse. Dans ce cas, arrêtez immédia-

tement le groupe et raccordez les phases aux

bornes appropriées.

• Si le sens de rotation est correct, l'indicateur de

pression basse du contrôleur (ou manomètre

de pression basse) doit indiquer une baisse de

la pression et l'indicateur de pression haute (ou

manomètre de pression haute) doit indiquer

une augmentation de la pression.

12 – Vérifications en cours de fonctionnement

• Vériﬁer le sens de rotation du ventilateur. L'air

doit circuler depuis le condenseur vers le ven-

tilateur.

• Vériﬁez l'appel de courant et la tension.

• Vériﬁez la surchauﬀe de l'aspiration pour ré-

duire le risque de coups de liquide.

• La surchauﬀe optimale de l’aspiration du com-

presseur se situe à environ 6 K. La surchauﬀe

maximale autorisée est de 30 K.

Contrôlez le niveau d’huile au démarrage, puis

en cours de fonctionnement pour vous assu-

rer qu’il reste visible. Un excès de mousse dans

le voyant d’huile indique que du réfrigérant se

trouve dans le carter.

• Surveillez le voyant d’huile pendant 1 heure

après l’équilibre du système aﬁn de garantir

un retour d’huile correct vers le compresseur.

Ce contrôle de l’huile doit être réalisé sur toute

la plage de vitesse aﬁn de garantir :

- un bon retour d’huile à faible vitesse avec

une vitesse minimum du gaz.

- une bonne gestion de l’huile à haute vitesse

avec un retour maximal de l’huile.

• Si un voyant de niveau d'huile est présent, vé-

riﬁez le niveau d'huile au démarrage et pen-

dant le fonctionnement aﬁn vous assurer que

le niveau d'huile reste bien visible.

• Respectez les limites de fonctionnement.

• Vériﬁez l'absence de vibrations anormales au

niveau de tous les tubes. En cas de mouve-

ments dépassant 1,5 mm, vous devez prendre

des mesures correctives telles que l'installa-

tion de supports de tubes.

• Si nécessaire, vous pouvez ajouter du réfrigérant

supplémentaire en phase liquide, côté basse

pression, aussi loin que possible du compres-

seur. Le compresseur doit fonctionner pendant

cette opération.

• Ne surchargez pas le système.

• Ne libérez jamais de réfrigérant dans l'atmos-

phère.

• Avant de quitter le site d'installation, eﬀectuez

une inspection générale de l'installation en

termes de propreté, de niveau sonore et de

détection des fuites.

• Notez le type et la quantité de charge de réfri-

gérant, ainsi que les conditions de fonctionne-

ment, comme référence pour les inspections

ultérieures.

Impossibilité pour le compresseur de faire aug-

menter la pression : Vériﬁez toutes les vannes de

bypass du système, aﬁn de vous assurer qu’au-

cune d’entre elles n’a été ouverte. Vériﬁez aussi

que toutes les électrovannes sont à leur place.

• Bruit de fonctionnement anormal : Assu-

rez-vous qu’aucun liquide ne retourne vers le

compresseur, en mesurant la surchauﬀe du

gaz de retour et la température du carter du

compresseur. La température du carter doit

être supérieure d’au moins 6 K à la température

d’aspiration saturée dans des conditions de

fonctionnement stabilisées.

• Le pressostat haute pression se déclenche : Vé-

riﬁez le fonctionnement du condenseur (pro-

preté, fonctionnement du ventilateur, débit

d’eau et vanne de régulation de l’eau, ﬁltre à

eau, etc.). Si aucune anomalie n’est détectée,

le problème peut être dû à une surcharge de

réfrigérant ou à la présence d’éléments non

condensables (p. ex. air, humidité) dans le cir-

cuit.

• Le pressostat basse pression se déclenche : Vé-

riﬁez le fonctionnement de l’évaporateur (pro-

preté bobine, fonctionnement du ventilateur,

débit d’eau, ﬁltre à eau, etc.), le débit du réfri

-

gérant liquide et les chutes de pression (élec-

trovanne, ﬁltre déshydratateur, détendeur, etc.),

la charge de réfrigérant.

• Charge de réfrigérant basse : La charge cor-

recte de réfrigérant est indiquée par le voyant

liquide, la relation pression température au

condenseur, la surchauﬀe et le sous-refroidisse-

ment, etc. Si une charge supplémentaire s’avère

nécessaire, reportez-vous à la section 8.

