GYS EASYMIG 180-4 XL Le manuel du propriétaire

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2-11 / 73-86

12-21 / 73-86

22-31 / 73-86

32-41 / 73-86

42-52 / 73-86

53-62 / 73-86

63-72 / 73-86

Easymig 160

Easymig 160 XL

Easymig 180-4XL

Poste à souder MIG

MIG/MAG Welding

Schutzgasschweißgerät

Soldadura MIG

Аппараты MIG

MIG Lasapparaat

Machina di saldatura MIG

www.gys.fr

C51353_V7_11/12/2020

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EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

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AVERTISSEMENTS - RÈGLES DE SÉCURITÉ

CONSIGNE GÉNÉRALE

Ces instructions doivent être lues et bien comprises avant toute opération.

Toute modication ou maintenance non indiquée dans le manuel ne doit pas être

entreprise.

Tout dommage corporel ou matériel dû à une utilisation non-conforme aux instructions de ce manuel ne pourra

être retenu à la charge du fabricant.

En cas de problème ou d’incertitude, consulter une personne qualiée pour manier correctement l’installation.

ENVIRONNEMENT

Ce matériel doit être utilisé uniquement pour faire des opérations de soudage dans les limites indiquées par la

plaque signalétique et/ou le manuel. Il faut respecter les directives relatives à la sécurité. En cas d’utilisation

inadéquate ou dangereuse, le fabricant ne pourra être tenu responsable.

L’installation doit être utilisée dans un local sans poussière, ni acide, ni gaz inammable ou autres substances

corrosives de même pour son stockage. S’assurer d’une circulation d’air lors de l’utilisation.

Plages de température :

Utilisation entre -10 et +40°C (+14 et +104°F).

Stockage entre -20 et +55°C (-4 et 131°F).

Humidité de l’air :

Inférieur ou égal à 50% à 40°C (104°F).

Inférieur ou égal à 90% à 20°C (68°F).

Altitude :

Jusqu’à 1000 m au-dessus du niveau de la mer (3280 pieds).

PROTECTIONS INDIVIDUELLE ET DES AUTRES

Le soudage à l’arc peut être dangereux et causer des blessures graves voire mortelles.

Le soudage expose les individus à une source dangereuse de chaleur, de rayonnement lumineux de l’arc,

de champs électromagnétiques (attention au porteur de pacemaker), de risque d’électrocution, de bruit et

d’émanations gazeuses.

Pour bien se protéger et protéger les autres, respecter les instructions de sécurité suivantes :

An de se protéger de brûlures et rayonnements, porter des vêtements sans revers, isolants,

secs, ignifugés et en bon état, qui couvrent l’ensemble du corps.

Utiliser des gants qui garantissent l’isolation électrique et thermique.

Utiliser une protection de soudage et/ou une cagoule de soudage d’un niveau de protection

susant (variable selon les applications). Protéger les yeux lors des opérations de nettoyage.

Les lentilles de contact sont particulièrement proscrites.

Il est parfois nécessaire de délimiter les zones par des rideaux ignifugés pour protéger la zone

de soudage des rayons de l’arc, des projections et des déchets incandescents.

Informer les personnes dans la zone de soudage de ne pas xer les rayons de l’arc ni les

pièces en fusion et de porter les vêtements adéquats pour se protéger.

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Utiliser un casque contre le bruit si le procédé de soudage atteint un niveau de bruit supérieur

à la limite autorisée (de même pour toute personne étant dans la zone de soudage).

Tenir à distance des parties mobiles (ventilateur) les mains, cheveux, vêtements.

Ne jamais enlever les protections carter du groupe froid lorsque la source de courant de

soudage est sous tension, le fabricant ne pourrait être tenu pour responsable en cas d’accident.

Les pièces qui viennent d’être soudées sont chaudes et peuvent provoquer des brûlures lors

de leur manipulation. Lors d’intervention d’entretien sur la torche ou le porte-électrode, il faut

s’assurer que celui-ci soit susamment froid en attendant au moins 10 minutes avant toute

intervention. Le groupe froid doit être allumé lors de l’utilisation d’une torche refroidie eau an

d’être sûr que le liquide ne puisse pas causer de brûlures.

Il est important de sécuriser la zone de travail avant de la quitter an de protéger les per-

sonnes et les biens.

FUMÉES DE SOUDAGE ET GAZ

Les fumées, gaz et poussières émis par le soudage sont dangereux pour la santé. Il faut

prévoir une ventilation susante, un apport d’air est parfois nécessaire. Un masque à air

frais peut être une solution en cas d’aération insusante.

Vérier que l’aspiration est ecace en la contrôlant par rapport aux normes de sécurité.

Attention le soudage dans des milieux de petites dimensions nécessite une surveillance à distance de sécurité.

Par ailleurs le soudage de certains matériaux contenant du plomb, cadmium, zinc ou mercure voire du béryllium

peuvent être particulièrement nocifs, dégraisser également les pièces avant de les souder.

Les bouteilles doivent être entreposées dans des locaux ouverts ou bien aérés. Elles doivent être en position

verticale et maintenues à un support ou sur un chariot.

Le soudage doit être proscrit à proximité de graisse ou de peinture.

RISQUES DE FEU ET D’EXPLOSION

Protéger entièrement la zone de soudage, les matières inammables doivent être éloignées

d’au moins 11 mètres.

Un équipement anti-feu doit être présent à proximité des opérations de soudage.

Attention aux projections de matières chaudes ou d’étincelles et même à travers des ssures, elles peuvent être

source d’incendie ou d’explosion.

Éloigner les personnes, les objets inammables et les containers sous pressions à une distance de sécurité

susante.

Le soudage dans des containers ou des tubes fermés est à proscrire et dans le cas où ils sont ouverts il faut les

vider de toute matière inammable ou explosive (huile, carburant, résidus de gaz …).

Les opérations de meulage ne doivent pas être dirigées vers la source de courant de soudage ou vers des

matières inammables.

BOUTEILLES DE GAZ

Le gaz sortant des bouteilles peut être source de suocation en cas de concentration dans

l’espace de soudage (bien ventiler).

Le transport doit être fait en toute sécurité : bouteilles fermées et la source de courant de

soudage éteinte. Elles doivent être entreposées verticalement et maintenues par un support

pour limiter le risque de chute.

Fermer la bouteille entre deux utilisations. Attention aux variations de température et aux

expositions au soleil.

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La bouteille ne doit pas être en contact avec une amme, un arc électrique, une torche, une pince de masse ou

toutes autres sources de chaleur ou d’incandescence.

Veiller à la tenir éloignée des circuits électriques et de soudage et donc ne jamais souder une bouteille sous

pression.

Attention lors de l’ouverture du robinet de la bouteille, il faut éloigner la tête la robinetterie et s’assurer que le

gaz utilisé est approprié au procédé de soudage.

SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE

Le réseau électrique utilisé doit impérativement avoir une mise à la terre. Utiliser la taille de

fusible recommandée sur le tableau signalétique.

Une décharge électrique peut être une source d’accident grave direct ou indirect, voire

mortel.

