Sulzer XFP PE1 - PE3 Installation, Operating And Maintenance Instructions

Pompe d’assainissement submersible type ABS XFP PE1 - PE3

www.sulzer.com

Instructions de montage, de fonctionnement et de maintenance

fr

6005675-04 (07.2023)

Sulzer se réserve le droit de modier les caractéristiques techniques par suite des améliorations apportées.

2

6005675-04

Table des matières

1 Généralités ��4

1.1 Utilisation prévue et contexte d’application ................................................................................................ 4

1.2 Code d’identification ..................................................................................................................................4

2 Courbes de performance �� 5

3 Sécurité ��6

3.1 Équipement de protection individuelle .......................................................................................................6

4 Utilisation de moteurs dans des zones Ex �� 7

4.1 Homologations des caractéristiques antidéflagrantes ............................................................................... 7

4.2 Informations générales ..............................................................................................................................7

4.3 Conditions spéciales d’utilisation en toute sécurité ................................................................................... 7

4.4 Le fonctionnement des pompes de moteur immergé anti-déflagration sur le conver-tisseur de fréquence

dans des zones non explosives (ATEX zone 1 et 2). ................................................................................. 7

4.5 Remarque concernant le fonctionnement de groupes motopompes submersibles anti déflagrants en

installation ”immergée” sans chemise de refroidissement. ........................................................................ 7

5 Données techniques ��8

5.1 Plaque signalétique ....................................................................................................................................8

6 Caractéristiques générales de conception �� 9

6.1 Caractéristiques de conception PE1 & PE2 ...............................................................................................9

6.2 Caractéristiques de conception PE3 (version avec enveloppe de refroidissement) ................................ 10

7 Poids �� 11

7.1 XFP - 50 Hz .............................................................................................................................................. 11

7.2 XFP - 60 Hz .............................................................................................................................................. 12

7.3 Chaine (EN 818)* ..................................................................................................................................... 13

8 Levage, transport et stockage �� 13

8.1 Levage ...................................................................................................................................................... 13

8.2 Transport .................................................................................................................................................. 13

8.2.1 Levage vertical ......................................................................................................................................... 13

8.2.2 Levage horizontal ..................................................................................................................................... 14

8.3 Stockage .................................................................................................................................................. 14

8.3.1 Protection contre l’humidité du câble de raccordement du moteur .......................................................... 14

Instructions de montage, de fonctionnement et de maintenance (Traduction des consignes d’origine )

Pompe d’assainissement submersible type ABS XFP

PE1 (50 Hz) PE2 (50 Hz) PE3 (50 Hz) PE1 (60 Hz) PE2 (60 Hz) PE3 (60 Hz)

80C-CB1 80E-CB1 100G-CB1 155G-CB2 80C-CB1 80E-CB1 100G-CB1 105J-CB2

80C-VX 81E-VX 100G-VX 200G-CB1 80C-VX 81E-VX 100G-CB2 155J-CB2

81C-CB1 100E-CB1 101G-CB1 205G-CB2 81C-VX 100E-CB1 101G-CB1 206J-CB2

81C-VX 100E-VX 101G-VX 206G-CB2 100C-CB1 100E-VX 101G-VX 255J-CB2

100C-CB1 100E-CP 105G-CB2 105J-CB2 100C-VX 100E-CP 150G-CB1 305J-CB2

100C-VX 150E-CB1 150G-CB1 155J-CB2 150E-CB1 150G-CP

151E-CB2 150G-VX 206J-CB2 151E-CB2 155G-CB2

150G-CP 255J-CB2 200G-CB1

305J-CB2 201G-CB2

205G-CB2

206G-CB2

3

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9 Montage et installation �� 15

9.1 Liaison équipotentielle .............................................................................................................................. 15

9.2 Conduite de refoulement .......................................................................................................................... 15

9.3 Types d’installation ................................................................................................................................... 16

9.3.1 Immergée dans une cuve en béton .......................................................................................................... 16

9.3.2 Montage à sec .......................................................................................................................................... 18

9.3.3 Transportable ........................................................................................................................................... 19

9.3.4 Purge de la volute .................................................................................................................................... 19

10 Raccordement électrique��20

10.1 Contrôle de l’étanchéité ........................................................................................................................... 21

10.2 Contrôle de température .......................................................................................................................... 21

10.2.1 Capteur de température bimétallique .......................................................................................................22

10.2.2 Capteur de température PTC ................................................................................................................... 22

10.3 Fonctionnement avec convertisseurs de fréquence ................................................................................ 23

10.4 Schéma électriques ................................................................................................................................. 24

11 Mise en service �� 25

11.1 Types de service et fréquence de démarrage ......................................................................................... 25

11.2 Vérification du sens de rotation ................................................................................................................ 25

11.3 Inversion du sens de rotation ................................................................................................................... 25

12 Maintenance et entretien ��26

12.1 Conseils d’entretien généraux ..................................................................................................................26

12.2 Remplacement du lubrifiant (PE1 & PE2) ................................................................................................27

12.2.1 Consignes de vidange et de remplissage de la chambre d’étanchéité .................................................... 27

12.3 Remplacement du lubrifiant (PE3 - version sans enveloppe de refroidissement) ...................................28

12.3.1 Instructions concernant la manière de vidanger et de remplir les chambres d’inspection

et d’étanchéité .......................................................................................................................................... 28

12.4 Remplacement du réfrigérant (PE3 - version avec enveloppe de refroidissement) ................................. 29

12.4.1 Consignes de vidange et de remplissage du système de refroidissement .............................................. 29

12.5 Quantités d’huile et de glycol (litres) ........................................................................................................30

12.6 Réglage de la plaque de fond (CB & CP)................................................................................................. 31

12.6.1 Consignes de réglage de la plaque de fond ............................................................................................ 31

12.7 Roulements et joints mécaniques ............................................................................................................ 32

12.8 Remplacement du câble d’alimentation ................................................................................................... 32

12.9 Élimination de l’obstruction de la pompe ................................................................................................. 32

12.9.1 Instructions à destination de l’opérateur ..................................................................................................32

12.9.2 Instructions à destination du personnel d’entretien .................................................................................. 32

12.10 Nettoyage .................................................................................................................................................33

13 Guide de dépannage ��33

4

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Symboles et notices utilisées dans cette brochure:

Présence d’une tension dangereuse.

