3M PPS Mode d'emploi

Marque: 3M

Modèle: PPS

Catégorie: Systèmes de pulvérisation fine Power

Taper: Mode d'emploi

Ce manuel convient également à

™

PPS

™

Type H/O Pressure Cup Instruction Manual GB 1

Un récipient pour pistolet Manuel d’utilisation F 8

de pulvérisation à pression

de type H/O

Tipo vaso de presión H/O Manual de Instrucciones E 16

PDF Scaled to 100%

English - 1

SAFETY INFORMATION

Please read, understand, and follow all safety information contained in these instructions prior to using

the 3M™ PPS™ Type H/O Pressure Cup. Failure to follow all instructions could result in personal injury or

product damage. Retain these instructions for future reference.

Intended Use: For Professional Use Only

The 3M™ PPS™ Type H/O Pressure Cup is intended for use by professional painters that have been trained

in the safe operation and proper use of pressurized spray equipment. The 3M™ PPS™ Type H/O Pressure

Cup is designed for use in place of standard metal or non-disposable plastic pressurized cups on industrial

spray guns. It is intended to operate with an operating pressure of less than or equal to (≤) 10 psi (69 kPa

0.69 Bar) in the cup and has a built-in non-repairable “pressure relief valve” at the base of the cup to prevent

over-pressurization. Operators should use a pressure regulator equipped with a pressure relief valve with

automatic reset at the base of the spray gun handle to keep from over-pressurizing the cup. The 3M™

PPS™ Type H/O Pressure Cup is intended to work with liquid coating materials that are normally applied with

air pressurized spray equipment. The 3M™ PPS™ Type H/O Pressure Cup requires the use of 3M™ PPS™

Lids and Liners which serve as a clean container and disposable barrier between the material to be sprayed

and the 3M™ PPS™ Type H/O Pressure Cup and the Retaining Collar Shroud Assembly. It is expected that

all users be fully trained in the safe operation of the 3M™ PPS™ Type H/O Pressure Cup and that they use

all of the necessary personal protective equipment for the work being done. Use in any other application has

not been evaluated by 3M and may lead to an unsafe condition.

NOT Intended For:

The 3M™ PPS™ Type H/O Pressure Cup is NOT INTENDED FOR or designed to be used as a long-term

storage container. User is responsible for determining the maximum amount of time the liquid coating

materials being used can be left in the 3M™ PPS™ Lids and Liners and the Type H/O Pressure Cup.

3M recommends that liquid coating materials be removed and cleaned immediately after each spraying

operation.

Explanation of Signal Word Consequences

WARNING: Indicates a potentially hazardous situation, which, if not avoided,

could result in death or serious injury.

CAUTION: Indicates a potentially hazardous situation, which, if not avoided, may

result in minor or moderate injury and/or property damage.

Read and understand enclosed manual prior to using this product.

Table of Contents: Contained in this Kit:

Safety Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 • One 3M™ PPS™ Type H/O Pressure Cup

Directions For Use . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 • One Retaining Collar Shroud Assembly

Typical Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 • One 24” length of hose

Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 • This instruction manual

Warranty & Contact Information . . . . . . . . 7

English - 2

WARNING

To avoid risk associated with or exposure to hazardous liquids, which if not avoided, could result

in death or serious injury:

• Read, understand, and follow all safety information contained in these instructions prior to using the

3M™ PPS™ Type H/O Pressure Cup. Failure to follow all instructions could result in personal injury

or product damage. Retain these instructions for future reference.

• Always refer to the safe use recommendations from the spray gun manufacturer, the Safety Data

Sheet and the label of the material being sprayed.

• Always wear appropriate Personal Protective Equipment including eye, respiratory, and skin

protection.

CAUTION

To avoid the risk associated with hazardous pressure, which if not avoided, could result in minor

or moderate injury and/or property damage:

• Before each use, inspect the pressure regulator, 3M™ PPS™ Type H/O Pressure Cup, Retaining

Collar Shroud assembly and other pressure components for damage and ensure proper function

according to manufacturer’s instructions.

• Be sure the supply pressure to the cup is controlled equal to or less than (≤) a maximum operating

pressure of 10 psi (69 kPa, 0.69 Bar).

• Do not allow paints, coatings or materials to dry or build up in the bottom of the cup. Hardened

materials may damage the built in pressure relief valve and/or result in loss of safety function.

• Never attempt to repair or block the built in pressure relief valve at the base of the 3M™ PPS™

Type H/O Pressure Cup; any such tampering of the cup may result in loss of safety function and will

void all warranties.

• Never attempt to block ﬂ ow of air at the air cap of the spray gun while the unit is pressurized.

• Be sure to maintain spray gun equipment according to the manufacturer’s instructions.

• Never allow the air cap to become obstructed with dried materials; periodically while spraying

inspect the spray gun air cap for buildup particularly when using highly viscous materials.

• Always follow the pressure relief / material bleed-back procedure for the pressure cup described in

steps 11 and 12 of the Directions For Use section of this manual.

• Always wear appropriate Personal Protective Equipment including eye, hearing and skin protection.

• Always refer to recommendations from the spray gun manufacturer and the Safety Data Sheet of the

material being sprayed.

• Always ensure the Shroud is engaged in the Retaining Collar prior to use.

• Always ensure that the Retaining Collar is properly seated and tightened prior to use.

• Always use 3M™ PPS™ Lids and Liners for proper operation. Substitute products may cause

unexpected failure.

This product has been designed and manufactured in accordance with sound engineering practice.

This product has been evaluated per Article 4, Paragraph 3 of the Pressure Equipment Directive 2014/68/

EU -Pressure Equipment.

English - 3

Directions for Use:

• For Professional Use Only.

• Requires the use of a 3M™ PPS™ spray gun adapter (sold separately) to attach the 3M™ PPS™

Type H/O Pressure Cup to the spray gun. Reference Figure 1.

• Optional use of 3M™ PPS™ Mix Ratio Film Insert PN 16091 (Large), PN 16066 (Mini), sold

seperately.

• Requires the use of 3M™ PPS™ Lids and Liners PN 16024 (Large), PN 16114 (Mini), sold

seperately, to contain the material to be sprayed.

• Requires an operating pressure of ≤ 10 psi (69 kPa, 0.69 Bar) to the 3M™ PPS™ Type H/O

Pressure Cup. The 3M™ PPS™ Type H/O Pressure Cup contains a built in “pressure relief valve”

located in the base of the cup to avoid over pressurizing. If the pressure relief valve is damaged,

the 3M™ PPS™ Type H/O Pressure Cup must be replaced.

• Use Only Genuine 3M Parts and Accessories. Reference Figure 2 Component Listing.

Setup Sequence:

1. Insert optional 3M™ PPS™ Mix Ratio Film Insert (3) into the 3M™ PPS™ Type H/O Pressure Cup (1) if

desired. Otherwise, insert a 3M™ PPS™ liner (4) into the 3M™ PPS™ Type H/O Pressure Cup (1) and

add the desired amount of material to be sprayed.

