Orion SF-PLENUM+-2X1.5-RCPLG Guide d'installation

SF-PLENUM+-2X1.5-RCPLG
Orion
Marque
Orion
Modèle
SF-PLENUM+-2X1.5-RCPLG
Taper
Guide d'installation
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Instructions d’installation pour la fusion
thermique des emboîtures Orion
Systèmes d’évacuation des déchets
chimiques en polypropylène et PVDF
Les codes du bâtiment ou de
plomberie locaux peuvent nécessiter
des modifications aux informations
fournies. Vous êtes tenu de
consulter les codes du bâtiment
et de plomberie locaux avant
l’installation. Si les informations
fournies ne sont pas compatibles
avec les codes du bâtiment ou
de plomberie locaux, les codes
locaux prévalent. Ce produit doit
être installé par un entrepreneur
certifié et respecter les codes et les
ordonnances locaux.
AVERTISSEMENT
!
AVIS
Suivez les consignes ci-dessous pour une
installation, une utilisation et un entretien
appropriés.
AVERTISSEMENT
!
À lire attentivement avant de procéder à l’installation.
Tout manquement au respect des instructions ou des
paramètres d’utilisation ci-joints peut entraîner une
défaillance du produit. Conserverce manuel pour
référence ultérieure.
LA SÉCURITÉ
AVANT
TOUT
DANGER
!
Présence d’électricité, risque d’électrocution et
de décharges électriques.
2
Installation typique
Étape1
Retirer l’outil de fusion des emboîtures de son étui et l’inspecter pour tout signe évident
de dommage, surtout le cordon d’alimentation et la fiche. Si l’outil semble endommagé,
ne pas continuer: s’il s’agit d’un nouvel appareil acheté auprès d’Orion, communiquer
avec [email protected] ou composer le 910865-7530; s’il est loué,
communiquer avec le propriétaire pour obtenir de l’aide. Avec l’outil en bon état, fixer
la taille requise des têtes d’outils (un mâle, une femelle) de chaque côté de la plaque
chauffante à l’aide de l’écrou et du boulon fournis. Lorsque correctement fixées, les
têtes d’outils ne doivent pas être en mesure de tourner sur la plaque chauffante.
Étape2
Monter l’outil sur le support fourni ou le fixer à un étau d’établi, en prenant soin de
protéger l’outil contre les dommages en rembourrant les mâchoires de l’étau et en
ne serrant pas trop. Brancher l’outil et le laisser réchauffer jusqu’à la température de
fusion, généralement environ 20minutes. Les outils de fusion des emboîtures Orion
sont contrôlés par thermostat et réglés en usine; toutefois, les réglages peuvent varier
en raison de facteurs tels que la météo, les écarts de courant, les longueurs de cordon,
le type de source d’alimentation, etc. Ces variables doivent être vérifiées sur place et,
si nécessaire, elles doivent être compensées en ajustant le contrôle du thermostat de
l’outil.
Étape3
La température de fusion doit être vérifiée en utilisant des Tempilstiks
MD
. Ce sont des
crayons qui ont des températures de fonte spécifiques. Après avoir branché l’outil de
fusion, marquer l’extérieur de la tête d’outil femelle avec le Tempilstik
MD
de 488°F,
s’il s’agit de la fusion de PP ou d’un Tempilstik
MD
de 525°F pour le PVDF. Quand la
marque du Tempilstik
MD
devient décolorée et fond, l’outil est prêt pour la fusion.
Étape4
La préparation du matériel est essentielle pour obtenir des résultats satisfaisants. Les
extrémités des tuyaux et les emboîtures doivent être nettoyées avec un chiffon non
pelucheux vaporisé d’alcool isopropylique à 90% avant d’être fusionnées pour enlever
la poussière de ciment ou toute autre saleté adhérente qui interfère avec le processus
de fusion. Une fois le tuyau nettoyé, le couper avec un couteau à tuyau mince en
plastique. Ébavurer et biseauter l’extrémité coupée du tuyau avec un ébarboir. Une
extrémité biseautée réduira au minimum la quantité de cordon de soudure à l’intérieur
de l’emboîture lorsqu’elle est fusionnée.
Étape5
Mesurer la profondeur de l’emboîture à fusionner. Soustraire
1
⁄16po (1,6mm).
Étape6
Transférer la mesure de l’emboîture moins
1
⁄16po (1,6mm) à l’extrémité du tuyau à
fusionner. Marquer le tuyau de manière à ce que la mesure soit visible lors de l’insertion
du tuyau dans la tête d’outil.
Étape7
Pousser l’extrémité de l’emboîture sur la tête d’outil mâle en appliquant une pression
uniforme, même lorsque l’intérieur de l’emboîture ramollit et avance sur la tête.
Ensuite, insérer l’extrémité du tuyau dans la tête d’outil femelle en prenant soin de ne
pas pousser le tuyau au-delà de la marque faite à l’étape précédente. Si le tuyau est
poussé au-delà de la marque, cela peut entraîner la formation d’un gros cordon de
soudure causant une obstruction dans le trou du joint. Garder le tuyau et l’ajustement
parfaitement droits sur l’outil pendant qu’ils chauffent: les laisser s’affaisser ou les tirer
légèrement vers vous déformera les surfaces du raccord, ce qui peut entraîner une
mauvaise fusion.