Tout manquement peut se traduire par une atteinte à l’intégrité physique.

Surface brûlante - risque de brûlure.

Risque d’explosion.

ATTENTION ! Tout manquement peut induire des dommages sur l’unité ou altérer ses performances.

REMARQUE: Information importante pour une attention particulière.

1 Généralités

1�1 Utilisation prévue et contexte d’application

Les pompes XFP, conçues pour un pompage économique et fiable sur des installations commerciales,

industrielles et communales, sont parfaitement adaptées au pompage des fluides suivants:

• Eau propre et eaux usées.

• 

• 

• Eau industrielle brute et eaux usées

• 

• Systèmes municipaux combinés d’eaux usées et d’eaux pluviales

• Applications d’eau de mer avec protection cathodique et revêtement IM5 (pour obtenir des conseils,

consulter Sulzer).

Les pompes XFP-CP (Chopper) ont été conçues en vue du pompage des eaux usées commerciales,

industrielles, municipales et agricoles fortement contaminées, des eaux d’égout et des boues dans des

installations immergées.

ATTENTION! La température maximale admissible du liquide véhiculé est de 40 °C

ATTENTION Une fuite de lubriant pourrait entraîner une contamination du uide pompé.

Les pompes XFP ne doivent pas être utilisées dans certains contextes d’utilisation, par exemple le pompage de



ATTENTION! Avant d’installer la pompe, consultez toujours votre représentant local Sulzer

an d’obtenir des conseils concernant les contextes d’utilisation et d’application

approuvés.

1.2 Coded’identication

ex. XFP 80C CB1.3 PE22/4-C-50

Hydrauliques: Moteur:

XFP ........ Gamme de produit PE .......... Rendement premium

8 ............ Diamètre refoulement DN (cm) 22 .......... Puissance moteur P2 kW x 10

0 . ...........N° d’hydraulique 4 ............ Nombre de pôles

C ............ Diamètre d’ouverture volute (mm): C ............ Diamètre d’ouverture volute (mm):

C = 222, E = 265, G = 335 C = 222, E = 265, G = 335

CB.......... Type de roue: CB = Contrablock, VX = vortex 50 .......... Fréquence

1 ............ Nombre d’aubes de la roue

3 ............ Taille de la roue

5

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2 Courbes de performance

Roue Contrablock 50 Hz

255J

206J

305J

155G

105G

205G

155J

105J

80E

40 140 160 18012020 60 200 220 240260 280300 320340 36

0

80 100

H

(m)

Q

(l

/s)

10

20

30

40

50

60

70

50 Hz

150E

100E

100G

150G 200G

80C

100C 81C 151E

101G

206G

Roue Contrablock 60 Hz

40 140 160 18012020 60 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 44080 100

H

(m)

Q

(l/s)

60 Hz

10

20

30

40

50

60

70

100

90

80

201G 305J

206J

150E 151E

150G

255J

80C 100E

100G

105J

80E

101G

100C

155J

206G

200G

155G

205G

6

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Roue Vortex 50 Hz

20 70 80 906010 30 10040 50

H

(m)

Q

(l/s)

10

20

30

40

50

60

70

50 Hz

100C

80C

150G

101G

100G

81E

100E

81C

Roue Vortex 60 Hz

10 35 40 453051

55

05520 25

H

(m)

Q

(l/s)

10

20

30

40

50

60

70

60 Hz

100

90

80

81E

80C

100E

100C

81C

101G

3 Sécurité

Les prescriptions générales et particulières de santé et de sécurité des personnels sont détaillées dans une

notice séparée, “Consignes de sécurité pour les produits Sulzer de type ABS”. En cas de doute sur un point

quelconque ou pour toute question relative à la sécurité, ne pas hésiter à contacter le fabricant, Sulzer.

Les pompes XFP ne doivent pas être utilisées par des personnes (y compris des enfants) dont les capacités

physiques, sensorielles ou mentales sont réduites, ou qui manquent d’expérience et de connaissances. Les



Ne placer en aucun cas une main à l’intérieur des ouvertures d’aspiration ou de refoulement, sauf si la

pompe est complètement isolée de l’alimentation électrique.

3�1 Équipement de protection individuelle

Les pompes électriques submersibles peuvent présenter des risques mécaniques, électriques et biologiques

pour le personnel pendant l’installation, l’exploitation et l’entretien. Un équipement de protection individuelle

(EPI) approprié doit obligatoirement être porté. Au minimum, il est exigé de porter des lunettes, des chaussures



de déterminer si un équipement supplémentaire est nécessaire, par exemple un harnais de sécurité, un

équipement respiratoire, etc.

7

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4 Utilisation de moteurs dans des zones Ex

4.1 Homologationsdescaractéristiquesantidéagrantes



db IIB T4 Gb), et FM (60 Hz US).

REMARQUE: Ce dispositif a fait l’objet de méthodes de protection antidéagrante de type « c »

(sécurité de construction) et de type « k » (immersion dans un liquide) conformément à

la norme NF EN ISO 80079-36, EN ISO 80079-37.

4�2 Informations générales

En zones explosibles, il faut s‘assurer qu‘à la mise sous tension, et dans tout mode de fonctionnement

 

immergée (installation ”immergée”). D‘autres modes de fonctionne ment, tels que le fonctionnement à

“faible immersion” ou la marche à sec sont interdits.

