Lincoln Electric AC-225-GLM Manuel utilisateur

Marque: Lincoln Electric

Modèle: AC-225-GLM

Catégorie: Système de soudage

Taper: Manuel utilisateur

Ce manuel convient également à

AC-225 GLM

AC-225-GLM

WELDING POWER SOURCES

FUENTES DE PODER DE SOLDADURA

SOURCES DE COURANT DE SOUDAGE

IMT545-A

January, 2010

Contents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Page

Safety Precautions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

Installation and Operating Instructions

for AC-225-GLM Type (K1344-1) . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Includes safety, installation, operating

instructions and parts lists.

Learning to Weld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

Using the Carbon Arc Torch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26

Includes for heating metal, welding aluminum

or brazing with an arc torch.

Selecting Electrodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31

Brief descriptions of the types and operating

data for all Lincoln electrodes.

Welding Books and Teaching Aids . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37

Welder’s Guide

Guía del Soldador

Guide du soudeur

Indice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Página

Precauciones de seguridad, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

Instrucciones de instalación y operación

para AC-225-GLM Tipo (K1344-1) . . . . . . . . . . . . . .7

Incluye instrucciones de seguridad,

instalación y operación, así como listas de partes.

Aprendiendo a soldar, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

Utilización de la antorcha de arco de carbono, . . . . . . . .26

Incluye el calentamiento del metal,

soldadura de aluminio o con bronce

utilizando una antorcha de arco

Selección de electrodos, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31

Descripciones breves de los tipos y

datos de operación para todos los

electrodos de Lincoln.

Libros de Soldadura y Enseñanza, . . . . . . . . . . . . . . . . . .37

TABLE DES MATIÈRES

Mesures de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2

Consignes d'utilisation des sources de courant

AC-225-GLM Type (K1344-1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Comprend les consignes de sécurité, d'installation

et d'utilisation ainsi que la nomenclature.

L'apprentissage du soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

Utilisation de la torche à arc au carbone . . . . . . . . . . . . . . . . . .26

Directives pour le chauffage du métal, le soudage

de l'aluminium

ou le brasage fort à la torche à arc.

Choix des électrodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31

Brèves descriptions des types et des données d'utilisation

pour toutes les électrodes Lincoln.

Manuels sur le soudage et matériel didactique . . . . . . . . . . . . . .37

22801 St. Clair Ave.

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A.

Tel. 216-481-8100

Date of Purchase:

Serial Number:

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Model:

Where Purchased:

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NÚMERO DE CÓDIGO:

NUMÉRO DE CODE:

{

10212

ARC WELDING CAN BE HAZARDOUS. PROTECT YOUR-

SELF AND OTHERS FROM POSSIBLE SERIOUS INJURY

OR DEATH. KEEP CHILDREN AWAY. PACEMAKER WEAR-

ERS SHOULD CONSULT WITH THEIR DOCTOR BEFORE

OPERATING.

Read and understand the following safety highlights. For

additional safety information, it is strongly recommended

that you purchase a copy of “Safety in Welding & Cutting -

ANSI Standard Z49.1” from the American Welding Society,

P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 or CSA Standard

W117.2-1974. A Free copy of “Arc Welding Safety” booklet

E205 is available from the Lincoln Electric Company, 22801

St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

BE SURE THAT ALL INSTALLATION, OPERA-

TION, MAINTENANCE AND REPAIR PROCE-

DURES ARE PERFORMED ONLY BY QUALIFIED

INDIVIDUALS.

WARNING

ARC RAYS can burn.

2.a. Use a shield with the proper filter and

cover plates to protect your eyes from

sparks and the rays of the arc when

welding or observing open arc weld-

ing. Headshield and filter lens should

conform to ANSI Z87. I standards.

2.b. Use suitable clothing made from durable flame-resis-

tant material to protect your skin and that of your

helpers from the arc rays.

2.c. Protect other nearby personnel with suitable, non-

flammable screening and/or warn them not to watch

the arc nor expose themselves to the arc rays or to

hot spatter or metal.

FOR ELECTRICALLY

powered equipment.

1.a. Turn off input power using the discon-

nect switch at the fuse box before

working on the equipment.

1.b. Install equipment in accordance with the U.S.

National Electrical Code, all local codes and the man-

ufacturer’s recommendations.

1.c. Ground the equipment in accordance with the U.S.

National Electrical Code and the manufacturer’s rec-

ommendations.

SAFETY

La SOLDADURA POR ARCO puede ser peligrosa.

PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS CONTRA POSI-

BLES LESIONES GRAVES O LA MUERTE. NO PERMI-

TA QUE LOS NIÑOS SE ACERQUEN. LAS PERSONAS

CON MARCAPASOS DEBEN CONSULTAR A SU

MEDICO ANTES DE USAR ESTE EQUIPO.

Lea y entienda los siguientes mensajes de seguridad. Para

más información acerca de la seguridad, se recomienda

comprar un ejemplar de "Safety in Welding & Cutting - ANIS

Standard Z49.1" de la Sociedad Norteamericana de

Soldadura, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135 ó CSA

Norma W117.2-1974. Una ejemplar gratis del folleto "Arc

Welding Safety" (Seguridad de la soldadura al arco) E205

está disponible de Lincoln Electric Company, 22801 St.

Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199.

ASEGURESE QUE TODOS LOS TRABAJOS DE INSTA-

LACION, OPERACION, MANTENIMIENTO Y REPARA-

CION SEAN HECHOS POR PERSONAS CAPACITADAS

PARA ELLO.

ADVERTENCIA

SEGURIDAD

LE SOUDAGE À L'ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE

PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES

BLESSURES GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER

LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIM-

ULATEUR CARDIAQUE DEVRAIENT CONSULTER LEUR

MÉDECIN AVANT D'UTILISER L'APPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes.

Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la sécurité, on

recommande vivement d'acheter un exemplaire de la norme Z49.1 de

l'ANSI auprès de l'American Welding Society, P.O. Box 351040, Miami,

Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un

exemplaire gratuit du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de la

société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio

44117-1199.

S'ASSURER QUE LES ÉTAPES D'INSTALLATION, D'UTILI-

SATION, D'ENTRETIEN ET DE RÉPARATION NE SONT

CONFIÉES QU'À DES PERSONNES QUALIFIÉES.

AVERTISSEMENT

SÉCURITÉ

Los RAYOS DEL ARCO

pueden quemar.

2.a.Colocarseunacaretaconelfiltroycubier-

tas para protegerse los ojos de las chispas y

rayosdel arcocuandosesueldeo se observe

un soldadura por arco abierta. El cristal del fil-

tro y casco debe satisfacer las normasANSI Z87.I.

2.b. Usar ropa adecuada hecha de material ignífugo

durable para protegerse la piel propia y la de los ayu-

dantes con los rayos del arco.

2.c. Proteger a otras personas que se encuentren cerca

con un biombo adecuado no inflamable y/o advertirles

que no miren directamente al arco ni que se expongan

a los rayos del arco o a las salpicaduras o metal

calientes.

Para equipos

ELECTRICOS.

1.a. Cortar la electricidad entrante usando el

interruptor de desconexión en la caja de

fusibles antes de trabajar en el equipo.

1.b. Instalar el equipo de acuerdo con el Código Eléctrico

Nacional (EE.UU.), todos los códigos locales y las

recomendaciones del fabricante.

1.c. Conectar a tierra el equipo de acuerdo con el Código

Eléctrico Nacional (EE.UU.) y las recomendaciones

del fabricante.

LE RAYONNEMENT DE L'ARC

peut brûler.

2.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire

filtrant adéquat et protège-oculaire pour se protéger

les yeux contre les étincelles et le rayonnement de

l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de soudage. Le

masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent être conformes

aux normes ANSI Z87.1.

2.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se pro-

téger ainsi que les aides contre le rayonnement de l'arc.

2.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des par-

avents ininflammables convenables ou les avertir de ne pas

regarder l'arc ou de s'exposer au rayonnement de l'arc ou aux

projections ou au métal chaud.

Matériel ÉLECTRIQUE.

1.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant le

disjoncteur à la boîte de fusibles avant de tra-

vailler sur le matériel.

1.b. Installer le matériel conformément au Code canadien de l'élec-

tricité, à tous les codes locaux et aux recommandations du fabri-

cant.

1.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code canadien de

l'électricité et aux recommandations du fabricant.

MAR95

ELECTRIC AND MAGNETIC

FIELDS

may be dangerous

3.a. Electric current flowing through any

conductor causes localized Electric

and Magnetic Fields (EMF). Welding

current creates EMF fields around

welding cables and weldingmachines

3.b. EMF fields may interfere with some pacemakers, and

welders having a pacemaker should consult their

physician before welding.

3.c. Exposure to EMF fields in welding may have other

health effects which are now not known.

3.d. All welders should use the following procedures in

order to minimize exposure to EMF fields from the

welding circuit:

3.d.1.

Route the electrode and work cables together -

Secure

them with tape when possible.

3.d.2. Never coil the electrode lead around your body.

3.d.3. Do not place your body between the electrode

and work cables. If the electrode cable is on

your right side, the work cable should also be

on your right side.

3.d.4. Connect the work cable to the workpiece as

close as possible to the area being welded.

3.d.5. Do not work next to welding power source.

SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ

LOS CAMPOS ELECTRICOS

Y MAGNETICOS

pueden ser peligrosos

3.a. La corriente eléctrica que circula por cualquiera de los

conductores causa campos eléctricos y magnéticos

(EMF) localizados. La corriente para soldar crea cam-

pos EMF alrededor de los cables y máquinas soldado-

ras.

3.b. Los campos EMF pueden interferir conalgunosmarca-

pasos, y los soldadores que tengan marcapaso deben

consultar a su médico antes de manejar una soldado-

ra.

3.c. La exposición a los campos EMF en soldadura pueden

tener otros efectos sobre la salud que se desconocen.

3.d. Todo soldador debe emplear los procedimientos sigu-

ientes para reducir al mínimo la exposición a los cam-

pos EMF del circuito de soldadura:

3.d.1. Pasar los cables del electrodo y de trabajo jun-

tos - Atarlos con cinta siempre que sea posible.

3.d.2. Nunca enrollarse el cable del electrodo alrede-

dor del cuerpo.

3.d.3. No colocar el cuerpo entre los cables del elec-

trodo y de trabajo. Si el cable del electrodo está

en el lado derecho, el cable de trabajo también

debe estar en el lado derecho.

3.d.4. Conectar el cable de trabajo a la pieza de traba-

jo lo más cerca posible del áreaque se va a sol-

dar.

3.d.5. No trabajar cerca del suministro eléctrico de la

soldadora.

LES CHAMPS

ÉLECTROMAGNÉTIQUES

peuvent être dangereux

3.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée des

champs électromagnétiques locaux. Le courant de soudage

crée des champs électromagnétiques autour des câbles et des

machines de soudage.

3.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des inter-

férences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs qui

portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur

médecin avant d'entreprendre le soudage.

3.c. L'exposition aux champs électromagnétiques lors du soudage

peut avoir d'autres effets sur la santé que l'on ne connaît pas

encore.

3.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin de

réduire au minimum l'exposition aux champs électromagné-

tiques du circuit de soudage :

3.d.1. Regrouper les câbles d'électrode et de retour. Les fixer si pos-

sible avec du ruban adhésif.

3.d.2. Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.

3.d.3. Ne pas se tenir entre les câbles d'électrode et de retour. Si le

câble d'électrode se trouve à droite, le câble de retour doit

également se trouver à droite.

3.d.4. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de

la zone de soudage.

3.d.5. Ne pas travailler juste à côté de la source de courant de

soudage.

MAR95

SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ

WELDING SPARKS can

cause fire or explosion.

4.a.

Remove fire hazards from the welding

area.

If this is not possible, cover them

to prevent the welding sparks from

starting a fire. Remember that welding

sparks and hot materials from welding

can easily go through small cracks and

openings to adjacent areas. Avoid

welding near hydraulic lines. Have a

fire extinguisher readily available.

4.b. Where compressed gases are to be used at the job

site, special precautions should be used to prevent

hazardous situations. Refer to “Safety in Welding and

Cutting” (ANSI Standard Z49.1) and the operating

information for the equipment being used.

4.c. When not welding, make certain no part of the elec-

trode circuit is touching the work or ground.Accidental

contact can cause overheating and create a fire haz-

ard.

4.d. Do not heat, cut or weld tanks, drums or containers

until the

proper steps have been taken to insure that

such procedures

will not cause flammable or toxic

vapors from substances inside. They can cause an

explosion even

though

they have been “cleaned”. For

information, purchase “Recommended Safe Practices

for the

Preparation

for Welding and Cutting of

Containers and Piping That Have Held Hazardous

Substances”, AWS F4.1 from the American Welding

Society

(see address above).

4.e. Vent hollow castings or containers before heating,

cutting or welding. They may explode.

4.f.

Sparks and spatter are thrown from the welding arc.

Wear oil

free protective garments such as leather

gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high shoes and

a cap over your hair. Wear ear plugs when welding

out of position or in confined places. Always wear

safety glasses with side shields when in a welding

area.

4.g. Connect the work cable to the work as close to the

welding area as practical. Work cables connected to

the building framework or other locations away from

the welding area increase the possibility of the weld-

ing current passing through lifting chains, crane

cables or other alternate circuits. This can create fire

hazards or overheat lifting chains or cables until they

fail.

Las CHISPAS DE LA SOL-

DADURA pueden causar

incendio o explosión.

