Asco Series 601 Servo-Valves Le manuel du propriétaire
- Taper
- Le manuel du propriétaire
MS-P300-11.R1a
(383 45 63)
Manuel d'installation
Installation manual
Servodistributeurs série 601
à commande analogique
Servo-valves series 601
with
analogic control
SENTRONIC
F
GB
02
F
SOMMAIRE
Raccordement électrique du connecteur 03
Raccordement pneumatique 10
Consigne analogique 04
Modification décalage du zéro 05
Modification de la pente 05
Gain proportionnel 06
Pressostat (option et réglage) 06 - 07
Option rampe 07
Option retour électrique externe 07
Encombrements et masses 08 - 09
Position des potentiomètres 10
Mise en service en anglais
11
Ce produit est conforme aux exigences essentielles de la Directive 89/336/CEE sur la Compatibilité
Electromagnétique, et amendements. Il est certifié CE. Une déclaration de conformité peut être fournie sur
simple demande.
Conformément à la directive CEE 89/392/CEE Annexe II B, une Déclaration d'incorporation peut être
fournie sur demande. Veuillez nous indiquer le numéro d'accusé de réception (AR) et les références ou
codes des produits concernés.
03
F
RACCORDEMENT DU CONNECTEUR
SUR SENTRONIC A COMMANDE ANALOGIQUE
G 1/8 (Ø 3 mm) - G 1/4 (Ø 6 mm) - G 1/2 (Ø 12 mm) - G1 (Ø 20 mm)
2
PE
ØM4
ATTENTION :
1) La bobine doit être alimentée en 24V, courant continu, variation ± 10% avec un taux
d'ondulation 10% maxi (pas d'alimentation par pont de diode), une surtension ou un
taux d'ondulation supérieur à 10% peuvent détériorer l'électronique.
2) Le courant maxi sur la borne 7 est 500 mA (sortie de l'alarme NPN/PNP). La borne 7
est protégée contre les courts-circuits et les surcharges.
3) Si vous connectez un relais (charge inductive) sur la sortie pressostat, il est nécessaire
d'utiliser une diode de roue libre ou une varistance.
4) Ne pas souder les broches non utilisées du connecteur femelle.
5)
En cas de coupure de l'alimentation de pression, couper l'alimentation 24V SENTRONIC
ou mettre la consigne à 0V afin d'éviter un échauffement excessif de la bobine.
6) Le corps de la vanne doit être relié à la terre par l'intermédiaire de la borne de masse
PE (ØM4), voir schéma ci-contre.
7) Utiliser un câble blindé pour une protection contre les parasites et les effets électro-
statiques. Il faut connecter la masse sur le corps du connecteur.
OU
OU
OU
500
500
500
500
VALEUR INSTANTANEE
DE PRESSION DE SORTIE
0 - 10V (option 0 - 20mA ou 4 - 20mA)
Sortie
ou
Entrée
*
Vu côté soudure du
connecteur femelle
*
Entrée signal capteur si la vanne est configurée en retour électrique externe du capteur de pression
04
F
CONSIGNE ANALOGIQUE
Le servodistributeur à commande analogique est réglé en usine et livré pour être utilisé
avec une consigne 0 - 10 Volts.
On peut également le piloter avec les consignes suivantes :
• autres plages de tension : toutes tensions comprises entre -5 et +5 volts
avec une plage de 50. . . 100%.
exemple : -5 +5; -2 +8 etc. . . (impédance 100 KΩ)
Réglages du zéro et de la pente à effectuer suivant procédure détaillée, voir
pages suivantes.
•
Consigne en courant : Pour un réglage usine avec une consigne courant de 0 - 20 mA
(impédance 500Ω) utiliser l'option 010 713.
(entrée flottante 0-20 mA, option 010 611)
Pour un réglage usine avec une consigne courant de 4 - 20 mA (impédance 500Ω)
utiliser l'option 910 507 (entrée flottante 4-20 mA, option 910 508).
