Weller WAD 101IG Operating Instructions Manual

WAD 101 / WAD 101IG

Betriebsanleitung - Mode d’emploi - Gebruiksaanwijzing - Istruzioni per l’uso - Operating

Instructions - Instruktionsbok - Manual de uso - Betjeningsvejledning - Manual do utilizador -

Käyttöohjeet - √‰ËÁ›Â˜ §ÂÈÙÔ˘ÚÁ›·˜ - Kullan∂m k∂lavuzu -

Návod k pouÏití - Instrukcja obs∏ugi -

Üzemeltetési utasítás - Návod na pouÏívanie - Navodila za uporabo - Kasutusjuhend -

Naudojimo instrukcija - Lieto‰anas instrukcija -

Ръководство за работа - Naputak za rukovanje -

Manual de exploatare

TR

GR

D

F

NL

I

GB

S

E

FIN

P

DK

Inhaltsverzeichnis Seite

1. Achtung! 1

2. Beschreibung Technische Daten 2

3. Inbetriebnahme 2

4. Potentialausgleich 3

5. Arbeitshinweise 3

6. Zubehörliste 4

7. Lieferumfang 4

Table des matières Page

1. Attention! 5

2. Description Caractéristiques techniques 6

3. Mise en service 6

4. Equilibrage de potentiel 7

5. Instruction d'emploi 7

6. Accessoires 8

7. Fournitures 8

Inhoud Pagina

1. Attentie! 9

2. Beschrijving Technische gegevens 10

3. Ingebruikname 10

4. Potentiaal compensatie 11

5. Werkaanwijzingen 11

6. Toebehoren 12

7. Leveromvang 12

Indice Pagina

1. Attenzione! 13

2. Descrizione Dati tecnici 14

3. Messa in esercidio 14

4. Equalizzazione dei potenziali 15

5. Indicazioni per l’uso 15

6. Accessori 16

7. Volume di fornitura 16

Table of contents Page

1. Caution! 17

2. Description Technical data 18

3. Commissioning 18

4. Equipotential bonding 19

5. Instruction for use 19

6. Accessories 20

7. Scope of supply 20

Innehållsförteckning Sidan

1. Observera! 21

2. Beskrivning Tekniska data 22

3. Idrigttagning 22

4. Potentialutjämning 23

5. Arbetsanvisningar 23

6. Tillbehör 24

7. Leveransomfång 24

Indice Página

1. Atencion! 25

2. Descripción Datos técnicos 26

3. Puesta en funcionamiento 26

4. Compensación de potencial 27

5. Indicaciones para el trabajo 27

6. Accesorios 28

7. Extensión del suministro 28

Indholdsfortegnelse Side

1. Forsigtig! 29

2. Beskrivelse Tekniske data 30

3. Ibrugtagning 30

4. Potentialudligning 31

5. Arbejdshenvisninger 31

6. Tilbehør 32

7. Leveringsomfang 32

Índice Página

1. Atençao! 33

2. Descrição Dados técnicos 34

3. Colocação em funcionamento 34

4. Ligação equipotencial 35

5. IInstruções de trabalho 35

6. Acessórios 36

7. Volume de entrega 36

Sisällysluettelo Sivu

1. Huomio! 37

2. Kuvaus Tekniset tiedot 38

3. Käyttöönotto 38

4. Potentiaalintasaus 39

5. Työohjeet 39

6. Lisätarvikkeet 40

7. Toimituksen laajuus 40

¶›Ó·Î·˜ ÂÚÈÂ¯ÔÌ¤ÓˆÓ ™ÂÏ›‰·

1. ¶ÚÔÛÔ¯‹! 41

2. ¶ÂÚÈÁÚ·Ê‹ ΔÂ¯ÓÈÎ¿ ÛÙÔÈ¯Â›· 42

3. ∞Ú¯ÈÎ‹ ı¤ÛË ÛÂ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›· 42

4. ∂Í›ÛˆÛË ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡ 43

5. √‰ËÁ›Â˜ ÂÚÁ·Û›·˜ 43

6. ™˘ÌÏËÚˆÌ·ÙÈÎ¿ ÂÍ·ÚÙ‹Ì·Ù· 44

7. ª¤ÁÂıÔ˜ ÙË˜ ·Ú¿‰ÔÛË˜ 44

Íçindekiler Sayfa

1. Dikkat! 45

2. Tasvir Teknik veriler 46

3. Kullanıma alı¸s 46

4. Potansiyel denkleme 47

5. Kullanımla ilgili notlar 47

6. Aksam listesi 48

7. Satı¸s kapsamı 48

SLO

CZ

PL

H

SK

LV

LT

EST

Obsah Strana

1. Pozor! 49

2. Popis Technické údaje 50

3. Uvedení do provozu 50

4. Vyrovnání potenciálÛ 51

5. Pracovní pokyny 51

6. Seznam pﬁíslu‰enství 52

7. Rozsah dodávky 52

Spis treÊci Strona

1. Uwaga! 53

2. Opis Dane techniczne 54

3. Uruchomienie 54

4. Wyrównanie potencja∏u 55

5. Wskazówki dot. pracy 55

6. Lista akcesoriów 56

7. Zakres wyposa˝enia 56

Tartalomjegyzék Oldal

1. Vigyázat! 57

2. Leírás Mıszaki adatok 58

3. Üzembevétel 58

4. Potenciálkiegyenlítés 59

5. Útmutató a munkához 59

6. Tartozéklista 60

7. Szállítási terjedelem 60

Obsah Strana

1. Pozor! 61

2. Opis Technické údaje 62

3. Uvedenie do prevádzky 62

4. Vyrovnanie potenciálov 63

5. Pracovné pokyny 63

6. Zoznam príslu‰enstva 64

7. Objem dodávky 64

Vsebina Stran

1. Pozor! 65

2. Tehniãni opis Tehniãni podatki 66

3. Pred uporabo 66

4. Izenaãevanje potenciala 67

5. Navodila za delo 67

6. Seznam pribora 68

7. Obseg dobave 68

Sisukord Lehekülg

1. Tähelepanu! 69

2. Kirjeldus Tehnilised andmed 70

3. Kasutuselevõtt 70

4. Potentsiaalide ühtlustamine 71

5. Tööjuhised 71

6. Lisavarustuse nimekiri 72

7. Tarne sisu 72

BG

RO

HR

Turinys Puslapis

1. Dòmesio! 73

2. Apra‰ymas Techniniai duomenys 74

3. Pradedant naudotis 74

4. Potencial˜ i‰lyginimas 75

5. Darbo nurodymai 75

6. Papildomos ∞rangos sàra‰as 76

7. Tiekiamas komplektas 76

Satura rÇd¥tÇjs

1. Uzman¥bu! 77

2. Apraksts Tehniskie dati 78

3. Lieto‰ana 78

4. PotenciÇla izl¥dzinÇ‰ana 78

5. Lieto‰anas noteikumi 79

6. Piederumu saraksts 79

7. PiegÇdes 80

Съдържание страница

1. Внимание! 81

2. Описание Технически данни 81

3. Започване на работа 82

4. Изравняване на потенциалите 82

5. Инструкции за работа 83

6. Спецификация на принадлежностите 84

7. Обем на доставката 84

Cuprins Pagina

1. Atenție! 85

2. Descriere Date tehnice 85

3. Punerea în funcțiune 86

4. Egalizarea de potențial 87

5. Instrucțiuni de lucru 87

6. Lista de accesorii 88

7. Pachetul de livrare 88

Sadržaj Stranica

1. Pažnja! 89

2. Opis Tehnički podaci 89

3. Puštanje u pogon 90

4. Izjednačavanje potencijala 91

5. Upute za rad 91

6. Popis pribora 92

7. Popratna oprema 92

NLFD

1. Netzschalter

2. Digitalanzeige

3. „Up“-Taste

4. „Down“-Taste

5. Optische Regelkontrolle

6. Potentialausgleichsbuchse

7. Anschlussbuchse für Lötkolben

8. Luftanschlussnippel für

Heißluftkolben

9. Drosselventil für Durchflussmenge

10. Netzanschluss

11. Netzsicherung

12. Schnellkupplung für

Druckluftanschluss

1. Interrupteur secteur

2. Afficheur numérique

3. Touche „Up“

4. Touche „Down“

5. Contrôl visuel du réglage

6. Prise de compensation du

potentiel

7. Prise de raccordement du le fer

à souder

8. Tenon d’air comprimé pour le fer

à air chaud

9. Soupape d’étranglement pour

le débit de passage

10. Raccordement secteur

11. Fusible secteur

12. Accouplement rapide pour

le raccordement d’air comprimé

1. Netschakelaar

2. Digitaal display

3. Up“ toets

4. Down“ toets

5. Optische regelcontrole

6. Potentiaalcompensatiebus

7. Aansluitbus voor soldeerapparaat

8. Luchtaansluitingsnippel

voor heteluchtbout

9. Smoorklep voor

doorstroomhoeveelheid

10. Netaansluiting

11. Netzekering

12. Snelkoppeling voor

persluchtaansluiting

FIN

1. Verkkokytkin

2. Digitaalinen näyttö

3. „UP“-näppäin

4. „DOWN“-näppäin

5. Optinen säätökontrolli

6. Potentiaalintasausliitäntä

7. Kolvin liitäntä

8. Kuumailmaliitäntä

(kuumailmamäntä)