2. Insert a 3M™ PPS™ lid (5) onto the 3M™ PPS™ liner (4) and press down until secured.

3. Align the opening on the Retaining Collar Shroud Assembly (6) with the 3M™ PPS™ lid lock tabs (5a)

and screw the Retaining Collar clockwise onto the 3M™ PPS™ Type H/O Pressure Cup (1) and hand-

tighten.

4. If the material will not be sprayed immediately, a 3M™ PPS™ plug (7) can be inserted into the lid spout

to seal contents.

5. When ready to spray the contents, remove 3M™ PPS™ plug (7) if used, and connect the spray gun with

the previously installed 3M™ PPS™ adapter to the 3M™ PPS™ Type H/O Pressure Cup. Reference

Figure 1.

a. While aligning the 3M™ PPS™ adapter with the tabs on the 3M™ PPS™ Lid and the Retaining Collar

Shroud Assembly, press down to fully seat and then turn gun slightly clockwise until the locking tabs

on the 3M™ PPS™ Retaining Collar Shroud Assembly (6a) and the 3M™ PPS™ Lid (5a) have fully

engaged the lugs on the 3M™ PPS™ spray gun adapter.

6. Attach the cup pressure hose (2) from the spray gun to the pressure port (1b) on the 3M™ PPS™ Type

H/O Pressure Cup. The hose clip on the cup (1a) may be used to hold the hose securely in place while

spraying.

7. Connect the spray gun to the air supply.

8. With the spray gun and the 3M™ PPS™ Type H/O Pressure Cup held perpendicular to the ground, pull

the trigger and adjust to the desired cup pressure, not to exceed a maximum operating pressure of 10

psi (69 kPa, 0.69 Bar). Caution: Pressure relief valve (1c) at the base of the cup will open at 30psi

(207 kPa, 2.07 Bar) and relieve excess pressure. Keep trigger pulled until air from inside the 3M™

PPS™ Lid and liner has been totally evacuated and a steady spray of material is coming from the spray-

head of the gun. This will allow the gun to be held and sprayed upside down without ﬂ uid interruption.

9. Spray materials normally, periodically check the pressure to the cup to ensure pressure does not exceed

maximum operating pressure.

10. When done spraying, disconnect the input air supply from the spray gun.

11. Attention: Before disassembling the gun from the cup, the pressure must be relieved by

disconnecting the cup pressure hose at the base of the cup (1b).

12. While holding the spray gun upright, pull the trigger to allow any remaining material to drain out of the

ﬂ uid passage in the spray gun and 3M™ PPS™ adapter back into the 3M™ PPS™ liner:

Attention: Failure to do so will result in a material spill on the 3M™ PPS™ Retaining Collar

Shroud Assembly.

13. Disconnect the 3M™ PPS™ Type H/O Pressure Cup from the spray gun at the 3M™ PPS™ adapter by

turning the gun counter-clockwise slightly to disengage locking tabs and pull gun upwards to separate

from the cup assembly.

English - 4

14. Clean the gun and adapter with appropriate materials and store appropriately.

15. Unscrew the 3M™ PPS™ Retaining Collar Shroud Assembly (6) by turning the ring counter-clockwise

and remove it from the 3M™ PPS™ Type H/O Pressure Cup (1).

16. Remove the 3M™ PPS™ Lid (5) and liner (4) and dispose of properly referring to the SDS and consulting

local regulations.

17. Clean the 3M™ PPS™ Type H/O Pressure Cup (1) and 3M™ PPS™ Retaining Collar Shroud Assembly

(6) by wiping with solvent and a lint free towel. Store in a clean, dry area.

Caution: Do not soak in solvent.

Component Listing

Item # Description 3M Part Number

1 3M™ PPS™ Type H/O PN 16124 - Large

Pressure Cup (Large)

3M™ PPS™ Type H/O Pressure PN 16121 - Mini

Cup (Mini)

1a Pressure Hose Clip

1b Pressure Hose Port

1c Pressure Relief Valve

2 Pressure Hose PN 16123

3 3M™ PPS™ Mix Ratio Film PN 16091 - Large

Insert (Optional) PN 16066 –Mini

4 3M™ PPS™ Liner PN 16024 (25 Lids and

Liners/Kit) – Large

PN 16114 (50 Lids and

Liners/Kit) – Mini

5 3M™ PPS™ Lid PN 16024 (25 Lids and

Liners/Kit) – Large

PN 16114 (50 Lids and

Liners/Kit) – Mini

5a Lid Lock Tabs

6 3M™ PPS™ Retaining Collar PN 16124 –Large

Shroud Assembly PN 16121 –Mini

6a Shroud Lock Tabs

7 3M™ PPS™ Plug Included in PN 16024 –Large

PN 16114 –Mini

Figure 1

Figure 2

See your local 3M

Representative for

adapter type

3M™ PPS™ Type H/O

Pressure Cup

See your local 3M

Representative for

adapter type

3M™ PPS™ Mini

H/O Pressure Cup

English - 5

Typical Installations

Example 1:

Spray Guns designed to supply and control cup pressure from a pressure regulator mounted at the base of

spray gun handle. This example uses an air compressor as supply source.

Air Pressure to Spray Gun (A) is regulated and supplied to the spray gun through air Supply hose (D). Air

pressure to the 3M™ PPS™ Type H/O Pressure Cup (B) is regulated by the Cup Pressure Regulator (E) and

supplied to the 3M™ PPS™ Type H/O Pressure Cup through Cup Pressure hose (C).

Example 2:

Spray Guns designed to supply and control cup pressure from a pressure port on the body of spray gun. This

example uses an air compressor as supply source.

Air pressure to Spray Gun (A) is regulated and supplied to spray gun through Air Supply Hose (D). Air

pressure to the 3M™ PPS™ Type H/O Pressure Cup (B) is regulated by spray gun design and supplied

through pressure port on body of spray gun to Cup Pressure Hose (C).

Example 3:

Spray Guns designed to supply and control cup pressure from a pressure port on the body of spray gun. This

example uses a turbine as air supply source.

Example 1 Example 2

Key to examples:

A. Spray Gun

B. 3M™ PPS™ Type H/O Pressure Cup

C. Cup Pressure Hose

D. Air Supply Hose

E. Cup Pressure Regulator

Example 3

Air pressure to Spray Gun (A) is regulated and supplied to spray gun from Turbine through Air Supply Hose

(D). Air pressure to the 3M™ PPS™ Type H/O Pressure Cup (B) is regulated by spray gun design and supplied

through pressure port on body of spray gun to Cup Pressure Hose (C).

English - 6

TROUBLE SHOOTING:

Symptom Action

Liner does not collapse or collapses Check air inlet connection and pressure to gun/cup.

slowly Check that air supply port on gun to cup is not plugged.

Check that air supply port at base of cup is not plugged.

Check cup air supply hose connection from gun to cup.

