Lincoln Electric Power Wave 455M Mode d'emploi

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Declaration of conformity

Dichiarazione di conformità

Konformitätserklärung

Declaración de conformidad

Déclaration de conformité

Samsvars erklæring

Verklaring van overeenstemming

Försäkran om överensstämmelse

Deklaracja zgodności

LINCOLN ELECTRIC FRANCE

Declares that the welding machine:

Dichiara che Il generatore per saldatura tipo:

Erklärt, daß die Bauart der Maschine:

Declara que el equipo de soldadura:

Déclare que le poste de soudage:

Bekrefter at denne sveisemaskin:

Verklaart dat de volgende lasmachine:

Försäkrar att svetsomriktaren:

Deklaruje, że spawalnicze źródło energii:

POWER WAVE

TM

455M CE & 455M/STT CE s/n

conforms to the following directives:

è conforme alle seguenti direttive:

den folgenden Bestimmungen entspricht:

es conforme con las siguientes directivas:

Est conforme aux directives suivantes:

er i samsvar med følgende direktiver:

Overeenkomt conform de volgende richtlijnen:

överensstämmer med följande direktiv:

spełnia następujące wytyczne:

73/23/CEE, 93/68/CEE, 89/336/CEE, 92/31/CEE

and has been designed in conformance with the following norms:

ed è stato progettato in conformità alle seguenti norme:

und in Übereinstimmung mit den nachstehenden Normen hergestellt wurde:

y ha sido diseñado de acuerdo con las siguientes normas:

et qu'il a été conçu en conformité avec les normes:

og er produsert og testet iht. følgende standarder:

en is ontworpen conform de volgende normen:

och att den konstruerats i överensstämmelse med följande standarder:

i że zostało zaprojektowane zgodnie z wymaganiami następujących norm:

EN 50199, EN 60974-1

Dario Gatti

European Engineering Manager

LINCOLN ELECTRIC FRANCE, Avenue Franklin Roosevelt, 76121 Le Grand Quevilly cedex, France

06/02

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ENGLISH INDEX

Safety ..............................................................................................................................................................................4

Installation and Operator Instructions .............................................................................................................................. 5

Electromagnetic Compatibility (EMC) ............................................................................................................................ 12

Technical Specifications ................................................................................................................................................ 13

INDICE ITALIANO

Sicurezza....................................................................................................................................................................... 14

Installazione e Istruzioni Operative................................................................................................................................ 15

Compatibilità Elettromagnetica (EMC)...........................................................................................................................23

Specifiche Tecniche....................................................................................................................................................... 24

INHALTSVERZEICHNIS DEUTSCH

Sicherheitsmaßnahmen / Unfallschutz .......................................................................................................................... 25

Installation und Bedienungshinweise............................................................................................................................. 26

Elektromagnetische Verträglichkeit (EMC) .................................................................................................................... 33

Technische Daten.......................................................................................................................................................... 34

INDICE ESPAÑOL

Seguridad ...................................................................................................................................................................... 35

Instalación e Instrucciones de Funcionamiento ............................................................................................................. 36

Compatibilidad Electromagnética (EMC).......................................................................................................................44

Especificaciones Técnicas.............................................................................................................................................45

INDEX FRANÇAIS

Sécurité ......................................................................................................................................................................... 46

Installation et Instructions d'Utilisation ........................................................................................................................... 47

Compatibilité Electromagnétique (CEM)........................................................................................................................ 55

Caractéristiques Techniques ......................................................................................................................................... 56

NORSK INNHOLDSFORTEGNELSE

Sikkerhetsregler............................................................................................................................................................. 57

Installasjon og Brukerinstruksjon ................................................................................................................................... 58

Elektromagnetisk Kompatibilitet (EMC) ......................................................................................................................... 65

Tekniske Spesifikasjoner ............................................................................................................................................... 66

NEDERLANDSE INDEX

Veiligheid....................................................................................................................................................................... 67

Installatie en Bediening.................................................................................................................................................. 68

Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC) .................................................................................................................... 75

Technische Specificaties ............................................................................................................................................... 76

SVENSK INNEHÅLLSFÖRTECKNING

Säkerhetsanvisningar .................................................................................................................................................... 77

Instruktioner för Installation och Handhavande.............................................................................................................. 78

Elektromagnetisk Kompatibilitet (EMC) ......................................................................................................................... 84

Tekniska Specifikationer................................................................................................................................................85

SKOROWIDZ POLSKI

Bezpieczeństwo Użytkowania ....................................................................................................................................... 86

Instrukcja Instalacji i Eksploatacji .................................................................................................................................. 87

Kompatybilność Elektromagnetyczna (EMC)................................................................................................................. 95

Dane Techniczne........................................................................................................................................................... 96

Spare Parts, Parti di Ricambio, Ersatzteile, Lista de Piezas de Recambio, Pièces de Rechange, Deleliste, Reserve

Onderdelen, Reservdelar, Wykaz Części Zamiennych.................................................................................................. 97

Electrical Schematic, Schema Elettrico, Elektrische Schaltpläne, Esquema Eléctrico, Schéma Electrique, Elektrisk

Skjema, Elektrisch Schema, Elektriskt Kopplingsschema, Schemat Elektryczny ........................................................ 111

Accessories, Accessori, Zubehör, Accesorios, Accessoires, Tilleggsutstyr, Accessores, Tillbehör, Akcesoria........... 112

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Sécurité

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ATTENTION

L'installation, l'utilisation et la maintenance ne doivent être effectuées que par des personnes qualifiées. Lisez

attentivement ce manuel avant d'utiliser cet équipement. Le non respect des mesures de sécurité peut avoir des

conséquences graves : dommages corporels qui peuvent être fatals ou endommagement du matériel. Lisez

attentivement la signification des symboles de sécurité ci-dessous. Lincoln Electric décline toute responsabilité en cas

d'installation, d'utilisation ou de maintenance effectuées de manière non conforme.

DANGER: Ce symbole indique que les consignes de sécurité doivent être respectées pour éviter tout

risque de dommage corporel ou d'endommagement du poste. Protégez-vous et protégez les autres

LIRE ATTENTIVEMENT LES INSTRUCTIONS: Lisez attentivement ce manuel avant d'utiliser

l'équipement. Le soudage peut être dangereux. Le non respect des mesures de sécurité peut avoir

des conséquences graves : dommages corporels qui peuvent être fatals ou endommagement du

matériel.

UN CHOC ELECTRIQUE PEUT ETRE MORTEL: Les équipements de soudage génèrent de la haute

tension. Ne touchez jamais aux pièces sous tension (électrode, pince de masse…) et isolez-vous.

FUMEES ET GAZ PEUVENT ETRE DANGEREUX: Le soudage peut produire des fumées et des gaz

dangereux pour la santé. Evitez de les respirer et utilisez une ventilation ou un système d'aspiration

pour évacuer les fumées et les gaz de la zone de respiration.

LES RAYONNEMENTS DE L'ARC PEUVENT BRULER: Utilisez un masque avec un filtre approprié

pour protéger vos yeux contre les projections et les rayonnements de l'arc lorsque vous soudez ou

regardez souder. Portez des vêtements appropriés fabriqués avec des matériaux résistant

durablement au feu afin de protéger votre peau et celle des autres personnes. Protégez les

personnes qui se trouvent à proximité de l'arc à l'aide d'écrans ininflammables et en les avertissant de

ne pas regarder l'arc pendant le soudage.

