KitchenAid ADN 019 Le manuel du propriétaire

Marque: KitchenAid

Modèle: ADN 019

Taper: Le manuel du propriétaire

064_02 / 064_92 Pour France et Belgique

Instructions pour l'installation,

l'utilisation et l'entretien

07/2007

CUISINIÈRE À GAZ

AGB 483/WP • AGB 492/WP

AGB 484/WP • AGB 493/WP

AGB 486/WP • AGB 494/WP

AGB 485/WP • AGB 490/WP

AGB 495/WP • AGB 499/WP

AGB 500/WP • AGB 356/WP

AGB 489/WP • AGB 491/WP

AGB 488/WP • AGS 775/WP

ADN 019/WP • ADN 021/WP

CARACTÉRISTIQUES

064_02 / 064_92 - CUISINIÈRE À GAZ

2 · 26

07/2007

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SOMMAIRE

1 Représentation schématique 4

2 Caractéristiques des appareils 9

3 Données techniques 9-10

4 Instructions pour la mise en service 11

4.1 Normes de sécurité 11

4.2 Structure, châssis et dispositifs de sécurité des appareils 11

4.2.1 Zone cuisson 11

4.2.2 Four 11

Version à gaz GN 2/1 et MAXI 11

Version à gaz GN 1/1 ventilé 11

Version électrique GN 2/1 11

Version électrique GN 1/1 ventilé 11

4.2.3 Armoire neutre 11

4.3 Montage 11

4.3.1 Emplacement de l’appareil 11

4.3.2 Dispositions légales, réglementation et normes techniques 12

4.3.3 Installation 12

4.3.4 Travaux d’installation 12

4.3.5 Raccordement gaz 12

4.3.6 Évacuation des fumées 12

4.3.7 Raccordement électrique 12

4.3.8 Equipotentiel 12

5 Prédisposition pour la mise en service 12

5.1 Opérations préliminaires à la mise en marche 12

5.1.1 Mise en marche 12

5.1.2 Contrôle de la puissance 12

5.1.3 Contrôle de la pression de raccordement 13

5.1.4 Contrôle de la puissance selon la méthode volumérique 13

5.1.5 Contrôle de la puissance pour fonctionnement

au gaz liquide 13

5.1.6 Contrôle de la flamme pilote 13

5.1.7 Contrôle de l’air primaire 13

5.1.8 Contrôle du fonctionnement 15

5.1.9 Recommandations pour l’installateur 15

5.1.10 Conversion et adaptation à des types de gaz différents 15

5.1.11 Remplacement des injecteurs du brûleur 15

5.1.12 Réglage du minimum 15

5.1.13 Remplacement de l’injecteur pilote (four à gaz GN 2/1) 15

5.1.14 Remplacement de l’injecteur pilote (four à gaz MAXI) 15

5.1.15 Remplacement de l’injecteur du four à gaz GN 1/1

et MAXI 15

5.1.16 Remplacement de l’injecteur du brûleur (four à gaz) 15

5.1.17 Réglage de la veilleuse d’allumage toute plaque 15

5.1.18 Remplacement de l’injecteur du brûleur toute plaque 15

5.1.19 Réglage du ralenti toute plaque 15

5.2 Entretien 16

5.3 Remplacement des pièces 16

5.3.1 Vannes gaz (feux ouverts) 16

5.3.2 Thermocouple (feux ouverts) 16

5.3.3 Chandelle d'allumage des feux 16

5.3.4 Ampoule (four à gaz) 16

5.3.5 Vanne gaz (four à gaz) 16

5.3.6 Thermocouple (four à gaz) 16

5.3.7 Brûleur principal (four à gaz) 16

5.3.8 Résistance (four électrique GN 1/1) 17

5.3.9 Résistance (four électrique GN 2/1) 17

5.3.10 Ventilateur four à gaz et four électrique GN 1/1 17

5.3.11 Brûleur toute plaque 17

5.3.12 Robinet toute plaque 17

5.3.13 Veilleuse d'allumage toute plaque 17

5.3.14 Bougie d'allumage toute plaque 17

5.3.15 Thermocouple toute plaque 17

6 Mode d’emploi 18

6.1 Normes de sécurité relatives à l’utilisation, l’entretien et la

réparation 18

6.2 Mise en marche 18

6.2.1 Allumage et mise hors service du brûleur

d'un feu ouvert 18

6.3 Allumage et extinction des fours à gaz 18

6.3.1 Allumage flamme pilote ( four à gaz GN 1/1) 18

6.3.2 Allumage flamme pilote ( four à gaz GN 2/1 et MAXI) 18

6.3.3 Allumage du brûleur principal et réglage de la

température (fours à gaz GN 2/1 et MAXI) 19

Extinction 19

6.3.4 Allumage du brûleur principal et réglage de la

température four à gaz GN 1/1 19

Extinction 19

6.4 Allumage et extinction du four électrique GN 1/1 19

6.5 Allumage et extinction du four électrique GN 2/1 19

6.6 Allumage et arrêt de la cuisinière toute plaque 19

6.7 Arrêt en cas de panne 20

6.7.1 Que faire en cas de panne et d'inactivité

prolongée de l'appareil 20

6.8 Nettoyage de l’appareil et fréquence d’entretien 20

6.9 Recommandations concernant le traitement des

cuisinières industrielles en " acier inoxydable " 20

6.9.1 Informations utiles sur l’acier inoxydable 20

6.9.2 Recommandations et conseils pour l'entretien des

appareillages en acier inoxydable 20

6.9.3 Directive RAEE 21

7 Appendice : Schémas électriques 23-25

064_02 / 064_92 - CUISINIÈRE À GAZ

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07/2007

1 - REPRÉSENTATION SCHÉMATIQUE

064_02 / 064_92 - CUISINIÈRE À GAZ

4 · 26

07/2007

4.0 kW

Ø 100 mm

6.0 kW

Ø 120 mm

200 200

310

390

1/2"

100

150

142

900

300700

506

150

1/2"

970

400

294

1/2"

AGB 484/WP - AGB 486/WP

AGB 492/WP - AGB 493/WP

ADN 021/WP

800

694

1/2"

220

680

255

350

295

310

590

3/4"

220

480

310

390

1/2"

200200 400

6.0

4.0

6.0

4.0

AGB 484/WP - AGB 486/WP

AGB 492/WP - AGB 493/WP

ADN 021/WP

AGB 483/WP

800

694

1/2"

1 - REPRÉSENTATION SCHÉMATIQUE

064_02 / 064_92 - CUISINIÈRE À GAZ

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07/2007

1/2"

1200

5353 1094

21 21

100

150

142

900

300700

706

150

1/2"

970

4.0 kW Ø 100 mm

6.0 kW Ø 120 mm

4.0

6.0

4.0

6.0

4.0

1/2"

1200

5353 1094

21 21

1/2"

1200

5353 1094

21 21

480

310

390

200 200400400

1/2"

