Miller NA390033G Le manuel du propriétaire

ProHeat 35

Processes

Description

Induction Heating Power Source

OM-271146M 2020-07

File: Induction Heating

CE And Non CE Models

™

(For Stock Nos. 907689, and 907690)

Induction Heating

For product information,

Owner’s Manual translations,

and more, visit

www.MillerWelds.com

Miller Electric manufactures a full line

of welders and welding-related equipment.

For information on other quality Miller

products, contact your local Miller distributor to receive the latest full

line catalog or individual specification sheets. To locate your nearest

distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at

www.MillerWelds.com on the web.

Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get

the job done and get it done right. We know you don’t have time to do

it any other way.

That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929,

he made sure his products offered long-lasting value and superior

quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller

products had to be more than the best they could be. They had to be the

best you could buy.

Today, the people that build and sell Miller products continue the

tradition. They’re just as committed to providing equipment and service

that meets the high standards of quality and value established in 1929.

This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your

Miller products. Please take time to read the Safety Precautions. They

will help you protect yourself against potential hazards on the worksite.

We’ve made installation and operation quick

and easy. With Miller, you can count on

years of reliable service with proper

maintenance. And if for some reason the unit

needs repair, there’s a Troubleshooting

section that will help you figure out what the

problem is, and our extensive service

network is there to help fix the problem.

Warranty and maintenance information for

your particular model are also provided.

Miller is the first welding

equipment manufacturer in

the U.S.A. to be registered to

the ISO 9001 Quality System

Standard.

Working as hard as you do

− every power source from

Miller is backed by the most

hassle-free warranty in the

business.

From Miller to You

Mil_Thank1

2020−01

TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS − READ BEFORE USING 1.................................

1-1. Symbol Usage 1.......................................................................

1-2. Induction Heating Hazards 1.............................................................

1-3. Additional Hazards For Installation, Operation, And Maintenance 2.............................

1-4. California Proposition 65 Warnings 3......................................................

1-5. Principal Safety Standards 3.............................................................

1-6. EMF Information 3.....................................................................

SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION 4..........................

2-1. Signification des symboles 4.............................................................

2-2. Dangers relatifs au chauffage par induction 4...............................................

2-3. Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation,

le fonctionnement et la maintenance 5.....................................................

2-4. Proposition californienne 65 Avertissements 6..............................................

2-5. Principales normes de sécurité 6.........................................................

2-6. Informations relatives aux CEM 6.........................................................

SECTION 3 − DEFINITIONS 7..................................................................

3-1. Additional Safety Symbols And Definitions 7................................................

3-2. Miscellaneous Symbols And Definitions 9..................................................

SECTION 4 − SPECIFICATIONS 10..............................................................

4-1. Serial Number and Rating Label Location 10.................................................

4-2. Software Licensing Agreement 10.........................................................

4-3. Information About Default Weld Parameters And Settings 10...................................

4-4. Specifications 10........................................................................

4-5. Environmental Specifications 10...........................................................

SECTION 5 − INSTALLATION 12................................................................

5-1. Selecting A Location 12..................................................................

5-2. Dimensions And Weights 12..............................................................

5-3. Electrical Service Guide 13...............................................................

5-4. Connecting 3-Phase Input Power For 460/575 Volt Models 14..................................

5-5. Connecting 3-Phase Input Power For 400/460 Volt IEC And CE Models 16.......................

5-6. Coolant Jumper Connections 17...........................................................

5-7. Power Source Output Connections 18......................................................

5-8. Remote 14 Receptacle RC14 Information and Connections 19.................................

5-9. Remote 14 Socket Information 19..........................................................

5-10. Temperature Recorder Receptacle RC9 Information And Connections 20........................

5-11. Temperature Recorder Socket Information 20................................................

5-12. Secondary Insulation Protection 21........................................................

5-13. 115 Volt AC Duplex Receptacle And Supplementary Protector 22...............................

5-14. Locating Thermocouples 22..............................................................

5-15. Attaching Welded Thermocouples 24.......................................................

5-16. Using Contact Thermocouple Sensors 25...................................................

5-17. Using Non−contact Temperature Sensors 25................................................

SECTION 6 − COMPONENTS AND CONTROLS 26................................................

6-1. Controls 26............................................................................

SECTION 7 − SETUP AND OPERATION 27.......................................................

7-1. Safety Equipment 27....................................................................

7-2. System Description 27...................................................................

7-3. Important System Guidelines 27...........................................................

7-4. Power Source/System Setup 27...........................................................

TABLE OF CONTENTS

SECTION 7 − SETUP AND OPERATION 27.......................................................

7-4-1. Factory Defaults 30...................................................................

7-5.

Programming

30........................................................................

7-5-1. Temperature-Based Control 30..........................................................

7-5-2. Remote Control 37....................................................................

7-5-3. Power vs Time Control 37..............................................................

7-5-4. Manual Control 38....................................................................

7-5-5. Rolling Inductor—Manual Or Temperature Control Mode 38..................................

7-6. Run Status 40..........................................................................

7-6-1. Temperature Based Control 40..........................................................

7-6-2. Manual Control 41....................................................................

7-6-3. Remote Control 41....................................................................

7-6-4. Power vs Time Control 41..............................................................

7-7. Parameters 41..........................................................................

7-8. Cooler 42..............................................................................

7-9. Real-Time Operation 42..................................................................

7-10. System Operating Characteristics 45.......................................................

SECTION 8 − MAINTENANCE 48................................................................

8-1. Routine Maintenance 48.................................................................

8-2. Calibration Verification Equipment 49.......................................................

8-3. Calibration Verification Procedure 49.......................................................

8-3-1. Initial Set Up 49......................................................................

8-3-2. TC Input/Output Check 49..............................................................

8-3-3. Finishing Procedure 50................................................................

SECTION 9 − SAFETY PRECAUTIONS FOR SERVICING 53........................................

