Miller Maxstar 280 Le manuel du propriétaire

Marque: Miller

Modèle: Maxstar 280

Catégorie: Système de soudage

Taper: Le manuel du propriétaire

Ce manuel convient également à

www.MillerWelds.com

Procédés

Description

TIG

OM-253 086H/cfr

2015−04

Models 208−575 V avec AutolineR

Source d’Alimentation pour le Soudage à

l’Arc

Dynasty 280

Maxstar 280

MANUEL DE L’UTILISATEUR

CE et Modèles Non CE

Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez fai-

re votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de

faire autrement.

C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à

souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité

supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues

années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible

sur le marché.

Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent

les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service

répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en

1929 demeure inchangé.

Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos

produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.

Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.

Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.

Convenablement entretenu, le matériel Miller vous

assure des performances fiables pendant de longues

années. Si la réparation de l’appareil s’avère

nécessaire, le chapitre sur le dépannage vous aide à

faire un diagnostic rapide. En vous référant ensuite

à la liste des pièces détachées, vous pouvez trouver

exactement la (les) pièce(s) nécessaire(s) au

dépannage. Vous trouverez également les

informations concernant la garantie et l’entretien

de votre appareil.

Miller est le premier

fabricant de matériel de

soudage aux États-Unis à

être certifié conforme au

système d’assurance du

contrôle de la qualité ISO

9001.

Miller Electric fabrique une gamme complète

de machines à souder et d’équipements liés au

soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller,

adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le

plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit.

Miller, votre partenaire soudage!

Chaque source de

soudage Miller bénéficie

d’une garantie “sans

soucis”

Table des matières

SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION 1..........................

1-1. Symboles utilisés 1....................................................................

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 1.....................................................

1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance 3.....

1-4. Proposition californienne 65 Avertissements 5..............................................

1-5. Principales normes de sécurité 5.........................................................

1-6. Informations relatives aux CEM 5........................................................

SECTION 2 − DEFINITIONS (MODÈLES CE) 7...................................................

2-1. Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la sécurité 7................................

2-2. Symboles et définitions divers 10..........................................................

SECTION 3 − INSTALLATION 11................................................................

3-1. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique 11...............................

3-2. Fiche technique 11......................................................................

3-3. Dimensions, poids et options de montage 13................................................

3-4. Spécifications environnementales 14.......................................................

3-5. Facteur de marche et surchauffe 15.......................................................

3-6. Caractéristiques statiques de sortie 15.....................................................

SECTION 4 − INSTALLATION 16................................................................

4-1. Choix d’un emplacement 16..............................................................

4-2. Sélection du calibre des câbles de soudage* 17.............................................

4-3. Bornes de sortie de soudage 17...........................................................

4-4. Raccordements 18......................................................................

4-5. Raccordements du refroidisseur 19........................................................

4-6. Guide d’entretien électrique (Dynasty) 20...................................................

4-7. Guide d’entretien électrique (Maxstar) 21...................................................

4-8. Branchement de l’alimentation en triphasé 22...............................................

4-9. Branchement de l’alimentation en monophasé 24............................................

4-10. Désignation des 14 broches de la prise de commande à distance 26............................

4-11. Application d’automatisation simple 26.....................................................

4-12. Mises à jour logicielles 27................................................................

4-13. Installation du logiciel 28.................................................................

SECTION 5 − FONCTIONNEMENT DU POSTE DYNASTY 280 29...................................

5-1. Commandes du poste Dynasty 280 29.....................................................

5-2. Accéder au menu du panneau de commande : AC TIG 30.....................................

5-3. Accéder au menu du panneau de commande : DC TIG 31.....................................

5-4. Accéder au menu du panneau de commande : AC et DC STICK 31.............................

5-5. Accéder au menu de configuration : AC et DC TIG 32........................................

5-6. Accéder au menu de configuration : AC et DC STICK 33......................................

SECTION 6 − FONCTIONNEMENT DU POSTE DYNASTY 280DX 35.................................

6-1. Commandes du poste Dynasty 280 DX 35..................................................

6-2. Accéder au menu du panneau de commande 36.............................................

6-3. Accéder au menu de configuration 38......................................................

6-4. Extension d’amplitude indépendante au c.a. 39..............................................

6-5. Sélection de tungstène général (GEN) pour modifier les paramètres programmables

d’amorçage TIG 40.....................................................................

SECTION 7 − FONCTIONNEMENT DU POSTE MAXSTAR 280 41...................................

7-1. Commandes de l’appareil Maxstar 280 41..................................................

7-2. Accéder au menu du panneau de commande : DC TIG HF et LIFT ARC 42......................

7-3. Accéder au menu du panneau de commande : Stick c.c. 43...................................

7-4. Accéder au menu de configuration : DC TIG HF et LIFT-ARC 44...............................

