Baumer CPX Installation and Operating Instructions
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NOTICE D’INSTRUCTIONS PRESSOSTAT CPX
FR
320117 ind d 01/2012
Baumer Bourdon-Haenni S.A.S. · 125, rue de la Marre · B.P. 70214 · 41103 Vendôme Cedex · France
Tél. +33 (0)2 54 73 74 75 · Fax France +33 (0)2 54 73 74 74 · Fax Export +33 (0)2 54 73 74 73
[email protected] · www.baumer.com
These pressure switches have been developed, manufactured and checked in accordance with the directive 89/336/CE. Standards EN55011,
EN61000-4-2, EN61000-4-3, ENV50204, EN61000-4-4, EN61000-4-5, EN61000-4-6 and EN50121-3-2 relating to electromagnetic compatibility
and is in accordance with the directive 97/23/CE for pressurized equipment according to article 3.3 for service pressure PS ≤ 200 bar and cate-
gory 1 for PS > 200 bar.
The CPX is a measuring instrument used to control pressurized systems. It gives one or two transistorized PNP outputs.
Marking
The following information will appear on the pressure switch : type, range of measurement PS, threshold adjustment values S1 and S2, electri-
cal connection, traceability code and year, kind of gasket if different from the NBR standard, CE logo.
On some models, the indication OX for use on oxygen according to ISO2503 .
On some models, an identification number and/or a PV number.
.
Mounting
1-The pressure and characteristics of the fluid to be measured must be compatible with the pressure switch (to eliminate all risk of damage or
explosion). The fluid must be compatible with 1.4404 stainless steel (AISI 316L), AL2O3 ceramic material and the type of gasket. The use of a
pressure switch with a fluid for which it has not been designed is strictly prohibited.
2-
The operating temperature must lie between -25° and 85° C (-13° and 185° F). The temperature of the process must not give rise to a tem-
perature in the pressure switch higher than the allowed maximum.
For other values, please consult Baumer. With certain fluids it is necessary
to use an Intrinsically Safe pressure switch. Before putting any equipment into service, it is essential to make sure that the fluid to be measu-
red by the pressure switch does not require the use of equipment designed for explosive atmospheres. The use of anything other than an
Intrinsically Safe pressure switch for these fluids is strictly prohibited.
3-The fluid must not freeze inside the pressure switch. Nothing rigid must be allowed to enter the pressure port opening as it may destroy the
diaphragm. The mounting/dismounting operations must be carried out with the power switched off and at zero pressure. Note, when the liquid
is compressed during mounting, it may result in overpressure.
4-Mounting must be carried out in compliance with current regulations. Leave all labels and markings visible. The mounting position does not
affect the measurement; it is nonetheless recommended to place the pressure switch away from all severe environmentalc onditions (throbbing,
hammer-blow in pipes, vibrations, jolts, sources of heat, electrical and magnetic fields, lightning, humidity and atmospheric influences). The
operator must ensure that the connection is sealed. The sealing surface must be clean and an appropriate gasket used. Use a 23 mm (15/16”)
wrench on the hexagon (G1/2, 1/2 NPT) to tighten to the appropriate torque (50 Nm maximum). Reduce this torque for smaller threads.
Electrical Connection
Connect the leads and cables as shown in the drawing and comply with the voltage and resistance values shown.
When installing the cable, check that the following are complied with:
- use a shielded cable and connect both ends of the shielding to ground
- for the DIN43650 connector the diameter of the cable must be 6 to 8 mm (24” to 32”) and the cross-section of the wires < 1.5 mm
2
(AWG 16).
The gasket must be in position. The screw and nut must be properly tightened.
- form a cable loop Ø 10 cm (4”) to prevent runoff towards the pressure switch.
- do not expose the pressure switch to damp without its connector fitted.
- the end of the cable enables the pressure switch to breath (opening to atmospheric pressure at a relative pressure P < 25 bar). It must be
protected from damp.
The power supply voltage must lie between 11 and 72Vdc and the output current must be lower than 0.4 A per output. The inputs/
outputs are electrically insulated from the mechanical ground and the voltage between the ground and wire must be less than 75Vdc
(50Vac)
Disassembly and maintenance
A qualified technician must perform the following procedure.
Before dismantling anything, make sure that the pressure switch is switched off, the hydraulic circuit is no longer under pressure, and the am-
bient tem-perature allows you to dismantle the equipment without getting burnt. Protect the tip of the pressure port against damage.