9-1. Symbol Usage 53.......................................................................

9-2. Servicing Hazards 53....................................................................

9-3. California Proposition 65 Warnings 54......................................................

9-4. EMF Information 54.....................................................................

SECTION 10 − DIAGNOSTICS & TROUBLESHOOTING 55.........................................

10-1. Operator Interface Indicators 55...........................................................

10-2. Limit Conditions 56......................................................................

10-3. Limit Condition Codes 56.................................................................

10-4. Fault Conditions 57......................................................................

10-5. Fault Condition Codes 57.................................................................

10-6. Infrared Sensor Troubleshooting Guide 59..................................................

10-7. System Diagnostic Screens 59............................................................

10-8. ProHeat 35 Firmware Versions And Compatibility 61..........................................

10-9. Measuring/Discharging Input Capacitor Voltage Before Working On Unit 62.......................

10-10. Blowing Out Inside Of Unit 63..........................................................

SECTION 11 − ELECTRICAL DIAGRAM 64.......................................................

SECTION 12 − PARTS LIST 66..................................................................

WARRANTY

COMPLETE PARTS LIST − Available at www.MillerWelds.com

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the

product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of

the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product

Stock Number

ProHeat 35, 400-460V (CE) 907690

Cooler/ProHeat Heavy Duty Induction 301298

Council Directives:

• 2014/35/EU Low voltage

• 2014/30/EU Electromagnetic compatibility

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Standards:

• IEC 60974-1:2012 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

• IEC 60974-2:2013 Arc welding equipment – Part 2: Liquid cooling systems

• IEC 60974-10:2014 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements

Signatory:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

March 27, 2017

272703B

EMF DATA SHEET FOR INDUCTION HEATING POWER SOURCE

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. is voluntarily providing the following infor

mation to assist European employers in carrying out their assessments to show compliance with Directive

2013/35/EU on the minimum health and safety requirements regarding the exposure of workers to the risks arising

from physical agents (electromagnetic fields).

Product/Apparatus Identification

Product

Stock Number

PROHEAT 35, 400-460V (CE) 907690

Compliance Information Summary

Applicable regulation Directive 2014/35/EU

Reference limits Directive 2013/35/EU, Recommendation 1999/519/EC

Applicable standards None

Intended use ☒ for occupational use ☐ for use by laymen

Sensory effects need to be considered for workplace assessment ☐ YES ☒ NO

Non-thermal health effects need to be considered for workplace assessment ☒ YES ☐ NO

Thermal health effects need to be considered for workplace assessment ☐ YES ☒ NO

☒ Data is based on maximum power source capability (valid unless firmware/hardware is changed)

☐ Data is based on worst case setting/program (only valid until setting options/welding programs are changed)

☐ Data is based on multiple settings/programs (only valid until setting options/welding programs are changed)

EMF Data for Non-thermal Health Effects

Minimum approach distances to pipe/coil where EMF exposure limit values are not exceeded (ELV Exposure Index ≤ 1)

Output Power

Body Part

Head Trunk Hand Thigh

35 kW 12 cm 14 cm 6 cm 12 cm

25 kW 11 cm 13 cm 4 cm 11 cm

15 kW 9 cm 11 cm 2 cm 9 cm

5 kW 4 cm 6 cm 0 cm 4 cm

Distance where all occupational ELV Exposure Indices fall below 0.20 (20%) 30 cm

Distance where all general public ELV Exposure Indices fall below 1.00 (100%) 56 cm

Assessment performed by: Mike Madsen Date performed: 2016-03-18

276511A

OM-271146 Page 1

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS − READ BEFORE USING

ihom _2020-02

Protect yourself and others from injury — read, follow, and save these important safety precautions and operating instructions.

1-1. Symbol Usage

DANGER! − Indicates a hazardous situation which, if

not avoided, will result in death or serious injury. The

possible hazards are shown in the adjoining symbols

or explained in the text.

Indicates a hazardous situation which, if not avoided,

could result in death or serious injury. The possible

hazards are shown in the adjoining symbols or ex-

plained in the text.

NOTICE − Indicates statements not related to personal injury.

. Indicates special instructions.

This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC

SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult sym-

bols and related instructions below for necessary actions to avoid

these hazards.

1-2. Induction Heating Hazards

The symbols shown below are used throughout this manual

to call attention to and identify possible hazards. When you

see the symbol, watch out, and follow the related instructions

to avoid the hazard. The safety information given below is

only a summary of the more complete safety information

found in the Principal Safety Standards listed in Section 1-5.

Read and follow all Safety Standards.

Only qualified persons should install, operate, maintain, and

repair this equipment. A qualified person is defined as one

who, by possession of a recognized degree, certificate, or

professional standing, or who by extensive knowledge, train-

ing and experience, has successfully demonstrated the ability

to solve or resolve problems relating to the subject matter, the

work, or the project and has received safety training to recog-

nize and avoid the hazards involved.

During operation, keep everybody, especially children, away.

ELECTRIC SHOCK can kill.

Touching live electrical parts can cause fatal shocks

or severe burns. The power circuit and output bus

bars or connections are electrically live whenever

the output is on. The input power circuit and machine

internal circuits are also live when power is on. Incorrectly installed or

improperly grounded equipment is a hazard.

D Do not touch live electrical parts.

D Enclose any connecting bus bars and coolant fittings to prevent

unintentional

contact.

D Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.

D Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats or

covers big enough to prevent any physical contact with the work or

ground.

D

Additional

safety precautions are required when any of the following

electrically hazardous conditions are present: in damp locations or

while wearing wet clothing; on metal structures such as floors, grat-

ings, or scaffolds; when in cramped positions such as sitting,

kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoidable or acci-

dental contact with the workpiece or ground. For these conditions,

see ANSI Z49.1 listed in Safety Standards. And, do not work alone!

