WIKA intelliGAUGE PGT21 Manuel utilisateur

PGT01 PGT21, PGS25PGT11, PGS07

PGT02, PGS05 PGT10, PGS06

GB

D

Pressure gauge with electrical output signal and

pressure gauge with electronic pressure switch

Druckmessgerät mit elektrischem Ausgangssignal und

Druckmessgerät mit elektronischem Druckschalter

Manomètre avec signal de sortie électrique et

manomètre avec pressostat électronique

Manómetro con señal eléctrica y

manómetro con presostato electrónico

F

E

Operating instructions

Betriebsanleitung

Mode d´emploi

Manual de instrucciones

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WIKA Mode d´emploi intelliGAUGE / switchGAUGE

19

11349167.03 10/2011 GB/D/F/E

1. Sécurité 20

2. Principe de fonctionnement 20

3. Instructions de montage 21

4. Installation et mise en service 22

5. Installation sur le point de mesure 23

6. Branchement électrique 24

7.

Commande / Entretien / Nettoyage / Réparation

25

8. Stockage 25

9. Mesures à prendre en cas de panne 26

10. Caractéristiques techniques 26

F

Informations

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des conseils.

Avertissement !

Ce symbole vous avertit d'actions qui sont susceptibles

d'entraîner des dommages physiques ou matériels.

Sommaire

WIKA Mode d´emploi intelliGAUGE / switchGAUGE

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F

1. Sécurité

Respectez impérativement les directives de sécurité

nationales correspondantes lors du montage, de la mise

en service et de l'exploitation de ces appareils (p. ex. EN

837-2 Choix et recommandations relatives à l'installation

de manomètres).

■

Le non-respect des instructions correspondantes est susceptible

d‘entraîner des risques de blessure et/ou des dégâts matériels.

■

Seul le personnel habilité et qualié est autorisé à manipuler les

instruments.

■

La température maximale réelle de surface n‘est pas fonction

de l'appareil lui-même, mais principalement de la température

du uide de mesure utilisé ! Dans le cas de uides gazeux, la

température peut augmenter en raison de la chaleur consécutive

à la compression. Dans un tel cas, il conviendra de chercher à

diminuer la vitesse d'évolution de la pression ou la température

admissible du uide

2. Principe de fonctionnement

Les tubes de Bourdon sont très largement utilisés comme élément de

mesure dans la technologie de mesure de pression en raison de leur solidi-

té et de leur facilité d‘emploi. Sous l‘inuence de la pression, ces éléments

de mesure se déforment dans la zone d‘élasticité.

Ce mouvement est transformé en mouvement rotatif au moyen d‘un

dispositif de mesure mécanique (secteur denté). Un aimant xé sur

l‘axe de l‘aiguille tourne proportionnellement à la rotation de l‘aiguille de

l‘instrument en fonction de la pression process. L‘électronique positionnée

en face de l‘aimant saisit le mouvement de rotation de l‘aimant.

Un capteur indépendant du champ magnétique (capteur à eet Hall) me-

sure du côté électronique cette modication sans le moindre contact, sans

usure et sans réaction sur l'organe de mesure.

Au moyen d‘un amplicateur, le signal du capteur proportionnel au

mouvement de rotation est transformé en signal de sortie électrique.

L’échelledu signal de sortie électrique correspond à l’échelle de mesure du

le cadran. Des sorties de commutation sont également disponibles avec un

montage à transistor correspondant.

Un manomètre avec signal de sortie électrique de la série intelliGAUGE allie

tous les avantages d‘un achage local ne nécessitant aucune alimentation

externe et la demande d‘une transmission de signal électrique permettant

une surveillance électronique moderne des valeurs de mesure.

1. Sécurité / 2. Principe de fonctionnement

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3. Instructions de montage

Installation

■

Position nominale selon EN 837-3 / 9.6.6 gure 7 : 0 °C ou 90°

■

Raccord vertical ou arrière

Contrainte de vibration admissible au point de mesure

■

Par principe, les appareils doivent être installés à des emplacements qui

ne sont pas soumis à des vibrations.

■

Le cas échéant, il est possible d'isoler l'appareil du point de mesure en

utilisant par exemple un exible entre le point de mesure et le manomètre

et en installant celui-ci à l‘aide d‘un support adapté.

■

Dans le cas où cela n'est pas possible, les seuils suivants ne doivent pas

être dépassés :

Appareils non remplis : plage de fréquence 10 … 150 Hz

Accélération < 0,5 g (5,0 m/s

²

)

Appareils remplis : plage de fréquence 10 … 150 Hz

Accélération < 4,0 g (39,2 m/s

²

)

Le niveau de liquide doit être contrôlé régulièrement.

Le niveau de remplissage du liquide ne doit pas descendre au-dessous de

75 % du diamètre du boîtier.

Prise de contrôle

Les spécications locales de sécurité telles par exemple celles liées aux

chaudières vapeur peuvent rendre nécessaire des dispositifs d’isolement

permettant le test sur site de l'appareil.

