Miller Maxstar 280 Le manuel du propriétaire

Marque: Miller

Modèle: Maxstar 280

Taper: Le manuel du propriétaire

Ce manuel convient également à

Procédés

Description

TIG

OM-253086Z/cfr 2020−10

Modèles 208−575 V avec AutolineR

Source d’Alimentation pour le Soudage

à l’Arc

Dynasty 280, 280 DX

Maxstar 280, 280 DX

MANUEL DE L’UTILISATEUR

CE et Modèles Non CE

Multiprocédé Dynasty 280 DX

Pour des informations sur le

produit, des traductions du

Manuel de l’utilisateur et bien

plus, rendez−vous sur

www.MillerWelds.com

MIG

Soudage fil fourré

Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez fai-

re votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de

faire autrement.

C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à

souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité

supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues

années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible

sur le marché.

Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent

les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service

répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en

1929 demeure inchangé.

Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos

produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.

Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.

Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.

Convenablement entretenu, le matériel Miller vous

assure des performances fiables pendant de longues

années. Si pour toutes raisons, une réparation de

l’unité s’avère nécessaire, la section Dépannage

vous aidera à faire un diagnostic rapide pour

déterminer le problème. Notre réseau de service

complet vous permettra alors de le résoudre. Vous

trouverez également les informations concernant la

garantie et l’entretien spécifiques à votre modèle.

Miller est le premier

fabricant de matériel de

soudage aux États-Unis à

être certifié conforme au

système d’assurance du

contrôle de la qualité ISO

9001.

Miller Electric fabrique une gamme complète

de machines à souder et d’équipements liés au

soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller,

adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le

plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit.

U kunt uw distributeur of servicevertegenwoordiger bij u in de buurt vinden

door te bellen naar 1−800−4−A−Miller; of bezoek onze website op

www.MillerWelds.com.

Miller, votre partenaire soudage!

Chaque source de

soudage Miller bénéficie

d’une garantie “sans

soucis”

Table des matières

SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION 1...........................

1-1. Symboles utilisés 1.....................................................................

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 1......................................................

1-3. Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement

et la maintenance 3....................................................................

1-4. Proposition californienne 65 Avertissements 4..............................................

1-5. Principales normes de sécurité 4.........................................................

1-6. Informations relatives aux CEM 4.........................................................

SECTION 2 − DEFINITIONS (MODÈLES CE) 5...................................................

2-1. Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la sécurité 5................................

2-2. Symboles et définitions divers 8..........................................................

SECTION 3 − INSTALLATION 9................................................................

3-1. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique 9...............................

3-2. Contrat de licence du logiciel 9...........................................................

3-3. Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut 9...........................

3-4. Fiche technique 9......................................................................

3-5. Caractéristiques statiques de sortie 13.....................................................

3-6. Dimensions, poids et options de montage 13................................................

3-7. Spécifications environnementales 14.......................................................

3-8. Facteur de marche et surchauffe 16........................................................

SECTION 4 − INSTALLATION 17................................................................

4-1. Choix d’un emplacement 17..............................................................

4-2. Sélection du calibre des câbles de soudage* 18..............................................

4-3. Bornes de sortie de soudage 18...........................................................

4-4. Raccordements 19......................................................................

4-5. Raccordements du refroidisseur 20........................................................

4-6. Guide de service électrique (Dynasty) 21...................................................

4-7. Guide de service électrique (Maxstar) 23...................................................

4-8. Branchement de l’alimentation en triphasé 25................................................

4-9. Branchement de l’alimentation en monophasé 27.............................................

4-10. Désignation des 14 broches de la prise de commande à distance 29............................

4-11. Application d’automatisation simple 29......................................................

4-12. Mises à jour logicielles 30................................................................

4-13. Installation du logiciel 31.................................................................

SECTION 5 − FONCTIONNEMENT DU POSTE DYNASTY 280 32....................................

5-1. Commandes du poste Dynasty 280 32.....................................................

5-2. Accéder au menu du panneau de commande : AC TIG 33.....................................

5-3. Accéder au menu du panneau de commande : DC TIG 34.....................................

5-4. Accéder au menu du panneau de commande : AC et DC STICK 34.............................

5-5. Accéder au menu de configuration : AC et DC TIG 35.........................................

5-6. Accéder au menu de configuration : AC et DC STICK 36......................................

SECTION 6 − FONCTIONNEMENT DU POSTE DYNASTY 280DX 37.................................

6-1. Dynasty 280 DX et contrôles multiprocédé Dynasty 280 DX 37.................................

6-2. Accéder au menu du panneau de commande 38.............................................

6-3. Accéder au menu de configuration 40......................................................

6-4. Extension d’amplitude indépendante au c.a. 41..............................................

Table des matières

SECTION 7 − FONCTIONNEMENT DU POSTE MAXSTAR 280 42....................................

7-1. Commandes de l’appareil Maxstar 280 42...................................................

7-2. Accéder au menu du panneau de commande : DC TIG HF et LIFT ARC 43.......................

7-3. Accéder au menu du panneau de commande : Stick c.c. 44....................................

7-4. Accéder au menu de configuration : DC TIG HF et LIFT-ARC 45................................

7-5. Accéder au menu de configuration : DC STICK 46............................................

SECTION 8 − FONCTIONNEMENT DU POSTE MAXSTAR 280DX 47.................................

8-1. Commandes du poste Maxstar 280 DX 47..................................................

8-2. Accéder au menu du panneau de commande 48.............................................

8-3. Accéder au menu de configuration : 50.....................................................

