Grundfos JP Booster PS Series Installation And Operating Instructions Manual

Marque: Grundfos

Modèle: JP Booster PS Series

Taper: Installation And Operating Instructions Manual

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JP Booster PS

Table of contents

English (US)

Installation and operating instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Español (MX)

Instrucciones de instalación y funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Français (CA)

Notice d'installation et de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

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Français (CA) Notice d'installation et de fonctionnement

SOMMAIRE

Page

1. Garantie limitée

Les produits fabriqués par GRUNDFOS PUMPS

CORPORATION (Grundfos) sont garantis, uni-

quement pour l'utilisateur initial, exempts de

défauts de matériaux et de fabrication pour une

période de 24 mois à compter de la date d'ins-

tallation, mais au plus 30 mois à compter de la

date de fabrication. Dans le cadre de cette

garantie, la responsabilité de Grundfos se limite

à la réparation ou au remplacement de tout pro-

duit de fabrication Grundfos, à la convenance de

Grundfos, sans frais, FOB usine Grundfos ou

atelier de maintenance agréé. Grundfos

n'assume aucune responsabilité quant aux frais

de dépose, d'installation, de transport ou pour

toute autre charge pouvant survenir en relation

avec une réclamation au titre de la garantie.

Les produits vendus mais non fabriqués par

Grundfos sont couverts par la garantie fournie

par le fabricant des dits produits et non par la

garantie de Grundfos. Grundfos n'est respon-

sable ni des dommages ni de l'usure des pro-

duits causés par des conditions d'exploitation

anormales, un accident, un abus, une mauvaise

utilisation, une altération ou une réparation non

autorisée ou par une installation du produit non

conforme aux notices d'installation et de fonc-

tionnement imprimées de Grundfos.

Pour bénéficier de la garantie, il faut renvoyer le

produit défectueux au distributeur ou au reven-

deur de produits Grundfos chez qui il a été

acheté, accompagné de la preuve d'achat, de la

date d'installation, de la date du dysfonctionne-

ment ainsi que des données concernant l'instal-

lation. Sauf disposition contraire, le distributeur

ou le revendeur contactera Grundfos ou un ate-

lier de maintenance autorisé pour obtenir des

instructions.

Tout produit défectueux doit être retourné à

Grundfos ou un atelier de maintenance port

payé ; les documents relatifs à une réclamation

au titre de la garantie et / ou une autorisation de

retour du matériel doivent être inclus s'ils sont

demandés.

GRUNDFOS N'ASSUME AUCUNE

RESPONSABILITÉ EN CAS DE DOMMAGES

INDIRECTS OU CONSÉCUTIFS, DE PERTES

OU DE DÉPENSES RÉSULTANT DE

L'INSTALLATION, DE L'UTILISATION OU DE

TOUTE AUTRE CAUSE. IL N'EXISTE AUCUNE

GARANTIE, EXPLICITE NI IMPLICITE, Y

COMPRIS LA QUALITÉ MARCHANDE OU

L'ADÉQUATION POUR UN USAGE

PARTICULIER, EN DEHORS DES GARANTIES

DÉCRITES OU MENTIONNÉES CI-DESSUS.

1. Garantie limitée

2. Symboles utilisés dans cette notice

3. Introduction

3.1 Livraison et manutention

3.2 Applications

3.3 Identification

4. Installation

4.1 Installation mécanique

4.2 Réglage du contacteur manométrique

4.3 Réglage de la pression du réservoir

5. Branchement électrique

5.1 Commutation de la tension

6. Fonctionnement

6.1 Démarrage

7. Maintenance et entretien

7.1 Protection contre le gel

7.2 Démarrage après une période

d'inactivité

7.3 Nettoyage périodique

7.4 Entretien

8. Caractéristiques techniques

8.1 Normes

9. Détection des défauts de

fonctionnement

9.1 Moteur

9.2 Pompe

9.3 Contacteur manométrique

10. Mise au rebut

Avertissement

Avant d'entamer les opérations

d'installation, étudier avec atten-

tion la présente notice

d'installation et de fonctionnement.