220

AGB 494/WP - AGB 485/WP

AGB 495/WP - ADN 019/WP

AGB 494/WP - AGB 485/WP

AGB 495/WP - AGB 490/WP

ADN 019/WP

AGB 490/WP

AGB 494/WP - AGB 485/WP

AGB 495/WP - AGB 490/WP

ADN 019/WP

1 - REPRÉSENTATION SCHÉMATIQUE

064_02 / 064_92 - CUISINIÈRE À GAZ

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07/2007

4.0 kW

Ø 100 mm

6.0 kW

Ø 120 mm

800

694

270

700

340

200

200 400

700

140

4.0

6.0

4.0

400

294

140

200 200

6.0

4.0

700

200 200400400

140

4.0

6.0

4.0

6.0

4.0

1200

5353 1094

AGB 499/WP - AGB 500/WP

AGB 499/WP AGB 499/WP AGB 500/WP

AGB 500/WP

1 - REPRÉSENTATION SCHÉMATIQUE

064_02 / 064_92 - CUISINIÈRE À GAZ

7 · 26

07/2007

900

52,5 52,5

±2

165

465

220 50

695

13,5

±1

800

280

±1

700

900

52,5 52,5

±2

140

465

220 50

1095

13,5

±1

AGB 481/WP

AGB 489/WP

AGB 491/WP

1200

200

700

6.0

4.0

6.0

4.0

4.0 kW

Ø 100 mm

6.0 kW

Ø 120 mm

1 - REPRÉSENTATION SCHÉMATIQUE

875

52,5 52,5

±2

140

465

220 50

695

13,5

±1

800

280

±1

700

1200

200

280

±2

170

700

280

250

875

52,5 52,5

±2

140

465

220 50

1095

13,5

±1

AGB 488/WP AGS 775/WP

4.0 kW

Ø 100 mm

6.0 kW

Ø 120 mm

6.0

4.0

6.0

4.0

064_02 / 064_92 - CUISINIÈRE À GAZ

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07/2007

064_02 / 064_92 Pour France et Belgique - CUISINIÈRE À GAZ

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07/2007

2 - CARACTÉRISTIQUES DES APPAREILS

3 - DONNÉES TECHNIQUES

Ces appareils sont conçus pour un usage professionnel.

L'installation, la réparation et l'emploi doivent être effectués par du

personnel spécialisé.

Ces instructions pour la mise en service concernent les modèles de cuisi-

nières à gaz prédisposés pour la catégorie reportée sur le tableau pag. 10

La plaque signalétique du modèle est située sur la partie antérieure

de la cuisinière (sur le tableau de commande).

Modèle

AGB 499/WP

AGB 483/WP

AGB 500/WP

AGB 492/WP

AGB 484/WP

AGB 493/WP

AGB 486/WP

ADN 019/WP

ADN 021/WP

AGB 494/WP

AGB 485/WP

AGB 490/WP

AGB 495/WP

AGB 489/WP

AGB 491/WP

AGB 356/WP

AGB 488/WP

AGS 775/WP

Description

2 brûleurs - de table

4 brûleurs avec compartiment à jour

4 brûleurs - de table

4 brûleurs - 1 four à gaz GN 1/1 ventilé

4 brûleurs - 1 four à gaz GN 2/1

4 brûleurs - 1 four électrique GN 1/1 ventilé

4 brûleurs - 1 four électrique GN 2/1

4 brûleurs avec flamme pilote - 1 four électrique GN 2/1

6 brûleurs avec flamme pilote - 1 four électrique GN 2/1 - armoire neutre

6 brûleurs - 1 four à gaz GN 1/1 ventilé - armoire neutre

6 brûleurs - 1 four à gaz GN 2/1

6 brûleurs - 1 four à gaz MAXI

6 brûleurs - 1 four électrique GN 1/1 ventilé - armoire neutre

2 brûleurs -

Plaque coup de feu

- 1 four à gaz GN 2/1

2 brûleurs -

Plaque coup de feu

- 1 four à gaz GN 2/1

Plan de travail sur four à gaz MAXI

Plaque coup de feu

- 1 four à gaz GN 2/1

Plaque coup de feu

40 cm- 2+2 brûleurs - 1 four à gaz GN 2/1 - armoire neutre

Dimensions en mm

(LxPxH)

400 x 700 x 270/340

800 x 700 x 900/970

800 x 700 x 270/340

800 x 700 x 900/970

1200 x 700 x 900/970

800 x 700 x 900/970

1200 x 700 x 900/970

1400 x 700 x 875

800 x 700 x 875

1200 x 700 x 875

51BQ2896

0051

TIPO/TYPE

CAT/KAT GAS/GAZ G30 G31 G20 G25

II2H3B/P P mbar 30 30 20 -

II2H3+ P mbar 30 37 20

II2H3+ P mbar 28 37 20 -

25II2L3B/P P mbar 30 30

II2ELL3B/P P mbar 50 50 20 20

II2E+3+ P mbar 28 37 20 25

II2H3B/P P mbar 50 50 20 -

I2E P mbar - - 20 -

--II2H3B/P P mbar 30 30

II2H3+ P mbar 28 37 20 -

I3B/P P mbar 30 30

I3+ P mbar 28 37

SE FI DK CZ SK SI

IT CH PT

ES IE GB GR

FR BE

AT CH

EE LV LT

NO MT CY IS HU

MOD.

ART.

Qn kW

MADE IN ITALY

Predisposto a gas: - Gas preset: - Prevu pour gaz:

Eingestelt für Gas: - Preparado para gas: -

Geschuckt voor:

V AC kW Hz

L'APPAREIL DOIT ETRE BRANCHE CONFORMEMENT AUX LOIS EN VIGUEUR ET

INSTALLE DANS UN LOCAL BIEN AERE. LIRE LES MANUELS D'INSTRUCTION AVANT

L'INSTALLATION ET L'UTILISATION DE L'APPAREIL.

L'APPAREIL DOIT ETRE INSTALLE PAR UN PERSONNEL QUALIFIE.

G30/G31G30/G31 28-30/37 mbar28-30/37 mbar

G20/G25G20/G25 20/25 mbar20/25 mbar

064_02 / 064_92 Pour France et Belgique - CUISINIÈRE À GAZ

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3 - DONNÉES TECHNIQUES

Air primaire distance « A »

Gaz méthane G20/25

Gaz liquide G30/G31

TABLEAU 1

Modèle

Catégorie

Type de construction

Air comburant

Puissance thermique nominale

Puissance thermique minima

Puissance thermique totale (gaz)

Pression de raccordement

Gaz méthane 2E+

Gaz liquide 3+

Paramètres raccordement du gaz

Gaz méthane 2E+

Gaz liquide 3+

Injecteurs Ø 1/100 mm

Brûleur

principal

G20/25

G30/G31

(HuB = 9.45 kWh/m

) en m

(HuB = 12.87 kWh/kg) en kg/h

Puissance thermique nominale

Capacité calorifique minimale

Puissance thermique nominale

Capacité calorifique minimale

G20/25

G30/31

20/25 mbar

28-30/37 mbar

II2E+3+

Nr. d’injecteurs brûleur pilote

G20/25

G30/G31

Données électriques Puissance four électrique :

GN 2/1 - 5.9 kW

GN 1/1 - 2.5 kW

Tension :

V 400 3N 50 Hz / 230 3 50 Hz

230 50 Hz

Nr. câbles x section :

