Danfoss Optyma Plus CU Guide d'installation

Marque: Danfoss

Modèle: Optyma Plus CU

Taper: Guide d'installation

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IP 54

(2) R134a

R513A

(2) 23 bar

(2) 5 bar

OP-MPXM034MLP00G

114X4261

Refrigerant (1) R404A R507 R448A/R449A

R407A/R407F/R452A

Voltage 230 V ~ 1N ~ 50Hz

M.W.P. HP (1) 28 bar

M.W.P. LP (1) 7 bar

Serial No. 123456CG2816

xxxxxxxxxxxxxx

LRA 60 A MCC 19 A

118UXXXXXX

MADE IN INDIA

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

OIL INSIDE POE 46

EAN No.

Application MBP

Plaque signalétique

Optyma

™

Plus

OP-LPQM, OP-MPYM, OP-MPXM,

OP-MPGM, OP-MPBM, OP-LPOM

L'installation et l'entretien des

groupes de condensation doivent

être eectués uniquement par du person-

nel qualié. Respectez ces instructions et les

bonnes pratiques d'ingénierie de la réfrigé-

ration pour l'installation, la mise en service,

la maintenance et l'entretien.

A: Modèle

B: N° code

C: Application, Protection

D: Réfrigérant

E: Pression de service

F: Tension d’alimentation, Intensité en rotor

bloqué, Consommation de courant maximum

G: N° de série et code EAN

Compresseur en fonctionnement

Résistance de carter activée

Ventilateur en fonctionnement

Valeur de la température pour la pression

d'aspiration. Appuyez sur le bouton infé-

rieur pour passer à la valeur de la tempé-

rature pour la pression de condensation.

Illustration 3: Achage du régulateur électronique

Q: Air entrant R: Air sortant

Groupe

[mm]

Logement 1

(Code n°114X31-- ou 114X41--)

250 550 456 456

Logement 2

(Code n° 114X32-- ou 114X42--)

250 650 530 530

Logement 3

(Code n° 114X33-- ou 114X43--)

250 760 581 581

Logement 4

(Code n° 114X34-- ou 114X44--)

250 900 700 700

Illustration 1: Distances de montage minimum

Le groupe de condensation doit être utilisé

uniquement dans le ou les buts pour lesquels il

a été conçu et en respectant sa plage d'utilisation.

En toutes circonstances, la directive EN378

(ou une autre réglementation de sécurité

locale applicable) doit être respectée.

Le groupe de condensation est livré à une pres-

sion d'azote gazeux de 1bar et ne doit donc pas

être raccordé en l'état; reportez-vous à la sec-

tion «installation» pour plus de détails.

Le groupe de condensation doit être manipulé

avec précaution et en position verticale (inclinai-

son maximale: 15°)

AN18658643414603-001001 | 17

Illustration 4: Câblage normal Illustration 5: Câblage temporaire

T: Supports de montage pour montage super-

posé (non fournis)

U: Boulons M8 pour montage superposé (fournis)

V: Boulons de montage (non fournis)

Illustration 2: Montage superposé

Instructions

18 | AN18658643414603-001001

1 – Introduction

Ces instructions concernent les groupes

de condensation Optyma

™

Plus OP-MPYM,

OP-MPXM, OP-MPGM, OP-LPQM, OP-LPOM et OP-

MPBM utilisés pour les systèmes de réfrigération.

Elles fournissent les informations nécessaires

pour la sécurité et l'utilisation appropriée de ces

produits.

Le groupe de condensation comprend les élé-

ments suivants:

• Échangeur de chaleur à microcanaux

• Compresseur à piston ou scroll

• Réservoir avec vanne d'arrêt

• Vannes à boule

• Voyant de liquide

• Pressostats HP/BP

• Udskifteligt tørrelter

• Contrôleur électronique

• Sectionneur principal (Interrupteur principal

avec protection contre les surcharges)

• Ventilateur et condensateurs de compresseurs

• Contacteur du compresseur

• Logement robuste et résistant aux intempéries

•

Carrosserie robuste et résistante aux intempéries

•

Régulateur d'injection de liquide (Module B Plus)*

• Détendeur électronique (ETS6)*

*Pour version P02 uniquement

2 – Manipulation et stockage

• Il est recommandé de ne pas ouvrir l'emballage

avant d'avoir positionné le groupe à son empla-

cement d'installation

• Manipulez le groupe avec soin. L'emballage

permet l'utilisation d'un chariot élévateur ou

d'un transpalette. Utilisez un équipement de

levage approprié et sûr.

• Stockez et transportez le groupe en position

verticale.

• Stockez le groupe à une température comprise

entre -35°C et 50°C.

• N'exposez pas l'emballage à la pluie ou à une

atmosphère corrosive.

• Après le déballage, vériez que le groupe est

complet et qu'il n'est pas endommagé.

3 – Précautions d'installation

Ne placez jamais le groupe dans une atmos-

phère inammable.

Positionnez le groupe de manière à ne pas blo-

quer ou gêner le passage, les portes, les fenêtres,

etc.

• Assurez-vous de laisser un espace adéquat au-

tour du groupe an de permettre la circulation

de l'air et l'ouverture des portes. Référez-vous à

l'illustration 1 pour obtenir les distances mini-

males à respecter entre le groupe et les murs.

