Lincoln Electric Power Wave 655/R Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Power Wave 655/R

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

POWER WAVE

655R

Manuel de l’Opérateur

Conserver comme référence future

Date d’Achat

Code:

(ex: 10859)

Série: (ex: U1060512345)

IMF

713-C | Date d’Émission | 12-Jan

Pour utilisation avec les machines ayant les Numéros de Code:

10630, 10863, 11410, 11880

Pour enregistrer la machine:

www.lincolnelectric.com/register

Recherche d’Atelier de Service et Distribu

teur Agréés:

www.lincolnelectric.com/locator

Need Help? Call 1.888.935.3877

to talk to a Service Representative

Hours of Operation:

8:00 AM to 6:00 PM (ET) Mon. thru Fri.

After hours?

Use “Ask the Experts” at lincolnelectric.com

A Lincoln Service Representative will contact you

no later than the following business day.

For Service outside the USA:

Email: [email protected]

SÉCURITÉ

LE SOUDAGE À LʼARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES

GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMULATEUR CARDIAQUE

DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT DʼUTILISER LʼAPPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la

sécurité, on recommande vivement dʼacheter un exemplaire de la norme Z49.1, de lʼANSI auprès de lʼAmerican Welding

Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit

du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-

1199.

SʼASSURER QUE LES ÉTAPES DʼINSTALLATION, DʼUTILISATION, DʼENTRETIEN ET DE RÉPARATION

NE SONT CONFIÉES QUʼÀ DES PERSONNES QUALIFIÉES.

AVERTISSEMENT

LES CHAMPS

LECTROMAGNÉTIQUES

peuvent être dangereux

2.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée

des champs électromagnétiques locaux. Le courant de

soudage crée des champs magnétiques autour des câbles

et des machines de soudage.

2.b. Les champs électromagnétiques (EMF)peuvent créer des

interférences pour les stimulateurs cardiaques, et les

soudeurs qui portent un stimulateur cardiaque devraient

consulter leur médecin avant dʼentreprendre le soudage

2.c. Lʼexposition aux champs électromagnétiques lors du

soudage peut avoir dʼautres effets sur la santé que lʼon ne

connaît pas encore.

2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin

de réduire au minimum lʼexposition aux champs électromag-

nétiques du circuit de soudage:

2.d.1. .

Regrouper les câbles dʼélectrode et de retour. Les

fixer si possible avec du ruban adhésif.

2.d.2. Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.

2.d.3. Ne pas se tenir entre les câbles dʼélectrode et de

retour. Si le câble dʼélectrode se trouve à droite, le

câble de retour doit également se trouver à droite..

2.d.4. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près

possible de la zone de soudage.

2.d.5. Ne pas travailler juste à côté de la source de courant de

soudage.

1.h. Pour éviter de sʼébouillanter, ne pas

enlever le bouchon sous pression du

radiateur quand le moteur est chaud.

AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65

Les gaz dʼéchappement du moteur diesel et certains de

leurs constituants sont connus par lʼÉtat de Californie

pour provoquer le cancer, des malformations ou autres

dangers pour la reproduction.

Les gaz dʼéchappement de ce produit contiennent des

produits chimiques connus par lʼÉtat de Californie pour

provoquer le cancer, des malformations et des dangers

pour la reproduction.

Ceci sʼapplique aux moteurs diesel.

Ceci sʼapplique aux moteurs à essence.

POUR LES GROUPES

ÉLECTROGÈNES

1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et dʼentretenir à moins

quʼil ne soit nécessaire que le moteur tourne pour effectuer

lʼentretien.

____________________________________________________

1.b.Ne faire fonctionner les moteurs quʼà lʼex-

térieur ou dans des endroits bien aérés ou

encore évacuer les gaz dʼéchappement du

moteur à lʼextérieur.

__________________________________________________

1.c. Ne pas faire le plein de carburant près dʼune

flamme nue, dʼun arc de soudage ou si le

moteur tourne. Arrêter le moteur et le laisser

refroidir avant de faire le plein pour empêch-

er que du carburant renversé ne se vaporise

au contact de pièces du moteur chaudes et

ne sʼenflamme. Ne pas renverser du carbu-

rant quand on fait le plein. Si du carburant

sʼest renversé, lʼessuyer et ne pas remettre

le moteur en marche tant que les vapeurs

nʼont pas été éliminées.

____________________________________________________

1.d. Les protecteurs, bouchons, panneaux et dispositifs de sécu-

rité doivent être toujours en place et en bon état. Tenir les

mains, les cheveux, les vêtements et les outils éloignés des

courroies trapézoïdales, des engrenages, des ventilateurs et

dʼautres pièces en mouvement quand on met en marche,

utilise ou répare le matériel.

____________________________________________________

1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les

protecteurs de sécurité pour effectuer lʼentretien prescrit.

Ne déposer les protecteurs que quand cʼest nécessaire et

les remettre en place quand lʼentretien prescrit est terminé.

Toujours agir avec la plus grande prudence quand on tra-

vaille près de pièces en mouvement.

____________________________________________________

1.f. Ne pas mettre les mains près du ventilateur

du moteur. Ne pas appuyer sur la tige de

commande des gaz pendant que le moteur

tourne.

__________________________________________________

1.g.Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à

essence en effectuant un réglage du moteur ou en entre-

tenant le groupe électrogène de soudage, de connecter les

fils des bougies, le chapeau de distributeur ou la magnéto

SÉCURITÉ

LE RAYONNEMENT DE

L'ARC peut brûler.

4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire fil-

trant adéquat et protège-oculaire pour se protéger les

yeux contre les étincelles et le rayonnement de l'arc

quand on soude ou quand on observe l'arc de soudage.

Le masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent être conformes

aux normes ANSI Z87.1.

4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se protéger

et protéger les aides contre le rayonnement de l'arc.

4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des par-

avents ininflammables convenables ou les avertir de ne pas

regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement de l'arc ou

aux projections ou au métal chaud.

LES CHOCS

ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

3.a. Les circuits de lʼélectrode et de retour (ou

masse) sont sous tension quand la source de

courant est en marche. Ne pas toucher ces

pièces sous tension les mains nues ou si lʼon porte des vête-

ments mouillés. Porter des gants isolants secs et ne comportant

pas de trous.

3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'iso-

lation sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suff-

isantes pour couvrir entièrement la zone de contact

physique avec la pièce et la terre.

En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit

effectuer le soudage dans des conditions dangereuses

au point de vue électrique (dans les endroits humides

ou si l'on porte des vêtements mouillés; sur les con-

structions métalliques comme les sols, les grilles ou les

échafaudages; dans une mauvaise position par exemple

assis, à genoux ou couché, sʼil y a un risque élevé de

contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la

terre) utiliser le matériel suivant :

• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semi-

automatique.

• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.

• Source de courant c.a. à tension réduite.

3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévi-

doir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage

semi-automatique sont également sous tension.

3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté

au métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus

près possible de la zone soudée.

3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise

de terre.

3.f.

Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de

soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonc-

tionnement. Remplacer l'isolation endommagée.

3.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la refroidir.

3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous tension

des porte-électrodes connectés à deux sources de courant

de soudage parce que la tension entre les deux peut corre-

spondre à la tension à vide totale des deux appareils.

3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une

ceinture de sécurité pour se protéger contre les chutes en

cas de choc.

3.j. Voir également les points 6.c. et 8.

LES FUMÉES ET LES

GAZ peuvent être

dangereux.

5.a.

Le soudage peut produire des fumées et des gaz dan-

gereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces fumées et ces gaz.

Quand on soude, tenir la tête à l'extérieur des fumées.

Utiliser un système de ventilation ou d'évacuation suffisant

au niveau de l'arc pour évacuer les fumées et les gaz de la

zone de travail. Quand on soude avec des électrodes qui

nécessitent une ventilation spéciale comme les élec-

trodes en acier inoxydable ou pour revêtement dur (voir

les directives sur le contenant ou la fiche signalétique)

ou quand on soude de l'acier au plomb ou cadmié ainsi

que d'autres métaux ou revêtements qui produisent des

fumées très toxiques, limiter le plus possible l'exposi-

tion et au-dessous des valeurs limites d'exposition (TLV)

en utilisant une ventilation mécanique ou par aspiration

à la source. Dans les espaces clos ou dans certains cas

à l'extérieur, un appareil respiratoire peut être néces-

saire. Des précautions supplémentaires sont également

nécessaires quand on soude sur l'acier galvanisé.

