Lincoln Electric AC-225-S Le manuel du propriétaire

Catégorie
Système de soudage
Taper
Le manuel du propriétaire

Ce manuel convient également à

1
AC-225-S & AC/DC 225/125
WELDING POWER SOURCES
FUENTES DE PODER DE SOLDADURA
SOURCES DE COURANT DE SOUDAGE
IM237-K
October, 2008
Contents .....................Page
Safety Precautions ...........................2
Installation and Operating Instructions
for AC-225-S and AC/DC 225/125 .............7
Includes safety, installation, operating
instructions and parts lists.
Learning to Weld ............................14
UsingtheCarbonArcTorch ....................28
Includes for heating metal, welding aluminum
or brazing with an arc torch.
Selecting Electrodes .........................36
Brief descriptions of the types and operating
data for all Lincoln electrodes.
Welderʼs Guide
Guía del Soldador
Guide du soudeur
Indice..........................Página
Precauciones de seguridad, ................2
Instrucciones de instalación y operación
para AC-225-S y AC/DC 225/125, .........7
Incluye instrucciones de seguridad,
instalación y operación, así como listas de partes.
Aprendiendo a soldar, ....................14
Utilización de la antorcha de arco de carbono, .28
Incluye el calentamiento del metal,
soldadura de aluminio o con bronce
utilizando una antorcha de arco
Selección de electrodos, ..................36
Descripciones breves de los tipos y
datos de operación para todos los
electrodos de Lincoln.
TABLEDESMATIÈRES ..............Page
Mesuresdesécurité ..........................2
Consignes d'utilisation des sources de
courant AC-225-S et AC/DC-225/125 .............7
Comprend les consignes de sécurité, d'installation
et d'utilisation ainsi que la nomenclature.
L'apprentissage du soudage ....................14
Utilisation de la torche à arc au carbone ..........28
Directives pour le chauffage du métal, le soudage
de l'aluminium ou le brasage fort à la torche à arc.
Choix des électrodes ..........................36
Brèves descriptions des types et des
données d'utilisation
pour toutes les électrodes Lincoln.
22801 St. Clair Ave.
Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A.
Tel. 216-481-8100
Copyright © Lincoln Global Inc.
For use with machine Code Number:
Para el uso con máquinas con número de código:
Pour l'usage avec le nombre de code machine :
}
10420, 10421,
10422, 10423,
10424, 11074
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2
ARC WELDING CAN BE HAZARDOUS. PROTECT YOUR-
SELF AND OTHERS FROM POSSIBLE SERIOUS INJURY
OR DEATH. KEEP CHILDREN AWAY. PACEMAKER WEAR-
ERS SHOULD CONSULT WITH THEIR DOCTOR BEFORE
OPERATING.
Read and understand the following safety highlights. For
additional safety information, it is strongly recommended
that you purchase a copy of “Safety in Welding & Cutting -
ANSI Standard Z49.1” from the American Welding Society,
P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 or CSA Standard
W117.2-1974. A Free copy of “Arc Welding Safety” booklet
E205 is available from the Lincoln Electric Company, 22801
St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.
BE SURE THAT ALL INSTALLATION, OPERA-
TION, MAINTENANCE AND REPAIR PROCE-
DURES ARE PERFORMED ONLY BY QUALIFIED
INDIVIDUALS.
WARNING
ARC RAYS can burn.
2.a. Use a shield with the proper filter and
cover plates to protect your eyes from
sparks and the rays of the arc when
welding or observing open arc weld-
ing. Headshield and filter lens should
conform to ANSI Z87. I standards.
2.b. Use suitable clothing made from durable flame-resis-
tant material to protect your skin and that of your
helpers from the arc rays.
2.c. Protect other nearby personnel with suitable, non-
flammable screening and/or warn them not to watch
the arc nor expose themselves to the arc rays or to
hot spatter or metal.
FOR ELECTRICALLY
powered equipment.
1.a. Turn off input power using the discon-
nect switch at the fuse box before
working on the equipment.
1.b. Install equipment in accordance with the U.S.
National Electrical Code, all local codes and the man-
ufacturerʼs recommendations.
1.c. Ground the equipment in accordance with the U.S.
National Electrical Code and the manufacturerʼs rec-
ommendations.
SAFETY
La SOLDADURA POR ARCO puede ser peligrosa.
PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSI-
BLES LESIONES GRAVES O LA MUERTE. NO PERMI-
TA QUE LOS NIÑOS SE ACERQUEN. LAS PERSONAS
CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU
MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO.
Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para
más información acerca de la seguridad, se recomienda
comprar un ejemplar de "Safety in Welding & Cutting - ANIS
Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de
Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 ó CSA
Norma W117.2-1974. Una ejemplar gratis del folleto "Arc
Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205
está disponible de Lincoln Electric Company, 22801 St.
Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.
ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTA-
LACION, OPERACION, MANTENIMIENTO Y REPARA-
CION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS
PARA ELLO.
ADVERTENCIA
SEGURIDAD
LE SOUDAGE À L'ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE
PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES
BLESSURES GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER
LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIM-
ULATEUR CARDIAQUE DEVRAIENT CONSULTER LEUR
MÉDECIN AVANT D'UTILISER L'APPAREIL.
Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes.
Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la sécurité, on
recommande vivement d'acheter un exemplaire de la norme Z49.1 de
l'ANSI auprès de l'American Welding Society, P.O. Box 351040, Miami,
Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un
exemplaire gratuit du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de la
société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio
44117-1199.
S'ASSURER QUE LES ÉTAPES D'INSTALLATION, D'UTILI-
SATION, D'ENTRETIEN ET DE RÉPARATION NE SONT
CONFIÉES QU'À DES PERSONNES QUALIFIÉES.
AVERTISSEMENT
SÉCURITÉ
Los RAYOS DEL ARCO
pueden quemar.
2.a. Colocarse una careta con el filtro y cubier-
tas para protegerse los ojos de las chispas y
rayos del arco cuando se suelde o se observe
un soldadura por arco abierta. El cristal del fil-
tro y casco debe satisfacer las normas ANSI Z87.I.
2.b. Usar ropa adecuada hecha de material ignífugo
durable para protegerse la piel propia y la de los ayu-
dantes con los rayos del arco.
2.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca
con un biombo adecuado no inflamable y/o advertirles
que no miren directamente al arco ni que se expongan
a los rayos del arco o a las salpicaduras o metal
calientes.
Para equipos
ELECTRICOS.
1.a. Cortar la electricidad entrante usando el
interruptor de desconexión en la caja de
fusibles antes de trabajar en el equipo.
1.b. Instalar el equipo de acuerdo con el Código Eléctrico
Nacional (EE.UU.), todos los códigos locales y las
recomendaciones del fabricante.
1.c. Conectar a tierra el equipo de acuerdo con el Código
Eléctrico Nacional (EE.UU.) y las recomendaciones
del fabricante.
LE RAYONNEMENT DE L'ARC
peut brûler.
2.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire
filtrant adéquat et protège-oculaire pour se protéger
les yeux contre les étincelles et le rayonnement de
l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de soudage. Le
masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent être conformes
aux normes ANSI Z87.1.
2.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se pro-
téger ainsi que les aides contre le rayonnement de l'arc.
2.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des par-
avents ininflammables convenables ou les avertir de ne pas
regarder l'arc ou de s'exposer au rayonnement de l'arc ou aux
projections ou au métal chaud.
Matériel ÉLECTRIQUE.
1.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant le
disjoncteur à la boîte de fusibles avant de tra-
vailler sur le matériel.
1.b. Installer le matériel conformément au Code canadien de l'élec-
tricité, à tous les codes locaux et aux recommandations du fabri-
cant.
1.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code canadien de
l'électricité et aux recommandations du fabricant.
MAR95
3
ELECTRIC AND MAGNETIC
FIELDS
may be dangerous
3.a. Electric current flowing through any
conductor causes localized Electric
and Magnetic Fields (EMF). Welding
current creates EMF fields around
welding cables and weldingmachines
3.b. EMF fields may interfere with some pacemakers, and
welders having a pacemaker should consult their
physician before welding.
3.c. Exposure to EMF fields in welding may have other
health effects which are now not known.
3.d. All welders should use the following procedures in
order to minimize exposure to EMF fields from the
welding circuit:
3.d.1.
Route the electrode and work cables together -
Secure
them with tape when possible.
3.d.2. Never coil the electrode lead around your body.
3.d.3. Do not place your body between the electrode
and work cables. If the electrode cable is on
your right side, the work cable should also be
on your right side.
3.d.4. Connect the work cable to the workpiece as
close as possible to the area being welded.
3.d.5. Do not work next to welding power source.
SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ
LOS CAMPOS ELECTRICOS
Y MAGNETICOS
pueden ser peligrosos
3.a. La corriente eléctrica que circula por cualquiera de los
conductores causa campos eléctricos y magnéticos
(EMF) localizados. La corriente para soldar crea cam-
pos EMF alrededor de los cables y máquinas soldado-
ras.
3.b. Los campos EMF pueden interferir con algunos marca-
pasos, y los soldadores que tengan marcapaso deben
consultar a su médico antes de manejar una soldado-
ra.
3.c. La exposición a los campos EMF en soldadura pueden
tener otros efectos sobre la salud que se desconocen.
3.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos sigu-
ientes para reducir al mínimo la exposición a los cam-
pos EMF del circuito de soldadura:
3.d.1. Pasar los cables del electrodo y de trabajo jun-
tos - Atarlos con cinta siempre que sea posible.
3.d.2. Nunca enrollarse el cable del electrodo alrede-
dor del cuerpo.
3.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables del elec-
trodo y de trabajo. Si el cable del electrodo está
en el lado derecho, el cable de trabajo también
debe estar en el lado derecho.
3.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de traba-
jo lo más cerca posible del área que se va a sol-
dar.
3.d.5. No trabajar cerca del suministro eléctrico de la
soldadora.
LES CHAMPS
ÉLECTROMAGNÉTIQUES
peuvent être dangereux
3.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée des
champs électromagnétiques locaux. Le courant de soudage
crée des champs électromagnétiques autour des câbles et des
machines de soudage.
3.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des inter-
férences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs qui
portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur
médecin avant d'entreprendre le soudage.
3.c. L'exposition aux champs électromagnétiques lors du soudage
peut avoir d'autres effets sur la santé que l'on ne connaît pas
encore.
3.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin de
réduire au minimum l'exposition aux champs électromagné-
tiques du circuit de soudage :
3.d.1. Regrouper les câbles d'électrode et de retour. Les fixer si pos-
sible avec du ruban adhésif.
3.d.2. Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.
3.d.3. Ne pas se tenir entre les câbles d'électrode et de retour. Si le
câble d'électrode se trouve à droite, le câble de retour doit
également se trouver à droite.
3.d.4. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de
la zone de soudage.
3.d.5. Ne pas travailler juste à côté de la source de courant de
soudage.
MAR95
4
SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ
WELDING SPARKS can
cause fire or explosion.
4.a. Remove fire hazards from the welding area. If this
is not possible, cover them to prevent the welding
sparks from starting a fire. Remember that weld-
ing sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to
adjacent areas. Avoid welding near hydraulic
lines. Have a fire extinguisher readily available.
4.b. Where compressed gases are to be used at the job site, special
precautions should be used to prevent hazardous situations. Refer
to “Safety in Welding and Cutting” (ANSI Standard Z49.1) and the
operating information for the equipment being used.
4.c. When not welding, make certain no part of the electrode circuit is
touching the work or ground. Accidental contact can cause over-
heating and create a fire hazard.
4.d. Do not heat, cut or weld tanks, drums or containers until the prop-
er steps have been taken to insure that such procedures will not
cause flammable or toxic vapors from substances inside. They can
cause an explosion even though they have been “cleaned”. For
information, purchase “Recommended Safe Practices for the
Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That
Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 from the American
Welding Society
.
4.e. Vent hollow castings or containers before heating, cutting or weld-
ing. They may explode.
4.f. Sparks and spatter are thrown from the welding arc. Wear oil free
protective garments such as leather gloves, heavy shirt, cuffless
trousers, high shoes and a cap over your hair. Wear ear plugs when
welding out of position or in confined places. Always wear safety
glasses with side shields when in a welding area.
4.g. Connect the work cable to the work as close to the welding area as
practical. Work cables connected to the building framework or other
locations away from the welding area increase the possibility of the
welding current passing through lifting chains, crane cables or other
alternate circuits. This can create fire hazards or overheat lifting
chains or cables until they fail.
4.h. Read and follow NFPA 51B “Standard for Fire Prevention During
Welding, Cutting and Other Hot Work”, available from NFPA, 1
Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, Ma 022690-9101.
4.i. Do not use a welding power source for pipe thawing.
Las CHISPAS DE LA SOLDADURA
pueden causar incendio o
explosión.
4.a.Quitar todas las cosas que presenten riesgo de
incendio del lugar de soldadura. Si esto no es posible,
cubrirlas para impedir que las chispas de la soldadura inicien un incendio.
Recordar que las chispas y los materiales calientes de la soldadura puede
pasar fácilmente por las grietas pequeñas y aberturas adyacentes al área.
No soldar cerca de tuberías hidráulicas. Tener un extinguidor de incendios
a mano.
