CIAT AQUACIAT 2 ILDC Series Manuel utilisateur

Taper
Manuel utilisateur
2
SOMMAIRE PAGE
Introduction 3
Réception de l’appareil 3
Garantie 3
Consignes de sécurité 3
Emplacement du groupe 3
Manutention et mise en place 4
Implantation 5
Isolateurs de vibrations 5
Fixation au sol 7
Limites évaporateur 7
Plage d’utilisation 8
Protection antigel eau glycolée 9
Raccordement hydraulique 9
Diamètre des connexions d’eau 10
Raccordements électriques 10
Principaux composants du circuit frigorifique 11
Régulation et appareils de sécurité 11
Principales fonctions 11
Gestion des sécurités 12
Kit contrôleur de phase (OPTION) 12
Emplacement des thermistances de sécurité 13
Réglage des appareils de régulation et de sécurité 16
Mise en service 16
Caractéristiques techniques et électriques 18
Relevé de fonctionnement 23
Entretien 24
Maintenance 24
Analyse des anomalies de fonctionnement 25
Raccordement client des fonctions contrôlées à distance 27
3
Français
EnglishDeutschEspañol
Italiano
Introduction
Les groupes de production d'eau glacée AQUACIAT 2 froid
seul série LD, LDC, LDH et réversible série ILD, ILDC, ILDH
permettent de répondre aux besoins en climatisation et en
chauffage des bâtiments du collectif et du tertiaire et
de répondre également aux exigences des process industriels.
Les groupes AQUACIAT 2 LD, ILD sont des refroidisseurs de
liquide par condensation à air assurant un fonctionnement
fiable et sûr dans le domaine de fonctionnement qui a été
déterminé.
Tous les appareils sont essayés et vérifiés en usine. Ils
sont livrés avec la charge de réfrigérant complète.
Les appareils sont conformes aux normes EN 60-204 - EN
378-2 et conformes aux directives :
- machines 98/37 CE
- CEM 2004/108/CE
- DESP 97/23 CE
-> catégorie 2 (LD-LDC-LDH-ILD-ILDC-ILDH)
Les personnes assurant l'installation du groupe, la mise en
service, l'utilisation et la maintenance devront connaître les
instructions contenues dans ce manuel et les caractéristiques
techniques spécifiques propres au site d'installation.
Réception de l'appareil
Chaque appareil possède une plaque signalétique portant un
numéro d'identification. Vérifier la plaque signalétique du
groupe pour s'assurer qu'il s'agit du bon modèle. Le numéro
d'identification est à rappeler dans toute correspondance.
A la réception du groupe, veuillez procéder à une inspection
afin de déceler tout dommage. En cas de détérioration ou si la
livraison est incomplète, faire les réserves d'usage sur le bon
du livreur et le confirmer au transporteur par lettre
recommandée dans les 3 jours suivant la livraison.
La température maximum de stockage est de 50°C.
Garantie
La durée de la garantie est de 12 mois à partir de la date de
mise en route, quand celle-ci est effectuée dans les 3 mois qui
suivent la date de facturation.
Elle est de 15 mois à partir de la date de facturation de
l’appareil dans tous les autres cas.
NOTA : pour d’autres informations, se reporter à nos
conditions générales de ventes.
Consignes de sécurité
Afin d'éviter tous risques d'accidents au moment de
l'installation, de la mise en route et du réglage, il est impératif
de prendre en considération les spécificités du matériel telles
que :
- Circuits frigorifiques sous pression
- Présence de fluide frigorigène
- Présence de tension électrique
Seul un personnel expérimenté et qualifié peut intervenir sur
de tels équipements.
Il est impératif de respecter les recommandations et les
instructions figurant dans ce manuel et dans les différents
plans fournis avec le groupe.
Pour les groupes comportant des équipements ou des
composants sous pression, nous vous recommandons de
consulter votre syndicat professionnel pour connaître la
réglementation vous concernent en tant qu'exploitant ou
propriétaire d'équipements ou composants sous pression. Les
caractéristiques de ces équipements ou composants se
trouvent sur les plaques signalétiques ou dans la
documentation réglementaire fournie avec le produit.
Un organe de protection contre le risque incendie est monté en
standard sur les groupes.
IMPORTANT : avant d’intervenir sur le groupe, vérifier que le
courant d’alimentation est bien coupé au niveau du
sectionneur général situé dans l'armoire électrique de
l'appareil.
Emplacement du groupe
L'utilisation type de ces appareils est la réfrigération et ne
requière pas de résistance aux séismes. La tenue aux séismes
n'a donc pas été vérifiée.
Avant l'implantation de l'appareil, l'installateur devra vérifier les
points suivants :
- L'appareil doit être placé à l'extérieur
- La surface du sol ou de la structure est suffisamment
résistante pour supporter le poids de l'appareil.
- L'appareil doit être parfaitement de niveau.
- Des dégagements suffisants autour et au dessus de
l'appareil doivent être prévus pour permettre les opérations de
service et d'entretien (cf plan d'encombrement fourni avec
l'appareil).
- Le local doit être conforme à la réglementation EN 378-3 et
aux autres spécifications en vigueur sur le site d'implantation.
- L'emplacement choisi n'est pas inondable.
- Positionner l'unité au-dessus de la hauteur moyenne de neige
dans la région où le groupe est installé.
Pour les appareils réversibles ILD, ILDC, ILDH, prévoir
l’écoulement des eaux de dégivrage ainsi que l’éventualité de
leur gel au sol.
- La mise en place de plots anti-vibratiles entre le support et le
chassis du groupe et de manchons souples sur les tuyauteries
hydrauliques est vivement recommandée afin de limiter au
maximum les transmissions par voie solidienne (Voir
paragraphe Isolateur de vibrations).
- Niveau sonore : nos appareils ont été étudiés pour un
fonctionnement à faible niveau sonore (pour ce type de
matériel).
Il faut cependant se soucier, dès la conception de l'installation,
de l'environnement extérieur pour le bruit rayonné et du type de
bâtiment pour le bruit transmis par voie aérienne et solidien
(vibrations).
Faire réaliser une étude par un acousticien.
Important : La température ambiante ne doit pas excéder
50°C pendant les cycles d’arrêt de l’appareil.
A
A
A
A =
plaque signalétique
80 à 300
350 à 500
540 à 1100
4
Manutention et mise en place
Pour lever l'appareil, fixer les élingues aux trous de
manutentions, prévus à cet effet.
Vous trouverez dans le plan d'encombrement fourni avec
l'appareil les coordonnées du centre de gravité et la position
des points d'ancrage.
Le groupe peut toutefois être manutentionné avec un
chariot élévateur et en prenant les précautions nécessaires
pour éviter tout glissement sur les fourches du chariot.
Attention :
En cas de manutention par chariot élevateur, respecter les
indications mentionnées par étiquette sur les appareils. Dans
le cas contraire, il y a risque de basculement de l’appareil et
d’accident sur les personnes.
- Ne pas élinguer ailleurs que sur les points d'ancrage prévus
et signalés sur le groupe.
- Utiliser des élingues d'une capacité adaptée et suivre les
instructions de levage figurant sur les plans livrés avec le
groupe.
- Attention, le centre de gravité n’est pas toujours situé au
milieu de l’appareil, les efforts dans les élingues ne sont pas
toujours identiques.
- Lever et poser avec soin le groupe en veillant à ne pas
l'incliner (inclinaison maxi : 15°) ce qui pourrait nuire à son
fonctionnement.
- Utiliser des élingues textiles avec manilles afin de ne pas
endommager la carrosserie.
- Utiliser un châssis à réglage de centre de gravité pour écarter
les élingues du haut de l'appareil.
- Ne jamais soumettre les tôleries (panneaux, montants, porte
d'accès frontale) du groupe à des contraintes de manutention,
seul le châssis est conçu pour cela.
- La sécurité du levage n'est assurée que si l'ensemble de ces
instructions sont respectées. Dans le cas contraire, il y a risque
de détérioration du matériel et d'accident sur les personnes.
Ce schéma est donné à titre indicatif, dans
tous les cas il convient de se reporter aux
pictogrammes situés sur l'appareil et dans
le dossier fourni avec l'appareil.
