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Control panel MA23
Control panel MA23A
Manuel d’instructions
-- 2 --
TOCf
Sous réserve de modifications sans avis préalable.
1 INTRODUCTION 3...................................................
1.1 Panneau de commande MA23 3..............................................
1.2 Panneau de commande MA23A 4.............................................
2 SOUDAGE MIG/MAG 5...............................................
2.1 Paramètres 5...............................................................
2.2 Symboles et fonctions 5......................................................
2.3 Fonctions masquées MIG/MAG 8.............................................
3 SOUDAGE MMA 9...................................................
3.1 Paramètres 9...............................................................
3.2 Symboles et fonctions 9......................................................
3.3 Fonctions masquées MMA 9..................................................
4 PARAMÈTRES DE SOUDAGE 10.......................................
5 CODES D’ERREUR 11.................................................
5.1 Liste des codes d’erreur 11....................................................
5.2 Description des codes d’erreur 12..............................................
6 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE 13............................
NUMÉRO DE RÉFÉRENCE 14............................................
-- 3 --
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1 INTRODUCTION
Ce manuel décr it l’utilisation des panneaux de commande MA23 et MA23A .
Pour des informations générales sur le fonctionnement, voir le m ode d’emploi du
générateur ou du dévidoir concerné.
Une fois sous tension, l’appareil effectue un autodiagnostic des
LED et de l’écran, et affiche la version du logiciel, dans ce cas--ci
0.17A.
1.1 Panneau de commande MA23
Réglage de la tension
Réglage de la vitesse de dévidage, courant. (ampère, m/minute ou pourcentage)
Écran
Choix de la m éthode de soudage MIG/MAG ou MMA
Choix de 2 temps ou 4 temps
Réglage au panneau , changement de programme à la gâchette du
pistolet ou connexion d’une unité de commande à distance
Purgedegaz
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Marche fractionnée
Indication du paramètre affiché sur l’écran. Volts, ampère, m/minute ou
pourcentage
Réglage de l’induction
Boutons de mémoire de paramètres de soudage Voir page 10
1.2 Panneau de commande MA23A
Réglage de la tension / QSett
Réglage de la vitesse de dévidage, courant. (ampère, m/minute ou pourcentage)
Écran
Choix de la m éthode de soudage MIG/MAG ou MMA
Choice of QSett , réglage manuel ou soudage par points
Choix de 2 temps ou 4 temps
Réglage au panneau , changement de programme à la gâchette du
pistolet
ou connexion d’une unité de commande à distance
Purgedugaz
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Marche fractionnée
Indication du paramètre affiché sur l’écran. Volts, QSett, ampère, m/minute ou
pourcentage
Réglage de l’inductance ou délai soudage par points
Boutons de mémoire de données de soudage Voir page 10
2 SOUDAGE MIG/MAG
2.1 Paramètres
Fonctions Sélection Écart minimum : Valeur par défaut
Inductance 0 -- 100 1 70
Pré--flux de gaz
1)
0,1--9,9 s 0,1 s 0,1 s
Délai de burn--back
1)
50 -- 250 ms 10 ms 80 ms
Post--débit de gaz
1)
0,1--9,9 s 0,1 s 1s
Tension 8--60V 0,25 V 12 V
Vitesse de dévidage 0,8--25 m/min 0,1 m/min 5m/min
2/4 temps
2)
2 temps ou 4 temps -- 2 temps
Soudage par points
3)
OFF ou ON -- OFF
Délai soudage par points
3)
0,1--25 s 0,1 s 0,1
QSett OFF ou ON -- OFF
QSett de --18 à +18 1 0
Démarrage progressif
1)
0=OFF ou 1=ON -- ON
Réglage manuel OFF ou ON -- ON
Panneau actif OFF ou ON -- ON
Modification des
paramètres de la gâchette
OFF ou ON -- OFF
Commande à distance OFF ou ON -- OFF
Purgedugaz
2)
-- -- --
Marche fractionnée -- -- --
Mémoire des paramètres
de soudage
-- -- --
1)
Ces fonctions sont masquées, voir description au point 2.3.
2)
Il est impossible de modifier ces fonctions en cours de soudage.
3)
Ces fonctions s’appliquent uniquement au panneau de commande MA23A.
2.2 Symboles et fonctions
Soudage MIG/MAG
Le soudage MIG/MAG est alimenté en permanence par un fil de remplissage. Le bain
de fusion est protégé par un gaz inerte.
