Miller XMT 350 MPA AUTO-LINE Le manuel du propriétaire

Marque: Miller

Modèle: XMT 350 MPA AUTO-LINE

Catégorie: Système de soudage

Taper: Le manuel du propriétaire

Ce manuel convient également à

MG134160U

Source d’alimentation pour le soudage

à l’arc

XMT 350 MPa

Auto-Line

OM-231242X/fre

2016−01

Procédés

Description

Soudage multiprocédé

™

www.MillerWelds.com

MANUEL DE L’UTILISATEUR

Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez fai-

re votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de

faire autrement.

C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à

souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité

supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues

années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible

sur le marché.

Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent

les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service

répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en

1929 demeure inchangé.

Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos

produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité.

Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail.

Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile.

Convenablement entretenu, le matériel Miller vous

assure des performances fiables pendant de longues

années. Si la réparation de l’appareil s’avère

nécessaire, le chapitre sur le dépannage vous aide à

faire un diagnostic rapide. En vous référant ensuite

à la liste des pièces détachées, vous pouvez trouver

exactement la (les) pièce(s) nécessaire(s) au

dépannage. Vous trouverez également les

informations concernant la garantie et l’entretien

de votre appareil.

Miller est le premier

fabricant de matériel de

soudage aux États-Unis à

être certifié conforme au

système d’assurance du

contrôle de la qualité ISO

9001.

Miller Electric fabrique une gamme complète

de machines à souder et d’équipements liés au

soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller,

adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le

plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit.

Miller, votre partenaire soudage!

Chaque source de

soudage Miller bénéficie

d’une garantie “sans

soucis”

Table des matières

SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION 1..........................

1-1. Symboles utilisés 1....................................................................

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 1.....................................................

1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance 3.....

1-4. Proposition californienne 65 Avertissements 4..............................................

1-5. Principales normes de sécurité 4.........................................................

1-6. Informations relatives aux CEM 4........................................................

SECTION 2 − DÉFINITIONS 5.................................................................

2-1. Symboles et définitions supplémentaires du Constructeur, relatifs à la sécurité 5.................

2-2. Symboles et définitions divers 5..........................................................

SECTION 3 − SPÉCIFICATIONS 6..............................................................

3-1. Caractéristiques et avantages 6..........................................................

3-2. Commandes d’arc 6....................................................................

3-3. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique 6...............................

3-4. Spécifications 6.......................................................................

3-5. Dimensions et poids 7..................................................................

3-6. Facteur de marche et surchauffe 8.......................................................

3-7. Caractéristiques statiques de sortie 8.....................................................

SECTION 4 − INSTALLATION 9................................................................

4-1. Choix d’un emplacement 9..............................................................

4-2. Choix de la dimension des câbles* 10......................................................

4-3. Bornes de sortie de soudage 10...........................................................

4-4. Désignation des 14 broches de la prise de commande à distance 11............................

4-5. Boîtier duplex 115 volts AC et dispositifs de protection supplémentaires en option 11..............

4-6. Raccordement de la bonbonne de gaz de protection optionnelle et fonctionnement

de l’électrovanne 12.....................................................................

4-7. Guide d’entretien électrique 13............................................................

4-8. Branchement de l’alimentation en monophasé 14............................................

4-9. Branchement de l’alimentation en triphasé 16...............................................

SECTION 5 − FONCTIONNEMENT GÉNÉRAL 18.................................................

5-1. Panneau avant 18......................................................................

5-2. Réglages du sélecteur de mode 19........................................................

5-3. Menu des options de configuration 20......................................................

SECTION 6 − PROCÉDÉ TIG 22................................................................

6-1. Raccordement typique pour le procédé TIG 22..............................................

6-2. Mode d’amorçage TIG au gratté − procédé TIG 23...........................................

6-3. Mode de soudage TIG Lift-Arc 24.........................................................

6-4. Mode de soudage TIG − procédé GTAW 25.................................................

SECTION 7 − PROCÉDÉ GMAW/GMAW−P/FCAW 26..............................................

7-1. Raccordement typique pour dévidoir télécommandé − procédé GMAW/GMAW−P/FCAW 26........

7-2. Mode de soudage MIG − procédé GMAW/FCAW 28..........................................

7-3. MIG − Tableau de sélection du fil et du gaz 29...............................................

7-4. Mode MIG pulsé − procédé GMAW-P 30...................................................

7-5. MIG pulsé − tableau de sélection du fil et du gaz 31..........................................

7-6. Sélection des processus à distance 32.....................................................

7-7. Connexion typique pour procédé GMAW/GMAW-P/FCAW au dévidoir sensitif 33..................

7-8. Mode de soudage au dévidoir sensitif − procédé GMAW/FCAW 34.............................

