Lincoln Electric POWER MIG 300 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: POWER MIG 300

Taper: Mode d'emploi

POWER MIG

™

300

MANUEL DE L'OPÉRATEUR

IMF736

Janvier, 2002

La sécurité dépend de vous

Le matériel de soudage et de

coupage à l'arc Lincoln est

conçu et construit en tenant

compte de la sécurité. Toutefois,

la sécurité en général peut être

accrue grâce à une bonne instal-

lation... et à la plus grande pru-

dence de votre part. NE PAS

INSTALLER, UTILISER OU

RÉPARER CE MATÉRIEL SANS

AVOIR LU CE MANUEL ET LES

MESURES DE SÉCURITÉ QU'IL

CONTIENT. Et, par dessus tout,

réfléchissez avant d'agir et

exercez la plus grande prudence.

S’applique aux machines dont le numéro de code est :10562

For use with machine

• Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide •

Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com

• World's Leader in Welding and Cutting Products •

Date d’achat :

Numéro de série :

Numéro de code :

Modèle:

Lieu d’achat :

This manual covers equipment which is no

longer in production by The Lincoln Electric Co.

Specications and availability of optional

features may have changed.

POUR LES GROUPES

ÉLECTROGÈNES

1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et d’entretenir à moins

qu’il ne soit nécessaire que le moteur tourne pour effectuer

l’entretien.________________________________________

____________

1.b. Ne faire fonctionner les moteurs qu’à

l’extérieur ou dans des endroits bien

aérés ou encore évacuer les gaz

d’échappement du moteur à l’extérieur.

__________________________________________________

1.c. Ne pas faire le plein de carburant près

d’une flamme nue, d’un arc de soudage ou

si le moteur tourne. Arrêter le moteur et le

laisser refroidir avant de faire le plein pour

empêcher que du carburant renversé ne se

vaporise au contact de pièces du moteur

chaudes et ne s’enflamme. Ne pas ren-

verser du carburant quand on fait le plein.

Si du carburant s’est renversé, l’essuyer et

ne pas remettre le moteur en marche tant

que les vapeurs n’ont pas été éliminées.

____________________________________________________

1.d. Les protecteurs, bouchons, panneaux et dispositifs de sécu-

rité doivent être toujours en place et en bon état. Tenir les

mains, les cheveux, les vêtements et les outils éloignés des

courroies trapézoïdales, des engrenages, des ventilateurs et

d’autres pièces en mouvement quand on met en marche,

utilise ou répare le matériel.

____________________________________________________

1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les

protecteurs de sécurité pour effectuer l’entretien

prescrit. Ne déposer les protecteurs que quand

c’est nécessaire et les remettre en place quand

l’entretien prescrit est terminé. Toujours agir

avec la plus grande prudence quand on tra-

vaille près de pièces en mouvement.

___________________________________________________

1.f. Ne pas mettre les mains près du ventilateur du moteur. Ne

pas appuyer sur la tige de commande des gaz pendant que

le moteur tourne.

__________________________________________________

1.g.Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à

essence en effectuant un réglage du moteur ou en entre-

tenant le groupe électrogène de soudage, de connecter les

fils des bougies, le chapeau de distributeur ou la magnéto

SÉCURITÉ

LE SOUDAGE À L’ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES

GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMULATEUR CARDIAQUE

DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT D’UTILISER L’APPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la

sécurité, on recommande vivement d’acheter un exemplaire de la norme Z49.1, de l’ANSI auprès de l’American Welding

Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit

du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-

1199.

S’ASSURER QUE LES ÉTAPES D’INSTALLATION, D’UTILISATION, D’ENTRETIEN ET DE RÉPARATION

NE SONT CONFIÉES QU’À DES PERSONNES QUALIFIÉES.

Mar ‘95

LES CHAMPS

ÉLECTROMAGNÉTIQUES

peuvent être dangereux

2.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée

des champs électromagnétiques locaux. Le courant de

soudage crée des champs magnétiques autour des câbles

et des machines de soudage.

2.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des inter-

férences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs

qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur

médecin avant d’entreprendre le soudage

2.c. L’exposition aux champs électromagnétiques lors du

soudage peut avoir d’autres effets sur la santé que l’on ne

connaît pas encore.

2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin

de réduire au minimum l’exposition aux champs électromag-

nétiques du circuit de soudage:

2.d.1.

Regrouper les câbles d’électrode et de retour. Les fixer

si possible avec du ruban adhésif.

2.d.2.Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.

2.d.3.Ne pas se tenir entre les câbles d’électrode et de

retour. Si le câble d’électrode se trouve à droite, le câble de

retour doit également se trouver à droite.

2.d.4.Connecter le câble de retour à la pièce le plus près

possible de la zone de soudage.

2.d.5.Ne pas travailler juste à côté de la source de courant

de soudage.

1.h. Pour éviter de s’ébouillanter, ne pas

enlever le bouchon sous pression du

radiateur quand le moteur est chaud.

AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65

Les gaz d’échappement du moteur diesel et certains de

leurs constituants sont connus par l’État de Californie

pour provoquer le cancer, des malformations ou autres

dangers pour la reproduction.

Les gaz d’échappement de ce produit contiennent des

produits chimiques connus par l’État de Californie pour

provoquer le cancer, des malformations et des dangers

pour la reproduction.

Ceci s’applique aux moteurs diesel.

Ceci s’applique aux moteurs à essence.

AVERTISSEMENT

SÉCURITÉ

LE RAYONNEMENT DE

L'ARC peut brûler.

4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire

filtrant adéquat et protège-oculaire pour se pro-

téger les yeux contre les étincelles et le rayon-

nement de l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de

soudage. Le masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent

être conformes aux normes ANSI Z87.1.

4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se

protéger et protéger les aides contre le rayonnement de

l'arc.

4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des

paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne

pas regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement

de l'arc ou aux projections ou au métal chaud.

LES CHOCS

ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

3.a. Les circuits de l’électrode et de retour (ou

masse) sont sous tension quand la source de

courant est en marche. Ne pas toucher ces

pièces sous tension les mains nues ou si l’on porte des vête-

ments mouillés. Porter des gants isolants secs et ne comportant

pas de trous.

3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'iso-

lation sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suff-

isantes pour couvrir entièrement la zone de contact

physique avec la pièce et la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit

effectuer le soudage dans des conditions dangereuses

au point de vue électrique (dans les endroits humides

ou si l'on porte des vêtements mouillés; sur les con-

structions métalliques comme les sols, les grilles ou les

échafaudages; dans une mauvaise position par exemple

assis, à genoux ou couché, s’il y a un risque élevé de

contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la

terre) utiliser le matériel suivant :

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-

automatique.

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévi-

doir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage

semi-automatique sont également sous tension.

3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté

au métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus

près possible de la zone soudée.

3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise

de terre.

3.f.

Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de

soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonc-

tionnement. Remplacer l'isolation endommagée.

3.g. Never dip the electrode in water for cooling.

3.h. Never simultaneously touch electrically “hot” parts of

electrode holders connected to two welders because voltage

between the two can be the total of the open circuit voltage

of both welders.

3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une

ceinture de sécurité pour se protéger contre les chutes en

cas de choc.

3.j. Voir également les points 6.c. et 8.

Mar ‘95

LES FUMÉES ET LES

GAZ peuvent être dan-

gereux.

5.a WeLe soudage peut produire des fumées et

des gaz dangereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces

fumées et ces gaz. Quand on soude, tenir la tête à l'ex-

térieur des fumées. Utiliser un système de ventilation ou

d'évacuation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer les

fumées et les gaz de la zone de travail. Quand on soude

avec des électrodes qui nécessitent une ventilation spé-

ciale comme les électrodes en acier inoxydable ou pour

revêtement dur (voir les directives sur le contenant ou la

fiche signalétique) ou quand on soude de l'acier au

plomb ou cadmié ainsi que d'autres métaux ou revête-

ments qui produisent des fumées très toxiques, limiter

le plus possible l'exposition et au-dessous des valeurs

limites d'exposition (TLV) en utilisant une ventilation

mécanique ou par aspiration à la source. Dans les

espaces clos ou dans certains cas à l'extérieur, un

appareil respiratoire peut être nécessaire. Des précau-

tions supplémentaires sont également nécessaires

quand on soude sur l'acier galvanisé.

5.b.

Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs

d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de

dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et

le rayonnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de

solvant pour former du phosgène, gaz très toxique, et

d'autres produits irritants.

5.c. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peu-

vent chasser l'air et provoquer des blessures graves voire

mortelles. Toujours utiliser une ventilation suffisante, spé-

cialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air

inhalé ne présente pas de danger.

5.d. Prendre connaissance des directives du fabricant relative-

ment à ce matériel et aux produits d'apport utilisés, et

notamment des fiches signalétiques (FS), et suivre les con-

signes de sécurité de l'employeur. Demander les fiches sig-

nalétiques au vendeur ou au fabricant des produits de

soudage.

5.e. Voir également le point 1.b.

Matériel ÉLECTRIQUE.

8.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant le

disjoncteur à la boîte de fusibles avant de

travailler sur le matériel.

8.b. Installer le matériel conformément au Code canadien de

l'électricité, à tous les codes locaux et aux recommanda-

tions du fabricant.

8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code canadi-

en de l'électricité et aux recommandations du fabricant.

LES BOUTEILLES peu-

vent exploser si elles

sont endommagées.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz com-

primé contenant le gaz de protection convenant pour le

procédé utilisé ainsi que des détendeurs en bon état

conçus pour les gaz et la pression utilisés. Choisir les

tuyaux souples, raccords, etc. en fonction de l'application et

les tenir en bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une

chaîne à un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles :

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou

endommagées.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage à

l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur,

d'étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute

autre pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la

bouteille quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours

être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est

utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz com-

primé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de

la CGA que l'on peut se procurer auprès de la Compressed

Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington,

VA22202.

iii

SÉCURITÉ

iii

Mar ‘95

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE peuvent

provoquer un incendie

ou une explosion.

6.a.

Enlever les matières inflammables de la

zone de soudage. Si ce n'est pas possible, les recouvrir pour

empêcher que les étincelles de soudage ne les atteignent.

Les étincelles et projections de soudage peuvent facilement

s'infiltrer dans les petites fissures ou ouvertures des zones

environnantes. Éviter de souder près des conduites

hydrauliques. On doit toujours avoir un extincteur à portée

de la main.

6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de

travail, on doit prendre des précautions spéciales pour éviter

les dangers. Voir la norme ANSI Z49.1 et les consignes d'u-

tilisation relatives au matériel.

6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du cir-

cuit de l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact

accidentel peut produire une surchauffe et créer un risque

d'incendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts

ou des contenants sans avoir pris les mesures qui s'im-

posent pour s'assurer que ces opérations ne produiront pas

des vapeurs inflammables ou toxiques provenant des sub-

stances à l'intérieur. Elles peuvent provoquer une explosion

même si elles ont été «nettoyées». Pour plus d'informations,

se procurer le document AWS F4.1 de l'American Welding

Society (voir l'adresse ci-avant).

6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les con-

tenants avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles

peuvent exploser.

6.f.

Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de

soudage. Porter des vêtements de protection exempts d'huile

comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon

sans revers, des chaussures montantes et un casque ou

autre pour se protéger les cheveux. Utiliser des bouche-

oreilles quand on soude hors position ou dans des espaces

clos. Toujours porter des lunettes de sécurité avec écrans

latéraux quand on se trouve dans la zone de soudage.

6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible

de la zone de soudage. Si les câbles de retour sont connec-

tés à la charpente du bâtiment ou à d'autres endroits

éloignés de la zone de soudage cela augmente le risque que

le courant de soudage passe dans les chaînes de levage,

les câbles de grue ou autres circuits auxiliaires. Cela peut

créer un risque d'incendie ou surchauffer les chaînes de lev-

age ou les câbles et entraîner leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

SÉCURITÉ

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instruc-

tions et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent

dans ce manuel aussi bien que les précautions de sûreté

générales suivantes:

Sûreté Pour Soudage A L’Arc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à l’électrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les parties sous tension et la peau nue

ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans

trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien s’isoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher

metallique ou des grilles metalliques, principalement dans

les positions assis ou couché pour lesquelles une

grande partie du corps peut être en contact avec la

masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble

de soudage et la machine à souder en bon et sûr état

defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans l’eau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à soud-

er parce que la tension entre les deux pinces peut être le

total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions

pour le porte-électrode s’applicuent aussi au pistolet de

soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se pro-

téger contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne

jamais enrouler le câble-électrode autour de n’importe quelle

partie du corps.

3. Un coup d’arc peut être plus sévère qu’un coup de soliel,

donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi qu’un verre blanc afin de se protéger les yeux du

rayonnement de l’arc et des projections quand on soude

ou quand on regarde l’arc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de

l‘arc.

c. Protéger l’autre personnel travaillant à proximité au

soudage à l’aide d’écrans appropriés et non-inflamma-

bles.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de l’arc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection

libres de l’huile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse,

pantalons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où l’on pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de

prévenir tout risque d’incendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un

échauffement et un risque d’incendie.

8. S’assurer que la masse est connectée le plus prés possible

de la zone de travail qu’il est pratique de le faire. Si on place

la masse sur la charpente de la construction ou d’autres

endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque

de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev-

age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer

des risques d’incendie ou d’echauffement des chaines et des

câbles jusqu’à ce qu’ils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant

d’opérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La

chaleur ou les rayons de l’arc peuvent réagir avec les

vapeurs du solvant pour produire du phosgéne (gas forte-

ment toxique) ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,

voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA

Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR

LES MACHINES À SOUDER À

TRANSFORMATEUR ET À

REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code

de l’électricité et aux recommendations du fabricant. Le dis-

positif de montage ou la piece à souder doit être branché à

une bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, I’installation et l’entretien du poste

seront effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à l’interieur de poste, la

debrancher à l’interrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur

place.

Mar. ‘93

Merci

de choisir un produit de QUALITÉ par Lincoln Electric. Nous

voulons que vous prenniez la fierté en actionnant ce produit de

Lincoln Electric Company ••• autant fierté que nous avons en

vous apportant ce produit!

Lire complètement ce manuel de l’opérateur avant d’utiliser ce matériel pour la première fois. Mettre ce manuel

de côté et le tenir à portée pour pouvoir le consulter rapidement. Faire tout particulièrement attention aux instruc-

tions de sûreté que nous vous avons fournies pour assurer votre protection.

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages

du matériel.

ATTENTION

Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à l’acheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent, les

réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par l’acheteur contre la société

de transport au moment de la réception.

Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur l’identification du matériel pour pouvoir s’y reporter ultérieure-

ment. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.

Modèle et numéro _____________________________________

Code et numéro de série _____________________________________

Date d’achat _____________________________________

Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours les

informations que vous avez inscrites ci-dessus.

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves

voire mortelles.

TABLE DES MATIÈRES

Page

________________________________________________________________________

Installation .......................................................................................................Section A

Fiche Technique ...................................................................................................A-1

Mesures De Sécurité .............................................................................................A-2

Déballage De La Power Mig 300...........................................................................A-2

Emplacement ........................................................................................................A-2

Courant D’entrée, Mise À La Terre Et Schémas De Connexion....................A-2, A-3

Installation Du Pistolet Et De Son Faisceau ..........................................................A-4

Gaz De Protection....................................................................................A-4 thru A-5

________________________________________________________________________

Fonctionnement ..............................................................................................Section B

Mesures De Sécurité .............................................................................................B-1

Description Du Produit...........................................................................................B-2

Commandes Et Réglages......................................................................................B-2

Réglage Et Configuration De La Power Mig 300 Pour Le Soudage......................B-3

Définition Du Panneau Multiprocédés ...................................................................B-4

Méthode De Remplacement Des Jeux De Galets D’entraînement Et Menés .......B-5

Chargement Du Dévidoir ......................................................................................B-5

Chargement des bobines de 4,5-20 kg (10 à 44 lb)

...........................................................B-6

Dévidage Du Fil-Électrode.....................................................................................B-6

Réglage De La Pression Du Galet Mené...............................................................B-6

Comment Éviter Les Problèmes De Dévidage ......................................................B-7

________________________________________________________________________

Accessoires.....................................................................................................Section C

Jeux De Galets D’entraînement ............................................................................C-1

Nécessaire De Dévidage De L’aluminium 1,2 Mm (3/64 Po) (K2153-1) ...............C-1

Adaptateur Readi-Reel K363p...............................................................................C-1

Nécessaire De Montage De Deux Bouteilles (K1702-1) .......................................C-1

