Danfoss Optyma Slim Pack OP-MSXM068-080 Manuel utilisateur

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A: Modèle

B

: Référence - Code

C: Application, Protection

D: Réfrigérant

E

: Pression de service (Pression de service

maximale)

F: Tension d’alimentation, Intensité en rotor

bloqué, Courant continu maximum

G: N° de série et code EAN

L

M

N

O

L

(mm)

M

[mm]

N

[mm]

O

[mm]

250 650 550 550

Illustration 1: Distances de montage minimum

Illustration 2

Illustration 3

Boulons de montage (non fournis)

1 – Introduction

Ces instructions concernent les groupes de

condensation Optyma

TM

Slim Pack OP-LSHM/

MSHM/MSGM/LSQM/MSXM/MSYM/MSBM

(R448A, R449A, R452A, R407A, R407F, R507,

R404A, R134a, R513A) utilisés pour les systèmes

de réfrigération. Elles fournissent les informa-

tions nécessaires pour la sécurité et l’utilisation

appropriée de ce produit

Le groupe de condensation comprend les éléments

suivants:

• Compresseur piston/scroll

• Échangeur de chaleur à microcanaux

• Pressostats haute/basse pression

• Vannes de service, aspiration/liquide

• Capot résistant aux intempéries (IP 54)

• Filtre déshydrateur

• Résistance de carter pour le compresseur

• Réservoir avec vanne d’arrêt

• Voyant liquide

• Contacteur de phase (compresseurs scroll)

• Panneau électrique entièrement précâblé (y

compris sectionneur principal, contacteur de

compresseur, relais de surcharge)

• Variateur de vitesse du ventilateur et Interrup-

teur Général externe (W09 uniquement)

2 – Manipulation et stockage

•

Il est recommandé de ne pas ouvrir l’emballage avant

d’avoir positionné le groupe à son emplacement

d’installation

•

Manipulez le groupe avec soin. L’emballage per-

met l’utilisation d’un chariot élévateur ou d’un

transpalette. Utilisez un équipement de levage

approprié et sûr.

• Stockez et transportez le groupe en position

verticale.

• Stockez le groupe à une température comprise

entre -35°C et 50°C.

• N’exposez pas l’emballage à la pluie ou à une

atmosphère corrosive.

• Après le déballage, vériez que le groupe est

complet et qu’il n’est pas endommagé.

3 – Précautions d’installation

Ne pas braser tant que le groupe de conden-

sation est sous pression.

Ne placez jamais le groupe dans une atmos-

phère inammable.

Placez le groupe de manière à ne pas bloquer

ou gêner le passage, les portes, les accès, etc.

• Assurez-vous de laisser un espace adéquat au-

tour du groupe, an de permettre la circulation

de l’air et l’ouverture des portes. Référez-vous à

l’illustration 1 pour obtenir les distances mini-

males à respecter entre le groupe et les murs.

• Évitez d’installer le groupe à un emplacement

exposé quotidiennement au rayonnement di-

rect du soleil pendant de longues périodes.

• Évitez d’installer le groupe dans un environne-

ment agressif et poussiéreux.

•

Assurez-vous de disposer d’une fondation hori-

zontale (inclinaison inférieure à 3°), susam-

ment stable et résistante pour pouvoir suppor-

ter l’intégralité du poids du groupe et éliminer

les vibrations et les interférences.

• La température ambiante d’utilisation du

groupe ne doit pas dépasser 50°C lors du cycle

d’arrêt.

• Assurez-vous que l’alimentation électrique cor-

respond aux caractéristiques du groupe (voir la

plaque signalétique).

• Lors de l’installation de groupes pour réfrigé-

rants HFC ou HFO, utilisez l’équipement spécia-

lement réservé aux réfrigérants HFC ou HFO

n’ayant jamais été utilisé pour des réfrigérants

CFC ou HCFC.