SECTION 9 − FONCTIONS DE MENU AVANCÉES 51..............................................

9-1. Accéder au menu TECH MENU des modèles Dynasty/Maxstar 280 51..........................

9-2. Accéder au menu TECH MENU des modèles Dynasty/Maxstar 280DX 52........................

9-3. Séquenceur et minuterie de soudage pour le modèle DX 54....................................

9-4. Commande de sortie et fonctions de gâchette pour les modèles DX 55..........................

9-5. Fonctions de verrouillage 58..............................................................

9-6. Définition des niveaux de verrouillage 58....................................................

SECTION 10 − ENTRETIEN ET DÉPANNAGE 59..................................................

10-1. Entretien courant 59.....................................................................

10-2. Messages d’affichage du voltmètre/de l’ampèremètre 60.......................................

10-3. Tableau de dépannage 61................................................................

10-4. Nettoyage de l’intérieur de l’appareil à l’air comprimé 62.......................................

10-5. Remplacement du liquide de refroidissement 62..............................................

SECTION 11 − LISTE DES PIECES 63...........................................................

11-1. Pièces de rechange recommandées 63.....................................................

SECTION 12 − SCHEMA ELECTRIQUE 64........................................................

SECTION 13 − HAUTE FREQUENCE (HF) 66.....................................................

13-1. Procédés de soudage HF 66..............................................................

13-2. Installation présentant les sources d’interférence HF possibles 66...............................

13-3. Installation recommandée pour réduire les interférences HF 67.................................

SECTION 14 − SELECTION ET PREPARATION D’UNE ELECTRODE EN TUNGSTENE POUR

SOUDAGE DC OU AC AVEC ONDULEURS 68....................................................

14-1. Sélection d’une électrode en tungstène

(porter des gants propres pour éviter la contamination du tungstène) 68..........................

14-2. Préparation de l’électrode en tungstène pour soudage DCEN ou soudage AC avec onduleurs 69....

SECTION 15 − PROCEDURES TIG 70...........................................................

15-1. Procédures de démarrage Lift-Arc et TIG HF 70..............................................

15-2. Commande des impulsions 71............................................................

15-3. Sélection de l’option (GEN) de l’électrode tungstène pour ajuster les paramètres d’amorçage

en soudage TIG (Modèles DX uniquement) 72...............................................

SECTION 16 − LE SOUDAGE À L’ÉLECTRODE ENROBÉE (EE) -- TABLEAU DE CHOIX DE

L’ÉLECTRODE ET DE L’AMPÉRAGE 73.........................................................

LISTE COMPLÈTE DES PIÈCES DÉTACHÉES − www.MillerWelds.com

GARANTIE

ATTESTATION DE CONFORMITÉ

pour les produits de la Communauté Européenne (marqués CE).

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. atteste que le(s) pro

duits identifié(s) dans la présente déclaration répond(ent) aux conditions et dispositions essen

tielles de la/des Directive(s) et Norme(s) spécifiée(s) du Conseil.

Identification Produit/Appareil :

Produit

Référence

Dynasty 280 DX, CPS, CE 907514002

Dynasty 280 DX, CPS, VS, CE 907514008

Maxstar 280 DX, CPS, CE 907539002

Directives du Conseil :

• 2014/35/EU Low voltage

• 2014/30/EU Electromagnetic compatibility

• 2015/865/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

• 2009/125/EC Ecodesign requirements for energy−related products

• 2019/1784/EU Ecodesign requirements for welding equipment

Normes :

• IEC 60974-1: 2012 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

• IEC 60974-10: 2014 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements

Signatory:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

July 28, 2020

269368E

FICHE TECHNIQUE EMF POUR SOURCE

D'ALIMENTATION DE SOUDAGE À L'ARC

Identification du produit/de l'Appareil

Produit

Référence

DYNASTY 280 DX (AUTO-LINE 208-575), CPS, CE 907514002

DYNASTY 280 DX (AUTO-LINE 208-575), CPS, VS, CE 907514008

Récapitulatif des informations de conformité

Réglementation en vigueur Directive 2014/35/EU

Limites de référence Directive 2013/35/EU, Recommandation 1999/519/CE

Normes en vigueur CEI 62822-1:2016, CEI 62822-2:2016

Usage prévu ☒ usage professionnel ☐ usage grand public

Les effets non thermiques doivent être pris en considération pour l'évaluation du poste de travail ☒ OUI ☐ NON

Les effets thermiques doivent être pris en considération pour l'évaluation du poste de travail ☐ OUI ☒ NON

☒ Les données sont basées sur la capacité maximale de la source d'alimentation (valables sans changement de

microprogramme/matériel)

☐ Les données sont basées sur le cas de réglage/programme le plus défavorable (valables seulement jusqu'à la

modification des options de réglage/programmes de soudage)

☐ Les données sont basées sur plusieurs réglages/programmes (valables seulement jusqu'à la modification des

options de réglage/programmes de soudage)

L'exposition professionnelle est inférieure aux ☒ OUI ☐ NON

valeurs limites d'exposition (VLE) concernant les (si NON, des distances minimales

effets sanitaires selon les configurations normalisées spécifiques obligatoires sont applicables)

L'exposition professionnelle est inférieure aux valeurs ☐ s.o ☒ OUI ☐ NON

limites d'exposition (VLE) concernant les effets (si applicable et NON, des mesures spécifiques sont nécessaires)

sensoriels selon les configurations normalisées

L'exposition professionnelle est inférieure aux niveaux ☐ s.o ☒ OUI ☐ NON

d'action (NA) selon les configurations normalisées (si applicable et NON, une signalisation spécifique est nécessaire)