Autres Ensembles Pistolet-Faisceau Gmaw Magnum ..........................................C-1

Nécessaire De Connexion Du Pistolet Magnum (En Option K466-6) ..................C-1

Pistolet Dévidoir K1692-2 (Prince

Xl)..................................................................C-1

Ensemble Adaptateur Poussé - Tiré de Raccordement au Dévidoir (K2154-1)....C-2

Réalisation D’une Soudure Avec La Torche Prince Xl Ou Cobra Gold Montée....C-2

________________________________________________________________________

Entretien...........................................................................................................Section D

Mesures De Sécurité.............................................................................................D-1

Entretien Général ..................................................................................................D-1

Galets D’entraînement Et Plaques Guides............................................................D-1

Montage Du Tube Contact Et De La Buse De Gaz...............................................D-1

Cols De Cygne Et Buses.......................................................................................D-1

Nettoyage Du Faisceau Du Pistolet.......................................................................D-1

Démontage Du Conduit Intérieur Et Remplacement (Voir Figure D.1)..................D-2

________________________________________________________________________

Dépannage.......................................................................................................Section E

Comment Utiliser Le Guide De Dépannage ..........................................................E-1

Dépannage .................................................................................................E-2 À E-5

Codes d’anomalie..................................................................................................E-6

________________________________________________________________________

SCHÉMAS.........................................................................................................Section F

Diagrame de C

blage.....................................................................................F-1, F-2

________________________________________________________________________

Parts Manual....................................................................................................Appendix

POWER MIG 300 ...................................................................................P409 Series

Magnum 300 Gun ..........................................................................................P202-C

________________________________________________________________________

POWER MIG 300

A-1 A-1

INSTALLATION

Tension d’entrée (V) 230A

300A

Fil en cuivre 75

C Pouvoir de coupure

Fréquence (Hz) 29 V 32 V AWG (CEI) du fusible ou du

Facteur de marche 100%

Facteur de marche 60 %

(grosseur)

disjoncteur

208/60* 48 A 72 A 6 (16 mm

) 90 A

230/60 43 A 62 A 6 (16 mm

) 80 A

460/60 22 A 31 A 10 (6 mm

) 50 A

575/60 17 A 25 A 12 (2.5 mm

) 35 A

NOTE : Utiliser un fil de mise à la terre no 10 AWG

*Pour entrée 208 V UNIQUEMENT : le facteur de marche nominal à 300 A est de 40 %

FICHE TECHNIQUE – POWER MIG 300

ENTRÉE – MONOPHASÉ UNIQUEMENT

SORTIE NOMINALE

SORTIE

GROSSEUR DU FIL D’ENTRÉE ET POUVOIR DE COUPURE DES FUSIBLES RECOMMANDÉS

Hauteur Largeur Profondeur Poids

31.79 in 18.88 in 38.78 in 255 Ibs

808 mm 480 mm 985 mm 116 kg

ENCOMBREMENT

Vitesse de dévidage 1,27-17,8 m/min (50-700 po/min)

PLAGE DE VITESSE DE DÉVIDAGE

Tension/fréquence standard

Courant d’entrée à sortie nominale 200 A Courant d’entrée à sortie nominale 250 A

208/230/460/575/60 Hz 48/43/22/17 Amps 72/62/31/25 Amps

Tension d’entrée

Facteur de marche Intensité Tension à intensité nominale

208 40% 300 A 32 V

230/460/575 60% 300 A 32 V

208/230/460/575 100% 230A 29 V

Plage de courant de soudage (continu)

Tension à vide maximale Plage de tension de soudage

5 – 350 Amps 76 Volts 10-45 Volts

A-2

INSTALLATION

COURANT D’ENTRÉE, MISE À LA

TERRE ET SCHÉMAS DE CONNEXION

1. Avant de commencer l’installation, vérifier avec la

compagnie d’électricité locale si la source de

courant convient au point de vue tension, intensité,

phase et fréquence inscrites sur la plaque signalé-

tique de la machine. S’assurer également que l’in-

stallation prévue est conforme au code de l’électric-

ité du pays ou au code local. Cette machine peut

fonctionner sur secteur monophasé ou sur une

phase d’un secteur diphasé ou triphasé.

2. La Power Mig 300 est livrée connectée pour une

entrée 230 V. Si la machine doit fonctionner sur

une autre tension, on doit la reconnecter conformé-

ment aux directives de la figure A.1.

S’assurer que l’alimentation d’entrée est coupée

avant de desserrer la vis sur le couvercle d’accès

du panneau de reconnexion.

Lire entièrement la section Installation avant de

commencer.

MESURES DE SÉCURITÉ

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peu-

vent être mortels.

• Seul un personnel qualifié doit effectuer

cette installation.

• Seul un personnel qui a pris connaissance

du manuel d’utilisation de la POWER MIG

300 doit installer et faire fonctionner ce

matériel.

• La machine doit être mise à la terre selon

les codes nationaux, locaux ou autres

applicables.

• L’interrupteur d’alimentation de la POWER

MIG 300 doit être sur «OFF» (arrêt) quand

on monte le câble de retour et le pistolet et

quand on raccorde d’autres équipements.

AVERTISSEMENT

DÉBALLAGE DE LA POWER MIG 300

Couper le cerclage et soulever le carton. Couper le

cerclage qui retient la machine à la palette. Enlever la

mousse et le matériau d’emballage ondulé. Détacher

le ruban adhésif qui retient les accessoires sur la

plate-forme de la bouteille de gaz. Dévisser les deux

vis à bois sur la plate-forme de la bouteille de gaz, qui

retient la machine à la palette. Descendre la machine

de la palette en la faisant rouler.

EMPLACEMENT

Placer la machine à souder dans un endroit sec où

l’air pur circule librement dans les persiennes à l’ar-

rière et à l’avant de la machine. Si un minimum de

fumée et de saleté est attiré dans les persiennes

arrière, la saleté risque de moins s’accumuler et de

boucher les passages d’air entraînant la surchauffe.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peu-

vent être mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous tension

comme les bornes de sortie ou le câblage

interne.

• Couper l’alimentation électrique avant de

commencer.

POWER MIG 300

AVERTISSEMENT

A-3

INSTALLATION

POWER MIG 300

FIGURE A.2 –

Schéma de la prise

CONNECTER À UN FIL

DE MISE À LA TERRE DU

RÉSEAU. VOIR LE CODE

D’ÉLECTRICITÉ NATION-

AL OU LOCAL QUI

DONNE D’AUTRES

DÉTAILS ET MOYENS

CONVENABLES DE MISE

À LA TERRE.

CONNECTER AUX FILS

SOUS TENSION D’UN

CIRCUIT À TROIS FILS

MONOPHASÉS OU À

UNE PHASE D’UN CIR-

CUIT DIPHASÉ OU

TRIPHASÉ.

3. Le modèle POWER MIG est expédié avec un câble

d’entrée de 3,5 m (10 pi) et fiche connecté à la

machine. En suivant les directives de la figure A.2,

demander à un électricien qualifié de connecter la

prise ou le câble au circuit électrique d’entrée et

d’effectuer la mise à la terre selon le code national

et tous les codes locaux applicables. Voir la

«Fiche technique» au début de ce chapitre, on y

donne les bonnes grosseurs de fil. Dans le cas

des longs câbles de plus de 100 pi, utiliser des fils

en cuivre plus gros. Munir les deux circuits de

fusibles supertemporisés comme l’indique le sché-

ma ci-après. Le contact central dans la prise est

prévu pour la mise à la terre. Un fil vert dans le

câble d’entrée connecte ce contact au bâti de l’ap-

pareil. Cela assure une bonne mise à la terre du

bâti de l’appareil quand la fiche de la machine est

enfoncée dans la prise.

SCHÉMA DE CONNEXION D’ALIMENTATION D’ENTRÉE

AVERTISSEMENT

LES CHOCS

ÉLECTRIQUES PEUVENT

ÊTRE MORTELS

MONOPHASÉ 60 Hz

*DEUX CAVALIERS UTILISÉS

Débrancher le câble d’alimentation avant

d’inspecter, d’entretenir ou de réparer la

machine.

Ne pas faire fonctionner les panneaux enlevés.

Ne pas toucher les pièces sous tension.

Seules des personnes qualifiées doivent

installer, utiliser, entretenir ou réparer ce

matériel.

