Lincoln Electric FLEXTEC 450 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: FLEXTEC 450

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

Manuel de l’Opérateur

FLEXTEC

™

450

Pour enregistrer la machine :

www.lincolnelectric.com/register

Recherche d’Atelier de Service et Distributeur Agréés:

www.lincolnelectric.com/locator

IMF10062-C | Date d'Émission Oct-13

Pour utilisation avec les machines ayant les Numéros de Code:

11626, 11754, 11941, 12038

Conserver comme référence future

Date d’Achat

Code: (ex: 10859)

Série: (ex: U1060512345)

MERCI D'AVOIR SÉLECTIONNÉ UN

PRODUIT DE QUALITÉ PAR LINCOLN

ELECTRIC.

S'IL VOUS PLAÎT EXAMINER CARTON ET LE

MATÉRIEL POUR LES DOMMAGES IMMÉDIATEMENT

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à

l'acheteur dès la réception par le transporteur. Par

conséquent, les réclamations pour matériel endommagé

au cours du transport doivent être faites par l'acheteur

contre la société de transport au moment où l'envoi a été

reçu.

LA SÉCURITÉ DEPEND DE VOUS

Lincoln arc welding and cutting equipment is designed

and built with safety in mind. However, your overall

safety can be increased by proper installation ... and

thoughtful operation on your part

NE PAS INSTALLER, UTILISER OU RÉPARER CE MATÉRIEL SANS

AVOIR LU CE MANUEL ET LES MESURES DE SÉCURITÉ QU'IL

CONTIENT

Et, par dessus tout, réfléchir avant d'agir et exercer la

plus grande prudence

Cette déclaration apparaît lorsque les indications doivent

être suivies avec exactitude afin d’éviter des blessures

graves ou un décès.

Cette déclaration apparaît lorsque les indications doivent

être suivies avec exactitude afin d’éviter des blessures

légères ou des dommages à l’appareil.

TENIR SA TÊTE HORS DES VAPEURS DE SOUDAGE.

NE PAS s’approcher trop près de

l’arc. Utiliser des verres de correction

si besoin est pour rester à une

distance raisonnable de l’arc.

LIRE et respecter la Fiche Technique

Santé - Sécurité (MSDS) et l’étiquette

d’avertissement qui figure sur tous les

conteneurs de matériel de soudage.

UTILISER SUFFISAMMENT DE

VENTILATION ou d’échappement au

niveau de l’arc, ou les deux, pour

maintenir les vapeurs et les gaz hors

de la zone de respiration et de la zone générale de travail.

IDANS UNE GRANDE PIÈCE OU EN EXTÉRIEUR, la ventilation naturelle

peut s’avérer appropriée si on maintient sa tête en dehors des vapeurs

(voir ci-dessous).

UTILISER DES APPELS D’AIR NATURELS ou des ventilateurs pour

éloigner les vapeurs du visage.

Si des symptômes inhabituels apparaissent, prévenir le superviseur.

L’atmosphère de soudage et le système de ventilation ont peut-être

besoin d’une révision.

PORTER DES VERRES DE CORRECTION AINSI QUE DES PROTEC-

TIONS AUDITIVES ET CORPORELLES

SE PROTÉGER les yeux et le visage avec un casque de

soudage adapté comportant une plaque filtre d’un degré

approprié (Voir ANSI Z49.1).

SE PROTÉGER le corps contre les projections de

soudure et les coups d’arc au moyen de vêtements de

protection comprenant des vêtements en laine, un tablier

et des gants ignifuges, des leggings en cuir et des bottes

montantes.

PROTÉGER les autres contre les projections, les coups

d’arc et l’éblouissement à l’aide d’écrans ou de barrières

de protection.

DANS CERTAINS ENDROITS, une protection sonore

peut s’avérer appropriée.

VÉRIFIER que l’équipement de protection soit en bon état.

Porter également EN PERMANENCE des lunettes de

sécurité dans la zone de travail.

SITUATIONS PARTICULIÈRES

NE PAS SOUDER NI COUPER des conteneurs ou des matériaux ayant

préalablement été en contact avec des substances dangereuses à moins

qu’ils n’aient été parfaitement nettoyés. Ceci est extrêmement dangereux..

NE PAS SOUDER NI COUPER des pièces peintes ou plaquées à moins

de prendre des précautions spéciales en matière de ventilation. Elles

peuvent émettre des vapeurs ou des gaz fortement toxiques.

Mesures de sécurité supplémentaires

PROTÉGER les bouteilles de gaz comprimé de la chaleur excessive, des

chocs mécaniques et des arcs ; attacher les bouteilles afin qu’elles ne

puissent pas tomber.

VÉRIFIER que les bouteilles ne soient jamais mises à la terre et qu’elles

ne fassent pas partie d’un circuit électrique.

ÉLIMINER tous les risques d’incendie potentiels de la zone de soudage.

L’ÉQUIPEMENT DE LUTTE CONTRE LES INCENDIES DOIT

TOUJOURS ÊTRE PRÊT POUR UN USAGE IMMÉDIAT ET LES

USAGERS DOIVENT SAVOIR COMMENT S’EN SERVIR.

ATTENTION

AVERTISSEMENT

SECTION A:

AVERTISSEMENT

AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65

Moteurs Diesel

Les gaz d’échappement du moteur diesel et certains de leurs consti-

tuants sont connus par l’État de Californie pour provoquer le cancer,

des malformations ou autres dangers pour la reproduction.

Moteurs à essence

Les gaz d’échappement de ce produit contiennent des produits chim-

iques connus par l’État de Californie pour provoquer le cancer, des

malformations et des dangers pour la reproduction

LE SOUDAGE À L’ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET

PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES GRAVES VOIRE

MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI POR-

TENT UN STIMULATEUR CARDIAQUE DEVRAIENT CONSULTER LEUR

MÉDECIN AVANT D’UTILISER L’APPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour

obtenir des renseignements supplémentaires sur la sécurité, on recom-

mande vivement d’acheter un exemplaire de la norme Z49.1, de l’ANSI

auprès de l’American Welding Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride

33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exem-

plaire gratuit du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de la société

Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

S’ASSURER QUE LES ÉTAPES D’INSTALLATION, D’UTILISATION, D’EN-

TRETIEN ET DE RÉPARATION NE SONT CONFIÉES QU’À DES PERSON-

NES QUALIFIÉES.

POUR LES GROUPES

ÉLECTROGÈNES.

1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et

d’entretenir à moins qu’il ne soit nécessaire que le

moteur tourne pour effectuer l’entretien.

1.b. Ne faire fonctionner les moteurs qu’à l’extérieur ou

dans des endroits bien aérés ou encore évacuer

les gaz d’échappement du moteur à l’extérieur.