D Disconnect input power before installing or servicing this equip-

ment. Lockout/tagout input power according to OSHA 29 CFR

1910.147 (see Safety Standards).

D Use only nonconductive coolant hoses with a minimum length of 18

inches (457 mm) to provide isolation.

D Properly install, ground, and operate this equipment according to its

Owner’s Manual and national, state, and local codes.

D Always verify the supply ground − check and be sure that input pow-

er cord ground wire is properly connected to ground terminal in

disconnect box or that cord plug is connected to a properly grounded

receptacle outlet.

D When making input connections, attach proper grounding

conductor first − double-check connections.

D Keep cords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal

and sparks.

D Frequently inspect input power cord and ground conductor for dam-

age or bare wiring – replace immediately if damaged – bare wiring

can kill.

D Turn off all equipment when not in use.

D Do not use worn, damaged, undersized, or repaired cables.

D Do not drape cables over your body.

D Do not touch power circuit if you are in contact with the work, ground,

or another power circuit from a different machine.

D Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged

parts at once. Maintain unit according to manual.

D Wear a safety harness if working above floor level.

D Keep all panels and covers securely in place.

D Use GFCI protection when operating auxiliary equipment in damp or

wet locations.

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter power

sources AFTER removal of input power.

D Turn off unit, disconnect input power, and discharge input capacitors

according to instructions in Manual before touching any parts.

Induction Heating of certain materials, adhesives,

and fluxes can produce fumes and gases. Breathing

these fumes and gases can be hazardous to your

health.

FUMES AND GASES can be hazardous.

D Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.

D Ventilate the work area and/or use local forced ventilation at the arc

to remove welding fumes and gases. The recommended way to de-

termine adequate ventilation is to sample for the composition and

quantity of fumes and gases to which personnel are exposed.

D If ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.

D Read and understand the Safety Data Sheets (SDSs) and the man-

ufacturer’s instructions for adhesives, coatings, cleaners,

consumables, coolants, degreasers, fluxes, and metals.

D Work in a confined space only if it is well ventilated, or while wearing an

air-supplied respirator. Always have a trained watchperson nearby.

Fumes and gases from heating can displace air and lower the oxygen

level causing injury or death. Be sure the breathing air is safe.

D Do not heat in locations near degreasing, cleaning, or spraying oper-

ations. The heat can react with vapors to form highly toxic and

irritating gases.

D Do not overheat coated metals, such as galvanized, lead, or

cadmium plated steel, unless the coating is removed from the

heated area, the area is well ventilated, and while wearing an air-

supplied respirator. The coatings and any metals containing these

elements can give off toxic fumes if overheated. See coating SDS

for temperature information.

OM-271146 Page 2

FIRE OR EXPLOSION hazard.

D Do not overheat parts.

D Watch for fire; keep extinguisher nearby.

D Keep flammables away from work area.

D Do not locate unit on, over, or near combustible surfaces.

D Do not use unit to thaw frozen pipes.

D Do not install unit near flammables.

D Do not cover an air−cooled blanket with any material that will

cause the blanket to overheat.

D Do not operate where the atmosphere can contain flammable

dust, gas, or liquid vapors (such as gasoline).

D After completion of work, inspect area to ensure it is free of

sparks, glowing embers, and flames.

D Use only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or by-

pass them.

D Read and understand the Safety Data Sheets (SDSs) and the

manufacturer’s instructions for adhesives, coatings, cleaners,

consumables, coolants, degreasers, fluxes, and metals.

D Wear body protection made from durable, flame−resistant mate-

rial (leather, heavy cotton, wool). Body protection includes

oil-free clothing such as leather gloves, heavy shirt, cuffless

trousers, high shoes, and a cap.

INDUCTION HEATING can burn.

D Do not touch hot parts bare-handed.

D Allow cooling period before handling parts or

equipment.

D Do not touch or handle induction head/coil during operation un-

less the equipment is designed and intended to be used in this

manner as specified in the owner’s manual.

D Keep metal jewelry and other metal personal items away from

head/coil during operation.

D To handle hot parts, use proper tools and/or wear heavy, insu-

lated welding gloves and clothing to prevent burns.

1-3. Additional Hazards For Installation, Operation, And Maintenance

FALLING EQUIPMENT can injure.

D Use handle and have person of adequate

physical strength lift unit.

D Move unit with hand cart or similar device.

D For units without a handle, use correct procedures and equip-

ment of adequate capacity to lift and support unit.

D Keep equipment (cables and cords) away from moving vehicles

when working from an aerial location.

D If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to

extend beyond opposite side of unit.

D Follow the guidelines in the Applications Manual for the Revised

NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94−110) when manually

lifting heavy parts or equipment.

FLYING METAL OR DIRT can injure eyes.

D Wear approved safety glasses with side

shields or wear face shield.

MOVING PARTS can injure.

D Keep away from moving parts such as fans.

D Keep all doors, panels, covers, and guards

closed and securely in place.

D Have only qualified persons remove doors, panels, covers, or

guards for maintenance and troubleshooting as necessary.

D Reinstall doors, panels, covers, or guards when maintenance is

finished and before reconnecting input power.

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS (EMF)

can affect Implanted Medical Devices.

D Wearers of Pacemakers and other Implanted

Medical Devices should keep away.

D Implanted Medical Device wearers should consult their doctor

and the device manufacturer before going near arc welding, spot

welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating

operations.

STEAM AND HOT COOLANT can burn.

Hose may rupture if coolant overheats.

D Never disconnect both ends of hose when in-

stalled on hot workpiece.

D If coolant flow stops, leave one end of hose connected to allow

coolant to return to cooler and relieve pressure.

D Remove hose from hot workpiece to prevent damage.

D Visually inspect condition of hoses, cords, and cables before

each use. Do not use damaged hoses, cords, or cables.

D Allow cooling period before working on equipment.