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Inductance
Plus l’inductance est élevée, plus le bain de fusion est large et les étincelles
réduites. Un niveau d’inductance bas produit un son plus aigu, mais l’arc qui en
résulte e st stable et concentré.
Tension
Une tension élevée augmente la longueur de l’arc et produit un bain de fusion plus
chaud et plus large.
Vitesse de d évid ag e
Cette fonction permet de régler la vitesse de dévidage d u fil en m/minute.
2temps
Avec la fonction 2temps, le pré--débit de gaz (si activé) commence dès que l’on
actionne la gâchette du pistolet. Le processus de soudage commence ensuite.
Lorsque la gâchette est relâchée, le soudage s’arrête complètement et un post--débit
de gaz est émis ( si la fonction est sélectionnée).
4temps
L’option 4tempssignifie que le flux de gaz commence lorsque la gâchette est
enfoncée et le dévidage quand on la relâche. Le soudage continue jusqu’à une
nouvelle pression sur la gâchette ; le dévidage s’arrête alors et, lorsque la gâchette
est relâchée, le post--flux de gaz est émis ( si la fonction est sélectionnée).
Soudage par points temps soudage par points
Le soudage par points s’utilise lorsque l’on doit souder à intervalles répétés
prédéfinis.
Le pré--débit de gaz (si utilisé) est émis lorsque l’on actionne la gâchette du pistolet,
le soudage commence ensuite et se poursuit pendant la durée prédéfinie. Au terme
du soudage, le flux de gaz s’interrompt.
QSett
QSett s’utilise pour faciliter le réglage des paramètres de soudage.
S Lorsque l’on tourne le bouton dans le sens des aiguilles d’une montre, on
augmente (+) la longueur de l’arc.
S Lorsque l’on tourne le bouton dans le sens contraire des aiguilles d’une montre,
on diminue (--) la longueur de l’arc.
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ARC COURT
La première fois que l’on commence à souder à l’aide d’un type de fil ou de gaz
donné, QSettdéfinit automatiquement les paramètres de soudage requis. Après
cela, QSettenregistre toutes les données pour réaliser une bonne soudure. La
tension s’adapte ensuite automatiquement aux changements de la vitesse de
dévidage.
Pour que les paramètres soient corrects, la première soudure doit durer au moins 6
secondes.
ARC PULVÉRISÉ
À l’approche de la zone de pulvérisation, la valeur de QSett doit être augmentée.
Désactivez la fonction QSett lorsque vous soudez en arc pulvérisé pur. Tous les
paramètres sont préréglés par QSett, à l’exception de la tension, qui doit être
réglée manuellement.
Recommandation: Effectuez la première soudure (6 secondes) à l’aide de t sur
une pièce d’essai pour obtenir toutes les données correctes.
Manuel
Mode manuel L’opérateur doit paramétrer correctement la vitesse de dévidage et la
tension.
Panneau actif
Le paramétrage s’effectue au moyen de l’unité de commande
Modification des paramètres de la gâchette
Cette fonction permet, en appuyant deux fois sur la gâchette du pistolet, de passer
d’un jeu de paramètres mémorisé à l’autre.
S’applique uniquement au soudage MIG/MAG.
Commande à distance
Le paramétrage s’effectue au moyen de l’unité de commande.
Avant d’être activée, la commande à distance doit être connectée via un adaptateur
spécial. Lorsque la commande à distance est activée, le panneau est inactif.
Lorsque la commande à distance est activée, il est possible, si vous utilisez un
pistolet à sélecteur (RS3), de passer d’un jeu de paramètres prédéfinis à l’autre.
Purge du gaz
La purge de gaz sert à mesurer le débit de gaz ou à expulser des tuyaux de gaz l’air
ou l’humidité avant de commencer à souder. La purge de gaz s’effectue tant que la
gâchette n’est pas relâchée, sans tension ni dévidage.
Marche fractionnée
La fonction de marche fractionnée est utilisée pour dévider le fil sans tension de
soudage. Le fil se dévide tant que le bouton est maintenu enfoncé.
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bi12d1fa
2.3 Fonctions masquées MIG/MAG
Le panneau de commande comprend des fonctions masquées.
On y accède en maintenant le bouton appuyé pendant 5 secondes. L’écran
affiche alors une lettre et une valeur. Le bouton de dévidage permet de modifier la
valeur de la fonction sélectionnée.