1.c. Ne pas faire le plein de carburant près d’une

flamme nue, d’un arc de soudage ou si le moteur

tourne. Arrêter le moteur et le laisser refroidir

avant de faire le plein pour empêcher que du

carburant renversé ne se vaporise au contact de

pièces du moteur chaudes et ne s’enflamme. Ne

pas renverser du carburant quand on fait le plein.

Si du carburant s’est renversé, l’essuyer et ne pas remettre le moteur en

marche tant que les vapeurs n’ont pas été éliminées.

1.d.

Les protecteurs, bouchons, panneaux et

dispositifs de sécurité doivent être toujours

en place et en bon état. Tenir les mains, les

cheveux, les vêtements et les outils éloignés

des courroies trapézoïdales, des engrenages,

des ventilateurs et d’autres pièces en

mouvement quand on met en marche, utilise

ou répare le matériel

1.e.

Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les

protecteurs de sécurité pour effectuer l’entretien prescrit.

Ne déposer les protecteurs que quand c’est nécessaire et

les remettre en place quand l’entretien prescrit est terminé.

Toujours agir avec la plus grande prudence quand on

travaille près de pièces en mouvement

1.f.

Ne pas mettre les mains près du ventilateur du moteur. Ne

pas appuyer sur la tige de commande des gaz pendant que

le moteur tourne

1.g.

Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à

essence en effectuant un réglage du moteur ou en

entretenant le groupe électrogène de soudage, de

connecter les fils des bougies, le chapeau de distributeur ou

la magnéto

1.h. Pour éviter de s’ébouillanter, ne pas

enlever le bouchon sous pression du

radiateur quand le moteur est chaud.

LES CHAMPS

ÉLECTROMAGNÉTIQUES

DANGEROUS

2.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée

des champs électromagnétiques locaux. Le courant de

soudage crée des champs magnétiques autour des câbles

et des machines de soudage.

2.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des

interférences pour les stimulateurs cardiaques, et les

soudeurs qui portent un stimulateur cardiaque devraient

consulter leur médecin avant d’entreprendre le soudage.

2.c. L’exposition aux champs électromagnétiques lors du

soudage peut avoir d’autres effets sur la santé que l’on ne

connaît pas encore.

2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin

de réduire au minimum l’exposition aux champs

électromagnétiques du circuit de soudage:

2.d.1. Regrouper les câbles d’électrode et de retour. Les

fixer si possible avec du ruban adhésif.

2.d.2. Ne jamais entourer le câble électrode autour du

corps.

2.d.3. Ne pas se tenir entre les câbles d’électrode et de

retour. Si le câble d’électrode se trouve à droite, le

câble de retour doit également se trouver à droite.

2.d.4. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près

possible de la zone de soudage.

2.d.5. Ne pas travailler juste à côté de la source de courant

de soudage.

SÉCURITÉ

LES CHOCS

ÉLECTIQUES PEUVENT

ÊTRE MORTELS.

3.a. Les circuits de l’électrode et de retour

(ou masse) sont sous tension quand la source de

courant est en marche. Ne pas toucher ces pièces

sous tension les mains nues ou si l’on porte des

vêtements mouillés. Porter des gants isolants secs et

ne comportant pas de trous.

3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen

d'isolation sec. S'assurer que l'isolation est de

dimensions suffisantes pour couvrir entièrement la

zone de contact physique avec la pièce et la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si l'on

doit effectuer le soudage dans des conditions

dangereuses au point de vue électrique (dans les

endroits humides ou si l'on porte des vêtements

mouillés; sur les constructions métalliques comme

les sols, les grilles ou les échafaudages; dans une

mauvaise position par exemple assis, à genoux ou

couché, s’il y a un risque élevé de contact

inévitable ou accidentel avec la pièce ou la terre)

utiliser le matériel suivant:

• Source de courant (fil) à tension constante c.c.

semi-automatique

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil,

le dévidoir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet

de soudage semi-automatique sont également sous

tension.

3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien

connecté au métal soudé. Le point de connexion

devrait être le plus près possible de la zone soudée.

3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne

prise de terre.

3.f.

Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le

câble de soudage et l'appareil de soudage dans un bon

état de fonctionnement. Remplacer l'isolation

endommagée.

3.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la

refroidir.

3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous

tension des porte-électrodes connectés à deux

sources de courant de soudage parce que la tension

entre les deux peut correspondre à la tension à vide

totale des deux appareils

3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser

une ceinture de sécurité pour se protéger contre les

chutes en cas de choc.

3.j. Voir également les points 6.c. et 8.

LE RAYONNEMENT DE

L’ARC PEUT BRÛLER.

4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire filtrant adéquat

et protège-oculaire pour se protéger les yeux contre les

étincelles et le rayonnement de l'arc quand on soude ou

quand on observe l'arc de soudage. Le masque à serre-tête

et les oculaires filtrants doivent être conformes aux normes

ANSI Z87.1.

4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se

protéger et protéger les aides contre le rayonnement de l'arc.

4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des

paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne

pas regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement

de l'arc ou aux projections ou au métal chaud

LES FUMÉES ET LES

GAZ PEUVENT ÊTRE

DANGEREUX.

5.a. Le soudage peut produire des fumées et des gaz

dangereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces fumées et ces gaz.

Quand on soude, tenir la tête à l'extérieur des fumées. Utiliser un

système de ventilation ou d'évacuation suffisant au niveau de l'arc

pour évacuer les fumées et les gaz de la zone de travail. Quand on

soude avec des électrodes qui nécessitent une ventilation

spéciale comme les électrodes en acier inoxydable ou pour

revêtement dur (voir les directives sur le contenant ou la fiche

signalétique) ou quand on soude de l'acier au plomb ou cadmié

ainsi que d'autres métaux ou revêtements qui produisent des

fumées très toxiques, limiter le plus possible l'exposition et au-

dessous des valeurs limites d'exposition (TLV) en utilisant une

ventilation mécanique ou par aspiration à la source. Dans les

espaces clos ou dans certains cas à l'extérieur, un appareil

respiratoire peut être nécessaire. Des précautions

supplémentaires sont également nécessaires quand on soude

sur l'acier galvanisé..

5. b. Le fonctionnement de lʼappareil de contrôle des vapeurs de soudage

est affecté par plusieurs facteurs y compris lʼutilisation et le

positionnement corrects de lʼappareil, son entretien ainsi que la

procédure de soudage et lʼapplication concernées. Le niveau

dʼexposition aux limites décrites par OSHA PEL et ACGIH TLV pour

les ouvriers doit être vérifié au moment de lʼinstallation et de façon

périodique par la suite afin dʼavoir la certitude quʼil se trouve dans

lʼintervalle en vigueur.

5.c. Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs

d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de dégraissage,

de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et le rayonnement de

l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de solvant pour former du

phosgène, gaz très toxique, et d'autres produits irritants.

5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peuvent

chasser l'air et provoquer des blessures graves voire mortelles.