Fixation des appareils

Si le raccordement au manomètre n'est pas assez robuste pour réaliser

une xation exempte de vibrations, la xation doit être réalisée au moyen

d'éléments de xation pour montage mural et/ou sur tube, le cas échéant

par l'intermédiaire d'un capillaire.

Amortissement du système de mesure

Si des vibrations ne peuvent pas être évitées au moyen d'installations

appropriées, il est recommandé d‘utiliser des manomètres remplis de liquide.

Contraintes thermiques

La position de montage de l’appareil est à choisir en fonction de la

température de service qui ne doit pas être dépassée, en tenant compte

également de l‘inuence de la conduction et du rayonnement thermique.

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3. Instructions de montage

Pour ce faire on utilisera des tuyaux-raccord susamments longs ou un

syphon placé avant le robinet d’isolement et l’appareil (prendre en considé-

ration l‘inuence de la température sur la précision de la mesure).

Séparateur / barrière de séparation

En cas de uide agressif, chaud, fortement visqueux, souillé ou cristallisant

qui ne doive pas pénétrer dans l'organe de mesure, on utilisera un sépara-

teur qui fera oce de barrière de protection pour l'instrument. Un liquide

de transmission qui servira à transmettre la pression à l'organe de mesure

devra être sélectionné en fonction de la plage de mesure, de la température

et de la compatibilité avec le uide de mesure.

L'assemblage du manomètre sur le séparateur ne devra en aucun cas être

démonté.

Protection de l'élément de mesure contre les surpressions

Si le uide de mesure est soumis à de brusques montées en pression

ou s'il faut s‘attendre à des coups de bélier, ceux-ci ne doivent pas agir

directement sur l‘organe de mesure. Les eets des coups de bélier doivent

être amortis, p. ex. par la pose d‘une vis frein (réduction de la section dans

le canal de pression) ou par l‘installation en amont d‘un

dispositif réglable d‘amortissement de la pression.

Raccord de la prise de pression

Le raccord de la prise de pression doit être pourvu d'un orice susamment

grand (≥ 6 mm), si possible posséder un robinet d'isolement et être installé

de façon à ce que le débit du uide ne perturbe pas la mesure. La tuyauterie

entre le raccord de mesure et le transmetteur de pression doit avoir un

diamètre susant an d'en éviter son bouchage ou de provoquer des

retards dans la transmission de la pression. On évitera également des

courbures trop importantes. Il est recommandé d'installer la tuyauterie avec

un rapport d'inclinaison de 1:15.

Tuyauterie

La tuyauterie est à concevoir et à installer de telle façon qu'elle supporte les

contraintes dues á des dilatations, vibrations et inuences thermiques. Pour

la mesure de gaz, il faut prévoir une purge de condensat au point le plus

bas de l'installation, et pour la mesure de liquides il faut une purge d'air au

point le plus èlevé.

WIKA Mode d´emploi intelliGAUGE / switchGAUGE

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F

4. Installation et mise en service

En cas d'installation du transmetteur de pression au-dessous du point de

mesure, il faut nettoyer soigneusement la tuyauterie an d'éviter que des

particules ne pénètrent à l‘intérieur de l‘appareil.

Après raccordement du raccord process et branchement électrique de

l’appareil, celui-ci est prêt à fonctionner.

Le transmetteur de pression doit être démonté uniquement lorsqu'il est hors

pression. Si nécessaire vider la tuyauterie.

Les résidus de uide se trouvant à l'intérieur des

transmetteurs de pression démontés peuvent présenter

des dangers pour les personnes, l'environnement et

les installations. Il faut prendre toutes les précautions

nécessaires pour en assurer la sécurité.

Raccord process

Conformément aux règles techniques générales pour les manomètres

(par ex. EN 837-2 « Recommandations relatives au choix et à l'installation

des manomètres »).

Montage avec

clé à fourche

4. Installation et mise en service

Pour l'étanchéité des raccords, il faut utiliser des joints plats, des lentilles

d'étanchéité ou des joints prolés WIKA. Pour installer le manomètre dans

la position permettant la lecture la plus aisée de l'indication locale, il est

recommandé de réaliser le raccordement au moyen d'un écrou tournant ou

d'un écrou-chapeau. Lors du montage ou du démontage, les manomètres

ne doivent pas être serrés au niveau du boîtier, mais uniquement sur le

surplat au-dessus du letage du manomètre !

WIKA Mode d´emploi intelliGAUGE / switchGAUGE

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Remplissage

de la conduite

de mesure

Exemples

Fluides liquides Fluides gazeux

liquides en partie

gazeux

comp-

lètement

évaporés

uide

gazeux

en partie

condensés

(humides)

entière-

ment

condensé

condensat liquides en

ébullition

« gaz

liquides »

air sec air humide,

gaz de com-

bustion

vapeur

d‘eau

Manomètre

au-dessus

du point de

mesure

Manomètre

au-dessous

du point de

mesure

6. Branchement électrique

Le branchement électrique du manomètre avec signal de sortie électrique

/ pressostat eléctronique est eectué à l‘aide d‘un connecteur ou d‘un

câble. La disposition exacte des connexions est illustrée sur les dessins

présentés ci-après. En outre, la disposition des connexions, le signal

de sortie et l‘alimentation nécessaires sont notés sur la plaque

signalétique de l‘appareil.