4.a.Quitar todas las cosas que presenten

riesgo de incendio del lugar de soldadura. Si

esto no esposible, cubrirlas paraimpedirque las chispas de

la soldadura inicien un incendio. Recordar que las chispas y

los materiales calientes de la soldadura puede pasar fácil-

mente por las grietas pequeñas y aberturas adyacentes al

área.Nosoldarcercadetuberíashidráulicas.Tenerunextin-

guidor de incendios a mano.

4.b. En los lugares donde se van a usar gases comprimi-

dos, se deben tomar precauciones especiales para

impedir las situaciones peligrosas. Consultar la norma

“Safety in Welding and Cutting” (Norma ANSI Z49.1) y

la información de manejo para el equipo que se está

usando.

4.c. No calentar, cortar o soldar tanques, tambores o con-

tenedores hasta haber tomado los pasos necesario

para asegurar que tales procedimientos no van a

causar vapores inflamables o tóxicos de las sustancias

en su interior. Pueden causar una explosión incluso

despuésdehaberse “limpiado”.Parainformación,com-

prar “Recommended Safe Practices forthePreparation

for Welding and Cutting of Containers and Piping That

Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 de la

AmericanWeldingSociety (ver ladirección másarriba).

4.e. Ventilar las piezas fundidas huecas o contenedores

antes de calentar, cortar o soldar. Pueden explotar.

4.f. Las chispas y salpicaduras son lanzadas por elarcode

la soldadura.Usarvestimentaprotectora libre de aceite

tales como guantes de cuero, camisa gruesa, pan-

talones sin bastillas, zapatos de caña alta y un gorro.

Ponerse tapones en los oídos cuando se suelde fuera

de posición o en lugares confinados. Siempre usar

gafas protectoras con escudos laterales cuando se

esté en un área de soldadura.

4.g. Conectar el cable de trabajo a la pieza de trabajo tan

cerca del área de soldadura como sea posible. Los

cables delapiezade trabajoconectados ala estructura

del edificio o a otros lugares alejados del área de sol-

daduraaumentanla posibilidadde quela corrientepara

soldar pase por las cadenas de izar, cables de grúas u

otroscircuitosalternativos. Estopuede crearriesgos de

incendio o sobrecalentar las cadenas o cables de izar

hasta hacer que fallen.

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE peuvent provoquer

un incendie ou une explosion.

4.a. Enlever les matières inflammables de la zone

de soudage. Si ce n'est pas possible, les

recouvrir pour empêcher que les étincelles de

soudage ne les atteignent. Les étincelles et

projections de soudage peuvent facilement

s'infiltrer dans les petites fissures ou ouvertures

des zones environnantes. Éviter de souder

près des conduites hydrauliques. On doit tou-

jours avoir un extincteur à portée de la main.

4.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de travail,

on doit prendre des précautions spéciales pour éviter les dan-

gers. Voir la norme ANSI Z49.1 et les consignes d'utilisation rel-

atives au matériel.

4.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit de

l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact accidentel

peut produire une surchauffe et créer un risque d'incendie.

4.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou

des contenants sans avoir pris les mesures qui s'imposent pour

s'assurer que ces opérations ne produiront pas des vapeurs

inflammables ou toxiques provenant des substances à l'intérieur.

Elles peuvent provoquer une explosion même si elles ont été

«nettoyées». Pour plus d'informations, se procurer le document

AWS F4.1 de l'American Welding Society (voir l'adresse ci-

avant).

4.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les contenants

avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles peuvent

exploser.

4.f. Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de

soudage. Porter des vêtements de protection exempts d'huile

comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon

sans revers, des chaussures montantes et un casque ou autre

pour se protéger les cheveux. Utiliser des bouche-oreilles quand

on soude hors position ou dans des espaces clos. Toujours

porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux quand on se

trouve dans la zone de soudage.

4.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de

la zone de soudage. Si les câbles de retour sont connectés à la

charpente du bâtiment ou à d'autres endroits éloignés de la zone

de soudage cela augmente le risque que le courant de soudage

passe dans les chaînes de levage, les câbles de grue ou autres

circuits auxiliaires. Cela peut créer un risque d'incendie ou sur-

chauffer les chaînes de levage ou les câbles et entraîner leur

défaillance.

MAR95

SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ

ELECTRIC SHOCKcankill.

5.a. The electrode and work (or ground)

circuits are electrically “hot” when the

welder is on. Do not touch these “hot”

parts with your bare skin or wet cloth-

ing. Wear dry, hole-free gloves to

insulate hands.

5.b. Insulate yourself from work and ground using dry

insulation. Make certain the insulation is large enough

to cover your full area of physical contact with work

and ground.

In addition to the normal safety precautions, if

welding must be performed under electrically

hazardous conditions (in damp locations or while

wearing wet clothing; on metal structures such as

floors, gratings or scaffolds; when in cramped

positions such as sitting, kneeling or lying, if

there is a high risk of unavoidable or accidental

contact with the workpiece or ground) use the fol-

lowing equipment:

• Semiautomatic DC Constant Voltage (Wire)

Welder.

• DC Manual (Stick) Welder.

• AC Welder with Reduced Voltage Control.

5.c. In semiautomatic or automatic wire welding, the elec-

trode, electrode reel, welding head, nozzle or semi-

automatic welding gun are also electrically “hot”.

5.d. Always be sure the work cable makes a good electri-

cal connection with the metal being welded. The con-

nection should be as close as possible to the area

being welded.

5.e. Ground the work or metal to be welded to a good

electrical (earth) ground.

5.f.

Maintain the electrode holder, work clamp, welding

cable and

welding machine in good, safe operating

condition. Replace

damaged insulation.

5.g. Never dip the electrode in water for cooling.

5.h. Never simultaneously touch electrically “hot” parts of

electrode holders connected to two welders because

voltage between the two can be the total of the open

circuit voltage of both welders.

5.i. When working above floor level, use a safety belt to

protect yourself from a fall should you get a shock.

5.j. Also see Items 4.c. and 1.

El ELECTROCHOQUE

puede causar la muerte.

5.a. Los circuitos del electrodo y pieza de

trabajo (otierra)están eléctricamente “vivos”

cuando la soldadora está encendida. No

tocar esas piezas “vivas” conla piel desnuda o ropamojada.

Usar guantes secos sin agujeros para aislar las manos.

5.b. Aislarse de la pieza de trabajo y tierra usando aislante

seco.Asegurarsequeelaislantesealosuficientemente

grande para cubrir toda el área de contacto físico con

la pieza de trabajo y el suelo.

Además de las medidas de seguridad normales, si es

necesario soldar en condiciones eléctricamente peli-

grosas (en lugares húmedos o mientras se está usan-

do ropa mojada; en las estructuras metálicas tales

como suelos, emparrillados o andamios; estando en

posiciones apretujadas tales como sentado, arrodilla-

do o acostado, si existe un gran riesgo de que ocurra

contacto inevitable o accidental con la pieza de traba-

jo o tierra, usar el equipo siguiente:

• Soldadora (de alambre) de voltaje constante

CD semiautomática.

• Soldadora (de varilla) manual CD.

• Soldadora CA con control de voltaje reducido.

5.c. En la soldadura con alambre semiautomática o

automática, el electrodo, carrete del electrodo, cabezal

soldador, boquilla o pistola para soldar semiautomática

también están eléctricamente “vivas”.

5.d. Siempre asegurar que el cable de trabajo tenga una

buena conexión eléctrica con el metal que se estásoldan-

do. La conexión debe ser lo más cerca posible del área

que se va a soldar.

5.e. Conectar la pieza de trabajo o metal que se va a soldar a

una buena tierra eléctrica.

5.f. Mantener el portaelectrodo, pinza de trabajo, cable de la

soldadora y la soldadora en condiciones de trabajo bue-

nas y seguras. Cambiar el aislante si está dañado.

5.g. Nunca sumergir el electrodo en agua para enfriarlo.

5.h. Nunca tocar simultáneamente la piezas eléctricamente

“vivas” de los portaelectrodos conectados a dos soldado-

ras porque el voltaje entre los dos puede ser el total del

voltaje de circuito abierto de ambas soldadoras.

5.i. Cuando se trabaje sobre el nivel del suelo, usar un cin-

turóndeseguridadparaprotegersedeunacaídasillegara

a ocurrir electrochoque.

5.j. Ver también las partidas 4.c. y 1.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES

peuvent être mortels.

5.a. Les circuits de l'électrode et de retour (ou

masse) sont sous tension quand la source de

courant est en marche. Ne pas toucher ces pièces

sous tension les mains nues ou si l'on porte des vêtements mouillés.

Porter des gants isolants secs et ne comportant pas de trous.

5.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'isolation

sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suffisantes pour

couvrir entièrement la zone de contact physique avec la pièce et

la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit

effectuer le soudage dans des conditions dangereuses au

point de vue électrique (dans les endroits humides ou si

l'on porte des vêtements mouillés; sur les constructions

métalliques comme les sols, les grilles ou les

échafaudages; dans une mauvaise position par exemple

assis, à genoux ou couché, il y a un risque élevé de contact

inévitable ou accidentel avec la pièce ou la terre) utiliser le

matériel suivant :

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-

automatique.

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

5.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir,

la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage semi-

automatique sont également sous tension.

5.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté au

métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus près

possible de la zone soudée.

5.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise de

terre.

5.f. Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de

soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonction-

nement. Remplacer l'isolation endommagée.

5.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la refroidir.

5.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous tension des

porte-électrodes connectés à deux sources de courant de

soudage parce que la tension entre les deux peut correspondre

à la tension à vide totale des deux appareils.

5.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une cein-

ture de sécurité pour se protéger contre les chutes en cas de

choc.

5.j. Voir également les points 4.c. et 1.

MAR95

This statement appears where the information must be fol-

lowed exactly to avoid serious personal injury or loss of

life.

WARNING

This statement appears where the information must be fol-

lowed to avoid minor personal injury or damage to this

equipment.

CAUTION

FUMES AND GASES

can be dangerous.

6.a.Welding may produce fumes and gases

hazardous to health. Avoid breathing these

fumes and gases.When welding, keep your

head out of the fume. Use enough

ventila-

tion and/or exhaust at the arc to keep

fumes and gases

away from the breathing zone. When welding with elec-

trodes which require special ventilation such as stain-

less or hard facing (see instructions on container or

MSDS) or on lead or cadmium plated steel and other

metals or coatings which produce highly toxic fumes,

keep exposure as low as possible and below

Threshold Limit Values (TLV) using local exhaust or

mechanical ventilation. In confined spaces or in some

circumstances, outdoors, a respirator may be

required. Additional precautions are also required

when welding on galvanized steel.

6.b.

Do not weld in locations near chlorinated hydrocarbon

vapors coming from degreasing, cleaning or spray-

ing operations. The heat and rays of the arc can

react with solvent vapors

form phosgene, a high-

ly toxic gas, and other irritating products.

6.c. Shielding gases used for arc welding can displace air

and cause injury or death. Always use enough venti-

lation, especially in confined areas, to insure breath-

ing air is safe.

6.d. Read and understand the manufacturer’s instructions

for this equipment and the consumables to be used,

including the material safety data sheet (MSDS) and

follow your employer’s safety practices. MSDS forms

are available from your welding distributor or from the

manufacturer.

SAFETY SEGURIDAD SÉCURITÉ

La frase aparece cuando la información se debe seguir

exactamente para evitar lesiones personales serias o

pérdida de la vida.

ADVERTENCIA

Esta frase aparece cuando la información se debe seguir

para evitar alguna lesión personal menor o daño a este

equipo

PRECAUCIÓN

Los HUMOS Y GASES

pueden ser peligrosos.

6.a.La soldadura puedeproducir humosy gases

peligrososparala salud. No respirarlos. Durante

la soldadura, mantener la cabeza alejada de los

humos. Tener bastante ventilación y/o escape en el arco para

mantener los humos y gases lejos de la zona de respiración.

Cuando se suelde con electrodos que requieren venti-

lación especial tales como aceros inoxidables o reves-

timientos duros (ver las instrucciones en el contenedor u

hoja de datos de seguridad del material, MSDS) o en plomo

o acero cadmiado y otros metales o revestimientos que

produzcan humos hipertóxicos, mantener la exposición

tan baja como sea posible y por debajo de los valores

límites umbrales (TLV), utilizando un escape local o venti-

lación mecánica. En espacios confinados o en algunas

situaciones, a la intemperie, puede ser necesario el uso de

un respirador. También se requiere tomar otras precau-

ciones adicionalescuandose suelda en acero galvanizado.

6.b. No soldar en lugares cerca de vapores de hidrocarburo

clorados provenientes de las operaciones de desengrase,

limpieza o pulverización. El calor y los rayos del arco

puede reaccionar con los vapores de solventes para for-

mar fosgeno, un gas hipertóxico, y otros productos irri-

tantes.

6.c. Los gases protectores usados para la soldadura por arco

pueden desplazar el aire y causar lesiones o la muerte.

Siempre tener suficiente ventilación, especialmente en las

áreas confinadas, para tener la seguridad de que se res-

pira aire fresco.

6.d. Leer y entender las instrucciones del fabricante de este

equipo y el material consumible que se va a usar,

incluyendo la hoja de datos de seguridad del material

(MSDS) y seguir las reglas de seguridad del empleador,

distribuidor de material de soldar o del fabricante.

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement

les informations pour éviter les blessures graves voire

mortelles.

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour

éviter les blessures légères ou les dommages du

matériel.

ATTENTION

LES FUMÉES ET LES GAZ peu-

vent être dangereux.