Toujours utiliser une ventilation suffisante, spécialement dans les

espaces clos pour s'assurer que l'air inhalé ne présente pas de

danger.

5.e. Lire et comprendre les instructions du fabricant pour cet appareil et

le matériel de réserve à utiliser, y compris la fiche de données de

sécurité des matériaux (MSDS) et suivre les pratiques de sécurité de

lʼemployeur. Les fiches MSDS sont disponibles auprès du

distributeur de matériel de soudage ou auprès du fabricant.

5.f.

Voir également le point 1.b

SÉCURITÉ

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE PEUVENT

PROVOQUER UN INCENDIE

OU UNE EXPLOSION.

6.a. Enlever les matières inflammables de la zone de

soudage. Si ce n'est pas possible, les recouvrir pour empêcher que

les étincelles de soudage ne les atteignent. Les étincelles et

projections de soudage peuvent facilement s'infiltrer dans les

petites fissures ou ouvertures des zones environnantes. Éviter de

souder près des conduites hydrauliques. On doit toujours avoir un

extincteur à portée de la main.

6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de travail, on

doit prendre des précautions spéciales pour éviter les dangers. Se

référer à la “Sécurité pour le Soudage et le Coupage” (ANSI Z49.1)

et les consignes d'utilisation relatives au matériel.

6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit de

l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact accidentel

peut produire une surchauffe et créer un risque d'incendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou des

contenants sans avoir pris les mesures qui s'imposent pour

s'assurer que ces opérations ne produiront pas des vapeurs

inflammables ou toxiques provenant des substances à l'intérieur.

Elles peuvent provoquer une explosion même si elles ont été

«nettoyées». For information, purchase “Recommended Safe

Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers

and Piping That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 from

the American Welding Society (see address above).

6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les contenants

avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles peuvent exploser.

6.f. Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de soudage.

Porter des vêtements de protection exempts d'huile comme des

gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon sans revers, des

chaussures montantes et un casque ou autre pour se protéger les

cheveux. Utiliser des bouche-oreilles quand on soude hors position

ou dans des espaces clos. Toujours porter des lunettes de sécurité

avec écrans latéraux quand on se trouve dans la zone de soudage.

6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de la

zone de soudage. Si les câbles de retour sont connectés à la

charpente du bâtiment ou à d'autres endroits éloignés de la zone de

soudage cela augmente le risque que le courant de soudage passe

dans les chaînes de levage, les câbles de grue ou autres circuits

auxiliaires. Cela peut créer un risque d'incendie ou surchauffer les

chaînes de levage ou les câbles et entraîner leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

6.I. Lire et appliquer la Norme NFPA 51B “pour la Prévention des

Incendies Pendant le Soudage, le Coupage et d’Autres Travaux

Impliquant de la Chaleur”, disponible auprès de NFPA, 1

Batterymarch Park,PO Box 9101, Quincy, Ma 022690-9101.

6.j. Ne pas utiliser de source de puissance de soudage pour le dégel

des tuyauteries.

LES BOUTEILLES PEUVENT

EXPLOSER SI ELLES SONT

ENDOMMAGÉES.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz comprimé

contenant le gaz de protection convenant

pour le procédé utilisé ainsi que des

détendeurs en bon état conçus pour les gaz

et la pression utilisés. Choisir les tuyaux

souples, raccords, etc. en fonction de

l'application et les tenir en bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une chaîne à

un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles:

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou

endommagées.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage à

l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur,

d'étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute autre

pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la bouteille

quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours être

en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est utilisée

ou raccordée en vue de son utilisation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz

comprimé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de

la CGA “Précautions pour le Maniement en toute Sécurité de

Gaz Comprimés dans des Cylindres », que l'on peut se procurer

auprès de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson

Davis Highway, Arlington, VA22202.

POUR DES APPAREILS À

PUISSANCE ÉLECTIQUE.

8.a.

Couper l'alimentation d'entrée en utilisant le

disjoncteur à la boîte de fusibles avant de

travailler sur le matériel

8.b. Installer le matériel conformément au Code Électrique National

des États Unis, à tous les codes locaux et aux recommandations

du fabricant.

8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code Électrique

National des États Unis et aux recommandations du fabricant.

Visitez le site

http://www.lincolnelectric.com/safety

pour plus dʼinformations en matière de sécurité.

SÉCURITÉ

Guide Interactif sur

Internet pour la Sûreté

du Soudage pour les

dispositifs mobiles

vi vi

TABLE DES MATIÈRES

Page

Installation .......................................................................................................Section A

Spécifications Techniques.....................................................................................A-1

Procédés De Soudage, Dimensions Physiques..............................................A-2

Mesures De Sécurité.......................................................................................A-3

Choix Dʼun Emplacement Approprié ...............................................................A-3

Levage ............................................................................................................A-3

Empilage .........................................................................................................A-3

Limites Environnementales .............................................................................A-3

Branchements Dʼentrée Et De Mise À La Terre..............................................A-3

Protection Contre La Haute Fréquence.................................................................A-3

Branchements Dʼentrée ..................................................................................A-4

Branchements Dʼentrée ..................................................................................A-5

Fusible d'entrée et des approvisionnements Considérations de câbles ........A-5

Sélection de la tension d'entrée ......................................................................A-5

Connexions des câbles ...................................................................................A-6

Electrode recommandée et câble de travail pour soudage à l'arc.........................A-7

Lignes directrices de câble de sortie .....................................................................A-7

Diagrammes de connexion Flextec 450 à Dévidoirs..............................A-8 thru A-11

________________________________________________________________________

Fonctionnement

..............................................................................................Section B

Mesures De Sécurité ............................................................................................B-1

Symboles Graphiques

.......................................................................................B-1, B-2

Description Du Produit ..........................................................................................B-2

Facteur De Marche................................................................................................B-2

Fonctionnalités De Conception..............................................................................B-2

Procédés Et Équipement Recommandés

....................................................................B-3

Contrôles De Lʼavant De La Console

..........................................................................B-4

Séquence Dʼallumage............................................................................................B-5

Contrôles De Lʼarrière De La Console.................................................................................

