GYS GYSMI 160P Le manuel du propriétaire

Marque: GYS

Modèle: GYSMI 160P

Taper: Le manuel du propriétaire

Ce manuel convient également à

73505_V9_11/07/2016

02-06 / 37-40

07-11 / 37-40

12-16 / 37-40

17-21 / 37-40

22-26 / 37-40

27-31 / 37-40

32-36 / 37-40

GYSMI

80P

130P

160P

200P

www.gys.fr

MADE IN FRANCE

GYSMI 80P 130P 160P 200P

MADE IN FRANCE

AVERTISSEMENTS - RÈGLES DE SÉCURITÉ

CONSIGNE GÉNÉRALE

Ces instructions doivent être lues et bien comprises avant toute opération.

Toute modication ou maintenance non indiquée dans le manuel ne doit pas être entreprise.

Tout dommage corporel ou matériel dû à une utilisation non-conforme aux instructions de ce manuel ne pourra être

retenu à la charge du fabricant.

En cas de problème ou d’incertitude, veuillez consulter une personne qualiée pour manier correctement l’installation.

ENVIRONNEMENT

Cette source de courant de soudage doit être utilisée uniquement pour faire des opérations de soudage dans les limites

indiquées par la plaque signalétique et/ou le manuel. Il faut respecter les directives relatives à la sécurité. En cas d’uti-

lisation inadéquate ou dangereuse, le fabricant ne pourra être tenu responsable.

L’installation doit être utilisée dans un local sans poussière, ni acide, ni gaz inammable ou autres substances corrosives

de même pour son stockage. S’assurer d’une circulation de l’air lors de l’utilisation.

Plage de température :

Utilisation entre -10 et +40°C (+14 et +104°F).

Stockage entre -25 et +55°C (-13 et 131°F).

Humidité de l’air :

Inférieur ou égal à 50% à 40°C (104°F).

Inférieur ou égal à 90% à 20°C (68°F).

Jusqu’à 2000 m au-dessus du niveau de la mer (6500 pieds).

PROTECTIONS INDIVIDUELLE ET DES AUTRES

Le soudage expose les individus à une source dangereuse de chaleur, de rayonnement lumineux de l’arc, de champs

électromagnétiques (attention au porteur de pacemaker), de risque d’électrocution, de bruit et d’émanations gazeuses.

An de vous protéger de brûlures et rayonnements, porter des vêtements sans revers, isolants, secs,

ignifugés et en bon état, qui couvrent l’ensemble du corps.

Utiliser des gants qui garantissent l’isolation électrique et thermique.

Il est parfois nécessaire de délimiter les zones par des rideaux ignifugés pour protéger la zone de sou-

dage des rayons de l’arc, des projections et des déchets incandescents.

Informer les personnes dans la zone de soudage de ne pas xer les rayons de l’arc ni les pièces en fusion

et de porter les vêtements adéquats pour se protéger.

Utiliser une protection de soudage et/ou une cagoule de soudage d’un niveau de protection sufsant

(variable selon les applications). Protéger les yeux lors des opérations de nettoyage. Les lentilles de

contact sont particulièrement proscrites.

Utiliser un casque contre le bruit si le procédé de soudage atteint un niveau de bruit supérieur à la limite

autorisée. De même pour toute personne étant dans la zone de soudage.

Tenir à distance des parties mobiles (ventilateur) les mains, cheveux, vêtements.

Les pièces qui viennent d’être soudées sont chaudes et peuvent provoquer des brûlures lors de leur mani-

pulation. Lors d’intervention d’entretien sur la torche ou le porte-électrode, il faut s’assurer que celui-ci

est sufsamment froid en attendre au moins 10 minutes avant toute intervention.

Il est important de sécuriser la zone de travail avant de la quitter an de protéger les personnes et les

biens.

FUMÉES DE SOUDAGE ET GAZ

Les fumées, gaz et poussières émis par le soudage sont dangereux pour la santé. Il faut prévoir une

ventilation sufsante et un apport d’air est parfois nécessaire. Un masque à air frais peut être une solu-

tion en cas d’aération insufsante.

Vérier que l’aspiration est efcace en la contrôlant par rapport aux normes de sécurité.

Attention, le soudage dans des milieux de petites dimensions nécessite une surveillance à distance de sécurité. Par

ailleurs le soudage de certains matériaux contenants du plomb, cadmium, zinc ou mercure voir béryllium peuvent être

particulièrement nocifs. Le soudage doit être proscrit à proximité de graisse ou de peinture.

GYSMI 80P 130P 160P 200P

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RISQUES DE FEU ET D’EXPLOSION

Protéger entièrement la zone de soudage, les matières inammables doivent être éloignées d’au moins

11 mètres.

Un équipement anti-feu doit être présent à proximité des opérations de soudage.

Attention aux projections de matière chaude ou d’étincelles et même à travers des ssures, elles peuvent

être la source d’incendie ou d’explosion. Ils peuvent être la source d’incendie ou d’explosion.

Éloigner les personnes, les objets inammables et les containers sous pressions à une distance de sécurité sufsante.

Le soudage dans des containers ou des tubes fermés est à proscrire et dans le cas où ils sont ouverts il faut les vider de

toute matière inammable ou explosive (huile, carburant, résidus de gaz …).

Les opérations de meulage ne doivent pas être dirigées vers l’appareil lui-même ou des matières inammables.

SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE

Le réseau électrique utilisé doit impérativement avoir une mise à la terre. Utiliser la taille de fusible

recommandée sur le tableau signalétique.

Une décharge électrique peut être une source d’accident grave direct ou indirect, voire mortel.

Ne jamais toucher les parties sous tension à l’intérieur comme à l’extérieur de la source de courant sous-

tension (Torches, pinces, câbles, électrodes) car celles-ci sont branchées au circuit de soudage.

Ne jamais toucher les parties sous tension à l’intérieur comme à l’extérieur de l’appareil quand celui-ci est alimentée

(Torches, pinces, câbles, électrodes) car elles sont branchées au circuit de soudage.

Avant d’ouvrir l’appareil, il est impératif de le déconnecter du réseau et d’attendre 2 min. an que l’ensemble des

condensateurs soit déchargé.

Ne pas toucher en même temps la torche ou le porte-électrode et la pince de masse.

Veiller à changer les câbles et torches si ces derniers sont endommagés, par des personnes qualiées et habilitées.

Le dimensionnement de ces accessoires doit être sufsant.

Toujours utiliser des vêtements secs et en bon état pour s’isoler du circuit de soudage. Porter des chaussures isolantes,

quel que soit le milieu où vous travaillez.

CLASSIFICATION CEM DU MATÉRIEL

Ce matériel de Classe A n’est pas prévu pour être utilisé dans un site résidentiel où le courant électrique

est fourni par le réseau public d’alimentation basse tension. Il peut y avoir des difcultés potentielles

pour assurer la compatibilité électromagnétique dans ces sites, à cause des perturbations conduites,

aussi bien que rayonnées à fréquence radioélectrique.

Ce matériel n’est pas conforme à la CEI 61000-3-12 et est destiné à être raccordé à des réseaux basse

tension privés connectés au réseau public d’alimentation seulement au niveau moyenne et haute

tension. S’il est connecté à un réseau public d’alimentation basse tension, il est de la responsabilité

de l’installateur ou de l’utilisateur du matériel de s’assurer, en consultant l’opérateur du réseau de

distribution, que le matériel peut être connecté.

Ce matériel est conforme à l’EN 61000-3-11 si l’impédance du réseau au point de raccordement avec

l’installation électrique est inférieure à l’impédance maximale admissible du réseau Zmax comme

spéciée dans le tableau suivant :

Modèle 80P 130P 160P 200P

Zmax admissible 0.34 Ohms 0.34 Ohms 0.34 Ohms 0.25 Ohms

ÉMISSIONS ÉLECTROMAGNÉTIQUES

Les courants électriques traversant un conducteur causent les champs électriques et magnétiques

(EMF). Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes an de réduire au minimum l’exposition

aux champs électromagnétiques du circuit de soudage:

Les champs électromagnétiques EMF peuvent perturber certains implants médicaux, par exemple les

stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection doivent être prises pour les personnes portant

des implants médicaux. Par exemple, restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation de

risque individuelle pour les soudeurs.

Tous les soudeurs devraient utiliser les procédures suivantes an de minimiser l’exposition aux champs électromagnétiques

provenant du circuit de soudage:

– positionner les câbles de soudage ensemble – xez les avec une attache, si possible;

– positionner votre torse et votre tête aussi loin que possible du circuit de soudage;

– ne jamais enrouler les câbles de soudage autour de votre corps;

– ne positionnez pas votre corps entre les câbles de soudage. Tenez les deux câbles de soudage sur le même côté de

votre corps;

GYSMI 80P 130P 160P 200P

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– raccorder le câble de retour à la pièce mise en oeuvre aussi proche que possible à la zone à souder;

– ne pas travailler à côté, ne vous asseyez pas sur, ou ne vous adossez pas à la source de courant de soudage;

– ne soudez pas lorsque vous portez la source de courant de soudage ou le dévidoir.

Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un médecin avant d’utiliser la source de

courant de soudage.

L’exposition aux champs électromagnétiques lors du soudage peut avoir d’autres effets sur la santé

que l’on ne connaît pas encore.