6.a. Le soudage peut produire des fumées et des

gaz dangereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces

fumées et ces gaz. Quand on soude, tenir la tête à

l'extérieur des fumées. Utiliser un système de ventilation ou d'évacu-

ation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer les fumées et les gaz

de la zone de travail. Quand on soude avec des électrodes qui

nécessitent une ventilation spéciale comme les électrodes en acier

inoxydable ou pour revêtement dur (voir les directives sur le con-

tenant ou la fiche signalétique) ou quand on soude de l'acier au plomb

ou cadmié ainsi que d'autres métaux ou revêtements qui produisent

des fumées très toxiques, limiter le plus possible l'exposition et au-

dessous des valeurs limites d'exposition (TLV) en utilisant une venti-

lation mécanique ou par aspiration à la source. Dans les espaces

clos ou dans certains cas à l'extérieur, un appareil respiratoire peut

être nécessaire. Des précautions supplémentaires sont également

nécessaires quand on soude sur l'acier galvanisé.

6.b. Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs d'hy-

drocarbures chlorés provenant des opérations de dégraissage,

de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et le rayonnement

de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de solvant pour former

du phosgène, gaz très toxique, et d'autres produits irritants.

6.c. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peuvent

chasser l'air et provoquer des blessures graves voire mortelles.

Toujours utiliser une ventilation suffisante, spécialement dans les

espaces clos pour s'assurer que l'air inhalé ne présente pas de

danger.

6.d. Prendre connaissance des directives du fabricant relativement à

ce matériel et aux produits d'apport utilisés, et notamment des

fiches signalétiques (FS), et suivre les consignes de sécurité de

l'employeur. Demander les fiches signalétiques au vendeur ou

au fabricant des produits de soudage.

MAR95

OPERATING INSTRUCTIONS

Input Power and Grounding Connections

Before starting the installation, check with the power company to

be sure your power supply is adequate for the voltage, amperes,

phase and frequency specified on the welder nameplate. Also, be

sure the planned installation will meet the United States National

Electrical Code and local code requirements. This welder may be

operated from a single phase line or from one phase of a two or

three phase line.

Using the following instructions, have a qualified electrician con-

nect this receptacle (NEMA 6-50R Type) to the power lines at the

fuse box. Three #10 or larger copper wires are required if conduit

is used. For long cable runs over 100', #8 or larger wire in conduit

will be needed to prevent excessive voltage drops. Fuse the two hot

lines with 50 ampere super lag type fuses as shown in the follow-

ing diagram. The center contact in the receptacle is for the ground-

ing connection. A green wire in the input cable connects this con-

tact to the frame of the welder. This insures proper grounding of the

welder frame when the welder plug is inserted into the receptacle.

If a separate disconnect switch is used, it should have two poles for

the two hot lines and both should be fused for 50 amperes.

These installation instructions apply to the input wiring and

overload protection installed to supply one AC-225-GLM and

comply with the United States National Electrical Code as it

applies to electric welders. Other equipment should not be

connected to this supply without consulting the input power

requirements for that equipment, the United States National

Electrical Code, and all local codes.

--------------------------------------------------------------------------------

WARNING

Only qualified personnel should make the input power con-

nections. Turn the input power off at the disconnect switch

before attempting to connect the input power lines to the

welder.

--------------------------------------------------------------------------------

WARNING

CONSIGNES D'UTILISATION

Connexions de puissance d'entrée et de mise à la terre

Avant de mettre la machine en marche, vérifier auprès de la com-

pagnie d'électricité que l'alimentation convient pour la tension, l'in-

tensité, la phase et la fréquence indiquées sur la plaque signalétique

de la source de courant de soudage. De plus, s'assurer que l'instal-

lation prévue répond aux exigences du code de l'électricité local.

Cette source de courant peut fonctionner sur un circuit monophasé

ou sur une seule phase d'un circuit diphasé ou triphasé.

L'appareil est expédié avec un câble d'entrée de 5 pi de longueur et

fiche. L'usine ne fournit pas de prise.

Placer la source de courant de sorte qu'il y ait une libre circulation

d'air par les persiennes à l'arrière et sur les côtés de la carrosserie

ainsi que sur le fond.

Ces directives d'installation s'appliquent au câblage d'entrée et

au dispositif de protection contre les surcharges, installés pour

une seule source AC-225-GLM conformément au code de

l'électricité local relativement aux sources de courant de

soudage à l'arc. On ne doit pas connecter d'autre équipement

à cette source de courant sans consulter les exigences relatives

à la puissance d'entrée de ce matériel, le code de l'électricité du

pays et tous les codes locaux.

--------------------------------------------------------------------------------

Seul le personnel compétent doit effectuer les connexions d'en-

trée. Couper l'alimentation au sectionneur avant de connecter

les câbles d'entrée à l'appareil.

--------------------------------------------------------------------------------

En utilisant les consignes suivantes, demander à un électricien

qualifié de connecter une prise de 50 A (NEMA 6-50R) au circuit

électrique monophasé 230 V au niveau de la boîte à fusibles. Trois

fils en cuivre n° 10 ou plus sont nécessaires si l'on utilise un

conduit. Dans le cas des longs câbles de plus de 100 pi, un fil n° 8

ou supérieur dans un conduit est nécessaire pour empêcher les

chutes de tension excessives. Monter un fusible temporisé de 50 A

sur les deux lignes de tension comme on le voit sur le schéma ci-

après. Le contact du milieu dans la prise est destiné à la prise de

terre. Un fil vert dans le câble d'entrée raccorde ce contact au bâti

de la source de courant de soudage. Cela permet de bien mettre à

la terre le bâti de la source de courant quand on branche la fiche sur

la prise. Si l'on utilise un disjoncteur distinct, il doit avoir deux

pôles pour les deux circuits sous tension et tous les deux doivent

être munis d'un fusible de 50 A.

Avant de fixer le câble d'électrode au porte-électrode ou le

câble de retour au connecteur de pièce, s'assurer que la source

de courant est arrêtée ou que l'alimentation est coupée.

--------------------------------------------------------------------------------

INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN

Energía de alimentación y conexiones a tierra

Antes de iniciar la instalación, consulte con la compañía de luz para

asegurarse de que el suministro de energía sea el adecuado para el voltaje,

amperaje, fases y frecuencias establecidas en la placa de especificaciones

de la soldadora. Asimismo, asegúrese de que la instalación planeada

cumpla con los requerimientos del Código Eléctrico Nacional de los

Estados Unidos y del código del país. Esta soldadoras puede operarse

desde una línea monofásica o desde una fase de una línea de dos o tres

fases.

Utilizando las siguientes instrucciones, contrate los servicios de un

electricista Calificado para conectar este receptáculo (tipo NEMA 6-50R)

a las líneas de energía en la caja de fusibles. Se requieren alambres de

cobre #10 o más gruesos, si se utiliza un conducto eléctrico. Para tramos

largos de cable mayores a 30 m (100'), se necesitará alambre #8 o más

grueso para evitar caídas excesivas de voltaje. Proteja con fusibles las dos

líneas energizadas utilizando fusibles de quemado lento de 50 amperes,

como se muestra en el siguiente diagrama. El contacto central en el

receptáculo es para la conexión a tierra. El alambre verde en el cable de

alimentación conecta este contacto con el armazón de la soldadora. Esto

asegura una conexión a tierra adecuada del armazón de la soldadora

cuando el enchufe de la misma se inserta en el receptáculo. Si se utiliza

un interruptor por separado, éste debe tener dos polos para las dos líneas

energizadas y ambos deben protegerse con fusibles para 50 amperes.

ADVERTENCIA

Estas instrucciones de instalación aplican al cableado de

alimentación y a la protección de sobrecarga instalados para

abastecer energía a la AC 225-GLM y cumplir con el Código

Eléctrico Nacional de los Estados Unidos en cuanto

corresponde a las soldadoras eléctricas. No debe conectarse

otro equipo a esta fuente de energía sin antes consultar los

requerimientos de potencia de alimentación para dicho equipo,

incluyendo el Código Eléctrico Nacional de Los Estados Unidos

y todos los códigos locales.

--------------------------------------------------------------------------------

ADVERTENCIA

Sólo el personal calificado deberá realizar las conexiones de

alimentación de energía. Corte la alimentación apague el

interruptor de desconexión antes de intentar conectar las líneas

de alimentación de la soldadora.

ADVERTENCIA

WARNING

Antes de conectar el cable del electrodo al portaelectrodo o el

cable de trabajo a la pinza, asegúrese de que la soldadora se

encuentre apagada o que la energía de alimentación esté

desconectada.

--------------------------------------------------------------------------------

Before attaching the electrode cable to the elec-

trode holder or the work cable to clamp, be cer-

tain the welder is turned off or the input power is

disconnected.

AVERTISSEMENT

CONNECT TO A SYSTEM GROUND-

ING WIRE. SEE THE UNITED STATES

NATIONAL ELECTRICAL CODE

AND/OR LOCAL CODES FOR OTHER

DETAILS AND MEANS FOR PROPER

GROUNDING.

CONNECT TO HOT WIRES

OF A THREE-WIRE, SINGLE

PHASE SYSTEM OR TO ONE

PHASE OF A TWO OR THREE

PHASE SYSTEM.

}

Attaching Electrode Cable to Holder

1. Loosen locking screw and slide handle off holder.

Place handle over electrode cable.

2. Remove insulation from electrode cable 1” ± 1/16”

(25.4mm ± 1.6mm) from end.

3. Back out cable connecting screw until end is flush

with inside surface of jaw body.

4. Remove cable connecting clamp from holder jaws.

Place clamp over bare end of electrode cable and insert

into holder with clamp centered against connecting

screw.

5. Tighten cable connecting screw securely against clamp.

6. Slide handle into position and secure with locking screw.

When installing, turn the locking screw in until it is tight.

The threaded end of the screw will then press against the

inside of the handle and the head of the secreww will be

completely inside the handle.

CONÉCTELO A UN CABLE A TIERRA DEL

SISTEMA. CONSULTE EL CODIGO ELEC-

TRICO NACIONAL DE LOS ESTADOS

UNIDOSY/O LOS CODIGOS LOCALESAFIN

DE OBTENER MAS DETALLES Y CONOCER

OTROS MEDIOS PARA HACER UNA

CONEXION A TIERRAADECUADA.

CONÉCTELOS A LOS CABLES

ENERGIZADOS DE UN SISTEMA

MONOFÁSICO DE TRES ALAM-

BRES O A UNA FASE DE UN SIS-

TEMA DE DOS O TRES FASES.

}

Conexión del cable del electrodo al portaelectrodo

1. Quite el tornillo de seguridad y deslice el mango del

portaelectrodo hacia afuera. Coloque el cable del

electrodo dentro del mango.

2. Quite el aislante del cable del electrodo de 25.4 mm ±

1.6 mm (1" + 1/16") del extremo.

3. Saque un poco el tornillo de conexión de cable hasta

que el extremo se alinee con la superficie interna del

cuerpo de la pinza.

4. Retire la abrazadera de conexión de las quijadas de la

pinza. Coloque la abrazadera en el extremo sin aislante

del cable del electrodo e insértelo en el portaelectrodo,

asegurándolo con el tornillo de conexión.

5. Apriete el tornillo de conexión del cable en forma

segura contra la abrazadera.

6. Deslice el mango a su posición y asegúrelo con el

tornillo hasta que esté fijo. El extremo roscado del

tornillo pasará por el interior del mango y la cabeza del

tornillo entrará completamente en el mango.

Connexion du câble d'électrode au porte-électrode

1. Desserrer la vis de blocage et écarter la poignée du

porte-électrode en la faisant glisser sur le câble.

2. Dénuder l'extrémité du câble d'électrode sur 1 po ± 1/16

po (25,4 mm ± 1,6 mm).

3. Desserrer la vis de connexion du câble jusqu'à ce que

l'extrémité du câble vienne toucher la surface

intérieure du corps de la pince.

4. Enlever la pièce de connexion du câble des mors du

porte-électrode. Placer la pièce de connexion sur

l'extrémité dénudée du câble d'électrode et l'enfoncer

dans le porte-électrode de façon qu'elle soit centrée sur

la vis de connexion.

5. Serrer fermement la vis de connexion du câble sur la

pièce de connexion.

6. Faire coulisser la poignée pour la remettre en position et

la fixer avec la vis de blocage. L'extrémité filetée de

la vis doit alors être serrée fermement contre l'intérieur

de la poignée, la tête complètement enfoncée dans la

poignée.

Alambre Verde

Fusible

Posición en la que

se envia la

abrazadera de

conexión del cable

Abrazadera de

conexion del cable

25.4 mm ± 1.6 mm

Cable del Electrodo

Mango

Abrazadera

de conexión del cable

Tornillo de conexión del cable

Tornillo de seguridad

Ajuste bien el tornillo en la

parte interna de la manija

Connecter À un FIL DE MISE À

LA terre DES RÉSEAUX confor-

mÉment aux exigences du code

d'ÉlectricitÉ local.

Connecter aux fils sous ten-

sion d'un circuit À trois fils

monophasÉ ou À une phase

d'un circuit diphasÉ ou

triphasÉ.