When the equipment is being re-calibrated or checked, it is essential to assertain whether it is to be used on an oxygen circuit. If so, a qualified
technician who has been forewarned must perform these procedures, and is provided with the appropriate equipment.
Do not reassemble the pressure switch using different fluids (risk of chemical reaction and even explosion).
Reassembly : observe the same regulations as those laid down for the initial assembly. Use a new gasket.
Commissioning and calibration
By default, the thresholds are set in the factory at 0.5 x Range for high pressure and 0.4 x Range for low pressure (hysteresis 0.1 x Range), the
output is NO (open at low pressure). To adjust the CPX, the LinkProgrammer kit is required.
The user must connect the communication interface to the PC serial port using the RS232 cable. SoftLink software makes it possible to adjust
threholds S1 and S2.
CPX PRESSURE SWITCH - USER INSTRUCTIONS
UK
Dimensions (mm), branchements
12
55
29
Ø35
23
Embase M12 - 5 contacts (version standard)
Connecteur DIN 43650 (Code 2171)
12
55
Ø26.9
23
Câble standard (Baumer)
1 + alimentationtion brun
2 sortie Seuil 2 blanc
3 - alimentation bleu
4 sortie Seuil 1 noir
5 masse gris
4
1
2
3
5
1 + alimentation
2 - alimentation
3 sortie Seuil
masse
3
2 1
CPX
1
3
2
+ Alimentation
Seuil
Masse
- Alimentation
Charge
CPX
1
2
4
3
5
+ Alimentation
Seuil 2
Seuil 1
Masse
- Alimentation
Charge
Ces pressostats ont été développés, fabriqués et contrôlés en accord avec la directive 89/336/CE et les normes EN55011, EN61000-4-2,
EN61000-4-3, ENV50204, EN61000-4-4, EN61000-4-5, EN61000-4-6 et EN50121-3-2 relatives à la compatibilité électromagnétique ainsi qu’à la
directive 97/23/CE des équipements sous pression selon l’article 3.3 pour les pressions de service PS > 200 B et catégorie 1 pour PS>200 Bar.
Le CPX est un instrument de mesure destiné à piloter des systèmes sous pression. Il délivre 1 ou 2 sorties transistorisées PNP.
Marquage
Les informations suivantes gurent sur le pressostat : le type, l’étendue de mesure (PS ou EM), les valeurs de réglage des seuils S1 et S2, le
raccordement électrique, la date code de traçabilité et l’année, la nature du joint si différent du standard NBR, le logo CE.
Sur certains modèles l’indication OX pour utilisation sur oxygène selon ISO2503.
Sur certains modèles un N° d’identication et ou N° de PV.
Montage
1- La pression et la nature du uide à mesurer doivent être compatibles avec le pressostat (risque de destruction et d’explosion). Le uide doit
être compatible avec l’inox 1.4404 (AISI 316l), la céramique AL2O3 et la nature du joint .
Il est formellement interdit d’utiliser un pressostat avec un uide pour lequel il n’est pas conçu.
2- La température de service (ensemble pressostat) doit être comprise entre -25 et 85°C (-13 et 185°F). La température du process ne doit pas
générer au niveau du pressostat une température supérieure à sa valeur maximale admissible. Pour d’autres valeurs consulter Baumer.
Certains uides requièrent l’utilisation de pressostat à Sécurité Intrinsèque. Avant toute mise en service il est indispensable de s’assurer que le
uide à mesurer par le transmetteur n’oblige pas à la mise en œuvre de matériel prévu pour atmosphères explosibles. Il est formellement interdit
de monter un pressostat qui ne serait pas de Sécurité Intrinsèque sur ces uides.
3- Le uide ne doit pas geler dans le pressostat. Il ne faut rien introduire de rigide dans l’orice de prise de pression (risque de destruction de la
membrane). Les opérations de montage-démontage doivent se faire hors tension et à pression nulle. Attention, la compression d’un liquide lors
du montage peut entraîner une surpression.
4- Le montage doit être effectué conformément aux règles de l’art en usage.
Laisser visible les étiquetages et marquages.
La position de montage n’inue pas sur la mesure, il est cependant recommandé de protéger le pressostat de toutes inuences d’environne-
ments sévères (pulsations, coup de bélier, vibrations, chocs, source de chaleur, champ électrique et magnétique, de la foudre, de l’humidité et
des intempéries).
L’utilisateur doit s’assurer de l’étanchéité du raccordement. La surface d’étanchéité doit être propre et un joint approprié doit être utilisé . Le
serrage au couple (50 Nm max.) doit se faire à l’aide d’une clef de 23 mm (15/16») sur l’hexagone (G1/2 , ½ NPT). Réduire ce couple pour les
letages de dimensions inférieurs.
