Metabo BS 175 Manuel utilisateur

Originalbetriebsanleitung.................

Original instructions.........................

Notice originale................................

Oorspronkelijke gebruiksaanwijzing

...

Istruzioni originali.............................

Manual original ................................

Bruksanvisning i original..................

Alkuperäiset ohjeet..........................

Original bruksanvisning ...................

Original brugsanvisning...................

Instrukcją oryginalną .......................

Πρωττυπ δηγιών



ρ

ήσ

ης ...........

Eredeti használati utasítás...............

Оригинальное руководство по эксплуатации

.

ENG

POL

5

11

17

23

29

36

42

48

54

60

66

72

78

85

91

BS 175

DS 125

DS 150

DS 175

DS 200

DSD 200

DSD 250

TNS 175

170 26 9750 - 0611

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2

Dmax d

B

BS 175

DS 125

DS 150

DS 175

DS 200

DSD 200

DSD 250

TNS 175

Dmax x B mm

(in)

175x25

(6 7/8 x 1)

125x20

(4 15/16 x 25/32)

150x20

(5 29/32x 25/32)

175x25

(6 7/8 x 1)

200x25

(7 7/8 x 1)

200x25

(7 7/8 x 1)

250x40

(9 27/32 x 1 9/16)

175x25

(6 7/8 x 1)

dmm (in) 32

(1 1/4)

20

(25/32)

20

(25/32)

32

(1 1/4)

32

(1 1/4)

32

(1 1/4)51

(2)

32

(1 1/4)

DN, max x B mm

(in) - - - - - - -

200x40

(7 7/8 x 1 9/16)

dNmm (in) - - - - - - - 20

(25/32)

Amm

(in)

1020x50

(40 5/32 x 1 31/32)- - - - - - -

n0min-1

(rpm) 2980 2980 2980 2980 2980 2980 1490 2980

P1W 500 200 350 500 600 750 900 500

P2W 310 130 200 310 370 450 540 310

MKNm 2,3 0,9 1,1 2,3 2,6 6,2 10 2,3

mkg

(lbs) 14,5 (32) 7,5

(16.5) 9,5

(21) 14,5

(32) 16,3

(36) 16,0

(35.5) 33,3

(73.5) 14,9

(32.8)

LpA/KpA dB(A) 76 / 3 75 / 3 75 / 3 70 / 3 74 / 3 74 / 3 71 / 3 68 / 3

LWA/KpA dB(A) 89 / 3 88 / 3 88 / 3 83 / 3 87 / 3 87 / 3 87,5 / 3 81 / 3

LpAI/KpAI dB(A)- - - ---74 / 3-

13

EN 61029, EN 13218

2006/42/EG, 2004/108/EG

Director Innovation, Research and Development

Responsible Person for Documentation

Volker Siegle

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3

max. 2 mm

D

B

A

C

123 4 56 7 8

888 8

9

9910910

1111

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4

BS 175

TNS 175

4

6

8121314

15

16

17

18

19

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DEUTSCH

5

D

1 Konformitätserklärung

2 Bestimmungsgemäße Verwendung

3 Allgemeine Sicherheitshinweise

4 Spezielle Sicherheitshinweise

5Überblick

6 Besondere Produkteigenschaften

7 Inbetriebnahme

8 Benutzung

9 Wartung, Reinigung

10 Zubehör

11 Reparatur

12 Umweltschutz

13 Technische Daten

Wir erklären in alleiniger Verantwortlichkeit, dass

dieses Produkt mit den auf Seite 2 angegebenen

Normen und Richtlinien übereinstimmt.

Die Schleifmaschinen sind für Umfangs-

Schleifarbeiten an Metallen im Trockenschliff - nur

in trockenen Räumen für gelegentliches Schleifen

- geeignet. Das Werkstück wird von Hand geführt.

Die Bandschleifmaschine (BS 175) ist darüber

hinaus zum Sandpapierschleifen von Metall- und

Holzwerkstoffen im Trockenschliff geeignet.

Die Trocken-/Nassschleifmaschine (TNS 175) ist

darüber hinaus geeignet zum Schärfen von

Messern, Beiteln, Meißel, Scheren und sonstigen

Schneidgeräten sowie zum Bearbeiten von kleinen

Metallwerkstücken am Nassschleifstein.

Die Maschinen sind nicht geeignet zum Schleifen

von Aluminium, Magnesium oder anderen

Werkstoffen, die zu Gefährdungen durch Feuer

oder Explosion führen können.

Nicht geeignet zum Polieren.

Nicht geeignet zum Schleifen von Werkstoffen, die

zu Gefährdungen durch gesundheitsgefährlichen

Staub führen können.

Für Schäden durch nicht bestimmungsgemäßen

Gebrauch haftet allein der Benutzer.

Allgemein anerkannte Unfallverhütungs-

vorschriften und beigelegte Sicherheitshinweise

müssen beachtet werden.

WARNUNG

– Zur Verringerung eines

Verletzungsrisikos Betriebsanleitung

lesen.

WARNUNG Lesen Sie alle Sicherheits-

hinweise und Anweisungen.

Versäumnisse

bei der Einhaltung der Sicherheitshinweise und

Anweisungen können elektrischen Schlag, Brand

und/oder schwere Verletzungen verursachen.

Bewahren Sie alle Sicherheitshinweise und

Anweisungen für die Zukunft auf.

Lesen Sie vor der Benutzung des Elektro-

werkzeugs die beiliegenden Sicherheitshinweise

und die Gebrauchsanleitung aufmerksam und

vollständig durch. Bewahren Sie alle beiliegenden

Dokumente auf und geben Sie Ihr Elektrowerkzeug

nur zusammen mit diesen Dokumenten weiter.

Beachten Sie die mit diesem Symbol

gekennzeichneten Textstellen zu Ihrem

eigenen Schutz und zum Schutz Ihres

Elektrowerkzeugs!

Die Schleifscheibe muss zur Maschine passen.

Maximalen Schleifscheibendurchmesser sowie

Schleifscheibendicke beachten. Der

Lochdurchmesser muss ohne Spiel zum

Aufnahmeflansch passen. Keine Adapter oder

Reduzierstücke verwenden.

Schleifscheiben nicht aufbohren.

Schleifscheiben nicht behauen.

Originalbetriebsanleitung

Sehr geehrter Kunde,

vielen Dank für das Vertrauen, das Sie uns beim Kauf Ihres neuen Metabo Elektrowerkzeugs

entgegengebracht haben. Jedes Metabo Elektrowerkzeug wird sorgfältig getestet und unterliegt den

strengen Qualitätskontrollen der Metabo Qualitätssicherung. Die Lebensdauer eines Elektrowerkzeugs

hängt aber in starkem Maße von Ihnen ab. Beachten Sie bitte die Informationen dieser

Gebrauchsanleitung und der beiliegenden Dokumente. Je sorgsamer Sie Ihr Metabo Elektrowerkzeug

behandeln, umso länger wird es zuverlässig seinen Dienst erfüllen.

Inhalt

1 Konformitätserklärung

2 Bestimmungsgemäße

Verwendung

3 Allgemeine

Sicherheitshinweise

4Spezielle

Sicherheitshinweise

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6

DEUTSCH

D

Die Schleifscheiben müssen einwandfrei montiert

sein und sich frei drehen lassen.

Beschädigte unrunde bzw. vibrierende

Schleifscheiben dürfen nicht verwendet werden.

Zum Aufspannen der Schleifscheiben dürfen nur

die mitgelieferten Flansche verwendet werden. Die

Zwischenlagen zwischen Flansch und

Schleifkörper müssen aus elastischen Stoffen z.B.

weicher Pappe usw. bestehen.

Schleifscheiben vor Schlag, Stoß und Fett

schützen.