HIGH PRESSURE FLUIDS can injure or kill.

D Coolant can be under high pressure.

D Release pressure before working on cooler.

D If ANY fluid is injected into the skin or body seek medical help

immediately

.

OVERUSE can cause OVERHEATING

D Allow cooling period.

D Reduce output or reduce duty cycle before

starting to heat again.

D Follow rated duty cycle.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

D Put on grounded wrist strap BEFORE handling

boards or parts.

D Use proper static-proof bags and boxes to

store, move, or ship PC boards.

BATTERY EXPLOSION can injure.

D Do not use induction equipment to charge bat-

teries or jump start vehicles unless it has a bat-

tery charging feature designed for this purpose.

OM-271146 Page 3

H.F. RADIATION can cause interference.

D High-frequency (H.F.) can interfere with radio

navigation,

safety services, computers, and

communications equipment.

D Have only qualified person familiar with elec-

tronic equipment perform this installation.

D The user is responsible for having a qualified electrician promptly

correct any interference problem resulting from the installation.

D If notified by the FCC about interference, stop using the equip-

ment at once.

D Have the installation regularly checked and maintained.

D Keep high-frequency source doors and panels tightly shut.

READ INSTRUCTIONS.

D Read and follow all labels and the Owner’s

Manual carefully before installing, operating, or

servicing unit. Read the safety information at

the beginning of the manual and in each

section.

D Use only genuine replacement parts from the manufacturer.

D Perform installation, maintenance, and service according to the

Owner’s Manuals, industry standards, and national, state, and

local codes.

1-4. California Proposition 65 Warnings

WARNING: This product can expose you to chemicals in-

cluding lead, which are known to the state of California to

cause cancer and birth defects or other reproductive harm.

For more information, go to www.P65W

arnings.ca.gov

.

1-5. Principal Safety Standards

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding So-

ciety standard ANSI Standard Z49.1. Website: www.aws.org.

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W117.2

from Canadian Standards Association. Website: www.csagroup.org.

OSHA Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title

29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N, Part

1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website: www.osha.gov.

OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement on

the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov.

National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection

Association. Website: www.nfpa.org and www. sparky.org.

Canadian Electrical Code Part 1, CSA Standard C22.1 from Canadian

Standards Association. Website: www.csagroup.org.

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1 from American National Standards Institute.

Website: www.ansi.org.

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the

National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH). Website:

www.cdc.gov/NIOSH.

1-6. EMF Information

Electric current flowing through any conductor causes localized electric

and magnetic fields (EMF). The current from arc welding (and allied pro-

cesses including spot welding, gouging, plasma arc cutting, and

induction heating operations) creates an EMF field around the welding

circuit. EMF fields can interfere with some medical implants, e.g. pace-

makers. Protective measures for persons wearing medical implants

have to be taken. For example, restrict access for passers−by or con-

duct individual risk assessment for welders. All welders should use the

following procedures in order to minimize exposure to EMF fields from

the welding circuit:

1. Keep cables close together by twisting or taping them, or using a

cable cover.

2. Do not place your body between welding cables. Arrange cables

to one side and away from the operator.

3. Do not coil or drape cables around your body.

4. Keep head and trunk as far away from the equipment in the weld-

ing circuit as possible.

5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as

possible.

6. Do not work next to, sit or lean on the welding power source.

7. Do not weld whilst carrying the welding power source or wire

feeder.

For additional information on induction heating and EMF exposure, see

the bulletin at this location:

https://www.millerwelds.com/−/media/miller−electric/files/pdf/safety/

bulletins/bulletin−on−induction−heating−and−emf−exposure.pdf

About Implanted Medical Devices:

Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the

device manufacturer before performing or going near arc welding, spot

welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations. If

cleared by your doctor, then following the above procedures is recom-

mended.

OM-271146 Page 4

SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT

UTILISATION

ihom_2020-02_fre

Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives

aux précautions de sécurité et au mode opératoire.

2-1. Signification des symboles

DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on

l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.

Les dangers possibles sont montrés par les symboles

joints ou sont expliqués dans le texte.

Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas

peut donner la mort ou des blessures graves. Les

dangers possibles sont montrés par les symboles

joints ou sont expliqués dans le texte.

AVIS − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures per-

sonnelles.

. Indique des instructions spécifiques.

Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER

DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES

CHAUDES. Reportez−vous aux symboles et aux directives

ci−dessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout

danger.

2-2. Dangers relatifs au chauffage par induction

Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du

présent manuel pour attirer votre attention et identifier les ris-

ques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez

vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout

danger. Les consignes de sécurité présentées ci−après ne

font que résumer les informations contenues dans les princi-

pales normes de sécurité énumérées à la section 2-5. Veuillez

lire et respecter toutes ces normes de sécurité.

L

’installation,

l’utilisation, l’entretien et les réparations ne

doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. Une per-

sonne qualifiée est définie comme celle qui, par la possession

d’un diplôme reconnu, d’un certificat ou d’un statut profes-

sionnel, ou qui, par une connaissance, une formation et une

expérience approfondies, a démontré avec succès sa capac-

ité à résoudre les problèmes liés à la tâche, le travail ou le

projet et a reçu une formation en sécurité afin de reconnaître

et d’éviter les risques inhérents.

Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus

particulièrement

les enfants.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut

entraîner la mort.

Le contact de composants électriques peut

provoquer des accidents mortels ou des brûlures

graves. Le circuit électrique et les barres collectrices

ou les connexions de sortie sont sous tension

lorsque l’appareil fonctionne. Le circuit d’alimentation et les circuits

internes de la machine sont également sous tension lorsque

l’alimentation

est sur marche. Des équipements installés ou reliés à la

borne de terre de manière incorrecte sont dangereux.

D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.

D Protéger toutes les barres collectrices et les raccords de refroidis-

sement pour éviter de les toucher par inadvertance.

D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et

sans trous.