DES RECOMMANDATIONS POUR ÉVALUER LA ZONE ET L’INSTALLATION DE SOUDAGE

Généralités

L’utilisateur est responsable de l’installation et de l’utilisation du matériel de soudage à l’arc suivant les instructions du

fabricant. Si des perturbations électromagnétiques sont détectées, il doit être de la responsabilité de l’utilisateur du

matériel de soudage à l’arc de résoudre la situation avec l’assistance technique du fabricant. Dans certains cas, cette

action corrective peut être aussi simple qu’une mise à la terre du circuit de soudage (voir note). Dans d’autres cas, il

peut être nécessaire de construire un écran électromagnétique autour de la source de courant de soudage et de la pièce

entière avec montage de ltres d’entrée. Dans tous les cas, les perturbations électromagnétiques doivent être réduites

jusqu’à ce qu’elles ne soient plus gênantes.

Évaluation de la zone de soudage

Avant d’installer la source de courant de soudage, l’utilisateur devra évaluer les problèmes électromagnétiques potentiels

qui pourraient se présenter dans la zone ou est prévue l’installation, en particulier il devra tenir compte des indications

suivantes :

a. Autres câblages, câblages de contrôle, câbles téléphoniques et de communication : au-dessus, au-dessous et à cote de

la source de courant de soudage,

b. Récepteurs et transmetteurs radio et télévision,

c. Ordinateurs et autres équipements de contrôle,

d. Equipements critiques pour la sécurité telle que les commandes de sécurité des équipements industriels,

e. La sante des personnes qui se trouvent à proximité de la source de courant de soudage, par exemple des personnes qui

portent un simulateur cardiaque, un appareil auditif, etc…,

f. Equipements servant à calibrer et mesurer,

g. L’immunité des autres appareils installés dans le local d’utilisation de la source de courant de soudage. L’utilisateur

devra s’assurer que les appareils du local sont compatibles entre eux. Ceci pourra demander de prendre des précautions

supplémentaires,

h. Le temps de la journée au cours de laquelle la source de courant de soudage devra fonctionner,

La surface de la zone à prendre en considération autour de la source de courant de soudage dépendra de la structure

des édices et des autres activités qui se déroulent sur le lieu. La zone considérée peut s’étendre au-delà des limites des

entreprises.

Évaluation de l’installation de soudage

Outre l’évaluation de la zone, l’évaluation des installations de soudage à l’arc peut servir à déterminer et résoudre les cas

de perturbations. Il convient que l’évaluation des émissions comprenne des mesures in situ comme cela est spécié à

l’Article 10 de la CISPR 11:2009. Les mesures in situ peuvent également permettre de conrmer l’efcacité des mesures

d’atténuation.

RECOMMANDATION SUR LES MÉTHODES DE RÉDUCTION DES ÉMISSIONS ÉLECTROMAGNÉTIQUES

a. Réseau public d’alimentation : Il convient de raccorder le matériel de soudage à l’arc au réseau public d’alimentation

selon les recommandations du fabricant. Si des interférences se produisent, il peut être nécessaire de prendre des

mesures de prévention supplémentaires telles que le ltrage du réseau public d’alimentation. Il convient d’envisager

de blinder le câble d’alimentation dans un conduit métallique ou équivalent d’un matériel de soudage à l’arc installé à

demeure. Il convient d’assurer la continuité électrique du blindage sur toute sa longueur. Il convient de raccorder le

blindage à la source de courant de soudage pour assurer un bon contact électrique entre le conduit et l’enveloppe de

la source de courant de soudage.

b. Maintenance de l’appareil de soudage à l’arc : Il convient que le matériel de soudage à l’arc soit soumis à

l’entretien de routine suivant les recommandations du fabricant. Il convient que tous les accès, portes de service et

capots soient fermés et correctement verrouillés lorsque le matériel de soudage à l’arc est en service. Il convient que

le matériel de soudage à l’arc ne soit modié en aucune façon, hormis les modications et réglages mentionnés dans

les instructions du fabricant. Il convient, en particulier, que l’éclateur d’arc des dispositifs d’amorçage et de stabilisation

d’arc soit réglé et entretenu suivant les recommandations du fabricant

c. Câbles de soudage : : Il convient que les câbles soient aussi courts que possible, placés l’un près de l’autre à

proximité du sol ou sur le sol.

GYSMI 80P 130P 160P 200P

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d. Liaison équipotentielle : Il convient d’envisager la liaison de tous les objets métalliques de la zone environnante.

Toutefois, des objets métalliques reliés à la pièce à souder accroissent le risque pour l’opérateur de chocs électriques

s’il touche à la fois ces éléments métalliques et l’électrode. Il convient d’isoler l’opérateur de tels objets métalliques.

e. Mise à la terre de la pièce à souder : Lorsque la pièce à souder n’est pas reliée à la terre pour la sécurité

électrique ou en raison de ses dimensions et de son emplacement, ce qui est le cas, par exemple, des coques de navire

ou des charpentes métalliques de bâtiments, une connexion raccordant la pièce à la terre peut, dans certains cas et

non systématiquement, réduire les émissions. Il convient de veiller à éviter la mise à la terre des pièces qui pourrait

accroître les risques de blessure pour les utilisateurs ou endommager d’autres matériels électriques. Si nécessaire, il

convient que le raccordement de la pièce à souder à la terre soit fait directement, mais dans certains pays n’autorisant

pas cette connexion directe, il convient que la connexion soit faite avec un condensateur approprié choisi en fonction

des réglementations nationales.

f. Protection et blindage : La protection et le blindage sélectifs d’autres câbles et matériels dans la zone environnante

peuvent limiter les problèmes de perturbation. La protection de toute la zone de soudage peut être envisagée pour des

applications spéciales.

TRANSPORT ET TRANSIT DE L’APPAREIL

La source de courant de soudage est équipée d’une poigné supérieure permettant le portage à la main.

Attention à ne pas sous-évaluer son poids.

Ne pas utiliser les câbles ou torche pour déplacer la matériel. Elle doit être déplacée en position verticale.

Ne jamais soulever une bouteille de gaz et l’appareil en même temps. Leurs normes de transport sont distinctes.

Ne pas faire transiter l’appareil au-dessus de personnes ou d’objets.

INSTALLATION DU MATÉRIEL

Règles à respecter :

• Mettre la source de courant de soudage sur un sol dont l’inclinaison maximum est 10°.

• Prévoir une zone sufsante pour aérer la source de courant de soudage et accéder aux commandes.

• La source de courant de soudage doit être à l’abri de la pluie battante et ne pas être exposée aux rayons du soleil.

• Ne pas utiliser dans un environnement comportant des poussières métalliques conductrices.

• Le matériel est de degré de protection IP21, signiant :

- une protection contre l’accès aux parties dangereuses des corps solides de diam >12.5mm,

- une protection contre les chutes verticales de gouttes d’eau.

Le fabricant GYS n’assume aucune responsabilité concernant les dommages provoqués à des personnes

et objets dus à une utilisation incorrecte et dangereuse de ce matériel.

ENTRETIEN / CONSEILS

• L’entretien ne doit être effectué que par une perssonne qualiée.

• Couper l’alimentation en débranchant la prise, et attendre l’arrêt du ventilateur avant de travailler sur

la source de courant de soudage. À l’intérieur, les tensions et intensités sont élevées et dangereuses.

• Régulièrement, enlever le capot et dépoussiérer à la soufette. En proter pour faire vérier la tenue

des connexions électriques avec un outil isolé par un personnel qualié.

• Contrôler régulièrement l’état du cordon d’alimentation. Si le câble d’alimentation est endommagé, il

doit être remplacé par le fabricant, son service après-vente ou une personne de qualication similaire,

an d’éviter un danger.

• Laisser les ouïes de la source de courant de soudage libres pour l’entrée et la sortie d’air.

• Ne pas utiliser le matériel pour dégeler des canalisations.

INSTALLATION – FONCTIONNEMENT PRODUIT

Seul le personnel expérimenté et habilité par le fabricant peut effectuer l’installation. Pendant l’installation, s’assurer que

le générateur est déconnecté du réseau. Les connexions en série ou en parallèle de générateur sont interdites.

DESCRIPTION DES MATÉRIELS

Les 80P, 130P, 160P, 200P sont des sources de courant de soudure Inverter, portables, monophasés, ventilés, pour

soudage à l’électrode MMA en courant continu (DC). Ils permettent de souder tout type d’électrode : rutile, inox, fonte,

basique. Ils sont protégés pour le fonctionnement sur groupes électrogènes.

GYSMI 80P 130P 160P 200P

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ALIMENTATION-MISE EN MARCHE

• Ce matériel est livre avec une prise 16 A de type CEE7/7 et doit être branché à une installation électrique monophasée

230 V (50 - 60 Hz) à trois ls avec le neutre relié à la terre. Le courant effectif absorbé (I1eff) est indiqué sur l’appareil,

pour les conditions d’utilisation maximales. Vérier que l’alimentation et ses protections (fusible et/ou disjoncteur) sont

compatibles avec le courant nécessaire en utilisation. Dans certains pays, il peut être nécessaire de changer la prise

pour permettre une utilisation aux conditions maximales. Utiliser de préférence une prise 20 A pour le 130P, 25 A pour

le 160P et 32 A pour le 200P en utilisation intensive. L’appareil doit être placé de façon telle que la che de prise de

courant soit accessible.

• La mise en marche des 80P, 130P, 160P et 200P s’effectue par rotation du potentiomètre sur la valeur de courant désiré

(la mise en veille se fait sur la position «

» du potentiomètre).