• Consigne digitale : Une autre version du servodistributeur permet de le piloter avec
une consigne digitale 8 bits + Fonction mémoire (option 010 537) ou une consigne
digitale 8 bits + Fonction RAZ pression (option 010 606).
INFORMATIONS SUR LES REGLAGES USINE
Les servodistributeurs SENTRONIC sont réglés en usine pour avoir :
- Le zéro de pression de sortie pour 0V de consigne.
- Une pente égale à 10 volts pour la Pression Maximale de Régulation (PMR)
commandée.
- Une hystérésis minimum.
- Gain proportionnel maximum.
La modification de ces réglages est cependant accessible à l'utilisateur pour les be-
soins d'applications spécifiques, voir pages suivantes.
Pour un réglage usine 0 - 20 mA : commander une option 010 713
4 - 20 mA : commander une option 910 507.
PROCEDURE DE REGLAGE
Réglage du zéro en premier puis réglage de la pente et, si nécessaire, du gain proportionnel.
1/ Régler la pression de sortie mini pour la consigne minimum : potentiomètre P2.
2/ Régler la pression de sortie maxi pour la consigne maximum : potentiomètre P1.
3/ Si nécessaire, possibilité de réduire le gain proportionnel : potentiomètre P7
05
F
MODIFICATION DE LA PENTE (potentiomètre P1)
Exemple de réglage sur une vanne version PMR = 6 bar
Pour une plage de consigne de 0 - 10 volts, on veut 0 à 5 bar en pression de sortie :
Appliquer la consigne de 10 volts et tourner le potentiomètre P1 dans le sens inverse horaire
jusqu'à obtenir une pression de 5 bar en sortie de vanne.
Pression maxi
de régulation
PMR
(bar)
0,100
0,500
1
3
6
10
12
16
20
Pression maxi
d'alimentation
PMA
*
(bar)
2
2
2
8
12
12
14
18
25
* Pression maxi admise par le capteur
10 V
20 mA
0
PMR
0,5 PMR
REGLAGE 50%
REGLAGE USINE 100%
MODIFICATION DECALAGE DU ZERO (potentiomètre P2)
Exemple 1 : Pour avoir une pression de sortie de 3 bar à 1 volt de consigne. Appliquer une consigne de
1 volt et tourner le potentiomètre P2 dans le sens horaire jusqu'à obtenir 3 bar (voir
précaution de réglage ci- dessous).
Exemple 2 : Pour une consigne de 2 volts, on veut une pression de 0 bar.
Appliquer la consigne de 2 volts et tourner le potentiomètre P2 dans le sens inverse horaire
jusqu'à obtenir 0 bar.
ATTENTION : Si vous tournez le potentiomètre P2 de réglage du zéro, dans le sens horaire, vous risquez
de dépasser la valeur de la PMR et de provoquer ainsi un "décrochage" du servodistributeur. Celui-ci établira
la valeur de la pression d'alimentation de l'orifice 1 sur l'orifice 2 de sortie (utilisation). Afin de ne pas détruire
le capteur de pression, il est recommandé que la pression d'alimentation soit toujours inférieure à la
PMA définie ci-dessus. Pour éviter ce décrochage, réajuster la pente (potentiomètre P1) afin de ne pas
dépasser la valeur de la PMR lors de la consigne maxi.
Le réglage maximum possible de la pente est égal à 100%.
Pour obtenir la valeur de pression de sortie égale à la PMR (pente à 100%), il est nécessaire d'avoir au
minimum une différence de potentiel (ddp) de 10 volts (consigne tension) ou 20 mA (consigne courant).
On ne peut que réduire la pression de sortie.