D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou

des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la

pièce à couper ou le sol.

D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les condi-

tions suivantes : risques électriques dans un environnement

humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures

métalliques

telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position

coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque

élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou

le sol. Dans ces conditions, voir ANSI Z49.1 énuméré dans les nor-

mes de sécurité. En outre, ne pas travailler seul !

D Couper l’alimentation d’entrée avant d’installer l’appareil ou d’effec-

tuer l’entretien. Verrouiller ou étiqueter la sortie d’alimentation selon

la norme OSHA 29 CFR 1910.147(se reporter aux Principales nor-

mes de sécurité).

D N’utiliser que des tuyaux de refroidissement non conducteurs ayant

une longueur minimale de 457 mm pour garantir l’isolation.

D Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenable-

ment selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes

nationales,

provinciales et locales.

D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et s’assu-

rer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la

borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccor-

dée à une prise correctement mise à la terre.

D En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc-

teur de mise à la terre approprié et revérifier les connexions.

D Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse; proté-

gez−les contre les étincelles et les pièces métalliques chaudes.

D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de mise

à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé. Le remplacer

immédiatement s’il l’est. Un fil dénudé peut entraîner la mort.

D L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.

D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-

sante ou mal épissés.

D Ne pas enrouler les câbles autour du corps.

D Ne pas toucher le circuit électrique si l’on est en contact avec la piè-

ce, la terre ou le circuit électrique d’une autre machine.

D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-

champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformé-

ment à ce manuel.

D Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.

D S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement

en place.

D Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équi-

pement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés.

Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans

les sources de soudage onduleur UNE FOIS le

moteur coupé.

D Éteignez l’unité, débranchez le courant électrique, et déchargez les

condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans

le manuel avant de toucher les pièces.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent

être dangereux.

Le chauffage à induction de certains matériaux,

adhésifs et flux génère des fumées et des gaz. Leur

inhalation

peut être dangereuse pour votre santé.

D Ne pas mettre sa tête au-dessus des vapeurs. Ne pas respirer ces

vapeurs.

D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au

niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé de pro-

céder à un prélèvement pour la composition et la quantité de fumées

et de gaz auxquelles est exposé le personnel.

D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs ap-

prouvé.

OM-271146 Page 5

D Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions

du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les nettoyants,

les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs,

les flux et les métaux.

D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en

portant un respirateur. Demander toujours à un surveillant dûment

formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz provenant du

chauffage peuvent déplacer l’air, abaisser le niveau d’oxygène et

provoquer des lésions ou des accidents mortels. S’assurer que l’air

ambiant ne présente aucun danger.

D Ne pas chauffer dans des endroits se trouvant à proximité d’opéra-

tions de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur

peut réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement

toxiques et irritants.

D Ne pas surchauffer des métaux munis d’un revêtement tels que l’acier

galvanisé, plaqué au plomb ou au cadmium, à moins que le revêtement

ne soit enlevé de la zone chauffée, que la zone soit bien ventilée et, si

nécessaire, en portant un respirateur. Les revêtements et tous les mé-

taux contenant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques

s’ils sont surchauffés. Voir les informations concernant la température

dans les spécifications de revêtement SDS.

Risque D’INCENDIE OU

D’EXPLOSION.

D Ne pas surchauffer les composants .

D Attention aux risques d’incendie: tenir un ex-

tincteur à proximité.

D Stocker des produits inflammables hors de la zone de travail.

D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces

inflammables.

D Ne pas utiliser l’appareil pour dégeler des tuyaux.

D Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables.

D Ne pas couvrir les protections isolantes refroidies par air avec un

matériau pouvant entraîner leur surchauffe.

D Ne pas souder là où l’air ambiant pourrait contenir des poussières,

gaz ou émanations inflammables (vapeur d’essence, par exemple).

D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune trace

d’étincelles

incandescentes ni de flammes.

D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

D Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instruc-

tions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les

nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les

dégraisseurs,

les flux et les métaux.

D Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau

résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du

corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des gants

de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des

chaussures hautes et une casquette.

LE CHAUFFAGE PAR INDUCTION peut

provoquer des brûlures.

D Ne pas toucher des parties chaudes à mains

nues.

D Laisser refroidir les composants ou équipe-

ments avant de les manipuler.

D Ne pas toucher ou manipuler les câbles/enroulements d’induc-

tion durant l’opération à moins que l’équipement soit conçu à cet

effet comme indiqué dans le manuel d’utilisateur.

D Tenir les bijoux et autres objets personnels en métal éloignés de la

tête/de l’enroulement pendant le fonctionnement.

D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recom-

mandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais

pour éviter les brûlures.

2-3. Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation,

le fonctionnement et la maintenance

LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut

provoquer des blessures.

D Utiliser la poignée et demander à une personne

ayant la force physique nécessaire pour soule-

ver l’appareil.

D Déplacer l’appareil à l’aide d’un chariot ou d’un engin similaire.

D Pour les unités sans poignée, utilisez les procédures correctes et un

équipement de levage de capacité suffisante pour lever l’appareil.

D Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules

mobiles lors de toute opération en hauteur.

D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu-

rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du

côté opposé de l’appareil.

D Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation

de levage NIOSH révisée (Publication Nº94−110) lors du levage

manuelle de pièces ou équipements lourds.

DES PIECES DE METAL ou DES

SALETES peuvent provoquer des

blessures dans les yeux.

D Porter des lunettes de sécurité à coques latéra-

les ou un écran facial.

DES ORGANES MOBILES peuvent

provoquer des blessures.

D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels

que des ventilateurs.

D Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvre-

ments et dispositifs de protection.

D Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de

dépannage,

faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou

dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.

D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de

protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher l’ali-

mentation électrique.

Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM)

peuvent affecter les implants médicaux.