1. Les pompes submersibles ne peuvent être mises en service qu’à condition que le système de détection

thermique soit connecté.

2. 

un limi-teur de température bimétallique ou un conducteur froid selon DIN 44 082 et un appareil de

déclenchement conforme à la directive 2014/34/UE.

3. 



conformément à la norme CEI 60079-11.

4. Dans le cas où la pompe doit fonctionner en atmosphère explosive avec l’asservissement d’un variateur de

vitesse, prière de prendre conseil auprès du représentant Sulzer local quant aux diverses homologations et

normes à respecter concernant la protection contre les surcharges thermiques.

ATTENTION Les interventions sur les appareils ADF ne doivent être eectuées que dans des

ateliers aménagés à cette n et en utilisant les pièces d‘origine du fabricant. Si ces

conditions ne sont pas réunies, le certicat ADF n‘est plus valable. Toutes les pièces

anti-déagration et les dimensions correspondantes sont indiquées dans le manuel

d‘atelier et la liste de pièces de remplacement.

ATTENTION Toute intervention ou réparation qui n‘est pas réalisée par des ateliers/personnes

dûment autorisés annule la certication d‘anti-déagration. Après cette réparation,

l‘appareil ne doit pas être utilisé dans des zones dangereuses et la plaque

signalétique Ex doit être retirée.

REMARQUE Les prescriptions et directives en vigueur dans le pays de l‘utilisateur doivent être

scrupuleusement respectées !

4�3 Conditions spéciales d’utilisation en toute sécurité





des tableaux 1 et 2 de la norme NF EN 60079-1.

4.4 Lefonctionnementdespompesdemoteurimmergéanti-déagrationsurleconver-

tisseur de fréquence dans des zones non explosives (ATEX zone 1 et 2)�

Les machines Ex doivent impérativement être exploitées au maximum à la fréquence réseau de 50 ou 60 Hz

indiquée sur la plaque signalétique.

4�5 Remarque concernant le fonctionnement de groupes motopompes submersibles anti

déagrantseninstallation”immergée”sanschemisederefroidissement.

Veiller impérativement à ce que le système hydraulique de la pompe submersible Ex est toujours complètement

immergée pendant le démarrage et l’exploitation !

8

6005675-04

5 Données techniques



sonore de 70 dB(A) ou le niveau de bruit mesuré pendant le fonctionnement de la pompe.





type ABS XFP 105J - 600X, téléchargeable sur www.sulzer.com > Produits > Pompes > Pompes submersibles.

5�1 Plaque signalétique

Les pompes XFP sont réglées par défaut pour une utilisation sur sites dangereux (Ex), et sont pourvues d’une



l’homologation Ex de la pompe (exemples ci-dessous). Si une pompe XFP fait l’objet d’une maintenance ou

d’une réparation dans un atelier qui ne dispose pas d’une homologation pour environnements explosifs, elle ne

doit plus être utilisée dans des environnements dangereux et la plaque signalétique indiquant son adaptation

aux environnements explosifs doit être retirée.

Nous recommandons que vous enregistriez les données de la plaque standard de la pompe dans le formulaire

ci-dessous, et conservez ce formulaire comme référence pour la commande de pièces de rechange, les

commandes répétitives et les demandes générales.



communications.

xx/xxxx

1/min

Max.Liq.Temp: 40°C

Weight kg

IEC60034.30 IE3

Qmax m3/h Hmax m

Hmin m

Max m

Imp mm

P2: kW

P1: kW

UN V IN A

Plaque signalétique standard PE1 - PE3

Légende

Typ Type de pompe  Facteur de puissance pf

Nr Code d’article n Vitesse r/min

Sn N° de série Weight Poids kg

xx/xxxx Date de fabrication (Semaine/Année) Qmax Débit maximale m3/h

UTension nominale V DN Diamètre de refoulement mm

ICourant nominal A Hmax Hauteur de refoulement maximale m

Ph Nombre de phases Hmin Hauteur de refoulement minimale m

Hz Fréquence Hz Max Profondeur de submersion maximale m

P1 Puissance absorbée par le moteur kW Ø Imp. Diamètre de roue mm

P2 Puissance restituée à l’arbre kW

II 2G Ex h db IIB T4 Gb PTB 10 ATEX 1062 X

0598

II 2G Ex h db IIB T4 Gb PTB 10 AT EX 1032 X

0598

Plaque signalétique Ex PE1 et PE2 Plaque signalétique Ex PE3

9

6005675-04

6 Caractéristiques générales de conception



performances optimales.

Le moteur étanche à la pression de l’eau, encapsulé, à l’épreuve des inondations, allié à la section de

pompage, forme une structure compacte, robuste et modulaire.

6�1 Caractéristiques de conception PE1 & PE2

1

2

3

4

5

7

8

9

10

12

13

14

15

14

16

17

11

19

18

6

1 Vis de dépressurisation

2 Bloc de dérivation 10 pôles

3 Capteur de fuites (DI)

4Chambre d’étanchéité

5 Bouchon de vidange de la

chambre d’étanchéité /

point de test de pression

6Purgeur

7 Etrier de sûreté en acier

inoxydable

8 Roulement supérieur - simple

rangée

9 Moteur avec capteurs thermiques

10 Arbre en acier inoxydable

11 Chambre de moteur

12 Roulement inférieur - double

rangée

13 Carter de roulements

14 Garnitures mécaniques

15 Plaque de support du joint

16 Bouchon de vidange de

chambre de moteur/point de test

de pression

17 Roue - version Contrablock

18 Volute

19 Vis de réglage de la plaque de

fond

10

6005675-04

6�2 Caractéristiques de conception PE3 (version avec enveloppe de refroidissement)