Réglage de la pente
potentiomètre P1
Tourner le
potentiomètre
dans le sens
horaire
Zone de décrochage
Tourner le
potentiomètre
dans le sens
inverse horaire
Décalage du zéro potentiomètre P2
Tourner le potentiomètre dans le sens inverse horaire
Tourner le potentiomètre dans le sens horaire
10 V
20 mA
0
PMR
REGLAGE USINE
5 V
10 mA
SHUT
OFF
06
F
GAIN PROPORTIONNEL :
On peut ajuster le gain dans une plage de réglage de 1 à 11 avec le potentiomètre P7.
Le gain proportionnel est régler, en usine, au maximum (11).
On peut adapter le gain proportionnel pour réduire l'oscillation et les dépassements (over shoot)
Pour augmenter le gain, il faut tourner P7 dans le sens horaire.
Pour diminuer le gain, il faut tourner P7 dans le sens inverse horaire.
Référence de masse
sur borne 7
si consigne atteinte
Signal 24V CC sur borne 7
si consigne atteinte
Signal 24V CC sur borne 7
si consigne non atteinte
Référence de masse
sur borne 7
si consigne non atteinte
OPTION
PRESSOSTAT
RELAIS ACTIVÉ
SI RACCORD
T
ENTRE:
TRANSISTOR
UTILISE
LOGIQUE
CODE
OPTION
24V et borne 7
la masse et la borne 7
la masse et la borne 7
24V et borne 7
Collecteur ouvert
NPN
Collecteur ouvert
PNP
Collecteur ouvert
PNP
Collecteur ouvert
NPN
010 539
010 579
010 612
Signal BAS
Signal HAUT
Signal HAUT
Signal BAS
010 613
OPTIONS PRESSOSTAT POUR SENTRONIC
Ø DE RACCORDEMENT
(Ø de passage)
G 1/8 (3 mm)
G 1/4 (6 mm)
G 1/2 (12 mm)
G 1 (20 mm)
NOTA
La tolérance sur le signal de sortie est réglée à ± 5% de la PMR en sortie usine.
100%
PMR
5%
0
-5%
0,5V
1mA
10V
20mA
Consigne
non atteinte
Consigne
non atteinte
Consigne
atteinte
On peut faire varier cette tolérance de ±1,4 % à ± 6 % au maximum, par l'intermédiaire du poten-
tiomètre P6.
Le courant de sortie maximum délivré sur la borne 7 est de 500 mA sous 24 V = DC, voir schéma
de principe, page 03.
07
F
REGLAGE DU PRESSOSTAT
1 - Raccordez la Sentronic suivant le schéma en page 03.
Ne pas appliquer de pression en entrée de la vanne.
2 - Initialisation du potentiomètre P6, en le tournant dans le sens horaire (pas de butée
franche, voir dessin p10).
3 - Raccorder une diode de visualisation montée en série avec une résistance de 4,7 KΩ entre
la borne 7 et la borne 2 ou entre les bornes 7 et 1, suivant le type de l'option pressostat.
4 - Appliquer une consigne représentant la valeur de la moitié de la sensibilité totale requise,
sans pression dans la vanne.
Exemple : pour une Sentronic 0-3 bar, si vous souhaitez une fenêtre de pressostat
de ± 70 mbar.
0,07 : 3 = 2,3 % de 10 volts, il faut une consigne de 0,23 volt.
5 - Tourner le potentiomètre P6 dans le sens inverse horaire jusqu'à ce que la diode de
visualisation change d'état.
OPTION RAMPE (010 610)
Elle permet de faire évoluer linéairement la pression suivant des pentes montantes ou descendantes.
Les pentes montantes ou descendantes peuvent être réglées séparément par un potentiomètre.
La consigne rampe est utilisée pour ralentir la montée en pression et éviter les
dépassements de consigne.