D Les porteurs de stimulateurs cardiaques et autres

implants médicaux doivent rester à distance.

D Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin

et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se

déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage,

de la découpe plasma ou une opération de chauffage par induction.

LE LIQUIDE DE REFROIDISSEMENT CHAUD ET

LA VAPEUR peuvent causer des brûlures.

Si le liquide de refroidissement est en surchauffe, un

boyau pourrait se sectionner.

D Ne jamais débrancher les deux extrémités du

tuyau lorsque l’appareil est installé sur une

pièce de travail chaude.

D Si le liquide de refroidissement cesse de s’écouler, laisser une

extrémité du tuyau branchée pour permettre au liquide de

refroidissement chaud de revenir au refroidisseur et dépressuriser.

D Pour éviter tout risque de dommage, retirer le tuyau de la pièce de

travail chaude.

D Effectuer une inspection visuelle des boyaux, cordons et câbles

avant chaque utilisation. Ne pas utiliser des boyaux, cordons ou

câbles endommagés.

D Laissez refroidir avant d’intervenir sur l’équipement.

LES LIQUIDES SOUS HAUTE PRESSION

peuvent provoquer des blessures ou la

mort.

D Liquide de refroidissement sous haute

pression.

D Libérez la pression avant d’intervenir sur le

refroidisseur.

D En cas d’injection d’un liquide QUELCONQUE dans la peau ou

le corps, consultez immédiatement un médecin.

OM-271146 Page 6

L’EMPLOI EXCESSIF peut SUR-

CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

D Prévoir une période de refroidissement

D Réduire le courant de sortie ou le facteur de mar-

che avant de recommencer le chauffage.

D Respecter le cycle opératoire nominal.

LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES

peuvent endommager les circuits im-

primés.

D Établir la connexion avec la barrette de terre

AVANT de manipuler des cartes ou des pièces.

D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, dé-

placer ou expédier des cartes PC.

L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peut

provoquer des blessures.

D Ne pas utiliser l’appareil de induction pour

charger des batteries ou faire démarrer des

véhicules à l’aide de câbles de démarrage, sauf

si l’appareil dispose d’une fonctionnalité de

charge de batterie destinée à cet usage.

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-

QUENCE (HF) risque de provoquer

des interférences.

D Le rayonnement haute fréquence (HF) peut

provoquer des interférences avec les équipe-

ments de radio-navigation et de communication,

les services de sécurité et les ordinateurs.

D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec

des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.

D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien

qualifié les interférences résultant de l’installation.

D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appa-

reil.

D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.

D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des

sources de haute fréquence.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

D Lire et appliquer les instructions sur les

étiquettes

et le Mode d’emploi avant

l’installation,

l’utilisation ou l’entretien de

l’appareil.

Lire les informations de sécurité au

début du manuel et dans chaque section.

D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le

constructeur.

D Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les

manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de

l’industrie,

ainsi que les codes municipaux.

2-4. Proposition californienne 65 Avertissements

AVERTISSEMENT : ce produit peut vous exposer à des pro-

duits chimiques tels que le plomb, reconnus par l’État de

Californie comme cancérigènes et sources de malformations

ou d’autres troubles de la reproduction.

Pour plus d’informations, consulter www.P65W

arnings.ca.gov

.

2-5. Principales normes de sécurité

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding So-

ciety standard ANSI Standard Z49.1. Website: www.aws.org.

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W117.2

from Canadian Standards Association. Website: www.csagroup.org.

OSHA Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title

29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N, Part

1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website: www.osha.gov.

OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement on

the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov.

National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection

Association. Website: www.nfpa.org and www. sparky.org.

Canadian Electrical Code Part 1, CSA Standard C22.1 from Canadian

Standards Association. Website: www.csagroup.org.

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1 from American National Standards Institute.

Website: www.ansi.org.

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the

National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH). Website:

www.cdc.gov/NIOSH.

2-6. Informations relatives aux CEM

Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs

électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un

soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par points,

le gougeage, le découpage plasma et les opérations de chauffage par

induction) crée un champ électromagnétique (CEM) autour du circuit de

soudage. Les champs électromagnétiques produits peuvent causer

interférence à certains implants médicaux, p. ex. les stimulateurs

cardiaques. Des mesures de protection pour les porteurs d’implants

médicaux doivent être prises: Limiter par exemple tout accès aux passants

ou procéder à une évaluation des risques individuels pour les soudeurs.

Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures suivantes pour

minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit de soudage:

1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec

du ruban adhésif ou avec une housse.

2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les

câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.

3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre

corps.

4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du

circuit de soudage.

5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la

soudure.

6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni

s’asseoir ou se pencher dessus.

7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le

dévidoir.

Pour des informations supplémentaires relatives au chauffage par in-

duction et à l’exposition aux champs électriques et magnétiques (CEM),

se reporter au communiqué suivant:

https://www.millerwelds.com/−/media/miller−electric/files/pdf/safety/

bulletins/bulletin−on−induction_heating−and−emf−exposure−fr.pdf

En ce qui concerne les implants médicaux :

Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant de

s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points, de

gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin

approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes.

OM-271146 Page 7

SECTION 3 − DEFINITIONS

3-1. Additional Safety Symbols And Definitions

. Some symbols are found only on CE products.

Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols.

Safe1 2012−05

Wear dry insulating gloves. Do not wear wet or damaged gloves.

Safe56 2017−04

Disconnect input plug or power before working on machine.

Safe5 2017−04

Induction heating can cause injury or burns from hot items such as rings, watches, or parts.

Safe74 2012−07

Do not wear metal jewelry and other metal personal items such as rings and watches during operation.

Safe75 2017−04

Induction heating sparks can cause fire. Do not overheat parts and adhesives.

Safe76 2012−07

Keep flammables away from heating operation. Do not heat near flammables.

Safe77 2012−07

Heating sparks can cause fires. Have a fire extinguisher nearby and have a watchperson ready to use it.

