ESAB Mig U5000i Manuel utilisateur

Marque: ESAB

Modèle: Mig U5000i

Catégorie: Système de soudage

Taper: Manuel utilisateur

Valid for serial no. 802-xxx-xxxx, 803-xxx-xxxx,

950-xxx-xxxx

0459 291 301 FR 110509

Aristo

Mig U5000i

Manuel d'instructions

- 2 -

- 3 -

TOCf

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

1 SÉCURITÉ 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 INTRODUCTION 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Équipement 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 INSTALLATION 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Instructions de levage 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 Placement 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3 Alimentation secteur 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.4 Résistance d'extrémité 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.5 Connexion de dévidoirs à fils multiples 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 UTILISATION 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Appareils de contrôle et connexion 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Mise sous tension 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3 Contrôle du ventilateur 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.4 Protection contre la surchauffe 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.5 Unité de refroidissement 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.6 Commande à distance 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 ENTRETIEN 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Tous les jours 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2 Si nécessaire. 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.3 Une fois par an 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 DÉPANNAGE 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SCHÉMA 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NUMÉRO DE RÉFÉRENCE 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

LISTE DE PIÈCES DÉTACHÉES 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ACCESSOIRES 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

- 4 -

bu15d1fa

1 SÉCURITÉ

Il incombe à l'utilisateur d'un équipement ESAB de prendre toutes les mesures

nécessaires pour garantir la sécurité du personnel utilisant le système ou se trouvant à proxi

mité. Les mesures de sécurité doivent répondre aux normes correspondant à ce type d'appa

reil. Le contenu de ces recommandations peut être considéré comme un complément à la

réglementation ordinaire relative à la sécurité sur le lieu de travail.

L'utilisation de l'appareil doit être conforme au mode d'emploi et exclusivement réservée à des

opérateurs habilités. Toute utilisation incorrecte risque de créer une situation anormale pou

vant soit blesser l'opérateur, soit endommager le matériel.

1. Toute personne utilisant la machine de soudage devra bien connaître :

S sa mise en service

S l'emplacement de l'arrêt d'urgence

S son fonctionnement

S les règles de sécurité en vigueur

S le processus de soudage et de coupage

2. L'opérateur doit s'assurer :

S que personne ne se trouve dans la zone de travail de l'équipement au moment de sa mise en

service.

S que personne n'est sans protection lorsque l'arc est amorcé.

3. Le poste de travail doit être :

S conforme au type de travail.

S non soumis à des courants d'air.

4. Protection personnelle

S Toujours utiliser l'équipement de protection individuelle recommandé : lunettes, vêtements

ignifuges, gants, etc.

S Éviter de porter des vêtements trop larges ou par exemple une ceinture, un bracelet,

etc. pouvant s'accrocher en cours d'opération ou occasionner des brûlures.

5. Divers

S S'assurer que les câbles sont bien raccordés.

S Seul du personnel spécialement qualifié est habilité à intervenir sur le système

électrique.

S Un équipement de lutte contre l'incendie doit se trouver à proximité et clairement signalé.

S Ne pas effectuer de graissage ou d'entretien en cours de marche.

PRUDENCE!

Ce produit est uniquement destiné au soudage à l'arc.

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AVERTISSEMENT

Lire attentivement le mode d'emploi avant d'installer la machine et de l'utiliser.

Le soudage et le coupage a l'arc peuvent être dangereux pour vous comme pour autrui.

Soyez donc très prudent en utilisant la machine à souder et à découper. Observez les règles

de sécurité de votre employeur, qui doivent être basées sur les textes d'avertissement du fab

ricant.

DÉCHARGE ÉLECTRIQUE - Danger de mort

S Installer et mettre à la terre l'équipement en suivant les normes en vigueur.

S Ne pas toucher les parties conductrices. Ne pas toucher les électrodes avec les mains nues ou

des gants de protection humides.

S S'isoler du sol et de la pièce à souder.