5 x 2.5 mm

/ 4 x 2.5 mm

3 x 1.5 mm

Ouvert

Ø 100

4.0

1.2

145

Réglable

100

Ouvert

Ø 120

6.0

1.8

185

Réglable

125

Ouvert

Four à gaz

GN 1/1

7.5

3.6

0.75

155

Réglable

100

Four à gaz

GN 2/1

7.8

215

140

Ouvert

Four à gaz

MAXI

12.0

270

170

1,14

2,28

2,94

3,19

2,71

1,36

2,69

3,16

3,60

4,07

4,55

1,82

3,85

2,37

3,32

Consommation horaire

G20

G25

G30/G31

kg/h

0.455

0.313

0.683

0.470

0.410

0.282

0.888

0.611

1.366

0.939

Fixée

Plaque

coup de feu

8.0

5.5

0.910

0.626

200

Réglable

140

AGB 499/WP

AGB 483 - 493 - 486 - 500/WP

AGB 491/WP

AGB 495/WP

AGB 489/WP

AGB 356/WP

AGB 492/WP

AGB 484/WP

AGB 494/WP

AGB 485/WP

AGB 490/WP

AGB 488/WP

AGS 775/WP

ADN 021/WP

ADN 019/WP

10.0

20.0

26.0

28.0

23.8

12.0

23.6

27.8

31.6

35.8

40.0

16.0

33.8

20.8

29.2

0,78

1,56

2,03

2,19

1,86

0,94

1,85

2,18

2,47

2,80

3,13

1,25

2,65

1,63

2,28

4 - INSTRUCTIONS POUR LA MISE EN SERVICE

4.1 Normes de sécurité

• L'installation et le raccordement à l'arrivée de gaz doivent être

effectués exclusivement par un technicien agréé de la Compagnie

de distribution de gaz locale. Les dispositions légales en vigueur

(en Allemagne VDE, en Autriche ÖVE, en Suisse SEV, etc…) et les

conditions de branchement de la compagnie de distribution du

gaz doivent être scrupuleusement respectées.

• Grâce à une borne de connexion prévue à cet effet, il est possible

de raccorder un système de balancement du potentiel au mur

d'adossement contre lequel est installé l'appareil. Observer les

dispositions légales locales et nationales relatives au raccorde-

ment au réseau électrique.

• Observer attentivement le schéma électrique. Vérifier que le

numéro du schéma électrique reporté sur la plaquette signalétique

de l'appareil soit bien celui du schéma du manuel d'instructions.

• Ne pas plier, écraser ou endommager les câbles sur les angles vifs.

• Poser les câbles de façon à éviter le contact avec des surfaces très

chaudes.

• Le câble d'alimentation , complètement gainé, doit passer à tra-

vers le passe-fil prévu sur l'appareil.

• La pose de dispostifs techniques concernant le système de ventila-

tion doit être assurée uniquement par du personnel spécialisé.

• Si l'appareil est positionné directement contre un mur, une cloi-

son, des meubles de cuisine, des revêtements décoratifs, etc..

vérifier que ceux-xi ne soient pas réalisés avec des matériaux

inflammables. Le cas échéant, les appareils devront être revêtus

avec un matériau thermo-isolant ignifuge. Les normes anti-incen-

die doivent être scrupuleusement appliquées.

4.2 Structure, équipement et dispositifs de

sécurité de l'appareil

Châssis robuste en acier, équipé de 4 pieds d'appui réglables en hauteur.

Revêtement extérieur en acier nickel-chrome 18/10.

4.2.1 Zone cuisson

• Brûleur à flamme stable.

• Manettes de gaz munies de sécurité et réglables de maximum à

minimum.

• Protection thermoélectrique.

• Grilles en fonte émaillée.

• Le corps des brûleurs, le couvercle et le Venturi sont en fonte

• Table de cuisson en acier nickel-chrome 18/10.

• Manettes de commande en matériau thermodurcisseur.

4.2.2 Four

La chambre de cuisson est réalisée en acier inoxydable.

Les glissières pour les grilles de four sont en acier ou en tube chromé.

La grille amovible est en tube chromé.

La porte, à double paroi avec isolation thermique est munie de poi-

gnée isolée et de charnière avec ressort réglé.

L'isolation de la chambre de cuisson est en laine de verre.

Version à gaz GN 2/1 et MAXI

Les brûleurs sont en acier chromé et résistants aux sollicitations ther-

miques et mécaniques. L'alimentation en gaz est assurée par une

vanne de sécurité avec thermostat.

Le brûleur principal est allumé par un brûleur pilote à injecteur fixe.

Il est équipé en outre d’une protection d’allumage thermoélectrique

avec thermocouple relié au brûleur pilote. Allumage piézoélectrique

du brûleur pilote . Réglage de la température du four, variable de

160 à 300° C, par thermostat.

La sole du four est réalisée en fonte avec des joues de renfort (pour

mod. GN 2/1) et en acier (pour mod. MAXI), en 2 parties.

Le collecteur de fumées est en tôle aluminée et la grille de protec-

tion en fonte émaillée.

Version à gaz GN 1/1 ventilé

Les brûleurs sont en acier inox, résistants aux sollicitations ther-

miques et mécaniques.

L’alimentation en gaz est assurée par une vanne de protection avec

thermostat et thermocouple de sécurité.

L’allumage du brûleur principal fonctionne avec un transformateur HT.

Réglage de la température du four, variable de 160 à 300° C, par

thermostat.

La sole du four est en acier inox.

Le collecteur de fumées est en tôle aluminée et la grille de protec-

tion en fonte émaillée.

Version électrique GN 2/1

Les résistances du four sont situées sur la voûte (chaleur supérieure)

et sous la sole (chaleur inférieure).

Le réglage de la température, de 50 à 300° C, s’effectue au moyen

d’un thermostat relié à un interrupteur tripolaire.

Les résistances supérieures et inférieures du four peuvent être utili-

sées simultanément ou séparément.

Des voyants lumineux indiquent si l’appareil est allumé (voir Fig. 4A).

La chambre de cuisson est réalisée en acier inoxydable.

Les résistances supérieures du four sont à vue (gril), les résistances

inférieures sont couvertes par la sole en acier inox.

Version électrique GN 1/1 ventilé

Les résistances sont situées sur la voûte (chaleur supérieure) et sous

la sole (chaleur inférieure) ainsi qu’au fond, sur la paroi postérieure

autour du ventilateur (convection).

Les résistances supérieures sont à vue (gril), les résistances inférieu-

res sont couvertes par la sole en acier inox.

Le réglage de la température, de 50 à 300° C, s’effectue au moyen

d’un thermostat relié à un interrupteur.

L’emploi du commutateur de puissance à 9 positions permet d’allu-

mer les résistances séparément ou simultanément avec ventilation

ou statiquement.

La mise en marche des résistances est signalée par 2 voyants lumi-

neux (voir Fig. 4B).

4.2.3 Armoire neutre

Une armoire neutre avec porte sur la paroi latérale du four est com-

prise dans l'équipement standard des modèles AGB 485/WP et ADN

019/WP.

4.3 Montage

4.3.1 Emplacement de l’appareil

L’appareil doit être installé dans un local bien aéré, si possible sous une

hotte aspirante (s’informer sur les normes actuellement en vigueur).

L’appareil peut être installé seul ou bien avec un autre appareil similaire.

En cas de murs réalisés en matériau inflammable, prévoir sur les

côtés et derrière la cuisinière, une distance minima de 150 mm.

Dans le cas où les distances praticables s'avéreraient inférieures à cel-

les prescrites, adopter des mesures de sécurité telles que, par exem-

ple, la pose de carreaux en faïence sur les parois autour de la cuisiniè-

re ou l’application d’une protection contre les radiations thermiques.

Avant de raccorder l’appareil, contrôler sur la plaquette signalétique si

la cuisinière est prédisposée et homologuée pour le type de gaz utilisé.

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5.1 Opérations préliminaires à la mise en marche

Avant de procéder à la mise en service de l’appareil, enlever tous les

films adhésifs qui le protègent.

Ensuite nettoyer soigneusement toutes les surfaces et les parties exter-

nes avec de l'eau tiède, un produit détergent et un chiffon humide

pour éliminer toute trace de l’antirouille appliqué en usine. Essuyer

avec un chiffon propre et doux.