• Évitez d'installer le groupe à un emplacement

exposé quotidiennement au rayonnement

direct du soleil pendant de longues périodes.

• Évitez d'installer le groupe dans un environne-

ment agressif et poussiéreux.

• Assurez-vous de disposer d'une fondation hori-

zontale (inclinaison inférieure à 3°), susam-

ment stable et résistante pour pouvoir suppor-

ter l'intégralité du poids du groupe et éliminer

les vibrations et les interférences.

• La température ambiante d'utilisation du

groupe ne doit pas dépasser 50°C lors du cycle

d'arrêt.

• Assurez-vous que l'alimentation électrique cor-

respond aux caractéristiques du groupe (voir la

plaque signalétique).

• Lors de l'installation de groupes pour réfrigé-

rants HFC, utilisez l'équipement spécialement

réservé aux réfrigérants HFC n'ayant jamais été

utilisé pour des réfrigérants CFC ou HCFC.

• Utilisez des tubes en cuivre pour réfrigération,

propres et déshydratés, et un matériau de bra-

sage d'alliage d'argent.

• Utilisez des composants de système propres et

déshydratés.

• La tuyauterie d'aspiration raccordée au com-

presseur doit être exible dans les 3 dimensions

an d'amortir les vibrations. En outre, la tuyau-

terie doit être installée de manière à assurer le

retour d'huile du compresseur et à éviter tout

risque de coups de liquide au compresseur.

4 – Installation

• L’installation dans laquelle le groupe de conden-

sation est mis en place doit être conforme à la

Directive des Equipements sous Pression (PED)

2014/68/UE. Le groupe de condensation en lui-

même ne constitue pas un «groupe» au sens de

cette directive.

• Il est recommandé d'installer le groupe sur des

silent blocs ou des amortisseurs de vibrations

(non fournis).

• Il est possible de superposer les groupes les uns

sur les autres.

Groupe

Superposition

maximum

Logement 1

(Code n° 114X31-- ou 114X41--)

Logement 2

(Code n° 114X32-- ou 114X42--)

Logement 3

(Code n° 114X33-- ou 114X43--)

Logement 4

(Code n° 114X34-- ou 114X44--)

• En cas de montage superposé, le groupe situé

au sommet doit être xé au mur, tel indiqué

à l'illustration 2.

• Libérez lentement l'azote sous charge d'at-

tente, par l'orice schrader.

• Raccordez le groupe au système dès que pos-

sible pour éviter toute contamination de l'huile

par l'humidité ambiante.

• Évitez toute entrée de matériau dans le système

lors de la coupe des tubes. Ne percez jamais

d'orices à des emplacements où les ébarbures

ne peuvent être éliminées.

• Brasez très soigneusement, en utilisant les

techniques les plus récentes et pointues, et

dégazez les tuyauteries au moyen d'un ux

d'azote gazeux.

• Connectez les dispositifs de sécurité et de

contrôle requis. En cas d'utilisation de l'orice

schrader à cet eet, retirez la valve interne.

• Il est recommandé d'isoler le tube d'aspiration

jusqu'à l'entrée du compresseur avec une isola-

tion de 19mm d'épaisseur.

5 – Détection de fuites

N'utilisez jamais d'oxygène ou d'air sec pour

mettre le circuit sous pression. Vous pourriez cau-

ser un incendie ou une explosion.

• N'utilisez pas de traceur pour la détection de

fuites.

• Eectuez un test de détection de fuites sur le

système complet.

• La pression de test maximum est de 31*

)

bar.

• Si vous détectez une fuite, réparez-la et répétez

la détection de fuites.

)

25 bar pour les modèles OP-..... AJ.... & OP-.... FH....

6 – Déshydratation sous vide

• N'utilisez jamais le compresseur pour faire le

vide dans le système.

• Raccordez une pompe à vide aux côtés BP et HP.

• Faites le vide dans le système, à une pression

absolue de 500µmHg (0,67mbar).

• N'utilisez pas de mégohmmètre et ne mettez

pas le compresseur sous tension lorsqu'il se

trouve sous vide, car cela peut entraîner des

dommages internes.

7 – Raccordements électriques

• Coupez et isolez l'alimentation électrique secteur.

• Assurez-vous qu'il est impossible de mettre l'ali-

mentation sous tension lors de l'installation.

• Tous les composants électriques doivent être

sélectionnés conformément aux normes lo-

cales et aux exigences du groupe.

• Référez-vous au schéma de raccordement élec-

trique pour plus de détails.

• Assurez-vous que l'alimentation électrique

correspond aux caractéristiques du groupe et

qu'elle est stable (tension nominale ±10% et

fréquence nominale ±2,5Hz)

• Dimensionnez les câbles de l'alimentation

conformément aux données du groupe rela-

tives à la tension et au courant.

• Protégez l'alimentation et assurez-vous de sa

bonne mise à la terre.

• Assurez-vous que l'alimentation est conforme

aux normes locales et aux exigences légales.

• Le groupe est équipé d’un régulateur électro-

nique. Référez-vous au manuel RS8GDxxx pour

plus de détails.

• es modèles version P02 (OP-xxxxxxxxxP02E)

sont équipés de cartes électroniques (Module

B Plus). Voir section «Mode d'emploi Module B

Plus» de ce manuel.

• Le groupe est équipé d'un sectionneur principal

avec protection contre les surcharges. La protec-

tion contre les surcharges est préréglée en usine.