Check that retaining collar shroud assembly is tight.

Check that safety relief valve at base is in place.

Air leaking at retaining collar shroud Check that retaining collar shroud assembly is tight.

assembly Verify or adjust cup pressure not to exceed a maximum

operating pressure of 10 psi (69 kPa 0.69 Bar).

Fluid dripping from PPS™ cup Check that retaining collar shroud assembly is tight

Check that PPS™ gun adapter is fully engaged with

lid spout.

Verify or adjust cup pressure not to exceed a maximum

operating pressure of 10 psi (69 kPa 0.69 Bar).

Air leaking at base of cup Check that safety relief valve at base is in place

Verify or adjust cup pressure not to exceed a maximum

operating pressure of 10 psi (69 kPa 0.69 Bar).

Cup air supply hose slips o air supply Trim o ends or replace air supply hose PN 16123.

port at base of cup or gun regulator

English - 7

Technical Information: The technical information, guidance, and other statements contained in this

document or otherwise provided by 3M are based upon records, tests, or experience that 3M believes to be

reliable, but the accuracy, completeness, and representative nature of such information is not guaranteed.

Such information is intended for people with knowledge and technical skills su cient to assess and apply

their own informed judgment to the information. No license under any 3M or third party intellectual property

rights is granted or implied with this information.

Product Selection and Use: Many factors beyond 3M’s control and uniquely within user’s knowledge and

control can a ect the use and performance of a 3M product in a particular application. As a result, customer

is solely responsible for evaluating the product and determining whether it is appropriate and suitable for

customer’s application, including conducting a workplace hazard assessment and reviewing all applicable

regulations and standards (e.g., OSHA, ANSI, etc.). Failure to properly evaluate, select, and use a 3M product

and appropriate safety products, or to meet all applicable safety regulations, may result in injury, sickness,

death, and/or harm to property.

Warranty, Limited Remedy, and Disclaimer: Unless a di erent warranty is speciﬁ cally stated on the

applicable 3M product packaging or product literature (in which case such warranty governs), 3M warrants

that each 3M product meets the applicable 3M product speciﬁ cation at the time 3M ships the product. 3M

MAKES NO OTHER WARRANTIES OR CONDITIONS, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING, BUT NOT LIMITED TO,

ANY IMPLIED WARRANTY OR CONDITION OF MERCHANTABILITY, FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE, OR

ARISING OUT OF A COURSE OF DEALING, CUSTOM, OR USAGE OF TRADE. If a 3M product does not conform to

this warranty, then the sole and exclusive remedy is, at 3M’s option, replacement of the 3M product or refund

of the purchase price.

Limitation of Liability: Except for the limited remedy stated above, and except to the extent prohibited

by law, 3M will not be liable for any loss or damage arising from or related to the 3M product, whether

direct, indirect, special, incidental, or consequential (including, but not limited to, lost proﬁ ts or business

opportunity), regardless of the legal or equitable theory asserted, including, but not limited to, warranty,

contract, negligence, or strict liability.

Contact Information

TO PLACE AN ORDER, contact your 3M Sales Representative or Distributor, or call

1-877-MMM-CARS (1-877-666-2277).

All written and visual data contained in this document reﬂ ects the latest product information available at the

time of publication.

3M reserves the right to make changes at any time without notice.

3M Automotive Aftermarket Division

3M Center, Bldg. 223-6S-07

St. Paul, MN 55144-1000

1-877-MMM-CARS (666-2277)

Visit us at 3MAuto.com. Tag us at #3MAuto or get social with us @3MAutoUSA

Made in USA with globally sourced materials.

PN 16121 60-4550-3468-0 / 7000119727

PN 16124 60-4550-2941-7 / 7000119668

34-8724-5075-3

Français - 8

RENSEIGNEMENTS SUR LA SÉCURITÉ

Lire, comprendre et respecter tous les renseignements sur la sécurité contenus dans les présentes directives

avant d’utiliser le récipient pour pistolet de pulvérisation à pression de type H/O SPAP™ 3M™. Tout

manquement aux présentes directives peut provoquer des blessures ou endommager le produit. Conserver

ces directives pour référence ultérieure.

Utilisation prevue : Pour usage professionnel seulement

L’utilisation du récipient pour pistolet de pulvérisation à pression de type H/O SPAP™ 3M™ est réservée aux

peintres professionnels formés pour utiliser correctement et en toute sécurité du matériel de pulvérisation

sous pression. Le récipient pour pistolet de pulvérisation à pression de type H/O SPAP™ 3M™ remplace

les récipients à pression courants en métal ou en plastique non jetables utilisés avec les pistolets de

pulvérisation industriels. Il est conçu pour être utilisé à une pression interne d’au plus (¡Ü) 69 kPa ou 0,69 bar

(10 lb/po²) et il est doté d’une soupape de décharge intégrée à sa base pour prévenir une pressurisation

excessive. Utiliser un régulateur de pression muni d’une soupape de décharge avec réenclenchement

automatique à la base de la poignée du pistolet de pulvérisation pour une accumulation excessive de

pression dans le récipient. Le récipient pour pistolet de pulvérisation à pression de type H/O SPAP™

3M™ est conçu pour les enduits liquides habituellement appliqués à l’aide de matériel de pulvérisation

pneumatique et il nécessite l’utilisation des couvercles et enveloppes SPAP™ 3M™ qui servent de contenant

propre et d’écran jetable entre l’enduit à pulvériser, le récipient pour pistolet de pulvérisation à pression de

type H/O SPAP™ 3M™ et l’ensemble manchon à collier de retenue. On s’attend à ce que tous les utilisateurs

reçoivent une formation complète sur l’utilisation sécuritaire du récipient pour pistolet de pulvérisation à

pression de type H/O SPAP™ 3M™ et qu’ils portent le matériel de protection individuelle approprié au travail

à e ectuer. L’utilisation de ce produit à toute autre ﬁ n n’a pas été évaluée par 3M et pourrait comporter des

dangers.

À ÉVITER :

Le récipient pour pistolet de pulvérisation à pression de type H/O SPAP™ 3M™ N’EST PAS CONÇU pour

servir de contenant d’entreposage à long terme. Il revient à l’utilisateur de déterminer la période maximale

pendant laquelle il peut garder les enduits liquides dans les couvercles, les enveloppes et le récipient pour

pistolet de pulvérisation à pression de type H/O SPAP™ 3M™. 3M recommande de purger et de nettoyer le

matériel de pulvérisation immédiatement après son utilisation.

Explication des conséquences des mots indicateurs

MISE EN GARDE : Indique une situation potentiellement dangereuse qui, si elle n’est pas

évitée, peut causer la mort ou des blessures graves.

AVERTISSEMENT : Indique une situation potentiellement dangereuse qui, si elle n’est pas

évitée, peut causer des blessures et/ou des dommages matériels mineurs

ou modérés.

Lire et comprendre le manuel ci-joint avant d’utiliser le produit.