5.1.1 Mise en marche

Avant la mise en marche de l’appareil, contrôler si ses caractéris-

tiques (catégorie et type de gaz employé) correspondent à la catégo-

rie et au groupe de gaz distribué localement.

Le cas échéant, effectuer une conversion vers la catégorie de gaz

approprié ou bien une adaptation au groupe de gaz disponible (voir

paragraphe « Conversion et adaptation à différents types de gaz »).

Pour la mise en marche, suivre le livret d’instructions fourni avec l’appareil.

5.1.2 Contrôle de la puissance

Les appareils doivent être utilisés avec les injecteurs prévus pour la

puissance nominale.

La puissance peut être :

• la puissance nominale indiquée sur la plaquette signalétique de

l’appareil ;

• la puissance au minimum.

Les injecteurs sont répertoriés dans le tableau 1 « Données tech-

niques ».

La puissance nominale s’obtient également en respectant la pression

d’alimentation :

• de 15 à 22 ,5 mbar pour gaz de classe 2 (G20/méthane)

• de 25 à 45 mbar pour gaz de classe 3 (G30/propane, G31/butane)

Il est interdit de faire fonctionner l’appareil avec des gammes de

pression différentes de celles des gaz mentionnés ci-dessus.

Pour régler la puissance au minimum, se conformer aux indications

du tableau 1.

Pour effectuer un contrôle supplémentaire de la puissance nomina-

le, utiliser un contacteur gaz, en appliquant ce qu’on appelle la «

méthode volumétrique »

Normalement il suffit de veiller à ce que les injecteurs soient utilisés

correctement pour effectuer le contrôle.

4 - INSTRUCTIONS POUR LA MISE EN SERVICE

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5 - PRÉDISPOSITION POUR LA MISE EN SERVICE

Si le type de gaz indiqué sur la plaquette signalétique de l’appareil

ne coïncide pas avec celui de votre réseau, consulter le paragraphe «

Conversion et adaptation aux différents types de gaz ».

4.3.2 Dispositions légales, réglementation et normes

techniques

Lors de la mise en service, observer scrupuleusement les normes sui-

vantes :

• Dispositions légales en la matière

• Décrets régionaux pour le secteur du bâtiment et décrets en

matière de combustion

• Feuille de travail « Règles techniques concernant les installations

à gaz »

• Feuille de travail « Règles techniques concernant les installations

à gaz liquide »

• Feuille de travail « Installation de dispositifs de consommation de

gaz dans le secteur cuisinières industrielles »

• Réglementation en vigueur concernant les accidents du travail

• Directives de la compagnie de distribution du gaz.

• Réglementation du secteur du bâtiment et dispositions locales

anti-incendie.

4.3.3 Installation

Pose, installation et entretien, notamment :

• mise en œuvre, raccordement au gaz, contrôle de la puissance,

de la conversion ou de l’adaptation à des gaz différents, et

contrôle de la mise en marche ;

Présenter tout d’abord une demande de branchement auprès de

votre compagnie de distribution du gaz.

4.3.4 Travaux d’installation

Pour la mise à niveau de l’appareil, agir sur les pieds d’appui régla-

bles en hauteur.

4.3.5 Raccordement gaz

Le branchement du raccord R 1/2”de l’appareil à la conduite de gaz

peut être fixe ou débranchable en installant le robinet homologué

prévu à cet effet.

En cas d’emploi de tuyaux flexibles, utiliser des tuyaux en acier

inoxydable et conformes à la norme DIN 3383, partie 1 ou DIN 3384.

Une fois terminé le raccordement au gaz, vérifier l’étanchéité du

raccord au moyen d’un détecteur de fuite de gaz en aérosol.

4.3.6 Évacuation des fumées

Les cuisinières multigaz sont des appareils de type A , par consé-

quent le raccordement à un système d’évacuation des fumées n’est

pas nécessaire.

Pour ce qui concerne la ventilation de la pièce où l’appareil est

installé, se référer aux lois en vigueur.

4.3.7 Raccordement électrique

Avant de brancher l’appareil au réseau électrique, contrôler que :

• La tension du réseau corresponde aux valeurs reportées sur la

plaque signalétique de la cuisinière ;

• La mise à la terre soit efficace ;

• Le câble d’alimentation électrique soit adéquat à la puissance

absorbée par l’appareil (voir le tableau 1 page 10).

Par ailleurs, l'appareil doit être équipé d'un interrupteur omnipolai-

re ayant au moins 3 mm d'ouverture entre les contacts, qui permet-

te de débrancher l’appareil.

Dans ce cas, il peut être utile de protéger l’installation au moyen

d’un disjoncteur. L’interrupteur omnipolaire doit se situer à proximi-

té de l’appareil et être facilement accessible.

Le câble d’alimentation électrique doit être homologué et avoir une

section adéquate à l’appareil.

Le câble d’alimentation doit être au moins du type H07 RN-F.

4.3.8 Raccordement équipotentiel

L’appareil doit être assemblé avec un dispositif équipotentiel. La borne

prévue à cet effet se trouve près de l’entrée du câble électrique.

Elle est indiquée par une plaquette portant le symbole signalé-

tique relatif.

5 - PRÉDISPOSITION POUR LA MISE EN SERVICE

5.1.3 Contrôle de la pression de raccordement (Fig. 1)

La pression de raccordement doit être contrôlée avec un appareil

pour mesurer la pression des fluides (par ex : un tube en U, résolu-

tion min. 0,1 mbar).

Ôter la vis de fixation (22) du raccord prévu pour mesurer la pression

de raccordement et relier le flexible du manomètre : après avoir

mesuré la pression, remonter la vis (22).

5.1.4 Contrôle de la puissance selon la méthode volu-

métrique

À l’aide d’un contacteur de gaz et d’un chronomètre, il est possible

de déterminer le volume de gaz arrivant à l’appareil par unité de

temps. Le volume correct correspond à la valeur de réglage “E”

exprimée en litres par heure (l/h) ou bien en litres par minute (l/min).

Il est calculé selon la formule suivante :

Il est important que le mesurage soit effectué lorsque l’appareil est

éteint.

La valeur relative à la puissance thermique peut être demandée à la

compagnie de gaz locale.

La puissance nominale et la puissance minima par rapport à la pres-

sion nominale s’obtiennent en consultant le tableau relatif au régla-

ge du débit de gaz (Tab. 1).

E =

Puissance

Puissance thermique d’exercice

RECOMMANDATION

L'appareil n'est pas équipé de dispositif de préréglage

de la puissance nominale.

5.1.5 Contrôle de la puissance pour fonctionnement

au gaz liquide

Vérifier si le type d’injecteur employé correspond aux paramètres du

fabricant.

Contrôler que le réducteur de pression installé ait une pression en

sortie conforme aux indications du paragraphe 5.1.2 “Contrôle de la

puissance” (vérifiable sur la plaque signalétique de l’appareil ou par

mesurage de la pression).

5.1.6 Contrôle de la flamme pilote

Pour un réglage correct, la flamme pilote doit entourer le thermo-

couple et présenter une forme parfaite ; le cas échéant, régler l'air

du brûleur pilote.

5.1.7 Contrôle de l’air primaire

Le four et les foyers ouverts sont équipés d’un dispositif de réglage

de l’air primaire.

Le volume du débit d’air est correctement réglé s’il y a assez de pro-

tection contre le soulèvement de la flamme quand le brûleur est

froid ou contre le retour de flamme quand le brûleur est chaud.