Il est toutefois recommandé de vérier la valeur

avant de mettre le groupe en marche. La valeur

de la protection contre les surcharges peut être

trouvée à l'aide du schéma de raccordement

situé sur la porte avant du groupe.

• Le groupe est équipé de pressostats HP/BP, qui

coupent directement l'alimentation du compres-

seur en cas d'activation. Les paramètres relatifs

aux coupures découlant d'une pression trop éle-

vée ou trop basse sont préréglés dans le régula-

teur et adaptés au compresseur installé dans le

groupe.

Pour les groupes équipés d'un compresseur scroll

triphasé (OP-MPXMxxxxxxxxE), il est impératif de

respecter l'ordre des phases adéquat pour le sens

de rotation du compresseur.

• Déterminez l'ordre des phases à l'aide d'un

phasemètre, an d'établir l'ordre des phases

des lignes L1, L2 et L3.

• Raccordez les phases des lignes L1, L2 et L3 aux

bornes de l'interrupteur principal T1, T2 et T3

respectivement.

8 – Charge du système

• Ne démarrez jamais le compresseur lorsqu'il

se trouve sous vide. Maintenez le compresseur

hors tension.

• Utilisez uniquement un réfrigérant pour lequel

le groupe est conçu.

• Chargez le réfrigérant en phase liquide dans le

Instructions

AN18658643414603-001001 | 19

condenseur ou le réservoir de liquide. Laissez

le système se charger lentement jusqu'à 4 à 5

bars pour le réfrigérant R404A/ R448A/R449A/

R407A/R407F/R452A et jusqu'à environ 2 bars

pour le réfrigérant R134a, R513A.

• La charge restante est eectuée une fois que

l'installation a atteint des conditions de fonc-

tionnement nominales stables.

• Ne laissez jamais le cylindre de remplissage

connecté au circuit.

9 – Réglage du contrôleur électronique

• Le groupe est équipé d'un contrôleur électro-

nique programmé en usine contenant des para-

mètres destinés à être utilisés avec le groupe.

Référez-vous au manuel RS8GDXXX pour plus de

détails.

• Par défaut, l'achage du contrôleur électro-

nique ache la valeur de la température pour

la pression d'aspiration, exprimée en degrés

Celsius. Pour acher la valeur de la température

pour la pression de condensation, appuyez sur le

bouton inférieur (illustration 3).

Den elektroniske regulator er fabriksindstillet til

R404A, R449A, R452A eller R134a, afhængigt af

den monterede kompressormodel og applikation

(se bilag i installationsmanualen til Optyma-regu-

latoren). Si un réfrigérant diérent est utilisé, le

réglage du réfrigérant doit être modié en consé-

quence. Le paramètre r12 doit être, au préalable, ré-

glé

sur 0 (interrupteur principale du logiciel = o).

• Appuyez sur le bouton supérieur pendant

quelques secondes. La colonne contenant les

paramètres s’ache.

• Utilisez les boutons supérieur et inférieur pour

trouver le paramètre o30.

• Appuyez sur le bouton du milieu jusqu’à ce que

la valeur de ce paramètre s’ache.

• Utilisez les boutons supérieur et inférieur pour

dénir la nouvelle valeur: 2= R22, 3= R134a,

13=R513A, 17=R507, 19=R404A, 20=R407C ,

21 = R407A, 37 = R407F, 40 = R448A, 41 = R449A,

42 = R452A.

• Appuyez sur le bouton du milieu pour conrmer

la valeur sélectionnée.

Pour les modèles version P02 (OP-

xxxxxxxxxP02E), si la valeur o30 est 19= R404A ou

40=R448A ou 41=R449A dans le régulateur,

• Appuyez sur le bouton du haut ou du bas pour

trouver le paramètre r84.

• Appuyez sur le bouton du milieu jusqu'à ce que

la valeur de ce paramètre ache 125

• Appuyez sur le bouton du haut pour sélection-

ner la nouvelle valeur: 130.

10 – Vérification avant mise en service

Utilisez des dispositifs tels que des pressostats

de sécurité et des soupapes de sécurité méca-

niques, conformément aux normes de sécurité

et aux réglementations générales et locales ap-

plicables. Veillez au bon fonctionnement et au

réglage correct de ces dispositifs.

Vériez que les réglages des pressostats haute

pression et des soupapes de sécurité ne dépassent

pas la pression de service maximale de chaque

composant du système.

• Vériez que tous les raccordements électriques

sont bien serrés et respectent les réglementa-

tions locales.

• Lorsqu’il est nécessaire d’utiliser une résistance

de carter, le groupe doit être mis sous tension

au moins 12heures avant le premier

démarrage

mais également avant un démarrage

après une

mise à l’arrêt prolongée, s’il s’agit d’une résis-

tance de carter de type ceinture.

• Le groupe est équipé d'un sectionneur principal

avec protection contre les surcharges. La protec-

tion contre les surcharges est préréglée en usine.

Il est toutefois recommandé de vérier la valeur

avant de mettre le groupe en marche. La valeur

de la protection contre les surcharges peut être

trouvée à l'aide du schéma de raccordement

situé sur la porte avant du groupe.

• Vériez que le capteur de température de refou-

lement est bien xé et entre correctement en

contact avec le tube de refoulement.

