DAB Drenag 1000, Drenag 1200 Manuel utilisateur

Marque: DAB

Modèle: Drenag 1000, Drenag 1200

Taper: Manuel utilisateur

Ce manuel convient également à

Feka VS, Feka VSL

INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE (GB)

INSTRUCTIONS DE MISE EN SERVICE ET D'ENTRETIEN (FR)

INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIÓN Y EL MANTENIMIENTO (ES)

FEKA VS

FEKA VX

DRENAG 1000-1200

ENGLISH

page

FRANÇAIS

page

ESPAÑOL

psl.

ENGLISH

CONTENTS

1. PUMPED FLUIDS ................................................................................................................................................................................................. 1

2. TECHNICAL DATA AND LIMITS ON USE ........................................................................................................................................................... 1

3. WARNINGS ........................................................................................................................................................................................................... 1

4. INSTALLATION .................................................................................................................................................................................................... 1

5. ELECTRIC CONNECTION .................................................................................................................................................................................... 2

6. CHECKING THE DIRECTION OF ROTATION (for three-phase motors) .......................................................................................................... 3

7. STARTING UP ...................................................................................................................................................................................................... 3

8. PRECAUTIONS ..................................................................................................................................................................................................... 3

9. MAINTENANCE AND CLEANING ........................................................................................................................................................................ 3

10. TROUBLESHOOTING ........................................................................................................................................................................................ 4

1. PUMPED FLUIDS

These pumps cannot be used in swimming pools, ponds or tanks in which people or present, or for pumping hydrocarbons

(petrol, diesel fuel, fuel oils, solvents, etc.) in accordance with the accident-prevention regulations in force.

N.B.: The liquid inside the pump, to lubricate the seal device, is not toxic but it may alter the characteristics of the water (if it is pure water) if

there is a leak in the seal device.

2. TECHNICAL DATA AND LIMITS ON USE

− Supply voltage:

1 X 115/127V 60Hz

1 X 220/230V 60Hz

3 X 220/277V 60Hz

see electric data plate

− Flow rate:

see electric data plate

− Hmax ( m ) - Head:

pag. 13

− Degree of motor protection / Protection class:

see electric data plate

− Absorbed power:

see electric data plate

− Liquid temperature range:

− from 32°F (0°C) to 95°F (+35°C) for domestic use (safety standards EN

60335-2-41)

− from 32°F (0°C) to 122°F (+50°C) for other uses

− Maximum immersion:

23 ft (7 metres)

− Storage temperature:

14°F 104°F (-10°C +40°C)

− Noise level:

Falls within the limits envisaged by EC Directive 89/392/EEC and subsequent modifications.

−

All single-phase models, except DRENAG are Cord & plug connected. DRENAG and all three phase models are permanently

connected to the supply connection.

−

Single phase models are supplied with or without a float activated level switch, identified by suffix “MA” (automatic) and “MNA”

(non-automatic).

Conditions of Acceptability:

1. All 3 phase models shall be protected against Running overload and stalled-rotor condition at the end use installation by a separate

overload protective device that is responsive to the motor current, as per the National Electrical Code (NEC) ANSI/NFPA 70-2011

and Canadian Electrical Code Part I

2. Products shall be installed in Accordance with the Local Code of the Authority Having Jurisdiction

Applicable requirements

CSA-C22.2 No. 108-14 (Reaffirmed 2019.)

- Liquid Pumps

UL Std. No. 778 6th Ed. (with revision through and including Aug. 11, 2020)

- Motor Operated Water Pumps

3. WARNINGS

– The tank is to be vented in accordance with local plumbing codes and shall warn the user that the pump is not to be installed in locations

classified as hazardous in accordance with the National Electrical Code, ANSI/NFPA 70.

– The installation permanently installed 3 phase pump shall state: "CAUTION" and the following or equivalent: "Risk of Electric Shock. Do not

remove cord and strain relief. Do not connect conduit to pump."

– For 3 phase models intended to be sold in Canada “USE WITH APPROVED MOTOR CONTROL THAT MATCHES MOTOR INPUT IN FULL

LOAD AMPERES WITH OVERLOAD ELEMENT(S) SELECTED OR ADJUSTED IN ACCORDANCE WITH CONTROL INSTRUCTIONS”

and “UTILISER UN DÉMARREUR APPROUVÉ CONVENANT AU COURANT À PLEINE CHARGE DU MOTEUR ET DONT LES ÉLÉMENTS

THERMIQUES SONT RÉGLÉS OU CHOISIS CONFORMÉMENT AUX INSTRUCTIONS QUI L'ACCOMPAGNENT”

– For single phase pumps supplied with cord & plug: “WARNING” and the following instructions or the equivalent: “Risk of electric shock –

This pump is supplied with a grounding conductor and grounding-type attachment plug. To reduce the risk of electric shock, be certain that

it is connected only to a properly grounded, grounding-type receptacle.”

– "CAUTION" and the following or equivalent: "This Pump Has Been Evaluated for Use With Water Only."

4. INSTALLATION

4.1

If the bottom of the well or borehole in which the pump is to operate is particularly dirty, it is advisable to provide a support for the pump to

sit on so as to avoid clogging of the intake grid (Fig.1, Fig.3)

4.2

Before putting the pump in position, ensure that the strainer is not totally or partially blocked by mud, sediment or similar substances.