• Utilisez des tubes en cuivre pour réfrigération,

Optyma™

Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM /

MSGM / MSYM / MSBM

L’installation et l’entretien des groupes

de condensation doivent être eectués uni-

quement par du personnel qualié. Respec-

tez ces instructions et de bonnes pratiques

d’ingénierie de la réfrigération pour l’instal-

lation, la mise en service, la maintenance et

l’entretien.

Le groupe de condensation doit être utilisé

uniquement dans le ou les buts pour lesquels

il a été conçu et en respectant sa plage d'uti-

lisation.

En toutes circonstances, la directive EN378

(ou une autre réglementation de sécurité

locale applicable) doit être respectée.

Le groupe de condensation est livré à une

pression d’azote de 1bar et ne doit donc pas

être raccordé en l’état; reportez-vous à la sec-

tion «installation» pour plus de détails.

Le groupe de condensation doit être manipulé

avec précaution et en position verticale (incli-

naison maximale: 15°)

Plaque signalétique

Dans le sens inverse des

aiguilles d’une montre

(ouvert)

Dans le sens des

aiguilles d’une

montre (fermé)

Vanne Schrader

OP-MSXM034MLW05E

Application

Refrigerant

M.W.P. HP

114X7062

MBP

(1) R404A, R452A, R507,

R448/9A

(1) 28 bar

LP (1) 7 bar

IP54

(2) R134a

(2) R513A

(2) 23 bar

(2) 5 bar

Voltage 380-400V~3N~50Hz

LRA 30,5 A

7,5 AMCC

Serial No.

Barcode Serial No:

123456CG4818

118UXXXX

A

B

C

D

E

F

G

OIL INSIDE POE 46

MADE IN INDIA

EAN No.

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

XXXXXXXXXXXXX

Instructions

AN23308644013404-001201 | 15

propres et déshydratés, et un matériau de bra-

sage présentant un pourcentage d’argent.

•

Utilisez des composants de système propres et dés-

hydratés.

• La tuyauterie d’aspiration raccordée au com-

presseur doit être exible dans les 3 dimen-

sions, an d’amortir les vibrations. En outre, la

tuyauterie doit être installée de manière à assu-

rer le retour d’huile du compresseur et à éviter

tout risque d’accumulation de liquide dans le

compresseur.

4 – Installation

• L’installation dans laquelle le groupe de

condensation est installé doit être conforme à

la directive EEC relative aux systèmes sous

pression n° 97/23/EC. Le groupe de condensa-

tion en lui-même ne constitue pas un

«groupe» au sens de cette directive.

• Le groupe doit être installé sur un support

stable et rigide et xé dès le départ. Voir illus-

tration 2

•

Il est recommandé d’installer le groupe sur

des silent blocs ou des amortisseurs de vi-

brations (non fournis).

• Libérez lentement la charge d’azote d’attente,

par l’orice schrader.

• Raccordez le groupe au système dès que pos-

sible, pour éviter toute contamination de

l’huile par l’humidité ambiante.

•

Évitez toute entrée de matériau dans le système

lors de la coupe des tubes. Ne percez jamais de

trous à des emplacements où les copeaux ne

peuvent être éliminés.

• Brasez très soigneusement, en utilisant les

techniques les plus récentes et pointues, et

dégazez les tuyauteries au moyen d’un ux

d’azote.

• Raccordez les dispositifs de sécurité et de

contrôle requis. En cas d’utilisation de l’orice

schrader à cet eet, retirez la valve interne.

• Il est recommandé d’isoler le tube d’aspiration

jusqu’à l’entrée du compresseur avec une isola-

tion de 19mm d’épaisseur.

5 – Détection de fuites

N’utilisez jamais d’oxygène ou d’air sec pour

mettre le circuit sous pression. Vous pourriez

causer un incendie ou une explosion.

• N’utilisez pas de traceur pour la détection de

fuites.

• Eectuez un test de détection de fuites sur le système

complet.

• La pression de test maximum est de 31*

)

bar.

• Si vous détectez une fuite, réparez-la et répétez

la détection de fuites.

*

)

25 bar pour les modèles OP-.....AJ.... & OP-..... FH....

