Notice d'utilisation
Capteur de niveau TOR
LMTx9x
80012122 / 00 10 / 2022
FR
Page 2
Contenu
1 Structure de la protection contre le débordement................................................4
1.1 Schéma de la protection contre le débordement ........................................... 4
1.2 Description de la fonction ..............................................................................5
1.3 Désignation ....................................................................................................6
1.4 Schémas d'encombrement et données techniques .......................................6
1.4.1 Schéma d'encombrement du capteur de niveau LMT191 .................... 6
1.4.2 Schéma d'encombrement du capteur de niveau LMT192 .................... 7
1.4.3 Schéma d'encombrement du capteur de niveau LMT292 .................... 7
1.4.4 Schéma d'encombrement du capteur de niveau LMT392 .................... 8
1.4.5 Schéma d'encombrement du capteur de niveau LMT194 .................... 8
1.4.6 Schéma d'encombrement du capteur de niveau LMT195 .................... 9
1.4.7 Accessoires ..........................................................................................9
1.4.8 Données techniques ........................................................................... 10
2 Matières des capteurs de niveau ....................................................................... 11
3 Application ......................................................................................................... 11
3.1 Restrictions de l'application .........................................................................12
4 Messages d'erreur .............................................................................................12
5 Remarques sur le montage ...............................................................................13
5.1 Installation mécanique du capteur de niveau ..............................................13
5.1.1 Conditions de montage .......................................................................13
5.1.2 Montage de l'appareil .........................................................................14
5.2 Raccordement électrique .............................................................................16
6 Remarques sur le réglage .................................................................................18
6.1 Réglage du point de détection ..................................................................... 18
6.2 Réglage de la sensibilité ..............................................................................20
7 Notice d'utilisation .............................................................................................. 23
8 Contrôles réguliers.............................................................................................24
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Description technique, datée du : 26/10/2022 page 3
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Symboles utilisés
►Action à faire
→Référence
Remarque importante
Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations.
Information
Remarque supplémentaire.
Consignes de sécurité
• Lire cette notice avant la mise en service de l'appareil. S'assurer que le produit
est approprié pour l'application concernée sans aucune restriction d'utilisation.
• Afin de garantir le bon état de l'appareil pendant le temps de fonctionnement,
il faut l'utiliser exclusivement pour des fluides pour lesquels les matériaux
en contact avec le processus sont suffisamment résistants (→ Données
techniques).
• Il est de la responsabilité de l'utilisateur de s'assurer que l'appareil est
approprié pour l'application respective. Le fabricant n'assume aucune
responsabilité pour les conséquences d'une mauvaise utilisation par
l'utilisateur. Une mauvaise installation ou utilisation de l'appareil entraîne la
perte des droits de garantie.
L'appareil est muni d'un agrément technique général selon la norme allemande
relative au débordement (WHG) et peut donc être utilisé comme protection
contre le débordement :
- Au cas où l'appareil est utilisé dans des applications auxquelles la norme
WHG s'applique : il faut absolument prendre en compte toutes les remarques
et restrictions indiquées dans ce document !
- L'appareil peut également être utilisé dans des applications auxquelles la
norme WHG ne s'applique pas. Dans ce cas, certaines restrictions indiquées
dans cette notice sont sans objet et des conditions d'utilisations plus
étendues indiquées séparément s'appliquent.
Description technique (capteur pour la protection contre le débordement)
Page 4 Description technique, datée du : 26/10/2022
1 Structure de la protection contre le débordement
1.1 Schéma de la protection contre le débordement
L
E
E
(1) (2) (4)
(5a)
(5b)
(5c)
signal
TOR
(1) : capteur de niveau ( sonde, spectroscopie d'impédance )
(2) : transmetteur signal de commutation ( intégré dans le capteur de niveau )
(4) : amplificateur de signaux
(5a) : unité de signalisation
(5b) : unité de commande
(5c) : actionneur
Les systèmes de niveau LMT191, LMT192, LMT194, LMT195, LMT292 et
LMT392 consistent d'un capteur de niveau avec transmetteur de signaux
intégré. Le capteur de niveau fonctionne selon le principe de la spectroscopie
d'impédance.