4.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimidos, se deben
tomar precauciones especiales para impedir las situaciones peli-
grosas. Consultar la norma “Safety in Welding and Cutting” (Norma
ANSI Z49.1) y la información de manejo para el equipo que se está
usando.
4.c. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o contenedores hasta
haber tomado los pasos necesario para asegurar que tales proced-
imientos no van a causar vapores inflamables o tóxicos de las sus-
tancias en su interior. Pueden causar una explosión incluso después
de haberse “limpiado”. Para información, comprar “Recommended
Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of
Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances”, AWS
F4.1 de la American Welding Society.
4.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores antes de calen-
tar, cortar o soldar. Pueden explotar.
4.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por el arco de la soldadura.
Usar vestimenta protectora libre de aceite tales como guantes de
cuero, camisa gruesa, pantalones sin bastillas, zapatos de caña alta
y un gorro. Ponerse tapones en los oídos cuando se suelde fuera de
posición o en lugares confinados. Siempre usar gafas protectoras
con escudos laterales cuando se esté en un área de soldadura.
4.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo tan cerca del área
de soldadura como sea posible. Los cables de la pieza de trabajo
conectados a la estructura del edificio o a otros lugares alejados del
área de soldadura aumentan la posibilidad de que la corriente para
soldar pase por las cadenas de izar, cables de grúas u otros circuitos
alternativos. Esto puede crear riesgos de incendio o sobrecalentar las
cadenas o cables de izar hasta hacer que fallen.
4.h.
Lea y siga el NFPA 51B “Estándar para Prevención de Incendios
Durante la Soldadura, Corte y otros Trabajos Calientes”, disponible
de NFPA, 1 Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, Ma 022690-
9101.
4.i.
No utilice una fuente de poder de soldadura para descongelación de
tuberías.
LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE
peuvent provoquer un incendie ou
une explosion.
4.a. Enlever les matières inflammables de la zone de
soudage. Si ce n'est pas possible, les recouvrir pour empêcher que les étin-
celles de soudage ne les atteignent. Les étincelles et projections de soudage
peuvent facilement s'infiltrer dans les petites fissures ou ouvertures des zones
environnantes. Éviter de souder près des conduites hydrauliques. On doit
toujours avoir un extincteur à portée de la main.
4.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de travail, on doit
prendre des précautions spéciales pour éviter les dangers. Voir la norme
ANSI Z49.1 et les consignes d'utilisation relatives au matériel.
4.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit de l'élec-
trode ne touche la pièce ou la terre. Un contact accidentel peut produire
une surchauffe et créer un risque d'incendie.
4.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou des con-
tenants sans avoir pris les mesures qui s'imposent pour s'assurer que
ces opérations ne produiront pas des vapeurs inflammables ou toxiques
provenant des substances à l'intérieur. Elles peuvent provoquer une
explosion même si elles ont été “nettoyées”. Pour plus d'informations, se
procurer le document AWS F4.1 de l'American Welding Society.
4.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les contenants avant de
souder, de couper ou de chauffer. Elles peuvent exploser.
4.f. Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de soudage.
Porter des vêtements de protection exempts d'huile comme des gants en
cuir, une chemise épaisse, un pantalon sans revers, des chaussures
montantes et un casque ou autre pour se protéger les cheveux. Utiliser
des bouche-oreilles quand on soude hors position ou dans des espaces
clos. Toujours porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux quand
on se trouve dans la zone de soudage.
4.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de la zone
de soudage. Si les câbles de retour sont connectés à la charpente du
bâtiment ou à d'autres endroits éloignés de la zone de soudage cela aug-
mente le risque que le courant de soudage passe dans les chaînes de
levage, les câbles de grue ou autres circuits auxiliaires. Cela peut créer
un risque d'incendie ou surchauffer les chaînes de levage ou les câbles
et entraîner leur défaillance.
4.h.
Lire et appliquer la Norme NFPA 51B “pour la Prévention des Incendies
Pendant le Soudage, le Coupage et dʼAutres Travaux Impliquant de la
Chaleur”, disponible auprès de NFPA, 1 Batterymarch Park,PO Box
9101, Quincy, Ma 022690-9101.
4.i.
Ne pas utiliser de source de puissance de soudage pour le dégel des
tuyauteries.
Jan, 07
Jan, 07
Jan, 07
5
SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ
ELECTRIC SHOCK can kill.
5.a. The electrode and work (or ground)
circuits are electrically “hot” when the
welder is on. Do not touch these “hot”
parts with your bare skin or wet cloth-
ing. Wear dry, hole-free gloves to
insulate hands.
5.b. Insulate yourself from work and ground using dry
insulation. Make certain the insulation is large enough
to cover your full area of physical contact with work
and ground.
In addition to the normal safety precautions, if
welding must be performed under electrically
hazardous conditions (in damp locations or while
wearing wet clothing; on metal structures such as
floors, gratings or scaffolds; when in cramped
positions such as sitting, kneeling or lying, if
there is a high risk of unavoidable or accidental
contact with the workpiece or ground) use the fol-
lowing equipment:
• Semiautomatic DC Constant Voltage (Wire)
Welder.
• DC Manual (Stick) Welder.
• AC Welder with Reduced Voltage Control.
5.c. In semiautomatic or automatic wire welding, the elec-
trode, electrode reel, welding head, nozzle or semi-
automatic welding gun are also electrically “hot”.
5.d. Always be sure the work cable makes a good electri-
cal connection with the metal being welded. The con-
nection should be as close as possible to the area
being welded.
5.e. Ground the work or metal to be welded to a good
electrical (earth) ground.
5.f.
Maintain the electrode holder, work clamp, welding
cable and
welding machine in good, safe operating
condition. Replace
damaged insulation.
5.g. Never dip the electrode in water for cooling.
5.h. Never simultaneously touch electrically “hot” parts of
electrode holders connected to two welders because
voltage between the two can be the total of the open
circuit voltage of both welders.
5.i. When working above floor level, use a safety belt to
protect yourself from a fall should you get a shock.
5.j. Also see Items 4.c. and 1.
El ELECTROCHOQUE
puede causar la muerte.
5.a. Los circuitos del electrodo y pieza de
trabajo (o tierra) están eléctricamente “vivos”
cuando la soldadora está encendida. No
tocar esas piezas “vivas” con la piel desnuda o ropa mojada.
Usar guantes secos sin agujeros para aislar las manos.
5.b. Aislarse de la pieza de trabajo y tierra usando aislante
seco. Asegurarse que el aislante sea lo suficientemente
grande para cubrir toda el área de contacto físico con
la pieza de trabajo y el suelo.
Además de las medidas de seguridad normales, si es
necesario soldar en condiciones eléctricamente peli-
grosas (en lugares húmedos o mientras se está usan-
do ropa mojada; en las estructuras metálicas tales
como suelos, emparrillados o andamios; estando en
posiciones apretujadas tales como sentado, arrodilla-
do o acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra
contacto inevitable o accidental con la pieza de traba-
jo o tierra, usar el equipo siguiente:
• Soldadora (de alambre) de voltaje constante
CD semiautomática.
• Soldadora (de varilla) manual CD.
• Soldadora CA con control de voltaje reducido.
5.c. En la soldadura con alambre semiautomática o
automática, el electrodo, carrete del electrodo, cabezal
soldador, boquilla o pistola para soldar semiautomática
también están eléctricamente “vivas”.
5.d. Siempre asegurar que el cable de trabajo tenga una
buena conexión eléctrica con el metal que se está soldan-
do. La conexión debe ser lo más cerca posible del área
que se va a soldar.
5.e. Conectar la pieza de trabajo o metal que se va a soldar a
una buena tierra eléctrica.
5.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de la
soldadora y la soldadora en condiciones de trabajo bue-
nas y seguras. Cambiar el aislante si está dañado.
5.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo.
5.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas eléctricamente
“vivas” de los portaelectrodos conectados a dos soldado-
ras porque el voltaje entre los dos puede ser el total del
voltaje de circuito abierto de ambas soldadoras.
5.i. Cuando se trabaje sobre el nivel del suelo, usar un cin-
turón de seguridad para protegerse de una caída si llegara
a ocurrir electrochoque.
5.j. Ver también las partidas 4.c. y 1.
LES CHOCS ÉLECTRIQUES
peuvent être mortels.
5.a. Les circuits de l'électrode et de retour (ou
masse) sont sous tension quand la source de
courant est en marche. Ne pas toucher ces pièces
sous tension les mains nues ou si l'on porte des vêtements mouillés.
Porter des gants isolants secs et ne comportant pas de trous.
5.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'isolation
sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suffisantes pour
couvrir entièrement la zone de contact physique avec la pièce et
la terre.
En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit
effectuer le soudage dans des conditions dangereuses au
point de vue électrique (dans les endroits humides ou si
l'on porte des vêtements mouillés; sur les constructions
métalliques comme les sols, les grilles ou les
échafaudages; dans une mauvaise position par exemple
assis, à genoux ou couché, il y a un risque élevé de contact
inévitable ou accidentel avec la pièce ou la terre) utiliser le
matériel suivant :
• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-
automatique.
• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.
• Source de courant c.a. à tension réduite.
5.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir,
la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage semi-
automatique sont également sous tension.
5.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté au
métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus près
possible de la zone soudée.
5.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise de
terre.
5.f. Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de
soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonction-
nement. Remplacer l'isolation endommagée.
5.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la refroidir.
5.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous tension des
porte-électrodes connectés à deux sources de courant de
soudage parce que la tension entre les deux peut correspondre
à la tension à vide totale des deux appareils.
5.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une cein-
ture de sécurité pour se protéger contre les chutes en cas de
choc.
5.j. Voir également les points 4.c. et 1.
MAR95
6
FUMES AND GASES
can be dangerous.
6.a. Welding may produce fumes and
gases hazardous to health. Avoid breathing these
fumes and gases. When welding, keep your head out of
the fume. Use enough
ventilation and/or exhaust at the
arc to keep
fumes and gases away from the breathing
zone.
When welding with electrodes which require special
ventilation such as stainless or hard facing (see
instructions on container or MSDS) or on lead or
cadmium plated steel and other metals or coatings
which produce highly toxic fumes, keep exposure as
low as possible and below Threshold Limit Values
(TLV) using local exhaust or mechanical ventilation.
In confined spaces or in some circumstances, out-
doors, a respirator may be required. Additional pre-
cautions are also required when welding on galva-
nized steel.
6. b. The operation of welding fume control equipment is
affected by various factors including proper use
and positioning of the equipment, maintenance of
the equipment and the specific welding procedure
and application involved. Worker exposure level
should be checked upon installation and periodical-
ly thereafter to be certain it is within applicable
OSHA PEL and ACGIH TLV limits.
6.c.
Do not weld in locations near chlorinated hydrocar-
bon
vapors coming from degreasing, cleaning or
spraying operations. The heat and rays of the arc
can react with solvent vapors
to
form phosgene, a
highly toxic gas, and other irritating products.
6.d. Shielding gases used for arc welding can displace
air and cause injury or death. Always use enough
ventilation, especially in confined areas, to insure
breathing air is safe.
6.e. Read and understand the manufacturerʼs instruc-
tions for this equipment and the consumables to be
used, including the material safety data sheet
(MSDS) and follow your employerʼs safety prac-
tices. MSDS forms are available from your welding
distributor or from the manufacturer.
AUG 06
AUG 06
AUG 06
Los HUMOS Y GASES
pueden ser peligrosos.
6.a. La soldadura puede producir humos y
gases peligrosos para la salud. Evite respirar-
los. Durantela soldadura, mantener la cabeza
alejada de loshumos. Utilice ventilación y/o extracción de
humos junto al arco para mantener los humos y gases
alejados de la zona de respiración. Cuando se suelda con
electrodos de acero inoxidable o recubrimiento duro
que requieren ventilación especial (Ver instrucciones en
el contenedor o la MSDS) o cuando se suelda chapa gal-
vanizada, chapa recubierta de Plomo y Cadmio, u otros
metales que producen humos tóxicos, se deben tomar
precauciones suplementarias. Mantenga la exposición
lo más baja posible, por debajo de los valores límites
umbrales (TLV), utilizando un sistema de extracción
local o una ventilación mecánica. En espacios confina-
dos o en algunas situaciones, a la intemperie, puede ser
necesario el uso de respiración asistida.
6.b. La operación de equipo de control de humos de
soldadura se ve afectada por diversos factores
incluyendo el uso adecuado y el posicionamiento del
equipo así como el procedimiento de soldadura
específico y la aplicación utilizada. El nivel de
exposición del trabajador deberá ser verificado durante
la instalación y después periodicamente a fin de
asegurar que está dentro de los límites OSHA PEL y
ACGIH TLV permisibles.
6.c No soldar en lugares cerca de una fuente de vapores
de hidrocarburos clorados provenientes de las
operaciones de desengrase, limpieza o pulverización.
El calor y los rayos del arco puede reaccionar con los
vapores de solventes para formar fosgeno, un gas
altamente tóxico, y otros productos irritantes.
6.G. Los gases protectores usados para la soldadura por
arco pueden desplazar el aire y causar lesiones graves,
incluso la muerte. Tenga siempre suficiente ventilación,
especialmente en las áreas confinadas, para tener la
seguridad de que se respira aire fresco.
6.e. Lea atentamente las instrucciones del fabricante de
este equipo y el material consumible que se va a usar,
incluyendo la hoja de datos de seguridad del material
(MSDS) y siga las reglas de seguridad del empleado,
distribuidor de material de soldadura o del fabricante.
