IFM LR8300 Mode d'emploi

Notice d'utilisation

Capteur de niveau électronique

LR8300

FR

11425794 / 00 01 / 2022

2

Contenu

1 Remarques préliminaires ��4

1�1 Symboles utilisés ��4

2 Consignes de sécurité ��4

3 Fourniture ��5

4 Fonctionnement et caractéristiques ��6

4�1 Application ��6

4�1�1 Restriction de l'application ��7

5 Fonction ��8

5�1 Principe de mesure ��8

5�2 Caractéristiques de l'appareil ��8

5�2�1 Facilité de mise en service ��8

5�2�2 Fonctions d'affichage ��9

5�2�3 Fonctions de commutation ��9

5�2�4 Offset pour l'affichage du niveau réel de la cuve �� 10

5�2�5 Sondes pour différentes hauteurs de cuve �� 10

5�2�6 Etat de sécurité ��10

5�2�7 Mode binaire �� 10

5�3 IO-Link �� 11

6 Montage ��12

6�1 Lieu de montage / environnement de montage ��12

6�2 Montage de la sonde ��15

6�3 Raccourcir la sonde ��16

6�4 Montage de l'appareil ��17

6�4�1 Montage dans des cuves métalliques fermées (sans bride à visser) �17

6�4�2 Montage dans des cuves métalliques fermées (avec bride à visser) �18

6�4�3 Montage dans des cuves ouvertes ��18

6�4�4 Montage dans une cuve plastique ��19

6�5 Orientation du boîtier du capteur ��20

7 Raccordement électrique ��21

8 Eléments de service et de visualisation ��22

9 Menu ��23

9�1 Structure de menu / mode de commutation (bin = OFF) ��23

9�2 Structure de menu / mode binaire (bin = on) ��24

9�3 Explication du menu ��25

3

10 Paramétrage ��26

10�1 Paramétrage général ��26

10�2 Longueur de sonde (appareil à l'état de livraison) ��28

10�3 Configuration de l'afficheur ��28

10�4 Sélectionner le mode d'évaluation ��28

10�5 Réglage de l'offset ��29

10�6 Réglage des signaux de sorties ��29

10�6�1 Réglage de la fonction de sortie ��29

10�6�2 Réglage des seuils de commutation (fonction hystérésis) ��29

10�6�3 Réglage des seuils de commutation (fonction fenêtre) ��29

10�6�4 Réglage de la temporisation ��30

10�6�5 Comportement des sorties en cas de défaut ��30

10�6�6 Réglage de la temporisation après une perte de signaux ��30

10�7 Restauration des réglages de base effectués en usine ��30

10�8 Changer la longueur de sonde ��31

11 Fonctionnement ��31

11�1 Affichages de fonctionnement �� 31

11�2 Lire les valeurs de paramètres réglées ��32

11�3 Changement d'unité en mode Run ��32

11�4 Affichages d'erreur ��32

11�5 Comportement de la sortie en différents modes de

fonctionnement ��33

12 Données techniques et schéma d'encombrement ��33

12�1 Plages de réglage ��33

13 Maintenance ��34

14 Applications��34

14�1 Cuve de stockage / surveillance de niveau ��34

14�2 Cuves de stockage et bacs de relevage ��35

14�3 Système de pompage ��36

15 Réglage usine ��38

4

1 Remarques préliminaires

1.1 Symboles utilisés

►Action à faire

> Retour d'information, résultat

[…] Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage

→Référence croisée

Remarque importante

Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations�

Information

Remarque supplémentaire�

2 Consignes de sécurité

• L'appareil qui est décrit ici constitue un composant à intégrer dans un système�

- La sécurité du système est sous la responsabilité de l'installateur du système�

- L'installateur du système est tenu d’effectuer une évaluation des risques et

de rédiger, sur la base de cette dernière, une documentation conforme à

toutes les exigences prescrites par la loi et par les normes et de la fournir à

l'opérateur et à l'utilisateur du système� Cette documentation doit contenir

toutes les informations et consignes de sécurité nécessaires à l'opérateur

et à l'utilisateur et, le cas échéant, à tout personnel de service autorisé par

l'installateur du système�

• Lire ce document avant la mise en service du produit et le garder pendant le

temps d'utilisation du produit�

• Le produit doit être approprié pour les applications et les conditions

environnantes concernées sans aucune restriction d'utilisation�

• Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a été

prévu (→ Fonctionnement et caractéristiques).