13 – Fonctionnement sans contrôleur

En cas de défaillance du contrôleur, le groupe de

condensation peut continuer à fonctionner si le

câblage normal du contrôleur (SR1) est modiﬁé

en câblage temporaire (SR2) selon la procédure

ci-dessous.

Cette modiﬁcation ne peut être eﬀectuée

que par un électricien autorisé. Cette opération

doit être eﬀectuée dans le respect de la régle-

mentation locale en vigueur.

Déconnectez l'alimentation du groupe de

condensation (coupez le sectionneur principal).

• Le contact du thermostat d'ambiance doit

pouvoir basculer en mode 250 Vca.

• Retirez le ﬁl 22 (entrée de sécurité DI3) et le ﬁl 6

(alimentation du ventilateur) et raccordez-les.

Un pressostat de ventilateur (par ex. KP5) ou

un contrôleur de vitesse du ventilateur (par ex.

XGE) peuvent être connectés en série sur le ﬁl

6.

• Retirez le ﬁl 10 (démarrage du variateur) et

le ﬁl 24 (thermostat d’ambiance) et raccor-

dez-les.

• Retirez le ﬁl 11 (démarrage du variateur) et

le ﬁl 25 (thermostat d’ambiance) et raccor-

dez-les.

• Retirez les ﬁls 53 et 55 des bornes du varia-

teur et connectez un potentiomètre 10kOhm

comme ci-dessous :

Fil 1 sur la borne de variateur 55

Fil 2 sur la borne de variateur 53

Fil 3 sur la borne de variateur 50

• Tournez le bouton du potentiomètre pour le

mettre en position centrale, ce qui correspond

à peu près à une vitesse du compresseur de 50

tr/s.

• Retirez le ﬁl 14 (résistance de carter) et raccor-

dez-le à la borne 22 du contacteur du compres-

seur.

• Retirez le ﬁl 12 (alimentation de la résistance

de carter), allongez ce ﬁl à l’aide d’un raccord

de borne isolé de 10 mm² pour 250 Vca et d’un

ﬁl marron, puis connectez-le à la borne 21 du

contacteur du compresseur.

• Retirez le grand bornier qui se trouve sur les

bornes 10 à 19 du contrôleur.

• Connectez le groupe de condensation à l'ali-

mentation (allumez l'interrupteur matériel

principal).

• Réglez le potentiomètre pour obtenir la vi-

tesse souhaitée.

• Remplacez le contrôleur dès que possible.

14 – Maintenance

Éteignez toujours l’unité depuis l’interrup-

teur principal et attendez 4 minutes (durée de

décharge des condensateurs) avant d’ouvrir la/

les porte(s) du ventilateur aﬁn d’éviter un choc

électrique.

Même quand l’interrupteur principal est éteint,

la tension est présente sur les bornes d’entrée.

Ceci est à prendre en compte pour la mainte-

nance et l’entretien.

La pression interne et la température en sur-

face sont dangereuses et peuvent causer des

blessures irréversibles. Les opérateurs de main-

tenance et les installateurs doivent posséder les

compétences et les outils appropriés. La tempé-

rature de la tuyauterie peut dépasser 100 °C et

causer des brûlures graves.

Veillez à eﬀectuer les inspections de service

périodiques, tant pour assurer la ﬁabilité du sys-

tème que pour respecter les réglementations

locales.

Instructions

FRCC.PI.041.A4.04

Pour éviter tout problème lié au système, la

maintenance périodique suivante est recom-

mandée :

• Vériﬁez que les dispositifs de sécurité fonc-

tionnent et sont bien réglés.

• Vériﬁez que le système ne présente aucune

fuite.

• Vériﬁez l'appel de courant du compresseur.

• Conﬁrmez que le système fonctionne confor-

mément aux archives de maintenance anté-

rieure et aux conditions ambiantes.

• Vériﬁez que tous les raccordements élec-

triques restent bien serrés.

• Préservez la propreté du groupe et vériﬁez l'ab-

sence de rouille et d'oxydation sur les compo-

sants du groupe, les tubes et les raccordements

électriques.

Le condenseur doit faire l'objet d'au moins une véri-

ﬁcation de l'encrassement par an et doit être nettoyé

si cela s'avère nécessaire. L'accès à la face interne du

condenseur se fait par la porte du ventilateur. La

poussière à tendance à se déposer à la surface et

non à l'intérieur des échangeurs à micro canaux, ce

qui rend ces derniers plus faciles à nettoyer que les

échangeurs à tubes ailettes.