Lettre de fonctions Fonction
A Pré--débit de gaz
I Délai Burn--back
J Démarrage progressif
L Post--débit de gaz
Pour quitter la fonction, maintenir la gâchette appuyée pendant 5 secondes.
Pré--débit de gaz
Cette fonction permet de régler le temps pendant lequel le gaz inerte est émis avant
que l’arc ne soit généré.
Délai Burn--back
Le Burn--back est l’intervalle entre le mo ment où le dévidage du fil commence à
ralentir et le moment où le générateur interrompt la tension de soudage. Si le
burn--back est trop court, le fil d’apport dépasse et risque d’adhérer au bain de
fusion lorsque celui--ci se solidifie. Si le burn--back est trop long, le dépassement
sera plus court, mais l’arc risque de revenir sur l’embout de contact.
Démarrage prog ressif
Un démarrage progressif dévide le fil à 50% de sa vitesse normale, jusqu’à ce qu’un
contact électrique soit établi avec la pièce à souder.
Post--débit de gaz
Cette fonction permet de régler le temps pendant lequel le gaz inerte est émis après
que l’arc s’est éteint.
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3 SOUDAGE MMA
3.1 Paramètres
Fonctions Sélection Écart minimum : Valeur par défaut
Courant 16 -- 300 A 1 100 A
Hot Start
1)
0--99 1 0
Intensité de l’arc
1)
0--99 1 5
Soudage par gouttes
1)
0=OFF ou 1=ON -- OFF
Régulateur -- ArcPlust
1)
1=OFF ou 0=ON -- ON
Panneau actif OFF ou ON -- ON
Commande à distance OFF ou ON -- OFF
1)
Ces fonctions sont masquées, voir description au point 3.3.
3.2 Symboles et fonctions
Soudage MMA
Le soudage MMA désigne le soudage à électrodes enrobées. L’arc fait fondre l’électro-
de et son enrobage forme un laitier protecteur.
Panneau actif
Le paramétrage s’effectue au moyen de l’unité de commande
Commande à distance
Le paramétrage s’effectue au moyen de l’unité de commande.
Avant d’être activée, la commande à distance doit être connectée via un adaptateur
spécial. Lorsque la commande à distance est activée, le panneau est inactif.
3.3 Fonctions masquées MMA
Le panneau de commande comprend des fonctions masquées.
On y accède en maintenant la gâchette appuyée
pendant 5 secondes. L’écran
affiche alors une lettre et une valeur. Le bouton de tension permet de modifier la
valeur de la fonction sélectionnée.
Lettre de fonctions Fonction
C Intensité de l’arc
d Soudage par gouttes
H Hot Start
F Régulateur type ArcPlust
Pour quitter la fonction, maintenir le bouton appuyé pendant 5 secondes.
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Intensité de l’arc
La fonction Intensité de l’arc détermine les modifications du courant en réponse à une
modification de la longueur de l’arc. Une valeur basse produit un arc plus faible avec
moins de projections.
Soudage par gouttes
Le soudage par gouttes peut être utilisé avec les électrodes inoxydables. Cette
technique implique que l’arc s’amorce et s’éteint alternativement pour permettre un
meilleur contrôle de l’apport de chaleur. Pour éteindre l’arc, il suffit de soulever
légèrement l’électrode.
Hot Start
Le Hot Start augmente, pendant un délai réglable, le courant de soudage au
démarrage, ce qui écarte les risques d’une fusion insuffisante à l’amorce du
soudage.
Régulateur -- ArcPlust
Le régulateur de soudage ArcPlust est un nouveau type de commande qui permet
d’obtenir un arc plus intense, plus concentré et plus calme et plus calme. Il se
recharge beaucoup plus rapidement après s’être déclenché, ce qui limite le risque
que l’électrode se coince. La plupart des applications de soudage obtiennent les
meilleurs résultats avec ArcPlust ON (0).
4 PARAMÈTRES DE SOUDAGE
La mémoire du panneau de commande peut contenir trois jeux de paramètres
distincts.
Maintenir le bouton
, ou appuyé pendant 5 secondes
pour mémoriser les paramètres. La diode verte se met à clignoter, confirmant
l’enregistrement des données.
En appuyant sur le bouton
, ou , on passe d’un jeu de
paramètres mémorisé à un autre.