}

Fil vert

Fusible

Pièce de connexion

du câble en position

de transport

Pièce de

connexion du câble

1 po ± 1/16 po

Câble d'électrode

Poignée

Pièce de connexion du câble

Vis de connexion de la pièce

Vis de blocage

Vis de blocage serrée contre

l'intérieur de la poignée

Parte Descripción de las piezas de servicio availlable

1 Cubierta Trasera

2 Cubierta Superior

3 Cubierta Frontal

4 Etiqueta de Precauci\n

5 Placa de Datos

6 Selector de Rango

7 Manija

8 Soporte del Cable de Salida

9 Cable de Alimentaci\n

10 Inetrruptor de Encendido

13 Cable de Trabajo

14 Pinza de Trabajo

15 Portaelectrodos

16 Cable de Electrodo

17 Abanico y Motor

18 Juego de Carro

Article Description de service available partsi

1 Panneau arrière

2 Capot

3 Panneau avant

4 Plaque d'avertissement

5 Plaque signalétique

6 Sélecteur de plage

7 Poignée

8 Serre-câble de sortie

9 Câble d'entrée (230 V)

10 Interrupteur d'alimentation

13 Câble de retour

14 Connecteur de pièce

15 Porte-électrode

16 Câble d'électrode

17 Moteur du ventilateur et hélice

18 Ensemble chariot

Item Description of available service parts

1 Back Case

2 Wrap Around

3 Front Case

4 Warning Decal

5 Nameplate

6 Range Selector Switch

7 Handle

8 Output Lead Clamp

9 Input Cable (230 V Input)

10 Line Switch

13 Work Cable

14 Work Clamp

15 Electrode Holder

16 Electrode Cable

17 Fan Motor and Blade

18 Undercarriage Kit

How To Use Parts List

1. Refer to the drawing below.

2. Find the part on the drawing.

3. Using the item number from the drawing find the part name and description in the table.

4. Get the welder code number found on the nameplate.

5. Order the part from The Lincoln Electric Company, or from a Lincoln Field Service Shop. Be sure

to give the Parts List number, item number, part name and description, number required, the welder

name, model number and code number.

Cómo Usar la Lista de Partes

1. Vea el diagrama siguiente.

2. Localice la parte en el diagrama.

3. Utilizando el número de parte del diagrama encuentre el nombre y la descripción en la tabla.

4. Busque el número de código de la soldadora localizado en la placa de identificación.

5. Pida la parte a The Lincoln Electric Company, o a un Taller de Servicio de Campo Lincoln.

Asegúrese de proporcionar el número de la lista de partes, el número de parte, nombre y descripción

de la misma, número requerido, el nombre de la soldadora, número de modelo y número de código.

Comment utiliser la nomenclature

1. Voir le schéma ci-dessous.

2. Chercher la pièce sur le schéma.

3. Chercher maintenant le nom et la désignation de la pièce dans le tableau correspondant au numéro

d'article du schéma.

4. Relever le numéro de code de la source de courant de soudage sur la plaque signalétique.

5. Commander la pièce auprès de Lincoln Electric ou d'un atelier du service après-vente de Lincoln.

Bien s'assurer de donner le numéro de référence, le numéro d'article, le nom et la désignation de la

pièce, la quantité commandée et le nom et le numéro de modèle et de code de la source de courant de

soudage.

Attaching Work Cable to Clamp

Insert work cable through strain relief hole in work clamp

and fasten securely with bolt and nut provided.

Electrode and Work Cable Replacement

Substitution of cables with larger sizes requiring connec-

tions to be made internally is not recommended.

Connections for additional lengths or larger sizes should be

properly made externally. Lincoln Electric QD (Quick

Disconnect) connectors are available for this purpose.

If either cable requires replacement for other reasons, they

should be replaced with the appropriate Lincoln parts— and

only by qualified personnel.

Welding Current Selection

Each position on the current selector switch is marked with

the output amperes for that setting. Turn the switch to the

current required for each application.

There is a slight amount of play in each switch position. It

is good practice to move the switch back and forth once

within this play after switching to a new position. This wip-

ing action keeps the contacts free from dirt and oxides.

Duty Cycle

The 60 Hz welders are rated 18% duty cycle on all switch posi-

tions. Duty cycle is based on a ten minute period. This means that

the arc can be drawn for 1.8 minutes out of each ten minute period

without any danger of overheating. If the welder is used for more

than 1.8 minutes during several successive ten minute periods, it

may overheat. Be sure to leave the unit “on” during each 10 minute

period to let the fan motor run for adequate cooling. Overheating

reduces welder life.

CAUTION: Do not turn the selector switch while welding as

this will damage the contacts.

WARNING—Pipe Thawing

The AC-225-GLM is not recommended for thawing or

heating of frozen pipes.

Electrode Selection Guide

See the Electrode Selection Guide and additional electrode

selection information at the end of this manual. Also refer

to the Lincoln Weldirectory (C2.10) for current settings and

electrode sizes.

Arc Torch (Optional Accessory)

The arc torch (see page 26) is especially suited for use on these

welders for brazing, welding non-ferrous metals and preheating

before bending and forming.

Conexión del cable de trabajo a la pinza

Inserte el cable de trabajo a través del orificio de acceso de

la pinza de trabajo y apriete el tornillo o tuerca que se

proporcioan .

Reemplazo del Electrodo y Cable de Trabajo

No se recomienda el cambio de cables por cables más

grandes que requieren que se realicen conexiones

internamente. Las conexiones para tamaños y longitudes

más grandes deben realizarse externamente y en la forma

adecuada. Para este fin, también se proporcionan los

conectores Lincoln Electric QD (de Desconexión Rápida).

Si es necesario cambiar cualquiera de los cables por otras

razones, deberán ser reemplazados por las partes Lincoln

adecuadas, y únicamente por el personal calificado.

Selección de la corriente de soldadura

Cada posición del interruptor de selección de corriente está

señalada con los amperes de salida para esa especificación.

Coloque el interruptor en la corriente que se requiere para cada

aplicación.

Existe un pequeño juego en cada posición del interruptor. Es

recomendable mover el interruptor hacia adelante y hacia atrás

(dentro del juego permitido) una vez que se encuentra en la

posición deseada, después de cambiar a una posición nueva.

Este movimiento mantiene los contactos libres de suciedad y

óxido.

Ciclo de trabajo

Las soldadoras de 60 Hz están clasificadas como máquinas que

cuentan con un ciclo de trabajo del 18%. El ciclo de trabajo se basa en

un período de diez minutos. Esto significa que el arco puede

mantenerse durante 1.8 minutos en cada período de diez minutos sin

peligro de sobrecalentamiento. Si la soldadora se utiliza por más de

1.8 minutos durante varios períodos sucesivos diez minutos, ésta

puede sobrecalentarse. Asegúrese de dejar "encendida" la unidad

durante cada período de 10 minutos para que el motor del ventilador

funcione, a fin de asegurar un enfriamiento adecuado. El

sobrecalentamiento reduce la vida útil de la soldadora.

PRECAUCION: No gire el selector mientras está soldando ya que

esto podría dañar los contactos

ADVERTENCIA—Descongelamiento de tubería

La AC-225-GLM no se recomienda para descongelamiento

o calentamiento de tuberías congeladas.

Guía para la selección de electrodos

Véase la guía para la selección de electrodos e información

adicional que se proporciona al final.

Antorcha de arco (accesorio opcional)

La antorcha de arco (véase la página 26) está especialmente

diseñada para utilizarse con estas soldadoras para soldar con

bronce, metales no ferrosos y precalentar el metal antes de doblarlo

y darle forma.

Connexion du câble de retour au connecteur de pièce

Faire passer le câble de retour dans le trou de serrage de la pince et

fixer le câble avec le boulon et l'écrou fournis.

Remplacement du câble d'électrode et du

câble de retour

Il n'est pas recommandé de remplacer les câbles par des câbles plus

gros nécessitant des connexions internes. Les connexions des

rallonges ou des câbles de grosseur supérieure doivent être

effectuées correctement à l'extérieur. Utiliser pour ce faire les

connecteurs rapides Lincoln Electric QD.

Si pour d'autres raisons, on doit remplacer les câbles, n'utiliser que

les pièces Lincoln appropriées et seule une personne qualifiée doit

effectuer le remplacement.

Choix du courant de soudage

L'intensité de sortie est marquée pour chaque position du sélecteur

de courant. Tourner le sélecteur sur le courant nécessaire pour

chaque application.

Le sélecteur a un léger jeu dans chaque position. Il est bon de faire

jouer le sélecteur une fois vers l'avant et vers l'arrière après avoir

choisi une nouvelle position. Ce frottement permet de s'assurer que

les contacts sont dépourvus de saletés et d'oxydes.

ATTENTION : Ne pas tourner le sélecteur pendant le soudage :

cela endommagerait les contacts.

Facteur de marche

Les sources de courant 60 Hz ont un facteur de marche nominal de

18 % sur toutes les positions du sélecteur. Cela signifie que l'on

peut utiliser l'arc pendant 1,8 minute sur chaque période de dix

minutes sans risque de surchauffe. Si l'on utilise l'appareil plus de

1,8 minute pendant plusieurs périodes successives de dix minutes,

il peut surchauffer, ce qui peut endommager les bobines. S'assurer

de laisser l'appareil en marche pendant chaque période de dix

minutes pour que le moteur du ventilateur continue à fonctionner

afin d'assurer un bon refroidissement. La surchauffe réduit la durée

de vie de l'appareil.

ATTENTION : Ne tournez pas le commutateur de sélecteur

tout en soudant car ceci endommagera les contacts.

AVERTISSEMENT - Dégel des tuyaux

Il n'est pas recommandé d'utiliser l'AC-225-GLM pour dégeler ou

réchauffer les tuyaux gelés

Guide de choix des électrodes

Voir le tableau sur l'appareil et à la page 34.

Torche à arc (en option)

La torche à arc (voir la page 26) est spécialement adaptée à ces

sources de courant de soudage pour le brasage, le soudage des

métaux non ferreux et le préchauffage avant le pliage et le formage.

MAINTENANCE

Routine preventative maintenance is not required. See your

local Lincoln Electric Authorized Field Service Shop for

necessary repairs.

LEARNING TO WELD

No one can learn to weld simply by reading about it. Skill

comes only with practice. The following pages will help

the inexperienced welder to understand welding and

develop his skill. For more detailed information order a

copy of “New Lessons in Arc Welding” listed on page 37.

The Arc-Welding Circuit

The operator’s knowledge of arc welding must go beyond

the arc itself. The operator must know how to control the

arc, and this requires a knowledge of the welding circuit

and the equipment that provides the electric current used in

the arc. Figure 1 is a diagram of the welding circuit. The cir-

cuit begins where the electrode cable is attached to the

welding machine and ends where the work cable is attached

to the welding machine. Current flows through the elec-

trode cable to the electrode holder, through the holder to the

electrode and across the arc. On the work side of the arc, the

current flows through base metal to the work cable and

back to the welding machine. The circuit must be complete

for the current to flow. To weld, the work clamp must be

tightly connected to clean base metal. Remove paint, rust,

etc. as necessary to get a good connection. Connect the

work clamp as close as possible to the area you wish to

weld. Avoid allowing the welding circuit to pass through

hinges, bearings, electronic components or similar devices

that can be damaged.

This arc-welding circuit has a voltage output of up to 79

volts that can deliver electrical shock which can kill, if not

used properly.

MANTENIMIENTO

No se requiere mantenimiento preventivo de rutina.

Comuníquese con el Taller Servicio Autorizado de Lincoln

Electric para cualquier reparación necesaria.

APRENDIENDO A SOLDAR

Nadie puede aprender a soldar simplemente leyendo cómo

hacerlo. La destreza sólo se obtiene con la práctica. Las

páginas a continuación ayudarán al soldador sin experiencia

a aprender y a desarrollar sus habilidades de soldadura.

Circuito para soldadura de arco

El conocimiento del operador sobre la soldadura de arco

debe ser más amplio que simplemente conocer el arco

mismo. Debe saber cómo controlar el arco y esto requiere

un cierto conocimiento del circuito de soldadura y del

equipo que proporciona la corriente eléctrica que se utiliza

en el arco. La figura 1 es un diagrama del circuito de

soldadura. El circuito empieza en donde el cable del

electrodo está conectado a la soldadora y termina en donde

el cable de trabajo está conectado a la máquina soldadora.

La corriente fluye por el cable del electrodo al

portaelectrodo, a través del mismo hacia el arco. En el lado

de trabajo del arco, la corriente fluye a través del metal base

hacia el cable de trabajo y de regreso a la máquina

soldadora. El circuito debe completarse para que haya flujo

de corriente. Para soldar, la pinza de trabajo debe

conectarse firmemente al metal base limpio. Elimine

pintura, óxido, etc. según sea necesario para obtener una

conexión adecuada. Conecte la pinza de trabajo tan cerca

como sea posible del área que desea soldar. No permita que

el circuito de soldadura pase a través de bisagras,

rodamientos, componentes electrónicos o dispositivos

similares que pudieran dañarse.

Este circuito de la arco-soldadura tiene una salida del

voltaje de hasta 79 voltios que puedan entregar el choque

eléctrico que puede matar, si no usado correctamente.

ENTRETIEN

L'entretien préventif périodique n'est pas nécessaire. Voir

l'atelier d'après-vente agréé de Lincoln Electric pour les

réparations nécessaires.

L'APPRENTISSAGE DU SOUDAGE

Personne ne peut apprendre à souder seulement en lisant

des livres sur le soudage. On acquiert la compétence

technique avec la pratique. Les pages suivantes aideront le

soudeur inexpérimenté à comprendre le soudage et à

acquérir de l'expérience. Pour de plus amples

renseignements, commander un exemplaire du manuel

«New Lessons in Arc Welding» (voir la page 37).