ENGLISH

4.3

It is advisable to use pipes with an internal diameter at least equal to that of the delivery mouth, to avoid falls in pump performance and

the possibility of clogging. In cases where the delivery pipe has long horizontal stretches, it is advisable for this pipe t

o have a larger

diameter than that of the delivery mouth.

Totally immerse the pump in the water.

INSTALLATION FEKA VS-VX

4.4

On the version provided with a float switch, ensure that the float can move freely (SEE THE PARAGRAPH ON ADJUSTING THE FLOAT

SWITCH). Ensure that the minimum dimensions of the borehole are as in Fig.1. The dimensions of the borehole must also be calculated

with relation to the quantity of water arriving and to the pump flow rate so as not to subject the motor to excessive starting operations.

4.5

When the pump is to be in a fixed installation, with a float, a check valve must always be fitted in the delivery pipe. This is also advisable

on pumps with manual operation.

4.6

Connect the delivery pipe or hose directly to the pump mouth. If the pump is used in fixed installations it is advisable to connect it to the

pipe with a coupling so as to facilitate disassembly and reinstallation. If a hose is used, fit a threaded hosetail on the pump mouth. Wrap

the thread with suitable material to ensure an effective seal (teflon tape or similar).

For fixed installations we advise the use of the lifting device DSD2 (available on request - Fig.2) to facilitate pump maintenance operations.

When fitted between the pump delivery aperture and the pipe, it avoids having to remove the delivery pipe during maintenance jobs. The

DSD2 device is composed of 8 parts:

A.Pipe anchoring bracket

B.3/4" pipes (not supplied)

C.Slide.

D.Pipe guide columns

E.Foot

F.Screw TCEI M10X25

G.Base bracket

H.Nut M10

I.Pump flange screw

L.Pump

The foot is positioned on the bottom of the tank and fixed with expansion screws of suitable dimensions. The pipe guide bracket must be

positioned at the top of well or borehole and inserted in the end of two 3/4” pipes (not supplied), which act as a slide. The two pipes connect

the bracket to the foot. Position the base bracket in contact with the pump suction strainer near the delivery aperture, secure everything to

the strainer cover with the screws provaided to lock the strainer cover.

Remove the top screw from the flange on the delivery side ( I ). Assemble the anti-rotation bracket ( G ). Replace the screw ( I ).

Extract the slide from the coupling foot and connect it to the delivery port of the pump.

Using the screw F and the nut H, fix the slide to the pump as indicated in the figure.

Reposition the slide/pump assembly on the foot (Fig.2).

4.7

INSTALLATION DRENAG 1000-1200

1. Connect the delivery pipe or hose directly to the pump mouth. If the pump is used in fixed

installations it is advisable to connect it to the pipe with a coupling so as to facilitate disassembly

and reinstallation. If a hose is used, fit a threaded hosetail on the pump mouth. Wrap the thread

with suitable material to ensure an effective seal (teflon tape or similar).

2. On the version provided with a float switch, ensure that the float can move freely (SEE THE

PARAGRAPH ON ADJUSTING THE FLOAT SWITCH). Ensure that the minimum dimensions of

the borehole are as in Fig.3. The dimensions of the borehole must also be calculated with relation

to the quantity of water arriving and to the pump flow rate so as not to subject the motor to

excessive starting operations.

3. When the pump is to be in a fixed installation, with a float, a check valve must always be fitted

in the delivery pipe. This is also advisable on pumps with manual operation.

5. ELECTRIC CONNECTION

Caution: always follow the safety regulations!

5.1

Single-phase motors are provided with built-in thermal overload protection and may be connected directly to the mains. N.B. If the motor

is overloaded it stops automatically. Once it has cooled down it starts again automatically without any need for manual intervention.

5.2

Three-phase pumps must be protected with motor protectors suitably calibrated according to the values on the data plate of the pump to

be installed. The plug on the pump must be connected to an EEC socket complete with isolating switch and fuses.

5.3

Do not damage or cut the power cable. If this should occur accidentally, have it repaired or replaced by skilled and qualified personnel.

HIA

700x700

OFF

Fig.1

Fig.2

Fig.3

600x600

OFF

ENGLISH

6. CHECKING THE DIRECTION OF ROTATION (for three-phase motors)

The direction of rotation must be checked each time a new installation is made.

Proceed as follows (Fig.4):

1. Place the pump on a flat surface.

2. Start the pump and stop it immediately.

3. Carefully observe the kick-back on starting, looking at the pump

from the motor side. The direction of

rotation is correct, that is clockwise, if the protection cap moves as in the drawing (anti-clockwise).

If it is not possible to check as described above because the pump is already installed, check as follows:

1. Start the pump and observe the water flow rate.

2. Stop the pump, switch off the power and invert two phases on the supply line.

3. Restart the pump and check the water flow rate again.

4. Stop the pump.

The correct direction of rotation will be the one corresponding to the HIGHEST flow rate and the LOWEST power

consumption!

7. STARTING UP

Models with a float switch start up automatically when the water level rises; models without a float are started by means of a switch located

upstream from the socket (not supplied).