La mémoire des paramètres possède une batterie de secours qui permet de
conserver les paramètres lorsque la machine est hors tension ou débranchée.
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5 CODES D’ERREUR
Les codes d’erreur signalent une panne ou un problème. Ils
s’affichent dans le bas de l’écran sous la forme d’un
E suivi par le numéro du code d’erreur.
Un numéro d’unité s’affiche également, indiquant l’unité à la source
de l’erreur.
Les numéros des codes d’erreur et d’unité s’affichent en
alternance.
Une indication d’erreur signale lorsque le panneau de commande
(U 0) n’est plus en contact avec le générateur.
Lorsque plusieurs erreurs sont détectées, seul le code de la
dernière e rreur survenue s’affiche. Appuyez sur une touche de
fonction ou tournez un des boutons pour effacer le message
d’erreur de l’écran.
5.1 Liste des codes d’erreur
U0 = panneau de commande U3 = dévidoir
U1 = unité de refroidissement U4 = commande à distance
U2 = générateur
Code
d’er-
reur
Description U0 U1 U2 U3 U4
4 Alimentation 5 V x x x
5 Tension intermédiaire c.c. trop élevée/basse x
6 Température élevée x x
11 Servocommande dévidoir x
12 Erreur de communication (alerte) x x x x x
16 Tension de circuit ouvert élevée x
17 Perte de contact avec le dévidoir x
18 Perte de contact avec le bloc d’alimentation x
19 Erreur mémoire x
26 Erreur d’exécution programme x x
27 Absencedefil x
29 Absence d’eau de refroidissement x
32 Le gaz n’arrive pas x
40 Unités incompatibles x
41 Perte de contact avec le bloc d’alimentation x
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bi12d1fa
5.2 Description des codes d’erreur
Code
d’er-
reur
Description
E4
U0
U2
U3
Alimentation 5 V faible
La tension d’alimentation est trop faible.
Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré.
Solution: Mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler le
service technique.
E5
U2
Tension CC intermédiaire en dehors des limites
La tension d’alimentation est trop élevée ou trop faible. Une tension trop élevée peut
provenir d’une tension de choc ou d’une alimentation faible (induction élevée de
l’alimentation ou phase manquante).
Solution : Appeler le service technique.
E6
U1
U2
Température élevée
Les coupe--circuits thermiques ont déclenché.
Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré tant que le coupe--circuit
n’a pas été rétabli.
Solution : Vérifier que les tuyères d’arrivée et d’échappement d’air ne sont pas bouchées
ou encrassées. Contrôler le facteur de marche utilisé pour vérifier qu’il n’y a pas de
surcharge de l’équipement.
E11
U3
Servocommande dévidoir
La servocommande dévidoir s’écarte de la valeur définie.
Le dévidage s’arrête quand cette erreur survient.
Solution : Appeler le service technique.
E12
U0
U1
U2
U3
U4
Erreur de communication (alerte)
La charge sur le bus CAN du système est momentanément trop élevée.
Le générateur / dévidoir n’est plus en contact avec le panneau de commande.
Solution: Vérifier le matériel pour s’assurer qu’un seul dévidoir ou qu’une seule unité de
commande à distance est connecté(e). Si le problème persiste, appeler le service
technique.
E16
U2
Tension de circuit ouvert élevée
La tension de circuit ouvert était trop élevée.
Solution: Mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler le
service technique.
E17
U0
Pertedecontact
Le panneau de commande n’est plus en contact avec le dévidoir.
Le soudage est interrompu.
Solution: Vérifier le câblage. Si le problème persiste, appeler le service technique.
E18
U0
Pertedecontact
Le panneau de commande n’est plus en contact avec le générateur.
Le soudage est interrompu.
Solution: Vérifier le câblage. Si le problème persiste, appeler le service technique.
E19
U0
Erreur mémoire
Le contenu de la mémoire existante est incorrect. Les données par défaut seront utilisées.
Solution : Mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler
le service technique.
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Code
d’er-
reur
Description
E26
U0
U2
Erreur d’exécution programme
Le processeur n’a pas pu exécuter ses routines habituelles.
Le programme redémarre automatiquement. Le soudage en cours est interrompu. Ce type
d’erreur ne désactive aucune fonction.
Solution : Si le problème persiste, appeler le service technique.
E27
U3
Absence de fil
Le dévidoir est vide. Le soudage en cours est interrompu.