7-5. Accéder au menu de configuration : DC STICK 45...........................................

SECTION 8 − FONCTIONNEMENT DU POSTE MAXSTAR 280DX 47................................

8-1. Commandes du poste Maxstar 280 DX 47..................................................

Table des matières

8-2. Accéder au menu du panneau de commande 48.............................................

8-3. Accéder au menu de configuration : 50.....................................................

SECTION 9 − FONCTIONS DE MENU AVANCÉES 51..............................................

9-1. Accéder au menu TECH MENU des modèles Dynasty/Maxstar 280 51..........................

9-2. Accéder au menu TECH MENU des modèles Dynasty/Maxstar 280DX 52.......................

9-3. Séquenceur et minuterie de soudage pour le modèle DX 54...................................

9-4. Commande de sortie et fonctions de gâchette pour les modèles DX 55..........................

9-5. Fonctions de verrouillage 58..............................................................

9-6. Définition des niveaux de verrouillage 58...................................................

SECTION 10 − ENTRETIEN ET DÉPANNAGE 59..................................................

10-1. Entretien courant 59.....................................................................

10-2. Messages d’affichage du voltmètre/de l’ampèremètre 60......................................

10-3. Tableau de dépannage 61................................................................

10-4. Nettoyage de l’intérieur de l’appareil à l’air comprimé 62.......................................

10-5. Remplacement du liquide de refroidissement 62.............................................

SECTION 11 − LISTE DES PIECES 63...........................................................

11-1. Pièces de rechange recommandées 63....................................................

SECTION 12 − SCHEMA ELECTRIQUE 64.......................................................

SECTION 13 − HAUTE FREQUENCE (HF) 66.....................................................

13-1. Procédés de soudage HF 66.............................................................

13-2. Installation présentant les sources d’interférence HF possibles 66..............................

13-3. Installation recommandée pour réduire les interférences HF 67.................................

SECTION 14 − SELECTION ET PREPARATION D’UNE ELECTRODE EN TUNGSTENE

POUR SOUDAGE DC OU AC AVEC ONDULEURS 68.............................................

14-1. Sélection d’une électrode en tungstène

(porter des gants propres pour éviter la contamination du tungstène) 68.........................

14-2. Préparation de l’électrode en tungstène pour soudage DCEN ou soudage AC avec onduleurs 68....

SECTION 15 − PROCEDURES TIG 69...........................................................

15-1. Procédures d’amorçage TIG Lift-Arc™ et HF 69..............................................

15-2. Commandes pulsations 70...............................................................

SECTION 16 − DIRECTIVES POUR LE SOUDAGE À L’ÉLECTRODE ENROBÉE (EE) 71...............

GARANTIE

LISTE COMPLÈTE DES PIÈCES DÉTACHÉES − www.MillerWelds.com

La page charge ...

OM-253 086 Page 1

SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION

fre_som_2013−09

Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives

aux précautions de sécurité et au mode opératoire.

1-1. Symboles utilisés

DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on

l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.

Les dangers possibles sont montrés par les symboles

joints ou sont expliqués dans le texte.

Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas

peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan-

gers possibles sont montrés par les symboles joints ou

sont expliqués dans le texte.

NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures

personnelles.

. Indique des instructions spécifiques.

Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER

DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES

CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y

afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce ma-

nuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En

présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les

instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions

en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent

qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes

fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Sec-

tion 1-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.

Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonc-

tionner, entretenir et réparer cet appareil.

Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les

personnes, notamment les enfants de l’appareil.

Le contact d’organes électriques sous tension peut

provoquer des accidents mortels ou des brûlures

graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est

sous tension lorsque le courant est délivré à la

sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits inter-

nes de la machine sont également sous tension

lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode

de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de

commande du rouleau et toutes les parties métalli-

ques en contact avec le fil sont sous tension

électrique. Un équipement installé ou mis à la terre

de manière incorrecte ou impropre constitue un

danger.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut

entraîner la mort.

D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.

D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et

sans trous.

D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou

des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la

pièce à couper ou le sol.

D Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les

zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de

tomber.

D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE-

MENT si le procédé de soudage le demande.

D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère

nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil

en est équipé.

D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les condi-

tions suivantes : risques électriques dans un environnement

humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures

métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position

coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque

élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou

le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,

dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante

(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à

souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,

l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est re-

commandée. En outre, ne pas travailler seul !

D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’in-

stallation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller

l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir nor-

mes de sécurité).

D Installez, mettez à la terre et utilisez correctement cet équipement

conformément à son Manuel d’Utilisation et aux réglementations

nationales, gouvernementales et locales.

D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et

s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien

raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du

cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.

D En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc-

teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

D Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;

protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques

chaudes.

D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de

mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé −,

le remplacer immédiatement s’il l’est −. Un fil dénudé peut entraîn-

er la mort.