VR1 : Temps de rampe montante 0 - 4 sec
VR2 : Temps de rampe descendante 0 - 4 sec
Consigne en tension 0 . . . 10 V : 200 kΩ impédance d'entrée
Consigne en courant 0 . . . 20 mA : 500 Ω impédance d'entrée
La pente et l'offset doivent être ajustés, comme montré en page 3
OPTION : RETOUR ELECTRIQUE EXTERNE (nous consulter)
Au lieu d'un capteur de pression interne, un capteur externe de pression, de force, de vitesse, de
positions, etc . . . est utilisé. La valeur instantanée du capteur de mesure externe est connectée
sur la broche 6 du connecteur.
Consigne en tension 0 . . . 10 V : 100 kΩ impédance d'entrée
Courant d'entrée 0 . . . 20 mA : 500 Ω impédance d'entrée
Courant d'entrée 4 . . . 20 mA : 500 Ω impédance d'entrée
La pente et l'offset doivent être ajustés comme montré en page 5
PNP
(0V)
2
7
(+ 24V)
4,7 kΩ
NPN
(0V)
1
7
(+ 24V)
4,7 kΩ
VR1
VR2
VR1
VR2
Pression
Consigne
08
F
A
JI
HE
F
D
C
B
A
K
L
G
R
3
2
1
3
2
1
T
PE
ØM4
ENCOMBREMENTS ET MASSES
G 1/8
Masse : 0,650 Kg
145
66
35
81
26,6
15
10
G 1/8"
12
63
18
3
29
25
2 Ø M4
2
3
1
2
3
1
3
1
2
7
PE
ØM4
Ø nominal (mm) A B C D E F G H I J K L R S T Masses (Kg)
6 36 175 52 43 10 20 M6 16 11 34,3 G 1/4 74 4 10 105 0,950
12 45 205 70 57,5 12 28 M6 22,5 15 48,5 G 1/2 93 4 10 136 1,900
20 60 240 96 79 15 33 M8 30,5 20 60 G 1 117 6 15 178 3,900
G 1/4 à G 1
Vue de dessous
• Fixation arrière :
2 trous taraudés
Ø G prof. S
• Fixation frontale :
2 trous Ø R
09
F
ENCOMBREMENTS ET MASSES
A
JI
HE
F
D
C
B
A
K
L
G
R
3
2
1
3
2
1
4
T
PE
ØM4
• Fixation arrière :
2 trous taraudés Ø G
prof. S
• Fixation frontale :
2 trous Ø R
Ø nominal (mm) A B C D E F G H I J K L R S T Masses (Kg)
6 36 175 52 43 10 20 M6 16 11 34,3 G 1/4 92 4 10 105 1,070
12 45 205 70 57,5 12 28 M6 22,5 15 48,5 G 1/2 111 4 10 136 2,110
20 60 240 96 79 15 33 M8 30,5 20 60 G 1 135 6 15 178 4,290
G 1/8
(alimentation extérieure
du capteur de pres-
sion)
VERSION AVEC ALIMENTATION EXTERNE DU CAPTEUR DE PRESSION
G 1/8
Masse : 0,730 Kg
G 1/4 à G 1
145
66
35
81
26,6
15
10
G 1/8"
12
81
18
3
29
25
2 Ø M4
2
3
1
2
3
1
3
1
2
7
PE
ØM4
4
G 1/8
(alimentation extérieure
du capteur de pression)
Vue de dessous
POSITION DES POTENTIOMETRES
10
F
SENTRONIC G 1/8, G 1/4, G 1/2, G 1
Oter le couvercle du boitier en dévissant les 4 vis. Attention de ne pas desserrer ou d'endommager les
connexions internes, puis intervenir sur le(s) potentiomètre(s) de réglage.
P2
P1
P6
P7
P5
P4
max.
