Weller WAD 101 Operating Instructions Manual

Weller

®

WAD 101

Betriebsanleitung

Mode d’emploi

Gebruiksaanwijzing

Istruzioni per l’uso

Operating Instructions

Instruktionsbok

Manual de uso

Betjeningsvejledning

Manual do utilizador

Käyttöohjeet

D

F

NL

I

GB

E

S

DK

P

FIN

δηγίες Λειτυργίας

Kullan∂m k∂lavuzu

Návod k pouÏití

Instrukcja obs∏ugi

Üzemeltetési utasítás

Návod na pouÏívanie

Navodila za uporabo

Kasutusjuhend

Naudojimo instrukcija

Lieto‰anas instrukcija

GR

TR

CZ

PL

H

SLO

SK

EST

LT

LV

NLFD

1. Netzschalter

2. Digitalanzeige

3. „Up“-Taste

4. „Down“-Taste

5. Optische Regelkontrolle

6. Potentialausgleichsbuchse

7. Anschlussbuchse für Lötkolben

8. Luftanschlussnippel für

Heißluftkolben

9. Drosselventil für Durchflussmenge

10. Netzanschluss

11. Netzsicherung

12. Schnellkupplung für

Druckluftanschluss

1. Interrupteur secteur

2. Afficheur numérique

3. Touche „Up“

4. Touche „Down“

5. Contrôl visuel du réglage

6. Prise de compensation du poten

tiel

7. Prise de raccordement du le fer

à souder

8. Tenon d’air comprimé pour le fer

à air chaud

9. Soupape d’étranglement pour

le débit de passage

10. Raccordement secteur

11. Fusible secteur

12. Accouplement rapide pour

le raccordement d’air comprimé

1. Netschakelaar

2. Digitaal display

3. „Up“ toets

4. „Down“ toets

5. Optische regelcontrole

6. Potentiaalcompensatiebus

7. Aansluitbus voor soldeerapparaat

8. Luchtaansluitingsnippel

voor heteluchtbout

9. Smoorklep voor

doorstroomhoeveelheid

10. Netaansluiting

11. Netzekering

12. Snelkoppeling

voor persluchtaansluiting

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Inhaltsverzeichnis Seite

1. Achtung! 1

2. Beschreibung 1

Technische Daten 2

3. Inbetriebnahme 2

4. Potentialausgleich 3

5. Arbeitshinweise 3

6. Zubehörliste 4

7. Lieferumfang 4

Table des matières Page

1. Attention! 5

2. Description 5

Caractéristiques techniques 6

3. Mise en service 6

4. Equilibrage de potentiel 7

5. Instruction d'emploi 7

6. Accessoires 8

7. Fournitures 8

Inhoud Pagina

1. Attentie! 9

2. Beschrijving 9

Technische gegevens 10

3. Ingebruikname 10

4. Potentiaal compensatie 11

5. Werkaanwijzingen 11

6. Toebehoren 12

7. Leveromvang 12

Indice Pagina

1. Attenzione! 13

2. Descrizione 13

Dati tecnici 14

3. Messa in esercidio 14

4. Equalizzazione dei potenziali 15

5. Indicazioni per l’uso 15

6. Accessori 16

7. Volume di fornitura 16

Table of contents Page

1. Caution! 17

2. Description 17

Technical data 18

3. Commissioning 18

4. Equipotential bonding 19

5. Instruction for use 19

6.Accessories 20

7. Scope of supply 20

Innehållsförteckning Sidan

1. Observera! 21

2. Beskrivning 21

Tekniska data 22

3. Idrigttagning 22

4. Potentialutjämning 23

5. Arbetsanvisningar 23

6. Tillbehör 24

7. Leveransomfång 24

Indice Página

1. Atencion! 25

2. Descripción 25

Datos técnicos 26

3. Puesta en funcionamiento 26

4. Compensación de potencial 27

5. Indicaciones para el trabajo 27

6. Accesorios 28

7. Extensión del suministro 28

Indholdsfortegnelse Side

1. Forsigtig! 29

2. Beskrivelse 29

Tekniske data 30

3. Ibrugtagning 30

4. Potentialudligning 30

5. Arbejdshenvisninger 31

6. Tilbehør 31

7. Leveringsomfang 32

Índice Página

1. Atençao! 33

2. Descrição 33

Dados técnicos 34

3. Colocação em funcionamento 34

4. Ligação equipotencial 35

5. IInstruções de trabalho 35

6. Acessórios 36

7. Volume de entrega 36

Sisällysluettelo Sivu

1. Huomio! 37

2. Kuvaus 37

Tekniset tiedot 38

3. Käyttöönotto 38

4. Potentiaalintasaus 38

5. Työohjeet 39

6. Lisätarvikkeet 39

7. Toimituksen laajuus 40

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Nous vous remercions de la confiance que vous nous avez

accordée en achetant la station de soudage WAD 101.Lors

de la fabrication, des exigences de qualité très sévères assu-

rant un fonctionnement parfait de l’appareil, ont été appli-

quées.