LES ETINCELLES PEUVENT ENTRAINER UN INCENDIE OU UNE EXPLOSION: Eloignez toute

matière inflammable de la zone de soudage et assurez-vous qu'un extincteur est disponible à

proximité. Les étincelles et les projections peuvent aisément s'engouffrer dans les ouvertures les plus

étroites telles que des fissures. Ne soudez pas de réservoirs, fûts, containers…avant de vous être

assuré que cette opération ne provoquera pas de vapeurs inflammables ou toxiques. N'utilisez jamais

cet équipement de soudage dans un environnement où sont présents des gaz inflammables, des

vapeurs ou liquides combustibles.

EQUIPEMENTS A MOTEUR ELECTRIQUE: Coupez l'alimentation du poste à l'aide du disjoncteur

du coffret à fusibles avant toute intervention sur la machine. Effectuez l'installation électrique

conformément à la réglementation en vigueur.

MISE A LA TERRE: Pour votre sécurité et pour un bon fonctionnement, le câble d'alimentation doit

être impérativement connecté à une prise de courant avec une bonne prise de terre.

EQUIPEMENTS A MOTEUR ELECTRIQUE: Vérifiez régulièrement l'état des câbles électrode,

d'alimentation et de masse. S'ils semblent en mauvais état, remplacez-les Immédiatement. Ne posez

pas le porte-électrode directement sur la table de soudage ou sur une surface en contact avec la

pince de masse afin d'éviter tout risque d'incendie.

CHAMPS ELECTRIQUES ET MAGNETIQUES PEUVENT ETRE DANGEREUX: Tout courant

électrique passant par tout conducteur génère des champs électriques et magnétiques (EMF). Ceux-

ci peuvent produire des interférences avec les pacemakers. Il est donc recommandé aux soudeurs

porteurs de pacemakers de consulter leur médecin avant d'utiliser cet équipement.

LES MATERIAUX SOUDES SONT BRULANTS: Le soudage génère de la très haute chaleur. Les

surfaces chaudes et les matériaux dans les aires de travail peuvent être à l'origine de sérieuses

brûlures. Utilisez des gants et des pinces pour toucher ou déplacer les matériaux.

COMPATIBILITE CE: Cet équipement est conforme aux Directives Européennes.

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SECURITE: Cet équipement peut fournir de l'électricité pour des opérations de soudage menées

dans des environnements à haut risque de choc électrique.

UNE BOUTEILLE DE GAZ PEUT EXLOSER: N'utilisez que des bouteilles de gaz comprimé

contenant le gaz de protection adapté à l'application de soudage et des détendeurs correctement

installés correspondant au gaz et à la pression utilisés. Les bouteilles doivent être utilisées en

position verticale et maintenues par une chaîne de sécurité à un support fixe. Ne déplacez pas les

bouteilles sans le bouchon de protection. Ne laissez jamais l'électrode, le porte-électrode, la pince de

masse ou tout autre élément sous tension en contact avec la bouteille de gaz. Les bouteilles doivent

être stockées loin de zones "à risque" : source de chaleur, étincelles…

HF

ATTENTION: La haute fréquence, utilisée en soudage TIG, peut perturber le fonctionnement des

équipements électroniques insuffisamment protégés. Le soudage TIG peut affecter le fonctionnement

des réseaux téléphoniques électroniques ainsi que la réception radio et TV.

Installation et Instructions d'Utilisation

Lisez attentivement la totalité de ce chapitre avant

d'installer ou d'utiliser ce matériel.

Quelques termes de soudage

• Mode non-synergique: En mode de soudage non-

synergique, toutes les variables sont réglées par

l’opérateur.

• Mode synergique: En mode de soudage

synergique, la machine choisit la tension et le

courant en fonction de la vitesse de dévidage de fil

réglée par l’opérateur.

• WFS: Wire Feed Speed (vitesse de dévidage de fil)

• CC: Constant Current (courant constant)

• CV: Constant Voltage (tension constante)

• GMAW: Gas Metal Arc welding (Soudage

MIG/MAG)

• GMAW-P: Gas Metal Arc welding-(Pulse Arc)

(Soudage MIG/MAG Pulsé)

• GMAW-S: Gas Metal Arc welding-(Short Circuiting

Arc) (Soudage MIG/MAG par court-circuit)

• GTAW: Gas Tungsten Arc welding (Soudage TIG)

• GTAW-P: Gas Tungsten Arc welding-(Pulse Arc)

(Soudage TIG Pulsé)

• PAW: Plasma Arc welding (Coupage plasma)

• SMAW: Shielded Metal Arc welding (Soudage

manuel à l’électrode enrobée)

• SW: Stud Arc Welding

• SAW: Submerged Arc Welding (Soudage arc

submergé)

• SAW-S: Submerged Arc Welding-(Series)

• STT: Surface Tension Transfer

• FCAW: Flux Core Arc Welding (Soudage fil fourré)

• CAC: Carbon Arc Cutting (Coupage Arc Air)

Description du produit

Le Power Wave est un onduleur de soudage semi-

automatique, haute performance et à commande

numérique, capable d’un réglage de la forme d’onde

complexe et ultra-rapide; il est conçu pour être intégré à

un système de soudage modulaire multi-procédés.

Selon sa configuration et muni des équipements

adéquats, il peut prendre en charge les modes de

soudage CC, CV, GMAW, GMAW-P, FCAW, SMAW,

GTAW, CAC et pulsé.

455M/STT uniquement: prend également en charge le

mode STT.

(Se reporter à la section relative aux caractéristiques

techniques pour obtenir des détails sur les valeurs

nominales de débit).

Le Power Wave est conçu pour être utilisé avec la

famille de dévidoirs semi-automatiques Power Feed (en

particulier la famille Power Feed M), fonctionnant en tant

que système. Chaque composant du système dispose

de circuits lui permettant de “communiquer” avec les

autres composants du système, de telle sorte que

chaque composant (source d’alimentation, dévidoir,

interface utilisateur) sait à tous moments ce que l’autre

est en train de faire. Ces composants communiquent

avec ArcLink.

Seuls les dévidoirs semi-automatiques et les interfaces

Power Feed compatibles ArcLink peuvent être utilisés.

L’utilisation des autres dévidoirs Lincoln ou de dévidoirs

non Lincoln est impossible.

Facteur de marche

Les dévidoirs Power Feed sont capables de souder à

100 % du facteur de marche (soudage continu). Le

Power Wave sera le facteur limitatif dans la

détermination de la capacité du système en termes de

facteur de marche. Remarquer que le facteur de

marche se fonde sur une période de dix minutes. Un

facteur de marche de 60 % représente 6 minutes de

soudage et 4 minutes de repos sur une période de dix

minutes.

Emplacement et Environnement

Le Power Wave ne doit fonctionner que dans des

environnements intérieurs. Toutefois, il est important

d’observer des précautions simples pour garantir une

longue durée de vie et un fonctionnement fiable.