Adjusting the float switch

Lengthening or shortening the cable between the float and the fixed point (slot provided in the handle - Fig.5)

adjusts the START or STOP level of the pump. Be sure that the float can move freely.

DRENAG



Ensure that the stop level does not uncover the strainer.

FEKA VS-VX 550-750  Minimum stopping level 1.21 ft (370 mm) from the bottom.

FEKA VS-VX 1000-1200  Minimum stopping level 1.31 ft (400 mm) from the bottom.

8. PRECAUTIONS

8.1

The intake strainer must always be in place during pump operation.

8.2

The pump should not be started more than 20 times in one hour so as not to subject the motor to excessive thermal shock.

8.3

DANGER OF FROST: When the pump remains inactive for a long time at temperatures of less than 32°F (0°C), it is necessary to

ensure that there is no water residue which could freeze and cause cracking of the pump components.

8.4

If the pump has been used with substances which tend to form a deposit, rinse it after use with a powerful jet of water so as to avoid the

formation of deposits or scale which would tend to reduce the yield of the pump.

8.5

Connect pumps that are delivered without cable and/or plugs to an external

mains switch with a minimum contact gap of 0.12" (3 mm) in all poles.

9. MAINTENANCE AND CLEANING

In normal operation, the pump does not require any specific maintenance, thanks to its mechanical seal lubricated in an oil chamber

and to its sealed-for-life bearings. The electropump must not be dismantled unless by skilled personnel in possession of the

qualifications required by the regulations in force. In any case, all repairs and maintenance jobs must be carried out only after having

disconnected the pump from the power mains.

During disassembly, pay attention to any sharp parts which could cause injury.

Checking and changing the sealing oil FEKA VS-VX

To perform this operation, slacken the six screws (45) so as to be able to remove the strainer

cover , the strainer and the pump body (1). Retain the O-ring (28) and the nuts (51). Using a

suitable spanner, unscrew the impeller retaining nut (18), holding the impeller (4) still with

your hand. Retain the key (17) and the sand guard (15). Now overturn the pump with the

hydraulic part facing upwards, unscrew and remove the drainage cap (64).

Tilt the pump so as to let the oil flow out of the drainage hole (64) and catch it in a container.

Analyse the oil: if you find any particles of water or abrasive materials (for example, sand) it is

advisable to check the condition of the mechanical seal (16) and to have it changed if

necessary (at a specialized centre). In this case change the oil too, with about 170 gr of oil

type MARCOL 152 ESSO.

Top up the oil level inside the sealing oil chamber using a special funnel inserted in the hole

in the cap (64). Screw the drainage cap (64) back on and perform the disassembly

operations in inverse order to reassemble the pump after having spread a suitable amount of

teflon grease in the seat of the sand guard (15).

OLD OIL MUST BE DISPOSED OF AS REQUIRED BY THE REGULATIONS IN FORCE.

Fig.4

Fig.5

18 17 15

Fig.6

ENGLISH

Checking and changing the sealing oil DRENAG 1000-1200

To perform this operation you must unscrew the six screws of the flange (45) so as to be able

to remove the flange (105) and the outer jacket (77). Unscrew the three screws of the filter

cover (136) and remove the cover (92) and the filter (42). Unscrew the four screws of the

pump body (52) and remove the pump body (1). Using a suitable wrench, unscrew the nut

(18) that blocks the impeller, holding the impeller (4) still with your hand. Remove the impeller

(4), if necessary with the aid of levers. Recover the tab (17) and the sand protection ring (15),

unscrew and remove the cap (64). Tilt the pump so as to drain the oil out of the hole of the

cap (64) and pour it into a container. Analyse the oil: if you find any particles of water or

abrasive materials (for example, sand) it is advisable to check the condition of the mechanical

seal (16) and to have it changed if necessary (at a specialized centre). In this case change

the oil too, with about 170 gr of oil type MARCOL 152 ESSO.

Top up the oil level inside the sealing oil chamber using a special funnel inserted in the hole

in the cap (64). Screw the drainage cap (64) back on and perform the disassembly

operations in inverse order to reassemble the pump after having spread a suitable amount of

teflon grease in the seat of the sand guard (15).

Attention! During assembly, fit all the O-rings correctly, without damaging them.

OLD OIL MUST BE DISPOSED OF AS REQUIRED BY THE REGULATIONS IN FORCE.

10. TROUBLESHOOTING

FAULT

CHECK (possible cause)

REMEDY

1. The motor does not start and

makes no noise.

A. Check that the motor is live.

B. Check the protection fuses.

C. The float switch does not allow starting.

B. If they are burnt-out, change them.

C. -Ensure that the float moves freely.

-Ensure that the float is

efficient (contact the

supplier).

2. The pump does not deliver.

A. The intake grid or the pipes are blocked.

B. The impeller is worn or blocked.

C. The check valve, if installed on the delivery pipe, is

blocked in closed position.

D. The level of the liquid is too low. When starting, the

level of the liquid must be higher than that of the

strainer.

The required head is higher than the pump

characteristics.

A. Remove the blockage.

B. Change the impeller or remove the blockage.

C. Check that the valve is operating correctly and

replace it if necessary.

Adjust the length of the float switch cable

(SEE THE PARAGRAPH ON "ADJUSTING

THE FLOAT SWITCH").