Données EMF pour les effets non thermiques

Indices d'exposition (IE) et distances par rapport au circuit de soudage (pour chaque mode de fonctionnement, le cas échéant)

Tête

Tronc

Membre

(main)

Membre

(cuisse)

Effets

sensoriels

Effets

sanitaires

Distance normalisée 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm

EI VLE @ distance normalisée 0,12 0,11 0,18 0,10 0,23

Distance minimale requise

1 cm 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm

Distance à laquelle tous les indices VLE d'exposition professionnelle descendent en-dessous de 0,20 (20 %) 9 cm

Distance à laquelle tous les indices VLE d'exposition grand public descendent en-dessous de 1,00 (100 %)124 cm

Testé par :

.Tony Samimi Date du test : 2016-02-18

275608-A

FICHE TECHNIQUE EMF POUR SOURCE

D'ALIMENTATION DE SOUDAGE À L'ARC

Identification du produit/de l'Appareil

Produit

Référence

MAXSTAR 280 DX (AUTO-LINE 208-575), CPS, CE 907539002

Récapitulatif des informations de conformité

Réglementation en vigueur Directive 2014/35/EU

Limites de référence Directive 2013/35/EU, Recommandation 1999/519/CE

Normes en vigueur CEI 62822-1:2016, CEI 62822-2:2016

Usage prévu ☒ usage professionnel ☐ usage grand public

Les effets non thermiques doivent être pris en considération pour l'évaluation du poste de travail ☒ OUI ☐ NON

Les effets thermiques doivent être pris en considération pour l'évaluation du poste de travail ☐ OUI ☒ NON

☒ Les données sont basées sur la capacité maximale de la source d'alimentation (valables sans changement de

microprogramme/matériel)

☐ Les données sont basées sur le cas de réglage/programme le plus défavorable (valables seulement jusqu'à la

modification des options de réglage/programmes de soudage)

☐ Les données sont basées sur plusieurs réglages/programmes (valables seulement jusqu'à la modification des

options de réglage/programmes de soudage)

L'exposition professionnelle est inférieure aux ☒ OUI ☐ NON

valeurs limites d'exposition (VLE) concernant les (si NON, des distances minimales

effets sanitaires selon les configurations normalisées spécifiques obligatoires sont applicables)

L'exposition professionnelle est inférieure aux valeurs ☐ s.o ☒ OUI ☐ NON

limites d'exposition (VLE) concernant les effets (si applicable et NON, des mesures spécifiques sont nécessaires)

sensoriels selon les configurations normalisées

L'exposition professionnelle est inférieure aux niveaux ☐ s.o ☒ OUI ☐ NON

d'action (NA) selon les configurations normalisées (si applicable et NON, une signalisation spécifique est nécessaire)

Données EMF pour les effets non thermiques

Indices d'exposition (IE) et distances par rapport au circuit de soudage (pour chaque mode de fonctionnement, le cas échéant)

Tête

Tronc

Membre

(main)

Membre

(cuisse)

Effets

sensoriels

Effets

sanitaires

Distance normalisée 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm

EI VLE @ distance normalisée 0,10 0,09 0,14 0,08 0,17

Distance minimale requise

1 cm 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm

Distance à laquelle tous les indices VLE d'exposition professionnelle descendent en-dessous de 0,20 (20 %) 5 cm

Distance à laquelle tous les indices VLE d'exposition grand public descendent en-dessous de 1,00 (100 %)135 cm

Testé par :

.Tony Samimi Date du test : 2016-02-17

275609-A

OM-253086 Page 1

SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION

som_2020−02_fre

Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives

aux précautions de sécurité et au mode opératoire.

1-1. Symboles utilisés

DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on

l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.

Les dangers possibles sont montrés par les symboles

joints ou sont expliqués dans le texte.

Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas

peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan-

gers possibles sont montrés par les symboles joints ou

sont expliqués dans le texte.

AVIS − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures

personnelles.

. Indique des instructions spécifiques.

Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER

DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES

CHAUDES. Reportez−vous aux symboles et aux directives

ci−dessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout

danger.

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce ma-

nuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En

présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les

instructions afférentes pour éviter tout risque. Les consignes

de sécurité présentées ci−après ne font que résumer les in-

formations contenues dans les principales normes de

sécurité énumérées à la section 1-5. Lire et observer toutes les

normes de sécurité.

’installation,

l’utilisation, l’entretien et les réparations ne

doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. Une per-

sonne qualifiée est définie comme celle qui, par la

possession

d’un diplôme reconnu, d’un certificat ou d’un

statut professionnel, ou qui, par une connaissance, une for-

mation et une expérience approfondies, a démontré avec

succès sa capacité à résoudre les problèmes liés à la tâche,

le travail ou le projet et a reçu une formation en sécurité afin

de reconnaître et d’éviter les risques inhérents.

Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les

personnes, notamment les enfants de l’appareil.

Le contact d’organes électriques sous tension peut

provoquer des accidents mortels ou des brûlures

graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est sous

tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le

circuit d’alimentation et les circuits internes de la

machine sont également sous tension lorsque l’alimen-

tation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec

du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du

rouleau et toutes les parties métalliques en contact

avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement

installé ou mis à la terre de manière incorrecte ou

impropre constitue un danger.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut

entraîner la mort.

D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.

D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et

sans trous.

D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou

des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la

pièce à couper ou le sol.

D Ne pas utiliser de sortie de soudage CA dans des zones humides

ou confinées ou s’il y a un risque de chute.