Solution : Remettez du fil sur le dévidoir.
E29
U0
Absence d’eau de refroidissement
Le détecteur de circuit de refroidissement s’est déclenché.
Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré.
Solution : Contrôler le circuit d’eau de refroidissement et la pompe.
E32
U3
Le gaz n’arrive pas
Le débit de gaz est inférieur à 6 l/min. Démarrage inhibé.
Solution : Contrôler la vanne de gaz, les gaines et les raccords.
E40
U0
Unités incompatibles
Un dévidoir incorrect est connecté. Démarrage inhibé
Solution : Connecter le dévidoir correct.
E41
U0
Perte de contact avec l’unité de refroidissement
Le panneau de commande n’est plus en contact avec l’unité de refroidissement. Couper
l’alimentation !
Solution : Vérifier le câblage. Si le problème persiste, appeler le service technique.
6 COMMANDEDEPIÈCESDERECHANGE
Les pièces de rechange peuvent être commandées auprès de votre vendeur ESAB.
Voir dernière page.
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Control panel MA23 and MA23A
Edition 051008
Numéro de référence
-- 1 4 --
bi12o
Ordering no. Denomination
0459 773 880 Control panel MA23
0459 773 881 Control panel MA23A
0459 912 070 Instruction manual SE
0459 912 071 Instruction manual DK
0459 912 072 Instruction manual NO
0459 912 073 Instruction manual FI
0459 912 074 Instruction manual GB
0459 912 075 Instruction manual DE
0459 912 076 Instruction manual FR
0459 912 077 Instruction manual NL
0459 912 078 Instruction manual ES
0459 912 079 Instruction manual IT
0459 912 080 Instruction manual PT
0459 912 081 Instruction manual GR
0459 912 082 Instruction manual PL
0459 912 083 Instruction manual HU
0459 912 084 Instruction manual CZ
0459 912 027 Instruction manual RU, GB
0459 839 003 Spare parts list
The instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com
Under ”Products” and ”Welding & cutting equipment”, you will find a link to the page where you can
both search for and download instructions and spare parts lists.
-- 1 5 --
p
ESAB AB
SE--695 81 LAXÅ
SWEDEN
Phone +46 584 81 000
www.esab.co m
041227
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna--Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
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BELGIUM
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Tel: +32 2 745 11 00
Fax: +32 2 745 11 28
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Prague
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DENMARK
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Tel: +358 9 547 761
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FRANCE
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Cergy Pontoise
Tel:+33130755500
Fax:+33130755524
GERMANY
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Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 218
GREAT BRITAIN
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Waltham Cross
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Andover
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Fax: +44 1264 33 20 74
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel:+3612044182
Fax:+3612044186
ITALY
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Mesero (Mi)
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THE NETHERLANDS
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Utrecht
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NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel:+4733121000
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POLAND
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Katowice
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PORTUGAL
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Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
SLOVAKIA
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Bratislava
Tel:+421744882426
Fax:+421744888741
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel:+4631509500
Fax:+4631509222
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Gothenburg
Tel:+4631509000
Fax:+4631509360
SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem--MG
Tel: +55 31 2191 4333
Fax: +55 31 2191 4440
CANADA
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Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 02 20
Fax: +1 905 670 48 79
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
USA
ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 44 11
Fax: +1 843 664 57 48
Asia/Pacific
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 5308 9922
Fax: +86 21 6566 6622
INDIA
ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +91 33 468 18 80
INDONESIA
P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: +62 21 460 0188
Fax: +62 21 461 2929
JAPAN
ESAB Japan
Tokyo
Tel: +81 3 5296 7371
Fax: +81 3 5296 8080
MALAYSIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
Shah Alam Selangor
Tel: +60 3 5511 3615
Fax: +60 3 5512 3552
SINGAPORE
ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel:+6568614322
Fax: +65 6861 31 95
SOUTH KOREA
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Kyungnam
Tel: +82 55 269 8170
Fax: +82 55 289 8864
UNITED ARAB EMIRATES
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Dubai
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Fax: +971 4 887 22 63
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Sofia
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EGYPT
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Dokki--Cairo
Tel: +20 2 390 96 69
Fax: +20 2 393 32 13
ROMANIA
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RUSSIA--CIS
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ESAB MA23, MA23A Origo™ black Manuel utilisateur
- Taper
- Manuel utilisateur
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