Ne jamais toucher les parties sous tension à l’intérieur comme à l’extérieur de la source de courant sous-tension

(Torches, pinces, câbles, électrodes) car celles-ci sont branchées au circuit de soudage.

Avant d’ouvrir la source de courant de soudage, il faut la déconnecter du réseau et attendre 2 minutes. an que

l’ensemble des condensateurs soit déchargé.

Ne pas toucher en même temps la torche ou le porte-électrode et la pince de masse.

Veiller à changer les câbles, torches si ces derniers sont endommagés, par des personnes qualiées et habilitées.

Dimensionner la section des câbles en fonction de l’application. Toujours utiliser des vêtements secs et en bon

état pour s’isoler du circuit de soudage. Porter des chaussures isolantes, quel que soit le milieu de travail.

CLASSIFICATION CEM DU MATÉRIEL

Ce matériel de Classe A n’est pas prévu pour être utilisé dans un site résidentiel où le

courant électrique est fourni par le réseau public d’alimentation basse tension. Il peut y avoir

des dicultés potentielles pour assurer la compatibilité électromagnétique dans ces sites,

à cause des perturbations conduites, aussi bien que rayonnées à fréquence radioélectrique

Ce matériel n’est pas conforme à la IEC 61000-3-12 et est destiné à être raccordé à des

réseaux basse tension privés connectés au réseau public d’alimentation seulement au

niveau moyenne et haute tension. S’il est connecté à un réseau public d’alimentation basse

tension, il est de la responsabilité de l’installateur ou de l’utilisateur du matériel de s’assurer,

en consultant l’opérateur du réseau de distribution, que le matériel peut être connecté.

Sous réserve que l’impédance de réseau public d’alimentation basse tension au point de

couplage commun soit inférieure à Zmax = 0.41 Ohms, ce matériel est conforme à la CEI

61000-3-11 et peut être connecté aux réseaux publics d’alimentation basse tension. Il est

de la responsabilité de l’installateur ou de l’utilisateur du matériel de s’assurer, en consultant

l’opérateur du réseau de distribution si nécessaire, que l’impédance de réseau est conforme

aux restrictions d’impédance.

ÉMISSIONS ÉLECTROMAGNÉTIQUES

Le courant électrique passant à travers n’importe quel conducteur produit des champs

électriques et magnétiques (EMF) localisés. Le courant de soudage produit un champ

électromagnétique autour du circuit de soudage et du matériel de soudage.

Les champs électromagnétiques EMF peuvent perturber certains implants médicaux, par exemple les stimulateurs

cardiaques. Des mesures de protection doivent être prises pour les personnes portant des implants médicaux.

Par exemple, restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation de risque individuelle pour les soudeurs.

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Tous les soudeurs devraient utiliser les procédures suivantes an de minimiser l’exposition aux champs

électromagnétiques provenant du circuit de soudage:

• positionner les câbles de soudage ensemble – les xer les avec une attache, si possible;

• se positionner (torse et tête) aussi loin que possible du circuit de soudage;

• ne jamais enrouler les câbles de soudage autour du corps;

• ne pas positionner le corps entre les câbles de soudage. Tenir les deux câbles de soudage sur le même côté

du corps;

• raccorder le câble de retour à la pièce mise en œuvre aussi proche que possible à la zone à souder;

• ne pas travailler à côté de la source de courant de soudage, ne pas s’assoir dessus ou ne pas s’y adosser ;

• ne pas souder lors du transport de la source de courant de soudage ou le dévidoir.

Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un médecin avant d’utiliser ce

matériel.

L’exposition aux champs électromagnétiques lors du soudage peut avoir d’autres eets sur

la santé que l’on ne connaît pas encore.

RECOMMANDATIONS POUR ÉVALUER LA ZONE ET L’INSTALLATION DE SOUDAGE

Généralités

L’utilisateur est responsable de l’installation et de l’utilisation du matériel de soudage à l’arc suivant les instructions

du fabricant. Si des perturbations électromagnétiques sont détectées, il doit être de la responsabilité de l’utilisateur

du matériel de soudage à l’arc de résoudre la situation avec l’assistance technique du fabricant. Dans certains cas,

cette action corrective peut être aussi simple qu’une mise à la terre du circuit de soudage. Dans d’autres cas, il

peut être nécessaire de construire un écran électromagnétique autour de la source de courant de soudage et de

la pièce entière avec montage de ltres d’entrée. Dans tous les cas, les perturbations électromagnétiques doivent

être réduites jusqu’à ce qu’elles ne soient plus gênantes.

Evaluation de la zone de soudage

Avant d’installer un matériel de soudage à l’arc, l’utilisateur doit évaluer les problèmes électromagnétiques

potentiels dans la zone environnante. Ce qui suit doit être pris en compte:

a) la présence au-dessus, au-dessous et à côté du matériel de soudage à l’arc d’autres câbles d’alimentation, de

commande, de signalisation et de téléphone;

b) des récepteurs et transmetteurs de radio et télévision;

c) des ordinateurs et autres matériels de commande;

d) du matériel critique de sécurité, par exemple, protection de matériel industriel;

e) la santé des personnes voisines, par exemple, emploi de stimulateurs cardiaques ou d’appareils contre la

surdité;

f) du matériel utilisé pour l’étalonnage ou la mesure;

g) l’immunité des autres matériels présents dans l’environnement.

L’utilisateur doit s’assurer que les autres matériels utilisés dans l’environnement sont compatibles. Cela peut

exiger des mesures de protection supplémentaires;

h) l’heure du jour où le soudage ou d’autres activités sont à exécuter.

La dimension de la zone environnante à prendre en compte dépend de la structure du bâtiment et des autres

activités qui s’y déroulent. La zone environnante peut s’étendre au-delà des limites des installations.

Evaluation de l’installation de soudage

Outre l’évaluation de la zone, l’évaluation des installations de soudage à l’arc peut servir à déterminer et résoudre

les cas de perturbations. Il convient que l’évaluation des émissions comprenne des mesures in situ comme

cela est spécié à l’Article 10 de la CISPR 11. Les mesures in situ peuvent également permettre de conrmer

l’ecacité des mesures d’atténuation.

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RECOMMANDATION SUR LES MÉTHODES DE REDUCTION DES EMISSIONS ÉLECTROMAGNÉTIQUES

a. Réseau public d’alimentation: Il convient de raccorder le matériel de soudage à l’arc au réseau public

d’alimentation selon les recommandations du fabricant. Si des interférences se produisent, il peut être nécessaire

de prendre des mesures de prévention supplémentaires telles que le ltrage du réseau public d’alimentation. Il

convient d’envisager de blinder le câble d’alimentation dans un conduit métallique ou équivalent d’un matériel

de soudage à l’arc installé à demeure. Il convient d’assurer la continuité électrique du blindage sur toute sa

longueur. Il convient de raccorder le blindage à la source de courant de soudage pour assurer un bon contact

électrique entre le conduit et l’enveloppe de la source de courant de soudage.

b. Maintenance du matériel de soudage à l’arc : Il convient que le matériel de soudage à l’arc soit soumis