9. Läpivirtausmäärän kuristusventtiili

10. Verkkoliitäntä

11. Verkkosulake

12. Paineilmaliitoksen pikaliitin

P

1. Interruptor de rede

2. Mostrador digital

3. Tecla „Up“

4. Tecla „Down“

5. Controlo visual da regulação

6. Conector para a ligação equipoten

cial

7. Conector para o ferro de soldar

8. Niple de ligação para o ar para

dispositivo de ar quente

9. Estrangulador para débito de

passagem

10. Ligação à rede

11. Fusível de rede

12. Acoplamento de desengate rápido

para ligação ao ar comprimido

DK

1. Netafbryder

2. Digitalvisning

3. „Up“-knap

4. „Down“-knap

5. Optisk regulatorkontrol

6. Potentialudligningsbøsning

7. Tilslutningsbøsning til lodde

kolbe

8. Lufttilslutningsnippel ti varm

luftkolbe

9. Drosselventil til

gennemstrømningsmængden

10. Nettilslutning

11. Netsikring

12. Hurtigkobling til tryklufttilslut

ningen

E

SGB

I

1. Mains switch

2. Digital display

3. „Up“-Button

4. „Down“-Button

5. Optical regulator

6. Equipotential bonding bush

7. Connection bush for soldering

iron

8. Air Connection Nipple for

Hot Air Soldering Tool

9. Flow Control Valve For Flow Rate

10. Power supply connector

11. Fuse

12. Quick Action Coupling

for Compressed Air Connection

1. Nätströmbytare

2. Digitalindikation

3. „Up“-tangent

4. „Down“-tangent

5. Optisk regleringskontroll

6. Potentialutjämningsbussning

7. Anslutningsbussning till lödkolv

8. Trycklufts - anslutningsnippel

för varmluftslödkolv

9. Strypventil för tryckluft

10. Nätanslutning

11. Nätsäkring

12. Snabbkoppling

för tryckluftsmatningen

TR

GR

1. Interruttore di rete

2. Indicatore digitale

3. Tasto „Up“

4. Tasto „Down“

5. Controllo di regolazione ottico

6. Boccola per compensazione di

potenziale

7. Boccola di collegamento per

stilo saldatore

8. Nipplo per attacco aria

9. Valvola di regolazione portata

10. Collegamento a rete

11. Fusibile di rete

12. Giunto rapido per attacco

aria compressa

1. Interruptor de red

2. Indicación digital

3. Tecla „Up“

4. Tecla „Down“

5. Control óptico de regulación

6. Conector hembra para compensa

ción de potencial

7. Conector hembra para soldador

8. Niple de toma de aire para el

soldador de aire caliente

9. Válvula mariposa para regulación

del caudal

10. Conexión de red

11. Fusible de red

12. Cople rápido para la toma de

aire comprimido

1. ∏ÏÂÎÚÈÎﬁ˜ ‰È·ÎﬁÙË˜

2. æËÊÈ·Î‹ ¤Ó‰ÂÈÍË

3. ¶Ï‹ÎÙÚÔ „UP“

4. ¶Ï‹ÎÙÚÔ „DOWN“

5. √ÙÈÎﬁ˜ Ú˘ıÌÈÛÙÈÎﬁ˜ ¤ÏÂÁ¯Ô˜

6. ÀÔ‰Ô¯‹ ÂÍ›ÛˆÛË˜ ‰˘Ó·ÌÈÎÔ‡

7. ™˘Ó‰ÂÙÈÎ‹ ˘Ô‰Ô¯‹ ÁÈ· ÙÔ ¤Ì‚ÔÏÔ

Û˘ÁÎÔÏÏ‹ÛÂˆÓ

8. ∂Í¿ÚÙËÌ· ÌÂ ÂÚÈÎﬁ¯ÏÈÔ ÁÈ· ÙËÓ

Û‡Ó‰ÂÛË ÙÔ˘ ·¤Ú· ÚÔ˜ ÏÂÈÙÔ˘ÚÁ›·

ÙÔ˘ ÂÌ‚ﬁÏÔ˘ ıÂÚÌÔ‡ ·¤Ú·

9. ™ÙÚ·ÁÁ·ÏÈÛÙÈÎ‹ ‚·Ï‚›‰· ÁÈ· ÙË

Ú‡ıÌÈÛË ÙË˜ ÔÛﬁÙËÙ·˜ ‰È·ÚÚÔ‹˜

·¤Ú·

10. ™‡Ó‰ÂÛË ÛÙÔ ËÏÂÎÙÚÈÎﬁ ÚÂ‡Ì·

11. ∏ÏÂÎÙÚÈÎ‹ ·ÛÊ¿ÏÂÈ·

12. Δ·¯˘Û˘ÌÏ¤ÎÙË˜ ÁÈ· ÙËÓ Û‡Ó‰ÂÛË

ÙÔ˘ ÂÈÂÛÌ¤ÓÔ˘ ·¤Ú·

1. Elektrik ¸salteri

2. Dijital gösterge

3. „UP”- (yukarı) tu¸su

4. „DOWN” (a¸sa˘gı) tu¸su

5. Optik ayar kontrolu

6. Potansiyel denkleme giri¸si

7. Lehim kalemleri için giri¸s

8. Sıcak havalı lehim kalemleri için

hava ba˘glama rakoru

9. Akım miktarı için kısma supabı

10. Elektrik ba˘glantısı

11. Elektrik sigortası

12. Basınçlı hava için çabuk ba˘glantı

BG

LV

LT

SLO

SK

HPL

CZ

EST

1. SíÈov˘ vypínaã

2. Displej

3. Tlaãítko UP

4. Tlaãítko DOWN

5. Optická kontrola regulace

6. Zdíﬁka pro vyrovnání potenciálÛ

7. Zásuvka pro pﬁipojení pájeãky

8. Pﬁipojovací spojka pro

horkovzdu‰nou pájeãku

9. Regulaãní ventil pro regulaci

prÛtoku vzduchu

10. SíÈová pﬁípojka

11. SíÈová pojistka

12. Rychlospojka pro pﬁipojení

stlaã. vzduchu

1. W∏àcznik sieciowy

2. Wskaênik cyfrowy

3. Przycisk UP

4. Przycisk DOWN

5. Optyczna kontrola regulacji

6. Gniazdo wyrównania potencja∏u

7. Gniazdo przy∏àczeniowe kolby

lutowniczej

8. Z∏àczka przy∏àczeniowa powietrza

do lutownic na goràce powietrze

9. Zawór d∏awiàcy dla nat ˝enie

przep∏ywu

10. Przy∏àcze sieciowe

11. Bezpiecznik sieciowy

12. ¸àcznik wtykowy dla przy∏àcza

spr ˝onego powietrza

1. hálózati kapcsoló

2. digitális kijelzŒ

3. UP gomb

4. DOWN gomb

5. optikai szabályozóellenŒrzŒ

6. PotenciálkiegyenlítŒ hüvely

7. forrasztópáka csatlakozóhüvelye

8. levegŒcsatlakozó a

forrólevegŒs páka számára

9. mennyiségszabályozó fojtószelep

10. hálózati csatlakozás

11. hálózati biztosíték

12. sırített levegŒ gyorscsatlakozója

1. SieÈov˘ vypínaã

2. Digitálny ukazovateº

3. Tlaãidlo UP

4. Tlaãidlo DOWN

5. Optická kontrola regulácie

6. Prípojka pre vyrovnanie napätia

7. Pripájacia zásuvka pre spájko

vaãku

8. Pripájacia spojka pre

horúcovzdu‰nú spájkovaãku

9. Regulaãn˘ ventil pre reguláciu

prietoku vzduchu

10. SieÈová prípojka

11. SieÈov˘ istiã

12. R˘chlospojka pre pripojenie

stlaã. vzduchu

1. OmreÏno stikalo

2. Digitalni prikaz

3. Tipka UP (gor)

4. Tipka DOWN (dol)

5. Vizualna kontrola krmiljenja

6. Pu‰a za izenaãevanje potenciala

7. Prikljuãna doza za spajkalnik

8. Prikljuãni nastavek spajkalnika

za vroãi zrak

9. Du‰ilni ventil za pretok

10. Vtiãnica za elektriãni kabel

11. OmreÏna varovalka

12. Hitra spojka za prikljuãek

komprimiranega zraka

1. Võrgulüliti

2. Digitaalnäidik

3. "UP" klahv

4. "DOWN" klahv

5. Optiline reguleerimiskontroll

6. Potentsiaalide ühtlustuspuks

7. Jootekolvi ühenduspuks

8. Õhuühendusnippel

kuumaõhukolvi jaoks

9. Vooluhulga drosselventiil

10. Võrguühendus

11. Võrgukaitse

12. Suruõhu kiirühenduspesa

1. Tinklo jungiklis

2. Skaitmeninis indikatorius

3. Mygtukas „UP"

4. Mygtukas „DOWN"

5. Optinò valdymo kontrolò

6. Potencial˜ i‰lyginimo lizdas

7. Lituoklio jungimo lizdas

8. Oro jungimo mova kar‰to oro

strypui

9. Oro srauto droselinis voÏtuvas

10. Lizdas elektros tinklui prijungti

11. Tinklo saugiklis

12. Mova suspaustam orui

prijungti

1. Мрежов прекъсвач

2. Цифрова индикация

3. Бутон “UP”

4. Бутон “DOWN”