Raccordement électrique
Respecter le branchement des connecteurs ou câble selon la notice ainsi que les valeurs de tensions et résistance de charge.
Lors de la mise en place du câble il faut respecter les points suivants :
- utiliser un câble blindé et relier le blindage aux 2 extrémités à la masse (terre).
- pour le connecteur DIN43650, le diamètre du câble doit être de 6 à 8mm (0,24" à 0,32") et la section des ls < 1,5mm² (AWG 16). Le joint doit
être posé. La vis et l’écrou doivent être bien serrés.
- former une boucle de Ø10 cm (4") pour éviter le ruissellement vers le pressostat.
- ne pas exposer le pressostat à l’humidité sans son connecteur.
- l’extrémité du câble assure la respiration du pressostat (mise à la pression atmosphérique pour les pressostats de pression relative P < 25 bar).
Elle doit être protégée de l’humidité.
La tension d’alimentation doit être comprise entre 11 et 72Vdc et le courant de sortie doit être inférieure à 0.4 A par sortie. Les entrées / sorties
sont isolées électriquement de la masse mécanique, la tension entre masse et ls doit être inférieure à 75Vdc (50Vac).
Démontage et maintenance
Ces opérations doivent être effectuées par un personnel qualié .
Avant tout démontage s’assurer que le pressostat n’est plus alimenté électriquement, que le circuit hydraulique n’est plus sous pression et que la
température ambiante permet un démontage sans brûlures. Protéger l’embout de pression contre les chocs.
Dans le cas d’une re-calibration ou contrôle, il est indispensable de vérier si l’équipement à une utilisation sur circuit d’oxygène. Dans ce cas,
ces opérations doivent être effectuées par un personnel prévenu, qualié et disposant de moyens techniques appropriés.
Ne pas remonter le pressostat sur des uides de nature différente (risque de réaction chimique voire d’explosion).
Remontage :Respecter les mêmes règles que celles préconisées lors du montage initial.
Utiliser un joint neuf.
Mise en service et procédure de calibration
Par défaut, les seuils sont réglés en usine à 0.5xEM pour la pression haute et 0.4xEM pour la pression basse (hystérésis 0.1xEM), la sortie
est NO (ouvert à pression basse). Pour régler le CPX, le kit Linkprogrammer (LPGR) est nécessaire. L’utilisateur doit connecter l’interface de
communication (LPGI) via le cordon RS232 au port série du PC. Le logiciel Softlink permet de régler les seuils S1 et S2.
Outils de programmation
Pour configurer le CPX, l’utilisateur doit connecter l’interface Baumer via le cordon RS232 au port de communication du PC.
Kit complet de configuration Baumer : LinkProgrammer
LinkProgrammer pour CPX sortie M12-5 (standard) : Code LPGR1
LinkProgrammer pour CPX sortie DIN 43650 : Code LPGR2
Le LinkProgrammer est livré dans sa mallette.
Le kit comprend :
• interface de communication RS232. Code LPG1
• alimentation secteur (220 Vac / 24 Vdc). Code LPG2
• logiciel SoftLink sur CD-Rom. Code LPG3
• cordon RS232. Code LPG4
• câble de liaison vers le CPX, connecteur M12-5 (kit LPGR1). Code LPG5
• ou câble de liaison vers le CPX, connecteur DIN 43650 (kit LPGR2). Code LPG6
Nota : il est possible de commander chaque composante du kit séparément en utilisant les codes correspondants.
Installation du Logiciel SoftLink
Ce logiciel permet de programmer le pressostat CPX via le kit LinkProgrammer.
1) Insérer le CD SoftLink dans le lecteur CD-Rom
2) Le démarrage de l’installation est automatique
3) Dans le cas où l’installation ne démarre pas automatiquement, sélectionner le lecteur CD-Rom puis cliquer sur “setup.exe’’
4) Valider les étapes successives en cliquant sur “Suivant” (ne pas changer le dossier de destination ‘’C:\Program Files\
SoftLink...\’’).
Cliquer sur “Terminer”
5) Le programme SoftLink s’ouvre à la fin de l’installation. Un raccourci est créé sur le bureau
Nota : si vous souhaitez désinstaller le logiciel, insérez de nouveau le CD SoftLink. La désinstallation se lance automatiquement.
Raccordement :
Programmation
Pour lancer le programme aller dans le menu “démarrer” puis softlink et et cliquer sur Softlink 01A.