à l’entretien de routine suivant les recommandations du fabricant. Il convient que tous les accès, portes de

service et capots soient fermés et correctement verrouillés lorsque le matériel de soudage à l’arc est en service. Il

convient que le matériel de soudage à l’arc ne soit modié en aucune façon, hormis les modications et réglages

mentionnés dans les instructions du fabricant. Il convient, en particulier, que l’éclateur d’arc des dispositifs

d’amorçage et de stabilisation d’arc soit réglé et entretenu suivant les recommandations du fabricant.

c. Câbles de soudage : Il convient que les câbles soient aussi courts que possible, placés l’un près de l’autre

à proximité du sol ou sur le sol.

d. Liaison équipotentielle : Il convient d’envisager la liaison de tous les objets métalliques de la zone

environnante. Toutefois, des objets métalliques reliés à la pièce à souder accroissent le risque pour l’opérateur

de chocs électriques s’il touche à la fois ces éléments métalliques et l’électrode. Il convient d’isoler l’opérateur

de tels objets métalliques.

e. Mise à la terre de la pièce à souder : Lorsque la pièce à souder n’est pas reliée à la terre pour la sécurité

électrique ou en raison de ses dimensions et de son emplacement, ce qui est le cas, par exemple, des coques

de navire ou des charpentes métalliques de bâtiments, une connexion raccordant la pièce à la terre peut, dans

certains cas et non systématiquement, réduire les émissions. Il convient de veiller à éviter la mise à la terre

des pièces qui pourrait accroître les risques de blessure pour les utilisateurs ou endommager d’autres matériels

électriques. Si nécessaire, il convient que le raccordement de la pièce à souder à la terre soit fait directement,

mais dans certains pays n’autorisant pas cette connexion directe, il convient que la connexion soit faite avec un

condensateur approprié choisi en fonction des réglementations nationales.

f. Protection et blindage : La protection et le blindage sélectifs d’autres câbles et matériels dans la zone

environnante peuvent limiter les problèmes de perturbation. La protection de toute la zone de soudage peut être

envisagée pour des applications spéciales.

TRANSPORT ET TRANSIT DE LA SOURCE DE COURANT DE SOUDAGE

La source de courant de soudage est équipée d’une (de) poignée(s) supérieure(s) permettant

le portage à la main. Attention à ne pas sous-évaluer son poids. La (les) poignée(s) n’est (ne

sont) pas considérée(s) comme un moyen d’élingage.

Ne pas utiliser les câbles ou torche pour déplacer la source de courant de soudage. Elle doit être déplacée en

position verticale.

Ne pas faire transiter la source de courant au-dessus de personnes ou d’objets.

Ne jamais soulever une bouteille de gaz et la source de courant en même temps. Leurs normes de transport

sont distinctes. Il est préférable d’enlever la bobine de l avant tout levage ou transport de la source de

courant de soudage.

Les courants de soudage vagabonds peuvent détruire les conducteurs de terre, endommager

l’équipement et les dispositifs électriques et causer des échauements de composants

pouvant entrainer un incendie.

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• Toutes les connexions de soudages doivent être connectées fermement, les vérier régulièrement !

• S’assurer que la xation de la pièce est solide et sans problèmes électriques !

• Attacher ou suspendre tous les éléments conducteurs d’électricité de la source de soudage comme le châssis,

le chariot et les systèmes de levage pour qu’ils soient isolés !

• Ne pas déposer d’autres équipements comme des perceuses, dispositifs d’autage, etc sur la source de

soudage, le chariot, ou les systèmes de levage sans qu’ils soient isolés !

• Toujours déposer les torches de soudage ou portes électrodes sur une surface isolée quand ils ne sont pas

utilisés !

INSTALLATION DU MATÉRIEL

• Mettre la source de courant de soudage sur un sol dont l’inclinaison maximum est de 10°.

• Prévoir une zone susante pour aérer la source de courant de soudage et accéder aux commandes.

• Ne pas utiliser dans un environnement comportant des poussières métalliques conductrices.

• La source de courant de soudage doit être à l’abri de la pluie battante et ne pas être exposée aux rayons du

soleil.

• Le matériel est de degré de protection IP21, signiant :

- une protection contre l’accès aux parties dangereuses des corps solides de diam >12.5 mm et,

- une protection contre les chutes verticales de gouttes d’eau

Les câbles d’alimentation, de rallonge et de soudage doivent être totalement déroulés an d’éviter toute

surchaue.

Le fabricant n’assume aucune responsabilité concernant les dommages provoqués à des

personnes et objets dus à une utilisation incorrecte et dangereuse de ce matériel.

ENTRETIEN / CONSEILS

• L’entretien ne doit être eectué que par une personne qualiée. Un entretien annuel est

conseillé.

• Couper l’alimentation en débranchant la prise, et attendre deux minutes avant de travailler

sur le matériel. A l’intérieur, les tensions et intensités sont élevées et dangereuses.

• Régulièrement, enlever le capot et dépoussiérer à la souette. En proter pour faire

vérier la tenue des connexions électriques avec un outil isolé par un personnel qualié.

• Contrôler régulièrement l’état du cordon d’alimentation. Si le câble d’alimentation est

endommagé, il doit être remplacé par le fabricant, son service après-vente ou une personne

de qualication similaire, an d’éviter tout danger.

• Laisser les ouïes de la source de courant de soudage libres pour l’entrée et la sortie d’air.

• Ne pas utiliser cette source de courant de soudage pour dégeler des canalisations,

recharger des batteries/accumulateurs ou démarrer des moteurs.

INSTALLATION – FONCTIONNEMENT PRODUIT

DESCRIPTION

Merci de votre choix ! An de tirer le maximum de satisfaction de votre poste, veuillez lire avec attention ce qui

suit : Les postes de la gamme EASYMIG sont des postes semi-automatiques MIG/MAG, l fourré et MMA. Ils

sont à réglage manuel et assistés de la grille d’ajustement présente sur le produit. Ils sont recommandés pour

le soudage des aciers, inox et aluminium.

ALIMENTATION ELECTRIQUE

Ce matériel est livré avec une prise 16 A de type CEE7/7 et ne doit être utilisé que sur une installation électrique

monophasée 230 V (50 - 60 Hz) à trois ls avec un neutre relié à la terre.

Le courant eectif absorbé (I1e) est indiqué sur l’appareil, pour les conditions d’utilisation maximales. Vérier

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que l’alimentation et ses protections (fusible et/ou disjoncteur) sont compatibles avec le courant nécessaire en

utilisation. Dans certains pays, il peut être nécessaire de changer la prise pour permettre une utilisation aux

conditions maximales. L’appareil doit être placé de façon telle que la che de prise de courant soit accessible.

Ne pas utiliser de rallonge ayant une section inférieure à 1,5 mm². L’EASYMIG est livré avec une prise 16 A de

type CEE7-7.

Il doit être relié à une alimentation avec terre 230 V - 50/60 Hz, protégée par un disjoncteur 16 A et un

diérentiel 30 mA.

DESCRIPTION DU POSTE (FIG I / p.76)

1 : Interface de réglages des paramètres de soudage

(vitesse l / tension de consigne / inductance).

2 : Interrupteur : MIG / MMA

3 : Raccords torche au standard européen.