5. Оптичен контрол на регулирането

6. Букса за изравняване на

потенциали

7. Съединителна букса за поялника

8. Нипел за присъединяване на

въздух за въздушен поялник

9. Дроселен вентил за разхода

10. Букса за включване в мрежата

11. Мрежов предпазител

12. Бързодействащ съединител за

съединител за сгъстен въздух

1. Elektr¥bas baro‰anas slïdzis

2. DigitÇlie rÇd¥jumi

3. "UP" (Aug‰up) tausti¿‰

4. "DOWN" (Lejup) tausti¿‰

5. OptiskÇ regulï‰ana

6. PotenciÇlu izl¥dzinÇ‰anas bukse

7. LodÇmura kontaktvieta

8. Gaisa pieslïguma iemava karstÇ

gaisa lodÇmuram

9. Droseles vÇrsts caurpldes apjo

mam

10. T¥kla pieslïgums

11. Elektr¥bas t¥kla dro‰¥bas elements

12. PaÇtrinÇtais savienojums saspiestÇ

gaisa pieslïgumam

HR

RO

WAD 101

WAD 101IG

WP 80IG

WP 120IG

1 Comutator de rețea

2. Afișaj digital

3. Tasta „UP“

4. Tasta „DOWN“

5. Controlul optic al setării

6. Mufă pentru egalizarea de potențial

7. Priză de racordare pentru

ciocanul de lipit

8. Niplu de racordare pentru letconul cu

aer cald

9. Supapă de strangulare a debitului

10. Racord la rețea

11. Siguranță de rețea

12. Cuplă rapidă pentru racordul de aer

comprimat

1. Mrežna sklopka

2. Digitalni zaslon

3. Tipka „UP“

4. Tipka „DOWN“

5. Optička kontrola upravljanja

6. Utičnica za izjednačavanje potencijala

7. Priključna utičnica za lemilo

8. Nazuvica za priključak zraka za

lemilo na vrući zrak

9. Zaporni ventil za količinu protoka

10. Mrežni priključak

11. Mrežni osigurač

12. Brza spojnica za spoj

komprimiranog zraka

Wir danken Ihnen für das mit dem Kauf der Weller

Heißluftstation WAD 101 / WAD 101IG erwiesene Vertrauen.

Bei der Fertigung wurden strengste Qualitäts-Anforderungen

zugrunde gelegt, die eine einwandfreie Funktion des Gerätes

sicherstellen.

1. Achtung!

Vor Inbetriebnahme des Gerätes lesen Sie bitte diese

Betriebsanleitung und die beiliegenden Sicherheitshinweise

aufmerksam durch. Bei Nichteinhaltung der Sicherheitsvor-

schriften droht Gefahr für Leib und Leben.

Für andere, von der Betriebsanleitung abweichende Verwen-

dung, sowie bei eigenmächtiger Veränderung, wird von

Seiten des Herstellers keine Haftung übernommen.

Die Weller Heißluftstation WAD 101 / WAD 101IG entspricht

der EG Konformitätserklärung gemäß den grundlegenden

Sicherheitsanforderungen der Richtlinien 2004/108/EG,

2006/95/EG und 2011/65/EU (RoHS).

2. Beschreibung

2.1 Steuergerät WAD 101

Die WAD 101 ist eine Heißluftstation, die sich durch ihre große

Funktionsvielfalt aus zeichnet.

2.2 Steuergerät WAD 101IG

Die WAD 101IG ist eine Schutzgaslötstation für den Betrieb der

Schutzgas Lötkolben WP 80IG und WP 120IG.

Durch den Einsatz eines Mikroprozessors wird eine einfache

und kom fortable Bedienung ermöglicht. Die Regelelektronik

gewährleistet ein optimales Regelverhalten an unter-

schiedlichen Lötwerkzeugen. Die Lötwerkzeuge selbst

werden automatisch erkannt und die entsprechenden

Regelparameter zuge ordnet. Die besonders leistungsfähigen

24 V Heizelemente ermöglichen ein ausge zeichnetes

dynamisches Verhalten. So wird das Lötwerkzeug zum uni-

versellen Einsatz gebracht.

Die gewünschte Temperatur kann über 2 Tasten (UP/DOWN)

eingestellt werden. Für den Heißluftkolben sind Temperaturen

von 50°C - 550°C (122°F - 999°F) realisierbar, beim Anschluss

eines Lötkolbens wird der Einstellbereich automatisch auf max.

450°C (842°F) begrenzt. Soll- und Istwert werden digital ange-

zeigt. Das Erreichen der vor gewählten Temperatur wird durch

Blinken einer roten LED in der Anzeige signalisiert, die zur

optischen Regelkontrolle dient. Dauerndes Leuchten bedeutet,

dass das System aufheizt.

Bei dem Steuergerät WAD 101 wird der Luftdurchfluss durch

einen, im Handgriff integrierten, Fingerschalter gesteuert.

Die Durchflussmengeneinstellung erfolgt stufenlos über ein

Drosselventil im Bereich von ca. 0-10 l/min.

Die ausströmende Heißluft ist frei von statischer Aufladung.

Bei dem Steuergerät WAD 101IG wird der Gasdurchfluss

durch die Schaltablage WDH 10T gesteuert.

Die Durchflusmengeneinstellung ist im Bereich 0-5 l/min.

möglich.

Verschiedene Potentialausgleichsmöglichkeiten zur

Lötspitze, Nullspannungsschal tung und antistatische

Ausführung von Steuergerät und Kolben ergänzen den hohen

Qualitätsstandard. Die Anschlussmöglichkeit eines externen

Eingabegerätes erweitert die Funktionsvielfalt. Mit den als

Option erhältlichen Eingabe geräten WCB 1 und WCB 2

können unter anderem Zeit- und Verriege lungs funktionen

realisiert werden. Ein integriertes Temperaturmeßgerät

gehört zum erweiterten Um fang des Eingabegerätes WCB 2.

2.3. Lötkolben

HAP 1:

100 W Heißluftkolben mit integriertem Fingerschalter. Eignet

sich zum Löten und Entlöten von oberflächenmontierten

Bauelementen. Ein breites Düsenprogramm macht den HAP 1

universell einsetzbar.

Der Heißluftkolben kann an der WAD 101IG nicht betrieben

werden

WMP:

Der Weller Micro Lötkolben WMP eignet sich durch sein

handliches Konzept zur Bearbeitung professioneller SMD

Elektronik. Eine kurze Distanz zwischen Griffpunkt und

Lötspitze erlaubt eine ergonomische Handhabung des 65 W

Lötkolbens bei der Durchführung feinster Lötarbeiten.

MPR 80:

Der Weller Peritronic MPR 80 ist ein Lötkolben mit einstell-

barem Arbeitswinkel von 40°. Dadurch wird eine individuelle

Gestaltung des Lötprozesses hinsichtlich seiner Ergonomie

ermöglicht. Durch seine Leistung von 80 W und schlanker

Bauform eignet er sich für feine Lötarbeiten.

WTA 50:

Die Entlötpinzette WTA 50 wurde speziell zum Auslöten von

SMD-Bauteilen konzipiert. Zwei Heizelemente (2 x 25 W) mit

jeweils eigenem Temperatursensor sorgen für gleiche

Temperaturen an beiden Schenkeln.

LR 82:

Leistungsfähiger 80 W Lötkolben für Lötarbeiten mit großem

Wärmebedarf. Die Befestigung der Lötspitze erfolgt über

einen Bajonettverschluss, der einen positionstreuen

Spitzenwechsel ermöglicht.

Deutsch

1

2

WP 80 / WSP 80:

Der Lötkolben WP 80 / WSP 80 zeichnet sich durch sein

blitzschnelles und präzises Erreichen der Löttemperatur aus.

Durch seine schlanke Bauform und einer Heizleistung von

80 W ist ein universeller Einsatz von extrem feinen

Lötarbeiten bis hin zu solchen mit hohem Wärmebedarf

möglich. Nach Wechsel der Lötspitze ist ein unmittelbares

Weiterarbeiten möglich, da die Betriebstemperatur in

kürzester Zeit wieder erreicht ist.

Weiter anschließbare Werkzeuge siehe Zubehörliste.

3. Inbetriebnahme

Das Lötwerkzeug in der Sicherheitsablage ablegen.

Druckluftschlauch mit Außen durch messer 6 mm in die

Schnellkupplung für Druckluftanschluss (12) einstecken.

Druckluftversorgung mit 400 kPa (58 psi) trockener ölfreier

Druckluft oder Stickstoff N

2

herstellen.

Warnung: Bei der Verwendung von Stickstoff ist auf

ausreichende Raumbelüftung zu achten.

Die elektrische Verbindungsleitung des Lötwerkzeugs in die

7 pol. Anschlussdose (7) an der Frontplatte einstecken und

arretieren. Den Luftschlauch auf den Luft anschluss nippel (8)

stecken. Überprüfen, ob die Netzspannung mit der Angabe

auf dem Typenschild übereinstimmt und der Netzschalter (1)

sich im ausgeschalteten Zustand befindet. Bei korrekter

Netzspannung das Steuergerät mit dem Netz verbinden.

Warnung:

Den Heißluftkolben nicht auf Personen oder brennbare

Gegenstände richten.