6 – Déshydratation sous vide

• N’utilisez jamais le compresseur pour faire le

vide dans le système.

• Raccordez une pompe à vide aux côtés BP et

HP.

• Faites le vide dans le système, à une pression

absolue de 500µmHg (0,67mbar).

• N’utilisez pas de mégohmmètre et ne mettez

pas le compresseur sous tension lorsqu’il se

trouve sous vide, car cela peut entraîner des

dommages internes.

7 – Raccordements électriques

•

Coupez et isolez l’alimentation électrique secteur.

• Assurez-vous qu’il est impossible de mettre

l’alimentation sous tension lors de l’installation.

• Tous les composants électriques doivent être

sélectionnés conformément aux normes lo-

cales et aux exigences du groupe.

• Référez-vous au schéma de raccordement élec-

trique pour plus de détails.

• Assurez-vous que l’alimentation électrique cor-

respond aux caractéristiques du groupe et

qu’elle est stable (tension nominale ±10% et

fréquence nominale ±2,5Hz)

• Dimensionnez les câbles de l’alimentation

conformément aux données du groupe rela-

tives à la tension et au courant.

• Protégez l’alimentation et assurez-vous de sa

bonne mise à la terre.

• Assurez-vous que l’alimentation est conforme

aux normes locales et aux exigences légales.

• L’unité est équipée de contacts haute et basse

pression, qui coupent directement l’alimenta-

tion électrique du compresseur et envoient des

signaux d’alarme de 230VCA (max.50VA) en

cas d’activation.. Les paramètres des coupures

basse pression et haute pression doivent être

dénis par l’installateur en tenant compte du

modèle de compresseur, du uide frigorigène

et de l’application. Les groupes munis de com-

presseurs Danfoss MLZ et LLZ sont aussi équi-

pés d’un contacteur de phase pour protéger le

groupe contre la perte, les défauts d’ordre et

l’asymétrie des phases ainsi que la sous-ten-

sion ou la surtension.Pour les groupes équipés

d’un compresseur Scroll triphasé, il est impéra-

tif de respecter l’ordre des phases adéquat

pour le sens de rotation du compresseur.

• Déterminez l’ordre des phases à l’aide d’un

phasemètre, an d’établir l’ordre des phases

des lignes L1, L2 et L3.

•

Raccordez les phases des lignes L1, L2 et L3 aux

bornes de l’interrupteur principal T1, T2 et T3

respectivement.

8 – Remplissage du système

• Portez des équipements de protection tels que

des gants et des lunettes de protection.

• Ne démarrez jamais le compresseur lorsqu’il se

trouve

sous vide. Maintenez le compresseur

hors tension.

• Avant la charge de réfrigérant, vériez que le

niveau d’huile se situe entre ¼ et ¾ du voyant

liquide d’huile du compresseur. Si un supplé-

ment d’huile est nécessaire, consultez l’éti-

quette du compresseur pour connaître le type

d’huile.

• Utilisez uniquement un réfrigérant pour lequel

le groupe est conçu.

• Chargez le réfrigérant en phase liquide dans le

condenseur ou le réservoir de liquide. Laissez le

système se charger lentement jusqu’à 4 à 5 bars

pour le réfrigérant R404A/R507A/R407A/

R407F/R448A/R449A ou R452A et jusqu’à envi-

ron 2 bars pour le réfrigérant R134a/R513A.

• Ne chargez pas de réfrigérant liquide par la

conduite d’aspiration.

• L’huile et/ou le réfrigérant ne doivent pas être

mélangés à des additifs.

• La charge restante est eectuée une fois que

l’instal lation a atteint des conditions de fonc-

tionnement nominales stables.

• Ne laissez jamais le cylindre de remplissage rac-

cordé au circuit.

9 – Vérification avant mise en service

Utilisez des dispositifs tels que des pressostats

de sécurité et des soupapes de sécurité méca-

niques, conformément aux normes de sécurité et

aux réglementations générales et locales appli-

cables. Veillez au bon fonctionnement et au ré-

glage correct de ces dispositifs.