7-9. Mode de soudage au dévidoir sensitif − procédé GMAW-P 35..................................

SECTION 8 − PROCÉDÉ SMAW/CAC−A36......................................................

8-1. Raccordement typique pour les procédés SMAW et CAC-A 36.................................

8-2. Mode de soudage CC − procédé SMAW/CAC-A 37..........................................

8-3. Mode de soudage Stick (EE) − procédé SMAW/CAC-A 38.....................................

8-4. Modes de soudage sous tension à vide basse en option (OCV) 39..............................

Table des matières

SECTION 9 − ENTRETIEN ET DÉPANNAGE 40...................................................

9-1. Entretien courant 40.....................................................................

9-2. Nettoyage de l’intérieur de l’appareil à l’air comprimé 40.......................................

9-3. Écrans d’aide 41.......................................................................

9-4. Dépannage 42.........................................................................

SECTION 10 − SCHEMA ELECTRIQUE 44.......................................................

GARANTIE

LISTE COMPLÈTE DES PIÈCES DÉTACHÉES − www.MillerWelds.com

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SECTION 1 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION

fre_som_2015−09

Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives

aux précautions de sécurité et au mode opératoire.

1-1. Symboles utilisés

DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on

l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.

Les dangers possibles sont montrés par les symboles

joints ou sont expliqués dans le texte.

Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas

peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan-

gers possibles sont montrés par les symboles joints ou

sont expliqués dans le texte.

AVIS − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures

personnelles.

. Indique des instructions spécifiques.

Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER

DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES

CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y

afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce ma-

nuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En

présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les

instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions

en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent

qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes

fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Sec-

tion 1-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.

Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonc-

tionner, entretenir et réparer cet appareil.

Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les

personnes, notamment les enfants de l’appareil.

Le contact d’organes électriques sous tension peut

provoquer des accidents mortels ou des brûlures

graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est sous

tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le

circuit d’alimentation et les circuits internes de la

machine sont également sous tension lorsque l’alimen-

tation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec

du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du

rouleau et toutes les parties métalliques en contact

avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement

installé ou mis à la terre de manière incorrecte ou

impropre constitue un danger.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut

entraîner la mort.

D Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.

D Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et

sans trous.

D S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou

des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la

pièce à couper ou le sol.

D Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les

zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de

tomber.

D Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE-

MENT si le procédé de soudage le demande.

D Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère

nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil

en est équipé.

D D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les condi-

tions suivantes : risques électriques dans un environnement

humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures

métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position

coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque

élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou

le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,

dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante

(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à

souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,

l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est re-

commandée. En outre, ne pas travailler seul !

D Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’in-

stallation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller

l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir nor-

mes de sécurité).

D Installez, mettez à la terre et utilisez correctement cet équipement

conformément à son Manuel d’Utilisation et aux réglementations

nationales, gouvernementales et locales.

D Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et

s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien

raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du

cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.

D En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc-

teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

D Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;

protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques

chaudes.

D Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de

mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé −,

le remplacer immédiatement s’il l’est −. Un fil dénudé peut entraî-

ner la mort.

D L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.

D Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-

sante ou mal épissés.

D Ne pas enrouler les câbles autour du corps.

D Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement

avec un câble distinct.

D Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,

la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.

D Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines

en même temps à cause de la présence d’une tension à vide dou-

blée.

D N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-

champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformé-

ment à ce manuel.

D Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.

D S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement

en place.

D Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-

métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près pos-

sible de la soudure.

D Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le

contact avec tout objet métallique.

D Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de

masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le

câble pour le procédé non utilisé.

D Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équi-

pement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés.

Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans

les sources de soudage onduleur UNE FOIS

l’alimentation coupée.

D Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et

décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions

indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.

OM-231242 Page 2

LES PIÈCES CHAUDES peuvent

provoquer des brûlures.

D Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes.

D Prévoir une période de refroidissement avant

de travailler à l’équipement.

D Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman-

dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour

éviter les brûlures.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent

être dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur

inhalation peut être dangereux pour votre santé.

D Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.

D À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au

niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de

soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé

de procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité

de fumées et de gaz auxquels est exposé le personnel.

D Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs

approuvé.

D Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instruc-

tions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les

nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les

dégraisseurs, les flux et les métaux.

D Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou

en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à

un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et

des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau

d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.

S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.

D Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations

de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et

les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et for-

mer des gaz hautement toxiques et irritants.

D Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier

galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-

ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit

bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les

revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent

dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent

provoquer des brûlures dans les

yeux et sur la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génèr

des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets

infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur l

peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.

D Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants

approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage

et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir ANSI Z49.1

et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous

votre casque.

D Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour

protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements

et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas

regarder l’arc.

D Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau

résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du

corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des

gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des

chaussures hautes et une casquette.