BRANCHEMENT SUR GROUPE ÉLECTROGÈNE

Ce matériel peut fonctionner avec des groupes électrogènes à condition que la puissance auxiliaire réponde aux exi-

gences suivantes :

- La tension doit être alternative, réglée comme spéciée et de tension crête inférieure à 400 V,

- La fréquence doit être comprise entre 50 et 60 Hz.

Il est impératif de vérier ces conditions, car de nombreux groupes électrogènes produisent des pics de haute tension

pouvant endommager le matériel.

SOUDAGE À L’ÉLECTRODE ENROBÉE (MODE MMA)

BRANCHEMENT ET CONSEILS

• Brancher les câbles; porte-électrode et pince de masse dans les connecteurs de raccordement,

• Respecter les polarités et intensités de soudage indiquées sur les boîtes d’électrodes,

• Enlever l’électrode du porte-électrode lorsque le matériel n’est pas utilisé.

• Les appareils sont munis de 3 fonctionnalités spéciques aux Inverters :

- Le Hot Start procure une surintensité en début de soudage.

- L’Arc Force délivre une surintensité qui évite le collage lorsque l’électrode rentre dans le bain.

- L’Anti-Sticking permet de décoller facilement l’électrode sans la faire rougir en cas de collage.

• Les postes décrivent une caractéristique de sortie de type «tombante».

• Les facteurs de marche selon la norme EN60974-1 sont indiqués dans le tableau suivant :

X @ 40°C (T cycle = 10 min) 80P 130P 160P 200P

I max 6% @ 80 A 5% @ 130 A 14% @ 160 A 20% @ 200 A

60% 31 A 45 A 85 A 120 A

100% 29 A 40 A 70 A 85 A

Lors d’utilisation intensive (> au facteur de marche) la protection thermique peut s’enclenchée, dans ce cas, l’arc s’éteint

et le voyant de protection apparaît. Les essais d’échauffement ont été effectués selon la norme à 40 °C.

SOUDAGE A L’ÉLECTRODE TUNGSTENE SOUS GAZ INERTE (MODE TIG)

Ces appareils peuvent souder en TIG avec amorçage par efeurement.

ANOMALIE, CAUSE, REMÈDE

Anomalies Causes Remèdes

Les 2 voyants sont allumés, l’appareil

ne délivre pas de courant.

La protection thermique du matériel

s’est déclenchée.

Attendre la n de la période de

refroidissement.

Seul le voyant vert de fonctionne-

ment est allumé, mais l'appareil ne

soude pas.

Défaut de connexion de la pince de

masse ou du porte électrode.

Vérier les branchements.

Le matériel est alimenté, vous res-

sentez des picotements en posant la

main sur la carrosserie.

La mise à la terre est défectueuse. Contrôler la prise et la terre de votre

installation.

Le matériel soude mal. Erreur de polarité (+/-). Vérier la polarité (+/-) conseillée sur

la boîte d'électrode.

GYSMI 80P 130P 160P 200P

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WARNING - SAFETY RULES

GENERAL INSTRUCTIONS

Read and understand the following safety recommendations before using or servicing the unit.

Any change or servicing that is not specied in the instruction manual must not be undertaken.

The manufacturer is not liable for any injury or damage due to non-compliance with the instructions featured in this

manual .

In the event of problems or uncertainty, please consult a qualied person to handle the inspection properly.

ENVIRONMENT

This equipment must only be used for welding operations in accordance with the limits indicated on the descriptive panel

and/or in the user manual. The operator must respect the safety precautions that apply to this type of welding. In cases

of inedaquate or unsafe use, the manufacturer cannot be held liable.

This equipment must be used and stored in a place protected from dust, acid or any other corrosive agent. Operate the

machine in an open, or well-ventilated area.

Operating temperature:

Use between -10 and +40°C (+14 and +104°F).

Store between -25 and +55°C (-13 and 131°F).

Air humidity:

Lower or equal to 50% at 40°C (104°F).

Lower or equal to 90% at 20°C (68°F).

Up to 2000 meters above sea level (6500 feet).

INDIVIDUAL PROTECTIONS AND OTHERS

Welding exposes the user to dangerous heat, arc rays, electromagnetic elds, noise, gas fumes, and electrical shocks.

People wearing pacemakers are advised to consult with their doctor before using this device.

In order to protect you from burns and radiation, wear clothing with long sleeves. These clothes must be

insulated, dry, reproof and in good condition, and cover the whole body.

Wear protective gloves which guarantee electrical and thermal insulation.

It may be necessary to install reproof welding curtains to protect others against arc rays, weld spatter

and sparks.

Inform the people around the working area to never look at the arc ray or the molten metal, and to wear

protective clothes.

It is necessary to protect yourself with a welding hood (rated NR.10 or higher) and to protect your eyes

during cleaning operations.

Do not operate whilst wearing contact lenses.

Ensure ear protection is worn by the operator if the work exceeds the authorised noise limit. Ensure ear

protection is worn by anyone in the welding area .

Keep hands, hair, clothes etc... away from moving parts (e.g. fan)

Never remove the safety cover of the wire feeder when the machine is plugged in - The manufacturer is

not responsible for any accident or injury that happens as a result of not following these safety precau-

tions.

The pieces that have just been welded are hot and may cause burns when touched.

During maintenance work on the torch or electrode holder, you should make sure it’s cold enough and

wait at least 10 minutes before any intervention. ALWAYS ensure the working area is left as safe and

secure as possible to prevent damage or accidents.

WELDING FUMES AND GAS

The fumes, gases and dust produced during welding are hazardous. It is mandatory to ensure adequate

ventilation and/or extraction to keep fumes and gases away from the work area. An air fed helmet is

recommended in cases of insufcient air supply in the workplace.

Check that the air intake is in compliance with safety standards

GYSMI 80P 130P 160P 200P

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Caution, welding in small work areas requires surveillance from a safe distance. In addition, the welding of certain

materials containing lead, cadmium, zinc, mercury or beryllium may be particularly noxious.

Do not weld in areas where grease or paint are stored.

FIRE AND EXPLOSIONS RISKS

Protect the entire welding area. Compressed gas containers and other inammable material must be

moved to a minimum safe distance of 11 meters.

A re extinguisher must be readily available at all times.

Be careful of spatter and sparks, even through cracks.

They can be the source of a re or an explosion.

Keep people, ammable objects and containers under pressure at a safe distance.

Welding of sealed containers or closed pipes should not be undertaken, and if opened, the operator must remove any

inammable or explosive materials (oil, petrol, gas...).

Grinding operations should not be directed towards the device itself or any ammable materials.

ELECTRIC SAFETY

The machine must be connected to an earthed electrical supply. Use the recommended fuse size.

An electrical discharge can directly or indirectly cause serious accidents, or death .

Never touch live parts inside or outside of the device when it is powered on (Torches, clamps, cables, electrodes) as they

are connected to the welding circuit.

Before opening the device, it is imperative to disconnect it from the electrical supply and wait 2 minutes so that all the

capacitors are discharged.

Do not touch the torch or electrode holder and earth clamp at the same time.

Be sure to change the cables and torches if they are damaged, to be performed by qualied and authorized personnel.

Ces accessoires doivent correspondre à la machine (taille, puissance...)

Always wear dry clothes in good condition, in order to be insulated from the electrical circuit. Wear insulating shoes,

regardless of the environment in which you work in.

EMC CLASSIFICATION

These Class A devices are not intended to be used on a residential site where the electric current is

supplied by the public network, with a low voltage power supply. There may be potential difculties in

ensuring electromagnetic compatibility on these sites, because of the interferences, as well as radio

frequencies.

This equipment does not comply with IEC 61000-3-12 and is intended to be connected to private

low-voltage systems interfacing with the public supply only at the medium- or high-voltage level. On

a public low-voltage power grid, it is the responsibility of the installer or user of the device to ensure,

by checking with the operator of the distribution network, which device can be connected.

This equipment complies with IEC 61000-3-11 if the power supply network’s impedance at the electircal

installation’s connection point is inferior to the network’s maximum admissible impendance Zmax as

specied in the following table :

Reference 80P 130P 160P 200P

Zmax admissible 0.34 Ohms 0.34 Ohms 0.34 Ohms 0.25 Ohms

ELECTROMAGNETIC INTERFERENCES

The electric currents owing through a conductor cause electrical and magnetic elds (EMF). All wel-

ders should use the following guidelines to minimize exposure to the welding circuit’s electromagnetic

elds:

The EMF elds may disrupt some medical implants, such as pacemakers. Protection measures should

be taken for people wearing medical implants. For example, access restrictions for passers-by or an

individual risk evaluation for the welders.

GYSMI 80P 130P 160P 200P

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All welders should take the following precautions in order to minimise exposure to the electromagnetic elds (EMF)

generated by the welding circuit::

– position the welding cables together – if possible, attach them;

– keep your head and torso as far as possible from the welding circuit;

– never wrap the cables around your body;

– never position your body between the welding cables. Hold both welding cables on the same side of your body;

– connect the earth clamp as close as possible to the area being welded;

– do not work too close to, do not lean and do not sit on the welding machine

– do not weld when you’re carrying the welding machine or its wire feeder.

People wearing pacemakers are advised to consult their doctor before using this device.

Exposure to electromagnetic elds while welding may have other health effects which are not yet

known.

RECOMMENDATIONS TO ASSESS THE WELDING AREA AND WELDING INSTALLATION

Overview

The user is responsible for installing and using the arc welding equipment in accordance with the manufacturer’s

instructions. If electromagnetic disturbances are detected, it is be the responsibility of the user of the arc welding

equipment to resolve the situation with the manufacturer’s technical assistance. In some cases this remedial action

may be as simple as earthing the welding circuit (see note). In other cases, it may be necessary to construct an

electromagnetic shield around the welding power source and around the entire piece by tting input lters. In all cases,

electromagnetic interferences must be reduced until they are no longer bothersome.