Schleifscheiben müssen sorgsam nach

Anweisungen des Herstellers aufbewahrt und

gehandhabt werden.

Nicht an die sich drehende Schleifscheibe greifen.

Nur mit montiertem Schutzhaubendeckel (1) und

Schleifbandabdeckung (16) arbeiten.

Zum Schleifen den Augenschutz (9) nach unten

schwenken.

Am Umfang der Schleifscheiben schleifen - nicht

an der Seite der Schleifscheiben.

Schleifscheiben nicht durch seitliches

Gegendrücken abbremsen.

Das zu bearbeitende Werkstück muss mindestens

so groß sein bzw. so klein sein, dass es mit beiden

Händen sicher gehalten werden kann.

Nur mit angebrachten Schleifscheiben arbeiten um

das Risiko der Berührung mit der rotierenden

Spindel zu begrenzen.

Bei Langzeitbetrieb können hohe

Oberflächentemperaturen entstehen.

Verwenden Sie immer Schutzbrille,

Gehörschutz und Schutzhandschuhe.

Benutzen Sie auch andere

Personenschutzausrüstungen, wie z. B. geeignete

Schutzbekleidung. Sorgen Sie dafür, dass beim

Gebrauch entstehende Funken keine Gefahr

hervorrufen, z.B. den Anwender oder andere

Personen treffen oder entflammbare Substanzen

entzünden. Gefährdete Bereiche sind mit schwer

entflammbaren Decken zu schützen. Halten Sie in

feuergefährdeten Bereichen ein geeignetes

Löschmittel bereit.

Stäube von Materialien wie bleihaltigem Anstrich,

einigen Holzarten, Mineralien und Metall können

gesundheitsschädlich sein. Berühren oder

Einatmen der Stäube können allergische

Reaktionen und/oder Atemwegserkrankungen des

Benutzers oder in der Nähe befindlicher Personen

hervorrufen.

Bestimmte Stäube wie Eichen- oder Buchenstaub

gelten als krebserzeugend, besonders in

Verbindung mit Zusatzstoffen zur Holzbehandlung

(Chromat, Holzschutzmittel). Asbesthaltiges

Material darf nur von Fachleuten bearbeitet

werden.

- Benutzen Sie möglichst eine Staubabsaugung.

- Sorgen Sie für gute Belüftung des

Arbeitsplatzes.

- Es wird empfohlen, eine Atemschutzmaske mit

Filterklasse P2 zu tragen.

Beachten Sie in Ihrem Land gültige Vorschriften für

die zu bearbeitenden Materialien.

Materialien, die bei der Bearbeitung

gesundheitsgefährdende Stäube oder Dämpfe

erzeugen (z.B. Asbest), dürfen nicht bearbeitet

werden.

Beim Schleifen kann das Werkstück heiß werden.

Halten Sie Wasser von elektrischen Teilen der

Maschine und von Personen im Arbeitsbereich

fern.

Bei einer Blockierung des Schleifmittels sofort die

Maschine ausschalten, Motor zum Stillstand

kommen lassen, Netzstecker ziehen. Die Ursache

suchen und die Blockierung beseitigen.

Maschine und Schutzeinrichtungen regelmäßig

reinigen, warten und prüfen. Schleifscheiben- und

Bandschleifgehäuse regelmäßig von innen

reinigen. Die Schleifscheiben und das Schleifband

müssen sich immer frei im Gehäuse drehen

können.

Bei Nichtgebrauch, vor jeglicher Einstellung,

Umrüstung, Instandhaltung oder Instandsetzung

Netzstecker ziehen.

Kontrollieren Sie regelmäßig die Anschlussleitung

der Maschine, und lassen Sie diese bei

Beschädigung von einem anerkannten Fachmann

erneuern.

Kontrollieren Sie Verlängerungsleitungen

regelmäßig und ersetzen Sie diese, wenn sie

beschädigt sind.

Überprüfen sie die Maschine auf eventuelle

Beschädigungen: Vor weiterem Gebrauch des

Maschine müssen Schutzvorrichtungen oder

leicht beschädigte Teile sorgfältig auf ihre

einwandfreie und bestimmungsgemäße Funktion

untersucht werden. Überprüfen Sie, ob die

beweglichen Teile einwandfrei funktionieren und

nicht klemmen, oder ob Teile beschädigt sind.

Sämtliche Teile müssen richtig montiert sein und

alle Bedingungen erfüllen, um den einwandfreien

Betrieb der Maschine zu gewährleisten.

Beschädigte Schutzvorrichtungen und Teile

müssen bestimmungsgemäß durch eine

anerkannte Fachwerkstatt repariert oder

ausgewechselt werden.

Siehe Seite 3 und Seite 4 .

5Überblick

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DEUTSCH

7

D

1 Schutzhaubendeckel

2 Spannmutter

3Spannflansch

4 Schleifscheibe

5 Aufnahmeflansch

6 Staubabsaugstutzen

7Schutzhaube

8 Werkstückauflage

9 Augenschutz

10 Funkenabweiser

11 Ein-/Aus-Schalter

12 Hebel (Schleifbandwechsel) *

13 Schrauben zur Befestigung der

Schleifbandabdeckung *

14 Drehknopf zum Einregulieren des Bandlaufs *

15 Pfeil (Umlaufrichtung des Schleifbands) *

16 Schleifbandabdeckung *

17 Schrauben zu Befestigung des

Wasserbehälters *

18 Wasserbehälter *

19 Gummistopfen *

* ausstattungsabhängig / nicht im Lieferumfang

• Schutzhauben-Bajonettverschluss für

schnellen, einfachen Scheibenwechsel

• Geräusch- und vibrationsarmer, wartungsfreier

Induktionsmotor

• Vibrationsdämpfende Gummifüße

BS 175, DS 175, DS 200, DSD 200, DSD 250,

TNS 175:

• Schutzhauben mit Absaugstutzen

TNS 175:

• Langsamlaufende, feinkörnige Nass-

Schleifscheibe und schnelllaufende

Trockenschleifscheibe

• Korrosionsfester Wasserbadbehälter

BS 175:

• Großer, um 90° stufenlos neigbarer

Bandschleifarm zur Nachbearbeitung von Holz-

und Metallwerkstücken

7.1 Netzanschluss

Vergleichen Sie vor Inbetriebnahme, ob die

auf dem Typenschild angegebene

Netzspannung und Netzfrequenz mit den Daten

Ihres Stromnetzes übereinstimmen.

Die Maschine entspricht der Schutzklasse I und

darf deshalb nur an vorschriftsmäßig geerdete

Steckdosen angeschlossen werden.

DSD 200, DSD 250 (Drehstromausführung):

Auf die richtige Drehrichtung der Schleifscheiben

achten (Die richtige Drehrichtung ist durch Pfeile

auf den seitlichen Schutzhauben angegeben).

Sollte sich die Schleifscheibe falsch herum drehen:

Netzstecker ausstecken. Im Netzstecker sind zwei

Phasenstifte auf einem drehbaren Sockel

angebracht (Phasenwender). Mit einem Schlitz-

Schraubendreher diesen Sockel verdrehen.

7.2 Werkstückauflage montieren

Werkstückauflage (8) wie in Abbildungen A, Seite

3 gezeigt montieren.

7.3 Funkenabweiser und Augenschutz

montieren

Funkenabweiser (10) und Augenschutz (9) wie in

Abbildungen B, Seite 3 gezeigt montieren.

7.4 Maschine sicher aufstellen

Die Maschine auf einen stabilen Werktisch stellen.

Auf einen sicheren Stand der Maschine achten.

Die Maschine kann auch festgeschraubt werden

(Schrauben nicht im Lieferumfang). Dazu die

Befestigungsschrauben durch die Löcher in den

Gummifüßen schrauben.