• Cet appareil dispose d’un niveau de protection

IP23S et doit être protégé contre les projections

d’eau; aucune partie ne doit être immergée. Le

défaut d’observation de ces précautions peut

entraîner un mauvais fonctionnement et mettre la

sécurité en danger. La meilleure façon d’utiliser le

Power Wave est de le conserver dans un endroit

sec et abrité.

• Ne pas placer ni utiliser cet appareil sur une surface

présentant une inclinaison supérieure à 15° par

rapport à l’horizontale.

• Cet appareil doit être placé dans un endroit

permettant une libre circulation d’air frais sans

gêner les mouvements d’air provenant des ouïes

d’aération ou y entrant. Ne pas recouvrir l’appareil

48

avec une feuille de papier, un morceau de tissu ou

un chiffon quand il est sous tension.

• Limiter le plus possible les quantités de poussière et

d’impuretés susceptibles de pénétrer dans

l’appareil.

• Cet appareil est équipé d’un circuit F.A.N. (pour Fan

As Needed ou ventilation si nécessaire). Le

ventilateur fonctionne chaque fois que la sortie est

activée, que ce soit en condition de charge ou de

circuit ouvert. Le ventilateur fonctionne également

pendant un certain temps (environ 5 minutes) après

la mise hors tension de la sortie, pour veiller au bon

refroidissement de tous les composants. Si on le

souhaite, il est possible de désactiver la

fonctionnalité F.A.N. (le ventilateur fonctionnera

alors en permanence pendant que l’appareil est

sous tension). Pour désactiver le F.A.N., raccorder

ensemble les fils 444 et X3A à la sortie du relais de

commande du ventilateur à semi-conducteurs, situé

à l’arrière du boîtier de la plaque de circuit imprimé

de commande (voir Schéma de câblage).

• Placer l’appareil à l’écart des machines

radiocommandées. Le fonctionnement normal peut

affecter de façon contraire le fonctionnement des

machines radiocommandées situées à proximité,

pouvant entraîner des blessures ou des dommages

matériels. Lire la section sur la compatibilité

électromagnétique du présent manuel.

• Ne pas faire fonctionner par une température

ambiante supérieure à 40°C.

Raccordement de l’alimentation

Le raccordement des fils d’entrée au Power Wave ne

doit être effectué que par un électricien qualifié.

Réaliser et protéger les connexions conformément aux

règles adéquates.

Utiliser une source d’alimentation triphasée. Un orifice

d’accès de 45mm de diamètre pour le passage de

l’alimentation se trouve en haut à gauche de la face

arrière, à côté de la trappe d’accès à l’alimentation.

Raccorder L1, L2, L3 et la terre selon le décalcomanie

Diagramme de raccordement de l’alimentation situé à

l’intérieur de la trappe d’accès à l’alimentation ou se

reporter à la figure ci-dessous.

Vérifier le raccordement à la terre, la tension d’entrée, la

phase et la fréquence avant de mettre le Power Wave

sous tension. La tension d’entrée admissible figure dans

la section relative aux caractéristiques techniques du

présent manuel et sur la plaque signalétique de

l’appareil.

Les protections d’entrée nécessaires et les dimensions

des câbles figurent dans la section relative aux

caractéristiques techniques du présent manuel.

Raccordement de la sortie

Un système de déconnexion rapide utilisant les fiches

d’alimentation Twist-Mate™ est utilisé pour le

raccordement des câbles de soudage. Se reporter aux

instructions ci-dessous pour plus d’informations sur le

raccordement de l’appareil, selon le type de soudage

voulu.

Raccordement du câble d’électrode et du câble

de masse

Raccorder un câble de masse de taille et de longueur

suffisantes entre la borne de sortie adéquate du Power

Wave et la pièce à souder. Veiller à ce que le

raccordement à la pièce crée un contact électrique serré

métal contre métal. Pour éviter les problèmes

d’interférence avec d’autres matériels et pour obtenir le

meilleur fonctionnement possible, acheminer tous les

câbles directement vers la pièce et le dévidoir. Eviter les

longueurs excessives et ne pas enrouler les parties de

câbles en trop.

Dimensions minimum du câble de masse et du câble

d’électrode:

Intensité

(Facteur de charge 60%)

Dimension minimum du fil

de cuivre

(longueur max.: 30m).

400A

70mm

2

500A

95mm

2

600A

95mm

2

NB: Le câble de soudage coaxial K1796 est conseillé

pour réduire l’inductance du câble en cas de grandes

longueurs de câble. Ceci est particulièrement important

pour le soudage pulsé et, pour le 455M/STT

uniquement, pour les applications STT.

Inductance du câble et effets sur le soudage

pulsé

Pour les procédés de soudage pulsé, l’inductance du

câble entraînera une dégradation de la performance de

soudage. Pour une longueur de boucle de soudage

inférieure à 15m, il est possible d’utiliser des câbles de

soudage traditionnels sans aucun effet sur la

performance de soudage. Pour une longueur de boucle

de soudage totale supérieure à 15m, l’utilisation de

câbles de soudage coaxiaux K1796 est conseillée. La

longueur de la boucle de soudage est définie comme le

total des longueurs suivantes: longueur du câble

d’électrode (A) + longueur du câble de masse (B) +

longueur de la pièce à souder (C) (voir figure ci-

dessous).

1. Pièce à souder.

Pour les pièces à souder de grande longueur, il convient

d’envisager un raccordement glissant sur la pièce pour

maintenir la longueur totale de la boucle de soudage

inférieure à 15m (voir figure ci-dessous).

49

1. Pièce à souder.

2. Raccordement glissant à la pièce.

3. Mesure à partir de l’extrémité de la gaine du câble.

4. Câble coaxial K1796.

La plupart des applications de soudage fonctionnent

avec l’électrode en positif (+). Pour ces applications,

raccorder le câble d’électrode entre le dévidoir et le plot

de sortie positif (+) du Power Wave (situé sous le capot

de sortie à ressort près de la partie inférieure de la face

avant). Raccorder l’autre extrémité du câble d’électrode

au logement des galets d’entraînement. La cosse du

câble d’électrode doit se trouver contre le logement.

Vérifier que la connexion au logement assure un contact

électrique serré métal contre métal. La dimension du

câble d’électrode doit correspondre aux caractéristiques

techniques données dans la section relative au

raccordement du câble d’électrode et du câble de

masse. Raccorder un fil de masse entre le plot de sortie

négatif (-) du Power Wave et la pièce à souder. Le

raccordement à la pièce à souder doit être parfaitement

fixé, notamment en cas de soudage pulsé.

455M/STT uniquement: En cas de soudage au moyen

du procédé STT, utiliser la connexion de sortie positive

étiquetée “STT”. (Si on le souhaite, il est possible

d’utiliser d’autres modes de soudage sur ce plot;

toutefois, l’intensité de sortie moyenne sera limitée à

325A). Pour les procédés non STT, utiliser la connexion

de sortie positive étiquetée “Power Wave”, pour disposer

de la totalité du débit dont l’appareil est capable. Ne pas

raccorder les plots “STT” et “PowerWave”. La mise en

parallèle de cette connexion court-circuitera les circuits

STT et nuira sérieusement à la performance du soudage

STT.

AVERTISSEMENT: Des chutes de tension excessives

causées par une mauvaise connexion à la pièce à

souder causent souvent une performance de soudage

décevante.

