Orion SF-PLENUM+-4X3-RB Guide d'installation

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Instructions d’installation pour la fusion

thermique des emboîtures Orion

Systèmes d’évacuation des déchets

chimiques en polypropylène et PVDF

Les codes du bâtiment ou de

plomberie locaux peuvent nécessiter

des modiﬁcations aux informations

fournies. Vous êtes tenu de

consulter les codes du bâtiment

et de plomberie locaux avant

l’installation. Si les informations

fournies ne sont pas compatibles

avec les codes du bâtiment ou

de plomberie locaux, les codes

locaux prévalent. Ce produit doit

être installé par un entrepreneur

certifié et respecter les codes et les

ordonnances locaux.

AVERTISSEMENT

!

AVIS

Suivez les consignes ci-dessous pour une

installation, une utilisation et un entretien

appropriés.

AVERTISSEMENT

!

À lire attentivement avant de procéder à l’installation.

Tout manquement au respect des instructions ou des

paramètres d’utilisation ci-joints peut entraîner une

défaillance du produit. Conserverce manuel pour

référence ultérieure.

LA SÉCURITÉ

AVANT

TOUT

DANGER

!

Présence d’électricité, risque d’électrocution et

de décharges électriques.

2

Installation typique

Étape1

Retirer l’outil de fusion des emboîtures de son étui et l’inspecter pour tout signe évident

de dommage, surtout le cordon d’alimentation et la fiche. Si l’outil semble endommagé,

ne pas continuer: s’il s’agit d’un nouvel appareil acheté auprès d’Orion, communiquer

avec [email protected] ou composer le 910865-7530; s’il est loué,

communiquer avec le propriétaire pour obtenir de l’aide. Avec l’outil en bon état, fixer

la taille requise des têtes d’outils (un mâle, une femelle) de chaque côté de la plaque

chauffante à l’aide de l’écrou et du boulon fournis. Lorsque correctement fixées, les

têtes d’outils ne doivent pas être en mesure de tourner sur la plaque chauffante.

Étape2

Monter l’outil sur le support fourni ou le fixer à un étau d’établi, en prenant soin de

protéger l’outil contre les dommages en rembourrant les mâchoires de l’étau et en

ne serrant pas trop. Brancher l’outil et le laisser réchauffer jusqu’à la température de

fusion, généralement environ 20minutes. Les outils de fusion des emboîtures Orion

sont contrôlés par thermostat et réglés en usine; toutefois, les réglages peuvent varier

en raison de facteurs tels que la météo, les écarts de courant, les longueurs de cordon,

le type de source d’alimentation, etc. Ces variables doivent être vérifiées sur place et,

si nécessaire, elles doivent être compensées en ajustant le contrôle du thermostat de

l’outil.

Étape3

La température de fusion doit être vérifiée en utilisant des Tempilstiks

MD

. Ce sont des

crayons qui ont des températures de fonte spécifiques. Après avoir branché l’outil de

fusion, marquer l’extérieur de la tête d’outil femelle avec le Tempilstik

MD

de 488°F,

s’il s’agit de la fusion de PP ou d’un Tempilstik

MD

de 525°F pour le PVDF. Quand la

marque du Tempilstik

MD

devient décolorée et fond, l’outil est prêt pour la fusion.

Étape4

La préparation du matériel est essentielle pour obtenir des résultats satisfaisants. Les

extrémités des tuyaux et les emboîtures doivent être nettoyées avec un chiffon non

pelucheux vaporisé d’alcool isopropylique à 90% avant d’être fusionnées pour enlever

la poussière de ciment ou toute autre saleté adhérente qui interfère avec le processus

de fusion. Une fois le tuyau nettoyé, le couper avec un couteau à tuyau mince en

plastique. Ébavurer et biseauter l’extrémité coupée du tuyau avec un ébarboir. Une

extrémité biseautée réduira au minimum la quantité de cordon de soudure à l’intérieur

de l’emboîture lorsqu’elle est fusionnée.

Étape5

Mesurer la profondeur de l’emboîture à fusionner. Soustraire

1

⁄16po (1,6mm).

Étape6

Transférer la mesure de l’emboîture moins

1

⁄16po (1,6mm) à l’extrémité du tuyau à

fusionner. Marquer le tuyau de manière à ce que la mesure soit visible lors de l’insertion

du tuyau dans la tête d’outil.

Étape7

Pousser l’extrémité de l’emboîture sur la tête d’outil mâle en appliquant une pression

uniforme, même lorsque l’intérieur de l’emboîture ramollit et avance sur la tête.

Ensuite, insérer l’extrémité du tuyau dans la tête d’outil femelle en prenant soin de ne

pas pousser le tuyau au-delà de la marque faite à l’étape précédente. Si le tuyau est

poussé au-delà de la marque, cela peut entraîner la formation d’un gros cordon de

soudure causant une obstruction dans le trou du joint. Garder le tuyau et l’ajustement

parfaitement droits sur l’outil pendant qu’ils chauffent: les laisser s’affaisser ou les tirer

légèrement vers vous déformera les surfaces du raccord, ce qui peut entraîner une

mauvaise fusion.