Tailles
A
80 à 90 V 1100
100 à 150 V 1100
180 à 300 V 1100
350 à 500 V 2242
540 à 700 V 2242
702 à 1100 V 2300
Tailles
Poids en Kg
LD LDC LDH ILD ILDC ILDH
Vide
En
service
Vide
En
service
Vide
En
service
Vide
En
service
Vide
En
service
Vide
En
service
80 V 326 331 344 349 369 474 328 333 346 351 371 476
90 V
329 334 347 352 372 477 331 336 349 354 374 479
100 V
365 370 383 388 407 562 366 371 384 389 409 564
120 V
367 372 385 390 409 564 368 373 386 391 411 566
150 V
449 454 467 472 492 647 452 457 470 475 495 650
180 V
564 570 611 615 611* 615* 611 615 648 652 648* 652*
200 V
570 574 614 618 614* 618* 614 618 651 655 651* 655*
240 V
576 580 620 624 620* 624* 620 624 656 660 656* 660*
300 V
706 712 751 755 751* 755* 756 760 789 793 789* 793*
350 V
1046 1066 1144 1164 1207 1477 1096 1116 1194 1224 1257 1527
400 V
1145 1165 1242 1272 1306 1576 1195 1215 1292 1322 1356 1626
500 V
1183 1203 1254 1275 1318 1588 1283 1303 1355 1385 1418 1688
540 V
1460 1483 1654 1689 1718 1998 1570 1593 1675 1710 1748 2028
600 V
1596 1621 1775 1810 1838 2118 1706 1731 1804 1839 1868 2148
700 V 1768 1793 1947 1982 2010 2290 1878 1903 1976 2046 2040 2320
702 V 2135 2170 2360 2410 2510 3060 2270 2290
2550 2580 2680 3220
800 V 2175 2210 2400 2450 2550 3100 2320 2340
2600 2630 2730 3270
900 V 2215 2250 2455 2505 2605 3155 2365 2385
2645 2685 2775 3315
1000 V 2255 2290 2495 2545 2645 3195 2445 2465 2725 2765 2855 3395
1100 V 2310 1345 2625 2675 2745 3295 2505 2535 2825 2875 2955 3505
* Avec le module hydraulique séparé, rajouter 197 kg vide et 397 kg en service.
Français
EnglishDeutschEspañol
Italiano
Implantation
(Dégagements à respecter)
Il est important d'installer les groupes avec suffisamment d'espace libre :
Pour éviter la recirculation de l'air de refoulement du condenseur par réaspiration.
Pour la maintenance du groupe.
2 appareils : A = 2 m
3 appareils et plus : A = 3 m
Se référer aux plans fournis avec l'appareil pour les dimensions poids, point d'ancrage, centre de gravité.
702V à 1100V
350V à 700V
80V à 300V
Isolateurs de vibrations (Fourniture standard)
Pour des applications à très basses vibrations, il est nécessaire d'installer sous le groupe les plots antivibratiles.
Le positionnement des plots doit être conforme aux emplacements prévus ci-dessous.
CB
1988
A
DD
1045
CB
1988
A
DE
1045
LD - LDC - ILD - ILDC LDH - ILDH
Tailles
A B C D A B C D
80 - 150
250 1284 250 50x100 140 894 140 50x120
LD LDC
Tailles
A B C D E A B C D E
180
100 1260 328 50x150
50x150 100
1168
400 50x200
50x120
200
240
300 100 1138 400 50x200 1088 50x200
ILD ILDC
Tailles
A B C D E A B C D E
180
150 1218 300
50x200
50x120
100
1188 350
50x200
50x150
200
240
300 100 1088 400
50x200
1088 400 50x200
P25
P25
5
6
Isolateurs de vibrations (Fourniture standard)
Pour des applications à très basses vibrations, il est nécessaire d'installer sous le groupe les plots antivibratiles.
Le positionnement des plots doit être conforme aux emplacements prévus ci-dessous.
200 C 600 200
F EG
2676
1045
LDH - ILDH
Tailles
C E F G
180
1156
50x200 50x200
50x120
200
240
300 1076
50x200
150
422
150
DD
2122
2184.5
150
422
150
742742
D
D
D
2122
2184.5
LDH - ILDH
P25
P25
P25
LD - ILD - LDC - ILDC
Tailles
D
350
50x700
400
500
422
150
150
10171017
D
D
D
2122
2734
445
444
445
422
150
150
D
D
D
D
2122
2734
Tailles
D
540
50x700600
700
LD - ILD
LDC - ILDC - LDH - ILDH
P25
P25
AQUACIAT série (I)LD - (I)LDC - (I)LDH - 702 à 1100
7
Français
EnglishDeutschEspañol
Italiano
Vue de dessus CHASSIS Vue de dessus CHASSIS
Côté coffret électrique
LD - LDC - LDH
ILD - ILDC - ILDH
Tailles
L1 L2 L3 L4
80 - 300
316 316 1988 1044
350 à 500
281 281 2185 2123
540 à 700
281 281 2735 2123
702 à 1100 987 986 3684 2125
Vue de dessus CHASSIS
Tailles 80 à 300 V Tailles 350 à 700 V
Tailles 702 à 1100 V
Module
hydrau-
lique
Tailles
180 à
300
La fixation au sol du châssis est possible (plots avec boulons hors fournitures CIAT) dureté à définir en fonction du poids et du
centre de gravité de l’appareil.
Tailles 80 90 100 120 150 180 200 240 300 350 400 500 540 600 700 702
800 900 1000
1100
MINI m
3
/h
2.9 3.6 5.1 5.8 6.9 7.8 10.4 11.7 13.3 17.3 18.1 20.8
20.8 22.1
24.4 29.3 31.6
34
MAXI m
3
/h 6.7 7.4 9.0 10.0 13.1 15.4 17.6 20.4 24.5 30.7 34.6 41.9 45.9 50.7
50.7 63.2
69.5 77 77
77
ΔT de calcul des tableaux de performances
Eau glycolée
Exemple ci-dessus : Pour une sortie d'eau : + 7 °C
ΔT minimum : 2,8 °C / Régime d'eau : 9,8 / 7 °C
ΔT maximum : 6.5 °C / Régime d'eau : 13.5 / 7 °C
Pour des écarts de température non compris entre les deux courbes,
nous consulter.
Débit minimum / maximum
On veillera à ce que le débit dans les échangeurs soit toujours compris entre les valeurs ci-dessous
Limites évaporateur
Les courbes ci-dessous représentent les écarts de température minimum et maximum admissibles sur l’eau glacée ou glycolée
en fonction de la température de sortie.
Fixation au sol
8
Plage d'utilisation (à pleine puissance)
+50
+40
+12
-15
+50
+40
+12
-15
+20
+10
0
-10
-12
-12 +15 +180+5
-10 +15 +180+5
+30 +35 +55+50 +60+40 +45
ILD - ILDC - ILDH 80V à 1100V
LD - LDC - LDH 80V à 1100V
-> Température extérieure °C BS
Suivant modèles
-> Sortie évaporateur °C
Glycol obligatoire
AUTOADAPTATIF
OVERBOOST
Option XtraFan
80V à 700V
-> Température extérieure °C BS
Suivant modèles
-> Sortie évaporateur °C
Glycol obligatoire
AUTOADAPTATIF
OVERBOOST
Option XtraFan
80V à 700V
Fonctionnement en mode FROID
-> Température extérieure °C BS
-> Sortie eau chaude °C
Fonctionnement en mode CHAUD
STANDARD
Protection antigel eau glycolée
Le tableau et les courbes ci-dessous indiquent les pourcentages de glycol minimum à prévoir dans l'installation en fonction du
point de congélation.
ATTENTION : la concentration en glycol doit protéger le fluide au moins 5 °C en dessous de la température de sortie d'eau
prévue à l'évaporateur afin de permettre un réglage correct du régulateur de pression mini d'évaporateur.
Concentration % 0 10 20 30 40 50 60
Ethylène glycol
°C
0 -3,8 -8,3 -14,5 -23,3 -36,8 -53
Propylène glycol
°C
0 -2,7 -6,5 -11,4 -20 -33,3 -50,5
Raccordement hydraulique
Le raccordement hydraulique s'effectuera conformément au
plan livré avec le groupe montrant les positions et les
dimensions des entrées et des sorties d'eau des échangeurs.