Bobine
P1 = Réglage de la pente
P2 = Réglage du zéro
P4-P5 = Calibrage capteur de pression : NE PAS MODIFIER CE REGLAGE
P6 = Réglage du pressostat (largeur de fenêtre)
P7 = Gain proportionnel (1. . .11)
RACCORDEMENT PNEUMATIQUE
Sentronic avec alimentation
externe du capteur de pression
Sentronic avec alimentation
interne du capteur de pression
U
P
2
3
1
U
P
2
3
1
4
Les orifices pneumatiques sont les suivants : 1 = pression; 2 = utilisation; 3 = échappement
L'étanchéité des raccords doit se faire par un joint synthétique. L'étanchéité par ruban PTFE (polytétrafluoroéthylène)
ne doit pas être utilisée car des particules pourrait endommager l'intérieur de la vanne.
Utiliser un silencieux approprié pour l'orifice 3. Le temps d'échappement peut varier suivant le type de silencieux
utilisé.
Le diamètre des canalisations peumatiques doit être ajusté en fonction du diamètre nominale de la vanne. Le
diamètre des canalisations pour l'orifice 2 doit être plus grand ou égal que celui pour l'orifice 1.
La pression d'alimentation doit toujours être inférieure à la valeur de PMA.
ESD
ATTENTION
RESPECTER LES PRECAUTIONS
DE MANIPULATION
DES PRODUITS SENSIBLES
AUX DECHARGES
ELECTROSTATIQUES
Ce produit contient des composants électroniques sensibles aux
décharges électrostatiques. Tout contact des connexions par une
personne ou un objet chargé d’électricité statique pourrait entraîner
la
mise en panne ou la destruction de l’appareil.
Pour réduire les risques de décharges électrostatiques, veuillez
respecter les recommandations et précautions de manipulation définies
par
la norme EN100 015-1, avant toute intervention sur ce produit.
Ne pas connecter ou déconnecter cet appareil lorsqu’il est sous tension.
Installation manual
Servo-valves series 601
with analogic control
SENTRONIC
MS-P300-11-R1a
GB
12
GB
SUMMARY
Electrical connection 13
Pneumatic connection 20
Analogic control 14
Offset adjustment 15
Span adjustment 15
Proportional gain 16
Pressure switch (option and adjustment) 16 - 17
Option set point - ramp 17
Option external feedback value input 17
Dimensions and weights 18 - 19
Position of potentiometers 20
This product complies with the essential requirements of the EMC-Directive 89/336/EEC and
amendments.
Certified CE. A separate Declaration of Conformity is available on request.
A separate Declaration of Incorporation relating to EEC-Directive 89/392/EEC Annex II B is available on
request. Please provide acknowledgement number and serial numbers of products concerned.
13
GB
WIRING CONNECTOR
ON SENTRONIC WITH ANALOGIC CONTROL
G 1/8 (Ø 3 mm) G 1/4 (Ø 6 mm) - G 1/2 (Ø 12 mm) - G1 (Ø 20 mm)
PRESSURE SWITCH OUTPUT
OR
OR
OR
500
500
500
500
SETTING
0 - 10V
ADJUSTABLE
BY POTENTIOMETER
PRESSURE FEEDBACK
0 - 10 V (option 0 - 20mA ou 4 - 20mA)
Output
or
Input
*
View on the soldered wires
side of female connector
2
PE
ØM4
WARNING :
1) It is necessary to use a power supply with 24V direct current, ± 10% tolerance with a
max. 10% ripple (no supply per diode bridge). Over voltage or a ripple rate of over 10%
can damage the electronic.
2) Max current of pin 7 is 500 mA (output NPN/PNP). Pin 7 has a short circuit and a
overload protection.
3) If you connect a relay (inductive load) to pressure switch output, you must use a
freewheel diode or a varistor.
4) Don't solder to unused pins on the female connector.
5) In case of an interruption in the pressure supply, shut off the power supply (+24V) or
switch the set point to zero to avoid excessive heating of the coil.
6) Grounding for personal protection must be done at the PE-thread (ØM4) on the body.
7) Use a shielded cable for EMC-protection.
Connect the shield to ground and to the connector body.