5. b. Le fonctionnement de lʼappareil de contrôle des vapeurs de

soudage est affecté par plusieurs facteurs y compris lʼutili-

sation et le positionnement corrects de lʼappareil, son entre-

tien ainsi que la procédure de soudage et lʼapplication con-

cernées. Le niveau dʼexposition aux limites décrites par

OSHA PEL et ACGIH TLV pour les ouvriers doit être vérifié

au moment de lʼinstallation et de façon périodique par la

suite afin dʼavoir la certitude quʼil se trouve dans lʼintervalle

en vigueur.

5.c.

Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs

d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de

dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et

le rayonnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de

solvant pour former du phosgène, gaz très toxique, et

d'autres produits irritants.

5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peu-

vent chasser l'air et provoquer des blessures graves voire

mortelles. Toujours utiliser une ventilation suffisante, spé-

cialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air

inhalé ne présente pas de danger.

5.e. Lire et comprendre les instructions du fabricant pour cet

appareil et le matériel de réserve à utiliser, y compris la

fiche de données de sécurité des matériaux (MSDS) et suiv-

re les pratiques de sécurité de lʼemployeur. Les fiches

MSDS sont disponibles auprès du distributeur de matériel

de soudage ou auprès du fabricant.

5.f. Voir également le point 1.b.

iii

SÉCURITÉ

iii

Pour des Appareils à

Puissance ÉLECTRIQUE

8.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant le

disjoncteur à la boîte de fusibles avant de

travailler sur le matériel.

8.b. Installer le matériel conformément au Code Électrique

National des États Unis, à tous les codes locaux et aux

recommandations du fabricant.

8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code Élec-

trique National des États Unis et aux recommandations du

fabricant.

LES BOUTEILLES peu-

vent exploser si elles

sont endommagées.

7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz comprimé contenant le

gaz de protection convenant pour le procédé utilisé ainsi

que des détendeurs en bon état conçus pour les gaz et la

pression utilisés. Choisir les tuyaux souples, raccords, etc.

en fonction de l'application et les tenir en bon état.

7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une

chaîne à un chariot ou à support fixe.

7.c. On doit placer les bouteilles :

• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou

endommagées.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage à

l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur,

d'étincelles ou de flammes.

7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute

autre pièce sous tension toucher une bouteille.

7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la

bouteille quand on l'ouvre.

7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours

être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est

utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.

7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz com-

primé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de

la CGA “Précautions pour le Maniement en toute Sécurité de

Gaz Comprimés dans des Cylindres », que l'on peut se pro-

curer auprès de la Compressed Gas Association, 1235

Jefferson Davis Highway, Arlington, VA22202.

LES ÉTINCELLES DE

SOUDAGE peuvent

provoquer un incendie

ou une explosion.

6.a. Enlever les matières inflammables de la zone de soudage. Si

ce n'est pas possible, les recouvrir pour empêcher que les étin-

celles de soudage ne les atteignent. Les étincelles et projec-

tions de soudage peuvent facilement s'infiltrer dans les petites

fissures ou ouvertures des zones environnantes. Éviter de

souder près des conduites hydrauliques. On doit toujours avoir

un extincteur à portée de la main.

6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de tra-

vail, on doit prendre des précautions spéciales pour éviter les

dangers. Se référer à la “Sécurité pour le Soudage et le

Coupage” (ANSI Z49.1) et les consignes d'utilisation relatives

au matériel.

6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit

de l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact acci-

dentel peut produire une surchauffe et créer un risque d'in-

cendie.

6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou

des contenants sans avoir pris les mesures qui s'imposent pour

s'assurer que ces opérations ne produiront pas des vapeurs

inflammables ou toxiques provenant des substances à l'in-

térieur. Elles peuvent provoquer une explosion même si elles

ont été «nettoyées». Pour plus d'information, acheter la publi-

cation AWS F4.1 "Pratiques de Sécurité Recommandées pour

la Préparation au Soudage et au Coupage de Conteneurs et

Tuyauteries Ayant Contenu des Substances Dangereuses" de

la Société Américaine de Soudage (voir l'adresse ci-dessus).

6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les con-

tenants avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles peu-

vent exploser.

6.f. Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de

soudage. Porter des vêtements de protection exempts d'huile

comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon

sans revers, des chaussures montantes et un casque ou autre

pour se protéger les cheveux. Utiliser des bouche-oreilles

quand on soude hors position ou dans des espaces clos.

Toujours porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux

quand on se trouve dans la zone de soudage.

6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de

la zone de soudage. Si les câbles de retour sont connectés à

la charpente du bâtiment ou à d'autres endroits éloignés de la

zone de soudage cela augmente le risque que le courant de

soudage passe dans les chaînes de levage, les câbles de grue

ou autres circuits auxiliaires. Cela peut créer un risque d'in-

cendie ou surchauffer les chaînes de levage ou les câbles et

entraîner leur défaillance.

6.h. Voir également le point 1.c.

6.i. Lire et appliquer la Norme NFPA 51B “pour la Prévention des

Incendies Pendant le Soudage, le Coupage et dʼAutres

Travaux Impliquant de la Chaleur”, disponible auprès de NFPA,

1 Batterymarch Park,PO Box 9101, Quincy, Ma 022690-9101.

6.j. Ne pas utiliser de source de puissance de soudage pour le

dégel des tuyauteries.

Se référer à http://www.lincolnelectric.com/safety pour des informations supplémentaires en matière de sécurité.

SÉCURITÉ

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions

et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce

manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv-

antes:

Sûreté Pour Soudage A LʼArc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à lʼélectrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les parties sous tension et la peau nue

ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans

trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien sʼisoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher

metallique ou des grilles metalliques, principalement dans

les positions assis ou couché pour lesquelles une grande

partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble

de soudage et la machine à souder en bon et sûr état

defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans lʼeau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder

parce que la tension entre les deux pinces peut être le

total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions

pour le porte-électrode sʼapplicuent aussi au pistolet de

soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger

contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais

enrouler le câble-électrode autour de nʼimporte quelle partie

du corps.

3. Un coup dʼarc peut être plus sévère quʼun coup de soliel,

donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié

ainsi quʼun verre blanc afin de se protéger les yeux du ray-

onnement de lʼarc et des projections quand on soude ou

quand on regarde lʼarc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la

peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de

lʻarc.

c. Protéger lʼautre personnel travaillant à proximité au

soudage à lʼaide dʼécrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de lʼarc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres

de lʼhuile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan-

talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où lʼon pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de

prévenir tout risque dʼincendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un

échauffement et un risque dʼincendie.

8. Sʼassurer que la masse est connectée le plus prés possible

de la zone de travail quʼil est pratique de le faire. Si on place

la masse sur la charpente de la construction ou dʼautres

endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque

de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev-

age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer

des risques dʼincendie ou dʼechauffement des chaines et des

câbles jusquʼà ce quʼils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant

dʼopérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La

chaleur ou les rayons de lʼarc peuvent réagir avec les vapeurs

du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)

ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,

voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA

Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR

LES MACHINES À SOUDER À

TRANSFORMATEUR ET À

REDRESSEUR

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de

lʼélectricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif

de montage ou la piece à souder doit être branché à une

bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, Iʼinstallation et lʼentretien du poste seront

effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à lʼinterieur de poste, la debranch-

er à lʼinterrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur

place.

Merci

dʼavoir choisi un produit de QUALITÉ Lincoln Electric. Nous tenons à ce

que vous soyez fier dʼutiliser ce produit Lincoln Electric ••• tout comme

nous sommes fiers de vous livrer ce produit.

Lisez complètement ce Manuel de lʼOpérateur avant dʼessayer dʼutiliser cet appareil. Gardez ce manuel et maintenez-le

à portée de la main pour pouvoir le consultez rapidement. Prêtez une attention toute particulière aux consignes de sécurité

que nous vous fournissons pour votre protection. Le niveau dʼimportance à attacher à chacune dʼelle est expliqué ci-après :

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves voire mortelles

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages du matérie

ATTENTION

Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à lʼacheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent,

les réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par lʼacheteur contre la

société de transport au moment de la réception.

Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur lʼidentification du matériel pour pouvoir sʼy reporter ultérieure-

ment. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.

Produit _________________________________________________________________________________

Numéro de Modèle_________________________________________________________________________

Numéro e code / Code dʼachat________________________________________________________________

Numéro de série___________________________________________________________________________

Date dʼachat___________________________________________________________________________

Lieu dʼachat_________________________________________________________________________

Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours

les informations que vous avez inscrites ci-dessus.

Inscription en Ligne

- Inscrivez votre machine chez Lincoln Electric soit par fax soit sur Internet.

• Par fax : Remplissez le formulaire au dos du bon de garantie inclus dans la paquet de documentation qui

accompagne cette machine et envoyez-le en suivant les instructions qui y sont imprimées.

• Pour une inscription en Ligne: Visitez notre

WEB SITE www.lincolnelectric.com. Choisissez "Support", puis

"Enregistrez votre produit». S'il vous plaît remplir le formulaire et envoyer votre inscrip-

tion.

POLITIQUE DʼASSISTANCE AU CLIENT

Les activités commerciales de The Lincoln Electric Company sont la fabrication et la vente dʼappareils de soudage de grande qualité, les

pièces de rechange et les appareils de coupage. Notre défi est de satisfaire les besoins de nos clients et de dépasser leur attente.

Quelquefois, les acheteurs peuvent demander à Lincoln Electric de les conseiller ou de les informer sur lʼutilisation de nos produits. Nous

répondons à nos clients en nous basant sur la meilleure information que nous possédons sur le moment. Lincoln Electric nʼest pas en

mesure de garantir de tels conseils et nʼassume aucune responsabilité à lʼégard de ces informations ou conseils. Nous dénions expressé-

ment toute garantie de quelque sorte quʼelle soit, y compris toute garantie de compatibilité avec lʼobjectif particulier du client, quant à ces

informations ou conseils. En tant que considération pratique, de même, nous ne pouvons assumer aucune responsabilité par rapport à la

mise à jour ou à la correction de ces informations ou conseils une fois que nous les avons fournis, et le fait de fournir ces informations ou

conseils ne créé, ni étend ni altère aucune garantie concernant la vente de nos produits.

Lincoln Electric est un fabricant sensible, mais le choix et lʼutilisation de produits spécifiques vendus par Lincoln Electric relève uniquement

du contrôle du client et demeure uniquement de sa responsabilité. De nombreuses variables au-delà du contrôle de Lincoln Electric affectent

les résultats obtenus en appliquant ces types de méthodes de fabrication et dʼexigences de service.

Susceptible dʼêtre Modifié - Autant que nous le sachons, cette information est exacte au moment de lʼimpression. Prière de visiter le site

www.lincolnelectric.com pour la mise à jour de ces info.

TABLE DES MATIÈRES

Page

Installation .......................................................................................................Section A

Spécifications Techniques - Power Wave 455m (K2202-1, K222-3) ....................A-1

Mesures De Sécurité .............................................................................................A-2

Choix Dʼun Emplacement Convenable..................................................................A-2

Levage ............................................................................................................A-2

Empilage .........................................................................................................A-2

Mise À La Terre De La Machine............................................................................A-2

Protection Contre La Haute Fréquence.................................................................A-2

Branchements Dʼentrée.........................................................................................A-3

Considérations Concernant Le Fusible Dʼentrée Et Le Fil Dʼalimentation.............A-3

Commutation De La Tension Dʼentrée ..................................................................A-3

Soudage Avec Power Waves Multiples.................................................................A-4

Branchements Des Câbles Dʼélectrode Et De Travail...........................................A-5

Inductance Des Câbles Et Ses Effets Sur Le Soudage Par Impulsions .........A-5

Polarité Négative De Lʼélectrode ...........................................................................A-6

Détection De Tension ...........................................................................................A-6

Interconnexions De La Power Wave Au Chargeur De Fil Semi-Automatique Power Feed .A-7

Spécifications Du Câble De Contrôle..............................................................A-7

Connecteur I/O Externe ..................................................................................A-8

Boîte DʼEngrenages à Grande Vitesse ...........................................................A-8

Réglages et Emplacements de LʼInterrupteur DIP..........................................A-9

Interrupteur DIP du Tableau de Contrôle ........................................................A-9

Interrupteur DIP du Tableau de la Tête DʼAlimentation .................................A-9

Intterrupteur DIP Tableau Devicenet/Gateway, Batterie (S1) .........................A-9

Batterie (S2) ..................................................................................................A-10

________________________________________________________________________

Fonctionnement ..............................................................................................Section B

Mesures De Sécurité .............................................................................................B-1

Symboles Graphiques qui Figurent sur cette Machine ou dans ce Manuel...........B-2

Description Générale.............................................................................................B-3

Procédés Et Appareils Recommandés..................................................................B-3

Équipement Recommandé ....................................................................................B-3

Limites ...................................................................................................................B-3

Facteur De Marche Et Période De Temps ......................................................B-3

Contrôles De Lʼavant De La Console..............................................................B-4

Soudage À Tension Constante .......................................................................B-5

Soudage Par Impulsions .................................................................................B-6

________________________________________________________________________

Accessoires.....................................................................................................Section C

Équipement En Option ..........................................................................................C-1

Installé En Usine .............................................................................................C-1

Installé Sur Le Terrain.....................................................................................C-1

________________________________________________________________________

Entretien...........................................................................................................Section D

Mesures De Sécurité.............................................................................................D-1

Entretien De Routine, Périodique et Spécifications De Calibrage.........................D-1

________________________________________________________________________

DÉPANNAGE ...................................................................................................Section E

Comment Utiliser le Guide de Dépannage ............................................................E-1

Utilisation de LʼIndicateur Lumineux pour Résoudre les Problèmes du Système .E-2

Guide de Dépannage...............................................................................E-3 thru E-6

Codes DʼErreurs pour la Ower Wave

...........................................................E-7, E-8

Codes DʼErreurs pour la Ower Wave

...........................................................E-7, E-8

________________________________________________________________________

Diagrammes ....................................................................................................Section F

Diagrammes de Câblage ........................................................................F-1, F-2, F-3

Diagramme Du Connecteur De Fils, Goupilles

..........................................................F-4 a F-7

________________________________________________________________________

Liste de Pièces ..............................................................................................P-392 Series

________________________________________________________________________

A-1

INSTALLATION

POWER WAVE

655/R

A-1

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES - POWER WAVE

655/R (K1519-1, K1519-2)

SORTIE

TAILLES RECOMMANDÉES DE CÂBLES DʼENTRÉE ET DE FUSIBLES

DIMENSIONS PHYSIQUES

REGISTRES DE TEMPÉRATURES

ENTRÉE À SORTIE NOMINALE – UNIQUEMENT TRIPHASÉE

VOLTS

DʼENTRÉE -

FRÉQUENCE

460/575V - 60HZ.

400V - 50HZ.

460/575V - 60HZ.

–NUMÉROS CODES

10630

10863

11410

11880

TENSION DE

CIRCUIT

OUVERT

75 VDC

TENSION

DʼENTREE /

FREQUENCE

460V - 60HZ.

575V - 60HZ.

HAUTEUR

26.10 in

663 mm

LARGEUR

19.86 in

505 mm

PROFONDEUR

32.88 in

835 mm

POIDS

306 lbs.

139 kg.

TAILLE DE FUSIBLE

SUPERLAG DE TYPE

75OC OU DISJONC-

TEUR (AMPS)

FIL DE TERRE DE

TYPE 75OC DANS

CONDUIT TAILLES

AWG (MM2)

8 (10)

10 (6)

FIL EN CUIVRE DE

TYPE 75OC DANS

CONDUIT TAILLES

AWG (MM2)

6 (16)

6(16)

REGISTRE DE COURANT PAR PROCÉDÉ

MIG/MAG

FCAW

SMAW

Impulsions

COURANT

50-815 Amps en Moyenne

40-815 Amps en Moyenne

30-600 Amps en Moyenne

15-880 Amps de Crête

FRÉQUENCE

DES IMPUL-

SIONS

5 - 55 VDC

PUISSANCE AUXILIAIRE

(PROTÉGÉE)

40 VDC À

10 AMPS

110 VAC À

10 AMPS

REGISTRE DE

TENSION DES

IMPULSIONS

100 MICRO SEC. -

3.3 SEC.

CURRENT

RANGE

20-815

REGISTRE DE

COURANT

0.15 - 1000 Hz

COURANT

DʼENTRÉE

AMPS

43/34

53/42

41/33

53/42

PUIS-

SANCE AU

RALENTI

400 Watts

Max.