Table des matières : Contenu de la trousse :

Renseignements sur la sécurité . . . . . . . . 8 • Un récipient pour pistolet de pulvérisation à pression de

Directives d’utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . 10 type H/O SPAP™ 3M™

Installation type . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 • Un ensemble manchon à collier de retenue

Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 • Un tuyau de 24 po

Renseignements sur la garantie et • Le présent manuel d’utilisation

personne-ressource . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Français - 9

Mise en garde

Pour éviter les risques reliés aux liquides dangereux et l’exposition à ces derniers qui, si l’on ne

peut les éviter, peuvent provoquer la mort ou des blessures graves :

• Lire, comprendre et respecter tous les renseignements sur la sécurité contenus dans les

présentes directives avant d’utiliser le récipient pour pistolet de pulvérisation à pression de type

H/O SPAP™ 3M™. Tout manquement aux présentes directives peut provoquer des blessures ou

endommager le produit. Conserver ces directives pour référence ultérieure.

• Toujours consulter les recommandations relatives à l’utilisation sécuritaire fournies par le fabricant

du pistolet de pulvérisation, les ﬁ ches signalétiques santé-sécurité et l’étiquette de l’enduit à

pulvériser.

• Toujours porter le matériel de protection individuelle adéquat, notamment le matériel de protection

oculaire, respiratoire et cutanée.

AVERTISSEMENT

Pour éviter tout risque relié à une pression dangereuse qui, si l’on ne peut l’éviter, peut causer des

blessures et/ou des dommages matériels mineurs ou modérés :

• Avant chaque utilisation, vériﬁ er si le régulateur de pression, le récipient pour pistolet de

pulvérisation à pression de type H/O SPAP™ 3M™, l’ensemble manchon à collier de retenue et

les autres composants sous pression sont endommagés et s’assurer de leur bon fonctionnement

conformément aux directives du fabricant.

• S’assurer que la pression alimentant le récipient n’excède pas la pression de fonctionnement

maximale de (¡Ü) 69 kPa ou 0,69 bar (10 lb/po²).

• Éviter de laisser les peintures, enduits ou matériaux s’accumuler ou sécher au fond du récipient.

Les matériaux séchés peuvent endommager la soupape de décharge intégrée et/ou supprimer la

fonction de sécurité.

• Ne jamais réparer ou bloquer la soupape de décharge intégrée située à la base du récipient pour

pistolet de pulvérisation à pression de type H/O SPAP™ 3M™. Une telle modiﬁ cation du récipient

peut supprimer la fonction de sécurité et annulera toutes les garanties.

• Ne jamais bloquer le débit d’air au niveau du chapeau d’air du pistolet de pulvérisation lorsque

l’appareil est sous pression.

• E ectuer l’entretien du pistolet de pulvérisation conformément aux directives du fabricant.

• Ne jamais laisser de matières sèches s’accumuler et obstruer le chapeau d’air. Vériﬁ er

périodiquement le chapeau d’air en cours d’utilisation, surtout si l’on utilise des matières très

visqueuses.

• Toujours respecter le procédé de décharge de pression et de purge de l’enduit pour le récipient à

pression décrit aux étapes 11 et 12 de la section Directives d’utilisation du présent manuel.

• Toujours porter le matériel de protection individuelle adéquat, notamment le matériel de protection

oculaire, de l’ouïe et cutanée.

• Toujours consulter les recommandations du fabricant du pistolet de pulvérisation et la ﬁ che

signalétique santé-sécurité de l’enduit à pulvériser.

• Toujours s’assurer que le manchon est engagé dans le collier de retenue avant l’utilisation.

• Toujours s’assurer que le collier de retenue est bien en place et su samment serré avant

l’utilisation.

• Toujours utiliser les couvercles et enveloppes SPAP™ 3M™ pour obtenir un fonctionnement

adéquat. Le fait d’utiliser d’autres produits peut provoquer une défaillance inattendue.

Ce produit a été conçu et fabriqué conformément à une saine pratique d’ingénierie. Ce produit a été

évalué conformément à l’article 4, paragraphe 3 de la directive relative aux équipements sous pression

2014/68/UE - Directive équipements sous pression.

Français - 10

Directives d’utilisation :

• Pour usage professionnel seulement.

• Il faut un adaptateur de pistolet de pulvérisation SPAP™ 3M™ (vendu séparément) pour ﬁ xer

le récipient pour pistolet de pulvérisation à pression de type H/O SPAP™ 3M™ au pistolet de

pulvérisation. Référence, ﬁ gure 1

• L’utilisation d’une bande indicatrice de rapport de mélange 16091 SPAP™ 3M™ (vendue

séparément) est facultative.

• Nécessite l’utilisation des couvercles et enveloppes 16024 SPAP™ 3M™ (vendus séparément)

pour contenir l’enduit à pulvériser.

• Nécessite une pression de fonctionnement de (¡Ü) 69 kPa ou 0,69 bar (10 lb/po²) au récipient

pour pistolet de pulvérisation à pression de type H/O SPAP™ 3M™. Ce dernier comporte une

soupape de décharge intégrée à sa base pour prévenir une pressurisation excessive. Si la

soupape de décharge est endommagée, remplacer le récipient pour pistolet de pulvérisation à

pression de type H/O SPAP™ 3M™.

• N’utiliser que des pièces et des accessoires 3M d’origine. Référence, ﬁ gure 2, liste des

composants

Séquence de montage :

1. Insérer au besoin la bande indicatrice de rapport de mélange SPAP™ 3M™ (3) dans le récipient pour

pistolet de pulvérisation à pression de type H/O SPAP™ 3M™ (1). Sinon, insérer l’enveloppe SPAP™

3M™ (4) dans le récipient pour pistolet de pulvérisation à pression de type H/O SPAP™ 3M™ (1) et

ajouter la quantité voulue d’enduit à pulvériser (au plus 0,95 L ou 1 pinte).

2. Mettre un couvercle SPAP™ 3M™ (5) sur l’enveloppe SPAP™ 3M™ (4) et appuyer pour ﬁ xer.

3. Aligner l’ouverture de l’ensemble manchon à collier de retenue (6) avec les languettes de verrouillage du

couvercle SPAP™ 3M™ (5a), puis serrer à la main en tournant dans le sens des aiguilles d’une montre

sur le récipient pour pistolet de pulvérisation à pression de type H/O SPAP™ 3M™ (1).

4. Si l’enduit n’est pas pulvérisé immédiatement, on peut insérer un bouchon SPAP™ 3M™ (7) dans le bec

du couvercle pour sceller le contenant.