LES FUMÉES ET LES
GAZ peuvent être
dangereux.
6.a Le soudage peut produire des fumées et
des gaz dangereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces
fumées et ces gaz. Quand on soude, tenir la tête à l'ex-
térieur des fumées. Utiliser un système de ventilation ou
d'évacuation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer les
fumées et les gaz de la zone de travail. Quand on soude
avec des électrodes qui nécessitent une ventilation spé-
ciale comme les électrodes en acier inoxydable ou pour
revêtement dur (voir les directives sur le contenant ou
la fiche signalétique) ou quand on soude de l'acier au
plomb ou cadmié ainsi que d'autres métaux ou revête-
ments qui produisent des fumées très toxiques, limiter
le plus possible l'exposition et au-dessous des valeurs
limites d'exposition (TLV) en utilisant une ventilation
mécanique ou par aspiration à la source. Dans les
espaces clos ou dans certains cas à l'extérieur, un
appareil respiratoire peut être nécessaire. Des précau-
tions supplémentaires sont également nécessaires
quand on soude sur l'acier galvanisé.
6.b. Le fonctionnement de lʼappareil de contrôle des vapeurs de
soudage est affecté par plusieurs facteurs y compris lʼutili-
sation et le positionnement corrects de lʼappareil, son entre-
tien ainsi que la procédure de soudage et lʼapplication con-
cernées. Le niveau dʼexposition aux limites décrites par
OSHA PEL et ACGIH TLV pour les ouvriers doit être vérifié
au moment de lʼinstallation et de façon périodique par la
suite afin dʼavoir la certitude quʼil se trouve dans lʼintervalle
en vigueur.
6.c. Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs
d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de
dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur
et le rayonnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs
de solvant pour former du phosgène, gaz très toxique, et
d'autres produits irritants.
6.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peu-
vent chasser l'air et provoquer des blessures graves voire
mortelles. Toujours utiliser une ventilation suffisante, spé-
cialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air
inhalé ne présente pas de danger.
6.e. Lire et comprendre les instructions du fabricant pour cet
appareil et le matériel de réserve à utiliser, y compris la
fiche de données de sécurité des matériaux (MSDS) et
suivre les pratiques de sécurité de lʼemployeur. Les fiches
MSDS sont disponibles auprès du distributeur de matériel
de soudage ou auprès du fabricant.
SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ
7
OPERATING INSTRUCTIONS
Input Power and Grounding Connections
Before starting the installation, check with the power compa-
ny to be sure your power supply is adequate for the voltage,
amperes, phase and frequency specified on the welder
nameplate. Also, be sure the planned installation will meet
the United States National Electrical Code and local code
requirements. This welder may be operated from a single
phase line or from one phase of a two or three phase line.
All models designed to operate on less than 250 volt input
lines are shipped with the input cable connected to the
welder. A matching receptacle is supplied with the AC/DC
225/125. Exception: 50 Hz units do not include the input plug
and receptacle.
Place the welder so there is free circulation of air in through
the louvers in the back and sides of the case and out of the
bottom on all four sides. Mount a NEMA Type 6-50R recep-
tacle in a suitable location. Be sure it can be reached by the
plug on the input cable attached to the welder.
Using the following instructions, have a qualified electrician
connect this receptacle (NEMA 6-50R Type) to the power
lines at the fuse box. Three #10 or larger copper wires are
required if conduit is used. For long cable runs over
100'(31m), #8 or larger wire in conduit will be needed to pre-
vent excessive voltage drops. Fuse the two hot lines with 50
ampere super lag type fuses as shown in the following dia-
gram. The center contact in the receptacle is for the ground-
ing connection. A green wire in the input cable connects this
contact to the frame of the welder. This insures proper
grounding of the welder frame when the welder plug is insert-
ed into the receptacle. If a separate disconnect switch is
used, it should have two poles for the two hot lines and both
should be fused for 50 amperes.
•Have an electrician install and service this equipment.
•Turn the input power off at the fuse box before work-
ingonequipment.
•Do not touch electrically hot parts.
--------------------------------------------------------------------------------
WARNING
These installation instructions apply to the input wiring
and overload protection installed to supply one AC-225-
S or one AC/DC 225/125 and comply with the United
States National Electrical Code as it applies to electric
welders. Other equipment should not be connected to
this supply without consulting the input power require-
ments for that equipment, the United States National
Electrical Code, and all local codes.
--------------------------------------------------------------------------------
WARNING
CONSIGNES D'UTILISATION
Connexions de puissance d'entrée et de mise à la terre
Avant de mettre la machine en marche, vérifier auprès de la compagnie
d'électricité que l'alimentation convient pour la tension, l'intensité, la phase
et la fréquence indiquées sur la plaque signalétique de la source de courant
de soudage. De plus, s'assurer que l'installation prévue répond aux exi-
gences du code de l'électricité local. Cette source de courant peut fonc-
tionner sur un circuit monophasé ou sur une seule phase d'un circuit
diphasé ou triphasé.
Tous les modèles conçus pour fonctionner sur un courant d'entrée inférieur
à 250 V sont expédiés avec le câble d'entrée connecté à la source de
courant. Une prise correspondante est livrée avec la source AC/DC
225/125. Une exception : les appareils 50 Hz ne comprennent pas la fiche
d'entrée et la prise.
Placer la source de courant de sorte qu'il y ait une libre circulation d'air par
les persiennes à l'arrière et sur les côtés de la carrosserie ainsi que sur le
fond. Monter une prise NEMA type 6-50R à un endroit convenable.
S'assurer qu'elle puisse être atteinte par la fiche du câble d'entrée fixé à la
source de courant.
En utilisant les consignes suivantes, demander à un électricien qualifié de
connecter cette prise (NEMA 6-50R) au circuit électrique au niveau de la
boîte à fusibles. Trois fils en cuivre 10 ou plus sont nécessaires si l'on
utilise un conduit. Dans le cas des longs câbles de plus de 31m(100pi), un
fil 8 ou supérieur dans un conduit est nécessaire pour empêcher les
chutes de tension excessives. Monter un fusible temporisé de 50 A sur les
deux lignes de tension comme on le voit sur le schéma ci-après. Le contact
du milieu dans la prise est destiné à la prise de terre. Un fil vert dans le
câble d'entrée raccorde ce contact au bâti de la source de courant de
soudage. Cela permet de bien mettre à la terre le bâti de la source de
courant quand on branche la fiche sur la prise. Si l'on utilise un disjoncteur
distinct, il doit avoir deux pôles pour les deux circuits sous tension et tous
les deux doivent être munis d'un fusible de 50 A.
• Demander à un électricien d'installer et d'entretenir ce
matériel.
• Couper l'alimentation à la boîte à fusibles avant de tra-
vailler sur ce matériel.
• Ne pas toucher les pièces sous tension.
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AVERTISSEMENT
Ces directives d'installation s'appliquent au câblage d'entrée et au dis-
positif de protection contre les surcharges, installés pour une seule
source AC-225C-S ou une seule source AC/DC 225/125 conformément
au code de l'électricité local relativement aux sources de courant de
soudage à l'arc. On ne doit pas connecter d'autre équipement à cette
source de courant sans consulter les exigences relatives à la puis-
sance d'entrée de ce matériel, le code de l'électricité du pays et tous
les codes locaux.
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AVERTISSEMENT
INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN
Energía de alimentación y conexiones a tierra
Antes de iniciar la instalación, consulte con la compañía de luz para asegu-
rarse de que el suministro de energía sea el adecuado para el voltaje,
amperaje, fases y frecuencias establecidas en la placa de especificaciones
de la soldadora. Asimismo, asegúrese de que la instalación planeada
cumpla con los requerimientos del Código Eléctrico Nacional de los Estados
Unidos y del código del país. Esta soldadoras puede operarse desde una
línea monofásica o desde una fase de una línea de dos o tres fases.
Todos los modelos diseñados para operar con líneas de alimentación
menores que 250 voltios se envían con el cable de alimentación conectado
a la soldadora. Con la AC/DC 225/125 se proporciona un receptáculo cor-
respondiente. Excepción: las unidades de 50 Hz no incluyen el enchufe y
receptáculo de alimentación.
Coloque la soldadora de tal forma que el aire circule libremente por las rejil-
las de ventilación posteriores y laterales del gabinete, hacia afuera, a través
de la parte inferior y por los cuatro lados. Monte un receptáculo tipo NEMA
6-50R en una ubicación adecuada. Asegúrese de que el enchufe del cable
de alimentación que está unido a la soldadora llegue hasta el receptáculo.
Utilizando las siguientes instrucciones, contrate los servicios de un elec-
tricista Calificado para conectar este receptáculo (tipo NEMA 6-50R) a las
líneas de energía en la caja de fusibles. Se requieren alambres de cobre
#10 o más gruesos, si se utiliza un conducto eléctrico. Para tramos largos
de cable mayores a 31m (100'), se necesitará alambre #8 o más grueso
para evitar caídas excesivas de voltaje. Proteja con fusibles las dos líneas
energizadas utilizando fusibles de quemado lento de 50 amperes, como se
muestra en el siguiente diagrama. El contacto central en el receptáculo es
para la conexión a tierra. El alambre verde en el cable de alimentación
conecta este contacto con el armazón de la soldadora. Esto asegura una
conexión a tierra adecuada del armazón de la soldadora cuando el enchufe
de la misma se inserta en el receptáculo. Si se utiliza un interruptor por sep-
arado, éste debe tener dos polos para las dos líneas energizadas y ambos
deben protegerse con fusibles para 50 amperes.
•Contrate los servicios de un electricista para la insta-
lación y servicio de este equipo.
•Coloque la alimentación de poder en OFF (APAGADO)
en la caja de fusibles antes de trabajar con el equipo.
•No toque las partes eléctricamente energizadas.
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ADVERTENCIA
Estas instrucciones de instalación aplican al cableado
de alimentación y a la protección de sobrecarga instala-
dos para abastecer energía a la AC 225-S o AC/DC
225/125 y cumplir con el Código Eléctrico Nacional de
los Estados Unidos en cuanto corresponde a las sol-
dadoras eléctricas. No debe conectarse otro equipo a
esta fuente de energía sin antes consultar los requerim-
ientos de potencia de alimentación para dicho equipo,
incluyendo el Código Eléctrico Nacional de Los Estados
Unidos y todos los códigos locales.
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ADVERTENCIA
8
CONNECT TO A SYSTEM GROUND-
ING WIRE. SEE THE UNITED
STATES NATIONAL ELECTRICAL
CODE AND/OR LOCAL CODES FOR
OTHER DETAILS AND MEANS FOR
PROPER GROUNDING.
CONNECT TO HOT WIRES
OF A THREE-WIRE, SINGLE
PHASE SYSTEM OR TO
ONE PHASE OF A TWO OR
THREE PHASE SYSTEM.
}
Attaching Electrode Cable to Holder
Identify the holder type before installing.
Type A - Holder with Octagon shaped handle and Clamp
in Jaws
1. Loosen locking screw and slide handle off holder. Place
handle over electrode cable.
2. Remove insulation from electrode cable 1” ± 1/16”
(25.4mm ± 1.6mm) from end.
3. Back out cable connecting screw until end is flush with
inside surface of jaw body.
4. Remove cable connecting clamp from holder jaws. Place
clamp over bare end of electrode cable and insert into
holder with clamp centered against connecting screw.
5. Tighten cable connecting screw securely against clamp.
WARNING
Before attaching the electrode cable to the electrode
holder or the work cable to clamp, be certain the welder
is turned off or the input power is disconnected.
--------------------------------------------------------------------------------
CONNECTER À UN FIL DE MISE À
LA TERRE DES RÉSEAUX CON-
FORMÉMENT AUX EXIGENCES
DU CODE D'ÉLECTRICITÉ LOCAL.
CONNECTER AUX FILS
SOUS TENSION D'UN CIR-
CUIT À TROIS FILS
MONOPHASÉ OU À UNE
PHASE D'UN CIRCUIT
DIPHASÉ OU TRIPHASÉ.
}
Connexion du câble d'électrode au porte-électrode
Déterminer quel est le type de porte-électrode avant
d'installer.
Type A - Porte-électrode à poignée octogonale et mors de
serrage
1. Desserrer la vis de blocage et écarter la poignée du
porte-électrode en la faisant glisser sur le câble.
2. Dénuder l'extrémité du câble d'électrode sur 1 po ± 1/16
po (25,4 mm ± 1,6 mm).
3. Desserrer la vis de connexion du câble jusqu'à ce que
l'extrémité du câble vienne toucher la surface intérieure
du corps de la pince.
4. Enlever la pièce de connexion du câble des mors du
porte-électrode. Placer la pièce de connexion sur l'ex-
trémité dénudée du câble d'électrode et l'enfoncer dans
le porte-électrode de façon qu'elle soit centrée sur la vis
de connexion.
5. Serrer fermement la vis de connexion du câble sur la
pièce de connexion.
AVERTISSEMENT
Avant de fixer le câble d'électrode au porte-électrode
ou le câble de retour au connecteur de pièce, s'assurer
que la source de courant est arrêtée ou que l'alimenta-
tion est coupée.