D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE-

MENT si le procédé de soudage le demande.

D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère

nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil

en est équipé.

D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les condi-

tions suivantes : risques électriques dans un environnement

humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures

métalliques

telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position

coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque

élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou

le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,

dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante

(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à

souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,

l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est re-

commandée.

En outre, ne pas travailler seul !

D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’in-

stallation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller

l’alimentation

selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir nor-

mes de sécurité).

D Installez, mettez à la terre et utilisez correctement cet équipement

conformément

à son Manuel d’Utilisation et aux réglementations

nationales, gouvernementales et locales.

D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et

s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien

raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du

cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.

D En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc-

teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

D Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;

protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques

chaudes.

D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de

mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé −,

le remplacer immédiatement s’il l’est −. Un fil dénudé peut entraî-

ner la mort.

D L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.

D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-

sante ou mal épissés.

D Ne pas enrouler les câbles autour du corps.

D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement

avec un câble distinct.

D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,

la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.

D Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines

en même temps à cause de la présence d’une tension à vide dou-

blée.

D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-

champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformé-

ment à ce manuel.

D Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.

D S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement

en place.

D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-

métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près pos-

sible de la soudure.

D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le

contact avec tout objet métallique.

D Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de

masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le

câble pour le procédé non utilisé.

D Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équi-

pement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés.

Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans

les sources de soudage onduleur UNE FOIS

l’alimentation coupée.

D Éteignez l’unité, débranchez le courant électrique, et déchargez

les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées

dans le manuel avant de toucher les pièces.

OM-253086 Page 2

LES PIÈCES CHAUDES peuvent

provoquer des brûlures.

D Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes.

D Prévoir une période de refroidissement avant

de travailler à l’équipement.

D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman-

dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour

éviter les brûlures.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent

être dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur

inhalation

peut être dangereux pour votre santé.

D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.

D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au

niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de

soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé

de procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité de

fumées et de gaz auxquelles est exposé le personnel.

D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs

approuvé.

D Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instruc-

tions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les

nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les

dégraisseurs, les flux et les métaux.

D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou

en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à

un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et

des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau

d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.

S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.

D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations

de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et

les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et for-

mer des gaz hautement toxiques et irritants.

D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier

galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-

ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit

bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les

revêtements

et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent

dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent

provoquer des brûlures dans les

yeux et sur la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génèr

des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets

infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur l

peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.

D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants

approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage

et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1

et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous

votre casque.

D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour

protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements

et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas

regarder l’arc.

D Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau

résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du

corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des

gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des

chaussures hautes et une casquette.

LE SOUDAGE peut provoquer un

incendie ou une explosion.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels

que des réservoirs, tambours ou des conduites peut

provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent

être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des

pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incen-

dies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des

objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un sur-

chauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier

et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de

10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir

soigneusement

avec des protections homologués.

D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber

sur des substances inflammables.

D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et

de métal chaud.

D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent

facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites

fissures et des ouvertures.

D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à

proximité.

D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation

peut déclencher un incendie de l’autre côté.

D Ne pas couper ou souder des jantes ou des roues. Les pneus

peuvent exploser s’ils sont chauffés. Les jantes et les roues répa-

rées peuvent défaillir. Voir OSHA 29 CFR 1910.177 énuméré dans

les normes de sécurité.

D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que

des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été

préparés correctement conformément à AWS F4.1 et AWS A6.0

(voir les Normes de Sécurité).

D Ne pas souder là où l’air ambiant pourrait contenir des poussières,

gaz ou émanations inflammables (vapeur d’essence, par exemple).

D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la

zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une

longue distance par des chemins inconnus éventuels en provo-

quant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.

D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-

lées.

D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-

électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

D Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau

résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du

corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des

gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des

chaussures hautes et une casquette.

D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos po-

ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune

trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

D Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et

NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un

extincteur à proximité.

D Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instruc-

tions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les

nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement,

les dégraisseurs, les flux et les métaux.

DES PIECES DE METAL ou DES

SALETES peuvent provoquer des

blessures dans les yeux.

D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à

la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des

particules métalliques volantes. Pendant la période de ref-

roidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.

D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran

facial.

LES ACCUMULATIONS DE GAZ

risquent de provoquer des blessures

ou même la mort.

D Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas

de non utilisation.

D Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un

respirateur d’adduction d’air homologué.

OM-253086 Page 3

Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM)

peuvent affecter les implants médicaux.

D Les porteurs de stimulateurs cardiaques et

autres implants médicaux doivent rester à

distance.

D Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin

et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se

déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage,

de la découpe plasma ou une opération de chauffage par

induction.

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut

affecter l’ouïe.

D Porter des protections approuvées pour les

oreilles si le niveau sonore est trop élevé.

Les bouteilles de gaz comprimé contiennent du

gaz sous haute pression. Si une bouteille est

endommagée, elle peut exploser. Du fait que

les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de

soudage, les manipuler avec précaution.

LES BOUTEILLES peuvent exploser

si elles sont endommagées.

D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,

des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des

flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.

D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support station-

naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou

de se renverser.

D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres

circuits électriques.

D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.

D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec

une bouteille.

D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.

D Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,

tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;

les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

D Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne

de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière le régulateur lors

de l’ouverture de la vanne.

D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque

la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.

D Utilisez les équipements corrects, les bonnes procédures et suffi-

samment de personnes pour soulever, déplacer et transporter les

bouteilles.

D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas

Association) mentionné dans les principales normes de sécurité.