Installer et mettre la machine à la terre selon le

code électrique national et les codes locaux.

Utiliser le plot ou la cosse de mise à la terre

à l’intérieur.

N’utiliser que des fils en cuivre.

Voir le manuel d’instructions avant d’installer

ou d’utiliser.

FIGURE A.1 – Connexions d’entrée de la machine tritension

FIL

VERT

FUSIBLE

A-4

GUN AND CABLE INSTALLATION

Un pistolet Magnum 300L et un faisceau de 3,3 m (12

pi) sont fournis avec la POWER MIG 300. Un conduit

intérieur Magnum pour fil-électrode de 0,9-1,2 mm

(0,035-0,045 po) et tubes contact pour fil-électrode

de 0,9 mm (0,035 po) et de 1,2 mm (0,45 po) sont

également fournis.

Placer l’interrupteur d’alimentation de la machine sur O

(off) avant d’installer le pistolet et son faisceau.

INSTRUCTIONS POUR LE MONTAGE ET

L’AJUSTEMENT DU CONDUIT INTÉRIEUR

(VOIR FIGURE A.3)

1. Démonter la buse de gaz

2. Enlever le diffuseur de gaz du col de cygne. Si le

diffuseur de gaz contient une petite vis de blocage,

la desserrer.

3. Étendre le pistolet et son faisceau sur une surface

plane. Desserrer la vis de blocage du connecteur à

l'extrémité arrière du pistolet.

4. Enfoncer le conduit intérieur brut dans l'extrémité

arrière du pistolet.

5. Bien enfoncer le manchon du conduit intérieur à

l’arrière du pistolet. Bloquer le conduit intérieur en

serrant la vis. On ne doit pas monter encore le dif-

fuseur.

6. Étendre le faisceau et couper le conduit intérieur

pour qu’il dépasse de 14,3 mm (9/16 po). Ébavur-

er.

7. Fixer le diffuseur de gaz dans le tube.

8. Serrer la vis de blocage sur le conduit intérieur.

Ne serrer cette vis que légèrement. Si on la serre trop,

elle peut fendre ou déformer le conduit intérieur et

provoquer un mauvais dévidage du fil.

------------------------------------------------------------------------

A-4

INSTALLATION

POWER MIG 300

INSTALLATION DU PISTOLET ET DE SON

FAISCEAU DANS LA POWER MIG

1. Dévisser la vis moletée à l’extrémité avant du dévi-

doir (à l’intérieur du compartiment du dévidoir)

jusqu’à ce que la pointe de la vis ne dépasse plus à

l’intérieur quand on regarde depuis l’avant de la

machine.

2. Enfoncer l’extrémité mâle du faisceau du pistolet

dans la pièce femelle par l’ouverture du panneau

avant. S’assurer que le connecteur est enfoncéà

fond et serrer la vis moletée.

3. Raccorder le connecteur de la gâchette du pistolet

à la prise correspondante à l’intérieur du comparti-

ment qui se trouve au-dessus de la connexion du

pistolet effectuée au paragraphe 2 ci-avant.

S’assurer que les rainures sont alignées, enfoncer

et serrer la bague de retenue.

GAZ DE PROTECTION

(Pour le procédé GMAW)

Le client doit prévoir une bouteille de gaz de protec-

tion de type approprié pour le procédé utilisé.

Un détendeur débitmètre pour le CO2 ou un mélange

d’argon et un tuyau de gaz d’entrée sont fournis avec

la POWER MIG 300.

Placer la bouteille de gaz de protection comme suit ::

1. Placer la bouteille de gaz sur la plate-forme arrière

de la POWER MIG 300. Placer la chaîne pour

fixer la bouteille à l’arrière de la machine.

2. Dévisser le chapeau de la bouteille. Inspecter le

robinet de la bouteille ainsi que le détendeur à la

recherche de filets endommagés, de poussière, de

saleté, d’huile ou de graisse. Enlever la poussière

et la saleté avec un chiffon propre.

LES BOUTEILLES peuvent explos-

er si elles sont endommagées.

• Les gaz sous pression sont explosifs. Les

bouteilles de gaz doivent toujours être

droites et être toujours enchaînées à un

chariot ou un support fixe. Voir la norme

américaine Z49.1, «Safety in Welding and

Cutting» publiée par l’American Welding

Society.

CONNECTEUR EN

LAITON DU FAISCEAU

TUBE D’ISOLEMENT

(K466-1 UNIQUEMENT)

POIGNÉE D’EXTRÉMITÉ

DÉVIDOIR DU FAISCEAU

POIGNÉE DU PISTOLET

COL DE CYGNE

LONGUEUR DU CONDUIT

14,3 mm (9/16 po)

BUSE DE GAZ

ISOLATEUR DE LA BUSE

DIFFUSEUR DE GAZ

VIS DE BLOCAGE

VIS DE SERRAGE

CONDUIT (LE MANCHON DU CONDUIT DOIT S’APPUYER

FERMEMENT CONTRE LE CONNECTEUR EN LAITON DU FAISCEAU)

VIS DE BLOCAGE

BOUCHON DE GAZ MOULÉ

FIGURE A.3

AVERTISSEMENT

ATTENTION

AVERTISSEMENT

A-5

INSTALLATION

POWER MIG 300

NE PAS MONTER LE DÉTENDEUR EN

PRÉSENCE D’HUILE OU DE GRAISSE OU EN

CAS DE DOMMAGE! En informer votre four-

nisseur de gaz. En présence d’oxygène à haute

pression, l’huile ou la graisse est explosive.

3. Se tenir sur un côté et à l’écart de la sortie et ouvrir

momentanément le robinet de la bouteille. Cela

permet de chasser la poussière ou la saleté qui a

pu s’accumuler dans la sortie du robinet.

Éloigner le visage de la sortie du robinet quand on

ouvre momentanément le robinet.

4. Monter le détendeur sur le robinet de la bouteille et

bien serrer l’écrou-raccord à l’aide d’une clé

NOTE: Si l’on utilise une bouteille à 100 % de

CO2, placer l’adaptateur du détendeur entre celui-

ci et le robinet de la bouteille. Si l’adaptateur est

muni d’une rondelle en plastique, s’assurer qu’elle

est bien prévue pour la bouteille de CO2.

5. Raccorder une extrémité du tuyau du gaz d’entrée

au raccord de sortie du détendeur, l’autre extrémité

au raccord arrière de la POWER MIG 300 et bien

serrer l’écrou-raccord à l’aide d’une clé.

6. Avant d’ouvrir le robinet de la bouteille, tourner le

volant de réglage du détendeur vers la gauche

pour relâcher la pression de détente.

7. En se tenant sur un côté, ouvrir lentement le robi-

net de la bouteille d’une fraction de tour. Quand

l’aiguille du manomètre de la bouteille ne bouge

plus, ouvrir le robinet à fond. open the valve fully.

Ne jamais se tenir devant ou derrière le détendeur

quand on ouvre le robinet de la bouteille.

Toujours se tenir sur le côté.

------------------------------------------------------------------------

8. Le détendeur est réglable. Le régler au débit

recommandé pour le mode opératoire et le procédé

utilisés avant d’entreprendre la soudure.

AVERTISSEMENT

POWER MIG 300

B-1

FONCTIONNEMENT

Lire entièrement la section

Fonctionnement avant de faire fonction-

ner la POWER MIG 300.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES

peuvent être mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous

tension ou l’électrode les mains

nues ou si l’on porte des vête-

ments mouillés. S'isoler de la

pièce et de la terre

• Toujours porter des gants

isolants secs.

LES FUMÉES ET LES GAZ

peuvent être dangereux.

• Tenir la tête en dehors des

fumées

• Utiliser un système de ventilation

ou d’extraction pour évacuer les

fumées de la zone de travail.

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE peuvent provo-

quer un incendie ou une

explosion.

•Tenir les matières inflammables

éloignées.

• Ne pas souder sur les contenants

fermés.

LES RAYONS DE L’ARC peu-

vent brûler les yeux et la

peau.

• Porter un dispositif de protection

des yeux, des oreilles et du

corps.

Observer toutes les informations de sécu-

rité dans tout le manuel.