4 : Connecteurs

5 : Câble d’inversion de polarité

6 : Câble d’alimentation (2 m)

7 : Interrupteur ON/OFF

8 : Support bobine 100/200 mm (EASYMIG 160)

Support bobine 200/300 mm (EASYMIG 160 XL et

180-4XL)

9 : Acheurs digitaux

SOUDAGE SEMI-AUTOMATIQUE EN ACIER / INOX (MODE MAG)

Sélectionner la tension de sortie et régler la vitesse l selon les recommandations apparaissant dans la table

gurant sur l’appareil en fonction de l’épaisseur des pièces à souder.

L’EASYMIG peut souder du l acier de 0,6/0,8 ou inox de 0,8.

L’appareil est livré d’origine pour fonctionner avec un l Ø 0,8 en acier ou inox. Le tube contact, la gorge du galet,

la gaine de la torche sont prévus pour cette application. Pour pouvoir souder du l de diamètre 0,6, utiliser une

torche dont la longueur n’excède pas 3 m. Il convient de changer le tube contact (g II A / p.76) ainsi que le galet

du motodévidoir par un modèle ayant une gorge de 0,6 (réf. 042339 - non fourni). Dans ce cas, le positionner

de telle façon à observer l’inscription 0,6.

L’utilisation en acier nécessite un gaz spécique au soudage (Ar+CO

2

). La proportion de CO

2

peut varier selon le

type de gaz utilisé. Pour l’inox, utiliser un mélange à 2% de CO

2

. Pour le choix du gaz, demander conseil à un

distributeur. Le débit de gaz en acier se situe entre 8 et 12 l/min selon l’environnement.

SOUDAGE SEMI-AUTOMATIQUE ALUMINIUM (MODE MIG)

Sélectionner la tension de sortie et régler la vitesse l selon les recommandations apparaissant dans la table

gurant sur l’appareil en fonction de l’épaisseur des pièces à souder.

Les EASYMIG peuvent être équipés pour souder avec du l alu de Ø 0,8 ou 1,0 (g II-B / p.76).

L’utilisation en aluminium nécessite un gaz spécique argon pur (Ar). Pour le choix du gaz, demander conseil

à un distributeur de gaz. Le débit de gaz en aluminium se situe entre 20 et 30 l/min selon l’environnement et

l’expérience du soudeur. Voici les diérences entre les utilisations acier et aluminium :

- Utiliser des galets spéciques pour le soudage alu.

- Mettre un minimum de pression des galets presseurs du motodévidoir pour ne pas écraser le l.

- Utiliser le tube capillaire uniquement pour le soudage acier/inox.

- La préparation d’une torche alu demande une attention particulière. Elle possède une gaine téon an de

réduire les frottements. Ne pas couper la gaine au bord du raccord, elle doit dépasser de la longueur du tube

capillaire qu’elle remplace et sert à guider le l à partir des galets.

- Tube contact : utiliser un tube contact SPÉCIAL aluminium Ø 0,8 (réf. 041059 - non fourni).

SOUDAGE FIL « NO GAS »

Sélectionner la tension de sortie et régler la vitesse l selon les recommandations apparaissant dans la table

gurant sur l’appareil en fonction de l’épaisseur des pièces à souder.

L’EASYMIG peut souder du l « No Gas » à condition d’inverser la polarité (g III / p.77 - couple de serrage

maximum de 5 Nm). Pour paramétrer cette utilisation, se référer aux indications de la page 77.

Souder du l fourré avec une buse standard peut entraîner une surchaue et la détérioration de la torche. Utiliser

de préférence une buse spéciale « No Gas » (réf. 041868), ou enlever la buse d’origine (Fig. III / p.77).

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SOUDAGE A L’ÉLECTRODE ENROBÉE

• Le câble d’inversion de polarité doit être déconnecté en MMA pour brancher les câbles du porte-électrode et

de la pince de masse dans les connecteurs. Respecter les polarités indiquées sur l’emballage des électrodes.

• Respecter les règles classiques du soudage.

• Votre appareil est muni d’une fonctionnalité spécique aux Inverters :

- L’Anti-Sticking vous permet de décoller facilement votre électrode sans la faire rougir en cas de collage.

La fonction anti-sticking, après son déclenchement, nécessite un temps d’attente d’environ 3 secondes avant de

pouvoir reprendre une soudure normale.

La proportion de CO2 peut varier selon le type de métal soudé.

INTERFACE DE COMMANDE (FIG V/P.77)

1

• Voyant vert «ON» : A la mise sous tension de l’apareil, le

voyant s’allume.

• En cas de défaut électrique, le voyant vert s’éteint mais

l’appareil reste sous tension tant que le câble d’alimentation

n’est pas débranché.

2

Voyant orange allumé :

• Température excessive : dans ce cas, attendre quelques

minutes, le voyant s’éteint et la machine redémarre.

• Courant trop important sur le circuit primaire: dans ce cas,

éteindre la machine (avec l’interrupteur principal), puis rallumer.

3

Soudure MIG/MAG : Permet de régler la vitesse d’avance du l

jusqu’à la vitesse maximale.

Choix de la vitesse d’avance l de 3 à 10 m/min.

Soudure MMA : Permet d’ajuster la valeur du courant de soudage.

4

Permet de régler la tension de consigne jusqu’à la valeur maximale

5

Potentiomètre de la dynamique d’arc : Permet d’ajuster

manuellement la dynamique d’arc.

Réglage de MINI à MAXI : Arc dur à arc doux.

Conseils en MIG/MAG

L’ajustement de la vitesse du l se fait souvent « au bruit » : l’arc doit être stable et avoir très peu de

crépitement.

Si la vitesse est trop faible, l’arc n’est pas continu.

Si la vitesse est trop élevée, l’arc crépite et le l a tendance à repousser la torche.

L’ajustement de l’inductance se fait en fonction des préférences du soudeur :

Si le niveau d’inductance est faible, l’arc sera dur et directif.

Si le niveau d’inductance est élevé, l’arc sera doux avec peu de projections.

PROCÉDURE DE MONTAGE DES BOBINES ET DES TORCHES (FIG IV / p.77)

• Ôter de la torche la buse (g. E), ainsi que le tube contact (g. D). Ouvrir la trappe du poste.

Fig. A : Positionner la bobine sur son support :

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• Régler le frein (1) pour éviter lors de l’arrêt de la soudure que l’inertie de la bobine n’emmêle le l. De manière

générale, ne pas trop serrer ! Visser ensuite le maintien bobine (2).

• Pour monter une bobine 200 mm, serrer le maintien bobine au maximum. L’adaptateur (4) s’utilise uniquement

pour monter une bobine 200 mm.

Fig. B : Mettre en place le(s) galet(s) moteur adapté(s) à votre utilisation. Les galets fournis sont des galets

doubles gorges (0,8 et 0,9). Le diamètre indiqué sur le galet correspond au l utilisé: Pour un l acier de 0,8 mm,

utiliser la gorge en V de 0,8. Pour du l fourré de 0,9 mm, retourner le galet pour utiliser la gorge en 0,9 mm.

Pour le l aluminium de 0,8 mm, remplacer le galet par un modèle avec une gorge de 8 mm en U (non fourni).

