Danfoss Optyma Plus INVERTER Guide d'installation

Taper
Guide d'installation
Instructions
Condensing Units OP-MPLM, OP-MPPM
© Danfoss | DCS (CC) | 2018.04
FRCC.PI.041.A3.ML | 1
English / English p. 3
Dansk / Danish p. 8
Deutsch / German p. 13
Français / French p. 18
Español / Spanish p. 23
Svenska / Swedish p. 28
Nederlands / Dutch p. 33
Suomi / Finnish p. 38
Norsk / Norwegian p. 43
Polski / Polish p. 48
Instructions
18 | © Danfoss | DCS (CC) | 2018.04
FRCC.PI.041.A3.04
OP-MPPM044VVLP01E
Code Number.: 114X4334
Application MBP IP 54
Refrigerant (1) R448A/R449A/R407F
M.W.P HP (1) 28 bar (2)
LP (1) 7 bar (2)
Voltage 380V-400V~3N~50Hz
LRA Inverter Driven MCC 12.1 A
Serial No. 123456CG1015
MADE IN INDIA
A
B
C
D
E
F
G
H
R407A/R404A (2)
I
J
MLK
N
O
P
Instructions - Optyma
Plus INVERTER
Les Groupes De Condensation OP-MPLM, OP-MPPM
L'installation et l'entretien des groupes de
condensation doivent être effectués uni
-
quement par du personnel qualifié. Res-
pectez ces instructions et les bonnes pratiques
d'ingénierie de la réfrigération pour l'installation,
la mise en service, la maintenance et l'entretien.
Cette unité contient un variateur de
fréquence et des filtres EMI à conden-
sateurs. Débranchez le secteur CA et
attendez au moins 4 min pour que toutes les
pièces électriques ne soient plus sous tension
avant d’ouvrir la porte pour toute opération
d’entretien ou de maintenance. Le non-respect
du temps d’attente après coupure de l’alimen-
tation électrique peut entraîner la mort ou de
graves blessures.
A : Modèle
B : N° de code
C : Application
D : Réfrigérant
E : Pression de service
F : Tension d’alimentation, intensité absorbée
maximum
G : N° de série et code-barres
H : Protection
I : Trous de fixation pour montage superposé
J : Affichage du contrôleur électronique
K : Interrupteur principal
L : Orifices d'entrée de câble
M : Échangeur de chaleur à microcanaux
N : Voyant de liquide
O : Orifice d'aspiration
P : Orifice de liquide
Compresseur en fonctionnement
Résistance de carter activée
Ventilateur en fonctionnement
Valeur de la température pour la pression
d'aspiration. Appuyez sur le bouton infé-
rieur pour passer à la valeur de la tempé-
rature pour la pression de condensation.
Illustration 2 : Affichage du régulateur électronique
W
Q
R
X
ZY
Q : Air entrant R : Air sortant
Groupe
W
[mm]
X
[mm]
Y
[mm]
Z
[mm]
Logement 3
250 760 581 581
Illustration 1 : Distances de montage minimum
Illustration 3 : Câblage normal
Illustration 4 : Câblage temporaire
Le groupe de condensation doit être utilisé
uniquement dans le ou les buts pour lesquels il
a été conçu et en respectant sa plage d'utilisation.
En toutes circonstances, la directive EN378
(ou une autre réglementation de sécurité
locale applicable) doit être respectée.
Le groupe de condensation est livré à une pres-
sion d'azote gazeux de 1 bar et ne doit donc pas
être raccordé en l'état ; reportez-vous à la sec-
tion « installation » pour plus de détails.
Le groupe de condensation doit être manipulé
avec précaution et en position verticale (inclinai-
son maximale : 15°)
Le compresseur du groupe de condensation ne
peut dans aucun cas être connecté directement
au réseau. Il ne peut être connecté qu’à l’aide du
variateur d’origine de Danfoss.
Instructions
© Danfoss | DCS (CC) | 2018.04 | 19
FRCC.PI.041.A3.04
1 – Introduction
Ces instructions concernent les groupes de
condensation Optyma
Plus OP-MPLM, OP-MP-
PM utilisés pour les systèmes de réfrigération.
Elles fournissent les informations nécessaires
pour la sécurité et l'utilisation appropriée de ces
produits.