• Utiliser le produit uniquement pour les fluides admissibles (→ Données

techniques)�

• Le non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des

dommages matériels et/ou corporels�

• Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les

conséquences d'une mauvaise utilisation ou de modifications apportées au

produit par l'utilisateur�

5

• Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement

et l'entretien du produit doivent être effectués par du personnel qualifié et

autorisé par le responsable de l'installation�

• Assurer une protection efficace des appareils et des câbles contre

l'endommagement�

• L'appareil peut causer des problèmes de radiodiffusion dans des maisons� S'il

y a des problèmes, l'utilisateur doit trouver un remède approprié�

• L'appareil est conforme à la norme EN 61000-6-4 et un produit de classe

A� L'énergie rayonnée des micro-ondes est considérablement inférieure

à par exemple celle des portables� Selon l'état actuel de la science, le

fonctionnement de l'appareil peut être classifié comme sans risque pour la

santé�

3 Fourniture

• Capteur de niveau LR8300

• Notice d'utilisation

Egalement nécessaire pour le montage et le fonctionnement :

• 1 tige de sonde

• Accessoires de montage (si nécessaire une plaque de transmission → 4.1)

Les composants suivants sont disponibles comme accessoires :

Tiges de sonde Longueur (cm / inch) Numéro de commande

15 / 5,9 E43225

24 / 9,5 E43203

30 / 11,8 E43226

45 / 17,7 E43204

50 / 19,7 E43227

70 / 27,6 E43205

100 / 39,4 E43207

120 / 47,2 E43208

140 / 55,1 E43209

160 / 63,0 E43210

Bride à visser Taille / raccord process Numéro de commande

73 - 90 / ¾” NPT E43206

6

Utiliser uniquement des tiges de sonde d'ifm electronic� Le fonctionnement

optimal n'est pas assuré si des composants d'autres fabricants sont

utilisés�

4 Fonctionnement et caractéristiques

L'appareil détecte continuellement le niveau dans des cuves et génère des

signaux de sortie en fonction du paramétrage�

4 sorties de commutation sont disponibles� Elles peuvent être paramétrées

indépendamment l'une de l'autre�

Pour le fonctionnement correct, l'appareil a besoin d'une plaque de

transmission métallique suffisamment grande� Elle est nécessaire pour

l'injection de l'impulsion micro-onde dans la cuve avec la puissance

d'émission optimale�

Les brides à visser disponibles comme accessoires ne suffisent pas pour

servir de plaque de transmission� Utiliser seulement des accessoires

indiqués comme "plaque de transmission"� Plaques de transmission

appropriées : (→ 6.4)�

En cas de montage dans des cuves métalliques fermées, le couvercle

de la cuve sert de plaque de transmission� En cas de montage dans

des cuves métalliques ouvertes, des cuves en plastique ou des cuves

métalliques avec couvercle en plastique, l'appareil doit être monté à l'aide

d'une plaque de fixation suffisamment grande, d'une fixation métallique ou

similaire (→ 6.4.3 / → 6.4.4)�

De plus, respecter les distances minimales par rapport aux parois de

la cuve, aux éléments dans la cuve, au fond de la cuve et à d'autres

capteurs de niveau (→ 6.1)�

4.1 Application

• Eau, fluides aqueux

Exemples d'applications :