1 Etrier de sûreté en acier 9a Capteur de fuites (DI) 50 Hz 19 Roulement inférieur - double

inoxydable 9b Capteur de fuites (DI) 60 Hz rangée

2Couvercle assemblage 10 Joint à lèvre 20 Chambre d’inspection

3Presse-garniture de câble 11 Plaque de support du joint 21 Rotor de réfrigérant

4 Roulement supérieur - 12 Garnitures mécaniques 22 

roulement à rouleau cylindrique 13 Purgeur 23 Bouchon de vidange de

5Bouchon de remplissage de 14 Bloc de dérivation réfrigérant / point de test de

réfrigérant 15 Point de test de pression 24 Chambre d’étanchéité

6Enveloppe de refroidissement 16 Carter de roulements supérieur 25 Volute

7 Carcasse moteur 17 Moteur avec capteurs thermiques 26 Roue - version Contrablock

8 Carter de roulements inférieur 18 Arbre en acier inoxydable 27 Vis de réglage de la plaque de

fond

1

2

3

4

5

6

7

8

9a

14

15

5

17

21

18

19

9b

13

20

26

24

23

22

27

25

10

11

12

16

11

6005675-04

7 Poids

REMARQUE: Le poids sur la plaque signalétique concerne la pompe et le câble uniquement.

7�1 XFP - 50 Hz

XFP

Support de socle

etxations

Supports

horizontaux*

Plaque de guidage

(transportable)

Câble

d’alimentation**

Pompe***

(sans câble)

kg kg kg kg kg

80C-CB1 PE22/4, 13/6

PE29/4

8

9

10

0.3

100 / n.a.

110 / n.a.

80C-VX PE15/4, 22/4, 29/4 8 2 10 0.3 100 / n.a.

80E-CB1 PE70/2

PE110/2

8

2

10

0.4

0.5

150 / n.a.

170 / n.a.

81C-CB1 PE40/2 8 9 10 0.4 110 / n.a.

81C-VX PE30/2

PE40/2

8

2

10

0.3

0.4

110 / n.a.

81E-VX PE55/2, 70/2

PE110/2

8

3

10

0.4

0.5

130 / n.a.

160 / n.a.

100C-CB1 PE22/4, 29/4, 13/6 12 9 10 0.3 110 / n.a.

100C-VX PE15/4

PE22/4, 29/4

12

2

10

0.3

100 / n.a.

110 / n.a.

100E-CB1 PE40/4, 60/4

PE90/4

12

3

11

0.4

0.5

160 / n.a.

180 / n.a.

100E-CP PE60/4

PE90/4

12

n.a.

11

0.4

0.5

170 / n.a.

190 / n.a

100E-VX PE40/4

PE60/4

PE90/4

12

3

11

0.4

0.5

140 / n.a.

150 / n.a.

170 / n.a.

100G-CB1 PE110/4, 140/4

PE160/4, 185/4

PE220/4

12

21

0.4

0.5

0.4

330 / 380

350 / 400

360 / 410

100G-VX PE110/4, 140/4

PE160/4, 185/4

12

21

0.4

0.5

320 / 370

340 / 390

101G-CB1 PE150/2

PE185/2

PE250/2

19

10

16

0.4

0.5

320 / 360

330 / 370

101G-VX PE150/2

PE185/2

PE250/2

19

12

21

0.4

0.5

330 / 370

340 / 380

105G-CB2 PE220/4

PE300/4

12

21

0.4

0.5

410 / 450

440 / 490

150E-CB1 PE40/4, 30/6

PE60/4,

PE90/4

17

3

11

0.4

0.5

160 / n.a.

170 / n.a.

190 / n.a

150G-CB1 PE110/4, 140/4

PE160/4, 185/4

PE220/4

20

12

21

0.4

0.5

0.4

340 / 380

370 / 400

370 / 420

150G-CP PE110/4 20 n.a. 21 0.4 320 / n.a

150G-VX PE110/4,

PE140/4

PE160/4, 185/4

20

12

21

0.4

0.5

330 / 380

320 / 380

350 / 400

151E-CB2 PE49/4, 60/4

PE90/4

20

3

11

0.4

0.5

170 / n.a.

190 / n.a.

155G-CB2 PE220/4

PE300/4

20

12

21

0.4

0.5

410 / 450

440 / 490

200G-CB1

PE110/4, 140/4

PE160/4, 185/4

PE220/4

PE90/6

25

12

21

0.4

0.5

0.4

370 / 420

400 / 440

410 / 460

380 / 420

205G-CB2 PE220/4

PE300/4

25

12

21

0.4

0.5

430 / 480

460 / 510

206G-CB2 PE185/6

PE220/6

25

12

21

0.4

0.5

450 / 500

480 / 530

105J-CB2 PE220/4,

PE300/4

19

17

50

0.5

412 / 472

442 / 502

155J-CB2

PE220/4,

PE300/4,

PE185/6,

PE220/6

28

17

50

0.5

420 / 470

450 / 510

445 / 505

453 / 503

206J-CB2

PE300/4,

PE220/6,

PE185/6

39

17

56

0.5

487 / 547

494 / 554

486 / 546

255J-CB2 PE185/6,

PE220/6

53

23

81

0.5

541 / 601

549 / 609

305J-CB2 PE185/6,

PE220/6

74

43

91

0.5

645 / 705

653 / 713

* Avec bride d’adaptation pour 80C-CB1 et 100C-CB1. ** Poids par mètre. *** Sans / avec enveloppe de refroidissement.

12

6005675-04

7�2 XFP - 60 Hz

XFP

Support de socle

etxations

kg (lbs)

Supports

horizontaux*

kg (lbs)

Plaque

de guidage

(transportable)

kg (lbs)

Câble

d’alimentation**

kg (lbs)

Pompe***

(sans câble)

kg (lbs)

80C-CB1 PE28/4, 35/4

PE20/6

PE28/4W

PE20/6W

8 (18)

9 (20)

10 (22)

0.2 (0.4)

0.1 (0.3)

0.3 (0.5)

0.2 (0.4)

110 (243) / n.a.