Gerät am Netzschalter (1) einschalten. Beim Einschalten des

Gerätes wird ein Selbsttest durchgeführt, bei dem alle

Anzeigeelemente (2) in Betrieb sind. Anschließend wird kurz-

zeitig die eingestellte Temperatur (Sollwert) und die

Temperaturversion (°C/°F) angezeigt. Danach schaltet die

Elektronik automatisch auf die Istwertanzeige um. Roter

Punkt (5) in der Digitalanzeige (2) leuchtet. Dieser Punkt

dient als optische Regelkontrolle. Dauerndes Leuchten

bedeutet, System heizt auf. Blinken signalisiert das

Erreichen der Betriebstemperatur.

Temperatureinstellung

Grundsätzlich zeigt die Digitalanzeige (2) den

Temperaturistwert an. Durch Betätigung der „UP“ oder

„DOWN“ Taste (3) (4) schaltet die Digitalanzeige (2) auf den

derzeit eingestellten Sollwert um.

Der eingestellte Sollwert (blinkende Anzeige) kann nun durch

Antippen oder permanentes Drücken der „UP“ oder „DOWN“

Taste (3) (4) in entsprechender Richtung verändert werden.

Wird die Taste permanent gedrückt, verändert sich der

Sollwert im Schnelldurchlauf. Ca. 2 sec. nach dem Loslassen

schaltet die Digitalanzeige (2) automatisch wieder auf die

Istwertanzeige um.

Luftmengeneinstellung

Die gewünschte Durchflussmenge kann am Drosselventil (9)

eingestellt werden. Linksdrehung am Drosselventil (9) erhöht

die Durchflussmenge. Solange sich der Fingerschalter im

gedrückten Zustand befindet, wird Luft durch den

Heißluftkolben gefördert.

Deutsch

Technische Daten

Abmessungen in mm: 166 x 134 x 101 (L x B x H)

Netzspannung: 230 V / 50 Hz (120 V / 60 Hz)

Leistungsaufnahme WAD 101: 105 W

Leistungsaufnahme WAD 101IG: 150 W

Schutzklasse: 1 (Steuergerät) und 3 (Lötwerkzeug)

Sicherung: 230 V: T 630 mA (120 V: T 1,0 A)

Temperaturregelung: °C Version: Heißluft 50°C - 550°C

Lötkolben & Schutzgaslötkolben 50°C - 450°C

°F Version: Heißluft 122°F - 999°F

Lötkolben & Schutzgaslötkolben 122°F - 842°F

Genauigkeit: Heißluft ± 30°C (± 54°F)

Lötkolben & Schutzgaslötkolben ± 9°C (± 17°F)

Luftmenge: ca. 0 - 10 l/min

Regelbereich WAD 101IG: ca. 0 - 5 I/min.

Druckluft: Eingangsdruck 400 kPa (58 psi) ölfreie, trockene Druckluft oder Stickstoff N

2

Druckluftanschluss: Druckluftschlauch Außendurchmesser 6 mm (0,24“)

Schutzgasdruck: Der Eingangsdruck ist über eine Druckregeleinheit fest auf 200 kPa eingestellt.

Die Druckregeleinheit darf nicht verstellt werden.

Standardsetback bei Steuergerät WAD 101

Herabsetzen der eingestellten Solltemperatur auf 150°C.

Die Setbackzeit, nachdem die Lötstation in den

Standbymodus wechselt beträgt 20 min. Nach dreifacher

Setback zeit (60 Min) wird die „AUTO-OFF“ Funktion aktiviert.

Das Lötwerkzeug wird abge schalten (blinkender Strich in der

Anzeige).

Einstellung: Während des Einschaltens die „UP“ - Taste (3)

gedrückt halten bis ON oder OFF in der Anzeige erscheint.

Beim Loslassen der “UP” - Taste wird die Einstellung abge-

speichert. Zum Verändern Vorgang wiederholen.

Standardsetback bei Steuergerät WAD 101IG

Nach Ablegen des Lötkolbens wird nach 2 Min. die

Solltemperatur auf 180°C abgesenkt und die

Schutzgaszufuhr abgeschaltet. Die „AUTO-OFF“ Funktion ist

deaktiviert.

4. Potentialausgleich

Durch unterschiedliche Beschaltung der 3,5 mm

Schaltklinkenbuchse (6) sind 4 Va ri a tionen realisierbar:

Hart geerdet:

Ohne Stecker

(Auslieferungszustand)

Potentialausgleich

(Impedanz 0 Ohm):

Mit Stecker, Ausgleichsleitung am

Mittelkontakt

Potentialfrei:

Mit Stecker

Weich geerdet:

Mit Stecker und eingelötetem

Widerstand. Erdung über den

gewählten Widerstandswert

5. Arbeitshinweise

Externes Eingabegerät WCB 1 und WCB 2 (Option)

Bei der Verwendung eines externen Eingabegerätes stehen

folgende Funktionen zur Verfügung.

3

Offset:

Die reale Lötspitzentemperatur kann durch die Eingabe eines

Tempe raturoffsets um ± 40°C verändert werden.



Setback:

Herabsetzung der eingestellten Solltemperatur auf

150°C/300°F (Standby). Die Setbackzeit, nachdem die

Lötstation in den Standby -modus wechselt, ist von

0-99 Minuten einstellbar. Der Setbackzu stand wird durch

eine blinkende Istwertanzeige signalisiert. Nach dreifacher

Setbackzeit wird die „AUTO-OFF“aktiviert. Das Lötwerkzeug

wird abgeschalten (blinkender Strich in der Anzeige).

Durch Drücken einer Taste oder Fingerschalterdruck wird der

Setbackzustand bzw. Auto-OFF Zustand beendet.

Dabei wird kurzzeitig der eingestellte Sollwert angezeigt.



Lock:

Verriegelung von Solltemperatur und Temperaturfenster.

Nach dem Verriegeln sind an der Lötstation keine

Einstelländerungen möglich.



°C/°F:

Umschalten der Temperaturanzeige von °C in °F und umge-

kehrt. Drücken der „DOWN“ Taste während des Einschaltens

zeigt die aktuelle Temperaturversion an.



Window:

Einschränkung des Temperaturbereichs auf max. ± 99°C

ausgehend von einer durch die „LOCK“ Funktion verriegelten

Temperatur. Die verriegelte Temperatur stellt somit die Mitte

des einstellbaren Temperaturbereiches dar.



Cal:

Factory setting FSE (Rücksetzen aller Einstellwerte auf 0,

Temperatursollwert 350°C/660°F).



PC-Schnittstelle:

RS 232 (nur WCB 2)



Temperaturmeßgerät:

Integriertes Temperaturmeßgerät für Thermoelement Typ K

(nur WCB 2)

Heißluftkolben

Die Heißluftdüsen sind in den Heizkörper eingeschraubt. Zum

Düsenwechsel den Steckschlüssel SW 8 verwenden und am

Heizkörper mit Gabelschlüssel kontern.

Achtung:

Die Gewindetiefe beträgt max. 5 mm (0,2“). Ein längeres

Gewinde führt zur Zerstörung des Heizkörpers.

Stickstoff N

2

vermindert die Oxidation und das Flussmittel

bleibt länger aktiv. Wir empfehlen Stickstoff N

2

, der in

Stahlflaschen im Handel erhältlich ist. Die Flasche muss mit

einem Druckminderer 0-10 bar ausgerüstet sein.

Deutsch

3

4

Lötkolben

Der Übergang zwischen Heizkörper/Sensor und der Lötspitze

darf nicht durch Schmutz, Fremdkörper oder Beschädigung

beeinträchtigt werden, da dies Auswirkungen auf die

Genauigkeit der Temperaturregelung hat. Beim ersten

Aufheizen die selektiv verzinnbare Lötspitze mit Lot benet-

zen. Dies entfernt lagerbedingte Oxydschichten und

Unreinheiten der Lötspitze. Bei Lötpausen und vor dem

Ablegen des Lötkolbens immer darauf achten, dass die

Lötspitze gut verzinnt ist. Keine zu aggressiven Flussmittel

verwenden.

Achtung:

Immer auf ordnungsgemäßen Sitz der Lötspitze achten.

Die Lötgeräte wurden für eine mittlere Lötspitze bzw. Düse

justiert. Abweichungen durch Spitzenwechsel oder der

Verwendung von anderen Spitzenformen können entstehen.

6. Zubehörliste

T005 33 114 99 Heißluftset HAP 1

T005 29 180 99 Lotkolbenset WP 80

T005 29 161 99 Lötkolbenset WSP 80

T005 33 131 99 Lötkolbenset MPR 80

T005 33 113 99 Lötkolbenset LR 82

T005 33 133 99 Entlötset WTA 50

T005 27 040 99 Lötbad WSB 80

T005 33 155 99 Lötkolbenset WMP

T005 27 028 99 Vorheizplatte WHP 80

T005 25 030 99 Thermisches Abisoliergerät WST 20

T005 31 180 99 Externes Eingabegerät WCB 2

T005 33 158 99 Lötset Inert Gas mit Schaltablage

WSP 80IG (PU WAD 101IG)

T005 29 198 99 Schutzgaslötkolben WP 120IG

(PU WAD 101IG)

T005 15 161 99 WDH 10T Sicherheitsablage mit

Stop+Go-Funktion

7. Lieferumfang

WAD 101

Steuergerät

Heißluftkolben HAP 1

Sicherheitsablage KH 27

Netzkabel

Wechselwerkzeug für Düsen

Klinkenstecker 3,5 mm

Heißluftdüse R04

Betriebsanleitung

Sicherheitshinweise

PU WAD 101

Steuergerät

Klinkenstecker 3,5 mm

Netzkabel

Betriebsanleitung

Sicherheitshinweise

PU WAD 101IG

Steuergerät

Netzkabel

Klinkenstecker 3,5 mm

Betriebsanleitung

Sicherheitshinweise

Bild Düsensortiment HAP 1 siehe Seite 93

Bild Schaltplan siehe Seite 94

Bild Explo-Zeichnung siehe Seite 95

Technische Änderungen vorbehalten!