5. Lorsque le contenu est prêt à être pulvérisé, retirer le bouchon SPAP™ 3M™ (7), le cas échéant, et

raccorder le pistolet de pulvérisation avec l’adaptateur déjà installé, sur le récipient pour pistolet de

pulvérisation à pression de type H/O SPAP™ 3M™. Référence, ﬁ gure 1

a. Tout en alignant l’adaptateur SPAP™ 3M™ avec les languettes du couvercle SPAP™ 3M™ et

l’ensemble manchon à collier de retenue, appuyer pour engager à fond, puis tourner légèrement

le pistolet dans le sens des aiguilles d’une montre jusqu’à ce que les languettes de verrouillage de

l’ensemble manchon à collier de retenue SPAP™ 3M™ (6a) et le couvercle SPAP™ 3M™ (5a) soient

complètement engagées dans les pattes de l’adaptateur de pistolet de pulvérisation SPAP™ 3M™.

6. Fixer le tuyau d’air comprimé du récipient (2) au pistolet de pulvérisation et l’amener à la prise de

pression du récipient pour pistolet de pulvérisation à pression de type H/O SPAP™ 3M™. Le collier

de serrage du tuyau (1a) situé sur le récipient peut être utilisé pour tenir fermement le tuyau en place

pendant la pulvérisation.

7. Brancher le pistolet de pulvérisation à la source d’alimentation en air.

8. Tenir le pistolet et le récipient SPAP™ 3M™ perpendiculairement au sol, appuyer sur la gâchette et

régler la pression du récipient sans excéder la pression de fonctionnement maximale de 69 kPa ou

0,69 bar (10 lb/po²). Avertissement : La soupape de décharge (1c) à la base du godet s’ouvre à

une pression de 207 kPa ou 2,07 bars (30 lb/po²) et relâche l’excès de pression. Tenir la gâchette

enfoncée jusqu’à l’évacuation complète de l’air dans le couvercle et l’enveloppe SPAP™ 3M™ et

jusqu’à la sortie d’un jet de pulvérisation continu de la tête du pistolet. Cela permet de pulvériser en

tenant le pistolet à l’envers sans interrompre la sortie de liquide.

9. Pulvériser normalement, en vériﬁ ant régulièrement que la pression du récipient ne dépasse pas la

pression de fonctionnement maximale.

10. Une fois la pulvérisation terminée, débrancher la source d’alimentation en air du pistolet.

11. Attention : Avant de détacher le pistolet du récipient, relâcher la pression en débranchant le

tuyau d’air comprimé à la base du récipient (1b).

Français - 11

12. Tenir le pistolet à l’endroit et appuyer sur la gâchette pour purger les conduits du pistolet et de

l’adaptateur SPAP™ 3M™ et faire redescendre le reste d’enduit dans l’enveloppe SPAP™ 3M™.

Attention : Cette étape est nécessaire, sans quoi il y aura déversement d’enduit sur l’ensemble

manchon à collier de retenue SPAP™ 3M™.

13. Débrancher le récipient pour pistolet de pulvérisation à pression de type H/O SPAP™ 3M™ de

l’adaptateur de pistolet SPAP™ 3M™ en tournant légèrement le pistolet dans le sens contraire des

aiguilles d’une montre aﬁ n de dégager les languettes de verrouillage et en le tirant vers le haut pour le

séparer du récipient.

14. Nettoyer le pistolet et l’adaptateur avec les produits appropriés et les entreposer correctement.

15. Dévisser l’ensemble manchon à collier de retenue SPAP™ 3M™ (6) en tournant le collier dans le sens

contraire des aiguilles d’une montre et retirant ce dernier du récipient pour pistolet de pulvérisation à

pression de type H/O SPAP™ 3M™ (1).

16. Retirer le couvercle (5) et l’enveloppe SPAP™ 3M™ (6) et les mettre au rebut conformément aux FSSS

de l’enduit pulvérisé et à la réglementation locale.

17. Nettoyer le récipient pour pistolet de pulvérisation à pression de type H/O SPAP™ 3M™ (1) et

l’ensemble manchon à collier de retenue SPAP™ 3M™ (6) en les essuyant avec un solvant et un

chi on sans charpie. Les entreposer dans un endroit propre et sec. Avertissement : Éviter de les faire

tremper dans du solvant.

Adaptateur de pistolet de pulvérisation 16054 SPAP™ 3M™ utilisé avec la plupart des pistolets de

pulvérisation alimentés par siphon.

Récipient pour pistolet de pulvérisation à pression de type H/O SPAP™ 3M™

Figure 1

See your local 3M

Representative for

adapter type

3M™ PPS™ Type H/O

Pressure Cup

See your local 3M

Representative for

adapter type

3M™ PPS™ Mini

H/O Pressure Cup

Français - 12

Liste des composants

Installations types

Exemple 1 :

Pistolets de pulvérisation conçus pour fournir une pression d’alimentation au récipient et la maintenir à

partir d’un régulateur de pression monté à la base de la poignée des pistolets. Dans cet exemple, la source

d’alimentation est un compresseur d’air.

Le tuyau d’air comprimé (D) régule et fournit la pression d’air au pistolet de pulvérisation (A). Le régulateur de

pression du récipient (E) régule la pression d’air au récipient pour pistolet de pulvérisation à pression de type

H/O SPAP™ 3M™ (B) et alimente ce dernier par le tuyau d’air comprimé (C).

Exemple 2 :

Pistolets de pulvérisation conçus pour fournir une pression d’alimentation au récipient et la maintenir à

partir d’une prise de pression sur le corps du pistolet. Dans cet exemple, la source d’alimentation est un

compresseur d’air.

Le tuyau d’air comprimé (D) régule et fournit la pression d’air au pistolet de pulvérisation (A). La pression

d’air au récipient pour pistolet de pulvérisation à pression de type H/O SPAP™ 3M™ (B) est régulée par le

pistolet de pulvérisation et acheminée au tuyau d’air comprimé du récipient (C) par la prise de pression située

sur le corps du pistolet.

Article n° Description N° de pièce 3M

1 Godet à pression 3M™ PPS™ Type Numéro 16124 - Grand

H/O (Grand)

Godet à pression 3M™ PPS™ Type Numéro 16121 - Mini

H/O (Mini)

1a Collier de serrage du tuyau d’air

comprimé

1b Oriﬁ ce pour tuyau d’air comprimé

1c Soupape de Décharge

2 Tuyau d’air comprimé Numéro 16123

3 Bande Indicatrice de Rapport de Numéro 16091 - Grand

Mélange 16091 SPAP™ 3M™ Numéro 16066 - Mini

(Facultative)

4 Enveloppe 16024 SPAP™ 3M™ Numéro 16024 (25 Couvercles

et Contenants/Ensemble) - Grand

Numéro 16114 (50 Couvercles

et Contenants/Ensemble) - Mini

5 Couvercle 16024 SPAP™ 3M™ Numéro 16024 (25 Couvercles

et Contenants/Ensemble) - Grand

Numéro 16114 (50 Couvercles

et Contenants/Ensemble) - Mini

5a Languettes de Verrouillage de

Couvercle

6 Ensemble Manchon à Collier de Numéro 16124 - Grand

Retenue SPAP™ 3M™ Numéro 16121 - Mini

6a Languettes de Verrouillage du Manchon

7 Bouchon SPAP™ 3M™ Inclut dans numéro 16024 - Grand

Numéro 16114 - Mini

Figure 2

Français - 13

Exemple 3 :

Pistolets de pulvérisation conçus pour fournir une pression d’alimentation au récipient et la maintenir à partir

d’une prise de pression sur le corps du pistolet. Cet exemple de pistolet utilise une turbine comme source

d’alimentation en air.