L'installation et le fonctionnement

doivent être conformes aux régle-

mentations locales et faire l'objet

d'une bonne utilisation.

Avertissement

Cette notice doit être à disposition

de l'exploitant de la pompe, pour

référence et information concernant

son fonctionnement.

)UDQ©DLV&$

Certaines juridictions n'autorisent pas l'exclu-

sion ou la limitation des dommages indirects ou

consécutifs, et certaines juridictions ne per-

mettent pas de limiter la durée des garanties

implicites. Il se peut donc que les limitations ou

exclusions mentionnées ci-dessus ne soient pas

applicables dans votre cas. Cette garantie vous

donne des droits légaux spécifiques. Il se peut

que vous ayez également d'autres droits qui

varient d'une juridiction à l'autre.

2. Symboles utilisés dans cette

notice

3. Introduction

Les pompes à éjecteur Grundfos sont de très

haute qualité. Combinée à une installation

appropriée, votre pompe Grundfos assurera un

service fiable pendant de nombreuses années.

Pour assurer une installation adéquate de la

pompe, lire attentivement le manuel complet

avant d'installer la pompe.

Fig. 1 Pompes à éjecteur Grundfos

3.1 Livraison et manutention

3.1.1 Livraison

Inspection de l'expédition

Examiner soigneusement la pompe afin de

s'assurer qu'elle n'a subi aucun dommage

pendant le transport.

3.1.2 Manutention

L'emballage est spécialement conçu pour la

protéger des dommages.

Pendant le déballage et avant l'installation,

s'assurer que la pompe n'est pas tombée ou

n'a pas été maniée sans précautions.

3.2 Applications

La ligne de pompes centrifuges à éjecteur

auto-amorçantes est conçue pour les puits peu

profonds, les puits profonds et les applications

avec pompes convertibles.

Les pompes fournissent une excellente capacité

d'aspiration.

Les pompes sont particulièrement adaptées aux

systèmes intérieurs d'approvisionnement en eau

ainsi qu'aux petites applications de transfert

d'eau pour l'industrie et pour l'agriculture.

En outre, les pompes sont idéales pour des

applications dans les petites exploitations agri-

coles et les jardins.

3.2.1 Liquides pompés

Les pompes à jet, type Grundfos JP, sont à

l'horizontale, auto-amorçantes pompes centri-

fuges conçus pour le pompage de l'eau et autres

minces, non agressifs et non explosifs liquides,

ne contenant pas de particules solides ou des

fibres.

Si la pompe a été utilisée pour les liquides

sales, pour l'eau de piscine par exemple, rincer

à travers la pompe avec de l'eau propre immédi-

atement après utilisation.

Avertissement

Si ces instructions de sécurité ne

sont pas observées, il peut en

résulter des dommages corporels.

3U«FDXWLRQ

Si ces instructions ne sont pas res-

pectées, cela peut entraîner un

dysfonctionnement ou des dégâts

sur le matériel.

1RWD

Ces instructions rendent le travail

plus facile et assurent un fonction-

nement fiable.

TM05 1394 2611

3U«FDXWLRQ

La pompe doit rester dans son

emballage jusqu'à l'installation.

)UDQ©DLV&$

Fig. 2 Composants de la pompe *

* Les modèles sont différents.

3.3 Identification

3.3.1 Désignation - NAMREG

TM051345 2611

Orifice

d'amorçage

Orifice

d'aspiration

Corps de

pompe

Bouchon de

drainage

Orifice de

nettoyage injecteur

Pied de

pompe

Support

moteur

Câble contacteur

manométrique

Couvercle

ventilateur

Contacteur

manométrique

Couvercle de

protection boîte

à bornes

Orifice de

refoulement

Exemple JP 05 S CI 1

Jet Pump (pompe à éjecteur)

Chevaux

03 :

05 :

07 :

10 :

15 :

20 :

30 :

1/3

1/2

3/4

1-1/2

Type de puits

S :

D :

Puits peu profond

Puits profond

Matériau

CI :

SS :

EC :

Fonte

Acier inoxydable

Composite manufacturé

Performance alternative

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3.3.2 Plaque signalétique de la pompe