Le raccordement devra être effectué en respectant les
différents points suivants :
- Respecter le sens des raccordements entrée et sortie d'eau
mentionnés sur le groupe.
- Une étude de dimensionnement doit être réalisée afin de
respecter les conditions de fonctionnement (débits et pertes de
charge); le diamètre des tuyauteries pourra donc être
différent de celui prévu sur l’ échangeur.
- Les tuyauteries ne doivent transmettre aucun effort axial, ni
radial aux échangeurs et aucune vibration.
- L'eau doit être analysée et traitée si besoin (il est
recommandé de faire appel à un spécialiste qualifié dans le
traitement des eaux). Cette analyse permettra de savoir si l'eau
est compatible avec les différents matériaux de l'appareil en
contact avec celle-ci et d'éviter tout phénomène de couples
électrolytiques :
- Tubes en cuivre 99.9% avec brasure cuivre et argent
- Manchons filetés en bronze ou brides plates en acier suivants
les modèles d'appareils
- Echangeurs à plaques et connections en acier inoxydable
AISI 316 - 1.4401 avec brasure cuivre et argent
- Le circuit d'eau devra présenter le moins possible de coudes
et de tronçons horizontaux à des niveaux différents.
- Installer des vannes d'arrêt près des entrées et sorties d'eau
afin d'isoler les échangeurs.
- Installer des purges d'air manuelles ou automatiques aux
points hauts du (des) circuit(s).
- Les purges d’air manuelles ou automatiques montées sur la
machine ne sont pas prévues pour purger le reste du circuit
hydraulique.
(I)LDC - (I)LDH - Veillez à ce qu’en permanence, machine et
pompe à l’arrêt ou en marche, une pression statique de un bar
soit disponible à l’aspiration de la pompe.
- Installer des raccords de vidange à tous les points bas du
(des) circuit(s).
- Isoler les tuyauteries froides (après avoir effectué les tests
d'étanchéité) afin de réduire les déperditions thermiques,
d'empêcher les condensats et d'éviter des détériorations dues
au gel.
- Installer des résistances chauffantes sur toutes les
canalisations susceptibles d'être exposées au gel.
- Les dispositifs nécessaires au remplissage et à la vidange du
fluide caloporteur devront être prévus par l'installateur.
- Veillez à ne pas introduire dans le circuit caloporteur une
pression statique ou dynamique afin que la pression du circuit
reste inférieure à la pression de service prévue.
9
Français
EnglishDeutschEspañol
Italiano
10
IMPORTANT : Afin d'éviter tout risque d'encrassement ou de
détérioration des échangeurs à plaques il est impératif
d'installer un filtre à tamis sur l’ entrée d'eau au plus près de
l’échangeur et dans un endroit facile d'accès pour le
démontage et le nettoyage. L'ouverture de maille de ce filtre
sera de 600 µm maximum (voir option au tarif)
IMPORTANT : L'utilisation de raccords souples sur les
tuyauteries hydrauliques est impérative.
IMPORTANT : L'emploi d'eau non traitée ou imparfaitement
traitée peut occasionner des dépôts de tartre, d'algues ou de
boue ou provoquer corrosion et érosion. La responsabilité de la
société CIAT ne pourra être engagée pour des dégâts résultant
de l'utilisation d'une eau non traitée ou imparfaitement traitée
ou d'une eau saline ou saumâtre.
NOTA : la pression maximale de service côté eau sera de
10 bar pour LD-ILD et de 4 bars pour LDC-LDH-ILDC-ILDH.
-Le détecteur de débit d'eau est fourni monté dans l'appareil.
Lorsque le circuit hydraulique doit être vidangé pour une
période dépassant un mois, il faut mettre tout le circuit
sous azote afin d'éviter tout risque de corrosion.
IMPORTANT : Si le circuit n'est pas protégé par une solution
antigel et si le groupe ne fonctionne pas durant les périodes de
gel, la vidange de l'évaporateur et de la tuyauterie extérieure
est obligatoire.
Tailles
Evaporateur (LD-LDC-LDH)
Evapo-condenseur (ILD-ILDC-ILDH)
DESURCHAUFFEUR
(OPTION)
80-90 G 1” 1/4
G 1/2”
100-120-150 G 1” 1/2
180-200-240-300 G 2
G 1”
350-400 G 2” 1/2
500 G 2” 1/2
G 1” 1/4
540-600-700 BRIDE DN 80
702-800-900-1000-1100 BRIDE DN 100 G 1” 1/2
Diamètre des connexions d’eau
Raccordements électriques
Les groupes sont conçus en conformité avec la norme
européenne EN 60204-1.
Ils sont conformes aux directives machines et CEM.
Tous les câblages doivent être réalisés suivant la
réglementation en vigueur au lieu de l’installation
(en France, la NF C 15100).
Dans tous les cas, se reporter au schéma électrique joint à
l’appareil.
Respecter les caractéristiques de l’alimentation électrique
indiquées sur la plaque signalétique.
La tension doit être comprise dans la plage indiquée :
– Circuit de puissance : 400 V - 3ph - 50 Hz + Terre
* 230 V - 3 ph - 50 Hz + Terre
* Installation règlementée en France
Le déséquilibre de phase ne doit pas excéder 2% pour la
tension et 10% pour le courant.
Si l'une des conditions ci-dessus n'est pas respectée,
contactez immédiatement votre fournisseur d'énergie et
assurez vous que le groupe ne soit pas mis en marche avant
que les mesures rectificatives aient été prises. Dans le cas
contraire, la garantie CIAT sera automatiquement annulée.
Le dimensionnement des câbles sera réalisé par l'installateur
en fonction des caractéristiques et réglementations propres au
site de l'installation. La sélection du câble effectuée,
l'installateur devra définir les adaptations éventuelles à réaliser
sur site pour faciliter le raccordement.
Le câble sera déterminé en fonction de :
L’intensité nominale maximale (se reporter aux
“Caractéristiques électriques”).
– La distance séparant l’unité de son origine d’alimentation.
– La protection prévue à son origine.
– Le régime d’exploitation du neutre.
– Les liaisons électriques (se reporter au schéma électrique
joint à l’appareil).
Les liaisons électriques sont à réaliser comme suit :
– Raccordement du circuit de puissance.
Raccordement du conducteur de protection sur la borne de terre.
– Raccordements éventuels du contact sec de signalisation de
défaut général et de la commande d’automaticité.
– Asservissement des compresseurs au fonctionnement de la
pompe de circulation.
La commande d'automaticité doit être raccordée par un
contact sec libre de tout potentiel.
Le sectionneur a un pouvoir de coupure de 50 kA jusqu'au
modèle 700 et 100 kA du modèle 702 à 1100.
La poignée de l’interrupteur est livrée dans l’armoire
électrique pour éviter sa casse lors du transport. Il est à votre
charge de la monter sur la porte .
+ 6 %
- 10 %
+ 10 %
- 10 %
Vous êtes tenus d’assurer la protection de votre appareil contre les surtensions pouvant provenir du réseau de
distribution ou pouvant être d’origine atmosphérique. Suivant la situation géographique du site et le type de réseau
(enterré ou aérien) un parafoudre peut être exigé par la réglementation locale. La garantie CIAT ne saurait s’appliquer
en cas de non-respect des normes en vigueur dans le pays (NF C 15100 en France)
11
Français
EnglishDeutschEspañol
Italiano
Principaux composants
du circuit frigorifique
Compresseurs
Les appareils LD-LDC-LDH-ILD-ILDC-ILDH utilisent des
compresseurs Scroll hermétiques.
Huile
Les compresseurs renferment une huile polyester (POE)
Copeland 3MAF (32 cSt) pour les unités au R410A. En cas de
besoin, le complément d'huile pourra être effectué avec de
l'huile ICI Emkarate RL 32 CF ou de l'huile Mobil EAL Arctic 22
CC si la 3MAF n'est pas disponible pour les unités au R410A.
Fluide frigorigène
Les appareils de la taille 80 à 1100 fonctionnent au R410A.
Echangeurs
Les évaporateurs sont des échangeurs à plaques brasées
mono circuit.