Fig. C : Pour régler la pression du motodévidoir, procéder comme suit :

• Desserrer la molette (3) au maximum et l’abaisser, insérer le l, puis refermer le motodévidoir sans serrer.

• Actionner le moteur en appuyant sur la gâchette de la torche

• Serrer la molette tout en restant appuyé sur la gâchette de la torche. Lorsque le l commence à être entrainé,

arrêter le serrage.

Nb : pour le l aluminium mettre un minimum de pression an de ne pas écraser le l. Faire sortir le

l de la torche d’environ 5 cm, puis mettre au bout de la torche le tube contact adapté au l utilisé

(g. D), ainsi que la buse (g. E).

RACCORDEMENT GAZ

• Monter un manodétendeur adapté sur la bouteille de gaz. Le raccorder au poste à souder avec le tuyau fourni.

Mettre les 2 colliers de serrage an d’éviter les fuites.

• Régler le débit de gaz en ajustant la molette de réglage située sur le manodétendeur.

NB : pour faciliter le réglage du débit de gaz, actionner les galets moteurs en appuyant sur la gâchette de la

torche (desserrer la molette du motodévidoir pour ne pas entraîner de l).

Pression maximale de gaz. 0.5MPA (5 bars).

Cette procédure ne s’applique pas au soudage en mode « No Gas ».

RISQUE DE BLESSURE LIÉ AUX COMPOSANTS MOBILES

Les dévidoirs sont pourvus de composants mobiles qui peuvent happer les mains, les cheveux, les

vêtements ou les outils et entraîner par conséquent des blessures !

• Ne pas porter la main aux composants pivotants ou mobiles ou encore aux pièces d’entraînement!

• Veiller à ce que les couvercles du carter ou couvercles de protection restent bien fermés pendant

le fonctionnement !

Ne pas porter de gants lors de l’enlement du l d’apport et du changement de la bobine du l d’apport.

PROTECTION THERMIQUE ET CONSEILS

Ce poste est équipé d’une ventilation régulée par la température de l’appareil. Lorsque le poste passe en protection

thermique, il ne délivre plus de courant. La LED orange (Fig-V-2 / p.77) s’allume tant que la température du poste

n’est pas redevenue normale.

• Laisser les ouïes de l’appareil libres pour l’entrée et la sortie d’air.

• Laisser l’appareil branché après soudage et pendant la protection thermique pour permettre le refroidissement.

• Respecter les règles classiques du soudage.

• S’assurer que la ventilation soit susante.

• Ne pas travailler sur une surface humide.

ANOMALIES, CAUSES, REMEDES

SYMPTOMES CAUSES POSSIBLES REMEDES

Le débit du l de soudage

n’est pas constant.

Des grattons obstruent l’orice. Nettoyer le tube contact ou le changer et

remettre du produit anti-adhésion.

Le l patine dans les galets. - Contrôler la pression des galets ou les rem-

placer.

- Diamètre du l non conforme au galet.

- Gaine guide l dans la torche non conforme.

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

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SYMPTOMES CAUSES POSSIBLES REMEDES

Le moteur de dévidage ne

fonctionne pas.

Frein de la bobine ou galet trop serré. Desserrer le frein et les galets

Problème d’alimentation Vérier que le bouton de mise en service est sur

la position marche.

Mauvais dévidage du l. Gaine guide l sale ou endommagée. Nettoyer ou remplacer.

Galet presseur pas assez serré Serrer le galet davantage

Frein de la bobine trop serré. Desserrer le frein.

Pas de courant de soudage. Mauvais branchement de la prise secteur. Voir le branchement de la prise et regarder si la

prise est bien alimentée avec une phase et un

neutre.

Mauvaise connexion de masse. Contrôler le câble de masse (connexion et état

de la pince).

Contacteur de puissance inopérant. Contrôler la gâchette de la torche.

Le l bouchonne après les

galets.

Gaine guide l écrasée. Vérier la gaine et corps de torche.

Blocage du l dans la torche. Remplacer ou nettoyer.

Pas de tube capillaire. Vérier la présence du tube capillaire.

Vitesse du l trop importante. Réduire la vitesse de l

Le cordon de soudage est

poreux.

Le débit de gaz est insusant. Corriger le débit de gaz.

Nettoyer le métal de base.

Bouteille de gaz vide. La remplacer.

Qualité du gaz non satisfaisante. Le remplacer.

Circulation d’air ou inuence du vent. Empêcher les courants d’air, protéger la zone de

soudage.

Buse gaz trop encrassée. Nettoyer la buse gaz ou la remplacer.

Mauvaise qualité du l. Utiliser un l adapté au soudage MIG-MAG.

État de la surface à souder de mauvaise

qualité (rouille, etc…)

Nettoyer la pièce avant de souder

Particules d’étincelage

très importantes.

Tension d’arc trop basse ou trop haute. Voir paramètres de soudage.

Mauvaise prise de masse. Contrôler et positionner la pince de masse au

plus proche de la zone à souder

Gaz de protection insusant. Ajuster le débit de gaz.

Pas de gaz en sortie de

torche

Mauvaise connexion du gaz Voir si le raccordement du gaz à côté du moteur

est bien connecté. Vérier l’électrovanne.

EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL

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EN

WARNING - SAFETY RULES

GENERAL INSTRUCTIONS

Read and understand the following safety recommendations before using or servicing the

unit.

Any change or servicing that is not specied in the instruction manual must not be un-

dertaken.

The manufacturer is not liable for any injury or damage caused due to non-compliance with the instructions

featured in this manual .

In the event of problems or uncertainties, please consult a qualied person to handle the installation properly.

ENVIRONMENT

This equipment must only be used for welding operations in accordance with the limits indicated on the descriptive

panel and/or in the user manual. The operator must respect the safety precautions that apply to this type of

welding. In case of inedaquate or unsafe use, the manufacturer cannot be held liable for damage or injury.

This equipment must be used and stored in a place protected from dust, acid or any other corrosive agent.

Operate the machine in an open, or well-ventilated area.

Operating temperature:

Use between -10 and +40°C (+14 and +104°F).

Store between -20 and +55°C (-4 and 131°F).

Air humidity:

Lower or equal to 50% at 40°C (104°F).

Lower or equal to 90% at 20°C (68°F).

Altitude: Up to 1000 meters above sea level (3280 feet).

INDIVIDUAL PROTECTIONS AND OTHERS

Arc welding can be dangerous and can cause serious and even fatal injuries.

Welding exposes the user to dangerous heat, arc rays, electromagnetic elds, noise, gas fumes, and electrical

shocks. People wearing pacemakers are advised to consult with their doctor before using this device.

To protect oneself as well as the other, ensure the following safety precautions are taken:

In order to protect you from burns and radiations, wear clothing without cus. These clothes

must be insulated, dry, reproof and in good condition, and cover the whole body.

Wear protective gloves which guarantee electrical and thermal insulation.

Use sucient welding protective gear for the whole body: hood, gloves, jacket, trousers...

(varies depending on the application/operation). Protect the eyes during cleaning operations.

Do not operate whilst wearing contact lenses.

It may be necessary to install reproof welding curtains to protect the area against arc rays,

weld spatters and sparks.