Safe78 2012−07

Breathing heating fumes can be hazardous to your health. Read Material Safety Data Sheets (MSDSs) and

manufacturer’s instructions for material used.

Safe79 2012−07

OM-271146 Page 8

Keep your head out of the fumes.

Safe80 2017−04

Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes.

Safe81 2012−07

Use ventilating fan to remove fumes.

Safe82 2012−07

Always wear safety glasses or goggles during and around heating operations to prevent possible injury.

Safe83 2012−07

Wear either safety glasses or full goggles depending on type of operation and nearby processes.

Safe84 2012−07

Do not remove or paint over (cover) the label.

Safe20 2017−04

Do not discard product (where applicable) with general waste.

Reuse or recycle Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) by disposing at a designated collection

facility.

Contact your local recycling office or your local distributor for further information.

Safe37 2017−04

?

V

?

A

Consult rating label for input power requirements.

Safe34 2012−05

Become trained and read the instructions and labels before working on machine.

Safe35 2012−05

Disconnect input plug or power before working on machine.

Safe30 2012−05

OM-271146 Page 9

V

> 60s

Hazardous voltage remains on input capacitors after power is turned

off. Do not touch fully charged capacitors. Always wait 60 seconds

after power is turned off before working on unit, AND check input ca-

pacitor voltage, and be sure it is near 0 before touching any parts.

Safe42 2017−04

Connect green or green/yellow grounding conductor to ground

terminal.

Connect input conductors (L1, L2 And L3) to line terminals.

Safe86 2012−06

Become trained and read the instructions before working on the

machine or heating.

Safe85 2012−06

3-2. Miscellaneous Symbols And Definitions

. Some symbols are found only on CE products.

A

Amperage

V

Volts

Alternating

Current

X

Duty Cycle

IP

Degree Of

Protection

Hz

Hertz

Circuit Protection

Output

Increase

Line Connection

I

1

Primary Current

I

2

Rated Current

U

1

Primary Voltage

U

2

Load Voltage

Read Operator’s

Manual

Three Phase

Static Frequency

Converter-Transfo

rmer-Frequency

Converter

I

1max

Rated Maximum

Supply Current

P

1max

Maximum Power

Consumption

Three Phase

Percent

Remote

Panel/Local

High T

emperature

Voltage Input

Off

On

Induction Heating

OM-271146 Page 10

SECTION 4 − SPECIFICATIONS

4-1. Serial Number and Rating Label Location

The serial number and rating information for the power source is located on the front of the machine. Use the rating labels to determine input power

requirements and/or rated output. For future reference, write serial number in space provided on back cover of this manual.

4-2. Software Licensing Agreement

The End User License Agreement and any third-party notices and terms and conditions pertaining to third-party software can be found at

https://www

.millerwelds.com/eula

and are incorporated by reference herein.

4-3. Information About Default Weld Parameters And Settings

NOTICE − Each welding application is unique. Although certain Miller Electric products are designed to determine and default to certain typical welding

parameters and settings based upon specific and relatively limited application variables input by the end user, such default settings are for reference

purposes only; and final weld results can be affected by other variables and application-specific circumstances. The appropriateness of all parameters

and settings should be evaluated and modified by the end user as necessary based upon application-specific requirements. The end user is solely

responsible for selection and coordination of appropriate equipment, adoption or adjustment of default weld parameters and settings, and ultimate

quality and durability of all resultant welds. Miller Electric expressly disclaims any and all implied warranties including any implied warranty of fitness

for a particular purpose.

4-4. Specifications

. Do not use information in unit specifications table to determine electrical service requirements. See Sections 5-3, 5-4 and 5-5 for information on

connecting input power.

. This equipment will deliver rated output at an ambient air temperature up to 104F ( 40C).

Output

Frequency

Rated Output

Required

Reflective

Inductance

Amperes Input at

Rated Load Output

50 or 60 Hz,

Three-Phase

Overall

Dimensions

Weight

Single Output Dual Output 400 V 460 V 575 V

kVA kW

5 To 30 kHz

35 kW At

100% Duty

Cycle

350 A (RMS),

700 V (RMS)

35 kW At

100% Duty

Cycle

700 A (RMS),

700 V (RMS)

2.5 To 50

μh

60 A 50 A 40 A 39 37

Length: 36.75 in.

(933 mm)

Width: 21.75 in.

(553 mm)

Height: 27.5 in.

(699 mm)

227 lb

(103 kg)

4-5. Environmental Specifications

A. IP Rating

IP Rating

IP23C

This equipment is designed for outdoor use.

IP23 2017−02

B. Information On Electromagnetic Compatibility (EMC)

! This Class A equipment is not intended for use in residential locations where the electrical power is provided by the public low−

voltage supply system. There may be potential difficulties in ensuring electromagnetic compatibility in those locations, due to

conducted as well as radiated disturbances.

This equipment complies with IEC61000-3-11 and IEC 61000−3−12 and can be connected to public low-voltage systems provided that the public

low-voltage system impedance Z

max

at the point of common coupling is less than 33.37mW (or the short−circuit power S

sc

is greater than

1

12,138,497.99).

It is the responsibility of the installer or user of the equipment to ensure, by consultation with the distribution network operator

if necessary, that the system impedance complies with the impedance restrictions.

ce-emc 1 2014-07

OM-271146 Page 11

C. Temperature Specifications For Miller ProHeat 35 Rolling Inductor Cold Climate Operation

ProHeat Cooler Rolling Inductor Heating Cables

°C °F Storage Operation Storage Operation Storage Operation Storage Operation

60 140

Reduced

efficiencies

above 40°C

Reduced

efficiencies

above 40°C

55 131

50 122

45 113

40 104

35 95

30 86

25 77

20 68

15 59

10 50

5 41

0 32

−5 23

−10 14

−15 5

Energize

system

frequently to

maintain

coolant

temperature

above 14°F

(−10°C).