Bei Verwendung auf Ständer oder Wandkonsole

(siehe Kapitel Zubehör): die Maschine

festschrauben.

7.5 Staubabsaugstutzen

(ausstattungsabhängig)

Ist Ihre Maschine mit

Staubabsaugstutzen (6)

ausgestattet, dann schließen Sie eine für

Doppelschleifmaschinen

geeignete

Absaugeinrichtung an. Innendurchmesser der

Absaugstutzen: 35 mm. Überzeugen Sie sich vor

dem Einschalten, dass die Absaugeinrichtung

angeschlossen und richtig benutzt wird.

6 Besondere

Produkteigenschaften

7 Inbetriebnahme

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8

DEUTSCH

D

7.6 Probelauf

Vor dem erstmaligen Gebrauch die

Schleifscheiben überprüfen.

Probelauf

Vor dem erstmaligen Gebrauch muss ein

Probelauf von ca. 5 min ohne Belastung

durchgeführt werden. Dabei darf sich niemand im

Gefahrenbereich aufhalten.

.

8.1 Werkstückauflage einstellen

Die Werkstückauflagen (8) öfters einstellen, um die

Abnutzung der Schleifscheiben (4) auszugleichen.

Der Abstand zwischen Werkstückauflage und

Schleifmittel muss so gering wie möglich sein,

aber auf keinen Fall größer als 2 mm (siehe

Abbildung C, Seite 3)

.

Ist die Schleifscheibe so stark abgenutzt, dass der

Höchstabstand von 2 mm nicht mehr eingehalten

werden kann, muss die Schleifscheibe erneuert

werden.

8.2 Funkenabweiser einstellen

Die Funkenabweiser (10) öfters einstellen, um die

Abnutzung der Schleifscheiben (4) auszugleichen.

Die 2 Schrauben des Funkenabweisers lösen und

den Funkenabweiser verschieben.

Der Abstand zwischen Funkenabweiser und

Schleifscheibe muss so gering wie möglich sein,

aber auf keinen Fall größer als 2 mm (siehe

Abbildung C, Seite 3)

.

Ist die Schleifscheibe so stark abgenutzt, dass der

Höchstabstand von 2 mm nicht mehr eingehalten

werden kann, muss die Schleifscheibe erneuert

werden.

8.3 Ein-/Ausschalten

Schalter (11) betätigen (siehe

Abbildungen D,

Seite 3)

.

I

= Einschalten

0

= Ausschalten

DS 125, DS 150:

Vermeiden Sie unbeabsichtigtes

Anlaufen: stets Maschine ausschalten, wenn der

Stecker aus der Steckdose gezogen wird, oder

wenn eine Stromunterbrechung eingetreten ist.

Wiederanlaufschutz (nicht bei DS 125, DS 150):

Bei Spannungswiederkehr nach Netzausfall läuft

die noch eingeschaltete Maschine aus

Sicherheitsgründen nicht wieder von alleine an.

Die Maschine aus- und wiedereinschalten.

8.4 Trockenschleifen, Bandschleifen

- Stellen sie sich vor die Schleifmaschine.

- Das Werkstück mit beiden Händen festhalten,

das Werkstück auf die Werkstückauflagen (8)

legen und leicht gegen die Trockenschleif-

scheibe / das Schleifband andrücken. Für ein

optimales Schleifergebnis das Werkstück leicht

hin und her bewegen, zudem wird so das

Schleifmittel gleichmäßig abgenutzt.

8.5 Nassschleifen (nur TNS 175)

Schleifen Sie an der Nass-Schleifscheibe nur

mit Wasser im Wasserbehälter (18). Die

Nass-Schleifscheibe soll ca. zu 1/3 im Wasser

stehen. Ein zu hoher oder zu niedriger

Wasserstand kann das Schleifergebnis ungünstig

beeinflussen.

- Stellen sie sich links neben die Schleifmaschine,

vor die Nass-Schleifscheibe.

- Das Werkstück mit beiden Händen festhalten

und auf die Nass-Schleifscheibe absenken. Sie

können das Werkstück auch an den Stufen am

Wasserbehälter (18) abstützen und dann auf die

Nass-Schleifscheibe absenken.

8.6

Einregulieren des Bandlaufs

(nur

BS 175)

Netzstecker ziehen. Das Schleifband von

Hand drehen. Mit dem Drehknopf (14) das

Schleifband so einregulieren, dass es mittig auf

der Schleifbandrolle läuft.

Maschine und Schutzeinrichtungen regelmäßig

reinigen, warten und prüfen. Schleifscheiben- und

Bandschleifgehäuse regelmäßig von innen

reinigen. Die Schleifscheiben und das Schleifband

müssen sich immer frei im Gehäuse drehen

können.

Vor jeglicher Einstellung, Reinigung,

Instandhaltung oder Instandsetzung

Netzstecker ziehen.

8 Benutzung

9 Wartung, Reinigung

13

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DEUTSCH

9

D

9.1 Schleifscheibenwechsel

Nur original Metabo-Schleifscheiben

verwenden.

Die auf der Schleifscheibe angegebene

zulässige Drehzahl muss gleich oder größer

sein, als die auf dem Leistungsschild der Maschine

angegebene höchste Leerlaufdrehzahl.

Schleifscheibenprüfung:

Schleifscheibe an einem Faden aufhängen.

Mit einem Stück Hartholz leicht anschlagen.

Einwandfreie Schleifscheiben geben einen klaren

Klang. Bei klirrendem, mattem oder dumpfem

Klang ist die Schleifscheibe beschädigt.

Keine beschädigten Schleifscheiben

verwenden.

Probelauf

Nach dem Schleifscheibenwechsel muss ein

Probelauf von ca. 5 min ohne Belastung

durchgeführt werden. Dabei darf sich niemand im

Gefahrenbereich aufhalten.

Trockenschleifscheibe:

- Schrauben des Schutzhaubendeckels (1) lösen,

Schutzhaubendeckel (1) verdrehen und

abnehmen (Bajonettverschluss).

- Schleifscheibe (4) wie gezeigt festhalten.

Achtung, Verletzungsgefahr!

Schutzhandschuhe tragen!

- Spannmutter (2) mit Gabelschlüssel

abschrauben.

Achtung! Linksgewinde auf linker

Maschinenseite

, d.h. zum Lösen auf linker

Maschinenseite, die Spannmutter (2) im

Uhrzeigersinn drehen!

- Spannflansch (3) und Schleifscheibe (4)

abnehmen.

- Neue Schleifscheibe (4) in umgekehrter

Reihenfolge befestigen.

- Schutzhaubendeckel (1) wieder befestigen.

Schrauben festziehen.

- Funkenabweiser (10) und Werkstückauflage (8)

wie in Kapitel 8.2 und 8.1 beschrieben einstellen.

Nass-Schleifscheibe wechseln

(nur TNS 175)

:

- Wasserbehälter (18) leeren: eine Auffangschale

unter den Wasserbehälter halten und den

Gummistopfen (19) herausziehen.

Gummistopfen wieder einsetzen.

- Die 3 Schrauben (17) weit genug lösen und

Wasserbehälter nach unten abziehen.

- Schleifscheibe (4) mit einer Hand festhalten.

Achtung, Verletzungsgefahr!

Schutzhandschuhe tragen!

- Spannmutter mit Gabelschlüssel abschrauben.

(Zum Lösen die Spannmutter entgegen dem

Uhrzeigersinn drehen).

- Spannflansch und Schleifscheibe (4) abnehmen.

- Neue Schleifscheibe (4) in umgekehrter

Reihenfolge befestigen.

- Wasserbehälter (18) wieder anbringen.