Le groupe de condensation comprend les élé-
ments suivants :
Échangeur de chaleur à microcanaux
Compresseur Scroll à vitesse variable
Réservoir avec vanne d’arrêt
Séparateur d’huile
Vannes à boule
Voyant de liquide
Pressostats HP/BP
Filtre déshydrateur
Contrôleur électronique
Variateur de compresseur avec filtre EMC
Sectionneur principal (Interrupteur principal
avec protection contre les surcharges)
Condensateurs du ventilateur
Contacteur du compresseur
Logement robuste et résistant aux intempéries
2 – Manipulation et stockage
Il est recommandé de ne pas ouvrir l'embal-
lage avant d'avoir positionné le groupe à son
emplacement d'installation
Manipulez le groupe avec soin. L'emballage
permet l'utilisation d'un chariot élévateur ou
d'un transpalette. Utilisez un équipement de
levage approprié et sûr.
Stockez et transportez le groupe en position
verticale.
Stockez le groupe à une température com-
prise entre -35 °C et 50 °C.
N'exposez pas l'emballage à la pluie ou à une
atmosphère corrosive.
Après le déballage, vérifiez que le groupe est
complet et qu'il n'est pas endommagé.
3 – Précautions d'installation
Ne placez jamais le groupe dans une atmos-
phère inflammable.
Positionnez le groupe de manière à ne pas blo-
quer ou gêner le passage, les portes, les fenêtres,
etc.
Assurez-vous de laisser un espace adéquat
autour du groupe afin de permettre la cir
-
culation de l'air et l'ouverture des portes.
Référez-vous à l'illustration 1 pour obtenir
les distances minimales à respecter entre le
groupe et les murs.
Évitez d'installer le groupe à un emplacement
exposé quotidiennement au rayonnement di-
rect du soleil pendant de longues périodes.
Évitez d'installer le groupe dans un environne-
ment agressif et poussiéreux.
Assurez-vous de disposer d'une fondation
horizontale (inclinaison inférieure à 3°), suf-
fisamment stable et résistante pour pouvoir
supporter l'intégralité du poids du groupe et
éliminer les vibrations et les interférences.
La température ambiante d'utilisation du
groupe ne doit pas dépasser 50 °C lors du cy-
cle d'arrêt.
Assurez-vous que l'alimentation électrique
correspond aux caractéristiques du groupe
(voir la plaque signalétique).
Lors de l'installation de groupes pour réfrigé-
rants HFC, utilisez l'équipement spécialement
réservé aux réfrigérants HFC n'ayant jamais
été utilisé pour des réfrigérants CFC ou HCFC.
Utilisez des tubes en cuivre pour réfrigération,
propres et déshydratés, et un matériau de bra-
sage d'alliage d'argent.
Utilisez des composants de système propres et
déshydratés.
La tuyauterie d'aspiration raccordée au com-
presseur doit être flexible dans les 3 dimensions
afin d'amortir les vibrations. En outre, la tuyau
-
terie doit être installée de manière à assurer le
retour d'huile du compresseur et à éviter tout
risque de coups de liquide au compresseur.
4 – Installation
Linstallation dans laquelle le groupe de
condensation est installé doit être conforme
à la directive EEC relative aux systèmes sous
pression n° 97/23/EC (PED). Le groupe de
condensation en lui-même ne constitue pas
un « groupe » dans cette directive.
Il est recommandé d'installer le groupe sur des
silent blocs ou des amortisseurs de vibrations
(non fournis).
Libérez lentement l'azote sous charge d'at-
tente, par l'orifice schrader.
Raccordez le groupe au système dès que
possible pour éviter toute contamination de
l'huile par l'humidité ambiante.
Évitez toute entrée de matériau dans le sys-
tème lors de la coupe des tubes. Ne percez
jamais d'orifices à des emplacements où les
ébarbures ne peuvent être éliminées.
Brasez très soigneusement, en utilisant les
techniques les plus récentes et pointues, et
dégazez les tuyauteries au moyen d'un flux
d'azote gazeux.
Connectez les dispositifs de sécurité et de
contrôle requis. En cas d'utilisation de l'orifice
schrader à cet effet, retirez la valve interne.
Il est recommandé d'isoler le tube d'aspiration
jusqu'à l'entrée du compresseur avec une iso-
lation de 19 mm d'épaisseur.