Fig. 3 Exemple, pompe nommer plaque

3.3.3 Pressostat nommer plaque

Fig. 4 Exemple, pressostat nommer

plaque

TM05 3850 1712

Pos. Description Pos. Description

1 Type 10 Classe d'isolation

2 modèle 11 Pays d'origine

3 Tension d'alimentation

Société de production et le code dateur

(année et la semaine - XX / XX)

4 Maximale actuelle

5 Fréquence 13 Condensateur

6 Approbation 14 Flux

7 Puissance d'entrée 15 Tête de pompe

8 Puissance de sortie 16 Enceinte de classe

9 Facteur de service 17 Rpm

TM05 3851 1712

)UDQ©DLV&$

4. Installation

Il est recommandé que l'installation soit effec-

tuée par du personnel qualifié ayant les qualifi-

cations techniques requises par la législation

spécifique en vigueur.

Le terme de personnel qualifié s'applique à

toutes les personnes dont la formation, l'expé-

rience, l'instruction, les connaissances des

normes et des exigences respectives en matière

de prévention des accidents et des conditions

de travail, ont été approuvées par la personne

en charge de la sécurité de l'usine, les autori-

sant à effectuer toutes les activités nécessaires,

au cours desquelles elles sont capables de

reconnaître et d'éviter tous les dangers.

L'utilisation est autorisée uniquement si le sys-

tème électrique possède les dispositifs de sécu-

rité en conformité avec la réglementation en

vigueur dans le pays où le produit est installé.

4.1 Installation mécanique

4.1.1 Position de la pompe

La pompe doit être située dans un endroit bien

ventilé, protégé des conditions météorologiques

défavorables et avec une température ambiante

ne dépassant pas 104 °F (40 °C).

Il est toujours pratique de placer la pompe aussi

près que possible du liquide à pomper.

4.1.2 Position de la pompe

La pompe doit être installée uniquement en

position horizontale. Pour empêcher des mouve-

ments et des vibrations, ancrer la pompe ferme-

ment sur une surface horizontale. Voir fig. 5.

Fig. 5 Ancrer la pompe fermement sur une

surface horizontale

4.1.3 Tuyauterie

S'assurer que la tuyauterie métallique n'exerce

pas une pression excessive sur les connexions,

ceci pour empêcher des déformations ou des

ruptures.

Le diamètre interne de la tuyauterie ne doit

jamais être inférieur au diamètre de l'orifice

d'aspiration.

Il est recommandé d'installer un clapet de pied à

l'extrémité du tuyau d'aspiration.

Pour des profondeurs d'aspiration de plus de

13 pieds ou avec des longues lignes horizon-

tales, il est recommandé d'utiliser un flexible

d'aspiration d'un diamètre supérieur à celui de

l'ouverture d'admission de la pompe.

Pour éviter la formation de poches d'air, le

flexible d'admission doit avoir une pente légère-

ment ascendante en direction de la pompe.

Voir fig. 6.

Si la conduite d'admission est en caoutchouc ou

en matériau souple, toujours vérifier qu'elle est

du type renforcé pour éviter un étranglement dû

à l'aspiration.

Les conduites doivent être soutenues de chaque

côté de la pompe, pour éviter des contraintes

sur les raccords.

Avertissement

Toutes les installations électriques

doivent être effectuées par un

électricien qualifié conformément

à la version la plus récente du

Code national de l'électricité, des

codes locaux et des réglementa-

tions locales.

Avertissement

Vérifier que l'alimentation élec-

trique a été coupée avant toute

connexion.

La pompe ne doit pas être bran-

chée au système électrique avant

qu'elle n'ait été correctement ins-

tallée dans la tuyauterie.

1RWD

Voir le schéma de branchement

électrique à l'intérieur du capot de

protection installé sur le contacteur

manométrique Square D.

1RWD

S'assurer que les températures

ambiantes maximales ne dépassent

pas +104 °F (+40 °C).

TM05 1173 2411

1RWD

Ne jamais forcer lors du raccorde-

ment de tuyaux.

)UDQ©DLV&$

Fig. 6 Le flexible d'admission doit avoir

une pente légèrement ascendante

4.2 Réglage du contacteur

manométrique

1. Tourner l'écrou n° 1 (gros écrou) dans le

sens horaire pour augmenter les pressions

de démarrage / d'arrêt.