D L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.

D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-

sante ou mal épissés.

D Ne pas enrouler les câbles autour du corps.

D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement

avec un câble distinct.

D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,

la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.

D Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines

en même temps à cause de la présence d’une tension à vide dou-

blée.

D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-

champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformé-

ment à ce manuel.

D Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.

D S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement

en place.

D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-

métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près pos-

sible de la soudure.

D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le

contact avec tout objet métallique.

OM-253 086 Page 2

D Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de

masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le

câble pour le procédé non utilisé.

D Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équi-

pement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés.

Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans

les sources de soudage onduleur UNE FOIS

l’alimentation coupée.

D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et

décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions

indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.

LES PIÈCES CHAUDES peuvent

provoquer des brûlures.

D Ne pas toucher à mains nues les partie

chaudes.

D Prévoir une période de refroidissement avant d

travailler à l’équipement.

D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser le

outils recommandés et porter des gants de sou

dage et des vêtements épais pour éviter les brûlu

res.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent

être dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur

inhalation peut être dangereux pour votre santé.

D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.

D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au

niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de

soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé

de procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité

de fumées et de gaz auxquels est exposé le personnel.

D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs

approuvé.

D Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instruc-

tions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les

nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les

dégraisseurs, les flux et les métaux.

D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou

en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à

un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et

des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau

d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.

S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.

D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations

de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et

les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et for-

mer des gaz hautement toxiques et irritants.

D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier

galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-

ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit

bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les

revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent

dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent

provoquer des brûlures dans les

yeux et sur la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudag

génère des rayons visibles et invisibles intense

(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlure

dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant l

soudage.

D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants

approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage

et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1

et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous

votre casque.

D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour

protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements

et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas

regarder l’arc.

D Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau

résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du

corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des

gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des

chaussures hautes et une casquette.

LE SOUDAGE peut provoquer un

incendie ou une explosion.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels

que des réservoirs, tambours ou des conduites peut

provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent

être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des

pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des

incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec

des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion,

un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage,

vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de

10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir

soigneusement avec des protections homologués.

D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber

sur des substances inflammables.

D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et

de métal chaud.

D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent

facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites

fissures et des ouvertures.

D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à

proximité.

D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation

peut déclencher un incendie de l’autre côté.

D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que

des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été

préparés correctement conformément à AWS F4.1 et AWS A6.0

(voir les Normes de Sécurité).

D Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou va-

peurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).

D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la

zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une

longue distance par des chemins inconnus éventuels en provo-

quant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.

D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-

lées.

D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-

électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

D Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau

résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du

corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des

gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des

chaussures hautes et une casquette.

D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos po-

ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune

trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune

trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

D Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et

NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un

extincteur à proximité.

D Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instruc-

tions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les

nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement,

les dégraisseurs, les flux et les métaux.

OM-253 086 Page 3

DES PIECES DE METAL ou DES

SALETES peuvent provoquer des

blessures dans les yeux.

D Le soudage, l’écaillement, le passage de la

pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage gé-

nèrent des étincelles et des particules

métalliques volantes. Pendant la période de

refroidissement des soudures, elles risquent

de projeter du laitier.

D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran

facial.

LES ACCUMULATIONS DE GAZ

risquent de provoquer des blessures

ou même la mort.

D Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas

de non utilisation.

D Veiller toujours à bien aérer les espaces confi-

nés ou se servir d’un respirateur d’adduction

d’air homologué.

Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES

(CEM) peuvent affecter les implants mé-

dicaux.

D Les porteurs de stimulateurs cardiaques et

autres implants médicaux doivent rester à

distance.

D Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur

médecin et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la

zone où se déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du

gougeage, de la découpe plasma ou une opération de chauffage

par induction.

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut

affecter l’ouïe.

D Porter des protections approuvées pour les

oreilles si le niveau sonore est trop élevé.

Les bouteilles de gaz comprimé contiennent du gaz

sous haute pression. Si une bouteille est

endommagée, elle peut exploser. Du fait que les

bouteilles de gaz font normalement partie du

procédé de soudage, les manipuler avec

précaution.

D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessi-

ve, des chocs mécaniques, des dommages physiques, du lai-

tier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.

D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support sta-

tionnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tom-

ber ou de se renverser.

D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres

circuits électriques.

D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.

D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec

une bouteille.

D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.

D Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,

tuyaux et raccords convenables pour cette application

spécifique; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon

état.

D Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne

de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière le régulateur

lors de l’ouverture de la vanne.

D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lors-

que la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ulté-

rieur.

D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suf-

fisamment de personnes pour soulever et déplacer les bouteil-

les.

D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed

Gas Association) mentionné dans les principales normes de sé-

curité.

LES BOUTEILLES peuvent exploser

si elles sont endommagées.