• Détection de liquides d'arrosage et de lubrification dans une machine-outil�

• Détection de détergents dans une machine à laver industrielle�

7

4.1.1 Restriction de l'application

En cas des fluides suivants, des mesures erronées ou des pertes de

signaux peuvent être causées par:

- des surfaces très absorbantes (par ex� mousse)�

- des surfaces très jaillissantes�

- des fluides très inhomogènes, formant des couches séparées (par ex�

une couche d'huile sur de l'eau)�

►Vérifier la fonction par un test d'application�

►Installation dans une zone stable (→ 6.1)�

> Lorsqu'il y a une perte de signaux, l'appareil affiche [E�033] et

commute les sorties à un état défini (→ 11.5)�

• L'appareil n'est pas approprié pour les fluides avec une constante diélectrique

< 20 (par� ex� huiles, graisses, granulés plastiques, matières en vrac)�

• Si l'appareil doit être utilisé dans les acides ou bases, dans les zones

aseptiques ou la galvanisation : vérifier d'abord la compatibilité des matières

du produit (→ 12 Données techniques et schéma d'encombrement) avec les

fluides à surveiller�

• L'appareil n'est pas approprié pour les applications dans lesquelles la sonde

est soumise aux fortes sollicitations mécaniques permanentes (par ex� fluides

visqueux en très fort mouvement ou fluides en fort débit)�

• De préférence, utiliser dans une cuve métallique� En cas de montage dans

une cuve plastique, des effets défavorables causés par des interférences

électromagnétiques sont possibles (immunité aux parasites selon

EN 61000-6-2)� Solution : → 6.4.2

• En cas de fonctionnement avec une sonde simple et de petites cuves (longueur

de la sonde inférieure à 200 mm et distance inférieure à 300 mm par rapport à

la paroi de la cuve), il peut arriver dans de rares cas que la cuve provoque des

perturbations (résonances)� Solution : (→ 6.1)

8

5 Fonction

5.1 Principe de mesure

Fig. 5-1 Fig. 5-2

D

L'appareil fonctionne selon le principe du radar à micro-ondes guidées� Il

mesure le niveau à l'aide d'impulsions électromagnétiques dans la plage des

nanosecondes�

Les impulsions sont émises par la tête du capteur et guidées le long de la sonde

(fig� 5-1)� Si elles touchent le fluide à détecter, elles sont réfléchies et renvoyées

au capteur (fig� 5-2)� La durée entre l'émission et la réception de l'impulsion est

une mesure directe de la distance parcourue (D) et ainsi du niveau actuel� La

référence pour la mesure de la distance est le bord inférieur du raccord process�

5.2 Caractéristiques de l'appareil

5.2.1 Facilité de mise en service

• La longueur de la sonde doit être saisie quand l'appareil est alimenté en

tension pour la première fois� Ensuite, l'appareil est opérationnel (→ 10.2)�

• Si nécessaire, des paramètres pour les signaux de sortie et pour l'optimisation

des fonctions de surveillance peuvent être réglés ( → 10.3 à→ 10.6)�

• Tous les réglages peuvent également être effectués avant l'installation de

l'appareil�

• Possibilité de retour à l'état de livraison�

• Verrou électronique à régler pour éviter des opérations de réglage non

intentionnelles�

9

5.2.2 Fonctions d'affichage

L'appareil affiche le niveau actuel, en cm, inch ou en pour cent de la valeur

finale de l'étendue de mesure� Réglage usine : inch� L'unité est déterminée par

programmation (→ 10.3)� La valeur affichée peut être changée temporairement en

mode Run entre longueur (cm / inch) et pourcentage�

►Appuyer brièvement sur [Set]�

> L'affichage sélectionné est indiqué pendant 30 s, la LED correspondante est

allumée� Chaque appui sur le bouton change le type d'affichage�

L'unité de mesure réglée et l'état de commutation des sorties sont indiqués par

LED�

5.2.3 Fonctions de commutation

L'appareil signal par les quatre sorties de commutation OUT1��OUT4 que les

seuils réglés sont atteints ou que le niveau est inférieur au seuil réglé�

Les fonctions de commutation suivantes sont disponibles pour chaque sortie :