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Fig. 1

5 - PRÉDISPOSITION POUR LA MISE EN SERVICE

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Fig. 2B

Fig. 2A

Fig. 2C

5 - PRÉDISPOSITION POUR LA MISE EN SERVICE

5.1.8 Contrôle du fonctionnement

• Mettre l’appareil en service suivant les instructions reportées dans

le mode d’emploi ;

• Vérifier l’absence de fuites de gaz au moyen d’un détecteur de

fuite de gaz en aérosol.

• Contrôler l’allumage et la formation régulière de la flamme du

brûleur principal, pour le minimum également.

• Pour le four GN 1/1 (Fig. 3B), après allumage (§ 6.3.3), porter la

manette au minimum (symbole étincelle) et vérifier que le brûleur

soit allumé sur toute sa circonférence avec une flamme la plus basse

possible. Les réglages éventuels s’effectuent au moyen de la vis (7).

• Contrôler que les flammes pilote fonctionnent correctement.

• Reporter les valeurs de réglage sur la plaquette signalétique pré-

vue à cet effet et l’appliquer en un point approprié.

• Il est conseillé de stipuler un contrat d’entretien.

5.1.9 Recommandations pour l’installateur

• Expliquer et montrer à l’utilisateur final le fonctionnement et l’u-

tilisation de l’appareil en suivant les instructions ; lui remettre le

manuel d’instructions en main propre.

• L’informer que toutes modifications ou travaux exécutés dans

l’habitation et touchant l’alimentation d’air comburant entraî-

nent la nécessité d’effectuer un nouveau contrôle du fonctionne-

ment de l’appareil.

5.1.10 Conversion et adaptation à des types de gaz dif-

férents

Pour passer à un autre type de gaz, par exemple du méthane au gaz

liquide, ou bien à un autre groupe de gaz, se reporter au tableau

“DONNEES TECHNIQUES” pour savoir quel est le modèle d’injecteurs

approprié au nouveau gaz.

Les injecteurs des brûleurs principaux et pilote pour les autres types

de gaz, reportant le diamètre relatif en centième de millimètre, se

trouvent dans un sachet fourni avec l’appareil. Après avoir terminé

la conversion ou l’adaptation au type de gaz, effectuer un contrôle

des fonctions de l’appareil tel que décrit au paragraphe 5.1.8

“Contrôle du fonctionnement”.

5.1.11 Remplacement des injecteurs du brûleur du

foyer ouvert ou toute plaque pour les modèles

AGB 489/WP AGS 775/WP (Fig. 1)

Pour remplacer l’injecteur (1) : retirer la grille (ou la plaque), le couv-

re-brûleur, la tête du brûleur et la plaque de cuisson.

Dévisser ensuite la vis (2) qui fixe le capuchon de l’air primaire et

remplacer l’injecteur (1), voir tableau “DONNEES TECHNIQUES”.

Après avoir monté l’injecteur, régler la distance de l’air primaire et

fixer le capuchon avec la vis prévue à cet effet, voir tableau “DON-

NEES TECHNIQUES”.

5.1.12 Réglage du minimum (Fig. 1)

La vis du minimum (5) doit être réglée comme suit :

• en cas de fonctionnement au GPL la visser à fond ;

• en cas de fonctionnement au méthane, à l’aide du tableau de

flux de gaz, vérifier la valeur en l/mn en correspondance avec la

valeur calorifique de fonctionnement (mesurage selon la métho-

de volumétrique). Utiliser l'appareil selon les instructions. Tourner

la manette en position de minimum, régler le flux à l’aide de la

vis (5) (en sens horaire = réduction du flux ; en sens anti-horaire =

augmentation du flux).

5.1.13 Remplacement de l’injecteur pilote du four à

gaz GN 2/1 (Fig. 2A)

Ôter le panneau antérieur/inférieur en dévissant les vis de fixation.

Retirer l’embout (11). Avec un tournevis, dévisser et remplacer l’in-

jecteur (12) voir tableau “DONNEES TECHNIQUES”.

Replacer ensuite la vis (11) et le joint correspondant (13).

5.1.14 Remplacement de l’injecteur pilote du four à

gaz MAXI (Fig. 2C).

Après avoir ouvert la porte du four, enlever la protection de la zone

injecteurs, dévisser l’écrou (11), enlever le bicone (13) et l’injecteur (12).

Remplacer l’injecteur (12), voir tableau “DONNEES TECHNIQUES, et

remonter touts les éléments en procédant de la façon inverse.

5.1.15 Remplacement de l’injecteur pilote du four à

gaz GN 2/1 (Fig. 2A)

Enlever le panneau inférieur comme décrit plus haut. Dévisser les vis

de fixation (2) de la douille d’air primaire (4) et enfoncer-la dans le

venturi. L’injecteur (3) est maintenant facilement accessible.

Après le remplacement de l’injecteur correspondant au type de gaz

distribué et aux données techniques, remonter le tout et régler la

distance “A” de l’air primaire, voir tableau “DONNEES TECHNIQUES.

5.1.16 Remplacement de l’injecteur du four à gaz GN

1/1 (Fig. 2B) et du four à gaz MAXI (Fig. 2C)

Après avoir ouvert la porte du four, retirer la grille, les supports de

grille et la sole inox. Dévisser ensuite la protection de la zone injecteurs.

Ôter le régulateur d’air en dévissant la vis (2) pour accéder à l’injec-

teur (3) ; remplacer ce dernier par le type adéquat au gaz utilisé,

voir tableau “DONNÉES TECHNIQUES”. Après le remplacement,

remonter le tout sans oublier de régler l’air, voir tableau “DONNÉES

TECHNIQUES”.

5.1.17 Réglage de la veilleuse d’allumage

(toute plaque - Fig. 5)

Retirer le tableau des commandes en dévissant les vis de fixation.

Enlever la vis de fermeture (11).

Avec un tournevis, régler en fonction du gaz disponible la vis de

réglage (12). Remettre à la fin la vis de fermeture (11) ainsi que son

joint (13).

5.1.18 Remplacement de l’injecteur du brûleur

(toute plaque AGB 488/WP AGB 491/WP) (Fig. 5)

Enlever le panneau inférieur comme indiqué précédemment.

L’injecteur est alors facilement accessible. Après avoir remplacé

l’injecteur en fonction du type de gaz et des données techniques,

remonter le tout.

5.1.19 Réglage du ralenti (toute plaque - Fig. 5)

Après avoir enlevé le tableau des commandes, la vis du minimum

(50) doit être réglée comme suit:

- En cas de fonctionnement au GPL elle doit être vissée à fond.

- En cas de fonctionnement au méthane, vérifier, en fonction du

tableau de réglage du passage du gaz, la valeur en l/min. correspon-

dant à la valeur calorifique de fonctionnement (calculé suivant la

“Méthode Volumétrique”).

Mettre l’appareil en fonctionnement conformément aux instructions

en plaçant la manette en position de maximum ( ) pendant envi-

ron 15 minutes puis en la ramenant en position de minimum et à

l’aide de la vis (50), régler le flux (en tournant dans le sens des

aiguilles d’une montre = réduction du flux; dans le sens contraire

aux aiguilles d’une montre = augmentation du flux).

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5 - PRÉDISPOSITION POUR LA MISE EN SERVICE

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5.2 Entretien

Attention ! Avant d’effectuer tous travaux d’entretien

ou de réparation, débrancher l’appareil du réseau élec-

trique.