1-3. Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la

maintenance

Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION.

D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou

à proximité de surfaces inflammables.

D Ne pas installer l’appareil à proximité de pro-

duits inflammables.

D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que

l’alimentation

est correctement dimensionnée et protégée avant

de mettre l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut

provoquer des blessures.

D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour

soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les

bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

D Utilisez les procédures correctes et des équipements d’une capa-

cité appropriée pour soulever et supporter l’appareil.

D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer

que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du

côté opposé de l’appareil.

D Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules

mobiles lors de toute opération en hauteur.

D Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation

de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage

manuelle de pièces ou équipements lourds.

L’EMPLOI EXCESSIF peut

SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

D Prévoir une période de refroidissement ; res-

pecter le cycle opératoire nominal.

D Réduire le courant ou le facteur de marche

avant de poursuivre le soudage.

D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

LES ÉTINCELLES PROJETÉES

peuvent provoquer des blessures.

D Porter un écran facial pour protéger le visage et

les yeux.

D Affûter l’électrode au tungstène uniquement à

la meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exé-

cuter dans un endroit sûr lorsque l’on porte l’équipement ho-

mologué de protection du visage, des mains et du corps.

D Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute

substance inflammable.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI-

QUES peuvent endommager les cir-

cuits imprimés.

D Établir la connexion avec la barrette de terre

avant de manipuler des cartes ou des pièces.

D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, dé-

placer ou expédier des cartes de circuits imprimes.

Les PIÈCES MOBILES peuvent

causer des blessures.

D Ne pas s’approcher des organes mobiles.

D Ne pas s’approcher des points de coincement

tels que des rouleaux de commande.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent

provoquer des blessures.

D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en

avoir reçu l’instruction.

D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres

personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de

soudage.

L’EXPLOSION DE LA BATTERIE

peut provoquer des blessures.

D Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour

charger des batteries ou faire démarrer des

véhicules à l’aide de câbles de démarrage,

sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité

de charge de batterie destinée à cet usage.

Les PIÈCES MOBILES peuvent

causer des blessures.

D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels

que des ventilateurs.

D Maintenir fermés et verrouillés les portes,

panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.

D Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dé-

pannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou

dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.

D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de

protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher

l’alimentation

électrique.

OM-253086 Page 4

LIRE LES INSTRUCTIONS.

D Lire et appliquer les instructions sur les

étiquettes

et le Mode d’emploi avant l’instal-

lation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil.

Lire les informations de sécurité au début du

manuel et dans chaque section.

D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le

constructeur.

D Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les

manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de

l’industrie,

ainsi que les codes municipaux.

LE RAYONNEMENT HAUTE

FRÉQUENCE (H.F.) risque de

provoquer des interférences.

D Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut

provoquer des interférences avec les équi-

pements de radio−navigation et de communication, les services

de sécurité et les ordinateurs.

D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec

des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.

D L

’utilisateur

est tenu de faire corriger rapidement par un électricien

qualifié les interférences résultant de l’installation.

D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.

D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.

D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des

sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distan-

ce correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les

interférences

éventuelles.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de

provoquer des interférences.

D L’énergie électromagnétique risque de

provoquer des interférences pour l’équipement

électronique

sensible tel que les ordinateurs et

l’équipement commandé par ordinateur tel que

les robots.

D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit com-

patible électromagnétiquement.

D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de

soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi

bas que possible (ex. par terre).

D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement

électronique

sensible.

D Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre

conformément

à ce mode d’emploi.

D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes,

il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires

telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,

l’utilisation

de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone

de travail.

1-4. Proposition californienne 65 Avertissements

AVERTISSEMENT : ce produit peut vous exposer à des pro-

duits chimiques tels que le plomb, reconnus par l’État de

Californie comme cancérigènes et sources de malformations

ou d’autres troubles de la reproduction.

Pour plus d’informations, consulter www.P65W

arnings.ca.gov

1-5. Principales normes de sécurité

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding

Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: www.aws.org.

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1 from American National Standards Institute.

Website: www.ansi.org.

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1 from Glob-

al Engineering Documents. Website: www

.global.ihs.com.

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0 from Global

Engineering Documents. Website: www.global.ihs.com.

National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection

Association. Website: www.nfpa.org and www. sparky.org.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1

from Compressed Gas Association. Website:www.cganet.com.

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2 from Canadian Standards Association.

Website: www.csagroup.org.

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association.

Website: www.nfpa.org.

OSHA Occupational Safety and Health Standards for General Industry,

Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N, Part

1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website: www.osha.gov.

OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement on

the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov.

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the

National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH).

Website: www.cdc.gov/NIOSH.

1-6. Informations relatives aux CEM

Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs

électromagnétiques

(CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un

soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par

points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations de

chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM)

autour du circuit de soudage. Les champs électromagnétiques produits

peuvent causer interférence à certains implants médicaux, p. ex. les

stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour les porteurs

d’implants

médicaux doivent être prises: Limiter par exemple tout accès

aux passants ou procéder à une évaluation des risques individuels pour

les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures

suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit de

soudage:

1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec

du ruban adhésif ou avec une housse.

2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les

câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.

3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre

corps.

4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du

circuit de soudage.

5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la

soudure.

6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni

s’asseoir ou se pencher dessus.

7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le

dévidoir.

En ce qui concerne les implants médicaux :

Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant

de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points,

de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le

médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précé-

dentes.

. Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

OM-253086 Page 5

SECTION 2 − DEFINITIONS (MODÈLES CE)

2-1. Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la sécurité

. Certains symboles ne se trouvent que sur les produits CE.