Dans le transmetteur de signaux (2) un signal de commutation TOR est
généré (sortie OUT-OP). Le signal de commutation TOR commande une unité
de signalisation (5a) ou une unité de commande (5b) avec actionneur (5c)
directement ou via un amplificateur de signaux (4).
L'amplificateur de signaux (4), l'unité de signalisation (5a) et l'unité de
commande (5b) avec son actionneur (5c) sont parmi les éléments du
système de protection contre le débordement non testés. Ces éléments
du système doivent correspondre aux exigences des paragraphes 3 et 4
des principes d'homologation pour des systèmes de protection contre le
débordement (ZG-ÜS).
Description technique (capteur pour la protection contre le débordement)
Description technique, datée du : 26/10/2022 page 5
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1.2 Description de la fonction
L'appareil détermine le changement d'impédance
causé par l'approche de liquides conducteurs et
non conducteurs dans le champ électrique d'un
condensateur (en bout de sonde ➀). Le changement
d'impédance est converti en un signal de
commutation TOR dans le transmetteur de signaux
intégré.
1: Bout de la sonde
2: Tête de la sonde
L'appareil dispose de sorties antivalentes :
OUT1 (broche 4) • Sortie de commutation 1 : normalement ouvert (Hno)
• Communication par IO-Link
OUT-OP (broche 2) Sortie de commutation pour la protection contre le débordement
selon la norme allemande relative au débordement WHG :
normalement fermé (Hnc)
En usine, l'appareil est préréglé pour des fluides aqueux. Si nécessaire,
la sensibilité de l'appareil peut être modifiée via IO-Link. Il est également
possible d'effectuer un "réglage plein" (réglage du point de commutation si
le fluide est présent).
Plus d'informations → 6 Remarques sur le réglage.
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Page 6 Description technique, datée du : 26/10/2022
1.3 Désignation
N° de
commande
Longueur de la sonde Raccord process
LMT191 11 mm G ½
LMT192 38 mm G ½
LMT292 28 mm G ¾
LMT392 38 mm G 1
LMT194 153 mm G ½
LMT195 253 mm G ½
1.4 Schémas d'encombrement et données techniques
1.4.1 Schéma d'encombrement du capteur de niveau LMT191
18
30
G2
1
LEDs
113
98
46
11
M12X1
27
1: Couple de serrage 20...25 Nm
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1.4.2 Schéma d'encombrement du capteur de niveau LMT192
30
M12x1
38
140
125
73,5
12
27
LEDs G2
1
1: Couple de serrage 20...25 Nm
1.4.3 Schéma d'encombrement du capteur de niveau LMT292
M12X1
127
112
54
28
30
31,6
12
32
G4
3
LEDs
27
1: Couple de serrage 35 Nm
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1.4.4 Schéma d'encombrement du capteur de niveau LMT392
140,5
125,5
67,5
38
M12X1
12
29
3627
30
LEDs G1
1: Couple de serrage 35 Nm
1.4.5 Schéma d'encombrement du capteur de niveau LMT194
30
255
240
187
14
170,5
153
G2
1
27
LEDs
M12X1
1: Couple de serrage 20...25 Nm
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1.4.6 Schéma d'encombrement du capteur de niveau LMT195
30
14
G2
1
27
LEDs
M12X1
355
340
287
270,5
253
1: Couple de serrage 20...25 Nm
1.4.7 Accessoires
Pour le montage, les adaptateurs de montage ifm appropriés sont
recommandés.