Polarité d’électrode négative

Si une polarité d’électrode négative est requise, comme

dans certaines applications Innershield, inverser les

connexions de sortie du Power Wave (câble d’électrode

au plot négatif (-) et câble de masse au plot positif (+)).

En cas de fonctionnement avec une polarité d’électrode

négative, le commutateur DIP “Polarité d’électrode” doit

être placé sur la position “Négative” sur la plaque de

circuit imprimé du système de galets d’entraînement.

Par défaut, le commutateur est placé sur la position

polarité d’électrode positive. Consulter le manuel

d’utilisation du Power Feed pour plus de détails.

Détection de la tension

Le meilleur arc est obtenu quand le Power Wave

dispose de données précises sur les conditions de

création de l’arc. Selon le procédé, l’inductance dans

les câbles d’’électrode et de masse peut influencer la

tension apparente aux plots du soudeur. Les fils de

détection de la tension améliorent la précision des

conditions de création de l’arc et peuvent améliorer la

performance de façon spectaculaire. Des kits de fils de

détection (K940-10, -25 ou -50) sont disponibles à cet

effet.

AVERTISSEMENT: Si la détection de la tension est

activée mais que les fils de détection sont absents ou

mal raccordés ou si le commutateur de polarité de

l’électrode est mal configuré, des débits extrêmement

élevés peuvent se produire.

Le fil de détection à l’électrode (67) est intégré au câble

de commande et est automatiquement activé pour tous

les procédés semi-automatiques. Le fil de détection à la

masse (21) se raccorde au Power Wave par le

connecteur à quatre broches situé sous le capot du plot

de sortie. Par défaut, la tension de la MASSE est

surveillée au plot de sortie du Power Wave. Pour plus

d’informations sur le câble de détection de la MASSE

(21), voir le paragraphe ci-dessous (Détection de la

tension à la masse).

Tous les procédés à courant constant détectent la

tension aux plots de sortie du Power Wave par défaut.

Activer les fils de détection de la tension comme suit:

Procédé

Détection de la

tension à

l’électrode:

câble 67 *

Détection de la

tension à la

masse:

câble 21

GMAW Fil 67 impératif Fil 21 facultatif

GMAW-P Fil 67 impératif Fil 21 facultatif

FCAW Fil 67 impératif Fil 21 facultatif

GTAW

Détection de la

tension aux plots

Détection de la

tension aux plots

GTAW-P

Détection de la

tension aux plots

Détection de la

tension aux plots

SAW Fil 67 impératif Fil 21 facultatif

CAC

Détection de la

tension aux plots

Détection de la

tension aux plots

455M/STT

uniquement

STT Fil 67 impératif Fil 21 facultatif

* Le Fil 67 de détection de la tension à l’électrode est

intégré dans le câble de commande au dévidoir.

Détection de la tension à la masse

Le Power Wave standard est livré avec le câble de

détection de la tension à la masse:

• Désactivé pour 455M

• Activé pour 455M/STT

Pour les procédés nécessitant la détection de la tension

à la masse, raccorder le fil (21) de détection de la

tension à la masse (K940) provenant du logement des

fils de détection du Power Wave à la pièce à souder.

Fixer le fil de détection à la pièce à souder aussi près

que possible du cordon de soudure, mais pas sur le

trajet du courant réfléchi. Si nécessaire, modifier le

statut de la détection de la tension à la masse sur le

Power Wave de la manière suivante:

• Couper le courant vers le bloc d’alimentation au

commutateur de déconnexion.

• Déposer le panneau avant du bloc d’alimentation.

• Le panneau de commande se trouve sur le côté

50

gauche du bloc d’alimentation. Repérer le

commutateur DIP 8 positions et chercher le

commutateur 8 du commutateur DIP (voir schéma

ci-dessous).

• Au moyen d’un crayon ou d’un autre petit objet, faire

glisser le commutateur vers la droite en position

OFF si le fil de détection de la tension à la masse

N’EST PAS connecté. Au contraire, faire glisser le

commutateur en position ON si le fil de détection de

la tension à la masse est présent (voir schéma ci-

dessous).

• Configuration usine par défaut du commutateur DIP:

Sw

455M 455M/STT

1 Non utilisé # Non utilisé #

2 Non utilisé # Non utilisé #

3

Equipement

groupe 1

sélectionné

Off Non utilisé #

4

Equipement

groupe 2

sélectionné

Off Non utilisé #

5 Non utilisé # Non utilisé #

6 Non utilisé # Non utilisé #

7

Auto mapage

(activer=off)

Off Non utilisé #

8

Fil de détection à la

masse

(connecté=on)

Off

Fil de détection à

la masse

(connecté=on)

On

• Replacer le panneau et les vis. La plaque de circuit

imprimé “lira” le commutateur à la remise sous

tension et configurera convenablement le fil de

détection de la tension à la masse.

Détection de la tension à l’électrode

L’activation ou la désactivation de la détection de la

tension à l’électrode est configurée automatiquement par

le logiciel. Le fil 67 de détection à l’électrode est interne

au câble relié au dévidoir et est toujours connecté quand

un dévidoir est présent.

Important: La polarité de l’électrode doit toujours être

configurée à la tête d’alimentation pour tous les

procédés semi-automatiques. Le non-respect de cette

précaution peut entraîner des débits extrêmement

élevés.

Interconnexions Power Wave et Power

Feed semi-automatique

Le Power Wave et la famille Power Feed semi-

automatique communiquent par le biais d’un câble de

commande à 5 conducteurs (K1543). Le câble de

commande est composé de deux fils électriques, d’une

paire torsadée pour la communication numérique et d’un

fil de détection de la tension. Les câbles sont prévus

pour être raccordés bout à bout pour faciliter leur

prolongement (ne pas dépasser une longueur de câble

de 30,5m en tout). La prise de sortie du Power Wave se

trouve sous le capot à ressort de sortie en bas de la face

avant. La prise d’entrée du Power Feed se trouve

habituellement à l’arrière du dévidoir ou en bas de

l’interface utilisateur.

Aux fins de commodité, les câbles d’électrode et de

commande peuvent être acheminés derrière le serre

câble droit ou gauche (sous le capot à ressort de sortie),

le long des gorges se trouvant à la base du Power

Wave, sortir à l’arrière des gorges et être amenés vers le

dévidoir.

Du fait de la souplesse de la plate-forme, la

configuration peut varier. Ci-dessous figure une

description générale du système. Pour des informations

relatives à une configuration spécifique, consulter le

manuel d’instruction du Power Feed semi-automatique.

Description du système

Le Power Wave et la famille de produits Power Feed M

utilisent un système de communication numérique

appelé ArcLink. Dans les grandes lignes, ArcLink

permet le transfert à très grande vitesse de grandes

quantités d’informations entre les composants (nœuds)

du système. Le système n’a besoin que de deux câbles

pour la communication et du fait de sa structure de type

bus il est possible de raccorder les composants au

réseau dans n’importe quel ordre, simplifiant ainsi la

configuration du système.

Chaque “système” ne doit contenir qu’une seule source

d’alimentation. Le nombre de dévidoirs est déterminé

par le type de dévidoir. Consulter le manuel d’utilisation

du dévidoir pour plus de détails.