5 – Détection de fuites
N'utilisez jamais d'oxygène ou d'air sec pour
mettre le circuit sous pression. Vous pourriez
causer un incendie ou une explosion.
N'utilisez pas de traceur pour la détection de
fuites.
Effectuez un test de détection de fuites sur le
système complet.
La pression de test maximum est de 32 bar.
Si vous détectez une fuite, réparez-la et répé-
tez la détection de fuites.
6 – Déshydratation sous vide
N'utilisez jamais le compresseur pour faire le
vide dans le système.
Raccordez une pompe à vide aux côtés BP et HP.
Faites le vide dans le système, à une pression
absolue de 500 µm Hg (0,67 mbar).
N'utilisez pas de mégohmmètre et ne mettez
pas le compresseur sous tension lorsqu'il se
trouve sous vide, car cela peut entraîner des
dommages internes.
7 – Raccordements électriques
Coupez et isolez l'alimentation électrique secteur.
Assurez-vous qu'il est impossible de mettre
l'alimentation sous tension lors de l'installation.
Tous les composants électriques doivent être
sélectionnés conformément aux normes lo-
cales et aux exigences du groupe.
Référez-vous au schéma de raccordement
électrique pour plus de détails.
Assurez-vous que l'alimentation électrique
correspond aux caractéristiques du groupe et
qu'elle est stable (tension nominale ± 10 % et
fréquence nominale ± 2,5 Hz)
Dimensionnez les câbles de l'alimentation
conformément aux données du groupe rela-
tives à la tension et au courant.
Protégez l'alimentation et assurez-vous de sa
bonne mise à la terre.
Le courant de fuite à la terre dépasse 3,5 mA.
Le courant continu peut alimenter le conduc-
teur de protection. Lorsqu’un Dispositif Dif-
férentiel à courant Résiduel (DDR) est utilisé
comme protection en cas de contact direct ou
indirect, seul un DDR de type B est autorisé sur
le côté alimentation de ce produit.
Assurez-vous que l'alimentation est conforme
aux normes locales et aux exigences légales.
Pour les systèmes d’alimentation électrique IT,
ouvrez le sélecteur RFI en retirant la vis RFI du
côté gauche du variateur de fréquence (voir
guide rapide MG18Mxxx § 1.2.3 ).
Le groupe est équipé d’un régulateur élec-
tronique. Référez-vous au manuel RS8GDxxx
pour plus de détails.
Le groupe est équipé d'un sectionneur principal
avec protection contre les surcharges. La pro
-
tection contre les surcharges est préréglée en
usine. Il est toutefois recommandé de vérifier
la valeur avant de mettre le groupe en marche.
La valeur de la protection contre les surcharges
peut être trouvée à l'aide du schéma de raccor
-
dement situé sur la porte avant du groupe.
Le groupe est équipé de pressostats HP/BP, qui
coupent directement l'alimentation du com
-
presseur en cas d'activation. Les paramètres
relatifs aux coupures découlant d'une pression
trop élevée ou trop basse sont préréglés dans
le régulateur et adaptés au compresseur installé
dans le groupe.
Le groupe est équipé d’un variateur pour réguler
la vitesse du compresseur. Il est obligatoire de
connecter le compresseur à l’aide de son varia
-
teur comme illustré sur le SR du présent mode
d’emploi.
Lordre de phase correct du sens de rotation du
compresseur doit être respecté.
Lordre de phase correct du compresseur
est assuré par le variateur de fréquence et le
câblage en usine.
Les connexions entre le variateur de fréquence
et les bornes du compresseur sont présentées
dans le schéma de raccordement.
8 – Charge du système
Ne démarrez jamais le compresseur lorsqu'il
se trouve sous vide. Maintenez le compresseur
hors tension.
Utilisez uniquement un réfrigérant pour le-
quel le groupe est conçu.
Transférez le réfrigérant en phase liquide dans
le condenseur ou la bouteille de liquide. Assu-
rez une charge lente du système à 4 – 5 bars.
La charge restante est effectuée une fois que
l'installation a atteint des conditions de fonc-
tionnement nominales stables.