Connecteur 3 plots, type AMP Duoplug

Plot Signal

1 U

B+

2 GND

3 U

SIG+

Câble (2 ls)

Code couleur Signal

noir GND

rouge U

B+

Câble (3 ls / 1 x NPN)

Câble (4 ls / 2 x NPN)

Code couleur Signal Code couleur Signal

noir

GND noir GND

rouge U

B+

rouge U

B+

orange U

SIG+

/ SP

1

orange SP

1

marron SP

2

F

5. Installation sur le point de mesure / 6. Branchement ...

5. Installation sur le point de mesure

Types d’installations éprouvés selon diérents uides.

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F

7. Commande, Entretien, Nettoyage, Réparation / 8. ...

7. Commande, Entretien, Nettoyage, Réparation

Tout robinet d'isolement doit être ouvert progressivement et en aucun cas

brusquement an d'éviter les coups de bélier.

Les manomètres avec signal de sortie électrique

/ pressostat eléctronique

ne requièrent aucun entretien et se caractérisent par une longue durée de

vie s'ils sont traités et utilisés de manière appropriée. Un décalage du point

zéro signale une surpression subie par l‘appareil.

L'appareil se nettoie à l'aide d‘un chion humidié. S'il est fortement souillé,

humidier le chion avec de l'eau (et du savon de Marseille).

Les réparations ne doivent être eectuées que par le fabricant ou par du

personnel formé.

8. Stockage

Avant le stockage de l’appareil, tous les résidus du uide

doivent être éliminés. Ceci est particulièrement

important lorsque le produit est dangereux pour la santé,

ex. corrosif, toxique, cancérigène, radioactif, etc.

Avant l'installation, les points suivants doivent être respectés an de

d'éviter tout dommage sur l'appareil :

■

Laisser les transmetteurs de pression dans leur emballage d'origine

jusqu’à l'installation.

■

Après avoir démonté un transmetteur de pression (par exemple pour un

contrôle) le réemballer dans son emballage d'origine.

■

Température de stockage -40 °C … +90 °C

Évitez les conditions suivantes :

■

Lumière directe du soleil ou proximité avec des objets chauds

■

Vibrations mécaniques, chocs mécaniques (montage dicile)

■

Suie, vapeur, poussière, humidité et gaz corrosifs

■

Environnement explosif, atmosphères inammables

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Panne Cause possible Mesure à prendre

Aucun signal de

sortie/ pas de signal

de commutation

Aucune tension d'alimentation

Rupture de cable

Contrôler l'alimentat. et le

câblage ; le cas échéant

changer les pièces défec-

tueuses

Electronique défectueuse,

conséquence d'une tension

d'alimentation trop élevée ou d'une

tension d'origine étrangère

Envoyer le transmetteur au

fabricant pour réparation

Signal de sortie

constant malgré des

variations de pression

Canal d'entrée bouché Nettoyer le canal d'entrée et/

ou la vis d'étranglement

Signal de sortie trop

élevé et constant

malgré des variations

de pression

Electronique défectueuse,

conséquence d'une tension

d'alimentation trop élevée ou d'une

tension d'origine étrangère

Envoyer le transmetteur au

fabricant pour réparation

Plage de signalisation

trop faible

Tension d'alimentation trop faible Corriger la tension

d'alimentation

Charge ohmique trop élevée Respecter la charge ohmique

max. admise

Zéro déréglé Renvoi du manomètre au

fabricant pour réparations

Point zéro trop faible/

trop élevé

Zéro déréglé Renvoi du manomètre au

fabricant pour réparations

Signal de

commutation instable

Tension d'alimentation trop faible Corriger la tension

d'alimentation

F

9. Mesures à prendre en cas de panne / 10. Données ...

9. Mesures à prendre en cas de panne

10. Caractéristiques techniques

Vous trouverez des données techniques dans les ches techniques.

PV 11.01 intelliGAUGE, Type PGT01,

sortie connecteur

, Diam. 40

PV 11.02 intelliGAUGE, Type PGT02,

sortie câble

, Diam. 40

PV 11.05 intelliGAUGE, Type PGT10, boîtier plastique, IP 41, Diam. 40, 50

PV 11.06 intelliGAUGE, Type PGT11, boîtier en

acier inox

, IP 41, Diam. 40, 50

PV 11.03 intelliGAUGE, Type PGT21, boîtier en

acier inox

, Diam. 50

PV 21.03 switchGAUGE, Type PGS15,

sortie câble

, Diam. 40

PV 21.05 switchGAUGE, Type PGS06, boîtier plastique, IP 41, Diam. 40, 50

PV 21.06 switchGAUGE, Type PGS07, boîtier en

acier inox

, IP 41, Diam. 40, 50

PV 21.04 switchGAUGE, Type PGS25, boîtier en

acier inox

, Diam. 50

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