120 (265) / n.a.

100 (221) / n.a.

120 (265) / n.a.

80C-VX PE22/4, 35/4

PE18/4W

PE28/4W

8 (18)

2 (4)

10 (22)

0.1 (0.3)

0.2 (0.4)

0.3 (0.5)

110 (243) / n.a.

100 (221) / n.a.

80E-CB1 PE125/2 8 (18) 2 (4) 10 (22) 0.3 (0.5) 180 (397) / n.a.

81C-VX PE45/2 8 (18) 2 (4) 10 (22) 0.3 (0.5) 110 (243) / n.a.

81E-VX PE80/2

PE125/2 8 (18)

8 (18) 3 (7)

3 (7) 10 (22)

10 (22) 0.2 (0.4)

0.3 (0.5) 130 (287) / n.a.

160 (353) / n.a.

100C-CB1 PE28/4, 35/4

PE20/6

PE28/4W

PE20/6W

8 (18)

9 (20)

10 (22)

0.1 (0.3)

0.3 (0.5)

0.2 (0.4)

120 (265) / n.a.

130 (287) / n.a.

120 (265) / n.a.

130 (287) / n.a.

100C-VX PE22/4, 28/4, 35/4

PE18/4W

PE28/4W

12 (27)

2 (4)

10 (22)

0.1 (0.3)

0.2 (0.4)

0.3 (0.5)

110 (243) / n.a.

100E-CB1 PE45/4, 75/4

PE56/4

PE90/4,

PE105/4

PE35/6

12 (27)

3 (7)

11 (24)

0.3 (0.5)

0.2 (0.4)

160 (353) / n.a.

150 (331) / n.a.

180 (397) / n.a.

190 (419) / n.a.

170 (375) / n.a.

100E-CP PE75/4

PE105/4 12 (27)

12 (27) n.a.

n.a. 11 (24)

11 (24) 0.3 (0.5)

0.3 (0.5) 160 (353) / n.a.

190 (419) / n.a.

100E-VX PE45/4, 56/4

PE75/4

PE90/4, 105/4

12 (27)

3 (7)

11 (24)

0.3 (0.5)

140 (309) / n.a.

150 (331) / n.a.

170 (375) / n.a.

100G-CB1(1

&

100G-CB2(2

PE130/4(1, 150/4(1

PE185/4(1, (2, 210/4(1, (2

PE110/6 (1, PE130/6 (1

PE250/4(1, (2

PE90/6(1

12 (27)

21 (46)

0.4 (0.9)

0.5 (1.0)

0.4 (0.9)

0.7 (2.0)

0.3 (0.5)

330 (728) / 370 (816)

350 (772) / 390 (860)

340 (750) / 380 (838)

360 (794) / 410 (904)

340 (750) / 390 (860)

101G-CB1 PE185/2, 200/2

PE230/2

PE300/2

19 (42)

10 (22)

16 (35)

0.5 (1.0)

0.7 (2.0)

320 (706) / 360 (794)

330 (728) / 370 (816)

101G-VX PE230/2

PE300/2 19 (42)

19 (42) 12 (27)

12 (27) 21 (46)

21 (46) 0.5 (1.0)

0.7 (2.0) 330 (728) / 380 (838)

340 (750) / 380 (838)

150E-CB1 PE45/4, 75/4

PE56/4

PE90/4,

PE105/4

PE35/6

17 (38)

3 (7)

11 (24)

0.3 (0.5)

0.2 (0.4)

160 (353) / n.a.

180 (397) / n.a.

200 (441) / n.a.

170 (375) / n.a.

150G-CB1 PE130/4, 150/4

PE185/4, 210/4

PE110/6

PE350/4

PE130/6

PE250/4

20 (44)

12 (27)

21 (46)

0.4 (0.9)

0.5 (1.0)

0.4 (0.9)

0.5 (1.0)

0.4 (0.9)

0.5 (1.0)

340 (750) / 380 (838)

360 (794) / 400 (882)

340 (750) / 390 (860)

410 (904) / 470 (1036)

360 (794) / 400 (882)

400 (882) / 460(1014)

150G-CP PE90/6 20 (44) n.a. 21 (46) 0.3 (0.5) 340 (750) / 380 (838)

151E-CB2 PE75/4,

PE90/4

PE105/4

PE35/6

20 (44)

3 (7)

11 (24)

0.3 (0.5)

0.2 (0.4)

170 (375) / n.a.

190 (419) / n.a.

200 (441) / n.a.

160 (353) / n.a.

200G-CB1 PE90/6, 110/6, 130/6 25 (55) 12 (27) 21 (46) 0.4 (0.9) 380 (838) / 420 (926)

201G-CB2 PE130/6, 120/8

PE160/6

PE200/6

25 (55)

12 (27)

21 (46)

0.4 (0.9)

0.3 (0.5)

0.5 (1.0)

380 (838) / 420 (926)

390 (860) / 440 (970)

440 (970) / 480 (1058)

105J-CB2 PE250/4,

PE350/4,

PE200/6,

PE250/6

19 (42)

17 (38)

50 (110)

0.5 (1.0)

412 (906) / 472 (1038)

442 (972) / 502 (1104)

431 (948) / 491 (1080)

445 (979) / 505 (1111)

155G-CB2 PE200/6

PE160/6

PE130/6

PE110/6, 90/6

20 (44)

12 (27)

21 (46)

0.5 (1.0)

0.3 (0.5)

0.4 (0.9)

410 (904) / 460 (1014)

360 (794) / n.a.

350 (772) / n.a.