Inform the people around the working area to never look at the arc nor the molten metal, and

to wear protective clothes.

Ensure ear protection is worn by the operator if the work exceeds the authorised noise limit

(the same applies to any person in the welding area).

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Stay away from moving parts (e.g. engine, fan...) with hands, hair, clothes etc...

Never remove the safety covers from the cooling unit when the machine is plugged in - The

manufacturer is not responsible for any accident or injury that happens as a result of not

following these safety precautions.

The pieces that have just been welded are hot and may cause burns when manipulated.

During maintenance work on the torch or the electrode holder, you should make sure it’s cold

enough and wait at least 10 minutes before any intervention. The cooling unit must be on

when using a water cooled torch in order to ensure that the liquid does not cause any burns.

ALWAYS ensure the working area is left as safe and secure as possible to prevent damage or

accidents.

WELDING FUMES AND GAS

The fumes, gases and dust produced during welding are hazardous. It is mandatory to

ensure adequate ventilation and/or extraction to keep fumes and gases away from the work

area. An air fed helmet is recommended in cases of insucient air supply in the workplace.

Check that the air intake is in compliance with safety standards.

Care must be taken when welding in small areas, and the operator will need supervision from a safe distance.

Welding certain pieces of metal containing lead, cadmium, zinc, mercury or beryllium can be extremely toxic. The

user will also need to degrease the workpiece before welding.

Gas cylinders must be stored in an open or ventilated area. The cylinders must be in a vertical position secured

to a support or trolley.

Do not weld in areas where grease or paint are stored.

FIRE AND EXPLOSIONS RISKS

Protect the entire welding area. Compressed gas containers and other inammable material

must be moved to a minimum safe distance of 11 meters.

A re extinguisher must be readily available.

Be careful of spatter and sparks, even through cracks. It can be the source of a re or an explosion.

Keep people, ammable objects and containers under pressure at a safe distance.

Welding of sealed containers or closed pipes should not be undertaken, and if opened, the operator must remove

any inammable or explosive materials (oil, petrol, gas...).

Grinding operations should not be directed towards the device itself, the power supply or any ammable materials.

GAS BOTTLE

Gas leaking from the cylinder can lead to suocation if present in high concentrations around

the work area.

Transport must be done safely: Cylinders closed and product o. Always keep cylinders in an

upright position securely chained to a xed support or trolley.

Close the bottle after any welding operation. Be wary of temperature changes or exposure

to sunlight.

Cylinders should be located away from areas where they may be struck or subjected to

physical damage.

Always keep gas bottles at a safe distance from arc welding or cutting operations, and any

source of heat, sparks or ames.

Be careful when opening the valve on the gas bottle, it is necessary to remove the tip of the

valve and make sure the gas meets your welding requirements.

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ELECTRIC SAFETY

The machine must be connected to an earthed electrical supply. Use the recommended fuse

size.

An electrical discharge can directly or indirectly cause serious or deadly accidents.

Do not touch any live part of the machine (inside or outside) when it is plugged in (Torches, earth cable, cables,

electrodes) because they are connected to the welding circuit.

Before opening the device, it is imperative to disconnect it from the mains and wait 2 minutes, so that all the

capacitors are discharged.

Do not touch the torch or electrode holder and earth clamp at the same time.

Damaged cables and torches must be changed by a qualied and skilled professional. Make sure that the

cable cross section is adequate with the usage (extensions and welding cables). Always wear dry clothes in

good condition, in order to be insulated from the electrical circuit. Wear insulating shoes, regardless of the

environment in which you work in.

CEM CLASSIFIED MATERIAL

These Class A devices are not intended to be used on a residential site where the electric

current is supplied by the public network, with a low voltage power supply. There may be

potential diculties in ensuring electromagnetic compatibility on these sites, because of the

interferences, as well as radio frequencies.

This equipment does not comply with IEC 61000-3-12 and is intended to be connected to

private low-voltage systems interfacing with the public supply only at the medium- or high-

voltage level. On a public low-voltage power grid, it is the responsibility of the installer or

user of the device to ensure, by checking with the operator of the distribution network,

which device can be connected.

Provided that the impedance of the low-voltage public electrical network at the common

coupling point is less than Zmax = 0.41 Ohms, this equipment complies with IEC 61000-3-

11 and can be connected to public low-voltage electrical mains. It is the responsibility of the

installer or user of the equipment to ensure, in consultation with the distribution netwtork

operator if necessary, that the network impedance complies with the impedance restrictions.

ELECTROMAGNETIC INTERFERENCES

The electric currents owing through a conductor cause electrical and magnetic elds

(EMF). The welding current generates an EMF eld around the welding circuit and the

welding equipment.

The EMF elds may disrupt some medical implants, such as pacemakers. Protection measures should be taken for

people wearing medical implants. For example, access restrictions for passers-by or an individual risk evaluation

for the welders.

All welders should take the following precautions in order to minimise exposure to the electromagnetic elds

(EMF) generated by the welding circuit::

• position the welding cables together – if possible, attach them;

• keep your head and torso as far as possible from the welding circuit;

• never enroll the cables around your body;

• never position your body between the welding cables. Hold both welding cables on the same side of your body;

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• connect the earth clamp as close as possible to the area being welded;

• do not work too close to, do not lean and do not sit on the welding machine

• do not weld when you’re carrying the welding machine or its wire feeder.

People wearing pacemakers are advised to consult their doctor before using this device.

Exposure to electromagnetic elds while welding may have other health eects which are

not yet known.

RECOMMENDATIONS TO ASSESS THE WELDING AREA AND WELDING INSTALLATION

Overview

The user is responsible for installing and using the arc welding equipment in accordance with the manufacturer’s

instructions. If electromagnetic disturbances are detected, it is the responsibility of the user of the arc welding

equipment to resolve the situation with the manufacturer’s technical assistance. In some cases, this remedial

action may be as simple as earthing the welding circuit. In other cases, it may be necessary to construct an

electromagnetic shield around the welding power source and around the entire piece by tting input lters. In all

cases, electromagnetic interferences must be reduced until they are no longer bothersome.

Welding area assessment

Before installing the machine, the user must evaluate the possible electromagnetic problems that may arise in

the area where the installation is planned.

. In particular, it should consider the following:

a) the presence of other power cables (power supply cables, telephone cables, command cable, etc...)above,

below and on the sides of the arc welding machine.

b) television transmitters and receivers ;

c) computers and other hardware;

d) critical safety equipment such as industrial machine protections;

e) the health and safety of the people in the area such as people with pacemakers or hearing aids;

f) calibration and measuring equipment

g)The isolation of the equipment from other machinery.

The user will have to make sure that the devices and equipments that are in the same room are compatible with

each other. This may require extra precautions;

h) make sure of the exact hour when the welding and/or other operations will take place.

The surface of the area to be considered around the device depends on the the building’s structure and other

activities that take place there. The area taken in consideration can be larger than the limits determined by the

companies.

Welding area assessment

Besides the welding area, the assessment of the arc welding systems intallation itself can be used to identify

and resolve cases of disturbances. The assessment of emissions must include in situ measurements as specied

in Article 10 of CISPR 11. In situ measurements can also be used to conrm the eectiveness of mitigation

measures.