*
External feedback value input if the valve is configurated for external sensor
14
GB
ANALOGIC CONTROL
The sentronic is factory adjusted for 0 - 10 V input voltage.
It can also be controlled with following input signals :
• Other voltage range : Every zero voltage in a range going from -5 to +5 volts
with a 50. . .100% span.
For example : -5 . . . +5V; -2 . . . +8 and so on. . . (impedance 100 KΩ)
Adjustment of offset and span refer to the detailed procedure.
See following pages.
• Current input :
For factory adjustment 0-20 mA input current (impedance 500Ω)
use option 010 713 (free potential 0-20 mA input, option 010 611)
For factory adjustment 4-20 mA input current (impedance 500 Ω) use option 910 507
(free potential 4-20 mA input, option 910 508).
• Digital input : There is another sentronic type which allows control with 8 bit
digital setting with hold function (D/A option 010 537) or 8 bit digital setting with
reset function (D/A option 010 606).
FACTORY ADJUSTMENT
SENTRONIC valves have following factory adjustment :
- output pressure zero for input signal 0 volt.
- The span is 10 volts for the band of pressure regulation.
- A minimum hysteresis.
- Maximum proportional gain.
Adjustment by the customer is possible (for further details, see following pages).
For factory adjustment 0 - 20mA : order an option 010 713
4 - 20mA : order an option 910 507.
CUSTOMER ADJUSTMENT PROCEDURE
First adjust zero point, then the span. Subsequently, if necessary, the proportional gain.
1/ Set minimum output pressure for minimum set point : potentiometer P2.
2/ Set maximum output pressure for maximum set point : potentiometer P1.
3/ Use potentiometer P7 to reduce the proportional gain if necessary.
15
GB
ZERO POINT ADJUSTMENT (potentiometer P2)
Example 1 : For having a output pressure to 3 bar at 1 volt set point. Apply 1 volt and turn P2 potentiometer
in clockwise direction to get 3 bar (see adjustment precaution, below).
Example 2 : For a 2 volts set point, output pressure should be 0 bar.
Apply 2 volts setting and turn P2 potentiometer in counterclockwise direction to get 0 bar.
SPAN ADJUSTMENT (potentiometer P1)
Example : Valve adjustment with PMR of 6 bar.
For a setting range of 0-10 volts, the desired output pressure range should be 0 - 5 bar :
Apply the setting of 10 volts and turn potentiometer P1 counterclockwise to obtain 5 bar
output pressure.
Max. pressure
of regulation
PMR
(bar)
0,100
0,500
1
3
6
10
12
16
20
Max. pressure
supply
MAP
*
(bar)
2
2
2
8
12
12
14
18
25
WARNING : If you turn potentiometer P2 clockwise the maximum output pressure (PMR) may be
exceeded and the valve overdrives. This means that the output pressure cannot be regulated anymore
and the full supply pressure is applied. Therefore, at an increased zero point, the span (P1) must be reduced
to avoid valve overdrive.
In order to avoid damaging the sensor, the supply pressure must always be less than the maximum
input pressure (MAP) defined above.
* Max. pressure accept by the sensor
10 V
20 mA
0
PMR
0,5 PMR
adjustment 50%
Factory adjustment 100%
Span adjustment
potentiometer P1
The maximum possible adjustment of the span is 100%. To obtain an output pressure value equal to the PMR
(span 100%), there must be a potential difference of at least 10 volts (voltage setting) or 20 mA (current setting).
You can only reduce the output pressure.