Étape8
Les durées de fusion typiques sont indiquées dans le tableau ci-dessous. Ces durées
ne doivent être utilisées qu’à titre de guide; les mêmes variables de site énumérées
à l’étape2 peuvent également affecter les durées de fusion. Le tuyau et le raccord
sont prêts à être retirés de l’outil une fois qu’un cordon de soudure de
1
⁄32po à
1
⁄16po
(0,8mm à 1,6mm) de diamètre est visible tout autour de la circonférence du tuyau où il
pénètre dans la tête femelle, et autour de la circonférence de la bouche de l’emboîture.
La vérification de ce cordon pendant que les composants se réchauffent indique
également s’ils sont bien retenus directement sur l’outil: si le cordon de soudure est de
diamètre uniforme tout autour, le composant est correctement aligné sur l’outil. S’il y a
une zone plus épaisse et plus fine sur le cordon, le composant n’est pas aligné et doit
être redressé. Pousser légèrement vers l’extérieur de la zone plus épaisse du cordon
vers la zone plus mince pour réaligner.
Temps de fusion typique des prises thermiques en secondes
Taille du tuyau
Composants 1-1/2po (38) 2po (51) 3po (76) 4po (102) 6po (152)
PP 20 25 30 35 45
PVDF 25 30 35 45 55
Étape9
Lorsqu’un cordon de soudure uniforme est visible sur les deux composants, les retirer
de façon droite de l’outil avec une pression uniforme, puis pousser immédiatement
le tuyau directement dans l’emboîture du raccord jusqu’à ce que le cordon sur le
tuyau rencontre le cordon à l’ouverture de l’emboîture. Ne pas tourner le tuyau dans
l’emboîture; ne pas trop l’insérer. À mesure que le tuyau est inséré, vérifier que
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l’alignement axial est maintenu et l’ajuster uniquement au besoin. Les surfaces fondues
commenceront à se fusionner dans les 5 à 7secondes suivant le retrait de l’outil; toute
tentative de redresser ou d’altérer autrement le joint après cette période entraînera la
rupture de la soudure, créant une fuite. Une fois le joint inséré, le tenir sous une légère
pression pendant 15secondes pour s’assurer que les surfaces se fusionnent bien.
Ne pas mettre le joint sous contrainte jusqu’à ce qu’il soit complètement refroidi à la
température ambiante. Ne PAS mettre d’eau froide sur les joints qui refroidissent.
Nettoyage et entretien
Étape10
Nettoyer tout matériau fondu des têtes d’outils avec un chiffon de coton. Ne pas utiliser
de matières abrasives ou d’outils comme des tournevis pour nettoyer les têtes d’outils.
Cela endommagera le revêtement en téflon et les têtes, ce qui rend de futures fusions
plus difficiles. À l’aide des Tempilsticks
MD
, confirmer que les têtes d’outils sont à la bonne
température avant de fusionner le joint suivant.
Remarques
Une installation satisfaisante nécessite une mesure minutieuse.
Tous les composants de joint de fusion thermique de l’emboîture doivent être propres
avant et pendant l’assemblage. La boue, la saleté, la poussière de ciment ou toute
autre matière étrangère dans les joints est la cause la plus courante de défaillance.
Une fusion thermique de l’emboîture réussie est le résultat de la combinaison correcte
de chaleur et de temps. Tenter d’accélérer le processus en trichant sur la durée de
conservation des composants sur les têtes d’outils, fusionner avant que l’outil soit
à la bonne température ou essayer de refroidir rapidement les joints entraînera de
mauvaises fusions avec une plus grande probabilité de défaillance lors des essais de
pression.
Toujours protéger l’outil de fusion contre les facteurs externes qui élimineront la
chaleur: temps froid, vent, contact de la plaque chauffante/tête d’outil avec des
surfaces froides.
Essayer de refroidir l’outil de fusion en le plongeant dans l’eau détruira l’outil et annulera
la garantie.
Pour toute question ou préoccupation concernant le produit ou l’installation, veuillez
communiquer avec [email protected] ou composez le 910865-7530.
Garantie: Nos produits sont soigneusement inspectés à l’égard de défauts de fabrication. Cependant, il n’est pas toujours
possible de détecter les défauts dissimulés. Nos produits sont garantis uniquement pour un remplacement sans frais en
cas de défauts de fabrication dans un délai d’un an à compter de la date de livraison sur le site où ils doivent être utilisés,
ou installés, et uniquement si nous avons eu l’occasion d’inspecter le produit qu’on croit être défectueux, l’installation ou
l’utilisation de celui-ci.
AUCUNE GARANTIE N’EST FOURNIE CONTRE QUELCONQUES FRAIS DE RETRAIT, RÉINSTALLATION OU AUTRES
DOMMAGES ACCESSOIRES DÉCOULANT D’UN DÉFAUT QUELCONQUE. LES GARANTIES INDIQUÉES CI-DESSUS SONT
LES SEULES GARANTIES FOURNIES ET REMPLACENT TOUTES LES AUTRES GARANTIES, EXPRESSES OU IMPLICITES,
NOTAMMENT TOUTE GARANTIE DE QUALITÉ MARCHANDE OU D’ADAPTATION À UN BUT PARTICULIER.
IS-OR-ThermalSocketFusion 2003 EDP nº 1915460 © 2020 Watts
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AVIS
Renseignez-vous auprès des autorités de réglementation pour les
exigences d’installation locales.
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