Avertissement! Attention! Les risques éventuels sont indiqués par ces symboles.

Safe1 2012−05

Porter des gants isolants secs. Ne pas toucher l’électrode à mains nues. Ne pas porter des gants humides

endommagés.

Safe2 2017−04

Se protéger des risques d’électrocution en s’isolant vis-à-vis de la pièce à souder et du sol.

Safe3 2017−04

Débrancher

la prise ou couper l’alimentation avant toute intervention sur l’appareil.

Safe5 2017−04

Maintenir la tête à l’écart des fumées.

Safe6 2017−04

Chasser les fumées à l’aide d’un système de ventilation forcée ou d’un circuit d’évacuation local.

Safe8 2012−05

Chasser les fumées à l’aide d’un ventilateur.

Safe10 2012−05

Eloigner toute substance inflammable de la zone de soudage. Ne pas souder à proximité de substances

inflammables.

Safe12 2012−05

Les étincelles de soudage risquent de provoquer un incendie. Tenir un extincteur d’incendie à proximité,

et demander à un surveillant de se tenir à proximité, prêt à s’en servir.

Safe14 2012−05

. Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

OM-253086 Page 6

Ne pas effectuer de soudures sur des cylindres ou des conteneurs fermés.

Safe16 2017−04

Ne pas enlever ou recouvrir l’étiquette de peinture.

Safe20 2017−04

Quand l’alimentation est branchée, certaines pièces défectueuses peuvent exploser ou provoquer l’explosion

d’autres pièces.

Safe26 2012−05

Les morceaux ou pièces éjectées peuvent blesser. Toujours porter un masque pour faire l’entretien de l’appareil.

Safe27 2012−05

Porter des manches longues et boutonner son col pour faire l’entretien de l’appareil.

Safe28 2012−05

Après avoir pris les précautions indiquées, brancher l’alimentation de l’appareil.

Safe29 2012−05

Débrancher

la prise ou couper l’alimentation avant toute intervention sur l’appareil.

Safe30 2012−05

Ne pas lever ou soutenir l’appareil par une seule poignée.

Safe31 2017−04

Ne pas jeter le produit (si applicable) avec les déchets ménagers.

Réutiliser ou recycler les déchets d’équipements électriques et électroniques (DEEE) et les jeter dans un conteneur

prévu à cet effet.

Contacter le bureau chargé du recyclage local ou le revendeur local pour de plus amples informations.

Safe37 2017−04

Période d’utilisation pour protection de l’environnement (Chine)

Safe123 2016−06

Porter une casquette et des lunettes de sécurité. Porter des protège-

oreilles et un col de chemise à boutons. Porter un casque

de soudage équipé d’un verre de protection de teinte appropriée.

Utiliser une protection totale pour le corps.

Safe38 2012−05

. Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

OM-253086 Page 7

Recevoir une formation convenable et lire les instructions avant

de procéder au soudage ou aux interventions exécutées sur

le poste.

Safe40 2012−05

>60s

Les condensateurs d’alimentation conservent une tension dangereuse

après coupure de l’alimentation. Ne pas toucher des condensateurs

encore chargés. Attendre toujours 60 secondes après coupure

de l’alimentation avant toute intervention sur l’appareil ET vérifier

la tension du condensateur d’alimentation et s’assurer qu’elle est

proche de 0 avant de toucher des pièces de l’appareil.

Safe42 2017-04

60°

Toujours soulever et soutenir l’appareil en utilisant les deux poignées.

Ne pas dépasser un angle de levage de 60 degrés.

Utiliser un chariot approprié pour déplacer l’appareil.

Safe44 2012−05

Le courant de soudage crée un champ électromagnétique (CEM)

autour du circuit et du matériel de soudage.

Safe72 2012−06

Commentaires

. Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

OM-253086 Page 8

2-2. Symboles et définitions divers

Ampères

Panneau − local

Soudage

à l’électrode

de tungstène

(GTAW)

Soudage à l’arc

avec électrode

enrobée (SMAW)

Volts

Alimentation

en tension

Redresseur/

transformateur/

convertisseur de

fréquence statique

triphasé

Tension à la sortie

Disjoncteur

distance

Amorçage

Lift−Arc (GTAW)

Mise à la terre

de protection

Minuterie

post-écoulement

Durée de pré-gaz

Secondes

Marche (On)

Arrêt (Off)

Positif

Négatif

Courant alternatif

Arrivée de gaz

Sortie de gaz

Courant

de soudage

nominal

Facteur de

marche

Courant continu

Raccordement

secteur

Tension

conventionnelle

sous charge

Tension primaire

Degré

de protection

1max

Courant

d’alimentation

maximal

1eff

Courant

d’alimentation

efficace maximal

Tension nominale

sans charge

(moyenne)

Intensité

d’impulsion de

fond

Courant initial

Augmentation/

réduction

de grandeur

Fonctionnement

normal avec

la gâchette

(GTAW)

Fonctionnement

en deux étapes

avec la gâchette

(GTAW)

Fonctionnement

en quatre étapes

avec la gâchette

(GTAW)

Pourcentage

Hertz

Rappel

de la mémoire

Force d’arc (DIG)

Amorçage

par impulsions

à haute

fréquence

(GTAW)

Pente finale

Intensité finale

Pourcentage

de conduction

de l’onde

d’impulsion

Pente initiale

Commande

de contacteur

(électrode

enrobée)

Générateur

d’impulsions

Marche−arrêt

Intensité de

soudage TIG et

intensité de crête

pour le soudage

par impulsions

Fréquence

d’impulsion

Intensité de fond

Procédé

Générateur

d’impulsions

Séquence

Sortie

Régler

Convient aux

zones à risque de

choc accru

. Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com

OM−253086 Page 9

SECTION 3 − INSTALLATION

3-1. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique

Le numéro de série et la plaque signalétique de cette source de courant de soudage se trouvent sur le dessus de l’appareil. Les plaques signalétiques

permettent

de déterminer l’alimentation électrique requise ou la puissance nominale. Consigner le numéro de série dans la zone prévue à cet effet

au dos du présent guide pour une référence ultérieure.