RECOMMENDATION ON METHODS OF ELECTROMAGNETIC EMISSIONS REDUCTION

a. National power grid: The arc welding machine must be connected to the national power grid in accordance

with the manufacturer’s recommendation. If interferences occur, it may be necessary to take additional preventive

measures such as the ltering of the power suplly network. Consideration should be given to shielding the power

supply cable in a metal conduit. It is necessary to ensure the shielding’s electrical continuity along the cable’s

entire length. The shielding should be connected to the welding current’s source to ensure good electrical contact

between the conduct and the casing of the welding current source.

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b. Maintenance of the arc welding equipment: The arc welding machine should be be submitted to a

routine maintenance check according to the manufacturer’s recommendations. All accesses, service doors and

covers should be closed and properly locked when the arc welding equipment is on.. The arc welding equipment

must not be modied in any way, except for the changes and settings outlined in the manufacturer’s instructions.

The spark gap of the arc start and arc stabilization devices must be adjusted and maintained according to the

manufacturer’s recommendations.

c. Welding cables: Cables must be as short as possible, close to each other and close to the ground, if not on

the ground.

d. Electrical bonding : consideration shoud be given to bonding all metal objects in the surrounding area.

However, metal objects connected to the workpiece increase the riskof electric shock if the operator touches

both these metal elements and the electrode. It is necessary to insulate the operator from such metal objects.

e. Earthing of the welded part : When the part is not earthed - due to electrical safety reasons or because of

its size and its location (which is the case with ship hulls or metallic building structures), the earthing of the part

can, in some cases but not systematically, reduce emissions It is preferable to avoid the earthing of parts that

could increase the risk of injury to the users or damage other electrical equipment. If necessary, it is appropriate

that the earthing of the part is done directly, but in some countries that do not allow such a direct connection, it

is appropriate that the connection is made with a capacitor selected according to national regulations.

f. Protection and plating : The selective protection and plating of other cables and devices in the area can

reduce perturbation issues. The protection of the entire welding area can be considered for specic situations.

TRANSPORT AND TRANSIT OF THE WELDING MACHINE

The machine is tted with handle(s) to facilitate transportation. Be careful not to underestimate

the machine’s weight. The handle(s) cannot be used for slinging.

Do not use the cables or torch to move the machine. The welding equipment must be moved in an upright

position.

Do not place/carry the unit over people or objects.

Never lift the machine while there is a gas cylinder on the support shelf. A clear path is available when moving the

item. The removal of the wire reel from the machine is recommended before undertaking any lifting operation.

Stray welding currents/voltages may destroy earth conductors, damage electrical equipment

or cause components to warm up which may cause a re.

• All welding connections must be rmly secured, check regularly !

• Check that the metal piece xation is strong and without any electrical problems !

• Attach or hang all the electrically conductive elements, such as the trolley and slinging equipment, in order

to insulate them

• Do not place any electrical equipment, such as drills or grinders, on top of the welding machine without

insulating them !

• Always place welding torches or electrodes holders on an insulated surface when they’re not in use !

EQUIPMENT INSTALLATION

• Put the machine on the oor (maximum incline of 10°).

• Ensure the work area has sucient ventillation for welding, and that there is easy access to the control panel.

• The machine must not be used in an area with conductive metal dusts.

• The machine must be placed in a sheltered area away from rain or direct sunlight.

• The machine protection level is IP21, which means :

- Protection against acess to dangerous parts from solid bodies of a ≥12.5mm diameter and,

- Protection against vertically falling drops.

The power cables, extensions and welding cables must be fully uncoiled to prevent overheating.

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The manufacturer does not incur any responsability regarding damages to both objects and

persons that result from an incorrect and/or dangerous use of the machine .

MAINTENANCE / RECOMMENDATIONS

• Maintenance should only be carried out by a qualied person. Annual maintenance is

recommended.

• Ensure the machine is unplugged from the mains, and wait for two minutes before carrying

out maintenance work. DANGER High Voltage and Currents inside the machine.

• Remove the casing 2 or 3 times a year to remove any excess dust. Take this opportunity

to have the electrical connections checked by a qualied person, with an insulated tool.

• Regularly check the condition of the power supply cable. If the power cable is damaged, it

must be replaced by the manufacturer, its after sales service or an equally qualied person.

• Ensure the ventilation holes of the device are not blocked to allow adequate air circulation.

• Do not use this equipment to thaw pipes, to charge batteries, or to start any engine.

INSTALLATION – PRODUCT OPERATION

DESCRIPTION

Thank you for chosing this machine. To get the best use from your machine, please read the following carefully :

The Easymig range are semi-automatic MIG/MAG, MMA and ux cored wire welding stations. They are manual

settings machine, with the help of the table printed on the product. They are recommended for welding steel,

stainless steel and aluminium.

ELECTRICITY SUPPLY

This machine is tted with a 16A socket type CEE7/7 which must be connected to a single-phase 230V (50 -

60 Hz) power supply tted with three wires and one earthed neutral. The absorbed eective current (I1e) is

displayed on the machine, for optimal use. Check that the power supply and its protection (fuse and/or circuit

breaker) are compatible with the current needed by the machine. In some countries, it may be necessary to

change the plug to allow the use at maximum settings. The device must be installed so that the mains socket

is accessible.

Do not use an extension cable with a diameter of less than 1.5mm². Easymig is delivered with a 16amp plug

(TYPE CEE7-7).

This machine must be connected to an EARTHED power supply 230V, 50/60 Hz, and protected by a 16A circuit

breaker .

MACHINE DESCRIPTION (FIG I / p.76)

1 : Adjustment of welding settings (wire speed,

welding voltage and inductance).

2 : Switch MIG/ MMA

3 : European standard torch connection.

4 : Connectors

5 : Polarity reversal cable

6 : Power Cable (2 m)

7 : Power switch

8 : Reel adaptor 100/200mm (EASYMIG 160)

Reel adaptor 200/300mm (EASYMIG 160 XL)

9 : Digital displays

SEMI-AUTOMATIC WELDING FOR STEEL / STAINLESS STEEL (MAG MODE)

Set the voltage output and the wire speed according to the thickness of the weld piece, following the instructions/

recommendations printed on the side of the machine.

The Easymig can weld Steel wire 0.6/0.8mm, and Stainless Steel of 0.8mm.

The machine is tted with Ø 0.8mm Steel or Stainless Steel rollers. The contact tube, the groove of the roller

and the sleeve of the torch are all compatible with 0.8mm wire. Should you wish to weld 0,6 wire, use a torch

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of maximum 3m long. The contact tip must be changed (g II A / p.76) as well as the wire feeder’s roller that

must be replaced by an optional reference (042339) with a 0.6 diameter groove. In this case, the position in

such a way to observe 0.6. For use with Steel, the gas requirement is argon + CO2. (Ar+CO2). The proportion

of CO2 required will vary depending on the use. For Stainless Steel, use the combination of 2% CO2 For specic

gas requirements, please contact your gas distributor. The gas ow in steel is between 8 and 12 Litres/minute

depending on the environment.