Vériez que les réglages des pressostats haute

pression et des soupapes de sécurité ne dépassent

pas la pression de service maximale de chaque

composant du système.

• Vériez que tous les raccordements électriques

sont bien serrés et respectent les réglementa-

tions locales.

• Lorsqu’il est nécessaire d’utiliser une résistance

carter, celle-ci doit être mise sous tension au

moins 12 heures avant le démarrage initial et

avant un démarrage suivant une période de

mise à l’arrêt prolongée.

10 – Démarrage

• Ne démarrez jamais le groupe si le réfrigérant

n’est pas chargé.

• Toutes les vannes de service doivent être ou-

vertes. Voir l’illustration3.

• Assurez-vous que l’alimentation est compa-

tible avec le groupe.

• Assurez-vous que la résistance de carter fonc-

tionne.

• Assurez-vous que le ventilateur tourne libre-

ment.

• Assurez-vous que la protection a été retirée de

l’arrière du condenseur.

• Équilibrez les pressions HP/BP.

• Alimentez le groupe. Celui-ci doit démarrer ra-

pidement. S’il ne démarre pas, vériez la

conformité des câblages, la tension aux bornes

et l’ordre des phases.

•

Il est possible de déterminer si le sens de rota-

tion d’un compresseur triphasé est inversé. Si

c’est le cas, les phénomènes suivants sont obser-

vés : le groupe ne démarre pas, la pression du

compresseur n’augmente pas, le compresseur

génère un niveau de bruit anormalement élevé

et sa consommation électrique est anormale-

ment basse. Dans ce cas, arrêtez immédiatement

le groupe et raccordez les phases aux bornes

appropriées.

• Si le sens de rotation est correct, l’indicateur

basse pression du manomètre basse pression

doit indiquer une baisse de la pression et l’indi-

cateur haute pression du manomètre haute

pression doit indiquer une augmentation de la

pression.

11 – Vérifications en cours de fonctionnement

• Vérier le sens de rotation du ventilateur. L’air

doit circuler depuis le condenseur vers le venti-

lateur.

• Vériez l’intensité et la tension.

• Vériez la surchaue à l’aspiration pour réduire

le risque de liquide.

• Si un témoin de niveau d’huile est présent, véri-

ez le niveau d’huile au démarrage et pendant

le fonctionnement, an de vous assurer que le

niveau d’huile reste bien visible.

• Respectez les limites de fonctionnement.

• Vériez l’absence de vibrations anormales au

niveau de tous les tubes. En cas de mouve-

ments dépassant 1,5mm, vous devez prendre

des mesures correctives telles que la mise en

place de supports de tubes.

• Si nécessaire, vous pouvez rajouter du réfrigé-

rant en phase liquide, côté basse pression, aus-

si loin que possible du compresseur. Le com-

presseur doit fonctionner pendant cette

opération.

• Ne surchargez pas le système.

• Se conformer aux règlements locaux pour la

restauration du réfrigérant de l’unité.

• Ne libérez jamais de réfrigérant dans l’atmos-

phère.

• Avant de quitter le site d’installation, eectuez

une inspection générale de l’installation en

termes de propreté, de niveau sonore et de

détection des fuites.

• Notez le type et la quantité de charge de réfri-

gérant, ainsi que les conditions de fonctionne-

ment, comme référence pour les inspections

ultérieures.

Instructions

16 | AN23308644013404-001201

12 – Maintenance

Arrêtez toujours le groupe à l’aide de l’inter-

rupteur principal avant de retirer le panneau du

ventilateur.

La pression interne et la température de surface

sont dangereuses et peuvent causer des blessures

irréversibles.

Les opérateurs chargés de la maintenance et les

installateurs doivent posséder les compétences

et les outils appropriés. La température de la

tuyauterie peut dépasser 100 °C et causer des

brûlures graves.

Veillez à eectuer les inspections de service

périodiques, tant pour assurer la abilité du sys-

tème que pour respecter les réglementations

locales.