B-5

Procédures De Soudage Communes

Contrôle De Soudage Et Écran Dʼaffichage

..............B-5, à B-8

_______________________________________________________________________

Accessoires

.....................................................................................................Section C

Options / Accessoires............................................................................................C-1

________________________________________________________________________

Entretien

...........................................................................................................Section D

Mesures de Sécurité..............................................................................................D-1

Inspection Visuelle.................................................................................................D-1

Entretien De Routine .............................................................................................D-1

Entretien Périodique..............................................................................................D-1

________________________________________________________________________

Section E .......................................................................................................Dépannage

Mesures de Sécurité..............................................................................................E-1

Comment Utiliser Le Guide De Dépannage ..........................................................E-1

Guide De Dépannage............................................................................................E-2

Codes dʼErreurs.......................................................................................E-3j(

________________________________________________________________________

Diagramme De Câblage et Sch

ma Dimensionnel .........................................Section F

________________________________________________________________________

Liste du Pieces ................................................................................P-6523 Series

________________________________________________________________________

FLEXTEC™ 450

A-1

INSTALLATION

A-1

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES -

FLEXTEC™ 450

SORTIE NOMINALE

SOURCE DʼALIMENTATION – TENSION ET COURANT DʼENTRÉE

Modèle

K2882-1

Facteur de

Marche

60% nominal

100% nominal

Volts à Ampérage Nominal

36.5V

34V

28V

26V

38V

36V

36.5V

34V

36.5V

34V

Ampérage

450

400

450

400

450

400

450

400

450

400

Facteur de Marche

60%

100%

60%

100%

60%

100%

60%

100%

60%

100%

Procédé

GMAW (TC)

GTAW (CC)

SMAW (CC)

FCAW-GS (TC)

FCAW-SS (TC)

Ampérage

dʼEntrée

37 / 27 / 22

29 / 21 / 17

Puissance au

Régime de Ralenti

72 Watts

max.

(Ventilateur allumé)

Facteur de

Puissance @

Sortie Nominale

95%

Tension dʼEntrée ± 10%

380 / 460 / 575 / 3 / 50 / 60

(1)

Tailles de cordons et de fusibles sur la base du Code Électrique National Américain et sortie maximum pour 40

C (104

F) de température ambiante.

(2)

Also called “inverse time” or “thermal/magnetic” circuit breakers; circuit breakers that have a delay in tripping action that decreases as the

magnitude of current increases.

(3)

Cordon de Type SD ou similaire à 30

C de température ambiante.

TENSION

50/60Hz

380/3/50

460/3/60

575/3/60

Ampérage

dʼEntrée

Maximum

42 A

30 A

25 A

Tailles de Cordons

Tailles AWG (mm)

(3)

8(10)

10(6)

Taille de Fusible

(Super Lag) ou de

Disjoncteur

(2)

CONDUCTEUR À

TERRE EN CUIVRE

AWG (mm

)

10 (6)

12 (4)

Fil en Cuivre de Type

C dans Conduit

AWG (mm

)

8 (10)

10 (6)

12 (4)

TAILLES DE FILS DʼENTRÉE ET DE FUSIBLES RECOMMANDÉES

(1)

A-2

INSTALLATION

FLEXTEC™ 450

A-2

DIMENSIONS PHYSIQUES

INTERVALLES DE TEMPÉRATURES

HAUTEUR

18,80in (478mm)

MODÈLE

K2882-1

LARGEUR

14,14in (359mm)

PROFONDEUR

26,66in (677mm)

POIDS

125lbs (56,6kg)*

INTERVALLE DE TEMPÉRATURE DE FONCTIONNEMENT

Environnement Rigoureux : 14°F à 131°F (-10°C à 55°C

)

INTERVALLE DE TEMPÉRATURE DʼENTREPOSAGE

Environnement Rigoureux : -40°F à 185°F (-40°C à 85°C)

PROCÉDÉ

GMAW (TC)

GTAW (CC)

SMAW (CC)

FCAW-GS (TC)

FCAW-SS (TC)

REGISTRE DE SORTIE (AMPÈRES)

40-500

10-500

15-500

40-500

TCO (Uo)

PROCÉDÉS DE SOUDAGE

IP23 155ºF Catégorie dʼIsolation

* Le poids ne comprend pas le cordon dʼentrée.

** Sortie diminuée à des températures supérieures à 40°C.

A-3

INSTALLATION

A-3

VRD™

(DISPOSITIF DE RÉDUCTION VOLTAGE)

(Pour le code 11941 seulement)

La fonction VRD ™ offre une sécurité supplémentaire dans le mode CC-

Stick. Le VRD ™ réduit l'OCV (Open Circuit Voltage) aux bornes de sortie

de soudage sans soudure à moins de 35VDC pic.

Le VRD ™ exige que les connexions des câbles de soudage être main-

tenus en bon état électrique en raison de mauvaises connexions vont

contribuer à une mauvaise départ. Avoir de bonnes connexions élec-

triques limite également la possibilité d'autres problèmes de sécurité

tels que les dommages générés par la chaleur, des brûlures et des

incendies.

La machine est livrée avec VRD ™ "Disabled". La fonction VRD ™ peut

être activée ou désactivée via les commutateurs DIP sur le PC de com-

mande conseil d'administration. Réglage des commutateurs DIP va vari-

er en fonction de la tension d'entrée.

Le panneau de commande et les commutateurs DIP peuvent être acces-

sibles en retirant le dessus du boîtier et le côté comme indiqué dans la

section chiffre d'opération B.3.

CHOIX D’UN EMPLACEMENT APPROPRIÉ

EMPLACEMENT ET VENTILATION POUR LE REFROIDISSEMENT

Placer la soudeuse là où l’air de refroidissement propre peut cir-

culer librement vers l’intérieur par les évents arrière et vers l’ex-

térieur par les parois latérales de la console. La saleté, la pous-

sière ou tout corps étranger pouvant être attiré dans la soudeuse

doivent être réduits au minimum. Si ces précautions ne sont pas

respectées, il peut en résulter des températures de fonction-

nement excessives et des interruptions gênantes.

LEVAGE

Les deux poignées de levage doivent être utilisée pour soulever

la Flextec™ 450. Pour utiliser une grue ou un dispositif surélevé,

une courroie de levage doit être raccordée aux deux poignées.

Ne pas essayer de soulever la Flextec™ 450 si des accessoires

y sont fixés.

MESURES DE SÉCURITÉ

LES CHOCS ÉLECTRIQUES

peuvent être mortels.

SEUL LE PERSONNEL QUALIFIÉ DOIT RÉALISER

CETTE INSTALLATION.

• COUPER LA PUISSANCE D’ENTRÉE AU NIVEAU

DE L’INTERRUPTEUR DE DÉCONNEXION OU DE LA BOÎTE À

FUSIBLES AVANT DE TRAVAILLER SUR CET APAREIL. COUPER

LA PUISSANCE D’ENTRÉE VERS TOUT AUTRE APPAREIL

BRANCHÉ SUR LE SYSTÈME DE SOUDAGE AU NIVEAU DE L’IN-

TERRUPTEUR DE DÉCONNEXION OU DE LA BOÎTE À FUSIBLES

AVANT DE TRAVAILLER SUR L’APPAREIL.

• NE PAS TOUCHER LES PIÈCES SOUS TENSION ÉLECTRIQUE.

• TOUJOURS BRANCHER L’ERGOT DE MISE À LA TERRE DE LA

FLEXTEC 450™ (SITUÉ À L’INTÉRIEUR DE LA PORTE D’ACCÈS

D’ENTRÉE DE RECONNEXION) SUR UNE PRISE DE TERRE

APPROPRIÉE ET SÛRE.