S S'assurer que la position de travail adoptée est sûre.

FUMÉES ET GAZ - Peuvent nuire à la santé

S Éloigner le visage des fumées.

S Ventiler et aspirer les fumées pour assurer un environnement de travail sain.

RADIATIONS LUMINEUSES DE L'ARC - Peuvent abîmer les yeux et brûler la peau

S Se protéger les yeux et la peau. Utiliser un écran soudeur et porter des gants et des vêtements

de protection.

S Protéger les personnes voisines des effets dangereux de l'arc par des rideaux ou des écrans

protecteurs.

RISQUES D'INCENDIE

S Les étincelles (ou ”puces” de soudage) peuvent causer un incendie. S'assurer qu'aucun objet

inflammable ne se trouve à proximité du lieu de soudage.

BRUIT - Un niveau élevé de bruit peut réduire les facultés auditives

S Se protéger. Utiliser des protecteurs d'oreilles ou toute autre protection auditive.

S Avertir des risques encourus les personnes se trouvant à proximité.

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT - Faire appel à un technicien qualifié.

PROTÉGEZ-VOUS ET PROTÉGEZ LES AUTRES !

ESAB fournit tous les accessoires et équipements de protection nécessaires

pour le soudage.

AVERTISSEMENT!

Ne pas utiliser le générateur pour dégeler des canalisations.

PRUDENCE!

Les équipements de “Class A” ne sont pas conçus pour un usage

résidentiel alimenté par de la basse tension. Dans ce cas, des

problèmes de compatibilité électromagnétique des équipements de

“Class A” peuvent se produire en raison de perturbations liées à la

conduction et au rayonnement.

PRUDENCE!

Lire attentivement le mode d'emploi avant d'installer

la machine et de l'utiliser.

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Jetez votre équipement électronique dans les centres de recyclage agréés !

Conformément à la Directive européenne 2002/96/EC relative aux déchets

d’équipements électroniques et électriques et à sa transposition dans la législation

nationale en vigueur, les équipements électriques et/ou électroniques parvenus en fin

de vie doivent être confiés à un centre de recyclage agréé.

En tant que responsable de l'équipement, il est de votre responsabilité d'obtenir des

informations sur les centres de recyclage agréés.

Pour plus d'informations, contactez votre fournisseur ESAB le plus proche.

2 INTRODUCTION

Mig U5000i est une machine de soudage MIG/MAG/TIG qui permet également le

soudage MMA.

Le générateur est disponible en deux versions :

S Mig U500 sans unité de refroidissement

S Mig U500 avec unité de refroidissement

Remarque : les instructions contenues dans ce manuel concernent Mig U500 avec

unité de refroidissement.

Le générateur est conçu pour les unités Feed 3004 ou Feed 4804 avec dévidoir de

fil.

Tous les réglages s'effectuent à partir du dévidoir ou du boîtier de commande.

Voir les accessoires ESAB en page 23.

2.1 Équipement

Le générateur est fourni complet avec résistance d'extrémité, 5m câble de retour et

mode d'emploi.