Soudage avec plusieurs Power Wave

AVERTISSEMENT: Il est indispensable de faire preuve

d’un soin tout particulier quand plus d’un Power Wave

soudent simultanément sur une même pièce. Un

soufflage de l’arc et des interférences peuvent se

produire ou être augmentés.

Chaque Power Wave nécessite un fil de masse entre le

plot de masse et le montage de soudage. Ne pas

combiner tous les fils de masse en un seul. Le soudage

doit se faire en s’éloignant du fil de masse comme

indiqué dans la figure ci-dessous. Raccorder tous les

fils de détection à la masse provenant de chaque source

à la fin du cordon de soudure.

Pour de meilleurs résultats en mode pulsé, adopter une

dimension de fil et une vitesse d’avancement identiques

pour tous les Power Wave. Si tous ces paramètres sont

identiques, la fréquence d’impulsion sera la même,

aidant à stabiliser les arcs.

Chaque pistolet de soudage demande un régulateur de

gaz de protection séparé pour obtenir un débit et une

protection gazeuse convenables.

Ne pas tenter de produire le gaz de protection pour deux

pistolets ou plus à partir d’un seul régulateur.

En cas d’utilisation d’un système anti-projections,

51

chaque pistolet doit avoir son propre système anti-

projections (voir figure ci-dessous).

1. Direction du déplacement.

2. Raccorder tous les câbles de détection à la masse à

la fin du joint.

3. Raccorder tous les câbles de détection de soudage

au début du joint.

Directives relatives au placement des

fils de détection et fils de masse non

synchronisés en cas d’arcs multiples

Mauvais raccordement

• Le flux de courant provenant de l’Arc n°1 (Arc#1)

affecte la Détection n°2 (Sense#2).

• Le flux de courant provenant de l’Arc n°2 (Arc#2)

affecte la Détection n°1 (Sense#1).

• Aucun des fils de détection ne reconnaît la tension à

la masse correcte, entraînant une instabilité de l’arc

au démarrage et au soudage.

Meilleur raccordement

• La Détection n°1 (Sense#1) n’est affectée que par

le courant de soudage provenant de l’Arc n°1

(Arc#1).

• La Détection n°2 (Sense#2) n’est affectée que par

le courant de soudage provenant de l’Arc n°2

(Arc#2).

• Du fait de chutes de tension dans la pièce à souder,

la tension de l’arc peut être faible, entraînant la

nécessité de s’écarter des procédures standard.

Raccordement optimum

• Les deux fils de détection (Sense#) sont à l’écart

des trajets de courant.

• Les deux fils de détection (Sense détection

détectent la tension de l’arc avec précision.

• Aucune chute de tension entre les fils d’arc (Arc#)

et de détection (Sense#).

• Démarrage optimum, arcs optimum, résultats les

plus fiables.

Caractéristiques des prises E/S

Prise dévidoir S1

Broche Fil n° Fonction

A 53 Communication Bus L

B 54 Communication Bus H

C 67A Détection de la tension à l’électrode

D520Vdc

E 51 +40Vdc

Prise détection de la tension S2

Broche Fil n° Fonction

3 21A Détection de la tension à la masse

RS232 Receptacle S3

Broche Fil n° Fonction

2 253 RS232 Recevoir

3 254 RS232 Transmettre

4 # S3 Broche 5

5 # S3 Broche 4

6 # # S3 Broche 20

20 # # S3 Broche 6

7 251 RS232 En commun

Capteur de débit d’eau

Les pistolets refroidis par eau peuvent être

endommagés très rapidement s’ils sont utilisés même

momentanément alors que le débit d’eau est interrompu.

Un capteur de débit est recommandé pour les systèmes

de refroidissement par eau qui ne disposent pas d’un

capteur de débit intégré. Il est généralement conseillé

d’installer un capteur de débit tel que le K1536-1 sur le

tuyau de retour d’eau de la torche. S’il est entièrement

intégré au système de soudage, le capteur empêchera

le soudage en cas d’absence de débit d’eau.

Commandes et utilisation

Toutes les commandes et tous les dispositifs de réglage

sont situés sur la face avant du Power Wave, comme le

montre la figure ci-dessous:

52

1. Commutateur d’alimentation: Vérifier que la

machine est convenablement raccordée à

l’alimentation avant de la mettre sous tension.

2. Voyant d’état: Voyant bicolore qui indique les

erreurs du système. Le tableau ci-dessous indique

le fonctionnement normal et les situations

anormales:

Voyant Signification

Fixe Vert Système OK. Le Power Wave

communique normalement avec le

dévidoir et ses composants.

Clignotant

Vert

Se produit pendant une remise à zéro et

indique que le Power Wave est en train

de maper (identifier) chaque composant

du système. Normal pendant les

premières 1-10 secondes après mise

sous tension ou en cas de modification

de la configuration du système pendant

l’utilisation.

Alternatif

Vert/ Rouge

Défaillance non récupérable du système.

Si le voyant d’état clignote en rouge et

vert, de quelque manière que ce soit,

des erreurs sont présentes dans le

Power Wave. Lire le code d’erreur

avant d’éteindre la machine.

L’interprétation des codes d’erreur par le

biais du voyant d’état est détaillée dans

le Manuel d’entretien. Les codes

individuels clignotent en rouge avec une

longue pause entre les codes. Si plus

d’un code est présent, les codes sont

séparés par une lumière verte.

Pour supprimer l’erreur, éteindre la

machine puis la remettre sous tension

pour remettre à zéro.

Fixe Rouge Défaillance non récupérable du matériel.

Indique généralement que rien n’est

raccordé à la prise du dévidoir du Power

Wave.

Clignotant

Rouge

Non applicable.

NB: Le voyant d’état du Power Wave clignote en

vert, et parfois en rouge et vert, pendant une minute

maximum quand la machine est allumée pour la

première fois. Il s’agit d’une situation normale, la

machine réalisant un auto-test au moment de la

mise sous tension.

3. Voyant de température élevée (surcharge

thermique): Voyant jaune qui s’allume en cas de

température excessive. La sortie est désactivée et

le ventilateur continue de fonctionner jusqu’au

refroidissement de la machine. Une fois la machine

revenue à température normale, le voyant s’éteint et

la sortie est réactivée.

4. Fusible de dévidoir de 10A: Protège l’alimentation

du dévidoir en 40Vdc.

5. Fusible d’alimentation auxiliaire de 5A: Protège

l’alimentation auxiliaire de la prise avant 220Vac.

6. Connecteur fil S2 (fil de détection): Se reporter à la

section “Caractéristiques de la prise E/S” pour plus

d’informations.

7. Connecteur de diagnostic S3 (RS-232): Se reporter

à la section “Caractéristiques de la prise E/S” pour

plus d’informations.

8. Prise de dévidoir S1 (5 broches): Se reporter à la

section “Caractéristiques de la prise E/S” pour plus

d’informations.

9. Plot négatif: Selon le type de soudage choisi,

raccorder le câble de sortie à ce plot.

10. Plot positif: Selon le type de soudage choisi,

raccorder le câble de sortie à ce plot.

11. Sortie auxiliaire: Alimentation auxiliaire prise avant

220Vac.