ACTEUR DE PUIS-

SANCE À SORTIE

NOMINALE

.95 MIN.

EFFICACITÉ

À SORTIE

NOMINAL

84%

CONDITIONS DE

SORTIE

[email protected]%

815A@44V. 60%

[email protected]%

675A@44V. 60%

[email protected]%

815A@44V. 60%

REGISTRE DE TEMPÉRATURE DE FONCTION-

NEMENT

-20°C à + 40°C

REGISTRE DE TEMPÉRATURE DʼENTREPOSAGE-

40°C à + 40°C

Si on le souhaite, la fonctionnalité de F.A.N. peut être inhab-

ilitée (ce qui fera fonctionner le ventilateur dès que la source

dʼalimentation est allumée). Pour inhabiliter le F.A.N.,

brancher les fils 444 et X3A ensemble sur la sortie du relais

électronique de contrôle du ventilateur, situé sur lʼarrière de

la console du Tableau de Circuits Imprimés de Contrôle

LEVAGE

Ne soulever la machine quʼau moyen de la poignée

de levage. La poignée de levage est conçue pour

soulever uniquement la source dʼalimentation. Ne pas

essayer de soulever la Power Wave

lorsque des

accessoires y sont fixés.

EMPILAGE

Les machines Power Wave

peuvent être empilées

jusquʼà un maximum de trois appareils lʼun sur lʼautre.

La machine du bas doit toujours être placée sur

une superficie ferme, sûre et à niveau. Si cette

précaution nʼest pas respectée, il y a un risque

que les machines basculent.

-------

------------------------------------------------------------------

MISE À LA TERRE DE LA MACHINE

Le châssis de la soudeuse doit être mis à la terre.

Une terminale de terre portant le symbole se trou-

ve à lʼintérieur de la porte dʼaccès de reconnexion /

entrée à cet effet. Consulter les réglementations

locales et nationales pour connaître les méthodes

appropriées de mise à la terre.

PROTECTION CONTRE LA HAUTE

FRÉQUENCE

Placer la Power Wave

loin des machines contrôlées

par radio.

Le fonctionnement normal de la Power Wave

peut

affecter de façon défavorable le fonctionnement

dʼappareils contrôlés par FR, ce qui peut avoir

conséquences des blessures corporelles ou des

dommages à lʼappareil.

------------------------------------------------------------------------

A-2

INSTALLATION

POWER WAVE

655/R

A-2

MESURES DE SÉCURITÉ

Lire complètement cette section dʼ« Installation »

avant de commencer lʼinstallation.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Seul le personnel qualifié doit réaliser

cette installation.

• Couper la puissance d’entrée au niveau

de l’interrupteur de déconnexion ou de

la boîte à fusibles avant de travailler

sur cet appareil. Couper la puissance

d’entrée alimentant tout autre appareil

branché sur le système de soudage au

niveau de l’interrupteur de déconnex-

ion ou de la boîte à fusibles avant de

travailler sur cet appareil.

• Ne pas toucher les pièces sous alimentation électrique.

• Toujours brancher l’ergot de mise à la terre de la Power

Wave (situé à l’intérieur de la porte d’accès de reconnexion

d’entrée) sur une masse (Terre) appropriée et sûre

------------------------------------------------------------------------------------------------------

HOIX DʼUN EMPLACEMENT CON-

VENABLE

Ne pas utiliser les Power Waves

à lʼextérieur. La source

dʼalimentation Power Wave

ne doit jamais être exposée

aux chutes dʼeau et aucune de ses pièces ne doit être

submergée dans lʼeau. Cela provoquerait un mauvais

fonctionnement et pourrait représenter un risque pour la

sécurité. La meilleure pratique est de conserver la

machine dans un endroit sec et abrité.

Ne pas monter la Power Wave

sur des surfaces com-

bustibles. Lorsquʼune surface combustible se trouve

directement sous un appareil stationnaire ou fixe, cette

surface doit être recouverte dʼune plaque en acier dʼau

moins 0,60" (1,6 mm) dʼépaisseur qui doit dépasser dʼau

moins 5,90" (150 mm) de tous les côtés de lʼappareil.

Placer la soudeuse dans un endroit où lʼair propre

refroidissant circule librement dans les évents arrière

vers lʼintérieur et par les parois latérales et le bas de lʼap-

pareil. la saleté, la poussière ou tout autre matériau

étranger pouvant être attiré dans la soudeuse doit être

réduit au minimum. Ne pas utiliser de filtre à air sur lʼad-

mission dʼair car la circulation de lʼair en serait restreinte.

Si ces mesures de sécurité ne sont pas respectées, il

peut en résulter des températures de fonctionnement

excessives et des interruptions pour cause de dom-

mages.

Les machines ayant un code supérieur à 10500 sont équipées

de circuits F.A.N. (Ventilateur en Fonction des Besoins). Le

ventilateur fonctionne lorsque la sortie est habilitée, sous des

conditions de charge aussi bien que de circuit ouvert. Le venti-

lateur fonctionne aussi pendant une durée dʼenviron 5 minutes

après que la sortie ait été inhabilitée, afin de garantir que tous

les éléments soient correctement refroidis.

AVERTISSEMENT

ATTENTION

A-3

INSTALLATION

POWER WAVE

655/R

A-3

BRANCHEMENTS DʼENTRÉE

Seul un électricien qualifié doit brancher les fils d’entrée de la

Power Wave

. Les branchements doivent être effectués con-

formément à toutes les réglementations électriques locales et

nationales et au diagramme de connexion qui se trouve à l’in-

térieur de la porte d’accès de reconnexion / entrée de la

machine. Si ces précautions ne sont pas respectées, il peut en

résulter des blessures corporelles voire la mort.

--------------------------------------------------------------------------------------------

Utiliser une ligne dʼalimentation triphasique. Un orifice dʼaccès de

1,75 pouces (45 mm) de diamètre pour lʼalimentation dʼentrée se

trouve en haut à gauche sur lʼarrière de la console à côté de la porte

dʼaccès dʼentrée. Brancher L1, L2, L3 et la masse conformément à

lʼétiquette du Diagramme de Branchement de lʼAlimentation

dʼEntrée qui se situe sur la paroi intérieure de la porte dʼaccès dʼen-

trée, ou bien se reporter à la Figure A.1.

CONSIDÉRATIONS CONCERNANT LE

FUSIBLE DʼENTRÉE ET LE FIL DʼALIMEN-

TATION

Se reporter aux Spécifications Techniques au début de cette sec-

tion dʼInstallation pour les tailles de fusibles et câbles recom-

mandées. Placer un fusible super lag recommandé ou des disjonc-

teurs à retardement (aussi connus sous le nom de disjoncteurs « à

retardement indépendant » ou « thermomagnétiques ») sur le circuit

dʼentrée. Choisir une taille de fil dʼentrée et de terre en fonction des

réglementations électriques locales et nationales. Lʼutilisation de

fusibles ou de disjoncteurs plus petits que ceux recommandés peut

provoquer des arrêts pour cause de dommage dus aux courants

dʼappel de la soudeuse, même si la machine nʼest pas utilisée à des

courants élevés.

COMMUTATION DE LA TENSION

DʼENTRÉE (UNIQUEMENT POUR

MACHINES À TENSIONS DʼENTRÉE

MULTIPLES)

Les soudeuses sont livrées branchées pour la tension

dʼentrée la plus élevée indiquée sur la plaque signalé-

tique. Pour changer cette connexion sur une tension

dʼentrée différente, voir le diagramme situé à lʼin-

térieur de la porte dʼaccès dʼentrée. Si lʼinterrupteur de

reconnexion principal ou la barrette sont placées sur

la mauvaise position, la soudeuse ne produit pas de

puissance de sortie.