La charge doit se rapprocher le plus possible
de la charge nominale du système afin d’éviter
un fonctionnement à trop basse pression ainsi
qu’une surchauffe excessive. Pour VLZ028-
044, la charge limite de réfrigérant est de 3,6
kg. Au-dessus de ce seuil, protégez le com-
presseur contre tout retour de liquide à l’aide
d’un cycle pump-down supérieur ou égal à 2,3
bar(g) pour le R448A/R449A,
2,3
bar(g) pour le
R407F,
2,3
bar(g) pour le R407A et
2,3
bar(g)
pour le R404A ou une bouteille anti coup de
liquide.
Ne laissez jamais le cylindre de remplissage
connecté au circuit.
9 – Réglage du contrôleur électronique
Le groupe est équipé d'un contrôleur électro-
nique programmé en usine contenant des pa-
ramètres destinés à être utilisés avec le groupe.
Référez-vous au manuel RS8GDXXX pour plus
de détails.
Par défaut, l'affichage du contrôleur électro-
nique affiche la valeur de la température pour
la pression d'aspiration, exprimée en degrés
Celsius. Pour afficher la valeur de la tempéra-
ture pour la pression de condensation, appuyez
sur le bouton inférieur (illustration 2).
Instructions
20 | © Danfoss | DCS (CC) | 2018.04
FRCC.PI.041.A3.04
Le régulateur électronique est préréglé en usine
pour un fonctionnement avec le réfrigérant
R449A. Si un réfrigérant différent est utilisé, le ré-
glage du réfrigérant doit être modifié en consé-
quence. Le paramètre r12 doit être, au préalable, ré-
glé
sur 0 (interrupteur principale du logiciel = off).
Appuyez sur le bouton supérieur pendant
quelques secondes. Le code du premier para-
mètre s’affiche.
Utilisez les boutons supérieur et inférieur pour
trouver le paramètre o30.
Appuyez sur le bouton du milieu jusqu’à ce que
la valeur de ce paramètre s’affiche.
Appuyez sur le bouton inférieur ou supérieur
pour sélectionner la nouvelle valeur : 17 =
R507A, 19 = R404A, 21 = R407A, 37 = R407F, 40
= R448A, 41 = R449A.
Appuyez sur le bouton du milieu pour confir-
mer la valeur sélectionnée.
Retournez au paramètre r12 et mettez-le sur 1.
Si nécessaire, modifiez également le paramètre
r23 pour indiquer la pression d’aspiration sou-
haitée (°C/°F).
Modifiez le paramètre c33 par la valeur d’éva-
cuation selon vos besoins.
10 – Vérification avant mise en service
Utilisez des dispositifs tels que des pressos-
tats de sécurité et des soupapes de sécurité mé-
caniques, conformément aux normes de sécuri-
té et aux réglementations générales et locales
applicables. Veillez au bon fonctionnement et
au réglage correct de ces dispositifs.
Vérifiez que les réglages des pressostats haute
pression et des soupapes de sécurité ne dé-
passent pas la pression de service maximale de
chaque composant du système.
Vérifiez que tous les raccordements élec-
triques sont bien serrés et respectent les ré-
glementations locales.
La résistance de carter doit être mise sous tension
au moins 12 heures avant le démarrage initial et
après une mise à l’arrêt prolongée pour retirer
le réfrigérant en phase liquide du compresseur.
Retirez la prise DI1 du contrôleur afin d’éviter le
démarrage du compresseur et allumez l’interrup
-
teur principal pendant cette période.
Le groupe est équipé d'un sectionneur principal
avec protection contre les surcharges. La pro
-
tection contre les surcharges est préréglée en
usine. Il est toutefois recommandé de vérifier
la valeur avant de mettre le groupe en marche.
La valeur de la protection contre les surcharges
peut être trouvée à l'aide du schéma de raccor
-
dement situé sur la porte avant du groupe.
11 – Démarrage
Ne démarrez jamais le groupe si le réfrigérant
n'est pas chargé.
Toutes les vannes de service doivent être ou-
vertes.
Assurez-vous que l'alimentation est compa-
tible avec le groupe.
Assurez-vous que la résistance de carter fonc-
tionne.
Assurez-vous que le ventilateur tourne librement.
Équilibrez les pressions HP/BP.
Alimentez le groupe. Celui-ci doit démarrer ra-
pidement. S'il ne démarre pas, vérifiez la confor-
mité des câblages et de la tension aux bornes.
La rotation inverse du compresseur triphasé
est détectée par le contrôleur quand les phé
-
nomènes suivants sont constatés : la pression
de condensation n’augmente pas, le compres
-
seur génère un niveau de bruit anormalement
élevé et sa consommation électrique est anor
-
malement basse. Dans ce cas, arrêtez immédia-
tement le groupe et raccordez les phases aux
bornes appropriées.