• Fonction hystérésis / normalement ouvert (fig� 5-3) : [OUx] = [Hno]�

• Fonction hystérésis / normalement fermé (fig� 5-3) : [OUx] = [Hnc]�

D'abord le seuil d'enclenchement (SPx) est réglé, ensuite le seuil de

déclenchement (rPx) avec la différence souhaitée�

• Fonction fenêtre / normalement ouvert (fig� 5-4) : [OUx] = [Fno]�

• Fonction fenêtre / normalement fermé (fig� 5-4) : [OUx] = [Fnc]�

La largeur de la fenêtre peut être réglée par la différence entre FHx et FLx�

FHx = valeur supérieure, FLx = valeur inférieure�

Fig. 5-3 Fig. 5-4























t

L

FH

FL

1

0

1

0

FE

Fno

Fnc

L = niveau ; HY = hystérésis ; FE = fenêtre

10

• Pour chacune des sorties de commutation, une temporisation au

déclenchement (max� 60 s) peut être réglée (par ex� pour des cycles de pompe

très longs)�

5.2.4 Offset pour l'affichage du niveau réel de la cuve

La zone entre le fond de la cuve et le bord inférieur de la sonde peut être saisie

comme valeur d'offset [OFS]� Ainsi, l'affichage et les seuils de commutation se

réfèrent au niveau réel�

5.2.5 Sondes pour différentes hauteurs de cuve

• L'appareil peut être utilisé dans des cuves de tailles différentes� Pour cela,

de différentes longueurs de sonde sont disponibles� Chaque sonde peut

être raccourcie pour l'adapter à la hauteur de la cuve� La longueur de sonde

minimale est de 10 cm, la longueur maximale de 160 cm�

• La sonde et le boîtier sont orientables sans restriction� Cela facilite le montage

et l'orientation de l'appareil après le montage�

5.2.6 Etat de sécurité

• Pour chacune des sorties un état de sécurité en cas de défaut peut être défini�

• Si un défaut de l'appareil est détecté ou si la qualité du signal tombe

en dessous d'une valeur minimale, les sorties passent à l'état sûr� Le

comportement des sorties en cas de défaut est réglable à l'aide des

paramètres [FOU1]��[FOU4]�

• Des pertes de signaux temporaires, par ex� causées par des turbulences ou

la formation de mousse, peuvent être supprimées à l'aide d'une temporisation

(→ 10.6.6 [dFo]). La dernière valeur mesurée est figée pendant la

temporisation� Si le signal de mesure est de nouveau reçu avec une intensité

suffisante pendant la temporisation, l'appareil continue de fonctionner dans

le mode normal� Si, par contre, il n'est pas reçu avec une intensité suffisante

pendant la temporisation, les sorties passent à l'état sûr�

En cas de forte formation de mousse ou de fortes turbulences prendre en

compte les exemples pour la création d'une zone stable (→ 6.1)�

5.2.7 Mode binaire

En mode binaire les sorties OUT1 �� OUT4 indiquent le niveau sous la forme d’un

code binaire 8-4-2-1� Ainsi, une évaluation quasiment analogique est disponible

avec une résolution de 15 étapes (env� 6,6 %) de la zone active (A)�

11

En dessous de la tige de sonde et dans la zone I2, le mot binaire 0000 est fourni