Die aktualisierten Betriebsanleitungen finden Sie unter

www.weller-tools.com.

Deutsch

Nous vous remercions de la confiance que vous nous avez

accordée en achetant la station de soudage WAD 101 /

WAD 101IG. Lors de la fabrication, des exigences de qualité

très sévères assurant un fonctionnement parfait de l’appareil,

ont été appliquées.

1. Attention!

Avant la mise en service de l’appareil, veuillez lire attentive-

ment ce mode d’emploi et les consignes de sécurité ci-join-

tes. Dans le cas du non-respect des consignes de sécurité, il

y a danger pour le corps et danger de mort.

Le fabricant décline toute responsabilité pour les utilisations

autres que celles décrites dans le mode d’emploi de même

que pour les modifications effectuées par l’utilisateur.

La station de soudage WAD 101 / WAD 101IG correspond à la

déclaration de conformité européenne en application des

exigences de sécurité fondamentales de la directive

2004/108/CE, 2006/95/CE et 2011/65/CE (RoHS).

2. Description

2.1 Bloc d‘alimentation

La WAD 101 est une station à air chaud qui se distingue par

sa grande diversité de fonctionnalité.

2.2 Commande WAD 101IG

Le WAD 101IG est une station de soudage à gaz de protection

permettant de commander les fers à souder à gaz de

protection WP 80IG et WP 120IG.

L’utilisation d’un microprocesseur permet une manipulation

simple et confortable. L'électronique de régulation assure un

comportement optimal sur différents outils de soudage. Ces

derniers sont reconnus automatiquement et les paramètres

correspondants de régulation sont attribués. Les éléments

chauffants particulière ment puissants de 24 V permettent un

excellent comportement dynamique. Le fer reçoit ainsi des

possibilités universelles d‘application.

La température désirée peut être ajustée par deux touches

(UP/DOWN = augmentation / diminution). Des températures

se situant entre 50°C et 550°C (122°F et 599°F) peuvent être

atteintes pour le fer à air chaud; pour le branchement d’un fer

à souder, la plage de réglage est limitée automatiquement à

450°C (842°F) au maximum. Les valeurs de consigne et

réelles sont affichées numériquement. Le clignotement d’une

diode électroluminescente rouge sur l’afficheur, servant au

contrôle optique de régulation, signalise que la température

présélectionnée est atteinte. L’allumage permanent signifie

que le système chauffe.

Sur la commande WAD 101, le débit d'air se pilote à l'aide

d'un interrupteur digital intégré dans la poignée. Le réglage

du débit d‘air est effectué sans échelon par une soupape

d’étranglement dans la plage approximative de 0 à 10 l/min.

L’air chaud affluant est exempt de charges statiques.

Sur la commande WAD 101IG, le débit de gaz se pilote à

l'aide de la plage de réception WDH 10T.

Le réglage du débit s'effectue dans une plage de 0 à 5 l/min.

Différentes possibilités de compensation du potentiel sur la

panne cuivre du fer à souder, l’électro-aimant à minimum de

tension ainsi que le modèle antistatique du bloc d‘limentati-

on et du fer, complètent le standard élevé de qualité. La pos-

sibilité de branchement d’un boîtier de câlibrage élargit la

diversité des fonctions. Des fonctions de durée et de verrouil-

lage peuvent être entre autres réalisées grâce aux boîtiers de

câlibrage WCB 1 et WCB 2 vendus en option. Le WCB 2 peut

s‘utiliser pour la mesure de température.

2.3 Fer à souder

HAP 1:

Fer à air chaud de 100 W avec Switch intégré. Approprié pour

braser et dessouder les composants montés en surface.

Une gamme étendue de buses lui attribue des propriétés

universelles d‘application.

Le fer à air chaud ne fonctionne pas sur la commande

WAD 101IG

WMP:

Grâce à son concept compact, le fer micro WMP convient

pour une utilisation professionnelle en technologie CMS.

La courte distance entre le point de préhension et la panne

autorise une manipulation ergonomique du fer 65 W pour des

travaux de haute précision.

MPR 80:

Le Weller Peritronic MPR 80 dont on peut modifier l‘angle de

travail jusqu‘à 40° permet d‘individualiser le processus de

soudage au plan de l'ergonomie. Avec sa puissance de

80 watts et sa forme éfilée, ce fer convient pour les travaux

de soudage de précision.

WTA 50:

La pince à dessouder WTA 50 a été spécialement conçus

pour dessouder les composants montés en surface. Deux

éléments chauffants (2 x 25 watts) équipés chacun deleur

propre sonde assurent une même température aux deux

extrémités de la pince.

Français

5

6

LR 82:

Un puissant fer à souder de 80 watts pour les travaux

nécessitant une source de chaleur importante.

La fixation de la panne estassurée par un système à

baïonnette garantissant un parfait positionnement de la

panne en cas de remplacement de celle-ci.

WP 80 / WSP 80:

Le fer à souder WP 80 / WSP 80 se distingue par la grande

rapidité et la précision avec lesquelles il atteint la

température de soudage. Grâce à sa forme éfilée et à sa

puissance de 80 W, son utilisation est universelle et va des

travaux de soudage de très grande précision à ceux

requérant une source de chaleur importante. Après un

changement de panne, il est possible de continuer de

travailler sans interruption dans la mesure ou la

température de service est atteinte très rapidement.

Pour les autres outils pouvant être raccordés, voir la

liste des accessoires.

3. Mise en service

Déposer le fer dans le repose fer. Introduire le tuyau flexible

d’air comprimé d’un diamètre extérieur de 6 mm dans le

raccord rapide (11). Actionner l’alimentation en air comprimé

sec et non huilé ou en azote N2 sous 400 kPa (58 psi).

Avertissement:

Veiller à une aération suffisante des locaux en utilisant

l’azote.

Introduire et bloquer le connecteur du fer dans la connextion

à 7 pôles (6) sur la plaque frontale. Installer le tuyau flexible

d’air comprimé sur le tenon de raccordement (8). Contrôler

si la tension du réseau secteur correspond à la valeur figu-

rant sur la plaque signalétique et si l’interrupteur de réseau

(1) est hors tension. Brancher le bloc d‘alimentation au

réseau secteur si la tension du réseau est correcte.

Avertissement:

Ne pas diriger le fer à air chaud sur des personnes ou

des objets inflammables.

Enclencher l’appareil avec l’interrupteur de réseau (1).

Un test autonome, au cours duquel tous les éléments

d’affichage (2) sont en service, est effectué lorsque

l’appareil est enclenché. Ensuite, la température ajustée

(valeur de consigne) et l’unité de température (°C/°F) sont

affichées brièvement. Le système électronique commute

alors automatiquement sur l’affichage de la valeur réelle.

Le point rouge (5) sur l’afficheur numérique (2) s’allume.

Ce point sert de contrôle optique de régulation.

L’allumage permanent signifie que le système chauffe.

Le clignotement signifie que la température de consigne est

atteinte.

Réglage de la température

L'afficheur numérique (2) indique la température réelle.

En actionnant les touches "UP" ou "DOWN" (3) (4), l'affi-

cheur numérique (2) indique momentanément la valeur de

consignes réglée. Cette valeur peut alors être modifiée dans

la direction voulue en appuyant par intermittence ou de

façon prolongée sur les touches "UP" ou "DOWN" (3) (4).

Français

Caractéristiques techniques

Dimensions en mm : 166 x 134 x 101 (L x l x H)

Tension de réseau : 230 V / 50 Hz (120 V / 60 Hz)

Puissance absorbée WAD 101: 105 W

Puissance absorbée WAD 101IG: 150 W

Classe de protection : 1 (bloc d‘alimentation) et 3 (outil de brasage)

Fusible : 230 V: T 630 mA (120 V: T 1,0 A)

Régulation de température Version °C: Air chaud 50°C - 550°C

Fer à souder & fer à souder à gaz de protection 50°C - 450°C

Version °F: Air chaud 122°F - 999°F

Fer à souder & fer à souder à gaz de protection 122°F - 842°F

Précision : Air chaud ± 30°C (± 54°F)

Fer à souder & fer à souder à gaz de protection ± 9°C (± 17°F)

Quantité d’air : Environ 0 - 10 l/min.

Plage de réglage de WAD 101IG : env. 0 - 5 I/min.

Air comprimé : Pression d’entrée 400 kPa (58 psi) en air comprimé sec et non huilé ou en

azote N

2

Raccordement d’air comprimé : Tuyau flexible d’air comprimé d’un diamètre extérieur de 6 mm (0,24 ‘’)

Pression du gaz de protection : la pression d'entrée se règle via une unité de réglage de la pression sur 200 kPa.

L'unité de réglage de la pression doit être correctement réglée.

Lorsque les touches sont enfoncées de façon prolongées, la

valeur de consigne change rapidement.

Environ 2 secondes après avoir relâché les touches,

l'afficheur numérique (2) indique automatiquement la valeur

réelle.

Réglage de la quantité d’air

Le débit d‘air désiré peut être ajusté par la soupape

d’étranglement (9). La rotation à gauche sur la soupape

d’étranglement (9) augmente le débit de passage. L’air est

alimenté vers le fer à air chaud tant que le switch est

enfoncé.