--------------------------------------------------------------------------------
Fil vert
Fusible
Fusible
Pièce de connexion
du câble en position
de transport
Pièce de
connexion du câble
1 po ± 1/16 po
Câble d'électrode
Poignée
Pièce de connexion du câble
Vis de connexion de la pièce
Vis de blocage
CONÉCTELO A UN CABLE A TIERRA DEL
SISTEMA. CONSULTE EL CODIGO ELEC-
TRICO NACIONAL DE LOS ESTADOS
UNIDOS Y/O LOS CODIGOS LOCALES A
FIN DE OBTENER MAS DETALLES Y
CONOCER OTROS MEDIOS PARA HACER
UNA CONEXION A TIERRA ADECUADA.
CONÉCTELOS A LOS CABLES
ENERGIZADOS DE UN SISTEMA
MONOFÁSICO DE TRES ALAM-
BRES O A UNA FASE DE UN SIS-
TEMA DE DOS O TRES FASES.
}
Conexión del cable del electrodo al portaelectrodo
Identificación del tipo de portaelectrodo antes de la
instalación.
Tipo A - Portaelectrodo con mango en forma octagonal y
pinza
1. Quite el tornillo de seguridad y deslice el mango del por-
taelectrodo hacia afuera. Coloque el cable del electrodo
dentro del mango.
2. Quite el aislante del cable del electrodo de 25.4 mm ± 1.6
mm (1" + 1/16") del extremo.
3. Saque un poco el tornillo de conexión de cable hasta que
el extremo se alinee con la superficie interna del cuerpo de
la pinza.
4. Retire la abrazadera de conexión de las quijadas de la
pinza. Coloque la abrazadera en el extremo sin aislante del
cable del electrodo e insértelo en el portaelectrodo, ase-
gurándolo con el tornillo de conexión.
5. Apriete el tornillo de conexión del cable en forma segura
contra la abrazadera.
ADVERTENCIA
Antes de conectar el cable del electrodo al portaelectro-
do o el cable de trabajo a la pinza, asegúrese de que la
soldadora se encuentre apagada o que la energía de ali-
mentación esté desconectada.
--------------------------------------------------------------------------------
Al Ambre Verde
Fusible
Fusible
Posición en la que
se envia la
abrazadera de
conexión del cable
Abrazadera de
conexion del cable
25.4 mm ± 1.6 mm
Cable del Electrodo
Mango
Abrazadera de conexión del cable
Tornillo de conexión del cable
Tornillo de seguridad
6. Deslice el mango a su posición y asegúrelo con el tornillo hasta
que esté fijo. El extremo roscado del tornillo pasará por el interi-
or del mango y la cabeza del tornillo entrará completamente en
el mango.
Tipo B - Portaelectrodo con mango redondeado y rebordes
1. Quite el tornillo de montaje del mango y deslice el mango hacia
afuera del portaelectrodo. Coloque el cable del electrodo dentro
del mango.
2. Quite el aislante de un lado del cable del electrodo: 25.4 mm ±
1.6 mm (1" + 1/16").
3. Saque un poco el tornillo de conexión de la pinza sólo hasta que
la abrazadera de conexión del cable pueda quitarse.
4. Retire la abrazadera de conexión del cable y coloque el extremo
sin aislante del cable del electrodo dentro del portaelectrodo con
ramales de cables divididos equitativamente en ambos lados del
tornillo de conexión de la pinza.
5. Apriete el tornillo de conexión de cable en forma segura en la
abrazadera para que ésta última evite que se mueva el cable.
6. Deslice el mango hacia su lugar y asegúrelo con el tornillo de
montaje que se encuentra en el mismo.
Conexión del cable de trabajo a la pinza
Inserte el cable de trabajo a través del orificio de protección contra
tirones en la pinza de trabajo y asegúrelo con la tuerca y el tornillo
que se proporcionan.
Cable del
electrodo
25.4 mm ± 1.6 mm
Abrazadera
de conexión
del cable
Cable
Tornillo de conexión de la pinz
a
Tornillo de montaje del mango
Mango
9
6. Slide handle into position and secure by turning the lock-
ing screw in until it is tight. The threaded end of the screw
will then pass against the inside of the handle and the
head of the screw will be completely inside the handle.
Type B - Holder with Round, Ribbed Handle
1. Remove handle mounting screw and slide handle off
holder. Place handle over electrode cable.
2. Remove insulation from electrode cable 1” ± 1/16”
(25.4mm ± 1.6mm) from end.
3. Back out clamp connecting screw until the cable connect-
ing clamp can be removed.
4. Remove cable connecting clamp and place bare end of
electrode cable into holder with cable strands divided
equally on both sides of clamp connecting screw.
5. Tighten cable connecting screw securely into clamp so
clamp holds cable in place.
6. Slide handle into position and secure with handle mount-
ing screw.
Attaching Work Cable to Clamp
Insert work cable through strain relief hole in work clamp and
fasten securely with bolt and nut provided.
6. Faire coulisser la poignée pour la remettre en position et la fixer
avec la vis de blocage. L'extrémité filetée de la vis doit alors
être serrée fermement contre l'intérieur de la poignée, la tête
complètement enfoncée dans la poignée.
Type B - Porte-électrode à poignée ronde nervurée
1. Desserrer la vis de fixation et Épcarter la poignée du porte-élec-
trode en la faisant glisser sur le câble.
2. Dénuder l'extrémité du câble d'électrode sur 1 po ± 1/16 po
(25,4 mm ± 1,6 mm).
3. Desserrer la vis de connexion de la pièce pour que l'on puisse
enlever la pièce de connexion du câble.
4. Enlever la pièce de connexion du câble et placer l'extrémité
dénudée du câble d'électrode dans le porte-électrode, les brins
du câble étant répartis de façon égale de part et d'autre de la
vis de la pièce de connexion.
5. Serrer fermement la vis dans la pièce de connexion pour que
celle-ci retienne le câble.
6. Faire coulisser la poignée pour la remettre en position et la fixer
avec la vis de fixation.
Connexion du câble de retour au connecteur de pièce
Faire passer le câble de retour dans le trou de serrage de la pince
et fixer le câble avec le boulon et l'écrou fournis.
Important Safety Note: Make sure insulation is secure and that
screws are tight and cannot be touched. If screw can be touched,
DO NOT USE HOLDER, contact your distributor.
Electrode
cable
Handle mounting screw
Clamp connecting screw
Cable
Cable
connecting
clamp
Handle
1" ± 1/16"
Note de sécurité importante : S'assurer que l'isolation est bien
fixée et que les vis sont serrées et que l'on ne peut pas les
toucher. Si l'on peut toucher les vis, NE PAS UTILISER LE
PORTE-ÉLECTRODE, appeler le distributeur.
Vis de blocage serrée con-
tre l'intérieur de la poignée
Nota importante de seguridad: Asegúrese de que el aislamiento
sea seguro y que los tornillos estén fijos y no puedan tocarse. Si
los tornillos pueden tocarse, NO UTILICE EL PORTAELECTRO-
DO; comuníquese con su distribuidor.
Tornillo de seguridad apreta-
do que pasa a través del
interior del mango
Câble
d'électrode
Vis de fixation de la poignée
Vis de connexion de la pièce
Câble
Pièce de
connexion
du câble
Poignée
1po± 1/16 po
10
Electrode and Work Cable Replacement
Substitution of cables with larger sizes requiring connections
to be made internally is not recommended. Connections for
additional lengths or larger sizes should be properly made
externally. Lincoln Electric QD (Quick Disconnect) connec-
tors are available for this purpose.
If either cable requires replacement for other reasons, they
should be replaced with the appropriate Lincoln parts— and
only by qualified personnel.
Welding Current Selection
Each position on the current selector switch is marked with
the output amperes for that setting. Turn the switch to the
current required for each application.
There is a slight amount of play in each switch position. It is
good practice to move the switch back and forth once within
this play after switching to a new position. This wiping action
keeps the contacts free from dirt and oxides.
Welding Polarity Selection
To get the best results with todayʼs arc welding electrodes, it
is important to use the proper polarity. The AC/DC Arc
Welder permits the choice of AC, DC(+) or DC(-), giving addi-
tional versatility.
Lincoln Electrodes are listed in the chart at the end of this
manual. Each electrode is designed to work best on either
DC(+), DC(-) or AC. In this electrode chart the preferred
polarity is listed first. This is the polarity which should be
used - when available - for best results.
Duty Cycle
The 60 Hz welders are rated 20% duty cycle and the 50 Hz
welders are rated 15% duty cycle on all switch positions.
Duty cycle is based on a ten minute period. This means that
the arc can be drawn for 2 minutes out of each ten minute
period (with a 20% duty cycle unit) without any danger of
overheating. If the welder is used for more than 2 minutes
during several successive ten minute periods, it may over-
heat. Be sure to leave the unit “on” during each 10 minute
period to let the fan motor run for adequate cooling.
Overheating reduces welder life.
Do not turn the selector switch while welding as this
will damage the contacts.
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CAUTION
Remplacement du câble d'électrode et du câble de retour
Il n'est pas recommandé de remplacer les câbles par des câbles
plus gros nécessitant des connexions internes. Les connexions
des rallonges ou des câbles de grosseur supérieure doivent être
effectuées correctement à l'extérieur. Utiliser pour ce faire les con-
necteurs rapides Lincoln Electric QD.
Si pour d'autres raisons, on doit remplacer les câbles, n'utiliser que
les pièces Lincoln appropriées et seule une personne qualifiée doit
effectuer le remplacement.
Choix du courant de soudage
L'intensité de sortie est marquée pour chaque position du sélecteur
de courant. Tourner le sélecteur sur le courant nécessaire pour
chaque application.
Le sélecteur a un léger jeu dans chaque position. Il est bon de faire
jouer le sélecteur une fois vers l'avant et vers l'arrière après avoir
choisi une nouvelle position. Ce frottement permet de s'assurer
que les contacts sont dépourvus de saletés et d'oxydes.
Choix de la polarité de soudage
Pour obtenir les meilleurs résultats avec les électrodes de soudage
à l'arc d'aujourd'hui, il est important d'utiliser la bonne polarité. La
source de courant de soudage à l'arc AC/DC permet le choix de
c.a., c.c. (+) ou c.c. (-) ce qui lui confère une polyvalence supplé-
mentaire.
La liste des électrodes Lincoln est donnée dans le tableau à la fin
du manuel.
Chaque électrode est conçue pour fonctionner mieux en c.c. (+),
c.c. (-) ou c.a. Dans ce tableau d'électrodes la polarité à utiliser de
préférence est donnée en premier. C'est la polarité que l'on devrait
utiliser, dans la mesure du possible, pour obtenir les meilleurs résul-
tats.
Facteur de marche
Les sources de courant 60 Hz ont un facteur de marche nominal de
20 % et les sources de 50 Hz de 15 % sur toutes les positions du
sélecteur. Le facteur de marche est fondé sur une période de dix
minutes. Cela signifie que l'on peut utiliser l'arc pendant deux min-
utes sur chaque période de dix minutes (pour un appareil à facteur
de marche de 20 %) sans risque de surchauffe. Si l'on utilise l'ap-
pareil plus de deux minutes pendant plusieurs périodes succes-
sives de dix minutes, la source peut surchauffer. S'assurer de laiss-
er l'appareil en marche pendant chaque période de dix minutes
pour que le moteur du ventilateur continue à fonctionner afin d'as-
surer un bon refroidissement. La surchauffe réduit la durée de vie
de l'appareil.
Ne pas tourner le sélecteur pendant le soudage : cela
endommagerait les contacts.
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ATTENTION
Reemplazo del Cable del electrodo y de trabajo
No se recomienda substituir los cables por cables más gruesos ya que
requieren conexiones internas. Las conexiones para longitudes adi-
cionales o grosores mayores deben realizarse adecuadamente y de
forma externa. Se encuentran disponibles conectores de QD
(desconexión rápida) de Lincoln Electric para este fin.
Si por otras razones necesita reemplazar cualquier cable, deberán sub-
stituirlo con partes de Lincoln apropiadas y sólo por el personal califi-
cado.
Selección de la corriente de soldadura
Cada posición del interruptor de selección de corriente está señalada
con los amperes de salida para esa especificación. Coloque el inter-
ruptor en la corriente que se requiere para cada aplicación. Existe un
pequeño juego en cada posición del interruptor. Es recomendable
mover el interruptor hacia adelante y hacia atrás (dentro del juego per-
mitido) una vez que se encuentra en la posición deseada, después de
cambiar a una posición nueva. Este movimiento mantiene los contac-
tos libres de suciedad y óxido.
Selección de la polaridad de soldadura
A fin de obtener los mejores resultados con los electrodos actuales de
soldadura por arco, es importante utilizar la polaridad adecuada. La
soldadora de arco de AC/CD permite elegir entre AC, CD(+) o CD(-),
ofreciendo de esta forma, una versatilidad adicional.
Los electrodos de Lincoln se enumeran en la tabla que se encuentra al
final de este manual.
Cada electrodo está diseñado para funcionar de la mejor manera, ya
sea con CD(+), CD(-) o AC. En esta tabla de electrodos la polaridad
recomendada se enumera primero. Esta es la polaridad que debería
utilizarse (si está disponible) para obtener los mejores resultados.