3. The pump does not stop.

A. The switch is not disactivated by the float.

A. -Ensure that the float moves freely.

B. -Check float efficiency (the contacts could be

damaged - contact the supplier).

4. The flow is insufficient.

A. Ensure that the intake grid is not partly blocked.

B. Ensure that the impeller or the delivery pipe are not

partly blocked or encrusted.

C. Ensure that the impeller is not worn.

Ensure that the check valve (if fitted) is not partly

clogged.

E. On three-

phase motors, check that the direction of

rotation is correct (See the paragraph on

"CHECKING THE DIRECTION OF ROTATION").

A. Remove any blockage.

B. Remove any blockage.

C. Change the impeller.

D. Carefully clean the check valve.

E. Invert the connection of two supply wires.

5. The thermal overload

protection stops the pump.

A. Check that the liquid to be pumped is not too dense

as this could cause overheating of the motor.

B. Check that the water temperature is not too high.

C. The pump is partly blocked by impurities.

D. The pump is mechanically blocked.

C. Carefully clean the pump.

Check whether there is rubbing between the

moving and fixed parts; check the wear of the

bearings (contact the supplier).

18 17 15

Fig.7

FRANÇAIS

CONTENTS

1. LIQUIDES POMPES ............................................................................................................................................................................................. 5

2. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES ET LIMITES D'UTILISATION ................................................................................................................. 5

3. AVERTISSEMENTS .............................................................................................................................................................................................. 5

5. BRANCHEMENT ELECTRIQUE .......................................................................................................................................................................... 6

6. CONTROLE DU SENS DE ROTATION (pour moteurs triphasés) .................................................................................................................... 7

7. MISE EN MARCHE ............................................................................................................................................................................................... 7

9. MAINTENANCE ET LAVAGE ............................................................................................................................................................................... 7

10. IDENTIFICATION DES INCONVENIENTS ET REMEDES ................................................................................................................................. 8

1. LIQUIDES POMPES

Ces pompes ne peuvent pas être utilisées dans des piscines, des étangs, des bassins avec des personnes présentes dans

l'eau ou pour le pompage d'hydrocarbures (essence, gasoil, huiles combustibles, solvants etc.) conformément aux normes

en vigueur pour la prévention des accidents.

N.B.: Le liquide contenu dans la pompe, pour lubrifier la garniture d'étanchéité, n'est pas toxique mais peut altérer les caractéristiques de l'eau

(en cas d'eau pure) si la garniture présente des fuites.

2. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES ET LIMITES D'UTILISATION

− Tension d'alimentation:

1 X 115/127V 60Hz

1 X 220/230V 60Hz

3 X 220/277V 60Hz

Voir plaquettes données

électriques

− Débit:

Voir plaquettes données électriques

− Hmax ( m ) - Hauteur manométrique:

pag. 13

− Degré de protection moteur / Classe de protection / Puissance absorbée:

Voir plaquettes données électriques

− Plage de température du liquide:

− de 32°F (0°C) à 95°F (+35°C) pour l'usage domestique (normes de sécurité

EN 60335-2-41)

− de 32°F (0°C) à 122°F (+50°C) pour autres utilisations

− Immersion maximum:

23 ft (7 mètres)

− Température de stockage:

14°F 104°F (-10°C +40°C)

− Niveau de bruit:

le niveau de bruit rentre dans les limites prévues par la directive EC 89/392/CEE et modifications successives.

−

All single-phase models, except DRENAG are Cord & plug connected. DRENAG and all three phase models are permanently

connected to the supply connection.

−

Single phase models are supplied with or without a float activated level switch, identified by suffix “MA” (automatic) and “MNA”

(non-automatic).

Conditions of Acceptability:

1. All 3 phase models shall be protected against Running overload and stalled-rotor condition at the end use installation by a separate

overload protective device that is responsive to the motor current, as per the National Electrical Code (NEC) ANSI/NFPA 70-2011

and Canadian Electrical Code Part I

2. Products shall be installed in Accordance with the Local Code of the Authority Having Jurisdiction

Applicable requirements

CSA-C22.2 No. 108-14 (Reaffirmed 2019.)

- Liquid Pumps

UL Std. No. 778 6th Ed. (with revision through and including Aug. 11, 2020)

- Motor Operated Water Pumps

3. AVERTISSEMENTS

– The tank is to be vented in accordance with local plumbing codes and shall warn the user that the pump is not to be installed in locations

classified as hazardous in accordance with the National Electrical Code, ANSI/NFPA 70.

– The installation permanently installed 3 phase pump shall state: "CAUTION" and the following or equivalent: "Risk of Electric Shock. Do not

remove cord and strain relief. Do not connect conduit to pump."

– For 3 phase models intended to be sold in Canada “USE WITH APPROVED MOTOR CONTROL THAT MATCHES MOTOR INPUT IN

FULL LOAD AMPERES WITH OVERLOAD ELEMENT(S) SELECTED OR ADJUSTED IN ACCORDANCE WITH CONTROL

INSTRUCTIONS” and “UTILISER UN DÉMARREUR APPROUVÉ CONVENANT AU COURANT À PLEINE CHARGE DU MOTEUR ET

DONT LES ÉLÉMENTS THERMIQUES SONT RÉGLÉS OU CHOISIS CONFORMÉMENT AUX INSTRUCTIONS QUI

L'ACCOMPAGNENT”

– For single phase pumps supplied with cord & plug: “WARNING” and the following instructions or the equivalent: “Risk of electric shock –

This pump is supplied with a grounding conductor and grounding-type attachment plug. To reduce the risk of electric shock, be certain that

it is connected only to a properly grounded, grounding-type receptacle.”