350 (772) / 390 (860)

155J-CB2 PE250/4,

PE350/4,

PE200/6,

PE250/6

28 (62)

17 (38)

50 (110)

0.5 (1.0)

420 (924) / 470 (1034)

450 (990) / 510 (1122)

445 (979) / 505 (1111)

453 (996) / 503 (1106)

205G-CB2 PE350/4

PE250/4

PE130/6

PE90/6

PE160/6

PE110/6

25 (55)

12 (27)

21 (46)

0.5 (1.0)

0.4 (0.9)

0.3 (0.5)

0.4 (0.9)

460 (1014) / 510 (1124)

440 (970) / 490 (1080)

410 (904)/ 450 (992)

400 (882) / 440 (970)

390 (860) / n.a.

380 (838) / 420 (924)

206G-CB2 PE250/6

PE200/6

PE160/6

PE130/6

PE120/8

39 (86)

17 (38)

56 (124)

0.5 (1.0)

0.3 (0.5)

0.4 (0.9)

480 (1058) / 530 (1168)

450 (992) / 500 (1012)

445 (979) / 485 (1069)

430 (948) / 470 (1036)

390 (860) / 430 (948)

206J-CB2 PE200/6

PE250/6 39 (86)

39 (86) 17 (38)

17 (38) 56 (124)

56 (124) 0.5 (1.0)

0.5 (1.0) 416 (913) / 546 (1201)

494 (1086) / 554 (1218)

255J-CB2 PE200/6

PE250/6 53 (117)

53 (117) 23 (51)

23 (51) 81 (179)

81 (179) 0.5 (1.0)

0.5 (1.0) 541 (1190) / 601 (1322)

549 (1207) / 609 (1339)

305J-CB2 PE200/6,

PE250/6 74 (163)

74 (163) 43 (95)

43 (95) 91 (201)

91 (201) 0.5 (1.0)

0.5 (1.0) 645 (1419) / 705 (1551)

653 (1346) / 713 (1568)

* Avec bride d’adaptation pour 80C-CB1 et 100C-CB1. ** Poids par ft. *** Sans / avec enveloppe de refroidissement.

13

6005675-04

7�3 Chaine (EN 818)*

Longueur

(m)

Poids (kg) Les poids des accessoires, autres

que ou en plus de ceux listés, doivent

également être inclus lors de la



tout équipement de levage. Veuillez

consulter votre représentant local Sulzer

avant l’installation.

WLL 320 WLL 400 WLL 630

1,6 0,74 - -

31,28 1,62 2,72

41,67 2,06 3,40

62,45 2,94 4,76

72,84 3,38 4,92

* Pour chaîne fournie par Sulzer uniquement.

8 Levage, transport et stockage

8�1 Levage

ATTENTION ! Tenez compte du poids total des unités Sulzer et des composants qui leur sont rac-

cordés ! (Pour connaître le poids de l’unité de base, voir la plaque signalétique).

La plaque signalétique en double fournie doit toujours être située et visible près du lieu d’installation de la

pompe (par exemple, au niveau des borniers/du panneau de commande sur lequel les câbles de la pompe sont

raccordés).

REMARQUE ! Si le poids total de l’unité et des accessoires qui lui sont raccordés dépasse la valeur

édictée par les réglementations de sécurité locales en matière de levage manuel, un

équipement de levage doit être utilisé.

Le poids total de l’unité et des accessoires doit être pris en compte lors de l’indication de la charge de travail

sûre d’un équipement de levage ! L’équipement de levage, par exemple, grue et chaînes, doit présenter



charge le poids total des unités Sulzer (y compris les chaînes de levage ou câbles en acier, et tous les





aux réglementations locales. Les équipements de levage usés ou endommagés ne doivent plus être utilisés

et doivent être éliminés de manière conforme aux exigences. L’équipement de levage doit également se

conformer aux réglementations et règles de sécurité locales.

REMARQUE ! Les directives fournies par Sulzer garantissant l’utilisation en toute sécurité des chaî-

nes, câbles et manilles sont décrites dans le manuel de l’équipement de levage qui

accompagne les articles. Elles doivent être respectées strictement.

8�2 Transport

Pendant le transport, il convient de veiller à ce que la pompe ne puisse ni tomber, ni rouler et entraîner des

blessures ou endommager la pompe. Les pompes de la série XFP sont équipées d’une anse de levage et



suspendre la pompe.

Une fois que la pompe a été retirée de son emballage d’origine, nous recommandons, lors de

 sontransport,delacouchersurlecôtéetdelaxersolidementsurunepalette.

8�2�1 Levage vertical



La pompe doit être

surélevée uniquement par

le biais de la anse et jamais

par le câble d’alimentation�

14

6005675-04

8�2�2 Levage horizontal

Des pompes XFP peuvent être raccordées au moyen de boulons à œil en prévision d’un levage horizontal. La

volute ou le boîtier de roulement présentent des trous de vis, selon le modèle de la pompe (voir les points de

localisation et les tailles ci-dessous).

XFP 80C - 151E (PE1 & 2) XFP 100G - 305J (PE3)

XFP 80C - 100C, 80E, 81E, 100E(VX) 100E(CB) - 151E 100G - 305J

Taille des boulons à œil M10 M12 M16

En prévision d’un levage angulaire, vous devez utiliser des boulons

à œil pour machines de type épaulements (EN ISO 3266), capables



ajustée en fonction. Le boulon à œil doit être bien en place et la

charge doit être appliquée dans l’alignement de l’œil plutôt qu’en

angle par rapport à lui (utiliser une seule cale si nécessaire pour

assurer un alignement correct). Des boulons à œil pivotants (EN

1677-1) peuvent également être utilisés.

8�3 Stockage

1. Pendant les longues périodes de stockage, la pompe doit être protégée de l’humidité et des froids et

chaleurs extrêmes.