3-2. Contrat de licence du logiciel

Le Contrat de licence de l’utilisateur final et les mentions légales relatives à des tiers, ainsi que les conditions générales se rapportant à des logiciels

tiers, se trouvent sur le site https://www

.millerwelds.com/eula

et sont intégrés par renvoi aux présentes.

3-3. Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut

AVIS − Chaque application de soudage est unique. Bien que certains produits Miller Electric sont conçus pour déterminer et ajuster par défaut certains

paramètres

et réglages de soudage typiques basés sur des variables d’intrant pour des applications relativement limitées par l’utilisateur final, de tels

les paramètres par défaut sont uniquement utilisés à des fins de référence; et les résultats de soudage finaux peuvent être affectés par d’autres va-

riables et circonstances spécifiques à certaines applications. La pertinence de tous les paramètres et réglages de soudage devra être évaluée et

modifiée par l’utilisateur final en fonction des exigences spécifiques à certaines applications. L’utilisateur final est seul responsable de la sélection

et de la coordination de l’équipement approprié, de l’adoption ou de l’ajustement des paramètres et réglages de soudage par défaut, et de l’ultime

qualité et durabilité de toutes les soudures qui en résultent. Miller Electric décline expressément toute garantie implicite, y compris toute garantie tacite

d’adéquation

à un usage particulier.

3-4. Fiche technique

A. Dynasty

. Ne pas utiliser les informations du tableau de spécifications de l’appareil pour déterminer si une intervention est requise au niveau du circuit

électrique.

Pour en savoir plus sur le branchement de l’alimentation d’entrée, voir les Sections 4-6, 4-8 et 4-9.

. La capacité nominale de cet équipement est assurée jusqu’à une température ambiante de 104F (40C).

Plage de courants de soudage Tension maximale de circuit

ouvert (Uo)

Faible tension à vide (Uo) Tension d’amorçage crête

nominale (Up)

1−280* 60♦ 8−15*** 15 KV**

* Plage de soudage pour procédé à électrode enrobée : 5 à 280 ampères. Pour le soudage TIG, la plage d’intensités est fonction du diamètre

de tungstène (voir les sections 5-5 et/ou 6-3) selon le modèle.

** Le dispositif d’amorçage d’arc est conçu pour des opérations guidées manuellement.

*** Faible tension à vide en mode TIG Lift Arct, ou en mode STICK avec l’option de faible tension à vide.

♦ Une tension à vide normale (60) est présente en mode STICK avec l’option de tension à vide normale.

Type

d’entrée

Procédé Intensités de sortie nominales

Intensité d’alimentation à l’intensité de sortie nomi-

nale 50/60 Hz

Alimentation

Intensité

(Ampères)

Tension (c.c.)

Facteur de

marche

208V 220V 230V 380V 400V 460V 575V kW kVA

Triphasé

TIG

200 18 100% 15,8 14,7 14,2 8,6 8,1 7,1 5,7 5,5 5,7

250 20 60% 21,4 20,0 19,2 11,5 10,9 9,5 7,7 7,4 7,7

280 21,2 40% 24,5 23,2 22,1 13,3 12,7 11,0 8,8 8,5 8,8

Stick

145 25,8 100% 14,2 13,4 12,9 − − − − 4,93 5,12

180 27,2 60% 18,4 17,3 16,7 − − − − 6,38 6,63

280 31,2 15% 30,7 29,0 27,9 − − − − 10,7 11,1

200 28 100% − − − 11,5 11,0 9,5 7,6 7,3 7,6

250 30 60% − − − 14,8 14,1 12,2 9,8 9,3 9,7

280 31,2 35% − − − 16,7 16,0 13,8 11,0 10,6 11,0

MIG

160 22 100% 13,7 12,9 12,6 − − − − 4,7 4,9

200 24 60% 18,4 17,3 16,7 − − − − 6,4 6,6

280 28 20% 29,1 27,2 26,5 − − − − 10,1 10,5

200 24 100% − − − 10,0 9,5 8,3 6,7 6,3 6,6

250 26,5 60% − − − 13,4 12,8 11,1 8,9 8,5 8,8

280 28 35% − − − 15,7 14,9 12,9 10,4 9,9 10,3

. Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com

OM−253086 Page 10

Type

d’entrée

Procédé Intensités de sortie nominales

Intensité d’alimentation à l’intensité de sortie nomi-

nale 50/60 Hz

Alimentation

Intensité

(Ampères)

Tension (c.c.)