Accessoires disponibles : www.ifm.com
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1.4.8 Données techniques
Application :
- applications protection contre le débordement selon WHG* ........ liquides avec constante
diélectrique > 1,8
- autres applications .................... liquides, fluides visqueux et pulvérulents avec constante
diélectrique > 1,8
Tension d'alimentation UB ............................................................................... 18...30 V DC
Technologie de sortie ............................................................................................. DC PNP
Consommation ................................................................................................. <50 mA
Classe de protection ......................................................................................................... III
Protection contre l'inversion de polarité .......................................................................... oui
Protection contre les courts-circuits des sorties ....................................................... pulsée
Protection contre les surcharges des sorties .................................................................. oui
Protection ........................................................................................ IP 68 / IP 69K
Raccordement électrique ................................................ connecteur M12 ; contacts dorés
Sortie de commutation OUT1 .............................................. Fonction : normalement ouvert
Sortie de commutation OUT-OP ( protection contre le débordement ) :
- fonction ............................................................................................... normalement fermé
- non couvert.................. courant max. 100 mA, tension max. UB, chute de tension < 2,5 V
- couvert........................................................................................ courant résiduel< 500 μA
Communication................................ IO-Link (données process, paramétrage, diagnostic)**
Température du milieu :
- applications selon WHG* .......................................... 0...85 °C (jusqu'à 100 °C pour huile)
- autres applications ................................................. -25...85 °C (jusqu'à 100 °C pour huile)
de courte durée ( 1 h ) ......................................... jusqu'à 150 °C
LMT191 : ................................................................ jusqu'à -40°C
Température ambiante :
- applications selon WHG*....................................................................................... 0...85 °C
- autres applications :
à une température max. du fluide de 100 °C .............. -20...85 °C
à une température max. du fluide de 150 °C .............. -20...60 °C
LMT191 : ............................................................... jusqu'à -40°C
Temporisation de commutation (OUT-OP / IO-Link) ........................................ max. 500 ms
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Description technique, datée du : 26/10/2022 page 11
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* agrément technique général selon la norme allemande relative au débordement (WHG)
** IO-Link dans des applications selon WHG seulement admissible pour le paramétrage.
Intégration système seulement admissible pour des applications auxquelles WHG ne
s'applique pas. Stockage de données pas possible pour des raisons de sécurité.
2 Matières des capteurs de niveau
Matières en contact avec le fluide* :
Bout de la sonde (→ 1.2) ............................................................................................ PEEK
Tête de la sonde (→ 1.2) .................................................................................... 316L, 316Ti
Joint torique / joint plat .................................................................................................. FKM
Matières du boîtier ** ............................................................ 316L, 316Ti, PEEK, PEI, FKM
* Les matières sont directement en contact avec le liquide de stockage, ses vapeurs ou sa
condensation.
** Les matières ne sont pas directement en contact avec le liquide de stockage mais avec
ses vapeurs ou sa condensation.
3 Application
Le capteur de niveau avec transmetteur intégré peut être utilisé pour des liquides
conducteurs ou non conducteurs ayant une constante diélectrique relative d'au
moins 1,8. L'appareil est approprié pour l'installation dans des cuves stationnaires
ou utilisées comme cuve stationnaire sous des pressions de -0,5 ... 10 bar pour
des liquides présentant un danger pour l'eau.
Pour des applications non soumises à la norme allemande relative au
débordement ( WHG ) :
• L'appareil peut être utilisé pour des liquides ainsi que pour des fluides
visqueux et pulvérulents ayant une constante diélectrique > 1,8.
• L'appareil peut également être utilisé dans des cuves dans une plage de
pression de -1...40 bar.
En général :
• Si des fluides agressifs sont utilisés ( p.ex. acides et bases ) :
►Vérifier d'abord la compatibilité des matières du produit (→ 2 Matières des
capteurs de niveau).
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Page 12 Description technique, datée du : 26/10/2022
• En cas d'emploi dans des fluides très hétérogènes formant des couches
séparées (par ex. une couche d'huile sur de l'eau) :
►Vérifier la fonction par un test d'application.