Si le sens de rotation est correct, l'indicateur de
pression basse du contrôleur (ou manomètre
de pression basse) doit indiquer une baisse de
la pression et l'indicateur de pression haute (ou
manomètre de pression haute) doit indiquer
une augmentation de la pression.
12 – Vérifications en cours de fonctionnement
Vérifier le sens de rotation du ventilateur. L'air
doit circuler depuis le condenseur vers le ven-
tilateur.
Vérifiez l'appel de courant et la tension.
Vérifiez la surchauffe de l'aspiration pour ré-
duire le risque de coups de liquide.
La surchauffe optimale de l’aspiration du com-
presseur se situe à environ 6 K. La surchauffe
maximale autorisée est de 30 K.
Contrôlez le niveau d’huile au démarrage, puis
en cours de fonctionnement pour vous assu-
rer quil reste visible. Un excès de mousse dans
le voyant d’huile indique que du réfrigérant se
trouve dans le carter.
Surveillez le voyant d’huile pendant 1 heure
après l’équilibre du système afin de garantir
un retour d’huile correct vers le compresseur.
Ce contrôle de l’huile doit être réalisé sur toute
la plage de vitesse afin de garantir :
- un bon retour d’huile à faible vitesse avec
une vitesse minimum du gaz.
- une bonne gestion de l’huile à haute vitesse
avec un retour maximal de l’huile.
Si un voyant de niveau d'huile est présent, vé-
rifiez le niveau d'huile au démarrage et pen-
dant le fonctionnement afin vous assurer que
le niveau d'huile reste bien visible.
Respectez les limites de fonctionnement.
Vérifiez l'absence de vibrations anormales au
niveau de tous les tubes. En cas de mouve-
ments dépassant 1,5 mm, vous devez prendre
des mesures correctives telles que l'installa-
tion de supports de tubes.
Si nécessaire, vous pouvez ajouter du réfrigérant
supplémentaire en phase liquide, côté basse
pression, aussi loin que possible du compres-
seur. Le compresseur doit fonctionner pendant
cette opération.
Ne surchargez pas le système.
Ne libérez jamais de réfrigérant dans l'atmos-
phère.
Avant de quitter le site d'installation, effectuez
une inspection générale de l'installation en
termes de propreté, de niveau sonore et de
détection des fuites.
Notez le type et la quantité de charge de réfri-
gérant, ainsi que les conditions de fonctionne-
ment, comme référence pour les inspections
ultérieures.
Impossibilité pour le compresseur de faire aug-
menter la pression : Vérifiez toutes les vannes de
bypass du système, afin de vous assurer qu’au-
cune d’entre elles n’a été ouverte. Vérifiez aussi
que toutes les électrovannes sont à leur place.
Bruit de fonctionnement anormal : Assu-
rez-vous qu’aucun liquide ne retourne vers le
compresseur, en mesurant la surchauffe du
gaz de retour et la température du carter du
compresseur. La température du carter doit
être supérieure d’au moins 6 K à la température
d’aspiration saturée dans des conditions de
fonctionnement stabilisées.
Le pressostat haute pression se déclenche : -
rifiez le fonctionnement du condenseur (pro-
preté, fonctionnement du ventilateur, débit
d’eau et vanne de régulation de l’eau, filtre à
eau, etc.). Si aucune anomalie nest détectée,
le problème peut être dû à une surcharge de
réfrigérant ou à la présence d’éléments non
condensables (p. ex. air, humidité) dans le cir-
cuit.
Le pressostat basse pression se déclenche : Vé-
rifiez le fonctionnement de l’évaporateur (pro-
preté bobine, fonctionnement du ventilateur,
débit d’eau, filtre à eau, etc.), le débit du réfri
-
gérant liquide et les chutes de pression (élec-
trovanne, filtre déshydratateur, détendeur, etc.),
la charge de réfrigérant.
Charge de réfrigérant basse : La charge cor-
recte de réfrigérant est indiquée par le voyant
liquide, la relation pression température au
condenseur, la surchauffe et le sous-refroidisse-
ment, etc. Si une charge supplémentaire s’avère
nécessaire, reportez-vous à la section 8.