1. Attention!

Avant la mise en service de l’appareil, veuillez lire attentive-

ment ce mode d’emploi et les consignes de sécurité ci-join-

tes. Dans le cas du non-respect des consignes de sécurité,il

y a danger pour le corps et danger de mort.

Le fabricant décline toute responsabilité pour les utilisations

autres que celles décrites dans le mode d’emploi de même

que pour les modifications effectuées par l’utilisateur.

La station de soudage WAD 101 correspond à la déclarati-

on de conformité européenne en application des exigences

de sécurité fondamentales de la directive 89/336/CEE et

73/23/CEE.

2. Description

2.1 Bloc d‘alimentation

La WAD 101 est une station à air chaud qui se distingue

par sa grande diversité de fonctionnalité. L’utilisation d’un

microprocesseur permet une manipulation simple et con-

fortable. La régulation numérique garantit un comporte-

ment optimal de régulation sur les différents fers. Ces

derniers sont reconnus automatiquement et les paramè-

tres correspondants de régulation sont attribués. Les élé-

ments chauffants particulièrement puissants de 24 V per-

mettent un excellent comportement dynamique. Le fer

reçoit ainsi des possibilités universelles d‘application.

La température désirée peut être ajustée par deux touches

(Up/Down = augmentation / diminution). Des températu-

res se situant entre 50°C et 550°C (122°F et 599°F) peu-

vent être atteintes pour le fer à air chaud; pour le branche-

ment d’un fer à souder, la plage de réglage est limitée

automatiquement à 450°C (842°F) au maximum. Les

valeurs de consigne et réelles sont affichées numérique-

ment. Le clignotement d’une diode électroluminescente

rouge sur l’afficheur, servant au contrôle optique de régu-

lation, signalise que la température présélectionnée est

atteinte. L’allumage permanent signifie que le système

chauffe.

Le débit d’air est commandé par un switch sur le manche

du fer. Le réglage du débit d‘air est effectué sans échelon

par une soupape d’étranglement dans la plage approxi-

mative de 0 à 10 l/min. L’air chaud affluant est exempt de

charges statiques.

Différentes possibilités de compensation du potentiel sur

la panne cuivre du fer à souder, l’électro-aimant à mini-

mum de tension ainsi que le modèle antistatique du bloc

d‘limentation et du fer, complètent le standard élevé de

qualité. La possibilité de branchement d’un boîtier de câli-

brage élargit la diversité des fonctions de cette station à

air chaud. Des fonctions de durée et de verrouillage peu-

vent être entre autres réalisées grâce aux boîtiers de câli-

brage WCB 1 et WCB 2 vendus en option. Le WCB 2 peut

s‘utiliser pour la mesure de température.

1.2 Fer à souder

HAP 1:

Fer à air chaud de 100 W avec Switch intégré. Approprié

pour braser et dessouder les composants montés en sur-

face. Une gamme étendue de buses lui attribue des pro-

priétés universelles d‘application.

LR 21:

Notre fer à souder "standard". Avec une puissance de 50

watts et une large gammede pannes (série ET), ce fer à

souder est d'une utilisation universelle dans le domaine

de l'électronique.

MPR 80:

Le Weller Peritronic MPR 80 dont on peut modifier l‘angle

de travail jusqu‘à 40° permet d‘individualiser le processus

de soudage au plan de l'ergonomie. Avec sa puissance de

80 watts et sa forme éfilée, ce fer convient pour les tra-

vaux de soudage de précision.

WTA 50:

La pince à dessouder WTA 50 a été spécialement conçus

pour dessouder les composants montés en surface. Deux

éléments chauffants (2 x 25 watts) équipés chacun deleur

propre sonde assurent une même température aux deux

extrémités de la pince.

LR 82:

Un puissant fer à souder de 80 watts pour les travaux

nécessitant une source de chaleur importante. La fixation

de la panne estassurée par un système à baïonnette

garantissant un parfait positionnement de la panne en cas

de remplacement de celle-ci.

WSP 80:

Le fer à souder WSP 80 se distingue par la grande rapidi-

té et la précision avec lesquelles il atteint la température

de soudage. Grâce à sa forme éfilée et à sa puissance de

80 W, son utilisation est universelle et va des travaux de

soudage de très grande précision à ceux requérant une

source de chaleur importante. Après un changement de

panne, il est possible de continuer de travailler sans inter-

ruption dans la mesure ou la température de service est

Français

5

6

atteinte très rapidement.