1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU

D’EXPLOSION.

D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou

à proximité de surfaces inflammables.

D Ne pas installer l’appareil à proximité de pro-

duits inflammables.

D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que

l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant

de mettre l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut

provoquer des blessures.

D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour

soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les

bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

D Utiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour lever

l’appareil.

D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer

que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du

côté opposé de l’appareil.

D Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules

mobiles lors de toute opération en hauteur.

D Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation

de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage

manuelle de pièces ou équipements lourds.

L’EMPLOI EXCESSIF peut

SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

D Prévoir une période de refroidissement ; res-

pecter le cycle opératoire nominal.

D Réduire le courant ou le facteur de marche

avant de poursuivre le soudage.

D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

LES ÉTINCELLES PROJETÉES

peuvent provoquer des blessures.

D Porter un écran facial pour protéger le visage e

les yeux.

D Affûter l’électrode au tungstène uniquement à l

meuleuse dotée de protecteurs. Cett

manœuvre est à exécuter dans un endroit sû

lorsque l’on porte l’équipement homologué d

protection du visage, des mains et du corps.

D Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute sub

stance inflammable.

OM-253 086 Page 4

LES CHARGES ÉLECTROSTATI-

QUES peuvent endommager les cir-

cuits imprimés.

D Établir la connexion avec la barrette de terre

avant de manipuler des cartes ou des pièces.

D Utiliser des pochettes et des boîtes antista-

tiques pour stocker, déplacer ou expédier des

cartes de circuits imprimes.

Les PIÈCES MOBILES peuvent

causer des blessures.

D Ne pas s’approcher des organes mobiles.

D Ne pas s’approcher des points de coincement

tels que des rouleaux de commande.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent

provoquer des blessures.

D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en

avoir reçu l’instruction.

D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres

personnes ou toute pièce mécanique en

engageant le fil de soudage.

L’EXPLOSION DE LA BATTERI

peut provoquer des blessures.

D Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour

charger des batteries ou faire démarrer

des véhicules à l’aide de câbles de démarrage,

sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité

de charge de batterie destinée à cet usage.

Les PIÈCES MOBILES peuvent

causer des blessures.

D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels

que des ventilateurs.

D Maintenir fermés et verrouillés les portes,

panneaux, recouvrements et dispositifs de

protection.

D Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de

dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements

ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qua-

lifié.

D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de

protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher

l’alimentation électrique.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

D Lire et appliquer les instructions sur les

étiquettes et le Mode d’emploi avant l’instal-

lation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil.

Lire les informations de sécurité au début du

manuel et dans chaque section.

D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le

constructeur.

D Effectuer l’entretien en respectant les manuels d’utilisation, les

normes industrielles et les codes nationaux, d’état et locaux.

LE RAYONNEMENT HAUTE

FRÉQUENCE (H.F.) risque de

provoquer des interférences.

D Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut

provoquer des interférences avec les équi-

pements de radio−navigation et de com-

munication, les services de sécurité et les ordi-

nateurs.

D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées

avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’instal-

lation.

D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électri-

cien qualifié les interférences résultant de l’installation.

D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’ap-

pareil.

D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.

D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des

sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une dis-

tance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les

interférences éventuelles.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de

provoquer des interférences.

D L’énergie électromagnétique risque de

provoquer des interférences pour l’équipement

électronique sensible tel que les ordinateurs et

l’équipement commandé par ordinateur tel que

les robots.

D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit

compatible électromagnétiquement.

D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de

soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser

aussi bas que possible (ex. par terre).

D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe-

ment électronique sensible.

D Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre

conformément à ce mode d’emploi.

D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden-

tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplé-

mentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câ-

bles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protec-

teurs dans la zone de travail.

OM-253 086 Page 5

1-4. Proposition californienne 65 Avertissements

Les équipements de soudage et de coupage produisent des

fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques

dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des mal-

formations congénitales et, dans certains cas, des cancers.

(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5

et suivants)

Ce produit contient des produits chimiques, notamment du

plomb, dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent

des cancers, des malformations congénitales ou d’autres

problèmes de procréation. Se laver les mains après

utilisation.

1-5. Principales normes de sécurité

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informations relatives aux CEM

Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs

électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un

soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par

points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations de

chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM)

autour du circuit de soudage. Les CEM peuvent créer des interférences

avec certains implants médicaux comme des stimulateurs cardiaques.

Des mesures de protection pour les porteurs d’implants médicaux

doivent être prises: Limiter par exemple tout accès aux passants ou

procéder à une évaluation des risques individuels pour les soudeurs.

Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures suivantes pour

minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit de soudage:

1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec

du ruban adhésif ou avec une housse.

2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les

câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.

3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre

corps.

4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du

circuit de soudage.

5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la

soudure.

6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni

s’asseoir ou se pencher dessus.

7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le

dévidoir.