(étape 0)� Dans la zone active (A), les étapes 1��15 sont parcourues et les sorties

passent aux états indiqués� Lorsque la zone active est dépassée (zone I1), la

valeur de l'étape 15 (mot binaire 1111) est toujours fournie�

1

0

OUT1

1

0

1

0

1

0

OUT2

OUT3

OUT4

I2

A

I1

A

I2 I1

L

Pour les zones A, I1 et I2 → Données techniques

5.3 IO-Link

Informations générales

Cet appareil dispose d'une interface de communication IO-Link� Son

fonctionnement nécessite l’utilisation d’un maître IO-Link�

L'interface IO-Link permet l'accès direct aux données de process et de diagnostic

et offre la possibilité de paramétrage de l'appareil pendant le fonctionnement� De

plus, la communication est possible via un raccordement point-à-point avec un

câble adaptateur USB�

Plus d'informations sur IO-Link sont disponibles sur www�ifm�com�

12

Informations spécifiques à l'appareil

Les IODD nécessaires pour la configuration de l'appareil IO-Link ainsi que

des informations détaillées concernant la structure des données process, des

informations de diagnostic et les adresses des paramètres sont disponibles sur

www�ifm�com�

Outils de paramétrage

Toutes les informations nécessaires concernant le matériel et logiciel IO-Link sont

disponibles sur www�ifm�com�

6 Montage

6.1 Lieu de montage / environnement de montage

• De préférence, l'appareil est monté verticalement par le haut�

• Pour assurer un bon fonctionnement, l'appareil a besoin d'une plaque de

transmission (→ 6.4)�

• La tige de sonde doit respecter les distances minimales avec les parois de la

cuve, les objets dans la cuve (B), le fond de la cuve et avec d'autres capteurs

de niveau :

50mm

10mm

100mm

B40mm

• En cas de parois de la cuve non planes, des crans, des entretoises ou d'autres

éléments présents dans la cuve, une distance de 50 mm avec la paroi de la

cuve doit être respectée�

• En cas de fonctionnement de l'appareil dans de petites cuves (longueur de

la sonde inférieure à 200 mm et distance inférieure à 300 mm par rapport à

la paroi de la cuve), installer l'appareil de façon excentrée (excentrique) afin

d'éviter d'éventuelles perturbations dues à des résonances dans la cuve�

13

• En cas de longueurs de sonde > 70 cm, la tige de sonde peut pivoter

latéralement de manière considérable lorsque le fluide est en mouvement� Afin

d'éviter qu'il ne touche la paroi ou des éléments présents dans la cuve, les

distances minimales doivent être augmentées�

Valeurs de référence :

Longueur de sonde Distance aux parois ou éléments présents dans la cuve

70��100 cm 100 mm

100��160 cm 180 mm

• Une forte souillure du fluide risque d'entraîner la formation de ponts entre la

tige de sonde et la paroi ou les éléments présents dans la cuve� Afin d'éviter

des mesures erronées : respecter les distances minimales correspondantes au

type et degré de souillure�

• En cas de montage dans des tuyaux :

- Le diamètre intérieur (d) du tuyau doit être au minimum de 100 mm (fig� 6-1)�

- Si possible, monter l'appareil de manière excentrée (excentrique)�

- Monter l'appareil seulement dans des tuyaux métalliques�

• En cas de montage dans des manchettes :

- Le diamètre de la manchette (d) doit être au minimum de 60 mm (fig� 6-2)�

- La hauteur (h) de la manchette ne doit pas dépasser 40 mm (fig� 6-2)�

Même si le montage dans des manchettes est possible, monter l'appareil

dans des couvercles de cuve plans si possible ! Des manchettes affectent

le rayonnement des micro-ondes�

Fig. 6-1 Fig. 6-2

d

h

14

• Ne pas monter l'appareil à proximité immédiate d'une ouverture de remplissage

(fig� 6-3)� Si possible, installer un tuyau de remplissage (A) dans la cuve

(fig� 6-4)� Distance minimale entre le tuyau de remplissage et la tige de sonde

= 50 mm ; en cas de longueurs de sonde > 70 cm et en cas de forte souillure,

la distance doit être plus grande�

Fig. 6-3 Fig. 6-4

50mm

A

Pour éviter des mesures erronées en cas de forte formation de mousse et

de turbulences :

►Si possible, monter le capteur dans une zone stable�

Exemples comment réaliser une zone stable :