Le circuit de soudage à l'arc

Les connaissances de l'opérateur en matière de soudage à

l'arc ne doivent pas se borner à l'arc lui-même. Il doit savoir

comment maîtriser l'arc et ceci implique une connaissance

du circuit de soudage et du matériel qui fournit le courant

électrique de l'arc. La figure 1 est un schéma du circuit de

soudage. Le circuit de soudage débute au point de

connexion du câble d'électrode à la machine de soudage et

se termine au point de connexion du câble de retour à la

machine. Le courant circule dans le câble d'électrode

jusqu'au porte-électrode, du porte-électrode à l'électrode et

dans l'arc. Du côté pièce de l'arc, le courant circule dans le

métal de base, dans le câble de retour jusqu'à la machine.

Le circuit doit être complet pour que le courant puisse

s'écouler. Pour pouvoir souder, le connecteur de pièce doit

être fermement connecté au métal de base propre. Enlever

s'il y a lieu la peinture, la rouille, etc. afin d'obtenir un bon

contact. Raccorder le connecteur de pièce le plus près

possible de la zone à souder. Éviter que le circuit de

soudage passe dans les charnières, les roulements, les

composants électroniques ou les dispositifs semblables

susceptibles d'être endommagés.

Ce circuit d'arc-soudure a un résultat de tension de jusqu'à

79 volts qui peuvent fournir le choc électrique qui peut tuer,

si non utilisé correctement.

La funcionalidad de un producto o estructura

utilizando este tipo de información es y debe ser

responsabilidad única del fabricante/usuario.

Diversas variables más allá del control de Lincoln

Electric afectan los resultados obtenidos al

aplicar este tipo de información. Estas variables

incluyen, pero no se limitan a los procedimientos

de soldadura, las propiedades química de la

placa, la temperatura, el diseño de las estructuras

soldadas, los métodos de fabricación y los

requerimientos de servicio.

The serviceability of a product or structure utiliz-

ing this type of information is and must be the

sole responsibility of the builder/user. Many vari-

ables beyond the control of The Lincoln Electric

Company affect the results obtained in applying

this type of information. These variables include,

but are not limited to, welding procedure, plate

chemistry and temperature, weldment design,

fabrication methods and service requirements.

L'aptitude au service d'un produit ou d'une construction

utilisant ce type d'informations est et doit être la seule

responsabilité du constructeur ou de l'utilisateur. De

nombreuses variables indépendantes de la volonté de la

société Lincoln Electric influent sur les résultats

obtenus en appliquant ce type d'informations. Ces

variables comprennent, entre autres, le mode opératoire

de soudage, la composition chimique et la température

de la tôle, la conception de la construction soudée, les

méthodes de fabrication et les exigences de service.

The electric arc is made between the work and the tip end

of a small metal wire, the electrode, which is clamped in a

holder and the holder is held by the welder. A gap is made

in the welding circuit (see Figure 1) by holding the tip of the

electrode 1/16-1/8”(1.6 mm - 3.2 mm) away from the work

or base metal being welded. The electric arc is established

in this gap and is held and moved along the joint to be weld-

ed, melting the metal as it is moved.

Arc welding is a manual skill requiring a steady hand, good

physical condition, and good eyesight. The operator con-

trols the welding arc and, therefore, the quality of the weld

made .

What Happens in the Arc?

Figure 2 illustrates the action that takes place in the electric

arc. It closely resembles what is actually seen during weld-

ing.

The “arc stream’’ is seen in the middle of the picture. This

is the electric arc created by the electric current flowing

through the space between the end of the electrode and the

work. The temperature of this arc is about 6000°F.

(3315°C), which is more than enough to melt metal. The arc

is very bright, as well as hot, and cannot be looked at with

the naked eye without risking painful injury. The very dark

lens, specifically designed for arc welding, must be used

with the hand or face shield whenever viewing the arc.

The arc melts the base metal and actually digs into it, much

as the water through a nozzle on a garden hose digs into the

earth. The molten metal forms a molten pool or crater and

tends to flow away from the arc. As it moves away from the

arc, it cools and solidifies. A slag forms on top of the weld

to protect it during cooling.

WARNING

ELECTRIC SHOCK can kill.

Carefully review the ARC WELDING SAFETY

PRECAUTIONS at the beginning of this manual.

--------------------------------------------------------------------------------

El arco eléctrico se crea entre el trabajo y la punta de un

alambre de metal pequeño, el electrodo, el cual se inserta en

un portaelectrodo y éste a su vez es sostenido por la

soldadora. Se crea un espacio en el circuito de soldadura

(véase la figura 1) sosteniendo la punta del electrodo a 1.6

mm - 3.2 mm (1/16" - 1/8") del trabajo o metal base que se

está soldando. El arco eléctrico se establece en este

espacio, se mantiene y desliza a lo largo de la unión que se

va a soldar, derritiendo el metal a medida que se mueve.

La soldadura por arco es una habilidad manual que requiere

pulso estable, óptima condición física y buena vista. El

operador controla el arco de soldadura y, por lo tanto, es

responsable de la calidad del trabajo de la misma.

¿Qué sucede en el arco?

La Figura 2 ilustra la acción que tiene lugar en el arco

eléctrico. Se asemeja mucho a lo que se ve en realidad

durante la soldadura.

El "flujo del arco" se puede ver en el centro de la figura.

Este es el arco eléctrico creado por la corriente eléctrica que

fluye a través del espacio que existe entre la punta del

electrodo y el trabajo. La temperatura de este arco es de

aproximadamente 3315°C (6000°F), lo que es más que

suficiente para derretir el metal. El arco es muy brillante y

de una temperatura muy alta por lo que no se debe ver sin

protección en los ojos, ya que podría causar lesiones muy

dolorosas. Los lentes obscuros, específicamente diseñados

para la soldadura por arco, deben utilizarse manualmente o

integrados en la careta siempre que vea el arco.

El arco derrite el metal base y lo que realmente hace es

excavar en él, de la misma forma en que el agua que pasa a

través de la boquilla de una manguera excava en la tierra

cuando cae. El metal derretido forma un charco de

soldadura o cráter que tiende a fluir alejándose del arco. A

medida que fluye del arco se enfría y solidifica. En la parte

superior de la soldadura se forma una escoria para proteger

la soldadura mientras se enfría.

L'arc électrique est établi entre la pièce et l'extrémité d'un petit fil

métallique, l'électrode, que l'on fixe dans un porte-électrode et

celui-ci est tenu par le soudeur. On obtient un écartement dans le

circuit de soudage (voir la figure 1) en tenant l'extrémité de

l'électrode entre 1/16 et 1/8 po (1,6-3,2 mm) de la pièce ou du métal

de base soudé. L'arc électrique est établi dans cet écartement et on

l'y maintient et on le déplace le long du joint à souder, en faisant

fondre le métal au fur et à mesure qu'on le déplace.

Le soudage à l'arc est un travail manuel qui nécessite une main

stable, une bonne condition physique et une bonne vue.

L'opérateur commande l'arc de soudage et par conséquent la qualité

de la soudure obtenue.

Que se passe-t-il dans l'arc?

La figure 2 illustre ce qui se passe dans l'arc électrique.

C'est plus ou moins ce que l'on voit vraiment pendant le

soudage.

On voit la colonne d'arc au milieu du schéma. C'est l'arc

électrique créé par le courant électrique qui s'écoule dans

l'espace entre l'extrémité de l'électrode et la pièce. La

température de cet arc est d'environ 6 000 °F (3 315 °C) et

elle est donc plus que suffisante pour faire fondre le métal.

L'arc est très brillant et très chaud et on ne peut pas le

regarder à l'oeil nu sans risquer de subir des lésions

douloureuses. On doit utiliser un oculaire très sombre

spécialement conçu pour le soudage à l'arc avec le masque

à serre-tête ou le masque à main chaque fois que l'on

regarde l'arc.

L'arc fait fondre le métal de base et en fait le creuse, tout

comme le jet d'eau d'un tuyau d'arrosage creuse la terre. Le

métal fondu forme un bain de fusion ou un cratère et tend à

s'éloigner de l'arc. En s'éloignant de l'arc, il se refroidit et

se solidifie. Le laitier se forme sur la soudure pour la

protéger lors du refroidissement.

ADVERTENCIA

UNA DESCARGA ELECTRICA puede ser

mortal.

Revise cuidadosamente las precauciones

de seguridad de la soldadura de arco al

principio de este manual.

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FIGURE 1—The welding circuit for shielded metal arc

welding.

FIGURA 1 - Circuito para la soldadura de arco con

electrodo revestido

FIGURE 1 - Circuit de soudage pour le procédé SMAW

Pieza de trabajo

Electrodo

Portaelectrodo

Pinza de trabajo

Cable del electrodo

Cable de trabajo

Fuente de energía y controles

de la soldadura por arco

AVERTISSEMENT

LES CHOCS

LECTRIQUES peuvent être mortels.

Étudier attentivement les MESURES DE SÉCURITÉ

POUR LE SOUDAGE À L'ARC au début de ce

manuel.

--------------------------------------------------------------------------------

Connecteur de pièce

Électrode

Porte-électrode

Pièce

Câble d'électrode

Câble de retour

Source de courant de soudage

à l'arc et commandes

El electrodo revestido tiene otras funciones además de

llevar la corriente al arco. El electrodo se compone de un

núcleo de alambre de metal alrededor del cual se colocó un

revestimiento químico. El alambre del núcleo se derrite en

el arco y gotas diminutas de metal derretido caen pasando a

través del arco hacia el charco de metal fundido. El

electrodo proporciona un metal de relleno adicional para la

junta, el cual rellena la ranura o el espacio entre las dos

piezas del metal base. El revestimiento también se derrite

o se quema en el arco. Este tiene diversas funciones. Se

encarga de que el arco sea más estable, proporciona una

protección de gas similar al humo, alrededor del arco para

alejar al oxígeno y nitrógeno (que se encuentran en el aire)

del metal derretido y proporciona un fundente para el

charco de soldadura. El fundente elimina las impurezas y

forma la escoria protectora. Las diferencias principales

entre los diversos tipos de electrodos se encuentran en sus

revestimientos. Si varia el revestimiento, es posible

cambiar considerablemente las características de operación

de los electrodos. Conociendo las diferencias entre los

diversos revestimientos, usted sabrá cómo seleccionar el

mejor electrodo para realizar un trabajo de soldadura.

Cuando seleccione un electrodo debe considerar:

1. El tipo de depósito que desea, por ejemplo acero suave,

acero inoxidable, acero con baja aleación o acero para

recubrimientos duros.

2. El grosor de la placa que desea soldar.

3. La posición en que debe soldarse (en forma descendente,

fuera de posición).

4. La condición de las superficies del metal que va a soldar.

5. Su habilidad para manejar y obtener el electrodo deseado.

Cuatro tipos simples de manejo son de vital importancia. Si

no se tiene un dominio total de éstos cuatro, la soldadura

será ineficaz. Con un dominio total de estos cuatro tipos,

soldar será muy fácil.

1. Posición correcta para soldar

A los principiantes se les facilitará aprender a controlar el

arco de soldadura utilizando las dos técnicas que se

proporcionan a continuación. Para esto es necesario utilizar

una careta.

a. Sostenga el portaelectrodo con la mano derecha

b. Coloque la mano izquierda debajo de la derecha.

c. Apoye el codo izquierdo en la parte izquierda de su

cuerpo.

(para las personas zurdas, se hace lo contrario)

The function of the covered electrode is much more than

simply to carry current to the arc. The electrode is com-

posed of a core of metal wire around which has been

extruded and baked a chemical covering. The core wire

melts in the arc and tiny droplets of molten metal shoot

across the arc into the molten pool. The electrode provides

additional filler metal for the joint to fill the groove or gap

between the two pieces of the base metal. The covering also

melts or burns in the arc. It has several functions. It makes

the arc steadier, provides a shield of smoke-like gas around

the arc to keep oxygen and nitrogen in the air away from the

molten metal, and provides a flux for the molten pool. The

flux picks up impurities and forms the protective slag. The

principal differences between various types of electrodes

are in their coatings. By varying the coating, it is possible

to greatly alter the operating characteristics of electrodes.

By understanding the differences in the various coatings,

you will gain a better understanding of selecting the best

electrode for the job you have at hand. In selecting an elec-

trode you should consider:

1. The type of deposit you want, e.g. mild steel, stainless,

low alloy, hardfacing.

2. The thickness of the plate you want to weld.

3. The position it must be welded in (downhand, out of

position).

4. The surface condition of the metal to be welded.

5. Your ability to handle and obtain the desired electrode.

Four simple manipulations are of prime importance.

Without complete mastery of these four, further welding is

more or less futile. With complete mastery of the four,

welding will be easy.

1. The Correct Welding Position

Beginners will find it easier to learn how to control the

welding arc using the two-handed technique shown below.

This requires the use of a headshield.

a. Hold the electrode holder in your right hand.

b. Touch your left hand to the underside of your right.

c. Put the left elbow against your left side.

(For welding left-handed it is the opposite.)