En ce qui concerne les implants médicaux :

Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant

de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par

points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induc-

tion. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les

procédures précédentes.

. Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

OM-253 086 Page 6

Commentaires

. Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

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SECTION 2 − DEFINITIONS (MODÈLES CE)

2-1. Symboles et définitions supplémentaires relatifs à la sécurité

Certains symboles ne se trouvent que sur les produits CE.

Avertissement! Attention! Les risques éventuels sont indiqués par ces symboles.

Safe1 2012−05

Porter des gants isolants secs. Ne pas toucher l’électrode à mains nues. Ne pas porter des gants humides

ou endommagés.

Safe2 2012−05

Se protéger des risques d’électrocution en s’isolant vis-à-vis de la pièce à souder et du sol.

Safe3 2012−05

Débrancher la prise ou couper l’alimentation avant toute intervention sur l’appareil.

Safe5 2012−05

Maintenir la tête à l’écart des fumées.

Safe6 2012−05

Chasser les fumées à l’aide d’un système de ventilation forcée ou d’un circuit d’évacuation local.

Safe8 2012−05

Chasser les fumées à l’aide d’un ventilateur.

Safe10 2012−05

Eloigner toute substance inflammable de la zone de soudage. Ne pas souder à proximité de substances

inflammables.

Safe12 2012−05

Les étincelles de soudage risquent de provoquer un incendie. Tenir un extincteur d’incendie à proximité,

et demander à un surveillant de se tenir à proximité, prêt à s’en servir.

Safe14 2012−05

Ne pas effectuer de soudures sur des cylindres ou des conteneurs fermés.

Safe16 2012−05

. Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

OM-253 086 Page 8

Ne pas enlever ou recouvrir l’étiquette de peinture.

Safe20 2012−05

Quand l’alimentation est branchée, certaines pièces défectueuses peuvent exploser ou provoquer l’explosion

d’autres pièces.

Safe26 2012−05

Les morceaux ou pièces éjectées peuvent blesser. Toujours porter un masque pour faire l’entretien de l’appareil.

Safe27 2012−05

Porter des manches longues et boutonner son col pour faire l’entretien de l’appareil.

Safe28 2012−05

Après avoir pris les précautions indiquées, brancher l’alimentation de l’appareil.

Safe29 2012−05

Débrancher la prise ou couper l’alimentation avant toute intervention sur l’appareil.

Safe30 2012−05

Ne pas lever ou soutenir l’appareil par une seule poignée.

Safe31 2012−05

Ne pas jeter le produit (si applicable) avec les déchets ménagers.

Réutiliser ou recycler les déchets d’équipements électriques et électroniques (DEEE) et les jeter dans un conteneur

prévu à cet effet.

Contacter le bureau chargé du recyclage local ou le revendeur local pour de plus amples informations.

Safe37 2012−05

Porter une casquette et des lunettes de sécurité. Porter des protège-

oreilles et un col de chemise à boutons. Porter un casque

de soudage équipé d’un verre de protection de teinte appropriée.

Utiliser une protection totale pour le corps.

Safe38 2012−05

Recevoir une formation convenable et lire les instructions avant

de procéder au soudage ou aux interventions exécutées sur

le poste.

Safe40 2012−05

Les condensateurs d’alimentation conservent une tension dangereuse

après coupure de l’alimentation. Ne pas toucher des condensateurs

encore chargés. Attendre toujours 60 secondes après coupure

de l’alimentation avant toute intervention sur l’appareil ET vérifier

la tension du condensateur d’alimentation et s’assurer qu’elle est

proche de 0 avant de toucher des pièces de l’appareil.

Safe42 2012−05

. Pour la liste complète des pièces détachées, visiter le site www.MillerWelds.com.

OM-253 086 Page 9

60°

Toujours soulever et soutenir l’appareil en utilisant les deux poignées.

Ne pas dépasser un angle de levage de 60 degrés.

Utiliser un chariot approprié pour déplacer l’appareil.

Safe44 2012−05

Le courant de soudage crée un champ électromagnétique (CEM)

autour du circuit et du matériel de soudage.

Safe72 2012−06

Commentaires

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2-2. Symboles et définitions divers

Ampères

Panneau − local

Soudage

à l’électrode

de tungstène

(GTAW)

Soudage à l’arc

avec électrode

enrobée (SMAW)

Volts

Alimentation

en tension

Redresseur/

transformateur/

convertisseur de

fréquence statique

triphasé

Tension à la sortie

Disjoncteur

À distance

Amorçage

Lift−Arc (GTAW)

Mise à la terre

de protection

Minuterie

post-écoulement

Durée de pré-gaz

Secondes

Marche (On)

Arrêt (Off)