LE SOUDAGE peut provoquer un

incendie ou une explosion.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels

que des réservoirs, tambours ou des conduites peut

provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent

être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des

pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incen-

dies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des

objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un sur-

chauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier

et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

D Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de

10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir

soigneusement avec des protections homologués.

D Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber

sur des substances inflammables.

D Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et

de métal chaud.

D Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent

facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites

fissures et des ouvertures.

D Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à

proximité.

D Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation

peut déclencher un incendie de l’autre côté.

D Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que

des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été

préparés correctement conformément à AWS F4.1 et AWS A6.0

(voir les Normes de Sécurité).

D Ne pas souder là où l’air ambiant pourrait contenir des poussières,

gaz ou émanations inflammables (vapeur d’essence, par

exemple).

D Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la

zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une

longue distance par des chemins inconnus éventuels en provo-

quant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.

D Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-

lées.

D En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-

électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

D Porter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau

résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du

corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des

gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des

chaussures hautes et une casquette.

D Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos po-

ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

D Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune

trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

D Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

D Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et

NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un

extincteur à proximité.

D Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instruc-

tions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les

nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement,

les dégraisseurs, les flux et les métaux.

DES PIECES DE METAL ou DES

SALETES peuvent provoquer des

blessures dans les yeux.

D Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à

la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des

particules métalliques volantes. Pendant la période de ref-

roidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.

D Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran

facial.

LES ACCUMULATIONS DE GAZ

risquent de provoquer des blessures

ou même la mort.

D Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas

de non utilisation.

D Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un

respirateur d’adduction d’air homologué.

Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES

(CEM) peuvent affecter les implants mé-

dicaux.

D Les porteurs de stimulateurs cardiaques et

autres implants médicaux doivent rester à

distance.

D Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin

et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se

OM-231242 Page 3

déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage,

de la découpe plasma ou une opération de chauffage par

induction.

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut

affecter l’ouïe.

D Porter des protections approuvées pour les

oreilles si le niveau sonore est trop élevé.

Les bouteilles de gaz comprimé contiennent du

gaz sous haute pression. Si une bouteille est

endommagée, elle peut exploser. Du fait que

les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de

soudage, les manipuler avec précaution.

LES BOUTEILLES peuvent exploser

si elles sont endommagées.

D Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,

des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des

flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.

D Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support station-

naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou

de se renverser.

D Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres

circuits électriques.

D Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.

D Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec

une bouteille.

D Ne jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.

D Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,

tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;

les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

D Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne

de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière le régulateur lors

de l’ouverture de la vanne.

D Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque

la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.

D Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffi-

samment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.

D Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas

Association) mentionné dans les principales normes de sécurité.

1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION.

D Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou

à proximité de surfaces inflammables.

D Ne pas installer l’appareil à proximité de pro-

duits inflammables.

D Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que

l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant

de mettre l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut

provoquer des blessures.

D Utiliser l’anneau de levage uniquement pour

soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les

bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

D Utiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour lever

l’appareil.

D En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer

que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du

côté opposé de l’appareil.

D Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules

mobiles lors de toute opération en hauteur.

D Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation

de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage

manuelle de pièces ou équipements lourds.

L’EMPLOI EXCESSIF peut

SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

D Prévoir une période de refroidissement ; res-

pecter le cycle opératoire nominal.

D Réduire le courant ou le facteur de marche

avant de poursuivre le soudage.

D Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

LES ÉTINCELLES PROJETÉES

peuvent provoquer des blessures.

D Porter un écran facial pour protéger le visage et

les yeux.

D Affûter l’électrode au tungstène uniquement à

la meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exé-

cuter dans un endroit sûr lorsque l’on porte l’équipement ho-

mologué de protection du visage, des mains et du corps.

D Les étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute

substance inflammable.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI-

QUES peuvent endommager les cir-

cuits imprimés.

D Établir la connexion avec la barrette de terre

avant de manipuler des cartes ou des pièces.

D Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker,

déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes.

Les PIÈCES MOBILES peuvent

causer des blessures.

D Ne pas s’approcher des organes mobiles.

D Ne pas s’approcher des points de coincement

tels que des rouleaux de commande.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent

provoquer des blessures.

D Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en

avoir reçu l’instruction.

D Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres

personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de

soudage.

L’EXPLOSION DE LA BATTERIE

peut provoquer des blessures.

D Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour

charger des batteries ou faire démarrer des

véhicules à l’aide de câbles de démarrage,

sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité

de charge de batterie destinée à cet usage.

Les PIÈCES MOBILES peuvent

causer des blessures.

D S’abstenir de toucher des organes mobiles tels

que des ventilateurs.

D Maintenir fermés et verrouillés les portes,

panneaux, recouvrements et dispositifs de protection.

D Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dé-

pannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou

dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié.

D Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de

protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher

l’alimentation électrique.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

D Lire et appliquer les instructions sur les

étiquettes et le Mode d’emploi avant l’instal-

lation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil.

Lire les informations de sécurité au début du

manuel et dans chaque section.

OM-231242 Page 4

D N’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le

constructeur.

D Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les

manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de

l’industrie, ainsi que les codes municipaux.

LE RAYONNEMENT HAUTE

FRÉQUENCE (H.F.) risque de

provoquer des interférences.

D Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peut

provoquer des interférences avec les équi-

pements de radio−navigation et de communication, les services

de sécurité et les ordinateurs.

D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec

des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.

D L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien

qualifié les interférences résultant de l’installation.

D Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.

D Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.

D Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des

sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distan-

ce correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les

interférences éventuelles.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de

provoquer des interférences.

D L’énergie électromagnétique risque de

provoquer des interférences pour l’équipement

électronique sensible tel que les ordinateurs et

l’équipement commandé par ordinateur tel que

les robots.

D Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit com-

patible électromagnétiquement.

D Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de

soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi

bas que possible (ex. par terre).

D Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement

électronique sensible.

D Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre

conformément à ce mode d’emploi.

D En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes,

il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires

telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,

l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone

de travail.

1-4. Proposition californienne 65 Avertissements

Les équipements de soudage et de coupage produisent des

fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques

dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des mal-

formations congénitales et, dans certains cas, des cancers.

(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5

et suivants)

Ce produit contient des produits chimiques, notamment du

plomb, dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent

des cancers, des malformations congénitales ou d’autres

problèmes de procréation. Se laver les mains après

utilisation.

1-5. Principales normes de sécurité

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS

(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Informations relatives aux CEM

Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs

électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un

soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par

points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations de

chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM)

autour du circuit de soudage. Les champs électromagnétiques produits

peuvent causer interférence à certains implants médicaux, p. ex. les

stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour les porteurs

d’implants médicaux doivent être prises: Limiter par exemple tout accès

aux passants ou procéder à une évaluation des risques individuels pour

les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures

suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit de

soudage:

1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec

du ruban adhésif ou avec une housse.

2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les

câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.

3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre

corps.

4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du

circuit de soudage.

5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la

soudure.

6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni

s’asseoir ou se pencher dessus.

7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le

dévidoir.

En ce qui concerne les implants médicaux :

Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant

de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par

points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induc-

tion. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les

procédures précédentes.

OM−231242 Page 5

SECTION 2 − DÉFINITIONS

2-1. Symboles et définitions supplémentaires du Constructeur, relatifs à la sécurité

. Certains symboles ne se trouvent que sur les produits CE.

Avertissement ! Attention ! Les risques éventuels sont indiqués par ces symboles.

Safe1 2012−05

Quand l’alimentation est branchée, certaines pièces défectueuses peuvent exploser ou provoquer l’explosion

d’autres pièces.

Safe26 2012−05

2-2. Symboles et définitions divers

. Certains symboles ne se trouvent que sur les produits CE.

Torche de

soudage

MIG/MAG

Amorçage TIG au

gratté

Soudage

MIG/MAG

Pulse (Pulsé)

Appuyer

Marche

Triphasé

Commande à

distance

Pourcentage

Augmenter

Arrêt

Monophasé

Lire les

instructions

Torche de

soudage TIG

Pédale de

commande

Volts

Sortie de gaz

Positif

Porte−électrode

pour soudage à

l’électrode

enrobée

Amorçage au

contact (TIG)

Entrée

Ampères

Sortie

Négatif

Arrivée de gaz

. Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com

OM 231242 Page 6

SECTION 3 − SPÉCIFICATIONS

3-1. Caractéristiques et avantages

Le circuit de gestion de l’alimentation Auto−Linet adapte automatiquement la machine à la tension primaire qui est appliquée (voir sections 4-8

et 4-9).

La compensation de la tension d’alimentation LVCt est un circuit qui permet d’obtenir une tension constante à la sortie de la source d’alimentation

sans égard aux fluctuations de tension à l’entrée.

La technologie de soufflerie Wind Tunnel Technologyt fait circuler l’air sur les composants qui doivent être refroidis, mais non sur les circuits

électroniques, ce qui a pour effet de réduire la contamination et d’améliorer la fiabilité dans les milieux de soudage difficiles.

Le système de refroidissement Fan−On−Demandt fonctionne seulement au besoin, réduisant le bruit et la consommation électrique, ainsi que la

quantité de contaminants aspirés par l’appareil.

La protection thermique éteint automatiquement le poste quand cela est nécessaire pour prévenir l’endommagement des composants internes si

le facteur de marche est dépassé ou si la circulation de l’air et le refroidissement sont insuffisants (voir section 3-6).