AVERTISSEMENT

POWER MIG 300

B-2

FONCTIONNEMENT

DESCRIPTION DU PRODUIT

Le modèle Power Mig 300 est une machine de soudage

à l’arc c.c. semi-automatique multiprocédés complète qui

permet de souder à tension et à courant constants et à

courant continu. Elle est prévue pour 300 A, 32 V au

facteur de marche 60 %. La machine standard est

équipée pour souder avec électrode enrobée à courant

constant, en GTAW à courant constant, en FCAW à ten-

sion constante et avec les procédés GMAW à tension

constante/GMAW-P synergiques ou non synergiques.

Le système de commande à micro-ordinateur numérique

permet de régler facilement et avec précision les

paramètres de soudage grâce au panneau multi-

procédés qui se trouve à l’avant de la machine. La

Power Mig 300 est équipée d’un connecteur à 6 et à 7

contacts pour permettre de faire fonctionner un pistolet

poussé-tiré pour fils d’aluminium, un pistolet-dévidoir,

des télécommandes et une pédale Amptrol.

Autres caractéristiques

Des ensembles en option existent pour le soudage

à ten-

sion constante GMAW synergique poussé-tiré, pour le

fonctionnement du pistolet-dévidoir, le dévidage poussé

de l’aluminium 3/64 avec le pistolet standard PM300 et le

dévidoir. Un ensemble de montage de deux bouteilles

est également offert.

COMMANDES ET RÉGLAGES

(Voir la figure B.1)

1. COMPTEUR DE LA VITESSE DE DÉVIDAGE

(WFS)/AMP - Ce compteur affiche soit la vitesse de

dévidage (WFS) ou la valeur du courant (Amps) selon

l’état de la machine. Au-dessous de l’affichage sont

inscrites les mentions «WFS» et «Amps». Un voyant

à DEL (diode électroluminescente) s’allume à gauche

de chaque mention pour indiquer l’unité affichée sur le

compteur.

• Avant de fonctionner à tension constante, le compteur

affiche la valeur WFS préréglée prescrite.

• Avant de fonctionner avec électrode enrobée à tension

constante et en GTAW à courant constant, le compteur

affiche la valeur du courant préétablie.

• Pendant le soudage, le compteur affiche l’intensité

moyenne réelle.

• Après le soudage, le compteur maintient la valeur

réelle du courant pendant 5 secondes. Pendant ce

laps de temps, l’affichage clignote pour indiquer que la

machine est en période de maintien. Si l’on règle la

sortie durant la période de maintien, on obtient les car-

actéristiques «avant fonctionnement» indiquées ci-

avant.

• Après la période de maintien de 5 secondes, le comp-

teur affiche la valeur WFS (mode à tension constante)

ou Amp (mode à courant constant).

2. COMPTEUR VOLT/TRIM- Ce compteur affiche soit la

tension ou l’ajustage selon l’état de la machine. Au-

dessous de l’affichage sont inscrits «Volts» et «Trim».

Un voyant DEL s’allume à gauche de ces inscriptions

pour indiquer les unités de la valeur affichée dans le

compteur.

Procédés à tension constante

• Avant d’utiliser les procédés GMAW et FCAW à ten-

sion constante non synergiques, le compteur affiche la

valeur de tension préétablie prescrite.

• Avant d

’utiliser les procédés GMAW et GMAW-P à ten-

sion constante, le compteur affiche la valeur des

ajustages (Trim). Cette fonction permet d’ajuster la

tension par défaut synergiques correspondant à un

pourcentage de cette tension. La valeur par défaut est

1 et correspond au réglage de tension recommandée

pour une vitesse de dévidage donnée. En réglant

cette fonction sur une valeur de .95, on ajuste la ten-

sion à 95 % de la tension recommandée.

• Pendant le soudage, le compteur affiche la tension

moyenne réelle.

• Après le soudage, le compteur maintient la valeur de

tension réelle pendant 5 secondes. Pendant ce laps

de temps, l’affichage clignote pour indiquer que la

machine est dans la période de maintien. Si l’on règle

la sortie pendant la période de maintien, on obtient les

caractéristiques d’avant fonctionnement indiquées ci-

avant.

• Après une période de maintien de 5 secondes, le

compteur affiche la tension réglée (GMAW, FCAW) ou

l’ajustage (GMAW-P).

Figure B.1

B-3

FONCTIONNEMENT

POWER MIG 300

5A. Sélecteur à levier

• Ce sélecteur permet de choisir 8 paramètres de soudage

réglables indiqués au-dessus.

• Une DEL rouge est placée à gauche de chaque paramètre

de soudage et s’allume quand ce paramètre est actif.

5B. Compteur d’affichage

• Ce compteur affiche la valeur du paramètre de soudage

actif.

5C. Sélecteur set

• Ce sélecteur permet de régler la valeur du paramètre de

soudage actif affichée sur le compteur au-dessus.

6. INTERRUPTEUR D’ALIMENTATION ON/OFF

RÉGLAGE ET CONFIGURATION DE LA POWER

MIG 300 POUR LE SOUDAGE

• Vérifier que la polarité de l’électrode est correcte pour le

procédé et tourner l’interrupteur d’alimentation sur ON. Après

la période de lancement, la Power Mig 300 prend par défaut

le dernier mode de soudage préréglé en cours quand la

machine a été mise hors tension. Le panneau multiprocédés

prend par défaut le mode de soudage (Weld Mode) actif.

• Régler le sélecteur «SET» sur le mode de soudage prescrit.

Le compteur multiprocédés affiche un chiffre de mode de

soudage correspondant à un procédé de soudage à courant

constant ou tension constante comme le donne en détail le

tableau à droite de ce panneau (CC-GTAW*****03).

L’exemple de la figure B.2, 03 est affiché au-dessus du

sélecteur SET.

• Actionner le sélecteur «SELECT» pour activer les paramètres

de soudage du mode de soudage choisi.

• Régler chaque paramè

tre en utilisant le sélecteur «SET» pour

régler le paramètre affiché sur le compteur multiprocédés. Si

la DEL à gauche du paramètre de soudage clignote, les

valeurs WFS/AMP et/ou Volt/Trim sont alors réglables en util-

isant les boutons de commande au-dessous de chaque

compteur d’affichage. Une DEL au-dessous de chacun des

affichages clignotera également pour indiquer quelle valeur

est réglable.

Le tableau B.1 indique quels paramètres de soudage sont

réglables pour un mode de soudage donné. Les paramètres de

soudage sont donnés en détail à la section suivante.

Procédés à courant constant

• Le compteur affiche l’état de la sortie.

• Quand la sortie est validée, le compteur affiche «ON».

• Quand il n’y a pas de sortie, le compteur affiche «OFF».

3. COMMANDES DE SORTIE - La Power Mig 300 comprend 2

boutons codeurs pour régler les paramètres de soudage.

• Chaque codeur modifie la valeur affichée sur le compteur qui

se trouve directement au-dessus.

• En modes GTAW à courant constant, le codeur de gauche

règle le courant de soudage maximum. En appuyant à fond

sur une commande à pédale ou à main, on obtient le niveau

préréglé de courant.

• En soudage avec électrode enrobée à courant constant et

GTAW à courant constant, le codeur de droite active et dés-

active la sortie. En tournant le codeur vers la droite, on valide

la sortie si l’on n’utilise pas un dispositif à gâchette à distance.

Pour mettre hors tension, tourner le codeur vers la gauche.

L’affichage au-dessus indiquera l’état «ON» ou «OFF» de la

sortie.

4. SURCHARGE THERMIQUE -

Ce voyant d’état s’allume

quand la source de courant a atteint une surcharge ther-

mique.

5. PANNEAU MULTIPROCÉDÉS - Ce panneau permet de

choisir les modes de soudage et le réglage de paramètres de

soudage dans chaque mode

Les huit DEL discrètes servent à indiquer quelle valeur carac-

téristique est affichée. Les paramètres de soudage réglables

sont les suivants :

• Weld Mode (mode de soudage)

• Preflow / Postflow (prégaz/postgaz)

• Run-In (vitesse du fil à l’amorçage)

• Start (démarrage)

• Arc Control (contrôle de l’arc)

• Crater (cratère)

• Burnback (remontée de l’arc)

• Spot (point)

Une seule DEL est allumée à la fois. La caractéristique Weld

Mode est toujours valide (les autres caractéristiques peuvent ne

pas être disponibles dans tous les procédés).