3 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Mig U5000i

Tension d'alimentation 400V, $10 %, 3∼ 50/60 Hz

Alimentation secteur S

min

2,8 MVA

max

0,21 Ω

Courant primaire

max

MIG/MAG

max

MMA

max

TIG

36 A

37 A

29 A

Puissance à vide utilisée en mode d'économie d'énergie, 6,5

min après soudage 50 W

Gamme tension/courant

MIG/MAG

MMA

TIG

8-60 V / 16-500 A

16 -500 A

4 -500 A

Intensité maximale MIG/MAG au

facteur de marche 60 %

facteur de marche 100 %

500 A / 39 V

400 A / 34 V

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Mig U5000i

Intensité maximale MMA au

facteur de marche 60 %

facteur de marche 100 %

500 A / 40 V

400 A / 36 V

Intensité maximale TIG au

facteur de marche 60 %

facteur de marche 100 %

500 A / 30 V

400 A / 26 V

Facteur de puissance au courant maximum 0,91

Rendement au courant maximum 87 %

Tension de circuit ouvert U

max

MIG/MAG, TIG sans fonction VRD

MMA sans fonction VRD

“Live TIG” Fonction VRD désactivée

Fonction VRD désactivée

Fonction VRD activée

72 -88 V

68 -80 V

78 V

59 V

< 35 V

Température de service de –10 à +40° C

Température de transport de -20 à +55° C

Dimensions, L x l x H

avec unité de refroidissement

625 x 394 x 496 mm

625 x 394 x 776 mm

Niveau de pression acoustique pondéré A continu <70 dB

Poids

avec unité de refroidissement

71 kg

91 kg

Classe d'isolation transformateur H

Catégorie d'étanchéité IP 23

Catégorie d'application

Facteur de marche

Le facteur d'intermittence est le temps, exprimé en pourcentage d'une période de 10 minutes, pen

dant lequel il est possible de souder ou de couper à une charge déterminée. Le facteur de marche

est valable à 40° C.

Classe de protection

Le code IP indique la classe de protection, c'est-à-dire le degré d'étanchéité à l'eau et aux

particules solides. Les machines marquées IP 23 sont utilisables à l'intérieur et à l'extérieur.

Classe d'utilisation

Le symbole signifie quele générateur est conçu est conçue pour une utilisation dans des

environnements où il existe un danger électrique.

Alimentation secteur, S

min

Puissance minimale de court-circuit du réseau conformément à IEC 61000-3-12

Alimentation secteur, Z

max

Impédance de ligne maximale admissible sur le réseau conformément à IEC 61000-3-11.

1) Pour les générateurs dont la plaque signalétique ne porte pas la mention VRD.

2) Pour les générateurs dont la plaque signalétique porte la mention VRD. La fonction VRD est

expliquée dans les instructions du panneau de commande, si ce dernier est doté de cette fonction.

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Unité de refroidissement

Puissance de refroidissement 2,0 kW pour différence de 40° C et débit

1,0 l/min

Liquide de refroidissement 50 % eau / 50 % mono-éthylène glycol

Quantité de liquide de refroidissement 5,5 l

Débit d'eau maximum 2,0 l/min

Nombre maximum de torches/pistolets de

soudage refroidis par eau pouvant être

connectés

deux pistolets MIG ou

une torche TIG et un pistolet MIG

4 INSTALLATION

L'installation doit être assurée par un technicien qualifié.

Remarque!

Alimentation électrique requise

Les équipements à grande puissance, vu l'importance du courant primaire requis, peuvent

influencer la qualité de la grille de puissance. C'est pourquoi, pour certains types d'équipements

(voir les caractéristiques techniques), des restrictions ou exigences relatives à l'impédance

maximale admissible ou à la puissance d'alimentation minimale requise peuvent être appliquées

au point d'interface avec le réseau public. Dans ce cas, il incombe à l'installateur ou à l'utilisateur

de vérifier auprès du gestionnaire de réseau de distribution si l'équipement peut être connecté.

4.1 Instructions de levage

Avec générateur Avec chariot et générateur Avec chariot 2 et générateur

4.2 Placement

Placez le générateur de soudage de telle manière que les tuyères d'entrée et de

sortie de l'air de refroidissement ne soient pas obstruées.

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4.3 Alimentation secteur

Vérifiez que la tension d'alimentation est correcte et que

l'installation est protégée par un fusible de calibre approprié.

L'installation doit être reliée à la terre, conformément aux

réglementations en vigueur.