La fonction de l'électrode enrobée n'est pas uniquement de

transporter le courant vers l'arc. Elle est composée d'une

âme métallique autour de laquelle un enrobage chimique a

été extrudé et cuit. L'âme fond dans l'arc et de minuscules

gouttelettes de métal fondu tombent, en traversant l'arc,

dans le bain de fusion. L'électrode fournit du métal d'apport

supplémentaire pour remplir la préparation ou l'écartement

entre les deux pièces du métal de base. L'enrobage fond

également ou brûle dans l'arc. Il a plusieurs fonctions : il

rend l'arc plus stable, il forme un écran de gaz semblable à

de la fumée autour de l'arc pour éviter que l'oxygène et l'a-

zote de l'air n'atteignent le métal fondu, et il fournit du flux

au bain de fusion. Le flux absorbe les impuretés et forme

un laitier protecteur. Les principales différences entre les

divers types d'électrodes résident dans leur enrobage. En

faisant varier l'enrobage, il est possible de modifier consid-

érablement les caractéristiques d'utilisation des électrodes.

En comprenant les différences qu'il y a entre les divers

enrobages, on apprend à choisir la meilleure électrode pour

le travail particulier à effectuer. Au moment de choisir

l'électrode on doit prendre en compte :

1. Le type de dépôt désiré, p. ex. acier doux, acier inoxyd-

able, acier faiblement allié, rechargement dur.

2. L'épaisseur de la tôle que l'on veut souder.

3. La position dans laquelle on doit exécuter le soudage (à

plat, hors position).

4. L'état de la surface du métal à souder.

5. La capacité de manipuler et d'obtenir l'électrode recher-

chée.

Quatre critères sont essentiels pour pouvoir réaliser de

bonnes soudures.

1. La bonne position de soudage

Les débutants trouveront qu'il est plus facile d'apprendre à

contrôler l'arc de soudage en utilisant la technique à deux

mains illustrée ci-après. Cela nécessite l'utilisation d'un

masque à serre-tête.

a. Tenir le porte-électrode dans la main droite.

b. Placer la main gauche sous la main droite.

c. Reposer le coude gauche sur le côté gauche.

(Pour les gauchers, c'est l'inverse.)

FIGURE 2—The welding arc.

FIGURE 2- L'arc de soudage

FIGURA 2 - Arco de soldadura.

Escoria solidificada

Metal soldado

Revestimiento

Electrodo

Gases protectores

Metal base

Arco

Laitier solidifié

Métal fondu

Enrobage

Électrode

Gaz de protection

Métal de base

If you are using a hand shield, hold the electrode holder in

your right hand and the hand shield in your left. (For weld-

ing left-handed it is the opposite.)

Whenever possible, weld from left to right (if-right-hand-

ed). This enables you to see clearly what you are doing.

Hold the electrode at a sight angle as shown.

2. The Correct Way to Strike an Arc

Be sure the work clamp makes good electrical contact to the

work.

Lower your headshield or hold the hand shield in front of

your face. Scratch the electrode slowly over the metal and

you will see sparks flying. While scratching, lift the elec-

trode 1/8" (3.2mm) and the arc is established.

NOTE: If you stop moving the electrode while scratching,

the electrode will stick.

NOTE: Most beginners try to strike the arc by a fast jab-

bing motion down on the plate. Result: They either stick or

their motion is so fast that they break the arc immediately.

3. The Correct Arc Length

The arc length is the distance from the tip of the electrode

core wire to the base metal.

Once the arc has been established, maintaining the correct

arc length becomes extremely important. The arc should be

short, approximately 1/16 to 1/8" (1.6 to 3.2mm) long. As

the electrode burns off the electrode must be fed to the work

to maintain correct arc length.

The easiest way to tell whether the arc has the correct length

is by listening to its sound. A nice, short arc has a distinc-

tive, “crackling” sound, very much like eggs frying in a

pan. The incorrect, long arc has a hollow, blowing or hiss-

ing sound.

4. The Correct Welding Speed

The important thing to watch while welding is the puddle of molten

metal right behind the arc. Do NOT watch the arc itself. It is the

appearance of the puddle and the ridge where the molten puddle

solidifies that indicate correct welding speed. The ridge should be

approximately 3/8" (9.5mm) behind the electrode.

Si está utilizando un protector para ojos de mano, sostenga el

portaelectrodo con su mano derecha y el protector de ojos con la

izquierda. Las personas zurdas deberán realizan lo mismo, pero con

la otra mano.

Si l'on utilise un masque à main, tenir le porte-électrode

dans la main droite et le masque dans la main gauche. (Pour

les gauchers, c'est l'inverse.)

Vista lateral

Vista de frente

Posición correcta para la soldadura

Cuando sea posible, suelde de izquierda a derecha (si es

diestro). Esto le permite ver claramente lo que está

haciendo. Sostenga el electrodo con una leve inclinación

como se muestra.

2. Forma correcta para iniciar un arco

Asegúrese de que la pinza de trabajo haga un buen contacto

eléctrico con el trabajo.

Baje la careta o sostenga el protector para ojos de mano

frente su cara. Frote suavemente el electrodo sobre el metal

y verá cómo se producen chispas. Mientras lo frota, levante

el electrodo 3.2 mm (1/8") y se establecerá el arco.

NOTA: Si deja de mover el electrodo mientras lo frota, el

electrodo se pegará.

NOTA: La mayoría de los principiantes tratan de iniciar el

arco picando la placa con un moviendo rápido. Resultado:

El electrodo se pega o el movimiento es tan rápido que

rompen el arco inmediatamente.

3. Longitud correcta del arco

La longitud del arco es la distancia desde la punta del

núcleo del electrodo al metal base.

Una vez que el arco se ha establecido, es muy importante

mantener una longitud adecuada del arco. El arco debe ser

corto, con una longitud aproximada de 1.6 a 3.2 mm (de

1/16 a 1/8"). A medida que el electrodo se quema, el

electrodo debe alimentarse al área de trabajo para mantener

la longitud correcta del arco.

La forma más fácil para saber si el arco tiene la longitud

correcta es escuchando su sonido. Un arco corto y

adecuado tiene un sonido distintivo de "chisporroteo", muy

similar al que se producen cuando se fríen huevos en un

sartén. Un arco largo e incorrecto tiene un sonido como de

siseo.

4. Velocidad correcta de avance

Es importante observar mientras suelda el charco de metal

derretido justo detrás del arco. NO observe al arco. La

apariencia del charco y el reborde donde el charco derretido

se solidifica es lo que indica la velocidad correcta de

avance. El reborde debe ser de aproximadamente 9.5 mm

(3/8") atrás del electrodo.

Dans la mesure du possible, toujours souder de gauche à

droite (dans le cas d'un droitier). Cela permet de bien voir

ce que l'on fait.

Tenir l'électrode légèrement inclinée, comme on le montre

sur la figure.

2. La bonne façon d'amorcer l'arc

S'assurer que le connecteur de pièce (ou prise de masse) est

bien connecté à la pièce.

Abaisser le masque à serre-tête ou tenir le masque à main

sur le visage. Gratter lentement l'électrode sur le métal, cela

crée des étincelles. Tout en grattant, soulever l'électrode de

1/8 po (3,2 mm). L'arc est alors amorcé.

NOTA : Lors de l'amorçage, bouger sans arrêt l'électrode

pour ne pas qu'elle colle à la pièce.

NOTA : La plupart des débutants essaient d'amorcer l'arc en

faisant tapoter rapidement l'électrode sur la tôle. Il en

résulte que l'électrode colle ou que, le mouvement étant trop

rapide, l'arc s'éteint immédiatement.

3. La bonne longueur d'arc

La longueur d'arc est la distance entre l'extrémité de

l'électrode et le métal de base.

Une fois que l'arc a été amorcé, il est très important que l'on

maintienne la bonne longueur d'arc. L'arc doit être court, et

faire environ 1/16 à 1/8 po ( 1,6-3,2 mm) de longueur. Au

fur et à mesure que l'électrode se consume, on doit l'avancer

vers la pièce pour maintenir la bonne longueur d'arc.

La meilleure façon de savoir si l'arc a la bonne longueur est

d'écouter le son qu'il émet. Un arc court et acceptable émet

un «crépitement» distinctif, tout comme les oeufs que l'on

fait frire dans une poêle. L'arc long et inacceptable émet un

son creux, un souffle ou un sifflement.

4. La bonne vitesse de soudage

Quand on soude, il est important d'observer le bain de

fusion juste en arrière de l'arc. NE PAS REGARDER

L'ARC LUI-MÊME. C'est l'aspect du bain et la vague de

solidification qui indiquent la bonne vitesse de soudage. La

vague doit se situer à environ 3/8 po (9,5 mm) en arrière de

l'électrode.

Vue latérale

Vue d'extrémité

Bonne position de soudage

Most beginners tend to weld too fast, resulting in a thin,

uneven, “wormy” looking bead. They are not watching the

molten metal.

IMPORTANT: For general welding it is not necessary to

weave the arc; neither forwards and backwards nor side-

ways. Weld along at a steady pace. You will find it easier.

NOTE: When welding on thin plate, you will find that you

will have to increase the welding speed, whereas when

welding on heavy plate, it is necessary to go more slowly in

order to get good penetration.

Practice

The best way of getting practice in the four skills that

enable you to maintain:

1 Correct Welding Position

2. Correct Way To Strike An Arc

3. Correct Arc Length

4. Correct Welding Speed

is to spend a little more time on the following exercise.

Use the following:

Mild Steel . . . . . . . . . .Plate 3/16" (4.8mm) or heavier

Electrode . . . . . . . . . . .1/8" (3.2mm) Fleetweld 180

Current Setting . . . . . . . . . . . . .105 Amps AC

or 95 Amps DC(+)

Do the following:

1. Learn to strike the arc by scratching the electrode over

the plate. Be sure the angle of the electrode is correct. If

you have a headshield use both hands.

2. When you can strike an arc without sticking, practice the

correct arc length. Learn to distinguish it by its sound.

3. When you are sure that you can hold a short, crackling

arc, start moving. Look at the molten puddle constantly,

and look for the ridge where the metal solidifies.

4. Run beads on a flat plate. Run them parallel to the top

edge (the edge farthest away from you). This gives you

practice in running straight welds, and also, it gives you

an easy way to check your progress. The 10th weld will

look considerably better than the first weld. By con-

stantly checking on your mistakes and your progress,

welding will soon be a matter of routine.

La plupart des débutants ont tendance à souder trop rapide-

ment, et il en résulte un cordon mince et irrégulier ressem-

blant à un ver. Ils ne regardent pas le métal fondu.

IMPORTANT : Il n'est généralement pas nécessaire de

faire osciller l'arc, ni d'avant en arrière ni sur le côté.

Souder à un rythme régulier. C'est plus facile.

NOTA : Quand on soude des tôles minces, on s'aperçoit que

l'on doit augmenter la vitesse de soudage, mais quand on

soude des tôles épaisses, il est nécessaire d'aller plus lente-

ment afin d'obtenir une bonne pénétration.

Pratique

La meilleure façon de s'entraîner pour obtenir :

1. La bonne position de soudage

2. La bonne façon d'amorcer l'arc

3. La bonne longueur d'arc

4. La bonne vitesse de soudage

est de consacrer un peu plus de temps à l'exercice suivant.

Matériel et réglage du courant :

Tôle en acier doux ....3/16 po (4,8 mm) ou plus d'épais-

seur

Électrode ............. Fleetweld 180 de 1/8 po (3,2 mm)

Réglage du courant ... 105 A c.a.

Règles à suivre :

1. Apprendre à amorcer l'arc en grattant l'électrode sur la

tôle. S'assurer que l'angle de l'électrode est correct. Si

l'on dispose d'un masque à serre-tête, utiliser les deux

mains.

2. Une fois que l'on parvient à amorcer l'arc sans collage,

s'entraîner à obtenir la bonne longueur d'arc. Apprendre

à reconnaître l'arc au son.

3. Quand on est sûr de pouvoir maintenir un arc court et

crépitant, commencer à avancer. Observer constamment

le bain de fusion, et observer la vague de solidification.

4. Déposer des cordons sur une tôle plate, parallèlement au

bord supérieur (le bord le plus éloigné de soi-même).

On s'entraîne ainsi à effectuer des soudures droites et

cela permet également de vérifier facilement ses pro-

grès. Ainsi, la dixième soudure aura un bien meilleur

aspect que la première. En vérifiant constamment ses

erreurs et ses progrès, le soudage devient rapidement un

travail de routine.

La mayoría de los principiantes tiende a soldar muy rápido,

dando como resultado un cordón con apariencia de "oruga",

delgada y dispareja. Cuando esto sucede, no están

observando el metal derretido.

IMPORTANTE: En general, para soldar no es necesario

mover el arco ni hacia adelante ni hacia atrás, ni tampoco

hacia los lados. Suelde a un ritmo estable; será más fácil de

esta forma.

NOTA: Cuando suelde sobre una placa delgada, se dará

cuenta de que tiene que aumentar la velocidad de soldadura,

mientras que al soldar sobre una placa gruesa, es necesario

llevar un ritmo más lento a fin de lograr una penetración

adecuada.

Práctica

La mejor forma de practicar las cuatro actividades que le

permitirán mantener:

1. La posición correcta de soldadura

2. La forma correcta para iniciar un arco

3. La longitud correcta del arco

4. La velocidad correcta de avance

es invertir un poco de tiempo en el siguiente ejercicio.

Utilice lo siguiente:

Placa de acero suave, .4.8 mm (3/16") o más grueso

Electrodo, . . . . . . . . . .3.2 mm (1/8"), Lincoln E6013

Programación de corriente, ............AC de 105 amperes

o CD(+) de 95 amperes

Realice lo siguiente:

1. Aprenda cómo iniciar el arco frotando el electrodo sobre

la placa. Asegúrese de que el ángulo del electrodo sea el

correcto. Si cuenta con una careta utilice ambas manos.