Welding area assessment

Before installing the machine, the user must evaluate the possible electromagnetic problems that may arise in the area

where the installation is planned, in particular, it should consider the following:

a. Other cables, control cables, telephone cables: above, below and besides the device;

b. Radio/TV transmitters and receptors,

c. Computers and other control equipments,

d. Critical safety equipments such as industrial machines’ emergency controls.

e. The health and safety of the people who are close to the machine, e.g. people who wear a pacemaker, a hearing aid,

etc ...

f. Equipment used to calibrate and measure,

g. The immunity of the other equipments installed in the welding area or near the welding machine. The user will have

to make sure that the devices in the same room are compatible with each other. This may require additional precautions.

h. The time of day during which the unit must operate;

The surface of the area to be considered around the device depends on the the building’s structure and other activities

that take place there. The area taken in consideration can be larger than the limits determined by the companies.

Welding area assessment

Besides the welding area, the assessment of the arc welding systems installation itself can be used to identify and

resolve cases of disturbances. The assessment of emissions must include in-situ measurements as specied in Article 10

of CISPR 11: 2009. In situ measurements can also be used to conrm the effectiveness of mitigation measures.

RECOMMENDATION ON METHODS OF ELECTROMAGNETIC EMISSIONS REDUCTION

a. National power grid: The arc welding machine must be connected to the national power grid in accordance with

the manufacturer’s recommendation. If interferences occur, it may be necessary to take additional preventive measures

such as the ltering of the power supply network. Consideration should be given to shielding the power supply cable

in a metal conduit. It is necessary to ensure the shielding’s electrical continuity along the cable’s entire length. The

shielding should be connected to the welding machine to ensure good electrical contact between the metal conduct and

the casing of the welding machine.

b. Maintenance of the arc welding equipment: The arc welding machine should be be submitted to a routine

maintenance check according to the manufacturer’s recommendations. All accesses, service doors and covers should be

closed and properly locked when the arc welding equipment is on.. The arc welding equipment must not be modied

in any way, except for the changes and settings outlined in the manufacturer’s instructions. The spark gap of the arc

start and arc stabilization devices must be adjusted and maintained according to the manufacturer’s recommendations.

c. Welding cables: Cables must be as short as possible, close to each other and close to the ground, if not on the

groud.

GYSMI 80P 130P 160P 200P

MADE IN FRANCE

d. Electrical bonding : consideration shoud be given to bonding all metal objects in the surrounding area. However,

metal objects connected to the workpiece increase the riskof electric shock if the operator touches both these metal

elements and the electrode. It is necessary to insulate the operator from such metal objects.

e. Earthing of the welded part : When the part is not earthed because for electrical safety reasons or because of its

size and its location (which is the case with ship hulls or metallic building structures), the earthing of the part can, in

some cases but not systematically, reduce emissions. It is preferable to avoid the earthing of parts that could increase

the risk of injury to the users or damage other electrical equipments. If necessary, it is appropriate that the earthing

of the part is done directly, but in some countries that do not allow such a direct connection, it is appropriate that the

connection is made with a capacitor selected according to national regulations.

f. Protection and plating : The selective protection and plating of other cables and devices in the area can reduce

perturbation issues. The protection of the entire welding area can be considered for specic situations.

TRANSPORT AND TRANSIT OF THE MACHINE

The machine is equipped with a handle to facilitate transport. Be careful not to underestimate the

machine’s weight.

Do not use the cables or torch to lift or move the machine. The welding equipment must be moved in

an upright position.

. Transportation standards are different.

INSTALLATION

Rules to follow:

• Put the machine on the oor (maximum incline of 10°.)

• Ensure the work area has sufcient ventillation for welding, and that there is easy access to the control panel.

• The machine must be placed in a sheltered area away from rain or direct sunlight.

• The machine must not be used in an area with metallic dust.

• The machine benets from an IP21 protection index, which means:

- Protection against acess to dangerous parts from solid bodies of a ≥12.5mm diameter and,

- Protection against vertically falling water droplets

The manufacturer does not incur any responsibility regarding damage to both objects and persons that

result from an incorrect and/or dangerous use of the machine .

MAINTENANCE / RECOMMENDATIONS

• Maintenance should only be carried out by a qualied person.

• Ensure the machine is unplugged, and that the inside fan has stopped before carrying out mainte-

nance work. Caution - High Voltage and dangerous Current levels can be present inside the machine.

• Remove the casing 2 or 3 times a year to remove any excess dust. Take this opportunity to have the

electrical connections checked by a qualied person, with an insulated tool.

• Regularly check the condition of the power supply cable. If the power cable is damaged, it must be

replaced by the manufacturer, its after sales service or an equally qualied person to prevent danger.

• Ensure the ventilation holes of the device are not blocked to allow adequate air circulation.

• Do not use these machines to thaw pipes.

INSTALLATION – PRODUCT OPERATION

Only qualied personnel authorized by the manufacturer should perform the installation of the welding equipment.

During set up, the operator must ensure that the machine is unplugged. Connecting generators in a series or a parallel

circuit is forbidden.

HARDWARE DESCRIPTION

The 80P, 130P, 160P, 200P are Inverter technology based welding machines, portable, single phase, fan cooled, for

electrode welding (MMA) in direct current output(DC). These machines can weld all types of electrodes : rutile, basic/

low hydrogen (except 80P), stainless and cast iron. They’re protected to work with generators (230 V +- 15%).

GYSMI 80P 130P 160P 200P

MADE IN FRANCE

POWER SUPPLY – STARTING UP

• This hardware is supplied wih a 16A plug, type CEE7/7 (Standard 13A UK plug in the United Kingdom). The machine

must be connected to a socket WITH earth 230V (50 – 60 Hz). The absorbed effective current (I1eff) is displayed on the

machine, for optimal use. Check that the power supply and its protection (fuse and/or circuit breaker) are compatible

with the current needed by the machine. In some countries, it may be necessary to change the plug to allow the use

at maximum settings. Prefer a 20A socket for the 130P, 25 A for the 160P and 32A for the 200P in intensive use. The

device must be positioned so that the socket is always accessible.

• Starting the 80P, 130P, 160P et 200P is done by positionning the switch on the desired current value (the sleep mode

corresponds to the «

» value of the potentiometer).

CONNECTION ON A GENERATOR

The machine can work with generators as long as the auxiliary power matches these requirements :

- The voltage must be AC, always set as specied, and the peak voltage below 400V,

- The frequency must be between 50 and 60 Hz.

It is imperative to check these requirements as several generators generate high voltage peaks that can damage these

machines.

MMA WELDING (ELECTRODE)

CONNECTIONS AND RECOMMENDATIONS

• Connect the cables, electrode holder and earth clamp in the connectors,

• Respect the welding polarity and required current indicated on the electrodes boxes,

• Remove the electrode from the electrode holder when the machine is not in use.

• Your machine has 3 features exclusive to Inverters :

- Hot Start delivers initial overcurrent to facilitate easy arc striking.

- Arc Force adjusts the arc voltage to compensate for the arc length increasing/decreasing

- Anti-Sticking technology prevents your electrode sticking to the work piece

• The welding machine has a constant voltage output in MMA. Duty cycles

• The duty cycle following the norm EN60974-1 is indicated in the table here below:

X @ 40°C (T cycle = 10 min) 80P 130P 160P 200P

I max 6% @ 80 A 5% @ 130 A 14% @ 160 A 20% @ 200 A

60% 31 A 45 A 85 A 120 A

100% 29 A 40 A 70 A 85 A

While under intensive use exceeding the duty cycle (> to duty cycle) the thermal protection can turn on, in this case, the

machine swictes off and the thermal protection indicator light switches on until the machine returns to normal operting

temperature. The tests have been realized at 40 °C.

TIG WELDING WITH INERT GAS (TIG MODE DC)

These machines can weld DC TIG with scratch start (80P/130P/160P/200P) and with LIFT ignition (E160/E200FV.

Requires optional valve controlled TIG torch

TROUBLESHOOTING

Symptoms Causes Remedies

The 2 indicators are on, the machine

does not deliver any current.

The thermal protection has switched

on.

Wait for the end of the cooling cycle.

The green indicator is on, but the

machine does not weld.

Fault with earth clamp/cable connec-

tion.

Check the connections

The product is under voltage, you are

feeling tingling when touching the

machine's body.

The earth contact is faulty. Check the plug and the earth of your

installation.

The machine welds poorly. Polarity error (+/-). Check the polarity (+/-) recom-

mended on the electrode box.

GYSMI 80P 130P 160P 200P

MADE IN FRANCE

SICHERHEITSANWEISUNGEN

ALLGEMEIN

Die Nichteinhaltung dieser Anweisungen und Hinweise kann mitunter zu schweren Personen- und

Sachschäden führen. Nehmen Sie keine Wartungarbeiten oder Veränderungen am Gerät vor, wenn

diese nicht explizit in der Anleitung genannt werden.

Der Hersteller haftet nicht für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung dieses Gerätes ens-

tanden sind. Bei Problemen oder Fragen zum korrekten Gebrauch dieses Gerätes, wenden Sie sich bitte an entsprechend

qualiziertes und geschultes Fachpersonal.