Plaque signalétique avec informations de connexion

Calibre des fusibles et section minimale des câbles

Mig U5000i 400 V 3 50 Hz

Tension d'alimentation 400 V

Section câbles d'alimentation, mm

4G6

Phase courant, I

1eff

28 A

Fusible

Normal

Type C tableau

25 A

32 A

Remarque :

La section des câbles d'alimentation et les calibres de fusibles mentionnés ci-dessus sont conformes

aux normes suédoises. Il est possible que ces normes ne s'appliquent pas dans d'autres pays.

Assurez-vous que l'installation est conforme aux normes en vigueur dans votre pays.

4.4 Résistance d'extrémité

Afin d'éviter tout parasitage des communications, des

résistances d'extrémité doivent être placées aux

extrémités du bus CAN.

L'une des extrémités du bus CAN se situe sur le panneau

de commande, qui possède une résistance intégrée.

Une résistance d'extrémité doit être placée à l'autre

extrémité, située sur le générateur (voir ci-contre).

4.5 Connexion de dévidoirs à fils multiples

Avec une commande et des dévidoirs sans panneau de commande, il est possible

de contrôler jusqu'à 4 dévidoirs à partir d'un générateur unique.

Connexions possibles, au choix :

S 1 torche TIG et 1 pistolet MIG/ (générateur universel requis)

S 2 pistolets MIG

S 1 torche TIG et 3 pistolets MIG (générateur universel requis)

S 4 pistolets MIG

Lorsque des pistolets MIG refroidis par eau sont utilisés sur tous les dévidoirs, il est

recommandé de connecter une unité de refroidissement distincte pour les 2 pistolets

supplémentaires.

Nous conseillons de connecter les pistolets en parallèle.

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Deux dévidoirs

Pour connecter deux dévidoirs, il faut utiliser un kit de connexion. Voir les

accessoires à la page 23.

Quatre dévidoirs

Pour connecter quatre dévidoirs, utiliser deux kits de connexion et une unité de

refroidissement supplémentaire. Voir les accessoires à la page 23.

- 11 -

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5 UTILISATION

Les prescriptions générales de sécurité pour l'utilisation de l'équipement figu

rent en page 4. En prendre connaissance avant d'utiliser l'équipement.

AH 0935

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5.1 Appareils de contrôle et connexion

1 Raccordement de l'eau de refroidissement

provenant de la torche TIG - ROUGE

10 Témoin lumineux blanc – alimentation ON

2 Connexion avec ELP* pour l'eau de refroi

dissement vers la torche TIG - BLEU

11 Témoin lumineux orange - surchauffe

3 Embout de remplissage de l'eau de refroi

dissement

12 Connexion pour câble de contrôle du dévi

doir ou résistance d'extrémité

4 Connexion pour câble de courant de sou

dage (+) en soudage MMA, ou pour le

câble de retour en soudage TIG

13 Raccordement gaz

5 Raccordement pour de commande à dis

tance

14 Connexion pour le courant de soudage

vers le dévidoir

6 Connexion pour le câble de retour (-) ou

de courant de soudage TIG

15 Raccordement de l'eau de refroidissement

vers le dévidoir - BLEU

7 Connexion pour signal de départ de la

torche

16 Raccordement de l'eau de refroidissement

en provenance du dévidoir - ROUGE

8 Raccord gaz vers la torche TIG 17 Fusible de l'alimentation du dévidoir, 42 V

9 Interrupteur tension d'alimentation,

0/1/START

* ELP = ESAB Logic Pump, voir point 5.5

- 13 -

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5.2 Mise sous tension

Pour mettre la machine sous tension, tournez le démarreur (7) en position START.

Il se remet en position 1 quand on le relâche.

Si la tension d'alimentation doit être coupée pendant l'utilisation de la machine, le

générateur ne pourra être remis sous tension qu'en remettant manuellement le

démarreur sur la position START.

Pour mettre l'unité hors tension, mettre le démarreur en position 0.

Que l'unité ait été arrêtée normalement ou par une interruption de courant, elle

conserve les paramètres de soudage pour une utilisation ultérieure.