----------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

FLEXTEC™ 450

EMPILAGE

La Flextec™ 450 ne peut pas être empilée.

LIMITES ENVIRONNEMENTALES

La Flextec™ 450 a un indice de protection nominal

IP23 pour une utilisation en extérieur. La Flextec™

450 ne doit pas être exposée aux chutes dʼeau pen-

dant son utilisation et aucune de ses pièces ne doit

être submergée dans lʼeau. Ceci pourrait provoquer

un fonctionnement inapproprié et présenter un risque

pour la sécurité. La meilleure pratique est de main-

tenir la machine dans un endroit sec et abrité.

Ne pas monter la Flextec™ 450 sur des surfaces

combustibles. Lorsquʼune surface combustible se

trouve directement sous un appareil électrique

stationnaire ou fixe, cette surface doit être recou-

verte dʼune plaque en acier dʼau moins 0,060" (1,6

mm) dʼépaisseur qui ne doit pas dépasser de plus

de 5,90" (150 mm) sur tous les côtés de lʼappareil.

-----------------------------------------------------------------------

BRANCHEMENTS DʼENTRÉE ET DE MISE

À LA TERRE

MISE À LA TERRE DE LA MACHINE

Le châssis de la soudeuse doit être mis à la

terre. Une terminale de terre portant ce sym-

bole se trouve dans la zone de branche-

ments de reconnexion / dʼentrée à cette fin. Voir les

codes électriques nationaux et locaux pour connaître

les méthodes de mise à la terre appropriées.

PROTECTION CONTRE LA HAUTE

FRÉQUENCE

Placer la Flextec™ 450 loin des machines contrôlées

par fréquence radio. Le fonctionnement normal de la

Flextec™ peut affecter de façon sévère le fonction-

nement des appareils contrôlés par FR, ce qui pour-

rait causer des blessures ou endommager lʼappareil.

ATTENTION

AMPS

340

375

400

450

VOLTS

34VDC

35VDC

36VDC

38VDC

TEMPÉRATURES

55°C

FACTEUR DE

MARCHE

100%

60%

40%

20%

FONCTIONNEMENT À TEMPÉRATURE ÉLEVÉE

SORTIES NOMINALES DE LA SOUDEUSE

À TEMPÉRATURES ÉLEVÉES DE 55

A-4

INSTALLATION

A-4

CHOIX DE LA TENSION DʼENTRÉE

Pour les codes 11941 et au-dessous

Les soudeuses sont livrées avec les branchements effec-

tués pour une tension dʼentrée de 460 Volts. Pour modifier

ce branchement sur une tension dʼentrée différente, voir le

diagramme situé sur le panneau intérieur dans la zone de

branchements dʼentrée / de reconnexion, également illus-

trée ci-dessous. Si le fil Auxiliaire (indiqué en tant que « A

») est placé en mauvaise position et si la puissance est

appliquée à la machine, celle-ci se protège et affiche un

message dʼerreur :

• « Err » « 058 » apparaît sur lʼécran dʼaffichage.

• Le tableau de contrôle et le tableau de commutation font

clignoter lʼerreur 58 sur leurs leds de situation.

• La sortie de soudage est éteinte et le tableau de contrôle

se force `passer en état de ralenti.

• Il faudra éliminer le mauvais branchement de la machine

avant que celle-ci puisse reprendre.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

SEUL UN ÉLECTRICIEN QUALIFIÉ

DOIT BRANCHER LES FILS DʼENTRÉE

SUR LA FLEXTEC™ 450. LES BRANCHEMENTS

DOIVENT ÊTRE EFFECTUÉS CONFORMÉMENT À

TOUS LES CODES ÉLECTRIQUES LOCAUX ET

NATIONAUX ET AU DIAGRAMME DE BRANCHE-

MENTS SITUÉ À LʼINTÉRIEUR DE LA PORTE

DʼACCÈS DE RECONNEXION / ENTRÉE DE LA

MACHINE. DANS LE CAS CONTRAIRE, IL POUR-

RAIT EN RÉSULTER DES BLESSURES ET MÊME

LA MORT.

----------------------------------------------------------------------

AVERTISSEMENT

BRANCHEMENTS DʼENTRÉE

(Voir la Figure A.1)

Utiliser une ligne dʼalimentation triphasée. Un orifice

dʼaccès de 1,40 pouce (36 mm) de diamètre se trouve

sur lʼarrière de la console. Brancher L1, L2, L3 et la

masse conformément au Diagramme de

Branchements de lʼAlimentation dʼEntrée sur lʼéti-

quette autocollante se trouvant sur le panneau hori-

zontal interne.

Pour accéder aux blocs de branchements de lʼalimen-

tation de reconnexion / dʼentrée, retirer les 8 vis qui

maintiennent le haut de la console de la soudeuse

puis retirer le haut de la console.

FLEXTEC™ 450

PLAQUE À BORNES DE RECONNEXION

• Reconnecte les transformateurs auxiliaires

pour les tensions d’entrée appropriées

PLAQUE À BORNES D’ALIMENTATION

• Le cordon / câble de ligne se fixe ici.

•

Une borne de masse portant le symbole illustré

est fourni séparément de cette plaque pour brancher

fil de terre du cordon de ligne. (Voir les codes électriques

locaux et nationaux pour les méthodes appropriées de

mise à la terre

ORIFICE D’ACCÈS À L’ALIMENTATION

• Acheminer le câble de puissance d’entrée au travers de cet orifice

PLAQUE À BORNES DE RECONNEXION

BRANCHER LE FIL « A » SUR

LA TERMINALE DE TENSION

D’ENTRÉE SOUHAITÉE

PROCÉDURE DE RECONNEXION

FIGURE A-1

A-5

INSTALLATION

FLEXTEC™ 450

A-5

CONNEXION D'ENTRÉE

(Voir Figure A.1a)

Pour les codes 12038 et au-dessus

Utilisation d'une ligne d'alimentation triphasée. A 1,40

pouce (36 mm) de trous d'accès de diamètre pour l'al-

imentation d'entrée est située sur le dos du boîtier.

Connectez L1, L2, L3 et terre selon la Supply connex-

ion décalque Schéma d'entrée situé sur le panneau

horizontal interne.

Pour accéder aux blocs de connexion d'alimentation

d'entrée en intrants, retirer les 8 vis qui fixent le boîtier

supérieur de la soudeuse et retirer le dessus du boîti-

er.