Ciclo de trabajo
Las soldadoras de 60 Hz están clasificadas como máquinas que cuen-
tan con un ciclo de trabajo del 20% y las soldadoras de 50 Hz como
máquinas con un ciclo de trabajo del 15% en todas las posiciones del
interruptor. El ciclo de trabajo se basa en un período de diez minutos.
Esto significa que el arco puede mantenerse durante 2 minutos en cada
período de diez minutos (en una unidad con ciclo de trabajo del 20%)
sin peligro de sobrecalentamiento. Si la soldadora se utiliza por más de
2 minutos durante varios períodos sucesivos diez minutos, ésta puede
sobrecalentarse. Asegúrese de dejar "encendida" la unidad durante
cada período de 10 minutos para que el motor del ventilador funcione,
a fin de asegurar un enfriamiento adecuado. El sobrecalentamiento
reduce la vida útil de la soldadora.
No mueva el interruptor de selección mientras esté sol-
dando, ya que esto podría dañar los contactos.
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PRECAUCIÓN
11
Circuit Breakers
AC/DC models above Code 8800 have an internal circuit
breaker to prevent overheating when welding on DC. The
breaker will trip and shut off the DC welding output if the duty
cycle is exceeded or if the cooling air flow is blocked. The
cooling fan will continue to run and the DC welding output will
automatically come on when the breaker has cooled and
resets.
Electrode Selection Guide
See the Electrode Selection Guide and additional electrode
selection information at the end of this manual. Also refer to
the Lincoln Weldirectory (C2.10) for current settings and
electrode sizes.
Arc Torch (Optional Accessory)
The arc torch (see page 28) is especially suited for use on
these welders for brazing, welding non-ferrous metals and
preheating before bending and forming.
MAINTENANCE
Routine preventative maintenance is not required. See your
local Lincoln Electric Authorized Field Service Shop for nec-
essary repairs.
Disjoncteurs
Les modèles AC/DC au-dessus du code 8800 sont munis
d'un disjoncteur interne pour empêcher la surchauffe quand
on soude en c.c. Le disjoncteur se déclenche et arrête la
sortie de soudage c.c. si le facteur de marche est dépassé
ou si l'écoulement d'air de refroidissement est obstrué. Le
ventilateur de refroidissement continue à tourner et la sortie
de soudage c.c. est automatiquement présente quand le dis-
joncteur s'est refroidi et se réenclenche.
Guide de choix des électrodes
Voir le guide de choix des électrodes et les informations sup-
plémentaires à ce sujet à la fin du manuel. Voir également
le Lincoln Weldirectory (C2.10) qui donne les réglages et
diamètres d'électrode courants.
Torche à arc (en option)
La torche à arc (voir la page 28) est spécialement adaptée à
ces sources de courant de soudage pour le brasage, le
soudage des métaux non ferreux et le préchauffage avant le
pliage et le formage.
ENTRETIEN
L'entretien préventif périodique n'est pas nécessaire. Voir
l'atelier d'après-vente agréé de Lincoln Electric pour les
réparations nécessaires.
Interruptores automáticos
Los modelos de AC/DC mencionados anteriormente con
código 8800 cuentan con un interruptor automático interno
para evitar el sobre calentamiento cuando se suelda con CD.
El interruptor automático abre y cierra la salida de soldadura
de CD si se excede el ciclo de trabajo o si se bloquea el flujo
de aire de enfriamiento. El ventilador de enfriamiento con-
tinuará funcionando y la salida de soldadura de CD se ini-
ciará de nuevo automáticamente cuando el interruptor
automático se haya enfriado y restablecido.
Guía para la selección de electrodos
Véase la guía para la selección de electrodos e información
adicional que se proporciona al final de este manual.
Asimismo, consulte el Directorio de Soldadoras de Lincoln
(C2.10) para conocer los parámetros de corriente y los
tamaños de electrodos.
Antorcha de arco (accesorio opcional)
La antorcha de arco (véase la página 28) está especialmente
diseñada para utilizarse con estas soldadoras para soldar
con bronce, metales no ferrosos y precalentar el metal antes
de doblarlo y darle forma.
MANTENIMIENTO
No se requiere mantenimiento preventivo de rutina.
Comuníquese con el Taller Servicio Autorizado de Lincoln
Electric para cualquier reparación necesaria.
12
How To Use Parts List
1. Refer to the appropriate drawing to the right.
2. Find the part on the drawing.
3. Using the item number from the drawing find the part name and description in the table.
4. Get the welder code number found on the nameplate.
5. Order the part from The Lincoln Electric Company, or from a Lincoln Field Service Shop. Be sure to give the
Parts List number, item number, part name and description, number required, the welder name, model number
and code number.
Item Description (Availiable Service Parts)
1 Rectifier Assembly
2 Fan Motor and Blade
3 Choke
4 Fan Motor Bracket
5 Case
6 Lower Back Panel
7 Range Selector Switch
7A Handle
8 Electrode Cable
9A Output Lead Clamp
10 Work Clamp
11 Line Switch
13 Suppressor
14 Polarity Switch
14A Handle
15 Nameplate
15A Warning Plate
15B Electrode Selector Plate
16 Name Plate Fastener Botton (Not Shown)
17 Electrode Holder
20 Work Clamp
28 Receptacle (Below 250V input)*
29 Input Cable(Below 250V input)
OPTIONAL UNDERCARRIAGE KIT INCLUDES
21 Wheel
22 Washer
23 Axle
25 Front Foot
26 Push Nut
ArticleDésignation (pièces d'entretien d'Availiable)
1 Redresseur
2 Moteur et hélice du ventilateur
3 Bobine
4 Support du moteur du ventilateur
5 Capot
6 Panneau arrière inférieur
7 Sélecteur de plage
7A Poignée
8 Câble d'électrode
9A Serre-câble de sortie
10 Câble de retour
11 Interrupteur d'alimentation
13 Suppresseur
14 Sélecteur de polarité
14A Poignée
15 Plaque signalétique
15A Plaque d'avertissement
15B Plaque du choix d'électrode
16 Attache Botton (Pas Shown) Nommé De Plat
17 Porte-électrode
20 Connecteur de pièce
28 Prise (entrée inférieure à 250 V)*
29 Câble d'entrée (entrée ìnférieure à 250 V)
ENSEMBLE CHARIOT EN OPTION
21 Roues
22 Rondelle
23 Essieu
25 Pied avant
26 Bouchon à compression
Comment utiliser la nomenclature
1. Voir le schéma ci-dessous.
2. Chercher la pièce sur le schéma.
3. Chercher maintenant le nom et la désignation de la pièce dans le tableau correspondant au numéro d'article du
schéma.
4. Relever le numéro de code de la source de courant de soudage sur la plaque signalétique.
5. Commander la pièce auprès de Lincoln Electric ou d'un atelier du service après-vente de Lincoln. Bien s'assurer
de donner le numéro de référence, le numéro d'article, le nom et la désignation de la pièce, la quantité commandée
et le nom et le numéro de modèle et de code de la source de courant de soudage.
Cómo utilizar la lista de partes
1. Consulte la figura que se muestra a continuación.
2. Localice la parte.
3. Utilizando el número de parte en la figura, encuentre el nombre de la parte y su descripción en la tabla.
4. Busque el número de código de la soldadora que se encuentra en la placa de especificaciones.
5. Ordene la parte a Lincoln Electric o al Taller de Servicio Autorizado de Lincoln. Asegúrese de proporcionar el
número de la lista de partes, el número de parte, el nombre y descripción de la parte, cantidad requerida, el
nombre de la soldadora, el número de modelo y el número de código.
ParteDescripción (Piezas De Servicio De Availiable)
1 Ensamble del rectificador
2 Motor del ventilador y aspas
3 Reactor estabilizador
4 Soporte del motor del ventilador
5 Gabinete
6 Panel posterior inferior
7 Interruptor selector de rango
7A Manija
8 Cable del electrodo
9A Grapa del Cable de salida
10 Pinza de trabajo
11 Interruptor de línea
13 Supresor
14 Interruptor de polaridad
14A Manija
15 Placa de especificaciones
15A Placa de advertencia
15B Placa del selector de electrodos
16 Sujetador Botton De la Placa Conocida (No mostrado)
17 Portaelectrodos
20 Pinza de trabajo
28 Receptáculo (para alimentaciones menores a 250V)
*
29 Cable de alimentación (para alimentaciones menores a 250V)
EL JUEGO OPCIONAL DEL CARRO DE TRANSPORTE INCLUYE
21 Rueda
22 Roldana
23 Eje
25 Pie frontal
26 Tuerca de presión
*Receptacle not included with Code 11074. *Receptáculo no incluido con el código 11074.
*Réceptacle non inclus avec le code 11074.
13
2
1
3
BELOW CODE 6300 ONLY
and Codes 6342, 6343 &
6453
13
14A
14B
15
15A
15B
5
6
7
8
29
2
16
16A
17
18
20
26
21
22
23
25
11
10
9
9A
2A
Item Description (Availiable Service Parts)
1 Upper Back Cover
2 Fan Motor and Blade
2A Fan
3 Fan Mounting Bracket
5 Case
6 Nameplate
6A Warning Plate (Not Shown)
6B Name Plate Fastener Botton (Not Shown)
7 Selector Switch
8 Switch Handle
9 Output Lead Grommets(Below Code 5340)
9A Output Lead Clamp (Above Code 5340)
10 Line Switch Nameplate(Below Code 4760)
11 Line Switch
13 Cover Panel (Below Code 5340)
14A Input Terminal Block (Below code 4760)
14B Input Panel (code 4760 to 5340)
15 Back cover
15A Lower Back Panel
15B Upper Back Panel
16 Electrode Cable
16A Cover Panel
17 Electrode Holder
18 Work Cable
19 Head Shield
20 Work Clamp
21 Wheel (Optional)
22 Washer (Optional)
23 Axle (Optional)
25 Front Foot (Optional)
26 Push Nut (Optional)
29 Input Cable
ArticleDésignation (pièces d'entretien d'Availiable)
1 Couvercle arrière supérieur
2 Moteur de ventilateur et hélice
2A Hélice
3 Support de montage du ventilateur
5 Capot
6 Plaque signalétique
6A Plaque d'avertissement (Non montré)
6B Attache Botton (Pas Shown) Nommé De Plat
7 Sélecteur
8 Poignée du sélecteur
9 Passe-fil du câble de sortie (au-dessous du code 5340)
9A Serre-câble de sortie (au-dessus du code 5340)
10 Plaque signalétique de l'interrupteur d'alimentation (au-
dessous du code 4760)
11 Interrupteur d'alimentation
13 Couvre-panneau (au-dessous du code 5340)
14A Bornier d'entrée (au-dessous du code 4760)
14B Panneau d'entrée (code 4760 à 5340)
15 Couvercle arrière
15A Panneau arrière inférieur
15B Panneau Arrire Suprieur
16 Câble d'électrode
16A Panneau De Couverture
17 Porte-électrode
18 Câble de retour
19 Masque de soudeur
20 Connecteur de pièce
21 Roue (option)
22 Rondelle (option)
23 Essieu (option)
25 Pied avant (option)
26 Bouchon à compression (option)
29 Câble d'entrée
Parte Descripción (Piezas De Servicio De Availiable)
1 Cubierta trasera superior
2 Motor del ventilador y aspas
2A Aspas
3 Soporte de montaje del ventilador
5 Gabinete
6 Placa de identificación
6A Placa de advertencia (No mostrada)
6B Sujetador Botton De la Placa Conocida (No mostrado)
7 Interruptor selector
8 Manija del interruptor
9 Roldanas aislantes del Cable de salida (códigos menores
a 5340)
9A Pinza del Cable de salida (códigos mayores a 5340)
10 Placa de identificación del interruptor de línea (códigos
menores a 4760)
11 Interruptor de línea
13 Panel de cubierta (códigos menores a 5340)
14A Bloque de terminales de alimentación (códigos menores a
4760)
14B Panel de entrada (del código 4760 al 5340)
15 Cubierta posterior
15A Panel posterior inferior
15B Panel Trasero Superior
16 Cable del electrodo
16A Panel De Cubierta
17 Portaelectrodo
18 Cable de trabajo
19 Careta
20 Pinza de trabajo
21 Rueda (opcional)
22 Roldana (opcional)
23 Eje (opcional)
25 Pie frontal (opcional)
26 Tuerca de presión (opcional)
29 Cable de alimentación
Parts List 65-A AC-225-S
14
LEARNING TO WELD
No one can learn to weld simply by reading about it. Skill
comes only with practice. The following pages will help the
inexperienced welder to understand welding and develop
his skill. For more detailed information order a copy of “New
Lessons in Arc Welding” listed on page 37.
The Arc-Welding Circuit
The operatorʼs knowledge of arc welding must go beyond the
arc itself. He must know how to control the arc, and this
requires a knowledge of the welding circuit and the equip-
ment that provides the electric current used in the arc. Figure
1 is a diagram of the welding circuit. The circuit begins where
the electrode cable is attached to the welding machine and
ends where the work cable is attached to the welding
machine. Current flows through the electrode cable to the
electrode holder, through the holder to the electrode and
across the arc. On the work side of the arc, the current flows
through base metal to the work cable and back to the weld-
ing machine. The circuit must be complete for the current to
flow. To weld, the work clamp must be tightly connected to
clean base metal. Remove paint, rust, etc. as necessary to
get a good connection. Connect the work clamp as close as
possible to the area you wish to weld. Avoid allowing the
welding circuit to pass through hinges, bearings, electronic
components or similar devices that can be damaged.