• Si la formation de mousse doit être détectée :
►Vérifier le réglage sur la mousse (→ 6.2).
►Vérifier la fonction par un test d'application.
3.1 Restrictions de l'application
• L'appareil n'est pas approprié pour des fluides abrasifs.
• L'appareil ne peut pas être utilisé dans des applications où le bout de la sonde
est soumise aux rayons solaires intensifs (rayonnement UV).
4 Messages d'erreur
La sortie OUT-OP (protection contre le débordement) fonctionne en mode
hors tension. Cela garantit qu'en cas de rupture de fil ou d'interruption de
l'énergie auxiliaire le même état que pour le niveau maximum est indiqué.
(→ 1.4.8 Données techniques).
De plus, l'appareil indique les états de fonctionnement suivants :
Etat de fonctionnement LED OUT1 OUT-OP
Appareil opérationnel, aucun fluide
détecté
vert éteint allumé
Appareil opérationnel, fluide détecté jaune allumé éteint
Aucune tension d'alimentation éteint éteint éteint
Court-circuit de la sortie 1 clignote en
jaune
-1)
Court-circuit de la sortie 2 clignote en
jaune
1) -
Défaut / défaillance clignote en
vert
éteint éteint
1) selon le niveau
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Description technique, datée du : 26/10/2022 page 13
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5 Remarques sur le montage
5.1 Installation mécanique du capteur de niveau
Avant le montage et le démontage de l'appareil :
►S'assurer que l'installation est hors pression et qu'il n'y a pas de fluide
dans le tuyau ou la cuve.
►Toujours tenir compte des dangers éventuels dus aux températures
extrêmes de l'installation et du fluide.
5.1.1 Conditions de montage
De préférence, l'appareil est monté dans des cuves métalliques fermées.
En cas de montage dans une cuve plastique des effets défavorables
causés par des interférences électromagnétiques sont possibles. Dans ce
cas :
►Vérifier la fonction par un test d'application.
►En cas de perturbations, prendre des mesures appropriées (blindage,
mise à la terre, etc.)
Le montage dans des tuyaux à partir de DN25 est possible (pour les
sondes courtes).
Fig. A
►Afin d'éviter des dysfonctionnements et des
endommagements du capteur et de l'installation,
respecter une distance minimale de 15 mm par
rapport aux objets avoisinants (par ex. aux parois
de tuyau / cuve, aux éléments présents dans la
cuve, à d'autres capteurs LMT) (fig. A).
15 mm
15 mm
Description technique (capteur pour la protection contre le débordement)
Page 14 Description technique, datée du : 26/10/2022
L'appareil peut être vissé dans un adaptateur de montage ou directement dans un
manchon fileté sur la cuve.
Le capteur de niveau peut être monté dans toutes les positions. La position de
montage usuelle est sur le côté ou par le haut. La figure suivante montre les
différentes positions de montage.
Le niveau de détection résulte de la position de montage et dépend de la
hauteur de montage, c'est-à-dire de la hauteur de la cuve et de la hauteur de
la manchette, la profondeur d'installation spécifique au capteur de niveau doit
également être prise en compte (calcul du point de détection → 6.1).
- Pour le montage par le haut, les boîtiers LMT194 et LMT195 sont
recommandés.
- Pour le montage sur le côté, les boîtiers avec des sondes courtes sont
recommandés. (→ 1.3 Désignation).
5.1.2 Montage de l'appareil
Pour le montage, les adaptateurs de montage ifm appropriés sont recommandés.
Le cône en face avant de ces adaptateurs fonctionne comme joint d'étanchéité
process.
Accessoires disponibles : www.ifm.com
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Description technique, datée du : 26/10/2022 page 15
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Si un autre adaptateur est utilisé ou en cas de montage direct via le
filetage de l'appareil :
►S'assurer d'abord de la compatibilité mécanique. Utiliser des joints
d'étanchéité résistant aux fluides.