11 – Démarrage

• Ne démarrez jamais le groupe si le réfrigérant

n'est pas chargé.

• Toutes les vannes de service doivent être ou-

vertes.

• La vanne Rotalock du réservoir doit être tour-

née d’un tour dans le sens de la fermeture pour

obtenir la pression de condensation adéquate

pour le transmetteur de pression.

• Assurez-vous que l'alimentation est compatible

avec le groupe.

• Assurez-vous que la résistance de carter fonc-

tionne.

• Assurez-vous que le ventilateur tourne librement.

• Assurez-vous que la couche protectrice a été

retirée de l'arrière du condenseur.

• Équilibrez les pressions HP/BP.

• Alimentez le groupe. Celui-ci doit démarrer rapi-

dement. S'il ne démarre pas, vériez la confor-

mité des câblages et de la tension aux bornes.

• Il est possible de déterminer si le sens de rota-

tion d'un compresseur Scroll est inversé. Si c'est

le cas, les phénomènes suivants sont obser-

vés : la pression du compresseur n'augmente

pas, le compresseur génère un niveau de bruit

anormalement élevé et sa consommation élec-

trique est anormalement basse. Dans ce cas,

arrêtez immédiatement le groupe et raccordez

les phases aux bornes appropriées.

• Si le sens de rotation est correct, l'indicateur de

pression basse du contrôleur (ou manomètre

de pression basse) doit indiquer une baisse de

la pression et l'indicateur de pression haute (ou

manomètre de pression haute) doit indiquer

une augmentation de la pression.

12 – Vérifications en cours de fonctionnement

• Vérier le sens de rotation du ventilateur. L'air

doit circuler depuis le condenseur vers le venti-

lateur.

• Vériez l'appel de courant et la tension.

• Vériez la surchaue de l'aspiration pour ré-

duire le risque de coups de liquide.

• Si un voyant de niveau d'huile est présent, véri-

ez le niveau d'huile au démarrage et pendant

le fonctionnement an vous assurer que le

niveau d'huile reste bien visible.

• Respectez les limites de fonctionnement.

• Vériez l'absence de vibrations anormales au

niveau de tous les tubes. En cas de mouve-

ments dépassant 1,5mm, vous devez prendre

des mesures correctives telles que l'installation

de supports de tubes.

• Si nécessaire, vous pouvez ajouter du réfrigérant

supplémentaire en phase liquide, côté basse

pression, aussi loin que possible du compresseur.

Le compresseur doit fonctionner pendant cette

opération.

• Pour les modèles version P02 (OP-

xxxxxxxxxP02E):

Vériez le voyant liquide et assurez-vous que

la ligne liquide est exempte de bulles pour une

injection de liquide correcte.

Lorsque, dans le régulateur, o30 est réglé à 19=

R404A ou 40=R448A ou 41=R449A et U26 >

125 s'ache, vériez et assurez-vous que l'in-

jection de liquide est ON. Le tuyau d'entrée de

l'économiseur devrait être froid.

• Ne surchargez pas le système.

• Se conformer aux règlements locaux pour la res-

tauration du réfrigérant de l’unité.

• Ne libérez jamais de réfrigérant dans l'atmos-

phère.

• Avant de quitter le site d'installation, eectuez

une inspection générale de l'installation en

termes de propreté, de niveau sonore et de dé-

tection des fuites.

• Notez le type et la quantité de charge de réfri-

gérant, ainsi que les conditions de fonctionne-

ment, comme référence pour les inspections

ultérieures.

13 – Fonctionnement sans contrôleur

En cas de défaillance du contrôleur, le groupe de

condensation peut continuer à fonctionner en

modiant le câblage normal du contrôleur (illus-

tration 4) en câblage temporaire (illustration 5)

selon la procédure ci-dessous.

Cette modication ne peut être eectuée que

par un électricien autorisé. Cette opération doit

être eectuée dans le respect de la réglementa-

tion locale en vigueur.

Déconnectez l'alimentation du groupe de

condensation (coupez le sectionneur principal).

• Le contact du thermostat d'ambiance doit pou-

voir basculer en mode 250Vca.

• Retirez le l 22 (entrée de sécurité DI3) et le

l 24 (thermostat d'ambiance DI1) et raccor-

dez-les à l'aide d'un raccord de borne isolé de

10mm² pour 250Vca.

• Retirez le l 25 (thermostat d’ambiance DI1), et

le l11 (alimentation du compresseur) et rac-

cordez-les à l’aide d’un raccord de borne isolé

de 10mm² pour 250Vca.

• Retirez le l6 et raccordez-le à l’aide d’un rac-

cord de borne pour ls11 et25. Il est possible

de raccorder en série un pressostat ou un régu-

lateur de vitesse pour le ventilateur sur le l6.

• Retirez le l14 (résistance de carter) et raccor-

dez-le à la borne 22 du contacteur du compres-

seur.

• Retirez le l 12 (alimentation de la résistance

de carter), allongez ce l à l’aide d’un raccord

de borne isolé de 10mm² pour 250Vca et d’un

l marron, puis connectez-le à la borne21 du

contacteur du compresseur.

• Retirez le grand bornier qui se trouve sur les

bornes 10 à 19 du contrôleur.

• Connectez le groupe de condensation à l'ali-

mentation (allumez l'interrupteur matériel prin-

cipal).