FUSIBLE D'ENTRÉE ET CONSIDÉRA-

TIONS DE CÂBLES D'ALIMENTATION

Référer la spécification dans la présente section d'in-

stallation des fusible recommandé tailles de fil et le

type de fils de cuivre. Fusible du circuit d'entrée avec

fusible temporisé ultra recommandé ou disjoncteurs

de type de retard (aussi appelé «retard inverse» ou

disjoncteurs thermiques "/ magnétique"). Choisir d'en-

trée et la taille du fil de à la terre selon les codes élec-

triques locaux ou nationaux. En utilisant des tailles de

fil d'entrée, des fusibles ou des disjoncteurs plus

petits que ceux recommandés peut entraîner "nui-

sance" shut-off de les courants d'appel de soudeur,

même si la machine n'est pas utilisée des courants

élevés.

APPAREIL D'ALIMENTATION BORNIER

• Cordon de ligne / Câble attache une ici.

• Une borne de terre portant le symbole ci-

est prévue séparée de ce bloc pour la connexion au sol

conduire du cordon d'alimentation. (Consultez votre local

et national de l'électricité codes pour les méthodes

de mise à la terre.)

RECONNECT BORNIER

• Rebranchez le transformateur auxiliaire

pour la tension d'alimentation

correspondant.

Arrière de la Machine

APPAREIL D'ALIMENTATION trou d'accès

• câble d'alimentation d'entrée de la Route dans ce trou.

U V W

L1 L2 L3

FIGURE A.1a

SÉLECTION DE LA TENSION D'ENTRÉE

Pour les codes 12038 et au-dessus

Les soudeurs sont expédiés relié pour 460 la tension

d'entrée Volt. Pour se déplacer cette connexion en

une tension d'entrée différente, rebranchez le câble

auxiliaire (indiqué comme 'A') située à l'arrière de la

machine pour le réceptacle approprié comme le mon-

tre la figure A.1a. Si le câble auxiliaire (indiqué

comme 'A') est placé dans une mauvaise position et

la puissance est appliquée à la machine, la machine

se protéger et d'afficher un message d'erreur:

• "Err" "713" ou "714" sera affiché sur l'écran.

• La carte de commande et de cartes de commutation

de clignotent sur l'erreur "713" ou "714" sur leurs

voyants d'état.

• La sortie de soudure sera éteint et la carte de con-

trôle va se forcer dans un état inactif.

• La machine devra avoir la condition de misconnect

retiré avant qu'il va récupérer.

A-6

INSTALLATION

A-6

FLEXTEC™ 450

Goupille

Câblage

77 Potentiomètre à distance, 5K

76 Potentiomètre à distance, balai

75 Potentiomètre à distance, commun

Gâchette, commune

Gâchette, entrée

Masse

BRANCHEMENT DU CÂBLE

Voir la FIGURE A.2 pour repérer les connecteurs à 6 goupilles et

à 14 goupilles sur lʼavant de la FLEXTEC™ 450.

FIGURE A.2

Fonction

Connecteur à 6

goupilles pour

télécommande

ou Amptrol

manuelle / à

pédale.

CONNECTEUR À 6 GOUPILLES POUR TÉLÉCOMMANDE

Goupille

Câblage

Masse

Gâchette, commune

Gâchette, entrée

77 Potentiomètre à distance, 5K

76 Potentiomètre à distance, balai

75 Potentiomètre à distance, commun

Détection de Tension (21)

Moteur (42 VAC)

Fonction

Connecteur

à 14

goupilles

pour la con-

nectivité du

chargeur de

fil.

CONNECTEUR À 14 GOUPILLES POUR CHARGEUR DE FIL

CONNECTEUR À 14 GOUPILLES

POUR CHARGEUR DE FIL

CONNECTEUR À 6 GOUPILLES

POUR TÉLÉCOMMANDE

A-7

INSTALLATION

FLEXTEC™ 450

A-7

TAILLES DʼÉLECTRODE ET DE FIL DE

TRAVAIL RECOMMANDÉES POUR LE

SOUDAGE À LʼARC

Principes Généraux

Brancher les câbles dʼélectrode et de travail entre les

bornes de sortie appropriées de la Flextec™ 450

selon les principes suivants :

• La plupart des applications de soudage fonctionnent

avec lʼélectrode positive (+). Pour ces applications,

brancher le câble dʼélectrode entre la plaque dʼali-

mentation du galet dʼentraînement et la borne de

sortie positive (+) sur la source dʼalimentation.

Brancher un fil de travail depuis la borne de sortie

négative (-) de la source dʼalimentation jusquʼà la

pièce à souder.

• Lorsque la polarité négative de lʼélectrode est

nécessaire, comme pour certaines applications

Innershield, inverser les branchements de sortie sur

la source dʼalimentation (câble dʼélectrode sur la

borne négative (-), et câble de travail sur la borne

positive (+)).

Les recommandations suivantes sʼappliquent à toutes

les polarités de sortie et à tous les modes de

soudage:

• Sélectionner des câbles de la taille appropriée

selon le « Guide de Câble de Sortie » (Voir le

Tableau A.1). Les chutes de tension excessives

causées par des câbles de soudage trop petits et de

mauvais branchements donnent souvent des

soudures insatisfaisantes. Toujours utiliser les

câbles de soudage (électrode et travail) de la plus

grande taille qui est pratique et vérifier que tous les

branchements soient propres et serrés.

Note: Une chaleur excessive dans le circuit de soudage

indique des câbles trop petits et/ou de mauvais branche-

ments.

• Acheminer tous les câbles directement vers la pièce à

souder et le chargeur de fil, en évitant les longueurs

excessives et sans enrouler lʼexcédent de câble.

Acheminer les câbles de travail et dʼélectrode très près lʼun

de lʼautre afin de minimiser le bouclage et par conséquent

lʼinductance du circuit de soudage.

• Toujours souder dans la direction sʼéloignant du

branchement de la pièce (masse)

BRANCHEMENTS DU CÂBLE DE CONTRÔLE

Principes Généraux

Les câbles de contrôle originaux de chez Lincoln doivent tou-

jours être utilisés (sauf lorsque spécifié différemment). Les

câbles Lincoln sont conçus spécifiquement pour répondre

aux besoins en communication et en énergie de la Flextec™

450. La plupart dʼentre eux sont conçus pour être raccordés

bout à bout pour faciliter les rallonges. En général, il est

recommandé que la longueur totale de ces rallonges ne

dépasse pas 100 pieds (30,5 m). Lʼutilisation de câbles hors-

normes, en particulier sur des longueurs supérieures à 25

pieds, peut mener à des problèmes de communication (inter-

ruptions du système), une faible accélération du moteur

(mauvais démarrage dʼarc) et peu de force de traction du fil

(problèmes dʼalimentation du fil). Toujours utiliser la longueur

de câble de contrôle la plus courte possible et NE PAS

enrouler lʼexcédent de câble.

Concernant lʼemplacement du câble, les résultats sont

meilleurs lorsque les câbles de contrôle sont acheminés

séparément des câbles de soudage. Ceci minimise la possi-

bilité dʼinterférence entre les courants élevés qui circulent au

travers des câbles de soudage et les signaux de faible niveau

dans les câbles de contrôle.