La détection à distance automatique permet au poste de détecter automatiquement la connexion d’une télécommande. Le fonctionnement de la

télécommande dépend du réglage du sélecteur de mode (voir section 5-2).

Les amorçages TIG Lift−Arct produisent une soudure exempte de contaminants sans l’usage de hautes fréquences dans le mode de soudage TIG

Lift−Arc (voir section 6-3).

Le procédé MIG pulsé synergique permet de contrôler l’arc avec un seul bouton. Quand la vitesse fil augmente ou diminue, les paramètres de

pulsation augmentent ou diminuent en proportion de façon à ce que la puissance de sortie corresponde à la vitesse fil (voir section 5-3).

3-2. Commandes d’arc

La commande DIG permet de modifier les caractéristiques d’arc (tendre ou pénétrant) en fonction du travail à effectuer et de l’électrode employée

dans les modes de soudage CC et Stick (EE) (voir sections 8-2 et 8-3).

L’amorçage à chaud programmable permet de modifier l’ampérage et le temps de départ en modes CC et de Soudage EE (voir Sections 8-2 et 8-3).

L’inductance influe sur la pénétration de l’arc, la largeur et l’apparence du cordon et la fluidité du bain de fusion dans les modes MIG et à dévidoir

sensitif (voir sections 7-2 et 7-8).

La commande SharpArct optimise la taille et la forme du cône de l’arc, la largeur et l’apparence du cordon et la fluidité du bain de fusion dans le

mode MIG pulsé (voir section 7-4).

3-3. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique

Le numéro de série et les données signalétiques de ce produit se trouvent à l’arrière. La plaque signalétique permet de déterminer l’alimentation

électrique requise et/ou la puissance nominale. Consigner le numéro de série dans la zone prévue à cet effet sur le dos de couverture du présent guide

afin de pouvoir vous y référer ultérieurement.

3-4. Spécifications

. Ne pas utiliser les informations du tableau de spécifications de l’appareil pour déterminer si une intervention est requise au niveau du circuit

électrique. Pour en savoir plus sur le branchement de l’alimentation d’entrée, voir les Sections 4-7, 4-8 et 4-9.

Alimen-

tation

Puissance

nominale

Plage de tensions,

mode CV

(tension constante)

Plage

d’inten-

sités en

mode CC

(courant

constant)

Tension

maxi-

male à

circuit

ouvert

Intensité d’entrée RMS à puissance

nominale, 60 Hz triphasé aux tensions

de charge NEMA et classe I

KVA KW

208 V 230 V 400V 460 V 575 V

Tripha-

sée

350 A à 34 V

DC, facteur de

marche 60 %

10−38 V 5−425 A 75 V

40.4 36.1 20.6 17.8 14.1 14.2 13.6

Mono-

phasée

300 A à 32 V

DC, facteur de

marche 60%*

60.8 54.6 29.7 25.4 19.9 11.7 11.2

*Voir section 3-6 pour connaître le facteur de marche nominal.

. Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com

OM−231242 Page 7

3-5. Dimensions et poids

Disposition des trous

24 po

(610 mm)

17 po

(432 mm)

12 1/2 po

(318 mm)

804\ 801\X0106A

A 113/4 po (298 mm)

B 111/16 po (42 mm)

C 153/4 po (400 mm)

D 193/32 po (485 mm)

E 811/16 po (221 mm)

F 117/32 po (39 mm)

G 1/4−20 filetage UNC −2B

Poids

80 lb (36,3 kg)

93,5 lb (42,4 kg) avec option

d’alimentation auxiliaire à 115V AC.

Notes

. Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com

OM 231242 Page 8

6 minutes de soudage 4 minutes de repos

3-6. Facteur de marche et surchauffe

Le facteur de marche équivaut au

pourcentage de 10 minutes pendant lequel le

poste peut souder sans surchauffe à la charge

nominale.

En cas de surchauffe, la sortie s’arrête, un

message d’aide s’affiche et le ventilateur se

met en marche. Attendre quinze minutes

pour laisser le poste refroidir. Réduire le

courant, la tension ou le facteur de marche

avant de reprendre le soudage.

. Fonctionnement en monophasé:

l’appareil est fourni avec un câble

d’alimentation de calibre 8AWG. La

puissance nominale avec un 8AWG est

de 300 A, 32 volts à un facteur de marche

de 40%. Pour atteindre un facteur de

marche de 60% remplacer le câble par

un 6AWG.

AVIS − Le dépassement du facteur de

marche peut endommager l’appareil et an-

nuler la garantie.