– "CAUTION" and the following or equivalent: "This Pump Has Been Evaluated for Use With Water Only."

4. INSTALLATION

4.1

Si le fond du puits où la pompe doit fonctionner est particulièrement sale, il est bon de prévoir un support pour poser la pompe afin d'éviter

que la crépine d'aspiration se bouche (Fig.1, Fig.3)

4.2

Avant de positionner la pompe, s'assurer que la crépine n'est pas totalement ou partiellement bouchée par la boue, les sédiments ou autres.

FRANÇAIS

4.3

Il est conseillé d'utiliser des tuyauteries ayant un diamètre interne égal au moins à celui de la bride de refoulement, pour éviter la diminution

des performances de la pompe et le risque d'obstructions. Si le tuyau de refoulement parcourt des distances considérables à l'horizontale,

il est conseillé de prévoir un tuyau de diamètre supérieur à celui de la bride de refoulement.

Immerger complètement la pompe dans l'eau.

INSTALLATION FEKA VS-VX

4.4

Pour la version munie d'interrupteur à flotteur, contrôler que celui-ci peut bouger librement (VOIR PARAGRAPHE REGLAGE

INTERRUPTEUR A FLOTTEUR). Prévoir des puisards ayant les dimensions minimum indiquées dans la Fig.1. Le puisard devra toujours

être dimensionné également en fonction de la quantité d'eau en arrivée et du débit de la pompe de manière à ne pas soumettre le moteur

à un nombre excessif de démarrages.

4.5

Quand la pompe est prévue en installation fixe, avec flotteur, il faut toujours installer un clapet de retenue dans le tuyau de refoulement.

Cette exécution est conseillable également pour les pompes avec fonctionnement manuel.

4.6

Raccorder le tuyau de refoulement rigide ou flexible directement sur la bride de la pompe. Si la pompe est utilisée en installations fixes, il

est conseillé de la relier à la tuyauterie par l'intermédiaire d'un raccord pour en faciliter le démontage et la réinstallation. Si on utilise un

tuyau flexible, appliquer sur la bride de la pompe un raccord porte-

tuyau fileté.Garnir le filet avec du matériau approprié pour assurer

l'étanchéité (ruban en teflon ou similaire).

Pour les installations fixes nous conseillons l’utilisation d’un dispositif de levage DSD2 (disponible sur demande - Fig.2) pour faciliter les

opérations de maintenance sur l’électropompe. Inséré entre la bride de refoulement de l’électropompe et le tuyau, il évite, d

ans les

opérations de maintenance, de devoir démonter le tuyau de refoulement. Le dispositif DSD2 est constitué de 8 composants plus un, non

fourni (tuyaux de 3/4”):

A.Bride de fixation des tuyaux

B.Tuyaux de 3/4” (non fournis)

C.Coulisseau

D.Colonnettes guide-tuyaux

E.Pied d’assise

F.Vis à 6 pans creux M10X25

G.Bride de base

H.Écrou M10

I.Vis bride pompe

L.Vis bride pompe

Le pied d’assise doit être positionné dans le fond de la cuve et fixé avec des vis tamponnées correctement dimensionnées. La bride de

guidage du tuyau doit être positionnée sur la partie haute du puisard et insérée à l’extrémité des deux tuyaux de 3/4” (non founis), qui

servent de descente. Les deux tuyaux relient la bride au pied d’assise. Positionner la bride de base en contact avec le filtre de la pompe,

à proximité de l’orifice de refoulement, en fixant avec deux vis prévues pour le blocage du couvercle du filtre. Enlever la vis supérieure de

la bride côté refoulement ( I ). Assembler la patte antirotation ( G ). Remonter la vis ( I ). Extraire la coulisse du pied d’accouplement et la

raccorder à l’orifice de refoulemtent de la pompe. En utilisant la vis F et l’écrou H, fixer la coulisse à la pompe comme l’indique la figure.

Remettre en place l’ensemble coulisse/pompe sur le pied (Fig.2)

INSTALLATION DRENAG 1000-1200

4.7

1. Raccorder le tuyau de refoulement rigide ou flexible directement sur la bride de la pompe. Si la

pompe est utilisée en installations fixes, il est conseillé de la relier à la tuyauterie par l'intermédiaire

d'un raccord pour en faciliter le démontage et la réinstallation. Si on utilise un tuyau flexible,

appliquer sur la bride de la pompe un raccord porte-tuyau fileté. Garnir le filet avec du matériau

approprié pour assurer l'étanchéité (ruban en teflon ou similaire).

2. Pour la version munie d'interrupteur à flotteur, contrôler que celui-ci peut bouger librement (VOIR

PARAGRAPHE REGLAGE INTERRUPTEUR A FLOTTEUR). Prévoir des puisards ayant les

dimensions minimum indiquées dans la Fig.3. Le puisard devra toujours être dimensionné

également en fonction de la quantité d'eau en arrivée et du débit de la pompe de manière à ne pas

soumettre le moteur à un nombre excessif de démarrages.