UMGEBUNG

Dieses Gerät darf ausschließlich für Schweißarbeiten für die auf dem Siebdruck-Aufdruck bzw. dieser Anleitung ange-

gebenen Materialanforderungen (Material, Materialstärke, usw.) verwendet werden. Es wurde allein für die sachgemäße

Anwendung in Übereinstimmung mit konventionellen Handelspraktiken und Sicherheitsvorschriften konzipiert.

Verwenden Sie das Gerät nicht in Räumen, in denen sich in der Luft metallische Staubpartikel benden, die Elektrizität

leiten können. Achten Sie sowohl beim Betrien als auch bei der LAgerung des Gerätes auf eine Umgebung , die frei von

Säuren, Gasen und anderen ätzenden Substanzen ist. Achten Sie auf eine gute Belüftung und ausreichenden Schutz

bzw. Ausstattung der Räumlichkeiten.

Betriebstemperatur:

zwischen -10 et +40°C (+14 et +104°F).

Lagertemperatur zwischen -25 und +55 °C (-13 und 131°F)

Luftfeuchtigkeit:

≥ 90% bis 20°C (68°F) ≥ 90% bis 20°C (68°F)

Das Gerät ist bis in einer Höhe von 2.000m (über NN) einsetzbar.

SICHERHEITSHINWEISE

Beim Lichtbogen ist der Anwender einer Vielzahl potentieller Risiken ausgesetzt: Lichtbogenstrahlung, elektromagne-

tische Störungen (Personen mit Herzschnittmacher oder Hörgerät sollten sich vor Arbeiten in der Nähe der Maschinen

von einem Arzt beraten lassen), elektrische Schläge, Schweißlärm, und -Rauch.

Die Strahlung des Lichtbogens kann zu schweren Augenschäden und Hautverbrennungen führen. Die

Haut muss durch geeignete trockene Schutzbekleidung (Schweißerhandschuhe, Lederschürze, Sicherheit-

schuhe) geschützt werden.

Schirmen Sie den Schweißbereich bei enstprechenden Umgebungsbedingungen durch Schweißvorhänge

ab, um Dritte vor Lichtbogenstrahlung, Schweißspritzen, usw. zu schützen. In der Nähe des Lichtbogens

bendliche Personenn müssen ebenfalls auf Gefahren hingewiesen werden und mit den nötigen Schutz-

mitteln ausgerüstet werden.

Deshalb sollte zum Schutz der Gesichtshaut und der Augen ein ausreichend dimensionierter EN 175 kom-

former Schweißhelm mit Spezialschutzgläsern nach EN 169 / 379 verwendet werden. Tragen Sie während

der Arbeit keine Kontaktlinsen!

Bei Gebrauch des Schweißgerätes entsteht sehr großer Lärm, der auf Dauer das Gehör schädigt. Tragen

Sie daher im Dauereinsatz ausreichend Gehörschutz und schützen Sie in der Nähe arbeitende Personen.

Entfernen Sie unter keinen Umständen das Gerätegehäuse, wenn dieses am Stromnetz angeschlossen

ist. Der Hersteller haftet nicht für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung

dieses Gerätes bzw. Nichteinhaltung der Sicherheitshinweise entstanden sind.

ACHTUNG! Das Werkstück ist nach dem Schweißen sehr heiß! Seien Sie daher im Umgang mit dem

Werkstück vorsichtig, um Verbrennungen zu vermeiden. Lassen Sie den Brenner vor jeder Instandhal-

tung / Reiningung bzw. nach jedem Gebruach unbedingt ausreichend abkühlen (min. 10 min). Achten

Sie vor Instandhaltung / Reinigung eines wassergekühlten Brenners darauf, dass Kühlaggregat nach

Schweißende ca. 10 min weiterlaufen zu lassen, damit die Kühlüssigkeit entsprechend abkühlt und

Verbrennungen vermieden werden.

GYSMI 80P 130P 160P 200P

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SCHWEISSRAUCH/-GAS

Beim Schweißen entstehen Rauchgase bzw. toxische Dämpfe, die zu Sauerstoffmangel in der Atemluft

führen können. Sorgen Sie daher immer für ausreichend Frischluft, technische Belüftung (oder ein zuge-

lassenes Atmungsgerät). Verwenden Sie die Schneidanlagen nur in gut belüfteten Hallen, im Freien oder

in geschlossenen Räumen mit ausreichend starker Absaugung, die den aktuellen Sicherheitsstandards

entspricht.

Beim Schweißen von Blei, auch in form von Überzügen, verzinkten Teilen, Kadmium, «kadmierte Schrauben», Beryllium

(meist als Legierungsbestandteil, z.B. Beryllium-Kupfer) und andere Metalle entstehen giftige Dämpfe. Schweißarbeiten

in unmittelbarer Nähe von Fett und Farben ist grundsätzlich verboten!

BRAND- UND EXPLOSIONSGEFAHR

Sorgen Sie für ausreichenden Schutz des Schweißbereiches. Der Sicherheitsabstand für brennbare Ma-

teralien beträgt mindestens 11 Meter. Beachten Sie die beim Schweißen entstehende heiße Schlacke,

Spritzer und Funken. Sie sind eine potentielle Entstehungsquelle für Feuer oder Explosionen.

Schweißen Sie keine Behälter, die brennbare Materialen enthalten (auch keine Reste davon). Gefahr entammbarer

Gase. ACHTUNG! Behälter bzw. Rohre im Über- bzw. Unterdruck dürfen nicht geschweißt werden (Explosions-

bzw. Implosionsgefahr)! Arbeiten Sie bei Schleifarbeiten immer in entgegengesetzer Richtung zu diesem Gerät und

entammbaren Materialen.

SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE

Le réseau électrique utilisé doit impérativement avoir une mise à la terre. Utiliser la taille de fusible

recommandée sur le tableau signalétique.

Une décharge électrique peut être une source d’accident grave direct ou indirect, voire mortel.

Berühren Sie daher UNTER KEINEN UMSTÄNDEN Teile des Geräteinneren oder das geöffnete Gehäuse, wenn das Gerät

mit dem Stromnetz verbunden ist. Trennen Sie IMMER das Gerät vom Stromnetz und warten 2 weitere Minuten BEVOR

Sie das Gerät öffnen, damit sich die Spannung der Kondensatoren entladen kann. Schweißen Sie nicht auf dem Boden

oder auf feuchten Oberächen. Arbeiten bei Regen sind grundsätzlich verboten! Die elektrische Kabel dürfen unter

keinen Umständen in Kontakt mit Flüssigkeiten jedweder Art kommen. Berühren Sie niemals gleichzeitig Brenner und

Masseklemme! Ausschließlich qualiziertem und geschultem Fachpersonal ist es vorbehalten beschädigte Kabel und

Brenner auszutauschen. Achten Sie beim Austausch stets darauf das entsprechende Äquivalent zu verwenden. Tragen

Sie zur Isolierung beim Schweißen immer trockene Kleidung in gutem Zustand, um selbst vom Schweißstromkreis

getrennt zu sein. Achten Sie unabhängig der Umgebungsbedingungen stets auf isolierendes Schuhwerk.

CEM-KLASSE DES GERÄTES

Der Norm IEC 60974-10 entsprechend, wird dieses Gerät als Klasse A Gerät eingestuft und ist somit für den

industriellen und/oder professionellen Gebrauch geeignet. Es ist nicht für den Einsatz in wohngebieten

bestimmt, in denen die lokale Stromversorgung über das öffentliche Niederspannungsnetz geregelt

wird. In diesem Umfeld ist es auf Grund von Hochfrequenz-Störungen und Strahlungen schwierig die

elektromagnetische Verträglichkeit zu gewährleisten.

ACHTUNG! Dieses Gerät ist nicht mit der Norm IEC 61000-3-12 konform. Es liegt in der Verantwortung

des Anwenders zu überprüfen, ob die Geräte für den Stromanschluss geeignet sind, bevor Sie es an

das Versorgungsnetz anschließen.

Dieses Gerät ist dann mit der Norm EN 61000-3-11 konform, wenn die Netzimpedanz niedriger als die

maximale Netzimpedanz Zmax ist (bitte sehen Sie die folgende Tabelle).

Modell 80P 130P 160P 200P

Zmax zulässig 0.34 Ohms 0.34 Ohms 0.34 Ohms 0.25 Ohms

GYSMI 80P 130P 160P 200P

MADE IN FRANCE

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER UND STÖRUNGEN

Beim Betrieb von Lichtbogenschweißanlagen kann es zu elektromagnetischen Störungen kommen.

Reduzieren Sie alle elektromagnetische Störungen so weit wie möglich, wenn diese Sie in Ihrer Arbeit

beeinträchtigen. Es liegt in Ihrer Verantwortung dafür Sorge zu tragen, dass das Gerät ordnungs-

gemäß eingerichtet und verwendet wird bei:

Elektrodenhalter und Massekabel bündeln, wenn möglich machen Sie sie mit Klebeband fest.

- Achten Sie darauf, dass sich die Kabel, den Brenner oder die Masseklemme nicht um Ihren Körper wickeln.

- Stehen Sie niemals zwischen Masse- und Brennerkabel. Die Kabel sollten stets auf einer Seite liegen.

- Verbinden Sie die Massezange mit dem Werkstück möglichst nahe der Schweißzone.

- Arbeiten Sie nicht unmittelbar neben der Schweißstromquelle.