14 – Maintenance

Toujours arrêter le groupe à l’aide de l’inter-

rupteur principal avant d’ouvrir la porte du ven-

tilateur.

La pression interne et la température en sur-

face sont dangereuses et peuvent causer des

blessures irréversibles. Les opérateurs de main-

tenance et les installateurs doivent posséder les

compétences et les outils appropriés. La tempé-

rature de la tuyauterie peut dépasser 100°C et

causer des brûlures graves.

Instructions

20 | AN18658643414603-001001

Veillez à eectuer les inspections de service

périodiques, tant pour assurer la abilité du sys-

tème que pour respecter les réglementations

locales.

Pour éviter tout problème lié au système, la main-

tenance périodique suivante est recommandée:

• Vériez que les dispositifs de sécurité fonc-

tionnent et sont bien réglés.

• Vériez que le système ne présente aucune

fuite.

• Vériez l'appel de courant du compresseur.

• Conrmez que le système fonctionne confor-

mément aux archives de maintenance anté-

rieure et aux conditions ambiantes.

• Vériez que tous les raccordements électriques

restent bien serrés.

• Préservez la propreté du groupe et vériez l'ab-

sence de rouille et d'oxydation sur les compo-

sants du groupe, les tubes et les raccordements

électriques.

Le condenseur doit faire l'objet d'au moins une

vérication de l'encrassement par an et doit être

nettoyé si cela s'avère nécessaire. L'accès à la face

interne du condenseur se fait par la porte du ven-

tilateur. La poussière à tendance à se déposer à la

surface et non à l'intérieur des échangeurs à micro-

canaux, ce qui rend ces derniers plus faciles à net-

toyer que les échangeurs à tubes ailettes.

• Éteignez le groupe à l’aide de l’interrupteur

principal avant d’ouvrir la porte du ventilateur.

• Retirez la poussière, les feuilles, les bres, etc.

qui se trouvent à surface à l'aide d'un aspirateur

équipé d'une brosse ou de tout autre embout

souple. Vous pouvez également souer de l'air

comprimé depuis l'intérieur de l’échangeur et

évacuer la saleté à l'aide d'une brosse à poils

souples. N'utilisez pas de brosse métallique.

Veillez à ne pas endommager ou rayer l’échan-

geur avec le tube de l'aspirateur ou l'embout du

compresseur à air.

• Avant de refermer la porte du ventilateur, pla-

cez les hélices du ventilateur dans la position

indiquée à l'illustration 6 an d'éviter tout

contact entre la porte et le ventilateur.

Si le système de réfrigération a été ouvert, il doit

être nettoyé à l'azote sec an d'éliminer toute

trace d'humidité. En outre, un nouveau ltre dés-

hydrateur doit être installé. S'il s'avère nécessaire

d'évacuer le réfrigérant, il ne doit en aucun cas être

libéré dans l'environnement.

15 – Déclaration de conformité

• Directive relative aux équipements sous pres-

sion 2014/68/UE EN 378-2:2016 - Systèmes de

réfrigération et pompes à chaleur - Exigences de

sécurité et environnementales-

Partie 2 : conception, construction,

test, marquage et documentation

Directive basse tension 2014/35/UE EN

60335-1:2012 + A11:2014 - Appareils électro-

domestiques et analogues - Sécurité - Partie 1 :

Exigences générales - pour tous les groupes de

condensation mentionnés ci-dessus

DIRECTIVE écoconception 2009/125/CE éta-

blissant un cadre d’exigences en matière d’éco-

conception applicables aux produits liés à l’éner-

gie.

RÈGLEMENT (UE) 2015/1095 portant application

de la directive écoconception 2009/125/CE en

ce qui concerne les exigences d’écoconception

applicables aux armoires frigoriques profes-

sionnelles, aux cellules de refroidissement et de

congélation rapides, aux groupes de condensa-

tion et aux refroidisseurs industriels.

• Les mesures des groupes de condensation

sont eectuées conformément à la norme « EN

13771-2:2007 » – Compresseurs et unités de

condensation pour la réfrigération - Tests de per-

formances et méthodes d’essai - Partie 2 : Groupes

de condensation

16 - Garantie

En cas de réclamation relative au produit, signalez

toujours le numéro de modèle et le numéro de

série.

La garantie du produit peut être nulle dans les cas

suivants:

• Absence de plaque signalétique.

• Modications externes, en particulier perçage,

soudage, impacts et pieds endommagés.

• Compresseur ouvert ou retourné non scellé.

• Présence de rouille, d'eau ou de traceur de dé-

tection de fuites à l'intérieur du compresseur.

• Utilisation d'un réfrigérant ou d'un lubriant

non approuvé par Danfoss.

• Tout non-respect des instructions recomman-

dées relatives à l'installation, l'utilisation ou la

maintenance.

• Utilisation mobile.

• Utilisation sous atmosphère explosive.

• Absence de numéro de modèle et de série ac-

compagnant la réclamation au titre de la garan-

tie.

17 – Mise au rebut

Danfoss recommande que les groupes

de condensation et leur huile soient recy-

clés par une société appropriée, sur le site

de celle-ci.

Instructions

AN18658643414603-001001 | 21

Le module B plus est une carte électronique

utilisée dans les modèles version P02 pour

l'injection automatique de liquide dans

le compresseur réglée par un détendeur

électronique.