Pour éviter tout problème lié au système, la

maintenance périodique suivante est recom-

mandée:

• Vériez que les dispositifs de sécurité fonc-

tionnent et sont bien réglés.

• Vériez que le système ne présente aucune

fuite.

• Vériez l’intensité du compresseur.

• Conrmez que le système fonctionne confor-

mément aux archives de maintenance anté-

rieure et aux conditions ambiantes.

• Vériez que tous les raccordements électriques

restent bien serrés.

• Préservez la propreté du groupe et vériez

l’absence de rouille et d’oxydation sur les com-

posants du groupe, les tubes et les raccorde-

ments électriques.

Le condenseur doit faire l’objet d’au moins une

vérication de l’encrassement par an et doit être

nettoyé si cela s’avère nécessaire. L’accès à la face

interne du condenseur se fait par le panneau du

ventilateur. La poussière à tendance à se déposer

en surface et non à l’intérieur des échangeurs

microcanaux, ce qui rend ces derniers plus faciles

à nettoyer que les échangeurs à tubes ailettes.

• Arrêtez le groupe à l’aide de l’interrupteur prin-

cipal avant de retirer tout panneau du groupe.

• Retirez la poussière, les feuilles, les bres, etc.

qui se trouvent en surface à l’aide d’un aspira-

teur équipé d’une brosse ou de tout autre em-

bout souple. Vous pouvez également souer

de l’air comprimé depuis l’intérieur de l’échan-

geur et évacuer la saleté à l’aide d’une brosse à

poils souples. N’utilisez pas de brosse métal-

lique. Veillez à ne pas endommager ou rayer

l’échangeur avec le tube de l’aspirateur ou

l’embout du compresseur à air.

Si le circuit de réfrigération a été ouvert, il doit

être nettoyé à l’azote sec an d’éliminer toute

trace d’humidité. En outre, un nouveau ltre

déshydrateur

doit être installé. S’il s’avère nécessaire d’évacuer

le réfrigérant, il ne doit en aucun cas être libéré

dans l’environnement.

Procédure de démontage de la carrosserie.

(W09 Version)

OP-LSQM014, 018, OP-MSGM018, 021, OP-

MSYM009, 012, 014, OP-MSGM012, 015

OP-MSYM018, OP-LSQM026 - 034 - 048 - 068

- 074, OP-MSBM018 - 024 - 026 - 034, OP-

MSXM034 - 044 - 046 - 057, OP-MSGM026 -

033, OP-LSQM067 - 084 - 098, OP-MSXM068

- 080 - 093 - 099 - 108

Etape 1: Retirer l’enjoliveur du sectionneur de

proximité avec un tournevis.

Etape 2: Retirer les vis de xation.

Etape 3: Déposer le sectionneur de proximité.

Etape 4: Retirer le panneau.

13 – Déclaration de conformité

• Directive relative aux équipements sous

pression 2014/68/UE EN 378-2:2016 - Sys-

tèmes de réfrigération et pompes à chaleur

- Exigences de sécurité et environnementales-

Partie 2 : conception, construction,

test, marquage et documentation

Directive basse tension 2014/35/UE EN

60335-1:2012 + A11:2014 - Appareils électro-

domestiques et analogues - Sécurité - Partie 1 :

Exigences générales - pour tous les groupes de

condensation mentionnés ci-dessus

DIRECTIVE écoconception 2009/125/CE éta-

blissant un cadre d’exigences en matière d’éco-

conception applicables aux produits liés à l’éner-

gie.

RÈGLEMENT (UE) 2015/1095 portant application

de la directive écoconception 2009/125/CE en

ce qui concerne les exigences d’écoconception

applicables aux armoires frigoriques profes-

sionnelles, aux cellules de refroidissement et de

congélation rapides, aux groupes de condensa-

tion et aux refroidisseurs industriels.