Les évaporateurs sont pourvus d'une isolation thermique en
mousse polyuréthane de 10 mm d'épaisseur.
Le fluide caloporteur doit être filtré et des inspections internes
doivent être entreprises.
Toute réparation ou modification des échangeurs à plaques est
interdite. Seul le remplacement de l'échangeur par une pièce
d'origine et par un technicien qualifié est autorisé. Le
remplacement de l'échangeur devra être signalé dans le carnet
d'entretien.
Détendeur thermostatique
Toutes les unités sont équipées de détendeurs
thermostatiques de conception hermétique monobloc avec un
réglage d'usine pour maintenir une surchauffe de 5 à 7°C dans
toutes les conditions de fonctionnement.
Déshydrateur
Tous les appareils sont équipés en standard d'un filtre
déshydrateur dont le rôle est de maintenir le circuit frigorifique
propre et sans humidité. Les déshydrateurs sont composés de
tamis moléculaires ce qui leur permet de neutraliser les acides
pouvant se trouver dans le circuit frigorifique.
Voyant liquide
Le voyant liquide situé sur la ligne liquide après le déshydrateur
permet de contrôler à la fois la charge du groupe et la présence
d'humidité dans le circuit. La présence de bulles au voyant
signifie que la charge en fluide frigorigène est insuffisante ou
que des produits non condensables sont présents dans le
circuit frigorifique.
La présence d'humidité est caractérisée par un changement de
couleur du papier indicateur situé dans le voyant.
Régulation et appareils de sécurité
Module électronique de régulation
et de signalisation
Tous les groupes de la gamme AQUACIAT sont équipés d'un
module électronique de régulation et de signalisation à
microprocesseur CONNECT.
Le module électronique commande le fonctionnement des
compresseurs. Ainsi, en fonction de l'écart de la température
de retour d'eau froide (ou d'eau chaude) par rapport à la
consigne, le module électronique demandera la mise en
marche ou l'arrêt en cascade des compresseurs.
Principales fonctions
Régulation de la température d’eau :
- eau glacée (série LD-LDC-LDH)
- eau glacée et eau chaude (série ILD-ILDC-ILDH)
Possibilité de 3 types de régulation :
- écart sur le retour d’eau.
- PIDT sur la sortie d’eau.
- Régulation en fonction de la température extérieure
Les appareils sont prévus en configuration standard avec
une régulation sur le retour d’eau glacée. Pour obtenir une
régulation PIDT sur la température de sortie d’eau, se reporter
à la notice de régulation Connect.
Contrôle des paramètres de fonctionnement.
Diagnostic des défauts.
Mémorisation des défauts en cas de coupure de courant.
Gestion et égalisation automatique du temps de
fonctionnement des compresseurs (multi-compresseurs).
Possibilité de pilotage à distance (Marche/arrêt, modification
de la température de consigne, états de fonctionnement,
défaut général) au moyen d’une commande à distance
(OPTION).
Possibilité de report à distance des états de fonctionnement
et de défauts au moyen d’un module interface (OPTION).
POUR LA DESCRIPTION DETAILLEE DE TOUTES CES
FONCTIONS SE REPORTER AU MANUEL PRATIQUE
CONNECT (N02 27).
12
Gestion des sécurités
Toutes les sécurités du groupe sont gérées par la carte
électronique du régulateur. Si une sécurité déclenche et arrête
le groupe, il faut rechercher le défaut, réarmer si nécessaire la
sécurité, puis acquitter le défaut par la touche ”RESET” sur la
carte d’affichage.
Le groupe redémarrera lorsque le temps minimum imposé par
l’anti-court-cycle sera écoulé.
Pour connaître les valeurs de réglages des différents organes
de sécurité et les procédures d'acquittement des différents
défauts, consultez la notice du régulateur CONNECT.
Contrôle de la basse pression
Chaque appareil est équipé en standard d'un capteur de
pression BP par circuit frigorifique. Ce capteur permet à
l'utilisateur de visualiser la valeur de la BP et permet au
module électronique d'assurer une fonction de sécurité en
veillant à ce que la valeur de la BP ne descende pas en
dessous du seuil défaut paramétré dans le régulateur.
Contrôle de la haute pression
Pressostat haute pression manuel.
Chaque circuit frigorifique est équipé d'un pressostat HP qui
remplit une fonction de sécurité. Ainsi, lorsque la valeur de la
HP dépasse la valeur pré-réglée du pressostat, l'alimentation
du (des) compresseur(s) du circuit frigorifique concerné est
coupée et le défaut est signalé par une LED sur le pupitre du
régulateur.
Les pressostats HP sont à réarmement manuel, le défaut sera
donc acquitté en réarmant le pressostat et en appuyant sur la
touche RESET du pupitre.
Nota : certains appareils ont deux pressostats par circuit
(raccordés en série électriquement).
Capteur pression haute pression
Chaque appareil est équipé en standard d'un capteur de
pression HP par circuit frigorifique. Ce capteur permet à
l'utilisateur de visualiser la valeur de la HP et permet au
module électronique d'assurer à la fois une fonction de
régulation du groupe, en agissant sur les ventilateurs, et une
fonction de sécurité.
Protection antigel évaporateur
La protection de l'évaporateur contre le risque de gel est
assurée par deux sondes :
Sonde sortie eau glacée évaporateur
Chaque évaporateur est équipé d'une sonde antigel (placée
sur la sortie d'eau glacée) qui contrôle la température du fluide
à refroidir. Si celle-ci descend en dessous de la valeur réglée
dans le régulateur, l'alimentation du (des) compresseur(s) du
circuit frigorifique concerné est coupée et le défaut est signalé
par une LED sur le pupitre du régulateur.
Cette sonde remplit une fonction de sécurité et ne devra donc
pas être déplacée par le client.
Sonde fréon entrée évaporateur
Cette sonde contrôle la température du réfrigérant à l'entrée de
l'évaporateur. Si celle-ci descend en dessous de la valeur
réglée dans le régulateur, l'alimentation du (des)
compresseur(s) du circuit frigorifique concerné est coupée et
le défaut est signalé par une LED sur le pupitre du régulateur.
Capteur BP
Grâce au capteur BP et à la sonde de sortie d’eau échangeur,
un contrôle permanent est fait pour éviter la casse des
échangeurs. En cas de dérive divergente trop importante de
ces deux capteurs, le circuit concerné se met à l’arrêt et le
défaut est signalé par un message et l’éclairage d’une LED
rouge sur le pupitre.
Contrôleur de circulation d'eau évaporateur
Un dispositif de contrôle de circulation d'eau équipe en
standard chaque appareil. Ainsi, si le débit d'eau est
insuffisant, l'alimentation du (des) compresseur(s) est
interrompue et une LED signale le défaut sur le pupitre du
régulateur.
Protection interne compresseur
Tous les modèles de la gamme AQUACIAT 2 sont protégés
contre les surchauffes du moteur électrique et les
températures de refoulement excessives.
Un contrôleur de phases pourra être ajouté si le client le désire
(OPTION)
Sonde de refoulement
Chaque appareil est équipé en standard d'une sonde de
refoulement par circuit frigorifique. Cette sonde située sur la
tuyauterie de refoulement permet à l'utilisateur de visualiser la
valeur de la température de refoulement et permet au module
électronique d'assurer une fonction de sécurité.
En effet, si la valeur de la température de refoulement dépasse
le seuil de température maxi paramétré dans le régulateur,
alors l'alimentation du (des) compresseur(s)du circuit
frigorifique concerné est coupée et le défaut est signalé par
une LED sur le pupitre du régulateur.
Protection incendie
Chaque circuit frigorifique des appareils comprend un dispositif
de protection contre les risques de surpression dus à un
incendie (bouchon fusible ou soupape).
Kit contrôleur de phase (OPTION)
Le kit contrôleur de phase permet d'assurer les fonctions
suivantes :
- contrôle du sens de rotation des phases
- détection de l'absence totale d'une ou plusieurs phases
- contrôle de surtension ou sous-tension
Ce kit est composé :
- du relais contrôleur de réseau + rail et vis de fixation
- câbles de connexion
- une notice de montage
13
Français
EnglishDeutschEspañol
Italiano
Emplacement des thermistances de sécurité
LD - LDC - LDH 80 à 300
LD - LDC - LDH 350 à 700
Option désurchauffeur
P
HP
RS
(Sauf ILDH
Eau
Eau
Ds
Air
Voyant huile sur
Mod. 300 50Hz
Mod.