12. Connecteur Devicenet (5 broches): Module

optionnel pour fonctions DeviceNet. Mini-

connecteur étanche 5 broches selon ANSI

B93.55M-1981.

13. Prise optionnelle pour dévidoir automatisé: Pour les

plates-formes automatisées, le module Wire Drive

Control est nécessaire pour entraîner le système

d’entraînement à galets Power Feed-10R. Ce

module peut être installé en usine par notre division

automatisation ou sur place pour des applications

automatisées.

Le module Wire Drive Control est également équipé

d’une barette de connexion pour simplifier les

connexions de signal d’entrée. On peut l’utiliser

pour commander de manière externe les fonctions

d’entraînement de base. Il se divise en trois

groupes: Trigger, Cold Inch et Shutdown.

14. Connecteur E/S optionnel: Le module de

commande d’entraînement du fil est équipé d’une

barrette de connexion pour simplifier les connexions

de signal d’entrée. On peut l’utiliser pour

commander de manière externe les fonctions

d’entraînement de base telles que Trigger, Cold

Inch, dégazage et arrêt.

15. 455M/STT uniquement: Plot STT: Selon le type

de soudage choisi, raccorder ici le câble de sortie.

16. Connecteur optionnel Ethernet: Ce module

comprend les fonctions DeviceNet et EtherNet. La

fonction DeviceNet utilise un mini-connecteur

étanche à 5 broches selon ANSI B93.55M-1981. La

fonction EtherNet utilise un connecteur RJ5.

53

Réaliser une soudure

Le Power Wave est conçu pour fonctionner avec une

longueur de fil non fondu sortant du tube-contact (stick-

out) de 19mm (3/4") pour procédés CV et pulsé. Les

longueurs insuffisantes ou excessives peuvent ne

donner que des résultats limités, voire aucun résultat.

AVERTISSEMENT: L’utilisateur est et doit être seul

responsable de l’aptitude à l’usage d’un produit ou d’une

structure utilisant les programmes de soudage. De

nombreuses variables indépendantes de la volonté de la

Lincoln Electric Company affectent les résultats obtenus

en appliquant ces programmes. Parmi ces variables on

peut citer, entre autres: le procédé de soudage, la

composition chimique et la température de la plaque, la

conception de l’ensemble soudé, les méthodes de

fabrication et les prescriptions d’entretien. La gamme

des programmes de soudage disponibles peut ne pas

être adaptée à toutes les applications et l’utilisateur est

et doit être seul responsable du choix du programme de

soudage.

Les différentes étapes pour faire fonctionner le Power

Wave seront variables en fonction des options installées

dans l’interface utilisateur (boîtier de commande) du

système de soudage. La souplesse du système Power

Wave permet à l’utilisateur d’en personnaliser le

fonctionement pour obtenir les meilleurs résultats.

Tout d’abod, tenir compte du procédé de soudage

souhaité et de la pièce à souder. Choisir le matériau et

le diamètre de l’électrode, le gaz de protection et le

procédé (GMAW, GMAW-P, etc.).

Ensuite, trouver le programme du logiciel de soudage

qui correspond le mieux au procédé de soudage

souhaité. Le logiciel standard fourni avec le Power

Wave englobe un grand nombre de procédés courants

et répondra à la plupart des besoins. Si un programme

de soudage particulier est souhaité, contacter l’agent

commercial de Lincoln Electric le plus proche.

Pour réaliser une soudure, le Power Wave doit connaître

les paramètres de soudage souhaités. La famille de

dévidoirs Power Feed (PF) communique les réglages au

Power Wave par le biais de la connexion du câble de

commande. Tous les paramètres tels que la longueur

de l’arc, la vitesse d’entraînement du câble, la

commande de l’arc, etc. sont communiqués

numériquement par le câble de commande.

Réglages

Tous les réglages sont effectués sur le composant du

système appelé Interface utilisateur (Boîtier de

commande), qui contient les commutateurs, boutons et

affichages numériques nécessaires pour commander à

la fois le Power Wave et un dévidoir Power Feed.

Généralement, le Boîtier de commande est fourni en tant

que partie du dévidoir. Il peut être installé directement

sur le dévidoir lui-même, à l’avant de la source

d’alimentation, ou installé séparément, comme on peut

le faire dans une installation de soudage à la perche.

Le Boîtier de commande pouvant être configuré avec de

nombreuses options différentes, il se peut que votre

système ne dispose pas de tous les réglages ci-

dessous. Quelle que soit la capacité, toutes les

commandes sont décrites ci-dessous. Pour des

informations complémentaires, consulter le manuel de

l’utilisateur du dévidoir Power Feed.

WFS / AMPS:

En modes synergiques (CV synergique, pulsé GMAW,

STT), la vitesse de fil est le paramètre de commande

dominant, qui contrôle toutes les autres variables.

L’utilisateur règle la vitesse de fil en fonction de divers

facteurs tels que la taille de la soudure, les impératifs de

pénétration, l’entrée de chaleur, etc. Le Power Wave

utilise alors le réglage de la vitesse de fil pour régler ses

caractéristiques de sortie (tension de sortie, intensité de

sortie) selon des réglages pré-programmés contenus

dans le Power Wave. En modes non synergiques, la

commande vitesse de fil agit davantage comme une

source de courant CV traditionnelle où la vitesse de fil et

la tension sont réglées séparément. Par conséquent,

pour conserver les caractéristiques de l’arc, l’opérateur

doit régler la tension de manière à compenser toutes les

modifications éventuelles apportées à la vitesse de fil.

En modes courant constant (baguette, TIG) cette

commande règle le courant de sortie.

VOLTS / TRIM:

En modes tension constante (CV synergique, CV

standard) la commande règle la tension de soudage.

En mode soudage synergique pulsé (GMAW pulsé

uniquement), l’utilisateur peut modifier le réglage Trim

pour régler la longueur de l’arc. Réglable de 0,500 à

1,500. Un réglage Trim de 1,000 est un bon point de

démarrage pour la plupart des situations.

455M/STT uniquement: En mode STT, l’utilisateur peut

régler le Trim pour modifier l’apport de chaleur globale

dans le cordon de soudure.

Mode de soudage:

On peut le sélectionner par nom (CV/MIG, CC/Stick

Crisp, Gouge (gougeage), etc.) ou par un numéro de

mode (10, 24, 71, etc.) selon les options du Boîtier de

commande. La sélection d’un mode de soudage

détermine les caractéristiques de débit du Power Wave.

Pour une description plus complète des modes de

soudage disponibles avec le Power Wave, voir les

explications ci-dessous.

Réglage de l’arc:

Egalement appelé réglage de l’inductance ou de l’onde.

Permet à l’opérateur de modifier les caractéristiques de

l’arc de “léger” à “fort” dans tous les modes. Réglable

de –10,0 à +10,0, avec un réglage nominal de 00,0 (le

réglage nominal de 00,0 peut être affiché comme OFF

sur certains panneaux de commande de dévidoirs

Power Feed). Voir les descriptions relatives aux modes

de soudage ci-dessous pour des explications détaillées

sur la façon dont le réglage de l’arc affecte chaque

mode.