Les opérations d’entretien suivantes doivent être effectuées au

moins une fois par an :

• Contrôle du fonctionnement des dispositifs de réglage et de

sécurité ;

• Contrôle du comportement de combustion :

- Comportement durant l’allumage

- Sûreté de la combustion ;

Contrôle du fonctionnement selon les critères décrits au paragraphe

« Contrôle du fonctionnement » ;

Au cas où un nettoyage des brûleurs des foyers ouverts s’avérerait

nécessaire, procéder de la façon suivante :

• Ôter les grilles, les couvre-brûleurs et les têtes de brûleurs ;

• Nettoyer les éléments avec de l’eau, un produit détergent et un

accessoire approprié. Rincer et essuyer.

Lors du remontage, veiller à replacer correctement les différentes parties.

Au cas où un nettoyage du brûleur du four (18) (Fig. 2A/2B/2C) s’avé-

rerait nécessaire, procéder de la façon suivante :

• Desserrer la vis (2), faire glisser le régulateur d’air dans le venturi

ou le retirer, dévisser l’injecteur (3) ainsi que l'écrou et la vis (9).

• Dévisser la vis de fixation (19) (Fig. 2A) du brûleur et enlevez-le ;

• Nettoyer soigneusement les trous du brûleur à l’aide d’une poin-

te de section adéquate ;

• Contrôler que la sortie de fumées soit libre.

• Remonter le tout en procédant de la façon inverse.

5.3 Remplacement des composants

Seul un technicien agréé est autorisé à effectuer cette

opération!

Pour remplacer les pièces énumérées ci-dessous, ôter d’abord les

manettes, le bandeau de commande (après avoir dévisser les vis de

fixation) et débrancher le câble d’alimentation électrique.

5.3.1 Vanne gaz du foyer ouvert (Fig. 1 – Pos. 4)

Desserrer le raccord de la conduite (6 et 9) du gaz et du thermocou-

ple (8), desserrer le raccord de fixation (7) de la vanne sur la rampe

et remplacer la pièce.

5.3.2 Thermocouple du foyer ouvert (Fig. 1 – Pos. 14)

Dévisser l’écrou de fixation (8) du thermocouple de la vanne e la

vite (18) del supporto (17) puis remplacer la pièce (14).

5.3.3 Chandelle d'allumage des feux (Fig. 1)

Enlever la grille, le répartisseur de flamme, lacouronne et le sup-

portde la couronne du brûleur, svitare la vite (18), sollevare il sup-

porto (17) extraire le ressort au moyen d’un instrument pointu;

extraire la bougie par le bas, débrancher le câble d’allumage et

monter une nouvelle bougie.

5.3.4 Ampoule du four à gaz (Fig. 2A/2B) – Pos. 6)

En dévissant les vis de fixation, enlever le panneau inférieur, débrancher

le fil d’allumage puis dévisser les vis (15). Placer la nouvelle ampoule.

5.3.5 Vanne gaz du four (Fig. 3A/3B)

Desserrer les raccords (1, 2, 3, 4 Fig. 3A et 1, 2,3 Fig. 3B) servant au

branchement du tuyau de gaz et du thermocouple, retirer le fil du

thermostat de son logement dans la chambre de cuisson et monter

la nouvelle pièce en procédant de la façon inverse.

5.3.6 Thermocouple du four à gaz (Fig. 2A/2B/2C et 3)

Dévisser les vis (15), l’écrou de fixation (16) du thermocouple sur la

rallonge de la T.C. puis insérer la pièce neuve.

5.3.7 Brûleur principal du four à gaz (Fig. 2A)

Dévisser la vis de fixation (19) du brûleur principal et remplacer ce

dernier, voir également nettoyage du brûleur du four (§ 6.7) .

Après les opérations d’entretien ou de réparation,

remonter le bandeau de commande et le panneau infé-

rieur.

Après avoir remplacé les composants du système de

conduite du gaz, il est nécessaire d’effectuer un contrôle

d’étanchéité et de fonctionnement de l’installation.

Fig. 3A

MAX

Fig. 3B

5 - PRÉDISPOSITION POUR LA MISE EN SERVICE

5.3.8 Résistances du four électrique GN 2/1 (Fig. 4A)

La résistance inférieure est située sous la sole. La résistance supérieu-

re est fixée à la voûte de la chambre de cuisson.

Pour extraire les résistances, dévisser les vis qui les fixent à la patte d'at-

tache correspondante, tirer les résistances avec leurs fils vers l’avant.

Débrancher les fils à l’aide d’un tournevis et monter la nouvelle résis-

tance en procédant de la façon inverse.

5.3.9 Résistances du four électrique GN 1/1 (Fig. 4B)

Débrancher l’appareil du réseau électrique !

La résistance inférieure est située sous la sole. La résistance supérieu-

re est fixée à la voûte de la chambre de cuisson et la résistance de

l’aspirateur se trouve derrière la plaque postérieure.

Pour extraire les résistances, ôter éventuellement la sole et/ou le

panneau postérieur, dévisser les vis de fixation des résistances, puis

tirer ces dernières avec leurs fils vers l’avant.

Débrancher les fils, monter la nouvelle résistance en procédant de la

façon inverse.

5.3.10 Ventilateur four à gaz et four électrique GN 1/1

(Fig. 4B)

Pour remplacer le ventilateur du four, retirer la plaque du fond.

Enlever l’hélice (1) en dévissant l’écrou de blocage (2).

Dévisser les boulons (3) de la patte de fixation (4) qui fixe le moteur

(5) au four, tirer en avant la patte avec le moteur et les fils, démon-

ter puis remonter en procédant de la façon inverse.

5.3.11 Brûleur toute plaque (40, Fig. 5)

Dévisser les vis et retirer la plaque en fonte et le tableau des com-

mandes. Dévisser l'écrou porte-injecteur (42) et les boulons (46).

Remplacer le brûleur.

Le remontage s'effectue en refaisant les mêmes operations en sense

inverse.

5.3.12 Robinet toute plaque (55, Fig. 5)

Retirer en dévissant les vis le tableau des commandes.

Dévisser les goulottes gaz et thermocouple (51 - 52 - 53 - 54) et les

extraire du robinet. Le remontage s'effectue en refaisant les mêmes

operations en sense inverse.

5.3.13 Veilleuse d'allumage toute plaque (47, Fig. 5)

Enlever la plaque en fonte et le bandeau antérieur et opérer sur la

veilleuse.

5.3.14 Bougie d'allumage toute plaque (49, Fig. 5)

Agir comme précédemment.

5.3.15 Thermocouple toute plaque (48, Fig. 5)

Dévisser les vis pour retirer le tableau des commandes. Dévisser l'é-

crou (53) et extraire le thermocouple de la veilleuse d'allumage. Le

remontage s'effectue en refaisant les mêmes operations en sense

inverse.

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6 - MODE D’EMPLOI

6.1 Normes de sécurité relatives à l’utilisa-

tion, à l’entretien et à la réparation

• L’appareil est destiné à la cuisson d'aliments à l’échelle indus-

trielle. L’utilisation et le nettoyage ne peuvent être effectués

par du personnel qualifié. L’entretien et la réparation doivent

être effectués uniquement par des techniciens qualifiés.

• Ces prescriptions doivent être communiquées aux collabora-

teurs directement intéressés et dans le cadre de la formation

professionnelle interne.

• Attention! N’utiliser l’appareil que sous surveillance!

• Les graisses et les huiles surchauffées peuvent s'enflammer.

N’utiliser l’appareil que sous contrôle constant. Ne jamais uti-

liser d’eau pour éteindre de la graisse ou de l’huile enflam-

mée ! Les couvrir avec un couvercle, éteindre la cuisinière et

retirer le récipient de la zone de cuisson.

• Ne pas laisser les foyer fonctionner à vide.