180 à 300
uniqu.
RC
RC
R
A
R
A
Echangeur à plaques
Diffuseur
B7
B2
B8
B1
B1
B3
Mod. 80 à 150
Mod. 180 à 300
MC0
MC0
CP1
CP1 CP2
Eau
Eau
EV
EV
EV
Eau
Eau
Eau
Eau
Eau
Eau
PDiff.
Option désurchauffeur
Voyant huile sur
Tandem
Voyant huile sur
Tandem
Circuit 1
Circuit 2
Circuit 2 :
500 à 700
uniqu.
Bouchon moleté
sur valve
14
Option désurchauffeurs
Eau
Eau
Option désurchauffeurs
Eau
Eau
Standard
Air
Air
Eau
Eau
Circuit 1
Circuit 2
Sonde ambiance
échangeur
Batterie 1
LD - LDC - LDH 702 à 1100
ILD - ILDC - ILDH 80 à 300
Option désurchauffeurs
Eau
Eau
Air
Voyant huile sur
Mod. 300 50Hz
Mod.
180 à 300
uniqu.
Eau
Mod. 80 à 150
Mod. 180 à 300
Standard
Batterie 2
Monter la rondelle de restriction gaz à
l’aspiration des compresseurs 2 et 4
2 déshydrateurs
Modèles 900 à 1100
Uniquement sur les
modèles 1000 et 1100
Uniquement sur les
modèles 1000 et 1100
Eau
Réservoir
Raccord client
Modèle 300
2 déshydrateurs
Pression
diff.
15
Français
EnglishDeutschEspañol
Italiano
ILD - ILDC - ILDH 350 à 700
ILD - ILDC - ILDH 702 à 1100
Option désurchauffeur
Eau
Option
désurchauffeurs
Eau
Eau
Standard
Circuit 1
Air
Circuit 2
Identique circuit 1
Réservoir
Filtre deshydrateur
Eau
Eau
Batterie 1
Standard
Air
Monter la rondelle de restriction gaz à
l’aspiration du compresseur 2
Uniquement sur modèles
1000 et 1100
Batterie 2
Circuit 2
Identique circuit 1
Monter la rondelle de restriction gaz à
l’aspiration du compresseur 4
Uniquement sur modèles
1000 et 1100
Circuit 2
Eau
Voyant huile tandem
A partir Comp ZPI80
Air
Circuit 1
Circuit 2
Circuit
1
Circuit
2
Avant brasage : ajout
rondelle de restriction
de gaz sur modèles
350-400-700
Voyant
hygroscopique
Détendeur 1
Détendeur 2
Voyant
hygroscopique
Filtre
déshydrateur
Réservoir
Eau
Eau
Pression
différentielle
Eau
Eau
Raccordement en eau option
désurchauffeurs modèles 500 à 700
Standard
Circuit 2
Circuit 2
Voyant huile tandem
A partir Comp ZPI80
Avant brasage : ajout
rondelle de restriction
de gaz sur modèles
350-400-700
Standard
Option
désurchauffeur
Dans le cas
Modèle 500
CIRCUIT 1 CIRCUIT 2
16
Réglage des appareils de régulation et de sécurité
Mise en service
Vérifications avant la mise en service
Ne jamais procéder à la mise en service sans avoir pris
soin de lire le manuel dans son intégralité.
Les réglementations nationales doivent être respectées
pendant l'essai de l'installation.
Avant la mise en route, veuillez procéder aux vérifications
suivantes :
- Comparer l'installation complète avec les schémas
frigorifiques et électriques.
-Vérifier que tous les composants sont conformes aux
spécifications des plans.
- Vérifier que tous les documents et équipements de sécurité
requis par les normes européennes en vigueur sont présents.
- Vérifier le libre passage des voies d'accès et de secours.
- Vérifier le montage des raccords.
- Vérifier la qualité des soudures et des joints et s'assurer de
l'absence de toute fuite de fluide frigorigène.
- Vérifier le sens de rotation des ventilateurs.
- Vérifier la protection contre tout dommage mécanique.
- Etudier les problèmes de niveau sonore spécifique à
l'installation.
- Après avoir ouvert les vannes du circuit d'eau, s'assurer que
l'eau circule dans le refroidisseur quand la pompe est en
service.
- Purger l'air du circuit hydraulique.
- Vérifier le fonctionnement du contrôleur de circulation
- Vérifier le serrage des colliers de fixation de toutes les
tuyauteries
- Vérifier le serrage de toutes les connexions électriques
- Laisser sous tension les résistances de carter des
compresseurs 6 heures avant le fonctionnement du
compresseur (Sauf LD - LDC - LDH 80 et 90)
Toucher les carters pour s'assurer que tous les réchauffeurs
ont fonctionné correctement (ils doivent être tièdes).
- Vérifier l'arrivée du courant au niveau du raccordement
général et s'assurer que la tension délivrée reste dans les
limites admissibles (-10% à +6% par rapport à la tension
nominale)
Organes de régulation
et de sécurité
Fonction Symbole électrique Réglage
Circuit 1 Circuit 2
Sonde air extérieur
Régulation + sécurité
B1
Sonde entrée eau échangeur B2
Régulateur
CONNECT
Sonde sortie eau échangeur B3 B10-B11
Sonde de batterie (ILD-ILDC-
ILDH)
B4 B13
Sonde de refoulement B7 B12
Sonde entrée fluide
frigorigène échangeur
B8 B14
Capteur électronique de la Haute
Pression
Régulation de la pression de
condensation + sécurité
BHP1 BHP2
Capteur électronique de la Basse
Pression
Régulation + sécurité BBP1 BBP2
Sécurité compresseur Sécurité QG
Pressostat HP
Sécurité à réarmement
manuel
HP1 HP2 42b (R410A)
17
Français
EnglishDeutschEspañol
Italiano
Mise en route
- Le démarrage et la mise en route doivent être effectués par
un technicien qualifié.
- Le démarrage et les essais de fonctionnement doivent être
réalisés avec une charge thermique et une circulation d'eau
dans les échangeurs.
- Mettre sous tension la carte principale
- Vérifier que la machine est configurée en commande locale
(sélection sur le régulateur)
- Sélectionner le mode de fonctionnement par l'intermédiaire
de la touche (utilisation en groupe d'eau glacée ou d'eau
chaude)
- Procéder aux réglages des points de consigne : eau glacée -
eau chaude
- Faire démarrer le groupe en appuyant sur la touche
marche/arrêt .
- Les sécurités internes sont enclenchées. Si une sécurité est
déclenchée, rechercher le défaut, réarmer si besoin la
sécurité et appuyer sur le bouton RESET du pupitre pour
acquitter le défaut.
- Le démarrage de l'appareil ne peut s'effectuer qu'après une
période de 2 minutes (temps nécessaire à la scrutation et à la
prise en compte de toutes les sécurités). En fonction de la
demande, les étages de régulation s'enclenchent en cascade.
Pour arrêter le groupe en dehors des cas d’urgence, il faut
utiliser :
– soit la touche Marche/Arrêt du pupitre
– soit un contact sec sur la commande d’automaticité.
Ne pas se servir de l’interrupteur général car l’armoire
électrique doit rester sous tension (protection antigel,
résistance carter).
NOTA :
Les AQUACIAT sont des machines fonctionnant au R410A; les
techniciens devront impérativement utiliser du matériel
compatible avec le R410A dont la pression de service est
environ 1,5 fois plus élevée que celle des appareils
fonctionnant au R22 ou au R407C.