3. Quand la pompe est prévue en installation fixe, avec flotteur, il faut toujours installer un clapet de

retenue dans le tuyau de refoulement. Cette exécution est conseillable également pour les pompes

avec fonctionnement manuel.

5. BRANCHEMENT ELECTRIQUE

Attention: Respecter les normes de securite!

5.1

Les moteurs monophasés sont munis de protection thermique ampèremétrique incorporée et peuvent être raccordés directement au

secteur. N.B.: si le moteur est surchargé, il s'arrête automatiquement. Une fois refroidi, il repart automatiquement sans avoir besoin

d'aucune intervention manuelle.

5.2

Les pompes triphasées doivent être protégées par des coupe-circuits appropriés calibrés selon les caractéristiques indiquées sur la plaque

de la pompe à installer. La prise de la pompe doit être connectée à une prise CEE munie d’un interrupteur sectionneur et de fusibles.

HIA

700x700

OFF

Fig.1

Fig.2

Fig.3

600x600

OFF

FRANÇAIS

5.3

Ne pas endommager ou couper le câble d'alimentation. Si cela se produit, pour la réparation ou le remplacement du câble, faire appel à

du personnel spécialisé et qualifié.

6. CONTROLE DU SENS DE ROTATION (pour moteurs triphasés)

Le sens de rotation devra être contrôlé à chaque fois qu'on effectue une nouvelle installation.

Il faudra procéder de la façon suivante (Fig.4):

1. Positionner la pompe sur une surface plate.

2. Mettre la pompe en marche et l'arrêter immédiatement.

Observer attentivement le contrecoup au démarrage en regardant la pompe côté moteur. Le sens de

rotation est correct, à savoir dans le sens des aiguilles d'une montre, si la calotte de protection bouge dans

le sens indiqué par les flèches du dessin (contraire aux aiguilles d'une montre).

S'il n'est pas possible d'effectuer ce contrôle parce que la pompe est déjà installée, procéder de la façon suivante:

1. Faire partir la pompe et observer le débit de l'eau.

2. Arrêter la pompe, couper la tension et intervertir deux des phases

de la ligne d'alimentation.

3. Remettre la pompe en marche et contrôler de nouveau le débit.

4. Arrêter la pompe.

Le sens de rotation correct sera celui qui correspond au débit SUPÉRIEUR et à l’absorption électrique INFÉRIEURE!

7. MISE EN MARCHE

Les modèles munis d'interrupteur à flotteur sont mis en marche automatiquement quand le niveau de l'eau monte; les modèles sans flotteur

sont mis en marche au moyen d'un interrupteur situé en amont de la prise (non fourni).

Reglage de l'interrupteur a flotteur

En allongeant ou en raccourcissant le segment de câble compris entre le flotteur et le point fixe (bride prévue dans

la poignée - Fig.5), on règle le niveau d'enclenchement (START) ou/et le niveau de déclenchement (STOP) de la

pompe. Faire en sorte que le flotteur puisse bouger librement.

DRENAG



Vérifier que le niveau d'arrêt ne découvre pas le filtre.

FEKA VS-VX 550-750



Niveau minimum d’arrêt 1.21 ft (370 mm) du fond.

FEKA VS-VX 1000-1200  Niveau minimum d’arrêt 1.31 ft (400 mm) du fond.

8. PRECAUTIONS

8.1

La crépine d'aspiration doit toujours être présente quand la pompe fonctionne.

8.2

La pompe ne doit pas être soumise à plus de 20 démarrages horaires de manière à ne pas exposer le moteur à des sollicitations thermiques

excessives.

8.3

DANGER DE GEL: quand la pompe reste inactive pendant longtemps à une température inférieure à 32°F (0°C), il faut s'assurer qu'il n'y

a pas d'eau résiduelle qui en congelant pourrait créer des fissures dans les composants de la pompe.

8.4

Si la pompe a été utilisée avec des substances qui ont tendance à se déposer, rincer l'installation avec un puissant jet d'eau, après l'emploi,

de manière à éviter la formation de dépôts ou d'incrustations qui tendraient à réduire les caractéristiques de la pompe.

8.5

Pour les câbles d’alimentation sans fiche, prévoir un dispositif de sectionnement

de l’alimentation (ex disjoncteur magnétothermique) avec distance d’ouverture

entre les contacts d’au moins 0.12" (3 mm) pour chaque pôle.

9. MAINTENANCE ET LAVAGE

L'électropompe, lors du fonctionnement normal, n'a besoin d'aucun type de maintenance grâce à la garniture d'étanchéité mécanique

lubrifiée en chambre à huile et aux roulements lubrifiés à vie. L'électropompe ne peut être démontée que par du personnel spécialisé

et qualifié en possession des caractéristiques requises par les normes spécifiques en la matière. Dans tous les cas, toutes les

interventions de réparation et de maintenance doivent être effectuées seulement après avoir débranché la po

mpe. Durant le

démontage, il faut faire très attention aux corps coupants qui peuvent provoquer des blessures.