Si le fil auxiliaire (A) est placé sur la mauvaise posi-

tion, il y a deux résultats possibles. Si le fil est placé

sur une position supérieure à la tension de ligne

appliquée, la soudeuse peut ne pas sʼallumer du tout.

Si le fil (A) est placé sur une position inférieure à la

tension de ligne appliquée, la soudeuse ne sʼallume

pas et les deux disjoncteurs ou fusibles de la zone de

reconnexion sʼouvrent. Si ceci survient, couper la ten-

sion dʼentrée, brancher correctement le fil (A), rétablir

les disjoncteurs et ressayer.

FIGURE A.1 – DIAGRAMME DE CONNEXION SUR LA PORTE D’ACCÈS DE RECONNEXION / ENTRÉE

W / L3

V / L2

U / L1

THE LINCOLN ELECTRIC CO. CLEVELAND, OHIO U.S.A.

S24190

utiliser ou réaliser l’entretien de cet appareil.

Ne pas toucher les pièces sous alimentation électrique.

les couvercles.

Seul le personnel qualifié peut installer,

Ne pas faire fonctionner sans

réaliser l’inspection ou l’entretien de la machine.

Débrancher la puissance d’entrée avant de

CR1

DIAGRAMME DE CONNEXION D’ALIMENTATION D’ENTRÉE

NOTE: Couper la puissance d’entrée principale alimentant la machine avant de réaliser la procédure de

branchement. Autrement, la machine pourrait en résulter endommagée.

AVERTISSEMENT

LES CHOCS

ÉLECTRIQUES PEU-

VENT ÊTRE MORTELS

A-4

INSTALLATION

POWER WAVE

655/R

A-4

SOUDAGE AVEC POWER WAVE®

MULTIPLES

Des précautions spéciales doivent être prises

lorsque plus dʼune Power Wave

soudent simul-

tanément sur une même pièce. Des soufflements

dʼarc et des interférences dʼarc peuvent survenir

ou être amplifiées.

Chaque source dʼalimentation requiert un fil de travail

de la borne de travail au montage de soudage. Ne

pas combiner tous les fils de travail en un seul fil.

Brancher tous les fils de détection du travail en prove-

nance de chaque source dʼalimentation sur la pièce à

souder à la fin du joint.

POWERWAVE

Brancher tous les Fils

de Détection de Travail

à la Fin du Joint

Fil Électrode

Brancher tous les Fils

de Travail de Soudage

au Début du Joint

Direction de

Déplacement

DEUX Power Wave®

Pour obtenir les meilleurs résultats en soudage par

impulsions, effectuer les mêmes réglages de taille de

fil et de vitesse de dévidage pour toutes les Power

Wave®.

Lorsque ces paramètres sont identiques, la fréquence

des impulsions est la même, ce qui aide à stabiliser

les arcs.

Pour chaque pistolet de soudage, il faut un régulateur

de gaz de protection à part afin dʼavoir un débit appro-

prié et une bonne couverture du gaz de protection.

Ne pas essayer de fournir du gaz de protection à deux

pistolets ou plus à partir dʼun seul régulateur.

Si on utilise un système anti-projections, chaque pis-

tolet doit avoir son propre système anti-projections.

(Voir la Figure A.2).

ATTENTION

FIGURE A.2

A-5

INSTALLATION

POWER WAVE

655/R

A-5

BRANCHEMENTS DES CÂBLES

DʼÉLECTRODE ET DE TRAVAIL

Brancher un fil de travail de taille et longueur suffisantes (dʼaprès le

Tableau 1) entre la terminale de sortie appropriée sur la source dʼal-

imentation et le travail. Vérifier que le branchement sur le travail

établisse un contact électrique métal – métal étroit. Afin dʼéviter des

problèmes dʼinterférence avec dʼautres appareils et pour obtenir le

meilleur fonctionnement possible, acheminer tous les câbles

directement vers le travail et le chargeur de fil. Éviter les longueurs

excessives et ne pas embobiner lʼexcédent de câble.

Tailles minimum de câbles dʼélectrode et de travail :

TABLEAU A.1

(Pour Longueurs de Câbles allant jusquʼà 100 ft, ou 30 m)

Courant (60% Facteur de Marche) CUIVRE MINIMUM

400 Amps 2/0 (67mm2)

500 Amps 3/0 (85mm2)

600 Amps 3/0 (85mm2)

Lorsquʼon utilise des sources dʼalimentation de type ond-

uleur telles que les Power Waves®, utiliser des câbles de

soudage (électrode et masse ) aussi long que cela est pra-

tique. Au minimum un câble en cuivre 2/0 – même si le

courant de sortie moyen ne lʼexigerait pas normalement. En

soudage par impulsions, le courant dʼimpulsion peut attein-

dre des niveaux très élevés. Les chutes de tension peuvent

devenir excessives, ce qui mènerait à de mauvaises carac-

téristiques de soudage, si des câbles de soudage trop petits

sont utilisés.

NOTE: Le câble coaxial de soudage K1796 est recom-

mandé pour réduire lʼinductance du câble sur des câbles de

grande longueur. Ceci est particulièrement important en

soudage par impulsions jusquʼà 350 amps.

INDUCTANCE DES CÂBLES ET SES EFFETS

SUR LE SOUDAGE PAR IMPULSIONS

Pour des procédés de Soudage par Impulsions, lʼinductance

des câbles provoquera une dégradation du résultat du

soudage. Pour une longueur totale de la boucle de soudage

inférieure à 50 ft.(15,24m), des câbles de soudage tradition-

nels peuvent être utilisés sans aucun effet sur le résultat de

la soudage. Pour une longueur totale de la boucle de

soudage supérieure à 50 ft.(15,24m), les Câbles de

Soudage Coaxiaux K1796 sont recommandés. La longueur

de la boucle de soudage est définie par la longueur totale

du câble dʼélectrode (A) + la longueur du câble de travail (B)

+ la longueur de la pièce à souder (C). (Voir la Figure A.3).

Pour de grandes longueurs de pièces à souder, il est conseillé

dʼavoir une base glissante pour maintenir la longueur totale de la

boucle de soudage en dessous de 50 ft.(15m). (Voir la Figure A.4).

POUR UN DIAGRAMME DE BRANCHEMENTS DÉTAILLÉ

AVEC LE CÂBLE COAXIAL K1796, VOIR GOUPILLE, CON-

NECTEUR DE FIL, DANS LA SECTION DES DIAGRAMMES.

En soudage par impulsions, le courant à impul-

sions peut atteindre des niveaux très élevés. Les

chutes de tension peuvent devenir excessives,

menant à de mauvaises caractéristiques de

soudage si on utilise des câbles de soudage trop

petits.

------------------------------------------------------------------------

La plupart des applications de soudage fonctionnent avec

une électrode positive (+). Pour ces applications, connecter

une extrémité du câble électrode sur la borne de sortie posi-

tive (+) sur la source dʼalimentation (située sous le couvercle

de sortie à ressorts vers le bas de la face antérieure de la

console). Brancher lʼautre extrémité du câble dʼélectrode sur

la plaque dʼalimentation, en utilisant le plot, la rondelle frein

et lʼécrou fournis sur la plaque dʼalimentation du galet dʼen-

traînement. Le tenon du câble dʼélectrode doit se trouver

contre la plaque dʼalimentation. Sʼassurer que le branche-

ment vers la plaque dʼalimentation établisse un contact élec-

trique métal à métal étroit. La taille du câble dʼélectrode doit

être fonction des spécifications données dans la section des

connexions du câble de travail. Brancher un fil de travail de

la borne de sortie négative (-) de la source dʼalimentation

vers la pièce à souder. Le raccordement de la pièce doit être

ferme et sûr, surtout si on prévoit de souder par impulsions.

Les chutes de tension excessives dues à de mauvais rac-

cordements de la pièce ont souvent pour résultat une qualité

de soudage insatisfaisante.