Mise en veille sur la commande WAD 101

Réduction de la température de consigne à 150°C. Le temps

de réduction au bout duquel la station de soudage se met en

stand-by est de 20 mn. Après trois fois le temps de

réduction (60 min), la fonction ”AUTO-OFF” est activée. L’outil

de soudage est mis à l’arrêt (trait clignotant sur l’afficheur).

Réglage: Pendant la mise en marche, maintenir la touche

”UP” (3) enfoncée jusqu’à ce que l’afficheur indique ON ou

OFF. Le relâchement de la touche "UP" entraîne l’enregistre-

ment du réglage. Répéter cette opération pour modifier.

Mise en veille sur la commande WAD 101

Une fois le fer à souder déposé, la température de consigne

doit descendre à 180°C et l'alimentation en gaz de protecti-

on être désactivée après un délai de 2 minutes. La fonction

"AUTO OFF" est désactivée.

4. Equilibrage de potentiel

4 variantes d‘equilibrage de potentiel peuvent être réalisées

suivant le branchement de la prise jack de 3,5 mm (6):

Mise à la terre directe:

Pas de fiche (état d'origine).

Equilibrage de potentiel

(impédance 0 Ohm):

Avec fiche, reliée au contact

central.

Libre de potentiel:

Avec fiche

Mise à la terre indirecte:

Avec fiche et résistance soudée.

Mise à la terre par l'intermédiaire

de la valeur de la résistance

choisie.

5. Instructions d'emploi

Programmateurs WCB 1 et WCB 2 (option)

Les fonctions ci-après sont disponibles si un programmateur

est utilisé:



Offset:

La température réelle de la panne peut être modifiée de

± 40°C en entrant un offset de température.



Setback:

Réduction de la température prescrite réglée à 150°C/300°F

(Standby). Le temps de Setback au bout duquel la station de

soudage se met en standby est réglable entre 0 et 99 minu-

tes. L’état de Setback est signalé par le clignotement de l’af-

fichage de valeur réelle. Après le triple temps de Setback,

„Auto-Off“ est activé. L’outil de soudage n‘est plus alimenté

(trait clignotant sur l’afficheur). En appuyant sur une touche

ou sur le commutateur, l’état de Setback ou l’état Auto-Off

est terminé et la valeur prescrite réglée est brièvement indi-

quée.



Lock:

Vérrouillage de la température de consigne. Après le

vérrouillage, aucune modification du réglage n'est possible

sur la station de soudage.



°C/°F:

Sélection de l'affichage de la température en °C ou en °F.



Window:

Limitation de la plage de température à ± 99°C maxi. à

partir d'une température verrouillée avec la fonction "LOCK".

La température verrouillée représente alors le milieu de la

plage de température réglable.



Cal:

Recâlibrage de la station de soudage

(uniquement WCB 2).



Interface PC:

RS232 (uniquement WCB 2).



Thermomètre:

Thermomètre intégré pour thermocouple type K

(uniquement WCB 2).

Fer à air chaud

Les buses d’air chaud sont vissées dans le corps de chauffe.

Utiliser la clé à pipe SW 8 pour remplacer les buses et

bloquer sur le corps de chauffe avec la clé à fourche.

Attention:

La profondeur de filetage s’élève au maximum à 5 mm

(0,2’’). Un filetage plus long conduit à la destruction du

corps de chauffe.

Français

7

8

L’azote N

2

réduit l’oxydation et le décapant de soudage reste

actif plus longtemps. Nous recommandons d’utiliser l’azote

N

2

vendu dans le commerce dans des bouteilles en acier.

La bouteille doit être équipée d’un manodétendeur pour

0 – 10 bars.

Fer à souder

La transition entre le corps de chauffe/capteur et la panne

cuivre du fer à souder ne doit pas être amoindrie par des

impuretés, des corps étrangers ni un endommagement car

cela se répercute sur l’exactitude de la régulation de

température. Lors de la première utilisation, un étamage

de la panne est indispensable. Ceci élimine les couches

d’oxyde qui se forment lors du stockage ainsi que les

impuretés sur la panne. Lors des interruptions de brasage et

avant de déposer le fer à souder, toujours veiller à ce que la

panne cuivre soit bien recouverte d’étain. Ne pas utiliser de

décapants trop agressifs.

Attention:

Toujours veiller à une installation correcte de panne

cuivre du fer à souder.

Les appareils de brasage ont été ajustés pour une panne

cuivre ou une buse moyenne. Des variations en raison d’un

changement de la panne cuivre ou de l’utilisation d’autres

formes de pannes peuvent se produire.

6. Accessoires

T005 33 114 99 Set à air chaud HAP 1

T005 29 180 99 Kit fer à souder WP 80

T005 29 161 99 Kit fer à souder WSP 80

T005 33 131 99 Kit fer à souder MPR 80

T005 33 113 99 Kit fer à souder LR 82

T005 33 133 99 Kit de dessoudage WTA 50

T005 27 040 99 Bain de brasage WSB 80

T005 33 155 99 Kit fer à souder WMP

T005 27 028 99 Plaque de préchauffage WHP 80

T005 25 030 99 Appareil à dénuder thermique WST 20

T005 31 180 99 Boîtier de câlibrage WCB 2

T005 33 158 99 Kit de soudage à gaz inerte avec plage

de réception WSP 80IG (PU WAD 101IG)

T005 29 198 99 Fer à souder à gaz de protection

WP 120IG (PU WAD 101IG)

T005 15 161 99 WDH 10T Plage de sécurité avec

fonction Stop + Go.

7. Fournitures

WAD 101

Boîtier de câlibrage

Fer à air chaud HAP 1

Repose fer KH 27

Kit de maintenance

Outil de rechange pour injecteur

Connecteur à encliquetage 3,5 mm

Injecteur d'air chaud R04

Buse à air chaud

Cordon secteur

Mode d‘emploi

Consignes de sécurité

PU WAD 101IG

Bloc d‘alimentation

Connecteur à encliquetage 3,5 mm

Cordon secteur

Mode d‘emploi

Consignes de sécurité

PU WAD 101

Bloc d‘alimentation

Cordon secteur

Connecteur à encliquetage 3,5 mm

Mode d‘emploi

Consignes de sécurité

Gamme de buses HAP 1, voir page 93

Plan des connexions électriques, voir page 94

Vue éclatée, voir page 95

Sous réserve de modifications techniques!

Vous trouverez les manuels d'utilisation actualisés sur

www.weller-tools.com.

Français

We danken u voor de aankoop van de Weller heteluchtstation

WAD 101 / WAD 101IG een heteluchtstation vertrouwen in

ons product. Bij de productie werd aan de strengste

kwaliteitsvereisten voldaan om een perfecte werking van het

toestel te garanderen.

1. Attentie!

Gelieve voor de ingebruikneming van het toestel deze

gebruiksaanwijzing en de bijgeleverde veiligheidsvoorschrif-

ten aandachtig door te nemen. Bij het niet naleven van de

veiligheidsvoorschriften dreigt gevaar voor leven en goed.

Voor ander, van de gebruiksaanwijzing afwijkend gebruik,

alsook bij eigenmachtige verandering, wordt door de

fabrikant geen aansprakelijkheid overgenomen.

De Weller heteluchtstation WAD 101 is conform de EG-

conformiteitsverklaring volgens de fundamentele veiligheids-

vereisten van de richtlijnen 2004/108/EG, 2006/95/EG en

2011/65/EG (RoHS).

2. Beschrijving

2.1 Regelapparaat

De WAD 101 is een heteluchtstation met een grote

verscheidenheid aan functies.

2.2 Regelapparaat WAD 101IG

De WAD 101IG is een schermgassoldeerstation voor het

gebruik van de schermgassoldeerbouten WP 80IG en

WP 120IG.

Door het gebruik van een microprocessor is een eenvoudige

en comfortabele bediening mogelijk. De regelelektronica

garandeert een optimaal regelgedrag aan verschillende

soldeerwerktuigen. De soldeerapparatuur zelf wordt automa-

tisch herkend en krijgt de betreffende regelparameter toebe-

deeld. De bijzonder krachtige 24 V verwarmingselementen

zorgen voor een uitstekend dynamisch gedrag en maken zo

een universeel gebruik van het soldeerapparaat mogelijk.

De gewenste temperatuur kan via 2 toetsen (UP/DOWN)

ingesteld worden. Voor de heteluchtbout zijn temperaturen

van 50°C - 550°C (122°F - 999°F) mogelijk, bij aansluiting

van een soldeerbout wordt het instelbereik automatisch op

max. 450°C (842°F) begrensd. Gewenste en werkelijke

waarden worden digitaal aangegeven. Het bereiken van de

gekozen temperatuur wordt door het knipperen van een rode

LED op het display dat voor de optische regelcontrole dient

gesignaleerd. Als het lampje voortdurend brandt, betekent

dat dat het systeem aan het opwarmen is.

Bij het regelapparaat WAD 101 wordt de luchtdoorstroming

door een, in de handgreep geïntegreerde, vingerschakelaar

gestuurd.

De luchtdoorstroom wordt bestuurd door een in de handgreep

geïntegreerde vingerschakelaar. De instelling van de

doorstroomhoeveelheid verloopt traploos via een smoorklep

tussen ca. 0-10 l/min. De uitstromende hete lucht is vrij van

statische lading.