Controle et vidange de l'huile de la garniture FEKA VS-VX

Pour effectuer cette opération, il faut dévisser les six vis (45) de manière à pouvoir démonter

le couvercle filtre, le filtre et le corps pompe (1). Récupérer le joint OR (28) et les écrous (51).

Dévisser avec une clé spéciale l'écrou de blocage de la roue (18), en bloquant la roue (4) avec

la main. Récupérer la languette (17) et la garniture anti-sable (15). A ce point, en renversant la

pompe avec la partie hydraulique vers le haut, dévisser et enlever le bouchon (64).

Incliner la pompe de manière à faire sortir l'huile par le goulot (64) et la verser dans un récipient.

Analyser l'huile: si elle présente des gouttelettes d'eau ou des particules abrasives (du sable

par ex.), il faut contrôler l'état de la garniture d'étanchéité mécanique (16) et la remplacer le

cas échéant (dans un centre spécialisé). Effectuer dans ce cas la vidange de l'huile et remplir

avec environ 170 g d'huile type MARCOL 152 ESSO. Rétablir le niveau de l'huile à l'intérieur

de la chambre à huile avec un entonnoir enfilé dans le goulot (64). Revisser le bouchon (64) à

sa place et effectuer les opérations

inverses au démontage pour remonter la pompe après

avoir appliqué dans le logement de la bague anti-sable (15) de la graisse au teflon.

L'HUILE USAGEE DOIT ETRE RECUPEREE POUR LE RECYCLAGE DANS LE RESPECT

DES NORMES EN VIGUEUR.

Fig.4

Fig.5

18 17 15

Fig.6

FRANÇAIS

Controle et vidange de l'huile de la garniture DRENAG 1000-1200

Pour effectuer cette opération il faut dévisser les six vis de la bride (45) de manière à pouvoir

enlever la bride (105) et la chemise externe (77).<0} {0>Svitare le tre viti del coperchio filtro

(136) e rimuovere il coperchio (92) e il filtro (42).<}0{>Dévisser les trois vis du couvercle filtre

(136) et enlever le couvercle (92) et le filtre (42).<0} {0>Svitare le quattro viti del corpo pompa

(52) e rimuovere il corpo pompa (1).<}0{>Dévisser les quatre vis du corps pompe (52) et

enlever le corps pompe (1).<0} {0>Svitare con un’apposita chiave il dado bloccaggio girante

(18), tenendo bloccata a mano la girante (4).<}0{>Dévisser avec une clé spéciale l’écrou de

blocage de la roue (18), tout en bloquant la roue avec la main (4).<0} {0>Rimuovere la girante

(4) aiutandosi con delle leve se necessario.<}0{>Enlever la roue (4) en utilisant des leviers si

nécessaire.<0} {0>Recuperare la linguetta (17) e l’anello parasabbia (15), svitare e togliere il

tappo (64).<}0{>Récupérer la clavette (17) et la garniture antisable (15), dévisser et enlever le

bouchon (64).<0} {0>Inclinare la pompa in modo da far uscire l’olio dal foro del tappo (64) e

versarlo in un recipiente.<}0{>Incliner la pompe de manière à faire sortir l’huile par le trou du

bouchon (64) et la verser dans un récipient Analyser l'huile: si elle présente des gouttelettes

d'eau ou des particules abrasives (du sable par ex.), il faut contrôler l'état de la garniture

d'étanchéité mécanique (16) et la remplacer le cas échéant (dans un centre spécialisé).

Effectuer dans ce cas la vidange de l'huile et remplir avec environ 170 g d'huile type

MARCOL 152 ESSO.

Rétablir le niveau de l'huile à l'intérieur de la chambre à huile avec un entonnoir enfilé dans le

goulot (64).

Revisser le bouchon (64) à sa place et effectuer les opérations inverses au démontage pour remonter la pompe après avoir appliqué dans le

logement de la bague anti-sable (15) de la graisse au teflon.

Attention ! Lors du montage, mettre correctement en place tous les joints toriques, sans les abîmer.

L'HUILE USAGEE DOIT ETRE RECUPEREE POUR LE RECYCLAGE DANS LE RESPECT DES NORMES EN VIGUEUR.

10. IDENTIFICATION DES INCONVENIENTS ET REMEDES

INCONVENIENTS

CONTROLES (causes possibles)

REMEDES

1. Le moteur ne démarre pas

et ne fait pas de bruit.

A. Vérifier que le moteur est sous tension.

B. Vérifier les fusibles de protection.

C. L'interrupteur à flotteur ne permet pas le démarrage.

B. S'ils sont grillés, les remplacer.

C. - Vérifier que le flotteur bouge librement.

- Vérifier que le flotteur fonctionne (contacter le

fournisseur).

2. La pompe ne refoule pas.

A. La crépine d'aspiration ou les tuyaux sont bouchés.

B. La roue est usée ou bouchée.

Le clapet de retenue s'il est installé sur le tuyau de

refoulement est bloqué en position fermée.

D. Le niveau du liquide est trop bas. Au démarrage, le niveau

de l'eau doit être supérieur à celui de la crépine.

La hauteur manométrique est supérieure aux

caractéristiques de la pompe.

A. Eliminer les obstructions.

B. Remplacer la roue ou éliminer l'obstruction.

C. Contrôler le bon fonctionnement du clapet et le

remplacer éventuellement.