--------------------------------------------------------------------------------

ATTENTION

FIGURE A.3

POWER

WAVE

TRAVAIL

POW E R

WAVE

FIGURE A.4

CABLE COAXIAL K1796

MESURE DEPUIS L’EXTRÉMITÉ

DE LA GAINE EXTÉRIEURE

DU CÂBLE

TRAVAIL

BASE GLISSANTE

DÉTECTION DE TENSION

On obtient le meilleur rendement de lʼarc lorsque les Power

Waves

possèdent des données exactes sur lʼétat des arcs.

Selon le procédé, lʼinductance dans les câbles dʼélectrode et

du fil de travail peut avoir une influence sur la tension qui

apparaît sur la pointe de contact . Les fils détecteurs de ten-

sions améliorent lʼexactitude de lʼétat de lʼarc et peuvent avoir

un effet spectaculaire sur le rendement.

Si la détection de tension est habilitée mais les fils de

détection sont absents ou mal branchés, , des sorties

de soudage extrêmement élevées peuvent survenir.

Ne pas former un faisceau trop serré avec le fil de détection

de travail et le fil de travail.

Le fil détecteur dʼÉLECTRODE (67) est intégré dans le

câble de contrôle K1795. Le fil détecteur de TRAVAIL (21)

est raccordé à la Power Wave

sur le connecteur à 4

goupilles qui se trouve sous le couvercle de la borne de sor-

tie.

Habiliter les fils détecteurs de tension comme suit

TABLE 2

Procédé

Fil 67 Détecteur de Fil 21 Détecteur de

Tension dʼÉlectrode* Tension du Travail

GMAW Fil 67 requis Fil 21 optionnel**

GMAW-P

Fil 67 requis Fil 21 optionnel**

FCAW Fil 67 requis Fil 21 optionnel**

GTAW

Détection tension sur bornes Détection tension sur bornes

SAW Fil 67 requis Fil 21 optionnel**

* Le fil 67 détecteur de tension de lʼélectrode est inté-

gré au câble de contrôle qui va sur le chargeur de fil.

** Pour une qualité de soudage régulière, la détection

de la tension du travail est recommandée.

ATTENTION

A-6

INSTALLATION

POWER WAVE

655/R

A-6

POLARITÉ NÉGATIVE DE LʼÉLECTRODE

Lorsquʼune polarité négative de lʼélectrode est nécessaire,

comme dans le cas de certaines applications Innershield,

inverser les connexions de sortie au niveau de la source

dʼalimentation (câble dʼélectrode vers la borne négative (-),

et câble de travail vers la borne positive (+)).

Lorsquʼon travaille avec une polarité dʼélectrode négative,

lʼinterrupteur 7 doit être réglé sur MARCHE sur le Tableau

de Circuits Imprimés de la Tête dʼAlimentation du Fil. Le

réglage par défaut de lʼinterrupteur est la position ARRÊT

pour représenter la polarité dʼélectrode positive.

Régler lʼInterrupteur de Polarité Négative sur le Tableau de

Circuits Imprimés de la Tête dʼAlimentation du Fil comme

suit :

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous ali-

mentation électrique ou l’électrode

les mains nues ou avec des vête-

ments humides.

• S’isoler du travail et du sol.

• Toujours porter des gants isolants secs.

------------------------------------------------------------------------

1. Couper la puissance de la source dʼalimentation au

niveau de lʼinterrupteur de déconnexion.

Retirer le couvercle avant de la source dʼalimenta-

tion.

3. Le Tableau de Circuits Imprimés de la

Tête dʼAlimentation du Fil se trouve sur

le côté droit de la source dʼalimentation.

Repérer lʼinterrupteur DIP à 8 positions

et chercher lʼinterrupteur 7 de lʼinterrup-

teur DIP.

4. Au moyen dʼun crayon ou de tout autre

petit objet, faire glisser lʼinterrupteur vers

la droite sur la position ARRÊT pour la

polarité dʼélectrode positive. Inversement, faire

glisser lʼinterrupteur vers la gauche sur la position

MARCHE pour la polarité dʼélectrode négative.

5. Remettre le couvercle et les vis en place. Le

Tableau de Circuits Imprimés « lit » lʼinterrupteur à

lʼallumage et configure correctement le fil de détec-

tion de la tension du travail.

AVERTISSEMENT

12345678

INTERCONNEXIONS POWER WAVE

CHARGEUR DE FIL POWER FEED

Brancher le câble de contrôle entre la source dʼalimenta-

tion et le chargeur de fil. La connexion du chargeur de fil

sur les Power Wave

robotiques se trouve sous le cou-

vercle de sortie à ressort, vers le bas sur le devant de la

console. Le câble de contrôle est claveté et polarisé afin

dʼéviter de mauvais branchements.

A des fins de convenance, les câbles dʼélectrode et de

contrôle peuvent être acheminés derrière les réducteurs

de tension gauches ou droits (sous le couvercle de sortie

à ressort) et le long des conduits formés dans la base de

la Power Wave

, sortir par lʼarrière des conduits puis se

diriger vers le chargeur de fil.

Les branchements de sortie sur certaines Power Waves

sont effectués par le biais de plots de sortie filetés de

1/2-13 qui se trouvent sous le couvercle de sortie à

ressort en bas sur le devant de la console. Sur les

machines portant la marque CE, les branchements de

sortie se font par le biais de réceptacles Twist-Mate, qui

se trouvent également sous le couvercle de sortie à

ressort en bas sur le devant de la console.

Un fil de travail doit être acheminé depuis le branche-

ment négatif (-) de la sortie de la source dʼalimentation

jusquʼà la pièce à souder. Le raccordement de la pièce à

souder doit être ferme et sûr, surtout sʼil est prévu dʼef-

fectuer du soudage par impulsions.

Des chutes de tension excessives sur le raccorde-

ment de la pièce à souder ont souvent pour con-

séquence une qualité de soudage par impulsions

insatisfaisante

------------------------------------------------------------------------

SPÉCIFICATIONS DU CÂBLE DE

CONTRÔLE

Lʼutilisation de câbles de contrôle Lincoln authentiques est

recommandée à tout moment. Les câbles Lincoln sont

conçus spécifiquement pour satisfaire les besoins en com-

munication et puissance du système de la Power Wave

du Power Feed

Lʼutilisation de câbles non homologués, spécialement

pour des longueurs supérieures à 25 ft. (7,62 m), peut

provoquer des problèmes de communication (pannes

du système), une mauvaise accélération du moteur

(mauvais démarrage de lʼarc) et une faible force dʼen-

traînement du fil (problèmes dʼalimentation du fil).

------------------------------------------------------------------------

Les câbles de contrôle Lincoln sont des câbles en cuivre

à 22 conducteurs dans une gaine en caoutchouc de

type SO.

ATTENTION

Détection de la Tension Travail

Les Power Waves

sont livrées depuis lʼusine avec le

fil détecteur de travail habilité.

Pour des procédés qui requièrent la détection de la

tension du travail, raccorder le fil 21 de détection de la

tension du travail de la Power Wave

vers la pièce à

souder. Fixer le fil détecteur sur la pièce à souder

aussi près de la soudure que cela est pratique.

Habiliter la détection de la tension du travail sur la

Power Wave

comme suit :

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous ali-

mentation électrique ou les élec-

trodes les mains nues ou avec des

vêtements humides.

• S’isoler du travail et du sol.

• Toujours porter des gants secs isolants.

------------------------------------------------------------------------

1. Couper la puissance de la source dʼalimentation au

niveau de lʼinterrupteur de déconnexion.

. Retirer le couvercle de devant de la source dʼali-

mentation.

3. Le tableau de contrôle se trouve sur le

côté gauche de la source dʼalimenta-

tion. Repérer lʼinterrupteur DIP à 8 posi-

tions et chercher lʼinterrupteur 8 de lʼin-

terrupteur DIP.

4. Au moyen dʼun crayon ou de tout autre

objet de petite taille, faire glisser lʼinter-

rupteur vers la droite sur la position

ÉTEINT si le fil de détection de travail nʼest PAS

branché. Inversement, faire glisser lʼinterrupteur sur

la position ALLUMÉ si le fil de détection de travail

est présent.

5. Remettre le couvercle et les vis en place. Le

Tableau de Circuits Imprimés « lit » lʼinterrupteur à

lʼallumage et configure le fil de détection de la ten-

sion du travail de façon appropriée.