Bij het regelapparaat WAD 101IG wordt de gasdoorstrroming

door de schakelhouder WDH 10T gestuurd.

De doorstromingshoeveelheidsinstelling is in het bereik van

0-5 l/min. mogelijk.

Verschillende equipotentiaalmogelijkheden voor de soldeer-

punt, een nul spannings regelaar en een antistatische uitvoering

van het besturingsapparaat en de bout verhogen de hoge kwa-

liteitstandaard. De mogelijkheid een extern invoerapparaat aan

te sluiten voegt nog een verdere functie toe aan dit hetelucht-

station. Met de als optie te verkrijgen ingaveapparaten WCB 1

en WCB 2 kunnen o.a. tijd- en vergrendelingsfuncties ge -

realiseerd worden. Een geïntegreerd temperatuurmeetappa-

raat behoort tot de verdere omvang van het ingaveapparaat

WCB 2.

2.3 Soldeerbouten

HAP 1:

100 W heteluchtbout met geïntegreerde vingerschakelaar.

Geschikt voor het solderen en verwijderen van soldeer van op

de oppervlakte gemonteerde onderdelen. En uitgebreid

mondstukprogramma maakt hem universeel inzetbaar.

De heteluchtbout kan aan de WAD 101IG niet gebruikt

worden

WMP:

De Weller Micro soldeerbout WMP is door zijnhandig concept

geschikt voor de bewerking van professionele SMD elektro-

nica. Een korte afstand tussen grijppunt en soldeerpunt zorgt

voor een ergonomische bediening van de 65 W soldeerbout

bij

het uitvoeren van de fijnste soldeerwerkzaamheden.

MPR 80:

De Weller Pesitronic MPR 80 is een soldeerbout met een

instelbare werkhoek van 40°. Daardoor is een individuele

vormgeving van het soldeerproces ten aanzien van zijn ergo-

nomie mogelijk. Met een vermogen van 80 W en zijn slanke

vorm is hij zeer geschikt voor fijn soldeerwerk.

WTA 50:

De soldeerruimpincet WTA 50 is speciaal voor het solderen

van SMD-onderdelen geconcipieerd. Twee verwarmingsele-

menten (2 x 25 W) met ieder een eigen temperatuursensor

zorgen voor een gelijke temperatuur aan beide benen.

Nederlands

9

10

LR 82:

Een krachtig 80 W soldeerapparaat voor soldeerwerkwaarbij

een hoge temperatuur nodig is. Het bevestigen van de

soldeerpunt gaat via een bajonetsluiting waardoor het

verwisselen van de punt op exact de juiste plaats geschiedt.

WP 80 / WSP 80:

Het soldeerapparaat WP 80 / WSP 80 onderscheidt zich

doordat de soldeertemperatuur razendsnel en exact bereikt

wordt. Door zijn slanke vormen een verhittingsvermogen van

80 W kan hij universeel gebruikt worden, van extreem fijn

soldeerwerk tot soldeerwerk met zeer hoge

temperaturen.Na het wisselen van de soldeerpunt kan direct

verder gewerkt worden omdat de bedrijfstemperatuur zeer

snel weer bereikt is.

Zie voor verdere, aan te sluiten apparatuur de lijst met

toebehoren.

3. Ingebruikname

Leg het soldeerapparaat op de veiligheidshouder.

Steek de persluchtslang met buitendiameter 6 mm in de

snelkoppeling voor persluchtaansluiting (12). Zorg voor een

persluchtaanvoer met 400 kPa (58 psi) droge, olievrije

perslucht of stikstof N2.

Waarschuwing:

Zorg bij gebruik van stikstof voor voldoende ventilatie.

Steek het elektrische snoer van het soldeerapparaat in de

7-polige aansluiting (7) op de frontplaat en zet hem vast.

Steek de luchtslang in de luchtaansluitingsnippel (8).

Controleer of de netspanning overeenkomt met de gegevens

op het typebordje en of de netschakelaar (1) op de uitstand-

staat. Verbind bij correcte netspanning het

besturingsapparaat met het elektriciteitsnet.

Waarschuwing:

Richt de heteluchtbout niet op personen of brandbare

voorwerpen.

Schakel het apparaat in via de netschakelaar (1). Als het

apparaat ingeschakeld wordt, wordt een zelftest uitgevoerd

waarbij alle displayelementen (2) in gebruik zijn. Daarna

wordt kort de ingestelde temperatuur (gewenste waarde) en

de temperatuurversie (°C/°F) aangegeven. Dan schakelt de

elektronica automatisch over op de werkelijke waarde. De

rode punt (5) op het digitale display (2) brandt. Deze punt

dienst als optische regelcontrole. Als het lampje continue

brandt, betekent dat dat het systeem aan het opwarmen is.

Knipperen signaleert dat de bedrijfstemperatuur bereikt is.

Instellen temperatuur

In principe geeft het digitale display (2) de temperatuurwaar-

de aan. Door de knop ”UP” of ”DOWN” (3) (4) in te drukken

wordt het digitaaldisplay op de betreffende gewenste

waarde gezet. De ingestelde, gewenste waarde kan alleen

door het aanraken of permanent indrukken van de ”UP” of

”DOWN” toetsen (3) (4) in de betreffende richting veranderd

worden. Als de toets permanent ingedrukt wordt, verandert

de gewenste waarde in snel tempo. Ca. 2 seconden na het

loslaten wordt het display (2) automatisch weer op de werk-

elijke waarde omgeschakeld.

Nederlands

Technische gegevens

Afmetingen in mm: 166 x 134 x 101 (l x b x h)

Netspanning: 230 V / 50 Hz (120 V / 60 Hz)

Capaciteit WAD 101: 105 W

Capaciteit WAD 101IG: 150 W

Beschermklasse: 1 (besturingsapparaat) en 3 (soldeerapparaat)

Zekering: 230 V: T 630 mA (120 V: T 1,0 A)

Temperatuurregeling: °C versie: hete lucht 50°C - 550°C

soldeerbout & schermgassoldeerbout 50°C - 450°C

°F versie: hete lucht 122°F - 999°F

soldeerbout & schermgassoldeerbout 122°F - 842°F

Precisie: Hete lucht ± 30°C (± 54°F)

Soldeerbout & schermgassoldeerbout ± 9°C (± 17°F)

Regelbereik WAD 101IG: ca. 0 - 5 I/min.

Luchthoeveelheid: ca. 0 - 10 l/min

Perslucht: Ingangsdruk 400 kPa (58 psi) olievrije, droge perslucht of stikstof N

2

Persluchtaansluiting: Persluchtslang buitendiameter 6 mm (0,24”)

Schermgasdruk: de ingangsdruk is via een drukregeleenheid vast op 200 kPa ingesteld.

De drukregeleenheid mag niet versteld worden.

Instelling luchthoeveelheid

De gewenste doorstroomhoeveelheid kan via de smoorklep

(9) ingesteld worden. Door de smoorklep (9) naar links te

draaien wordt de doorstroomhoeveelheid verhoogd. Zolang

de vingerschakelaar ingedrukt blijft, wordt lucht door de

heteluchtbout aangevoerd.

Standaardsetback bij regelapparaat WAD 101

Verlagen van de ingestelde, gewenste temperatuur op 150°C.

De setbacktijd bedraagt 20 minuten nadat het soldeerstation

in de standbymodus is gegaan. Na drievoudige setbacktijd

(60 min) wordt de ”auto-off” functie geactiveerd. Het soldeer-

gereedschap wordt uitgeschakeld (knipperende streep op het

display).

Instelling: houd tijdens het inschakelen de ”UP”-toets (3)

ingedrukt tot ON of OFF op het display verschijnt. Bij het los-

laten van de "UP"-toets wordt de instelling opgeslagen.

Herhaal procedure voor wijzigingen.

Standaardsetback bij regelapparaat WAD 101IG

Na het afleggen van de soldeerbout wordt na 2 min. de

gewenste temperatuur op 180°C verlaagd en wordt de

schermgastoevoer uitgeschakeld. De "AUTO-OFF"-functies is

gedeactiveerd.

4. Potentiaalcompensatie

Door de diverse soorten bedrading van de 3,5 mm

schakelklikbus (6) zijn 4 variaties mogelijk:

Hard geaard:

zonder stekker (positie af fabriek)

Potentiaalcompensatie

impedantie 0 Ohm):

met stekker, compensatiesnoer

aan middelste contact

Potentiaalvrij:

met stekker

Zacht geaard:

met stekker en vastgesoldeerde

weerstand Aarde via de gekozen

weerstandswaarde.

5. Werkaanwijzingen

Extern invoerapparaat WCB 1 en WCB 2 (optie)

Bij gebruik van een extern invoerapparaat zijn de volgende

functies beschikbaar.



Offset:

De reële temperatuur van de soldeerpunt kan door de invoer

van een temperatuuroffset met ± 40°C veranderd worden.



Setback:

Terugstellen van de ingestelde gewenste temperatuur op

150°C/300°F (stand-by). Nadat het soldeerstation op de

standby-modus is gezet kan de setbacktijd van 0-99 minuten

ingesteld worden. De setbacktoestand wordt gesignaleerd

door een knipperende werkelijke waarde indicatie. Nadat drie

keer de setbacktijd is geactiveerd, wordt ”Auto-OFF”

geactiveerd. Het soldeerapparaat wordt uitgeschakeld

(knipperde streep op het display). Door op een toets te

drukken of door vingerschakeldruk wordt de setbacktoestand

c.q. de Auto-off toestand beëindigd. Daarbij wordt kort de

ingestelde gewenste waarde aangegeven.