La pression d’air au pistolet de pulvérisation (A) est régulée et fournie par une turbine au moyen du tuyau

d’air comprimé (D). La pression d’air au récipient pour pistolet de pulvérisation à pression de type H/O

SPAP™ 3M™ (B) est régulée par le pistolet de pulvérisation et acheminée au tuyau d’air comprimé du

récipient (C) par la prise de pression située sur le corps du pistolet.

Exemple 1 Exemple 2

Éléments clés des exemples :

A. Pistolet de pulvérisation

B. Récipient pour pistolet de pulvérisation

à pression de type H/O SPAP™ 3M™

C. Tuyau d’air comprimé du récipient

D. Tuyau d’air comprimé

E. Régulateur de pression du récipient

Exemple 3

Français - 14

Dépannage :

Symptôme Solution

L’enveloppe ne se comprime pas ou Vériﬁ er l’oriﬁ ce d’admission d’air et la pression au pistolet et

se comprime lentement au récipient

S’assurer que l’oriﬁ ce d’alimentation en air sur le pistolet vers

le récipient n’est pas bloqué

S’assurer que l’oriﬁ ce d’alimentation en air à la base du

récipient n’est pas bloqué

Vériﬁ er le raccord du tuyau d’air comprimé qui relie le pistolet

au récipient

S’assurer que l’ensemble manchon à collier de retenue est

bien serré

S’assurer que la soupape de décharge située sur la base est

en place

Il y a une fuite d’air au niveau de S’assurer que l’ensemble manchon à collier de retenue est

l’ensemble manchon à collier de retenue bien serré

Vériﬁ er ou régler la pression au récipient de manière à ne pas

dépasser la pression de fonctionnement maximale de 69 kPa

ou 0,69 bar (10 lb/po²)

Du liquide dégouline du récipient SPAP™ S’assurer que l’ensemble manchon à collier de retenue est

bien serré

S’assurer que l’adaptateur de pistolet SPAP™ est engagé à

fond avec le bec verseur du couvercle

Vériﬁ er ou régler la pression au récipient de manière à ne pas

dépasser la pression de fonctionnement maximale de 69 kPa

ou 0,69 bar (10 lb/po²)

Il y a une fuite d’air à la base du récipient S’assurer que la soupape de décharge située sur la base est

en place

Vériﬁ er ou régler la pression au récipient de manière à ne pas

dépasser la pression de fonctionnement maximale de 69 kPa

ou 0,69 bar (10 lb/po²)

Le tuyau d’alimentation en air du Couper les extrémités du tuyau ou remplacer ce dernier

récipient glisse du raccord d’alimentation (produit 16123).

à la base du récipient ou du régulateur

du pistolet

Français - 15

Renseignements techniques : Les renseignements techniques, les lignes directrices et les autres énoncés

fournis aux présentes, ou par l’entremise d’autres indications de 3M, sont basés sur des dossiers, des essais

et des expériences que 3M juge dignes de conﬁ ance, mais dont l’exactitude, l’exhaustivité et la pertinence

ne sont pas garanties. Ces renseignements sont destinés à des personnes qui possèdent les connaissances

et les compétences techniques requises pour les évaluer et exercer un jugement éclairé à leur égard. Aucune

licence d’utilisation de droits de propriété intellectuelle de 3M ou d’un tiers n’est consentie ou implicite en

vertu de ces renseignements.

Sélection et utilisation de produits : De nombreux facteurs indépendants de la volonté de 3M et connus

uniquement par l’utilisateur peuvent a ecter l’utilisation et le rendement d’un produit 3M dans le cadre

d’une application donnée. Par conséquent, il incombe au client d’évaluer le produit et d’établir s’il convient à

l’application prévue, y compris e ectuer une évaluation des dangers présents dans le lieu de travail et passer

en revue tous les règlements applicables à sa région (p. ex., OSHA, ANSI, etc.) Le fait de ne pas bien évaluer,

sélectionner et utiliser un produit 3M, ainsi que les produits de sécurité appropriés, ou de ne pas respecter

toutes les règles de sécurité, peut provoquer des blessures, des problèmes de santé, un décès et/ou des

dommages à des biens matériels.

Garantie, limite de recours et exonération de responsabilité : À moins qu’une garantie di érente ne soit

spéciﬁ quement énoncée sur l’emballage ou la documentation applicables du produit 3M (une telle garantie

ayant préséance, le cas échéant), 3M garantit que chaque produit 3M est conforme aux spéciﬁ cations

applicables au moment de son expédition. 3M N’OFFRE AUCUNE AUTRE GARANTIE OU CONDITION EXPLICITE

OU IMPLICITE, Y COMPRIS, MAIS SANS S’Y LIMITER, TOUTE GARANTIE OU CONDITION IMPLICITE DE QUALITÉ

MARCHANDE, D’ADAPTATION À UN USAGE PARTICULIER, OU TOUTE GARANTIE OU CONDITION IMPLICITE

DÉCOULANT DE LA CONDUITE DES AFFAIRES, DES PRATIQUES COURANTES ET DES USAGES DU COMMERCE.

Si un produit 3M n’est pas conforme à cette garantie, le seul et unique recours est, au gré de 3M, d’obtenir le

remplacement du produit 3M ou le remboursement de son prix d’achat.

Limite de responsabilité : À l’exception du recours limité énoncé plus haut, et à moins d’interdiction par

la loi, 3M ne saurait être tenue responsable des pertes ou dommages directs, indirects, spéciaux, fortuits

ou conséquents (y compris, mais sans s’y limiter, la perte de proﬁ ts et d’occasions d’a aires) découlant

de l’utilisation du produit 3M ou relié à celui-ci, quelle que soit la théorie juridique ou équitable dont on se

prévaut, y compris, mais sans s’y limiter, celles de responsabilité contractuelle, de violation de garantie, de

négligence ou de responsabilité stricte.

Renseignements sur la personne-ressource

POUR PASSER UNE COMMANDE, communiquer avec le représentant des ventes de 3M ou le distributeur de

produits 3M de sa région, ou composer le 1 877 666-2277.

Toutes les données écrites et visuelles contenues aux présentes reﬂ ètent les plus récents renseignements

connus sur le produit au moment de la publication.

3M se réserve le droit d’y apporter des modiﬁ cations en tout temps sans préavis.

Division du marché après-vente pour l’automobile de 3M

3M Canada, C.P./P.O. Box 5757

London (Ontario) N6A 4T1

www.3M.ca/autorepair

Fabriqué aux É-U avec des matériaux d’origines diverses.