2. Tourner l'écrou n° 2 (petit écrou) dans le

sens horaire pour augmenter la pression

d'arrêt uniquement.

4.3 Réglage de la pression du réservoir

* Sans pression d'eau

5. Branchement électrique

Dans les installations fixes, les normes de

sécurité exigent l'utilisation de sectionneurs

avec châssis porte-fusible.

Les moteurs monophasés sont fournis avec une

protection intégrée contre la surcharge

thermique avec remise à zéro automatique et

peuvent être branchés directement à

l'alimentation.

TM05 1182 2411

1RWD

Voir le schéma de branchement

électrique à l'intérieur du capot de

protection installé sur le contacteur

manométrique Square D.

1RWD

Un tour complet de l'écrou de

réglage est égal à 2 1/2 psi.

Commutateur

coupe-pression

Réservoir d'air

pré-chargé *

20 18

30 28

40 38

Avertissement

Toutes les installations électriques

doivent être effectuées par un

électricien qualifié conformément à

la version la plus récente du Code

national de l'électricité, des codes

locaux et des réglementations

locales.

Avertissement

S'assurer que la tension de l'ali-

mentation électrique est la même

que la tension indiquée sur la

plaque signalétique du moteur.

Un moteur ou un bobinage défec-

tueux peut provoquer un choc élec-

trique pouvant être fatal, en cas de

contact direct ou par conductivité

de l'eau. Pour cette raison, il est

nécessaire de sécuriser l'installa-

tion par une mise à la terre correcte

de la pompe à la borne de terre de

l'alimentation électrique.

La plomberie de surface en métal

doit être branchée à l'alimentation

électrique en tant que masse,

comme décrit dans l'article 250-80

du Code national de l'électricité ou

dans la section 26-954 du Code

canadien de l'électricité.

1RWD

Se référer au schéma électrique à

l'intérieur du couvercle du

contacteur manométrique Square

D. Please explain (I would not know

how to translate this)

)UDQ©DLV&$

5.1 Commutation de la tension

5.1.1 Montage du convertisseur de tension

Voir fig. 7.

1. Vérifier la tension indiquée sur le côté du

convertisseur de tension.

2. Tourner l'indicateur de sorte que la tension

désirée pointe vers le côté avec l'attache

"M".

3. La flèche sur le convertisseur à côté de la

tension requise doit être alignée avec la

flèche "F" sur le boîtier.

4. Pousser le convertisseur en position jusqu'à

ce que l'attache de référence "M" se mette

en place.

Fig. 7 Commutation de la tension

Avertissement

Ne pas tirer la fiche de

commutation de tension par les

câbles.

Utiliser uniquement une solide

poignée autour de la fiche du

convertisseur de tension pour

éviter des dommages.

TM05 1185 2411

)UDQ©DLV&$

6. Fonctionnement

6.1 Démarrage

Avant la mise en marche, vérifier que la pompe

est bien amorcée. Voir fig. 8.

Fig. 8 La pompe doit être amorcée avant

d'être démarrée

Après avoir retiré le bouchon de remplissage sur

le corps de pompe, remplir complètement

celle-ci par l'orifice avec de l'eau propre.

Ceci garantit une bonne lubrification de la

garniture mécanique, un démarrage immédiat

de la pompe et un fonctionnement régulier.

Bien revisser ensuite le bouchon de

remplissage.

7. Maintenance et entretien

7.1 Protection contre le gel

S'il y a un risque de dommages par le gel, le

corps de pompe doit être complètement vidé par

le bouchon de purge (voir fig. 9), pour éviter des

fissures possibles des composants hydrau-

liques.

Fig. 9 Purge de la pompe par le bouchon

de purge

7.2 Démarrage après une période

d'inactivité

En cas d'inactivité prolongée, il est conseillé de

vider complètement le corps de pompe par le

bouchon de purge, même à des températures

supérieures à zéro degré. Voir fig. 9.