5.3 Contrôle du ventilateur

Les ventilateurs du générateur continuent à fonctionner pendant 6,5 minutes après

l'arrêt du soudage et l'unité passe en mode d'économie d'énergie. Ils redémarrent à

la reprise du soudage.

Pour des courants de soudage jusqu'à 180 A, les ventilateurs tournent à vitesse

réduite ; ils fonctionnent à plein rendement pour des courants supérieurs.

5.4 Protection contre la surchauffe

Le générateur est pourvu de trois limiteurs de surcharge qui se déclenchent quand

la température interne est trop élevée ; ils interrompent le courant de soudage et

allument le témoin lumineux orange situé sur l'unité. Ils reprennent leur état initial

lorsque la température a baissé.

5.5 Unité de refroidissement

Pour assurer un fonctionnement sans accroc, la hauteur d'installation de l'unité de

refroidissement au pistolet de soudage doit être de 7 m. max. Les hauteurs supé

rieures à cela peuvent causer des problèmes, comme des temps de démarrage

longs, des bulles d'air, des vides, etc.

Si une hauteur d'installation dépassant les 7 m est requise, nous recommandons un

kit d'installation comprenant une vanne antiretour et une électrovanne (voir les

accessoires page 23). Une fois ces vannes installées, la gaine doit être horizontale

lors du démarrage initial de sorte que tout se remplisse d'eau. Ensuite, élevez le

dévidoir et la gaine à la hauteur élevée. Des fonctionnements sûrs et ininterrompus

à des hauteurs d'installation jusqu'à 12 m peuvent à présent commencer.

Raccordements pour eau (soudage TIG)

L'unité de refroidissement est équipée d'un système de détection de l'eau ELP

(ESAB Logic Pump) qui vérifie si les tuyaux d'eau sont connectés.

L'interrupteur marche/arrêt du générateur doit être en position « 0 » (Arrêt) lorsqu'on

utilise une torche TIG à refroidissement d'eau.

Lorsqu'une torche TIG à refroidissement d'eau est utilisée, la pompe à eau se

déclenche automatiquement lorsque l'interrupteur marche/arrêt est en position

“START” et/ou lorsque le soudage commence. À la fin du soudage, la pompe

poursuit le refroidissement pendant 6,5 minutes, puis l'unité passe en mode

économique.

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Utilisation pendant le soudage

Pour commencer à souder, l'opérateur appuie sur la gâchette du pistolet de

soudage. Le générateur s'allume et fait démarrer le dévidoir et la pompe de

refroidissement.

Pour arrêter le soudage, l'opérateur relâche la gâchette. Le soudage s'arrête, mais

la pompe poursuit le refroidissement pendant 6,5 minutes ; le générateur passe

ensuite en mode économique.

Capteur de débit d'eau

Un dispositif détecte le débit d'eau et interrompt le courant de soudage en cas de

perte du liquide de refroidissement. Il affiche alors un message d'erreur sur le

panneau de commande. Cet élément est disponible en accessoire.

5.6 Commande à distance

Lorsque la télécommande est onnectée, l'alimentation électrique et le dévidoir

passent en mode télécommandé. Les touches et les boutons deviennent inopérants.

Les fonctions sont alors uniquement commandées à distance.

Lorsque la commande à distance n'est pas utilisée, la débrancher.

Pour plus d'informations sur l'utilisation de la commande à distance, voir le mode

d'emploi du panneau de commande.

6 ENTRETIEN

Un entretien régulier garantit la sécurité et la fiabilité du matériel.

Seul du personnel possédant les connaissances techniques appropriées

(électriciens agréés) est habilité à retirer les plaques de sécurité.

PRUDENCE!

La garantie du fabricant cesse d'être valable si le matériel a été ouvert par l'utilisateur

pendant la période de garantie pour réparer quelque panne que ce soit.

6.1 Tous les jours

Veiller à effectuer quotidiennement les opérations de maintenance suivantes.