Module B Plus

LED 2

LED 1

Le module B plus est couvert par une protection

contre le contact direct comme indiqué sur

l'illustration 6.

N'enlevez pas la protection contre le contact

direct sauf en cas de nécessité. Éteignez l'unité

avant de retirer la protection.

LED2 LED1

Module B plus inséré

Illustration 6

Application

Le module B Plus régule l'injection de liquide

et il contrôle aussi les paramètres suivants :

Température des gaz de refoulement, contrôle de

phase et défaillance de phase.

Description fonctionnelle

• Injection de liquide

- Le module B Plus peut réguler la température

du gaz de refoulement. La valeur de consigne

par défaut est de 125°C, ceci est nécessaire pour

faire fonctionner le groupe de condensation

dans son enveloppe de fonctionnement.

Ne modiez pas cette consigne.

- Lorsque le compresseur s'arrête, la vanne

18 - Module B Plus - Mode d'emploi

d'injection de liquide se fermera en moins de

6secondes.

• Protection anti-surchaue de la température

des gaz de refoulement

- Le capteur de température de gaz de

refoulement du module B Plus peut détecter

la température des gaz de refoulement dans

un intervalle allant de -50 à 180 °C, avec une

précision de ±0,5°C. Le capteur de refoulement

est installé à moins de 150 mm du port de

refoulement du compresseur.

- Si la température des gaz de refoulement est

supérieure au point de déclenchement de

surchaue (consigne + 10K), le relais d'alarme

(J5) va s'ouvrir en moins de 1seconde. Cet état

est nommé Surchaue TGR d'après le tableau1.

Si la température des gaz de refoulement est

inférieure au point de réinitialisation (consigne

-15 °C) continuellement pendant 5 minutes,

le relais d’alarme (J5) va se fermer. Ce délai de

5minutes est nommé Délai réinitialisation TGR.

- Si plus de 5 surchaues de température

des gaz de refoulement se produisent en 1

heure, le relais d’alarme (J5) se verrouille dans

l'état ouvert et ne peut être réinitialisé qu'en

réinitialisant manuellement l'alimentation

électrique du Module B Plus (éteignez l'unité

puis rallumez-la après un certain temps). Cet

état est nommé Verrouillage surchaue TGR,

voir tableau1 pour l'identication des erreurs.

- En cas de dysfonctionnement du capteur

de température de gaz de refoulement, par

exemple Capteur ouvert, Capteur en court-

circuit ou Hors plage, le relais d’alarme (J5) se

verrouille également dans l'état ouvert, voir

tableau 1 pour l'identication des erreurs.

• Protection de phase

- Le contrôle de phase et la détection de phase

manquante ne sont accomplies qu'à chaque

allumage du compresseur. En cas de détection

d'un état de phase défaillant, Perte de Phase

ou Inversion de Phase, le relais d’alarme (J5) va

s'ouvrir en 4,5s à 5s et se verrouiller dans l'état

ouvert. Cet état ouvert verrouillé ne peut être

réinitialisé qu'en réinitialisant manuellement

l'alimentation électrique du Module B Plus, voir

tableau1 pour identication des erreurs.

• Interface utilisateur

- Lors de l'allumage du module B Plus, le voyant

d'alimentation LED 1 sera rouge xe en

permanence. Lors de l'extinction du module,

le voyant d'alimentation LED 1 sera éteint.

Si le module B Plus s'allume et qu'il n'y a pas

d'erreur, le voyant d'état LED 2 sera vert xe. Voir

illustration 6 pour l'emplacement des voyants

LED 1 et LED 2 sur le module B Plus.

Lors de l'allumage du module B Plus, si une erreur

est détectée, le voyant d'état LED 2 clignotera en

jaune et rouge toutes les secondes. Pour plus de

détails sur les codes clignotants, voir tableau 1.

Illustration 7

135

100

110

120

130

140

01020304050607

Zone d'injection de liquide

Température gaz de refoulement(°C)

Point de déclenchement surchaue (Consigne + 10K)

Délai réinitialisation TGR (5min)

Surchaue TGR

(Arrêt du compresseur)

Fermeture relais

d’alarme (J5) (Démar-

rage compresseur)

Verrouillage

surchaue TGR

Consigne =125 °C

Point de consigne

-15 K

< 60 min

• communication du module B Plus avec le

régulateur Optyma Plus Controller.

- Lorsque le relais d’alarme (J5) est ouvert, le

signal est communiqué à l'entrée digitale 2

(DI2) du régulateur Optyma, ce qui déclenche

l'alarme de sécurité (A97) dans le régulateur

Optyma Plus Controller et interrompra

immédiatement l'alimentation électrique du

compresseur.

Schéma de câblage modèle B Plus

DI1 DI2

230Vac

Supply

Optyma

Plus

Controller

084B

L1 L2 NL3

I > I > I >

2 4 6

J1 J13 J2 J3 J4

Module B+

Tableau1: Code clignotement erreur (code clignotement jaune-rouge LED 2)

Catégorie

Nombre de

clignotements

jaunes

Nombre de

clignotements

rouges

Erreur Description Action

Température

des gaz de

refoulement

Surchaue

TGR/ Délai

réinitialisation

TGR

La température des gaz de

refoulement est supérieure au

point de déclenchement de

l'arrêt du compresseur

Vériez si le Contrôleur Optyma ache l'alarme de sécurité (A97). Si oui, attendez jusqu'à

résolution automatique. Si cette erreur se produit fréquemment, vériez que l'unité

fonctionne dans ses paramètres recommandés.