Points à vérifier impérativement
- S'assurer que le sens de rotation de chaque compresseur est
correct en vérifiant que la température de refoulement s'élève
rapidement, que la HP augmente et que la BP diminue. Un
sens de rotation incorrect est dû à un mauvais câblage de
l'alimentation électrique (inversion de phase). Pour rétablir un
sens de rotation correct, il faut intervertir deux phases
d'alimentation
- Contrôler la température de refoulement du (des)
compresseur(s) à l'aide d'une sonde à contact
- S'assurer que l'ampérage absorbé est normal
- Vérifier le fonctionnement de tous les appareils de sécurité
Réglage du débit d'eau :
La perte de charge totale de l'installation n'étant pas connue
avec précision lors de la mise en service, il est nécessaire
d'ajuster le débit d'eau avec la vanne de réglage afin d'obtenir
le débit nominal désiré.
En effet, cette vanne de réglage permet grâce à la perte de
charge qu'elle génère sur le réseau hydraulique de caler la
courbe de pression / débit du réseau, sur la courbe de pression
/ débit de la pompe et d'obtenir ainsi le débit nominal
correspondant au point de fonctionnement désiré.
La lecture de la perte de charge dans l'échangeur à plaques
(obtenue grâce au manomètre relié à l'entrée et à la sortie de
l'échangeur) sera utilisée comme moyen de contrôle et de
réglage du débit nominal de l'installation.
Respecter la procédure ci-dessous :
- Ouvrir totalement la vanne de réglage
- Laisser fonctionner la pompe pendant 2 heures afin d'éliminer
d'éventuelles particules solides présentes dans le circuit
- Lire la perte de charge de l'échangeur à plaques à la mise en
route de la pompe et 2 heures après
- Si la perte de charge a diminué cela signifie que le filtre à
tamis est encrassé; il doit alors être démonté et nettoyé
- Renouveler jusqu'à l'élimination de l'encrassement du filtre
- Une fois que le circuit est débarrassé des éléments
contaminants, relever la perte de charge de l'échangeur à
plaques et la comparer à la perte de charge théorique de la
sélection.
Si celle-ci est supérieure à la valeur théorique cela signifie que
le débit est trop élevé. La pompe fournit donc un débit trop
élevé compte tenu de la perte de charge de l'installation. Dans
ce cas, fermer la vanne de réglage d'un tour et lire la nouvelle
perte de charge. Procéder ainsi par approche successive en
fermant la vanne de réglage jusqu'à obtention du débit nominal
au point de fonctionnement désiré.
Par contre, si la perte de charge du réseau est trop élevée par
rapport à la pression statique disponible délivrée par la pompe,
le débit d'eau résultant sera diminué et l'écart de température
entre l'entrée et la sortie de l'échangeur sera plus important,
d'où la nécessité de minimiser les pertes de charges.
Contrôle de la charge en fluide frigorigène:
Les groupes sont expédiés avec une charge précise en fluide
frigorigène.
Afin de vérifier que la charge en fluide frigorigène est correcte
procéder aux vérifications suivantes lorsque le groupe
fonctionne à pleine puissance:
- contrôler qu'il n'y a pas d'apparition de bulles de gaz au
niveau du voyant liquide
- contrôler la valeur du sous refroidissement réel à la sortie du
condenseur. Il doit être compris entre 5 et 8 °C suivant le type
d'unité. Mesure en fonctionnement clim pour les unités ILD.
En cas de manque de charge important, de grosses bulles
apparaissent au voyant liquide, la pression d'aspiration
diminue et la surchauffe à l'aspiration des compresseurs est
élevée. La machine doit donc être rechargée après avoir
détecté la fuite et vidangé complètement la charge en fluide
frigorigène à l'aide d'une unité de récupération. Procéder aux
réparations, tester l'étanchéité en veillant à ne pas dépasser la
pression maxi de service côté basse pression puis recharger le
groupe.
La charge se fera obligatoirement en phase liquide sur la
vanne liquide. La quantité de fluide frigorigène introduit par
circuit dans l'appareil devra correspondre aux valeurs
indiquées sur la plaque signalétique.
Les mêmes opérations devront être entreprises si la valeur du
sous refroidissement est inférieure aux valeurs spécifiées.
NOTA : Lors de la mise en route du groupe, une pression
d'aspiration trop basse ou une pression de condensation trop
élevée peut parfois être relevée. Plusieurs causes peuvent être
à l'origine de ces problèmes, consultez le paragraphe Analyse
des anomalies de fonctionnement.
Dans le cas d'un fonctionnement en régime
négatif
Afin d'optimiser le fonctionnement de l'appareil, il est
impératif :
- d'ajuster la charge de réfrigérant.
- d'optimiser les réglages du détendeur.
- d'ajuster les paramètres de sécurité du régulateur au régime
de fonctionnement.
18
Données techniques - Froid seul
Puissances en version HAUTE PERFORMANCE basées sur :
FROID : +12°C/+7°C et température entrée d'air condenseur +35°C
EER ou COP en valeurs brutes
Niveau de puissance global Lw, niveau de pression global Lp à 10 mètres, en champ libre, suivant la norme ISO 3744
Selon sélection
LD - LDC - LDH 80V 90V 100V 120V 150V 180V 200V 240V 300V
Puissance frigorifique
kW 19.7 22.4 26.3 29.9 38.9 46.7 53.1 61.0 76.8
Puissance absorbée kW 6.80 7.86 8.80 10.4 13.4 14.5 17.7 20.1 27.1
Efficacité EER
2.90 2.85 2.99 2.88 2.90 3.22 3.00 3.03 2.83
Efficacité énergétique saisonnière ESEER 3.34 3.25 3.51 3.26 3.28 4.51 4.33 4.02 3.97
Lw / Lp
(version Haute Performance - HP) dB(A) 75/43 79/47 80/48 81/49 86/54 89/57
Lw / Lp
(version Low Noise - LN) dB(A) 71/39 75/43 77/45 79/47 78/46 82/50 83/51
Compresseur SCROLL hermétique 2900 tr/mn
Mode de démarrage Direct en ligne en cascade
Nombre 1 2
Régulation de puissance % 100-0 100-50-0
Type huile frigorifique Polyolester POE 3MAF (32cst)
Quantité d'huile l 2.50 3.25 3.25 3.25 4.14 6.50 6.50 6.50 8.30
Nb circuits frigorifiques 1