2. Pour prévenir le grippage des garnitures mécaniques, il est recommandé de tourner occasionnellement le

rotor à la main.

3. Si la pompe est mise hors service de l’huile doit être changée avant le stockage.

4. 

niveau d’huile et le la rotation sans entrave du rotor.

8�3�1 Protection contre l’humidité du câble de raccordement du moteur

Les câbles de raccordement électrique moteur sont protégés contre l’entrée d’humidité par écoulement le

long du câble jusqu’aux extrémités, par le montage en usine de manchons de protection qui en assurent une

certaine étanchéité.

ATTENTION ! Les extrémités des câbles ne doivent jamais être immergées dans l’eau, car leurs

gaines protectrices protègent uniquement des projections d’eau (IP44), sans être

parfaitement étanches à l’eau. Les gaines doivent être déposées juste avant le

branchement électrique de la pompe.

Pour le stockage ou le montage, avant la mise en place et le branchement du câble d’alimentation, choisir un

lieu protégé des dégâts des eaux en cas d’inondations.

Vortex Contrablock



X

15

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ATTENTION ! En cas de risque possible d’entrée d’eau, le câble doit être xé de telle sorte que

son extrémité se trouve toujours au-dessus du niveau maximum possible de trop-

plein. Veiller à ne pas causer de dommages au câble ou à son isolant lors de cette

opération.

9 Montage et installation



version transportable sur un support mobile (base de jupe).

L’installation des pompes est également possible à l’air libre, à l’horizontale ou à la verticale (excepté XFP

80E-CB1-PE125/2-60 Hz, XFP 81E-VX-PE125/2-60 Hz, XFP 81E-VX-PE80/2-60 Hz et XFP-CP).

L’installation des pompes doit se conformer aux dispositions de la norme DIN 1986 ainsi qu’à toutes les

réglementations locales.

Les principes suivants doivent être respectés lors du réglage du point bas d’arrêt des pompes immergeables

pour eaux usées gamme XFP:

• À la mise sous tension de la pompe et pendant son service, la partie hydraulique des pompes à l’air libre

doit toujours être remplie d’eau (installation ”à sec”), ou inondée ou immergée (installation ”immergée”).

D‘autres modes de fonctionne ment, tels que le fonctionnement à “faible immersion” ou la marche à sec

sont interdits.

• 

téléchargeables à la page www.sulzer.com > Produits > Pompes > Pompes submersibles.

Les réglementations applicables à l’utilisation de pompes pour le transport des eaux usées, ainsi que



Les gaines électriques jusqu’au tableau de commande doivent être rendues étanches aux gaz, au

moyen de mousse expansive pulvérisée après passage du câble et des circuits de commande. On





bonnes pratiques en la matière.

9�1 Liaison équipotentielle

Dans les stations de pompage/les récipients, une liaison équipotentielle conformément à EN 60079-

14:2014 [Ex] ou IEC 60364-5-54 [non-Ex] (dispositions pour l’implication de conduites, mesures de

protection des installations à courant fort) doit être établie.

Points de raccordement :

9�2 Conduite de refoulement

La conduite de refoulement doit être installée en conformité avec les réglementations applicables.

Les normes DIN 1986/100 et EN 12056 réglementent en particulier les points suivants:

 

 

ou l’égout.

- Le refoulement ne doit pas être raccordé à une conduite en pente descendante.

- Aucun autre débit entrant ni conduit d’évacuation ne doit être raccordé à la conduite de refoulement.

ATTENTION ! La conduite de refoulement doit être installée de telle manière à être protégée contre le

gel.

PE1

PE2

PE3

16

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9�3 Types d’installation

9�3�1 Immergée dans une cuve en béton

1Trappe d’accès

2 Conduite de ventilation

3Trappe d’accès

4 Gaine électrique d’amenée

au tableau de commande et

d’aération/ventilation

5Chaine

6 Conduite d’arrivée

7Poire de niveau

8Pompe submersible

9 Cuve en béton

10 Support

11 Tube-guide

12 Conduite de refoulement

(voir la section 9.2).

13 Clapet antiretour

14 Robinet-vanne

15 Câble d’alimentation

électrique du moteur

Fixer le socle sur la base du puisard à l’aide des kits de boulons d’ancrage Sulzer:

Support DN 80 & DN 100 DN 150 DN 200

Part No� 62610775 62610784 62610785

Accorder une attention particulière aux éléments suivants :

• mise en place d’une ventilation vers le puisard

• installation de vannes d’isolation sur la conduite de refoulement

• 

manière à ce qu’il ne puisse pas être endommagé pendant l’exploitation de la pompe

ATTENTION ! Le câble d‘alimentation doit être manipulé avec soin lors de l‘installation et du retrait

de la pompe an d‘éviter d‘endommager l‘isolation. Lors du levage de la pompe hors

du puisard en béton à l‘aide du palan, veiller à ce que les câbles de raccordement

soient retirés en même temps que la pompe elle-même.

1

2

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Abaissement de la pompe sur le rail de guidage :

a

b

• Fixer le support d’accouplement du socle (a) et le joint (b) sur la bride de refoulement de la pompe.

• Fixer une chaîne et une manille sur l’anse de levage et, à l’aide d’un palan, soulever la pompe pour la mettre

en position où le support du socle peut être mis en place par glissement sur le rail de guidage.

• Abaisser lentement la pompe le long du rail de guidage. Grâce à la conception de l’anse de levage, la pompe

s’abaisse automatiquement à l’angle nécessaire.

• La pompe s’accouple automatiquement sur le socle et assure une connexion étanche par la compression

résultant de la combinaison de son propre poids et du joint d’étanchéité installé.