• Éteignez le groupe à l’aide de l’interrupteur

principal avant d’ouvrir la porte du ventilateur.

• Retirez la poussière, les feuilles, les ﬁbres, etc.

qui se trouvent à surface à l'aide d'un aspirateur

équipé d'une brosse ou de tout autre embout

souple. Vous pouvez également souﬄer de l'air

comprimé depuis l'intérieur de l’échangeur et

évacuer la saleté à l'aide d'une brosse à poils

souples. N'utilisez pas de brosse métallique.

Veillez à ne pas endommager ou rayer l’échan-

geur avec le tube de l'aspirateur ou l'embout

du compresseur à air.

Si le système de réfrigération a été ouvert, il doit

être nettoyé à l'azote sec aﬁn d'éliminer toute trace

d'humidité. En outre, un nouveau ﬁltre déshydra

-

teur doit être installé. S'il s'avère nécessaire d'éva-

cuer le réfrigérant, il ne doit en aucun cas être libéré

dans l'environnement.

15 - Garantie

En cas de réclamation relative au produit, signa-

lez toujours le numéro de modèle et le numéro

de série.

La garantie du produit peut être nulle dans les

cas suivants :

• Absence de plaque signalétique.

• Modiﬁcations externes, en particulier per-

çage, soudage, impacts et pieds endomma-

gés.

• Compresseur ouvert ou retourné non scellé.

• Présence de rouille, d'eau ou de traceur de dé-

tection de fuites à l'intérieur du compresseur.

• Utilisation d'un réfrigérant ou d'un lubriﬁant

non approuvé par Danfoss.

• Tout non-respect des instructions recomman-

dées relatives à l'installation, l'utilisation ou la

maintenance.

• Utilisation mobile.

• Utilisation sous atmosphère explosive.

• Numéro de modèle ou de série non fourni

avec la demande en garantie.

16 – Mise au rebut

Danfoss recommande que les groupes de

condensation et leur huile soient recyclés

par une société appropriée, sur le site de

celle-ci.

(WD1) - OP-MPLM028-035-044, OP-MPPM028-035-044

A1 : ﬁltre RFI (compresseur)

A2 : variateur de fréquence

A3 : ﬁltre RFI (commandes)

A4 : contrôleur Optyma

™

Plus

B1 : transducteur de pression de

condensation

B2 : transducteur de pression d’as-

piration

B3 : pressostat haute pression

B4 : pressostat basse pression

B5 * : variateur de vitesse du ventila-

teur/pressostat

C1 : condensateur permanent

(ventilateur)

F1 : fusible de circuit de commande

K1 : contacteur

M1 : compresseur

M2 : moteur de ventilateur

Q1 : sectionneur principal

R1 : sonde de température ambiante

R2 : sonde de température de

refroulement

R3 : sonde de température de

refroulement

R4,R5 : sonde de température auxi-

liaire (en option)

R6 : résistance de carter

R7 : résistance de séparateur d’huile

S1 : thermostat d’ambiance (option)

X1 : bornier

Alimentation : alimentation

Ventilateur : ventilateur

Alarme : alarme

Comp. : compresseur

CCH : résistance de carter

Aux. : auxiliaire

Instructions

FRCC.PI.041.A4.04

(WD2) - OP-MPLM028-035-044, OP-MPPM028-035-044 - Câblage d’urgence

A1 : ﬁltre RFI (compresseur)

A2 : variateur de fréquence

A3 : ﬁltre RFI (commandes)

A4 : contrôleur Optyma

™

Plus

B1 : transducteur de pression de

condensation

B2 : transducteur de pression d’as-

piration

B3 : pressostat haute pression

B4 : pressostat basse pression

B5 * : variateur de vitesse du ventila-

teur/pressostat

C1 : condensateur permanent

(ventilateur)

F1 : fusible de circuit de commande

K1 : contacteur

M1 : compresseur

M2 : moteur de ventilateur

Q1 : sectionneur principal

R1 : sonde de température ambiante

R2 : sonde de température de

refroulement

R3 : sonde de température de

refroulement

R4,R5 : sonde de température auxi-

liaire (en option)

R6 : résistance de carter

R7 : résistance de séparateur d’huile

R8 : potentiomètre de vitesse du

compresseur

S1 : thermostat d’ambiance (option)

X1 : bornier

Alimentation : alimentation

Ventilateur : ventilateur

Alarme : alarme

Comp. : compresseur

CCH : résistance de carter

Aux. : auxiliaire

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