This arc-welding circuit has a voltage output of up to 79 volts
which can shock.
The serviceability of a product or structure utilizing this
type of information is and must be the sole responsibil-
ity of the builder/user. Many variables beyond the con-
trol of The Lincoln Electric Company affect the results
obtained in applying this type of information. These vari-
ables include, but are not limited to, welding procedure,
plate chemistry and temperature, weldment design, fab-
rication methods and service requirements.
WARNING
ELECTRIC SHOCK can kill.
Carefully review the ARC WELDING SAFETY
PRECAUTIONS at the beginning of this manual.
--------------------------------------------------------------------------------
APRENDIENDO A SOLDAR
Nadie puede aprender a soldar simplemente leyendo cómo
hacerlo. La destreza sólo se obtiene con la práctica. Las
páginas a continuación ayudarán al soldador sin experiencia
a aprender y a desarrollar sus habilidades de soldadura.
Circuito para soldadura de arco
El conocimiento del operador sobre la soldadura de arco
debe ser más amplio que simplemente conocer el arco
mismo. Usted debe saber controlar el arco, y ?e requiere un
conocimiento del circuito de la soldadura y del equipo que
proporciona la corriente el?rica usada en el arco. La figura
1 es un diagrama del circuito de soldadura. El circuito
empieza en donde el cable del electrodo está conectado a la
soldadora y termina en donde el cable de trabajo está conec-
tado a la máquina soldadora. La corriente fluye por el cable
del electrodo al portaelectrodo, a través del mismo hacia el
arco. En el lado de trabajo del arco, la corriente fluye a
través del metal base hacia el cable de trabajo y de regreso
a la máquina soldadora. El circuito debe completarse para
que haya flujo de corriente. Para soldar, la pinza de trabajo
debe conectarse firmemente al metal base limpio. Elimine
pintura, óxido, etc. según sea necesario para obtener una
conexión adecuada. Conecte la pinza de trabajo tan cerca
como sea posible del área que desea soldar. No permita
que el circuito de soldadura pase a través de bisagras,
rodamientos, componentes electrónicos o dispositivos simi-
lares que pudieran dañarse.
El circuito de soldadura por arco tiene un voltaje de salida de
hasta 79 voltios que puede provocar una descarga eléctrica.
La funcionalidad de un producto o estructura utilizando este
tipo de información es y debe ser responsabilidad única del
fabricante/usuario. Diversas variables más allá del control de
Lincoln Electric afectan los resultados obtenidos al aplicar
este tipo de información. Estas variables incluyen, pero no se
limitan a los procedimientos de soldadura, las propiedades
química de la placa, la temperatura, el diseño de las estruc-
turas soldadas, los métodos de fabricación y los requerimien-
tos de servicio.
ADVERTENCIA
UNA DESCARGA ELECTRICA puede ser mortal.
Revise cuidadosamente las precauciones de seguri-
dad de la soldadura de arco al principio de este
manual.
--------------------------------------------------------------------------------
L'APPRENTISSAGE DU SOUDAGE
Personne ne peut apprendre à souder seulement en lisant des
livres sur le soudage. On acquiert la compétence technique
avec la pratique. Les pages suivantes aideront le soudeur inex-
périmenté à comprendre le soudage et à acquérir de l'expéri-
ence. Pour de plus amples renseignements, commander un
exemplaire du manuel <<New Lessons in Arc Welding>> (voir la
page 37).
Le circuit de soudage à l'arc
Les connaissances de l'opérateur en matière de soudage à l'arc
ne doivent pas se borner à l'arc lui même. Vous devez savoir
commander l'arc, et ceci exige une connaissance du circuit de
soudure et de l'?ipement qui fournit le courant ?ctrique utilis?ans
l'arc. La figure 1 est un schéma du circuit de soudage. Le cir-
cuit de soudage débute au point de connexion du câble d'élec-
trode à la machine de soudage et se termine au point de con-
nexion du câble de retour à la machine. Le courant circule dans
le câble d'électrode jusqu'au porte-électrode, du porte-électrode
a l'électrode et dans l'arc. Du côté pièce de l'arc, le courant cir-
cule dans le métal de base, dans le câble de retour jusqu'à la
machine. Le circuit doit être complet pour que le courant puisse
s'écouler. Pour pouvoir souder, le connecteur de pièce doit être
fermement connecté au métal de base propre. Enlever s'il y a
lieu la peinture, la rouille, etc. afin d'obtenir un bon contact.
Raccorder le connecteur de pièce le plus près possible de la
zone à souder. Éviter que le circuit de soudage passe dans les
charnières, les roulements, les composants électroniques ou les
dispositifs semblables susceptibles d'être endommagés.
Le circuit de soudage à l'arc a une tension de sortie allant
jusqu'à 79 V qui peut donner un choc.
L'aptitude au service d'un produit ou d'une construc-
tion utilisant ce type d'informations est et doit être la
seule responsabilité du constructeur ou de l'utilisateur.
De nombreuses variables indépendantes de la volonté
de la société Lincoln Electric influent sur les résultats
obtenus en appliquant ce type d'informations. Ces vari-
ables comprennent, entre autres, le mode opératoire de
soudage, la composition chimique et la température de
la tôle, la conception de la construction soudée, les
méthodes de fabrication et les exigences de service.
AVERTISSEMENT
LES CHOCS
É
LECTRIQUES peuvent être mor-
tels.
Étudier attentivement les MESURES DE SÉCURITÉ
POUR LE SOUDAGE À L'ARC au début de ce
manuel.
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15
The electric arc is made between the work and the tip end of a
small metal wire, the electrode, which is clamped in a holder and
the holder is held by the welder. A gap is made in the welding
circuit (see Figure 1) by holding the tip of the electrode 1/16-1/8”
away from the work or base metal being welded. The electric arc
is established in this gap and is held and moved along the joint
to be welded, melting the metal as it is moved.
Arc welding is a manual skill requiring a steady hand, good
physical condition, and good eyesight. The operator controls the
welding arc and, therefore, the quality of the weld made .
What Happens in the Arc?
Figure 2 illustrates the action that takes place in the electric arc.
It closely resembles what is actually seen during welding.
The “arc streamʼʼ is seen in the middle of the picture. This is the
electric arc created by the electric current flowing through the
space between the end of the electrode and the work. The tem-
perature of this arc is about 6000°F. (3315°C), which is more
than enough to melt metal. The arc is very bright, as well as hot,
and cannot be looked at with the naked eye without risking
painful injury. The very dark lens, specifically designed for arc
welding, must be used with the hand or face shield whenever
viewing the arc.
The arc melts the base metal and actually digs into it, much as
the water through a nozzle on a garden hose digs into the earth.
The molten metal forms a molten pool or crater and tends to flow
away from the arc. As it moves away from the arc, it cools and
solidifies. A slag forms on top of the weld to protect it during
cooling.
To electrical
(earth) ground.
FIGURE 1—The welding circuit for shielded metal arc
welding.
FIGURE 2—The welding arc.
L'arc électrique est établi entre la pièce et l'extrémité d'un petit fil
métallique, l'électrode, que l'on fixe dans un porte-électrode et
celui-ci est tenu par le soudeur. On obtient un écartement dans le
circuit de soudage (voir la figure 1) en tenant l'extrémité de l'élec-
trode entre 1/16 et 1/8 po (1,6-3,2 mm) de la pièce ou du métal de
base soudé. L'arc électrique est établi dans cet écartement et on
l'y maintient et on le déplace le long du joint à souder, en faisant
fondre le métal au fur et à mesure qu'on le déplace.
Le soudage à l'arc est un travail manuel qui nécessite une main sta-
ble, une bonne condition physique et une bonne vue. L'opérateur
commande l'arc de soudage et par conséquent la qualité de la
soudure obtenue.
Que se passe-t-il dans l'arc?
La figure 2 illustre ce qui se passe dans l'arc électrique. C'est plus
ou moins ce que l'on voit vraiment pendant le soudage.
On voit la colonne d'arc au milieu du schéma. C'est l'arc électrique
créé par le courant électrique qui s'écoule dans l'espace entre l'ex-
trémité de l'électrode et la pièce. La température de cet arc est
d'environ 6000 ˚F (3315 ˚C) et elle est donc plus que suffisante pour
faire fondre le métal. L'arc est très brillant et très chaud et on ne
peut pas le regarder à l'oeil nu sans risquer de subir des lésions
douloureuses. On doit utiliser un oculaire très sombre spéciale-
ment conçu pour le soudage à l'arc avec le masque à serre-tête ou
le masque à main chaque fois que l'on regarde l'arc.
L'arc fait fondre le métal de base et en fait le creuse, tout comme le
jet d'eau d'un tuyau d'arrosage creuse la terre. Le métal fondu
forme un bain de fusion ou un cratère et tend à s'éloigner de l'arc.
En s'éloignant de l'arc, il se refroidit et se solidifie. Le laitier se
forme sur la soudure pour la protéger lors du refroidissement.
To electrical
(
earth
)g
round.
FIGURE 1 - Circuit de soudage pour le procédé SMAW
FIGURE 2 - L'arc de soudage
Connecteur de pièce
Électrode
Porte-électrode
Pièce
Câble d'électrode
Câble de retour
Source de courant de soudage à
l'arc et commandes
Laitier solidifié
Métal fondu
Enrobage
Électrode
Gaz de protection
Métaldebase
El arco eléctrico se crea entre el trabajo y la punta de un alambre
de metal pequeño, el electrodo, el cual se inserta en un portaelec-
trodo y éste a su vez es sostenido por la soldadora. Se crea un
espacio en el circuito de soldadura (véase la figura 1) sosteniendo
la punta del electrodo a 1.6 mm - 3.2 mm (1/16" - 1/8") del trabajo
o metal base que se está soldando. El arco eléctrico se establece
en este espacio, se mantiene y desliza a lo largo de la unión que se
va a soldar, derritiendo el metal a medida que se mueve.
La soldadura por arco es una habilidad manual que requiere pulso
estable, óptima condición física y buena vista. El operador contro-
la el arco de soldadura y, por lo tanto, es responsable de la calidad
del trabajo de la misma.
¿Qué sucede en el arco?
La figura 2 ilustra la acción que tiene lugar en el arco eléctrico. Se
asemeja mucho a lo que se ve en realidad durante la soldadura.
El "flujo del arco" se puede ver en el centro de la figura. Este es
el arco eléctrico creado por la corriente eléctrica que fluye a través
del espacio que existe entre la punta del electrodo y el trabajo. La
temperatura de este arco es de aproximadamente 3315°C
(6000°F), lo que es más que suficiente para derretir el metal. El
arco es muy brillante y de una temperatura muy alta por lo que no
se debe ver sin protección en los ojos, ya que podría causar
lesiones muy dolorosas. Los lentes obscuros, específicamente dis-
eñados para la soldadura por arco, deben utilizarse manualmente
o integrados en la careta siempre que vea el arco.
El arco derrite el metal base y lo que realmente hace es excavar en
él, de la misma forma en que el agua que pasa a través de la
boquilla de una manguera excava en la tierra cuando cae. El metal
derretido forma un charco de soldadura o cráter que tiende a fluir
alejándose del arco. A medida que fluye del arco se enfría y solid-
ifica. En la parte superior de la soldadura se forma una escoria para
proteger la soldadura mientras se enfría.
To electrical
(earth) ground.
FIGURA 1 - Circuito para la soldadura de arco con elec-
trodo revestido
FIGURA 2 - Arco de soldadura.
Pieza de trabajo
Electrodo
Portaelectrodo
Pinza de trabajo
Cable del electrodo
Cable de trabajo
Fuente de energía y controles
de la soldadura por arco
Escoria solidificada
Metal soldado
Revestimiento
Electrodo
Gases protectores
Metal base
Arco
A la tierra
eléctrica (de la tierra)!
À la terre élec-
trique (de la terre)!
16
The function of the covered electrode is much more than simply to
carry current to the arc. The electrode is composed of a core of
metal wire around which has been extruded and baked a chemical
covering. The core wire melts in the arc and tiny droplets of molten
metal shoot across the arc into the molten pool. The electrode pro-
vides additional filler metal for the joint to fill the groove or gap
between the two pieces of the base metal. The covering also melts
or burns in the arc. It has several functions. It makes the arc stead-
ier, provides a shield of smoke-like gas around the arc to keep oxy-
gen and nitrogen in the air away from the molten metal, and pro-
vides a flux for the molten pool. The flux picks up impurities and
forms the protective slag. The principal differences between various
types of electrodes are in their coatings. By varying the coating, it is
possible to greatly alter the operating characteristics of electrodes.
By understanding the differences in the various coatings, you will
gain a better understanding of selecting the best electrode for the
job you have at hand. In selecting an electrode you should consid-
er:
1. The type of deposit you want, e.g. mild steel, stainless, low alloy,
hardfacing.
2. The thickness of the plate you want to weld.
3. The position it must be welded in (downhand, out of position).
4. The surface condition of the metal to be welded.
5. Your ability to handle and obtain the desired electrode.
Four simple manipulations are of prime importance. Without com-
plete mastery of these four, further welding is more or less futile.
With complete mastery of the four, welding will be easy.