►De plus, vérifier la fonction par un test d'application.
Si un adaptateur de montage est utilisé :
►Lire la notice de montage du raccord utilisé.
►S’assurer de la propreté des zones d'étanchéité. Enlever les emballages
protecteurs juste avant le montage. En cas d'endommagement des zones
d'étanchéité, remplacer l'appareil ou le raccord.
Après le montage de l'adaptateur ou la préparation du raccord process le capteur
de niveau peut être vissé dans l'adaptateur ou le raccord process :
Fig. B
►Si nécessaire, utiliser un joint
d'étanchéité approprié ①, fig. B *,
ou vérifier sa position correcte ; il
assure l'étanchéité extérieure entre
le capteur et le raccord / la cuve.
* Fig. B : Exemple de montage si un
adaptateur ifm est utilisé.
1
2
1: joint torique (fourni avec le raccord)
2: cône d'étanchéité / étanchéité PEEK sur
métal
►Graisser légèrement le filetage du capteur avec une pâte lubrifiante qui est
appropriée et homologuée pour l'application.
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Page 16 Description technique, datée du : 26/10/2022
►Visser le capteur dans le raccord et le serrer tout en respectant les couples de
serrage suivants :
Couples de serrage
Appareil avec raccord process G ½ 20...25 Nm
Appareil avec raccord process G ¾ 35 Nm
Appareil avec raccord process G 1 35 Nm
Pour assurer un fonctionnement correct et fiable, l'appareil doit toujours
être en contact avec le raccord process métallique, c'est-à-dire :
►Ne pas utiliser de matériel d'étanchéité additionnel (par ex. ruban
PTFE) !
►Après le montage, contrôler l'étanchéité de la cuve / du tuyau
5.2 Raccordement électrique
L'appareil doit être raccordé par un électricien qualifié.
Respecter les règlements nationaux et internationaux relatifs à
l'installation de matériel électrique!
Alimentation selon EN50178, TBTS, TBTP.
►Raccorder le capteur de niveau à une prise M12 précâblée qui correspond aux
règlements d'installation (non fournie) !
►Raccorder une unité de signalisation et/ou une unité de commande en aval
des éléments vérifiés du système de protection contre le débordement (sortie
OUT-OP, broche 2) !
►Mettre l'installation hors tension.
Description technique (capteur pour la protection contre le débordement)
Description technique, datée du : 26/10/2022 page 17
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►Raccorder l'appareil comme suit :
Couleurs des fils
conducteurs
43
2 1
BN
WH
BK
BU
4
1
3
2OUT-OP
L+
L
OUT1
BK noir
BN brun
BU bleu
WH blanc
OUT1 : sortie de commutation 1,
normalement ouvert (Hno) / IO-Link
OUT-OP : sortie de commutation pour la
protection contre le débordement,
normalement fermé (Hnc)
Les sorties de commutation sont antivalentes.
Couleurs selon DIN EN 60947-5-2
Exemple de raccordement
2 x commutation positive
L
L+
3
4
2
1
BU
BK
WH
BN
2: OUT-OP
4: OUT1
Description technique (capteur pour la protection contre le débordement)
Page 18 Description technique, datée du : 26/10/2022
6 Remarques sur le réglage
6.1 Réglage du point de détection
Selon le degré de remplissage admissible de la cuve, déterminer le niveau de
détection (A) à l'aide des principes d'homologation (→ version allemande de
la notice d'utilisation, annexe 1). Le degré de remplissage admissible peut par
exemple être calculé selon TRbF 280 No. 2.2 (règles techniques pour les liquides
inflammables). La quantité due au retard de détection ainsi que les temporisations
de commutation doivent être considérées.
La temporisation de commutation maximale entre le moment où le niveau est
atteint et celui où la sortie de commutation est activée est de 0,5 secondes.
Pour un montage vertical le niveau de détection est déterminé par la hauteur de la
cuve (H), la longueur d'installation (L) et la hauteur de la manchette (S).