Détection de la Tension de lʼÉlectrode

La fonction dʼhabiliter ou inhabiliter la détection de

tension de lʼélectrode est automatiquement configurée

au travers dʼun logiciel. Le fil 67 de détection de lʼélec-

trode doit être branché sur le chargeur de fil.

A-7

INSTALLATION

POWER WAVE

655/R

A-7

AVERTISSEMENT

12345678

BOÎTE DʼENGRENAGES À GRANDE

VITESSE

Une modification du rapport requiert un changement dʼen-

grenage et dʼinterrupteur du Tableau de Circuits Imprimés.

Les Chargeurs de Fil Power Feed

sont livrés avec un

engrenage pour grande vitesse et un pour vitesse lente.

Lʼappareil est livré depuis lʼusine avec lʼengrenage pour

vitesse lente (couple élevé) installé sur le dévidoir. Pour

modifier le rapport dʼengrenage, voir le Mode dʼEmploi du

Power Feed

10/R.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent

être mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous ali-

mentation électrique ou les élec-

trodes les mains nues ou avec des

vêtements humides.

• S’isoler du travail et du sol.

• Toujours porter des gants isolants secs.

------------------------------------------------------------------------

1. Régler le code de lʼinterrupteur Élevé / Faible sur

le Tableau de Circuits Imprimés du Galet

dʼEntraînement comme suit :

• Couper la puissance au niveau de lʼinterrupteur de

déconnexion de la source dʼalimentation.

•

Retirer le couvercle avant de la source dʼalimenta-

tion.

• Le tableau de la tête dʼalimentation du fil

se situe du côté droit de la source dʼali-

mentation. Repérer lʼinterrupteur DIP à 8

positions et chercher la position 8 de lʼin-

terrupteur DIP.

• Au moyen dʼun crayon ou de tout autre

petit objet, faire glisser lʼinterrupteur vers

la droite sur la position ARRÊT lorsque

lʼengrenage pour vitesse lente est instal-

lé. Inversement, faire glisser lʼinterrupteur

vers la gauche sur la position MARCHE lorsque

lʼengrenage pour grande vitesse est installé.

• Remettre le couvercle et les vis en place. Le

Tableau de Circuits Imprimés « lit » lʼinterrupteur à

lʼallumage et ajuste automatiquement tous les

paramètres de contrôle pour le registre de vitesse

sélectionné.

12 345678

AVERTISSEMENT

A-8

INSTALLATION

POWER WAVE

655/R

A-8

CONNECTEUR I/O EXTERNE

La Power Wave

est équipée dʼun port pour faciliter

les branchements des signaux dʼentrée. Le port se

divise en trois groupes : le groupe Gâchette, le groupe

dʼAvancement Lent et le Groupe de Fermeture. Du fait

que la Power Wave

est un « esclave » sur le réseau

DeviceNet, les Groupes Gâchette et Avancement Lent

sont inhabilités lorsque DeviceNet / Gateway est actif.

Le groupe de Fermeture est toujours habilité. La

Fermeture 2 est utilisée pour indiquer un faible débit

du refroidisseur à lʼeau. Les fermetures non utilisées

doivent être mises en dérivation. Les machines sont

livrées depuis lʼusine avec les fermetures déjà mises

en dérivation. (Voir la Figure A.5).

910

+15VDC pour Groupe Gâchette

Entrée Gâchette

Entrée Procédure Double

Entrée en 4 Étapes

+15VDC pour Groupe Avancement Lent

Avancement Lent en Marche Avant

Avancement Lent en Marche Arrière

Entrée Purge de Gaz

+15 for shutdown group

Entrée Fermeture 1

Entrée Fermeture 2 (Problème d’Eau)

Réservé à un Usage Ultérieur

FIGURE A.5

A-9

INSTALLATION

POWER WAVE

655/R

A-9

RÉGLAGES ET EMPLACEMENTS DE LʼIN-

TERRUPTEUR DIP

Les interrupteurs DIP sur les Tableaux de Circuits Imprimés

permettent une configuration sur mesure de la Power Wave

Pour avoir accès aux interrupteurs DIP : switches:

• Couper la puissance au niveau de lʼinterrupteur

de déconnexion.

------------------------------------------------------------------------

• Retirer les quatre vis supérieures qui fixent le pan-

neau dʼaccès avant..

•

Desserrer mais ne pas ôter complètement les deux

vis inférieures qui maintiennent le panneau dʼaccèsl.

• Ouvrir le panneau dʼaccès de sorte que le poids du

panneau soit supporté par les deux vis inférieures.

Vérifier que le poids du panneau dʼaccès ne soit pas

supporté par le harnais.

• Ajuster les interrupteurs DIP en fonction des

besoins.

• Remettre en place le panneau et les vis puis remet-

tre sous énergie.

INTERRUPTEUR DIP DU TABLEAU DE

CONTRÔLE

Interrupteur 1= Instance dʼObjet LSB

(Voir le Tableau 3)

Interrupteur 2= Instance dʼObjet LSB

(Voir le Tableau 3)

Interrupteur 3= groupe 1 de lʼappareil sélectionné

Interrupteur 4= groupe 2 de lʼappareil sélectionné

Interrupteur 5= groupe 3 de lʼappareil sélectionné

Interrupteur 6= groupe 4 de lʼappareil sélectionné

Interrupteur 7= réservé à un usage ultérieur

Interrupteur 8 = fil détecteur de travail

BIT LE MOINS SIGNIFICATIF

BIT LE PLUS SIGNIFICATIF

Interrupteur 8

Fil détecteur du travail

Eteint Fil détecteur du travail non branché

Allumé Fil détecteur du travail branché

INTERRUPTEUR DIP DU TABLEAU DE LA

TÊTE DʼALIMENTATION

Interrupteur 1= Instance dʼObjet LISE (Voir le Tableau 3)

Interrupteur 2= Instance dʼObjet msp (Voir le Tableau 3)

Interrupteur 3= groupe 1 de lʼappareil sélectionné

Interrupteur 4= groupe 2 de lʼappareil sélectionné

Interrupteur 5= groupe 3 de lʼappareil sélectionné

Interrupteur 6= groupe 4 de lʼappareil sélectionné

Interrupteur 7= interrupteur de polarité négative

Interrupteur 7 Polarité dʼÉlectrode

Eteint Positif (par défaut)

Allumé Négatif

Interrupteur 8 = engrenage pour grande vitesse

Interrupteur 8

Engrenage du Galet dʼEntraînement

Eteint

Engrenage pour Vitesse Lente (par défaut)

Allumé Engrenage pour Vitesse Rapide

INTERRUPTEUR DIP DU TABLEAU DEVICENET /

GATEWAY

Batterie (S1) :

Interrupteur 1= Instance dʼObjet LISE (Voir le Tableau 3)

Interrupteur 2= Instance dʼObjet msp (Voir le Tableau 3)

Interrupteur 3= groupe 1 de lʼappareil sélectionné

Interrupteur 4= groupe 2 de lʼappareil sélectionné

Interrupteur 5= groupe 3 de lʼappareil sélectionné

Interrupteur 6= groupe 4 de lʼappareil sélectionné

Interrupteur 7= réservé à un usage ultérieur

Interrupteur 8 = réservé à un usage ultérieur

TABLEAU 3

Instance dʼObjet

Interrupteur 2

Interrupteur 1

Instance

Eteint Eteint 0 (par défaut)

Eteint Allumé 1

Allumé Eteint 2

Allumé Allumé 3

AVERTISSEMENT

A-10

INSTALLATION

POWER WAVE

655/R

A-10

Batterie (S2) :

Interrupteur Description

1 Débit en Bauds de DeviceNet

2 (Voir le Tableau 4)

TABLEAU 4

Avant le Logiciel S24958-6

Interrupteur 1 Interrupteur 2

Débit en Bauds

Éteint éteint Valeur programmable

Allumé éteint 125K

Éteint allumé 250K

Allumé allumé 500K

Logiciels S24958-6 et postérieurs

Interrupteur 1 Interrupteur 2

Débit en Bauds

Éteint éteint 125K

Éteint allumé 250K

Allumé éteint 500K

Allumé allumé Valeur programmable

Batterie (S2) :