2. Cuando pueda iniciar un arco sin pegar el electrodo,

practique la longitud correcta del arco. Aprenda a

distinguirla escuchando su sonido.

3. Cuando esté seguro de que puede mantener un arco corto

con el sonido correcto, empiece a deslizar el electrodo.

Observe el charco derretido constantemente y también el

reborde en donde se solidifica el metal.

4. Practique los cordones sobre una placa plana. Hágalos

paralelos a la orilla superior (la orilla que se encuentra

más lejos de usted). Esto le ayuda a practicar soldaduras

derechas y también le ofrece una forma fácil para

verificar su progreso. La décima soldadura que haga,

tendrá una mejor apariencia que la primera. Al revisar

constantemente sus errores y su progreso, en poco

tiempo, el proceso de soldadura se convertirá en algo

rutinario.

Reborde donde el charco

se solidifica

Charco derretido

Vague de solidification

Bain de fusion

Common Metals

Most metals found around the farm or small shop are low

carbon steel, sometimes referred to as mild steel. Typical

items made with this type of steel include most sheet metal,

plate, pipe and rolled shapes such as channels, angle irons

and “I’’ beams. This type of steel can usually be easily

welded without special precautions. Some steel, however,

contains higher carbon. Typical applications include wear

plates, axles, connecting rods, shafts, plowshares and

scraper blades. These higher carbon steels can be welded

successfully in most cases; however, care must be taken to

follow proper procedures, including preheating the metal to

be welded and, in some cases, carefully controlling the tem-

perature during and after the welding process. For further

information on identifying various types of steels and other

metals, and for proper procedures for welding them, we

again suggest you purchase a copy of “New Lessons in Arc

Welding” (see page 37).

Regardless of the type of metal being welded, it is impor-

tant in order to get a quality weld that it be free of oil, paint,

rust or other contaminants.

Types of Joints

Five types of welding joints are: Butt Joints, Fillet Joints,

Lap Joints, Edge Joints and Corner Joints.

Of these, the Butt Joints and Fillet Joints are the two most

common welds.

Butt Joint

Place two plates side by side, leaving 1/16” (1.6mm) (for

thin metal) to 1/8” (3.2mm) (for heavy metal) space

between them in order to get deep penetration .

Tack the plates at both ends, otherwise the heat will cause

the plates to move apart. (See drawing):

Métaux communs

L'acier à bas carbone, que l'on appelle parfois acier doux est l'acier

que l'on trouve le plus fréquemment dans les fermes ou dans les

petits ateliers. Les principaux articles faits dans ce type d'acier

comprennent la plupart des tôles, des plaques, des tuyaux et des

profilés laminés comme les profilés en U, les cornières et les

poutres en I. Généralement, on peut souder facilement ce type

d'acier sans prendre des précautions spéciales. Toutefois, certains

aciers contiennent une forte teneur en carbone. Les applications

courantes comprennent les plaques d'usure, les essieux, les bielles,

les arbres, les socs de charrue et les lames de niveleuses. Dans la

plupart des cas on peut réussir à bien souder ces aciers à haut car-

bone. Toutefois, on doit veiller à suivre les modes opératoires

appropriés comme le préchauffage du métal à souder et, dans cer-

tains cas on doit régler minutieusement la température pendant et

après l'opération de soudage. Pour de plus amples informations sur

la façon de déterminer quels sont les divers types d'aciers et les

autres métaux, et pour obtenir les bons modes opératoires de

soudage, nous vous recommandons d'acheter un exemplaire de

«New Lessons in Arc Welding» (voir la page 37).

Quel que soit le type de métal soudé, il est important qu'il soit

dépourvu d'huile, de peinture, de rouille ou d'autres contaminants

si l'on veut obtenir une soudure de qualité.

Types de soudures

Cinq types de joints de soudure sont : Joints plats, joints de filet,

joints de recouvrement, joints de bord et joints faisants le coin. De

ces derniers, les joints plats et les joints de filet sont les deux

soudures les plus communes.

Soudures bout à bout

Placez deux plats côte à côte, en laissant 1/16 ? (1.6mm) (pour le

métal mince) à 1/8 ? (3.2mm) (pour le métal lourd) l'espace entre

eux afin d'obtenir la pénétration profonde.

Immobiliser les tôles par des soudures de pointage aux deux

extrémités, pour ne pas que la chaleur sépare les deux tôles. (Voir

le schéma.)

Metales comunes

La mayoría de los metales que se encuentran en los

establecimientos o ferreterías son aceros con bajo contenido

de carbono, algunas veces denominados aceros suaves. Los

trabajos comunes que se realizan con este tipo de acero

incluyen generalmente hojas metálicas, placas, tubería y

formas laminadas como canales, ángulos de hierro y vigas

"I". Este tipo de acero puede soldarse normalmente sin

dificultades y sin necesidad de tomar precauciones

especiales. Sin embargo, algunos tipos de acero contienen

cantidades mayores de carbono. Las aplicaciones comunes

incluyen placas desgastadas, ejes, varillas de conexión,

rejillas de arado y cuchillas de corte. Estos aceros con

cantidades mayores de carbono pueden soldarse con éxito

en la mayoría de los casos. Sin embargo, deben seguirse

cuidadosamente los procedimientos adecuados, incluyendo

el precalentamiento del metal que se va a soldar y, en

algunos casos, el control cuidadoso de la temperatura

durante y después del proceso de soldadura.

A fin de obtener una soldadura de calidad, sin importar el

tipo de metal que se está soldando, es importante que éste

esté libre de aceite, pintura, óxido u otros contaminantes.

Tipos de soldadura

Cinco tipos de empalmes de la soldadura son: Empalmes de

extremo, empalmes del prendedero, empalmes del regazo,

empalmes del borde y empalmes de la esquina. De éstos,

los empalmes de extremo y los empalmes del prendedero

son las dos autógenas más comunes.

Soldadura a tope

¿Coloque dos placas de lado a lado, dejando 1/16? ¿(1.6m m) (para

el metal fino) a 1/8? (3.2m m) (para el metal pesado) espacio entre

ellas para conseguir la penetración profunda.

Suelde provisionalmente las dos placas en ambos extremos, de otra

forma el calor provocará que se separen. (Véase la figura):

Empalme De Extremo

Empalme Del Regazo

Empalme Del Borde

Empalme De la Te

Empalme De la esquinas

Joint Plat

Joint De Recouvrement

Joint De Bord

Joint De Pièce en t

Joint Faisant le coin

BUTT JOINT

LAP JOINT

EDGE JOINT

FILET JOINT

CONER JOINT

Now weld the two plates together. Weld from left to right (if

right-handed). Point the electrode down in the crack

between the two plates, keeping the electrode slightly tilted

in the direction of travel.

Watch the molten metal to be sure it distributes itself even-

ly on both edges and in between the plates.

Penetration

Unless a weld penetrates close to 100%, a butt weld will be

weaker than the material welded together.

In this example, the total weld is only 1/2 (12.5mm)the

thickness of the material; thus the weld is only approxi-

mately half as strong as the metal.

In this example, the joint has been flame beveled or ground

prior to welding so that 100% penetration could be

achieved. The weld, if properly made, is as strong or

stronger than the original metal.

Fillet Welds

When welding fillet welds, it is very important to hold the

electrode at a 45° angle between the two sides, or the metal

will not distribute itself evenly.

Souder maintenant les deux tôles. Souder de gauche à

droite (pour un droitier). Pointer l'électrode dans l'écarte-

ment entre les deux pièces, en l'inclinant légèrement dans le

sens du déplacement.

Observer le métal fondu pour s'assurer qu'il se repartit de

façon régulière sur les deux bords et entre les tôles.

Pénétration

Si la pénétration n'est pas de 100 % ou presque, une soudure

bout à bout est plus faible que les pièces soudées.

Dans cet exemple, la soudure totale ne fait que la moitié de

l'épaisseur du métal. Par conséquent la soudure est environ

deux fois moins résistante que le métal.

Dans cet exemple, l'assemblage a été chanfreiné au

chalumeau ou meulé avant le soudage de façon à pouvoir

obtenir une pénétration de 100 %. La soudure, si elle est

bien réalisée, est aussi résistante sinon plus que le métal de

base.

Soudures d'angle

Quand on effectue des soudures d'angle, il est très important

de tenir l'électrode à 45° entre les deux côtés, sinon le métal

ne se repartit pas de façon régulière.

Ahora, suelde las dos placas. Suelde de izquierda a derecha

(si es diestro). Coloque el electrodo sobre la hendidura

entre las dos placas, manteniendo el electrodo ligeramente

inclinado hacia la dirección de avance.

Observe el metal derretido para asegurarse de que se

distribuya equitativamente a ambos lados y entre las placas.

Penetración

A menos que una soldadura penetre casi al 100%, una

soldadura a tope será más débil que el material que se soldó.

En este ejemplo, la soldadura total únicamente es de 12.5

mm (1/2") del grosor del material; por lo tanto, la soldadura

es aproximadamente la mitad de fuerte que el metal.

En este ejemplo, la unión se ha biselado con soplete o

esmerilado antes de soldarse para lograr una penetración

del 100%. La soldadura, si se realiza adecuadamente, es tan

fuerte o más fuerte que el metal original.

Soldadura de filete

Cuando se realizan soldaduras de filete, es muy importante

sostener el electrodo en un ángulo de 45° entre ambos lados

o el metal no se distribuirá equitativamente.

Vista de frente

Vista lateral

Deficiente

12.5 mm

(1/2")

6.4 mm (1/4"

Adecuada

Vue d'extrémité

Vue latérale

Bon

Mauvais

1/2 po

(12,5 mm)

1/4 po (6,4 mm)

1/8 po (3,2 mm)

To make it easy to get the 45° angle, it is best to put the

electrode in the holder at a 45° angle, as shown:

Multiple Pass Welds

Make multiple pass horizontal fillets as shown in the

sketch. Put the first bead in the corner with fairly high cur-

rent. Hold the electrode angle needed to deposit the filler

beads as shown putting the final bead against the vertical

plate.

Welding in the Vertical Position

Welding in the vertical position can be done either vertical-

up or vertical-down. Vertical-up is used whenever a large,

strong weld is desired. Vertical-down is used primarily on

sheet metal for fast, low penetrating welds.

Vertical-Up Welding

The problem, when welding vertical-up, is to put the molten

metal where it is wanted and make it stay there. If too much

molten metal is deposited, gravity will pull it downwards

and make it “drip.’’ Therefore a certain technique has to be

followed:

Para lograr mantener un ángulo de 45°, es mejor colocar el

electrodo en el portaelectrodos en un ángulo de 45°, como se

muestra a continuación:

Soldaduras de pasadas múltiples

Realice soldaduras de filete en forma horizontal de pasadas

múltiples como se muestra en la figura. Ponga el primer cordón en

la esquina, utilizando una corriente verdaderamente alta.

Mantenga el ángulo del electrodo que se necesita para depositar los

cordones de relleno como se muestra, colocando el cordón final

contra la placa vertical.

Soldadura en posición vertical

La soldadura en posición vertical puede realizarse, ya sea en forma

ascendente o descendente. La soldadura vertical ascendente se

utiliza cuando se desea una soldadura resistente y grande. La

soldadura vertical descendente se utiliza principalmente en hojas

metálicas para soldaduras rápidas y de baja penetración.

Soldadura en dirección vertical ascendente

El problema, cuando se suelda en forma vertical y ascendente, es

colocar el metal derretido donde se desea y lograr que permanezca

en esa posición. Si se deposita demasiado metal derretido, la

gravedad lo atraerá hacia abajo y hará que "gotee". Por lo tanto,

deben seguirse ciertas técnicas:

Arco largo

Arco corto

NOTA: El extremo del portaelectrodo donde se

encuentra el electrodo está más abajo que el arco

Pour obtenir facilement l'angle à 45°, placer l'électrode à 45° dans

le porte-électrode comme on l'illustre ci-après :

Soudures multipasses

Faire des soudures d'angle multipasses à l'horizontale comme l'il-

lustre le schéma. Déposer le premier cordon dans l'angle avec un

courant suffisamment élevé. Maintenir l'angle de l'électrode néces-

saire pour déposer les cordons de remplissage comme l'indique l'il-

lustration en déposant le cordon final contre la plaque verticale.

Soudage en position verticale

Dans cette position, on peut souder soit en montant soit en descen-

dant. On soude à la verticale en montant quand on veut obtenir une

soudure large et résistante. On soude principalement à la verticale

en descendant sur les tôles pour obtenir des soudures rapides et à

faible pénétration.

Soudage à la verticale en montant

Quand on soude à la verticale en montant, le problème est de plac-

er le métal fondu à l'endroit désiré et de l'y faire rester. Si l'on

dépose trop de métal fondu, celui-ci est attiré vers le bas par grav-

ité et il «s'égoutte». Par conséquent, il faut suivre une certaine

technique :

Arc long

Arc court

NOTA: L'extrémité porte-électrode est

plus basse que l'arc.

1. Use 1/8" (3.2mm) at 90-105 amps or 3/32" (2.4mm) at

60 amps Fleetweld® 180 electrode.

2. When welding, the electrode should be kept horizontal

or pointing slightly upwards. (See drawing.)

3. The arc is struck and metal deposited at the bottom of

the two pieces to be welded together.

4. Before too much molten metal is deposited, the arc is

SLOWLY moved 1/2-3/4" (12.5-19mm) upwards. This

takes the heat away from the molten puddle, which

solidifies. (If the arc is not taken away soon enough, too

much metal will be deposited, and it will “drip.’’)