Verrouillage

surchaue TGR

La surchaue TGR se produit

5fois en moins de 1heure

Réinitialisez manuellement l'alimentation du module B Plus (éteignez l'unité et rallumez-la

après avoir attendu un certain temps).

TGR hors plage TGR hors plage normale (-50...

180°C)

Vériez si le capteur de température des gaz de refoulement est monté correctement sur la

conduite de refoulement. Vériez la température des gaz de refoulement sur le paramètre U27

du régulateur Optyma Plus Controller (elle devrait se trouver dans une plage de -50... 180°C).

Capteur TGR

ouvert/ en

court-circuit

Capteur de température des

gaz de refoulement ouvert/en

court-circuit

Vériez le capteur de température de refoulement et le raccordement.

Triphasé 2

Perte de phase Perte de signal sur une phase Vériez que l'alimentation triphasée (J2) du Module B Plus n'a pas de phase manquante. Si oui,

raccordez correctement l'alimentation électrique et réinitialisez manuellement le Module B

Plus (éteignez l'unité puis rallumez-la après un certain temps).

Inversion de

phase

Raccordement incorrect des

phases

Vériez que les 3 phases de l'alimentation triphasée (J2) du Module B Plus sont dans la

séquence correcte. Si ce n'est pas le cas, raccordez l'alimentation électrique avec la bonne

séquence et réinitialisez manuellement le Module B Plus (éteignez l'unité puis rallumez-la

après un certain temps).

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Français Légende

A Trou de montage ø12

B Voyant

C Achage du régulateur

D Entrée de l’air

E Sortie de l’air

F Port d'aspiration

G Port de liquide

H Plaque signalétique

Câbles électriques

Remarque : toutes les dimensions sont exprimées en mm

Español leyenda

A Ø12 Agujero para montaje

B Visor

C Display de Controlador

D Salida Aire

E Entrada Aire

F Puerto Succion

G Puerto Liquido

H Placa de identicación

Cables eléctricos

Nota: todas las dimensiones están en mm

Svenska Legend

A Ø12 Monteringshål

B Synglas

C Regleringsdisplay

D Luftinlopp

E Luftutlopp

F Sugport

G Vätskeport

H Typskylt

Elkablar

OBS! alla mått anges i mm

Instructions

34 | AN18658643414603-001001

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Français Légende

1 compresseur

2 Détendeur électronique

3 Échangeur de chaleur à microcanaux avec

ventilateur axial

Réservoir de uide frigorigène avec vanne rotalock

5 Filtre déshydrateur

6 Voyant de liquide

7 Vanne liquide, à boule

8 Vanne d'aspiration, à boule

B1 ransducteur de pression de condensation (P1)

B2 transducteur de pression d’aspiration (P2)

B3 Pressostat cartouche haute pression (auto-ré-

armement)(PSH)

B4 Pressostat cartouche basse pression (auto-ré-

armement)(PSL)

R2 sonde de température de refoulement (T2)

R3 sonde de température d’aspiration (T3)

R8 sonde de température de refoulement (T1)

Isolation

Svenska Legend

1 Kompressor

2 Elektrisk expansionsventil

Värmeväxlare med mikrokanaler med axialäkt

4 Köldmediemottagare med Rotalock-ventil

5 Torklter

6 Synglas

7 Vätskekulventil

8 Sugkulventil

B1 Kondensortrycksgivare (P1)

B2 Sugtrycksgivare (P2)

Högtryckspatronbrytare(autoåterställning)(PSH)

Lågtryckspatronbrytare(autoåterställning)(PSL)

R2 Tryckrörstemp. sensor (T2)

R3 Sugtemp. sensor (T3)

R8 Tryckrörstemp. sensor (T1)

Isolering

Deutsch Legende

1 Verdichter

2 Elektrisch betriebenesExpansionsventil

Microchannel-Wärmeübertrager mit Axiallüfter

4 Kältemittelsammler mit Rotalockventil

5 Filtertrockner

6 Schauglas

7 Flüssigkeits-Kugelabsperrventil

8 Saugseitiges Kugelabsperrventil

B1 Druckmessaufnehmer (Hochdruck) (P1)

B2 Druckmessaufnehmer (Niederdruck) (P2)

Hochdruck-Patronendruckschalter (automa-

tisches Zurücksetzen)(PSH)

Niederdruck-Patronendruckschalter (automa-

tisches Zurücksetzen)(PSL)

R2 Heißgastemp.- Fühler (T2)

R3 Saugstutzentemp.- Fühler (T3)

R8 Heißgastemp.- Fühler (T1)

Isolation

Español leyenda

1 Compresor

2 Válvula de expansión electrónica

Intercambiador de calor de microcanales con

ventilador axial

Recipiente de refrigerante con válvula rotalock

5 Filtro secador

6 Visor de líquido

7 Válvula de bola de líquido

8 Válvula de bola de aspiración

B1 Transductor de presión de condensación (P1)

B2 Transductor de presión de aspiración (P2)

Interruptor de cartucho de alta presión (res-

tablecimiento automático) (PSH)

Interruptor de cartucho de baja presión (res-

tablecimiento automático) (PSL)