Schrauben (17) festziehen. Wasserbehälter mit

der richtigen Menge Wasser befüllen (siehe

Kapitel 8.5)

9.2 Schleifbandwechsel (nur BS 175)

Seitliche Schleifbandabdeckung (16) abnehmen:

die 2 Schrauben (13) lösen,

Schleifbandabdeckung (16) verschieben

(Bajonettverschluss) und abnehmen.

Den Hebel (12) bis zum Anschlag heraus-

schwenken. Dadurch wird das Schleifband

entspannt und kann dann von den Rollen

abgenommen werden kann.

Das neue Schleifband so auf die Rollen auflegen,

dass seine Umlaufrichtung (Pfeile an der

Innenseite des Schleifbandes) mit dem Pfeil (15)

auf der seitlichen Schleifbandabdeckung (16)

übereinstimmt.

Den Hebel (12) in die Ausgangsstellung

zurückführen, dadurch wird das Schleifband

gespannt.

Seitliche Schleifbandabdeckung (16) auf die 2

Schrauben (13) aufsetzen und verschieben

(Bajonettverschluss). Die 2 Schrauben festziehen.

Bandlauf einregulieren (siehe Kapitel 8.6).

Schleifbänder siehe Kapitel 10 (Zubehör).

9.3 Wasserbehälter (nur TNS 175)

Regelmäßig das Wasser im Wasserbehälter (18)

austauschen. Dazu eine Auffangschale unter den

Wasserbehälter halten und den Gummistopfen

(19) herausziehen.

Zum Reinigen den Wasserbehälter, wie in Kapitel

9.1 beschrieben, abbauen. Mit Wasser und einer

Bürste (keine Metallborsten) von innen reinigen.

a

Verwenden Sie nur original Metabo Zubehör.

Wenn Sie Zubehör benötigen, wenden Sie sich

bitte an Ihren Händler.

10 Zubehör

17026975_0611 DS DSD TNS BS.book Seite 9 Dienstag, 21. Juni 2011 1:48 13

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10

DEUTSCH

D

Zur Auswahl des richtigen Zubehörs teilen Sie dem

Händler bitte den genauen Typ Ihres

Elektrowerkzeugs mit.

A Schleifscheiben.......................Best.-Nr.:

D= 125 mm:

36 P: ......................... 0900025181

60 N: ........................ 0900025190

D= 150 mm:

36 P:................................ 6.30632

60 N:............................... 6.30633

D= 175 mm:

36 P: ................................ 6.30657

60 N: ............................... 6.30656

D= 200 mm:

36 P: ................................ 6.30784

60 N: ............................... 6.30785

D= 250 mm:

36 P: ................................ 6.30636

60 N: ............................... 6.30637

Nass-Schleifscheibe

D= 200 mm: ....................... 0900025653

BStänder

Best.-Nr.:.................................. 6.23867

C Wandkonsole

Best.-Nr.: .................................. 6.23862

D Schleifbänder

3 x P 40.............................. 0900025777

3 x P 60.............................. 0900025688

3 x P 80.............................. 0900025696

3 x P 100............................ 0900025785

3 x P 120............................ 0900025700

3 x P 180............................ 0900025807

3 x P 240............................ 0900025823

3 x P 400............................ 0900025840

Zubehör-Komplettprogramm siehe

www.metabo.com oder Hauptkatalog.

Reparaturen an Elektrowerkzeugen dürfen nur

durch eine Elektrofachkraft ausgeführt werden!

Mit reparaturbedürftigen Metabo Elektrowerk-

zeugen wenden Sie sich bitte an Ihre Metabo-

Vertretung. Adressen siehe www.metabo.com.

Ersatzteillisten können Sie unter

www.metabo.com herunterladen.

Metaboverpackungen sind 100% recyclingfähig.

Ausgediente Elektrowerkzeuge und Zubehör

enthalten große Mengen wertvoller Roh- und

Kunststoffe, die ebenfalls einem Recyclingprozess

zugeführt werden können.

Diese Gebrauchsanleitung ist auf chlorfrei

gebleichtem Papier gedruckt.

Nur für EU-Länder: Werfen Sie

Elektrowerkzeuge nicht in den Hausmüll!

Gemäß Europäischer Richtlinie 2002/96/EG

über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und

Umsetzung in nationales Recht müssen

verbrauchte Elektrowerkzeuge getrennt

gesammelt und einer umweltgerechten

Wiederverwertung zugeführt werden.

Erläuterungen zu den Angaben auf Seite 2.

Änderungen im Sinne des technischen Fortschritts

vorbehalten.

D

max

= maximaler Durchmesser der

Schleifscheibe

D

N,max

= maximaler Durchmesser der Nass-

Schleifscheibe

d = Lochdurchmesser der Schleifscheibe

d

N

= Lochdurchmesser der Nass-

Schleifscheibe

B = Dicke der Schleifscheibe

A = Schleifband (Länge x Breite)

n

0

= Drehzahl bei Leerlauf

P

1

= Nennaufnahmeleistung

P

2

= Abgabeleistung

M

K

= Kippmoment

m = Gewicht

Typische A-bewertete Schallpegel:

L

pA

= Schalldruckpegel

L

WA

= Schallleistungspegel

L

pAI

= Emissions-Schalldruckpegel

K

...

= Unsicherheit (Schallpegel)

Beim Arbeiten kann der Geräuschpegel 80 dB(A)

überschreiten.

Gehörschutz tragen!

Messwerte ermittelt gemäß EN 61029.

Die angegebenen technischen Daten sind

toleranzbehaftet (entsprechend den jeweils

gültigen Standards).

11 Reparatur

12 Umweltschutz

13 Technische Daten

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ENGLISH

11

ENG

1 Declaration of Conformity

2 Specified Use

3 General Safety Instructions

4 Special Safety Instructions

5Overview

6 Special Product Features

7 Commissioning

8Use

9 Maintenance, Cleaning

10 Accessories

11 Repairs

12 Environmental Protection

13 Technical Specifications

We, being solely responsible, hereby declare that

this product conforms to the standards and direc-

tives specified on page 2.

The grinders are suitable for dry, peripheral

grinding of metals - only in dry rooms and for occa-

sional grinding. The workpiece is guided by hand.

The belt sander (BS 175) is also suitable for dry

sanding of metal and derived wood products.

The dry/wet grinder (TNS 175) can also be used for

sharpening knives, chisels, shears and other

cutting tools, in addition to processing small metal

workpieces on the wet grindstone.

The grinders are not suitable for grinding

aluminium, magnesium or other materials associ-

ated with a risk of fire or explosion.

Not suitable for polishing.

Not suitable for grinding materials that could

produce dust harmful to health.

The user bears sole responsibility for any damage

caused by improper use.

Generally accepted accident prevention regula-

tions and the enclosed safety information must be

observed.

WARNING

– Reading the operating

instructions will reduce the risk of injury.

WARNING Read all safety warnings and

instructions.

Failure to follow all safety warn-

ings and instructions may result in electric shock,

fire and/or serious injury.

Keep all safety instructions and information for

future reference.

Before using the power tool, carefully read through

and familiarise yourself with all the enclosed safety

information and the Operating Instructions. Keep

all enclosed documentation for future reference,

and pass on your power tool only together with this

documentation.

For your own protection and for the

protection of your power tool, pay

attention to all parts of the text that are

marked with this symbol!

The grinding wheel must match the machine.

Observe the maximum grinding wheel diameter

and thickness. The hole diameter must match the

back flange without play. Do not use adapters or

reducers.

Do not drill grinding wheels.

Do not trim grinding wheels.

The grinding wheels must be fitted perfectly and

turn freely.

Damaged, eccentric or vibrating grinding wheels

must not be used.