Durch den Betrieb dieses Gerätes können elektromedizinische, informationstechnische und andere

Geräte in Ihrer Funktionsweise beeinträchtigt werden. Personen, die Herzschrittmacher oder Hör-

geräte tragen, sollten sich vor Arbeiten in der Nähe der Maschine, von einem Arzt beraten lassen.

HINWEIS ZUR PRÜFUNG DES SCHWEISSPLATZES UND DER SCHWEISSANLAGE

Allgemein

Der Anwender ist für die korrekte benutzung des Schweißgerätes und des materials gemäß der Herstellerangaben

verantwortlich. Treten elektromagnetischer Störungen auf, liegt es in der Verantwortung des Anwenders mit Hilfe des

Herstellers eine Lösung zu nden. Die korrekte Erdung des Schweißplatzes inklusive aller Geräte hilft in vielen Fällen. In

einigen Fällen kann eine elektromagnetische Abschirmung des Schweißstroms erforderlich sein. Eine Reduzierung der

elektromagntische Störungen auf ein niedriges Niveau ist auf jeden Fall erforderlich.

Prüfung des Schweißplatzes

Zur Bewertung potentieller elektromagnetischer probleme in der Umgebung sollte der Anwender folgendes berück-

sichtigen:

a. Netz-, Steuer-, Signal-, und Telekommunikationsleitungen

b. Radio- und Fernsehgeräte

c. Computer und andere Steuereinrichtungen

d. Sicherheitseinrichtungen

e. die Gesundheit benachbarter Personen, insbesondere wenn diese Herzschrittmacher oder Hörgeräte tragen

f. Kalibrier- und Messeinrichtungen

g. die Störfestigkeit anderer Einrichtungen in der Umgebung

h. die Tageszeit, zu der die Schweißarbeiten ausgeführt werden müssen.

Prüfung des Schweißgerätes

Neben der Überprüfung des Schweißplatzes kann eine Überprüfung des Schweißgerätes weitere Problem lösen. Die

Prüfung sollte gemäß Art. 10 der IEC/CISPR 11:2009 durchgeführt werden.

HINWEIS ÜBER DIE METHODEN ZUR REDUZIERUNG ELEKTROMAGNETISCHER FELDE

a. Öffentliche Stromversorgung: Es wird empfohlen das Lichtbogenschweißgerät gemäß der Hinweise des Herstel-

lers an die öffentliche Versorgung anzuschließen. Falls Interferenzen auftreten, können weitere Maßnahmen erforderlich

sein (z.B. Netzlter). Eine Abschirmung der Versorgungskabel durch ein Metallrohr kann erforderlich sein. Kabeltrom-

meln sollten vollständig abgerollt werden, Abschirmung von anderen Einrichtungen in der Umgebung oder der gesamten

Schweißeinrichtung können erforderlich sein.

b. Wartung des Gerätes und des Zubehörs: Es wird empfohlen das Lichtbogenschweißgerät gemäß der Hinweise

des Herstellers an die öffentliche Versorgung anzuschließen. Falls Interferenzen auftreten, können weitere Maßnahmen

erforderlich sein (z.B. Netzlter). Eine Abschirmung der Versorgungskabel durch ein Metallrohr kann erforderlich sein.

Kabeltrommeln sollten vollständig abgerollt werden, Abschirmung von anderen Einrichtungen in der Umgebung oder der

gesamten Schweißeinrichtung können erforderlich sein.

c. Schweißkabel: Schweißkabel sollten so kurz wie möglich und eng zusammen sein und am Boden verlaufen.

d. Potenzialausgleich: Alle metallischen Teile des Schweißplatzes sollten des Schweißplatzes sollten in den Potentia-

lausgleich einbezogen werden. Es besteht trotzdem die Gefahr eines elektrischen Schlages, wenn elektrode und Metall-

teile gleichzeitig berührt werden. Der Anwender muss sich von metallischen bestückung isolieren.

e. Erdung des Werkstücks: Die Erdung des Werkstücks kann die Störung reduzieren. Die Erdung kann direkt oder

über einen Kondensator erfolgen. Der Kondensator sollte gemäß der nationalen Normen gewählt werden.

GYSMI 80P 130P 160P 200P

MADE IN FRANCE

f. Schutz und Trennung: Eine Abschirmung von anderen Einrichtungen in der Umgebung oder der gesamten

Schweißeinrichtung kann die Störungen reduzieren.

TRANSPORT

Das Schweißgerät lässt sich mit dem Tragegurt auf der Geräteoberseite bequem heben. Unterschätzen

Sie jedoch nicht dessen Eigengewicht! Da das Gerät über keine weitere Transporteinrichtung verfügt,

liegt es Ihrer eigenen Verantwortung dafür Sorge zu tragen, dass Transport und Bewegung des Gerätes

sicher verlaufen (Achten Sie darauf das Gerät nicht zu kippen). Ziehen Sie niemals an Brenner oder

Kabeln, um das Gerät zu bewegen. Das Gerät darf ausschließlich in vertikaler Position transportiert

werden.

Sind noch Gasaschen am Schweißgerät angeschlossen, darf es unter keinen Umständen bewegt werden. Halten Sie

sich unbedingt an die unterschiedlichen Transportrichtlinien für Schweißgeräte und Gasaschen. Das Gerät darf nicht

über Personen oder Objekte hinweg gehoben werden.

AUFSTELLUNG

Halten Sie sich an die folgenden Leitlinien:

• Stellen Sie das Gerät ausschließlich auf festen und sicheren grund, dessen Neigungswinkel nicht größer als 10° ist.

• Achten Sie auf eine gute Belüftung und ausreichend Schutz bzw. Ausstattung der Räumlichkeiten. Der Netzstecker

muss zu jeder Zeit frei zugänglich sein.

• Schützen Sie das Gerät vor Regen und direkter Sonneneinstrahlung.

• Verwenden Sie das Gerät nicht in einer elektromagnetisch sensiblen Umgebung.

• Das Gerät ist IP23-Schutzart konform, d. h.:

- das Gerät schützt die eingebauten Teile vor Berührungen und mittelgroße Fremdkörpern mit einem Durchmesser ≥

12,5 mm.

- Schutzgitter gegen Sprühwasser (beliebige Richtungen bis 60° Abweichung von der Senkrechten).

Der Hersteller GYS haftet nicht für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung

dieses Gerätes entstanden sind.

WARTUNG / HINWEISE

• Alle Wartungsarbeiten müssen von qualiziertem und geschultem Fachpersonal durchgeführt werden.

• Es ist erforderlich die Stromversorgung auszuschalten und warten Sie bis den Lüfter aufgehört ist.

Dann können Sie auf das Gerät bearbeiten. Die Spannungen und Intensität in dem Gerät sind hoch und

gefährlich.

• Nehmen Sie regelmäßig (mindenstens 2 bis 3 Mal im Jahr) das Gehäuse ab und reinigen Sie das In-

nere des Gerätes mit Pressluft. Lassen Sie regelmäßig Prüfungen des GYS Gerätes auf seine elektrische

Betriebssicherheit von qualiziertem Techniker durchführen.

• Prüfen Sie regelmäßig den Zustand der Netzzuleitung. Wenn diese beschädigt ist, muss sie durch den

hersteller, seinen Reparaturservice oder eine qualizierte Person ausgetauscht werden, um Gefahren

zu vermeiden.

• Lüftungsschlitze nicht bedecken.

• Benutzen Sie bitte das Gerät nicht für die Reinigung von Rohren.

MONTAGE - PRODUKTANWENDUNG

Ausschließlich qualiziertem, durch den Hersteller autorisiertem Fachpersonal ist es vorbehalten die Montage dieses

Gerätes durchzuführen. Achten Sie darauf, dass das Gerät während der Montage nicht am Stromnetz angeschlossen ist.

Die Reihen- oder Parallelschaltung des Generators ist generell verboten!

VERSORGUNG - EIN- UND AUSSCHALTEN

Die 80P, 130P, 160P und 200P sind tragbare, einphasige Inverter-Sschweißstromquelle. Sie sind geeignet zum Ver-

schweißen aller gängigen Rutil-, Edelstahl-, Guss- und basischen (außer dem 80P) Elektroden und verfügen über einen

speziellen Schutz für das Schweißen an Stromerzeugern (Generator) (230V +/- 15%).

GYSMI 80P 130P 160P 200P

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GERÄTEBESCHREIBUNG

• Die Geräte besitzen einen Schutzkontaktsstecker (Schukostecker) (EEC7/7) und müssen an eine einphasige, geerdete

230V/16A (50-60Hz) Schutzkontaktsteckdose angeschlossen werden. Die Stromaufnahme (I1eff) bei maximaler Leis-

tung ist auf dem Typenschild der Maschine angegeben. Bitte prüfen Sie, on die Stromversorgung und die Absicherung

mit dem Strom, den Sie benötigen, übereinstimmen.

• Das Einschalten der 80P, 130P, 160P und 200P erfolgt mit einem Dreh des Drehreglers auf den gewünschten Strom-

wert (das Ausschalten erfolgt nach dem Drehen des Reglers «

»).

BETRIEB AN EINEM GENERATOR

Diese Maschine kann an Generatoren mit geregelter Ausgangsspannung betrieben werden, solange:

- der Generator die 400V mit der nötigen Leistung abgeben kann.

- die Frequenz zwischen 50 und 60Hz liegt.

Diese Bedingungen müssen eingehalten werden. Alte Generatoren mit hohen Spitzenspannungen können die Maschine

beschädigen und sind nicht erlaubt.