Positif

Négatif

Courant alternatif

Arrivée de gaz

Sortie de gaz

Courant

de soudage

nominal

Facteur de

marche

Courant continu

Raccordement

secteur

Tension

conventionnelle

sous charge

Tension primaire

Degré

de protection

1max

Courant

d’alimentation

maximal

1eff

Courant

d’alimentation

efficace maximal

Tension nominale

sans charge

(moyenne)

Intensité

d’impulsion de

fond

Courant initial

Augmentation/

réduction

de grandeur

Fonctionnement

normal avec

la gâchette

(GTAW)

Fonctionnement

en deux étapes

avec la gâchette

(GTAW)

Fonctionnement

en quatre étapes

avec la gâchette

(GTAW)

Pourcentage

Hertz

Rappel

de la mémoire

Force d’arc (DIG)

Amorçage

par impulsions

à haute

fréquence

(GTAW)

Pente finale

Intensité finale

Pourcentage

de conduction

de l’onde

d’impulsion

Pente initiale

Commande

de contacteur

(électrode

enrobée)

Générateur

d’impulsions

Marche−arrêt

Intensité de

soudage TIG et

intensité de crête

pour le soudage

par impulsions

Fréquence

d’impulsion

Intensité de fond

Procédé

Générateur

d’impulsions

Séquence

Sortie

Régler

Convient aux

zones à risque de

choc accru

. Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com

OM−253 086 Page 11

SECTION 3 − INSTALLATION

3-1. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique

Le numéro de série et la plaque signalétique de cette source de courant de soudage se trouvent sur le dessus de l’appareil. Les plaques signalétiques

permettent de déterminer l’alimentation électrique requise ou la puissance nominale. Consigner le numéro de série dans la zone prévue à cet effet

au dos du présent guide pour une référence ultérieure.

3-2. Fiche technique

A. Dynasty

. Ne pas utiliser les informations du tableau de spécifications de l’appareil pour déterminer si une intervention est requise au niveau du circuit

électrique. Pour en savoir plus sur le branchement de l’alimentation d’entrée, voir les Sections 4-6, 4-8 et 4-9.

Plage de courants de soudage Tension maximale de circuit

ouvert (Uo)

Faible tension à vide (Uo) Tension d’amorçage crête

nominale (Up)

1−280* 60♦ 8−15*** 15 KV**

* Plage de soudage pour procédé à électrode enrobée : 5 à 280 ampères. Pour le soudage TIG, la plage d’intensités est fonction du diamètre

de tungstène (voir les sections 5-5 et/ou 6-3) selon le modèle.

** Le dispositif d’amorçage d’arc est conçu pour des opérations guidées manuellement.

*** Faible tension à vide en mode TIG Lift Arct, ou en mode STICK avec l’option de faible tension à vide.

♦ Une tension à vide normale (60) est présente en mode STICK avec l’option de tension à vide normale.

Type

d’entrée

Procédé Intensités de sortie nominales

Intensité d’alimentation à l’intensité

de sortie nominale

50/60 Hz

Alimentation

Intensité

(Ampères)

Tension (c.c.)

Facteur de

marche

208V* 230V 400V 460V 575V kW kVA

Triphasé

Stick

280 31,2 15% 33,9 30,7 16,7 14,9 12,1 11,8 12,2

200 28 60% 22,5 20,0 11,2 9,9 8,0 7,9 8,2

160 26,4 100% 17,5 15,4 8,8 7,7 6,2 6,1 6,3

TIG

280 21,2 25% 25,0 22,1 12,7 11,2 9,9 7,8 8,0

235 19,4 60% 19,4 17,5 10,1 8,8 7,0 6,7 7,0

200 18,0 100% 15,9 14,8 8,3 7,2 5,9 5,5 5,7

Prêt

(sans refroidisseur)

0,25 0,27 0,38 0,37 0,40 0,18 0,43

Prêt

(avec refroidisseur)

1,09 1,06 1,08 1,06 1,26 0,48 1,25

En attente 0,11 0,11 0,13 0,19 0,20 0,17 0,19

Monophasé

Stick

280 31,2 10% 59,0 52,8 29,5 25,3 20,2 12,0 12,3

180 27,2 60% 34,0 30,7 17,2 14,6 11,7 7,0 7,1

160

(145)*

26,4

(25,8)*

100% 26,5 26,4 15,0 12,9 10,4

6,0

(5,5)*

6,1

(5,5)*

TIG

280 21,2 25% 42,5 38,6 21,3 18,9 15,0 8,7 8,8

235 19,4 60% 33,1 29,8 16,8 14,7 11,7 6,8 6,9

200

(190)*

18,0

(17,6)*

100% 25,3 24,5 14,1 12,0 9,7

5,6

(5,2)*

5,7

(5,3)*

Prêt

(sans refroidisseur)

0,34 0,35 0,38 0,39 0,38 0,08 0,24

Prêt

(avec refroidisseur)

1,80 1,63 1,43 1,43 1,60 0,40 0,92

En attente 0,08 0,09 0,10 0,11 0,12 0,07 0,07

* Les valeurs entre parenthèses correspondent à l’unité monophasée, avec tension d’alimentation de 208 V.

. Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com

OM−253 086 Page 12

B. Maxstar

. Ne pas utiliser les informations du tableau de spécifications de l’appareil pour déterminer si une intervention est requise au niveau du circuit

électrique. Pour en savoir plus sur le branchement de l’alimentation d’entrée, voir les Sections 4-7, 4-8 et 4-9.

Plage de courants

de soudage

Tension maximale

de circuit ouvert (Uo)

Faible tension à vide

(Uo)

Tension d’amorçage

crête nominale (Up)

Classe de protection IP

1−280* 60♦ 8−15*** 15 KV** 23

* Plage de soudage pour procédé à électrode enrobée : 5 à 280 ampères. Pour le soudage TIG, la plage d’intensités est fonction du diamètre

de tungstène (voir les sections 7-4 et/ou 8-3) selon le modèle.

** Le dispositif d’amorçage d’arc est conçu pour des opérations guidées manuellement.

*** Faible tension à vide en mode TIG Lift Arct, ou en mode STICK avec l’option de faible tension à vide.

♦ Une tension à vide normale (60) est présente en mode STICK avec l’option de tension à vide normale.

Type

d’entrée

Procédé Intensités de sortie nominales

Intensité d’alimentation à l’intensité

de sortie nominale

50/60 Hz

Alimentation

Intensité

(Ampères)

Tension (c.c.)

Facteur

de marche

208V* 230V 400V 460V 575V kW kVA

Triphasé

Stick

280 31,2 15% 31,1 27,6 15,7 13,6 10,9 10,8 11,1

200 28 60% 20,2 17,8 10,2 8,9 7,0 7,0 7,2

160 26,4 100% 15,3 13,7 8,0 6,9 5,7 5,3 5,5

TIG

280 21,2 25% 21,9 19,8 11,3 9,7 7,8 7,7 8,0

235 19,4 60% 17,0 15,2 8,7 7,5 6,0 6,0 6,2

200 18,0 100% 13,9 12,3 7,2 6,2 5,3 4,8 5,0

Prêt

(sans refroidisseur)

0,24 0,24 0,24 0,23 0,28 0,12 0,28

Prêt

(avec refroidisseur)

0,97 0,94 1,07 1,09 1,19 0,38 1,19

En attente 0,06 0,13 0,13 0,12 0,13 0,11 0,13

Monophasé

Stick

280 31,2 10% 52,3 46,5 26,5 22,8 18,4 10,9 11,0

180 27,2 60% 29,9 26,8 15,0 13,1 10,6 6,2 6,2

160

(145)*

26,4

(25,8)*

100% 23,1 23,3 13,2 11,6 9,3

5,3

(4,8)*

5,3

(4,8)*

TIG

280 21,2 25% 37,1 33,9 18,8 16,3 13,3 7,7 7,8

235 19,4 60% 28,4 26,3 14,7 12,8 9,8 6,0 6,0

200

(190)*

18,0

(17,6)*

100% 21,7 20,7 11,8 10,4 8,3

4,7

(4,5)*

4,8

(4,6)*

Prêt

(sans refroidisseur)

0,3 0,29 0,35 0,26 0,42 0,07 0,24

Prêt

(avec refroidisseur)

1,58 1,46 1,35 1,35 1,53 0,33 0,88

En attente 0,04 0,21 0,15 0,15 0,15 0,06 0,09

* Les valeurs entre parenthèses correspondent à l’unité monophasée, avec tension d’alimentation de 208 V.

. Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com

OM−253 086 Page 13

3-3. Dimensions, poids et options de montage

A. Poste de soudage

Réf. 805 497−A

Dimensions

A 346 mm (13-5/8 po)

B 219 mm (8-5/8 po)

C 569 mm (22-1/2 po)

Poids

Maxstar : 21,3 kg (47 lb)

avec CPS 22,7 kg (50 lb)

Dynasty : 23,6 kg (52 lb)

avec source d’alimentation de refroidisseur 25,0 kg (55 lb)

B. Source de courant de soudage avec chariot et refroidisseur

805 503−A

Dimensions

A 851 mm (33-1/2 po)

B 493 mm (19-1/2 po)

C 1052 mm (41-1/2 po)

Poids à vide

Dynasty : 64,4 kg (142 lb)

Maxstar : 62,1 kg (137 lb)

. Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com

OM−253 086 Page 14

C. Options de montage

805 505−A

Dimensions

A 392 mm (15-7/16 po)

B 244 mm (9-19/32 po) centre à centre

C 8 mm (5/16 po)

D 444 mm (17-15/32 po)

E 95 mm (3-3/4 po)

F 5 mm (13/64 po)

1. Quincaillerie de montage

Déposer la quincaillerie pour séparer la source de courant

de soudage du refroidisseur.