Lock:

Vergrendeling van de gewenste temperatuur.

Na het vergrendelen kan op het soldeerstation de instelling

niet meer veranderd worden.



°C/°F:

Omschakelen van de temperatuuraanwijzing van °C naar °F

en omgekeerd.



Window:

Beperking van het temperatuurbereik tot max. ± 99°C

uitgaande van een door de "LOCK" functie vergrendelde

temperatuur. De vergrendelde temperatuur vormt daardoor

het middenpunt van het instelbare temperatuurbereik.



Cal:

Opnieuw uitlijnen van het soldeerstation (alleen WCB 2)



PC-interface:

RS232 (alleen WCB 2)



Temperatuurmeetapparaat:

Geïntegreerd temperatuurmeetapparaat voor

thermoelement type K (alleen WCB 2)

Heteluchtbout

De heteluchtmondstukken zitten in het verwarmingselement

geschroefd. Gebruik steeksleutel SW 8 om het mondstuk te

verwisselen en houd het daarbij op het verwarmingselement

met een steeksleutel tegen.

Let op:

De draaddiepte bedraagt max. 5 mm (0,2”). Een langere

draad maakt het verwarmingselement kapot.

Stikstof N

2

vermindert de oxydatie en het vloeimiddel blijft

langer actief. Wij raden stikstof N

2

aan die in stalen flessen in

de handel is. De fles moet van een drukregelaar van minimaal

0-10 bar voorzien zijn.

Nederlands

11

12

Soldeerbout

De overgang tussen verwarmingselement/sensor en de

soldeerpunt mag niet door vuil, vreemde voorwerpen of

beschadigingen beïnvloed worden, omdat dit invloed heeft

op de precisie van de temperatuurregeling.

Als het apparaat voor de eerste keer opgewarmd wordt,

moet soldeer op de selectief vertinbare soldeerpunt gedaan

worden. Hierdoor worden door opslag veroorzaakte

oxydatielagen en vuil van de soldeerpunt verwijderd.

Bij pauzes tussen het solderen en voordat de soldeerbout

wordt weggelegd moet de soldeerpunt altijd goed van

soldeer voorzien worden. Gebruik geen agressieve

vloeimiddelen.

Let op:

Zorg er altijd voor dat de soldeerpunt goed vastzit.

De soldeerapparaten zijn uitgelijnd voor een gemiddelde

soldeerpunt c.q. mondstuk.. Er kunnen afwijkingen ontstaan

als de punt verwisseld wordt of doordat andere puntvormen

gebruikt worden.

6. Toebehoren

T005 33 114 99 Heteluchtset HAP 1

T005 29 180 99 Soldeerset WP 80

T005 29 161 99 Soldeerset WSP 80

T005 33 131 99 Soldeerset MPR 80

T005 33 113 99 Soldeerset LR 82

T005 33 133 99 Soldeerruimset WTA 50

T005 27 040 99 Soldeerbad WSB 80

T005 33 155 99 Soldeerset WMP

T005 27 028 99 Opwarmplaat WHP 80

T005 25 030 99 Thermisch isoleerapparaat WST 20

T005 33 229 99 Extern invoerapparaat WCB 2

T005 33 158 99 Soldeerset inert gas met schakelhouder

WSP 80IG (PU WAD 101IG)

T005 29 198 99 Schermgassoldeerbout WP 120IG

(PU WAD 101IG)

T005 15 161 99 WDH 10T Veiligheidshouder met

Stop+Go-functie

7. Leveromvang

WAD 101

Besturingsapparaat

Heteluchtbout HAP 1

Veiligheidshouder KH 27

Serviceset

Wisselwerktuig met mondstukken

Stekker 3,5 mm

Heteluchtmondstuk R04

Elektriciteitssnoer

Gebruikshandleiding

Veiligheidsinstructies

PU WAD 101IG

Besturingsapparaat

Stekker 3,5 mm

Elektriciteitssnoer

Gebruikshandleiding

Veiligheidsinstructies

PU WAD 101

Besturingsapparaat

Elektriciteitssnoer

Stekker 3,5 mm

Gebruikshandleiding

Veiligheidsinstructies

Afbeelding mondstukkenassortiment HAP 1 zie

pagina 93

Afbeelding schakelschema zie pagina 94

Afbeelding explosietekening zie pagina 95

Technische wijzigingen voorbehouden!

De geactualiseerde gebruiksaanwijzingen vindt u bij

www.weller-tools.com

Nederlands

Grazie per la fiducia accordataci acquistando la stazione ad

aria calda Weller WAD 101 / WAD 101IG. È una stazione ad

aria calda rispetto dei più severi requisiti di qualità, così da

garantire un funzionamento perfetto dell’apparecchio.

1. Attenzione!

Prima di mettere in funzione l’apparecchio, leggere accurata-

mente queste Istruzioni per l’uso e le Norme di sicurezza

allegate. La mancata osservanza delle norme di sicurezza

può causare pericolo per la vita e la salute.

Il costruttore non è responsabile per un uso dell’apparecchio

diverso da quello previsto nelle presenti Istruzioni per l’uso né

per eventuali modifiche non autorizzate.

La stazione ad aria calda Weller WAD 101 / WAD 101IG

corrisponde alla Dichiarazione di conformità CE, ai sensi dei

requisiti fondamentali per la sicurezza delle direttive

2004/108/CE, 2006/95/CE e 2011/65/CE (RoHS).

2. Descrizione

2.1 Unità di controllo

La WAD 101 è una stazione ad aria calda che si

contraddistingue per la sua ampia varietà funzionale.

2.2 Centralina WAD 101IG

La WAD 101IG è una stazione di saldatura per il

funzionamento con gas inerte per l'utilizzo dei saldatori

WP 80IG e WP 120IG.

La presenza di un microprocessore rende l‘utilizzo della

stazione di estrema semplicità. Il dispositivo di controllo

elettronico garantisce un comportamento ottimale anche con

differenti stili. Tali stili vengono riconosciuti automaticamente

e abbinati ai relativi parametri di regolazione.

Gli elementi riscaldanti a 24 V garantiscono un eccezionale

comportamento dinamico. In tale maniera gli still consentono

applicazioni universali.

La temperatura desiderata può essere impostata tramite i

tasti UP e DOWN. Per lo stilo ad aria calda è possibile ottene-

re temperature da 50°C a 550°C, mentre se viene collegato

uno stilo saldante il campo di regolazione viene limitato auto-

maticamente ad un massimo di 450°C. I valori settati e quel-

li reali vengono indicati sul display digitale. Il raggiungimento

della temperatura preimpostata viene segnalato dal lampeg-

gio di un LED rosso, che ha la funzione di controllo ottico. Se

la luce del LED rimane fissa significa che il sistema è in fase

di riscaldamento.

Con la centralina WAD 101 il flusso dell'aria viene gestita

attraverso un interruttore (a pressione digitale) integrato

nell'impugnatura.

Il flusso dell`aria è controllato da un pulsante integrato

nell‘impugnatura. La regolazione del flusso avviene in

maniera continua nel campo tra 0 e 10 l/min tranite una

valvola. L’aria calda fuoriuscente è priva di carica

elettrostatica.

Con la centralina WAD 101IG viene gestito il flusso di gas

mediante il supporto con commutazione WDH 10T.

È possibile impostare la quantità di flusso all'interno del

range 0-5 l/min.

Lo standard qualitativo viene ulteriormente migliorato da

differenti possibilità di equalizzazione del potenziale con la

punta saldante, da un interruttore a tensione 0 e dall‘antista-

ticità della unità di controllo e dello stilo. Collegando alla

stazione gli apparecchi di inserimento dati esterni WCB 1 e

WCB 2, disponibili opzionalmente, è possibile fra l’altro

inserire funzioni temporali e di interblocco. Il WCB 2 dispone

inoltre di un termometro integrato.

2.3. Stili saldanti

HAP 1:

Stilo ad aria calda da 100 W con pulsante integrato.

Adatto per saldare e dissaldare componenti a montaggio

superficiale. L‘ampia gamma di ugelli consente qualsiasi

applicazione.

Il pistone ad aria calda può essere collegato al WAD 101IG

WMP:

Il microsaldatoio Weller WMP, grazie alla sua impostazione,

risulta particolarmente maneggevole ed idoneo per le

lavorazioni professionali di componenti elettronici con

tecnologia SMD. La breve distanza tra impugnatura e punta

di brasatura permettono una manipolazione ergonomica del

saldatoio da 65 W nell'esecuzione dei lavori ad alta

precisione.

MPR 80:

Il Weller Peritronic MPR 80 è uno stilo saldante con testa

regolabile di 40°. Tramite tale soluzione è possibile

impostare ergonomicamente il processo di saldatura.

Grazie alla sua potenza di 80 W e alla sua forma snella esso

è idoneo per piccoli ed accurati lavori di saldatura.

WTA 50:

La pinzetta dissaldante WTA 50 è stata concepita proprio per

la dissaldatura di componenti SMD. Due elementi riscaldanti

accoppiati (2 x 25 W) dotati ciascuno di un proprio sensore di

temperatura fanno in modo che su entrambe le punte vi sia

la stessa temperatura.

Italiano

13

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Weller WAD 101IG Operating Instructions Manual

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