• Les mesures des groupes de condensation

sont eectuées conformément à la norme « EN

13771-2:2007 » – Compresseurs et unités de

condensation pour la réfrigération - Tests de

performances et méthodes d’essai - Partie 2 :

Groupes de condensation

14 - Garantie

En cas de réclamation relative au produit, signa-

lez toujours la référence du modèle et le numéro

de série.

La garantie du produit peut être annulée dans

les cas suivants:

• Absence de plaque signalétique.

• Modications externes, en particulier perçage,

soudage, impacts et pieds endommagés.

• Compresseur ouvert ou retourné non scellé.

• Présence de rouille, d’eau ou de traceur de dé

-

tection de fuites à l’intérieur du compresseur.

• Utilisation d’un réfrigérant ou d’un lubriant

non approuvé par Danfoss.

• Tout non-respect des instructions recomman

-

dées relatives à l’installation, l’utilisation ou la

maintenance.

• Utilisation mobile.

• Utilisation sous atmosphère explosive.

• Référence du modèle ou de série non fourni

avec la demande en garantie.

15 – Mise au rebut

Danfoss recommande que les groupes

de condensation et leur huile soient re-

cyclés par une société appropriée, sur le

site de celle-ci.

16 - Réglage du variateur de vitesse du ventila-

teur pour le fluide frigorigène R134a/R513A

Type FSC

Variateur de vitesse

Numéro de pièce détachée

Lettre réfri-

gérant

Pour réfrigérant

Réglage

usine

Action nécessaire

XGE-2C

061H3144

Q R404A/R452A/R507 15 bar

«360° = 1 tour = environ 0.8bar

(Visser : augmentation de la pression de

réglage,

dévisser: diminution de la pression de réglage)

H R404A/R507 15 bar

X

R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/

R407F/R448A/R449A/R452A

15 bar

Y R404A/R507/R449A 15 bar

B R404A/R507/R449A/R452A 15 bar

G R134a/R513A 8 bar

X Si le R134a est utilisé 15 bar

Dévisser de 9 tours la vis de réglage pour

atteindre 8 bar

Instructions

AN23308644013404-001201 | 17

17 - Pressostat réglages d’usines

Réfrigérants

Paramètres de haute pression (bar (g)) Paramètres de basse pression (bar (g))

MARCHE ARRÊT MARCHE ARRÊT

R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A 23 27 2 1

R134a/R513A 13 17 2 1

-1 bar (Pe)(30in.Hg)

KP 17W, 17B

KP 17B 060-539366, 060-539466

LR 112A 400 V

AC1 10A

AC3 10A

AC11 10A

DC 11

12 W

220 V

A-B

LR

A

240 8

16

48 8A

3A

61B5

12W

50VA

16A96

240

120

FL

A

A-C

A-D

Danf

oss n’assume aucune responsabilité quant aux erreurs qui se seraient glissées dans les catalogues, brochures ou autres documentations écrites. Dans un souci constant d’amélioration, Danfoss se

réser

ve le droit d’apporter sans préa , y compris ceux se trouvant déjà en commande, sous réserve, toutefois

caractéristiques déjà arrêtées en accord

avec le client.

Toutes les marques de fabrique de cette documentation sont la propriété des sociétés correspondantes.

Danf

SPDT + signal BP

Régulateur d’évaporateur

répertorié

Signal BP+HP

Contacts

Enclenchement

Coupure

Diérentiel

Diérentiel xe

Diérentiel

Tension

Utiliser uniquement le l en cuivre

Couple de serrage de 2,25Nm

Pour une utilisation conforme aux régle-

mentations UL

HPBP, réarmement man.BP, réarmement aut.

Test manuel

Réarmement convertible

Réarmement

manuel

BP-auto.

HP-man.

BP - auto.

HP-auto.

Di. BP

Réarmement manuel

Test

Charge de

résistance

Régime de

fonctionne-

ment asservi

CA CC

Max.

50 VA

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English Legend

A Isolator Switch (W09 only)

B Suction Flare Valve

C Liquid Flare Valve

D Air in

E Air out

Electrical Cables

Note: all dimension are in mm

Dansk Legend

A Afbryder (kun W09)

B Indsugningsventil

C Væskeventil

D Luft ind

E Luft ud

Elektriske ledninger

Bemærk: Alle mål angives i mm.