Les valeurs du tableau correspondent au fonctionnement à des températures ambiantes de 104

F (40

C) et inférieures. Les applications au-dessus de 104

F (40

peuvent requérir des câbles plus grands que ceux qui sont recommandés ou des câbles ayant une température nominale supérieure à 167

F (75

C).

GUIDE DES CÂBLES DE SORTIE

TAILLES DE CÂBLES POUR LONGUEURS COMBINÉES DE CÂBLES DʼÉLECTRODE ET DE TRAVAIL (CUIV-

RE RECOUVERT DE CAOUTCHOUC – TEMPÉRATURE NOMINALE DE 167

F ou 75

C)**

AMPERES

200

250

300

350

400

500

POURCENTAGE

FACTEUR DE

MARCHE

100

0 à 50Ft.

(0 à15m)

2/0

1/0

2/0

3/0

2/0

50 à 100Ft.

(15 à 30m)

2/0

1/0

2/0

3/0

2/0

100 à 150 Ft.

(30 à 46m)

2/0

3/0

150 à 200 Ft.

(46 à 61m)

1/0

2/0

3/0

200 à 250 Ft.

(61 à 76m)

1/0

2/0

3/0

4/0

TABLEAU A.1

A-8

INSTALLATION

FLEXTEC™ 450

A-8

DE LIAISON LF-72 et FL-74 AU FLEXTEC ™ 450

Réglage de la commande

14-PIN CABLE DE COMMANDE K1797-XX

DÉVIDOIR

ELECTRODE

FLEXTEC™-450

TRAVAIL

LF-72

LF-74

MODE DE SOUDURE

SOUDURE TERMINAUX

À DISTANCE / LOCAL

POLARITÉ DE VOLTMETER

CV, CV-INNERSHIELD

VIDE

LOCAL

(Distance Si K2329-1 installé)

PROCESSUS DÉPENDANT

A-9

INSTALLATION

FLEXTEC™ 450

A-9

LN-10, DH-10 COMMUTATEUR DE

COMMANDE DE L'INSTALLATION

Configuration initiale de la LN-10, DH-10 de contrôle

pour les composants du système utilisé et des

préférences des opérateurs généraux est effectuée à

l'aide d'une paire de DIP 8 broches interrupteurs

situés à l'intérieur de l', boîte de contrôle LN-10 DH-

10.

Configurer mes DIP accès Commutateur

1) Couper l'alimentation d'entrée de la LN-10, DH-10

de contrôle par la mise hors tension à la source de

courant de soudage, il est connecté.

2) Retirez les deux vis au sommet de la LN-10, DH-10

porte de la boîte de commande et pivoter la porte

en baisse pour l'ouvrir.

3) Repérez les deux commutateurs DIP 8 broches,

près de l'angle supérieur gauche de la LN-10 DH-

10 Contrôle PC conseil, étiquetés S1 et S2.

4) Les réglages des commutateurs ne sont que pro-

grammés pendant l'entrée restauration mise sous

tension.

Réglage des Interrupteur DIP

Les interrupteurs DIP soient chacune étiquetés avec

une flèche sur "ON" montrant la direction de suite

pour chacune des 8 interrupteurs individuels dans

chaque interrupteur DIP (S1 et S2). Des fonctions de

ces interrupteurs sont aussi étiquetés tant que jeu

décrit ci-dessous:

Source d'alimentation

12345678

TÊTE

12 3456 78

DE LIAISON LN-10 et DH-10 AU FLEXTEC ™ 450

LE RÉGLAGE DU CONTRÔLE

14-PIN CABLE DE COMMANDE K1501-XX

ELECTRODE

FLEXTEC™-450

DÉVIDOIR

LN-10

DH-10

TRAVAIL

MODE DE SOUDURE

SOUDURE TERMINAUX

À DISTANCE / LOCAL

POLARITÉ DE VOLTMETER

CV, CV-INNERSHIELD

VIDE

À DISTANCE

PROCESSUS DÉPENDANT

A-10

INSTALLATION

FLEXTEC™ 450

A-10

DE LIAISON LN-15(K1870-1) TO THE FLEXTEC™ 450

ELECTRODE

FLEXTEC™-450

LN-15

(K1871-1)

ELECTRODE

FLEXTEC™-450

AGRAFE TRAVAILLER

LN-15

(K1870-1)

14-PIN CABLE DE COMMANDE K1819-XX

DÉVIDOIR

TRAVAIL

LE RÉGLAGE DU CONTRÔLE

MODE DE SOUDURE

SOUDURE TERMINAUX

À DISTANCE / LOCAL

POLARITÉ DE VOLTMETER

CV, CV-INNERSHIELD

VIDE

À DISTANCE

PROCESSUS DÉPENDANT

LE RÉGLAGE DU CONTRÔLE

MODE DE SOUDURE

SOUDURE TERMINAUX

À DISTANCE / LOCAL

POLARITÉ DE VOLTMETER

CV, CV-INNERSHIELD

VIDE

À DISTANCE

PROCESSUS DÉPENDANT

DE LIAISON LN-15(K1871-1) TO THE FLEXTEC™ 450

A-11

INSTALLATION

FLEXTEC™ 450

A-11

DE LIAISON LN-25 PRO ET LN-25 TUYAU À LA FLEXTEC ™ 450

ELECTRODE

FLEXTEC™-450

LN-25 PRO

LN-25 PIPE

WORK CLIP

ELECTRODE

FLEXTEC™-450

*LN-25 PRO

DUAL POWER

CABLE DE COMMANDE K1819-XX

AGRAFE TRAVAIL

DÉVIDOIR

TRAVAIL

LE RÉGLAGE DU CONTRÔLE

MODE DE SOUDURE

SOUDURE TERMINAUX

À DISTANCE / LOCAL

POLARITÉ DE VOLTMETER

CV, CV-INNERSHIELD

VIDE

LOCAL

PROCESSUS DÉPENDANT

LE RÉGLAGE DU CONTRÔLE

MODE DE SOUDURE

SOUDURE TERMINAUX

À DISTANCE / LOCAL

POLARITÉ DE VOLTMETER

CV, CV-INNERSHIELD

VIDE

À DISTANCE

PROCESSUS DÉPENDANT

DE LIAISON LN-25 PRO DOUBLE PUISSANCE À LA FLEXTEC ™ 450

* CONTROL CÂBLE le montage montré. RÉFÉRER À LN-25 PRO SCHÉMA DES BRANCHEMENTS Si vous

configurez "SSMAEC LA-ARC”-nourricier .