Lors du démarrage après une longue période

d'inactivité, les opérations de démarrage énu-

mérées au paragr. 6 . Fonctionnement doivent

être répétées. La pompe doit être remplie de

liquide avant le redémarrage.

7.3 Nettoyage périodique

En fonctionnement normal, la pompe ne

nécessite aucune maintenance spécifique.

Cependant, il peut être nécessaire de nettoyer

les pièces hydrauliques quand une baisse de

performance est constatée. La pompe ne doit

être démontée que par du personnel qualifié en

possession des qualifications requises par la

réglementation en vigueur.

Procédure :

1. Retirer le bouchon de l'orifice de nettoyage

situé sous l'orifice d'entrée. Voir fig. 10.

2. Insérer un instrument fin

(comme un pic à glace ou un poinçon)

et le déplacer doucement en un mouvement

"pousser, tirer" pour déloger les débris.

3. Remettre le bouchon de l'orifice de

nettoyage.

Avertissement

Ne pas démarrer la pompe avant

que celle-ci ne soit complètement

remplie de liquide.

Un fonctionnement à sec provoque

des dommages irréparables à la

garniture mécanique.

3U«FDXWLRQ

La pompe ne doit pas être démar-

rée plus de 20 fois par heure afin de

ne pas soumettre le moteur à des

chocs thermiques excessifs.

TM05 1183 2411

3U«FDXWLRQ

Protéger la pompe contre le gel qui

risque d'endommager les

composants de la pompe.

TM05 1184 2411

Avertissement

Les réparations et l'entretien ne

doivent être effectués qu'après

avoir débranché l'alimentation

électrique de la pompe.

3U«FDXWLRQ

Pendant le nettoyage, faire atten-

tion de ne pas casser la pièce en

plastique située au centre de l'ori-

fice de nettoyage de l'injecteur.

)UDQ©DLV&$

Fig. 10 Emplacement orifice de nettoyage

injecteur

7.4 Entretien

Toutes les pièces de rechange utilisées pour les

réparations doivent être d'origine et les acces-

soires doivent être approuvés par le fabricant

afin d'être en mesure de garantir la sécurité

maximale des machines et des systèmes qu'ils

peuvent équiper.

Si Grundfos est sollicité pour la révision de la

pompe, Grundfos doit recevoir des précisions

concernant le liquide pompé, etc., avant l'envoi

de la pompe pour révision. Faute de quoi,

Grundfos peut refuser de réparer la pompe.

Les coûts éventuels de renvoi de la pompe sont

à la charge du client.

Toute demande de service après-vente

(quel que soit à qui elle est faite) doit inclure les

détails sur le liquide pompé si la pompe a été

utilisée pour des liquides nuisibles à la santé ou

toxiques.

8. Caractéristiques techniques

Reportez-vous à pomper la plaque signalétique.

8.1 Normes

Document no 703194

TM051345 2611

1RWD

Toute modification de la pompe

sans autorisation préalable libère le

fabricant de toute responsabilité et

annule la garantie de la pompe.

1RWD

Si une pompe a été utilisée avec un

liquide nuisible à la santé ou

toxique, la pompe sera classée

comme contaminée.

Orifice de nettoyage injecteur

Pression de service max. :

116 psi

(8 bars)

Plage de température du liquide :

+32 °F à +95 °F

(0 °C à +35 °C)

Humidité relative de l'air max. : 95 %

Plage de température de

stockage :

+14 °F à +104 °F

(-10 °C à 40 °C)

Tolérance de tension ± 6 %

)UDQ©DLV&$

9. Détection des défauts de fonctionnement

9.1 Moteur

Problème Cause possible Solution possible

1. Le moteur ne

démarre pas et ne

fait aucun bruit.

a) Vérifier les branchements

électriques.

Si le défaut se répète immédiate-

ment, cela signifie que le moteur

est en court-circuit.

b) Vérifier que le moteur est

opérationnel.

Si le défaut se répète immédiate-

ment, cela signifie que le moteur

est en court-circuit.

c) Vérifier les fusibles de protection. Si les fusibles sont grillés,

les remplacer.

d) Vérifier que le contacteur

manométrique est opérationnel.