Turn
potentiometer
in clockwise
direction
Latch up zone
Turn potentiometer in
counterclockwise direction
Offset adjustment potentiometer P2
Turn potentiometer in clockwise direction
Turn potentiometer in counterclockwise direction
10 V
20 mA
0
PMR
Factory adjustment
5 V
10 mA
SHUT
OFF
16
GB
PRESSURE SWITCH OPTION FOR THE SENTRONIC
Ground reference on pin 7
if setting is reached
Signal 24V DC on pin 7
if setting is reached
Signal 24V DC on pin 7
if setting is not reached
Ground reference on pin 7
if setting is not reached
PRESSURE SWITCH
OPTION
USED
TRANSISTOR
CODE
OPTION
RELAY ACTIVATED IF
CONNECTION IS
BETWEEN :
LOGIC
24V and pin 7
Ground and pin 7
Ground and pin 7
24V and pin 7
010 539
Signal LOW
Signal HIGH
Signal HIGH
Signal LOW
010 579
Open collector
NPN
Open collector
PNP
Open collector
PNP
Open collector
NPN
010 612
010 613
NOTE
The output signal tolerance is adjusted at ± 5% PMR at factory.
PROPORTIONAL GAIN :
You can use gain adjustment in a range from 1 to 11with potentiometer P7.
Proportional gain is factory adjusted to maximum (11).
You can use proportional gain to reduce oscillation and overshoot.
To increase the gain, turn P7 clockwise.
To becrease the gain, turn P7 counterclockwise.
Ø PORT
(Ø diameter)
G 1/8 (3 mm)
G 1/4 (6 mm)
G 1/2 (12 mm)
G 1 (20 mm)
100%
PMR
5%
0
-5%
0,5V
1mA
10V
20mA
Setting not
reached
Setting not
reached
Setting
reached
This tolerance can be varied from ±1.4 % to ± 6 % max. with potentiometer P6
The maximum output current of pin 7 is 500 mA, at 24 V DC. See operating diagram, page 13.
17
GB
PRESSURE SWITCH ADJUSTMENT
1 - Connect the Sentronic connector according to page 13
Do not apply pressure to the input port.
2 - Turn potentiometer P6 clockwise to its maximum value (there is no limit stop).
3 - Connect a LED with resistor 4,7 KΩ between pin 7 and pin 2 or pin 7 and pin 1 according to
the pressure switch option.
4 - Apply a set point according to the half window size (without pressure at the input of the valve)
Example : for a 0-3 bar SENTRONIC you need a ± 70 mbar window size.
0,07 : 3 = 2,3 % of 10 volts. Apply a set point of 0,23 V.
5 - Turn P6 counter clockwise until the LED status is changed.
OPTION : SET POINT - RAMP (010 610)
It allows to transform a set point bounce into a set point ramp. Rising or falling ramps can be adjusted
separately by means of a potentiometer.
The set point ramp is used to retard the valve's reaction and avoid overshoot.
VR1 : Ramp time for rising set point 0 - 4 sec
VR2 : Ramp time for falling set point 0 - 4 sec
Voltage input 0 . . . 10 V : 200 kΩ input resistance
Current input 0 . . . 20 mA : 500 Ω shunt resistance
The span and zero point must be adjusted as shown on page 15
OPTION : EXTERNAL FEEDBACK VALUE INPUT (consult us)
Instead of the internal pressure sensor, an external sensor for pressure, force, speed, position, etc. . .
is used. The external feedback value is supplied to pin 6 of the connector.