Deutsch Legende

A Trennschalter (nur W09)

B Bördelventil Ansaugseite

C Bördelventil für Flüssigkeiten

D Lufteinlass

E Luftauslass

Elektrokabel

Hinweis: alle Maße in mm

Français Légende

A Interrupteur de l’isolateur (W09 uniquement)

B Soupape d’aspiration avec raccordement are

C Vanne de liquide avec raccordement are

D Entrée de l’air

E Sortie de l’air

Câbles électriques

Remarque : toutes les dimensions sont exprimées en mm

Español leyenda

A Interruptor seccionador (solo W09)

B. Válvula de succión de conexión acampanada

C. Válvula de líquido de conexión acampanada

D. Entrada de aire

E. Salida de aire

Cables eléctricos

Nota: todas las dimensiones están en mm

Italiano leggenda

A Sezionatore (solo per W09)

B Valvola di aspirazione

C Valvola liquido

D Ingresso aria

E Uscita aria

Cavi elettrici

Nota: tutte le dimensioni sono espresse in mm

Português Lenda

A Interruptor do isolador (apenas W09)

B Válvula do dispositivo de aspiração

C Válvula do dispositivo de líquido

D Entrada de ar

E Saída de ar

Cabos elétricos

Nota: todas as dimensões são apresentadas em mm

Nederlands Legende

A Isolatieschakelaar (alleen W09)

B Zuigsignaalklep

C Vloeistofsignaalklep

D Luchtinlaat

E Luchtuitlaat

Elektrische kabels

Opmerking: alle afmetingen zijn in mm

Suomi Legenda

A Eristinkytkin (vain W09)

B Imun sytytysventtiili

C Nesteen sytytysventtiili

D Ilma sisään

E Ilma ulos

Sähkökaapelit

Huomaa: kaikki mitat ovat millimetrejä

Eλληνικά θρύλος

A διακόπτης απόζευξης (μόνο W09 )

B εκτονωτική βαλβίδα αναρρόφησης

C εκτονωτική βαλβίδα υγρών

D Eίσοδος αέρα

E Έξοδος αέρα

Ηλεκτρικά καλώδια

Σημείωση: όλες οι διαστάσεις είναι σε mm

Norsk Legende

A Skillebryter (kun W09)

B Fakkelventil innsuging

C Fakkelventil væske

D Luft inn

E Luft ut

Strømkabler

OBS: alle mål er i mm

български (Bălgarski) Легенда

A Изолаторен превключвател (само W09)

B Смукателен щуцерен вентил

C Течностен щуцерен вентил

D въздушен вход

E Въздушен изход

Електрически кабели

Забележка: всички размери са в mm

Română Legendă

A Întrerupător de izolare (numai W09)

B Valvă letată de aspiraie

C Valvă letată pentru lichid

D Intrare aer

E Ieșire aer

Cabluri electrice

Notă: toate dimensiunile sunt exprimate în mm

Čeština Legenda

A Odpínač (pouze model W09)

B Flérový ventil sání

C Flérový ventil kapaliny

D Přívod vzduchu

E Výstup vzduchu

Elektrické kabely

Poznámka: Všechny rozměry jsou uvedeny v mm.

Polski Legenda

A Wyłącznik izolacyjny (tylko W09)

B Zawór wyrównawczy ssanie

C Zawór wyrównawczy ciecz

D Dopływ powietrza

E Wypływ powietrza

Kable elektryczne

Uwaga: wszystkie wymiary podano w mm

Русский Легенда

A Рубилник (толко W09)