Pour les autres outils pouvant être raccordés, voir la

liste des accessoires.

3. Mise en service

Déposer le fer dans le repose fer. Introduire le tuyau fle-

xible d’air comprimé d’un diamètre extérieur de 6 mm

dans le raccord rapide (11). Actionner l’alimentation en

air comprimé sec et non huilé ou en azote N2 sous 400

kPa (58 psi).

Avertissement: Veiller à une aération suffisante des

locaux en utilisant l’azote.

Introduire et bloquer le connecteur du fer dans la conn-

extion à 7 pôles (6) sur la plaque frontale. Installer le

tuyau flexible d’air comprimé sur le tenon de raccorde-

ment (8). Contrôler si la tension du réseau secteur cor-

respond à la valeur figurant sur la plaque signalétique et

si l’interrupteur de réseau (1) est hors tension. Brancher

le bloc d‘alimentation au réseau secteur si la tension du

réseau est correcte.

Avertissement: Ne pas diriger le fer à air chaud sur des

personnes ou des objets inflammables.

Enclencher l’appareil avec l’interrupteur de réseau (1).

Un test autonome, au cours duquel tous les éléments

d’affichage (2) sont en service, est effectué lorsque l’ap-

pareil est enclenché. Ensuite, la température ajustée

(valeur de consigne) et l’unité de température (°C/°F)

sont affichées brièvement. Le système électronique com-

mute alors automatiquement sur l’affichage de la valeur

réelle. Le point rouge (5) sur l’afficheur numérique (2)

s’allume. Ce point sert de contrôle optique de régulation.

L’allumage permanent signifie que le système chauffe. Le

clignotement signifie que la température de consigne est

atteinte.

Réglage de la température

L'afficheur numérique (2) indique la température réelle.

En actionnant les touches "Up" ou "Down" (3) (4), l'affi-

cheur numérique (2) indique momentanément la valeur

de consignes réglée. Cette valeur peut alors être modifiée

dans la direction voulue en appuyant par intermittence

ou de façon prolongée sur les touches "Up" ou "Down" (3)

(4). Lorsque les touches sont enfoncées de façon pro-

longées, la valeur de consigne change rapidement.

Environ 2 secondes après avoir relâché les touches, l'af-

ficheur numérique (2) indique automatiquement la valeur

réelle.

Réglage de la quantité d’air

Le débit d‘air désiré peut être ajusté par la soupape

d’étranglement (9). La rotation à gauche sur la soupape

d’étranglement (9) augmente le débit de passage. L’air

est alimenté vers le fer à air chaud tant que le switch est

enfoncé.

Mise enveille:

Réduction de la température de consigne à 150°C. Le

temps de réduction au bout duquel la station de souda-

ge se met en stand-by est de 20 mn. Après trois fois le

temps de réduction (60 mn), la fonction ”Auto-off” est

activée. L’outil de soudage est mis à l’arrêt (trait cligno-

tant sur l’afficheur).

Réglage: Pendant la mise en marche, maintenir la touche

”UP” (3) enfoncée jusqu’à ce que l’afficheur indique ON

ou OFF. Le relâchement de la touche "UP" entraîne l’enre-

gistrement du réglage. Répéter cette opération pour

modifier.

Français

Caractéristiques techniques

Dimensions en mm: 166 x 134 x 101 (L x l x H)

Tension de réseau: 230 V / 50 Hz (120 V / 60 Hz)

Puissance absorbée: 105 W

Classe de protection: 1 (bloc d‘alimentation) et 3 (outil de brasage)

Fusible: 230 V: T 630 mA (120 V: T 1,0 A)

Régulation de température V

ersion °C: Air chaud 50°C - 550°C

Fer à souder 50°C - 450°C

Version °F: Air chaud 122°F - 999°F

Fer à souder 122°F - 842°F

Précision: Air chaud ± 30°C (± 54°F)

Fer à souder ± 9°C (± 17°F)

Quantité d’air: Environ 0 - 10 l/min.

Air comprimé: Pression d’entrée 400 kPa (58 psi) en air comprimé sec et non huilé ou en

azote N

2

Raccordement d’air comprimé: Tuyau flexible d’air comprimé d’un diamètre extérieur de 6 mm (0,24 ‘’)

4. Equilibrage de potentiel

4 variantes d‘equilibrage de potentiel peuvent être réali-

sées suivant le branchement de la prise jack de 3,5 mm

(6):

Mise à la terre directe:

Pas de fiche (état d'origine).

Equilibrage de potentiel (impédance 0 Ohm):

Avec fiche, reliée au contact central.