Soudage à tension constante (CV)

CV synergique:

Pour chaque vitesse de fil, une tension correspondante

est pré-programmée en usine dans la machine par un

logiciel spécial. La tension nominale pré-programmée

est la meilleure tension moyenne pour une vitesse de fil

donnée mais elle peut être réglée selon les préférences.

Quand la vitesse de fil change, le Power Wave règle

automatiquement le niveau de tension en conséquence

54

pour conserver des caractéristiques d’arc similaires pour

toutes les vitesses de fil.

CV non synergique:

Ce type de mode CV fonctionne davantage comme une

source d’alimentation CV traditionnelle. La tension et la

vitesse de fil sont réglées séparément. Par conséquent,

pour conserver les caractéristiques de l’arc, l’opérateur

doit régler la tension de manière à compenser toutes les

modifications éventuelles de la vitesse de fil.

Tous les modes CV:

Le réglage de l’arc, souvent dénommé réglage de “self”,

règle l’inductance de la forme d’onde. Le réglage de

l’onde est semblable à la fonction “pinch” en cela qu’il

est inversement proportionnel à l’inductance. Par

conséquent, l’augmentation du réglage de self au-

dessus de 0,0 donne un arc plus dur et plus froid tandis

que la diminution du réglage de self à moins de 0,0

donne un arc plus doux et plus chaud (voir figure ci-

dessous).

Soudage pulsé

Les procédés de soudage pulsé sont réglés en

contrôlant une variable globale “longueur d’arc”. En

soudage pulsé, la tension de l’arc dépend largement de

la forme d’onde. Les paramètres tels que le courant de

crête, le courant de base, le temps de montée, le temps

de descente et la fréquence d’impulsion affectent tous la

tension. On ne peut prévoir la tension exacte pour une

vitesse de fil donnée que si l’on connaît tous les

paramètres relatifs à la forme d’onde d’impulsion.

L’utilisation d’une tension pré-réglée devient impossible,

la longuer d’arc est réglée en ajustant “trim”.

Trim ajuste la longueur d’arc de 0,50 à 1,50, avec une

valeur nominale de 1,00. Les valeurs Trim supérieures

à 1,00 augmentent la longueur d’arc, tandis que les

valeurs inférieures à 1,00 diminuent la longueur d’arc.

La plupart des programmes de soudage pulsé sont

synergiques. Au fur et à mesure du réglage de la

vitesse de fil, le Power Wave recalcule automatiquement

les paramètres de la forme d’onde pour conserver des

propriétés d’arc similaires.

Le Power Wave utilise un “contrôle auto-adaptatif” pour

corriger les variations de distance entre le tube-contact

et la pièce en cours de soudage. Les formes d’onde du

Power Wave sont optimisées pour une distance tube-

pièce de 19mm. Le système auto-adaptatif prend en

charge des distances tube-pièce allant de 13mm à

32mm. A une vitesse de fil très faible ou très élevée, la

fourchette d’adaptation peut être inférieure du fait des

limitations physiques du processus de soudage.

Le réglage de l’arc, souvent appelé réglage de l’onde,

dans les programmes pulsés règle habituellement le

point de concentration ou la forme de l’arc. Des valeurs

de réglage de l’onde supérieures à 0,0 augmentent la

féquence d’impulsion tout en diminuant le courant de

base, donnant un arc raide et serré parfaitement adapté

au soudage de tôle à vitesse élevée. Des valeurs de

réglage de l’onde inférieures à 0,0 diminuent la

fréquence d’impulsion tout en augmentant le courant de

base, pour un arc doux adapté au soudage en position

(voir figure ci-dessous).

455M/STT uniquement: Soudage STT

Ces figures illustrent la forme d’onde du courant pour le

procédé. Elles ne sont pas à l’échelle et sont

uniquement destinées à montrer comment les variables

affectent la forme d’onde.

Trim en mode STT règle l’évanouissement et le courant

de base de la forme d’onde. Pour les procédés “open

root” (passe de pénétration) l’évanouissement est fixe et

le trim n’affecte que le niveau du fond. Des valeurs de

trim supérieures à 1,0 ajoutent plus d’énergie au cordon

de soudure et augmentent la température du bain de

fusion; des valeurs de trim inférieures 1,0 réduisent

l’énergie. Une valeur nominale de 1,0 fonctionnera pour

la plupart des applications (voir figure ci-dessous).

Pour la plupart des programmes, le courant de crête est

réglé par le réglage de l’arc, aussi appelé réglage de

l’onde. Une valeur de réglage de l’onde de +10,0

maximise le courant de crête, tandis qu’un réglage de

l’onde de –10,0 minimise le courant de crête. En

général, le courant de crête est proportionnel à la

longueur de l’arc (voir figure ci-dessous).

NB: Les fourchettes de réglage pour le réglage de

l’onde et le trim dépendent des programmes de

soudage. Les valeurs indiquées sont les fourchettes

habituelles.

55

Compatibilité Electromagnétique (CEM)

02/02

Ce produit a été conçu conformément aux normes et directives relatives à la compatibilité électromagnétique des

appareils de soudage. Cependant, il se peut qu'il génère des perturbations électromagnétiques qui pourraient affecter le

bon fonctionnement d'autres équipements (téléphone, radio, et télévision ou systèmes de sécurité par exemple). Ces

perturbations peuvent nuire aux dispositifs de sécurité internes des appareils. Lisez attentivement ce qui suit afin de

réduire –voire d'éliminer– les perturbations électromagnétiques générées par cette machine.

Cette machine a été conçue pour fonctionner dans un environnement industriel. Pour une utilisation en

environnement domestique, des mesures particulières doivent être observées. L'opérateur doit installer et

utiliser le poste conformément aux instructions de ce manuel. Si des interférences se produisent, l'opérateur

doit mettre en place des mesures visant à les éliminer, avec l'assistance de Lincoln Electric si besoin est.

Avant d'installer la machine, l'opérateur doit vérifier tous les appareils de la zone de travail qui seraient susceptibles de

connaître des problèmes de fonctionnement en raison de perturbations électromagnétiques. Exemples:

• Câbles d'alimentation et de soudage, câbles de commandes et téléphoniques qui se trouvent dans ou à proximité

de la zone de travail et de la machine.

• Emetteurs et récepteurs radio et/ou télévision. Ordinateurs ou appareils commandés par microprocesseurs.

• Dispositifs de sécurité. Appareils de mesure.

• Appareils médicaux tels que pacemakers ou prothèses auditives.

• L'opérateur doit s'assurer que les équipements environnants ne génèrent pas de perturbations électromagnétiques

et qu'ils sont tous compatibles. Des mesures supplémentaires peuvent s'avérer nécessaires.

• La taille de la zone de travail à prendre en considération dépend de la structure de la construction et des activités

qui s'y pratiquent.

Comment réduire les émissions?

• Connecter la machine au secteur selon les instructions de ce manuel. Si des perturbations ont lieu, il peut s'avérer

nécessaire de prendre des mesures comme l'installation d'un filtre de circuit par exemple.

• Les câbles de soudage doivent être aussi courts que possibles et attachés ensemble. Relier la pièce à souder à la

terre si possible. S'assurer cependant que cette opération soit sans danger pour les personnes et les équipements.

• Le fait d'utiliser des câbles protégés dans la zone de travail peut réduire les émissions électromagnétiques. Cela est

nécessaire pour certaines applications.