Réinstaller la quincaillerie.

2. Support de fixation

Utiliser le support pour fixer la source de courant de

soudage au refroidisseur. Le support est compris avec le

refroidisseur.

. Il est possible d’acheter le support de fixation séparément

pour fixer l’appareil à une autre surface. Espacer les

supports selon les dimensions montrées.

3-4. Spécifications environnementales

A. Niveau de protection

Niveau de protection Plage de température de fonctionnement Plage de température déntreposage

IP23

Le présent matériel est conçu pour une

utilisation à l’extérieur. Il peut être entreposé

mais ne doit pas être utilisé à l’extérieur pour

souder lors de précipitations, à moins d’être

protégé.

-10 to 40°C (14 to 104 °F)

-20 to 55°C (-4 to 131 °F)

IP23 2014−06

B. Informations sur la compatibilité électromagnétique (CEM)

! L’utilisation de cet équipement de classe A n’est pas prévue dans des lieux résidentiels où l’énergie électrique est fournie par le

système d’alimentation public en basse tension. Il peut y avoir des difficultés potentielles pour garantir une compatibilité

électromagnétique dans ces zones, du fait de perturbations tant en mode conduit qu’en mode rayonné.

Cet équipement est conforme aux normes CEI61000−3−11 et CEI61000−3−12, et peut être relié à des systèmes publics basse tension, à

condition que l’impédance Z

max

de ces systèmes au point de couplage commun soit inférieur à 36,3 mW (ou que la puissance de court−circuit

soit supérieure à 4,4VA). L’installateur ou l’utilisateur de l’équipement est tenu de s’assurer que l’impédance du système est conforme aux

restrictions prévues, si nécessaire en consultant l’opérateur du réseau de distribution.

Ref. ce-emc 1 2014-07

. Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com

OM−253 086 Page 15

3-5. Facteur de marche et surchauffe

247 219−B

Le facteur de marche équivaut

au pourcentage de 10 minutes

pendant lequel le poste peut

souder sans surchauffe à la

charge nominale.

Si l’unité surchauffe, le

courant de soudage est

coupé, un message d’aide

s’affiche (voir la section

10-2), et le ventilateur de

refroidissement se met en

marche. Attendre quinze

minutes pour laisser l’appareil

se refroidir. Réduire l’intensité,

la tension ou le facteur de

marche avant le soudage.

AVIS − Le dépassement du

facteur de marche peut

endommager l’appareil ou le

chalumeau et annuler la

garantie.

250 A à un facteur de marche de 60 % pour les procédés à électrode enrobée

6 minutes de soudage 4 minutes de repos

Surchauffe

réduire le facteur de marche

Minutes

250 A à un facteur de marche de 60 % pour les procédés TIG

100

150

200

250

300

10 100

−  − Électrode enrobée (208 V, alimentation 1Φ)

− − −TIG (alimentation 208 V)

TIG (alimentation ≥ 230 V)

Électrode enrobée

(alimentation 3Φ)

Ampères à la sortie

Facteur de marche en %

A ou V

Électrode enrobée (≥ 230 V, alimentation 1Φ)

3-6. Caractéristiques statiques de sortie

Les caractéristiques statiques (de sortie) du poste de soudage sont les suivantes : plongeante lors du soudage EE et TIG. La sortie statique est

également affectée par les réglages de commande (y compris du logiciel), par l’électrode, le gaz de protection, le matériau de l’ensemble soudé et

d’autres facteurs. Pour plus d’informations sur les caractéristiques statiques de sortie du poste de soudage, contacter l’usine.

. Une liste complète des pièces est disponible sur www.MillerWelds.com

OM−253 086 Page 16

SECTION 4 − INSTALLATION

! Une installation spéciale peut

être nécessaire en présence

d’essence ou de liquides

volatils − voir NEC article 511

ou CEC section 20.

1 Sangle de transport

Utiliser la sangle pour le transport

du poste de soudage uniquement

et non pas lorsque celui−ci est

attaché au chariot/refroidisseur.

2 Poignée

Utiliser la poignée de levage pour

déplacer et soulever la soudeuse,

le chariot ou le refroidisseur.

! Ne pas utiliser la poignée

pour soulever l’ensemble

lorsque la bouteille de gaz et

les accessoires sont rac-

cordés.

3 Sectionneur

Placer le poste près d’une source

d’alimentation appropriée.

4-1. Choix d’un emplacement

loc_dynasty 2015-04

18 po. (460 mm)

! Ne pas déplacer ou faire fonctionner l’appareil

à un endroit où il pourrait se renverser.

Déplacement, emplacement

et circulation d’air

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Miller Maxstar 280 Le manuel du propriétaire

Marque: Miller

Modèle: Maxstar 280

Catégorie: Système de soudage

Taper: Le manuel du propriétaire

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