B Всасывающий вентил с конусным соединением

C идкостный вентил с конусным соединением

D Вход воздуха

E Выход воздуха

Электрические кабели

Примечание. Все размеры приведены в мм

Instructions

AN23308644013404-001201 | 67

OP-LSQM067 - 084 - 098, OP-MSXM068 - 080 - 093 - 099 - 108

Ø10

750 mm

A

B

C

D

E

1035 mm

431 mm

444 mm

70 mm

38 mm

464 mm

825 mm

B3

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Français Légende

BK noir

BU bleu

BN marron

GY gris

RD rouge

WH blanc

A1 Relai de tension

A1* Relai de tension (option)

B1

Régulateur de vitesse du ventilateur

B1* Régulateur de vitesse du ventilateur (option)

B2 Pressostat haute et basse pression

C1 Condensateur de démarrage (compresseur)

C2 Relais de surcharge (compresseur)

C3 Relais de surcharge (ventilateur)

E1 Résistance de carter

F1 Sectionneur principal

F2 Relais de surcharge

F3 Circuit de commande de fusible

F4 Compresseur protecteur thermique

K1 Contacteur

K2 Relais de démarrage

M1 Compresseur

M2 Moteur de ventilateur

R1,R2,R2* Résistance de fuite

S1* thermostat d’ambiance(option)

X1 Bornes

* Option (enlever le pont)

Discharge gas thermostat

Heißgasthermostat

Thermostat du gaz de refoulement

LP Alarm

ND-Alarm

Alarme BP

HP Alarm

HD-Alarm

Alarme HP

Code G (W09): OP-MSXM068, 080

English Legend

BK black

BU blue

BN brown

GY grey

RD red

WH white

A1 Voltage relay

A1* Voltage relay (option)

B1 Fan speed controller

B1* Fan speed controller (option)

B2 High and Low pressure switch

C1 Start capacitor compressor

C2 Run capacitor compressor

C3 Run capacitor fan

E1 Crankcase heater

F1 Main switch

F2 Overload relay

F3 Fuse control circuit

F4 Compressor thermal protector

K1 Contactor

K2 Start relay

M1 Compressor

M2 Fan motor

R1,R2,R2* Bleeder resistor

S1* Room thermostat (option)

X1 Terminals

* Option (remove bridge)

WD13

Dansk Legend

BK sort

BU blå

BN brun

GY grå

RD rød

WH hvid

A1 Spændingsrelæ

A1* Spændingsrelæ

B1 Ventilatorhastighedsregulator

B1* Ventilatorhastighedsregulator (ekstraudstyr)

B2 Højtrykspressostat & Lavtrykspressostat

C1 Startkondensator (Kompressor)

C2 Driftskondensator (Kompressor)

C3 Driftskondensator (Ventilator)

E1 Krumtaphusvarmer

F1 Hovedafbryder

F2 Termorelæ

F3 Sikring (Styrekredsløb)

F4 Kompressor termisk protector

K1 Kontaktor

K2 Startrelæ

M1 Kompressor

M2 Ventilatormotor

R1,R2,R2* Aedningsmodstand

S1* Rumtermostat (ekstraudstyr)

X1 Terminal

* Option (ern bro)

Deutsch Legende

BK schwarz

BU blau

BN braun

GY grau

RD rot

WH weiss

A1 Spannungsrelais

A1* Spannungsrelais

B1 Lüfterdrehzahlregler

B1* Lüfterdrehzahlregler (optional)

B2 Hochdruckschalter & Niederdruckschalter

C1 Anlaufkondensator (Verdichter)

C2 Betriebskondensator (Verdichter)

C3 Betriebskondensator (Lüfter)

E1 Kurbelwannenheizung

F1 Hauptschalter

F2 Überlastrelais

F3 Sicherung (Steuerkreis)

F4 Kompressor Wicklungsschutz

K1 Schütz

K2 Anlaufrelais

M1 Verdichter

M2 Lüftermotor

R1,R2,R2* Löschwiderstand

S1* Raumthermostat (Option)

X1 Reihenklemmen

* Option (Brücke entfernen)

Instructions

74 | AN23308644013404-001201

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Danfoss Optyma Slim Pack OP-MSXM068-080 Manuel utilisateur

Danfoss Optyma Slim Pack OP-MSXM068-080 Manuel utilisateur

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