PREFLOW / RUN IN START ARC CONTROL CRATER BURNBACK SPOT

POSTFLOW

CC-STICK ----- ----- Oui Oui ----- ----- -----

CC-GTAW ----- ----- Oui ----- ----- ----- -----

CV-FCAW ----- Oui Oui Oui Oui Oui Oui

CV-GMAW Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui

CV-GMAW-P

Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui

ALIMENTATION Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui

0 3

FIGURE B.2

TABLEAU B.1

POWER MIG 300

B-4

FONCTIONNEMENT

DÉFINITION DU PANNEAU MULTIPROCÉDÉS

Weld Mode (mode de soudage)

On peut valider le choix Weld Mode en actionnant le

sélecteur SELECT jusqu’à ce que la DEL à gauche de

WELD MODE soit allumée. Le numéro du mode actuel

est alors affiché. Quand on actionne le sélecteur SET

vers le haut ou vers le bas, on monte ou on descend

vers le numéro du mode de soudage et on l’affiche. La

machine passe au mode de soudage choisi au bout de 2

secondes d’inactivité du sélecteur SET. Si l’on modifie le

sélecteur SELECT avant les 2 secondes d’inactivité du

sélecteur SET, la machine ne change pas de mode. Le

dernier mode de soudage actif est sauvegardéà la mise

hors tension de sorte qu’il est choisi à la prochaine mise

sous tension de la machine.

Preflow/Postflow (prégaz/postgaz)

• La fonction Preflow permet de choisir une durée pen-

dant laquelle le gaz de protection s’écoule après avoir

appuyé sur la gâchette et avant que le fil ne se dévide

et que l’arc ne soit amorcé.

• La fonction Postflow permet de choisir une durée pen-

dant laquelle le gaz de protection continue à s’écouler

après avoir relâché la gâchette et coupé le courant.

• On choisit le temporisateur Preflow en actionnant le

sélecteur SELECT jusqu’à

ce que la DEL à gauche de

PREFLOW/POSTFLOW soit allumée. Les compteurs

d’affichage indiquent PrE Flo. La durée actuelle du

Preflow est affichée et on peut la modifier en action-

nant le sélecteur SET vers le haut ou vers le bas.

• On choisit le temporisateur Postflow en actionnant le

sélecteur SELECT et la durée supplémentaire. La

DEL à gauche de PREFLOW/POSTFLOW demeure

allumée, mais les compteurs d’affichage indiquent

maintenant PoS Flo. La durée actuelle du Postflow

est affichée et on peut la modifier en actionnant le

sélecteur SET vers le haut ou vers le bas.

• La valeur par défaut du Preflow et du Postflow est

«OFF» (0 s).

• On peut régler le Preflow de 0 à 2,5 s par paliers de

0,1 s.

• On peut régler le Postflow de 0 à 10 s par paliers de

0,1 s.

Run-in (vitesse du fil à l’amorçage)

• La fonction Run-in offre la possibilité de régler une

vitesse de dévidage du fil, à partir de la gâchette,

jusqu’à ce qu’un arc soit amorcé. Cette vitesse est

indépendante de la vitesse de dévidage de soudage

ou de démarrage.

• On choisit cette fonction en actionnant le sélecteur

SELECT jusqu’à ce que la DEL à gauche de RUN-IN

soit allumée. On peut régler une vitesse de dévidage à

l’amorçage en utilisant le sélecteur SET sur le panneau

multiprocédés. Le compteur d’affichage sur le pan-

neau multiprocédés indique la vitesse du fil à

l’amorçage. Ne pas utiliser le bouton de commande de

sortie sur le panneau supérieur pour régler la vitesse

de dévidage (WFS). Sinon, la WFS de soudage

affichée sur le compteur sur le panneau avant serait

modifiée.

• La valeur par défaut est «OFF».

• Cette vitesse est réglable de 50 à 150 po/min.

Start (démarrage)

• La fonction Start permet d’établir une WFS et une ten-

sion au début du soudage pour une période prescrite

avant de mettre en œuvre les valeurs préréglées de la

vitesse de dévidage et de la tension. À l’amorçage de

l’arc, le temporisateur commence et les fonctions WFS

et Volts augmentent ou diminuent progressivement à

partir des valeurs de démarrage aux réglages WFS et

VOLTAGE du mode de soudage pendant la durée

choisie. Ainsi, les fonctions WFS et Volts augmentent

progressivement lors du démarrage.

• On choisit la fonction Start en actionnant le sélecteur

SELECT jusqu’à ce que la DEL à gauche de START

s’allume et clignote. On peut régler un temps de

démarrage en utilisant le sélecteur SET.

• La valeur par défaut est «OFF» (0 s).

• Le temps de démarrage est réglable de 0 à 0,5 s par

paliers de 0,01 s.

• En modes GMAW, FCAW et Power, la vitesse de

dévidage et de tension à l’amorçage sont réglables en

utilisant les boutons de commande sur le panneau

supérieur avant. Ceci est indiqué par les DEL qui clig-

notent à gauche de WFS et de VOLTS.

• En modes GMAW-P, on peut régler la vitesse de

dévidage du fil et l’ajustage. Ceci est indiqué par les

DEL qui clignotent à gauche de WFS et de TRIM.

Arc Control (contrôle de l’arc)

• En modes à tension constante, le contrôle de l’arc

règle l’effet de pincement. Au réglage minimum, le

pincement est réduit au minimum, ce qui se traduit par

un arc doux. Les réglages de pincement bas sont

préférables pour le soudage avec des mélanges de

gaz contenant pour la plupart des gaz inertes. Au

réglage maximum, le pincement est maximisé, ce qui

se traduit par un arc dur. Les réglages hauts du pince-

ment sont préférables pour le soudage FCAW et

GMAW avec CO2. La plupart des fils à auto-protection

fonctionnent bien avec un réglage de contrôle de l’arc

de 5.

• En modes avec électrode enrobée à courant constant,

le contrôle de l’arc règle la force de l’arc pour ajuster le

courant de court-circuit. Le réglage minimum produit

un arc doux et se traduit par des projections mini-

males. Le réglage maximum produit un arc dur et

réduit au minimum le collage du fil-é

lectrode.

• On choisit le réglage de contrôle de l’arc en actionnant

le sélecteur SELECT jusqu’à ce que la DEL à gauche

de ARC CONTROL s’allume. La valeur du contrôle de

l’arc est affichée. On peut régler le contrôle de l’arc en

actionnant le sélecteur SET vers le haut ou vers le bas.

• La valeur par défaut est «OFF».

• La valeur est réglable de –10 à 10 par paliers de 0,1.

Crater (cratère)

• La fonction Crater offre la possibilité de régler un point

limite pour la vitesse de dévidage et de la tension qui

sera atteint au bout d’une période précisée. À la fin de

la soudure, quand on relâche la gâchette, le temporisa-

teur de cratère se déclenche et les réglages WFS et

Volts diminuent progressivement à partir des réglages

WFS et Volts en mode de soudage aux réglages de la

WFS du cratère et de la tension sur la période choisie.

Ceci cré

e une baisse progressive de la vitesse de

dévidage et de tension pendant la durée Crater

POWER MIG 300

MÉTHODE DE REMPLACEMENT

DES JEUX DE GALETS

D’ENTRAÎNEMENT ET MENÉS

Arrêter la source de courant.

2. Relâcher la pression sur le galet mené en faisant

pivoter le bras de pression réglable vers le bas en

direction de l’arrière de la machine. Soulever

l’ensemble du galet mené moulé et le placer en

position verticale.

3. Enlever la plaque de retenue du guide-fil extérieur

en desserrant les deux grosses vis moletées.

4. Faire pivoter le mécanisme de retenue du galet d’en-

traînement en position déverrouillée comme on le

voit ci-après et sortir le galet d’entraînement. (Voir

figure B.2)

5. Enlever la plaque guide-fil intérieure.

6. Remplacer les galets menés et d’entraînement et le

guide-fil intérieur par un jeu marqué pour le nou-

veau diamètre de fil. NOTE: S’assurer que le con-

duit intérieur du pistolet et le tube contact sont

également dimensionnés en fonction du diamètre

de fil choisi.

7. Dévider manuellement le fil de la bobine, en le

faisant passer sur la gorge du galet et dans le

guide-fil, puis dans le manchon en laiton du pistolet

et de son faisceau.

8. Replacer la plaque de retenue du guide-fil extérieur

en serrant les deux grosses vis moletées. Replacer

le bras de pression réglable à sa position d’origine

pour appliquer la pression. Ré

gler la pression selon

les besoins.