Facteur de marche de 60%

Surchauffe

réduire le facteur de marche

Minutes

Réf. 216 568−A

AMPÈRES AU SOUDAGE

FONCTIONNEMENT

EN TRIPHASÉ

FACTEUR DE MARCHE %

A ou V

CORDON D’ALIMENTATION 6 AWG

CORDON D’ALIMENTATION 8 AWG

FONCTIONNEMENT

EN MONOPHASÉ

3-7. Caractéristiques statiques de sortie

Les caractéristiques statiques (de sortie) du poste de soudage sont les suivantes : plate lors du soudage MIG et plongeante lors du soudage EE et TIG.

La sortie statique est également affectée par les réglages de commande (y compris du logiciel), par l’électrode, le gaz de protection, le matériau de

l’ensemble soudé et d’autres facteurs. Pour plus d’informations sur les caractéristiques statiques de sortie du poste de soudage, contacter l’usine.

. Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com

OM−231242 Page 9

SECTION 4 − INSTALLATION

! Une installation spéciale peut

être nécessaire en présence

d’essence ou de liquides

volatils − voir NEC article 511

ou CEC section 20.

1 Fourches de levage

En cas d’utilisation des fourches de

levage, les faire dépasser du côté

opposé de l’appareil.

2 Poignées de levage

Utiliser les poignées pour soulever

le poste.

3 Chariot de manutention

Utiliser un chariot ou un dispositif

analogue pour déplacer le poste.

4 Sectionneur

Placer le poste près d’une source

d’alimentation appropriée.

4-1. Choix d’un emplacement

18 po.

(460 mm)

18 po.

(460 mm)

Emplacement et circulation d’air

loc_med_fre 2015-04

Mouvement

! Ne pas déplacer ou faire fonctionner l’appareil

à un endroit où il pourrait se renverser.

Notes

. Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com

OM 231242 Page 10

4-2. Choix de la dimension des câbles*

AVIS − La longueur de câble totale du circuit de soudage (voir tableau ci−dessous) est la longueur cumulée des deux câbles de soudage. Par exemple,

si la source de courant est à 30 m de la pièce à souder, la longueur de câble totale du circuit de soudage est de 60 m (2 câbles de 30 m). Utiliser la

colonne 60 m pour déterminer le calibre du câble.

Longueur totale du câble** (cuivre) dans le circuit de soudage ne dépassant pas***

30 m ou moins 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Ampérage

soudage

Facteur de

marche

10 − 60%

AWG (mm

)

Facteur de

marche

60 − 100%

AWG (mm

)

Facteur de marche 10 − 100%

AWG (mm

)

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ch. 2/0

(2x70)

2 ch. 2/0

(2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ch. 2/0

(2x70)

2 ch. 3/0

(2x95)

2 ch. 3/0

(2x95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ch. 2/0

(2x70)

2 ch. 3/0

(2x95)

2 ch. 3/0

(2x95)

2 ch. 4/0

(2x120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ch. 2/0

(2x70)

2 ch. 3/0

(2x95)

2 ch. 4/0

(2x120)

2 ch. 4/0

(2x120)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ch. 2/0

(2x70)

2 ch. 3/0

(2x95)

2 ch. 4/0

(2x120)

3 ch. 3/0

(3x95)

3 ch. 3/0

(3x95)

600 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ch. 2/0

(2x70)

2 ch. 3/0

(2x95)

2 ch. 4/0

(2x120)

3 ch. 3/0

(3x95)

3 ch. 4/0

(3x120)

3 ch. 4/0

(3x120)

* Ce tableau est indicateur et peut ne pas convenir à toutes les applications. Si les câbles chauffent (une odeur se dégage), il faut choisir des

câbles de section plus importante.

**La section du câble de soudage AWG est basée sur ou une chute de tension de 4V ou une densité de courant minimum de 300 mils/A.

***Pour des distances plus importantes que celles indiquées dans ce guide, veuillez contacter un technicien usine au 920−735−4505.

Ref. S-0007-L 2015−02

4-3. Bornes de sortie de soudage

! Couper l’alimentation avant de

brancher sur les bornes de sortie de

soudage.

! Ne pas utiliser de câbles usagés,

endommagés, trop petits ou réparés.

1 Borne de sortie de soudage positive (+)

2 Borne de sortie de soudage négative (−)

. Pour savoir comment raccorder les

bornes de sortie de soudage, se reporter

aux Sections 6-1 à 8-1 qui détaillent les

procédures de raccordement type.

Ref. 804 772−B / output term1 2015−02

. Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com

OM−231242 Page 11

4-4. Désignation des 14 broches de la prise de commande à distance

COMMANDE

À DISTANCE

14 BROCHES

Broche* Fonction des broches

24 V AC

SORTIE

(CONTACTEUR)

A 24 V AC. Protégé par disjoncteur CB2.

B La fermeture du contact avec A active le circuit

de commande du contacteur 24 V AC.

COMMANDE

DE SORTIE

À DISTANCE

C Sortie vers la commande à distance ; 0 à +10 V

DC, +10 V DC en mode MIG.