S Vérifier l'état des câbles et des connexions. Si nécessaire, resserrer ou

remplacer les éléments défectueux.

S Vérifier le niveau et le débit d'eau. Si nécessaire, ajouter du liquide de

refroidissement.

- 15 -

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6.2 Si nécessaire.

S Vérifier régulièrement si le générateur n'est pas colmaté.

Des grilles de ventilation colmatées entraînent une surchauffe de l'équipement.

S Nettoyer le filtre à poussière

S Remettre la grille et le filtre à

poussière en place (1).

S Faire pivoter la grille (2).

S Libérer le filtre à air (3).

S Le nettoyer à l'air comprimé (pression

réduite).

S Remettre le filtre en place, le crible fin

étant du côté de la grille (2) (dirigé

vers l'extérieur du générateur).

S Remettre la grille et le filtre à poussière en place.

S Faire l'appoint de liquide de refroidissement

Il est recommandé d'utiliser le mélange ESAB prêt à

l'emploi. Voir les accessoires à la page 23.

S Ajouter du liquide de refroidissement jusqu'à ce qu'il

arrive à mi-hauteur du tuyau d'arrivée.

Attention! Faire l'appoint de liquide de refroidissement lorsque la torche

de soudage ou les câbles de connexion mesure 5 mètres ou plus. En cas

d'appoint d'eau, ne pas déconnecter le tuyau du circuit de refroidissement.

PRUDENCE!

Le liquide de refroidissement doit être traité comme un produit chimique.

6.3 Une fois par an

Veiller à effectuer les opérations de maintenance suivantes au moins une fois par

an.

S Éliminer les saletés et les poussières. Nettoyer le générateur à l'air comprimé

sec (pression réduite).

S Vidanger le liquide de refroidissement et nettoyer à l'eau claire les gaines et le

réservoir d'eau.

S Vérifier les joints, les câbles et les connexions. Si nécessaire, resserrer ou

remplacer les éléments défectueux.

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7 DÉPANNAGE

Avant de faire appel à un technicien spécialisé, vérifier les quelques points suivants :

Type de panne Solution

Pas d'arc. S Vérifier que l'interrupteur ON/OFF est sur ON.

S Vérifier la connexion des câbles de courant de soudage et de

retour.

S Vérifier que la tension sélectionnée est correcte.

Le courant de soudage s'inter

rompt pendant le travail.

S Vérifier si les limiteurs de surcharge se sont déclenchés (le

témoin lumineux orange s'allume sur le panneau de

commande).

S Vérifier les fusibles.

Les protections contre les surc

harges thermiques se déclenc

hent fréquemment.

S Vérifier si les filtres à air ne sont pas colmatés.

S Vérifier que la puissance nominale du générateur n'est pas

dépassée et qu'il n'y a pas de surcharge de l'unité.

Soudage médiocre. S Vérifier la connexion des câbles de courant de soudage et de

retour.

S Vérifier que la tension sélectionnée est correcte.

S Vérifier que les électrodes utilisées sont correctes.

S Vérifier les fusibles.

8 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE

Mig U5000i est conçue et éprouvée conformément à la norme internationale et europé

enne EN 60974-1 /-2 /-3 et EN 60974-10. Il incombe à l'entreprise chargée de tout tra

vail de maintenance ou de réparation de s'assurer que le produit demeure conforme à

la norme susmentionnée après leur intervention.

Les interventions électriques et travaux de réparation doivent être confiés à du

personnel ESAB agréé.

Utiliser exclusivement des pièces de rechange et pièces d'usure ESAB d'origine.

Les pièces de rechange peuvent être commandées auprès de votre vendeur ESAB.

Voir dernière page.

- 17 -

Schéma

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bu15e11a

- 20 -

bu15e11a

Cooling unit

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ESAB Mig U5000i Manuel utilisateur

Marque: ESAB

Modèle: Mig U5000i

Catégorie: Système de soudage

Taper: Manuel utilisateur

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