SEMI-AUTOMATIC WELDING FOR ALUMINIUM (MIG MODE)

Set the voltage output and the wire speed according to the thickness of the weld piece, following the instructions/

recommendations printed on the side of the machine.

The Easymig can be equipped to weld with aluminium wire Ø 0,8 or 1,0 (g II-B / p.76).

For use with aluminium, the gas requirement is pure argon (Ar). For the specic gas requirements please contact

your distributor. The gas ow in Aluminium is between 20 and 30 Litres/minute depending on the environment,

and the experience of the welder.

Below are the dierences between welding with Steel and Aluminium :

- Specic rollers are needed for welding with Aluminium.

- Adjust the pressure of the drive rolls to prevent the wire being crushed.

- Only use a capilliary tube for welding with Steel or Stainless Steel.

- Use a special Aluminium Torch with a teon sheath to reduce friction.

DO NOT cut the sheath close to the joint, it is used to guide the wire from the the rollers.

- Contact Tube : Use a special aluminium contact tube specic to the diameter of wire being used.

GASLESS WIRE WELDING

Set the voltage output and the wire speed according to the thickness of the weld piece, following the instructions/

recommendations printed on the side of the machine.

The Easymig can weld gasless wire up to 0.9mm, if the polarity is reversed (g III / p.77) respecting a maximum

pressure of 5Nm. For parameters of use, please refer to the instructions indicated on page 76. Welding gasless

wire with a standard nozzle can lead to overheating and deterioration of the torch. It is recommended to use a

“No Gas” nozzle (ref. 041868), or remove the genuine nozzle (Fig. III / p.77).

ELECTRODE WELDING

• The reverse polarity cable must be disconnected in MMA (stick welding) mode in order to connect the electrode

holder and earth clamp. Connect the electrode holder and earth clamp as indicated on the electrode packaging.

• Respect the basic rules of welding.

• This device has 1 feature specic to Inverter machines :

- Anti-Sticking: Enables easy removal of the electrode from the metal. The anti-sticking feature, after its start,

requires approximately a 3 seconds delay before resuming normal welding operations.

The proportion of CO2 can vary according to the type of metal being welded.

SETTINGS PANEL (FIG V/P.77)

1

• Green light «ON»: when the machine is switched on the light

turns on.

• In case of power failure, the green light goes o but the

device remains powered while the power cable is unplugged.

2

• Orange light :

• Over-temperature: in such a case you shall wait a few

minutes, the light will turn o and the machine will start again.

• Over-current on primary circuit: in such a case you shall switch

o the machine (with the main switch) and switch on.

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3

- MIG / MAG Welding : Adjust the wire feeder speed up to

maximum speed.

Wire speed selection from 3 to 10 m/min.

- MMA welding : Adjust the welding current.

4

•Adjust the voltage reference up to the maximum value.

5

Welding arc dynamic potentiometer : Can manually adjust the

arc dynamic.

MINI to MAX settings : Hard arc to soft arc.

MIG/MAG recommendations

The wire speed adjustment is often determined « with the assistance of sound »: the arc must be stable and

have a low crackling.

If the speed is too low, the arc is not continuous.

If the speed is too high, the arc crackles and the wire pushes back the torch.

The inductance adjusment is done according to the welder’s preferences :

The lower the inductance, the more the arc will be hard and guiding.

The higher the inductance and the softer the arc with little splatter.

PROCESS OF REELS AND TORCHES ASSEMBLY (FIG IV / p.77):

• Remove the contact tube and its support (g D), and the nozzle (g E) from the torch.

Fig A : • Position the wire reel on the reel support :

• Adjust the reel brake (1) to avoid reel movement tangling the wire when welding stops. Be careful not to

tighten too much.

• For a 200mm wire reel tighten the reel to the maximum. The adaptor (4) is only to be used for a 200mm reel.

Fig B : The drive rollers included have 2 grooves (0,8 and 0,9). For 0.8mm steel wire, use the V shaped groove.

For ux cored wire, remove and reverse the roller to use the 0.9mm groove.

For 0.8mm aluminium wire, remove and replace the roll with a model specically designed for aluminium with a

U shaped groove (not included).

Fig C : To select the adjustment of the drive rollers.

• Loosen the drive roller knob (3) as far as possible and insert the wire, tighten the knob again slightly.

• Start the motor by pressing the trigger of the torch.

• Tighten the knob whilst pressing the trigger until the wire starts to move.

Nb : When welding with Aluminium, use the minimum possible pressure to avoid crushing the wire

• Leave about 5cm of wire out of the torch, then put the contact tube (g. D), and the nozzle (g. E) adapted

to the wire to be used at the extremity.

GAS COUPLING

- Connect a pressure regulator to the gas bottle. Connect the welding machine using the pipes supplied, and

place the two clamps to avoid leakages.

- Set the gas ow by adjusting the dial located on the pressure regulator.

NB : to help facilitate the adjustment of the gas ow, operate the drive rollers by pressing the trigger of the torch

(ensure that the drive roller is completely loose so the wire is not fed through).

Maximum gas pressure 0.5MPA (5 bars).

This procedure does not apply to «Gasless» welding mode.

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RISK OF INJURY DUE TO MOVING PARTS

The wire feeders contain moving parts that may catch hand, hair, clothes or tools which can lead to

injuries! Take extra care.

• Do not lay a hand to swivel or moving components or parts to the drive!

• Ensure that the housing covers or protective covers remain closed during operation!

ADVICE & THERMAL PROTECTION

This device is equipped with a ventilator regulated by the inside temperature. When the machine’s thermal pro-

tection is activated, it will not deliver any current. Orange light (Fig-V-2 / p.77) will turn on until the temperature

of the machine has returned to normal.

• Do not block/cover the ventillation holes, ensure free ow of air.

• Whilst in thermal protection mode leave the machine plugged into the mains after welding to allow it to cool.

General observations :

• Always respect the basic rules of welding.

• Always work in an adequately ventillated area.

• Do not work on a damp surface.

TROUBLESHOOTING

SYMPTOMS POSSIBLE CAUSES REMEDIES

The welding wire speed is

not constant.

Debris is blocking up the opening. Clean out the contact batch or change it

and replace the anti-adherence product.

Ref.041806.

The wire skids in the rollers. • Control the roller pressure or replace it.

• Wire diameter non-compatible with

roller

• Covering wire guide in the torch

non-compatible."

The wire-feeder motor

doesn’t operate.

Reel or roller brake too tight. Release the brake and rollers.

Electrical supply problem. Check that the power switch is in the

"On" position.

Bad wire feeding. Covering wire guide dirty or damaged. Clean or replace

The drive roller is too loose Tighten the drive roller knob

Reel brake too tight Release the brake

No welding current Bad connection to the main supply. Check the mains connection and look

if the plug is fed by 230 V (1PH) power

socket.

Bad earth connection. Check the earth cable (connection and

clamp condition).

Torch trigger inoperative. Check the torch trigger / replace torch

The wire jams (after the

rollers)

Guide wire sheath crushed. Check the sheath and torch body.

Wire jammed in the torch Clean or replace.

No capillary tube. Check the presence of capillary tube.

Wire speed too fast Reduce the wire speed

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GYS EASYMIG 180-4 XL Le manuel du propriétaire

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