• Ne pas surcharger la cuisinière. Pour un emploi correct de

l’appareil, ne pas utiliser de récipient d’un diamètre beaucoup

plus grand que les foyers.

• Les parties de l’appareillage et les accessoires qui entrent en

contact avec les aliments après avoir été nettoyés avec des pro-

duits détergents doivent être rincés abondamment à l’eau claire.

• Ne pas projeter d’eau ou de vapeur à haute pression sur la

cuisinière !

• Éteindre l’appareil avant de nettoyer le local avec des dispo-

sitifs à jets d’eau ou de vapeur à haute pression.

• Éteindre l’appareil avant et durant tout nettoyage.

• Ne pas utiliser de liquides inflammables pour nettoyer l’appareil.

• Le riparazioni possono essere effettuate solo da personale

qualificato.

• Les réparations doivent être effectuées uniquement par du

personnel qualifié. Pour les réparations, l’appareil doit être

isolé par un dispositif omnipolaire de tension (interrupteur

local, disjoncteur).

• Le niveau d’émission sonore de l’appareil en marche est

inférieur à 70dB (A). Des normes nationales de sécurité bien

précises imposent impérativement ce paramètre.

RECOMMANDATION

Attention ! Le fabricant décline toute responsabilité pour les

inexactitudes dues à des erreurs de traduction ou d’impression

éventuellement contenues par ce livret d’instructions. Le fabri-

cant se réserve en outre le droit d’apporter toutes les modifica-

tions qu’il jugera nécessaires pour améliorer le produit, sans

varier pour autant les caractéristiques principales, . Le fabricant

décline toute responsabilité au cas où les directives prescrites

dans ce manuel d’instructions ne seraient pas respectées.

6.2 Mise en marche

6.2.1 Allumage et mise hors service du brûleur d’un

foyer ouvert (Fig. 1)

Tourner la manette du brûleur choisi (21) jusqu’au symbole de l’é-

tincelle. Appuyer à fond et à l’aide d’une allumette ou autre, allu-

mer le brûleur pilote. Maintenir la manette enfoncée pendant 15-20

secondes. Au cas où la flamme pilote s’éteindrait au moment du

relâchement de la manette, répéter l’opération.

Porter ensuite la manette en position de minimum ou de maximum

pour allumer le brûleur principal. Tourner la manette vers la droite

jusqu’au symbole de l’étincelle pour éteindre le brûleur principal.

Pour éteindre la flamme pilote, porter la manette sur la position (0).

6.3 Allumage et extinction des fours à gaz

(Fig. 3A/3B)

6.3.1 Allumage de la flamme pilote des four à gaz GN

2/1 et MAXI (Fig. 3A)

Appuyer et tourner la manette vers la gauche jusqu’au symbole de

l'étincelle (5). Maintenir la manette enfoncée et activer simultané-

ment à répétition le bouton d’allumage piézoélectrique (6) jusqu’à

ce qu’il allume la flamme pilote. L'allumage de la flamme pilote est

visible à travers le trou situé sur la sole de la chambre de cuisson (à

porte ouverte). Maintenir la manette enfoncée pendant 15-20

secondes environ. Au cas où la flamme pilote s’éteindrait au

moment du relâchement de la manette, répéter l’opération.

6.3.2 Allumage du brûleur principal et réglage de la

température des fours à gaz GN 2/1 et MAXI (Fig. 3A)

Pour allumer le brûleur principal, tourner encore la manette vers la

gauche jusqu’à la température choisie. Le thermostat est divisé en

positions allant de 1 à 7 ; les valeurs indicatives de la température

relative à chaque position sont les suivantes :

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Fig. 4A

98 6 7

100

150

200

250

300

6 - MODE D’EMPLOI

Extinction

Pour éteindre le brûleur principal, tourner la manette jusqu’à la

position “étincelle”, seule la flamme pilote reste allumée. Pour l’ex-

tinction totale, porter la manette en position (0) ; dans cette posi-

tion, le brûleur pilote s'éteint également.

6.3.3 Allumage du four à gaz GN 1/1 (Fig. 3B)

Appuyer sur l’interrupteur en amont de l'appareil. Appuyer et tourner

la manette vers la gauche jusqu’au symbole de l'étincelle (5). Maintenir

la manette enfoncée et activer simultanément à répétition le bouton

d’allumage piézoélectrique (6). Maintenir la manette enfoncée pen-

dant15-20 secondes environ après l'allumage, vérifiable au travers du

trou situé sur la sole de la chambre de cuisson (à porte ouverte).

6.3.4 Allumage du brûleur principal et réglage de la

température du four à gaz GN 1/1 (Fig. 3B)

Pour allumer le brûleur principal, tourner la manette (5) en position

de 2 à MAX, sachant que les différentes positions correspondent aux

températures suivantes :

sono le seguenti:

Extinction

Pour éteindre le brûleur principal, tourner la manette jusqu’à la

position “étincelle”, seule la flamme pilote reste allumée. Pour l’ex-

tinction totale, porter la manette en position (0) ; dans cette posi-

tion, le brûleur pilote s'éteint également.

6.4 Allumage et extinction du four électrique

GN 1/1 (Fig. 4B)

Sélectionner le type de chaleur souhaitée en tournant la manette (6)

sans oublier que quelque soit sa position, le voyant lumineux restera

allumé (8).

Ce symbole correspond à l’éclairage du four par les deux

ampoules internes sans que le four ne soit allumé (en option).

Le four chauffe soit par en haut (résistance de la voûte) soit

par en bas (résistance de la sole). Ce qui correspond au mode

de cuisson traditionnel.

Position

234567MAX

Degré Centigrade (° C)

160 175 190 210 230 260 300

L’élément inférieur chauffant est insérer (résistance de la

sole). La chaleur monte ainsi du bas vers le haut.

Le réchauffement se produit du haut vers le bas lorsque la

résistance supérieure est activée (résistance de la voûte).

Dans cette position, la résistance appelée “gril” et qui est

située dans la partie supérieure du four à l’intérieur de la

résistance de la voûte, est allumée.

De la même façon que précédemment avec mise en marche

du ventilateur (convection).

Dans cette position, la résistance de la voûte (du dessus), la

résistance de la sole (du dessous) et, simultanément, la fonc-

tion de ventilation (convection) s’allument.

Cuisson par convection

Dans cette position la chaleur est produite par une résistance

circulaire située au fond, sur la plaque postérieure du four

autour du ventilateur.

Fonction de décongélation

Aucun élément chauffant ne fonctionne mais pour déconge-

ler rapidement les aliments, ceux-ci sont soumis à l’action du

ventilateur.

En tournant la manette (7) il est possible de choisir la température

désirée : le voyant lumineux (9) s’allume et s’éteint avec les résistances.

Pour éteindre le four, tourner les deux manettes en position (zéro).

6.5 Allumage et extinction du four élec-

trique GN 2/1 (Fig. 4A)

En tournant le bouton de sélection (6) à droite, choisir le type de

cuisson et de chaleur, dessus et/ou dessous.

Pour chacune des ces positions le voyant lumineux vert s’allume (8

= appareil branché). En portant la manette (7) sur la température

désirée, les résistances se mettent en marche, le voyant lumineux (9)

s’allume puis s’éteint lorsque la température sélectionnée est rejoin-

te et que les résistances s’éteignent. Pour éteindre le four, tourner

le thermostat et le sélecteur en position (0).