1. The Correct Welding Position
Beginners will find it easier to learn how to control the welding arc
using the two-handed technique shown below. This requires the use
of a headshield.
a. Hold the electrode holder in your right hand.
b. Touch your left hand to the underside of your right.
c. Put the left elbow against your left side.
(For welding left-handed it is the opposite.)
If you are using a hand shield, hold the electrode holder in your right
hand and the hand shield in your left. (For welding left-handed it is
the opposite.)
Whenever possible, weld from left to right (if right-handed). This
enables you to see clearly what you are doing.
Hold the electrode at a slight angle as shown.
La fonction de l'électrode enrobée n'est pas uniquement de trans-
porter le courant vers l'arc. Elle est composée d'une âme
métallique autour de laquelle un enrobage chimique a été extrudé
et cuit. L'âme fond dans l'arc et de minuscules gouttelettes de
métal fondu tombent, en traversant l'arc, dans le bain de fusion.
L'électrode fournit du métal d'apport supplémentaire pour remplir la
préparation ou l'écartement entre les deux pièces du métal de base.
L'enrobage fond également ou brûle dans l'arc. Il a plusieurs fonc-
tions : il rend l'arc plus stable, il forme un écran de gaz semblable à
de la fumée autour de l'arc pour éviter que l'oxygène et l'azote de
l'air n'atteignent le métal fondu, et il fournit du flux au bain de fusion.
Le flux absorbe les impuretés et forme un laitier protecteur. Les
principales différences entre les divers types d'électrodes résident
dans leur enrobage. En faisant varier l'enrobage, il est possible de
modifier considérablement les caractéristiques d'utilisation des
électrodes. En comprenant les différences qu'il y a entre les divers
enrobages, on apprend à choisir la meilleure électrode pour le tra-
vail particulier à effectuer. Au moment de choisir l'électrode on doit
prendre en compte :
1. Le type de dépôt désiré, p. ex. acier doux, acier inoxydable,
acier faiblement allié, rechargement dur.
2. L'épaisseur de la tôle que l'on veut souder.
3. La position dans laquelle on doit exécuter le soudage plat,
hors position).
4. L'état de la surface du métal à souder.
5. La capacité de manipuler et d'obtenir l'électrode recherchée.
Quatre critères sont essentiels pour pouvoir réaliser de bonnes
soudures.
1. La bonne position de soudage
Les débutants trouveront qu'il est plus facile d'apprendre à contrôler
l'arc de soudage en utilisant la technique à deux mains illustrée ci-
après. Cela nécessite l'utilisation d'un masque à serre-tête.
a. Tenir le porte-électrode dans la main droite.
b. Placer la main gauche sous la main droite.
c. Reposer le coude gauche sur le côté gauche.
(Pour les gauchers, c'est l'inverse.)
Si l'on utilise un masque à main, tenir le porte-électrode dans la
main droite et le masque dans la main gauche. (Pour les gauchers,
c'est l'inverse.)
Dans la mesure du possible, toujours souder de gauche à droite
(dans le cas d'un droitier). Cela permet de bien voir ce que l'on fait.
Tenir l'électrode légèrement inclinée, comme on le montre sur la fig-
ure.
Vue latérale
Vue d'extrémité
Bonne position de soudage
El electrodo revestido tiene otras funciones además de llevar la cor-
riente al arco. El electrodo se compone de un núcleo de alambre de
metal alrededor del cual se colocó un revestimiento químico. El
alambre del núcleo se derrite en el arco y gotas diminutas de metal
derretido caen pasando a través del arco hacia el charco de metal
fundido. El electrodo proporciona un metal de relleno adicional para
la junta, el cual rellena la ranura o el espacio entre las dos piezas del
metal base. El revestimiento también se derrite o se quema en el
arco. Este tiene diversas funciones. Se encarga de que el arco sea
más estable, proporciona una protección de gas similar al humo,
alrededor del arco para alejar al oxígeno y nitrógeno (que se encuen-
tran en el aire) del metal derretido y proporciona un fundente para el
charco de soldadura. El fundente elimina las impurezas y forma la
escoria protectora. Las diferencias principales entre los diversos
tipos de electrodos se encuentran en sus revestimientos. Si varia el
revestimiento, es posible cambiar considerablemente las caracterís-
ticas de operación de los electrodos. Conociendo las diferencias
entre los diversos revestimientos, usted sabrá cómo seleccionar el
mejor electrodo para realizar un trabajo de soldadura. Cuando selec-
cione un electrodo debe considerar:
1. El tipo de depósito que desea, por ejemplo acero suave, acero
inoxidable, acero con baja aleación o acero para recubrimientos
duros.
2. El grosor de la placa que desea soldar.
3. La posición en que debe soldarse (en forma descendente, fuera
de posición)
4. La condición de las superficies del metal que va a soldar.
5. Su habilidad para manejar y obtener el electrodo deseado.
Cuatro tipos simples de manejo son de vital importancia. Si no se
tiene un dominio total de éstos cuatro, la soldadura será ineficaz.
Con un dominio total de estos cuatro tipos, soldar será muy fácil.
Posición correcta para soldar
A los principiantes se les facilitará aprender a controlar el arco de sol-
dadura utilizando las dos técnicas que se proporcionan a contin-
uación. Para esto es necesario utilizar una careta.
a. Sostenga el portaelectrodo con la mano derecha
b. Coloque la mano izquierda debajo de la derecha.
c. Apoye el codo izquierdo en la parte izquierda de su cuerpo.
(para las personas zurdas, se hace lo contrario)
Si está utilizando un protector para ojos de mano, sostenga el porta-
electrodo con su mano derecha y el protector de ojos con la izquier-
da. Las personas zurdas deberán realizan lo mismo, pero con la otra
mano.
Cuando sea posible, suelde de izquierda a derecha (si es diestro).
Esto le permite ver claramente lo que está haciendo. Sostenga el
electrodo con una leve inclinación como se muestra.
Vista lateral
Vistadefrente
Posición correcta para la soldadura
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2. The Correct Way to Strike an Arc
Be sure the work clamp makes good electrical contact to the
work.
Lower your headshield or hold the hand shield in front of your
face. Scratch the electrode slowly over the metal and you will
see sparks flying. While scratching, lift the electrode 1/8"
(3.2mm) and the arc is established.
NOTE: If you stop moving the electrode while scratching, the
electrode will stick.
NOTE: Most beginners try to strike the arc by a fast jabbing
motion down on the plate. Result: They either stick or their
motion is so fast that they break the arc immediately.
3. The Correct Arc Length
The arc length is the distance from the tip of the electrode
core wire to the base metal.
Once the arc has been established, maintaining the correct
arc length becomes extremely important. The arc should be
short, approximately 1/16 to 1/8" (1.6 to 3.2mm) long. As the
electrode burns off the electrode must be fed to the work to
maintain correct arc length.
The easiest way to tell whether the arc has the correct length
is by listening to its sound. A nice, short arc has a distinctive,
“crackling” sound, very much like eggs frying in a pan. The
incorrect, long arc has a hollow, blowing or hissing sound.
4. The Correct Welding Speed
The important thing to watch while welding is the puddle of
molten metal right behind the arc. Do NOT watch the arc
itself. It is the appearance of the puddle and the ridge where
the molten puddle solidifies that indicate correct welding
speed. The ridge should be approximately 3/8" (9.5mm)
behind the electrode.
Most beginners tend to weld too fast, resulting in a thin,
uneven, “wormy” looking bead. They are not watching the
molten metal.
IMPORTANT: For general welding it is not necessary to
weave the arc; neither forwards and backwards nor side-
ways. Weld along at a steady pace. You will find it easier.
NOTE: When welding on thin plate, you will find that you will
have to increase the welding speed, whereas when welding
on heavy plate, it is necessary to go more slowly in order to
get good penetration.
2. La bonne façon d'amorcer l'arc
S'assurer que le connecteur de pièce (ou prise de masse)
est bien connecté à la pièce.
Abaisser le masque à serre-tête ou tenir le masque à main
sur le visage. Gratter lentement l'électrode sur le métal, cela
crée des étincelles. Tout en grattant, soulever l'électrode de
1/8 po (3,2 mm). L'arc est alors amorcé.
NOTA : Lors de l'amorçage, bouger sans arrêt l'électrode
pour ne pas qu'elle colle à la pièce.
NOTA : La plupart des débutants essaient d'amorcer l'arc en
faisant tapoter rapidement l'électrode sur la tôle. Il en résulte
que l'électrode colle ou que, le mouvement étant trop rapide,
l'arc s'éteint immédiatement.
3. La bonne longueur d'arc
La longueur d'arc est la distance entre l'extrémité de l'élec-
trode et le métal de base.
Une fois que l'arc a été amorcé, il est très important que l'on
maintienne la bonne longueur d'arc. L'arc doit être court, et
faire environ 1/16 à 1/8 po ( 1,6-3,2 mm) de longueur. Au fur
et à mesure que l'électrode se consume, on doit l'avancer
vers la pièce pour maintenir la bonne longueur d'arc.
La meilleure façon de savoir si l'arc a la bonne longueur est
d'écouter le son qu'il émet. Un arc court et acceptable émet
un «crépitement» distinctif, tout comme les oeufs que l'on fait
frire dans une poêle. L'arc long et inacceptable émet un son
creux, un souffle ou un sifflement.
4. La bonne vitesse de soudage
Quand on soude, il est important d'observer le bain de fusion
juste en arrière de l'arc. NE PAS REGARDER L'ARC LUI-
MÊME. C'est l'aspect du bain et la vague de solidification qui
indiquent la bonne vitesse de soudage. La vague doit se
situer à environ 3/8 po (9,5 mm) en arrière de l'électrode.
La plupart des débutants ont tendance à souder trop rapide-
ment, et il en résulte un cordon mince et irrégulier ressem-
blant à un ver. Ils ne regardent pas le métal fondu.
IMPORTANT: Il n'est généralement pas nécessaire de faire
osciller l'arc, ni d'avant en arrière ni sur le côté. Souder à un
rythme régulier. C'est plus facile.
NOTA : Quand on soude des tôles minces, on s'aperçoit que
l'on doit augmenter la vitesse de soudage, mais quand on
soude des tôles épaisses, il est nécessaire d'aller plus lente-
ment afin d'obtenir une bonne pénétration.
Vague de solidification
Bain de fusion
2. Forma correcta para iniciar un arco
Asegúrese de que la pinza de trabajo haga un buen contacto eléc-
trico con el trabajo.
Baje la careta o sostenga el protector para ojos de mano frente su
cara. Frote suavemente el electrodo sobre el metal y verá cómo se
producen chispas. Mientras lo frota, levante el electrodo 3.2 mm
(1/8") y se establecerá el arco.
NOTA: Si deja de mover el electrodo mientras lo frota, el electrodo
se pegará.
NOTA: La mayoría de los principiantes tratan de iniciar el arco
picando la placa con un moviendo rápido. Resultado: El electrodo
se pega o el movimiento es tan rápido que rompen el arco inmedi-
atamente.
3. Longitud correcta del arco
La longitud del arco es la distancia desde la punta del núcleo del
electrodo al metal base.
Una vez que el arco se ha establecido, es muy importante manten-
er una longitud adecuada del arco. El arco debe ser corto, con una
longitud aproximada de 1.6 a 3.2 mm (de 1/16 a 1/8"). A medida
que el electrodo se quema, el electrodo debe alimentarse al área
de trabajo para mantener la longitud correcta del arco.
La forma más fácil para saber si el arco tiene la longitud correcta es
escuchando su sonido. Un arco corto y adecuado tiene un sonido
distintivo de "chisporroteo", muy similar al que se producen cuando
se fríen huevos en un sartén. Un arco largo e incorrecto tiene un
sonido como de siseo.
4. Velocidad correcta de avance
Es importante observar mientras suelda el charco de metal derreti-
do justo detrás del arco. NO observe al arco. La apariencia del
charco y el reborde donde el charco derretido se solidifica es lo que
indica la velocidad correcta de avance. El reborde debe ser de
aproximadamente 9.5 mm (3/8") atrás del electrodo.
La mayoría de los principiantes tiende a soldar muy rápido, dando
como resultado un cordón con apariencia de "oruga", delgada y dis-
pareja. Cuando esto sucede, no están observando el metal derreti-
do.
IMPORTANTE: En general, para soldar no es necesario mover el
arco ni hacia adelante ni hacia atrás, ni tampoco hacia los lados.
Suelde a un ritmo estable; será más fácil de esta forma.
NOTA: Cuando suelde sobre una placa delgada, se dará cuenta
de que tiene que aumentar la velocidad de soldadura, mientras que
al soldar sobre una placa gruesa, es necesario llevar un ritmo más
lento a fin de lograr una penetración adecuada.
Reborde donde el charco
se solidifica
Charco derretido
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Practice
The best way of getting practice in the four skills that enable
you to maintain:
1 Correct Welding Position
2. Correct Way To Strike An Arc
3. Correct Arc Length
4. Correct Welding Speed
is to spend a little more time on the following exercise.
Use the following:
MildSteel ...........Plate3/16"(4.8mm)orheavier
Electrode............1/8"(3.2mm)Fleetweld 180
CurrentSetting .............105AmpsAC
or 95 Amps DC(+)
Do the following:
1. Learn to strike the arc by scratching the electrode over
the plate. Be sure the angle of the electrode is correct. If
you have a headshield use both hands.