When clamping the grinding wheels, only the

flanges included in the delivery must be used. The

intermediate layers between flange and grinding

tool must be made of elastic materials, e.g. soft

cardboard etc.

Protect grinding wheels against shocks, bumps

and grease.

Original instructions

Dear Customer,

Thank you for the trust you have placed in us by buying a new Metabo power tool. Each Metabo power

tool is carefully tested and subject to strict quality controls by Metabo's quality assurance. Nevertheless,

the service life of a power tool depends to a great extent on you. Please observe the information

contained in these instructions and the enclosed documentation. The more carefully you treat your

Metabo power tool, the longer it will provide dependable service.

Contents

1 Declaration of Conformity

2 Specified Use

3 General Safety Instructions

4 Special Safety Instructions

17026975_0611 DS DSD TNS BS.book Seite 11 Dienstag, 21. Juni 2011 1:48 13

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12

ENGLISH

ENG

Grinding discs must be stored and handled with

care in accordance with the manufacturer's

instructions.

Do not touch the rotating grinding wheel!

Only work when the safety cover (1) and sanding

belt cover (16) are fitted.

Swivel the eye preservers (9) downwards before

grinding.

Use the perimeter (not the sides) of the grinding

wheels for grinding.

Do not reduce the speed of the grinding wheel by

pressing on the sides.

The workpiece to be processed must be large

enough, or small enough, to be held safely with

both hands.

Only work when the grinding wheels are fitted to

minimise the risk of coming into contact with the

rotating spindle.

High temperatures can result after long-term oper-

ation.

Always wear eye goggles, hearing protec-

tion and protective gloves. Use other avail-

able personal protective equipment, e.g.

suitable protective work clothing. Ensure that

sparks produced during work do not constitute a

risk to the user or other personnel and are not able

to ignite inflammable substances. Endangered

areas must be protected with flame-resistant

covers. Make sure that fire-risk areas are always

provided with suitable fire extinguishers.

Dust from material such as paint containing lead,

some wood species, minerals and metal may be

harmful. Contact with or inhalation of the dust may

cause allergic reactions and/or respiratory

diseases to the operator or bystanders.

Certain kinds of dust are classified as carcinogenic

such as oak and beech dust especially in conjunc-

tion with additives for wood conditioning (chro-

mate, wood preservative). Material containing

asbestos must only be treated by specialists.

- Where the use of a dust extraction device is

possible it shall be used.

- The work place must be well ventilated.

- The use of a dust mask of filter class P2 is

recommended.

Follow national requirements for the materials you

want to work with.

Materials that generate dusts or vapours that may

be harmful to health (e.g. asbestos) must not be

processed.

The workpiece can become hot during grinding.

Do not allow water within the vicinity of electric

machine parts or close to people in the working

area.

If a grinding material blockage occurs, switch off

the grinder immediately, allow the motor to stop

and unplug the grinder. Identify the cause and

remove the blockage.

Clean, check and perform maintenance work on

the machine and guard devices regularly. Regu-

larly clean the inside of the grinding wheels and

belt grinder housing. The grinding wheels and

sanding belt must be able to rotate freely within the

housing.

Unplug when the grinder is not in use, before

making any adjustments or carrying out modifica-

tions, repairs or maintenance.

Regularly check the power cable on the grinder

and have it repaired by an approved expert if

damaged.

Regularly check extension cables and replace if

damaged.

Check the grinder for possible damage: Before

using the grinder, protective devices or slightly

damaged components must be carefully checked

to ensure they are operating perfectly and as

intended. Check that moving parts are in perfect

working order and do not jam and check whether

parts are damaged. All parts must be correctly

installed and fulfil all conditions necessary to

ensure perfect operation of the grinder. Damaged

protective devices and parts must be repaired or

replaced according to specifications by an author-

ised specialist workshop.

See page 3 and page 4 .

1 Safety cover

2 Adjusting nut

3 Clamping flange

4

Grinding wheel

5 Back flange

6 Dust extraction connection

7 Safety cover

8 Workpiece support

9 Eye preservers

10 Spark deflector

11 Switch (on/off)

12 Lever (sanding belt replacement) *

13 Screws for securing the sanding belt cover *

14 Rotary knob for adjusting the belt run *

15 Arrow (direction of circulation of sanding belt)*

16 Sanding belt cover *

17 Screws for securing the water container *

18 Water container *

5Overview

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ENGLISH

13

ENG

19 Rubber stopper *

* depending on equipment/not in scope of delivery

• Bayonet catch on safety guards ensures quick,

easy replacement of grinding wheels

• Low-noise, low-vibration, maintenance-free

induction motor

• Vibration-absorbing rubber feet

BS 175, DS 175, DS 200, DSD 200, DSD 250,

TNS 175:

• Safety guards with extraction connection piece

TNS 175:

• Slow-speed, fine grained wet grinding disc and

high-speed dry grinding wheel

• Corrosion-resistant water bath container

BS 175:

• Large, tilting belt grinding arm (continuously

variable by 90°) for processing wood and metal

workpieces

7.1 Power supply

Before plugging in, check that the rated

mains voltage and mains frequency, as

stated on the rating label, match with your power

supply.

The grinder complies with protection class I and

must therefore only be connected to sockets

earthed according to specifications.

DSD 200, DSD 250 (three-phase version):

Ensure that the grinding wheels have the correct

direction of rotation (the correct direction of rota-

tion is indicated by an arrow on the side safety

guards). If a grinding wheel is rotating in the wrong

direction: Unplug the grinder. The plug comprises

of two phase conducting pins that are mounted on

a rotating socket (phase changing switch). Use a

Phillips screwdriver to rotate this socket.

7.2 Installing workpiece support

Install workpiece support (8) as shown in illustra-

tions A, page 3.

7.3 Fitting spark deflector and eye

preservers

Install the spark deflector (10) and eye preservers

(9) as shown in illustrations B, page 3.

7.4 Installing machine safely

Place the machine on a stable workbench. Ensure

that the machine is securely seated.

The machine can also be bolted down (screws not

included in the scope of delivery). To do this,

fasten the securing screws through the holes in the

rubber feet.

If a stand or wall bracket is used (see Accessories

chapter): bolt down the machine.

7.5 Dust extraction connection (depending

on equipment)

If your machine is not equipped with a

dust extrac-

tion connection (6), fit an extraction device that is

suitable for double-wheeled bench grinders

. Inner

diameter of extraction connection piece: 35 mm.

Before switching on the machine, ensure that the

extraction device is connected and being used

correctly.

7.6 Test run

Check the grinding wheels before initial use.

Test run

A test run of approx. 5 min without load must

be carried out before initial use. All persons must

stay clear of the danger zone when this is

performed.

.

8.1 Adjusting the workpiece support

Adjust the workpiece supports (8) frequently to

compensate for wear of the grinding wheels (4).

The distance between the workpiece support and

grinding material must be as small as possible and

never greater than 2 mm (see

illustration C, page

3)

.

If the grinding wheel is so badly worn that the

maximum distance of 2 mm can no longer be

maintained, the grinding wheel must be replaced.

8.2 Adjusting the spark deflector

Adjust the spark deflectors (10) regularly to

compensate for wear on the grinding wheels (4).

Release the 2 screws on the spark deflector and

shift the spark deflector.

The distance between the spark deflector and

grinding wheel must be as small as possible and

never greater than 2 mm (see

illustration C, page

3)

.

6 Special Product Features

7 Initial Operation

8Use

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14

ENGLISH

ENG

If the grinding wheel is so badly worn that the

maximum distance of 2 mm can no longer be

maintained, the grinding wheel must be replaced.

8.3 Switching On and Off

Press the switch (11) (see

illustrations D, page 3)

.

I

= Switch on

0

= Switch off

DS 125, DS 150:

Avoid inadvertent starts: always

switch the grinder off when the plug is removed

from the mains socket or if there has been a power

cut.