60-4550-2941-7

60-4550-3468-0

34-8724-5075-3

Español - 16

INFORMACIÓN DE SEGURIDAD

Por favor, lea, comprenda y respete toda la información de seguridad incluida en estas instrucciones antes de

utilizar el PPS™ de 3M™ tipo vaso de presión H/O. SI no respeta todas las instrucciones podrían generarse

lesiones personales o daños en el producto. Conserve estas instrucciones como referencia futura.

Uso previsto: Para uso profesional únicamente

El PPS™ de 3M™ tipo vaso de presión H/O está diseñado para ser usado por pintores profesionales que

hayan recibido capacitación para operar el dispositivo con seguridad y hacer correcto uso del equipo rociador

a presión. El PPS™ de 3M™ tipo vaso de presión H/O está diseñado para ser usado en lugar de vasos de

presión plásticos de metal o no desechables estándar en pistolas rociadoras insdustriales. Está ideado para

funcionar con una presión meor o igual a (¡Ü) 10 psi (69 kPa 0,69 Bar) en el vaso y cuenta con una “válvula

de liberación de presión” no reparable integrada en la base del vaso para evitar que se generen presiones

excesivas. Los pintores deberán usar un regulador de presión equipado con una válvula de liberación de

presión con reinicio automático en la base de la manija de la pistola rociadora para evitar que se generen

presiones excesivas en el vaso. El PPS™ de 3M™ tipo vaso de presión H/O está diseñado para funcionar

con materiales de recubrimiento líquidos que se aplican normalmente con equipos rociadores a presión de

aire. El PPS™ de 3M™ tipo vaso de presión H/O requiere el uso de tapas y forros PPS™ de 3M™ que sirven

como un contenedor limpio y barrera desechable entre el material que se rocía y el PPS™ de 3M™ tipo vaso

de presión H/O y el Conjunto de recubrimiento del collar de contención. Se espera que todos los usuarios

estén totalmente capacitados para operar el PPS™ de 3M™ tipo vaso de presión H/O con seguridad y que

utilicen todo el equipo de protección personal necesario para realizar el trabajo. El uso de este dispositivo en

cualquier otra aplicación que no haya sido evaluada por 3M podría generar situaciones inseguras.

NO está diseñado para:

El PPS™ de 3M™ tipo vaso de presión H/O NO ESTÁ IDEADO PARA ni diseñado para ser usado como

contenedor a largo plazo. El usuario es responsable de determinar el período máximo de tiempo que se

pueden dejar los materiales de recubrimiento líquidos utilizados dentro de las tapas y forros PPS™ de 3M™

y del vaso de presión tipo H/O. 3M recomienda que los materiales de recubrimiento líquidos se retiren y que

se limpie el dispositivo inmediatamente después de cada operación de rociado.

Explicación de las consecuencias de las Leyendas impresas

ADVERTENCIA: Indica una situación de posible peligro que, de no evitarse, podría ocasionar la

muerte o lesiones graves.

PRECAUCIÓN: Indica una situación potencialmente peligrosa que, si no se evita, puede

provocar lesiones menores o moderadas o daños materiales.

Lea y comprenda el manual adjunto antes de utilizar este producto.

Tabla de contenidos: En este juego se incluye:

Información de seguridad . . . . . . . . . . . . . . 16 • Un PPS™ de 3M™ tipo vaso de presión H/O

Instrucciones de uso . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 • Un conjunto de recubrimiento del collar de contención

Instalación típica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 • Una manguera de 24” de largo

Solución de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . 22 • Este manual de instrucciones

Garantía e información de contacto . . . . . . 23

Español - 17

ADVERTENCIA

Para evitar riesgos asociados con o la exposición a líquidos peligrosos que, de no evitarse,

podrían ocasionar la muerte o lesiones graves:

• Lea, comprenda y respete toda la información de seguridad incluida en estas instrucciones antes de

utilizar el PPS™ de 3M™ tipo vaso de presión H/O. Si no respeta todas las instrucciones podrían

generarse lesiones personales o daños en el producto. Conserve estas instrucciones como referencia

futura.

• Siempre consulte las recomendaciones de uso seguro del fabricante de la pistola rociadora, la Hoja

de datos de seguridad de los y la etiqueta del material que se rocía.

• Utilice siempre equipos de protección personal adecuados: protección para los ojos, para las vías

respiratorias y para la piel.

Precaución

Para evitar los riesgos asociados con un nivel peligroso de presión que, de no evitarse, podrían

ocasionar lesiones leves o moderadas y/o daños materiales:

• Antes de cada uso, inspeccione el regulador de presión, el PPS™ de 3M™ tipo vaso de presión

H/O, el conjunto de recubrimiento del collar de contención y los demás componentes a presión en

busca de daños y asegúrese de que funcionen correctamente de acuerdo con las instrucciones del

fabricante.

• Asegúrese de que la presión suministrada al vaso esté controlada y sea menor o igual a (¡Ü) una

presión de operación máxima de10 psi (69 kPa, 0,69 Bar).

• No deje que las pinturas, recubrimientos o materiales se sequen o acumulen en la parte inferior

del vaso. Los materiales resecos pueden dañar la válvula de liberación de presión integrada y/u

ocasionar falencias en la función de seguridad.

• Nunca intente reparar o bloquear la válvula de liberación de presión integrada en la base del PPS™

de 3M™ tipo vaso de presión H/O; toda manipulación del vaso podría ocasionar falencias en la

función de seguridad y anular todaslas garantías.

• Nunca intente bloquear el ﬂ ujo de aire en la tapa de aire de la pistola rociadora mientras la unidad

está presurizada.

• Asegúrese de mantener el equipo de la pistola rociadora en las condiciones especiﬁ cadas en las

instrucciones del fabricante.

• Nunca deje que la tapa de aire quede obstruida con materiales secos; mientras rocíe, inspeccione

periódicamente la tapa de aire de la pistola rociadora en busca de acumulación de partículas,

especialmente cuando utilice materiales de alto índice de viscosidad.

• Respete siempre el procedimiento de liberación de presión / purga del remanente acumulado del

vaso de presión que se describe en los pasos 11 y 12 of de las Instrucciones de uso de ese manual.

• Utilice siempre equipos de protección personal adecuados: protección para los ojos, para los oídos y

para la piel.

• Siempre consulte las recomendaciones del fabricante de la pistola rociadora y la Hoja de datos de

seguridad del material que se rocía.

• Siempre asegúrese de que el recubrimiento esté enganchado al collar de contención antes de usar el

dispositivo.

• Siempre asegúrese de que el collar de contención se encuentre correctamente asentado y ajustado

antes de usar el dispositivo.

• Siempre utilice tapas y forros PPS™ de 3M™ para que el dispositivo funcione correctamente. Todo

producto sustituto podría ocasionar fallas inesperadas.