D Commun du circuit de commande à distance.

E Signal d’entrée de commande 0 à +10V DC

venant de la commande à distance.

L Commande de vitesse de fil, signal de sortie 0

à +10 V DC du dévidoir.

M Sélection du mode CC/CV 0 ou 10 V DC.

N Commun du circuit de commande de la vitesse

de fil.

A/V

INTENSITÉ

TENSION

F Retour de courant ; +1 V DC par 100 ampères.

H Retour de tension ; +1 V DC par 10 V de sortie.

TERRE

G Commun des circuits 24 V AC.

K Châssis commun.

*Les broches restantes ne sont pas utilisées.

803 691−D

4-5. Boîtier duplex 115 volts AC et dispositifs de protection supplémentaires en option

1 Prise 115 V 60 Hz 10 A

2 Disjoncteur CB1

3 Disjoncteur CB2

CB1 protège la prise double des

surcharges.

CB2 protège la partie 24 V AC de

la prise de commande à distance

14 broches des surcharges.

Appuyer sur le bouton pour réarmer

le disjoncteur.

2 3

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OM 231242 Page 12

4-6. Raccordement de la bonbonne de gaz de protection optionnelle et fonctionnement

de l’électrovanne

Réf. 803 705−A / Réf. 803 691−D

Enchaîner une bonbonne de gaz sur

le chariot, contre un mur ou un autre

support fixe pour empêcher la

bonbonne de tomber en brisant la

soupape.

1 Bonbonne

2 Régulateur − débitmètre

Installer de façon à garder la face à la

verticale.

3 Raccord du flexible à gaz

Le raccord comporte un filetage à

droite de 5/8−18. Obtenir et installer le

flexible à gaz.

4 Raccord d’entrée de gaz

5 Raccord de sortie de gaz

Les raccords d’entrée et de sortie de

gaz ont un filetage à droite de 5/8−18.

Obtenir un flexible du calibre, du type

et de la longueur qui conviennent et

les raccorder comme suit:

Raccorder le tuyau en provenance du

régulateur−débitmètre de la

bonbonne de gaz de protection au

raccord d’entrée de gaz.

Raccorder le coupleur à la torche.

Raccorder une extrémité du tuyau de

gaz au coupleur et l’autre extrémité au

raccord de sortie de gaz.

Fonctionnement

Le solénoïde de gaz commande le

débit de gaz pendant le procédé TIG

comme suit:

TIG à distance

Le débit de gaz commence quand le

contacteur commandé à distance est

alimenté.

Le débit de gaz s’arrête à la fin du

post−gaz si un courant a été détecté

ou, quand le contacteur commandé à

distance est coupé, si aucun courant

n’a été détecté.

TIG Lift−Arc

Le débit de gaz commence quand le

tungstène touche la pièce à souder

(détection de contact).

Le débit de gaz s’arrête à la fin du

post−gaz.

Amorçage par frottement TIG

Le débit de gaz commence quand le

courant est détecté.

Le débit de gaz s’arrête à la fin du

post−gaz.

Le temps de post−gaz est réglé en

usine à 5 secondes par 100 A de

courant de soudage. Le temps

minimal de post−gaz est de 5

secondes. Le temps maximal de

post−gaz est de 20 secondes (les

paramètres de post gaz ne sont pas

réglables par l’utilisateur).

ENTRÉE DE GAZ

SORTIE DE GAZ

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OM−231242 Page 13

4-7. Guide d’entretien électrique

AVIS − UNE ALIMENTATION ELECTRIQUE INCORRECTE pourrait endommager ce poste. La tension entre la phase et la terre ne doit pas excéder

de plus de 10% la tension d’alimentation indiquée.

AVIS − La tension réelle d’alimentation électrique ne doit pas être inférieure de plus de 10% du minimum ni supérieure à plus de 10% des tensions

maximales indiquées dans le tableau. Si la tension réelle est hors plage, il se peut que l’on ne puisse pas souder.

Le non−respect des recommandations de ce guide d’entretien électrique entraîne des risques d’électrocution ou d’incendie. Ces

recommandations sont destinées à un circuit de dérivation adapté à la puissance nominale et au facteur de marche de la source du

poste de soudage.

Dans les installations de circuits de dérivation, le code National Electrical Code (NEC) permet le dimensionnement du connecteur et

des conducteurs en dessous de celui du dispositif de protection du circuit. Tous les composants du circuit doivent être physiquement

compatibles. Voir NEC articles 210.21, 630.11 et 630.12.