SCHWEISSEN MIT UMHÜLLTEN STABELEKTRODEN (E-HANDSCHWEISSEN)

ANSCHLUSS UND HINWEISE

• Schließen Sie Elektrodenkabel, -Halter und Masseklemme an die entsprechenden Anschlüsse an.

• Beachten Sie die auf der Elektrodenpackung beschriebenen Polaritätsangaben.

• Entfernen Sie die Elektroden aus dem Elektrodenhalter, wenn das Gerät nicht benutzt wird.

• Die Geräte sind mit drei speziellen Funktionen zur Verbesserung der Schweißeigenschaften ausgerüstet:

- Hot Start: erhöht den Schweißstrom beim Zünden der Elektrode.

- Arc Force: erhöht kurzzeitig den Schweißstrom. Ein mögliches Festbrennen (Sticking) der Elektrode am Werkstück

während des Eintauchens ins Schweißbad wird verhindert.

- Anti Sticking: schaltet den Schweißstrom ab. Ein mögliches Ausglühen der Elektrode während des oben genannten,

möglichen Festbrennens wird vermieden.

• Der Schweißgerät entspricht in seiner Charakteristik einer Stromquelle mit fallender Kennlinie im E-Hand-Modus.

• Die im folgenden angegebenen Einschaltdauern sind in Übereinstimmung mit EN60974-1.

X @ 40°C (T Zyklus = 10 min) 80P 130P 160P 200P

I max 6% @ 80A 5% @ 130A 14% @ 160A 20% @ 200A

60% 31 A 45 A 85 A 120 A

100% 29 A 40 A 70A 85 A

Bei intensiver Anwendung (> Einschaltdauer) schützt der integrierte Überhitzungschutz das Gerät vor zu hohen Tem-

peraturen. Der Lichtbogen wird abgeschaltet und die Thermoschutzanzeige leuchtet. Die Erwärmungstests wurden bei

40°C durchgeführt.

WIG-SCHWEISSEN

Mit optionalem Zubehör ist bei allen Geräten WIG-Schweißen mit Berührungszündung möglich.

FEHLER, URSACHE, LÖSUNG

Fehler Ursache Lösungen

beide Anzeigen leuchten, das Gerät

liefert keinen Strom.

Der Überhitzungsschutz des Gerätes

wurde ausgelöst.

Warten Sie bis das Gerät wieder

abgekühlt ist.

Die Netzanzeige leuchtet, das Gerät

liefert jedoch keinen Strom.

Masseklemme oder Elektrodenhal-

ter-Kabel sind nicht korrekt mit dem

Gerät verbunden.

Überprüfen Sie die Anschlüsse.

Wenn Sie bei eingeschaltetem Gerät

die Hand auf das Gehäuse legen,

verspüren Sie ein leichtes Kribbeln.

Der Schutzleiteranschluss ist defekt. Lassen Sie das Gerät, den Netzstec-

ker und Ihr Stromnetz prüfen.

Die Schweißleistung des Gerätes ist

nicht mehr optimal.

Die Polarität der Schweißkabelan-

schlüsse wurde vertauscht.

Überprüfen Sie, ob die Polarität mit

der auf der Elektrodenverpackung

angegebenen übereinstimmt.

GYSMI 80P 130P 160P 200P

MADE IN FRANCE

ADVERTENCIAS - NORMAS DE SEGURIDAD

CONSIGNA GENERAL

Estas instrucciones se deben leer y comprender antes de toda operación.

Toda modicación o mantenimiento no indicado en el manual no se debe llevar a cabo.

Todo daño físico o material debido a un uso no conforme con las instrucciones de este manual no podrá atribuírsele al

fabricante.

En caso de problema o de incertidumbre, consulte con una persona cualicada para manejar correctamente el aparato.

ENTORNO

Este aparatos se deben utilizar solamente para realizar operaciones de soldadura dentro de los límites indicados en el

aparato y el manual Se deben respetar las instrucciones relativas a la seguridad. En caso de uso inadecuado o peligroso,

el fabricante no podrá considerarse responsable.

La instalación se debe hacer en un local sin polvo, ni ácido, ni gas inamable u otras sustancias corrosivas incluso donde

se almacene el producto. Hay que asegurarse de que haya una buena circulación de aire cuando se esté utilizando.

Zona de temperatura :

Uso entre -10 y +40°C (+14 y +104°F).

Almacenado entre -25 y +55°C (-13 y 131°F).

Humedad del aire :

Inferior o igual a 50% a 40°C (104°F).

Inferior o igual a 90% a 20°C (68°F).

Hasta 2000 m por encima del nivel del mar (6500 pies).

PROTECCIÓN INDIVIDUAL Y DE LOS DEMÁS

La soldadura expone a los individuos a una fuente peligrosa de calor, de radiación lumínica del arco, de campos elec-

tromagnéticos (atención a los que lleven marcapasos), de riesgo de electrocución, de ruido y de emisiones gaseosas.

Para protegerle de quemaduras y de radiaciones, lleve ropas sin solapas, aislantes, secos, ignífugos y en

buen estado que cubran todo el cuerpo.

Utilice guantes que aseguren el aislamiento eléctrico y térmico.

A veces es necesario delimitar las zonas mediante cortinas ignífugas para proteger la zona de soldadura

de los rayos UV, proyecciones y de residuos incandescentes.

Informe a las personas en la zona de soldadura de que no miren los rayos del arco ni las piezas en fusión

y que lleven ropas adecuadas para protegerse.

Es necesario protegerse con una máscara de tipo máscara, de NR10 o más y se proteger los ojos durante

las operaciones de limpieza.

Las lentillas de contacto están particularmente prohibidas.

Utilice un casco contra el ruido si el proceso de soldadura alcanza un nivel de ruido superior al límite

autorizado. Igualmente para toda persona que esté en la zona de soldadura.

Tenir à distance des parties mobiles (ventilateur) les mains, cheveux, vêtements.

Las manos, el cabello y la ropa deben estar a distancia de las partes móviles (ventilador).

No quite nunca el cárter del grupo de refrigeración del aparato estando bajo tensión, el fabricante no

podrá ser considerado responsable en caso de accidente.

Las piezas soldadas están caliente y pueden provocar quemaduras durante su manipulación.

Cuando se hace un mantenimiento de la antorcha, se debe asegurar que esta esté lo sucientemente

fría y espere al menos 10 minutos antes de toda intervención. Es importante asegurar la zona de trabajo

antes de dejarla para proteger las personas y los bienes materiales.

HUMOS DE SOLDADURA Y GAS

El humo, el gas y el polvo que se emite durante la soldadura son peligrosos para la salud. Hay que

prever una ventilación suciente y en ocasiones puede ser necesario un aporte de aire. Una máscara de

aire puede ser una solución en caso de aireación insuciente.

Compruebe que la aspiración es ecaz controlándola conforme a las normas de seguridad.

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Atención, la soldadura en los lugares de pequeñas dimensiones requiere una vigilancia a distancia de seguridad. La

soldadura de algunos materiales que contengan plomo, cadmio, zinc, mercurio o berilio pueden ser particularmente

nocivos. La soldadura no se debe efectuar cerca de grasa o de pintura.

RIESGOS DE FUEGO Y DE EXPLOSIÓN

Proteja completamente la zona de soldadura, los materiales inamables deben alejarse al menos 11

metros.

Cerca de la zona de operaciones de soldadura debe haber un anti-incendios.

Atención a las proyecciones de material caliente o chispas incluso a través de las suras.

Pueden generar un incendio o una explosión.

Aleje las personas, objetos inamables y contenedores a presión a una distancia de seguridad suciente.

La soldadura en contenedores o tubos cerrados está prohibida y en caso de que estén abiertos se les debe vaciar de

cualquier material inamable o explosivo (aceite, carburante, residuos de gas...).

Las operaciones de pulido no se deben dirigir hacia el aparato o hacia materiales inamables.

SEGURIDAD ELÉCTRICA

La red eléctrica utilizada de tener imperativamente una conexión a tierra. Utilice el tamaño de fusible

recomendado sobre la tabla de indicaciones.

Una descarga eléctrica puede ser una fuente de accidente grave directo o indirecto, incluso mortal.

No toque nunca las partes bajo tensión tanto en el interior como en el exterior del aparato cuando este está encendido

(antorchas, pinzas, cables, electrodos) ya que están conectadas al circuito de soldadura.

Antes de abrir el aparato, es necesario desconectarlo de la red eléctrica y esperar dos minutos, para que el conjunto de

los condensadores se descarguen.

No toque al mismo tiempo la antorcha o el portaelectrodos y la pinza de masa.

Cambie los cables y antorcha si estos están dañados, acudiendo a una persona cualicada.

El dimensionamiento de estos accesorios debe ser suciente.

Utilizar siempre ropas secas y en buen estado para aislarse del circuito de soldadura. Lleve zapatos aislantes, sin

importar el lugar donde trabaje.

CLASIFICACIÓN CEM DEL MATERIAL

Este aparato de Clase A no está previstos para ser utilizado en un lugar residencial donde la corriente

eléctrica está suministrada por la red eléctrica pública de baja tensión. En estos lugares puede

encontrar dicultades a nivel de potencia para asegurar una compatibilidad electromagnética, debido

a las interferencias propagadas por conducción y por radiación con frecuencia radioeléctrica.

Este material no se ajusta a la norma CEI 61000-3-12 y está destinado a ser usado en redes de

baja tensión privadas conectadas a la red pública de alimentación de media y alta tensión. En una

red eléctrica pública de baja tensión, es responsabilidad del instalador o del usuario del material

asegurarse, si fuera necesario consultando al distribuidor, de que el aparato se puede conectar.