- Montage dans un bypass ou tube tranquilisateur (voir fig� 6-5)�

- Séparation du lieu de montage par tôles / tôles perforées (sans fig�)�

Diamètre minimal du bypass et du tube tranquilisateur : d = 100 mm�

L'accès supérieur à la zone stable (fig� 6-5 : A / B) doit se trouver au-

dessus du niveau maximal� L'accès inférieur (fig� 6-5 : C / D) ou une zone

avec tôle perforée etc� doit se trouver en dessous du niveau minimal� Ainsi,

la mousse et les turbulences n'affecteront pas la zone de détection� En cas

d'utilisation de tôles perforées ou similaire il est aussi possible d'éliminer

l'encrassement (par ex� causé par des solides dans le fluide)�

15

Fig. 6-5

d

AB

CD

6.2 Montage de la sonde

La sonde n'est pas fournie� Elle doit être commandée séparément (→ 3

Fourniture)�

Pour fixer la tige de sonde :

►Visser la tige de sonde sur l'appareil et

serrer�

Couple de serrage recommandé :

4 Nm�

Pour faciliter le montage et le démontage,

le raccord de la tige de sonde est

orientable sans restriction� Même s'il est

tourné plusieurs fois, l'appareil n'est pas

endommagé�

6

En cas de sollicitation mécanique importante (fortes vibrations, fluides visqueux

en mouvement) il peut être nécessaire de sécuriser le raccord vissé, par ex� en

utilisant un adhésif frein-filet�

Des substances comme l'adhésif frein-filet peuvent passer dans le fluide�

S'assurer qu'elles sont sans risque !

16

Si des éléments mécaniques sont utilisés pour sécuriser le raccord vissé (par ex�

disque denté), des bords saillants doivent être évités� Ils peuvent mener à des

réflexions perturbatrices�

6.3 Raccourcir la sonde

La tige de sonde peut être raccourcie pour l'adapter aux différentes hauteurs de

cuves�

La longueur de sonde (Lmin) ne doit jamais être inférieure à 10 cm ! Des

longueurs de sonde inférieures à 10 cm ne sont pas supportées par

l'appareil� Si une sonde plus courte est néanmoins utilisée, des erreurs de

mesure peuvent se produire�

Procéder comme suit :

►Visser la tige de sonde sur l'appareil�

►Marquer la longueur souhaitée (L) sur la tige de

sonde� Le bord inférieur du raccord process sert

de référence�

►Dévisser la tige de sonde de l'appareil�

►Raccourcir la tige de sonde au marquage�

►Enlever toutes les bavures et arêtes vives�

►Visser la tige de sonde sur l'appareil et serrer

fermement� Couple de serrage recommandé :

4 Nm�

►Mesurer la longueur de sonde L précisément, noter

la valeur� Elle doit être saisie lors du paramétrage

de l'appareil (→ 10.2)�

Lmin

L

Lmin= 10 cm

17

6.4 Montage de l'appareil

Pour le fonctionnement correct, l'appareil a besoin d'une plaque de

transmission métallique suffisamment grande� Elle est nécessaire pour

l'injection de l'impulsion micro-onde dans la cuve avec la puissance

d'émission optimale�

En cas de montage dans des cuves métalliques fermées, le couvercle de la cuve

sert de plaque de transmission (R dans les figures 6-6 et 6-9)� 2 types de montage

sont possibles :

• Montage par un raccord process ¾" NPT dans le couvercle de la cuve (→

6�4�1)�

• Montage dans le couvercle de la cuve à l'aide d'une bride à visser, par ex� en

cas de cuves aux parois minces (→ 6.4.2)�

De plus, le montage dans des cuves ouvertes (→ 6.4.3) et dans des cuves

plastiques est possible (→ 6.4.4)�

6.4.1 Montage dans des cuves métalliques fermées (sans bride à visser)

Fig. 6-6 Fig. 6-7

32

R

►Le bord inférieur du raccord process doit être affleurant avec l'environnement

de montage (fig� 6-6)�

►Eviter un montage non encastré (fig� 6-7)� La hauteur peut être légèrement

corrigée en appliquant un matériel d'étanchéité approprié (par ex� ruban téflon)�

►Pour des cuves à parois épaisses, prévoir des encastrements suffisants pour

garantir un montage encastré�

18

6.4.2 Montage dans des cuves métalliques fermées (avec bride à visser)

Les brides à visser ne sont pas fournies� Elles sont à commander

séparément (→ 3 Fourniture).

Fig. 6-8 Fig. 6-9

d

A

R

►Percer un trou dans le couvercle de la cuve� Le trou percé doit avoir un

diamètre minimal (d) pour permettre une injection suffisante du signal de

mesure (fig� 6-8)� Le diamètre dépend de l'épaisseur de la paroi du couvercle

de la cuve :

Epaisseur de la paroi [mm] 1��5 5��8 8��11

Diamètre du trou percé [mm] 35 45 55

►Monter la bride à visser avec la surface plate vers la cuve et la fixer avec des

vis�

Un joint d'étanchéité (A, fig� 6-9) peut être posé entre la bride à visser et la

cuve� Quelques brides à visser sont fournies avec un joint d'étanchéité�

►S'assurer de la propreté et du caractère plat des zones d'étanchéité ; surtout si

la cuve est sous pression� Serrer les vis de fixation suffisamment�

►Visser l'appareil sur la bride à visser à l'aide du raccord process et serrer

fermement�

La hauteur peut être légèrement corrigée en appliquant un matériel d'étanchéité

approprié (par ex� ruban téflon)�

6.4.3 Montage dans des cuves ouvertes

►En cas de montage dans des cuves ouvertes, l'appareil doit être monté à l'aide

d'une fixation métallique� Elle sert de plaque de transmission (R) ; dimensions

minimales : 150 x 150 mm en cas d'une fixation carrée, 150 mm de diamètre

en cas d'une fixation circulaire (→ accessoires).

19

►Monter l'appareil au milieu de la fixation autant que possible� La distance D2 ne

doit pas être inférieure à 40 mm ; en cas de longueurs de sonde > 70 cm et en

cas de forte souillure, la distance doit être plus grande (→ 6.1) :

D2

150 mm

R

►Le bord inférieur du raccord process doit être affleurant avec l'environnement

de montage (voir fig� 6-6)�

►Eviter un montage non encastré (voir fig� 6-7)�

►La hauteur peut être légèrement corrigée en appliquant un matériel

d'étanchéité approprié (par� ex� ruban téflon)�

6.4.4 Montage dans une cuve plastique

150 mm

R

Pour permettre une injection suffisante du signal de mesure, si monté dans une

cuve plastique ou métallique avec couvercle en plastique, respecter :

►Un trou avec un diamètre minimal de 150 mm doit être percé dans le couvercle

en plastique�

►Pour le montage de l'appareil utiliser une bride à visser métallique (= plaque de

transmission, R) couvrant suffisamment le trou (→ accessoires).

20

►Garantir la distance minimale (= 80 mm) entre la tige de sonde et la paroi de

la cuve, en cas de longueurs de sonde > 70 cm et en cas de forte souillure, la

distance doit être plus grande (→ 6.1)�

En cas de montage dans une cuve plastique des effets défavorables

causés par des interférences électromagnétiques sont possibles�

Solution :

• Coller une feuille métallique sur la face externe de la cuve�

• Appliquer une plaque de blindage entre le capteur de niveau et les

autres appareils électroniques�

6.5 Orientation du boîtier du capteur

Après le montage, le boîtier du capteur peut être orienté� Il peut être

orienté sans restriction� Même s'il est tourné plusieurs fois, l'appareil n'est

pas endommagé�

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IFM LR8300 Mode d'emploi

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