Fixation du joint torique du support du socle et de la pièce de guidage :

Le joint torique et la rainure du support doivent être propres et exempts de graisse. Appliquer une couche uni-

forme de colle instantanée LOCTITE type 454 (fournie avec l‘appareil) sur le fond de la rainure de retenue (1) et

placer immédiatement le joint torique !

REMARQUE La colle durcit en 10 secondes environ !

Assurez-vous que l’adhésif n’entre pas en contact avec votre peau ou vos yeux ! Portez des lunettes

et gants de sécurité !

Visser le coulisseau (3), tel qu‘il est indiqué sur le schéma !

Fixer le coulisseau à l‘aide des deux vis M12 (2). Serrer les vis au couple de 56 Nm.

1

4

5

2

3

18

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9�3�2 Montage à sec

Horizontal

La pompe est installée à l’aide du kit de support horizontal Sulzer avec amortisseur de vibrations, comme

l’indique les prescriptions pour le modèle XFP en particulier (voir la brochure de montage 15975757 fournie

avec le kit).

Vertical

1

2

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8

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10

1

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10

1Panneau de commande

2Conduite de refoulement

3Robinet-vanne

4Clapet antiretour

5 Cordon d’alimentation entre le moteur

et le panneau de commande

6Pompe

7 Collecteur

8 Conduite d’arrivée

9Poire de niveau

10 Robinet-vanne

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Accorder une attention particulière aux éléments suivants :

• mise en place d’une ventilation vers le puisard

• installation de vannes d’isolation sur la conduite de refoulement

• 

manière à ce qu’il ne puisse pas être endommagé pendant l’exploitation de la pompe

ATTENTION ! Le câble d‘alimentation doit être manipulé avec soin lors de l‘installation et du retrait

de la pompe an d‘éviter d‘endommager l‘isolation.

ATTENTION ! Les pompes XFP 100G - 305J ne doivent pas être installées en fosse sèche sans

enveloppe de refroidissement. La version refroidie à l’huile de 80C - 151E doit être

utilisée.

Lorsqu’il est installé à sec, le carter du moteur de la pompe risque de devenir brûlant.

 

9�3�3 Transportable



Disposer la pompe sur une surface solide apte à l’empêcher de se renverser ou de s’enfoncer. TLa base de la

jupe peut être boulonnée à la surface du sol ou la pompe doit être légèrement suspendue par la poignée de

levage. Raccorder la tuyauterie de refoulement et le câble.

Faire passer les câbles de manière à ce qu’ils ne restent pas coincés ou pincés.

Les pompes submersibles utilisées en extérieur doivent être équipées d’un câble d’alimentation

 

sont applicables.

Les tubes, conduites et vannes doivent être calculées en fonction des performances de la pompe.

9�3�4 Purge de la volute

Après mise en place de la pompe dans une bache rempli d’eau, il arrive qu’une poche d’air se forme dans

la volute et cause des problèmes de pompage. Dans ce cas, secouer ou lever, puis baisser, plusieurs fois la

pompe jusqu’à ce qu’aucune bulle d’air n’apparaisse plus à la surface. Répéter au besoin plusieurs fois cette

procédure de purge.

Nous recommandons vivement que pour les pompes XFP installées en fosse sèche soient purgées dans la



20

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10 Raccordement électrique





doivent être conformes aux prescriptions de l’autorité locale de fourniture en énergie électrique, et un



ATTENTION ! Le système d’alimentation électrique sur site doit être conforme aux réglementations

locales en ce qui concerne la section transversale et la baisse de tension maximale.

La tension indiquée sur la plaque signalétique de la pompe doit correspondre à celle

du réseau.



par l’installateur pour toutes les pompes conformément aux codes nationaux et locaux applicables. Le câble

d’alimentation électrique doit être protégé par un fusible à action retardée de calibre approprié à la puissance

nominale de la pompe.

L’alimentation d’entrée ainsi que le raccordement de la pompe elle-même aux bornes du tableau

de commande doivent être conformes aux schémas électriques du tableau de commande et de



Toutes les réglementations de sécurité applicables, ainsi que de manière plus générale toutes les bonnes

pratiques en la matière, doivent être scrupuleusement respectées.

Les pompes submersibles utilisées en extérieur doivent être équipées d’un câble d’alimentation électrique d’au



Sur toutes les installations, l’alimentation électrique de la pompe doit être assurée par le biais d’un dispositif

de protection à courant résiduel (par exemple, RCD, ELCB, RCBO, etc.) présentant une intensité de courant

résiduelle nominale conforme aux réglementations locales. Pour les installations dénuées de dispositifs de



l’appareil.

Toutes les pompes triphasées doivent être dotées par l’installation de dispositifs de démarrage du moteur et de



doivent être conformes aux exigences de la norme CEI 60947-4-1. Ceux-ci doivent convenir au moteur qu’ils

commandent, et être câblés et réglés/ajustés conformément aux instructions fournies par le fabricant. En outre,

le dispositif de protection contre les surcharges qui réagit au courant du moteur doit être réglé/ajusté sur un

pourcentage de 125 % du courant nominal marqué.

Risque d’électrocution. Ne pas débrancher le cordon ni enlever le serrecâble et ne pas raccorder le

conduit à la pompe.

REMARQUE Veuillez consulter votre électricien.



•

Condensateur de démarrage et/ou de fonctionnement du moteur, conforme aux exigences de la norme CEI

60252-1 et respectant les instructions d’installation. Le condensateur doit être de classe S2 ou S3.

•

Contacteur de moteur, conforme aux exigences de la norme CEI 60947-4-1 et convenant au moteur qu’il

commande.

PE1 Caractéristiques du condensateur

Moteur Début (µF) Fonctionner (µF) Tension (V)

PE18/4W 180 50 450

PE20/6W 180 100 450

PE28/4W 180 60 450

Sulzer XFP PE1 - PE3 Installation, Operating And Maintenance Instructions

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