Libre de potentiel:

Avec fiche

Mise à la terre indirecte:

Avec fiche et résistance soudée. Mise à la terre par l'in-

termédiaire de la valeur de la résistance choisie.

5. Instructions d'emploi

Programmateurs WCB 1 et WCB 2 (option)

Les fonctions ci-après sont disponibles si un program-

mateur est utilisé:

 Offset:

La température réelle de la panne peut être modifiée de ±

40°C en entrant un offset de température.

 Setback:

Réduction de la température prescrite réglée à

150°C/300°F (standby). Le temps de Setback au bout

duquel la station de soudage se met en standby est régla-

ble entre 0 et 99 minutes. L’état de Setback est signalé par

le clignotement de l’affichage de valeur réelle. Après le tri-

ple temps de Setback, „Auto-Off“ est activé. L’outil de

soudage n‘est plus alimenté (trait clignotant sur l’affi-

cheur). En appuyant sur une touche ou sur le commuta-

teur, l’état de Setback ou l’état Auto-Off est terminé et la

valeur prescrite réglée est brièvement indiquée.

 Lock:

Vérrouillage de la température de consigne. Après le vér-

rouillage, aucune modification du réglage n'est possible

sur la station de soudage.

 °C/°F:

Sélection de l'affichage de la température en °C ou en °F.

 Window:

Limitation de la plage de température à ± 99°C maxi. à

partir d'une température verrouillée avec la fonction

"LOCK". La température verrouillée représente alors le

milieu de la plage de température réglable.

 Cal:

Recâlibrage de la station de soudage

(uniquement WCB 2).

 Interface PC:

RS232 (uniquement WCB 2).

 Thermomètre:

Thermomètre intégré pour thermocouple type K

(uniquement WCB 2).

Fer à air chaud

Les buses d’air chaud sont vissées dans le corps de

chauffe. Utiliser la clé à pipe SW 8 pour remplacer les

buses et bloquer sur le corps de chauffe avec la clé à

fourche.

Attention: La profondeur de filetage s’élève au maxi-

mum à 5 mm (0,2’’). Un filetage plus long conduit à la

destruction du corps de chauffe.

L’azote N

2

réduit l’oxydation et le décapant de soudage

reste actif plus longtemps. Nous recommandons d’utiliser

l’azote N

2

vendu dans le commerce dans des bouteilles en

acier. La bouteille doit être équipée d’un manodétendeur

pour 0 – 10 bars.

Fer à souder

La transition entre le corps de chauffe/capteur et la panne

cuivre du fer à souder ne doit pas être amoindrie par des

impuretés, des corps étrangers ni un endommagement

car cela se répercute sur l’exactitude de la régulation de

température. Lors de la première utilisation, un étamage

de la panne est indispensable. Ceci élimine les couches

d’oxyde qui se forment lors du stockage ainsi que les

impuretés sur la panne. Lors des interruptions de brasa-

ge et avant de déposer le fer à souder, toujours veiller à

ce que la panne cuivre soit bien recouverte d’étain. Ne pas

utiliser de décapants trop agressifs.

Attention: Toujours veiller à une installation correcte de

panne cuivre du fer à souder.

Les appareils de brasage ont été ajustés pour une panne

cuivre ou une buse moyenne. Des variations en raison

d’un changement de la panne cuivre ou de l’utilisation

d’autres formes de pannes peuvent se produire.

Français

7

8

6. Accessoires

5 33 114 99 Set à air chaud HAP 1

5 29 161 99 Kit fer à souder WSP 80

5 33 131 99 Kit fer à souder MPR 80

5 33 112 99 Kit fer à souder LR 21 antistatique

5 33 113 99 Kit fer à souder LR 82

5 33 133 99 Kit de dessoudage WTA 50

5 27 040 99 Bain de brasage WSB 80

5 33 155 99 Kit fer à souder WMP

5 27 028 99 Plaque de préchauffage WHP 80

5 25 030 99 Appareil à dénuder thermique WST 20

5 31 181 99 Boîtier de câlibrage WCB 1

5 31 180 99 Boîtier de câlibrage WCB 2

533 158 99 Set de soudage gaz inerte avec

support de connexion WSP 80IG

7. Fournitures

WAD 101

Boîtier de câlibrage

Fer à air chaud HAP 1

Repose fer KH 27

Kit de maintenance

Mode d‘emploi

Connecteur à encliquetage 3,5 mm

Buse à air chaud

Cordon secteur

Consignes de sécurité

PUD 101

Bloc d‘alimentation

Mode d‘emploi

Connecteur à encliquetage 3,5 mm

Cordon secteur

Consignes de sécurité

Gamme de buses HAP 1, voir page 81

Plan des connexions électriques, voir page 82

Vue éclatée, voir page 83

Sous réserve de modifications techniques!

Français

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