6.6 Allumage et arrêt de la cuisinière toute

plaque (Fig. 5)

Tourner la manette (5) vers la gauche jusqu’à la position de l'étincel-

le, appuyer sur celle-ci tout en actionnant de façon répétée le bou-

064_02 / 064_92 - CUISINIÈRE À GAZ

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07/2007

2 1 43

Fig. 4B

98 6 7

100

150

200

250

300

Position 1234567

Degré Centigrade (° C)

160 175 195 220 240 265 290

6 - MODE D’EMPLOI

ton d’allumage piézoélectrique (4) jusqu’à ce que la veilleuse s’allu-

me. L’allumage peut être observé à travers l’ouverture située sur le

tableau des commandes.

Maintenir la manette enfoncée pendant environ 15-20 secondes. Si

la flamme s’éteint après que la manette ait été relâchée, renouveler

l’opération.

Placer ensuite la manette en position de maximum ou de minimum

de façon à ce que s’allume le brûleur principal du feu correspondant.

Pour éteindre uniquement les brûleurs principaux, tourner la manet-

te de commande jusqu’au symbole d’étincelle; dans cette position

seule la veilleuse d’allumage reste allumée.

Pour l’arrêt total de l’installation, tourner la manette de commande

jusqu’à la position (0); dans ce cas, le brûleur de la veilleuse d’allu-

mage s’éteint lui aussi.

6.7 Arrêt en cas de panne

En cas de panne, mettre l’appareil hors tension selon les indications

du paragraphe “Mise hors service” de ce manuel. En cas de panne,

fermer le robinet d’arrivée de gaz . Débrancher l’appareil du réseau

d’alimentation électrique.

6.7.1 Que faire en cas de panne et d’inactivité prolon-

gée de l’appareil

Si l’appareil n’est pas utilisé pendant de longues périodes, le nettoyer à

fond, fermer le robinet du gaz et débrancher la prise de courant.

En cas de mauvais fonctionnement ou de fonctionnement irrégulier,

fermer le robinet d’arrivée de gaz. En cas de panne, informer le ser-

vice d’assistance après vente.

6.8 Nettoyage de l’appareil et fréquence

d’entretien

Attention ! Ne pas utiliser d’appareil à jet d’eau ou à

pression pour laver la cuisinière.

Le nettoyage doit être effectué lorsque la cuisinière est

froide.

Un nettoyage soigneux et quotidien lorsque l’appareil est froid

garantit un parfait fonctionnement et la longévité de l’appareil. Les

parties en acier inoxydable doivent être nettoyées avec un chiffon

imprégné d’eau et de produit détergent ; ne pas utiliser de substan-

ces agressives ou abrasives.

Ne pas utiliser de laine d’acier qui risquerait de provoquer la forma-

tion de rouille.

Pour cette même raison, éviter le contact avec des matériaux fer-

reux. Éviter l’emploi de papier de verre et de papier imprégné de gel

lubrifiant lord du nettoyage.

Dans certains cas, il est possible d’utiliser de la poudre de pierre ponce.

Si les salissures sont tenaces, utiliser des éponges synthétiques (ex.

éponge Scotch).

Après le nettoyage, rincer avec de l’eau claire et essuyer avec un

chiffon doux.

Au cas où le nettoyage du brûleur principal s’avérerait nécessaire,

procéder comme suit :

• Ôter la grille de support, le couvre-brûleur, la couronne et la tête

du brûleur ;

• Nettoyer les éléments du brûleur avec de l’eau et un produit déter-

gent, en utilisant un ustensile adéquat, puis rincer et essuyer ;

• Lors du remontage, veiller à replacer correctement les différents

éléments.

Toute opération d’entretien et de réparation ne doit être effectuée

que par un technicien qualifié agréé.

L’appareil ne doit en aucun cas être nettoyé avec des

appareils à jet d’eau ou de vapeur à haute pression !

Faire contrôler la cuisinière au moins une fois par an ; il est conseillé

de stipuler un contrat d’entretien.

6.9 Recommandations pour le traitement

des cuisines industrielles en acier inoxyda-

ble.

6.9.1 Renseignements utiles sur l’acier inoxydable

En général les cuisinières industrielles sont fabriquées avec les types

d’acier inoxydable ayant les codes suivants :

• 1.4016 ou 1.4511 = acier chromé magnétisable

• 1.4301, 1.4401 et 1.4571 = acier nickel-chrome non magnétisa-

ble

Les aciers chromés offrent des caractéristiques thermo-techniques

favorables. En effet, ils présentent une tendance mineure à se

déformer sous l’effet de la chaleur.

Les aciers au nickel-chrome en revanche, présentent de bonnes qua-

lités de résistance à la corrosion.

La résistance à la corrosion des aciers inoxydables dérive de la forma-

tion d’une patine passive sur la surface entrant en contact avec de

l’oxygène.

L’oxygène contenu dans l’air suffit à former cette patine passive qui

permet l’élimination automatique d’anomalies ou de détériorations

causées par des actions mécaniques. La patine passive se forme ou

se reforme plus rapidement si l’acier entre en contact avec de l’eau

contenant de l’oxygène.

Un effet renforcé s’obtient avec des acides à action oxydante (acide

nitrique, acide oxalique). Ces acides sont utilisés lorsque l’acier a été

soumis à de fortes sollicitations chimiques et par conséquent, a

perdu grande part de sa patine passive.

La couche passive peut être détériorée ou chimiquement compromi-

se lorsque des agents de réduction (qui consomment de l’oxygène)

ou des températures élevées entrent en contact avec l’acier. Parmi

ces substances agressives, on relève par exemple :

• les substances salines ou sulfureuses

• les chlorures (sels)

• les concentrés d’épices tels que la moutarde, l’essence de vinaig-

re, les bouillons cubes, les solutions avec du sel de cuisine, etc.

D’autres détériorations peuvent être causées par :

• la rouille extérieure (par ex. celle d’autres composants, ustensiles

ou début de rouille)

• des particules de fer (par ex. limaille)

• le contact avec des métaux non ferreux (formation d’éléments)

• le manque d’oxygène (par ex. aucune prise d’air, eau pauvre en

oxygène).

6.9.2 Recommandations et conseils pour l’entretien

des appareillages en acier inoxydable

• La surface des appareils en acier inoxydable doit toujours être pro-

pre et en contact avec l’air. Lorsque l’appareil n’est pas utilisé, lais-

ser les portes ouvertes de façon à garantir le passage de l’air.

• Enlever régulièrement les incrustations de calcaire, graisses, amidon

et blanc d’œuf sous lesquelles la rouille pourrait se former au cas

où l’air ne passerait pas. Ne pas utiliser de produits blanchissants

ou contenant du chlore lors du nettoyage. Suivre les éventuelles

indications du fabricant pour ce qui concerne les produits déter-

gents spécifiques et les méthodes de nettoyage à adopter pour

l’appareil. En absence de recommandation spécifique pour ce qui

concerne le nettoyage, il sera cependant nécessaire d’utiliser des

produits détergents à basse teneur en chlorure.

Après le nettoyage, éliminer les éventuels résidus de produit

détergent en rinçant abondamment à l’eau claire puis essuyer

soigneusement les surfaces.

• Limiter le plus possible le contact de l’acier inoxydable avec des

acides concentrés, des épices, des sels, etc. Même les vapeurs aci-

des qui se forment en nettoyant le carrelage favorisent la corro-

sion de l’acier inoxydable.

• Notamment pour les casseroles, les marmites et les différents

accessoires, il est déconseillé de charger la chambre de cuisson

seulement avec des aliments ayant une teneur élevée en sel.

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KitchenAid ADN 019 Le manuel du propriétaire

Marque: KitchenAid

Modèle: ADN 019

Taper: Le manuel du propriétaire

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