Étape8

Les durées de fusion typiques sont indiquées dans le tableau ci-dessous. Ces durées

ne doivent être utilisées qu’à titre de guide; les mêmes variables de site énumérées

à l’étape2 peuvent également affecter les durées de fusion. Le tuyau et le raccord

sont prêts à être retirés de l’outil une fois qu’un cordon de soudure de

1

⁄32po à

1

⁄16po

(0,8mm à 1,6mm) de diamètre est visible tout autour de la circonférence du tuyau où il

pénètre dans la tête femelle, et autour de la circonférence de la bouche de l’emboîture.

La vérification de ce cordon pendant que les composants se réchauffent indique

également s’ils sont bien retenus directement sur l’outil: si le cordon de soudure est de

diamètre uniforme tout autour, le composant est correctement aligné sur l’outil. S’il y a

une zone plus épaisse et plus fine sur le cordon, le composant n’est pas aligné et doit

être redressé. Pousser légèrement vers l’extérieur de la zone plus épaisse du cordon

vers la zone plus mince pour réaligner.

Temps de fusion typique des prises thermiques en secondes

Taille du tuyau

Composants 1-1/2po (38) 2po (51) 3po (76) 4po (102) 6po (152)

PP 20 25 30 35 45

PVDF 25 30 35 45 55

Étape9

Lorsqu’un cordon de soudure uniforme est visible sur les deux composants, les retirer

de façon droite de l’outil avec une pression uniforme, puis pousser immédiatement

le tuyau directement dans l’emboîture du raccord jusqu’à ce que le cordon sur le

tuyau rencontre le cordon à l’ouverture de l’emboîture. Ne pas tourner le tuyau dans

l’emboîture; ne pas trop l’insérer. À mesure que le tuyau est inséré, vérifier que

3

l’alignement axial est maintenu et l’ajuster uniquement au besoin. Les surfaces fondues

commenceront à se fusionner dans les 5 à 7secondes suivant le retrait de l’outil; toute

tentative de redresser ou d’altérer autrement le joint après cette période entraînera la

rupture de la soudure, créant une fuite. Une fois le joint inséré, le tenir sous une légère

pression pendant 15secondes pour s’assurer que les surfaces se fusionnent bien.

Ne pas mettre le joint sous contrainte jusqu’à ce qu’il soit complètement refroidi à la

température ambiante. Ne PAS mettre d’eau froide sur les joints qui refroidissent.

Nettoyage et entretien

Étape10

Nettoyer tout matériau fondu des têtes d’outils avec un chiffon de coton. Ne pas utiliser

de matières abrasives ou d’outils comme des tournevis pour nettoyer les têtes d’outils.

Cela endommagera le revêtement en téflon et les têtes, ce qui rend de futures fusions

plus difficiles. À l’aide des Tempilsticks

MD

, confirmer que les têtes d’outils sont à la bonne

température avant de fusionner le joint suivant.

Remarques

Une installation satisfaisante nécessite une mesure minutieuse.

Tous les composants de joint de fusion thermique de l’emboîture doivent être propres

avant et pendant l’assemblage. La boue, la saleté, la poussière de ciment ou toute

autre matière étrangère dans les joints est la cause la plus courante de défaillance.

Une fusion thermique de l’emboîture réussie est le résultat de la combinaison correcte

de chaleur et de temps. Tenter d’accélérer le processus en trichant sur la durée de

conservation des composants sur les têtes d’outils, fusionner avant que l’outil soit

à la bonne température ou essayer de refroidir rapidement les joints entraînera de

mauvaises fusions avec une plus grande probabilité de défaillance lors des essais de

pression.

Toujours protéger l’outil de fusion contre les facteurs externes qui élimineront la

chaleur: temps froid, vent, contact de la plaque chauffante/tête d’outil avec des

surfaces froides.

Essayer de refroidir l’outil de fusion en le plongeant dans l’eau détruira l’outil et annulera

la garantie.

Pour toute question ou préoccupation concernant le produit ou l’installation, veuillez

communiquer avec [email protected] ou composez le 910865-7530.

Garantie: Nos produits sont soigneusement inspectés à l’égard de défauts de fabrication. Cependant, il n’est pas toujours

possible de détecter les défauts dissimulés. Nos produits sont garantis uniquement pour un remplacement sans frais en

cas de défauts de fabrication dans un délai d’un an à compter de la date de livraison sur le site où ils doivent être utilisés,

ou installés, et uniquement si nous avons eu l’occasion d’inspecter le produit qu’on croit être défectueux, l’installation ou

l’utilisation de celui-ci.

AUCUNE GARANTIE N’EST FOURNIE CONTRE QUELCONQUES FRAIS DE RETRAIT, RÉINSTALLATION OU AUTRES

DOMMAGES ACCESSOIRES DÉCOULANT D’UN DÉFAUT QUELCONQUE. LES GARANTIES INDIQUÉES CI-DESSUS SONT

LES SEULES GARANTIES FOURNIES ET REMPLACENT TOUTES LES AUTRES GARANTIES, EXPRESSES OU IMPLICITES,

NOTAMMENT TOUTE GARANTIE DE QUALITÉ MARCHANDE OU D’ADAPTATION À UN BUT PARTICULIER.

É.-U.: Téléphone:(800)334-6259 • OrionFittings.com

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Amériquelatine: Téléphone: (52)55-4122-0138 • OrionFittings.com

AVIS

Renseignez-vous auprès des autorités de réglementation pour les

exigences d’installation locales.

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