B-1

FONCTIONNEMENT

FLEXTEC™ 450

B-1

MESURES DE SÉCURITÉ

Lire cette section de fonctionnement dans sa

totalité avant de faire fonctionner lʼappareil.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• A moins quʼon utilise la fonctionnalité dʼal-

imentation à froid, lorsquʼon alimente avec

la gâchette du pistolet lʼélectrode et le

mécanisme de traction sont toujours sous

énergie électrique et ils peuvent le rester

pendant plusieurs secondes après que le

soudage ait cessé.

• Ne pas toucher les pièces sous tension électrique ou

lʼélectrode les mains nues ou si lʼon porte des vête-

ments humides.

• Sʼisoler du travail et du sol.

• Toujours porter des gants isolants secs.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent

être dangereux pour la santé.

• Maintenir la tête hors des fumées.

• Utiliser un système de ventilation ou

dʼéchappement pour éliminer les

vapeurs de la zone de respiration.

LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE peuvent

causer des incendies ou des explosions.

• Ne pas souder près de matériaux

inflammables.

• Ne pas souder sur des récipients

ayant contenu du combustible.

LES RAYONS DES ARCS peuvent causer

des blessures aux yeux et brûler la peau.

• Porter des protections pour les yeux,

les oreilles et le corps.

Respecter les instructions supplémentaires détail-

lées au début de ce manuel.

AVERTISSEMENT

PUISSANCE

DʼENTRÉE

MARCHE

ARRÊT

TEMPÉRATURE

ÉLEVÉE

DISJONCTEUR

CHARGEUR DE FIL

SORTIE POSITIVE

SORTIE NÉGATIVE

ONDULEUR

TRIPHASÉ

PUISSANCE

DʼENTRÉE

TRIPHASÉ

COURANT CONTINU

SYMBOLES GRAPHIQUES APPA-

RAISSANT SUR CETTE MACHINE

OU DANS CE MANUEL

B-2

FONCTIONNEMENT

B-2

FLEXTEC™ 450

DESCRIPTION DU PRODUIT

La Flextec™ 450 est un onduleur CC/TC c.c. à procédés

multiples avec un régime nominal de 450 amps, 38 volts à

un facteur de marche de 60%. La Flextec a été conçue

aussi bien pour le fonctionnement en usine que sur le ter-

rain. Elle se trouve dans une console compacte et robuste

conçue pour la portabilité et lʼutilisation en extérieur avec un

indice de protection environnemental nominal IP23.

Lʼinterface usager de la Flextec™ 450 est simple et intuitive.

Les modes de soudage sont sélectionnés au moyen dʼun

interrupteur de sélection à 4 positions. Les Volts et les

Amps sont affichés sur un écran à LEDs facile à voir, et les

ampères et les volts sont réglés par un grand bouton de

contrôle de sortie. Un commutateur de sélection de démar-

rage à chaud et un bouton de contrôle dʼarc permettent un

réglage plus précis de lʼarc de soudage. La Flextec™ 450

fonctionne avec une puissance de 380V, 460V, ou 575V 50

Hz ou 60 Hz.

FACTEUR DE MARCHE

La Flextec™ 450 est capable de souder à un facteur de

marche de 100% (soudage continu) à une sortie nominale

de 400 amps. Le facteur de marche de 60% à 450 amps se

calcule sur la base dʼun cycle de 10 minutes – 6 minutes

allumée et 4 minutes éteinte. La sortie maximum de la

machine est de 500 amps.

La Flextec™ 450 est aussi appropriée pour fonctionner

dans un climat de désert, à des températures de fonction-

nement élevées, dans un environnement de 55

C (131

F).

La sortie de la machine est réduite pour cette application.

FONCTIONNALITÉS DE CONCEPTION

• Conception très résistante pour utilisation en extérieur

(IP23 indice nominal).

• Correction du Facteur de Puissance Passif – la fiabilité

donne 95% de facteur de puissance pour des coûts

dʼinstallation plus faibles.

• Efficacité nominale de 89% - réduit les coûts de lʼélec-

tricité à usage utilitaire.

• Interface usager simple – conçue en pensant à

lʼopérateur. La mise au point de la soudure est à

quelques clicks et même le soudeur le plus novice

peut être tranquille dʼavoir bien fait sa mise au point.

• F.A.N. (Ventilateur en Fonction des Besoins). Le venti-

lateur de refroidissement lorsque la sortie se trouve

sous énergie et pendant une période de refroidisse-

ment de 5 minutes après que la sortie ait été inhabil-

itée.

• Protection thermique effectuée par des thermostats

avec un indicateur thermique à LEDs.

• Codes dʼErreurs affichés sur un écran de LEDs pour

faciliter le dépannage.

• Protection contre la surintensité électronique.

• Protection contre les mauvais branchements de la ten-

sion dʼentrée.

• Fonctionne avec un traitement de signal digital et un

micro-processeur.

TENSION DE CIR-

CUIT OUVERT

TENSION DʼENTRÉE

TENSION DE SORTIE

COURANT DʼENTRÉE

COURANT

DE SORTIE

MASSE DE

PROTECTION

AVERTISSEMENT OU

MESURES DE SÉCURITÉ

Explosion

Tension Dangereuse

Risque

dʼélectrocution

SYMBOLES GRAPHIQUES APPA-

RAISSANT SUR CETTE MACHINE

OU DANS CE MANUEL

B-3

FONCTIONNEMENT

B-3

PROCÉDÉS ET ÉQUIPEMENT

RECOMMANDÉS

PROCÉDÉS RECOMMANDÉS

La Flextec™ 450 a été conçue pour les procédés de

soudage CC-SMAE, CC-GTAW (TIG surélevé), TC-

GMAW, TC-FCAW-SS et TC-FCAW-GS. Le procédé

CAG (gougeage à lʼarc) est également supporté

LIMITES DU PROCÉDÉ

La Flextec™ 450 nʼest appropriée que pour les

procédés cités.

LIMITES DE LʼAPPAREIL

Lʼintervalle de la température de fonctionnement va

de -10

C à +55

Diminution de la sortie à des températures

supérieures à 40

FLEXTEC™ 450

Note: La Flextec™ 450 nʼ st pas compatible avec les

Chargeurs de Fil de 115V.

K2882-1

K2327-5

K2149-1

K1842-10

3100211

Flextec™ 450

LF-72 Modèle à Banc

Paquet de Fil de Travail

Câble de Puissance de Soudage 10 Ft.

Régulateur Harris et Tuyau à Gaz

Paquet de Base

K857

K857-1

K870

K963-3

Contrôle de Sortie à Distance 25 Ft.

Contrôle de Sortie à Distance 100 Ft.

Amptrol à Pédale

Amptrol Manuelle

Kits en Option Communs

Tous les

Modèles

LF-72

LF-74

LN-10

DH-10

LN-25 Pro

Chargeurs de Fil Compatibles

PAQUETS DʼÉQUIPEMENTS COMMUNS

La page charge ...

Lincoln Electric FLEXTEC 450 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: FLEXTEC 450

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

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