Pour un montage latéral, le niveau de réponse est déterminé par la hauteur
d'installation (E) de l'adaptateur ou du manchon fileté.
Pour le montage vertical, les boîtiers LMT194 et LMT195 sont
recommandés.
Pour un montage latéral, les boîtiers avec des sondes courtes sont
recommandés. (→ 1.3 Désignation).
L'appareil répond au plus tard à une profondeur d'installation MET, elle dépend de
la position de montage et du type d'appareil (→ tableau).
Calcul de la hauteur de la manchette ou de la hauteur d'installation :
Montage vertical : S = A + (L - MET) - H
Montage latéral : E = A - MET
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Description technique, datée du : 26/10/2022 page 19
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MET S
L
H
A
H
A
E
MET
S :
H :
A :
Hauteur de la manchette
Hauteur de la cuve
Hauteur de détection
MET :
E :
L :
Profondeur d'installation: (→ tableau)
Hauteur d'installation
Longueur d'installation ( → tableau )
N° de
commande
Longueur
d'installation L
Profondeur
d'installation MET
Hauteur maximale
de la manchette S
LMT191 46 mm 11 mm* / 8 mm** 34 mm
LMT192 73,5 mm 38 mm* / 8 mm** 50 mm
LMT292 54 mm 28 mm* / 8 mm** 34 mm
LMT392 67,5 mm 38 mm* / 8 mm** 47 mm
LMT194 187 mm 11 mm* / 8 mm** 167 mm
LMT195 287 mm 11 mm* / 8 mm** 267 mm
* Montage vertical ** Montage latéral
La hauteur de la manchette maximale indiquée ne doit pas être dépassée.
Exemple :
Une cuve de la hauteur H = 400 mm doit être surveillée, la hauteur de détection A
doit être 300 mm. Le capteur LMT194 doit être utilisé, il doit être installé dans une
position verticale. Quelle devrait être la hauteur de la manchette ?
La hauteur de la manchette est calculée comme suit :
S = 300 mm + (187 mm - 11 mm) - 400 mm = 76 mm.
Description technique (capteur pour la protection contre le débordement)
Page 20 Description technique, datée du : 26/10/2022
La hauteur maximale de la manchette de l'appareil de 167 mm est donc
respectée.
Dans des applications qui ne sont pas soumises à la norme allemande
relative au débordement WHG, l'annexe 1 de la version allemande de la
notice d'installation, ne doit pas être prise en compte. Dans ce cas, toutes
les positions de montage peuvent être sélectionnées.
6.2 Réglage de la sensibilité
Dans la plupart des cas, le réglage usine suffit amplement (→ 1.2
Description de la fonction) En cas d'exigences plus spécifiques pour
l'application, il est possible d'adapter la sensibilité (paramétrage).
Pour le paramétrage il faut un logiciel compatible avec IO-Link (par ex. moneo
configure). Pour le raccordement de l'appareil via l'interface USB d'un ordinateur,
des interfaces IO-Link d'ifm sont disponibles : www.ifm.com
Pendant le paramétrage, la cuve ne doit pas être remplie.
Le menu utilisateur n'est accessible qu'après la saisie d'un mot de passe.
A la livraison, le mot de passe est "2014".
Le catalogue des objets DTM disponibles, IO-Link Device Description
(IODD) et le programme de service FDT ifm Container sont disponibles à
www.ifm.com.
►Raccorder l'interface USB avec l'appareil et le tableau de commande (p.ex. PC
portable).
►Démarrer le logiciel de paramétrage.
►Lire les paramètres de l'appareil (la fonction dépend du logiciel de paramétrage
utilisé).
> Tous les paramètres actuels de l'appareil sont affichés.
►Saisir le mot de passe sous [KeyCode].
A la livraison, le mot de passe est "2014".
►Ecrire les paramètres sur l'appareil. La fonction dépend du logiciel de
paramétrage utilisé.
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