5. The upward motion of the arc is caused by a very slight

wrist motion. Most definitely, the arm must not move in

and out, as this makes the entire process very complicat-

ed and difficult to learn.

6. If the upward motion of the arc is done correctly with a

wrist motion, the arc will automatically become a long

arc that deposits little or no metal. (See drawing.)

7. During this entire process the ONLY thing to watch is

the molten metal. As soon as it has solidified, the arc is

SLOWLY brought back, and another few drops of metal

are deposited. DO NOT FOLLOW THE UP AND

DOWN MOVEMENT OF THE ARC WITH THE

EYES. KEEP THEM ON THE MOLTEN METAL.

8. When the arc is brought back to the now solidified pud-

dle, IT MUST BE SHORT, otherwise no metal will be

deposited, the puddle will melt again, and it will “drip.”

9. It is important to realize that the entire process consists

of SLOW, DELIBERATE movements. There are no fast

motions.

Vertical-Down Welding

Vertical-down welds are applied at a fast pace. These welds are

therefore shallow and narrow, and as such are excellent for sheet

metal. Do not use the vertical-down technique on heavy metal. The

welds will not be strong enough.

1. Use 1/8 (3.2mm) or 3/32" (2.4mm) Fleetweld 180 electrode.

2. On thin metal, use 60-75 amps. (14 ga 75 amps — 16 ga 60

amps.)

3. Hold the electrode in a 30-45° angle with the tip of the electrode

pointing upwards.

4. Hold a VERY SHORT arc, but do not let the electrode touch the

metal.

1. Utiliser l'électrode Fleetweld® 180 de 1/8 po (3,2 mm)

à 90-105 A ou de 3/32 po (2,4 mm) à 60 A.

2. Quand on soude, l'électrode doit être à l'horizontale ou

pointer légèrement vers le haut. (Voir le schéma.)

3. L'arc est amorcé et le métal est déposé au fond des

deux pièces à souder.

4. Avant que trop de métal fondu ne soit déposé, on

déplace LENTEMENT l'arc de 1/2 à 3/4 po (12-20

mm) vers le haut. On éloigne ainsi la chaleur du bain

de fusion et celui-ci se solidifie. (Si l'on ne déplace

pas l'arc suffisamment tôt, trop de métal se dépose et

«s'égoutte»).

5. On déplace l'arc vers le haut par un très léger

mouvement du poignet. On ne doit en aucun cas faire

un mouvement de va-et-vient avec le bras, car le

processus serait très compliqué et difficile à apprendre.

6. Si l'on effectue correctement le mouvement ascendant

de l'arc avec le poignet, l'arc devient automatiquement

long et dépose peu ou pas de métal. (Voir le schéma.)

7. Pendant toute l'opération de soudage la SEULE chose

à observer est le métal fondu. Dès que le métal est

solidifié, on ramène LENTEMENT l'arc en arrière, et

on dépose quelques gouttes supplémentaires de métal.

NE PAS SUIVRE DES YEUX LE MOUVEMENT

ASCENDANT ET DESCENDANT DE L'ARC.

GARDER LES YEUX SUR LE MÉTAL FONDU.

8. Quand on ramène l'arc sur le bain de fusion maintenant

solidifié, IL DOIT ÊTRE COURT, sinon aucun métal

n'est déposé, le bain fond à nouveau et «s'égoutte».

9. Il est important de se rendre compte que tout le

processus consiste à effectuer des mouvements

LENTS et DÉLIBÉRÉS. Il ne faut pas effectuer des

mouvements rapides.

Soudage à la verticale en descendant

On effectue les soudures à la verticale en descendant à un

rythme rapide. Par conséquent ces soudures sont peu

profondes et étroites et donc excellentes pour les tôles. Ne

pas utiliser la technique à la verticale en descendant sur du

métal épais. Les soudures ne seraient pas suffisamment

résistantes.

1. Utiliser l'électrode Fleetweld 180 de 1/8 po (3,2 mm) ou

de 3/32 po (2,4 mm).

2. Sur le métal mince, utiliser 60-75 A (14 épaiss. 75 A - 16

épaiss. 60 A).

3. Tenir l'électrode inclinée de 30 à 45°, l'extrémité

pointant vers le haut.

4. Maintenir un arc TRÈS COURT, mais ne pas laisser

l'électrode toucher le métal.

1. Utilice un electrodo Fleetweld‚180 (E6011) de 3.2 mm

(1/8") a 90-105 amperes o de 2.4 mm (3/32") a 60

amperes.

2. Cuando suelde, el electrodo debe mantenerse en una

posición horizontal o apuntando ligeramente hacia

arriba. (Véase la figura).

3. Inicie el arco y deposite el metal en la parte inferior de

las dos piezas que se están soldando.

4. Antes de que se deposite demasiado metal derretido,

mueva el arco LENTAMENTE 12.5-19 mm (1/2-

3/4") hacia arriba. Esto elimina el calor del charco

derretido, que se solidifica. Si el arco no se retira lo

suficientemente rápido, se depositará un exceso de

metal y comenzará a gotear.

5. El movimiento hacia arriba del arco se logra con un

movimiento suave de la muñeca. De manera más

clara, el brazo no debe moverse hacia adentro o hacia

afuera, ya que esto complica todo el proceso y lo hace

difícil de aprender.

6. Si el movimiento hacia arriba del arco se realiza

correctamente con un movimiento de la muñeca, el

arco se convertirá automáticamente en un arco largo

que deposite poco o nada de metal. (Véase la figura).

7. Durante todo este proceso, el UNICO elemento a

observar es el metal derretido. Tan pronto como se

solidifica, el arco se retira LENTAMENTE y se

depositan otras cuantas gotas. NO SIGA EL

MOVIMIENTO HACIA ARRIBA Y HACIA ABAJO

DEL ARCO CON LOS OJOS. MANTENGA SU

VISTA SOBRE EL METAL DERRETIDO.

8. Cuando el arco se coloca nuevamente sobre el charco

ya solidificado, DEBE SER CORTO, de otra forma no

se depositará metal, el charco se derretirá otra vez y

comenzará a gotear.

9. Es importante darse cuenta que todo el proceso

implica movimientos LENTOS Y DELIBERADOS.

No deben realizarse movimientos rápidos.

Soldadura vertical descendente

Las soldaduras verticales descendentes se hacen a un ritmo

rápido. Por lo tanto, estas soldaduras son poco profundas y

estrechas, lo que las hace excelentes para las hojas

metálicas. No utilice la técnica vertical descendente en

metales gruesos. Las soldaduras no serán lo

suficientemente fuertes.

1. Utilice un electrodo Fleetweld 180 (E6011) de 3.2

mm (1/8") o de 2.4 mm (3/32").

2. En metal delgado utilice de 60 a 75 amperes (14 ga 75

amperes - 16 ga 60 amperes).

3. Mantenga el electrodo a un ángulo de 30-45° con la

punta del electrodo hacia arriba.

4. Mantenga un arco MUY CORTO, mas no permita que

el electrodo toque el metal.

5. An up and down whipping motion

will help prevent burn-through on

very thin plate.

6. Watch the molten metal carefully.

The important thing is to continue lowering the entire arm

as the weld is made so the angle of the electrode does not

change. Move the electrode so fast that the slag does not

catch up with the arc. Vertical-down welding gives thin,

shallow welds. It should not be used on heavy material

where large welds are required.

Overhead Welding

Various techniques are used for overhead welding.

However, in the interest of simplicity for the inexperienced

welder the following technique will probably take care of

most of his needs for overhead welding:

1. Use 1/8" (3.2mm) at 90-105 amps or 3/32" (2.4mm) at

60 amps Fleetweld 180 electrode.

2. Put the electrode in the holder so it sticks straight out.

3. Hold the electrode at an angle approximately 30° off

vertical, both seen from the side and seen from the end.

The most important thing is to hold a VERY SHORT arc.

(A long arc will result in falling molten metal; a short arc

will make the metal stay.)

If necessary — and that is dictated by the looks of the

molten puddle — a slight back and forth motion along the

seam with the electrode will help prevent “dripping.”

Welding Sheet Metal

Welding sheet metal presents an additional problem. The

thinness of the metal makes it very easy to burn through.

Follow these few simple rules:

1. Hold a very short arc. (This prevents burn through, since

beginners seem to hold too long an arc.)

2. Use 1/8” (3.2mm) or 3/32" (2.4mm) Fleetweld 180 elec

trode.

3. Use low amperage. 75 amps for 1/8" (3.2mm) electrode,

40-60 amps for 3/32" (2.4mm) electrode.

4. Move fast. Don’t keep the heat on any given point too

long. Keep going. Whip the electrode.

5. Un movimiento rápido hacia arriba

y hacia abajo ayudará a evitar que se

perforen placas muy delgadas.

6. Observe cuidadosamente el metal

derretido.

Lo importante es continuar bajando todo el brazo a medida

que se realiza la soldadura a fin de no modificar el ángulo

del electrodo. Mueva el electrodo tan rápido que la escoria

no alcance el arco. Con la soldadura vertical descendente

se realizan soldaduras delgadas y poco profundas. No debe

utilizarse esta técnica en materiales gruesos donde se

necesitan soldaduras grandes.

Soldadura sobre cabeza

Se utilizan diversas técnicas para la soldadura sobre cabeza.

Sin embargo, a fin de que el soldador sin experiencia

aprenda en una forma simple, se ha elegido la técnica que

se muestra a continuación y que probablemente satisfacerá

la mayoría de sus necesidades para la soldadura sobre

cabeza:

1. Utilice un electrodo Fleetweld ‚180 (E6011) de 3.2mm

(1/8") a 90-105 amperes o 2.4 mm (3/32") a 60 amperes.

2. Coloque el electrodo en el portaelectrodo de tal forma

que sobresalga y se mantenga en una posición recta.

3. Mantenga el electrodo en un ángulo de aproximadamente

30°, visto en forma lateral y frontal.

Lo más importante es mantener un arco MUY CORTO (un

arco largo dará como resultado material fundido que gotee;

un arco corto evitará que el metal gotee).

Si es necesario y, si así lo indica la apariencia del metal

fundido, un movimiento ligero del electrodo hacia adelante

y hacia atrás, a lo largo del cordón de soldadura, ayudará a

evitar el "goteo".

Soldadura de hojas metálicas

Soldar hojas metálicas presenta un problema adicional. Lo

delgado del metal hace que sea muy fácil perforarlo. Siga

estas reglas simples:

Mantenga un arco muy corto. Esto evita la perforación, ya

que los principiantes tienden a mantener el arco durante

mucho tiempo.

2. Utilice un electrodo Fleetweld 180 de 3.2 mm (1/8") o 2.4

mm (3/32").

3. Utilice un amperaje bajo. 75 amperes para el electrodo de

3.2 mm (1/8"), 40-60 amperes para el electrodo de 2.4 mm

(3/32").

4. Realice movimientos rápidos. No mantenga el calor en un

punto dado por demasiado tiempo. Continúe. Avance el

electrodo con un movimiento corto.

Arco muy

corto

Vista lateral

Vista frontal

5. Un mouvement de fouettement de

haut en bas empêchera de trouer la tôle

très mince.

6. Observer attentivement le métal

fondu.

Il est important de continuer à baisser le bras lors de la réal-

isation de la soudure de sorte que l'angle de l'électrode ne

change pas. Déplacer l'électrode suffisamment vite pour

que le laitier ne rattrape pas l'arc. Le soudage à la verticale

en descendant donne des soudures minces et peu profondes.

On ne doit pas l'effectuer sur du métal épais qui nécessite

des soudures larges.

Soudage au plafond

On utilise diverses techniques pour le soudage au plafond.

Toutefois, pour simplifier la tâche du soudeur inexpérimen-

té, la technique suivante est probablement celle qui con-

vient le mieux :

1. Utiliser une électrode Fleetweld 180 de 1/8 po (3,2 mm)

à 90-105 A ou de 3/32 po (2,4 mm) à 60 A.

2. Placer l'électrode dans le prolongement du porte-élec-

trode.

3. Tenir l'électrode inclinée approximativement à 30° par

rapport à la verticale, quand on regarde depuis le côté et

depuis l'extrémité.

Il est important de maintenir un arc TRÈS COURT. (Avec

un arc long, le métal fondu tombe, avec un arc court le

métal fondu reste en place.)

Si cela est nécessaire (selon l'aspect du bain de fusion),

imprimer à l'électrode un léger fouettement le long du joint

à souder pour empêcher le métal fondu de s'égoutter.

Soudage de tôles

Le soudage de tôles présente un problème supplémentaire.

La faible épaisseur du métal fait qu'il est très facile de

trouer la tôle. Suivre ces règles simples :

1. Tenir l'arc très court. (Ceci empêche de faire des trous

étant donné que les débutants semblent maintenir un arc

trop long.)

2. Utiliser une électrode Fleetweld de 1/8 po (3,2 mm) ou

de 3/32 po (2,4 mm).

3. Utiliser une faible intensité : 75 A pour l'électrode de 1/8

po (3,2 mm) et 40-60 A pour l'électrode de 3/32 po (2,4

mm).

4. Avancer rapidement. Ne pas laisser la chaleur trop

longtemps au même point. Faire osciller rapidement l'élec-

trode.

Arc très

court

30-45˚

Vue latérale

Vue d'extrémité

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Lincoln Electric AC-225-GLM Manuel utilisateur

Marque: Lincoln Electric

Modèle: AC-225-GLM

Catégorie: Système de soudage

Taper: Manuel utilisateur

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AC-225 GLM

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