Este producto se ha diseñado y fabricado de acuerdo con prácticas de ingenierías sólidas. Este producto

se ha evaluado según el Artículo 4, Párrafo 3 de la Directiva de Equipos a Presión 2014/68/UE - Equipo a

presión.

Español - 18

Instrucciones de Uso:

• Sólo para uso profesional.

• Requiere el uso de un adapatador para pistola rociadora PPS™ de 3M™ (se vende por separado)

par acoplar el PPS™ de 3M™ tipo vaso de presión H/O a la pistola rociadora. Figura de

referencia 1

• Uso opcional del separador de película de relación de mezcla PN 16091 PPS™ de 3M™ (se vende

por separado) si lo desea.

• Requiere el uso de tapas y forros PPS™ PN 16024 de 3M™ (se venden por separado) para

contener el material que se rociará.

• Requiere una presión de operación de ¡Ü 10 psi (69 kPa, o,69 Bar) en el PPS™ de 3M™ tipo vaso

de presión H/O. El PPS™ de 3M™ tipo vaso de presión H/O contiene una “válvula de liberación

de presión” situada en la base del vaso para evitar que se generen presiones excesivas. Si se

daña la válvula de liberación de presión, deberá reemplazarse el PPS™ de 3M™ tipo vaso de

presión H/O.

• Sólo utilice piezas y accesorios 3M originales. Figura de referencia 2: listado de componentes

Secuencia de conﬁ guración:

1. Inserte el separador de película de relación de mezcla opcional (3) PPS™ de 3M™ en el PPS™ de

3M™ tipo vaso de presión H/O (1) si lo desea. En caso contrario, inserte un forro (4) PPS™ de 3M™

en el PPS™ de 3M™ tipo vaso de presión H/O (1) y agregue la cantidad deseada de material a rociar

(hasta un cuarto/0,95 litros).

2. Inserte una tapa (5) PPS™ de 3M™ sobre el forro (4) PPS™ de 3M™ y ejerza presión hacia abajo

hasta que quede ﬁ jo.

3. Alinee la apertura del conjunto de recubrimiento del collar de retención (6) con las lengüetas de bloqueo

(5a) de la tapa PPS™ de 3M™ y el atornille el collar de retención en sentido horario sobre el PPS™ de

3M™ tipo vaso de presión H/O (1) y apriete a mano.

4. Si el material no se rociará inmediatamente, se puede insertar un tapón (7) PPS™ de 3M™ en el pico

de la tapa para sellar el contenido.

5. Cuando esté preparado para rociar el contenido, retire el tapón (7) PPS™ de 3M™ (si lo utilizó), y

conecte la pistola rociadora con el adapatador PPS™ de 3M™ previamente instalado en el PPS™ de

3M™ tipo vaso de presión H/O. Figura de referencia 1

a. Cuando alinee el adaptador PPS™ de 3M™ con las lengüetas de la tapa PPS™ 3M™ y el conjunto

de recubrimiento del collar de contención, ejerza presión hacia abajo para asentar por completo y,

luego, gire la pistola ligeramente en sentido horario hasta que las lengüetas de bloqueo del conjunto

de recubrimiento del collar de retención (6a) PPS™ de 3M™ y la tapa (5ª) PPS™ de 3M™ hayan

enganchado por completo los casquillos sobre el adaptador de la pistola rociadora PPS™ de 3M™.

6. Acople la manguera de presión del vaso (2) de la pistola rociadora al puerto de presión (1b) del PPS™

de 3M™ tipo vaso de presión H/O. El clip de la manguera del vaso (1a) se puede utilizar para sostener la

manguera en posición ﬁ rme en su lugar mientras se rocía.

7. Conecte la pistola rociadora al suministro de aire.

8. Con la pistola rociadora y el PPS™ de 3M™ tipo vaso de presión H/O perpendiculares al piso, apriete el

gatillo y ajuste el valor de presión deseado del vaso sin exceder una presión de operación máxima de 10

psi (69 kPa, 0,69 Bar). Precaución: La válvula de alivio de presión (1c) en la base del depósito se

abrirá con una presión de 30 psi (207 kPa, 2,07 bar) y liberará el exceso de presión. Mantenga el

gatillo presionado hasta que el aire del interior de la tapa y el forro PPS™ de 3M™ haya sido totalmente

evacuado y que el material rociado salga de la cabeza rociadora de la pistola en forma pareja. Esto

permitirá sostener la pistola y rociar el material con la pistola boca abajo sin que se registre interrupción

alguna en el ﬂ uido.

9. Rocíe los materiales normalmente, compruebe periódicamente que la presión del vaso no exceda la

presión de operación máxima.

10. Cuando haya terminado de rociar, desconecte el suministro de aire de entrada de la pistola.

Español - 19

11. Atención: Antes de desconectar la pistola del vaso, se debe dejar salir la presión desconectando

la manguera de presión del vaso en la base del vaso (1b).

12. Mientras sostiene la pistola rociadora en posición vertical, apriete el gatillo para permitir la purga de

todo material remanentente del pasaje de ﬂ uido en la pistola y vuelva a colocar el adaptador PPS™ de

3M™ en el forro PPS™ de 3M™. Atención: Si no lo hace, se provocará un derrame de material en

el conjunto de recubrimiento de retención PPS™ de 3M™.

13. Desconecte el PPS™ de 3M™ tipo vaso de presión H/O de la pistola rociadora en el adaptador PPS™

de 3M™ haciendo girar la pistola ligeramente en sentido antihorario para desenganchar las lengüetas

de bloqueo y jale la pistola hacia arriba para separarla del conjunto del vaso.

14. Limpie la pistola y el adaptador con los materiales adecuados y guárdelos correctamente.

15. Destornillo el conjunto de recubrimiento del collar de retención (6) PPS™ de 3M™ haciendo girar el

anillo en sentido antihorario y extráigalo del PPS™ de 3M™ tipo vaso de presión H/O (1).

16. Extraiga la tapa (5) y el forro (4) PPS™ de 3M™ y deséchelos correctamente de acuerdo con la hoja de

datos (SDS) de y las regulaciones locales.

17. Limpie el PPS™ de 3M™ tipo vaso de presión H/O (1) y el conjunto de recubrimiento del collar de

contención (6) PPS™ de 3M™ con un solvente y una toalla que no genere pelusas. Guarde todas las

piezas en un área limpia y seca.

Precaución: No embeba las piezas en solvente.

Adaptador para pistola rociadotas PN16054 PPS™ de 3M™ usado en la mayoría de las pistolas rociadotas

con alimentación tipo sifón

PPS™ de 3M™ tipo vaso de presión H/O

Ilustración 1

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3M™ PPS™ Type H/O

Pressure Cup

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H/O Pressure Cup

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3M PPS Mode d'emploi

Marque: 3M

Modèle: PPS

Catégorie: Systèmes de pulvérisation fine Power

Taper: Mode d'emploi

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English: 3M PPS Operating instructions
español: 3M PPS Instrucciones de operación

3M PPS Mode d'emploi

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