Fluide frigorigène (GWP) R410A (1890)
Charge frigorigène kg 5.3 5.5 7.2 7.3 7.8 13.2 13.5 14.2 14.2
Alimentation électrique ph/Hz/V 3~50Hz 400V (+6%/-10%) + Terre
Indice protection machine IP 44
Tension circuit commande ph/Hz/V 1~50Hz 230V (+6%/-10%) -transformateur monté
Evaporateur Echangeur(s) plaques brasées
Contenance en eau l 1.78 1.78 2.22 2.22 3.11 3.55 4.22 4.77 7.71
Sortie eau glacée mini / maxi °C -12 / +15
Débit d'eau minimum m
3
/h 2.9 2.9 3.6 3.6 5.1 5.8 6.9 7.8 10.4
Débit d'eau Maximum m
3
/h 6.7 7.4 9.0 10 13.1 15.4 17.6 20.4 24.5
Raccordements eau
Mâle G 1"1/4 Mâle G 1"1/2 Mâle G 2"
Pression maxi coté eau bar LD 10 bars / LDC-LDH 4 bars
Condenseur à air Echangeur à ailettes
Ventilateur
mm 710 800
Nb x Puissance moteur version Haute Performance - HP nb x kW 1x0.5 1x0.5 1x0.9 1x0.9 1x0.9 1x0.9 1x0.9 1x1.7 1x1.7
Nb x Puissance moteur version Low noise - LN nb x kW 1x0.35 1x0.35 1x0.46 1x0.46 1x0.46 1x0.46 1x0.46 1x1.2 1x1.2
Débit d'air Haute Performance - HP m
3
/h 10800 10800 16700 16700 15500 16100 16100 24000 24000
Débit d'air Low Noise - LN m
3
/h 8700 8700 10800 10800 9700 10800 10800 18000 18000
Volume eau mini (ILD-ILDC) l 114 130 155 173 229 131 149 173 209
Volume ballon modèle H l 100 150 200
Vase expansion C & H l 6 12
Pompe standard 44 44 44 44 45 40 40 40 41
Hauteur hors plots mm 1170 1393 1743
Longueur version standard mm 1995 1995 1995
Longueur version C mm 1995 1995 1995
Longueur version H mm 1995 1995 2676
Profondeur mm 1055 1055 1055
Poids à vide version standard kg 326 329 365 367 449 564 570 576 706
Poids à vide version C kg 344 347 383 385 467 611 614 620 751
Poids à vide version H kg 369 372 407 409 492 808 811 817 948
Température stockage °C + 50°C
19
Français
EnglishDeutschEspañol
Italiano
Données techniques - Froid seul
Puissances en version HAUTE PERFORMANCE basées sur :
FROID : +12°C/+7°C et température entrée d'air condenseur +35°C
EER ou COP en valeurs brutes
Niveau de puissance global Lw, niveau de pression global Lp à 10 mètres, en champ libre, suivant la norme ISO 3744
Selon sélection
LD - LDC - LDH 350V 400V 500V 540V 600V 700V 702V 800V 900V 1000V 1100V
Puissance frigorifique
kW 92.5 102.6 123.9 135.9 151.1 173.3 189.3 209.9 250.9 270.6 291.5
Puissance absorbée kW 30.4 35.4 45.2 47.6 54.6 61.33 58.87 68.36 79.7 88.1 98.2
Efficacité EER
3.05 2.90 2.74 2.85 2.76 2.82 3.21 3.07 3.15 3.07 2.97
Efficacité énergétique saisonnière ESEER 4.16 3.85 3.36 3.90 3.91 3.70 4.24 4.12 4.11 4.08 3.98
Lw / Lp
(version Haute Performance - HP) dB(A) 89/57 90/58 90/58 91/59 89/57 90/58
Lw / Lp
(version Low Noise - LN) dB(A) 83/51 85/53 84/52 85/53 84/52 85/53
Lw / Lp
(version Xtra Low Noise - XLN) dB(A) - - - - - - 81/49 82/50 81/49 81/49 83/51
Compresseur SCROLL hermétique 2900 tr/mn
Mode de démarrage Direct en ligne en cascade
Nombre 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4
Régulation de puissance %
100-57-
43-0
100-63-
37-0
100-50-0
100-78-
72-55-
50-45-
28-22-0
100-75-
50-25-0
100-78-71-57-50-
43-28-21-0
100-81-
69-62.5-
50-37.5-
31-19-0
100-83-
66-55-
33-16-0
100-80-
70-60-
50-40-
30-20-0
100-77-
73-54-
50-45-
27-23-0
Type huile frigorifique Polyolester POE 3MAF (32cst)
Quantité d'huile l 8.8 9.8 11.2 14.8 16.6 17.6 17.6 21.8 20.8 22.2 26.2
Nb circuits frigorifiques 1 2
Fluide frigorigène (GWP) R410A (1890)
Charge frigorigène kg 18.5 18
11.8
+11.8
13.0
+13.5
13.2
+13.7
17.8
+17.8
20.0
+20.0
19.0
+19.0
23.0
+23.0
25.0
+25.0
25.5
+25.5
Alimentation électrique ph/Hz/V 3~50Hz 400V (+6%/-10%) + Terre
Indice protection machine IP 44
Tension circuit commande ph/Hz/V 1~50Hz 230V (+6%/-10%) - transformateur monté
Evaporateur Echangeur(s) plaques brasées
Contenance en eau l 8.68 9.88 10.66 12.48 15.42 15.42 15.8 15.8 18 20.4 20.4
Sortie eau glacée mini / maxi °C -12 / +18
Débit d'eau minimum m
3
/h 11.7 13.3 17.3 18.1 20.8 20.8 22.1 24.4 29.3 31.6 34
Débit d'eau Maximum m
3
/h 30.7 34.6 41.9 45.9 50.7 50.7 63.2 69.5 77 77 77
Raccordements eau
Mâle G 2"1/2 Bride DN80 Bride DN100
Pression maxi coté eau bar LD 10 bars / LDC-LDH 4 bars
Condenseur à air Echangeur à ailettes
Ventilateur
mm 800
Nb x Puissance moteur
version Haute Performance- HP
nb x kW 2x1.7 2x1.7 2x1.8 2x1.7 2x1.7 2x1.7 4x1.55 4x1.55 4x1.66 4X1.66 4X1.66
Nb x Puissance moteur
version Low noise - LN - XLN
nb x kW 2x1.6 2x1.2 2x1.2 2x1.1 2x1.1 2x1.1 4x1.06 4x1.06 4x1.1 4x1.1 4x1.1
Débit d'air Haute Performance- HP m
3
/h 44000 42000 41000 44000 44000 44000 81200 78000
Débit d'air Low Noise - LN - XLN m
3
/h 32000 29000 30500 35000 35000 35000 60000 58400
Volume eau mini (ILD-ILDC) l 220 213 357 164 207 203 213 212 213 290 364
Volume ballon modèle H l 250 500
Vase expansion C & H l 18 35
Pompe standard
Hauteur hors plots mm 2117 2117 2080 (+ 205 XLN)
Longueur version standard mm 2190 2740 3698
Longueur version C mm 2190 2740 3698
Longueur version H mm 2190 2740 3698
Profondeur mm 2129 2129 2200
Poids à vide version standard kg 1046 1145 1183 1460 1596 1768 2135 2175 2215 2255 2310
Poids à vide version C kg 1144 1242 1254 1654 1775 1947 2360 2400 2455 2495 2625
Poids à vide version H kg 1207 1306 1318 1718 1838 2010 2510 2550 2605 2645 2745
Température stockage °C + 50°C
20
Puissances en version HAUTE PERFORMANCE basées sur :
a/ FROID : +12°C/+7°C et température entrée d'air condenseur +35°C
b/ CHAUD : sortie eau chaude +45°C et air extérieur +7°C BS 86%HR
EER ou COP en valeurs brutes
Niveau de puissance global Lw, niveau de pression global Lp à 10 mètres, en champ libre, suivant la norme ISO 3744
Données techniques - Pompes à chaleur réversible
(1) Capacité de l’installation en fonction du vase d’expansion monté sur le groupe.
Le ballon tampon est déjà pris en compte. Dans le cas où la capacité de l’installation
est supérieure, il faut rajouter un vase d’expansion sur l’installation correspondant à
la capacité excédentaire.