Monophasé

Tension d’entrée 208 230 400 460 575

Courant d’entrée à la puissance nominale 60.8 54.6 29.7 25.4 19.9

Capacité nominale maximale pour fusible standard, en A

Temporisation

70 60 35 30 25

Fonctionnement normal

80 80 45 40 30

Diamètre minimal du conducteur d’alimentation en mm

10 10 6 4 4

Longueur maximale suggérée de conducteurs d’alimentation

en pieds (mètres)

(22)

(27)

176

(54)

140

(43)

219

(67)

Diamètre minimal du conducteur de terre en mm

10 10 6 6 4

Triphasé

Tension d’entrée 208 230 400 460 575

Courant d’entrée à la puissance nominale 40.4 36.1 20.6 17.8 14.1

Capacité nominale maximale pour fusible standard, en A

Temporisation

45 40 25 20 15

Fonctionnement normal

60 50 30 25 20

Diamètre minimal du conducteur d’alimentation en mm

10 6 4 2.5 2.5

Longueur maximale suggérée de conducteurs d’alimentation

en pieds (mètres)

119

(36)

(29)

175

(53)

150

(46)

234

(71)

Diamètre minimal du conducteur de terre en mm

6 6 4 2.5 2.5

Référence: NEC (Code national d’électricité des É.−U.) 2014, y compris l’article 630

1 Si un disjoncteur est utilisé à la place d un fusible, sélectionner un disjoncteur avec des courbes temps/intensité comparables à celles du fusible

recommandé.

2 Les fusibles “temporisés” sont répertoriés sous la classe UL “RK5”. Voir UL 248.

3 Les fusibles “service normal” (tout usage− sans temporisation) sont répertoriés sous la classe UL “K5” (capacité max. de 60A) et la classe UL “H”

(65A et plus).

4 Ce paragraphe indique le calibre des conducteurs (excluant le cordon souple ou le câble) entre le panneau et le poste, conformément au ta-

bleau 310..15(B)(16) du NEC. Si l’on utilise un cordon souple ou un câble, le calibre du conducteur peut être augmenté. Voir le tableau 400.5(A) du

NEC pour connaître les exigences visant les cordons flexibles et les câbles.

. Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com

OM 231242 Page 14

4-8. Branchement de l’alimentation en monophasé

input1 2012−05 − Ref. 803 766-C

= M.A.L.T.

Outils nécessaires :

. Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com

OM−231242 Page 15

4-8. Branchement de l’alimentation électrique monophasée (suite)

input1 2012−05

! L’installation doit répondre à tous les

codes nationaux et locaux − faire effec-

tuer cette installation uniquement par

des personnes qualifiées.

! Débrancher et verrouiller ou consigner

l’alimentation avant de connecter les

conducteurs d’alimentation de

l’appareil. Suivre les procédures éta-

blies relatives à l’installation et au dé-

montage des dispositifs de

verrouillage ou de consigne.

! Raccorder toujours le fil vert ou vert et

jaune à la borne terre de l’alimentation

en premier, et jamais à une borne de

phase.

AVIS − Le circuit Auto−Line de cet appareil

adapte automatiquement l’appareil à la ten-

sion d’alimentation primaire appliquée. Vé-

rifier la tension d’alimentation disponible sur le

site. L’appareil peut être raccordé à une ten-

sion comprise entre 208 et 575 V AC sans

enlever le carter pour rebrancher l’appareil.

Se référer à la plaque signalétique du poste et

vérifier la tension disponible sur le site.

1 Conducteur d’entrée noir et blanc (L1 et

L2)

2 Conducteur d’entrée rouge

3 Conducteur de mise à la terre vert ou

vert et jaune

4 Gaine isolante

5 Chatterton

Isoler et séparer le conducteur rouge comme

indiqué sur le schéma.

6 Câble d’alimentation électrique

7 Débranchement du dispositif

(interrupteur présenté en position

fermée)

8 Débrancher la borne de terre du

dispositif

9 Débrancher les bornes des phases de

l’appareil

Raccorder d’abord le fil vert ou vert/jaune de

mise à la terre pour débrancher la borne terre

de l’appareil.

Raccorder les conducteurs d’entrée L1 et L2

aux bornes des phases du dispositif de

coupure.

10 Protection contre les surintensités

Sélectionner le type et le calibre de protection

contre les surintensités conformément à la

section 4-7 (interrupteur de coupure à fusible

illustré).

Fermer et fixer la porte sur le sectionneur.

Suivre les procédures de verrouillage et de

consigne établies pour la mise en service de

l’appareil.

Notes

. Une liste complète de pièces détachées est disponible sur www.MillerWelds.com

OM 231242 Page 16

4-9. Branchement de l’alimentation en triphasé

Outils nécessaires :

input1 2011−03 − 803 766-C

= M.A.L.T.

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Miller XMT 350 MPA AUTO-LINE Le manuel du propriétaire

Marque: Miller

Modèle: XMT 350 MPA AUTO-LINE

Catégorie: Système de soudage

Taper: Le manuel du propriétaire

Ce manuel convient également à

MG134160U

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