Régler la longueur du câble de l'interrupteur à

flotteur (voir paragraphe "REGLAGE DE

L'INTERRUPTEUR A FLOTTEUR").

3. La pompe ne s'arrête pas.

A. Le flotteur n'interrompt pas le fonctionnement de la

pompe.

A. -Vérifier que le flotteur bouge librement.

-Vérifier l'efficacité du flotteur (les contacts

pourraient être endommagés - contacter le

fournisseur).

4. Le débit est insuffisant.

A. Vérifier que la crépine d'aspiration n'est pas partiellement

bouchée.

Vérifier qu'il n'y a pas d'obstructions partielles ou

d'incrustations sur la roue ou dans le tuyau de refoulement.

C. Vérifier que la roue n'est pas usée.

D. Vérifier que le clap

et de retenue (s'il est prévu) n'est pas

partiellement bouché.

Vérifier le sens de rotation dans les versions triphasées

(voir paragraphe "CONTROLE DU SENS DE ROTATION").

A. Eliminer les éventuelles obstructions.

B. Eliminer les éventuelles obstructions.

C. Remplacer la roue.

D. Nettoyer soigneusement le clapet de retenue.

E. Intervertir deux fils d'alimentation.

5. Le dispositif de protection

thermique

ampèremétrique arrête la

pompe.

A. Vérifier que le liquide à pomper n'est pas trop dense car

cela pourrait causer la surchauffe du moteur.

B. Vérifier que la température de l'eau n'est pas trop élevée.

(voir plage de température du liquide)

C. La pompe est partiellement bloquée par les impuretés.

D. La pompe est bloquée mécaniquement.

C. Nettoyer soigneusement la pompe.

Contrôler s'il y a des points de friction entre

parties mobiles et parties fixes; contrôler l'état

d'usure des roulements (contacter le

fournisseur).

18 17 15

ESPAÑOL

INDICE

1. LIQUIDOS BOMBEADOS ..................................................................................................................................................................................... 9

2. DATOS TÉCNICOS Y LÍMITES DE USO ............................................................................................................................................................. 9

3. ADVERTENCIAS .................................................................................................................................................................................................. 9

4. INSTALACIÓN ...................................................................................................................................................................................................... 9

5. CONEXIÓN ELÉCTRICA .................................................................................................................................................................................... 10

6. CONTROL DEL SENTIDO DE ROTACIÓN (para motores trifásicos) ............................................................................................................ 11

7. PUESTA EN MARCHA ....................................................................................................................................................................................... 11

8. PRECAUCIONES ................................................................................................................................................................................................ 11

9. MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA ......................................................................................................................................................................... 11

10. BÚSQUEDA Y SOLUCIÓN DE LOS INCONVENIENTES ............................................................................................................................... 12

1. LIQUIDOS BOMBEADOS

Estas bombas no se deberán emplear en piscinas, estanques, embalses con presencia de personas, ni tampoco para

bombear hidrocarburos (gasolina, gasóleo, aceites combustibles, solventes, etc.), según las normas de prevención de

accidentes vigentes en materia.

N.B.: el líquido contenido en la bomba, destinado a lubricar el dispositivo de estanqueidad, no es tóxico pero puede alterar las características

del agua (en el caso de agua pura), de sufrir pérdidas el dispositivo de estanqueidad.

2. DATOS TÉCNICOS Y LÍMITES DE USO

− Tensión de alimentación:

1 X 115/127V 60Hz

1 X 220/230V 60Hz

3 X 220/277V 60Hz

véase plaquita datos

eléctricos

− Caudal:

véase plaquita datos eléctricos

− Hmáx ( m ) - Altura de descarga:

pág. 13

− Grado de protección del motor / Clase de protección:

véase plaquita datos eléctricos

− Potencia absorbida:

véase plaquita datos eléctricos

− Rango de temperatura del líquido:

− de 32°F (0°C) a 95°F (+35°C) para uso doméstico (normas de seguridad EN

60335-2-41)

− de 32°F (0°C) a 122°F (+50°C) para otros empleos

− Inmersión máxima:

23 ft (7 metros)

− Temperatura de almacenamiento:

14°F 104°F (-10°C +40°C)

− Nivel de ruido:

el nivel de ruido está comprendido dentro de los límites previstos por la directiva EC 89/392/CEE y sus modificaciones

−

All single-phase models, except DRENAG are Cord & plug connected. DRENAG and all three phase models are permanently

connected to the supply connection.

−

Single phase models are supplied with or without a float activated level switch, identified by suffix “MA” (automatic) and “MNA”

(non-automatic).

Conditions of Acceptability:

1. All 3 phase models shall be protected against Running overload and stalled-rotor condition at the end use installation by a separate

overload protective device that is responsive to the motor current, as per the National Electrical Code (NEC) ANSI/NFPA 70-2011

and Canadian Electrical Code Part I Products shall be installed in Accordance with the Local Code of the Authority Having

Jurisdiction

Applicable requirements

CSA-C22.2 No. 108-14 (Reaffirmed 2019.)

- Liquid Pumps

UL Std. No. 778 6th Ed. (with revision through and including Aug. 11, 2020)

- Motor Operated Water Pumps

3. ADVERTENCIAS