(2) Les températures d’eau mentionées sont les températures pouvant être atteintes
machine à l’arrêt
ILD - ILDC - ILDH 80V 90V 100V 120V 150V 180V 200V 240V 300V
Puissance frigorifique
kW 20.2 22.9 27.4 30.5 40.5 47.1 53.5 61.9 75.6
Puissance absorbée kW 6.9 8.0 9.1 10.6 13.0 15.2 18.3 20.7 27.6
Efficacité EER
2.93 2.86 3.01 2.88 3.12 3.10 2.92 2.99 2.74
Efficacité énergétique saisonnière ESEER 3.31 3.22 3.42 3.25 3.50 4.22 4.20 3.89 3.84
Lw / Lp
(version Haute Performance - HP) dB(A) 75/43 79/47 80/48 81/49 86/54 89/57
Lw / Lp
(version Low Noise - LN) dB(A) 71/39 75/43 77/45 79/47 78/46 82/50 83/51
Puissance calorifique
kW 20.7 23.2 28.1 31.6 41.4 48.4 54.9 63.7 81.4
Puissance absorbée kW 7.0 7.9 9.6 10.7 13.6 15.4 17.9 20.9 26.3
Performances COP / COP
2.95 2.93 2.93 2.95 3.04 3.10 3.07 3.05 3.10
Compresseur SCROLL hermétique 2900 tr/mn
Mode de démarrage Direct en ligne en cascade
Nombre 1 2
Régulation de puissance % 100-0 100-50-0
Type huile frigorifique Polyolester POE 3MAF (32cst)
Quantité d'huile l 2.50 3.25 3.25 3.25 4.14 6.50 6.50 6.50 8.30
Nb circuits frigorifiques 1
Fluide frigorigène (GWP) R410A (1890)
Charge frigorigène kg 6.5 6.1 8.2 9.8 11.3 17.2 17
Alimentation électrique ph/Hz/V 3~50Hz 400V (+6%/-10%) + Terre
Indice protection machine IP 44
Tension circuit commande ph/Hz/V 1~50Hz 230V (+6%/-10%) -transformateur monté
Evaporateur Echangeur(s) plaques brasées
Contenance en eau l 1.78 1.78 2.22 2.22 3.11 3.55 4.22 4.77 7.71
Sortie eau glacée mini / maxi °C -10 / +15
Sortie eau chaude mini / maxi °C +30 / +50
Débit d'eau minimum m
3
/h 2.9 2.9 3.6 3.6 5.1 5.8 6.9 7.8 10.4
Débit d'eau Maximum m
3
/h 6.7 7.4 9.0 10 13.1 15.4 17.6 20.4 24.5
Raccordements eau
Mâle G 1"1/4 Mâle G 1"1/2 Mâle G 2"
Pression maxi coté eau bar ILD 10 bars / ILDC-ILDH 4 bars
Condenseur à air Echangeur à ailettes
Ventilateur
mm 710 800
Nb x Puissance moteur
version Haute Performance - HP
nb x kW 1x0.5 1x0.5 1x0.9 1x0.9 1x0.9 1x0.9 1x0.9 1x1.7 1x1.7
Nb x Puissance moteur version Low noise - LN nb x kW 1x0.35 1x0.35 1x0.46 1x0.46 1x0.46 1x0.46 1x0.46 1x1.2 1x1.2
Débit d'air Haute Performance - HP m
3
/h 10800 10800 16700 16700 15500 16100 16100 24000 24000
Débit d'air Low Noise - LN m
3
/h 8700 8700 10800 10800 9700 10800 10800 18000 18000
Volume eau mini (ILD-ILDC) l 114 130 155 173 229 131 149 173 209
Volume ballon modèle H l 100 150 200
Vase expansion C & H l 6 12
Pompe standard 44 44 44 45 40 40 40 41
Hauteur hors plots mm 1170 1393 1743
Longueur version standard mm 1995 1995 1995
Longueur version C mm 1995 1995 1995
Longueur version H mm 1995 1995 2676
Profondeur mm 1055 1055 1055
Poids à vide version standard kg 328 331 366 368 452 611 614 620 756
Poids à vide version C kg 346 349 384 386 470 648 651 656 789
Poids à vide version H kg 371 374 409 411 495 845 848 853 986
Température stockage °C + 50°C
ILD - ILDC - ILDH 350V 400V 500V 540V 600V 700V 702V 800V 900V 1000V 1100V
Puissance frigorifique
kW 92.8 105.2 128.1 139.9 155.3 163.1 183,4 201,8 239,8 257,9 278,8
Puissance absorbée kW 31.4 35.2 44.4 46.1 52.5 59.5 61,5 69,8 83,0 91,9 101,5
Efficacité EER
2.96 2.98 2.88 3.03 2.96 2.74 2,98 2,89 2,89 2,81 2,75
Efficacité énergétique saisonnière ESEER 3.70 3.84 3.27 3.97 3.95 3.63 3.83 3.81 3.75 3.77 3.63
Lw / Lp
(version Haute Performance - HP) dB(A) 89/57 90/58 91/59 92/60
Lw / Lp
(version Low Noise - LN) dB(A) 83/51 85/53 87/55
Lw / Lp
(version Xtra Low Noise - XLN) dB(A) - - - - - - 81/49 82/50 81/49 81/49 83/51
Puissance calorifique
kW 95.0 108.8 132.6 147.1 164.0 181.5 191,1 213,5 247,9 265,2 285,7
Puissance absorbée kW 31.4 36.0 43.1 47.7 53.0 57.1 63,2 71,5 82,7 89,9 97,1
Performances COP / COP
3.03 3.02 3.07 3.08 3.09 3.12 3.02 2.99 3.00 2.95 2.94
Compresseur SCROLL hermétique 2900 tr/mn
Mode de démarrage Direct en ligne en cascade
Nombre 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4
Régulation de puissance %
100-57-
43-0
100-63-
37-0
100-50-0
100-78-
72-55-
50-45-
28-22-0
100-75-
50-25-0
100-78-
50-22-0
100-78-
71-57-
50-43-
28-21-0
100-81-
69-62.5-
50-37.5-
31-19-0
100-83-
66-55-
33-16-0
100-80-
70-60-
50-40-
30-20-0
100-77-
73-54-
50-45-
27-33-0
Type huile frigorifique Polyolester POE 3MAF (32cst)
Quantité d'huile l 8.8 9.8 11.2 14.8 16.6 17.6 17.6 21.8 20.8 22.2 26.2
Nb circuits frigorifiques 1 2
Fluide frigorigène (GWP) R410A (1890)
Charge frigorigène kg 21 24
13.0
+13.0
18.0
+18.0
18.2
+19.2
18.0
+18.0
36.0
+37.0
Alimentation électrique ph/Hz/V 3~50Hz 400V (+6%/-10%) + Terre
Indice protection machine IP 44
Tension circuit commande ph/Hz/V 1~50Hz 230V (+6%/-10%) - transformateur monté
Evaporateur Echangeur(s) plaques brasées
Contenance en eau l 8.68 9.88 10.66 12.48 15.42 15.42 15.8 15.8 18 20.4 20.4
Sortie eau glacée mini / maxi °C -10 / +18 -12 / +18
Sortie eau chaude mini / maxi °C +30 / +50
Débit d'eau minimum m
3
/h 11.7 13.3 17.3 18.1 20.8 20.8 22,1 24,4 29,3 31,6 34
Débit d'eau Maximum m
3
/h 30.7 34.6 41.9 45.9 50.7 50.7 63,2 69,5 77 77 77
Raccordements eau
Mâle G 2"1/2 Bride DN80 Bride DN100
Pression maxi coté eau bar ILD 10 bars / ILDC-ILDH 4 bars
Condenseur à air Echangeur à ailettes
Ventilateur
mm 800
Nb x Puissance moteur
version Haute Performance - HP
nb x kW 2x1.7 2x1.7 2x1.8 2x1.7 2x1.7 2x1.7 4x2.24 4x2.24 4x2.24 4x2.24 4x2.24
Nb x Puissance moteur
version Low noise - LN
nb x kW 2x1.2 2x1.2 2x1.2 2x1.1 2x1.1 2x1.1 4x1.48 4x1.48 4x1.48 4x1.48 4x1.48
Débit d'air Haute Performance - HP m
3
/h 44000 42000 41000 44000 44000 44000 84300
Débit d'air Low Noise - LN - XLN m
3
/h 32000 29000 30500 35000 35000 35000 63180
Volume eau mini (ILD-ILDC) l 220 213 357 164 207 203 213 212 213 290 364
Volume ballon modèle H l 250 500
Vase expansion C & H l 18 35
Pompe standard
Hauteur hors plots mm 2117 2117 2080 (+ 205 XLN)
Longueur version standard mm 2190 2740 3698
Longueur version C mm 2190 2740 3698
Longueur version H mm 2190 2740 3698
Profondeur mm 2129 2129 2200
Poids à vide version standard kg 1096 1195 1283 1570 1706 1878 2270 2320 2365 2445 2505
Poids à vide version C kg 1194 1292 1355 1675 1804 1976 2550 2600 2645 2725 2825
Poids à vide version H kg 1257 1356 1418 1748 1868 2040 2680 2730 2775 2855 2955
Température stockage °C + 50°C
21
Français
EnglishDeutschEspañol
Italiano
Puissances en version HAUTE PERFORMANCE basées sur :
a/ FROID : +12°C/+7°C et température entrée d'air condenseur +35°C
b/ CHAUD : sortie eau chaude +45°C et air extérieur +7°C BS 86%HR
EER ou COP en valeurs brutes
Niveau de puissance global Lw, niveau de pression global Lp à 10 mètres, en
champ libre, suivant la norme ISO 3744
Selon sélection
Données techniques - Pompes à chaleur réversible
(1) Capacité de l’installation en fonction du vase d’expansion monté sur le groupe.
Le ballon tampon est déjà pris en compte. Dans le cas où la capacité de l’installation
est supérieure, il faut rajouter un vase d’expansion sur l’installation correspondant à
la capacité excédentaire.
(2) Les températures d’eau mentionées sont les températures pouvant être atteintes
machine à l’arrêt
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CIAT AQUACIAT 2 ILDC Series Manuel utilisateur

Taper
Manuel utilisateur