Restart protection (not in DS 125, DS 150):

When power is restored after a power failure, the

machine - which is still switched on - will not start

automatically for safety reasons. Switch machine

on and off again.

8.4 Dry grinding, belt sanding

- Stand in front of the grinder.

- Holding the workpiece with both hands, place

the workpiece on the workpiece supports (8) and

gently press it against the dry grinding wheel/

sanding belt. For optimum grinding/sanding

results, move the workpiece gently to and fro.

This also helps to distribute wear evenly on the

grinding material.

8.5 Wet grinding (TNS 175 only)

Only use the wet grinding wheel for grinding

when there is water in the water container.

(18). Roughly 1/3 of the wet grinding wheel should

be immersed in water. grinding results may

impaired if the water level is either too low or too

high.

- Stand to the left of the grinder, in front of the wet

grinding wheel.

- Holding the workpiece with both hands, lower it

onto the wet grinding wheel. You can also

support the workpiece on the levels on the water

container (18) and then lower the workpiece onto

the wet grinding wheel.

8.6

Adjusting the belt run

(BS 175 only)

Unplug. Rotate the sanding belt manually.

Use the rotary knob (14) to adjust the

sanding belt so that it runs centrally on the sanding

belt roller.

Clean, check and perform maintenance work on

the machine and guard devices regularly. Regu-

larly clean the inside of the grinding wheels and

belt grinder housing. The grinding wheels and

sanding belt must be able to rotate freely within the

housing.

Disconnect the mains plug before starting

any setting, cleaning, maintenance or repair

work.

9.1 Grinding wheel change

Use only original Metabo grinding wheels.

The permissible rotational speed specified

on the grinding wheel must be equal to or

greater than the maximum idling speed specified

on the identification plate of the machine.

Grinding wheel check:

suspend the grinding wheel on a thread.

Knock lightly with a piece of hard wood. You will

hear a clear tone if the grinding wheel is in perfect

condition. If you hear a clattering, dull or hollow

sound, the grinding wheel is damaged.

Do not use damaged grinding wheels.

Test run

A test run of approx. 5 min without load must

be carried out after the grinding wheel has been

changed. All persons must stay clear of the danger

zone when this is performed.

Dry grinding wheel:

- Release the screws on the safety guard cover (1),

twist and remove the cover (1) (bayonet catch).

- Hold the grinding wheel (4) firmly in position as

shown.

Caution! Risk of injury! Wear protec-

tive gloves!

9 Maintenance, cleaning

13

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ENGLISH

15

ENG

- Remove adjusting nut (2) with open-ended

spanner.

Caution! Left-hand thread on left machine

side

, i.e. to release the adjusting nut (2)on the left

machine side, turn clockwise!

- Remove clamping flange (3) and grinding

wheel (4).

- Secure new grinding wheel (4) in the reverse

order.

- Remount the safety cover (1). Tighten screws.

- Adjust the spark deflector (10) and workpiece

support (8) as described in chapter 8.2 and 8.1.

Replacing the wet grinding wheel

(TNS 175 only)

:

- Empty the water container (18): hold a collecting

pan under the container and remove the rubber

stopper (19). Re-insert the rubber stopper.

- Loosen the 3 screws (17) adequately and lower

the water container.

- Using one hand, hold the grinding wheel (4)

secure.

Caution! Risk of injury! Wear protec-

tive gloves!

- Remove adjusting nut with open-ended spanner.

(Loosen by turning anti-clockwise).

- Remove clamping flange and grinding wheel (4).

- Secure new grinding wheel (4) in the reverse

order.

- Replace the water container (18). (17) Tighten

screws. Fill the water container with the correct

amount of water (see chapter 8.5)

9.2 Replacing the sanding belt (BS 175

only)

Remove the side sanding belt cover (16): release

the 2 screws (13), slide the sanding belt cover (16)

(bayonet catch) and remove.

Swivel out lever (12) as far as it will go. This relieves

sanding belt tension and it can now be removed

from the rollers.

Place the new sanding belt on the rollers so that its

direction of circulation (arrows on the inside of the

sanding belt) matches the arrow (15) (16)on the

side sanding belt cover.

Return the lever (12) to the original position to

tension the sanding belt.

Place the side sanding belt cover (16) on the 2

screws (13) and slide (bayonet catch). Tighten the

two screws.

Adjust the belt run (see chapter 8.6).

For sanding belts, see Accessories chapter 10.

9.3 Water container (TNS 175 only)

Regularly replace the water in the water container

(18). To do this, hold a collecting pan under the

container and remove the rubber stopper (19).

Dismantle the water container for cleaning

purposes, as described in chapter 9.1. Use water

and a brush (no metal bristles) to clean the inside

of the container.

a

Use only genuine Metabo accessories.

If you need any accessories, check with your

dealer.

For dealers to select the correct accessory, they

need to know the exact model designation of your

power tool.

A Grinding wheels ..................... Order No.:

D= 125 mm:

36 P: .................... 0900025181

60 N: .................... 0900025190

D= 150 mm:

36 P:........................... 6.30632

60 N:........................... 6.30633

D= 175 mm:

36 P: ........................... 6.30657

60 N: ........................... 6.30656

D= 200 mm:

36 P: ........................... 6.30784

60 N: ........................... 6.30785

D= 250 mm:

36 P: ........................... 6.30636

60 N: ........................... 6.30637

Wet grinding wheel

D= 200 mm: .................... 0900025653

BStand

Order No.: ................................ 6.23867

C Wall bracket

Order no.: .......................... 6.23862

D Sanding belts

3 x P 40 .............................. 0900025777

3 x P 60 .............................. 0900025688

3 x P 80 .............................. 0900025696

3 x P 100 ............................ 0900025785

3 x P 120 ............................ 0900025700

3 x P 180 ............................ 0900025807

3 x P 240 ............................ 0900025823

3 x P 400 ............................ 0900025840

For a complete range of accessories, see

www.metabo.com or the main catalogue.

10 Accessories

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16

ENGLISH

ENG

Repairs to electrical tools must be carried out by

qualified electricians ONLY!

Contact your local Metabo representative if you

have Metabo power tools requiring repairs. For

addresses see www.metabo.com.

You can download a list of spare parts from

www.metabo.com.

Metabo's packaging can be 100% recycled.

Scrap power tools and accessories contain large

amounts of valuable resources and plastics that

can be recycled.

These instructions are printed on chlorine-free

bleached paper.

Only for EU countries: Never dispose of

power tools in your household waste! In

accordance with European Guideline 2002/

96/EC on used electronic and electric equipment

and its implementation in national legal systems,

used power tools must be collected separately

and handed in for environmentally compatible

recycling.

Explanatory notes on the specifications on page 2.

Changes due to technological progress reserved.

D

max

= maximum diameter of the grinding

wheel

D

N,max

= maximum diameter of the wet

grinding wheel

d = Hole diameter of the grinding wheel

d

N

= Hole diameter of the wet grinding

wheel

B = Thickness of the grinding wheel

A = Sanding belt (length x width)

n

0

= Idle speed

P

1

= Nominal power input

P

2

= Power output

M

K

= Breakdown torque

m = Weight

A-effective perceived sound levels:

L

pA

= Sound pressure level

L

WA

= Acoustic power level

L

pAI

= Emission sound pressure level

K

...

= Uncertainty (sound level)

During operation the noise level can exceed

80 dB(A).

Wear ear protectors!

Measured values determined in conformity with

EN 61029.

The technical specifications quoted are subject to

tolerances (in compliance with the relevant valid

standards).