Vérifiez la puissance aux bornes

interrupteur.

e) S'assurer que la pression du

réservoir de pré-chargement

n'est pas supérieure à la valeur

minimale du contacteur

manométrique.

Régler la pression de pré-charge-

ment à 3 psi en dessous de la

valeur minimale du contacteur

manométrique.

2. Le moteur ne

démarre pas et

mais fait du bruit.

a) S'assurer que les valeurs de

l'alimentation électrique sont les

mêmes que celles indiquées sur

la plaque signalétique.

Corriger les erreurs éventuelles.

b) S'assurer que les branchements

ont été faits correctement.

Corriger les erreurs éventuelles.

c) Rechercher les blocages

possibles dans la pompe ou dans

le moteur.

Remédier au blocage.

d) Vérifier l'état du condensateur. Remplacer le condensateur.

3. Le moteur tourne

avec difficulté.

a) Vérifier la tension qui peut être

insuffisante.

Corriger les erreurs éventuelles.

b) Vérifier si des pièces mobiles

frottent contre des pièces fixes.

Éliminer la cause des frottements.

4. Le moteur ne

s'arrête pas

lorsque la

demande d'eau a

cessé.

a) S'assurer que la valeur à laquelle

le contacteur manométrique est

réglé pour arrêter le moteur n'est

pas supérieure à la pression que

la pompe peut générer

(aspiration + livraison).

Régler le contacteur manomé-

trique à une pression inférieure.

b) Vérifier que les contacts du

contacteur manométrique se

déplacent librement.

Sinon remplacer le contacteur

manométrique.

)UDQ©DLV&$

9.2 Pompe

9.3 Contacteur manométrique

10. Mise au rebut

Ce produit ou des parties de celui-ci doit être

mis au rebut tout en préservant

l'environnement :

1. Utiliser le service local public ou privé de

collecte des déchets.

2. Si ce n'est pas possible, envoyer ce produit

à Grundfos ou au réparateur agréé Grundfos

le plus proche.

Nous nous réservons tout droit de modifications.

Problème Cause possible Solution possible

1. La pompe ne

fournit pas.

a) La pompe n'a pas été amorcée

correctement.

Se référer au paragr. 6.1 D émarrage.

b) Le diamètre du tuyau

d'admission est insuffisant.

Le remplacer par un tuyau d'un plus

grand diamètre.

c) Clapet de pied bloqué. Nettoyer le clapet de pied.

2. La pompe ne

s'amorce pas.

a) Le tuyau d'admission ou le

clapet de pied prend de l'air.

Corriger le problème et amorcer à

nouveau.

b) La pente descendante du tuyau

d'admission favorise la formation

de poches d'air.

Corriger l'inclinaison du tuyau

d'admission.

3. La pompe fournit

un débit

insuffisant.

a) Clapet de pied bloqué. Nettoyer le clapet de pied.

b) La roue est usée ou bloquée. Retirer les obstructions ou remplacer

les pièces usées.

c) Le diamètre du tuyau

d'admission est insuffisant.

Le remplacer par un tuyau d'un plus

grand diamètre.

4. La pompe vibre

et fonctionne

bruyamment.

a) Vérifier que la pompe et les

tuyaux sont solidement ancrés.

Fixer les pièces en question avec

plus de soin.

b) Il y a cavitation dans la pompe,

car la demande d'eau est

supérieure à ce qu'il est possible

de pomper.

Réduire la hauteur d'admission ou

vérifier les pertes de charge.

c) La pompe fonctionne au-dessus

de ses caractéristiques

indiquées sur la plaque.

Il peut être utile de limiter le débit à

la livraison.

Problème Cause possible Solution possible

5. Le contacteur

manométrique

démarre et s'arrête

fréquemment lors

de la livraison

normale de l'eau.

a) Vérifier le réglage du contacteur

manométrique pour voir s'il est

trop faible.

Augmenter les valeurs de réglage

du contacteur manométrique

jusqu'à ce que le problème soit

résolu.

Ne pas oublier de remettre à zéro

la pression d'intervention

minimale.

b) Vérifier que la membrane de la

chambre d'expansion (si utilisée)

est intacte.

Sinon éliminer le défaut.

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