Interrupteur Description

3 Devicenet Mac ID

à (Voir le Tableau 5)

TABLEAU 5

0000000

1000001

2000010

3000011

4000100

5000101

6000110

7000111

8001000

9001001

10001010

11001011

12001100

13001101

14001110

15001111

16010000

17010001

18010010

19010011

20010100

21010101

22010110

23010111

24011000

25011001

26011010

27011011

28011100

29011101

30011110

31011111

32100000

33100001

34100010

35100011

36100100

37100101

38100110

39100111

40101000

41101001

42101010

43101011

44101100

45101101

46101110

47101111

48110000

49110001

50110010

51110011

52110100

53110101

54110110

55110111

56111000

57111001

58111010

59111011

60111100

61111101

62111110

*Logiciel Sélectionnable

**Réglage par Défaut (Ligne 62)

INTERRUPTEUR

INTERRUPTEUR 7

INTERRUPTEUR 6

INTERRUPTEUR 5

INTERRUPTEUR 4

INTERRUPTEUR

B-1

FONCTIONNEMENT

B-1

POWER WAVE

655/R

MESURES DE SÉCURITÉ

Lire cette section d’Instructions pour le

Fonctionnement dans sa totalité avant de faire

marcher la machine.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être

mortels.

• A moins d’utiliser un dispositif d’alimenta-

tion à froid, lorsque l’alimentation se fait

avec la gâchette du pistolet, l’électrode et

le mécanisme d’entraînement sont tou-

jours sous énergie électrique et ils peu-

vent le rester pendant plusieurs secondes

après que le soudage ait cessé..

• Ne pas toucher les pièces sous alimentation électrique

ou les électrodes les mains nues ou avec des vêtements

humides.

• S’isoler du travail et du sol.

• Toujours porter des gants isolants secs.

LES VAPEURS ET LES GAZ peu-

vent être dangereux.

• Maintenir la tête hors des vapeurs.

• Utiliser la ventilation ou un système

d’échappement pour évacuer les

vapeurs de la zone de respiration.

LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE

peuvent provoquer des incendies

ou des explosions.

• Tenir les matériaux inflammables

éloignés.

• Ne pas souder sur des récipients ayant contenu du

combustible.

LES RAYONS DES ARCS peuvent

causer des brûlures.

• Porter des protections pour les yeux,

les oreilles et le corps.

Suivre toutes les instructions de Sécurité décrite au

début de ce manuel.

AVERTISSEMENT

B-2

FONCTIONNEMENT

B-2

POWER WAVE

655/R

PUISSANCE

DʼENTRÉE

ALLUMÉ

ÉTEINT

TEMPÉRATURE

ÉLEVÉE

ÉTAT DE LA

MACHINE

DISJONCTEUR

CHARGEUR DE FIL

SORTIE POSITIVE

SORTIE NÉGATIVE

ONDULEUR

TRIPHASÉ

PUISSANCE

DʼENTRÉE

TRIPHASÉ

COURANT CONTINU

GMAW

FCAW

GTAW

TENSION DE CIRCUIT

OUVERT

TENSION DʼENTRÉE

TENSION DE SORTIE

COURANT DʼENTRÉE

COURANT DE SORTIE

PRISE À TERRE DE

PROTECTION

AVERTISSEMENT

SYMBOLES GRAPHIQUES QUI FIGURENT SUR CETTE

MACHINE OU DANS CE MANUEL

SMAW

ÉQUIPEMENT RECOMMANDÉ

• Fonctionnement Automatique

Tous les programmes et procédures de soudage

sont réglés par logiciel pour la Power Wave

robot-

ique. Les robots FAUN équipés de contrôleurs RJ-3

peuvent communiquer directement avec la Power

Wave

. Dʼautres pièces de lʼappareil telles que le pli

ou les ordinateurs peuvent communiquer avec la

Power Wave

par DeviceNet.

Tous les procédés de soudage à la baguette

requièrent un dévidoir Power Feed

robotique.

• Fonctionnement semi-automatique

Pour faire fonctionner la Power Wavev 655/R en

mode semi-automatique, il faut un dévidoir et une

interface usager compatibles avec Arc-Link.

APPAREILS REQUIS

• Câbles de Contrôle (22 goupilles à 22 goupilles), K1795-

10ft.,-25ft.,-50ft.,-100ft.

• Câbles de Contrôle pour utilisation sur bras robotique

FAUN, 22 goupilles sur 14 goupilles, ft.(m), K1804-1

• Câbles de Contrôle pour utilisation sur bras robotique

FAUN, 22 goupilles sur 14 goupilles, 18 in. (457 mm),

K1805-1

• Câbles de Contrôle pour utilisation sur bras robotique

FAUN, 22 goupilles sur 14 goupilles, 18 in. (457 mm),

K1804-2

LIMITES

• Les Power Waves

ne doivent pas être utilisées à

lʼextérieur.

• Seuls les chargeurs de fil Power Feed

et les inter-

faces usagers compatibles avec ArcLink peuvent

être utilisés. Les autres chargeurs de fil Lincoln ou

dʼune autre marque ne peuvent pas être utilisés.

FACTEUR DE MARCHE ET PÉRIODE DE

TEMPS

Les chargeurs de fil Power Feed

sont capables de

souder à 100% de facteur de marche (soudage con-

tinu). La source dʼalimentation est le facteur limitatif

pour déterminer la capacité de facteur de marche du

système. Remarquer que le facteur de marche est

basé sur une période de dix minutes. Un facteur de

marche de 60% représente 6 minutes de soudage et

4 minutes de ralenti sur une période de 10 minutes.

B-3

FONCTIONNEMENT

B-3

DESCRIPTION GÉNÉRALE

La source dʼalimentation Power Wave

est conçue

pour faire partie dʼun système de soudage modulaire

à procédés multiples. En fonction de sa configuration,

elle peut supporter un courant constant, une tension

constante et des modes de soudage par impulsions.

La source dʼalimentation Power Wave

est conçue

pour être utilisée avec la famille de chargeurs de fils

Power Feed, en fonctionnant en tant que système.

Chaque composant dans le système a un ensemble

spécial de circuits pour « parler avec » les autres

composants du système, de telle sorte que chaque

composant (source dʼalimentation, chargeur de fil,

accessoires électriques ) sait ce que les autres font à

tout moment. Ces composants communiquent par

ArcLink.

Les systèmes robotiques peuvent communiquer avec

dʼautres machines industrielles par DeviceNet. On

obtient comme résultat une cellule de soudage très

intéressante et flexible.

La POWER WAVE

655/R est une source dʼalimenta-

tion de soudage et onduleur contrôlé numériquement

et à haut rendement, capable dʼun contrôle de forme

dʼondes complexe à haute vitesse. Correctement

équipée, elle peut supporter les procédés GMAW,

GMAW-P, FCAW, SMAW, GTAW ET CAC. Elle a un

régime de sortie de soit 650 Amps, 44 Volts (à 100%

de facteur de marche), soit 800 Amps, 44 Volts (à

60% de facteur de marche).

Si le facteur de marche est dépassé, un thermostat

coupe la sortie jusquʼà ce que la machine refroidisse à

une température de fonctionnement raisonnable.

PROCÉDÉS ET APPAREILS

RECOMMANDÉS

PROCÉDÉS RECOMMANDÉS

La Power Wave

655/R peut être installée sous un

certain nombre de configurations, avec pour certaines

un besoin de matériel ou de programmes de soudage

en option. Chaque machine est préprogrammée en

usine avec des procédures de soudage multiples, qui

incluent normalement GMAW, GMAW-P, FCAW,

GTAW, CAC-A et SMAW pour une variété de matéri-

aux comprenant acier doux, acier inoxydable, conduc-

teurs avec âmes et aluminium.

La Power Wave

655/R peut être configurée une utili-

sation robotique ou semi-automatique.

POWER WAVE

655/R

La page charge ...

Lincoln Electric Power Wave 655/R Mode d'emploi

Marque: Lincoln Electric

Modèle: Power Wave 655/R

Catégorie: Système de soudage

Taper: Mode d'emploi

Télécharger le PDF

rapport

Documents connexes

Autres documents

Sulzer XFP PE1 - PE3 Installation, Operating And Maintenance Instructions