11 Repairs

12 Environmental Protection

13 Technical Specifications

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FRANÇAIS

17

F

1 Déclaration de conformité

2 Utilisation conforme à la destination

3 Consignes générales de sécurité

4 Consignes de sécurité particulières

5Vue d'ensemble

6 Particularités du produit

7 Mise en service

8 Utilisation

9 Maintenance, nettoyage

10 Accessoires

11 Réparations

12 Protection de l'environnement

13 Caractéristiques techniques

Nous déclarons sous notre propre responsabilité

que ce produit est conforme aux normes et direc-

tives indiquées page 2.

Les meuleuses sont destinées au meulage péri-

phérique de métaux à sec – uniquement dans un

endroit sec et pour des meulages occasionnels. La

pièce est introduite à la main.

La ponceuse à bande (BS 175) est destinée au

ponçage au papier de verre de métaux et

matériaux bois selon un procédé à sec.

La meuleuse à sec / à arrosage (TNS 175) est

destinée à l'affûtage de couteaux, fermoirs, burins,

cisailles et autres outils de coupe, ainsi qu'au

meulage de petites pièces métalliques sur la pierre

à repasser à l'huile.

Les machines ne sont pas adaptées au meulage

d'aluminium, de magnésium ou autres matériaux

pouvant présenter un danger d'incendie ou

d'explosion.

Les machines ne sont pas adaptées au polissage.

Les machines ne sont pas adaptées au meulage

de matériaux pouvant produire des poussières

nocives pour la santé.

L'utilisateur sera entièrement responsable de tous

dommages résultant d'une utilisation non

conforme à la destination de la machine.

Il est impératif de respecter les consignes

générales de protection contre les accidents ainsi

que les consignes de sécurité ci-jointes.

AVERTISSEMENT

– Lire la notice d'utili-

sation afin d'éviter tout risque de blessure.

AVERTISSEMENT Lire toutes les consi-

gnes de sécurité et instructions.

Le non-

respect des consignes de sécurité et des instruc-

tions peut être à l'origine d'un choc électrique,

d'un incendie et/ou de blessures graves.

Conserver toutes les consignes de sécurité et

instructions.

Avant d'utiliser l'outil électrique, lire attentivement

et entièrement les instructions de sécurité ainsi

que le mode d'emploi ci-joints. Conserver les

documents ci-joints et veiller à les remettre obliga-

toirement avec l'appareil à tout utilisateur

concerné.

Pour des raisons de sécurité et afin de

protéger l'outil électrique, respecter les

passages de texte marqués de ce

symbole !

La meule doit être adaptée à la machine. Contrôler

le diamètre maximal et l'épaisseur de la meule. Le

flasque de serrage doit passer sans jeu dans le

trou du disque. Ne jamais utiliser d'adaptateur ni

de réducteur.

Ne pas percer la meule.

Ne pas tailler la meule.

Notice originale

Cher client,

merci de la confiance que vous nous avez témoignée en achetant un outil électrique Metabo. Tous les

outils électriques Metabo sont testés avec soin et font l'objet de contrôles qualité très stricts effectués

par le Service Qualité Metabo. Mais c'est vous qui avez la plus grande influence sur la durée de vie de

votre outil électrique. Veuillez respecter les informations contenues dans ces instructions d'utilisation et

dans les documents ci-joints. En prenant grand soin de votre outil électrique Metabo, vous en

augmenterez la durée de vie et en garantirez le bon fonctionnement.

Sommaire

1 Déclaration de conformité

2 Utilisation conforme à la

destination

3 Consignes générales de

sécurité

4 Consignes de sécurité

particulières

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18

FRANÇAIS

F

Les meules doivent être parfaitement montées et

pouvoir tourner librement.

Ne jamais utiliser de meule endommagée, présen-

tant des faux-ronds ou vibrations.

Lors des ajustements des meules, n'utiliser que les

flasques fournis. Les couches séparant les flas-

ques et la meule doivent être composées de

matières élastiques, comme du carton mou.

Protéger les meules de tout coup, choc et graisse.

Les meules doivent être conservées et manipulées

avec soin, conformément aux instructions du

fabricant.

Ne pas saisir la meule pendant qu'elle tourne.

Toujours travailler avec le couvercle du capot de

protection (1) et la protection de la bande de

ponçage (16) montés.

Lors du meulage, faire pivoter vers le bas le dispo-

sitif de protection des yeux (9).

Effectuer le meulage sur la face supérieure, et non

pas sur le côté.

Ne pas freiner la meule par des pressions latérales.

La pièce à meuler doit être suffisamment grosse

ou suffisamment petite pour pouvoir être bien

tenue des deux mains.

Travailler exclusivement avec meules montées,

afin de limiter le risque de contact avec la broche

en rotation.

En cas de fonctionnement de longue durée, des

températures élevées peuvent apparaître à la

surface.

Toujours se munir de lunettes de protec-

tion, d'une protection auditive et de gants

de protection. Utiliser également tout autre

équipement de sécurité des personnes, comme

des vêtements de protection adéquats. Veiller à ce

que les étincelles produites lors de l'utilisation ne

provoquent aucun risque, p. ex. celui d'atteindre

l'utilisateur ou d'autres personnes, ou un risque

d'incendie de substances inflammables. Toute

zone à risque doit être protégée par des revête-

ments difficilement inflammables. Tenir prêt un

moyen d'extinction adéquat dans les zones à

risque d'incendie.

Les poussières de matériaux tels que les peintures

au plomb, certains types de bois, de minéraux et

de métaux peuvent s'avérer nocives pour la santé.

Toucher ou inhaler ces poussières peut entraîner

des réactions allergiques et/ou des maladies

respiratoires chez l'utilisateur ou les personnes se

trouvant à proximité.

Certaines poussières provenant par exemple du

chêne ou du hêtre sont considérées comme

cancérigènes, particulièrement lorsqu'elle sont

associées à des adjuvants de traitement du bois

(chromate, produit de protection du bois). Seuls

des spécialistes sont habilités à traiter les

matériaux contenant de l'amiante.

- Utiliser le plus possible un système d'aspiration

des poussières.

- Veiller à une bonne aération du site de travail.

- Il est recommandé de porter un masque anti-

poussières avec filtre de classe 2.

Respecter les directives nationales en vigueur

relatives aux matériaux à traiter.

Le sciage de matériaux produisant des poussières

ou vapeurs nocives (p. ex. amiante) au moment de

la découpe est proscrit.

Lors du meulage, la pièce peut devenir chaude.

Eviter que de l'eau ne soit projetée sur les compo-

sants électriques de la machine et sur les

personnes se trouvant dans la zone de travail.

En cas de blocage du produit de meulage, arrêter

immédiatement la machine, laisser le moteur

s'immobiliser, débrancher la fiche secteur.

Rechercher la cause et éliminer le blocage.

Nettoyer, entretenir et vérifier régulièrement la

machine et l'équipement de protection. Nettoyer

régulièrement de l'intérieur le corps de la meule et

de la bande de ponçage. Les meules et la bande

de ponçage doivent toujours pouvoir tourner libre-

ment dans le corps.

En cas d'inutilisation, avant tout réglage, change-

ment d'équipement, maintenance ou remise en

état, débrancher la fiche secteur.

Contrôler régulièrement le cordon d'alimentation

de la machine. En cas de détérioration, le faire

remplacer par un technicien qualifié.

Contrôler régulièrement les rallonges. En cas de

détérioration, les remplacer.

Vérifier que la machine est en bon état : avant toute

utilisation, s'assurer que les dispositifs de protec-

tion et les pièces légèrement endommagées

fonctionnent parfaitement et de manière

conforme. Vérifier que les pièces mobiles

fonctionnent parfaitement et ne se bloquent pas,

et qu'aucune pièce n'est endommagée. Toutes les

pièces doivent être montées correctement et

satisfaire à toutes les conditions nécessaires pour

garantir le parfait fonctionnement de la machine. Si

des dispositifs de protection et des pièces sont

endommagés, les faire réparer ou changer de

manière conforme par un atelier spécialisé agréé.