13 – Fonctionnement sans contrôleur
En cas de défaillance du contrôleur, le groupe de
condensation peut continuer à fonctionner si le
câblage normal du contrôleur (SR1) est modifié
en câblage temporaire (SR2) selon la procédure
ci-dessous.
Cette modification ne peut être effectuée
que par un électricien autorisé. Cette opération
doit être effectuée dans le respect de la régle-
mentation locale en vigueur.
Déconnectez l'alimentation du groupe de
condensation (coupez le sectionneur principal).
Le contact du thermostat d'ambiance doit
pouvoir basculer en mode 250 Vca.
Retirez le fil 22 (entrée de sécurité DI3) et le fil 6
(alimentation du ventilateur) et raccordez-les.
Un pressostat de ventilateur (par ex. KP5) ou
un contrôleur de vitesse du ventilateur (par ex.
XGE) peuvent être connectés en série sur le fil
6.
Retirez le fil 10 (démarrage du variateur) et
le fil 24 (thermostat d’ambiance) et raccor-
dez-les.
Retirez le fil 11 (démarrage du variateur) et
le fil 25 (thermostat d’ambiance) et raccor-
dez-les.
Retirez les fils 53 et 55 des bornes du varia-
teur et connectez un potentiomètre 10kOhm
comme ci-dessous :
Fil 1 sur la borne de variateur 55
Fil 2 sur la borne de variateur 53
Fil 3 sur la borne de variateur 50
Tournez le bouton du potentiomètre pour le
mettre en position centrale, ce qui correspond
à peu près à une vitesse du compresseur de 50
tr/s.
Retirez le fil 14 (résistance de carter) et raccor-
dez-le à la borne 22 du contacteur du compres-
seur.
Retirez le fil 12 (alimentation de la résistance
de carter), allongez ce fil à l’aide d’un raccord
de borne isolé de 10 mm² pour 250 Vca et d’un
fil marron, puis connectez-le à la borne 21 du
contacteur du compresseur.
Retirez le grand bornier qui se trouve sur les
bornes 10 à 19 du contrôleur.
Connectez le groupe de condensation à l'ali-
mentation (allumez l'interrupteur matériel
principal).
Réglez le potentiomètre pour obtenir la vi-
tesse souhaitée.
Remplacez le contrôleur dès que possible.
14 – Maintenance
Éteignez toujours l’unité depuis l’interrup-
teur principal et attendez 4 minutes (durée de
décharge des condensateurs) avant d’ouvrir la/
les porte(s) du ventilateur afin d’éviter un choc
électrique.
Même quand l’interrupteur principal est éteint,
la tension est présente sur les bornes d’entrée.
Ceci est à prendre en compte pour la mainte-
nance et l’entretien.
La pression interne et la température en sur-
face sont dangereuses et peuvent causer des
blessures irréversibles. Les opérateurs de main-
tenance et les installateurs doivent posséder les
compétences et les outils appropriés. La tempé-
rature de la tuyauterie peut dépasser 100 °C et
causer des brûlures graves.
Veillez à effectuer les inspections de service
périodiques, tant pour assurer la fiabilité du sys-
tème que pour respecter les réglementations
locales.
Instructions
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Pour éviter tout problème lié au système, la
maintenance périodique suivante est recom-
mandée :
Vérifiez que les dispositifs de sécurité fonc-
tionnent et sont bien réglés.
Vérifiez que le système ne présente aucune
fuite.
Vérifiez l'appel de courant du compresseur.
Confirmez que le système fonctionne confor-
mément aux archives de maintenance anté-
rieure et aux conditions ambiantes.
Vérifiez que tous les raccordements élec-
triques restent bien serrés.
Préservez la propreté du groupe et vérifiez l'ab-
sence de rouille et d'oxydation sur les compo-
sants du groupe, les tubes et les raccordements
électriques.
Le condenseur doit faire l'objet d'au moins une véri-
fication de l'encrassement par an et doit être nettoyé
si cela s'avère nécessaire. L'accès à la face interne du
condenseur se fait par la porte du ventilateur. La
poussière à tendance à se déposer à la surface et
non à l'intérieur des échangeurs à micro canaux, ce
qui rend ces derniers plus faciles à nettoyer que les
échangeurs à tubes ailettes.
Éteignez le groupe à l’aide de l’interrupteur
principal avant d’ouvrir la porte du ventilateur.