• S'assurer que la machine est connectée à une bonne prise de terre.

56

Caractéristiques Techniques

POWER WAVE 455M CE & 455M/STT CE:

ALIMENTATION

Tension d'alimentation

400V ± 15%

Triphasé

Intensité d’alimentation à la sortie nominale

36A @ 100% FM

48A @ 60% FM

Fréquence

50/60 Hertz (Hz)

SORTIE NOMINALE A 40°C

Facteur de marche

(Basé sur une période de 10 min.)

Courant de soudage Tension de sortie

455M

100%

60%

400A

500A

36Vdc

40Vdc

455M/STT

Tous procédés sauf STT

100%

60%

STT procédés uniquement

100%

Tous procédés sauf STT

400A

500A

STT procédés uniquement

325A

Tous procédés sauf STT

36Vdc

40Vdc

STT procédés uniquement

33Vdc

GAMME DE COURANT DE SORTIE

Gamme de courant de soudage

5-500A

Tension à vide max.

75Vdc

Procédés

Fréquence des pulsations

0.15-1000Hz

MIG / MAG

50-500A

Tension des pulsations

5-55Vdc

FCAW

40-500A

Temporisation pulsations – courant de base

100u sec.-3.3 sec.

SMAW

30-500A

Puissance auxiliaire

40Vdc @ 10A et 220Vac @ 5A

Pulse

5-720A

455M/STT uniquement: STT courant de pic et de base

15-450A

455M/STT uniquement: STT

40-325A

CABLES D'ALIMENTATION ET FUSIBLES

Taille fusible (fusion lente) ou disjoncteur (“D”)

40A

Câbles d'alimentation

3 Conducteurs, 10mm2 (Ligne)

1 Conducteur, 6mm2 (Terre)

DIMENSIONS

Hauteur

663mm

Largeur

505mm

Longueur

835mm

Poids

455M: 114Kg

455M/STT: 121Kg

Température de fonctionnement

-20°C à +40°C

Température de stockage

-40°C à +40°C

Nous vous recommandons de contacter notre service après-vente pour toute opération d'entretien ou réparation. Toute

intervention sur le poste effectuée par des personnes non autorisées invalidera la garantie du fabricant.

La page charge ...

97

Spare Parts, Parti di Ricambio, Ersatzteile, Lista de Piezas de

Recambio, Pièces de Rechange, Deleliste, Reserve

Onderdelen, Reservdelar, Wykaz Części Zamiennych

07/03

Part List reading instructions

• Do not use this part list for a machine if its code number is not listed. Contact the Lincoln Electric Service Department for

any code number not listed.

• Use the illustration of assembly page and the table below to determine where the part is located for your particular code

machine.

• Use only the the parts marked "x" in the column under the heading number called for in the assembly page (# indicate a

change in this printing).

Parti di Ricambio:instruzioni per la lettura

• Non utilizzare questa lista se il code della macchina non è indicato. Contattare l’Assistenza Lincoln Electric per ogni code

non compreso.

• Utilizzare la figura della pagina assembly e la tabella sotto riportata per determinare dove la parte è situata per il code

della vostra macchina.

• Usare solo le parti indicate con "x" nella colonna sotto il numero richiamato nella pagina assembly (# indica un cambio in

questa revisione).

Hinweise zur Verwendung der Ersatzteillisten

• Verwenden Sie diese Ersatzteilliste nicht für Geräte, nach deren code number diese Liste nicht gültig ist. Kontaktieren Sie

in diesem Fall die Ihnen bekannte Lincoln Service Station.

• Bestimmen Sie mit Hilfe der assembly page, der Stückliste und der code number Ihres Geräts, an welcher Stelle sich das

jeweilige Ersatzteil befindet.

• Ermitteln Sie zunächst mit Hilfe der assembly page die für die code number Ihres Geräts gültige Index-Spaltennummer,

und wählen Sie anschließend nur die Ersatzteile aus, die in dieser Spalte mit einem “X” markiert sind (das Zeichen #

weist auf eine Änderung hin).

Lista de piezas de recambio: instrucciones

• No utilizar esta lista de piezas de recambio, si el número de code no está indicado. Contacte con el Dpto. de Servicio de

Lincoln Electric para cualquier número de code no indicado.

• Utilice el dibujo de la página de ensamblaje (assembly page) y la tabla para determinar donde está localizado el número

de code de su máquina.

• Utilice sólo los recambios marcados con “x” de la columna con números según página de ensamblaje (# indica un

cambio en esta revisión).

Comment lire cette liste de pièces détachées

• Cette liste de pièces détachées ne vaut que pour les machines dont le numéro de code est listé ci-dessous. Dans le cas

contraire, contacter le Département Pièces de Rechange.

• Utiliser la vue éclatée (assembly page) et le tableau de références des pièces ci-dessous pour déterminer l'emplacement

de la pièce en fonction du numéro de code précis de la machine.

• Ne tenir compte que des pièces marquées d'un "x" dans la colonne de cette vue éclatée (# Indique un changement).

Instruksjon for deleliste

• Ikke bruk denne delelisten hvis code nummeret for maskinen ikke står på listen. Kontakt Lincoln Electric Serviceavd. for

maskiner med code utenfor listen.

• Bruk sprengskissen og pos. nr. på assembly page nedenfor for å finne de riktige delene til din maskin.

• Bruk kun de delene som er merket med "x" i den kolonnen som det henvises til på siden med assembly page (# indikerer

endring).

Leessinstructie Onderdelenlijst

• Gebruik deze onderdelenlijst niet voor machines waarvan de code niet in deze lijst voorkomt. Neem contact op met de

dichtstbijzijnde Lincoln dealer wanneer het code nummer niet vermeld is.

• Gebruik de afbeelding van de assembly page en de tabel daaronder om de juiste onderdelen te selecteren in combinatie

met de gebruikte code.

• Gebruik alleen de onderdelen die met een "x" gemerkt zijn in de kolom onder het model type op de assembly page (#

betekent een wijziging in het drukwerk).

Instruktion för reservdelslistan

• Använd inte denna lista för en maskin vars Code No inte är angivet i listan. Kontakta Lincoln Electric’s serviceavdelning

för Code No som inte finns i listan.

• Använd sprängskisserna på Assembly Page och tillhörande reservdelslista för att hitta delar till din maskin.

• Använd endast delar markerade med "x" i kolumnen under den siffra som anges för aktuellt Code No på sidan med

Assembly Page (# Indikerar en ändring i denna utgåva).

Wykaz części dotyczących instrukcji

• Nie używać tej części wykazu dla maszyn, których kodu (code) nie ma na liście. Skontaktuj się z serwisem jeżeli numeru

kodu nie ma na liście.

• Użyj ilustracji montażu (assembly page) i tabeli poniżej aby okreslić położenie części dla urządzenia z konkretnym kodem

(code).

• Użyj tylko częci z oznaczeniem “x” w kolumnie pod numerem głównym przywołującym stronę (assembly page) z

indeksem modelu (# znajdź zmiany na rysunku).

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101

Figure C

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105

Figure E

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107

Figure F

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Lincoln Electric Power Wave 455M Mode d'emploi

Ce manuel convient également à

Lincoln Electric Power Wave 455M Mode d'emploi

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