Este aparato se ajusta a la normativa EN61000-3-11 si la impedancia de la red eléctrica cuando se

conecte a la red eléctrica es inferior a la impedancia máxima permitida por la red Zmax como indicado

en la siguiente tabla:

Modelo 80P 130P 160P 200P

Zmax permitida 0.34 Ohms 0.34 Ohms 0.34 Ohms 0.25 Ohms

EMISIONES ELECTROMAGNÉTICAS

La corriente eléctrica causa campos electromagnéticos (EMF) al atravesar un conductor. Los solda-

dores deben seguir las instrucciones siguientes apara reducir al mínimo la exposición a los campos

electromagnéticos del circuito de soldadura:

Los Campos electromagnéticos EMF pueden alterar algunos implantes médicos, como los estimula-

dores cardíacos. Se deben tomar medidas de protección para personas con implantes médicos. Por

ejemplo, restricciones de acceso para las visitas o una evaluación de riesgo individual para los solda-

dores.

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Todos los soldadores deberían utilizar los procedimiento siguientes para minimizar la exposición a los campos

electromagnéticos que provienen del circuito de soldadura:

- Coloque los cables de soldadura juntos - fíjelos con una brida si es posible. Mantenga los dos cables de soldadura

sobre el mismo lado de su cuerpo;

- conecte el cable a la pieza lo más cerca posible de zona a soldar;

- no trabaje junto al generador, no se siente sobre este, ni se coloque muy cerca de este.

- no suelde cuando transporte el generador de soldadura o la devanadera.

Las personas con marcapasos deben consultar a un médico antes de utilizar estos equipos.

La exposición a los campos electromagnéticos durante la soldadura puede tener otros efectos sobre la

salud que se desconocen hasta ahora.

RECOMENDACIONES PARA EVALUAR LA ZONA Y LA INSTALACIÓN DE SOLDADURA

Generalidades

El usuario se responsabiliza de instalar y usar el aparato siguiendo las instrucciones del fabricante. Si se detectan

alteraciones electromagnéticas, el usuario debe resolver la situación siguiendo las recomendaciones del manual de

usuario o consultando el servicio técnico del fabricante. En algunos casos, esta acción correctiva puede ser tan simple

como una conexión a tierra del circuito de soldadura (ver nota). En otros casos, puede ser necesario construir una

pantalla electromagnética alrededor de la fuente de corriente de soldadura y de la pieza entera con ltros de entrada.

En cualquier caso, las perturbaciones electromagnéticas deben reducirse hasta que no sean nocivas.

Antes de instalar el aparato, el usuario deberá evaluar los problemas electromagnéticos potenciales que podría haber

en la zona donde se va a instalar prestando especial atención a las siguientes indicaciones:

a. Cableado de control, cableado telefónico y de comunicación, otra clase de cableado: tanto por encima, como debajo

y a los lados del aparato.

b. Receptores y transmisores de radio y televisión,

c. Ordenadores y otros equipos de control,

d. Equipos importantes para la seguridad como controles de seguridad de equipos industriales,

e. la salud de las personas que se encuentran cerca de la máquina, por ejemplo las personas que llevan un marcapasos,

un aparato auditivo, etc...,

f. Equipos que sirven para calibrar y medir,

g. la resistencia de otros aparatos electrónicos instalados en el lugar donde se va a usar el aparato. El usuario deberá

asegurarse de que los aparatos del local sean compatibles entre ellos. Esto podría requerir precauciones suplementarias,

h. El tiempo del día durante el cual el aparato deberá funcionar,

La supercie de la zona que se debe tener en consideración alrededor del aparato dependerá de la estructura de los

edicios y de las actividades que se desarrollen en los mismos. La zona se puede extender más allá de los límites de la

empresa.

Evaluación de la instalación de soldadura

Además de la evaluación de la zona, la evaluación de las instalaciones de soldadura al arco puede servir para determinar

y resolver los problemas de alteraciones. Conviene que la evaluación de las emisiones incluya las medidas hechas en

el lugar como especicado en el Artículo 10 de la CISPR 11:2009. Las medidas hechas en el lugar pueden permitir al

mismo tiempo conrmar la ecacia de las medidas de mitigación.

RECOMENDACIONES SOBRE LOS MÉTODOS DE REDUCCIÓN DE EMISIONES ELECTROMAGNÉTICAS.

a. Red eléctrica pública: conviene conectar el equipo de soldadura a la red eléctrica pública según las recomendaciones

del fabricante. Si se produjeran interferencias, podría ser necesario tomar medidas de prevención suplementarias como

el ltrado de la red pública de alimentación eléctrica. Se recomienda apantallar el cable de red eléctrica en un conducto

metálico o equivalente para material de soldadura instalado de forma ja. Conviene asegurar la continuidad eléctrica

del apantallado sobre toda la longitud. Se recomienda conectar el cable apantallado al generador de soldadura para

asegurar un buen contacto eléctrico entre el conducto y la fuente de soldadura.

b. Mantenimiento del material de soldadura al arco: conviene que el material de soldadura al arco esté sometido

a un mantenimiento regular según las recomendaciones del fabricante. Los accesos, aperturas y carcasas metálicas

estén correctamente cerradas cuando se utilice el material de soldadura al arco. El material de soldadura al arco no

se debe modicar de ningún modo, salvo modicaciones y ajustes mencionados en el manual de instrucciones del

fabricante. Se recomienda, en particular, que los dispositivos de cebado y de estabilización de arco se ajusten y se les

haga un mantenimiento siguiendo las recomendaciones del fabricante.

c. Cables de soldadura: Conviene que los cables sean lo más cortos posible, colocados cerca y a proximidad del suelo

sobre este.

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d. Conexión equipotencial: Se recomienda comprobar los objetos metálicos de la zona de alrededor que pudieran

crear un paso de corriente. En cualquier caso, los objetos metálicos junto a la pieza que se va a soldar incrementan el

riesgo del operador a sufrir descargas eléctricas si toca estos elementos metálicos y el hilo a la vez. Conviene aislar al

operador de esta clase de objetos metálicos.

e. Conexión a tierra de la pieza a soldar: Cuando la pieza a soldar no está conectada a tierra para la seguridad

eléctrica o debido a su dimensiones y lugar, como es el caso, por ejemplo de carcasas metálicas de barcos o en la

carpintería metálica de edicios, una conexión a tierra de la pieza puede reducir en algunos casos las emisiones. Conviene

evitar la conexión a tierra de piezas que podrían incrementar el riesgo de heridas para los usuarios o dañar otros

materiales eléctricos. Si fuese necesario, conviene que la conexión a tierra de la pieza a soldar se haga directamente,

pero en algunos países no se autoriza este conexión directa, por lo que conviene que la conexión se haga con un

condensador apropiado seleccionado en función de la normativa nacional.

f. Protección y blindaje: La protección y el blindaje selectivo de otros cables y materiales de la zona puede limitar

los problemas de alteraciones. La protección de toda la zona de soldadura puedes ser necesaria para aplicaciones

especiales.

TRANSPORTE Y TRÁNSITO DEL APARATO

El aparato está equipado de mangos en la parte superior que permiten transportarlo con la mano. No

se debe subestimar su peso.

No utilice los cables o la antorcha para desplazar el aparato. Se debe desplazar en posición vertical.

No eleve una botella de gas y el aparato al mismo tiempo. Sus normas de transporte son distintas.

No transporte el equipo por encima de otras personas u objetos.

INSTALACIÓN DEL MATERIAL

Normas a respetar:

• La máquina se debe colocar sobre una supercie cuya inclinación máxima sea 10°.

• Coloque la máquina en una zona lo sucientemente amplia para airearla y acceder a los comandos.

• La máquina debe ser protegida de la lluvia y no se debe exponer a los rayos del sol.

• No utilice en un entorno con polvos metálicos conductores.

• El aparato tiene un grado de protección IP21, lo cual signica:

- Una protección contra el acceso a las partes peligrosas con un dedo y contra objetos sólidos con un diámetro superior

o igual a 12.5mm.

- una protección contra caídas verticales de gotas de agua.

El fabricante GYS no asume ninguna responsabilidad respecto a daños provocados a personas y objetos

debido a un uso incorrecto y peligroso de este aparato.

MANTENIMIENTO / CONSEJOS

• El mantenimiento sólo debe realizarse por personal cualicado.

• Corte la alimentación, luego desconecte el enchufe y espere que se pare el ventilador antes de traba-

jar sobre el aparato. En su interior, la tensión y la intensidad son elevadas y peligrosas.

• De forma regular, quite el capó y desempolve con un soplador de aire. Aproveche la ocasión para

pedir a un personal cualicado que compruebe que las conexiones eléctricas estén bien en sitio con

una herramienta aislada.

• Compruebe regularmente el estado del cable de alimentación. Si el cable de alimentación está daña-

do, debe ser sustituido por el fabricante, su servicio post-venta o una persona con cualicación similar,

para evitar cualquier peligro.

• Deje los oricios del equipo libres para la entrada y la salida de aire.

• No utilice el equipo para deshelar las cañerías.

INSTALACIÓN - FUNCIONAMIENTO DEL PRODUCTO

Solo el personal experimentado y habilitado por el fabricante puede efectuar la instalación. Durante la instalación,

asegúrese que el generador está desconectado de la red eléctrica. Las conexiones en serie o en paralelo del generador

están prohibidas.

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Marque: GYS

Modèle: GYSMI 160P

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