Retirez la poussière, les feuilles, les fibres, etc.
qui se trouvent à surface à l'aide d'un aspirateur
équipé d'une brosse ou de tout autre embout
souple. Vous pouvez également souffler de l'air
comprimé depuis l'intérieur de l’échangeur et
évacuer la saleté à l'aide d'une brosse à poils
souples. N'utilisez pas de brosse métallique.
Veillez à ne pas endommager ou rayer l’échan-
geur avec le tube de l'aspirateur ou l'embout
du compresseur à air.
Si le système de réfrigération a été ouvert, il doit
être nettoyé à l'azote sec afin d'éliminer toute trace
d'humidité. En outre, un nouveau filtre déshydra
-
teur doit être installé. S'il s'avère nécessaire d'éva-
cuer le réfrigérant, il ne doit en aucun cas être libéré
dans l'environnement.
15 - Garantie
En cas de réclamation relative au produit, signa-
lez toujours le numéro de modèle et le numéro
de série.
La garantie du produit peut être nulle dans les
cas suivants :
Absence de plaque signalétique.
Modifications externes, en particulier per-
çage, soudage, impacts et pieds endomma-
gés.
Compresseur ouvert ou retourné non scellé.
Présence de rouille, d'eau ou de traceur de dé-
tection de fuites à l'intérieur du compresseur.
Utilisation d'un réfrigérant ou d'un lubrifiant
non approuvé par Danfoss.
Tout non-respect des instructions recomman-
dées relatives à l'installation, l'utilisation ou la
maintenance.
Utilisation mobile.
Utilisation sous atmosphère explosive.
Numéro de modèle ou de série non fourni
avec la demande en garantie.
16 – Mise au rebut
Danfoss recommande que les groupes de
condensation et leur huile soient recyclés
par une société appropriée, sur le site de
celle-ci.
(WD1) - OP-MPLM028-035-044, OP-MPPM028-035-044
A1 : filtre RFI (compresseur)
A2 : variateur de fréquence
A3 : filtre RFI (commandes)
A4 : contrôleur Optyma
Plus
B1 : transducteur de pression de
condensation
B2 : transducteur de pression d’as-
piration
B3 : pressostat haute pression
B4 : pressostat basse pression
B5 * : variateur de vitesse du ventila-
teur/pressostat
C1 : condensateur permanent
(ventilateur)
F1 : fusible de circuit de commande
K1 : contacteur
M1 : compresseur
M2 : moteur de ventilateur
Q1 : sectionneur principal
R1 : sonde de température ambiante
R2 : sonde de température de
refroulement
R3 : sonde de température de
refroulement
R4,R5 : sonde de température auxi-
liaire (en option)
R6 : résistance de carter
R7 : résistance de séparateur d’huile
S1 : thermostat d’ambiance (option)
X1 : bornier
Alimentation : alimentation
Ventilateur : ventilateur
Alarme : alarme
Comp. : compresseur
CCH : résistance de carter
Aux. : auxiliaire
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22 | © Danfoss | DCS (CC) | 2018.04
FRCC.PI.041.A3.04
(WD2) - OP-MPLM028-035-044, OP-MPPM028-035-044 - Câblage durgence
A1 : filtre RFI (compresseur)
A2 : variateur de fréquence
A3 : filtre RFI (commandes)
A4 : contrôleur Optyma
Plus
B1 : transducteur de pression de
condensation
B2 : transducteur de pression d’as-
piration
B3 : pressostat haute pression
B4 : pressostat basse pression
B5 * : variateur de vitesse du ventila-
teur/pressostat
C1 : condensateur permanent
(ventilateur)
F1 : fusible de circuit de commande
K1 : contacteur
M1 : compresseur
M2 : moteur de ventilateur
Q1 : sectionneur principal
R1 : sonde de température ambiante
R2 : sonde de température de
refroulement
R3 : sonde de température de
refroulement
R4,R5 : sonde de température auxi-
liaire (en option)
R6 : résistance de carter
R7 : résistance de séparateur d’huile
R8 : potentiomètre de vitesse du
compresseur
S1 : thermostat d’ambiance (option)
X1 : bornier
Alimentation : alimentation
Ventilateur : ventilateur
Alarme : alarme
Comp. : compresseur
CCH : résistance de carter
Aux. : auxiliaire
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