CHARGEMENT DU DÉVIDOIR –

READI-REEL, BOBINES OU COURONNES

Pour charger un ensemble Readi-Reel de 14

kg (30 lb) (en utilisant l’adaptateur Readi-Reel

en plastique moulé K363-P)

. Ouvrir la porte du compartiment du dévidoir.

2. Appuyer sur la barrette de déblocage de la bague

de retenue et sortir celle-ci de l’axe.

3. Placer l’adaptateur en option sur l’axe.

4. Replacer la bague de retenue. S’assurer que la

barrette de déblocage s’encliquette et que les

retenues de la bague s’engagent à fond dans la

gorge circulaire de retenue sur l’axe.

5. Faire tourner l’axe et l’adaptateur de sorte que le

ressort de retenue se trouve sur 12 heures.

POSITION

VERROUILLÉ

POSITION

DÉVERROUILLÉE

FIGURE B.2

B-5

FONCTIONNEMENT

• On choisit le temporisateur Crater en actionnant le

sélecteur SELECT jusqu’à ce que la DEL à gauche

de CRATER s’allume et clignote. On peut régler une

durée du cratère en actionnant le sélecteur SET.

• La valeur par défaut est «OFF» (0 s).

• Le temps de cratère est réglable de 0 à 10 s par

paliers de 0,1 s.

• En modes GMAW, FCAW et POWER, on peut régler

la vitesse de dévidage et la tension du cratère en

actionnant les boutons de commande sur le panneau

supérieur avant. Ceci est indiqué par le clignotement

des DEL qui se trouvent à gauche de WFS et de

VOLTS.

• En modes de soudage GMAW-P, la vitesse de

dévidage et l’ajustage du cratère sont réglables.

Ceci est indiqué par le clignotement des DEL qui se

trouvent à gauche de WFS et de TRIM.

Burnback (remontée de l’arc)

• La caractéristique Burnback permet au courant de

continuer à circuler pendant une période précise à la

fin d’une soudure après que le dévidage se soit

arrêté

• On choisit le temporisateur de cette fonction en

actionnant le sélecteur SELECT jusqu’à ce que la

DEL à gauche de BURNBACK s’allume. On peut

régler une période de remontée d’arc en utilisant le

sélecteur SET.

• La valeur par défaut est «OFF» (0 s).

• La durée est réglable de 0 à 25 s par paliers de 0,01 s.

Spot (points)

• Si la caractéristique Spot est active (sélection de la

durée), quand on appuie sur la gâchette et que l’arc

est amorcé, le soudage se poursuit jusqu’à la fin de

la période du temporisateur et l’état actif suivant est

validé (crater ou burnback). On doit relâcher la

gâchette et y appuyer de nouveau pour un autre

cycle par points.

• On choisit le temporisateur en actionnant le sélecteur

SELECT jusqu’à ce que la DEL à gauche de SPOT

soit allumée. La durée actuelle est affichée et on

peut la modifier en actionnant le sélecteur SET vers

le haut ou vers le bas.

• La valeur par défaut est «OFF»

(0 s).

• On peut régler cette fonction de 0 à 10 s par paliers

de 0,1 s.

GALET D’ENTRAÎNEMENT DU FIL

Les galets d’entraînement de la machine POWER MIG

300 ont chacun deux gorges pour fil d’acier plein de 0,8

à 0,9 mm (0,030 à 0,035 po). La grosseur des galets

d’entraînement est indiquée sur la partie visible du

galet. En cas de problème de dévidage, on peut alors

inverser ou remplacer le galet d’entraînement. Voir

«Méthodes de remplacement des jeux de galets d’en-

traînement et menés» dans cette section. Un jeu de

galets d’entraînement supplémentaire est fourni pour

fil-électrode en acier plein de 1,2 mm (0,045 po) de

série avec chaque machine.

POWER MIG 300

6. Placer le Readi-Reel pour qu’il tourne dans un sens

lors du dévidage qui permettra au fil de se dérouler

par la partie supérieure de la couronne.

7. Placer une des tiges d’armature intérieures du Readi-

Reel sur la fente dans la languette du ressort de

retenue.

8. Abaisser le Readi-Reel pour appuyer sur le ressort de

retenue et aligner les autres tiges d’armature

intérieures sur les gorges de l’adaptateur moulé.

9. Faire glisser l’armature à fond sur l’adaptateur jusqu’à

ce que le ressort de retenue s’encliquette entière-

ment.

S’assurer que le ressort de retenue est revenu entièrement en posi-

tion de verrouillage et a verrouillé en toute sécurité le Readi-Reel

en place. Le ressort de retenue doit reposer sur la tige d’armature

et pas sur le fil-électrode.

-----------------------------------------------------------------------------------------------

10. Pour démonter le Readi-Reel de l’adaptateur, appuy-

er sur la languette du ressort de retenue avec le

pouce tout en tirant avec les deux mains sur le sup-

port Readi-Reel pour l’écarter de l’adaptateur moulé.

Ne pas enlever l’adaptateur de l’axe.

FIGURE B.3

Chargement des bobines de 4,5-20 kg (10 à 44 lb) de

300 mm/12 po de diamètre ou des couronnes

Innershield de 6 kg (14 lb):

(Dans le cas de couronnes Innershield de 6 kg (13 à

14 lb), on doit utiliser un adaptateur de couronne

K435).

1. Ouvrir la porte du compartiment du dévidoir.

2. Appuyer sur la barrette de déblocage de la bague

de retenue et sortir celle-ci de l’axe.

3. Placer la bobine sur l’axe en s’assurant que l’ergot

du frein d’axe entre dans un des trous à l’arrière de

la bobine. (Note : Une flèche sur l’axe s’aligne sur

l’ergot de retenue du frein pour aider à s’aligner sur

un trou). S’assurer que le fil se dévide par le haut

de la couronne.

4. Replacer la bague de retenue. S’assurer que la

barrette de déblocage s’encliquette et que les

retenues de la bague s’engagent à fond dans la

gorge circulaire de retenue sur l’axe.

ERGOT

FREIN

AXE 2 po D.E.

ADAPTATEUR

RESSORT

DE RETENUE

BAGUE

DE RETENUE

BARRETTE

DE DÉBLOCAGE

TIGES

D’ARMATURE

INTÉRIEURE

READI-REEL

GORGE

B-6B-6

FONCTIONNEMENT

DÉVIDAGE DU FIL-ÉLECTRODE

Quand on appuie sur la gâchette, l’électrode et le

mécanisme d’entraînement sont sous tension par

rapport à la pièce et à la terre et demeurent sous

tension plusieurs secondes après avoir relâché la

gâchette du pistolet.

------------------------------------------------------------------------

NOTE: Vérifier que les galets d’entraînement, les

plaques guides et les pièces du pistolet conviennent

pour le diamètre et le type de fil utilisé. Voir le tableau

C.1 à la section Accessoires.

1. Faire tourner le Readi-Reel ou la bobine jusqu’à ce

que l’extrémité libre du fil-électrode soit accessible.

2. Tout en tenant bien le fil-électrode, couper l’ex-

trémité tordue et redresser les 6 premiers pouces.

(Si le fil n’est pas bien redressé, il peut ne pas se

dévider correctement dans le système de

dévidage).

3. Relâcher la pression sur le galet mené en faisant

pivoter le bras de pression réglable vers le bas et

en direction de l’arrière de la machine. Soulever

l’ensemble moulé

du galet mené et le laisser repos-

er à la verticale. Laisser la plaque guide-fil intérieur

en place. Dévider manuellement le fil dans le man-

chon guide d’entrée et dans les plaques guides (sur

la gorge du galet d’entraînement). Faire sortir une

longueur suffisante de fil pour s’assurer que celui-ci

est bien entré dans le pistolet et le faisceau.

Replacer le bras de pression réglable dans sa posi-

tion initiale pour appliquer la pression sur le fil.

4. Appuyer sur la gâchette du pistolet pour faire

avancer le fil-électrode dans le pistolet.

RÉGLAGE DE LA PRESSION DU

GALET MENÉ

Le volant de réglage de la pression du galet mené est

régléà l’usine à la marque hachurée no 2. C’est un

réglage approximatif. La pression optimale du galet

mené varie selon le type et le diamètre du fil, l’état de

surface, la lubrification et la dureté du fil. En règle

générale, les fils durs peuvent nécessiter une pres-

sion supérieure et les mous ou fils d’aluminium peu-

vent nécessiter une pression inférieure à celle réglée

à l’usine. On peut déterminer le réglage optimum du

galet mené comme suit :

1. Appuyer l’extrémité du pistolet contre un objet

solide isoléélectriquement de la sortie de la

machine et appuyer sur la gâchette du pistolet pen-

dant plusieurs secondes.