Voltage input 0 . . . 10 V : 100 kΩ input resistance
Current input 0 . . . 20 mA : 500 Ω shunt resistance
Current input 4 . . . 20 mA : 500 Ω shunt resistance
The span and zero point must be adjusted as shown on page 15
PNP
(0V)
2
7
(+ 24V)
4,7 kΩ
NPN
(0V)
1
7
(+ 24V)
4,7 kΩ
VR1
VR2
VR1
VR2
Pressure
Set point
18
GB
A
JI
HE
F
D
C
B
A
K
L
G
R
3
2
1
3
2
1
T
PE
ØM4
DIMENSIONS AND WEIGHTS
G 1/8
Weight : 0,650 Kg
145
66
35
81
26,6
15
10
G 1/8"
12
63
18
3
29
25
2 Ø M4
2
3
1
2
3
1
3
1
2
7
PE
ØM4
Ø nominal (mm) A B C D E F G H I J K L R S T Weights (Kg)
6 36 175 52 43 10 20 M6 16 11 34,3 G 1/4 74 4 10 105 0,950
12 45 205 70 57,5 12 28 M6 22,5 15 48,5 G 1/2 93 4 10 136 1,900
20 60 240 96 79 15 33 M8 30,5 20 60 G 1 117 6 15 178 3,900
G 1/4 to G 1
View from below
• Rear mounting by 2
tapped holes Ø G
depth. S
• Front mounting by
2 holes Ø R
19
GB
DIMENSIONS AND WEIGHTS
A
JI
HE
F
D
C
B
A
K
L
G
R
3
2
1
3
2
1
4
T
PE
ØM4
Ø nominal (mm) A B C D E F G H I J K L R S T Weights (Kg)
6 36 175 52 43 10 20 M6 16 11 34,3 G 1/4 92 4 10 105 1,070
12 45 205 70 57,5 12 28 M6 22,5 15 48,5 G 1/2 111 4 10 136 2,110
20 60 240 96 79 15 33 M8 30,5 20 60 G 1 135 6 15 178 4,290
G 1/8
(Pressure sensor
external input)
VERSION WITH EXTERNAL PRESSURE PORT FOR THE SENSOR
• Rear mounting by 2
tapped holes Ø G
depth. S
• Front mounting by
2 holes Ø R
G 1/8
Weight : 0,730 Kg
145
66
35
81
26,6
15
10
G 1/8"
12
81
18
3
29
25
2 Ø M4
2
3
1
2
3
1
3
1
2
7
PE
ØM4
4
G 1/8
(pressure sensor
external input)
View from below
G 1/4 to G 1
20
GB
POSITION OF POTENTIOMETERS AND JUMPERS
SENTRONIC G 1/8, G 1/4, G 1/2, G 1
Remove the lid of the body by unscrewing the 4 screws. Caution : do not loosen or damage the cable
connections, and adjust the potentiometer.
P2
P1
P6
P7
P5
P4
max.
Coil
P1 = Span adjustment
P2 = Offset adjustment
P4-P5 = Gauging of pressure sensor : DO NOT MODIFY THIS ADJUSTMENT
P6 = Pressure switch adjustment (window size)
P7 = Proportional gain (1. . .11)
PNEUMATIC CONNECTION
Sentronic with internal
control of the pressure sensor
Sentronic with external
control of the pressure sensor
U
P
2
3
1
U
P
2
3
1
4
The pneumatic ports are as follows : 1 = supply pressure, 2 = pressure output, 3 = exhaust
Each screw connection is lined with a fitting synthetic sealing disc. PTFE (polytetrafluoroethylene) sealing tape
and hemp should not be used as they may get into the inside of the valve and damage it. Use an appropriate
silencer at port (3). The exhaust time can be longer according to the type of silencer you use.
The diameter of the pneumatic lines must be adjusted to the nominal diameter of the valve. the diameter of
output line (2) must be larger or equal to that of input line (1).
The supply pressure must always be less than the MAP value (max. allowable pressure).
This product contains electronic components sensitive to
electrostatic discharge. If a person or an object come in contact
with the electrical components of the product, there will be an
electrostatic charge which can damage or destroy the product.
To reduce the risk of electrostatic discharge, please observe the
handling precautions and recommendations contained in standard
EN100 015-1 at all times. Do not connect or disconnect this device
when it is energised.
ESD
WARNING
OBSERVE PRECAUTIONS
FOR HANDLING
ELECTROSTATIC
DISCHARGE
SENSITIVE DEVICES
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
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7
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8
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9
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10
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11
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12
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19
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20
Asco Series 601 Servo-Valves Le manuel du propriétaire
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