2. When you can strike an arc without sticking, practice the
correct arc length. Learn to distinguish it by its sound.
3. When you are sure that you can hold a short, crackling
arc, start moving. Look at the molten puddle constantly,
and look for the ridge where the metal solidifies.
4. Run beads on a flat plate. Run them parallel to the top
edge (the edge farthest away from you). This gives you
practice in running straight welds, and also, it gives you
an easy way to check your progress. The 10th weld will
look considerably better than the first weld. By constantly
checking on your mistakes and your progress, welding
will soon be a matter of routine.
Common Metals
Most metals found around the farm or small shop are low
carbon steel, sometimes referred to as mild steel. Typical
items made with this type of steel include most sheet metal,
plate, pipe and rolled shapes such as channels, angle irons
and “Iʼʼ beams. This type of steel can usually be easily weld-
ed without special precautions. Some steel, however, con-
tains higher carbon. Typical applications include wear plates,
axles, connecting rods, shafts, plowshares and scraper
blades. These higher carbon steels can be welded success-
fully in most cases; however, care must be taken to follow
proper procedures, including preheating the metal to be
welded and, in some cases, carefully controlling the temper-
ature during and after the welding process. For further infor-
mation on identifying various types of steels and other met-
als, and for proper procedures for welding them, we again
suggest you purchase a copy of “New Lessons in Arc
Welding” (see page 37).
Regardless of the type of metal being welded, it is important
in order to get a quality weld that it be free of oil, paint, rust
or other contaminants.
Pratique
La meilleure façon de s'entraîner pour obtenir :
1. La bonne position de soudage
2. La bonne façon d'amorcer l'arc
3. La bonne longueur d'arc
4. La bonne vitesse de soudage
est de consacrer un peu plus de temps à l'exercice suivant.
Matériel et réglage du courant :
Tôle en acier doux ....3/16 po (4,8 mm) ou plus d'épaisseur
Électrode ............. Fleetweld 180 de 1/8 po (3,2 mm)
Réglage du courant ... 105 A c.a. ou 95 A c.c. (+)
Règles à suivre :
1. Apprendre à amorcer l'arc en grattant l'électrode sur la tôle.
S'assurer que l'angle de l'électrode est correct. Si l'on ne dis-
pose pas d'un masque à serre-tête, utiliser les deux mains.
2. Une fois que l'on parvient à amorcer l'arc sans collage, s'en-
traîner à obtenir la bonne longueur d'arc. Apprendre à recon-
naître l'arc au son.
3. Quand on est sûr de pouvoir maintenir un arc court et crépitant,
commencer à avancer. Observer constamment le bain de
fusion, et observer la vague de solidification.
4. Déposer des cordons sur une tôle plate, parallèlement au bord
supérieur (le bord le plus éloigné de soi-même). On s'entraîne
ainsi à effectuer des soudures droites et cela permet également
de vérifier facilement ses progrès. Ainsi, la dixième soudure
aura un bien meilleur aspect que la première. En vérifiant con-
stamment ses erreurs et ses progrès, le soudage devient rapi-
dement un travail de routine.
Métaux communs
L'acier à bas carbone, que l'on appelle parfois acier doux est l'acier
que l'on trouve le plus fréquemment dans les fermes ou dans les
petits ateliers. Les principaux articles faits dans ce type d'acier
comprennent la plupart des tôles, des plaques, des tuyaux et des
profilés laminés comme les profilés en U, les cornières et les
poutres en I. Généralement, on peut souder facilement ce type
d'acier sans prendre des précautions spéciales. Toutefois, certains
aciers contiennent une forte teneur en carbone. Les applications
courantes comprennent les plaques d'usure, les essieux, les
bielles, les arbres, les socs de charrue et les lames de niveleuses.
Dans la plupart des cas on peut réussir à bien souder ces aciers à
haut carbone. Toutefois, on doit veiller à suivre les modes opéra-
toires appropriés comme le préchauffage du métal à souder et,
dans certains cas on doit régler minutieusement la température
pendant et après l'opération de soudage. Pour de plus amples
informations sur la façon de déterminer quels sont les divers types
d'aciers et les autres métaux, et pour obtenir les bons modes opéra-
toires de soudage, nous vous recommandons d'acheter un exem-
plaire de <New Lessons in Arc Welding> (voir la page 37).
Quel que soit le type de métal soudé, il est important qu'il soit
dépourvu d'huile, de peinture, de rouille ou d'autres contaminants si
l'on veut obtenir une soudure de qualité.
Práctica
La mejor forma de practicar las cuatro actividades que le permitirán
mantener:
1. La posición correcta de soldadura
2. La forma correcta para iniciar un arco
3. La longitud correcta del arco
4. La velocidad correcta de avance
es invertir un poco de tiempo en el siguiente ejercicio.
Utilice lo siguiente:
Placa de acero suave, . . .4.8 mm (3/16") o más grueso
Electrodo, .............3.2mm(1/8"),Lincoln E6013
Programación de corriente, ............AC de 105 amperes o
CD(+) de 95 amperes
Realice lo siguiente:
1. Aprenda cómo iniciar el arco frotando el electrodo sobre la placa.
Asegúrese de que el ángulo del electrodo sea el correcto. Si
cuenta con una careta utilice ambas manos.
2. Cuando pueda iniciar un arco sin pegar el electrodo, practique la
longitud correcta del arco. Aprenda a distinguirla escuchando su
sonido.
3. Cuando esté seguro de que puede mantener un arco corto con
el sonido correcto, empiece a deslizar el electrodo. Observe el
charco derretido constantemente y también el reborde en donde
se solidifica el metal.
4. Practique los cordones sobre una placa plana. Hágalos parale-
los a la orilla superior (la orilla que se encuentra más lejos de
usted). Esto le ayuda a practicar soldaduras derechas y también
le ofrece una forma fácil para verificar su progreso. La décima
soldadura que haga, tendrá una mejor apariencia que la primera.
Al revisar constantemente sus errores y su progreso, en poco
tiempo, el proceso de soldadura se convertirá en algo rutinario.
Metales comunes
La mayoría de los metales que se encuentran en los establec-
imientos o ferreterías son aceros con bajo contenido de carbono,
algunas veces denominados aceros suaves. Los trabajos comunes
que se realizan con este tipo de acero incluyen generalmente hojas
metálicas, placas, tubería y formas laminadas como canales, ángu-
los de hierro y vigas "I". Este tipo de acero puede soldarse nor-
malmente sin dificultades y sin necesidad de tomar precauciones
especiales. Sin embargo, algunos tipos de acero contienen canti-
dades mayores de carbono. Las aplicaciones comunes incluyen
placas desgastadas, ejes, varillas de conexión, rejillas de arado y
cuchillas de corte. Estos aceros con cantidades mayores de car-
bono pueden soldarse con éxito en la mayoría de los casos. Sin
embargo, deben seguirse cuidadosamente los procedimientos ade-
cuados, incluyendo el precalentamiento del metal que se va a sol-
dar y, en algunos casos, el control cuidadoso de la temperatura
durante y después del proceso de soldadura.
A fin de obtener una soldadura de calidad, sin importar el tipo de
metal que se está soldando, es importante que éste esté libre de
aceite, pintura, óxido u otros contaminantes.
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Types of Welds
Five types of welding joints are: Butt Welds, Fillet Welds, Lap
Welds, Edge Welds and Corner Welds.
Of these, the Butt Weld and Fillet Weld are the two most
common welds.
Butt Weld
Butt Welds are the most widely used welds. Place two plates
side by side, leaving 1/16” (1.6mm) (for thin metal) to 1/8”
(3.2mm) (for heavy metal) space between them in order to
get deep penetration .
Tack the plates at both ends, otherwise the heat will cause
the plates to move apart. (See drawing):
Now weld the two plates together. Weld from left to right (if
right-handed). Point the electrode down in the crack between
the two plates, keeping the electrode slightly tilted in the
direction of travel.
Watch the molten metal to be sure it distributes itself evenly
on both edges and in between the plates.
Types de soudures
Les cinq types de joints soudés sont les suivants : soudures
bout à bout, soudures d'angle, soudures à clin, soudures sur
chant et soudures en L.
Parmi celles-ci, la soudure bout à bout et la soudure d'angle
sont les deux plus courantes.
Soudures bout à bout
Les soudures bout à bout sont les soudures les plus
courantes. Placer deux tôles côte à côte, en laissant un
écartement de 1/16 po (1,6 mm) pour le métal mince à 1/8
po (3,2 mm) pour le métal épais entre les deux pour obtenir
une forte pénétration.
Immobiliser les tôles par des soudures de pointage aux deux
extrémités, pour ne pas que la chaleur sépare les deux tôles.
(Voir le schéma.)
Souder maintenant les deux tôles. Souder de gauche à
droite (pour un droitier). Pointer l'électrode dans l'écarte-
ment entre les deux pièces, en l'inclinant légèrement dans le
sens du déplacement.
Observer le métal fondu pour s'assurer qu'il se repartit de
façon régulière sur les deux bords et entre les tôles.
Soudure bout à bout
Soudure à clin
Soudure sur chant
Soudure d'angle
Soudure en L
Vue d'ex-
trémité
Vue latérale
Tipos de soldadura
Los cinco tipos de uniones de soldadura son: soldadura a
tope, soldadura de filete, soldadura de empalme, soldadura
de extremos y soldadura de esquinas.
De estas, la soldadura a tope y la soldadura de filete son los
dos tipos de soldadura más comunes.
Soldadura a tope
Las soldaduras a tope son las soldaduras que más se uti-
lizan. Coloque dos placas una al lado de la otra, dejando un
espacio de 1.6 mm (1/16") (para metal delgado) y de 3.2 mm
(1/8") (para metal grueso) entre ellas, a fin de lograr una pen-
etración profunda.
Suelde provisionalmente las dos placas en ambos extremos,
de otra forma el calor provocará que se separen. (Véase la
figura):
Ahora, suelde las dos placas. Suelde de izquierda a
derecha (si es diestro). Coloque el electrodo sobre la hen-
didura entre las dos placas, manteniendo el electrodo ligera-
mente inclinado hacia la dirección de avance.
Observe el metal derretido para asegurarse de que se dis-
tribuya equitativamente a ambos lados y entre las placas.
Soldadura a tope
Soldadura de empalme
Soldadura de extremos
Soldadura de filete
Soldadura de esquinas
Vistadefrente
Vista lateral
20
Penetration
Unless a weld penetrates close to 100%, a butt weld will be weak-
er than the material welded together.
In this example, the total weld is only 1/2 (12.5mm) the thickness of
the material; thus the weld is only approximately half as strong as
the metal.
In this example, the joint has been flame beveled or ground prior to
welding so that 100% penetration could be achieved. The weld, if
properly made, is as strong or stronger than the original metal.
Fillet Welds
When welding fillet welds, it is very important to hold the electrode
at a 45° angle between the two sides, or the metal will not distribute
itself evenly.
To make it easy to get the 45° angle, it is best to put the electrode
in the holder at a 45° angle, as shown:
Pénétration
Si la pénétration n'est pas de 100 % ou presque, une soudure bout
à bout est plus faible que les pièces soudées.
Dans cet exemple, la soudure totale ne fait que la moitié de l'épais-
seur du métal. Par conséquent la soudure est environ deux fois
moins résistante que le métal.
Dans cet exemple, l'assemblage a été chanfreiné au chalumeau ou
meulé avant le soudage de façon à pouvoir obtenir une pénétration
de 100 %. La soudure, si elle est bien réalisée, est aussi résistante
sinon plus que le métal de base. On doit effectuer des passes suc-
cessives dans le cas des soudures bout à bout sur du métal épais.
Soudures d'angle
Quand on effectue des soudures d'angle, il est très important de
tenir l'électrode à 45˚ entre les deux côtés, sinon le métal ne se
repartit pas de façon régulière.
Pour obtenir facilement l'angle à 45˚, placer l'électrode à 45˚ dans
le porte-électrode comme on l'illustre ci-après :
Mauvais
1/2 po
(12,5 mm)
1/4po(6,4mm)
1/4po(6,4mm)
Bon
1/8 po (3,2 mm)
Penetración
A menos que una soldadura penetre casi al 100%, una sol-
dadura a tope será más débil que el material que se soldó.
En este ejemplo, la soldadura total únicamente es de 12.5
mm (1/2") del grosor del material; por lo tanto, la soldadura
es aproximadamente la mitad de fuerte que el metal.
En este ejemplo, la unión se ha biselado con soplete o
esmerilado antes de soldarse para lograr una penetración
del 100%. La soldadura, si se realiza adecuadamente, es
tan fuerte o más fuerte que el metal original.
Soldadura de filete
Cuando se realizan soldaduras de filete, es muy importante
sostener el electrodo en un ángulo de 45° entre ambos lados
o el metal no se distribuirá equitativamente.
Para lograr mantener un ángulo de 45°, es mejor colocar el
electrodo en el portaelectrodos en un ángulo de 45°, como
se muestra a continuación:
Deficiente
12.5 mm
(1/2")
6.4 mm (1/4"
6.4 mm (1/4"
Adecuada
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Lincoln Electric AC-225-S Le manuel du propriétaire

Catégorie
Système de soudage
Taper
Le manuel du propriétaire
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