Le logiciel de programmation SoftLink permet à l’utilisateur de configurer les paramètres suivants:
• Seuil 1 : point de commutation haut et bas
• Seuil 2 (*) : point de commutation haut et bas
• Etat du seuil au dessous du point de commutation bas : Normalement ouvert NO ou Normalement fermé NF.
• Temporisation du seuil : 0 ms, 50 ms, 100 ms, 200 ms, 500 ms, 1s, 2s ou 5s
• Identifiant client
(*) version sortie électrique M12-5 contacts uniquement
Représentation du changement d’état des seuils
LPG1
LPG3
LPG4
LPG2
Interface de communication
Code LPG1
Alimentation Secteur
220Vac/24Vdc
110Vac/24Vdc
Code LPG2
Cable de liaison
-M12 code LPG5
-DIN43650 code LPG6
Cordon RS232
Code LPG4
NO - Normalement Ouvert (*) NF - Normalement Fermé (*)
Point de
commutation haut
Temps
Pression
Point de
commutation bas
Point de
commutation haut
Temps
Pression
Point de
commutation bas
Point de
commutation haut
Temps
Pression
Point de
commutation bas
Point de
commutation haut
Temps
Pression
Point de
commutation bas
(*)
état du contact au-dessous du point de commutation bas
Dimensions (mm), connections
12
55
29
Ø35
23
M 12 - 5 contacts plug (standard version)
DIN 43650 connector (Code 2171)
12
55
Ø26.9
23
1 + power supply brown
2 threshold 2 output white
3 - power supply blue
4 threshold 1 output black
5 ground grey
4
1
2
3
5
1 + power supply
2 - power supply
3 threshold output
ground
3
2 1
CPX
1
3
2
+ Power supply
Threshold
Ground
- Power supply
Load
CPX
1
2
4
3
5
+ Power supply
Threshold 2
Threshold 1
Ground
- Power supply
Load
Programming tools
To configure the CPX, the user must connect the Baumer interface via the RS232 cable to the PC communication port.
Baumer complete configuration kit : LinkProgrammer.
LinkProgrammer for CPX with M12-5 output (standard) : Code LPGR1
LinkProgrammer for CPX with DIN 43650 output : Code LPGR2
The LinkProgrammer is delivered with its carrying case.
The kit contains :
• RS232 communication interface. Code LPG1
• Mains power supply (220 VAC / 24 VDC). Code LPG2
• SoftLink programme on CD-ROM. Code LPG3
• RS232 cable. Code LPG4
• Connection cable to CPX, M12-5 connector (LPGR1 kit). Code LPG5
• or Connection cable to CPX, DIN 43650 connector (LPGR2 kit). Code LPG6
Note : each part of the kit can be ordered separately using dedicated codes.
Installing the SoftLink software
This software is used to programme the CPX pressure switch via the LinkProgrammer kit.
1) Insert the SoftLink CD in the CD-ROM drive
2) Installation starts up automatically
3) If installation does not start automatically, select the CD-ROM drive then click on “setup.exe”
4) Validate each step in turn by clicking on “Next” (Caution: do not change the destination file ‘’C:\Program Files\SoftLink...\’’)
Click on “Finish”
5) The SoftLink programme opens once installation is complete. A shortcut is created on the desktop.
Note : If you want to uninstall the software, insert the CD SoftLink again. The uninstall operation starts automatically.
Connection diagram :
Programming
SoftLink programming software allows the user to configure the following parameters:
• Threshold 1 : High and low switching set-point
• Threshold 2 (*) : High and low switching set-point
• Threshold state for pressure below the lower set point : Normally Open NO or Normally Closed NC
• Threshold time-delay : 0 ms, 50 ms, 100 ms, 200 ms, 500 ms, 1 s, 2 s ou 5 s
• Customer identifier
(*) only version with M12 - 5-pin electrical output
Curve showing change of threshold state
LPG1
LPG3
LPG4
LPG2
Communication in-
terface
Code LPG1
RS232 cable
Code LPG4
Mains power supply
220Vac/24Vdc
110Vac/24Vdc
Code LPG2
Connection cable
-M12 code LPG5
-DIN43650 code
LPG6
(*)
threshold state for pressure below the lower set point.
High
switching point
Time
Pressure
Low
switching point
High
switching point
Time
Pressure
Low
switching point
High
switching point
Time
Pressure
Low
switching point
High
switching point
Time
Pressure
Low
switching point
NO - Normally Open (*) NC - Normally Closed (*)
Standard cable (Baumer)
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