Voir page 3 et page 4 .

1 Couvercle du capot de protection

2 Écrou de serrage

3 Flasque de serrage

5Vue d'ensemble

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F

4Meule

5 Flasque de serrage

6 Raccord d'aspiration

7 Couvercle de protection

8 Support de pièce

9 Dispositif de protection des yeux

10 Pare-étincelles

11 Interrupteur de marche/arrêt

12 Levier (remplacement de la bande de

ponçage) *

13 Vis destinées à la fixation de la protection de

la bande de ponçage *

14 Bouton rotatif pour régler le déroulement de la

bande *

15 Flèche (sens de rotation de la bande de

ponçage) *

16 Protection de la bande de ponçage *

17 Vis destinées à la fixation du réservoir d'eau *

18 Réservoir d'eau *

19 Bouchon en caoutchouc *

* suivant version/non compris dans la fourniture

• Raccord à baïonnette du capot de protection

pour un remplacement simple et rapide des

meules

• Moteur à induction sans entretien, peu bruyant

et générant peu de vibrations

• Pieds en caoutchouc amortissant les vibrations

BS 175, DS 175, DS 200, DSD 200, DSD 250,

TNS 175 :

• Capots de protection avec raccord d'aspiration

TNS 175 :

• Meule sous arrosage à grain fin, à vitesse de

rotation lente, et meule à sec à vitesse de rota-

tion rapide

• Réservoir d'eau anticorrosif

BS 175 :

• Grand bras de bande de ponçage inclinable en

continu jusqu'à 90°, destiné au rattrapage de

pièces de bois et métalliques

7.1 Raccordement électrique

Avant la mise en service, vérifier que la

tension secteur et la fréquence secteur indi-

quées sur la plaque signalétique correspondent

aux caractéristiques du réseau électrique.

La machine appartient à la classe de protection I.

De ce fait, les prescriptions imposent qu'elle soit

branchée uniquement sur des prises reliées à la

terre.

DSD 200, DSD 250 (version triphasée) :

Vérifier le sens de rotation des meules (le sens de

rotation correct est indiqué par des flèches se

trouvant sur les capots de protection latéraux). Si

la meule tourne dans le mauvais sens : débrancher

la fiche secteur. Dans la fiche secteur sont intég-

rées, sur un socle tournant, deux broches de

phase (inverseur de phase). Tourner ce socle à

l'aide d'un tournevis à lame plate.

7.2 Monter le support de pièce

Monter le support de pièce (8) comme illustré

dans les figures A, page 3.

7.3 Monter le pare-étincelles et le dispositif

de protection des yeux

Monter le pare-étincelles (10) et la protection

oculaire (9) comme illustré dans les figures B,

page 3.

7.4 Disposer la machine de manière sûre

Poser la machine sur une table de travail stable.

Veiller à installer la machine dans un lieu sûr.

La machine peut également être fixée à l'aide de

vis (vis non fournies). Visser à cette fin les vis de

fixation à travers les trous dans les pieds en caout-

chouc.

Fixer la machine lors de l'utilisation d'un support

ou d'une fixation murale (voir chapitre Acces-

soires).

7.5 Raccord d'aspiration (suivant équipe-

ment)

Si la machine est équipée d'un

raccord d'aspira-

tion (6), il convient de raccorder un dispositif

d'aspiration adapté pour des tourets meule/

meule

. Diamètre intérieur des raccords d'aspira-

tion : 35 mm. Avant la mise en marche, s'assurer

que le dispositif d'aspiration est raccordé et utilisé

correctement.

7.6 Essai de fonctionnement

Vérifier l'état de la meule avant toute utilisation.

Essai de fonctionnement

Avant la première utilisation, effectuer un

essai de fonctionnement à vide pendant environ 5

6 Particularités du produit

7 Mise en service

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FRANÇAIS

F

min. Personne ne doit se trouver à ce moment

dans la zone à risque.

.

8.1 Régler le support de pièce

Ajuster régulièrement le support de pièce (8) afin

d'équilibrer l'usure des meules (4).

L'espace entre le support de pièce et le produit de

meulage doit être le plus étroit possible et en

aucun cas supérieur à 2 mm (voir

figure C, page

3)

.

Si l'usure de la meule ne permet pas d'obtenir un

espace inférieur à 2 mm, la meule doit être

changée.

8.2 Régler le pare-étincelles

Régler régulièrement le pare-étincelles (10), afin de

compenser l'usure des meules (4).

Desserrer les 2 vis et déplacer le pare-étincelles.

L'espace entre le pare-étincelles et la meule doit

être le plus étroit possible et en aucun cas

supérieur à 2 mm (voir

figure C, page 3)

.

Si l'usure de la meule ne permet pas d'obtenir un

espace inférieur à 2 mm, la meule doit être

changée.

8.3 Marche/arrêt

Actionner l'interrupteur (11) (voir

figures D,

page 3)

.

I

= Mise en marche

0

=Arrêt

DS 125, DS 150 :

Eviter les démarrages intempe-

stifs : l'outil doit toujours être arrêté lorsque l'on

retire le connecteur de la prise ou après une

coupure de courant.

Protection contre le redémarrage (pas pour DS

125, DS 150) :

lorsque la tension revient après une

coupure de courant, la machine ne redémarre pas

d'elle-même pour des raisons de sécurité. Arrêter

la machine et la redémarrer.

8.4 Meulage à sec, meulage à bande

- Se placer devant la meuleuse.

- Tenir la pièce des deux mains, poser la pièce sur

les supports de pièce (8) et la presser légèrement

contre la meule à sec / la bande de ponçage.

Pour un résultat de meulage optimal, imprimer

un mouvement de va-et-vient à la pièce ; ainsi, le

produit de meulage est usé de façon homogène.

8.5 Meulage sous arrosage (uniquement

TNS 175)

Ne procéder au meulage avec la meule sous

arrosage qu'avec l'eau du réservoir d'eau

(18). Env. 1/3 de la meule sous arrosage doit être

plongée dans l'eau. Un niveau d'eau trop haut ou

trop bas peut influencer négativement le résultat

de meulage.

- Se placer à gauche, à côté de la meuleuse,

devant la meule sous arrosage.

- Tenir la pièce des deux mains et la déposer sur

la meule sous arrosage. La pièce peut être

appuyée sur les niveaux du réservoir d'eau (18),

puis abaissée sur la meule sous arrosage.

8.6

Réglage du déroulement de la bande

(uniquement BS 175)

Retirer la prise d’alimentation. Tourner la

bande de ponçage à la main. Régler la bande

de ponçage à l'aide du bouton rotatif (14) de sorte

qu'elle se trouve au milieu du rouleau de bande de

ponçage.

Nettoyer, entretenir et vérifier régulièrement la

machine et l'équipement de protection. Nettoyer

régulièrement de l'intérieur le corps de la meule et

de la bande de ponçage. Les meules et la bande

de ponçage doivent toujours pouvoir tourner libre-

ment dans le corps.

Avant tout réglage, réparation, nettoyage ou

entretien, débrancher la fiche d'alimentation

secteur.

9.1 Changement de la meule

Utiliser exclusivement des meules Metabo.

La vitesse admissible indiquée sur la meule

doit être supérieure ou égale à la vitesse

maximale à vide indiquée sur la plaque signalé-

tique de la machine.

Vérifier la meule :

accrocher la meule à une ficelle. Le frapper

légèrement avec un morceau de bois dur. Les

meules en parfait état font entendre un son clair. Si

8 Utilisation

9 Maintenance, nettoyage

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