Energize

system

frequently to

maintain

coolant

temperature

above 14°F

(−10°C).

Energize

system

frequently to

maintain

coolant

temperature

above 14°F

(−10°C).

−20 -4

−25 -13

Store dry Store dry Store dry

−30 -22

−35 -31

−40 -40

277088-A

Not Recommended

With Qualifications

Normal Operation With Coolant

NOTICE − The Miller ProHeat 35 Rolling Inductor is rated for operation between 14° F and 140° F (−10° C to 60° C). For operation at -40° F to

14° F (−40° C to -10° C), take the following precautions to prevent equipment damage:

• Connect coolant lines to Rolling Inductor when dry, or when ambient temperature is above −4° F (−20° C).

• Operate ProHeat 35 Heavy Duty Induction Cooler only in temperatures between 14° F and 104° F (−10° C to 40° C) while operating Rolling Inductor/

Liquid Cooled Cables.

• Always use Miller Coolant (Miller Part Number 043810).

• Coolant must flow continuously through the Rolling Inductor/liquid cooled cables, and power must be applied to the Rolling Inductor /liquid cooled

cables at regular intervals to maintain a coolant temperature of at least 14° F (−10° C).

• Store Rolling Inductor/liquid cooled cables dry. Dry unit by using compressed air at 40 psi (2.75 bar) max to blow coolant out of the Rolling Inductor

and power cable.

• Store ProHeat 35 Heavy Duty Induction Cooler at a temperature between−4° F and 131° F(−20° C to 55° C).

. Coolant will not begin to flow until it is 14° F (−10° C).

NOTICE − For colder storage, the cooler must be stored dry. Dry unit by using compressed air at 40 psi (2.75 bar) max to blow coolant out of coolant

lines, filter bowls, pump, flow indicator, and heat exchanger.

OM-271146 Page 12

SECTION 5 − INSTALLATION

! Special installation may be

required where gasoline or

volatile liquids are present −

see NEC Article 511 or CEC

Section 20.

1 Lifting Eye

2 Lifting Forks

Use lifting eye or lifting forks to

move unit.

If using lifting forks, extend forks

beyond opposite side of unit.

3 Line Disconnect Device

Locate unit near correct input

power supply.

5-1. Selecting A Location

3

18 in.

(460 mm)

18 in.

(460 mm)

OR

1

2

Movement

Location And Airflow

loc_large 2018-08 / 803992-B

! Do not move or operate unit

where it could tip.

18 in.

(460 mm)

18 in.

(460 mm)

5-2. Dimensions And Weights

803992-B

B

C

A

*

Dimensions

A

27.5 in. (699 mm)

B 21.75 in. (553 mm)

C 36.75 in. (933 mm)

Weight

227 lb (103 Kg)

* Lifting Eye Weight Rating

600 lb (272 kg) Maximum

OM-271146 Page 13

5-3. Electrical Service Guide

Elec Serv 2020-02

CE-marked equipment shall only be used on a supply network that is a three-phase, four-wire system with an earthed neutral.

Failure to follow these electrical service guide recommendations could create an electric shock or fire hazard. These

recommendations

are for a dedicated circuit sized for the rated output and duty cycle of the welding power source.

In dedicated circuit installations, the National Electrical Code (NEC) allows the receptacle or conductor rating to be less than the rating

of the circuit protection device. All components of the circuit must be physically compatible. See NEC articles 210.21, 630.11, and

630.12.

50 Hz

3-Phase

60 Hz 3-Phase

Rated Supply Voltage (V) 400 460 575

Rated Maximum Supply Current I

1max

(A) 60 50 40

Maximum Effective Supply Current I

1eff

(A) 60 50 40

Maximum Recommended Standard Fuse Rating In Amperes

1

Time-Delay Fuses

2

70 60 50

Normal Operating Fuses

3

90 70 60

Maximum Recommended Supply Conductor Length In Feet (Meters)

4

214(74) 213(65) 333(101)

Raceway Installation

Minimum Supply Conductor Size In AWG (mm

2

)

5

6 8 8

Minimum Grounding Conductor Size In AWG (mm

2)

5

8 8 10

Flexible Cord Installation

Minimum Supply Conductor Size In AWG (mm

2

)

6

4 4 6

Recommended Strain Relief

7

Customer

Supplied

Customer

Supplied

Customer

Supplied

Reference: 2020 National Electrical Code (NEC) (including article 630)

1 If a circuit breaker is used in place of a fuse, choose a circuit breaker with time-current curves comparable to the recommended fuse.

2 “Time-Delay” fuses are UL class “RK5” . See UL 248.

3 “Normal Operating” (general purpose - no intentional delay) fuses are UL class “K5” (up to and including 60 amps), and UL class “H” ( 65 amps and

above).

4 Maximum total length of copper input conductors in entire installation, raceway and/or flexible cord.

5 Raceway conductor data in this section specifies conductor size (excluding flexible cord or cable) between the panelboard and the equipment per

NEC Table 310.15(B)(16) and is based on allowable ampacities of insulated copper conductors having a temperature rating of 75°C (167°F) with not

more than three single current−carrying conductors in a raceway.

6 Flexible cord conductor size is based on NEC Table 400.5(A)(1) for SOOW 600V 90°C (194°F) jacketed cable in a 30°C (86°F) ambient temperature.

See NEC Table 310.15(B)(2)(a) for ambient temperature correction factors. Flexible cord used for connection to the power supply system shall com-

ply with the requirements of CSA C22.2 No. 49.

7 If necessary, have a qualified person enlarge access hole in machine panel to accommodate strain relief.

Notes

OM-271146 Page 14

5-4. Connecting 3-Phase Input Power For 460/575 Volt Models

3/8 in.

Tools Needed:

2

1

4

365

7

10

8

4

9

6

3

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