R2 Sensor de temperatura dedescarga (T2)

R3 Sensor de temperatura de aspiración (T3)

R8 Sensor de temperatura dedescarga (T1)

Aislamiento

Dansk Legend

1 Kompressor

2 Elektronisk ekspansionsventil

Micro Channel varmeveksler med aksialventilator

4 Kølemiddelreceiver med rotalock-ventil

5 Tørrelter

6 Skueglas

7 Væskekugleventil

8 Sugekugleventil

B1 Kondenseringstryktransducer (P1)

B2 Sugetryktransducer (P2)

Højtrykspatronpressostat (auto-nulstilling)(PSH)

Lavtrykspatronpressostat (auto-nulstilling) (PSL)

R3 Sugetemp Føler (T1)

R2 Afgangstemp Føler 1(T2)

R8 Afgangstemp Føler 2 (T3)

Isolering

Instructions

36 | AN18658643414603-001001

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Español leyenda

A1: Controlador Optyma

™

Plus

A2 : Filtro EMI

A3 : Controlador de inyección de líquido

B1,B5: Transductor de presión de

condensación

B2: Transductor de presión de aspiración

B3: Presostato de alta presión

(OFF = 31bar(g), ON = 24bar(g))

B4: Presostato de baja presión

(OFF = -0,3bar(g), ON = 0,5bar(g))

C1:

Condensador de arranque (compresor)

C2: Condensador de funcionamiento

(compresor)

C3: Condensador de funcionamiento

(ventilador 1)

C4: Condensador de funcionamiento

(ventilador 2)

F1: Fusible (circuito de control)

F2,F3: Protector del motor

K1: Relé de arranque

K2: Contactor

M1: Compresor

M2: Motor del ventilador 1

M3: Motor del ventilador 2

M4 : Válvula de expansión electrónica

Q1: Interruptor principal

R1: Sensor de temperatura ambiente

R2,R8: Sensor de temperatura dedescarga

R3: Sensor de temperatura de aspiración

R4,R5: Sensor de temperatura auxiliar

(opcional)

R6: Resistencia del cárter

R7 : Resistencia NTC

S1: Termostato ambiente (opcional)

S2 : Interruptor de límite de puerta

X1: Terminal

Supply: Alimentación

Fan: Ventilador

Alarm: Alarma

Comp.: Compresor

CCH: Resistencia del cárter

Aux: Auxiliar

Svenska Legend

A1: Optyma

™

Plus regulator

A2 : EMI-lter

A3 : Vätskeinsprutningsregulator

B1,B5: Kondensortrycksgivare

B2: Sugtrycksgivare

B3: Högtrycksbrytare (OFF = 31bar(g),

ON = 24bar(g))

B4: Lågtrycksbrytare (OFF = -0,3bar(g),

ON = 0,5bar(g))

C1: Startkondensator (kompressor)

C2: Driftkondensator (kompressor)

C3: Driftkondensator (äkt 1)

C4: Driftkondensator (äkt 2)

F1: Säkring (styrkrets)

F2,F3: Motorskydd

K1: Startrelä

K2: Kontaktor

M1: Kompressor

M2: Fläktmotor 1

M3: Fläktmotor 2

M4 : Elektronisk expansionsventil

Q1: Huvudbrytare

R1: Omgivningstemp. sensor

R2,R8: Tryckrörstemp. sensor

R3: Sugtemp. sensor

R4,R5: Extra temp. sensor (tillval)

R6: Vevhusvärmare

R7 : NTC-resistor

S1: Rumstermostat (tillval)

S2 : Dörrgränsbrytare

X1 : Terminal

Supply : Matning

Fan : Fläkt

Alarm : Larm

Comp. : Kompressor

CCH : Vevhusvärmare

Aux : Extrautrustning

Français Légende

A1 : contrôleur Optyma

™

Plus

A2:

Filtre EMI

A3 : Régulateur d'injection de liquide

B1,B5: transducteur de pression de

condensation

B2: transducteur de pression d’aspiration

B3: pressostat haute pression

(OFF = 31bar(g), ON = 24bar(g))

B4: pressostat basse pression

(OFF = -0,3bar(g), ON = 0,5bar(g))

C1: Condensateur de démarrage

(Compresseur)

C2: Condensateur de marche (Compresseur)

C3: Condensateur de marche (Ventilateur 1)

C4: condensateur de marche (Ventilateur 2)

F1: fusible (Circuit de commande)

F2,F3: Protection du moteur

K1: relais de démarrage

K2: contacteur

M1: compresseur

M2: moteur de ventilateur 1

M3: moteur de ventilateur 2

M4 : Détendeur électrique

Q1: sectionneur principal

R1: sonde de température ambiante

R2,R8 : sonde de température de

refoulement

R3 : sonde de température d’aspiration

R4,R5: sonde de température auxiliaire (en

option)

R6: résistance de carter

R7 : Résistance NTC

S1: thermostat d’ambiance (en option)

S2 : Interrupteur de limite de porte

X1: borne

Supply: alimentation

Fan: ventilateur

Alarm: alarme

Comp. : compresseur

CCH: résistance de carter

Aux: auxiliaire

Instructions

AN18658643414603-001001 | 41

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Danfoss Optyma Plus CU Guide d'installation

Marque: Danfoss

Modèle: Optyma Plus CU

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