2. Si le fil s’emmêle, bloque ou se casse au niveau du

galet d’entraînement, c’est que la pression de ce

galet est trop importante. Desserrer le volant de

réglage d’un demi-tour, faire passer un nouveau fil

dans le pistolet et rép

éter les étapes ci-avant.

ATTENTION

AVERTISSEMENT

B-7

FONCTIONNEMENT

POWER MIG 300

3. Si cela n’a entraîné que le patinage du galet d’en-

traînement, desserrer le volant de réglage sur la

plaque conductrice et tirer le faisceau du pistolet

d’environ 15 cm (6 po). Le fil sorti devrait être

légèrement ondulé. Sinon, la pression est trop

faible. Serrer le volant de réglage d’un quart de

tour, remonter le faisceau du pistolet et répéter les

étapes ci-avant.

COMMENT ÉVITER LES

PROBLÈMES DE DÉVIDAGE

On peut éviter les problèmes de dévidage en observant

les méthodes suivantes de manipulation du pistolet :

a. Ne pas tordre ou tirer le faisceau sur les arrêtes

vives.

b. Maintenir le faisceau le plus droit possible quand

on soude ou fait avancer le fil dans le faisceau.

c. Empêcher les chariots de passer sur les faisceaux.

d. Tenir le faisceau propre en suivant les instructions

d’entretien.

e. N’utiliser que du fil propre et antirouille. Les fils-

électrodes Lincoln comportent une bonne lubrifica-

tion de surface.

f. Remplacer le tube contact quand l’arc commence

àêtre instable ou que son extrémité est fondue ou

déformée.

g. Maintenir la tension du frein de l’axe du dévidoir au

minimum prescrit pour empêcher le fil de se

dévider trop rapidement et de faire des boucles.

h. Utiliser les galets d’entraînement convenables et la

bonne pression galet d’entraînement-galet mené

en fonction du diamètre et du type de fil utilisé.

POWER MIG 300

C-1 C-1

ACCESSOIRES

JEUX DE GALETS D’ENTRAÎNEMENT

Voir au tableau C.1 les divers jeux de galets d’entraîne-

ment qui existent pour la machine POWER MIG. Tous

les articles en caractères gras sont standard avec la

machine POWER MIG.

TABLEAU C.1

*Fil d’aluminium de 0,035 po recommandé pour les systèmes poussé-tiré

uniquement.

NÉCESSAIRE DE DÉVIDAGE DE L’A-

LUMINIUM 1,2 mm (3/64 po) (K2153-1)

Ce nécessaire permet d’utiliser du fil en aluminium avec

un dévidoir et un pistolet standard. Il fournit les pièces

de conversion du pistolet et du mécanisme d’entraîne-

ment du fil pour souder avec du fil en aluminium de 1,2

mm (3/64 po). Le fil en alliage d’aluminium 5356 est

recommandé pour obtenir les meilleures performances

de dévidage poussé.

Le nécessaire comprend les galets d’entraînement et la

plaque guide-fil pour l’entraînement du fil, le conduit

intérieur et deux tubes contact pour le pistolet ainsi que

les directives de montage.

ADAPTATEUR READI-REEL K363P

L’adaptateur Readi-Reel 363P se monte sur l’axe de 5

cm (2 po). Il est nécessaire pour monter les Readi-Reel

de 10-13,6 kg (22-30 lb).

NÉCESSAIRE DE MONTAGE DE DEUX

BOUTEILLES (K1702-1)

Permet de monter de façon stable deux grosses

bouteilles de gaz (9 po dia. x 5 pi hauteur) côte à côte

sans avoir besoin de les charger avec un chariot éléva-

teur. Montage simple et directives faciles à suivre.

Comprend les supports supérieur et inférieur de la

bouteille, les axes de roues et la visserie de montage.

AUTRES ENSEMBLES PISTOLET-

FAISCEAU GMAW MAGNUM

Les ensembles suivants pistolet-faisceau Magnum 250 L

sont livrables à part pour la machine POWER MIG 300.

Chacun a une intensité nominale de 300 A, au facteur

de marche 60 % (ou 300 A au facteur de marche 40 %)

et est équipé du connecteur intégré, du connecteur de

gâchette à blocage tournant, de la buse fixe et de l’isola-

teur et comprend un conduit intérieur, un diffuseur, ainsi

que des tubes contact pour les diamètres de fil spécifiés :

NÉCESSAIRE DE CONNEXION DU PIS-

TOLET MAGNUM (en option K466-6)

Utilisé avec la machine POWER MIG, le nécessaire de

connexion Magnum K466-6 permet d’adapter les

ensembles pistolet-faisceau Magnum 200, 300 ou 400.

PISTOLET DÉVIDOIR K1692-2

(PRINCETM XL)

Quand le sélecteur du pistolet POWER MIG est sur

«Standard/Spool Gun», la Power Mig assure le transfert

de l’interrupteur à gâchette du pistolet entre le pistolet

Magnum ou le pistolet dévidoir pour la même polarité en

soudant avec un fil et des procédés aux gaz différents.

Quand on appuie sur la gâchette de l’un ou l’autre

pistolet, le fil-électrode des deux

pistolets est sous

tension. S’assurer que le pistolet inutilisé est placé

de façon que le fil-électrode ou le tube contact ne

touche pas le capot métallique ou autre métal

touchant la pièce.

---------------------------------------------------------------------------

Comme le circuit de commande détecte chaque pistolet

par les fils de sa gâchette, les paramètres sont affichés

et réglables pour le dernier pistolet dont on a actionné la

gâchette.

1. Quand on appuie sur la gâchette du pistolet inté-

gré (Magnum 300):

• On invalide le fonctionnement du pistolet dévidoir.

• On modifie les affichages de la Power Mig 300

pour qu’ils correspondent aux fonctionnement du

pistolet intégré.

• Quand on appuie sur la gâchette du pistolet inté-

gré, celui est prêt à souder et les deux fils-élec-

trodes sont sous tension.

2. Quand on appuie sur la gâchette du pistolet dévi-

doir:

• On invalide le fonctionnement du pistolet intégré.

• On modifie les affichages de la Power Mig 300

pour qu’ils correspondent aux fonctionnement du

pistolet dévidoir.

• Quand on appuie sur la g

âchette du pistolet dévi-

doir, celui est prêt à fonctionner et les deux fils

électrodes sont sous tension.

3. Fonctionnement avec la POWER MIG 300 :

• Installer le pistolet dévidoir selon les instructions d’in-

stallation.

• Mettre l’interrupteur d’alimentation de la POWER MIG

300 sur ON.

• S’assurer que le sélecteur du pistolet est sur

«Standard/Spool Gun».

• Appuyer sur la gâchette du pistolet dévidoir et la relâch-

er. La Power Mig reconnaît le pistolet dévidoir comme

étant actif et les paramètres de soudage sont réglables

pour le soudage avec ce pistolet.

Modes de soudage non synergiques (mode 5)

• La tension est réglable sur la source de courant.

Le bouton de commande de droite sur la source

de courant règle la tension affichée sur le comp-

teur directement au-dessus.

Fil Diamètre

Jeu de galets d’entraînement

0,6-8 mm (0,023-0,30 po)

KP1696-030S

Acier

0,9 mm (0,035) KP1696-035S

plein

1,2 mm (0,045 po) KP1696-045S

Fourré

.0,9 mm (0,035 po) KP1697-035C

1,2 mm (0,045 po) KP1697-045C

Aluminium

.0,9 mm (0,035 po)*

KP1695-3/64A

1,2 mm (3/64 po)

Diamètre du ) Diamètre du

Longueur N

réf. fil (po) fil (mm)

3 m (10 pi) K533-1

3,6 m (12 pi) K533-2 0,035-0,045 0.9 – 1.2

4,5 m (15 pi) K533-3

3 m (10 pi) K533-4

3,6 m (12 pi) K533-5 0,025-0,030 0.6 – 0.8

4,5 m (15 pi) K533-6

ATTENTION

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Lincoln Electric POWER MIG 300 Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: POWER MIG 300

Taper: Mode d'emploi

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