Facteur de

marche

208V 220V 230V 380V 400V 460V 575V kW kVA

Monophasé

TIG

200 18 100% 26,4 25,2 23,9 14,4 13,6 11,9 9,5 5,4 5,5

250 20 60% 35,8 34,0 32,2 19,5 18,4 16,0 12,8 7,3 7,4

280 21,2 40% 41,5 39,5 37,4 22,4 21,4 18,5 14,7 8,5 8,6

Stick

145 25,8 100% 24,0 22,6 21,9 − − − − 4,9 5,0

180 27,2 60% 31,4 29,4 28,5 − − − − 6,4 6,6

280 31,2 15% 52,9 49,8 47,8 − − − − 10,9 11,1

200 28 100% − − − 19,4 18,5 15,9 12,7 7,2 7,4

250 30 60% − − − 25,2 23,9 20,5 16,4 9,3 9,6

280 31,2 35% − − − 28,7 27,0 23,2 18,5 10,6 10,9

MIG

160 22 100% 23,1 22,0 21,2 − − − − 4,7 4,8

200 24 60% 31,8 29,2 28,3 − − − − 6,5 6,7

280 28 20% 50,9 46,6 45,5 − − − − 10,3 10,6

200 24 100% − − − 16,9 16,0 13,9 11,2 6,3 6,4

250 26,5 60% − − − 22,8 21,5 18,7 14,9 8,5 8,7

280 28 35% − − − 26,8 25,1 21,8 17,5 9,9 10,2

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. Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com

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B. Maxstar

. Ne pas utiliser les informations du tableau de spécifications de l’appareil pour déterminer si une intervention est requise au niveau du circuit

électrique.

Pour en savoir plus sur le branchement de l’alimentation d’entrée, voir les Sections 4-7, 4-8 et 4-9.

. La capacité nominale de cet équipement est assurée jusqu’à une température ambiante de 104F (40C).

Plage de courants

de soudage

Tension maximale

de circuit ouvert (Uo)

Faible tension à vide

(Uo)

Tension d’amorçage

crête nominale (Up)

Classe de protection IP

1−280* 60♦ 8−15*** 15 KV** 23

* Plage de soudage pour procédé à électrode enrobée : 5 à 280 ampères. Pour le soudage TIG, la plage d’intensités est fonction du diamètre

de tungstène (voir les sections 7-4 et/ou 8-3) selon le modèle.

** Le dispositif d’amorçage d’arc est conçu pour des opérations guidées manuellement.

*** Faible tension à vide en mode TIG Lift Arct, ou en mode STICK avec l’option de faible tension à vide.

♦ Une tension à vide normale (60) est présente en mode STICK avec l’option de tension à vide normale.

Type

d’entrée

Procédé Intensités de sortie nominales

Intensité d’alimentation à l’intensité de sortie nomi-

nale 50/60 Hz

Alimentation

Intensité

(Ampères)

Tension (c.c.)

Facteur de

marche

208V 220V 230V 380V 400V 460V 575V kW kVA

Triphasé

TIG

200 18 100% 14,4 13,7 13,0 7,9 7,6 6,5 5,3 5,0 5,2

250 20 60% 19,2 18,2 17,3 10.5 9,9 8,6 6,9 6,7 6,9

280 21,2 40% 22,7 21,5 20,4 12,4 11,7 10,2 8,2 7,9 8,2

Stick

145 25,8 100% 13,4 12,6 12,0 − − − − 4,6 4,8

180 27,2 60% 17,3 16,3 15,3 − − − − 6,0 6,2

280 31,2 15% 29,1 27,4 26,2 − − − − 10,1 10,5

200 28 100% − − − 10,7 10,3 8,7 7,0 6,7 7,0

250 30 60% − − − 14,0 13,3 11,5 9,2 8,9 9,2

280 31,2 35% − − − 15,9 15,1 13,0 10,4 10,0 10,4

MIG

160 22 100% 12,6 11,9 11,4 − − − − 4,4 4,6

200 24 60% 16,6 15,7 15,2 − − − − 5,8 6,0

280 28 20% 27,3 25,9 24,6 − − − − 9,5 9,8

200 24 100% − − − 9,2 8,8 7,6 6,1 5,8 6,1

250 26,5 60% − − − 12,5 11,8 10,2 8,2 7,9 8,2

280 28 35% − − − 15,0 14,0 12,2 9,8 9,4 9,9

. Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com

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Type

d’entrée

Procédé Intensités de sortie nominales

Intensité d’alimentation à l’intensité de sortie nomi-

nale 50/60 Hz

Alimentation

Intensité

(Ampères)

Tension (c.c.)

Facteur de

marche

208V 220V 230V 380V 400V 460V 575V kW kVA

Monophasé

TIG

200 18 100% 24,7 22,9 22,0 13,2 12,5 11,0 8,8 5,1 5,1

250 20 60% 33,0 31,5 30,0 17,9 17,0 14,6 11,7 6,8 6,9

280 21,2 40% 39,3 36,6 34,9 20,7 19,7 17,4 13,8 8,1 8,2

Stick

145 25,8 100% 22,9 21,6 20,2 − − − − 4,7 4,8

180 27,2 60% 29,9 28,0 26,4 − − − − 6,1 6,2

280 31,2 15% 50,5 46,9 45,0 − − − − 10,4 10,5

200 28 100% − − − 18,1 17,2 14,9 11,8 6,8 6,9

250 30 60% − − − 23,6 22,3 19,4 15,5 8,8 9,0

280 31,2 35% − − − 26,6 25,3 22,0 17,6 10,0 10,1

MIG

160 22 100% 21,4 20,2 19,2 − − − − 4,4 4,4

200 24 60% 29,2 26,9 25,8 − − − − 6,0 6,1

280 28 20% 46,9 44,1 42,2 − − − − 9,6 9,8

200 24 100% − − − 15,4 14,6 12,8 10,3 5,8 5,8

250 26,5 60% − − − 21,0 20,2 17,4 13,9 7,9 8,0

280 28 35% − − − 25,1 23,7 20,6 16,5 9,4 9,5

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